PRESENTACION

De nuestra mayor consideracin, es un grato dirigirnos a su persona para saludarle cordialmente y al mismo
tiempo adjuntamos el presente informe titulado DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y
MAGNESIO, fue realizado con mucho esmero y responsabilidad por los alumnos del curso de
pavimentos.
En ello presentamos el marco terico con su respectivo calculo, para luego ver las observaciones que se
genera de los clculos si cumple o no con la norma ASTM D- 3744, y la norma AASTHO T-210
concerniente al informe mencionado
Esperando que el informe a presentar sea de su total agrado sin ms que decir nos despedimos hasta otra
oportunidad

Atentamente
Alumnos del Grupo N 6
Cusco, 17 de Noviembre del 2015

INTRODUCCION
Es importante sealar que los sulfatos no atacan al asfalto, pero que pueden ocasionar problemas
durante la pavimentacin asfltica en forma de ampollado de la capa de imprimacin
cuando la base granular ha sido humedecido con aguas conteniendo sulfatos o en presencia de
un nivel fretico superficial con elevado contenido de sulfatos.
Para que se manifieste el ataque por sulfatos es necesaria la presencia de agua. Esto quiere, decir
que un suelo con contenidos elevados de sulfatos no atacara al concreto mientras este seco y
asimismo, un suelo con bajo contenido de sulfatos podr atacar al concreto, se de una
migracin permanente de humedad cargada de sulfatos hacia la cara expuesta del pavimento.
La forma de ataque consiste en la reaccin de los sulfatos de calcio (yeso y aguas
selenitosas), de magnesio y/o de sodio con la cal libre resultante del proceso de
hidratacin del concreto. La primera manifestacin visual del fenmeno, para
contenidos

bajos

de

sulfatos

es

la

aparicin

de

manchas

blanquesinas.

Al

aumentar la concentracin de sulfatos se forma primero una pelusa que luego

de paso a cristales de sulfoaluminato de calcio hidratado con caractersticas
expansivas, los cuales producen el deterioro paulatino e irreversible del concreto.

El medio ms efectivo de incrementar la resistencia al ataque por sulfatos

consiste en reducir la relacin del agua al total de los materiales cementantes.

1. OBJETIVO
Determinar la resistencia a la desintegracin de los agregados por la accin de soluciones de
sulfato de sodio o de magnesio.

2. FUNDAMENTO DE ANLISIS Y/O DETALLE DEL ENSAYO DE LABORATORIO

Es el porcentaje de prdida de material en una mezcla de agregados durante el
ensayo de durabilidad de los ridos sometidos al ataque con sulfato de sodio o
sulfato de magnesio. Este ensayo estima la resistencia del agregado al deterioro
por accin de los agentes climticos durante la vida til de la obra. Puede
aplicarse tanto en agregado grueso como fino. El ensayo se realiza exponiendo
una muestra de agregado a ciclos alternativos de bao de inmersin en una
solucin de sulfato de sodio o magnesio y secado en horno. Una inmersin y un
secado se consideran un ciclo de durabilidad. Durante la fase de secado, las
sales precipitan en los vacos del agregado. En la reinmersin las sales se
rehidratan y ejercen fuerzas de expansin internas que simulan las fuerzas de
expansin del agua congelada. El resultado del ensayo es el porcentaje total de
prdida de peso sobre varios tamices para un nmero requerido de ciclos. Los
valores mximos de prdida son aproximadamente de 10 a 20% para cinco ciclos
de inmersin-secado.
3. MARCO TERICO
Sanidad: Se define sanidad como la resistencia al desgaste de los agregados
ante la accin de los sulfatos. La resistencia a la accin del clima, es decir al
intemperismo de las partculas del agregado, se ha tratado de determinar con el
ensayo de la solidez. Posteriormente se retira la muestra y se deja la solucin
escurrir durante 15 minutos, luego se pone a secar hasta peso constante. Todo
este proceso se denomina un ciclo a los agregados para concretos o morteros las
especificaciones exigen 5 ciclos y las prdidas mximas permitidas, ponderadas
de acuerdo con la granulometra del material son las siguientes:
Agregado fino: Sulfato de sodio-prdida mxima = 10%Sulfato de magnesio prdida mxima
= 15%
Agregado grueso: Sulfato de sodio-prdida mxima =12%Sulfato de magnesio prdida mxima =
18%.

4. EQUIPOS DE LABORATORIO
Tamices
Agregado grueso : 3 /8, , , 1, 1 , 2 y2
Agregado fino : N 50, N 30, N 16, N 8 y N 4
Recipientes. Cestas de mallas metlicas que permiten sumergir las muestras en la solucin
utilizada, facilitando el flujo de la solucin e impidiendo la salida de las partculas del
agregado. El volumen de la solucin en la cual se sumergen las muestras ser, por lo menos,
cinco veces el volumen de la muestra sumergida.
Balanzas.
Agregado fino: Capacidad de 200 gr. y sensibilidad de 0.01 gr.
Agregado Grueso: capacidad de 5000 gr. y sensibilidad de 1 gr. .
Horno.
Capaz de mantener una temperatura de 110 5C
Soluciones
Sulfato de sodio ( Na 2 S O4 ) en forma anhidra.
Sulfato de Magnesio ( Mg S O4 ) en forma anhidra

5. PREPARACIN DE LAS SOLUCIONES

5.1.Solucin de Sulfato de Sodio
Si se va emplear sulfato de sodio de forma anhidra

Na 2 S O4

disolver 215 gr.; en

caso de utilizar sulfato de sodio hidratado, disolver 700 gr. En un litro de agua destilada
a la temperatura de 25 a 30C. Dejar reposar la preparacin por 48 horas a 21 1C, antes de
su empleo. Al concluir el perodo de reposo deber tener un peso especfico entre 1.151 y 1.174
gr/cm (O.10HSONa 242)
La solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a comprobar su peso especfico.

Nota 1
. Para conseguir la saturacin a 22C de 1 dm3 de agua, son suficientes 215 gr. de la sal anhidra

700 gr. de la hidratada. No obstante, como estas sales no son completamente estables y puesto
que es preferible que haya
solucin, se recomienda
350 g de la sal anhidra y 750

Pasa Malla
3/8
N4
N8
N16
N30

Retiene Malla
N4
N8
N16
N30
N50

5.2.Solucin de sulfato

un exceso de cristales en la
como mnimo, el empleo de
g de la sal hidratada.
de magnesio

Si se va emplear sulfato de magnesio de forma anhidra

MgS O4

, disolver 400 gr.; en caso de

utilizar sulfato de magnesio hidratado, disolver 1230 gr. en un litro de agua a la temperatura de 25
a 30C. Dejar reposar la preparacin por 48 horas a 211C, antes de su empleo. Al concluir el
perodo de reposo deber tener un peso especfico entre 1.295 y 1.302gr/cm.
La solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a comprobar su peso especfico.
Nota 2
Para conseguir la saturacin a 22 C de 1 dm3 de agua, son suficientes 400 gr.
de la sal anhidra 1230 gr. de la hidratada. No obstante, como estas sales no son
completamente estables y puesto que es preferible que haya un exceso de
cristales en la solucin, se recomienda como mnimo, el empleo de 400 gr. de la
sal anhidra y 1400 gr. de la sal hidratada. Reparacin de las Muestras Agregado
fino

6. PREPARACION DE LAS MUESTRAS

6.1.Agregado fino
La muestra deber pasar el tamiz 3/8 y ser retenido en la malla N50. Cada fraccin de la
muestra comprendida entre los tamices que se indican a continuacin debe ser por lo
menos de 100gramos. Se consideran solamente las fracciones que estn contenidas en 5% ms de
los tamices indicados:

TABLA 1

Lavar la muestra sobre la malla N50, secarlas en el horno a una temperatura de

110 5C, separarlos en los diferentes tamices especificados anteriormente. Tomar 120 gr. de cada
una de las fracciones, para poder obtener 100 gr. despus del tamizado, colocarlas por separado
en los recipientes para ensayo.
TABLA 2
Pasa Malla
3/8
N4
N8
N16
N30

Retiene Malla
N4
N8
N16
N30
N50

Peso Min Requerido

100
100
100
100
100

6.2.Agregado Grueso
Se ensayar el material retenido en el tamiz N4, cada fraccin de la muestra comprendida entre
los tamices debe tener el peso indicado en la TABLA 3; y cada fraccin de la muestra debe ser por lo
menos 5% del peso total de la misma. En el caso que alguna de las fracciones contenga menos del 5%,
no se ensayar sta fraccin, pero para el clculo de los resultados del ensayo se considerar que
tienen la misma prdida a la accin de los sulfatos, de sodio o magnesio, que la media de las
fracciones, inferior y superior ms prximas, o bien si una de estas fracciones falta, se considerar
que tiene la misma prdida que la fraccin inferior o superior que est presente.
TABLA 3

Lavar la muestra y secarla a una temperatura de 110 5C. Tamizarlo usando

una de las gradaciones indicadas. Tomar los pesos indicados en la Tabla anterior y
colocarlos en recipientes separados. En el caso de las fracciones con tamao
superior a se cuenta tambin el nmero de partculas. Cuando son rocas
debern ser rotas en fragmentos uniformes, se pesaran 100 gr. de cada una. La
muestra de ensayo pesar 5000 gr. 2%. La muestra ser bien lavada y secada
antes del ensayo.
7. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Sumergir las muestras preparadas en la solucin de sulfato de sodio o magnesio
por un perodo de 16 a 18 horas, de manera que el nivel de la solucin quede por lo
menos 13 mm por encima de la muestra. Tapar el recipiente para evitar la evaporacin y
contaminacin consustancias extraas. Mantener la temperatura en 21 1C durante el
perodo de inmersin.
Retirar la muestra de la solucin dejndola escurrir durante 15 5 min., secar
en el horno a110 5C hasta obtener peso constante a la temperatura indicada.
Para verificar el peso se sacar la muestra a intervalos no menores de 4 horas ni
mayores de 18 horas. Se considerar que se alcanz un peso constante cuando
dos pesadas sucesivas de una muestra, no difieren ms de 0.1 gr. en el caso del
agregado fino, o no difieren ms de 1.0 gr. en el caso del agregado grueso.
Obtenido el peso constante dejar enfriar a temperatura ambiente y volver a sumergir en la
solucin para continuar con los ciclos que se especifiquen.
8. EVALUACIN CUANTITATIVA
Al final de los ciclos se lava la muestra hasta eliminar los sulfatos de sodio o de
magnesio, los ltimos lavados deben efectuarse con agua destilada y mediante la
reaccin de cloruro brico (BaCl2 )
Secar a peso constante a una temperatura de 110 5C y se pesa.
Tamizar el agregado fino sobre los tamices en que fue retenido antes del ensayo, y el
agregado grueso sobre los tamices indicados a continuacin, segn el tamao de las
partculas.

9. EVALUACION CUALITATIVA
En las partculas de dimetro mayor a se efecta un examen cualitativo despus de
cada inmersin y cuantitativa al trmino del ensayo.
La evaluacin cualitativa consistir en inspeccionar partcula por partcula con el
fin de eliminarlas partculas afectadas (fracturadas, fisuradas, astilladas, formacin
de lajas, etc.). tales partculas a ver son:
Partculas en buen estado.
Partculas agrietadas.
Partculas partidas.
Partculas escamosas.
Partculas vueltas lajas.
Partculas desintegradas
10. RESULTADOS
Para obtener los porcentajes de prdida, se efectuarn las siguientes anotaciones
10.1. Agregado Fino
1. Porcentaje retenido en cada una de las mallas indicadas en la Tabla N1
2. Peso de cada fraccin antes del ensayo
3. Porcentaje de prdidas de cada tamao despus del ensayo
4. Porcentaje de prdidas corregidas que se obtienen multiplicando1 por3 y dividiendo
entre100
5. El total de prdidas corresponde a la suma de las partculas parciales corregidas.
10.2. Agregado Grueso
1. Porcentaje retenido en cada una de las mallas indicadas en la Tabla N2
2. Peso de cada fraccin antes del ensayo
3. Porcentaje de prdidas de cada tamao despus del ensayo
4. Porcentaje de prdidas corregidas que se obtienen multiplicando1 por 3 y dividiendo
entre100
El total de prdidas corresponde a la suma de los porcentajes de prdidas de las dos fracciones
de cada tamao.

11. OBSERVACIONES
Los resultados obtenidos varan segn la sal que se emplee; se sugiere tener
cuidado al fijarlos limites en las especificaciones en que se incluya este ensayo. Dado
que su precisin es limitada.
Para rechazar un agregado que no cumpla con las especificaciones pertinentes,
debe confirmarse los resultados con otros ensayos ms, ligados a las caractersticas del
material.