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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

SELECCIN DE LA UNIDAD DE SEPARACIN MECNICA


SLIDO LQUIDO PARA UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE
LODOS PROCEDENTES DEL DESARENADO DE LOS
SEPARADORES DE PRODUCCIN DE PETRLEO.

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO MECNICO

JAIRO VINICIO MONTEROS CRDENAS


j_a_iro@hotmail.com
PABLO ROBERTO TAYUPANTA CAIZA
pablortc@hotmail.com

DIRECTOR: VCTOR CRDENAS, Ph.D.


victor.cardenas@epn.edu.ec

Quito, agosto del 2012

DECLARACIN

Nosotros, JAIRO VINICIO MONTEROS

CRDENAS y PABLO ROBERTO

TAYUPANTA CAIZA, declaramos bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de


nuestra autora; que no ha sido previamente presentada para ningn grado o
calificacin profesional; y que hemos consultado las referencias bibliogrficas que se
incluyen en este documento.

A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad


intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn
lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.

__________________________

___________________________

Jairo Vinicio Monteros Crdenas

Pablo Roberto Tayupanta Caiza

II

CERTIFICACIN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Jairo Vinicio Monteros
Crdenas y Pablo Roberto Tayupanta Caiza, bajo mi supervisin.

________________________
Vctor Crdenas, Ph.D.
DIRECTOR DEL PROYECTO

III

AGRADECIMIENTO
Queremos expresar nuestro profundo agradecimiento a la empresa SANTOS CMIen
especial a su Gerente Tcnico Adolfo Tello, al ngeniero Carlos Rojas y todos los
ingenieros del Departamento de Procesos por su apertura y gran colaboracin para
que este trabajo se haga una realidad.
Al Doctor Vctor Crdenas por habernos orientado durante la realizacin de este
trabajo y a la Facultad de Ingeniera Mecnica de la Escuela Politcnica Nacional por
habernos formado en sus aulas.
Adems

les

expresamos

nuestro

agradecimiento

las

empresas

EP

Petroecuador,MasterSolution S.A., Halliburton LatinAmerica y a las personas e


instituciones que coadyuvaron en la realizacin de ste proyecto que anhelamos sea
un aporte efectivo al fortalecimiento del sector petrolero del Ecuador.

PABLO TAYUPANTA
JAIRO MONTEROS

IV

DEDICATORIA

Dedico este proyecto a mis amados padres Marco e Ins quienes han sido un pilar
fundamental en mi vida ya que gracias a su gran cario y sacrificio supieron
apoyarme incondicionalmente a lo largo de mi vida y me ensearon el valor del
esfuerzo y la perseverancia. A mi querida hermanita Karla la cual ha estado a mi
lado, compartiendo todos esos secretos y aventuras que solo se puede vivir entre
hermanos y de la cual me siento muy orgulloso. A mi querida familia con los cuales
he disfrutado de felices momentos y nunca dejaron de creer en m y en especial a mi
abuelito Luis Oswaldo Crdenas al cual extrao mucho, ya que de no ser por l mi
vida habra sido muy breve y no habra llegado a experimentar este momento tan
importante de mi vida.

JAIRO VINICIO

A la memoria de Francisco Javier.


A mis queridos padres Nelly y Jaime.
A mi hermano Alexander.
A mi familia.

No me queda ms que agradecerle a Dios por tenerlos junto a m

PABLO ROBERTO
D.M. Quito, julio del 2012

CONTENIDO

CAPTULO 1 ............................................................................................................... 1
GENERALIDADES ..................................................................................................... 1
1.1. ANTECEDENTES ............................................................................................ 1
1.2. JUSTIFICACIN .............................................................................................. 2
1.3. ANLISIS DE LA SITUACIN PETROLERA DEL ECUADOR ........................ 2
1.3.1. RESERVAS DE PETRLEO ..................................................................... 2
1.3.2. PRODUCCIN DE PETRLEO................................................................. 3
1.3.3. INDUSTRIA PETROLERA EN EL ECUADOR ........................................... 3
1.3.4. TRANSPORTE ........................................................................................... 4
1.3.5. REFINACIN ............................................................................................. 4
1.3.6. REGULACIN ............................................................................................ 5
1.3.7. IMPORTANCIA DEL PETRLEO EN LA ECONOMA NACIONAL ........... 5
1.4. FACILIDADES DE PRODUCCIN DE PETRLEO ........................................ 5
1.4.1. COMPONENTES DE UNA ESTACIN DE PRODUCCIN DE
PETRLEO ................................................................................................ 6
1.5. SEPARADORES DE PRODUCCIN DE PETRLEO .................................... 9
1.5.1. COMPONENTES DEL SEPARADOR DE PRODUCCIN ......................... 9
1.5.1.1. Seccin de separacin primaria ......................................................... 10
1.5.1.2. Seccin de separacin secundaria .................................................... 10
1.5.1.3. Seccin de acumulacin de lquido .................................................... 10
1.5.1.4. Seccin de extraccin de niebla......................................................... 10
1.5.1.5. Control de procesos ........................................................................... 10
1.5.1.6. Dispositivos de alivio .......................................................................... 11
1.5.1.7. Lneas de descarga............................................................................ 11
1.6. PROCESO DE DESARENADO DE SEPARADORES DE PRODUCCIN DE
PETRLEO .................................................................................................... 11
1.6.1. SISTEMA DE REMOCIN DE SLIDOS ................................................ 12
1.6.2. SISTEMA DE SAND JET ......................................................................... 15

VI

CAPTULO 2 ............................................................................................................. 17
MARCO TERICO ................................................................................................... 17
2.1. SELECCIN DE TCNICAS DE SEPARACIN ........................................... 17
2.1.1. DIFERENCIAS EN LAS PROPIEDADES FSICAS: EL FUNDAMENTO
DE TODAS LAS SEPARACIONES .......................................................... 17
2.1.2. MEZCLAS Y FASES ................................................................................ 17
2.1.3. CLASIFICACIN DE LAS TCNICAS DE SEPARACIN ....................... 18
2.1.4. PROCESOS DE SEPARACIN MECNICA ........................................... 19
2.1.5. HEURSTICAS PARA LA SELECCIN Y DETERMINACIN DE LA
SECUENCIA DE LAS TCNICAS DE SEPARACIN. ............................ 20
2.2. PROCESOS DE SEPARACIN MECNICA SLIDO - LQUIDO................. 22
2.3. FUNDAMENTOS DE LA FILTRACIN .......................................................... 28
2.3.1. FLUJO DE FLUIDOS A TRAVS DE MEDIOS POROSOS ..................... 28
2.3.2. PERMEABILIDAD .................................................................................... 32
2.3.3. TORTA DE FILTRACIN ......................................................................... 33
2.3.3.1.Masa de torta depositada por unidad de rea y resistencia
especfica38
2.3.3.2. Concentracin de slidos ................................................................... 40
2.3.4. FORMAS DE LA ECUACIN DE LA TORTA DE FILTRACIN .............. 43
2.3.4.1. Filtracin a presin constante ............................................................ 44
2.4. FUNDAMENTOS DE LA SEDIMENTACIN .................................................. 46
2.4.1. SEDIMENTACIN POR GRAVEDAD ...................................................... 47
2.4.1.1. Anlisis de sedimentacin de partculas discretas ............................. 47
2.4.2. SEDIMENTACIN CENTRFUGA ........................................................... 51
2.4.2.1. Principios generales ........................................................................... 51
2.4.2.1.1.Aceleracin centrpeta y centrfuga ............................................... 51
2.4.2.1.2.Rotacin de un slido rgido .......................................................... 52
2.4.2.1.3.Nivel G .......................................................................................... 52
2.4.2.2.Sedimentadores centrfugos ................................................................ 54
2.5. TRATAMIENTO DE LODOS .......................................................................... 55
2.5.1.TIPOS DE LODOS ........................................................................................ 55

VII

2.5.2. CARACTERSTICAS DE LOS LODOS .................................................... 55


2.5.3. FLUJO DE LODOS ................................................................................... 57
2.5.4. MTODOS DE TRATAMIENTO DE LODOS ........................................... 57
2.5.5. ESPESAMIENTO DE LODOS .................................................................. 63
2.5.5.1.Espesamiento por gravedad ................................................................ 63
2.5.5.2.Espesamiento por flotacin ................................................................. 63
2.5.6. ACONDICIONAMIENTO DE LODOS ....................................................... 63
2.5.6.1.Ensayos de acondicionamiento de lodos............................................. 64
2.5.7. SECADO DE LODOS ............................................................................... 66
2.5.7.1.Secado por filtracin al vaco............................................................... 66
2.5.7.2.Secado por centrifugacin ................................................................... 66
2.5.8. INCINERACIN DE LODOS .................................................................... 67
2.5.9. DISPOSICIN EN RELLENOS DE LODOS ............................................ 67
2.6. PROPIEDADES DE LOS LODOS OBTENIDOS EN EL DESARENADO DE
SEPARADORES ............................................................................................ 68
2.6.1. FLUIDOS PRODUCIDOS DE UN POZO DE PRODUCCIN DE
PETRLEO Y SUS CARACTERSTICAS................................................ 68
2.6.1.1.Petrleo crudo ..................................................................................... 68
2.6.1.2.Condensado ........................................................................................ 68
2.6.1.3.Gas natural .......................................................................................... 68
2.6.1.4.Gas libre .............................................................................................. 69
2.6.1.5.Gas en solucin ................................................................................... 69
2.6.1.6.Vapores condensables ........................................................................ 69
2.6.1.7.Agua .................................................................................................... 69
2.6.1.8.Impurezas y materiales extraos ......................................................... 69
2.6.2. PROPIEDADES DE LOS LODOS ACUMULADOS EN LOS
SEPARADORES DE PRODUCCIN DE PETRLEO ............................ 70

CAPTULO 3 ............................................................................................................. 71
EQUIPOS DE SEPARACIN MECNICA SLIDOLQUIDO. .............................. 71

VIII

3.1. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DE SEPARACIN MECNICASLIDO


LQUIDO ......................................................................................................... 71
3.1.1. EQUIPOS DE FILTRACIN ..................................................................... 71
3.1.1.1.Equipos de filtracin por gravedad ...................................................... 71
3.1.1.1.1.Filtro Nutsche por gravedad .......................................................... 71
3.1.1.1.2.Colador .......................................................................................... 72
3.1.1.1.3.Lecho de arena ............................................................................. 73
3.1.1.1.4.Filtros de banda por gravedad....................................................... 73
3.1.1.1.5.Filtro de arena carbn ................................................................ 74
3.1.1.1.6.Pantallas........................................................................................ 75
3.1.1.2.Equipos de filtracin por vaco............................................................. 75
3.1.1.2.1.Filtro Nutsche de vaco .................................................................. 75
3.1.1.2.2.Tambor Rotatorio .......................................................................... 76
3.1.1.2.3.Banda Horizontal ........................................................................... 77
3.1.1.2.4.Filtro de vaco de disco rotatorio ................................................... 78
3.1.1.3. Equipos de filtracin por presin ........................................................ 78
3.1.1.3.1.Filtro de presin Nutsche .............................................................. 78
3.1.1.3.2.Filtro Prensa de placa y marco ...................................................... 79
3.1.1.3.3.Filtro de cartucho ........................................................................... 80
3.1.1.3.4.Tubo prensa .................................................................................. 81
3.1.1.3.5.Prensa de banda ........................................................................... 81
3.1.1.3.6.Prensa de Tornillo ......................................................................... 82
3.1.1.4.Equipos de filtracin centrfuga ........................................................... 83
3.1.1.4.1.Canasta ......................................................................................... 83
3.1.1.4.2.Presionador ................................................................................... 83
3.1.1.4.3.Pantalla cnica .............................................................................. 84
3.1.1.5.Clasificacin general de equipos de filtracin ...................................... 85
3.1.2. EQUIPOS DE SEDIMENTACIN ............................................................ 87
3.1.2.1.Equipos de sedimentacin por gravedad............................................. 87
3.1.2.1.1.Espesador circular ......................................................................... 87
3.1.2.1.2.Espesador circular de alta capacidad ............................................ 88

IX

3.1.2.1.3.Espesador de cono profundo ........................................................ 89


3.1.2.1.4.Decantadores laminares ............................................................... 90
3.1.2.1.5.Clarificadores ................................................................................ 91
3.1.2.2.Equipos de sedimentacin centrfuga .................................................. 92
3.1.2.2.1.Hidrocicln cnico de flujo inverso ................................................ 92
3.1.2.2.2.Tazn Tubular Centrfugo ............................................................. 93
3.1.2.2.3.Canasta de sedimentacin centrfuga ........................................... 93
3.1.2.2.4.Centrfuga de discos ..................................................................... 94
3.1.2.2.5.Decantador centrfugo de desplazamiento .................................... 95
3.1.2.3.Clasificacin general de equipos de sedimentacin ............................ 96
3.2.1. SELECCIN DE UN SEPARADOR MECNICO SLIDO LQUIDO .... 97
3.2.1.1.Etapas para la seleccin de un equipo de separacin slido lquido 98
3.2.1.1.1 Definicin general del problema de separacin ............................. 99
3.2.1.1.2 Selecciones preliminares de equipos........................................... 100
3.2.1.2. Toma de muestras y pruebas........................................................... 103
3.2.1.2.1 Establecimiento de las condiciones de proceso .......................... 103
3.2.1.2.2 Muestras representativas ............................................................. 106
3.2.1.2.3 Pruebas sencillas de sedimentacin y de filtracin ...................... 107
3.2.1.2.4 Modificaciones de las condiciones de proceso ............................ 108
3.2.1.2.5 Consultas al fabricante de equipos de separacin....................... 109
3.2.2. MTODO DE SELECCIN DE UN EQUIPOS DE SEPARACIN
MECNICA SLIDO LQUIDO ........................................................... 110
3.2.2.1. Mtodos de seleccin de equipos .................................................... 110
3.2.2.2. Procedimiento de prueba ................................................................. 111
3.2.2.2.1.Pruebas de sedimentacin de jarras ..................................................... 112
3.2.2.2.2.Pruebas filtro de hoja ............................................................................ 113
3.2.2.3. Procedimiento de seleccin inicial ................................................... 114
3.2.2.3.1.Especificaciones de servicio........................................................ 114
3.2.2.3.2.Especificacin de las caractersticas de sedimentacin .............. 116
3.2.2.3.3.Especificacin de las caractersticas de filtracin........................ 117
3.2.2.4. Tablas de equipos ............................................................................ 118

3.2.2.5. Preseleccin de equipo para ensayos a escala piloto...................... 120


3.3.1. ESPECIFICACIONES REQUERIDAS .................................................... 121
3.3.2. PRUEBAS DE SEDIMENTACIN .......................................................... 121
3.3.3. PRUEBAS DE FILTRACIN ................................................................. 122
3.3.4. REQUERIMIENTOS DEL PROCESO .................................................... 122
3.3.5. CARACTERSTICAS DE SEDIMENTACIN ......................................... 122
3.3.6. CARACTERSTICAS DE FILTRACIN .................................................. 123
3.3.7. SELECCIN DE EQUIPOS DE SEPARACIN MECNICA
SLIDO LQUIDO ............................................................................... 123

CAPTULO 4 ........................................................................................................... 124


EVALUACIN TCNICA DE LA UNIDAD DE SEPARACIN MECNICA SLIDO
LQUIDO ................................................................................................................. 124
4.1. DETERMINACIN DE LAS RELACIONES MATEMTICAS QUE RIGEN A
LOS EQUIPOS SELECCIONADOS ............................................................. 124
4.1.1. RELACIONES MATEMTICAS DEL FILTRO PRENSA DE PLACA Y
MARCO .................................................................................................. 124
4.1.1.1. Fundamentos de la productividad de un filtro .................................. 124
4.1.1.2. Tiempo del ciclo de filtracin ptimo ................................................ 126
4.1.1.3. Determinacin del rea del filtro prensa de placa y marco .............. 129
4.1.2. RELACIONES MATEMTICAS DEL DECANTADOR CENTRFUGO ... 134
4.1.2.1. Criterios de actuacin de un sedimentador centrfugo ..................... 135
4.1.2.2. Consumo de potencia de un sedimentador centrfugo ..................... 135
4.1.2.3. Tensin en el rotor de un decantador centrfugo.............................. 138
4.1.2.4. Aceleracin G vs Rendimiento ......................................................... 139
4.1.2.5. Velocidad crtica de un decantador centrfugo ................................. 141
4.1.2.6. Fuerza de aceleracin de un decantador centrfugo ........................ 142
4.1.2.7. Diferencial de un decantador centrfugo. ......................................... 144
4.1.2.8. Torque transportador ....................................................................... 145
4.1.2.9. Clculos del rendimiento del proceso .............................................. 146
4.1.2.10.Clarificacin ..................................................................................... 149

XI

4.1.2.11.Teora sigma .................................................................................... 149


4.1.2.12.Separacin de tres fases en un decantador centrfugo ................... 154
4.2.CLCULOS GENERALES DE LOS EQUIPOS SELECCIONADOS .............. 157
4.2.1. CLCULOS DEL PROCESO DE DESARENADO DE SEPARADORES DE
PRODUCCIN DE PETRLEO............................................................. 157
4.2.1.1.Determinacin del volumen de lodo producido ........................................ 159
4.2.1.2.Capacidad de la unidad de separacin mecnica slido lquido ........... 160
4.2.2. CLCULOS GENERALES DEL FILTRO PRENSA DE PLACA Y MARCO
160
4.2.3. CLCULOS GENERALES DEL DECANTADOR CENTRFUGO DE DOS
FASES.................................................................................................... 171
4.2.4. CLCULOS GENERALES DEL DECANTADOR CENTRFUGO DE TRES
FASES.................................................................................................... 176

CAPTULO 5 ........................................................................................................... 183


EVALUACIN FINANCIERA DE LA UNIDAD DE SEPARACIN MECNICA
SLIDO LQUIDO ................................................................................................ 183
5.1.COSTEO Y EVALUACIN DE PROYECTOS ............................................... 183
5.1.1. INTRODUCCIN.................................................................................... 183
5.1.2. COSTOS, INGRESOS Y UTILIDADES .................................................. 183
5.1.2.1. Inversiones de capital fijo ................................................................. 184
5.2.2.1.1.Costos de planta ISBL ................................................................. 184
5.2.2.1.2.Inversiones fuera del lmite de batera (Costos externos) ........... 185
5.2.2.1.3.Costos de ingeniera ................................................................... 185
5.2.2.1.4.Cargos de contingencia ............................................................... 186
5.1.2.2. Capital de trabajo ............................................................................. 186
5.1.2.3. Costos variables de produccin ....................................................... 187
5.1.2.4. Costos fijos de produccin ............................................................... 187
5.1.2.5. Ingresos, mrgenes y utilidades....................................................... 188
5.1.2.5.1.Ingresos ...................................................................................... 188
5.1.2.5.2.Mrgenes .................................................................................... 188

XII

5.1.2.5.3.Utilidades..................................................................................... 188
5.2.CONCEPTOS FINANCIEROS ....................................................................... 189
5.2.1 TOTAL DE INVERSIONES .................................................................... 189
5.2.2 COSTO DEL CAPITAL PROPIO ............................................................ 189
5.2.3 COSTO PROMEDIO DEL CAPITAL PONDERADO .............................. 189
5.2.4 DEPRECIACIN .................................................................................... 190
5.2.5 AMORTIZACIN DE ACTIVOS DIFERIDOS ......................................... 190
5.2.6 VALOR DE SALVAMENTO .................................................................... 191
5.2.7 DURACIN DEL PROYECTO ............................................................... 191
5.2.8 TABLA DE AMORTIZACIN .................................................................. 191
5.2.9 ESTADO DE PRDIDAS Y GANANCIAS .............................................. 191
5.2.10 FLUJO NETO DE FONDOS ................................................................... 191
5.2.11 INDICADORES FINANCIEROS ............................................................. 192
5.2.10.1.Valor actual neto (VAN) ................................................................... 192
5.2.10.2.Costo promedio actualizado ............................................................ 192

CAPTULO 6 ........................................................................................................... 204


CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 204
6.1.SELECCIN DE LA UNIDAD DE SEPARACIN MECNICA SLIDO
LQUIDO. ...................................................................................................... 204
6.1.1 RESULTADOS DE LA EVALUACIN TCNICA DEL FILTRO PRENSA DE
PLACA Y MARCO .................................................................................. 204
6.1.2 RESULTADOS DE LA EVALUACIN FINANCIERA DEL FILTRO
PRENSA DE PLACA Y MARCO ............................................................ 205
6.1.3 RESULTADOS DE LA EVALUACIN TCNICA DEL DECANTADOR
CENTRFUGO ........................................................................................ 206
6.1.4 RESULTADOS DE LA EVALUACIN FINANCIERA DEL DECANTADOR
CENTRFUGO ........................................................................................ 208
6.2COMPARACIN DE LAS ALTERNATIVAS DE INVERSIN ......................... 209
6.2.1 CRITERIO DEL VALOR PRESENTE NETO ........................................... 209
6.2.2 CRITERIO DEL COSTO PROMEDIO ACTUALIZADO POR UNIDAD DE
VOLUMEN DE LODO DESHIDRATADO ............................................... 210

XIII

6.3RECOMENDACIONES GENERALES ............................................................ 210


REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................... 212
GLOSARIO ............................................................................................................. 214
ANEXOS ................................................................................................................. 218

NDICE DE FIGURAS

XIV

Figura 1.1. Mapa Catastral Petrolero Ecuatoriano. ..................................................... 4


Figura 1.2. Proceso de produccin de petrleo y gas. ................................................ 7
Figura 1.3. Diagrama de flujo de procesos de una facilidad de produccin de
petrleo. .................................................................................................... 8
Figura 1.4. Esquema de un separador horizontal de tres fases. .............................. 9
Figura 1.5. Separador de produccin Campo Libertador. ......................................... 11
Figura 1.6. Facilidad de produccin de petrleo........................................................ 12
Figura 1.7. Acumulacin de sedimentos en un separador de produccin de petrleo.
................................................................................................................ 15
Figura 1.8. Bandejas con arena y sistema de chorro de agua en un recipiente
horizontal. ............................................................................................... 16
Figura 2.1. Clasificacin General de Equipos de Separacin Slido Lquido. ........ 24
Figura 2.2. Etapas y Mtodos de Sistemas de Separacin Slido Lquido. ........... 27
Figura 2.3. Principio de la filtracin. .......................................................................... 28
Figura 2.4. Diagrama esquemtico de un sistema de filtracin ................................. 29
Figura 2.5. Diagrama esquemtico de un medio poroso. .......................................... 29
Figura 2.6. Relacin proporcional entre la cada de presin y el caudal de lquido
limpio que fluye a travs de medios porosos fijos. .................................. 30
Figura 2.7. Variacin de constante de Kozeny con la porosidad. .............................. 32
Figura 2.8. Ilustracin esquemtica del medio de filtrado y la torta. .......................... 33
Figura 2.9. Declinacin de la tasa de filtracin durante la filtracin a presin
constante. ............................................................................................... 35
Figura 2.10. Relacin proporcional entre el volumen de la torta y el volumen filtrado.
.............................................................................................................. 36
Figura 2.11. Resistencia especfica........................................................................... 39
Figura 2.12. Mecanismo de filtracin de lecho profundo. .......................................... 41
Figura 2.13.Grfica (t/V) vs V para filtracin a presin constante y torta
incompresible. ........................................................................................ 46
Figura 2.14. Coeficientes de arrastre para esferas, cilindros y discos. ..................... 49
Figura 2.15. Influencia de la accin de las fuerzas g sobre la eficiencia de separacin.
.............................................................................................................. 51

XV

Figura 2.16. Separacin por separacin centrfuga................................................... 53


Figura 2.17. Procesos principales de tratamiento y disposicin de lodos. ................ 58
Figura 2.18. Procesos de tratamiento de lodos. ........................................................ 59
Figura 2.19. Funcin principal de los procesos de tratamiento de lodos. .................. 60
Figura 2.20. Diagramas de flujo tpicos de tratamiento de lodos. .............................. 62
Figura 2.21. Aparato de laboratorio para determinar resistencia especifica. ............. 65
Figura 3.1. Filtro Nutsche por gravedad. ................................................................... 72
Figura 3.2. Colador de dos canastas. ........................................................................ 72
Figura 3.3. Lecho de arena. ...................................................................................... 73
Figura 3.4. Filtro de banda por gravedad. ................................................................. 74
Figura 3.5. Filtro de arena. ........................................................................................ 74
Figura 3.6. Pantalla Vibratoria. .................................................................................. 75
Figura 3.7. Filtro Nutsche. ......................................................................................... 76
Figura 3.8. Tambor Rotatorio. ................................................................................... 77
Figura 3.9. Banda Horizontal ..................................................................................... 77
Figura 3.10. Filtro de vaco de disco rotatorio. .......................................................... 78
Figura 3.11. Filtro de presin Nutsche ...................................................................... 79
Figura 3.12. Filtro prensa de placa y marco. ............................................................. 80
Figura 3.13. Filtro de cartucho................................................................................... 80
Figura 3.14. Tubo prensa. ......................................................................................... 81
Figura 3.15. Prensa de banda. .................................................................................. 82
Figura 3.16. Prensa de tornillo. ................................................................................. 82
Figura 3.17. Centrfuga de eje horizontal provista de un tornillo trasportador de carga.
.............................................................................................................. 83
Figura 3.18. Presionador centrfugo de tres etapas. ................................................. 84
Figura 3.19. Pantalla cnica centrfuga. .................................................................... 85
Figura 3.20. Espesador circular................................................................................. 88
Figura 3.21. Espesador circular de alta capacidad. ................................................... 89
Figura 3.22. Espesador de cono profundo de alta capacidad. .................................. 90
Figura 3.23. Separador laminar. ................................................................................ 91
Figura 3.24. Clarificador. ........................................................................................... 91

XVI

Figura 3.25. Hidrocicln de flujo inverso. .................................................................. 92


Figura 3.26. Tazn Tubular Centrfugo. .................................................................... 93
Figura 3.27. Canasta de sedimentacin centrfuga. .................................................. 94
Figura 3.28. Sedimentador centrfugo de discos. ...................................................... 95
Figura 3.29. Decantador centrfugo de desplazamiento ............................................ 96
Figura 3.30. Tcnicas de separacin slido-lquido. ................................................. 98
Figura 3.31. Diagrama de alternativas para la separacin slido lquido. ............ 101
Figura 3.32. Diagrama de flujo para la seleccin del equipo de separacin
slido lquido. ................................................................................... 111
Figura 3.33. Sedimentacin de una suspensin en una prueba de jarra. ............... 112
Figura 3.34. Aparato de prueba para la obtencin de datos de filtracin por vaco. 113
Figura 3.35. Codificacin de la especificacin de servicio. ..................................... 116
Figura 3.36. Codificacin de las caractersticas de sedimentacin de la suspensin.
............................................................................................................ 117
Figura 3.37. Codificacin de las caractersticas de filtracin de la suspensin. ...... 118
Figura 4.1. Variacin de la fuerza centrfuga con el dimetro en las centrifugas
industriales. ........................................................................................... 139
Figura 4.2. Variaciones de la fuerza centrfuga con r/min. ...................................... 140
Figura 4.3. Dinmica de una partcula movindose en una centrfuga.................... 142
Figura 4.4. Esquema de un decantador centrifugo. ................................................. 145
Figura 4.5. Balance de masa de un decantador. ..................................................... 146
Figura 4.6. Sedimentacin de partculas en un decantador. ................................... 149
Figura 4.7.Equilibrio hidrulico en una separacin de tres fases. ........................... 155
Figura 4.8. Grfica (Tiempo / Volumen) vs Volumen. .............................................. 163
Figura 4.9. Variacin de la fuerza centrfuga con la rotacin................................... 173
Figura 4.10. Variacin de la fuerza centrfuga con el dimetro en centrifugas
industriales. ......................................................................................... 174
Figura 4.11. Variacin de la fuerza centrfuga con la rotacin................................. 179
Figura 4.12. Variacin de la fuerza centrfuga con el dimetro en centrifugas
industriales. ......................................................................................... 180

XVII

NDICE DE TABLAS

Tabla 1.1. Reservas Remanentes Totales, Ecuador. ................................................. 3

XVIII

Tabla 1.2. Produccin petrolera del Ecuador a noviembre de 2011. ........................... 3


Tabla 1.3. Importancia del petrleo en la economa.................................................... 5
Tabla 2.1. Clasificacin de las tcnicas de separacin. ............................................ 19
Tabla 2.2. Tcnicas de separacin mecnica. .......................................................... 20
Tabla 2.3. Valores tpicos de resistencia especifica de lodos. .................................. 65
Tabla 3.1.Equipos de separacin slido lquido por filtracin. ................................ 86
Tabla 3.2. Equipos de separacin slido lquido por filtracin (Continuacin) ....... 87
Tabla 3.3. Equipos de separacin slido lquido por sedimentacin. ..................... 96
Tabla 3.4. Datos para la seleccin de un separador slido lquido. ..................... 106
Tabla 3.5. Datos obtenidos en una prueba de filtracin .......................................... 114
Tabla 4.1. Especificaciones y caractersticas de rendimiento de centrfugas tpicas de
sedimentacin. ...................................................................................... 137
Tabla 4.2. Datos obtenidos en la prueba de filtracin. ............................................ 162
Tabla 5.1. Total de inversiones filtro prensa. ........................................................... 193
Tabla 5.2. Costo promedio del capital filtro prensa. ................................................ 193
Tabla 5.3. Costo del capital propio filtro prensa. ..................................................... 193
Tabla 5.4. Depreciaciones filtro prensa. .................................................................. 194
Tabla 5.5. Amortizacin filtro prensa. ...................................................................... 194
Tabla 5.6. Valor de salvamento filtro prensa. .......................................................... 194
Tabla 5.7. Tabla de amortizaciones filtro prensa. .................................................... 195
Tabla 5.8. Costos de operacin filtro prensa. .......................................................... 195
Tabla 5.9. Estado de prdidas y ganancias filtro prensa. ........................................ 196
Tabla 5.10. Flujo neto de fondos filtro prensa. ........................................................ 197
Tabla 5.11. Indicadores econmicos filtro prensa. .................................................. 198
Tabla 5.12. Total de inversiones decantador centrfugo. ......................................... 198
Tabla 5.13. Costo promedio del capital decantador centrfugo. .............................. 198
Tabla 5.14. Costo del capital propio decantador centrfugo. ................................... 199
Tabla 5.15. Depreciaciones decantador centrfugo. ................................................ 199
Tabla 5.16. Amortizacin decantador centrfugo. .................................................... 199
Tabla 5.17. Valor de salvamento decantador centrfugo. ........................................ 199
Tabla 5.18. Tabla de amortizaciones decantador centrfugo. .................................. 200

XIX

Tabla 5.19. Costos de operacin decantador centrfugo. ........................................ 200


Tabla 5.20. Estado de prdidas y ganancias decantador centrfugo. ...................... 201
Tabla 5.21. Flujo neto de fondos decantador centrfugo. ........................................ 202
Tabla 5.22. Indicadores econmicos decantador centrfugo ................................... 203

NDICE DE ANEXOS

ANEXO A. Clasificacin de los equipos de separacin slido lquido de acuerdo a


la aptitud de las caractersticas de servicio y de la separacin de la suspensin.

XX

ANEXO B.Caractersticas relativas de rendimiento de equipo de separacin


slido / lquido.
ANEXO C. Otras pruebas para llevar a cabo en una suspensin. (Seleccin
preliminar se ha identificado una serie de tipos de equipos que pueden ser
adecuados. Otras pruebas deben realizarse nicamente para los tipos de equipos
identificados en la lista preliminar)
ANEXO D. Requerimientos de proceso a ser considerados durante el proceso de
seleccin de equipos de separacin mecnica solido liquido.
ANEXO E. Propiedades de la fase slida a ser considerar durante el proceso de
seleccin de equipos de separacin mecnica slido lquido.
ANEXO F. Propiedades de la fase lquida a ser considerar durante el proceso de
seleccin de equipos de separacin mecnica slido lquido.
ANEXO G.Oficio de autorizacin de toma de muestras de sedimentos acumulados
en los separadores de produccin de petrleo.
ANEXO H. Fotografas de toma de muestra de los sedimentos acumulados en los
separadores de produccin de petrleo.
ANEXO I. Resultados obtenidos en las pruebas de filtracin.
ANEXO J. Resultados obtenidos en las pruebas de sedimentacin.
ANEXO K. Proformas de equipos de separacin mecnica slido lquido
seleccionados.
ANEXO L.Catlogos de los equipos de separacin mecnica slido lquido
seleccionados.
ANEXO M.Costo de la energa elctrica para el sector industrial.
ANEXO N.Produccin diaria nacional de petrleo fiscalizado
ANEXO O. Mapa Catastral Petrolero Ecuatoriano

NOMENCLATURA
:

:

:

Fraccin libre, Adimensional.


Fraccin de slidos, Adimensional.

Cada de presin, .

XXI
 :

Cada de presin en el medio, .

 :

Cada de presin en la torta de filtracin, .

:

Permeabilidad, Adimensional.

:
:

Viscosidad dinmica,  .

rea de la seccin trasversal del lecho,  .


Profundidad del lecho, .

 :

rea superficial especfica por unidad de volumen de las partculas,  .

 :

Densidad del slido, / .

Fraccin de slidos,  .

:
:

! :

":
#:

Constante de Kozeny,  .

Constante de proporcionalidad,  .

Densidad del lquido, / .

Masa total de la suspensin, .


Volumen de lquido,  .

$:

Masa de slidos secos por unidad de rea del filtro, / .

& :

Resistencia del medio de filtrado, 1/

(! :

Concentracin en trminos de masa de slidos por unidad de volumen de lquido,

%:

& :

( :

( :
:
*:

Resistencia especfica de la torta, / .

Resistencia de la torta, 1/.

Fraccin de masa de la suspensin

Concentracin en trminos de masa de slidos por unidad de volumen /3.

/ .

Humedad.

Masa de torta seca por unidad de volumen filtrado, / .

 :

Permeabilidad del medio,  .

# :

Volumen de slidos,  .

#+ :
#, :

"+ :
" :
 :

+ :

Volumen de lodo,  .

Volumen de agua,  .

Masa de lodo, .

Masa de slidos, .

Porcentaje de slido del lodo,  .

Densidad relativa del lodo,  .

XXII
- :

Tiempo total del ciclo, .

-0 :

Tiempo de deshidratacin, .

-.:
-/ :

-( :

Tiempo ptimo del ciclo de filtracin, .

Tiempo de filtracin, .

Tiempo para el lavado de la torta, .

-0( :

Tiempo de parada, .

:

Parmetro de filtracin, 23. /6 5

7 :

Slidos secos ptimo, /3.

. :

rea ptima del filtro,  .

 :
.

1 :

#/. :
# .:
.:

( :
/. :
:
8:

::
9:

Productividad de la unidad, / .

Parmetro de filtracin, 23. /4 5

Volumen ptimo de filtrado,  / .

Productividad global,  /

Espesor ptimo de la torta, .

Factor de lavado,  .


Espesor ptimo del marco,  .

Distancia horizontal de la partcula desde el centro del crculo, .

ngulo de giro , 9 .

Velocidad angular, 9/ .

Radio del crculo, .

;:

Fuerza gravitacional , sobre una partcula de masa, 3

< :

Relacin de aceleraciones.

Velocidad de asentamiento de una partcula, /

> :

Velocidad del pin de la caja de cambios, 9=.

A> :

Torpe del pin, 3 . 

:

 :
3:
:

&?@ :
A:

B/ :
C/ :

Aceleracin de la gravedad, / .

Velocidad diferencial transportadora, 9=.


Velocidad de rotacin del recipiente, 9=.

Relacin de la caja de cambios,  .


Torque transportador, 3. .

Caudal de alimentacin,  / .

Fraccin de slidos en la alimentacin.

XXIII
B :

C :

Caudal de la torta,  / .

Fraccin de slidos de la torta.

B! :

Caudal de lquido,  / .

&:

Recuperacin de slidos, %.

C! :
:

FG :

Fraccin de slidos en el lquido.

Factor Sigma, 

Velocidad radial, / .

F, :

Velocidad axial, / .

F :

Tiempo de clarificado, .

:

-H :

Longitud de clarificado, .

Velocidad de sedimentacin, / .

 :

Dimetro de la partcula, .

 :

Densidad de la fase slida, / .

G :

9H :
91 :

9I :

Capacidad de clarificacin de la centrfuga, .


Presin en cualquier radio r, .

Altura de la lnea de equilibrio, .

Altura del vertedero, .

Altura de la fase pesada, .

J: Costo efectivo de produccin,KL.


#J: Costos de produccin fijos, KL.

;J: Costos de produccin variables, KL.


#3: Valor actual neto, KL.
;M :

Flujo de caja en el ao n, KL.

OP :

Inversin inicial, KL.

-:
:

AO&:

Duracin del proyecto,  .

Tasa de inters, %.

Tasa interna de retorno, %.

RESUMEN
La industria petrolera es de vital importancia para la economa del Ecuador
representando en la ltima dcada en promedio el 15.7% del PIB, aportando al
Presupuesto General del Estado en un promedio del 27.2%, representando el 51.7%

XXIV

de las exportaciones totales del pas y para el ao 2010 las exportaciones de


hidrocarburos alcanzaron los 9 648 millones de dlares. Mientras que para el ao
2012 se estima una produccin petrolera de 188 millones de barriles equivalente a un
promedio diario de 520 000 barriles.
En cuanto a lo particular, en el proceso de extraccin de petrleo de los campos de
produccin de petrleo del Distrito Amaznico del Ecuador, se produce la
acumulacin de sedimentos slidos en los separadores de produccin, los cuales
provienen de las formaciones productoras y ascienden hacia la superficie en el
proceso de levantamiento del petrleo crudo.
En el presente trabajo se realiza un proceso de seleccin de una unidad de
separacin mecnica slido lquido disponible en el mercado para un sistema de
desarenado de los separadores de produccin de petrleo, con la finalidad de
deshidratar estos efluentes previo a su disposicin final. Para lograr este objetivo se
ha desarrollado un estudio completo de las relaciones matemticas que rigen los
fenmenos de separacin mecnica slido lquido con la finalidad de poder analizar
las variables que intervienen en estos procesos, se ha revisado los equipos de
separacin y tecnologas disponibles en el mercado, tambin se ha realizado una
caracterizacin de los efluentes obtenidos con la finalidad de obtener datos
esenciales que permitan describirlos, adicionalmente se ha desarrollado pruebas
experimentales de sedimentacin y de filtracin de los efluentes en laboratorio,
tambin se describe un mtodo de seleccin de equipos de separacin en funcin de
las especificaciones requeridas y de las variables involucradas en estos complejos
procesos, para finalmente realizar un evaluacin tcnico financiera de alternativas
con la finalidad de realizar la seleccin del equipo de separacin mecnica ms
adecuado para el tratamiento de los sedimentos acumulados en los separadores de
produccin de petrleo.
PRESENTACIN

El presente Proyecto de Titulacin comprende 6 captulos los cuales han sido


distribuidos estratgicamente con la finalidad de dar una visin global y minuciosa de

XXV

la metodologa desarrollada para realizar la seleccin de la unidad de separacin


mecnica slido lquido para un sistema de tratamiento de lodos procedentes del
desarenado de los separadores de produccin de petrleo, los cuales se describen a
continuacin:
Capitulo 1: En este captulo correspondiente a las generalidades, se analiza entre
otros todos los antecedentes que se involucran en este proyecto, adems se justifica
el proyecto, se realiza un anlisis de la situacin de la industria petrolera del
Ecuador, se describe las facilidades de produccin de petrleo puntualizando en las
caractersticas de un separador de produccin y finalmente se describe el proceso de
desarenado de los separadores de produccin de petrleo.
Capitulo 2: Este captulo corresponde al marco terico el cual es el fundamento
esencial de este Proyecto de Titulacin, empezando con el estudio de la seleccin de
tcnicas de separacin especificando las tcnicas de separacin, mecnica slido
lquido, la cual est dividida en dos grandes campos como son la sedimentacin y la
filtracin alrededor de los cuales se desarrolla la descripcin de los modelos
matemticos que describen estos fenmenos. Adicionalmente se revisa el
fundamento terico del tratamiento de lodos, para finalmente describir las
propiedades de los lodos obtenidos en el proceso de desarenado de los separadores
de produccin de petrleo.
Capitulo 3: En este captulo se realiza una revisin completa de los equipos de
separacin mecnica slido lquido que estn disponibles en el mercado tanto para
filtracin como para sedimentacin, realizando una descripcin general de cada uno
de ellos y sus campos de aplicacin. Adems se analiza los criterios de seleccin de
equipos de separacin mecnica slido lquido a partir del cual se realiza la
determinacin de las alternativas de equipos a ser analizadas en el presente
proyecto.
Capitulo 4: Este captulo corresponde a la evaluacin tcnica de las alternativas de
equipos de separacin mecnica slido lquido determinadas en el captulo tres.
Aqu se realiza el desarrollo de las relaciones matemticas del filtro prensa de placa

XXVI

y marco y del decantador centrfugo con la finalidad de realizar los clculos que
involucran a cada uno de estos equipos de separacin.
Capitulo 5: En este captulo se desarrolla la evaluacin financiera del filtro prensa de
placa y marco y del decantador centrfugo en base a los clculos desarrollados, a
cotizaciones de proveedores de equipos y la cuantificacin de las variables
operacionales de cada uno de los equipos; con la finalidad de sustentar la decisin
del equipo ms adecuado para realizar el tratamiento de estos efluentes.
Capitulo

6:

Finalmente

este

captulo

corresponde

las

conclusiones

recomendaciones se realiza la seleccin de la unidad de separacin mecnica slido


lquido en base a las evaluaciones tcnica y econmica desarrolladas en los
captulos 4 y 5 respectivamente; se realiza una descripcin del equipo seleccionado y
se plantea unas recomendaciones generales fundamentadas en funcin de todo el
proyecto realizado.

CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1.

ANTECEDENTES

En la actualidad los asuntos concernientes al cuidado del medio ambiente han


tomado un inters transcendental y es tema de debate por la comunidad cientfica
internacional y por los gobiernos, en busca de configurar polticas que permitan
alcanzar un desarrollo sustentable, sin que esto implique una afectacin a sus
economas, mediante el desarrollo de proyectos que conjuguen los aspectos
econmicos, sociales y ambientales. En cuanto a las empresas de exploracin y
produccin de hidrocarburos, tanto privadas como estatales, se les est exigiendo
con mayor firmeza que cumplan con las regulaciones gubernamentales hacia la
proteccin del medio ambiente que deben ser llevadas a la prctica en sus zonas de
operacin.
En el Ecuadorel petrleo representa el 76.5% del consumo energtico del pas y la
Constitucin de la Repblica reconoce el derecho de la poblacin a vivir en un
ambiente sano y ecolgicamente equilibrado, se declara de inters pblico la
preservacin del ambiente. Se reconoce los derechos de las comunidades, pueblos y
nacionalidades y los derechos de la naturaleza. Adems el Estado se reserva la
gestin de los sectores estratgicos y garantizar un modelo sustentable de
desarrollo. Adicionalmente se cuenta con la Ley de Gestin Ambiental, Ley
Reformatoria

la

Ley

de

Hidrocarburos,

Reglamento

de

Operaciones

Hidrocarburferas, entre otras. Finalmente, el Plan Nacional del Buen Vivir busca el
desarrollo de Ecuador mediante procesos efectivos de planificacin, con nfasis en la
gestin y el manejo integral de los sectores estratgicos.

1.2.

JUSTIFICACIN

Debido a que de los procesos de desarenado de los separadores de produccin de


las estaciones de produccin de petrleo ubicadas en el Distrito Amaznico del
Ecuador, se obtienen lodos residuales los cuales deben ser deshidratados previa su
disposicin final; entonces se requiere incorporar al proceso de manejo de estos
efluentes un sistema de tratamiento de lodos a travs de una unidad de separacin
mecnica slido lquido, objetivo de este Proyecto de Titulacin, que se adecue a
las condiciones del proceso y caractersticas del fluido a ser tratado.
Por lo antes expuesto, y dada la importancia de tratar eficientemente dichos
efluentes, se plantea como tema de Proyecto de Titulacin la seleccin de la unidad
de separacin mecnica slido lquido disponible en el mercado para un sistema de
tratamiento de lodos mediante una evaluacin tcnica financiera de alternativas.
Con la finalidad de optimizar las actividades de tratamiento de residuos provenientes
de las instalaciones de produccin de petrleo, se desarrollar un mtodo de clculo
de los parmetros operacionales de la unidad de separacin mecnica slido
lquido que permitir conocer las condiciones de trabajo del equipo y su desempeo.

1.3.

ANLISIS DE LA SITUACIN PETROLERA DEL ECUADOR

A continuacin se realizara una breve descripcin de los principales indicadores de la


industria petrolera del Ecuador.

1.3.1. RESERVAS DE PETRLEO


El Ecuador, con reservas probadas de 6 200 000 000 de barriles representa el 0.4%
de las reservas probadas mundiales y un 2.5% de las reservas probadas de Amrica
Latina y El Caribe. Segn la Secretaria de Hidrocarburos (SH), el Ecuador cuenta
con reservas remanentes totales de 3 638 000 000 de barriles distribuidos de la
siguiente manera:
Empresas

En Produccin No Produccin Total (MM Bls)

Empresas Pblicas

1156

1509

2665

Empresas Privadas

919

54

973

Total

2075

1563

3638

Tabla 1.1. Reservas Remanentes Totales, Ecuador.


Fuente: Secretaria de Hidrocarburos.

1.3.2. PRODUCCIN DE PETRLEO


El Ecuador durante el ao 2011 tuvo una produccin promedio de 499 458 barriles
diarios, representando el 0.6% de la produccin mundial y un 5% de la produccin de
Amrica Latina y El Caribe.
EMPRESAS/CONTRATOS PRODUCCIN (barriles/da)
EP Petroecuador

155 095

Petroamazonas EP

158 450

Ro Napo CEM

50 817

Marginales

16 237

Prestacin de Servicios

125 996

Total

509 594

Tabla 1.2. Produccin petrolera del Ecuador a noviembre de 2011.


Fuente: Ministerio de Recursos Naturales no Renovables.

1.3.3. INDUSTRIA PETROLERA EN EL ECUADOR


A partir de la renegociacin de los contratos petroleros, el mapa catastral petrolero
ecuatoriano tiene 53 bloques; EP Petroecuador tiene asignados al momento 5
bloques, Petroamazonas EP tiene 6 bloques, Ro Napo CEM tiene 1 bloque, EP
Petroecuador Ivanhoe tiene asignado 1 bloque, las empresas privadas bajo el
contrato de prestacin de servicios tienen asignados 20 bloques y la Secretaria de
Hidrocarburos tiene 22 bloques en el suroriente. Ver Anexo N.

Figura 1.1. Mapa Catastral Petrolero Ecuatoriano.


Fuente: EP Petroecuador.
1.3.4. TRANSPORTE
El transporte de petrleo en el Ecuador se inicia con la llegada del hidrocarburo de
los distintos campos distribuidos en el Distrito Amaznico a travs de oleoductos
secundarios hasta los centros de almacenamiento del Sistema de Oleoducto
Transecuatoriano (SOTE) y del Oleoducto de Crudos Pesados (OCP); para luego ser
bombeado hacia el Puerto de Balao en Esmeraldas y la Terminal Martimo del OCP
respectivamente, para finalmente ser enviado a los mercados internacionales.El
SOTE tiene una capacidad de bombeo de 390 000 barriles de 23.7 API con una
extensin de 497.7 km, mientras que el OCP tiene una extensin de 485 km con una
capacidad de transporte de 518 000 barriles por da y est diseado para transportar
petrleo entre 18 y 24 API.

1.3.5. REFINACIN
El Ecuador tiene 3 refineras estatales: Refinera Estatal de Esmeraldas, Refinera
Shushufindi y Refinera La Libertad, con una capacidad de refino de 175 000 barriles

diarios. Adicionalmente se encuentra en la fase de estudios y construccin de una


nueva refinera con lo que se espera incrementar la capacidad de refinacin en
300 000 barriles diarios adicionales, lo que permitir disminuir las importaciones de
derivados, que en el ao 2010 represent cerca del 46% de la oferta interna del pas.

1.3.6. REGULACIN
En el Ecuador, en el ao 2010, se dispone en la Ley Reformatoria a la Ley de
Hidrocarburos que el Estado ser el encargado de actividades de exploracin y
explotacin de los recursos, a travs de las Empresas Pblicas de Hidrocarburos.
Excepcionalmente podr delegar el ejercicio a empresas privadas y mixtas, mediante
contratos de asociacin, participacin o prestacin de servicios. En esta misma Ley
se crean la Secretara de Hidrocarburos (SH) para la administracin de la gestin de
los recursos naturales no renovables hidrocarburferos, y la Agencia de Regulacin y
Control Hidrocarburfero (ARCH) con la finalidad de regular, controlar y fiscalizar las
actividades tcnicas y operacionales en las diferentes fases de la industria
hidrocarburfera.

1.3.7. IMPORTANCIA DEL PETRLEO EN LA ECONOMA NACIONAL


En la ltima dcada (2001 2010) el sector petrolero represent en promedio:
Indicador

Valor (%)

Participacin del PIB petrolero en el PIB total

15.70

Aporte promedio al Presupuesto General del Estado

25.90

Exportaciones petroleras/ Total exportaciones

49.25

Importacin de derivados de petrleo/Total de importaciones

12.15

Tabla 1.3. Importancia del petrleo en la economa.


Fuente: Ministerio de los Sectores Estratgicos.

1.4.

FACILIDADES DE PRODUCCIN DE PETRLEO

La configuracin y distribucin de las distintas facilidades de produccin de petrleo


depende principalmente de la caracterizacin del fluido procedente de los pozos de

produccin y su dimensionamiento obedece a los pronsticos de produccin, planes


de desarrollo y de los volmenes de reservas disponibles. El objetivo fundamental de
una estacin de produccin de petrleo es la de separar el petrleo, agua, gas
natural y sedimentos bsicos para la posterior comercializacin y/o aprovechamiento
de los hidrocarburos tanto petrleo como el gas.

1.4.1. COMPONENTES DE UNA ESTACIN DE PRODUCCIN DE PETRLEO


Una estacin de tratamiento de petrleo crudo procedente de los pozos de
produccin requiere de una serie de componentes interrelacionados, empleados para
obtener hidrocarburos con las especificaciones requeridas para su posterior
transporte a los centros de despacho. Una estacin de produccin consta de los
siguientes componentes principales:

Lneas de flujo.

Mltiple de produccin.

Separadores de produccin.

Calentadores.

Deshidratadores electrostticos.

Tanques de lavado.

Tanques de almacenamiento.

Unidad de medicin.

Unidad de tratamiento de gas.

Unidad de tratamiento de agua de formacin.

Unidad de generacin elctrica.

Sistemas de soporte.

Figura 1.2. Proceso de produccin de petrleo y gas.


Fuente: ABB; Oil & Gas Production Handbook.

Figura 1.3 Diagrama de flujo de procesos de una facilidad de produccin de petrleo.


Fuente: ARNOLD Y STEWART. Surface Production Operations.

1.5.

SEPARADORES DE PRODUCCIN DE PETRLEO

Un separador es un recipiente utilizado en campo para remover las corrientes


lquidas de pozo desde los componentes gaseosos. El separador puede ser de dos
fases o de tres fases. Los separadores de dos fases remueven el lquido total del
gas, mientras que los separadores de tres fases remueven el agua libre desde los
hidrocarburos lquidos. La especificacin API 12J, la Seccin VIII Divisin 1 del
cdigo ASME y el cdigo API 510, cubren los mnimos requisitos para el diseo,
fabricacin y pruebas de separadores de petrleo y gas y/o separadores de petrleo
gas agua.

Figura 1.4. Esquema de un separador horizontal de tres fases.


Fuente: ARNOLD Y STEWART. Surface Production Operations.

1.5.1. COMPONENTES DEL SEPARADOR DE PRODUCCIN


La funcin de un separador es promover la remocin de gas libre del petrleo y/o
agua a una presin y temperatura especfica. Para una operacin eficiente y estable
en un amplio rango de condiciones, un separador gas lquido normalmente tiene
las siguientes caractersticas:

10

1.5.1.1. Seccin de separacin primaria


Esta seccin es para eliminar la mayor parte del lquido de la corriente de entrada.
Los lquidos pesados y las partculas lquidas grandes son removidos primero para
minimizar la turbulencia del gas y el arrastre de partculas lquidas en preparacin
para la segunda etapa de separacin. Para realizar esto, es necesario absorber el
impulso y cambiar la direccin del flujo mediante una placa de impacto o bafle.

1.5.1.2. Seccin de separacin secundaria


El principal principio de separacin en esta seccin es la sedimentacin por gravedad
del lquido de la corriente de gas despus que su velocidad ha sido reducida. La
eficiencia de esta seccin depende de las propiedades del gas y del lquido, tamao
de partcula y del grado de turbulencia del gas.

1.5.1.3. Seccin de acumulacin de lquido


En esta seccin se recoge el lquido. El lquido debe tener un mnimo de perturbacin
de la corriente de gas que fluye. Es necesaria una suficiente capacidad para permitir
sobretensiones y proporcionar el tiempo de retencin necesario para una separacin
eficiente del gas de la solucin y la separacin del agua libre del petrleo en los
separadores de tres fases.

1.5.1.4. Seccin de extraccin de niebla


El extractor de niebla elimina de la corriente de gas las gotas pequeas de lquido
(normalmente inferiores a 10 micrones de dimetro) antes de que el gas salga del
recipiente. El arrastre de lquido es normalmente menor que 0.1 galones por milln
de pies cbicos estndar.

1.5.1.5. Control de procesos


La presin de operacin puede ser controlada por un sistema de vlvulas. El
separador debe estar equipado con controladores de nivel de lquidos que trabajan

11

conjuntamente con unos vertederos internos y deflectores. Adicionalmente estn


equipados con indicadores de presin y temperatura.
1.5.1.6. Dispositivos de alivio
Todos los separadores, independientemente del tamao o presin, debe ser provisto
de dispositivos de proteccin de presin y puestos en conformidad con los
requerimientos del cdigo ASME. Varios dispositivos de alivio de presin, tales como
vlvulas de alivio de presin y discos de ruptura pueden ser utilizados para
proporcionar la capacidad de alivio necesaria. La vlvula de alivio est normalmente
fijada en la presin de trabajo mxima permisible (MAWP).

1.5.1.7. Lneas de descarga


Las lneas de descarga desde los dispositivos de alivio de presin deben recibir una
consideracin especial de acuerdo al cdigo ASME as como tambin de las normas
API RP 520 y de la API RP 521.

Figura 1.5.Separador de produccin Campo Libertador.


Fuente: EP Petroecuador.

1.6. PROCESO

DE

DESARENADO

DE

SEPARADORES

DE

PRODUCCIN DE PETRLEO
Para estudiar el proceso de desarenado de los separadores se tiene que analizar el
origen de la produccin de arena as como tambin el sistema de remocin de
sedimentos acumulados en los separadores.

12

1.6.1. SISTEMA DE REMOCIN DE SLIDOS


Debido a que los recipientes de deshidratacin de crudo y recipientes desaladores
son diseados para remover los slidos suspendidos en la corriente de alimentacin
que tambin tienden a sedimentarse y a separarse de la corriente del lquido. Si los
slidos son pesados, ellos tienden a acumularse en el fondo del separador de
produccin de petrleo. En el caso de una estacin de produccin de petrleo; estos
slidos consisten principalmente de arena fina proveniente de la formacin
productora y de productos corrosivos que pueden estar presentes en estos efluentes.
En cualquier caso se requiere la remocin de slidos de los separadores de
produccin para evitar perturbaciones en el proceso de separacin y cumplir con las
especificaciones requeridas.

Figura 1.6. Facilidad de produccin de petrleo


Fuente: LAKE L.; Petroleum Engineering Handbook.

13

Estos efluentes consisten en lodo, arena, sales, asfltenos, parafinas y otras


impurezas que se producen durante la extraccin de petrleo crudo y el agua de
formacin. Cuando estas impurezas estn presentes en pequeas cantidades en el
fluido de produccin no ocasionan mayores problemas operacionales; sin embargo
cuando estn presentes en cantidades apreciables pueden ocasionar problemas en
el tratamiento del crudo y hacer costoso el proceso debido a que se puede requerir el
uso de tcnicas y equipos especiales.
Es una buena prctica de ingeniera en la industria petrolera dotar a todos los
separadores de produccin con aberturas de limpieza y/o conexiones de lavado para
que los recipientes puedan ser drenados y limpiados peridicamente. Los
separadores

de

produccin

deben

contar

con

su

respectivo

manual

de

mantenimiento con sus respectivos registros para facilitar su limpieza y tener una
gestin adecuada de su operacin.
En ocasiones puede ser necesario la limpieza con vapor y una acidificacin para
remover el carbonato de calcio o depsitos similares que no se pueden remover con
el agua del sistema de desarenado o mediante la limpieza con vapor. Uno de las
causas ms importantes para que se produzcan dificultades operativas en los
separadores trmicos de tratamiento de emulsiones es la deposicin de slidos en
los tubos de fuego y en las superficies cercanas. Si tales depsitos no se pueden
prevenir, estas superficies deben ser limpiadas peridicamente. Estos depsitos
acumulados en el tubo de fuego reducen la capacidad de transferencia de calor y su
eficacia. Tambin pueden activar un proceso de corrosin acelerado y una falla en
los tubos de fuego.
Las sales que se encuentra ms comnmente en los separadores de produccin de
petrleo son principalmente los cloruros, sulfatos, bicarbonatos de sodio, calcio y
magnesio. El ms frecuente es el cloruro de sodio, seguido por el cloruro de calcio y
magnesio. Estas sales se pueden encontrar en casi toda el agua asociada con el
petrleo crudo. Las sales rara vez se encuentran en el petrleo crudo; cuando se
encuentran presentes, las mismas son suspendidas mecnicamente y no estn

14

disueltas en ste. Una excepcin a esto son las sales orgnicas, por ejemplo los
naftenos.
Los equipos trmicos de tratamiento de emulsiones son particularmente susceptibles
a las escalas y a la coquizacin. Estos procesos deposicionales son distintos, pero
pueden ocurrir simultneamente. Los carbonatos de calcio y magnesio y los sulfatos
de calcio y estroncio se pueden precipitar fcilmente sobre las superficies de
calentamiento

en

los

equipos

trmicos

de

tratamiento

de

emulsin

por

descomposicin de sus bicarbonatos y la resultante solubilidad disminuida que se


transporta en el agua. Estos son depositados en las tuberas, tubos, accesorios y en
las superficies internas de los separadores trmicos.
La mxima deposicin se produce en las superficies calientes, por ejemplo, en los
serpentines de calefaccin y en los tubos de fuego. La formacin de incrustaciones
tambin puede ocurrir cuando la presin en el fluido es reducida. Esto es el resultado
de la liberacin de CO2 de los bicarbonatos en el agua salada, que forman sales
insolubles que tienden a adherirse a las superficies del equipo que contiene el fluido.
El coque generalmente no es un material de ensuciamiento primario; sin embargo
cuando los depsitos de sal, escalas o cualquier otro material de ensuciamiento se
acumulan, la coquizacin comienza tan pronto como el efecto aislante del material de
ensuciamiento provoca un aumento de la temperatura superficial de calentamiento
del tubo de fuego hasta alcanzar los 600 a 650 F. El coque que se forma agrava el
ensuciamiento y reduce la transferencia de calor. Una vez que la coquizacin
empieza, un agotamiento del tubo de fuego se puede producir rpidamente. En
zonas donde el fluido causa un considerable escalado o coquizacin, tales depsitos
pueden ser minimizados al disminuir la temperatura de tratamiento o por la utilizacin
de inhibidores qumicos, el uso de diseos adecuados de placas separadoras y
velocidades de fluido favorables a travs del equipo. La configuracin interna del
equipo as como de todas las superficies debe ser de tal manera que todas sean
suaves y continuas en su geometra tanto como sea posible para reducir los
depsitos de este tipo. Para un funcionamiento sin problemas del equipo por largo

15

tiempo, el operador debe inspeccionar peridicamente el equipo internamente y


limpiar todas las superficies cuando sea necesario.

1.6.2. SISTEMA DE SAND JET


Es una prctica comn sacar de operacin y drenar los separadores de produccin
de petrleo peridicamente para su limpieza. La arena puede ser removida de los
separadores con rastrillos y palas o cualquier sistema manual.
El uso de removedores de arena, chorros de agua automatizados y sistemas de
drenaje puede eliminar o minimizar el problema de arena y limo en los tratadores de
emulsin, pero es muy difcil eliminar la acumulacin de arena en tanques de gran
dimetro.

Figura 1.7 Acumulacin de sedimentos en un separador de produccin de petrleo.


Fuente: Elaboracin Propia.

Puede haber distintos procesos de extraccin de arena de los separadores de


produccin que pueden remover satisfactoriamente la arena; sin embargo, los
separadores de produccin deben ser equipados con un sistema de chorro de agua,
en complemento de cualquier otro sistema para ayudar a la eliminacin de la arena
del separador de produccin. La Figura1.8 ilustra un sistema tpico de chorro de
agua. Un problema en la remocin de arena de los separadores de produccin es

16

que en muy pocas o ninguna de las vlvulas de control de descarga de agua pueden
soportar un largo tiempo de trabajo de descarga de agua. Una solucin parcial es
calibrar la instrumentacin para abrir y cerrar la vlvula de control de descarga de
agua libre de slidos y utilizar vlvulas especiales para el manejo de la lechada.

Figura 1.8. Bandejascon arena y sistema de chorro de aguaen unrecipiente


horizontal.
Fuente: LARRY W. LAKE Petroleum Engineering Handbook.

Los sistemas de remocin de arena ms sofisticados se realizan mediante el uso de


herramientas de control para seleccionar los intervalos de tiempos adecuados entre
cada vertido y para el control automtico del periodo de descarga agua/arena. La
mayora de sistemas de tratamiento de emulsin que manejan grandes volmenes
de arena no se debe confiar la operacin a un sistema manual u operacin no
programable para remocin de arena. Si el operador no activa la vlvula de descarga
con la frecuencia necesaria aumentara la tasa de deposicin de arena en el
separador de produccin y taponara parcialmente la salida de agua y los drenajes se
volvern inoperables. Debido a que la cantidad y el tipo de arena vara ampliamente;
la duracin y la frecuencia del desarenado de los separadores de produccin de
petrleo debe variar para adaptarse a las condiciones ptimas de operacin
requeridas. La mayor parte de la arena gruesa se asienta en el extremo de entrada
del separador; mientras que la arena fina se asienta cerca del extremo de salida del
separador de produccin.

17

CAPTULO 2
MARCO TERICO
2.1.

SELECCIN DE TCNICAS DE SEPARACIN

Las separaciones son una parte primordial de los procesos qumicos modernos,
normalmente representan un 50% o ms de los costos de capital y operativos totales.
Existe una enorme diversidad de alternativas de tcnicas de separacin. Las
separaciones funcionan aprovechando las diferencias en las propiedades fsicas y/o
qumicas de las especies a separar. Los ingenieros utilizan la heurstica como una
gua para seleccionar la tcnica.

2.1.1. DIFERENCIAS EN LAS PROPIEDADES FSICAS: EL FUNDAMENTO DE


TODAS LAS SEPARACIONES
En un proceso fsico qumico es necesario separar una mezcla de compuestos en
la corriente de productos requerida. Esto se hace mediante el aprovechamiento de
las diferencias en las propiedades fsicas de los componentes a tratar. El primer paso
para elegir una tcnica de separacin es reunir la informacin referente a las
propiedades fsicas de los componentes que se van a separar.

2.1.2. MEZCLAS Y FASES


En los procesos de separacin, las mezclas de mltiples componentes se separan en
corrientes de diferente composicin. La fase de las corrientes desempea una
funcin importante en la forma en que funcionan en realidad los procesos de
separacin. En consecuencia, para aprender los procesos de separacin es
necesario comprender lo que son las fases y las mezclas.

Una fase es una porcin de materia homognea, con apariencia fsica distinta y que
se puede separar por medios mecnicos. Los slidos, lquidos y vapores son fases;
los fluidos supercrticos y los plasmas son fases que se encuentran con mucha
menor frecuencia.

18

Una fase es homognea cuando dentro de una fase, la composicin qumica y las
propiedades fsicas (por ejemplo la densidad, la viscosidad) son uniformes. Una fase
puede ser de un solo componente, o puede estar constituida por una mezcla
multicomponente de especies qumicas, en la que las especies estn distribuidas de
manera uniforme a nivel molecular.
Una fase es fsicamente distinta, por ejemplo los vapores, los lquidos y los slidos
tienen algunas diferencias fundamentales. Los vapores son mucho menos densos
que los lquidos, por lo general, los lquidos son menos densos que los slidos.
El comportamiento de los vapores es muy sensible a la presin, no sucede lo mismo
en los slidos o lquidos, en estos casos la estructura molecular hace que sea
independiente de la presin. Los vapores y lquidos adoptan la forma de sus
envases, mientras que los slidos conservan su forma independientemente de su
envase. Las fases se pueden separar por medios mecnicos, es decir una fase
puede separarse de otra mediante fuerzas y dispositivos mecnicos.

2.1.3. CLASIFICACIN DE LAS TCNICAS DE SEPARACIN


Las tcnicas de separacin se pueden dividir en tres categoras con base en su
mecanismo operativo:

Mecnica

Basada en la velocidad

Basada en el equilibrio

La Tabla 2.1 resume las principales diferencias entre los procesos de separacin
mecnicos, basados en la velocidad y basados en el equilibrio.

19

Tcnica

Entrada

Salida

Base de la separacin

Mecnica

Dos fases

Dos fases

Basada en la velocidad

Una fase

Una fase

Basada en el equilibrio

Una fase

Dos fases

Diferencias
en
tamao
o
densidad.
Diferencias en la velocidad de
transporte a travs de un medio.
Diferencias en la composicin
de dos fases en equilibrio.

Tabla 2.1.Clasificacin de las tcnicas de separacin.


Fuente: MURPHY; Introduccin a los Procesos Qumicos.

2.1.4. PROCESOS DE SEPARACIN MECNICA


En los procesos de separacin mecnica, la alimentacin contiene dos fases (slidos
suspendidos en lquido, partculas slidas en gas, o dos fluidos inmiscibles), y para
separar una fase de la otra se aprovechan las diferencias de tamao y densidad.
Algunos de estos procesos requieren mucha energa, como la centrifugacin; otros
no, como la sedimentacin.

Tcnica

Filtracin

Sedimentacin

Fases de
alimentacin

Slido y fluido

Slido y lquido

Diferencia
en la
propiedad
fsica

Cmo funciona

Ejemplos

La separacin de
la levadura de la
cerveza.

Tamao

La
mezcla
se
bombea a travs de
una barrera porosa,
por
ejemplo
una
membrana;
los
slidos
quedan
retenidos mientras la
mayor parte del fluido
la atraviesa.

Densidad

Las partculas slidas


suspendidas
se
separan parcialmente
del lquido mediante
sedimentacin
por
gravedad.

La separacin de
los lodos de las
aguas residuales
municipales.

La separacin de
las partculas en
la admisin de
aire de un motor.

20

Tcnica

Fases de
alimentacin

Diferencia
en la
propiedad
fsica

Densidad

Tamao

Los slidos hmedos


se
comprimen,
dejando
que
el
lquido escape.

Densidad

La
mezcla
se
centrifuga
con
rapidez; la fuerza
centrfuga hace que
la fase ms densa o
los slidos migren
hacia afuera.

Dos lquidos
inmiscibles.

Expresin

Slido y
lquido.

Lquido y
vapor.
Centrifugacin

Slido y fluido.
Dos lquidos
inmiscibles.

Ejemplos

Separacin
de
contaminantes de
los
minerales
El
slido
menos
metlicos.
denso o las gotas de
lquido se renen y
Recuperacin del
elevan a la superficie.
petrleo
crudo
derramado en un
puerto.

Slido y
lquido.
Flotacin

Cmo funciona

Recuperacin del
jugo de caa de
azcar de la caa
triturada.
Purificacin
de
virus a partir del
fluido de cultivo
celular.
Separacin de la
crema
de
la
leche.

Tabla 2.2. Tcnicas de separacin mecnica.


Fuente: MURPHY; Introduccin a los Procesos Qumicos.

2.1.5. HEURSTICAS PARA LA SELECCIN Y DETERMINACIN DE LA


SECUENCIA DE LAS TCNICAS DE SEPARACIN.
Dada la abundancia de posibles tcnicas disponibles para efectuar la separacin,
resulta til contar con algn tipo de heurstica para guiar la seleccin inicial de las
posibles tcnicas.
La heurstica consiste en lineamientos, no en reglas estrictas y rpidas. Los
ingenieros expertos utilizan la heurstica sabiamente para eliminar esquemas que a

21

simple vista no funcionan, y genera con rapidez algunas opciones razonables que
luego puedan evaluar con mayor detalle. Algunas declaraciones heursticas tiles
son:

Si ya tiene la alimentacin en dos fases, utilice una tcnica de separacin


mecnica.

Si la alimentacin es una sola fase, primero considere las tcnicas de separacin


basadas en el equilibrio, en particular para productos fabricados en grandes
cantidades.

Piense en las tcnicas de separacin basadas en la velocidad para productos de


volumen pequeo, con alto valor agregado, que requieran alta pureza.

Para las separaciones basadas en el equilibrio, tome en cuenta diferencias en:


a) punto de ebullicin
b) punto de fusin
c) solubilidad en disolventes comunes
d) la unin a las superficies slidas, en ese orden.

Trabaje a temperaturas y presiones tan cercanas a las del medio ambiente como
sea posible, pero prefiera temperaturas y presiones superiores a las ambientales
ms que las inferiores.

Evite en lo posible adicionar materia extraa.

Para recuperar materiales en trazas, utilice mtodos de separacin donde el


costo aumenta con la cantidad de material a recuperase, no con la cantidad de la
corriente que se va a procesar.

Para separar cantidades pequeas de contaminantes que no sea necesario


recuperar, piense en el uso de reacciones qumicas destructivas ms que en
separaciones fsicas.

Cuando se tiene una mezcla multicomponente que se debe separar en tres, cuatro o
ms productos; y si se desea obtener N productos, entonces puede haber tantas
como n-1 unidades de separacin. El diseador tiene que elegir no solo la mejor
tcnica para cada separador individual, sino tambin la mejor secuencia en la que

22

colocar los separadores. sta es una tarea difcil, pero la facilitan algunas
heursticas.
El fundamento de algunas heursticas es sencillo: los costos de separacin aumentan
a medida que aumenta el volumen del material a procesar, y a medida que se hacen
ms semejantes entre s los dos componentes a separar. Otra heurstica sugiere de
la necesidad de economizar la utilizacin de energa; Algunas declaraciones
heursticas sencillas y tiles son:

Elimine antes los materiales peligrosos y corrosivos.

Separe primero los componentes que constituyen la mayor cantidad.

Deje al ltimo las separaciones difciles.

Divida las corrientes en partes iguales.

Evite volver a combinar los componentes que se han separado.

Cumpla con todas especificaciones de los productos, pero no purifique


demasiado.

Cuando sea posible, utilice la divisin y combinacin de las corrientes para


reducir la carga de la separacin.

En trenes de destilacin, elimine primero el componente ms voltil.

2.2. PROCESOS DE SEPARACIN MECNICA SLIDO- LQUIDO


Es difcil identificar un proceso a gran escala industrial que no implique alguna forma
de separacin slido lquido. En su totalidad, esta ltima actividad consiste en una
amplia gama de tcnicas y mquinas. Entre la variedad de procesos y mquinas
utilizadas en los sistemas de separacin slido lquido, estos fundamentalmente se
basan en dos modalidades principales de separacin:

Filtracin, en que la mezcla slido lquido se dirige hacia un medio (pantalla,


papel, tejido de algodn, membrana, etc.). La fase lquida o filtrada fluye a travs

23

del medio mientras que los slidos son retenidos, ya sea en la superficie o dentro
del medio.

Separacin por sedimentacin o asentamiento en un campo de fuerzas


(gravitacional, centrfugo) en la que se aprovecha la diferencia de densidades
entre la fase slida y lquida. El slido se precipita en el lquido bajo condiciones
controladas. En el proceso inverso de flotacin, las partculas slidas ascienden a
travs del lquido en virtud de una densidad natural o por una baja densidad
inducida.

La amplia gama de mquinas se indica en la Figura2.1 y refleja la incertidumbre que


se asocia al procesamiento de slidos, en particular a los rangos de tamaos de
partcula pequeos.
La velocidad de filtracin y sedimentacin de estas mezclas dependen del estado de
dispersin de la suspensin, a su vez, este ltimo est fuertemente influenciado por
las condiciones de superficie slido lquido que rige la estabilidad de la mezcla y el
resultado global del contacto partcula partcula. Las propiedades de estos
sistemas tambin pueden ser dependientes del tiempo, de la filtrabilidad y de la
velocidad de asentamiento siendo una funcin de la historia de la suspensin.
Las fuerzas de dispersin y de aglomeracin presentes en estos sistemas son
funciones del pH, temperatura, agitacin, las condiciones de bombeo, etc.; todo lo
cual dificulta la situacin y produce que el resultado de las propiedades de la
suspensin no pueda ser explicado solo en trminos hidrodinmicos. A pesar de
estos enormes problemas, la tecnologa moderna de filtracin y de separacin
contina produciendo separaciones en situaciones aparentemente insuperables, y
elimina las caractersticas "cuello de botella" de la etapa de separacin slido
lquido en muchos procesos.

24

Figura 2.1. Clasificacin General de Equipos de Separacin Slido Lquido.


Fuente: RUSHTON A.; Solid Liquid Filtration and Separation Technology.

25

Un primer paso en la racionalizacin de tales problemas es elegir la tecnologa ms


adecuada de filtracin, sedimentacin o una combinacin de estas dos operaciones.
En general, las tcnicas de sedimentacin son ms baratas que las relacionadas con
la filtracin, el uso de la sedimentacin por gravedad se considerar en primer lugar,
sobre todo cuando estn involucrados grandes y continuos flujos de lquido.
Una pequea diferencia de densidad entre las fases slida y fluida probablemente
eliminara la sedimentacin como una posibilidad, a menos que la diferencia de
densidad se pueda mejorar, o la fuerza del campo de gravedad se incremente por la
accin centrfuga.
Estas tcnicas para la mejora de la sedimentacin se mantendrn como una
posibilidad en aquellas circunstancias en que la separacin por gravedad resulta ser
imposible, y la naturaleza de las partculas haga "difcil" la filtracin. Esta ltima
condicin, se producira cuando se trata de material pequeo inferior al micrn o
blando, slidos compresibles del tipo encontrado en las aguas residuales y otros
efluentes.
Algunas separaciones requieren combinaciones de los procesos de sedimentacin y
filtracin; la preconcentracin de los slidos reducira la cantidad de lquido que se
filtra y por lo tanto, se reduce el tamao del filtro necesario para la separacin.
Despus de haber decidido el mtodo de separacin en general, el siguiente paso es
considerar las diversas tcnicas de separacin disponibles en los dos campos. Estos
modos de funcionamiento pueden aparecer como:

Sedimentacin: por gravedad, centrfuga, electrosttica, magntica.

Filtracin: por gravedad, vaco, presin, centrfuga.

Otra consideracin fundamental, tambin se indica en la Figura2.1, es si la


separacin se efectuar de forma continua o discontinua; este ltimo mtodo es
conocido como procesamiento por "lote". En este caso, el separador acta de forma
intermitente entre las etapas de llenado y descarga.

26

La concentracin de slidos en la mezcla de alimentacin y las cantidades a ser


separados por unidad de tiempo tambin son factores que afectan el proceso de
seleccin.
Esta actividad se hace ms complicada por el hecho de que la etapa de separacin
rara vez se encuentra sola. La Figura 2.2 incluye diversas etapas de pretratamiento y
post tratamiento que puede ser requerido en el proceso de separacin slido
lquido en general.
Por lo tanto, la tasa de asentamiento de una suspensin o su filtrabilidad, puede
requerir la mejora por pretratamiento utilizando mtodos qumicos o fsicos. Despus
de la filtracin, se producen slidos hmedos, y estos pueden requerir ms
tratamiento para deslicorizar (secar) la torta del filtro, en algunos casos, este ltimo,
siendo el principal producto, requiere la purificacin por lavado con lquido limpio.
Ser evidente que en el desarrollo de un proceso tpico para:

El aumento de la concentracin de slidos de una alimentacin diluida.

Pretratamiento para mejorar las caractersticas de separacin.

Separacin de slidos.

Deslicorizacin y lavado.

Varias combinaciones de mquinas y tcnicas son posibles. Algunas de estas


combinaciones pueden dar lugar a una adecuada, sino ptima solucin al problema.
Una optimizacin total sera inevitablemente larga y costosa, sino imposible en una
situacin industrial.

27

Figura 2.2. Etapas y Mtodos de Sistemas de Separacin Slido Lquido.


Fuente: RUSHTON A.; Solid Liquid Filtration and Separation Technology.

28

2.3. FUNDAMENTOS DE LA FILTRACIN


La filtracin es la separacin de una mezcla de slidos y fluidos que implica el paso
de la mayor parte del fluido a travs de un medio poroso, que retiene la mayor parte
de las partculas slidas contenidas en la mezcla. Entonces la base fundamental para
las ecuaciones de filtracin es la descripcin del flujo de fluidos a travs de medios
porosos. Los modelos de filtracin, requieren las ecuaciones fundamentales que son
una representacin precisa de los procesos fsicos implicados en el flujo del fluido.

Figura 2.3. Principio de la filtracin.


Fuente: COULSON, RICHARDSONS, Chemical Engineering.

2.3.1. FLUJO DE FLUIDOS A TRAVS DE MEDIOS POROSOS


El flujo de fluidos a travs de lechos compuestos de partculas granulares
estacionarias es muy frecuente en la industria. La relacin fundamental entre la cada
de presin y el caudal del lquido que pasa a travs de un lecho de slidos fue
planteada por Darcy. El lquido pasa a travs del espacio abierto entre las partculas,
es decir, por los poros o alojamientos dentro del lecho. A medida que el fluido fluye
sobre la superficie del slido, las prdidas por friccin conducen a una cada de
presin.

29

En el mecanismo de filtracin la cantidad de slidos en el interior del lecho es muy


importante; mientras ms grande sea la superficie sobre la cual fluye el lquido,
mayor ser la cada de presin como resultado de la friccin producida.

Figura 2.4. Diagrama esquemtico de un sistema de filtracin


Fuente: SVAROVSKY L.; Solid LiquidSeparation.

El volumen disponible para el flujo del fluido se llama porosidad o fraccin libre y se
puede esquematizar de la siguiente manera:

Figura 2.5. Diagrama esquemtico de un medio poroso.


Fuente: RUSHTON A.; Solid Liquid Filtration and Separation Technology.

Fracciones de volumen:
Fraccin libre + fraccin de slidos = unidad
Q R1

30

9  R  R

#S T9
#S --  *U

(2.1)

El volumen libre o poroso se encuentra tabulado en datos de propiedades de lechos


de algunos materiales de forma regular. En muchas separaciones slido lquido se
prefiere la utilizacin de la concentracin slida, que a la porosidad. Esto es por lo
general la fraccin del volumen de slidos  presentes en el lecho; mientras que la

porosidad es la fraccin de volumen libre, por lo que estas dos fracciones suman la

unidad. Por lo tanto la fraccin de volumen de slidos denominado concentracin es:


 R1V 

(2.2)

Darcy descubri en sus trabajos experimentales que la cada de presin era


directamente proporcional al caudal del fluido.

Figura 2.6. Relacin proporcional entre la cada de presin y el caudal de lquido


limpio que fluye a travs de medios porosos fijos.
Fuente: RUSHTON A.; Solid Liquid Filtration and Separation Technology.

En el anlisis se observa que la constante de proporcionalidad es dependiente de la

permeabilidad de la red porosa. La Ley de Darcy para el flujo de un fluido a travs

de un medio poroso, puede ser considerada anloga a la Ley de Ohm para el flujo de

31

corriente elctrica. La analoga es la siguiente: la fuerza que impulsa el flujo es la


diferencia de potencial o cada de presin por unidad de longitud, la corriente es el
flujo o velocidad del lquido y la constante de proporcionalidad es la resistencia
elctrica o la relacin entre la viscosidad y la permeabilidad. Un incremento de la
viscosidad o una disminucin de la permeabilidad aumentan la resistencia al flujo del
fluido.
Para una situacin que implique el flujo de un fluido es posible considerar el
rozamiento sobre la superficie del slido que se debe a dos fenmenos; rozamiento
viscoso y rozamiento de forma. El primero es una consecuencia de la capa
estacionaria del lquido que se produce en la superficie del objeto slido, por lo tanto,
el rozamiento o cada de presin se debe a la friccin entre el slido y el lquido. El
rozamiento de forma se debe a los remolinos turbulentos que tienen lugar a altos
caudales y fluctan en intensidad y direccin. El rozamiento de forma conduce a
prdidas de presin adicionales sobre el de friccin superficial y una ruptura de
linealidad entre el caudal y la cada de presin. Es usual distinguir entre los
regmenes de flujo, o la importancia relativa de los tipos de rozamiento, usando un
nmero de Reynolds modificado. La mayora de operaciones de filtracin ocurren a
bajas tasas de flujo a travs de lechos porosos, por lo tanto, el rozamiento de forma
ya no se analizar y se asumir un flujo laminar. La Ley de Darcy slo es vlida en
esas condiciones planteadas ya que las partculas que forman la torta son pequeas
y flujo a travs del lecho es lento.

Donde:

: Cada de presin.

# 1
R

- 

:Profundidad del lecho.

: Viscosidad del lquido.

#: Volumen que fluye en un tiempo -.

: rea de la seccin transversal del lecho.

(2.3)

32

2.3.2. PERMEABILIDAD
La permeabilidad caracteriza a la facilidad con la cual el lquido fluir dentro de un
medio poroso, incluyendo la torta de filtracin. Por lo tanto, es un parmetro
importante que ha sido estudiado por muchos grupos de investigacin.
Los factores que afectan a la permeabilidad incluyen el tamao de las partculas que
constituyen el medio poroso y la porosidad. La ecuacin ms conocida para la
permeabilidad es la de Kozeny.
R

 W 1 V  X   

(2.4)

Donde:

 : rea superficial especfica por unidad de volumen de las partculas.

: Constante de Kozeny que normalmente toma un valor de 5 en lechos fijos o en


movimiento lento y 3.36 en lechos de asentamiento o movimiento rpido.

Figura 2.7. Variacin de constante de Kozeny con la porosidad.


Fuente: COULSON, RICHARDSONS, Chemical Engineering.
Sustituyendo la ecuacin 2.4 en la Ley de Darcy de la ecuacin de
Kozeny Carman se tiene:

33


R

Y

#

Z[

6 W 1\ Z X ] ^_ ]

` - 


5 W 1 V  X    # 1
a
c
R



- 

(2.5)

Esta relacin indica la cada de presin a travs del lecho debido a la


resistenciacausada por la presencia de las partculas.

2.3.3. TORTA DE FILTRACIN


La formacin de la torta de filtracin se debe a la deposicin de slidos sobre un
medio filtrante. En general se acepta que la filtracin resultante en una torta de
filtracin, tiene lugar por un mecanismo de acumulacin sobre la superficie de los
poros dentro del medio filtrante. Esto ayuda a prevenir la obstruccin del medio
filtrante con partculas finas.
El medio filtrante juega un rol crucial en la iniciacin de la filtracin y puede tener
gran incidencia sobre la estructura y las propiedades de la torta de filtracin durante
el ciclo de filtracin establecido.

Figura 2.8. Ilustracin esquemtica del medio de filtrado y la torta.


Fuente: RUSHTON A.; Solid Liquid Filtration and Separation Technology.

34

La descripcin matemtica del proceso se inicia despreciando la resistencia del


medio y el uso de la Ley de Darcy para relacionar la tasa de flujo de filtrado y la cada
de presin:

# 1
R

- 

Durante la filtracin la profundidad de la torta aumenta debido a la deposicin de los


slidos en la superficie del filtro. El cambio en la profundidad de la torta est
acompaado por cambios en la tasa de flujo del fluido y un diferencial de presin,
como un incremento en el tiempo de filtracin.
Un material que presenta una concentracin de torta constante es incomprensible y
este tipo de filtracin se conoce como filtracin de torta incompresible. Para la
filtracin incompresible la concentracin de la torta se mantiene constante, por lo
tanto, para cada unidad de volumen de suspensin filtrada, el volumen de la torta de
filtracin aumenta una cantidad uniforme y constante.
Asimismo el volumen de filtrado es uniforme y constante con respecto a cada
volumen de suspensin filtrada. La tasa de deposicin de la torta no lo ser, sin
embargo, ser uniforme para cada elemento nuevo de incremento de la torta de
filtracin, a la resistencia total al paso del filtrado desde la capa de torta nueva y
eventualmente a travs del medio de filtrado. As la tasa de filtracin disminuye,
cuando la filtracin es a presin constante.

35

Figura 2.9. Declinacin de la tasa de filtracin durante la filtracin a presin


constante.
Fuente: SVAROVSKY L.; Solid LiquidSeparation.

La relacin uniforme entre el volumen de la torta y el volumen de filtrado implica una

constante de proporcionalidad , que se pueden utilizar para determinar una

ecuacin para la profundidad de la torta en cualquier instante de tiempo.


R
Donde:

:Profundidad de la torta.

: Constante de proporcionalidad

#: Volumen que fluye un tiempo -.

:rea de seccin transversal del lecho

#


(2.6)

36

Figura 2.10. Relacin proporcional entre el volumen de la torta y el volumen filtrado.


Fuente: RUSHTON A.; Solid Liquid Filtration and Separation Technology.

Entonces esta ecuacin se puede sustituir en la ecuacin 2.3 y se obtiene:




ef
g

# 1
- 

#
 
R
#

(2.7)

Continuando con el anlisis es evidente que la relacin de volumen de la torta de


filtrado necesita ser calculada antes que la ecuacin 2.7 pueda ser evaluada. Esto se
consigue por medio de un balance de masa sobre el slido y lquido que entra en el
sistema de filtrado.

Masa de slidos en la torta de filtracin:     2  5

Masa de lquidos en la torta de filtracin: W 1 V  X    2  5

Fraccin de masa de slidos en la suspensin de alimentacin:

Masa total de la suspensin: " 2  5

Realizando un balance de masa de lquido:

37

W1V X" R #QW1VX


Realizando un balance de masa de slidos:
" R    
Combinando con la ecuacin 2.6 y reordenando se tiene lo siguiente:
R

R

R

R


#

"
  #

2#  Q W 1 V  X   5
W 1 V X   #
#Q W1VX
W 1 V X   #

 W 1 V X   V   Q    R 
 2W 1 V X   V  W 1 V  X5 R 
R


W 1 V X   V W 1 V  X

(2.8)

El uso de esta ecuacin asume el conocimiento de dos constantes (excluyendo las


densidades) las cuales son:
- Concentracin de la suspensin por fraccin de masa.
- Concentracin de la torta de filtracin por fraccin de volumen.
El primero se obtiene por medio de muestreo, pesaje, secado y volver a pesar. El
segundo se obtiene mediante una ruta similar pero con la necesidad de convertir los
datos a fraccin de volumen desde la fraccin de masa.

38

2.3.3.1. Masa de torta depositada por unidad de rea y resistencia especfica


Para realizar este anlisis un procesamiento til que se sigue desde la ecuacin 2.7
es multiplicar tanto el numerador como el denominador por el producto de la
concentracin de slidos y la densidad; y reorganizando la ecuacin se tiene:
#
   
R
 #
 
-

#

   
R i
ji
ji
j
 #  
1

(2.9)

La ecuacin 2.6 tambin puede ser multiplicada por la concentracin y la densidad:


   R

#
 


En este caso se tiene que     es la masa de slidos secos depositados en la

torta, por lo tanto, la ecuacin anterior es la masa de slidos secos por unidad de
rea del filtro, y usualmente se lo representa con $.
$R

 #  


(2.10)

Para la expresin anterior la permeabilidad de la torta, la concentracin de la fraccin


de volumen de la torta y la densidad del slido sern constantes para una torta de
filtracin incomprensible y por lo tanto, ser remplazada por una sola constante
llamada resistencia especfica % que tiene unidades \1 con lo que se tiene:
%R

1
 

(2.11)

Se puede interpretar que como la permeabilidad es anloga a la conductividad


elctrica, es lgico utilizar el trmino resistencia para el inverso de la conductividad
del fluido, o permeabilidad. Sustituyendo la ecuacin 2.10 y 2.11 en la ecuacin 2.9
se tiene:

39

#
1 1  
R
$%

#
 
R

$%

(2.12)

Esta ecuacin representa la forma de la ecuacin diferencial que se utilizar en las


siguientes descripciones matemticas de la filtracin. Sin embargo, se debe tener en
cuenta que el siguiente procedimiento se puede ejercer sobre la ecuacin 2.7,
manteniendo la permeabilidad y utilizando la ecuacin 2.8 para la relacin de
volumen de la torta de filtracin a volumen de filtrado recogido.
El significado fsico de la resistencia especfica se puede interpretar grficamente. Si
solo se considera la resistencia de la torta & en la Ley de Darcy planteada

anteriormente:

 R
&

# 1
- 

Figura 2.11. Resistencia especfica.


Fuente: RUSHTON A.; Solid LiquidFiltration and SeparationTechnology.

40

La resistencia global a la filtracin incrementa con el tiempo debido a la deposicin


de slidos en la torta de filtracin. Sin embrago, la tasa de incremento en la
resistencia de filtracin es lineal con respecto a la masa de slidos secos
depositados por unidad de rea del filtro, entonces, la resistencia especfica es la
relacin o gradiente entre estos dos trminos.
La ecuacin 2.12 no puede resolverse sin algn mtodo de clculo de la masa seca
de slidos depositados por unidad de rea del filtro.

2.3.3.2. Concentracin de slidos


Se pueden tener diferentes formas de apreciacin de la concentracin de slidos y
se requiere los medios para convertir de una forma a otra, para conciliar los datos
experimentales con la descripcin matemtica de la filtracin.
Adicionalmente es probable que los datos experimentales se puedan obtener en

forma de fraccin de masa; ( o , para la torta de filtracin o concentracin de la

suspensin respectivamente, que se deducen fcilmente secando y pesando las


muestras.

La concentracin por fraccin de volumen proviene de la definicin de densidad y


algunas cancelaciones realizadas.
R

#S  
#S   Q #S  nS
W 1 V ( X
c
 R a1 Q
( 

\1

(2.13)

Para encontrar la concentracin en trminos de masa de slidos por unidad de


volumen (( ) sigue una ruta similar:
( R

"   
#S   Q #S  nS

41

( R o

1
W 1 V X \1
p
Q



Y la concentracin en trminos de masa de slidos por unidad de volumen de lquido


(! .

(! R

"   
#S  nS
(! R


1V

A menudo se asume que $ puede obtenerse desde (! (la masa de la suspensin

por unidad de volumen de lquido concentrado) como sigue:

$  R "    * R (! #


$ R (!

#


(2.14)

Pero sta ignora el lquido retenido en la torta de filtracin. Este enfoque lleva una
subestimacin del valor de $. El error en este supuesto es pequeo siempre que la
concentracin de la suspensin sea baja.

Figura 2.12. Mecanismo de filtracin de lecho profundo.


Fuente: SVAROVSKY L.; Solid LiquidSeparation.

42

Para establecer un tratamiento ms riguroso de la masa seca de la torta por unidad


de rea del filtro, es usual empezar con la relacin de humedad de la torta, que se
define como:

R
Por lo tanto:

R

"    -9- U


"    -9- *

"      -9- Q "   nS   -9-


"      -9-
R

    Q W 1 V  X  
   

Y dividiendo para el contenido de slidos en la torta se tiene:


 R1Q

W1VX 



Combinando las ecuaciones 2.8 y 2.10 se tiene:


$R


#  
W 1 V X   V W 1 V  X 


  
#
$R i
j
  V   V W 1 V  X  
$ R r st

s tu 

$ R r1

 s tu

s tu 

V1V

 W 1\s X t
s tu 

W 1\s X t
s tu

#


#


Sustituyendo en la expresin para torta hmeda y reordenando la expresin:

43

$R r

1V V

$R d

v
W 1\s X t
s tu


#
h
1V  

#

(2.15)

Mediante la utilizacin de la definicin de (! , la ecuacin 2.15 se reduce a la

ecuacin 2.14 cuando la relacin de humedad de la torta es la unidad. Ambas


ecuaciones tiene una forma similar.

Donde * es:

#


(2.16)

* R (!

(2.17)

$R*

Tambin se define como:


*R


1V 

(2.18)

En funcin de los datos disponibles y el grado de complejidad de la solucin


requerida. En ambos casos, el trmino de concentracin en el lado derecho de la

ecuacin (  (! y ) se refiere a la suspensin y * representa la masa de torta seca

depositada por unidad de volumen de filtrado.

Sin embargo en la ecuacin 2.18 para filtracin de torta compresible,  ya no es una

constante, teniendo en cuenta que con una torta compresible, un aumento de la


diferencia de presin o de caudal provoca la formacin de una torta densa con alta
resistencia.

2.3.4. FORMAS DE LA ECUACIN DE LA TORTA DE FILTRACIN


Mediante la sustitucin de la ecuacin 2.16 en la ecuacin 2.12 se tiene:

44

#
 
R
f

d* gh %
#
 
R

*#%

(2.19)

La ecuacin 2.19 contiene tres variables: tiempo, volumen de filtrado y presin; y


cuatro constantes: rea de filtracin, viscosidad, concentracin y resistencia
especfica. Las dos ltimas son constantes solo si la torta de filtracin es
incomprensible.
La ecuacin planteada puede ser resuelta analticamente, solo si una de las tres
variables se mantiene constante. Esto refleja el modo fsico de operacin de los
filtros industriales; la filtracin a vaco tiende a ser a presin constante y la filtracin
por presin es a menudo bajo una tasa constante, al menos hasta que cierta presin
pretendida se ha alcanzado en el proceso.

2.3.4.1. Filtracin a presin constante


Para un proceso a presin constante, la ecuacin 2.19 se puede reordenar e integrar
como sigue:
x

w - R
P

*% f
w # #
  P

Los lmites de integracin estn dados por:

Volumen de filtrado cero en el tiempo cero.

Volumen de filtrado # despus del tiempo -.


-R

*% # 
  2

(2.20)

45

Al momento de reducir la ecuacin 2.20 cualquier prdida de presin debido al flujo


de filtrado a travs del medio de filtrado se ha despreciado. Esta suposicin puede

ser eliminada, asumiendo que la cada de presin en el medio  se puede aadir a

la cada de presin en la torta de filtracin  , para dar la cada de presin total o

global:

 R  Q 

(2.21)

Entonces la Ley de Darcy puede aplicarse a ambos trminos.


 R

*% #
 #
#
Q
   -

(2.22)

Donde:
 : Profundidad del medio.

 : Permeabilidad del medio.


Por lo que, si la resistencia del medio y la profundidad se mantienen constantes
durante la filtracin, estas dos constantes se pueden remplazar por una sola
constante conocida como resistencia del medio & con unidades \1 .
& R




Esta expresin puede ser sustituida en la ecuacin 2.22, que puede ser reordenada y
reintegrando:
x

w - R
P

*% f

& f
w
##
Q
w #
  P
  P

*%

&
R
#
Q
#
2  
 

(2.23)

46

La ecuacin 2.23 es una lnea recta, donde

es la variable dependiente y # es la

variable independiente. As un grfico de los puntos de datos experimentales de


contra #, el clculo del gradiente y la interseccin de la ecuacin 2.23.
z9- R

*%
2  

O-9 ** R

&
 

(2.24)

(2.25)

As, si la viscosidad del lquido, el rea del filtro, la presin de filtracin y la masa de
torta seca por unidad de volumen de filtrado, son conocidos, ya sea desde la
ecuacin 2.17 2.18, los valores del grfico se pueden utilizar para calcular la
resistencia especfica de la torta y la resistencia del medio de filtrado.

Figura 2.13.Grfica (t/V) vs V para filtracin a presin constante y torta


incompresible.
Fuente: SVAROVSKY L.; Solid LiquidSeparation.

2.4. FUNDAMENTOS DE LA SEDIMENTACIN


Segn lo indicado en la Figura 2.1 se tiene procesos de sedimentacin por gravedad
y sedimentacin centrfuga.

47

2.4.1. SEDIMENTACIN POR GRAVEDAD


Es la separacin parcial de las partculas slidas suspendidas en un lquido,
mediante asentamiento provocado por la accin de la gravedad. Se clasifica en las
operaciones

funcionales

de

espesamiento

clarificacin.

La

funcin

del

espesamiento es aumentar la concentracin de slidos en suspensin en el caudal


de alimentacin, en tanto que el objetivo de la clarificacin es la remocin de una
cantidad relativamente pequea de partculas suspendidas y obtener un efluente
claro.
En general este proceso pretende obtener un efluente clarificado y un lodo cuya
concentracin de slidos permita su fcil tratamiento y manejo.

2.4.1.1. Anlisis de sedimentacin de partculas discretas


Este fenmeno de sedimentacin de partculas discretas no floculadas se describe
mediante las leyes desarrolladas por Newton y Stokes. La Ley de Newton
proporciona la velocidad terminal de la partcula como efecto de igualar el peso
efectivo de la partcula a la resistencia por rozamiento o fuerza de arrastre. La
relacin del peso efectivo se describe por:
;S9{ 9F--9 R W V X #

(2.25)

Donde:

 R Densidad de la partcula.

 R Densidad del fluido.

 R Aceleracin de la gravedad.
# R Volumen de la partcula.

La resistencia por rozamiento unidad de rea depende de la velocidad de la


partcula, densidad, viscosidad del fluido y del dimetro de la partcula. El coeficiente
de arrastre | (adimensional) viene definido por:

48

;S9{  99 -9 =9 }9** R


Donde:

| R Coeficiente de arrastre.

|   F 
2

(2.26)

 R rea transversal al flujo o rea de la proyeccin de la partcula sobre el plano


normal a F.

F R Velocidad de la partcula.

En el caso particular de partculas esfricas, la velocidad terminal de se obtiene


igualando la fuerza de arrastre al peso especfico:
1


4  W V X 
c
#* R a
3
| 

(2.27)

Donde:

#* R Velocidad final de la partcula.


 R Dimetro de la partcula.

El coeficiente de arrastre| tiene varios valores dependiendo del rgimen de

movimiento en el que se encuentre la partcula ya sea laminar o turbulento. La


Figura2.9 se muestra los valores del coeficiente de arrastre en funcin del nmero de

Reynolds. Ya que la forma de la partcula afecta al valor del coeficiente, la curva


correspondiente a partculas esfricas se puede aproximar con la siguiente expresin
(lmite superior, NR = 104):
| R

24
3
Q
Q 0.34
3 3

(2.28)

49

Figura 2.14. Coeficientes de arrastre para esferas, cilindros y discos.


Fuente: LUDWING E; Applied Process Design.
Para nmero de Reynolds menores al 0.3 predomina el primer trmino de la
ecuacin 2.28. Al sustituir este trmino del arrastre en la ecuacin 2.27, se obtiene la
Ley de Stokes:
#* R

 W V X
18

(2.29)

Donde:

: Viscosidad del fluido.


En un rgimen flujo laminar, Stokes determin que la fuerza de arrastre se puede
expresar como:
; R 3
F

(2.30)

En el dimensionamiento de tanques de sedimentacin es frecuente seleccionar una

partcula con una velocidad vertical terminal #* y disear el tanque de modo que

50

queden eliminadas todas aquellas partculas cuya velocidad vertical final sea igual o
superior a #*. Entonces la produccin de agua clarificada por unidad de tiempo es:
B R  #

(2.31)

Donde
: rea de la superficie del tanque de sedimentacin.
La ecuacin 2.31 proporciona la siguiente expresin:
#s R

B
R *9  S=9}*W / . X


Esta relacin indica que la carga de superficie, parmetro habitual de diseo, es


equivalente a la velocidad de sedimentacin. La ecuacin 2.31indica que la
produccin de agua clarificada no depende de la profundidad del tanque.
Cuando se tiene una sedimentacin a un caudal continuo, la longitud del tanque y el
tiempo que permanece en l un volumen unitario de agua (tiempo de retencin)
debepermitir el asentamiento de todas aquellas partculas con velocidad de
sedimentacin #* en el fondo del tanque.

La velocidad de sedimentacin, el tiempo de retencin y la profundidad del tanque se


relacionan mediante la siguiente expresin:
# R

9}S
A=  9-*

(2.32)

En la prctica se adopta ciertos factores de diseo que incluyen el efecto de la


turbulencia a la entrada y la salida del tanque, formacin de acumulaciones de lodo,
y de gradientes de velocidad causados por los equipos.

51

2.4.2. SEDIMENTACIN CENTRFUGA


Otra manera para sedimentar partculas es aprovecharel efecto de un campo de
aceleraciones variable.En un fluido una partcula sedimenta por accin de la
gravedad con una determinada velocidad terminal. Para aumentar dicha velocidad
sedimentacin, la fuerza de gravedad puede sustituirse por una fuerza centrfuga
mucho ms intensa aumentandoen gran medida las fuerzas que actan sobre las
partculas, en consecuencia las partculas que no se precipitan o lo hacen con mucha
lentitud en accin de la gravedad.

Figura 2.15. Influencia de la accin de las fuerzas g sobre la eficiencia de separacin.


Fuente: FLOTTWEG; CrudeOil Management

2.4.2.1. Principios generales


2.4.2.1.1. Aceleracin centrpeta y centrfuga
La fuerza centrpeta es la fuerza que hay que aplicar a un cuerpo para que la masa
del cuerpo se desplace con una trayectoria curva. La fuerza acta perpendicular a la
direccin del movimiento y est dirigida hacia el centro de rotacin. La aceleracin

52

centrpeta, que acta en la misma direccin a la fuerza, est dada por la relacin
cinemtica:

Donde:

R

# 
9

(2.33)

# : Velocidad tangencial en un punto de la trayectoria.

9 : Radio de curvatura en ese punto.

De forma anloga a la aceleracin centrpeta, un observador en el sistema de


rotacin experimentara una aceleracin centrfuga radial y exterior al eje de rotacin
con un valor:
 R  9

(2.34)

Donde:
: Velocidad de la centrfuga.

9 : Radio desde el eje de rotacin.


2.4.2.1.2. Rotacin de un slido rgido
Un cuerpo de un fluido gira en la misma forma que lo hace un slido, la velocidad
tangencial es linealmente proporcional al radio como un sistema de partculas de un
slido rgido:
# R 9

(2.35)

En estas condiciones, la magnitud de la aceleracin centrpeta es igual a la magnitud


de la aceleracin centrfuga.

2.4.2.1.3. Nivel G

La aceleracin centrfuga G se mide como un mltiplo de la gravedad terrestre :

53

z
 9
R


Los valores de la aceleracin centrfuga G puede tomar valores tan pequeos como
100equivalente a una velocidad relativamente lenta y valores tan grandes como
10000 para velocidades muy altas.
Ya que G normalmente es mucho mayor que , el efecto debido a la aceleracin de
la gravedad es despreciable.

De esta manera una fuerza g de una mquina ser el factor (G/g) multiplicado por
la aceleracin de la gravedad y la masa.
En el caso de una centrifuga, la fase slida ms densa que la fase lquida sedimenta
sobre las paredes del recipiente. Simultneamente la fase lquida menos densa se
desplaza hacia el menor dimetro.

Figura 2.16. Separacin por separacin centrfuga


Fuente: GEANKOPLIS; Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.

54

Cuando una partcula esfrica de tamao  sedimenta en un lquido viscoso por


2.4.2.2. Sedimentadores centrfugos

efecto de la gravedad , la velocidad terminal o de sedimentacin # , est

determinada por el balance entre la flotabilidad de la partcula y la viscosidad de

acuerdo con la Ley de Stokes. En el caso que se tenga un flujo con rotacin, la Ley
de Stokes se modifica al cambiar la gravedad por el trmino de gravedad centrfuga
z R  9, de la forma:

# R

1
 9 W V + X
18

Esta ecuacin es conocida como la Ley de Stokes para suspensiones en rotacin.


Para tener una buena separacin slido lquido o una alta velocidad de
sedimentacin, es necesario una combinacin de los siguientes:

Alta velocidad centrfuga.

Un gran tamao de partcula.

Una diferencia alta de densidades del slido y del lquido.

Un gran radio.

Una baja viscosidad.

A ms de estos cinco parmetros, la velocidad de sedimentacin de una partcula es


muy sensible a variacin de la velocidad centrfuga y al tamao de partcula, ya que
vara proporcionalmente al cuadrado de ambos parmetros. La velocidad de rotacin
puede aumentarse hasta un lmite condicionada por la resistencia mxima del rotor o
del equipo perifrico, como la unidad de engranajes. Si las partculas de la
suspensin son demasiado pequeas, la coagulacin y la floculacin con polmeros
es muy efectiva para la formacin de partculas de mayor tamao y favorecer la
sedimentacin. Una gran diferencia entre las densidades permite igualmente
alcanzar una mayor velocidad de sedimentacin y viceversa. Al contrario que la
separacin en el campo gravitacional, que es constante, la velocidad de
sedimentacin en un campo centrfugo aumenta linealmente con el radio, es decir los

55

grandes radios favorecen la sedimentacin. Un lquido con baja viscosa favorece la


sedimentacin de las partculas. En algunos casos se aumenta la temperatura de
lquido logrando de esta manera disminuir la viscosidad del lquido lo que facilita la
sedimentacin.

2.5. TRATAMIENTO DE LODOS


Por lo general en los tanques de sedimentacin se acumulan grandes cantidades de
lodo; su deshidratacin y disposicin final pueden representar un alto porcentaje del
costo del tratamiento de agua. El costo por tratar estos efluentes representa el 50%
del valor del tratamiento total.

2.5.1. TIPOS DE LODOS


En los procesos de tratamiento de lodos se tiene los siguientes tipos de lodos:

Lodo primario proveniente de la sedimentacin de aguas residuales.

Lodo secundario proveniente de tratamiento biolgico de aguas residuales.

Lodos digeridos provenientes de los dos anteriores, separados o mezclados.

Lodos provenientes de la coagulacin y sedimentacin de aguas y aguas


residuales.

Lodos provenientes de plantas de ablandamiento.

Lodos provenientes de desarenadores y rejillas.

2.5.2. CARACTERSTICAS DE LOS LODOS


Por lo general los lodos crudos tienen bajo contenido de slidos (1 6%); por ello se
requiere manejar grandes caudales por su pequea cantidad de slidos en su
composicin. El principal problema en tratar estos efluentes est en concentrar la
mxima remocin posible de agua y en disminuir su contenido orgnico.
Dependiendo del origen de los lodos, su edad y del tiempo de duracin del proceso
sus caractersticas pueden variar. El volumen de lodo que se produce en un tanque
de sedimentacin debe conocerse o estimarse para cuantificar los diferentes

56

componentes del sistema de tratamiento y disposicin de lodos. Dicho volumen


depende principalmente de las caractersticas del agua residual, del grado de
tratamiento previo, del tiempo de sedimentacin, de la densidad de slidos, del
contenido de humedad, del tipo de equipo o mtodo de remocin de lodos y de la
frecuencia de remocin de los mismos.
El volumen de lodo depende principalmente de su contenido de agua y muy poco del
carcter del material slido. El contenido de agua se expresa normalmente,
porcentaje en masa; por ejemplo, un lodo con 90% de humedad contiene un 90% de
agua en masa y un 10% en slidos en masa.
Para el clculo de las cantidades msica y volumtricas de lodos se utilizan las
ecuaciones:
#+ R #, Q #

(2.36)

Donde:
#+ : Volumen de lodo [m3].

#, : Volumen de agua [m3].

# : Volumen de slidos [m3].

"+ R

"


(2.37)

Donde:

"+ : Masa de lodo [kg].

" : Masa de slidos [kg].

 : Porcentaje de slido del lodo, en fraccin decimal.


#+ R

Donde:

 : Densidad del agua [kg/m3].

"
 + 

(2.38)

57

+ : Densidad relativa del lodo.


Para clculos aproximados del volumen de lodo en funcin de su contenido de
slidos se utiliza la ecuacin:

#1

R
#
1

(2.39)

Donde

#1 : Volumen de lodo original.


# : Volumen de lodo final.

1 : Porcentaje de solidos originales.


 : Porcentaje de solidos finales.

2.5.3. FLUJO DE LODOS


Los lodos requieren transporte para su tratamiento y disposicin. Para tal efectos se
utiliza bombas, las ms usadas para este propsito son: bombas tipo mbolo,
cavidad progresiva, centrifuga no atascante, flujo rotativo, diafragma, pistn de alta
presin y lbulo rotativo.
La prdida de energa en el bombeo de un lodo depende de las propiedades
reolgicas del lodo, dimetro de la tubera, de la velocidad de flujo del contenido y del
tipo de slidos y de la temperatura.

2.5.4. MTODOS DE TRATAMIENTO DE LODOS


El tratamiento y disposicin eficiente de los lodos requiere conocer las caractersticas
de los slidos y del lodo por procesar, as como la aptitud de los diferentes sistemas
de procesamiento y la facilidad de acceso a las diferentes opciones de disposicin
final. En las Figuras 2.17 y 2.18 se resumen las opciones principales para el
tratamiento y disposicin de lodos, mientras que en laFigura2.19 se describen la
funcin principal de los procesos de tratamiento de lodos.

58

Figura 2.17. Procesos principales de tratamiento y disposicin de lodos.


Fuente: ROMERO J; Tratamiento de Aguas Residuales.

59

Figura 2.18. Procesos de tratamiento de lodos.


Fuente: ROMERO J; Tratamiento de Aguas Residuales.

60

Figura 2.19.Funcin principal de los procesos de tratamiento de lodos.


Fuente: ROMERO J; Tratamiento de Aguas Residuales.

61

El mtodo ms usado para el manejo de agua de lodos de aguas residuales es de


aplicacin sobre el suelo posiblemente por su bajo costo y porque en este mtodo el
lodo es un recurso y no solamente un desecho. En uso, le sigue en importancia la
incineracin, mtodo ventajoso por la alta reduccin de volumen que se logra,
eliminacin de residuos orgnicos peligrosos y organismos patgenos; sin embargo,
tiene como desventaja el alto costo de combustible y la necesidad de secar el lodo
considerablemente antes de incinerarlo.
Las limitaciones ms importantes del mtodo de disposicin de lodos sobre el suelo
son la falta de conocimiento sobre los requisitos de pretratamiento y los riesgos que
implica la existencia de organismos patgenos, sustancias qumicas orgnicas y
metales pesados. En la Figura2.20 se indican algunos diagramas de flujo tpicos de
tratamiento de lodos.

62

Figura 2.20. Diagramas de flujo tpicos de tratamiento de lodos.


Fuente: ROMERO J; Tratamiento de Aguas Residuales.

63

2.5.5. ESPESAMIENTO DE LODOS


La primera etapa del tratamiento de lodos es el espesamiento. Se utiliza el
espesamiento por gravedad o por flotacin con aire disuelto para mejorar la
operacin de los digestores, rebajar el costo de la digestin y reducir el volumen de
lodo, normalmente para reducir el costo de los tratamientos o procesos aplicados
despus del espesamiento.

2.5.5.1. Espesamiento por gravedad


La sedimentacin es un mtodo comn para separar solidos de lquidos en
tratamiento de efluentes. Cuando la separacin es para producir un efluente libre de
solidos se llama clarificacin y cuando es para producir un lodo concentrado se
denomina espesamiento.

2.5.5.2. Espesamiento por flotacin


Se aplica principalmente a los lodos gelatinosos como los lodos activados y los lodos
livianos de filtros. Para lodos primarios y lodos combinados se prefieren
espesamiento por gravedad.
El espesamiento por flotacin con aire disuelto (FAD) es una separacin de slidos
de lquido mediante la introduccin de burbujas finas de aire dentro de la fase liquida.
Las burbujas se adhieren a los slidos produciendo un empuje combinado del gas
ocasionando que el slidosuba a la superficie del lquido donde son removidos.

2.5.6. ACONDICIONAMIENTO DE LODOS


El acondicionamiento de lodo es necesario para obtener un lodo espesado de buena
concentracin de slidos, cuando se usan procesos mecnicos de espesado o
secado.

64

2.5.6.1. Ensayos de acondicionamiento de lodos


Para de determinar la efectividad de un mtodo de acondicionamiento y secado de
lodos existen diferentes mtodos de laboratorio:
El ensayo de embudo de Bchnerse lo utiliza para determinar resistencia especifica
del lodo que provee informacin til para todos los equipos de secado,
especialmente para el de filtracin al vaco.
El ensayo mide la drenabilidad o filtrabilidad del lodo como el volumen de filtrado
obtenido en un periodo determinado de filtracin. El concepto de resistencia
especifica representa la resistencia relativa que el lodo ofrece al drenaje o secado de
su componente lquido; depende del volumen de filtrado descargado en un tiempo como lo indica la ecuacin.

& R

2 T  

Donde:

& : Resistencia especfica [m/kg].

T : Pendiente del grafico de -/# contra # [s/m6].

 : rea del filtro [m2].

 : Presin de prueba o diferencial de presin sobre el filtro [N/m2].

: Viscosidad [N s / m2]

 : Masa de solidos por unidad de volumen filtrado [kg/m3]

Los valores tpicos de resistencia especfica estn entre 3x1011 y 40x1011 m/kg para
lodos digeridos y entre 1.5x1014 y 5 x1014 para lodos primarios. La resistencia
especfica es funcin del vaco aplicado, del rea de filtracin, de la concentracin de
slidos y de la viscosidad. La determinacin de & puede efectuarse en un aparato
similar al de la Figura2.21.

65

Figura 2.21. Aparato de laboratorio para determinar resistencia especifica.


Fuente: TARLETON S., WAKEMAN R.; Solid Liquid Separation Equipment Selection
and Process Design.

El ensayo consiste en agregar 50 a 200 mL de lodo al filtro en el embudo Bchner.


Se cierra la pinza y se deja drenar el lodo, por gravedad durante dos minutos. Se
arranca la bomba de vaco para suministrar un vaco de 37 cm de Hg, y se abre la
pinza. Cada 15 minutos se recoge el volumen de filtrado en la probeta y se establece
su valor. Las determinaciones de volumen se realizan hasta que se rompe el vaco o
hasta cuando el volumen de filtrado se hace constante. Con los valores obtenidos de

- y # se hace el grafico de -/# contra # para establecer la resistencia especifica. En


la tabla 2.3 se resumen algunos valores tpicos de resistencia especfica de lodos.
Lodo

Resistencia especifica [m/kg]

Crudo

10x1013 30x1013

Crudo coagulado

3x1011 10x1011

Digerido

3x1012 30x1012

Digerido coagulado 2x1011 20x1011


Activado

4x1013 12x1013

Tabla 2.3. Valores tpicos de resistencia especifica de lodos.


Fuente: ROMERO J; Tratamiento de Aguas Residuales.

66

2.5.7. SECADO DE LODOS


El secado de lodos consiste generalmente en sistemas de deshidratado de lodos que
buscan reducir el contenido de agua del lodo a menos de un 85%. En la seleccin del
mtodo de secado de un lodo hay que tener en cuenta la naturaleza del lodo, los
procesos subsecuentes de tratamiento y el mtodo de disposicin final. El propsito
del secado de lodos son:

Reducir los costos de transporte de lodo al sitio de disposicin final.

Facilitar el manejo del lodo. Un lodo seco permite su manejo con cargadores,
carretillas, etc.

Aumentar el valor calrico para facilitar su incineracin.

Minimizar la produccin de lixiviados al disponer el lodo en un relleno sanitario.

En general, reducir la humedad para disminuir el volumen de lodo, facilita su manejo


y hacer ms econmico su tratamiento posterior y su disposicin final.

2.5.7.1. Secado por filtracin al vaco


La filtracin se define como la remocin de slidos de una suspensin al pasar a
travs de un medio poroso que retiene los slidos contenidos en el lodo. En la
filtracin al vaco la cada de presin se provee creando un vaco sobre un lado del
medio poroso.

2.5.7.2. Secado por centrifugacin


Es un proceso en el que se aplica fuerza centrfuga al lodo para separar la fraccin
solida de la fraccin liquida. La centrifuga separa el lodo en una pasta deshidratada y
en un clarificado con base en la diferencia de densidad existente entre los slidos y
el lquido circundante. La centrifuga utiliza el mismo principio de la separacin por
gravedad en un sedimentador, pero con fuerza centrfuga de 500 a 3000 veces la
fuerza de gravedad.

67

2.5.8. INCINERACIN DE LODOS


La utilizacin de altas temperaturas se han empleado para la combustin de los
slidos de aguas residuales desde inicios del siglo XX, poca en que la combustin
de dichos slidos era aplicable por su bajo costo y porque las normas de control para
emisin de gases no existan. Actualmente estos procesos son considerados una
alternativa de procesamiento de lodos cuando no hay terreno suficiente para la
disposicin, cuando las normas ambientales son muy restrictivas o cuando se
requiere destruccin de material txico.

2.5.9. DISPOSICIN EN RELLENOS DE LODOS


Se define como el enterramiento del lodo; se aplica sobre el suelo y se lo entierra
mediante la colocacin de una capa de suelo sobre l. El relleno sanitario de lodos
es una alternativa apropiada para la disposicin final de lodos cuando existe el
terreno adecuado para dicho propsito. Los factores que influyen en el diseo de un
relleno sanitario de lodos son:

Capacidad de relleno.

Mtodos de construccin.

Preparacin del sitio.

Uso del sitio.

Sistema de cobertura.

Cobertura diaria, intermedia y final.

Sistema de recoleccin de lixiviados.

Control de gas.

Control de agua superficial.

Necesidades de transporte.

Cierre del relleno y uso final del sitio.

68

2.6. PROPIEDADES

DE

LOS

LODOS

OBTENIDOS

EN

EL

DESARENADO DE SEPARADORES
Las propiedades de los lodos obtenidos en la remocin de sedimentos acumulados
en los separadores de produccin son muy variables y depende en gran medida de
los fluidos producidos en el pozo y de la formacin productora.

2.6.1. FLUIDOS PRODUCIDOS DE UN POZO DE PRODUCCIN DE PETRLEO Y


SUS CARACTERSTICAS
2.6.1.1. Petrleo crudo
El petrleo crudo es una mezcla compleja de hidrocarburos producidos en forma
lquida. La gravedad API del petrleo crudo puede estar en un rango de 6 a 50 API y
una viscosidad de 5 a 90000 cP en condiciones de operacin promedio. La
coloracin varia de verde claro, amarillo, marrn y negro.

2.6.1.2. Condensado
Este es un hidrocarburo que puede existir en la formacin como lquido o como vapor
condensado.

La

licuefaccin

de

componentes

gaseosos

del

condensado

normalmente ocurre con la reduccin de la temperatura del fluido de pozo a


condiciones de operacin en superficie. Las gravedades API de los lquidos de
condensados pueden estar en un rango de 50 a 120 API y viscosidades de 2 a 6 cP
a condiciones estndar. La coloracin puede ser blanco agua, amarillo claro, o azul
claro.

2.6.1.3. Gas natural


Un gas puede ser definido como una sustancia que no tiene forma o volumen propio.
Este llenara cualquier recipiente que lo contenga y tomara la forma del mismo. El
hidrocarburo gaseoso asociado con el petrleo crudo es referido al gas natural y
puede ser encontrado como gas "libre" o como gas "en solucin". La gravedad
especfica del gas natural puede variar de 0.55 a 0.024 a condiciones estndar.

69

2.6.1.4. Gas libre


El gas libre es un hidrocarburo que existe en la fase gaseosa a presin y temperatura
de operacin. El gas libre puede referirse a cualquier gas a cualquier presin que no
est en solucin o mantenido mecnicamente en el hidrocarburo lquido.

2.6.1.5. Gas en solucin


El gas en solucin es homogneamente contenido en petrleo a una presin y
temperatura dada. Una reduccin en la presin y/o un incremento en la temperatura
pueden causar que el gas sea emitido del petrleo. Entonces se asume las
caractersticas de gas libre.

2.6.1.6. Vapores condensables


Estos hidrocarburos existen como vapor a ciertas condiciones de presin y
temperatura y como lquido a otras condiciones. En la fase de vapor, ellos asumen
las caractersticas de un gas. En la fase de vapor, los vapores condensables varan
en gravedad especifica de 0.55 a 4.91 (aire = 1), y viscosidad de 0.006 a 0.011 cP a
condiciones estndar.

2.6.1.7. Agua
El agua producida con el petrleo crudo y el gas natural puede estar en forma de
vapor o lquido. El agua lquida puede ser libre o emulsionada. El agua libre alcanza
la superficie separada del hidrocarburo lquido. El agua emulsionada es dispersada
como gotas en el hidrocarburo lquido.

2.6.1.8. Impurezas y materiales extraos


Los fluidos producidos del pozo pueden contener impurezas gaseosas tales como
nitrgeno, dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno, y otros gases que no son
hidrocarburos en naturaleza u origen. Los fluidos del pozo pueden contener
impurezas liquidas o semilquidas, tales como agua y parafina. Ellos tambin pueden
tener impurezas slidas, tales como lodo de perforacin, arena, fango y sal.

70

2.6.2. PROPIEDADES DE LOS LODOS ACUMULADOS EN LOS SEPARADORES


DE PRODUCCIN DE PETRLEO
Los lodos acumulados en los separadores de produccin de petrleo corresponden
bsicamente en sedimentos slidos provenientes de la formacin productora debido
al sistema de levantamiento empleado para la extraccin del petrleo crudo hacia la
superficie; as como tambin debido a la presencia de formaciones productoras no
consolidadas las cuales a pesar de las tecnologas empleadas para el control de
arena ascienden hacia la superficie acumulndose en los separadores de
produccin.Estos efluentes consisten en lodo, arena, sales, asfltenos, parafinas y
otras impurezas que se producen durante la extraccin del petrleo crudo hacia la
superficie para su posterior tratamiento.
En el caso particular de los lodos obtenidos de los separadores de produccin de
petrleo objeto de estudio del presente Proyecto de Titulacin, los mismos constan
de agua de formacin utilizada para la remocin de los sedimentos acumulados en
los separadores de produccin, provenientes de la formacin productora y ciertas
trazas de hidrocarburos adheridos a los slidos que al mezclarse con el agua de
formacin tienden a disgregarse en la fase lquida del fluido. La concentracin de las
diferentes fases de este lodo son esencialmente variables debido a las mltiples
variables de proceso involucradas, como por ejemplo la incorporacin a la
produccin de nuevos pozos con alta produccin de arena; razn por la cual se ha
desarrollado un modelo matemtico que permita adaptase a estas condiciones de
incertidumbre.Adicionalmente estos lodos han sido sometidos a ensayos de
sedimentacin y de filtracin en laboratorio con la finalidad de determinar su
comportamiento en presencia de estos fenmenos fsicos de separacin mecnica
con la premisa de poder seleccionar el equipo de separacin que ms se adapte a
sus propiedades y comportamientos particulares. Los resultados de estos ensayos
constan en el Anexo I y el Anexo Jy han sido incluidos en la evaluacin tcnica de
alternativas de equipos con la finalidad de cuantificar variables operacionales y de
dimensionamiento de equipos de separacin.

71

CAPTULO 3
EQUIPOS DE SEPARACIN MECNICA SLIDOLQUIDO.
3.1. DESCRIPCIN

DE

LOS

EQUIPOS

DE

SEPARACIN

MECNICA SLIDO LQUIDO


Los equipos de separacin mecnica slido lquido se dividen en equipos de
filtracin y en equipos de sedimentacin tal como se indica en la Figura 2.1.

3.1.1. EQUIPOS DE FILTRACIN


Estos equipos como su nombre lo indican emplea el fenmeno de filtracin para
separar la fase slida de la lquida. Se clasifican en equipos de separacin por
gravedad, por vaco, por presin y equipos de filtracin centrifuga.

3.1.1.1. Equipos de filtracin por gravedad


3.1.1.1.1. Filtro Nutsche por gravedad
Encuentra un uso limitado cuando estn presentes tamaos de partculas grandes y
se requiere el manejo suave de la alimentacin. Su funcionamiento es similar a los
filtros Nutsche de vaco y de presin, excepto que la alimentacin se introduce y se
procesa dentro una cmara de filtrado solo bajo la influencia de las fuerzas
gravitatorias.
Usos tpicos: Separacin de slidos de filtracin libre que requieren un manejo
suave.
Tamao tpico de partcula: 100 10 000 m.
Rango de concentracin de alimentacin: 1 10%

72

Figura 3.1. Filtro Nutsche por gravedad.


Fuente: HeinkelGroup.

3.1.1.1.2. Colador
Consiste en una malla de alambre reforzado o una placa perforada que conforma
una cesta que se coloca dentro de una carcasa sellada a travs de la cual fluye la
corriente de alimentacin a presin. En estos sistemas el flujo contina hasta que el
filtro est obstruido con los slidos no deseados. En este punto el flujo se interrumpe
y la canasta se cambia manualmente.
Usos tpicos: Filtracin gruesa de suspensiones muy diluidas.
Tamao tpico de partcula: 5 200
m

Rango de concentracin de alimentacin: < 0.1%

Figura 3.2. Colador de dos canastas.


Fuente: TARLETON; Solid LiquidSeparation.

73

3.1.1.1.3. Lecho de arena


Utiliza partculas de arena de 0.4 a 2.5 mm para proporcionar una filtracin a una
tasa constante o decreciente. La filtracin se produce debido a la gravedad con un
avance significativo de las partculas al fondo del lecho.
Usos tpicos: Clarificacin a gran escala.
Tamao tpico de partcula: 0.2 50 m
Rango de concentracin de alimentacin: < 0.1%

Figura 3.3. Lecho de arena.


Fuente: TARLETON; Solid LiquidSeparation.

3.1.1.1.4. Filtros de banda por gravedad


Es en forma general similar al filtro de banda horizontal excepto que la separacin es
inducida por fuerzas gravitacionales. La alimentacin normalmente floculada y diluida
es introducida en un extremo de una banda semi permeable de movimiento
continuo. Durante la translacin con la banda, el agua libre en la alimentacin se
drena para producir tpicamente de 6 a 10 veces la concentracin en el punto de
descarga de la banda; los slidos descargados tienen una consistencia de un lodo
bombeable.
Usos tpicos: Separacin de slidos de libre drenaje que requieren un manejo suave.
Tamao tpico de partcula: 100 10 000 m
Rango de concentracin de alimentacin: < 3%

74

Figura 3.4.Filtro de banda por gravedad.


Fuente: TARLETON; Solid LiquidSeparation.

3.1.1.1.5. Filtro de arena carbn


Consiste en un recipiente abierto a la atmsfera con una base que contiene medios
granulares de filtrado, usualmente arena. El piso puede ser poroso o perforado con
boquillas u otros dispositivos patentados; por lo que el lquido que pasa a travs de la
arena puede ser recogido como el filtrado; mientras que los slidos se acumulan en
el medio filtrante.
Usos tpicos: Clarificacin de lquidos, a menudo a un alto grado de pureza.
Tamao tpico de partcula: 0.2 - 60
m

Rango de concentracin de alimentacin: < 0.1%

Figura 3.5.Filtro de arena.


Fuente: AWWA; WaterQuality&Treatment.

75

3.1.1.1.6. Pantallas
Se caracterizan por una superficie que tiene una multiplicidad de aperturas de
tamao regular. La alimentacin es obligada a moverse a travs de esta pantalla por
gravedad, giro o por vibracin; lo cual provoca que las partculas de un tamao dado
o menor pasen a travs de las aberturas de la pantalla dejando atrs las partculas
ms grandes.
Usos tpicos: Clasificacin y deslicorizacin de suspensiones de partculas gruesas.
Tamao tpico de partcula: 45 100 000 m
Rango de concentracin de alimentacin: 20 40 %

Figura 3.6.Pantalla Vibratoria.


Fuente: TARLETON; Solid LiquidSeparation.

3.1.1.2. Equipos de filtracin por vaco


3.1.1.2.1. Filtro Nutsche de vaco
El Nutsche es un filtro verstil para operacin en lotes que comprende un recipiente
cilndrico de vaco con una hoja plana en el fondo. La alimentacin de la suspensin,
se introduce en el recipiente completamente cerrado y un vaco constante se aplica
debajo de la tela del filtro para iniciar la filtracin descendente. Cuando la formacin
de la torta se completa se realiza las otras fases del ciclo de filtrado.

76

Usos tpicos: Procesamiento de lotes de menor escala donde se requiere un buen


lavado de los slidos.

Tamao tpico de partcula: 1 500


m

Rango de concentracin de alimentacin: 1 10 %

Figura 3.7.Filtro Nutsche.


Fuente: TARLETON; Solid LiquidSeparation.

3.1.1.2.2. Tambor Rotatorio


Es un tambor cubierto externamente por un filtro de tela que gira alrededor de un eje
horizontal y es parcialmente sumergido en un tanque agitado mecnicamente de una
suspensin que se repone constantemente. Un vaco constante de entre 10 y 85 kPa
se aplica en el interior del tambor a travs de una vlvula de control iniciando la
filtracin hacia arriba sobre la regin sumergida. A medida que el tambor gira se
expone la torta del filtro se extrae.
Usos tpicos: Separacin de suspensiones de filtracin relativamente fcil.
Tamao tpico de partcula: 1 200
m

Rango de concentracin de alimentacin: 1 20 %

77

Figura 3.8.TamborRotatorio.
Fuente: COULSON, RICHARDSONS; Chemical Engineering.

3.1.1.2.3. Banda Horizontal


La banda horizontal es un filtro continuo, consiste en una correa sin fin de goma
reforzada impulsada por dos rodillos con el orificio de drenaje a lo largo de su centro,
que soporta el medio filtrante. La banda pasa sobre una caja de aspiracin
estacionaria, en el que el filtrado es aspirado. El lodo y el agua de lavado son
rociados sobre la parte superior de la correa. La torta final es naturalmente
descargada a medida que pasa sobre el segundo rodillo.
Usos tpicos: Separacin de slidos relativamente libres y se requiere un buen posttratamiento.
Tamao tpico de partcula: 20 80 000 m
Rango de concentracin de alimentacin: 5 30 %.

Figura 3.9.Banda Horizontal


Fuente: COULSON, RICHARDSONS; Chemical Engineering.

78

3.1.1.2.4. Filtro de vaco de disco rotatorio


Consiste en discos planos circulares montados verticalmente en eje horizontal
central. Los discos que son permeables, estn cubiertos externamente con telas
filtrantes. La rotacin provoca que pasen a travs de tanques individuales que
contienen la suspensin de alimentacin y el vaco aplicado dentro de los discos
promueve la filtracin. La descarga de las tortas se realiza por medio de raspadores
en cada lado de los discos.
Usos tpicos: Separacin continua a gran escala de suspensiones de filtrado
relativamente libre donde no es requerido el lavado.
Tamao tpico de partcula: 1 700 m
Rango de concentracin de alimentacin: 5 20%

Figura 3.10. Filtro de vaco de disco rotatorio.


Fuente: SUTHERLAND; Filters and Filtration Handbook.

3.1.1.3. Equipos de filtracin por presin


3.1.1.3.1. Filtro de presin Nutsche
Es similar al filtro de vaco Nutsche. Una hoja simple forma parte de un recipiente
cilndrico completamente cerrado capaz de funcionar a presiones internas de hasta
800 kPa. La suspensin de alimentacin que puede ser txica, voltil o inflamable, se

79

introduce en el recipiente y la presin es aplicada encima de la tela para iniciar la


filtracin descendente.
Usos tpicos: Procesamiento de lotes totalmente cerrado de una amplia gama de
alimentaciones que requieren un buen lavado de slidos.
Tamao tpico de partcula: 1 200 m
Rango de concentracin de alimentacin: <1 20+%

Figura 3.11.Filtro de presin Nutsche


Fuente: TARLETON; Solid LiquidSeparation.

3.1.1.3.2. Filtro Prensa de placa y marco


Contiene un conjunto de placas diseadas para proporcionar una serie de cmaras o
compartimentos en los que se pueden recoger los slidos. Las placas se recubren
con un medio filtrante; la suspensin se introduce en cada compartimento bajo
presin con el que el lquido pasa a travs del medio filtrante y sale por una tubera
dejando detrs una torta hmeda de slidos. La filtracin continua hasta que las
placas se llenan de slido y ya no puede entrar ms suspensin, se abre entonces la
prensa y se retira la torta de slidos.
Usos tpicos: Procesamiento por lotes de slidos formando incompresibles y
moderadamente compresibles tortas de filtro.
Tamao tpico de partcula: 1 100 m
Rango de concentracin de alimentacin: < 1 30+%

80

Figura 3.12. Filtro prensa de placa y marco.


Fuente: SIEMENS; Water Technologies.

3.1.1.3.3. Filtro de cartucho


Comprende un cilindro generalmente metlico en el cual es insertado un medio de
filtrado. Usualmente varios cartuchos se colocan dentro del recipiente a presin y la
suspensin es bombeada para promover la filtracin radialmente hacia adentro. La
unidad funciona hasta que los slidos atrapados en la superficie exterior del cartucho
conduzcan a una cada de presin inaceptable, en este punto la filtracin se detiene
y los cartuchos se limpian o se remplazan.
Usos tpicos: Operaciones de clarificacin y pulido.
Tamao tpico de partcula: 0.4 50 m
Rango de concentracin de alimentacin: < 0.1%

Figura 3.13.Filtro de cartucho.


Fuente: LAKE L.; PetroleumEngineeringHandbook.

81

3.1.1.3.4. Tubo prensa


Un tubo prensa comprende dos cilindros concntricos donde un tubo permeable
cubierto de una tela filtrante est posicionada centralmente dentro de un tubo exterior
slido revestido de un diafragma de elastmero. El ciclo de filtrado se inicia con el
bombeo de la suspensin de alimentacin en el espacio anular entre el tubo interior y
el diafragma. Con suficiente suspensin en la prensa, la presin se aplica para
inducir una filtracin radial. La descarga de la torta se realiza cuando se retira el
elemento central.
Usos tpicos: Procesamiento por lotes de materiales compresibles donde se
requieren tortas secas.
Tamao tpico de partcula: 1 200 m
Rango de concentracin de alimentacin: 0.3 30+%

Figura 3.14. Tubo prensa.


Fuente: METSO; Prensa de tubo.

3.1.1.3.5. Prensa de banda


El lodo floculado se introduce en la tela inferior (banda) y luego es exprimido
progresivamente bajo presin, debido a que las telas se mueven por una secuencia
sucesiva de rodillos de menor dimetro. El lquido se extrae a travs de las telas por
expresin mecnica para producir una torta muy seca. Estas mquinas son
complejas, costosas e incluye el uso de floculantes.
Usos tpicos: Deslicorizacin de lodo floculado.

82

Tamao tpico de partcula: 1 200 m


Rango de concentracin de alimentacin: 0.2 30+%

Figura 3.15. Prensa de banda.


Fuente: FLOTTWEG; SeparationTechnology.

3.1.1.3.6. Prensa de Tornillo


Comprende un tornillo helicoidal rotatorio de paso variable girando dentro de un
cilindro perforado o pantalla cnica. Como la alimentacin se mueve a travs de la
unidad, la presin va aumentando progresivamente para exprimir continuamente la
fase lquida y descargar la torta a travs de una boquilla de orificio variable.
Usos tpicos: Deslicorizacin de suspensiones de partculas finas que forman tortas
de filtracin comprimidas.
Tamao tpico de partcula: 1 200 m
Rango de concentracin de alimentacin: 10 80%

Figura 3.16.Prensa de tornillo.


Fuente: TARLETON; Solid LiquidSeparation.

83

3.1.1.4. Equipos de filtracin centrfuga


3.1.1.4.1. Canasta
Estas centrfugas son esencialmente operadas por lotes, comprende una canasta
montada vertical u horizontalmente con un extremo cerrado y otro parcialmente
abierto. La canasta que es perforada y con una combinacin de pantalla de metal y
una tela filtrante se la hace girar. Las fuerzas centrfugas inducidas permiten al
concentrado pasar a travs del medio filtrante mientras que las partculas se
acumulan en forma de una torta. La canasta centrfuga de eje horizontal genera
fuerzas de separacin sobre los 2000g en algunos casos y los slidos se descargan
a una velocidad moderada al final del ciclo.
Usos tpicos: Deslicorizacin de suspensiones con caractersticas razonables de
drenaje.
Tamao tpico de partcula: 2 1 000 m
Rango de concentracin de alimentacin: 4 30%

Figura 3.17.Centrfuga de eje horizontal provista de un tornillo trasportador de carga.


Fuente: TARLETON; Solid LiquidSeparation.

3.1.1.4.2. Presionador
Comprende un tazn de pantalla cilndrica rotatorio en la que se introduce la
suspensin y se filtra para formar una torta. Un plato colocado en el extremo cerrado
del tazn tiene un movimiento alternativo para empujar continuamente la torta
formada hacia el extremo abierto del recipiente y ser descargada. Durante la

84

transicin a travs de la pantalla la torta puede ser lavada y deslicorizada


eficientemente como resultado de las fuerzas centrfugas generadas de 500 1700g
y tiempo de residencia de la torta de 6 20 segundos.
Usos tpicos: Deslicorizacin de suspensiones de partculas relativamente gruesas
cuando se requiere una descarga de torta bastante seca.
Tamao tpico de partcula: 40 7 000 m
Rango de concentracin de alimentacin: 10 40%

Figura 3.18.Presionador centrfugo de tres etapas.


Fuente: TARLETON; Solid LiquidSeparation.

3.1.1.4.3. Pantalla cnica


Comprende una pantalla cnica de metal perforado a travs de la cual los slidos
hmedos se deslizan despus de la filtracin desde una suspensin de
concentracin relativamente alta. Durante su paso, los slidos en forma de torta se
pueden lavar antes de la descarga en el extremo ms ancho del cono. Las variantes
en estos equipos difieren principalmente en la forma en que los slidos son
trasladados a lo largo de la pantalla.
Usos tpicos: Deslicorizacin contina de suspensiones que contienen slidos de
filtracin relativamente libre.
Tamao tpico de partcula: 80 10 000 m
Rango de concentracin de alimentacin: 10 40%

85

Figura 3.19. Pantalla cnica centrfuga.


Fuente: TARLETON; Solid LiquidSeparation.

3.1.1.5. Clasificacin general de equipos de filtracin


En las Tablas 3.1 y 3.2 se da una clasificacin general de los equipos de filtracin
descritos en el inciso anterior, con la finalidad de consolidar toda la informacin
expresada a fin de facilitar la visualizacin de equipos de filtracin en funcin de su
aplicabilidad.

86

Equipo

Uso tpico

Tam ao de partcula
[m ]

Concentracion de la
alim entacin [%]

100 10 000

1 10

Filtro Nutsche por gravedad

Separacin de slidos de filtracin libre que


requieren un manejo suave.

Colador

Filtracin gruesa de suspensiones muy diluidas.

5 200

< 0.1

Pantallas

Clasificacin y deslicorizacin de suspensiones de


partculas gruesas.

45 100 000

20 40

Filtro de arena-carbn

Clarificacin de lquidos, a menudo a un alto grado


de pureza.

0.2 - 60

< 0.1

Lecho de arena

Clarificacin a gran escala.

0.2 50

< 0.1

Filtros de banda por gravedad

Separacin de slidos de libre drenaje que


requieren un manejo suave.

100 10 000

<3

Procesamiento de lotes de menor escala donde se


requiere un buen lavado de los slidos.

Filtro Nutsche de vaco

Separacin de suspensiones de filtracin


relativamente fcil.
Separacin de slidos relativamente libres y se
requiere un buen post-tratamiento.

Tambor Rotatorio
Banda Horizontal

1 500

1 10

1 200

1 20

20 80 000

5 30

Disco rotatorio

Separacin continua a gran escala de


suspensiones de filtrado relativamente libre donde
no es requerido el lavado.

1 700

5 20

Filtro de presin Nutsche

Procesamiento de lotes totalmente cerrado de una


amplia gama de alimentaciones que requieren un
buen lavado de slidos.

1 200

< 1 20

Filtro de cartucho

Operaciones de clarificacin y pulido.

0.4 50

< 0.1

Tubo prensa

Procesamiento por lotes de materiales


compresibles donde se requieren tortas secas.

1 200

0.3 30

Mtodo de
separacin

Proceso

P
O
R
G
R
A
V
E
D
A
D

F
I
L
T
R
A
C
I

Tabla 3.1.Equipos de separacin slido lquido por filtracin.


Fuente: Elaboracin propia

Tcnica de
separacin

L
O
T
E
S
C
O
N
T
I
N
U
O
P
O
R

V
A
C

P
R
E
S
I

L
O
T
E
S
C
O
N
T
I
N
U
O
P
O
R
L
O
T
E
S

87

Equipo

Uso tpico

Tamao de partcula
[m]

Concentracion de la
alim entacin [%]

Procesamiento por lotes de slidos formando


incompresibles y moderadamente compresibles
tortas de filtro.

1 100

< 1 30

Prensa de banda

Deslicorizacin de lodo floculado.

1 200

0.2 30

Prensa de Tornillo

Deslicorizacin de suspensiones de partculas


finas que f orman tortas de filtracin comprimidas.

1 200

10 80

Filtro Prensa

Canasta

Deslicorizacin de suspensiones con


caractersticas razonables de drenaje.

2 1 000

4 30

Presionador

Deslicorizacin de suspensiones de partculas


relativamente gruesas cuando se requiere una
descarga de torta bastante seca.

40 7 000

10 40

Pantalla cnica

Deslicorizacin continua de suspensiones que


contienen slidos de filtracin relativamente libre.

80 10 000

10 40

Mtodo de
separacin

F
I
L
T
R
A
C
I

Tcnica de
separacin

Proceso

P
R
E
S
I

C
O
N
T
I
N
U
O

P
O
R
C
E
N
T
R

F
U
G
O

Tabla 3.2. Equipos de separacin slido lquido por filtracin (Continuacin)


Fuente: Elaboracin Propia

3.1.2. EQUIPOS DE SEDIMENTACIN


Los equipos de sedimentacin se dividen en equipos de sedimentacin por gravedad
y equipos de sedimentacin centrfuga.

3.1.2.1. Equipos de sedimentacin por gravedad


3.1.2.1.1. Espesador circular
Un espesador circular comprende un tanque cilndrico relativamente poco profundo
con techo abierto, ya sea con base plana o con base de cono invertido. La mezcla
de alimentacin es introducida suave y continuamente en el pozo de alimentacin, en
el que existe una piscina de asentamiento de la suspensin junto con un coagulante

L
O
T
E
S
C
O
N
T
I
N
U
O

88

o floculante adicional. Con el proceso de asentamiento y espesamiento, el lquido


claro (el desbordamiento) se retira a travs de un vertedero anular en la parte
superior de la unidad y los lodos slidos (el flujo inferior) se retira por un ducto por la
parte inferior. Lentamente los brazos rotatorios (o rastrillos) ayudan al proceso de
espesamiento dirigiendo los slidos espesados hacia el ducto para su posterior
descarga, y mediante la creacin de canales para la liberacin de ms lquido del
lodo.
Usos tpicos: Espesamiento a gran escala y deslicorizacin de slidos desde
suspensiones relativamente diluidas.
Tamao tpico de partcula: 0.1 500 m
Rango de concentracin de alimentacin: < 20%

Figura 3.20. Espesador circular.


Fuente: COUPER; Chemical ProcessEquipment.

3.1.2.1.2. Espesador circular de alta capacidad


Es similar a la forma general de un espesador circular convencional, pero los
dimetros de los cilindros estn limitados entre 4 y 18 metros. Las unidades estn
construidas de acero e incluyen una porcin cilndrica superior, una seccin inferior
de cono invertido y un sistema de rastillo angular montado en un cabezal de
accionamiento central. Los caudales de la suspensin estn limitados a cerca de
4000 m3/h.
Usos tpicos: Separacin de slidos de asentamiento rpido donde el espacio
disponible es amplio.

89

Tamao tpico de partcula: 0.1 300 m


Rango de concentracin de alimentacin: < 15%

Figura 3.21. Espesador circular de alta capacidad.


Fuente: TARLETON; Solid LiquidSeparation.

3.1.2.1.3. Espesador de cono profundo


Es similar a un espesador convencional, pero los lados del cono invertido tienen un
ngulo muy pronunciado, en la proximidad de los 37. Estas unidades estn
disponibles con dimetros de hasta 15 metros para procesar suspensiones con
caudales de hasta 70 m3/h. Se suele aadir un sistema de pala/rastrillo que gira a
velocidades comprendidas entre 0.25 y 2 rpm para ayudar al proceso de
espesamiento y facilitar la concentracin final de lodo hasta el 70%. A pesar de que
los espesadores de cono profundo son relativamente baratos de instalar, sus costos
de operacin son altos debido a que los floculantes necesarios para promover un
asentamiento y operacin eficiente son generalmente caros.
Usos tpicos: Separacin de slidos de asentamiento rpido donde el espacio
disponible es amplio.
Tamao tpico de partcula: 0.1 300 m
Rango de concentracin de alimentacin: < 15%

90

Figura 3.22. Espesador de cono profundo de alta capacidad.


Fuente: TARLETON; Solid LiquidSeparation.

3.1.2.1.4. Decantadores laminares


Se caracteriza por un tanque esencialmente rectangular que contiene una serie de
placas rectangulares estrechamente espaciadas inclinadas en un ngulo de cerca de
50 sobre la horizontal. Las placas, que aumentan eficazmente el rea de
asentamiento disponible permiten la sedimentacin de slidos a partir de que la
alimentacin se deslice desde las superficies superiores hacia la tolva de lodos.

El desbordamiento de lquido clarificado se retira por una abertura ubicada en la


parte superior del tanque; adems pude ser hasta un 90% ms pequeo que un
tanque convencional de asentamiento equivalente. Su uso ha planteado numerosos
problemas, principalmente provocados por los olores debidos a los crecimientos
biolgicos, la acumulacin de aceites y grasas, y su obturacin.
Usos tpicos: Separacin de slidos de asentamiento rpido donde el espacio
disponible es amplio.
Tamao tpico de partcula: 1 150 m
Rango de concentracin de alimentacin: < 15%

91

Figura 3.23. Separador laminar.


Fuente: METSO; Separation Technologies.

3.1.2.1.5. Clarificadores
La principal funcin de un clarificador es la eliminacin de cantidades relativamente
pequeas de residuos slidos a partir de una suspensin muy diluida para producir
un desbordamiento de lquido clarificado y generalmente un drenado de lodos slidos
no deseados.
Usos tpicos: Recuperacin de lquido claro a partir de suspensiones diluidas.
Tamao tpico de partcula: 1 50 m
Rango de concentracin de alimentacin: <15%

Figura 3.24. Clarificador.


Fuente: TARLETON; Solid LiquidSeparation.

92

3.1.2.2. Equipos de sedimentacin centrfuga


3.1.2.2.1. Hidrocicln cnico de flujo inverso
La unidad bsica no tiene partes mviles y comprende una seccin invertida de
fondo cnico conectado a un cilindro que contiene un orificio de entrada tangencial.
La alimentacin se inyecta a travs del orificio a una velocidad media entre 10 y 30
m/s donde su geometra induce la rotacin de las partculas suspendidas para
experimentar fuerzas centrfugas de entre 70 y 80 000g.

La combinacin de estas fuerzas y el movimiento rotatorio, provoca que las


partculas ms gruesas se desplacen hacia la pared del cono del hidrocicln donde
prosiguen una trayectoria espiral descendente debido a la fuerza de gravedad y
provoca que salgan como una suspensin por la parte inferior del hidrocicln,
mientras que las partculas ms finas salen por la parte cilndrica superior.
Uso tpico: Espesamiento de suspensiones, clarificacin y clasificacin de partculas.
Tamao tpico de partcula: 5 200 m
Rango de concentracin de alimentacin: 2 40%

Figura 3.25. Hidrocicln de flujo inverso.


Fuente: TARLETON; Solid LiquidSeparation.

93

3.1.2.2.2. Tazn Tubular Centrfugo


Se considera las ms eficientes de las sedimentadoras centrfugas industriales con
fuerzas de separacin en el rango de 14 000 a 65 000g. El tazn gira a velocidades
arriba de las 50000 rpm. La suspensin de alimentacin se inyecta en la parte inferior
del recipiente y sale a travs de la parte superior. Los slidos ms densos se
acumulan en la pared del recipiente de donde se descargan manualmente al final del
ciclo. Debido a la estrechez del tazn, la eficiencia de separacin es
significativamente influenciada por la acumulacin de slidos en la pared a caudales
de 6 m3/h con un rendimiento de slidos secos de hasta 4 kg por lote.
Uso tpico: Clarificacin por lotes y (ocasionalmente) clasificacin de partculas.
Tamao tpico de partcula: 0.1 100 m
Rango de concentracin de alimentacin: < 5%

Figura 3.26. Tazn Tubular Centrfugo.


Fuente: TOWLER G., SINNOTT R.; Chemical Engineering Design.

3.1.2.2.3. Canasta de sedimentacin centrfuga


Los slidos se acumulan en la pared del recipiente y el lquido se desaborda a travs
de un rebosadero en la parte superior. La descarga de la torta se la realiza de forma
manual en pequeas mquinas con el tazn fijo. Las canasta centrfugas operan a
velocidades de rotacin de 450 y 3500 rpm con caudales de 6 10 m3/h. El uso de
relativamente bajas velocidades (< 1600g) ha conducido al desarrollo de centrfugas

94

de canasta multitazn que comprenden una serie de tazones concntricos montados


en un eje vertical.
Uso tpico: Recuperacin y concentracin de lodos slidos.
Tamao tpico de partcula: 0.1 100 m
Rango de concentracin de alimentacin: < 5%

Figura 3.27. Canasta de sedimentacin centrfuga.


Fuente: SUTHERLAND; Filters and Filtration Handbook.

3.1.2.2.4. Centrfuga de discos


Se puede utilizar en configuraciones continuas, semicontinuas y en lotes. Se
caracteriza por una canasta que rodea una pila invertida de 30 200 discos cnicos
delgados separados por espacios de 0.3 3 mm. La separacin del disco depende
de la viscosidad, contenido de slidos en la alimentacin y las necesidades
requeridas; las bajas densidades y concentraciones de slidos favorecen
separaciones por debajo de 1 mm.

Como los discos se hacen girar sobre un eje vertical comn, la suspensin que se
alimenta centralmente desde la parte superior, viaja a travs de los espacios
anulares entre los discos. Las fuerzas centrfugas de hasta 14 000g hacen que las
partculas se acumulen en la parte inferior de los discos y se deslicen hacia abajo a
la periferia exterior del tazn de centrifugacin.

95

Uso tpico: Clarificacin y espesamiento para producir lodos secos.


Tamao tpico de partcula: 0.1 100 m
Rango de concentracin de alimentacin: 0.05 2%

Figura 3.28. Sedimentador centrfugo de discos.


Fuente: FLOTTWEG; SeparationTechnology.

3.1.2.2.5. Decantador centrfugo de desplazamiento


Es el ms adecuado para el procesamiento de slidos de drenaje libre de
alimentaciones con alta concentracin. En el interior del recipiente un tornillo
helicoidal gira a una velocidad diferencial de hasta 100 rpm. La alimentacin entra a
travs del eje central de la centrfuga donde las fuerzas inerciales de menos de
6000g causan que los slidos ms densos se muevan hacia la pared del recipiente
sin perforar.

Los slidos se transportan a lo largo de las paredes del recipiente por el tornillo
helicoidal hacia la descarga, mientras que la fase lquida sale de la centrifuga a
travs de un vertedero.
Uso tpico: Deslicorizacin relativamente gruesa y clarificacin de suspensiones.
Tamao tpico de partcula: 1 5 000 m
Rango de concentracin de alimentacin: 4 40%

96

Figura 3.29. Decantador centrfugo de desplazamiento


Fuente: FLOTTWEGSeparationTechnology.

3.1.2.3. Clasificacin general de equipos de sedimentacin

Equipo

Espesador circular

Espesador circular de alta capacidad

Uso tpico
Espesamiento a gran escala y
deliquorizacin de slidos
desde suspensiones
relativamente diluidas.
Separacin de slidos de
asentamiento rpido donde el
espacio disponible es amplio.

Espesador de cono prof undo

Separacin de slidos de
asentamiento rpido donde el
espacio disponible es amplio.

Decantadores laminares

Separacin de slidos de
asentamiento rpido donde el
espacio disponible es amplio.

Clarif icadores

Recuperacin de licor claro a


partir de suspensiones diluidas.

Hidrocicln

Tazn Tubular Centrf ugo

Canasta
Centrf uga de discos

Espesamiento de
suspensiones, clarificacin y
clasificacin de partculas.

Clarificacin por lotes y


(ocasionalmente) clasificacin
de partculas.

Recuperacin y concentracin
de lodos slidos.
Clarificacin y espesamiento
para producir lodos secos.

Tam ao de Concentracin de
partcula
la alim entacin
[m ]
[%]

0.1 500

< 20

0.1 300

< 15

0.1 300

< 15

1 150

1 50

5 200

0.1 100

Fuerzas G

Mtodo de Tcnica de
separacin separacin

G
R
A
V
E
D
A
D

< 15

< 15

2 40

70 - 80 000

<5

14 000 - 65 000

0.1 100

<5

< 1 600

0.1 100

0.05 2

14 000

S
E
D
I
M
E
N
T
A
C
I

C
E
N
T
R

F
U
G
A

Proceso
O
B
S
T
S

I
C
N
U
L
O
S
O
B
S
T
C

O
C
N
U
L
O
S

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A
R
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S
T
A
C
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O
N
A
R
I
A

P
A
R
E
D

R
O
T
A
T
O
R
I
A

Tabla 3.3. Equipos de separacin slido lquido por sedimentacin.


Fuente: Elaboracin Propia.

97

3.2. CRITERIOS DE SELECCIN DE EQUIPOS DE SEPARACIN


MECNICA SLIDO LQUIDO.
Debido a la gran cantidad de variables que intervienen en el proceso de seleccin de
equipos de separacin mecnica slido lquido, en esta seccin se va a describir
las diferentes consideraciones que se debe tener en cuenta antes de seleccionar un
equipo para una aplicacin particular, para posteriormente seleccionar los equipos
adecuados para deshidratar los lodos procedentes de la remocin de sedimentos de
los separadores de produccin de petrleo.

3.2.1. SELECCIN DE UN SEPARADOR MECNICO SLIDO LQUIDO


Un equipo de separacin mecnica slido lquido debe funcionar adecuadamente
en servicio, tanto inicialmente como a largo plazo. Tiene que operar con fiabilidad y
con suficiente flexibilidad para adaptarse a las fluctuaciones normales de las
condiciones del proceso y requerir pocomantenimiento y reparaciones.
La seleccin de un equipo de separacin slido lquido empieza con una lista
preliminar de los equipos disponibles que puedan resolver el problema que se
plantea y finaliza con la adquisicin de un equipo particular de un tamao, tipo y
materiales de construccin especficos. Al momento de seleccionar un equipo de
separacin es importante tomar en consideracin las capacidades y las limitaciones
de los equipos disponibles en el mercado, ya que muchos se disean para
aplicaciones muy especficas y los intentos realizados para aplicarlos a otras
situaciones pueden conducir a una mala decisin. A menudo una inadecuada
seleccin de un equipo no se advierte con claridad; por el contrario, puede estar
reflejada en el carcter de la produccin, con productos fuera de especificaciones o
bien resultar en operaciones costosas disminuyendo la rentabilidad de los procesos,
o suceden algunos fallos que se detectan con lentitud y cuya causa resulta difcil de
analizar ya en operacin.
A ms de lo sealado, es necesario reconocer que el rendimiento de los separadores
mecnicos, ms an que en el caso de la mayor parte de los equipos de procesos

98

qumicos, depende en gran parte de las etapas anteriores de dicho proceso; un


cambio relativamente pequeo ocurrido en el proceso aguas arriba, que podra pasar
inadvertido, puede alterar la eleccin del separador mecnico ptimo, razn por la
cual es indispensable seleccionar un equipo que permita adaptarse a esas
fluctuaciones. En la Figura 3.30 se indica la zona de trabajo de las distintas tcnicas
de separacin mecnica slido lquido.

Figura 3.30. Tcnicas de separacinslido-lquido.


Fuente: DAHLSTROM, CORNELL; Chemical Engineering.

3.2.1.1. Etapas para la seleccin de un equipo de separacin slido lquido


Las principales etapas para la resolucin de un problema de separacin mecnica
slido lquido en general son:

Definicin general del problema.

99

Establecimiento de las condiciones del proceso existente.

Identificacin de los tipos de separador apropiado, efectuando una seleccin


preliminar de equipos.

Establecimiento de un programa de pruebas.

Toma de muestras representativas del fluido a tratar.

Realizacin de ensayos.

Modificacin de las condiciones de proceso, en caso necesario.

Consulta con los fabricantes, proveedores de equipos y experiencias previas de


separacin exitosas.

Seleccin final; obtencin de una oferta econmica.

3.2.1.1.1 Definicin general del problema de separacin


La seleccin adecuada de un separador requiere un enunciado detallado y completo
de la naturaleza del problema de separacin. Sin embargo, el enfoque riguroso sobre
el problema especfico no es suficiente, especialmente si la separacin debe ser una
de las etapas de un nuevo proceso. Por el contrario, el problema se debe definir con
una amplitud como sea posible, partiendo del reactor qumico u otra fuente de
material que se deba someter a separacin y concluyendo con los materiales
separados en su forma final deseada.

De este modo, se vern con claridad las influencias de las etapas anteriores y
posteriores del proceso sobre la etapa de separacin. A veces el nuevo separador
tiene como objetivo remplazar una unidad existente y entonces se tendr que ajustar
al proceso en curso y aceptar un tipo determinado de alimentacin. Otras veces, el
separador es sencillamente una unidad ms de un conjunto de equipos nuevos que
deben funcionar de forma armnica para que este resulte eficaz y operacionalmente
seguro.
De ser factible debe buscarse asistencia y asesoramiento para la definicin de los
problemas y respecto al desarrollo de un programa de pruebas con personal
calificado. Es conveniente en proyectos grandes contratar un consultor sobre las

100

separaciones de este tipo, cuyos conocimientos pueden generar un ahorro de tiempo


y dinero; tambin es importante hacer esto con la debida anticipacin, ya que
despus de la instalacin del equipo, poco puede hacer el consultor para remediar
los efectos, en ocasiones desastrosos, de una seleccin inapropiada del equipo de
separacin.
Para el caso del presente Proyecto de Titulacin el fluido a tratar es una mezcla de
sedimentos slidos acumulados en los separadores de produccin de petrleo y
agua de formacinutilizada para la remocin de los sedimentos en el proceso de
desarenado del separador; el objetivo es deshidratar ste lodo producido mediante
un equipo de separacin mecnica slido lquido con la finalidad de que los slidos
sean llevados a su disposicin final y el agua de formacin sea retornada a los
tanques de almacenamiento para su posterior reinyeccin en los pozos dispuestos
para tal efecto.

3.2.1.1.2 Selecciones preliminares de equipos


Para realizar una seleccin preliminar de equipos de separacin, la recopilacin de
una informacin bsica permite preseleccionar de una forma provisional equipos
prometedores y excluir los no adecuados para la aplicacin requerida.

Si el material que debe ser procesado es una suspensin o una suspensin


bombeable de slidos en un lquido, pueden resultar adecuados distintos tipos de
separadores mecnicos slido lquido, que se clasifican en equipos de separacin
por sedimentacin y filtracin, como se indica en la Figura 3.31y se detallan en el
captulo 3.1.

101

Espesadores
Gravedad
Clasificadores
Fuerza centrfuga
Sedimentacin

Densidades
Flotacin
Fuerza magntica

Tamices

Membranas Tubulares
Separacin por

Filtracin

Unidades de
flujo cruzado

Planas
Elementos filtrantes
en rotacin
Gravedad

Filtros

Por presin
A vaco
A fuerza centrfuga

Prensas por cargas


Prensado

De tornillo
Prensas continuas

De rodillos
De bandas

Figura 3.31. Diagrama de alternativas para la separacin slido lquido.


Fuente: PERRY R., GREEN D.; Chemical Engineers Handbook.
Cuando el material a deshidratar es un slido hmedo, la eliminacin del lquido se
puede realizar por diferentes mtodos de prensado. La sedimentacin no genera una
separacin completa, un producto es una suspensin concentrada y otro es un
lquido

que

puede

contener

slidos

suspendidos.

Sin

embargo,

la

102

sedimentacinhabitualmente es el mejor mtodo para procesar volmenes


importantes de suspensiones con bajo contenido en slidos y eliminar la mayor parte
del lquido. La suspensin concentrada puede filtrarse con un segundo equipo menor
del necesario para la filtracin de la solucin ms diluida inicial y el lquido puede
reprocesarse para la obtencin de un clarificado mejor, si se estima necesario. Los
sedimentadores se pueden utilizar igualmente para la clasificacin de partculas por
tamaos o por densidad, lo que normalmente no es posible realizar con la filtracin.
La separacin slido lquido mediante tamizado solamente es posible para algunos
tipos de suspensiones de partculas gruesas, como por ejemplo en efluentes
producidos en la minera.
Para realizar la separacin de slidos finos de lquidos debe considerarse la filtracin
mediante torta filtrante o algn sistema ms novedoso como la filtracin por flujo
cruzado. La filtracin con flujo cruzado incluye la ultrafiltracin, donde los slidos son
partculas muy finas o macromolculas, y la microfiltracin, en la que el rango de
tamao de las partculas, normalmente, es de 0,05 a 2 m.
En la microfiltracin una suspensin fluye a alta velocidad y con presin moderada
(10 a 30 lbf/pulg2) paralela a una membrana semipermeable en forma de lmina o en
forma tubular. Las partculas slidas son excesivamente grandes para atravesar los
poros de la membrana y tienden a acumularse sobre la superficie de la misma
cuando el fluido pasa a su travs. Sin embargo, la alta tensin de rozamiento en la
superficie hace que las partculas puedan retornar a la masa del fluido y el slido se
descarga como una suspensin concentrada. Este producto denominado solucin
concentrada, es similar al que se produce en un sedimentador, pero el equipo de
microfiltracin es menor para la misma capacidad de tratamiento.
Para el presente estudio se revisar las caractersticas de los equipos enunciados en
el captulo 3.1 con la finalidad de realizar una seleccin inicial de los equipos de
separacin adecuados para deshidratar los lodos provenientes del desarenado de los
separadores de produccin, tanto equipos de sedimentacin como de filtracin.

103

3.2.1.2. Toma de muestras y pruebas


A partir de que se ha realizado la seleccin inicial de los separadores, es obligatoria
la obtencin de muestras representativas de lquido slidos para realizar unas
pruebas preliminares para determinar sus propiedades y caractersticas. Llegado a
este punto, se debe desarrollar un programa detallado de pruebas con el apoyo de
un especialista en esta rea especfica. En el Anexo H se indica algunas fotografas
de la toma de muestras de los sedimentos acumulados en los separadores de
produccin de petrleo.

3.2.1.2.1 Establecimiento de las condiciones de proceso


La etapa 2 es el paso para la definicin detallada del problema; las propiedades del
material a separar, la cantidad de alimentacin y los productos requeridos, el rango
de las variables de operacin y cualquier otra restriccin de los materiales de
construccin se deben fijar cuidadosamente o se deben hacer suposicionescon un
alto nivel de criterio y fundamento tcnico. Antes de la seleccin del equipo se deben
tener datos adecuados de la concentracin de slidos, del tamao medio de partcula
o de la distribucin de tamaos, las densidades de los slidos y del lquido y la
viscosidad de la suspensin, y no despus de que el separador instalado falle en su
funcionamiento. La cantidad requerida de lquido clarificado y de slido tambin
puede influenciar la seleccin del separador slido lquido. En el Anexo J se indican
algunas de stas propiedades enunciadas.
Para realizar el proceso de seleccin de equipos de separacin tambin es
fundamental conocer las caractersticas de separacin. Si el slido es el producto
valioso y el tamao y apariencia de los cristales es importante, se requerir un
separador que minimice la rotura de las partculas y permita alcanzar la eliminacin
casi completa del fluido. Si el lquido es el producto ms valioso, uno debe
preguntarse si es posible que contenga alguna cantidad de solido o este debe estar
absolutamente limpio. En los Anexos E y F se presenta una descripcin ms
detallada de las propiedades de las fases slida y lquida a ser consideradas durante
el proceso de seleccin de equipos. En algunos casos se puede aceptar la

104

separacin parcial o incompleta y se puede efectuar sencillamente por sedimentacin


o por una filtracin con flujo cruzado. Cuando la claridad del lquido filtrado es un
requerimiento clave, este debe hacerse pasar a travs de un filtro de clarificacin de
relleno (tipo cartucho) despus de la eliminacin de slidos mediante un separador
primario slido lquido.
En la Tabla 3.4se lista la informacin previa a recabar para la seleccin de un
separador slido lquido. Estos son datos habituales necesarios de los fabricantes
de equipos suelen requerir para recomendar y presupuestar un equipo de
separacin.
1. Proceso
a) Se describe el proceso: Trcese un diagrama de operaciones que muestre los puntos en los que se
requiere separadores de solido-lquido. Adjunte un PFD y un P&ID.
b) Qu restricciones existen en contra del actual proceso?
c) Cules son los resultados que se esperan del separador?
d) Es un proceso continuo o por lotes?
e) Numrense los objetivos que siguen, por orden de importancia en su problema:
(a) Separacin de dos slidos diferentes___ ; (b) eliminacin de slidos para recuperar un lquido
valioso como flujo superior___; (c) retirada de los slidos en forma de flujo inferior espeso___ o como
torta seca___; (d ) lavado de slidos___ ; (e) clasificacin de slidos___ ; ( f ) clarificacin o limpieza
de lquido___; (g) concentracin de slidos___ .
f) Elabrese una lista de la potencia disponible y de las caractersticas de la corriente. Adjuntar planos
elctricos y diagramas unifilares.
2. Alimentacin
a) Cantidad de alimentacin: Proceso continuo ___gal/min; h/da; ____lb/h de slidos secos.
Proceso por cargas: volumen por carga: ___; ciclo total/carga:___ h.
b) Propiedades de la alimentacin: Temperatura___; pH ___ Viscosidad ____.
c) Cul es la temperatura mxima permisible para la alimentacin?
d) Composicin qumica y peso especfico del lquido portador.
e) Composicin qumica y peso especfico de los slidos.
f) Porcentaje de slidos en la suspensin de alimentacin.
g) Anlisis por tamizado de los slidos: Mojados___ Secos____.
h) Composicin qumica y concentracin de los materiales solubles en la alimentacin.

105

i) Impurezas: Forma y efectos probables sobre la separacin.


j) Hay algn componente voltil en la alimentacin?___ Debe ser el separador hermtico al vapor?
___ Tiene que encontrarse a presin?___ Si es as, a qu presin?___.
3. ndices de filtracin y asentamiento
2

a) Velocidad de filtracin en el embudo Bchner ___gal/ (min) (pie ) de rea de filtracin con un vaco
de ___in de Hg. Tiempo necesario para la formacin de una torta de ___ pulg de espesor ____s.
b) A qu velocidad se depositan los slidos por gravedad?
c) Qu porcentaje del volumen total de la alimentacin ocupan los slidos asentados, despus de
que se completa la sedimentacin? Al cabo de cunto tiempo?
4. Preparacin de la alimentacin
a) Si la alimentacin tiende a formar espuma, se pueden utilizar agentes antiespumantes? Si es as,
de qu tipo?
b) Se pueden utilizar agentes de floculacin? Si es as, qu agentes?
c) Se puede emplear un coadyuvante de la filtracin?
d) Cules son las etapas de proceso que preceden a la separacin? Se pueden modificar para
facilitar la separacin?
e) Se podra utilizar otro lquido portador?
5. Lavado
a) Es necesario el lavado?
b) Cuales son la composicin qumica y el peso especfico del lquido de lavado?
c) Finalidad del lquido de lavado: El desplazamiento del licor madre residual o la disolucin de
materiales solubles de los slidos?
d) Temperatura del lquido de lavado.
e) Cantidad de lavado aceptable, en lb/lb de slidos.
6. Slidos separados
a) Qu porcentaje de slidos se desean en la torta o en el fluido inferior espeso?
b) Es importante la rotura de partculas?
c) Cantidad de materiales solubles residuales en los slidos.
d) Qu otro tipo de procesos posteriores debern sufrir los slidos?
7. Lquidos separados
a) Claridad del licor: Qu porcentaje de slidos es admisible?
b) Es preciso mantener separado el filtrado y el lquido de lavado gastado?
c) Qu otros procesos sufrirn el filtrado y/o el lquido de lavado gastado?
8. Materiales de construccin
a) Qu metales parecen ser ms apropiados?

106

b) Qu metales no se deben utilizar?


c) Qu tipos de juntas y asientos son apropiados?

Tabla 3.4. Datos para la seleccin de un separador slido lquido.


Fuente: PERRY R., GREEN D.; Chemical Engineers Handbook.

3.2.1.2.2 Muestras representativas


La obtencin de muestras representativas del fluido a separar es fundamental; para
la obtencin de resultados significativos y sobre todo tiles, es preciso realizar
pruebas con muestras que sean representativas. En los sistemas slido lquido es
difcil la obtencin de buenas muestras y con frecuencia una mezcla de lquido
slidos en un proceso qumico vara considerablemente de un momento a otro, en
diferentes cargas y periodos. Ser necesario formular un programa bien establecido
de muestreo durante un periodo prolongado de tiempo y tomar muestras de forma
aleatoria espaciadas y en el mayor rango de condiciones de operacin posible. Es
conveniente tomar muestras en todos los turnos de trabajo en un proceso continuo y
de muchas cargas sucesivas para el caso de que el proceso sea por lotes.
Adicionalmente hay que investigar la influencia que ejerce la variabilidad de la
corriente de alimentacin sobre las caractersticas de la separacin. Una vez
tomadas las muestras se deben preservar para que no sufran cambios hasta la
realizacin de los ensayos. Desafortunadamente, el enfriamiento, el calentamiento o
la adicin de conservantes tienden a modificar de forma apreciable la separabilidad
de la muestra. A veces facilitan la separacin y en otras ocasiones la complican en
cualquier caso, las pruebas realizadas con muestras deterioradas dan una
visualizacin equivocada de la capacidad de separacin de los equipos. Incluso el
transporte de las muestras puede tener efectos significativos, y con frecuencia
resulta tan difcil el conservar sin deterioro las muestras de lquido slido, que solo
se obtendrn resultados precisos incluyendo en la corriente de proceso de forma
directa una unidad de separacin de prueba tipo planta piloto, que aunque resulta
costosa a largo plazo evita errores en la seleccin del equipo.

107

Para la realizar la seleccin de equipo de separacin mecnica slido lquido para


un deshidratar los lodos procedentes del desarenado de los separadores de
produccin de petrleo, se tom una muestra sedimentos acumulados en un
separador de produccin de petrleo y una muestra de agua de formacin la cual
ser introducida a presin en los separadores de produccin para retirar los
sedimentos de los separadores, obtenindose de sta manera una mezcla slido
lquido que ser llevada a un tanque para su posterior deshidratacin. En cuanto a la
variabilidad de la corriente de alimentacin al separador sta depender de las
caractersticas geolgicas de formacin productora de petrleo, de los accesorios y
equipos de fondo para el control de arena instalados en el pozo de petrleo, del
sistema de levantamiento del petrleo empleado y de varios factores operacionales.

3.2.1.2.3 Pruebas sencillas de sedimentacin y de filtracin


Se realizan pruebas de sedimentacin por gravedad en un gran cilindro graduado en
el que se deja asentar una muestra bien agitada de la suspensin, y se toma nota de
la altura de la interface del lquido sobrenadante y de la suspensin concentrada, en
funcin del tiempo de sedimentacin. En particular, en las pruebas de sedimentacin
por gravedad es importante evaluar los efectos de los agentes de floculacin sobre
las velocidades de sedimentacin. Las pruebas de sedimentacin por centrifugacin
se realizan en una centrifuga de tubo en la que se hace girar la muestra de la
suspensin a distintas velocidades y durante diferentes intervalos de tiempo,
anotando el volumen y la consistencia de los slidos asentados. En este proyecto se
realiz una prueba de sedimentacin con el mtodo del hidrmetro, con la finalidad
de determinar las caractersticas de sedimentacin del lodo procedente del
desarenado de los separadores de produccin de petrleo, cuyos resultados se
indican en el Anexo J.

Tambin se pueden realizar pruebas de filtracin con un embudo Bchner o con una
pequea hoja de filtro cubierta con lona o algn otro medio apropiado, y conectada a
un sistema de vaco como se indica en la Figura 3.34. Por lo general, la suspensin

108

se vierte con cuidado en el embudo conectado a vaco, mientras que la hoja se


sumerge en una muestra de la suspensin y se aplica vaco para extraer el filtrado a
un matraz de recoleccin. Se anota el tiempo necesario para la formacin de
distintas tortas con un determinado nivel de vaco, al igual que el volumen de filtrado
recogido. Las pruebas realizadas cuidadosamente con un filtro de hoja y a vaco o
mediante un embudo Bchner se aproximan a la accin de los filtros rotatorios de
alimentacin superior e inferior que operan a vaco y proporcionan suficiente
informacin a usuarios experimentados para la especificacin completa de un filtro
para escala industrial. En el Anexo I se presentan los resultados que se realiz al
lodo procedente del desarenado de los separadores de produccin de petrleo.

3.2.1.2.4 Modificaciones de las condiciones de proceso


Las condiciones de proceso son fundamentales al momento de seleccionar un
equipo de separacin mecnica slido lquido, ya que cambios relativamente
pequeos de las condiciones de proceso afectan notablemente al rendimiento de los
separadores especficos de slidos lquido, haciendo posible su aplicacin en
casos en los que los resultados de las pruebas iniciales indiquen lo contrario o
viceversa.

En el Anexo D se indica algunos requerimientos de proceso a ser considerados. Los


agentes de floculacin son un buen ejemplo; muchas de las operaciones de
sedimentacin por gravedad solo resultan econmicamente viables cuando se
agregan floculantes a la corriente a procesar. Los cambios en las etapas de
precipitacin o de cristalizacin pueden realzar o reducir considerablemente las
velocidades de filtracin y, por tanto, la capacidad del filtro. Los cambios de
temperatura de las corrientes de proceso, el contenido de solutos o la naturaleza
qumica del lquido en suspensin, influyen tambin en las velocidades de
asentamiento de los slidos. La adhesin de partculas slidas a burbujas de aire en
una celda de flotacin, con un agente adecuado de flotacin, es otro mtodo para

109

modificar las densidades relativas del lquido y el slido, para de esta manera lograr
la separacin de las fases como se indica en el captulo 2.1.

3.2.1.2.5 Consultas al fabricante de equipos de separacin


Para realizar un proceso integral de seleccin de equipos de separacin mecnica
slido lquido es fundamental al inicio y durante el del periodo de seleccin, solicitar
asesoramiento a los fabricantes y proveedores de los separadores inicialmente ms
apropiados. En algunas ocasiones se pueden realizar pruebas adicionales en un
centro de pruebas del fabricante; una vez ms, uno de los principales problemas es
obtener y conservar muestras representativas. Se debe compartir tanta informacin
sobre el proceso como sea posible con los fabricantes, para aprovechar su
experiencia en sus equipos.

Las pruebas en planta, aunque costosas, pueden estar justificadas antes de la


seleccin final y demuestran el funcionamiento con alimentacin real, muestran los
problemas operacionales que pueden surgir a largo plazo y proporcionan una
experiencia valiosa. Tambin resulta fundamental investigar aplicaciones industriales
de separacin similares ya que se puede obtener una importante informacin.
Con todo lo expuesto anteriormente, la eleccin de un separador mecnico slido
lquido exige una definicin clara del problema, una enumeracin de la informacin
sobre el proceso y la seleccin preliminar y provisional de equipos, seguida por la
reconsideracin de la seleccin inicial mediante pruebas realizadas a una escala
cada vez superior. La seguridad, la flexibilidad de la operacin y la facilidad de
mantenimiento deben pesar en la evaluacin econmica final. Es raro que el precio
de compra por si solo sea el factor determinante de la eleccin de un separador de
lquido slido, razn por la cual una evaluacin financiera de alternativas de
equipos se vuelve indispensable.

110

3.2.2. MTODO DE SELECCIN DE UN EQUIPOS DE SEPARACIN MECNICA


SLIDO LQUIDO
Existe una gran variedad de tcnicas de separacin de separacin slido lquido
que son utilizadas en procesos industriales, lo que dificulta la identificacin del
separador ms adecuado para el proceso. Para el caso del proceso de desarenado
de los separadores de produccin de petrleo se tiene que establecer una seleccin
y clasificacin de equipos potencialmente adecuados para una separacin particular
que se describe a partir del conocimiento de datos experimentales, tablas de
seleccin y un sistema de enfoque aproximado; los cuales han sido desarrollado en
el presente proyecto.

3.2.2.1. Mtodos de seleccin de equipos


Se han propuesto una serie de enfoques diferentes para la seleccin de equipos de
separacin solido liquido, el procedimiento general se puede resumir en el
diagrama de flujo que se indica en la Figura3.32. El principio bsico es utilizar una
cantidad limitada de datos acerca del proceso y algn conocimiento previo de la
separabilidad de la alimentacin junto con una forma de mecanismo de inferencia tal
como una grfica de seleccin o una tabla. Esta combinacin permite la identificacin
de un rango de equipos que se podra esperar para llevar a cabo el trabajo requerido.

Si es necesario, la lista de equipos tambin puede ser acortada mediante la


realizacin de nuevos trabajos de prueba a una escala ms pequea a fin de
identificar el equipo. La lista final de equipos contiene los elementos del equipo que
son evaluados a travs de pruebas piloto y/o simulacin por computadora.

111

Figura 3.32. Diagrama de flujo para la seleccin del equipo de separacin


slido lquido.
Fuente: WAKEMAN R., TARLETON S.; Solid Liquid Separation Scale Up of
Industrial Equipment.

3.2.2.2. Procedimiento de prueba


El procedimiento general desarrollado por varios expertos proporciona una valiosa
gua a travs de la compleja rea de seleccin de equipos de separacin slido
lquido. La base de este procedimiento incluye una amplia variedad de mtodos de
separacin as como tambin como un mtodo de clasificacin de equipos
potencialmente adecuados.
El mtodo requiere alguna informacin acerca de a separabilidad de la suspensin,
que se proporciona por medio de pruebas de filtro de hojas y/o pruebas de
sedimentacin de jarras.

112

3.2.2.2.1. Pruebas de sedimentacin de jarras


La capacidad de la suspensin a sedimentar y la velocidad de asentamiento se
pueden determinar fcilmente a partir de una prueba de jarras. La velocidad de
asentamiento depende de un nmero de factores: tamao de partcula, la diferencia
de gravedad especfica entre la fase slida y lquida, el estado floculado o disperso
de la suspensin y la viscosidad del lquido. Una muestra representativa de la
alimentacin a ser evaluada debe ser sub-muestreada y se la debe verter en una
probeta graduada de un litro y observar su comportamiento. El objetivo de la prueba
de sedimentacin es determinar la velocidad de asentamiento inicial, la claridad del
lquido sobrenadante y la porcin final del lodo.
La ubicacin de la interface suspensin lquida sobrenadante se registra en
intervalos de tiempo para construir una grfica de la altura de interface vs tiempo,
como se indica en la Figura3.33. Tambin se puede registrar el volumen de slidos
sedimentados despus de 24 horas expresado como porcentaje del volumen original.
En el presente estudio se procedi a realizar pruebas de sedimentacin con el
mtodo del hidrmetro. (Anexo J)

Figura 3.33. Sedimentacin de una suspensin en una prueba de jarra.


Fuente: WAKEMAN R., TARLETON S.; Solid Liquid Separation Scale Up of
Industrial Equipment.

113

3.2.2.2.2. Pruebas filtro de hoja


La tasa de filtracin es controlada por varios factores, incluyendo el tamao de
partcula en la alimentacin, el estado floculado o dispersado de la suspensin, la
viscosidad del lquido y la presin aplicada durante la filtracin.
Los ensayos de filtracin se pueden llevar a cabo, con un aparato sencillo para
determinar datos de la formacin de la torta. Los objetivos de estos ensayos a
menudo tienen dos objetivos:
En primer lugar la tasa de la formacin de la torta se requiere para efecto de la
seleccin preliminar del equipo y en segundo lugar la resistencia especfica o datos
del coeficiente de filtrabilidad son necesarios para calcular el tamao del filtro y la
tasa de filtracin. La Figura3.34 indica un sistema de prueba de filtrado por vaco
que puede ser utilizado para la obtencin de datos; y el cual fue utilizado para
realizar un ensayo de filtracin a la muestra slido lquido proveniente del
desarenado de los separadores de produccin de petrleo (Anexo I).

Figura 3.34. Aparato de prueba para la obtencin de datos de filtracin por vaco.
Fuente: WAKEMAN R., TARLETON S.; Solid Liquid Separation Scale Up of
Industrial Equipment.

114

Tiempo de filtracin Volumen de filtrado Espesor de la torta


[s]

[mL]

[cm]

Tabla 3.5. Datos obtenidos en una prueba de filtracin


Fuente: WAKEMAN R., TARLETON S.; Solid Liquid Separation Scale Up of
Industrial Equipment.

3.2.2.3. Procedimiento de seleccin inicial


Una lista inicial de equipos de separacin mecnica que podra satisfacer el
requerimiento de deshidratar los lodos provenientes del desarenado de los
separadores de produccin de petrleo se sigue de la siguiente manera:
El primer paso es una especificacin preliminar de los requerimientos del separador
para definir tres cdigos de letras caractersticos.
El segundo y tercer paso involucra una serie de pruebas desarrolladas a escala. El
anlisis de los datos de las pruebas, en general la sedimentacin y la tasa de
formacin de la torta as como tambin cuatro cdigos de letras caractersticas. Los
cdigos de letras caractersticos definidos para caracterizar un servicio requerido, la
sedimentacin y la filtracin son luego utilizadas en conjuncin con cdigos de
seleccin para dar una lista de equipos que son potencialmente adecuados para el
objetivo de separacin requerido.

3.2.2.3.1. Especificaciones de servicio


El primer paso en la definicin de un problema de seleccin es especificar el
requerimiento del proceso. Una especificacin inicial puede ser muy limitada y se
reduce esencialmente a la escala del proceso, modo de operacin y el objetivo
general de la separacin.

115

Para el caso del presente estudio se requiere separar los sedimentos acumulados en
los separadores de produccin del agua de formacin utilizada para su remocin con
la finalidad de que los slidos sean llevados a un proceso de bioremediacin y/o
relleno sanitario, el agua de formacin llevada al tanque de almacenamiento previa a
su reinyeccin en los pozos dispuestos para tal fin. Estos objetivos y las restricciones
inevitables deben ser especificados antes de que cualquier experimento se lleve a
cabo.

Otras especificaciones tales como la necesidad para la esterilidad del filtro o la


posibilidad de riesgos txicos o inflamables se pueden considerar en una etapa
posterior en el proceso de seleccin. Los principios involucrados en el servicio
requerido se indican en la Figura3.35 Cada especificacin es identificada por una
letra caracterstica de modo que un grupo de letras especifican la naturaleza de un
problema. Por ejemplo, un sistema de operacin por lotes a gran escala para
recuperacin de slidos sin tratar se codificara con adg.

116

Figura3.35. Codificacin de la especificacin de servicio.


Fuente: TARLETON S., WAKEMAN R.; Solid Liquid Separation Equipment Selection
and Process Design.

3.2.2.3.2. Especificacin de las caractersticas de sedimentacin


Los resultados de las pruebas de sedimentacin en el hidrmetro son codificadas
utilizando un segundo grupo de letras caractersticas que se indicada en la
Figura3.36, por ejemplo, una suspensin que sedimenta a tres cm/s para producir un
lquido claro y un sedimento cuyo volumen es 15% del volumen de la suspensin
inicial seria codificado con BEG. Ver Anexo J.

117

Figura 3.36. Codificacin de las caractersticas de sedimentacin de la suspensin.


Fuente: TARLETON S., WAKEMAN R.; Solid Liquid Separation Equipment Selection
and Process Design.

3.2.2.3.3. Especificacin de las caractersticas de filtracin


Los resultados de los ensayos de filtro de hoja son codificados utilizando un tercer
grupo de letras caractersticas, tal como se indica en la Figura3.37. Por ejemplo, una
suspensin que forma una torta a la velocidad del orden de cm/min es codificada con
la letra K. Combinando esto con la caractersticas de sedimentacin (por ejemplo
BEG) da una descripcin preliminar total de las caractersticas de separacin de la
suspensin (por ejemplo BEG, K). Si el servicio propuesto es simplemente espesar
una suspensin no es necesario llevar a cabo una prueba de filtracin. Sin embargo
para una separacin total del slido a partir del lquido (por ejemplo como el obtenido
en un filtro) se deben llevar a cabo tanto las pruebas de sedimentacin y filtracin
como se hizo efectivamente en este Proyecto de Titulacin.

118

Figura 3.37. Codificacin de las caractersticas de filtracin de la suspensin.


Fuente: TARLETON S., WAKEMAN R.; Solid Liquid Separation Equipment Selection
and Process Design.

3.2.2.4. Tablas de equipos


La especificacin de servicio, las pruebas de sedimentacin en el hidrmetro
permiten identificar las caractersticas de sedimentacin,mientras que las pruebas de
filtracin de la suspensin permite clasificarlas y un problema de seleccin ser
especificado a travs de una serie de cdigos de letras. Para ordenar y seleccionar
un equipo a partir de esta informacin es necesario disponer de grficas y/o tablas
que relaciones el rendimiento del equipo a los cdigos de letras.
En el anexo A se tiene clases genricas, se enumeran y se asocian con el cdigo de
letra para la especificacin de servicio y desempeo de la sedimentacin en jarras y
prueba de filtracin. Dentro de cada clase genrica una amplia gama de diferentes
tipos de separadores existentes, por ejemplo, ms de 10 subclases de filtros de
presin se identifican en el Anexo A. Mientras que cada subclase puede contener
una variedad de tipos, que tienden a diferir en detalles de diseo en lugar de poseer
grandes diferencias relacionadas con sus campos de aplicacin. Naturalmente, los
diseos de los diferentes fabricantes sern diferentes pero casi todos pertenecen a
una subclase. Por lo tanto es importante identificar la subclase de equipo que ser
adecuado para cualquier aplicacin especfica.

119

La revisin del anexo A permite la identificacin de varios tipos de equipos que


pueden ser potencialmente adecuados para el servicio especfico, con lo que se
indica en qu reas se deben concentrar ensayos detallados para generar datos
adicionales para propsitos de diseo de ser el caso.
Mientras que muchas clases de equipos de separacin slido lquido permitirn la
mayora de funciones requeridas (por ejemplo formacin de la torta, lavado de la
torta, etc.), no todas se ejecutarn con el mismo grado de eficacia. La base de los
ndices de desempeo relativo para equipos y sus metodologas sea adoptada en el
anexo B. La idoneidad del equipo seleccionado esta tambin relacionado con los
rangos tpicos de tamao de partcula y las concentraciones de la alimentacin; las
cuales para el caso del proceso de desarenador para los separadores de produccin
sern muy variable ya que el mismo depende de muchos factores como por ejemplo
de la formacin productora de petrleo de la consolidacin de la formacin
productora de petrleo, del sistema de levantamiento utilizado y de los equipos de
fondo instalados en los pozos de produccin de petrleo. Aunque la ltima
informacin que ha sido utilizada en la seleccin preliminar, los valores se han
desarrollado a travs del uso de otros datos, tales como la velocidad de
asentamiento inicial. Es en este punto que el ingeniero puede revisar la
compatibilidad del equipo con la distribucin de tamao de partculas de la
alimentacin y la concentracin de la suspensin. El criterio de desempeo relativo
para la seleccin del equipo se basa en una escala del 0 al 9, con los altos nmeros
indicando un mejor desempeo. Las designaciones de letras C y S indican si el
slido es descargado generalmente en la forma de una torta o una suspensin.
Mientras que esta informacin proporciona una gua til, puede haber algunos
diseos especficos de separadores que se encuentran fuera de estas directrices. Sin
embargo una vez que una seleccin inicial de equipos ha sido elaborada utilizando el
Anexo A la lista puede ser sensiblemente clasifica utilizando el Anexo B La
clasificacin de la lista o algunas consideraciones de las caractersticas bsicas del
equipo pueden apuntar a unos tipos de equipos inadecuados para una aplicacin.

120

3.2.2.5. Preseleccin de equipo para ensayos a escala piloto


Aunque los procedimientos descritos anteriormente son capaces de producir una lista
pequea de equipos, es posible refinar an ms la seleccin del equipo esto requiere
la consideracin de parmetros de seleccin adicionales y una base para decidir qu
equipo de separacin slido liquido merece el tiempo y el costo de la ejecucin de
pruebas detalladas, por ejemplo pruebas de sedimentacin centrifuga, pruebas
magnticas, pruebas de flotacin, etc.
Muchos otros aspectos del proceso y de los materiales a ser separados deben
tenerse en cuenta durante el refinamiento de la lista de equipos seleccionados. No
todos sern relevantes durante cualquier procedimiento de seleccin, pero cada
aspecto puede tener cierto nivel de relevancia en la seleccin final del equipo.
Tambin es esencial tener muy en cuenta las propiedades de los slidos y los
lquidos hacer manejados durante la separacin. Las propiedades de la suspensin
tambin son importantes, pero cualquier propiedad particular de la suspensin
normalmente estar dominada por el de la propiedad correspondiente de una de las
fases a ser separadas. Varias propiedades de la suspensin, por ejemplo la
concentracin de slidos en la suspensin, flujos filtrados, tasas de sedimentacin y
filtracin, caractersticas de flujo de la suspensin, distribucin de tamao de
partcula y su estado de agregacin en la suspensin y pH; habrn de ser
comprobadas en un programa experimental bien diseado. Tambin es importante
realizar algn tipo de anlisis de sensibilidad para evaluar la probabilidad y alcance
de variaciones en el caudal y en el contenido de slidos de la suspensin de
alimentacin, la distribucin de tamao de partcula en la alimentacin y la
temperatura. Estos pueden tener un efecto significativo sobre el desempeo del
equipo y pueden estar muy influenciadas por procesos de operaciones aguas arriba
del separador y pueden tener una gran influencia sobre la economa tanto de la
seleccin del separador y en el proceso en general.
Una consideracin cuidadosa de los factores anteriores debe llevar a la eliminacin
de equipos lejanos a la aplicacin requerida de separacin slido lquido e

121

identificar los separadores especficos para realizar una prueba a escala piloto y/o
simulacin detallada por computadora. Sin embargo hay una categora de
informacin que puede ser til en este punto, que es informacin basada en la
experiencia acumulada de usuarios de equipos y proveedores. Gran parte de este
tipo de informacin existe como un conocimiento exclusivo de propiedad de
proveedores de equipos y usuarios.

3.3. DETERMINACINDEL EQUIPO DE SEPARACIN MECNICA


SLIDO LQUIDO
De acuerdo al mtodo de seleccin de equipos de separacin mecnica

slido

lquido indicado en la Figura3.31 se debe partir de las especificaciones requeridas


para el equipo y de datos de pruebas experimentales de sedimentacin y de filtracin
del fluido a ser tratado.

3.3.1. ESPECIFICACIONES REQUERIDAS


Las especificaciones requeridas para el equipo se basan en el objetivo de separar las
fases slido y lquido de un fluido compuesto por agua de produccin, sedimentos
acumulados en los separadores de produccin de petrleo y de ciertas trazas de
hidrocarburos; distribuidos en diferentes concentraciones en funcin de las
condiciones operativas del proceso. Lo que se busca es deshidratar este efluente
obteniendo un lquido clarificado en especificaciones para ser reinyectado a los
pozos de inyeccin de agua de formacin con slidos suspendidos en el orden de 20
ppm y tamao de slidos entre 5 y 25 m; mientras que los slidos obtenidos deben
tener una humedad del orden del 30% los cuales sern llevados a un sistema de
bioremediacin y/o disposicin final.

3.3.2. PRUEBAS DE SEDIMENTACIN


Se realizaron pruebas de sedimentacin del fluido a ser deshidratado mediante el
mtodo del hidrmetro cuyos resultados se expresan el Anexo J obtenindose
velocidades de sedimentacin en el orden de 0.3909 cm/s.

122

3.3.3. PRUEBAS DE FILTRACIN


Adicionalmente se realizaron ensayos de filtracin con un filtro de hoja de 47 mm de
dimetro como se indica en la Figura3.34 con una presin de 100 mm Hg de la cual
se obtuvo los datos indicados en la Tabla 3.7 con una velocidad de crecimiento de
torta prcticamente despreciable. Ver Anexo I.

t (s)

V (ml)

V (m3)

t / V [s/m3]

490

25

0.000025

19620000

2025

50

0.00005

40500000

4441

75

0.000075

59220000

7893

100

0.0001

78930000

12438

125

0.000125

99504000

17892

150

0.00015

119280000

24340

175

0.000175

139088571

31437

200

0.0002

157185000

Tabla 3.7. Datos obtenidos en la prueba de filtracin.


Fuente: Elaboracin Propia.

3.3.4. REQUERIMIENTOS DEL PROCESO


El requerimiento de escala del proceso es de 10 metros cbicos por hora, en una
operacin en lotes o continacon el objetivo de obtener un lquido clarificado y una
recuperacin de slidos sin un tratamiento especfico. Por lo expuesto y de acuerdo a
la Figura3.35 este requerimiento toma la codificacin bdefg.

3.3.5. CARACTERSTICAS DE SEDIMENTACIN


Los resultados de la prueba de sedimentacin permiten obtener un segundo bloque
de letras caractersticas en funcin de la Figura3.36 que para el caso de una

123

velocidad de sedimentacin de 0.3909 cm/s para producir un lquido claro y un


sedimento cuyo volumen es 2% del volumen de la suspensin inicial seria codificado
con BEF. Ver Anexo J.

3.3.6. CARACTERSTICAS DE FILTRACIN


Los resultados de la prueba de filtracin permitieron observar una velocidad de
crecimiento de torta prcticamente despreciable y de acuerdo a la Figura3.37 se
puede codificar el fluido con la letra I. Ver Anexo I.

3.3.7. SELECCIN DE EQUIPOS DE SEPARACIN MECNICA SLIDO


LQUIDO
En funcin de las especificaciones del servicio requerido, de las caractersticas de
sedimentacin y de filtracin se tiene tres grupos de codificaciones respectivamente,
que para el presente estudio son: bdefg, BEF, I.
Para la clasificacin de equipos que se indica en la Anexo A, los tres grupos de
codificaciones obtenidas, las caractersticas de desempeo de la AnexoB y consultas
con fabricantes y proveedores de equipos de separacin mecnica slido lquido;
se concluye que los equipos que ms se adecuan al requerimiento establecido son el
decantador centrfugo con transportador en un proceso sedimentacin y el filtro
prensa de placa y marco para un proceso de filtracin.
Adicionalmente como se mencion anteriormente se debe tener una especial
consideracin a parmetros de seleccin de equipos de separacin adicionales como
se indican en los Anexos C,D,E,F y no deja de ser fundamental la asesora de
expertos, experiencias industriales exitosas similares, consultas a fabricantes y
proveedores de equipos, pruebas en plantas piloto y simulacin con la asistencia de
software especializado.

124

CAPTULO 4
EVALUACIN TCNICA DE LA UNIDAD DE SEPARACIN
MECNICA SLIDO LQUIDO
4.1. DETERMINACIN DE LAS RELACIONES MATEMTICAS QUE
RIGEN A LOS EQUIPOS SELECCIONADOS
De acuerdo al mtodo de seleccin de equipos de separacin mecnica slido
lquido; se ha concluido que los equipos requeridos son el filtro prensa de placa y
marco y el decantador centrfugo.

4.1.1. RELACIONES MATEMTICAS DEL FILTRO PRENSA DE PLACA Y MARCO


Para analizar las relaciones matemticas del filtro prensa se tiene que partir de los
fundamentos de la filtracin descritos en el Captulo 2.3 y particularizarlos a un
proceso de filtracin con un diferencial de presinconstante.

4.1.1.1. Fundamentos de la productividad de un filtro


La productividad de todos los filtros se relacionan con el tiempo requerido para
completar un ciclo de separacin completo. En adicin al tiempo requerido para la
filtracin -/ ; perodos adicionales pueden ser requeridos para la deshidratacin y para

el lavado de la torta -( . Finalmente, se requerir tiempo para llenar el filtro, para

descargar la torta del filtro, etc. Es usual agrupar las ltimas operaciones en un
tiempo de parada -0( .

El tiempo total del ciclo est dado por:


- R -/ Q -( Q -0(
Donde:

- : Tiempo total del ciclo.


-/ : Tiempo de filtracin.

-( : Tiempo para el lavado de la torta.

(4.1)

125

-0( : Tiempo de parada.

La productividad de la unidad . (kg de slidos secos por segundo) puede ser

estimada por:

. R

*#
-

(4.2)

Donde:

# : Volumen de filtrado producido por ciclo. [m3]

*: Masa de slidos secos depositados por unidad de volumen filtrado.


*R

Donde:


1V

(4.3)

 : Densidad del fluido Y[`


<

: Masa de slidos por unidad de masa de suspensin de la suspensin de


alimentacin.
 : Relacin

,, IH0,
,, H,

de la torta de filtrado.

En las especificaciones del proceso, es importante tener estimaciones del espesor de


la torta del filtro producido por ciclo. La masa de slidos secos depositados y espesor
de la torta asociada tienen un efecto importante en los mecanismos de descarga de

la torta. La masa de slidos secos depositados a partir de un volumen de filtrado # y

el espesor de la torta asociado puede calcularse a partir:


" R * # R  W 1 V X  
" : Masa de slidos por ciclo 2 5
Donde:

 : Densidad de los slidos Y

<

[

: Porosidad promedio de la torta

(4.4)

126

 : rea del filtro 2 5

 : El espesor de la torta 2  5

De la ecuacin 2.23 se tiene una ecuacin de filtracin bsica:

Velocidad de flujo: d

0f
0x

hY

nR

[


#
 
R

W % * # Q  & X

(4.5)

` a travs de la torta del filtro de resistencia especfica

promedio W%X Y<` y el medio de filtrado de resistencia media & Y`, despus de la


produccin de un volumen (#) de filtrado en (-) [s] de proceso.

La expresin anterior se puede integrar en condiciones de proceso adecuadas de:


a) Diferencial de presin constante: 

b) Velocidad de flujo constante d 0x h R n


0f

c) Presin variable: Tasa variable

La condicin (a) puede aplicarse a unidades de vaco o filtros que operan bajo

La condicin (b) puede aplicarse a filtros alimentados por dispositivos de

una constante .

bombeo de tasa constante.

La condicin (c) se producir por el uso de una bomba centrfuga.

4.1.1.2. Tiempo del ciclo de filtracin ptimo


El anlisis para operacin a presin constante implica la siguiente expresin para
tiempo de filtracin deducida de la ecuacin 4.5:
-/ R

W
& X#/
%
* #/
Q

2  
 

(4.6)

Si es necesario lavar, se realiza al mismo diferencial de presin de la etapa de


filtracin, la tasa de lavado puede ser estimada desde la tasa de filtracin

127

subsiguiente al final del perodo de filtracin. En las operaciones de placa y marco, el


agua de lavado pasa a travs del doble del espesor de la torta producida durante la
filtracin. Adems, slo la mitad del rea por marco est involucrada. Por tanto, es
habitual utilizar la cuarta parte de la tasa de filtracin final como una estimacin de la
tasa de lavado.
-( R

#S  F
A   F

De la ecuacin 4.5 la tasa de lavado es:

A   F R

0.25 
2 1 #/ Q 

Donde:
#/ R Volumen filtrado
1 R

 R

%
*
2 

&


Los perodos -/ y -( se pueden expresar en trminos del volumen filtrado #/ ; la


productividad por ciclo . se puede estimar:
. R

#/
Q } #/ Q -0(
}1 W #/ X

Donde:

}1 #/ :Perodo de filtracin.

} #/ Perodo de lavado.

Una productividad mxima se puede encontrar por la diferenciacin de la expresin


anterior

e igualando a cero para encontrar el volumen de filtrado ptimo por ciclo

128

#/. . Los valores ptimos de #/. pueden estar relacionados con el rendimiento de
slidos secos mximo y los espesores ptimos de la torta y el marco.

Generalmente el volumen de filtrado ptimo cuando no se requiere lavado est dado


por:
#/.

- (  P 6
R i
j
1

(4.7)

De esto se deduce, que si el trmino resistencia media es despreciable, el tiempo


ptimo para la etapa de filtracin se acerca al tiempo de detencin, por ejemplo
-/. R -0( . En circunstancias normales, -/. -0( debido a la presencia de un medio de

filtrado usado.Para tortas lavadas, valores ptimos de # ., slidos secos 7 . y

espesor de torta es  . tambin pueden estar relacionadas con otras variables por las
ecuaciones que involucran el nmero de volmenes vacos de lavado.
  -0(
c
# R a
% * W0.5 Q ( X
.

P.6

  -0( *
c
7 R a
%
W0.5 Q ( X
.

P.6

P.6
4  -0( *
p
 R o
%
W 1 V  X  W0.5 Q ( X
.

Donde:
( R

(4.8)

(4.9)

(4.10)

24 W  V 1X5  *


El factor de lavado ( , est relacionado con el factor de humedad de la torta del filtro
() y la densidad del lquido WX. Para la filtracin simple, cuando no se requiere
lavado ( R 0.

129

4.1.1.3. Determinacin del rea del filtro prensa de placa y marco


Utilizando la ecuacin 4.6 que se deriva de:
Masa de torta seca = * #/

Masa de torta hmeda =  * #/

Masa de lquido en la torta = W  V 1 X * #/


Por lo tanto:

#S  nS   -9- R


#S  F R
Tiempo de filtracin:

Tiempo de lavado:

A   F R

W  V 1 X * #/


 W  V 1 X * #/


%
*

&
j #/ Q i
j#
-/ R i

2  
  /
-( R

0,25 
2 1 #/ Q 

#S  F
A   F

Donde:
1 R

 R

Por lo tanto el tiempo de lavado:

%
*
2 

&


130

-( R

4  W  V 1 X * #/ W 2 1 #/ Q  X
 

El tiempo total del ciclo- R -/ Q -( Q -0( puede ser utilizado para estimar la

productividad G R

f
x

Donde:
#/ : Volumen de filtrado por ciclo
Entonces se tiene:
- R i

4  W  V 1 X * #/ W 2 1 #/ Q  X
%
*

&

j
#
Q
i
j
#
Q
/
 
2   /
 

Reordenado la ecuacin

1

8 2 W  V 1 X * 1 5  4 2 W  V 1 X *  5
- R i j #/ Q i j #/ Q
#/ Q
#/ Q -0(


 
 
1
8 2 W  V 1 X * 5

4 2 W  V 1 X * 5
Q #/ i j 1 Q
Q -0(
- R #/ i j 1 Q




- R  #/ Q T #/ Q -0(

Donde:
1
8 2 W  V 1 X * 5

 R i j 1 Q




4 2 W  V 1 X * 5

T R i j 1 Q



El valor ptimo de #/ puede ser encontrado a partir de la diferenciacin de la


productividad y luego igualando a cero.

131

G
R0
#/
Entonces:

G R

G R

#/
-

#/
 #/ Q T #/ Q -0(

G  #/ Q T#/ Q -0( V #/ W 2  #/ Q T X


R
R0
#/
W #/ Q T #/ Q -0( X
 #/ Q T #/ Q -0( R 2  #/ Q T #/

Por lo tanto:
-0( R  #/

-0( P.6
#/. R i j
#S  }-9 =- =9 **


Sustituyendo  y 1 se tiene

#/. R r

d h 1 Q

>

-0(

4 2M W \1 X 5
t

P.6

2 -0(  
v
#/. R r
4 2M W \1 X 5
%
* 1 Q

P.6

Estas expresiones pueden ser utilizadas para relacionar el tiempo ptimo del ciclo
-. a otras variables:

132

-. R -0( Q T #/. Q -0(


4 2 W  V 1 X * 5
2 -0(  
r
v
-. R 2 -0( Q i j 1 Q
4 2M W \1 X 5


%
* 1 Q

-.

&
2 -0(  
c
R 2 -0( Q i
j W 1 Q ( X a
%
* W1 Q 2 ( X
 

Donde:
( R

-.

4 2 W  V 1 X * 5


2 -0(
W1 Q ( X
c
R 2 -0( Q & a
% *  1 Q 2 (

P.6

P.6

P.6

(4.11)

La ecuacin 4.11 indica que en circunstancias donde & es despreciable,-. es el

doble del tiempo de parada -0( , :

2 -0( R -/ Q -( Q -0(
-0( R -/ Q -(

Sustituyendo los datos de diseo se puede calcular el factor de humedad ( y el

tiempo optimo del ciclo -. .

Esta informacin puede ser utilizada para calcular el tiempo ptimo del ciclo y los
ciclos de filtracin para varios niveles asumidos de la resistencia especfica
promedio.
Para el clculo de rea ptima del filtro se tiene:
#/.

2 -0(  
c
R a
%
* W1 Q 2 ( X

P.6

133

 R

#/. a

%
* W1 Q 2 ( X
c
2 -0( 

P.6

Se tiene que la productividad total est dada por:


#/.
# R .
-
.

Donde:

# . : Productividad total Y

[


#/. Tasa de productividad ptima Y

-. Tiempo optimo del ciclo 2 5

[

!

Entonces:
 R
.

%
* W1 Q 2 ( X
c
2  -0(

P.6

# . -. a

2 -0(
W1 Q ( X
c
 R # 2 -0( Q & a
%
 1 Q 2 (
.

 R # 2 -0(
.

P.6

%
* W1 Q 2 ( X
a
c
2  -0(

P.6

2 -0(
W1 Q ( X
Q & a
c
%
 1 Q 2 (

-0( %
* W1 Q 2 ( X
c
 R # 2 a
2 
.

* W1 Q 2 ( X-0( %
c
 R # 2 a
2 
.

%
* W1 Q 2 ( X
c
.a
2  -0(

P.6

P.6

P.6

%
* W1 Q 2 ( X
a
c
2 -0(

W1 Q ( X

c
Q & a
 

Q &

W 1 Q ( X


El espesor ptimo de la torta de filtracin est dada por:

P.6

P.6

P.6

(4.12)

134

* #/.
 R
 W 1 V X
.

En la que la porosidad promedio es:


 R

 W  V 1 X
 Q  W V 1 X

Espesor ptimo del marco:


./ R 2  .
Los resultados indican que a medida que la filtrabilidad del material se reduce,
tambin lo hace tiempo ptimo del ciclo. La experiencia prctica sugiere que los
materiales

difciles

de

filtrar

requieren

condiciones

de

torta

de

filtracin

delgada.Materiales de fcil filtracin generalmente producen espesores de torta


ptimos de hasta 7 cm de espesor. Esta experiencia apunta a la utilidad de los
modelos descritos en este Proyecto de Titulacin, en los clculos del proceso y las
especificaciones de las plantas.
Otra caracterstica del anlisis, es la reduccin del volumen ptimo del lote y el
correspondiente espesor de la torta con el incremento en la resistencia especfica.
En los procesos multiproducto, o donde se esperan grandes cambios en la
filtrabilidad de los lotes, es imposible el funcionamiento ptimo utilizando filtro de
dimensiones fijas. Esta situacin es mejorada con el uso de prensa de cmara
variable; en estas unidades, la etapa de filtracin se puede detener en cualquier
momento, seguido por una compresin sobre la torta de filtracin.

4.1.2. RELACIONES MATEMTICAS DEL DECANTADOR CENTRFUGO


El decantador centrfugo se presta a una amplia gama de enfoques tericos, tanto en
el proceso como en los mecanismos. El decantador centrfugo incorpora tres

135

problemas fundamentales extensos: deshidratacin de los slidos, clarificacin del


lquido y transporte de la torta producida.

4.1.2.1. Criterios de actuacin de un sedimentador centrfugo


Para determinar la separacin de una suspensin slido lquido sta
fundamentalmente se cuantifica mediante la purificacin de la fase lquida separada
(lquido clarificado), en el modo de sedimentacin o por el filtrado en el modo de
filtracin y la separacin de los slidos en la torta. Adems existen otras
consideraciones importantes. Generalmente, se usan los siguientes criterios en
funcin de los objetivos del proceso requeridos:

Sequedad de la torta o contenido de humedad.

Recuperacin total de slidos.

Dosificacin de polmero.

Tamao a recuperar y rendimiento.

Rendimiento volumtrico y de slidos.

Pureza del slido y razn de lavado.

Consumo de potencia.

4.1.2.2. Consumo de potencia de un sedimentador centrfugo


En

el

caso

de

un

sedimentador

centrfugo,

la

potencia

se

consume

fundamentalmente para vencer el venteo y la friccin de los cojinetes, acelerar la


corriente de alimentacin desde una velocidad 0 a una velocidad tangencial para
establecer la fuerza G necesaria para la separacin y para el transporte y la
descarga de la torta. La potencia consumida por el venteo y la friccin normalmente
se conoce a travs de pruebas realizadas para una determinada geometra de la
centrfuga a diferentes velocidades de rotacin. Es proporcional a la masa de la
centrfuga, a la primera potencia de la velocidad de friccin y a una segunda potencia
de la velocidad para el venteo. Est tambin relacionada con el dimetro de los

136

cojinetes. La contribucin de la friccin del cierre usualmente es pequea. La


potencia para la aceleracin de la alimentacin est determinada por:
, R 5,984 W10\1P X  B W 9 X

(4.13)

Donde:
Sg: Peso especfico de la suspensin de alimentacin,
B :Caudal volumtrico en gpm, 1/

:Velocidad en r/min

9 : Radio para el sedimentador centrfugo en metros, o el radio de la superficie de la


torta para un equipo de filtracin centrfuga.

La potencia para el transporte de la torta producida para centrifugadoras es:


M R 1,587 W10\6 X A

(4.14)

Donde:

: Velocidad diferencial en r/min W \1 X entre el transportador y el recipiente.

T: Par de transporte en lbfW3. X.

Para una centrfuga donde la torta se descarga de una forma diferente, la potencia
de transporte es:

Donde:

": Masa de la torta,

z : Aceleracin centrfuga,
/ : Coeficiente de friccin

# : Velocidad de la torta.

M R " z / #

(4.15)

137

Comparando las Ecuaciones (4.14) y (4.15) el par de transporte es inversamente


proporcional a la velocidad diferencial y directamente proporcional a la aceleracin G,
velocidad y masa de la torta.

Tipo

Tubular

Disco

Descarga en
boquilla

Transportador
helicoidal

Descarga por
cuchillas

Mxima
fuerza
centrfuga
por
gravedad

Lquido
[gal/min]

Slidos
[ton/h]

50.000

62.400

0,05-0,25

----

----

15.000

13.200

0,1-10

----

Dimetro
recipiente
[in]

Velocidad
[r/min]

1,75
4,125

Capacidad

Potencia
del motor
[hp]

15.000

15.900

0,2-20

----

12.000

14.300

0,1-10

----

0,33

13

7.500

10.400

5-50

----

24

4.000

5.500

20-200

----

7,5

10

10.000

14.2

10-40

0,1-1

20

16

6.250

8.900

25-150

0,4-4

40

27

4.200

6.750

40-400

1-11

125

30

3.300

4.600

40-400

125

8.000

5.500

Hasta 20

14

4.000

3.180

Hasta 75

1-11
0,030,25
0,5-1,5

18

3.500

3.130

Hasta 100

1-3

50

24

3.000

3.070

Hasta 250

2,5-12

125

30

2.700

3.105

Hasta 350

3-15

200

36

2.250

2.590

Hasta 600

10-25

300

44

1.600

1.600

Hasta 700

10-25

400

54

1.000

700

Hasta 750

20-60

500

20

1.800

920

----

1,0

20

36

1.200

740

----

4,1

30

68

900

780

----

20,5

40

5
20

Tabla 4.1. Especificaciones y caractersticas de rendimiento de centrfugas tpicas de


sedimentacin.
Fuente: PERRY R., GREEN D.; Chemical Engineers Handbook.

138

4.1.2.3. Tensin en el rotor de un decantador centrfugo.


El anlisis de la tensin en el rotor es bastante complejo;los mtodos analticos, tales
como el mtodo de elementos finitos, se emplean para analizar la integridad
mecnica de un determinado diseo de rotor, en el caso del presente proyecto no se
pretende entrar en un anlisis detallado pero se puede realizar un anlisis sencillo de
la tensin del equipo cargado en rotacin. En equilibrio, la resistencia del aro del

recipiente cilndrico I , con un espesor de pared t, compensa la fuerza centrfuga del

cuerpo debido a la masa de la pared del recipiente con una densidad  y su

contenido (torta, suspensin o lquido) con su densidad equivalente + . Considerando

un segmento circular de la pared con un radio r, unidad de ngulo subtendido y


unidad de longitud axial. Se puede establecer mediante un balance de fuerzas la
resistencia del aro del recipiente cilndrico:
I R  #x a1 Q 0.5

+
9 9
1 Q  c

9 -

(4.16)

Donde#x R 9 es la velocidad punta del recipiente. El trmino entre los corchetes es

normalmente cercano a 1. Si el mximo permitido I se disea para ser no ms del

2,07(108) N.m-2 (30.000 lbf/in2). Dado que  del acero inoxidable es 7.867 kg/m3
60% de la tensin del material del recipiente, que para el caso del acero es cercano a
(0,284 lbm/in3), y no existe lquido cargado, entonces W#x XC R WI  X

1/

126 / W412 }-/ X. Con carga adicional de lquido, + = 1000 kg/m3 (0,0361

lbm/in3), 9 /- = 10, y asumiendo en el peor de los casos que el lquido llena hasta el

eje, el trmino incluido entre corchetes es 1,636. Usando la Ecuacin (4.16),


W#x XC R WI  /1.636X

1/

= 98 / W322 }-/ X.

En la prctica todas

las

centrfugas se disean con una velocidad mxima cercana a los 91 m/s (300 ft/s).
Con materiales especiales de construccin para el rotor y con el mayor valor de
tensin, la mxima velocidad con el equipo cargado puede ser cercana a los 122 m/s
(400 ft/s) en algunos casos.

139

4.1.2.4. Aceleracin G vs Rendimiento


W#x X,
9

La aceleracin centrfuga puede plantearse como:


z R  9 R

(4.17)

Figura 4.1. Variacin de la fuerza centrfuga con el dimetro en las centrifugas


industriales.
Fuente: PERRY R., GREEN D.; Chemical Engineers Handbook.

En la Figura4.1se indica el rango de los dimetros de centrfugas comerciales y el

mximo rango de z que desarrollan cada uno de los tipos. Demuestra que existe una

relacin inversa entre z y 9 para #x = W#x X, la cual es constante para cada

material.

140

Figura 4.2. Variaciones de la fuerza centrfuga con r/min.


Fuente: PERRY R., GREEN D.; Chemical Engineers Handbook.
Adicionalmente en la Figura4.2se indica una representacin doble logartmica de z

frente a para diferentes dimetros. Igualmente, las condiciones lmites dadas por
z R  & R W#x X, para distintas W#x X, se superponen sobre esas curvas.

Estos dos conjuntos de curvas establecen la velocidad de operacin y z para un


determinado dimetro y un determinado material de construccin. La capacidad de
rendimiento de un equipo, dependiendo de las necesidades del proceso, es

proporcional a la potencia n - sima del radio del recipiente del decantador


centrfugo.

B R 1 9M

(4.18)

Donde nest comprendida, normalmente, entre 2 y 3, dependiendo de la clarificacin,


clasificacin, espesamiento o deshidratacin. De esta manera la aceleracin G est
dada por:

141

z R * W#x X, B1/M

(4.19)

Donde *1 y * son constantes. Lo anterior permite que una centrfuga de gran tamao

pueda desarrollar alta velocidad de flujo pero la separacin se produce con una

menor fuerza z, y viceversa, pequeas centrfugas pueden desarrollar una menor

velocidad de flujo pero la separacin tiene lugar con una mayor fuerza z. Tambin el

uso de materiales de alta resistencia para el sistema de rotacin conseguira una


mayor velocidad punta, permitiendo una fuerza z mayor para la separacin a una
determinada velocidad de alimentacin.

Los recipientes de los decantadores centrfugos se construyen con casi todas las
aleaciones que tengan una resistencia razonablemente elevada. Se da preferencia a
aleaciones que tienen por lo menos un 1% de elongacin para minimizar los riesgos
de resquebrajamiento en los puntos de concentracin del esfuerzo. Usualmente, esta
lista incluye el acero al carbono, aceros inoxidables, el nquel, el titanio y las
aleaciones de aluminio. Con frecuencia se construyen los decantadores centrfugos
de acero al carbono o acero inoxidable recubierto de caucho, neopreno. Los
alojamientos y las lneas de alimentacin, enjuague y descarga que sean
estacionarias y reciban un esfuerzo ligero se pueden construir de cualquier material
rgido apropiado, resistente a la corrosin. Adems se emplean materiales
resistentes de wolframio, carburos de carcter cermico o con resistencia en un
nico lado para la proteccin de las superficies metlicas sometidas a un alto
esfuerzo.

4.1.2.5. Velocidad crtica de un decantador centrfugo


Para realizar el diseo de cualquier equipo con altavelocidad de rotacin se debe de
tener especial atencin al fenmenode la velocidad crtica, sta se trata de la
velocidad a la cual lafrecuencia de rotacin coincide con la frecuencia natural de
lapieza rotatoria. A esta velocidad, cualquier vibracin inducidapor un desequilibrio
ligero del rotor se ve firmemente reforzada,lo que da como resultado desviaciones

142

grandes, esfuerzos elevadose incluso el fallo del equipo. Las velocidades


correspondientesa
peroproducen

armnicos

desviaciones

de

frecuencia

relativamente

natural

pequeas

tambin

son

muchomenos

son

crticas,

problemticas que la frecuencia fundamental. La velocidadcrtica de las formas


simples se calcula partiendo del momentode inercia; en el caso de los elementos
complejos comolos elementos de los decantadores centrfugos cargados es mejor
determinar esavelocidad experimentalmente para evitar errores.
La mayora de los decantadores centrfugos funcionan con velocidades muy
superioresa la primaria crtica y, por consiguiente, deben pasar poresa velocidad
durante la aceleracin y la desaceleracin. Parapermitir que lo hagan con seguridad,
es preciso proporcionarcierto amortiguamiento en su montaje con la finalidad de
reducir la vibracin y que sta se transmita a sus apoyos.

4.1.2.6. Fuerza de aceleracin de un decantador centrfugo


La fuerza de aceleracin de un decantador centrfugo, comnmente conocida como
fuerza g, es la fuerza motriz bsica para separar los slidos del lquido en cualquier
sedimentador centrfugo.

Figura 4.3. Dinmica de una partcula movindose en una centrfuga.


Fuente: RECORDS A, SUTHERLAND K; Decanter Centrifuge Handbook.

143

Para analizar la aceleracin en una centrfuga hay que considerar una partcula de
masa m, rotando una velocidad tangencial # y una velocidad angular : en un crculo

de radio 9 . Despus de un tiempo -, la partcula se mueve a un punto sobre el


crculo de radio 9, que subtiende un ngulo 8, donde 8 R : -, desde su posicin en el
tiempo - R 0, en el extremo derecho del dimetro horizontal del crculo.

Al tiempo -, la distancia horizontal de la partcula desde el centro del crculo es , y al

tiempo - R 0 esta fue 9:

R 9 cosW 8 X

(4.20)

R 9 cosW : - X

(4.21)


R V 9 :  W : - X
-

(4.22)

La aceleracin horizontal de la partcula hacia el centro es la segunda derivada de .

Al tiempo - R 0:


R V : 9 cosW : - X
- 

(4.23)


R V : 9 cosW 0 X
- 

(4.24)


R V : 9

-

(4.25)

Por lo tanto, algo que se mueva en un crculo de radio 9, a una velocidad angular :,
experimentar una aceleracin hacia el centro del crculo de : 9.

En la centrfuga, el lquido se mueve en crculo y las partculas en suspensin son


libres de moverse en relacin con el lquido. As, en relacin con el lquido, las
partculas suspendidas experimentan una aceleracin : 9 radialmente hacia afuera.

144

As la fuerza gravitacional ;, sobre una partcula de masa , es el producto de su

masa y aceleracin, donde:

; R  9 :

(4.26)

En el campo de la centrifugacin se utiliza a menudo el trmino "" (o nivel ). ste

es el nmero de veces que la aceleracin en la centrfuga es mayor que slo la


debida a la gravedad.
Para diferenciar entre "" que es adimensional y la aceleracin debida a la gravedad,
que tiene dimensiones de  A \ , la relacin de las aceleraciones "" se denota por 
y la debida simplemente a la gravedad por .
: 9
 R


(4.27)

Notar que el nivel  dentro de una centrfuga puede variar proporcional al radio, a lo

largo de la profundidad del lquido y es proporcional al cuadrado de la velocidad del


recipiente del decantador.

4.1.2.7. Diferencial de un decantador centrfugo.


La diferencia en la velocidad de rotacin entre el recipiente y el transportador, es

comnmente conocida como la velocidad diferencial transportadora 3. La velocidad

diferencial transportadora se calcula a partir del conocimiento de la velocidad de

rotacin del recipiente , la velocidad del pin de la caja de cambios  y la relacin


de la caja de cambios &?@ .

3R

W  V > X
&?@

(4.28)

145

Figura 4.4. Esquema de un decantador centrifugo.


Fuente: HALLIBURTON, Baroid Surface Solutions.
Con el transportador girando ms rpido que el recipiente, el clarificado tiene que
levantar la velocidad para encontrar su camino hacia el centro de descarga del
lquido clarificado.
Con transportador girando ms lento que el recipiente, el lquido clarificado podra
terminar su camino alrededor de la hlice del transportador en el centro de los
puertos de descarga, sin tener que levantar la velocidad del recipiente.
Con la tecnologa moderna, la velocidad del recipiente y el pin de la caja de
cambios pueden ser medidas continuamente con tacmetros o sondas de proximidad
y sus seales se envan a un controlador programable para calcular y controlar el
diferencial. Para ejecutar esta actividad el controlador necesitara programar la
relacin de la caja de cambios.

El torque transportador A, es una medida de la fuerza ejercida por el transportador en


4.1.2.8. Torque transportador

el movimiento de los slidos separados a travs del recipiente, hasta la playa y fuera

146

del decantador. Esto es igual al torque del pin A multiplicado por la relacin de la
caja de cambios.

A R &?@ A>

(4.29)

No es fcil medir directamente el torque transportador, mientras que el torque del


pin puede usualmente ser obtenido a partir de la instrumentacin del sistema de
frenado del pin. Estas seales se envan a un controlador para propsitos de
control. El torque transportador es una medida vital en el control de los sistemas
decantadores modernos.

4.1.2.9. Clculos del rendimiento del proceso


Para realizar este anlisis se considerar un sistema de separacin de un decantador
de dos fases:

Figura 4.5. Balance de masa de un decantador.


Fuente: RECORDS A, SUTHERLAND K; Decanter Centrifuge Handbook.
Para el anlisis la entrada es la alimentacin a una tasa deB/ , de densidad / , con

una fraccin de slidos C/ y un aditivo, a menudo un floculante, de densidad  , a

una tasa deB y con una fraccin de slidos C .

Por lo explicado en el captulo 2 se tiene dos productos, una torta una tasa de flujo
volumtrico B , de densidad  y fraccin de slidos C ; y un concentrado a un
caudal B! , de densidad ! y con una fraccin de slidos C! .

147

A partir de las mediciones de alguna de los ocho parmetros del proceso


mencionados que se requieren para evaluar el rendimiento del decantador. Es

normal monitorear la tasa de alimentacin B/ y la tasa de aditivos B con medidores


de flujo.

Peridicamente, se llevan a cabo anlisis gravimtricos sobre muestras de la


alimentacin, tortas, concentrado y si es necesario del aditivo.
El rendimiento se evala por lo alto que sean los slidos recuperados & y cun baja
es la dosis de floculante | , cuando ste se utiliza.

La recuperacin es el porcentaje de slidos en la alimentacin que contiene la torta


descargada.
La dosis floculante que a veces se denomina como dosis de polmero, es la cantidad
de polmero seco usado por unidad de slidos secos en la alimentacin, expresada
usualmente en W /-T X (kilogramos por tonelada de base seca).

Como un parmetro intermedio en los clculos, es necesario calcular la tasa de


concentrado B! , mediante la realizacin de un balance de masa total y un balance de

masa de slidos en el decantador centrfugo.


El balance de masa total es:

HMxG,,0H,Mx,0G R ,!H,0H,Mx,0G
B/ / Q B  R B  Q B! !

(4.30)

Balance de masa de slidos:


B/ / C/ Q B  C R B  C Q B! ! C!
Remplazando la ecuacin 4.23 en la ecuacin 4.24
B/ / C/ Q B  C R W B/ / Q B  V B! ! X C Q B! ! C!

(4.31)

148

B/ / W C V C! X R B/ / W C V C/ X Q B  W C V C X
B! ! R B/ /

W C V C/ X
W C V C X
Q B 
W C V C! X
W C V C! X

(4.32)

La recuperacin de slidos se calcula restando el porcentaje perdido de slidos en el


concentrado de 100.
& R 100 1 V

B! C! !

B/ C/ /

(4.33)

La dosificacin de polmero est dada por:


| R

B C 
B/ C/ /

(4.34)

Los niveles de dosis de polmero son expresados frecuentemente en /- T  *

con la medicin de base seca aplicada a la tasa de slidos y a la tasa de polmero.

Durante los clculos hay que tener cuidado con las unidades utilizadas. Las tasas de
flujo volumtrico son medidas invariables y los trminos de densidad son ignorados a
menudo ya que suelen aproximarse a la unidad. Sin embargo, los trminos de
densidad deben utilizarse cuando los valores de densidad estn significativamente
por encima de la unidad.
En el anlisis gravimtrico de las muestras, todas deben ser de los slidos totales
(por ejemplo las muestras son evaporadas para secarlas y as medir los slidos
suspendidos y disueltos), excepto todas las que son generalmente concentradas. Sin
embargo, los concentrados son analizados generalmente en trminos de slidos
suspendidos. Cualquier slido disuelto en el concentrado no puede ser considerado
una medida de la ineficiencia del decantador, como los slidos suspendidos que son
separados y cualquier slido disuelto en la torta por virtud de su contenido de
humedad representa una ventaja.

149

Los slidos disueltos en el concentrado son usualmente bajos y pueden ser


ignorados, pero cuando no lo son, deben ser incluidos en las ecuaciones en el
clculo de la tasa de concentrado para mayor precisin.

4.1.2.10. Clarificacin
En un decantador centrfugo, el flujo del lquido y slidos es una trayectoria helicoidal
dentro de un recipiente cilndrico con un extremo cnico. La velocidad de rotacin
puede variar desde la pared del recipiente hasta el eje de rotacin.
Algunas teoras empiezan asumiendo partculas esfricas discretas que se asientan
en un rgimen de flujo laminar, cuando esto a menudo est lejos de ser cierto. Sin
embargo se han propuesto una serie de teoras que permiten realizar un ajuste
razonable con muchos de los datos.

4.1.2.11. Teora sigma


El lquido clarificado en los decantadores centrfugos en la mayora de
sedimentaciones tipo centrfuga, ha sido caracterizado por la Teora Sigma de
Ambler. Esta teora asume que partculas esfricas en un rgimen de flujo laminar de
acuerdo a la Ley de Stokes, en un recipiente cilndrico girando a una velocidad
angular constante.

Figura 4.6. Sedimentacin de partculas en un decantador.


Fuente: RECORDS A, SUTHERLAND K; Decanter Centrifuge Handbook.

150

Para este anlisis la partcula ms pequea en el lodo de alimentacin que tiene que

ser separado de tamao . Esta partcula tiene una densidad  y se asienta en un


lquido clarificado de densidad + y viscosidad+ . La lechada de alimentacin entra

en el decantador a una tasa de B/ en un estanque de radio91 en el punto al tiempo

- R 0. En el momento en que la partcula atraviesa la longitud de clarificacin de la


centrfuga , en el tiempo - R -H , la partcula debe ubicarse a un radio 9 , en el punto

en el radio interior del recipiente, si es para ser recogido por el transportador.

El decantador centrfugo gira una velocidad angular constante :. Se asume que el


fluido en el recipiente tambin gira uniformemente una velocidad angular : y viaja a

lo largo del recipiente en un flujo de avance. Adems se asume que la partcula


considerada es homognea, esfrica y se establece un rgimen de flujo laminar.
En el instante - R -, la partcula tiene una velocidad radial FG y una velocidad axial

constante F, . Tambin se asume que la partcula viaja una distancia despreciable


desde la superficie del estanque antes de alcanzar su velocidad terminal.
La velocidad axial est dada por:
F, R

-H R

B/

 R V 91 X
H

9

 
W9 V 91 X
B/ 

(4.35)

(4.36)

La velocidad radial en cualquier momento - est dada por:


: 9


(4.37)

W V + X

18

(4.38)

FG R F

Donde F es la velocidad de asentamiento, dada por:


F R 

151

Donde:

 : Dimetro de la partcula.

 : Densidad de la partcula.

+ : Densidad del lquido.

: Aceleracin de la gravedad.

: Viscosidad del lquido.


Adems se tiene que:
FG R

9
-

(4.39)

Sustituyendo la ecuacin 4.39en la ecuacin 4.37 e integrando entre los lmites:


9 R 91 - R 0

9 R 9 - R -H

G]

9
: 9
R F

x

9
: F
R w
w
9




9
: F
R
91
 H

(4.40)

Remplazando la ecuacin 4.37 en la ecuacin 4.33


9
 
W9 V 91 X
 R

91
B/ 
: F
 : W9 V 91 X
B/ R
F
 ln W9 91 X 

(4.41)

Los trminos del lado derecho de la ecuacin 4.41 que consisten de F , el cual es

solamente una funcin del material del proceso; y los dems trminos que son

152

solamente funciones de la centrfuga. Estos ltimos trminos son conocidos como


Sigma que es la capacidad de clarificacin de la centrfuga.
R

 : W9 V 91 X
 ln W9 91 X

(4.42)

Por lo tantoSigma tiene unidades de rea.


Entonces de las ecuaciones 4.41 y 4.42 se tiene:
B/ R F

(4.43)

decantadorW91 9 0.65X. La relacin de Ambler se utiliza para estanques poco


La ecuacin 4.39 es la ms recomendada cuando la profundidad del estanque del
profundos W91 9 0.75X y sus diferentes aplicaciones comienzan asumiendo su

derivacin.

Con un estanque superficial este asume que la distribucin de la alimentacin


entrante se distribuye a travs de la profundidad del estanque en el plano anular del
punto de ingreso. Luego la teora desarrolla las mismas ecuaciones en la misma
forma asumiendo que la mitad de las partculas de los tamaos ms pequeos que
tiene que ser separadas sern removidas. Esto es consistente con la definicin del
punto de corte.
Las ltimas partculas de la mitad de las partculas ms pequeas empezaran a

sedimentar a un radio 9 en el punto de alimentacin, en que la mitad de todas las

partculas empezar a ingresar y la mitad saldr de este punto en este plano.


Entonces:
9 V 9 R 9 V 91

(4.44)

Por tanto:
9

9 Q 91
R
2

(4.45)

153

Sustituyendo la ecuacin 4.36 en la ecuacin 4.34, pero integrando este tiempo entre
los lmites de 9 R 91 , 9 R 9 y - R 0  - R -H
G

9
: x
R F
w 9
 P

(4.46)

Resolviendo la ecuacin 4.43, eliminado 9 usando la ecuacin 4.42 y eliminando -H ,


usando la ecuacin 4.33:

B/ R 2 

:
9 V 91
F
 ln22 9 / W 91 Q 9 X 5 
B/ R 2 F

(4.47)

(4.48)

Donde esta vez es el verdadero Sigma dado por:


R 

:
9 V 91
 ln22 9 / W 91 Q 9 X 5

(4.49)

Comparando de la ecuacin 4.49 con de la ecuacin 4.42, se identifica que se

tiene el nmero 2 en la ecuacin 4.48 comparada con la ecuacin 4.43. Esto es

esperado si todas las partculas que tienen que ser separadas tiene la ventaja de
empezar en la mitad de la profundidad del estanque.
El termino Sigma puede ser utilizado para definir el rendimiento de una centrfuga
independientemente de las propiedades fsicas del sistema slido fluido. El valor de
sigma de una centrfuga, normalmente expresado en cm2, es igual al rea seccin
transversal de un tanque de sedimentacin por gravedad de la misma capacidad de
clarificacin. En el caso general este puede se tiene:
B R 2 S<

Y mediante la Ley de Stokes S< es la velocidad terminal de asentamiento bajo la

gravedad de la partcula slida a travs del lquido. El factor de 2 se incluye en la

154

ecuacin debido al lmite de tamao de dimetro de la partcula slida, es decir el


50% de partcula de este tamao ser removido al pasar a travs de la centrfuga.
Generalmente, las limitaciones de la teora Sigma son consecuencia de las
simplificaciones realizadas, tales como:

Un patrn de flujo ideal.

Se conserva la Ley de Stokes a elevadas g.

La alimentacin de los slidos se realiza de una manera uniforme desde la


superficie del recipiente en la parte inicial hasta la zona de clarificacin y que la
captura se produce porque la trayectoria de la partcula es interceptada por la
pared del recipiente.

La alimentacin alcanza la velocidad tangencial cuando es introducida en la zona


de la pileta.

La recuperacin para un determinado tamao de partcula es al 50 por 100.

No se considera el posible arrastre de las partculas sedimentadas en la corriente


de lquido.

Ausencia de efectos de entrada y de salida.

La experiencia en el uso del concepto de ha demostrado que el factor calculado


debe ser modificado por un factor de eficacia, para tener en cuenta algunos de los
anteriores defectos en la teora y que tal factor depende del tipo de centrfuga. Este
es prcticamente cercano al 100 por 100 en las centrfugas del tipo tubo giratorio, el
80 por 100 en las tubulares e inferior al 55 por 100 para las de disco. El valor de la
eficacia vara sensiblemente para el caso de los decantadores centrfugos,
dependiendo de la facilidad en transportar la torta y de otros factores.

4.1.2.12. Separacin de tres fases en un decantador centrfugo


La operacin del decantador de tres fases involucra la separacin de dos lquidos
inmiscibles de un slido. Los dos lquidos inmiscibles son generalmente aceite y
agua; para el caso del presente proyecto los dos lquidos inmiscibles son el agua de

155

formacin y ciertos niveles de hidrocarburos presentes en la corriente de


alimentacin.
Para poner el decantador en operacin, tiene que fijarse dos alturas de vertedero o
su equivalente en relacin con el nivel de descarga de slidos.

Figura 4.7.Equilibrio hidrulico en una separacin de tres fases.


Fuente: RECORDS A, SUTHERLAND K; Decanter Centrifuge Handbook.
En primer lugar la altura de vertedero gobernada por el radio 91 , se establece para

fijar el alcance de la playa seca antes de que los slidos sean descargados en el
radio 9 .

Luego se establece el radio 9I para crear un equilibrio hidrulico entre las dos fases
lquidas, para mantener la lnea de equilibrio 9H donde se requiera.

La presin en cualquier radio 9 en una centrfuga est dada por:


 :
G R
W 9  V 91 X
2

Donde:

G Presin en cualquier radio 9.

 Densidad de la sustancia.
: Velocidad angular.

(4.50)

156

 Aceleracin de la gravedad.
91 Altura del vertedero.

Entonces en una centrfuga de tres fases, la presin en la lnea de equilibrio es H .


H R

! : 
I :
W9H V 91 X R
W 9H V 9I X
2
2

(4.51)

Donde:

H : Presin en la lnea de equilibrio.


! : Densidad de la fase lquida.

I : Densidad de la fase slida.

9H : Altura de la lnea de equilibrio.

91 :Altura del vertedero.

9I :Altura de la fase pesada.

La eleccin de la posicin de la lnea de equilibrio depende de varios factores. El


volmenes de cada uno en la alimentacin. Luego aproximadamente el valor de B

volumen de cada fase en el recipiente puede ser elegido en proporcin a los

para cada fase sera el mismo. Sin embargo, si la separacin de una fase de otra es

relativamente ms difcil que a la inversa, el volumen extra se podra dar a una fase
en el recipiente para mejorar su eficiencia de clarificacin. Alternativamente la pureza
de la fase puede ser ms importante que la otra, y luego el sesgo se dara a la fase
ms importante. Sin embargo, se tiene que tener cuidado en el establecimiento de la
lnea de equilibrio a fin de no permitir el avance de una fase en la otra. Cuando la
velocidad de flujo de una o ms fases es alta alcanzando los vertederos, puede
mover considerablemente la lnea de equilibrio y ser necesario ajustar la altura del
vertedero.
Cuando se tenga una separacin de tres fases, como por ejemplo en que la corriente
de alimentacin tenga presencia de hidrocarburos se requerir la revisin de las
frmulas utilizadas para la evaluacin del rendimiento. No slo habr inters en la

157

recuperacin de slidos y la claridad (ausencia de slidos) para las dos fases


lquidas, sino tambin habr un gran inters con lo sucedido con el aceite.
En algunas de las aplicaciones de tres fases, se aade agua para desalojar el aceite
de los slidos. Con la adicin de agua hay dos flujos de entrada, la alimentacin y el
agua, y tres corrientes de salida, la fase del lquido liviano (hidrocarburo), fase del
lquido pesado (agua de formacin) y la torta (sedimentos). Cada corriente es
analizada para los tres elementos: aceite, agua y slidos. Cuatro de las cinco
corrientes son controladas por la tasa de flujo. La tasa de torta sera difcil de medir
con precisin.
Para analizar el rendimiento, se lleva a cabo un balance de masa a travs de la
centrfuga para los tres elementos separados y la masa total, despus que la tasa de
la torta es eliminada. Luego las frmulas son desarrolladas para las recuperaciones
pertinentes y purezas requeridas.

4.2. CLCULOS GENERALES DE LOS EQUIPOS SELECCIONADOS


En el Captulo 3.3 de determino que los equipos adecuados para deshidratar el lodo
procedente de la remocin de sedimentos de los separadores de produccin de
petrleo son el filtro prensa de placa y marco y el decantador centrfugo.

4.2.1. CLCULOS DEL PROCESO DE DESARENADO DE SEPARADORES DE


PRODUCCIN DE PETRLEO
Debido a que los separadores de produccin de petrleo requieren contar con un
sistema de limpieza interna, la cual permita remover los sedimentos acumulados en
el mismo durante el aumento de las horas de operacin, los cuales tienden a
acumularse en la parte baja del separador debido a su alta densidad siendo
necesario su remocin ya que tiende a afectar a los parmetros operacionales
ptimos del separador de produccin de petrleo afectando a la produccin de
hidrocarburos.

158

De acuerdo a las caractersticas de la formacin productora, se cuenta con la


produccin de un fluido multifsico (agua, petrleo, gas asociado y sedimentos, etc.)
con propiedades variables; entonces, se considera realizar la limpieza de los
separadores de produccin cada 3 meses de operacin enmarcados dentro del Plan
de Mantenimiento y gestin de integridad del equipo.
Para efectuar el proceso de desarenado se tiene que retirar de operacin al
separador, se bloquea el ingreso de fluido de produccin y las salidas de gas y de
petrleo. Por seguridad, se ventea y se procede a realizar la limpieza de los
separadores. El proceso de limpieza se realizara uno a la vez.
Para realizar la limpieza de los separadores se efecta la inyeccin de agua de
formacin proveniente de los tanques de agua de formacin mediante bombas con la
finalidad de remover los sedimentos acumulados en separador, para lo cual se
cuenta con todas las instalaciones necesarias para tal propsito; lo que permitir
remover los lodos acumulados en la parte baja de los separadores, los cuales sern
almacenados en un tanque de lodos para posteriormente ser bombeados mediante
una bomba a la unidad de separacin mecnica slido lquido para su
deshidratacin; la cual consiste en obtener dos fases, una slida y otra lquida que
cumplan con ciertas especificaciones,los slidos sern llevados por la empresa
operadora a su disposicin final mientras que la corriente de agua clarificada que de
igual manera cumpla con ciertas especificaciones ser recirculada hacia los tanques
de agua de formacin.
Para el presente estudio se considera una facilidad de produccin de petrleo que
cuente con 3 separadores de produccin con un volumen de 80 m3 de los cuales se
asume una acumulacin de lodos correspondiente al 5% del volumen total del
separador de produccin.
El proceso de desarenado de los separadores de produccin de petrleo se
efectuar mediante la inyeccin durante 5 minutos de 3000 GPM de agua de
formacin tomada de los tanques de agua de produccin ubicados en las

159

instalaciones de produccin; lo cual producir la remocin de los lodos acumulados


en el separador de produccin los cuales sern transportados al tanque de lodos
respectivo.
4.2.1.1. Determinacin del volumen de lodo producido
Nmero de separadores de produccin de petrleoW3X = 3
Intervalo de mantenimiento = cada 3 meses
Frecuencia de limpieza = 1 separador por da
Tiempo de limpieza W-X= 5 minutos

Volumen total del separador de produccin W# X = 80 m3


Porcentaje de lodos acumulados W9X= 5%

Caudal de agua de produccin inyectado por separador WBX= 3000 GPM


# R 3000

# R WB . -X Q W9 . # X


1
1 
60

. 5 min

min . =99 264.17  60


1 
Q 0.05 . 80



R 60.78
=99
=99

De acuerdo con el Plan de Mantenimiento de la empresa operadora establecido para


el separador de produccin, se realiza la limpieza de los separadores cada 3 meses
de operacin del equipo; entonces se tendr un volumen de 60.78 m3 de lodo por
separador cada tres meses, el cual ser transportado al equipo de separacin
mecnica slido lquido para su tratamiento. El tiempo necesario para deshidratar
el lodo procedente de cada uno de los separadores puede ser de hasta 24 horas
dependiendo de las caractersticas operacionales del equipo de separacin mecnica
slido lquido seleccionado.
Entonces, por lo expuesto, el volumen total de lodo producido en la remocin de
sedimentos de los separadores de produccin durante la limpieza de los separadores
cada 3 meses de operacin ser:

160

# R 3 . #

# R 3 =99 . 60.78
# R 182.34 


=99

4.2.1.2. Capacidad de la unidad de separacin mecnica slido lquido


Teniendo en cuenta que se tiene una produccin de lodos de 60.78 m3a ser tratado
durante un da cada 3 meses; para determinar la capacidad de la unidad de
separacin mecnica slido lquido, objetivo del presente Proyecto de Titulacin,
adicionalmente se considerar en el presente estudio un margen de capacidad
adicional del 30% sobre lo calculado; requiriendo de esta manera una unidad de
separacin con una capacidad de procesamiento de 80 m3 diarios de lodo
procedente del desarenado de los separadores de produccin de petrleo.
Para la operacin de la unidad de separacin mecnica slido lquido se requerir
de un operador del equipo trabajando en una jornada laboral de 8 horas diarias;
entonces la capacidad de procesamiento de la unidad de separacin ser de 10
m3/h. Adicionalmente de ser el caso se puede incrementar el tiempo de operacin del
equipo de separacin mecnica slido lquido y reducir el caudal de alimentacin
para el equipo.

Viscosidad liquido:
! : 1.1 C10\  . (Anexo J)

4.2.2. CLCULOS GENERALES DEL FILTRO PRENSA DE PLACA Y MARCO

Densidad del slido:  R 2281


-

<

[

(Anexo J)

Volumen de lodo producido:


# R 80




161

 R 0.05 80

nS R 80
-

Caractersticas de la alimentacin:
*/ R



R4






V4
R 76




4  

 
. 2281
R 120.05
76  S

 S

#S  120.05   R


-

R

<

[

 W V 1X
 Q  W V 1X

2281

<

[

. W1.3 V 1X

998.8 Q 2281

R 0.0526 

<

[

. W1.3 V 1X

R 0.4066

Volumen de torta:
#S   -9- R

Volumen de lquido en la torta:

Volumen de clarificado:

Clculo de la fraccin msica s:

0.0526 
R 0.08864 
1 V 0.4066

# R 0.08864  . 0.4066 R 0.036 

R
-

2281

Porosidad promedio de la tortapara una humedad m = 1.3:

R
-

120.05 

#/ R 1  V 0.036  R 0.964 
4  . 2281

4  . 2281

<

[

Q 76  . 998.8
[

<

Clculo de la concentracin de solidos:

<

[

R 0.1073

162

*R

*R
-

Volumen de filtrado total:

.
1 V 

0.1073 . 998.8

<

[

1 V 1.3 . 0.1073

R 124.54

# R 0.964 . 76  R 73.26

Datos obtenidos de la prueba de filtracin:







t (s)

V (ml)

V (m3)

t / V [s/m3]

490

25

0.000025

19620000

2025

50

0.00005

40500000

4441

75

0.000075

59220000

7893

100

0.0001

78930000

12438

125

0.000125

99504000

17892

150

0.00015

119280000

24340

175

0.000175

139088571

31437

200

0.0002

157185000

Tabla 4.2. Datos obtenidos en la prueba de filtracin.


Fuente: Elaboracin Propia.

163

Figura 4.8. Grfica (Tiempo / Volumen) vs Volumen.


Fuente: Elaboracin Propia.
Linealizando los datos obtenidos se tienenla ecuacin de la recta:
R 7.89 . 1011 # Q 4.17 . 106
#
,x R 72000 

, R 100  W13332 X


-

/!xG R 47 

Resistencia especifica de la torta:

%R

7.89C1011

%R

9- . 2 .  . 
*.

. 2 . Y W47C10\ X `  . W 72000 V 13332X 

124.54

<

[

. 1 C10\  .

% R 2.238 C 101

Resistencia del medio:


& R




O-9 ** .  . 

164

& R

4.17C106

[

. Y W47C10\ X `  . W 72000 V 13332X 

1 C10\  .

& R 4.24 C 101P

Tiempo de parada del equipo:

Diferencial de presin constante

Volumen libre de agua de lavado

Factor de humedad ( :

1


-0( R 45 S- WL-  nS=X


 R 8 T9 W- KA C X
 R 2.5

WL-  nS=X

( R
-

( R

4  W  V 1X*


4 . 2.5 W 1.3 V 1X . 124.54


998.8

<

[

<

[

R 0.374

Clculo de rea del filtro:

Utilizando la ecuacin 4.12


. R

73.26

[


24 . 3600

1 C10\  . . 124.54
2 . r
Q 4.24 C 101P

<

[

. W1 Q 2 . 0.374X . 2700 . 2.238 C 101


2 . 8C106 

1 1 C10\  .
. W1 Q 0.374X
 8C106 

. R 48.68 

 P.6

<

165

Clculo del volumen ptimo de filtracin #/. :


#/.

#/. R r

2.238 C 101

2 -0(  
c
R a
%
* W1 Q 2 ( X

P.6

2 . 270000 . 48.68  . 8C10 




<

. 1 C10\  . . 124.54
#/. R 4.58

Calculo del tiempo del ciclo:


**

<

[

. W1 Q 2 . 0.374X

P.6

De la ecuacin 4.11 se tiene


2 . 2700 . 1 C10\ . . W1 Q 0.374X
1
-. R 2 . 2700 Q 4.24 C 101P . r
v
 2.238 C 101  . 124.54 < . 8C106  . W1 Q 2 . 0.374X
<

-. R 5407
Clculo del nmero de ciclos por da:
0 R

1 ** 3600
24 U
**
.
.
R 16
7207
1U
1 


Clculo de la porosidad de la torta:


 R

2281

<

[

. W 1.3 V 1 X

998.8  Q 2281
 R 0.407

Espesor optimo del marco:


./

[

<

[

. W 1.3 V 1 X

2 . 124.54 [ . 4.58 
<

48.68  . W1 V 0.407X . 2281

Clculo del tiempo de filtracin:

/. R 0.017 

<

[

P.6

166

-/ R

2238 C 1012

. 1 C10V3  . . 124.54

2 . W48.68  X . 8C106 

 R

-/ R 1543

2.238 C 101

1 C10\

<

48.68  . 8C106 

. 1 C10\  . . 124.54

4 Y2.5 . W1.3 V 1X . 124.54

<

[

. 4.58  ` W2 . 58792635.39
998.8

<

[

. 8C106 

. 4.58 

<

[

.


. 4.58  Q 870976.36

-( R 1 155

Masa de la torta seca por ciclo:




. 4.58
R 570.93

**
**

Masa de torta hmeda por ciclo:

" R 1.3 W 570.93


" R 742.21

 . . 4.24 C 1010

2 . W48.68  X
3 .
1 R 58 792 635.39 4

1P 1
 . . 4.24 C 10
3.

R
870976.36
48.68 
6

"0 R 124.54
-

1 C10V3

Clculo del tiempo de lavado:


-( R

W4.58  X Q

Clculos de los parmetros de filtracin1 y  :


1 R

<

[

Masa de lquido en la torta:


X
**


**

"! R W1.3 V 1X . 124.54


. 4.58 


.


167

"! R 171.28
-

Volumen de lquido en la torta:


#! R

171.28

998.8

#! R 0.1715
-

Volumen de agua de lavado:


#( R

998.8

[


**

<

[

<

[

. 4.58

[

!


**

Clculo del volumen de filtrado producido por ao:

#0 R 4.58

#0 R #/. . 0


**

. 16
. 12
**



#0 R 879.36

<

!
<

2.5 . W1.3 V 1X . 124.54


#( R 0.43


**




Clculo de la torta hmeda por ao:



**

" R 742.21
. 16
. 12
**


" R 142 504.32




Para el caso en que se disponga del rea de filtrado del filtro prensa de placa y
marco; el procedimiento de clculo del volumen de clarificado por ciclo #/. , el tiempo

168

de duracin del ciclo - y las dems caractersticas operaciones del filtro prensa de
placa y marco se puede proceder de la siguiente manera:
Datos requeridos:
: rea del filtro.

%: Resistencia especfica promedio.

: Viscosidad.

P: Diferencia de presin.

& :Resistencia del medio.

s: Fraccin de masa de solidos en la suspensin de alimentacin.

 : Densidad del slido.


: Densidad del lquido.

Clculo de concentracin de slidos:


*R


W1 V  X

Clculo de los parmetros de filtracin:


1 R

 R

%
*
2 

&


Clculo del tiempo de filtracin:


-/ R

%
* 

&
#/ Q
#

2  
  /
-/ R  #/ Q #/

Donde #/ es filtracin total recolectada por ciclo.

Clculo del tiempo de lavado:

169

-( R

#S  F
A   F

#S  F R L- . #/


0.25 
2 1 #/ Q 

A   F R

A   F R }W #/ X

A=  F R

L- . #/
A   F

-( R  #/ Q L #/

Tiempo de parada del equipo (Down time):

Tiempo total del ciclo:

-0( R 2 5
A= --  ** R -/ Q -( Q -0(

A= --  ** R  #/ Q #/ Q  #/ Q L #/ Q

Tasa de produccin:
A   =9S** R
G R

#/

;-9 -- 9**- =9 **


A= --  **

#/
Q #/ Q  #/ Q L #/ Q
G R } W #/ X

170

Clculo de la tasa de produccin ptima:

G
R0
#/

Entonces se tiene #/. (volumen ptimo) [m3]; y por lo tanto:


A= A-  ** R W Q  X#/. Q W Q LX#/. Q

Clculo de la porosidad promedio:


 R

 W  V 1 X
 Q  W  V 1 X

Clculo del espesor ptimo de la torta y el marco.

Espesor ptimo de la torta:


. R

* #/.
7.
R
 W 1 V  X
 W 1 V  X

En el filtro prensa, la filtracin se produce sobre dos superficies por marco. Entonces

el espesor ptimo del marco es 2  . (se requiere informacin sobre la capacidad de


cada cmara con el fin de estimar el nmero de marcos).

A=** R ; 2 U 5

*=9 R ; 2U5 .

9S*-F R

1 0,

 2 I 5

Rz

f. !G0,
1PPP

R Y

" -9- *=9- R *#/.

" -9-US R *#/.

x!0H
0,

" nS-9- R W V 1 X*#/.

171

#SnS-9- R

W\1 Xf.
t

#SF R WF* FS}-9X#/.

39F F* F R

f!HM0H!,,0

f!HM0H!0HMxGx,

4.2.3. CLCULOS GENERALES DEL DECANTADOR CENTRFUGO DE DOS


Viscosidad liquido:
! : 1.1 C10\  . (Anexo J)
FASES

Densidad del slido:  R 2281

<

[

(Anexo J)

Volumen de lodo producido:


# R 80




 R 0.05 80

nS R 80
-



R4






V4
R 76




Caractersticas de la alimentacin:
*/ R

4  

 
. 2281
R 120.05

 S
76  S

#S  120.05   R


-

120.05 
2281

<

[

Porosidad promedio de la torta:


Humedad m = 1.3

R

 W V 1X
 Q  W V 1X

R 0.0526 

172

2281

R

<

[

. W1.3 V 1X

998.8 Q 2281

#S   -9- R
-

Volumen de lquido en la torta:

<

[

. W1.3 V 1X

R 0.4066

0.0526 
R 0.08864 
1 V 0.4066

# R 0.08864  . 0.4066 R 0.036 


-

Volumen de clarificado:
#/ R 1  V 0.036  R 0.964 

Clculo de la fraccin msica s:


R

4  . 2281

4  . 2281

Clculo de la concentracin de slidos:

*R

*R
-

Q 76  . 998.8
[

<


<

[


1V

0.1073 . 998.8

<

[

1 V 1.3 . 0.1073

Volumen de clarificado total para los 76 m3 disponibles:

Capacidad del decantador centrfugo


#0 R 73.26

[

R 124.54

# R 0.964 . 76  R 73.26
-

<

R 0.1073







 1 
264.17 
1h
.
R 40.32 /
.
.
3

8U
1
60 

Fraccin de slidos del lquido clarificado:

173

C! R 20 == W =*}** =9 S  9** X


C! R 20

$

1
1 
.
.
R 2C10\6
$

10  998.8 

Entonces de la Tabla 4.1; el dimetro del recipiente del decantador centrfugo es 14


pulgadas; con una velocidad lineal del recipiente de 300
centrfugas se disean con esa velocidad.
-

/x


debido a que todas las

Velocidad de rotacin del decantador.

Figura 4.9. Variacin de la fuerza centrfuga con la rotacin.


Fuente: PERRY; Chemical Engineering Handbook.

Entonces de la Figura4.9 la velocidad del recipiente es 4000 rpm.


-

Clculo del nivel g de la centrifuga:


d4000 M .
z
R

GH

1 M
P 

 G,0 
h
GH


9.81

]

z
R 3180


z R 3180 

. 7 =S .

P.P6 
1 !<

174

De lo cual de la Tabla 4.1 con un dimetro del decantador de 14 pulgadas se


comprueba que el equipo a utilizarse es un decantador centrifugo de transportador.

Figura 4.10. Variacin de la fuerza centrfuga con el dimetro en centrifugas


industriales.
Fuente: PERRY; Chemical Engineering Handbook.

Clculo del Sigma:

De la ecuacin 4.48se tiene:


B R 2 S<

Donde el tamao de los slidos suspendidos en el agua de formacin depender de


los valores de permeabilidad de la formacin productora, que para el presente
estudio se tom el valor de 5
.

S< R

S< R

W2281 V 998.8X

W2300 V 1016X


3


3

. d5C10V6 h . 9.81 2

18 . 0.001 .
2

. d5C10V6h . 9.81 2

18 . 0.00068 .

R 1.74C10\6

175

Clculo del volumen de lquido a travs de la centrifuga:

B R 10

B R B/ W1 V C/ X

3
3
W1 V 0.1073X R 8.93
U
U

Entonces se tiene el valor de Sigma:

8.93

[
I

B
2 S<

1I

PP

2 . 1.74C10V5

R 71.28 

Por lo que se requerira un tanque de sedimentacin de 71.28  de seccin

transversal para tener la misma capacidad de clarificado que un decantador


centrifugo.
-

Costo de la energa:

Para el caso de un decantador centrifugo Flottwegmodelo Z4E 4. Anexo L


M R  . -

M R W22 Q 15X 7 . 8

Costo de la energa C. Anexo M


 R 296

U
7. U
R 296



7. U
KL
KL
. 0.0653
R 19.33

7. U


176

Costo anual de la energa:

Clculo del volumen de clarificado producido por ao:

KL

. 12


KL
 R 231.96


 R 19.33

# R 73.26

 12 
.



# R 879.12




Clculo de la masa de torta hmeda producida por ao:



. 879.12



" R 142331.28


" R 1.3 . 124.54

4.2.4. CLCULOS GENERALES DEL DECANTADOR CENTRFUGO DE TRES


FASES
Adicionalmente para el presente estudio se considera una corriente slido lquido
comprendida de 5% w/w de slidos, 70% w/w agua de formacin y 25% w/w de
hidrocarburo; la cual representara un caso extremo para la corriente de alimentacin
del equipo de separacin mecnica slido lquido, debido al desprendimiento de
ciertos niveles de hidrocarburos adherido a las partculas slidas, tenindose de esta
manera una fase lquida adicional de hidrocarburo.
De los cuales a la salida del decantador centrfugo de 3 fases se tiene:
Slidos en la torta: 70% w/w
Agua en la torta: 20% w/w
Hidrocarburo en la torta: 10% w/w
Slido en el clarificado: 2.5% w/w

177

Agua en el clarificado: 95% w/w


Hidrocarburo en el lquido clarificado: 2.5% w/w
Slido en el hidrocarburo: 2.5% w/w
Agua en el hidrocarburo: 2.5% w/w
Hidrocarburo: 95% w/w

Caudal de salida de hidrocarburo: 2.3


-

A  
A  
A  
A  
A  
Q
R
Q
Q
S

SS
*9}*
-*
-9-
U9*9TS9

Clculo de la tasa de produccin de torta y de clarificado

10

[



A  
A  
Q 0R
Q
Q 2.3
. 0.90
*9}*
-9-
U
U
7.93


A  
A  
R
Q
*9}*
-9-
U

(a)

Balance de masa de slidos:


10



A  
A  
. 0.05 Q 0 R 0.7 .
Q 0.025 .
Q 2.3
. 0.90 . 0.025
*9}*
-9-
U
U
0.448


A  
A  
R 0.7 .
Q 0.025 .
*9}*
-9-
U

Remplazando la ecuacin b en la ecuacin a:


0.448 R 0.70 A/ Q 0.025W 7.93 V Ax X
0.448 R 0.70 A/ Q 0.198 V 0.025 Ax
Ax R

0.25
0.675

A   -9- R 0.37

3
U

(b)

178

Remplazando ste valor en la ecuacin (a):


A   *9}* R 7.93
-

2.3

10

3

R 7.56

3
U

3

U
3
U

. 0.95
. 0.25

C 100% R 87.4 %

Prdida de hidrocarburo en la torta:


9  U9*9TS9   -9- R

V 0.37

Recuperacin de hidrocarburo:
&*S=9*  U9*9TS9 R

3

0.37
10

3

U
3
U

. 0.10

. 0.25

C 100% R 1.48%

Recuperacin de hidrocarburo en el clarificado:


&*S=9*  U9*9TS9   *9}* R

7.56
10

3

U
3
U

. 0.025

. 0.25

C 100

&*S=9*  U9*9TS9   *9}* R % R 7.56%

Caudal clarificado

B! R 7.56

3
U

264.17 
1U
C

60 

B! R 33.28




Entonces de la tabla 4.1; el dimetro del recipiente del decantador centrifugo es 14


pulgadas; con una velocidad lineal del recipiente de 300
centrifugas se disean con esa velocidad.
-

Velocidad de rotacin del decantador.

/x


debido a que todas las

179

Figura 4.11. Variacin de la fuerza centrfuga con la rotacin.


Fuente: PERRY; Chemical Engineering Handbook.

De la Figura4.11, la velocidad del recipiente es 4000 rpm


- Clculo del nivel g de la centrfuga:
d4000 M .
z
R

GH

1 M
P 

 G,0 
h
GH


9.81

]

. 7 =S .

P.P6 
1 !<

z
R 3180


z R 3180 

De lo cual de la Tabla 4.1 con un dimetro del decantador de 14 pulgadas se


comprueba que el equipo a utilizarse es un decantador centrifugo de transportador.

180

Figura 4.12. Variacin de la fuerza centrfuga con el dimetro en centrifugas


industriales.
Fuente: PERRY; Chemical Engineering Handbook.

- Clculo del Sigma:


De la ecuacin 4.48se tiene:
B R 2 S<

Donde el tamao de los slidos suspendidos en el agua de formacin depender de


los valores de permeabilidad de la formacin productora, que para el presente
estudio se tom el valor de 5
.
S< R

W2281 V 998.8X


3

. d5C10V6 h . 9.81 2

18 . 0.001 .

181

S< R

W2300 V 1016X

. d5C10V6h . 9.81 2


3

18 . 0.00068 .

R 1.74C10\6

Clculo del volumen de lquido a travs de la centrifuga.

B R 10

Entonces Sigma es:

B R B/ W1 V C/ X

3
3
W1 V 0.1073X R 8.93
U
U

8.93

[
I

B
2 S<

1I

PP

2 . 1.74C10V5

R 71.28 

Entonces se requerira un tanque de sedimentacin de 71.28  de seccin

transversal para tener la misma capacidad de clarificado que el decantador


centrifugo.
Para el decantador centrifugo Flottweg Z4E 4. Anexo L
M R  . -

M R W 22 Q 15X 7 . 8

Costo de la energa C. Anexo M


 R 296

U
7. U
R 296



Costo anual de la energa:

KL
KL
7. U
. 0.0653
R 19.33

7. U

 R 19.33

KL

. 12



182

 R 231.96
-

KL


Clculo del volumen clarificado anual producido:


B! R 7.56

 8 U 12 
.
.
U 


B! R 725.76

Clculo de la torta hmeda:

Clculo del hidrocarburo recuperado:

" R 0.37





 8 U 12 
. 2000
.
.
U




" R 71040


B R 2.3


8 U 12 
. 0.874 .
.
U


B R 192.9




183

CAPTULO 5
EVALUACIN FINANCIERA DE LA UNIDAD DE
SEPARACIN MECNICA SLIDO LQUIDO

5.1. COSTEO Y EVALUACIN DE PROYECTOS


Para realizar la evaluacin financiera de una alternativa de inversin tiene que
tenerse muy en cuenta los diferentes criterios financieros con la finalidad de poder
cuantificar monetariamente una solucin tcnica planteada. En este captulo se
procede a realizar una evaluacin financiera de las dos alternativas de equipos de
separacin mecnica slido lquido seleccionados para deshidratar el lodo
proveniente de los separadores de produccin de petrleo, que en este caso son el
filtro prensa de placa y marco y el decantador centrfugo.

5.1.1.

INTRODUCCIN

La mayora de los proyectos de ingeniera se pueden llevar a cabo disponiendo de la


informacin requerida a partir de que se puede realizar estimaciones de los costos de
capital y operativos. Las plantas qumicas son construidas para obtener una utilidad y
es necesaria una estimacin de las inversiones requeridas y los costos de
produccin antes de que pueda ser evaluada su rentabilidad; el ingeniero de diseo
debe ser capaz de hacer estimaciones aproximadas de costos para decidir entre las
alternativas del proyecto y optimizar el diseo.

5.1.2.

COSTOS, INGRESOS Y UTILIDADES

En esta seccin se describir los costos, ingresos y utilidades de una alternativa de


inversin con la finalidad de sustentar las distintas variables financieras a emplearse.

184

5.1.2.1.

Inversiones de capital fijo

La inversin de capital fijo es el costo total para disear, construir e instalar una
planta y las modificaciones necesarias asociadas para preparar el sitio de la planta.
La inversin de capital fijo se compone de:

La inversin del lmite de batera interno (ISBL); el costo de la planta misma.

Las modificaciones y mejoras que deben hacerse a la infraestructura del sitio,


conocida como inversiones fuera del lmite de batera o (OSBL).

Costos de ingeniera y de construccin.

Cargos de contingencia.

5.2.2.1.1. Costos de planta ISBL


El costo de planta ISBL incluye los costos de la procura e instalacin de todos los
equipos de proceso que componen la planta nueva.
El campo de costos directos incluye:

Todos los equipos de proceso principales tales como bombas, motores, filtros,
recipientes, etc. Incluyendo la fabricacin y ensayos de ser necesarios.

Artculos

complementarios,

instrumentos,

estructuras,

tales

como

aislamientos,

tuberas,
pintura,

vlvulas,
lubricacin,

conexiones,
solventes,

catalizadores, etc.

Las obras civiles como: fundaciones, pilotes, alcantarillas, zanjas, etc.

Labores de instalacin y supervisin.

Adems del campo de costos directos habr un campo de costos indirectos que
incluyen:

Costos de construccin tales como: alquiler de equipos de construccin, equipos


de construccin temporal (camiones, gras, etc.), agua y energa, talleres de
construccin, etc.

185

Gastos y servicios tales como: comedores, costos de especialistas, horas extras y


costos por condiciones climticas adversas.

Seguro de construccin

Beneficios laborales (seguridad social, compensacin de trabajadores, etc.)

Componentes diversos como: honorarios de agentes, costos legales, derechos de


importacin, costos de mercancas especiales, impuestos locales, derechos de
patentes o regalas, gastos corporativos, etc.

5.2.2.1.2. Inversiones fuera del lmite de batera (Costos externos)


Los costos fuera del lmite de batera o inversin (OSBL)

incluyen los costos

adicionales que deben ser hechos a la infraestructura del sitio para dar cabida a la
nueva planta o el incremento de la capacidad de una planta existente. Estas
inversiones externas pueden incluir:

Subestaciones elctricas, transformadores, interruptores y cables elctricos.

Plantas de generacin elctrica.

Bombas de circulacin y ductos de agua de enfriamiento.

Tubos de agua, sistemas de drenaje.

Lneas de aire comprimido para instrumentacin.

Bridas, tuberas para la alimentacin y para los productos.

Tanques, instalaciones de embarque, transportadores, etc.

Los costos externos son tpicamente estimados como una proporcin del costo del
ISBL en las etapas previas de diseo. Los costos externos estn usualmente en el
rango de 10% al 100% del costo del ISBL dependiendo del alcance del proyecto y su
impacto en el lugar de la infraestructura.

5.2.2.1.3. Costos de ingeniera


Los costos de ingeniera incluyen los costos de diseo detallados y otros servicios de
ingeniera necesarios para llevar a cabo el proyecto:

186

Ingeniera de diseo detallada de los equipos de proceso, sistemas de tuberas,


sistemas de control, distribucin de planta, costos de ingeniera, modelos a
escala, ingeniera civil y otros.

Procura de los elementos principales de la planta y complementarios.

Supervisin de construccin y servicios.

Cargos administrativos que incluyen la ingeniera de supervisin, gestin de


proyecto, inspecciones, gastos de viaje y todos los cargos de oficina.

Los costos de ingeniera son individualmente estimados en base al alcance del


proyecto y no son directamente proporcionales al tamao del proyecto. Una regla
habitual para costos de ingeniera es el 30% del costo del ISBL ms los costos del
OSBL para proyectos pequeos y 10% del costo del ISBL ms los cosos del OSBL
para proyectos grandes.

5.2.2.1.4. Cargos de contingencia


Los cargos de contingencia son costos extras adicionales agregados al presupuesto
de los proyectos para permitir la variacin de los costos estimados. Un cargo mnimo
de contingencia del 10% del costo del ISBL ms los costos del OSBL deben ser
utilizados en todos los proyectos.

5.1.2.2.

Capital de trabajo

El capital de trabajo que se necesita, por encima de lo que cost construir la planta,
para iniciar su operacin hasta que se empiece a generar ingresos. El capital de
trabajo tpicamente incluye:

El valor de inventarios de las materias primas; usualmente estimado como el


costo de entrega de dos semanas de materias primas.

El valor del inventario del producto y subproducto; estimado como el costo de dos
semanas de produccin.

Dinero en efectivo; estimado como el costo de una semana de produccin.

187

Cuentas por cobrar de los productos enviados, pero que an no han sido
pagados.

Crdito por cuentas por pagar de insumos recibidos: solventes, catalizadores,


envases, etc. pero que an no han sido pagadas; estimadas, el costo de entrega
de un mes.

Inventario de las partes de repuesto; estimadas como el 1% al 2% del costo del


inventario del ISBL ms el OSBL.

El capital de trabajo puede variar tan bajo como 5% del capital fijo para un proceso
de productos simples hasta un 30% para procesos de produccin de diversos rangos
de productos.

5.1.2.3.

Costos variables de produccin

Los costos variables de produccin son los costos que son proporcionales a la
produccin de la planta o la tasa de operacin. Estos incluyen los costos de:

Materias primas consumidas por el proceso.

Utilidades;

combustible,

agua

de

enfriamiento,

electricidad,

aire

para

instrumentacin y otros servicios.

Consumibles, aditivos, lubricante, inhibidores de corrosin que requieran un


remplazo continuo o frecuente.

Disposicin de los efluentes.

Embalaje y envi; camiones, empaques, etc.

5.1.2.4.

Costos fijos de produccin

Los costos fijos de produccin son los costos que incurren, independientemente de la
tasa de operacin de la planta o salida. Si la planta reduce su produccin estos
costos no se reducen. Los costos fijos incluyen:

Mano de obra para la operacin.

La supervisin; usualmente se toma con el 25% de la mano de obra operativa.

Los salarios generales; usualmente del 40% al 60% de la mano operativa ms la


supervisin.

188

Mantenimiento, que incluye tanto materiales y mano de obra; usualmente es


estimado como el 3 al 5% de la inversin del ISBL.

Impuestos a la propiedad y seguros.

Alquiler de terrenos y/o construcciones.

Sobrecargos generales a la planta.

Ejecucin de licencias y pago de regalas.

Gasto de capital que incluye pago de inters de deudas o prestamos utilizados


para financiar el proyecto. Pero no incluyen los rendimientos esperados de
inversiones de capital propio.

Costos de venta y marketing.

5.1.2.5.

Ingresos, mrgenes y utilidades

5.1.2.5.1. Ingresos
Los ingresos obtenidos para un proyecto de la venta de productos y subproductos.
La tasa de produccin normalmente es especificada en las bases de diseo y
determinada en base a predicciones del crecimiento de mercado.

5.1.2.5.2. Mrgenes
Es la suma de los ingresos de productos y subproductos menos el costo de las
materias primas se conoce como el margen bruto o algunas veces como margen del
producto o simplemente margen.
"9 T9S- R 9  V * -  -9 =9
5.1.2.5.3. Utilidades
El costo efectivo de produccin (CCOP) es la suma de los costos de produccin fijos
y variables.
J R #J Q ;J

189

Donde:

#J : Suma de todos los costos variables de produccin menos los ingresos de los

subproductos.

;J : Suma de todos los costos fijos de produccin.

El costo efectivo de produccin es el costo de la fabricacin del producto, no incluyen


cualquier retorno sobre el capital propio invertido. Por convencin, los ingresos de
subproductos son normalmente tomados como un crdito e incluidos en el VCOP.
Esto hace fcil determinar el costo marginal de producir el producto principal. La
utilidad bruta es:
K- T9S- R O9    =9S*- =9*= V J
La utilidad obtenida por la planta esta normalmente sujeta a tributacin. La utilidad
neta o flujo de caja despus de impuestos es la cantidad remanente despus del
pago de impuestos:
K- - R S- T9S- V =S -

5.2. CONCEPTOS FINANCIEROS


5.2.1 TOTAL DE INVERSIONES
Es la suma de los activos fijos, activos diferidos y del capital de trabajo.

5.2.2 COSTO DEL CAPITAL PROPIO


El costo del capital propio se refiere al mnimo de rentabilidad que debe generara
este proyecto; y se define como la suma de la tasa pasiva anual y el riesgo pas.

5.2.3 COSTO PROMEDIO DEL CAPITAL PONDERADO


La inversin total puede ser financiada mediante capital propio y apalancamiento;
definidos en una estructura porcentual de financiamiento conveniente. El costo del

190

capital propio se refiere al mnimo de rentabilidad que debe generara este proyecto; y
se define como la suma de la tasa pasiva anual y el riesgo pas. El apalancamiento
es un capital financiado e indica las ventajas o desventajas del endeudamiento con
terceros y como ste contribuye a la rentabilidad del negocio. El costo del capital de
apalancamiento estar definido por la tasa activa de la institucin financiera. Mientras
que la tasa de descuento est definida mediante el producto de la estructura
porcentual de financiamiento y el costo del capital. Finalmente obtenindose la tasa
mnima atractiva de rendimiento del proyecto a partir de la suma porcentual de las
tasas de descuento tanto del capital propio y del apalancamiento.

5.2.4 DEPRECIACIN
Es la reduccin en el valor de un activo. El mtodo empleado para depreciar un
activo es una forma de tomar en consideracin el valor decreciente del activo para el
propietario y para representar el valor de disminucin de los fondos de capital
invertidos en l.
El clculo de la depreciacin se realiza mediante el valor del activo fijo, la vida til del
activo determinada en el Reglamento de Aplicacin de la Ley de Rgimen Tributario
Interno y/o informacin tcnica disponible.

5.2.5 AMORTIZACIN DE ACTIVOS DIFERIDOS


Una amortizacin es una disminucin gradual o extincin gradual de cualquier deuda
durante un periodo de tiempo. La amortizacin de un prstamo se da cuando el
prestatario paga al prestamista un reembolso de dinero prestado en un cierto plazo
con tasas de inters estipuladas.
La amortizacin se realiza de los activos diferidos del proyecto obtenindose una
amortizacin total monetaria de los activos diferidos; la cual ser llevada al flujo neto
de fondos.

191

5.2.6 VALOR DE SALVAMENTO


Es el valor estimado de intercambio o de mercado al final de vida til del activo. El
valor de salvamento se aplica a los activos fijos del proyecto, considerando el valor
del activo, su depreciacin, los aos restantes por depreciar y su valor residual.
5.2.7 DURACIN DEL PROYECTO
Intervalo de tiempo que se considera que durar el proyecto, para el caso del
presente Proyecto de Titulacin se considera un campo con reservas probadas de
petrleo de 70 000 000 de barriles que a una tasa de produccin de 10 000 barriles
diarios se tiene un horizonte de produccin de 20 aos.

5.2.8 TABLA DE AMORTIZACIN


La tabla de amortizacin es un despliegue completo de los pagos que deben hacerse
hasta la extincin de la deuda.

5.2.9 ESTADO DE PRDIDAS Y GANANCIAS


En contabilidad el Estado de resultados o Estado de prdidas y ganancias, es un
estado financiero que muestra ordenada y detalladamente la forma de cmo se
obtuvo el resultado del ejercicio durante un periodo determinado.

El estado financiero es dinmico, ya que abarca un perodo durante el cual deben


identificarse perfectamente los costos y gastos que dieron origen al ingreso del
mismo. Por lo tanto debe aplicarse perfectamente al principio del periodo contable
para que la informacin que presenta sea til y confiable para la toma de decisiones.

5.2.10 FLUJO NETO DE FONDOS


La utilizacin del flujo neto de efectivo es bsico para la evaluacin de inversiones,
ya que permite conocer el saldo de dinero que habr al final de cada periodo (aos),
con dichas cifras se determina el nivel de rentabilidad del proyecto.

192

5.2.11 INDICADORES FINANCIEROS


5.2.10.1. Valor actual neto (VAN)
El valor actual neto (VAN) de un proyecto es la suma de los valores presentes de los
flujos de caja futuros.
Mx

#3 R

M1

;M
W1 Q XM

Donde:

;M : Flujo de caja en el ao .

-: Duracion del proyecto en aos.

 : Tasa de inters. (Costo del capital en porcentaje/100).

El valor presente neto es siempre menor al valor futuro total del proyecto porque
debido a los descuentos de los flujos de caja futuros.

5.2.10.2. Costo promedio actualizado


Es el valor que resulta de la relacin entre el valor presente neto del flujo neto de
fondos y la valor promedio total de la produccin establecida para el tiempo de
duracin del proyecto.

193

5.3.

EVALUACIN FINANCIERA DEL FILTRO PRENSA DE PLACA


Y MARCO
TOTAL DE INVERSIONES (FILTRO PRENSA)
1. Activo Fijo
Valor
Filtro prensa
$180,000.00
Accesorios del skid
$180,000.00
2. Activo Diferido
Estudios de ingeniera
$2,000.00
Transporte del equipo
$3,000.00
Instalacin del equipo
$9,000.00
3. Capital de trabajo
Costo 3 meses
$4,220.12
Gastos 3 meses
$150.00
Dividendo 3 meses
$0.00
TOTAL DE INVERSIN
$378,370.12

Tabla 5.1. Total de inversiones filtro prensa.


Fuente: Elaboracin propia.
COSTO PROMEDIO PONDERADO DE CAPITAL (FILTRO PRENSA)
Denominacin

Valor

Capital Propio
Apalancamiento
Total de inversin

$378,370.12
$0.00
$378,370.12

Estructura
100%
0%
100%

Costo por fuente


de capital

Tasa de
descuento

13.17%
12.00%

13.17%
0%
13.17%

Tabla 5.2. Costo promedio del capital filtro prensa.


Fuente: Elaboracin propia.
COSTO DEL CAPITAL PROPIO (FILTRO
PRENSA)
Tasa sin riesgo
4.53%
Tasa con riesgo
8.64%
Costo del capital propio
13.17%

Tabla 5.3. Costo del capital propio filtro prensa.


Fuente: Elaboracin propia.

194

DEPRECIACIONES (FILTRO PRENSA)


Vida til
% Depreciacin
Valor
[aos]
Anual
$180,000.00
20
5.00%
$180,000.00
20
5.00%
TOTAL DEPRECIACIN

Activo Fijo
Filtro prensa
Accesorios del skid

Depreciacin
Anual
$9,000.00
$9,000.00
$18,000.00

Tabla 5.4. Depreciaciones filtro prensa.


Fuente: Elaboracin propia.
AMORTIZACIN (FILTRO PRENSA)
Vida til del
% Amortizacin
Valor
proyecto
Anual
[aos]
$2,000.00
20
5.00%
$3,000.00
20
5.00%
$9,000.00
20
5.00%
TOTAL AMORTIZACIN

Activo Diferido
Estudios de ingeniera
Transporte del equipo
Instalacin del equipo

Amortizacin
Anual
$100.00
$150.00
$450.00
$700.00

Tabla 5.5. Amortizacin filtro prensa.


Fuente: Elaboracin propia.

Activo Fijo
Filtro prensa
Accesorios del skid

VALOR SALVAMENTO (FILTRO PRENSA)


Aos que faltan
Valor
Depreciacin
Valor residual
por depreciar
$180,000.00 $9,000.00
0
$0.00
$180,000.00
$9,000.00
0
$0.00
TOTAL VALOR RESIDUAL
$0.00

Tabla 5.6. Valor de salvamento filtro prensa.


Fuente: Elaboracin propia.
En el caso en que se requiera un apalancamiento para la adquisicin del equipo de
separacin mecnica slido lquido, se deber plantear una tabla de amortizacin
del crdito suscrito. Para el presente estudio no se acude a un apalancamiento razn
por la cual la Tabla 5.7 es nula.

195

TABLA DE AMORTIZACIONES (FILTRO PRENSA)


PERIODO DIVIDENDO INTERES
CAPITAL
SALDO
0
0
1
0
0
0
0
..
0
0
0
0
..
0
0
0
0
n
0
0
0
0

Tabla 5.7. Tabla de amortizaciones filtro prensa.


Fuente: Elaboracin propia.
Costo anual mano de obra
Nmero mano de obra
Potencia del equipo
Tiempo anual de operacin
Costo energa elctrica
Inflacion anual

2200 [USD/ao]
3 [Obrero]
14.914 [kW]
288 [h/ao]
0.0653 [USD/kWh]
5%

Tabla 5.8. Costos de operacin filtro prensa.


Fuente: Elaboracin propia.

196

Ao 1
- Costo mantenimiento
$10,000.00
- Costo energa
$280.48
- Costo mano de obra
$6,600.00
= Utilidad bruta
-$16,880.48
- Depreciacin
$18,000.00
- Amortizacin
$700.00
- Gastos de Administracin
$600.00
= Utilidad operativa
-$36,180.48
-Gasto Inters
$0.00
= Utilidada antes de impuestos-$36,180.48
- Tasa impositiva 36,25%
$13,115.42
= Utilidada Neta
-$49,295.90

Ao 2
$10,500.00
$280.48
$6,732.00
-$17,512.48
$18,000.00
$700.00
$630.00
-$36,842.48
$0.00
-$36,842.48
$13,355.40
-$50,197.88

ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS (FILTRO PRENSA)


Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
$11,025.00
$11,576.25
$12,155.06
$12,762.82
$280.48
$280.48
$280.48
$280.48
$6,866.64
$7,003.97
$7,144.05
$7,286.93
-$18,172.12 -$18,860.70 -$19,579.59 -$20,330.23
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$700.00
$700.00
$700.00
$700.00
$661.50
$694.58
$729.30
$765.77
-$37,533.62 -$38,255.28 -$39,008.90 -$39,796.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
-$37,533.62 -$38,255.28 -$39,008.90 -$39,796.00
$13,605.94
$13,867.54
$14,140.73
$14,426.05
-$51,139.56 -$52,122.81 -$53,149.62 -$54,222.05

Ao 7
$13,400.96
$280.48
$7,432.67
-$21,114.11
$18,000.00
$700.00
$804.06
-$40,618.16
$0.00
-$40,618.16
$14,724.08
-$55,342.25

Ao 8
$14,071.00
$280.48
$7,581.33
-$21,932.81
$18,000.00
$700.00
$844.26
-$41,477.07
$0.00
-$41,477.07
$15,035.44
-$56,512.51

Ao 9
$14,774.55
$280.48
$7,732.95
-$22,787.99
$18,000.00
$700.00
$886.47
-$42,374.46
$0.00
-$42,374.46
$15,360.74
-$57,735.20

Ao 10
$15,513.28
$280.48
$7,887.61
-$23,681.37
$18,000.00
$700.00
$930.80
-$43,312.17
$0.00
-$43,312.17
$15,700.66
-$59,012.83

ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS (FILTRO PRENSA)


Ao 11
Ao 12
Ao 13
Ao 14
Ao 15
Ao 16
Ao 17
Ao 18
Ao 19
Ao 20
- Costo mantenimiento
$16,288.95
$17,103.39
$17,958.56
$18,856.49
$19,799.32
$20,789.28
$21,828.75
$22,920.18
$24,066.19
$25,269.50
- Costo energa
$280.48
$280.48
$280.48
$280.48
$280.48
$280.48
$280.48
$280.48
$280.48
$280.48
- Costo mano de obra
$8,045.36
$8,206.27
$8,370.40
$8,537.80
$8,708.56
$8,882.73
$9,060.39
$9,241.59
$9,426.43
$9,614.95
= Utilidad bruta
-$24,614.79 -$25,590.14 -$26,609.44 -$27,674.77 -$28,788.35 -$29,952.49 -$31,169.61 -$32,442.26 -$33,773.10 -$35,164.93
- Depreciacin
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
- Amortizacin
$700.00
$700.00
$700.00
$700.00
$700.00
$700.00
$700.00
$700.00
$700.00
$700.00
- Gastos de Administracin
$977.34
$1,026.20
$1,077.51
$1,131.39
$1,187.96
$1,247.36
$1,309.72
$1,375.21
$1,443.97
$1,516.17
= Utilidad operativa
-$44,292.12 -$45,316.35 -$46,386.95 -$47,506.16 -$48,676.31 -$49,899.85 -$51,179.33 -$52,517.47 -$53,917.07 -$55,381.10
-Gasto Inters
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
= Utilidada antes de impuestos
-44292.12487 -45316.34628 -46386.95155 -47506.16332 -48676.31344 -49899.84838 -51179.33494 -52517.46618 -53917.06776 -55381.10446
- Tasa impositiva 36,25%
$16,055.90
$16,427.18
$16,815.27
$17,220.98
$17,645.16
$18,088.70
$18,552.51
$19,037.58
$19,544.94
$20,075.65
= Utilidada Neta
-$60,348.02 -$61,743.52 -$63,202.22 -$64,727.15 -$66,321.48 -$67,988.54 -$69,731.84 -$71,555.05 -$73,462.00 -$75,456.75

Tabla 5.9. Estado de prdidas y ganancias filtro prensa.


Fuente: Elaboracin propia.

197

Ao 0
= Utilidad Operativa
- Tasa impositiva
+ Depreciacin
+ Amortizacin
- Reposicion de Activos
- Gasto de interes
- Pago del Capital
+ Valor residual
+ Capital de Trabajo
Flujo neto de fondos

= Utilidad Operativa
- Tasa impositiva
+ Depreciacin
+ Amortizacin
- Reposicion de Activos
- Gasto de interes
- Pago del Capital
+ Valor residual
+ Capital de Trabajo
Flujo neto de fondos

-$378,370.12

Ao 1
-$36,180.48
$13,115.42
$18,000.00
$700.00
$0.00
$0.00
$0.00

Ao 2
-$36,842.48
$13,355.40
$18,000.00
$700.00
$0.00
$0.00
$0.00

-$30,595.90

-$31,497.88

FLUJO NETO DE FONDOS (FILTRO PRENSA)


Ao 3
Ao 4
Ao 5
-$37,533.62 -$38,255.28 -$39,008.90
$13,605.94
$13,867.54
$14,140.73
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$700.00
$700.00
$700.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00

-$32,439.56

-$33,422.81

-$34,449.62

Ao 6
-$39,796.00
$14,426.05
$18,000.00
$700.00
$0.00
$0.00
$0.00

Ao 7
-$40,618.16
$14,724.08
$18,000.00
$700.00
$0.00
$0.00
$0.00

Ao 8
-$41,477.07
$15,035.44
$18,000.00
$700.00
$0.00
$0.00
$0.00

Ao 9
-$42,374.46
$15,360.74
$18,000.00
$700.00
$0.00
$0.00
$0.00

Ao 10
-$43,312.17
$15,700.66
$18,000.00
$700.00
$0.00
$0.00
$0.00

-$35,522.05

-$36,642.25

-$37,812.51

-$39,035.20

-$40,312.83

FLUJO NETO DE FONDOS (FILTRO PRENSA)


Ao 11
Ao 12
Ao 13
Ao 14
Ao 15
Ao 16
Ao 17
Ao 18
Ao 19
Ao 20
-$44,292.12 -$45,316.35 -$46,386.95 -$47,506.16 -$48,676.31 -$49,899.85 -$51,179.33 -$52,517.47 -$53,917.07 -$55,381.10
$16,055.90
$16,427.18
$16,815.27
$17,220.98
$17,645.16
$18,088.70
$18,552.51
$19,037.58
$19,544.94
$20,075.65
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$18,000.00
$700.00
$700.00
$700.00
$700.00
$700.00
$700.00
$700.00
$700.00
$700.00
$700.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$4,370.12
-$41,648.02 -$43,043.52 -$44,502.22 -$46,027.15 -$47,621.48 -$49,288.54 -$51,031.84 -$52,855.05 -$54,762.00 -$52,386.64

Tabla 5.10. Flujo neto de fondos filtro prensa.


Fuente: Elaboracin propia.

198

TASA DE DESCUENTO
SUMA DE FLUJOS ACTUALES
VALOR ACTUAL NETO (VAN)

13.17%
-$257,134.08
-$635,504.20

Tabla 5.11. Indicadores econmicos filtro prensa.


Fuente: Elaboracin propia.

5.4.

EVALUACIN

FINANCIERA

DEL

DECANTADOR

CENTRFUGO
TOTAL DE INVERSIONES (DECANTADOR CENTRFUGO)
1. Activo Fijo
Valor
Decantador centrfugo de dos fases
$297,600.00
Accesorios del skid
$297,600.00
2. Activo Diferido
Estudios de ingeniera
$2,000.00
Transporte del equipo
$2,000.00
Instalacin del equipo
$30,000.00
3. Capital de trabajo
Costo 3 meses
$2,432.99
Gastos 3 meses
$150.00
Dividendo 3 meses
$0.00
TOTAL DE INVERSIN
$631,782.99

Tabla 5.12. Total de inversiones decantador centrfugo.


Fuente: Elaboracin propia.
COSTO PROMEDIO PONDERADO DE CAPITAL (DECANTADOR CENTRFUGO)
Costo por fuente
Tasa de
Denominacin
Valor
Estructura
de capital
descuento
Capital Propio
$631,782.99
100%
13.17%
13.17%
Apalancamiento
$0.00
0%
12.00%
0.00%
Total de inversin $631,782.99
100%
13.17%

Tabla 5.13. Costo promedio del capital decantador centrfugo.


Fuente: Elaboracin propia.

199

COSTO DEL CAPITAL PROPIO


Tasa sin riesgo
4.53%
Tasa con riesgo
8.64%
Costo del capital propio
13.17%

Tabla 5.14. Costo del capital propio decantador centrfugo.


Fuente: Elaboracin propia.
DEPRECIACIONES
Vida til
Valor
[aos]

Activo Fijo
Decantador centrfugo de dos
fases
Accesorios del skid

$297,600.00

50

$297,600.00

20

% Depreciacin
Depreciacin Anual
Anual
2%

5%
TOTAL DEPRECIACIN

$5,952.00
$14,880.00
$20,832.00

Tabla 5.15. Depreciaciones decantador centrfugo.


Fuente: Elaboracin propia.
AMORTIZACIN (DECANTADOR CENTRFUGO)
Activo Diferido
Estudios de ingeniera
Transporte del equipo
Instalacin del equipo

Valor
$2,000.00
$2,000.00
$30,000.00

Vida til del % Amortizacin


Amortizacin Anual
proyecto aos
Anual
20
20
20

5%
5%
5%
TOTAL AMORTIZACIN

$100.00
$100.00
$1,500.00
$1,700.00

Tabla 5.16. Amortizacin decantador centrfugo.


Fuente: Elaboracin propia.
VALOR RESIDUAL O DE SALVAMENTO (DECANTADOR CENTRFUGO)
Aos que faltan
Valor
Depreciacin
Valor residual
Activo Fijo
por depreciar
Decantador centrfugo de
$297,600.00
$5,952.00
30
$178,560.00
dos fases
Accesorios del skid
$297,600.00 $14,880.00
0
$0.00
TOTAL VALOR RESIDUAL
$178,560.00

Tabla 5.17. Valor de salvamento decantador centrfugo.


Fuente: Elaboracin propia.

200

En el caso en que se requiera un apalancamiento para la adquisicin del equipo de


separacin mecnica slido lquido, se deber plantear una tabla de amortizacin
del crdito suscrito. Para el presente estudio no se acude a un apalancamiento razn
por la cual la Tabla 5.18 es nula.

TABLA DE AMORTIZACIONES (DECANTADOR CENTRFUGO)


PERIODO DIVIDENDO INTERES
CAPITAL
SALDO
0
0
1
0
0
0
0
..
0
0
0
0
..
0
0
0
0
n
0
0
0
0

Tabla 5.18. Tabla de amortizaciones decantador centrfugo.


Fuente: Elaboracin propia.

Costo anual mano de obra


Nmero mano de obra
Potencia del equipo
Tiempo anual de operacin
Costo energa elctrica
Inflacion anual

2000 [USD/ao]
1 [Obrero]
37 [kW]
96 [h/ao]
0.0653 [USD/kWh]
5%

Tabla 5.19.Costos de operacin decantador centrfugo.


Fuente: Elaboracin propia.

201

- Costo mantenimiento
- Costo energa
- Costo mano de obra
= Utilidad bruta
- Depreciacin
- Amortizacin
- Gastos de Administracin
= Utilidad operativa
-Gasto Inters
= Utilidad antes de impuestos
- Tasa impositiva 36,25%
= Utilidad Neta

Ao 1
$7,500.00
$231.95
$2,000.00
-$9,731.95
$20,832.00
$1,700.00
$600.00
-$32,863.95
$0.00
-$32,863.95
$11,913.18
-$44,777.13

ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS (DECANTADOR CENTRFUGO)


Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
$7,875.00
$8,268.75
$8,682.19
$9,116.30
$9,572.11
$231.95
$231.95
$231.95
$231.95
$231.95
$2,040.00
$2,080.80
$2,122.42
$2,164.86
$2,208.16
-$10,146.95 -$10,581.50 -$11,036.55 -$11,513.11 -$12,012.22
$20,832.00
$20,832.00
$20,832.00
$20,832.00
$20,832.00
$1,700.00
$1,700.00
$1,700.00
$1,700.00
$1,700.00
$630.00
$661.50
$694.58
$729.30
$765.77
-$33,308.95 -$33,775.00 -$34,263.12 -$34,774.41 -$35,309.99
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
-$33,308.95 -$33,775.00 -$34,263.12 -$34,774.41 -$35,309.99
$12,074.49
$12,243.44
$12,420.38
$12,605.72
$12,799.87
-$45,383.44 -$46,018.43 -$46,683.51 -$47,380.13 -$48,109.86

Ao 7
$10,050.72
$231.95
$2,252.32
-$12,534.99
$20,832.00
$1,700.00
$804.06
-$35,871.05
$0.00
-$35,871.05
$13,003.25
-$48,874.30

Ao 8
$10,553.25
$231.95
$2,297.37
-$13,082.57
$20,832.00
$1,700.00
$844.26
-$36,458.83
$0.00
-$36,458.83
$13,216.33
-$49,675.16

Ao 9
$11,080.92
$231.95
$2,343.32
-$13,656.18
$20,832.00
$1,700.00
$886.47
-$37,074.65
$0.00
-$37,074.65
$13,439.56
-$50,514.22

Ao 10
$11,634.96
$231.95
$2,390.19
-$14,257.09
$20,832.00
$1,700.00
$930.80
-$37,719.89
$0.00
-$37,719.89
$13,673.46
-$51,393.35

- Costo mantenimiento
- Costo energa
- Costo mano de obra
= Utilidad bruta
- Depreciacin
- Amortizacin
- Gastos de Administracin
= Utilidad operativa
-Gasto Inters
= Utilidad antes de impuestos
- Tasa impositiva 36,25%
= Utilidad Neta

Ao 11
$12,216.71
$231.95
$2,437.99
-$14,886.64
$20,832.00
$1,700.00
$977.34
-$38,395.98
$0.00
-$38,395.98
$13,918.54
-$52,314.52

ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS (DECANTADOR CENTRFUGO)


Ao 12
Ao 13
Ao 14
Ao 15
Ao 16
$12,827.55
$13,468.92
$14,142.37
$14,849.49
$15,591.96
$231.95
$231.95
$231.95
$231.95
$231.95
$2,486.75
$2,536.48
$2,587.21
$2,638.96
$2,691.74
-$15,546.24 -$16,237.35 -$16,961.53 -$17,720.39 -$18,515.64
$20,832.00
$20,832.00
$20,832.00
$20,832.00
$20,832.00
$1,700.00
$1,700.00
$1,700.00
$1,700.00
$1,700.00
$1,026.20
$1,077.51
$1,131.39
$1,187.96
$1,247.36
-$39,104.44 -$39,846.87 -$40,624.92 -$41,440.35 -$42,295.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
-$39,104.44 -$39,846.87 -$40,624.92 -$41,440.35 -$42,295.00
$14,175.36
$14,444.49
$14,726.53
$15,022.13
$15,331.94
-$53,279.80 -$54,291.35 -$55,351.45 -$56,462.48 -$57,626.94

Ao 17
$16,371.56
$231.95
$2,745.57
-$19,349.08
$20,832.00
$1,700.00
$1,309.72
-$43,190.80
$0.00
-$43,190.80
$15,656.67
-$58,847.47

Ao 18
$17,190.14
$231.95
$2,800.48
-$20,222.57
$20,832.00
$1,700.00
$1,375.21
-$44,129.78
$0.00
-$44,129.78
$15,997.04
-$60,126.82

Ao 19
$18,049.64
$231.95
$2,856.49
-$21,138.08
$20,832.00
$1,700.00
$1,443.97
-$45,114.05
$0.00
-$45,114.05
$16,353.84
-$61,467.90

Ao 20
$18,952.13
$231.95
$2,913.62
-$22,097.69
$20,832.00
$1,700.00
$1,516.17
-$46,145.86
$0.00
-$46,145.86
$16,727.88
-$62,873.74

Tabla 5.20. Estado de prdidas y ganancias decantador centrfugo.


Fuente: Elaboracin propia.

202

= Utilidad Operativa
- Tasa impositiva
+ Depreciacin
+ Amortizacin
- Reposicin de Activos
- Gasto de inters
- Pago del Capital
+ Valor residual
+ Capital de Trabajo
Flujo neto de fondos

= Utilidad Operativa
- Tasa impositiva
+ Depreciacin
+ Amortizacin
- Reposicin de Activos
- Gasto de inters
- Pago del Capital
+ Valor residual
+ Capital de Trabajo
Flujo neto de fondos

Ao 0

Ao 1
-$32,863.95
$11,913.18
$20,832.00
$1,700.00
$0.00
$0.00
$0.00

FLUJO NETO DE FONDOS (DECANTADOR CENTRFUGO)


Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
-$33,308.95 -$33,775.00 -$34,263.12 -$34,774.41 -$35,309.99
$12,074.49
$12,243.44
$12,420.38
$12,605.72
$12,799.87
$20,832.00
$20,832.00
$20,832.00
$20,832.00
$20,832.00
$1,700.00
$1,700.00
$1,700.00
$1,700.00
$1,700.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00

Ao 7
-$35,871.05
$13,003.25
$20,832.00
$1,700.00
$0.00
$0.00
$0.00

Ao 8
-$36,458.83
$13,216.33
$20,832.00
$1,700.00
$0.00
$0.00
$0.00

Ao 9
-$37,074.65
$13,439.56
$20,832.00
$1,700.00
$0.00
$0.00
$0.00

Ao 10
-$37,719.89
$13,673.46
$20,832.00
$1,700.00
$0.00
$0.00
$0.00

-$631,782.99

-$22,245.13

-$22,851.44

-$26,342.30

-$27,143.16

-$27,982.22

-$28,861.35

Ao 11
-$38,395.98
$13,918.54
$20,832.00
$1,700.00
$0.00
$0.00
$0.00

Ao 12
-$39,104.44
$14,175.36
$20,832.00
$1,700.00
$0.00
$0.00
$0.00

-$29,782.52

-$30,747.80

-$23,486.43

-$24,151.51

-$24,848.13

-$25,577.86

FLUJO NETO DE FONDOS (DECANTADOR CENTRFUGO)


Ao 13
Ao 14
Ao 15
Ao 16
-$39,846.87 -$40,624.92 -$41,440.35 -$42,295.00
$14,444.49
$14,726.53
$15,022.13
$15,331.94
$20,832.00
$20,832.00
$20,832.00
$20,832.00
$1,700.00
$1,700.00
$1,700.00
$1,700.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00

-$31,759.35

-$32,819.45

-$33,930.48

-$35,094.94

Ao 17
-$43,190.80
$15,656.67
$20,832.00
$1,700.00
$0.00
$0.00
$0.00

Ao 18
-$44,129.78
$15,997.04
$20,832.00
$1,700.00
$0.00
$0.00
$0.00

Ao 19
-$45,114.05
$16,353.84
$20,832.00
$1,700.00
$0.00
$0.00
$0.00

-$36,315.47

-$37,594.82

-$38,935.90

Tabla 5.21. Flujo neto de fondos decantador centrfugo.


Fuente: Elaboracin propia.

Ao 20
-$46,145.86
$16,727.88
$20,832.00
$1,700.00
$0.00
$0.00
$0.00
$178,560.00
$2,582.99
$140,801.25

203

TASA DE DESCUENTO
SUMA DE FLUJOS ACTUALES
VALOR ACTUAL NETO (VAN)

13.17%
-$169,981.81
-$801,764.80

Tabla 5.22. Indicadores econmicos decantador centrfugo


Fuente: Elaboracin propia.

204

CAPTULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1.

SELECCIN DE LA UNIDAD DE SEPARACIN MECNICA


SLIDO LQUIDO.

De acuerdo a los anlisis realizados en el presente Proyecto de Titulacin y a la


evaluacin tcnica y financiera realizada de los captulos 4 y 5 respectivamente se
puede establecer una seleccin del equipo de separacin mecnica slido lquido
requerido en un sistema de tratamiento de lodos provenientes del desenado de los
separadores de produccin de petrleo.
En la seccin de la evaluacin tcnica de alternativas se demostr que los equipos
requeridos para deshidratar los lodos producidos en el proceso de desarenado de los
separadores de produccin de petrleo son el filtro prensa de placa y marco y el
decantador centrfugo; mientras que en la evaluacin financiera de las alternativas de
inversin, la cual parte de los datos obtenidos en la evaluacin tcnica de las
alternativas se determin el valor presente neto de las alternativas como criterio de
comparacin nico al tratarse de un proyecto netamente de flujos de caja negativos
debido a la inversin inicial del equipo, costos de mantenimiento, costos de
operacin entre otros.

6.1.1 RESULTADOS DE LA EVALUACIN TCNICA DEL FILTRO PRENSA DE


PLACA Y MARCO
De los diferentes resultados obtenidos en el captulo 4.2.2 se puede determinar las
condiciones operacionales del filtro prensa de placa y marco a partir de los diferentes
datos obtenidos tanto de proceso como de pruebas experimentales mediante la
aplicacin de los fundamentos tericos del proceso de filtracin.

Volumen de lodo producido en el proceso de desarenado de los separadores de


produccin de petrleo:

205

# R 80




 R 4

nS R 76

Volumen de filtrado total:

rea de filtrado requerido:

Volumen ptimo de filtracin por ciclo #/. :







# R 0.964 . 76  R 73.26
. R 48.68 

#/. R 4.58

Masa de torta hmeda por ciclo:


**

" R 742.21

Volumen de filtrado producido por ao:

Masa de torta de filtracin hmeda por ao:




#0 R 879.36


**



" R 142504.32




6.1.2 RESULTADOS DE LA EVALUACIN FINANCIERA DEL FILTRO PRENSA


DE PLACA Y MARCO
De la evaluacin financiera realizada en el captulo 5.3 se determina un indicador
financiero fundamental como es el valor actual neto del filtro prensa de placa y
marco, a partir de los diferentes clculos realizados y de consulta de los datos

206

requeridos para realizar una evaluacin financiera de alternativas de inversin


mediante los principios tericos establecidos para la realizacin de una evaluacin
financiera de proyectos.

Total de inversiones:

O R 378 370. 12 KL

Tasa de descuento:

 R 13.17%

Costo del capital propio:

 R 13.17%

Depreciaciones:

Amortizacin:

 R 700.00 KL

Valor de salvamento:

# R 0 .00 KL

Valor actual neto:

L R 18 000.00 KL

#3 R 635 504.20 KL

6.1.3 RESULTADOS DE LA EVALUACIN TCNICA DEL DECANTADOR


CENTRFUGO
De la evaluacin tcnica del decantador centrfugo realizada en el captulo 4.2.3 se
obtuvo los siguientes parmetros operacionales descritos a continuacin, los cuales

207

nos dan una visin clara del rgimen de trabajo del equipo de separacin mecnica
slido lquido.

Volumen de lodo producido en el proceso de desarenado de los separadores de


produccin de petrleo:
# R 80




 R 4




nS R 76
Capacidad del decantador centrfugo:




#0 R 40.32 /

Velocidad del recipiente:

Nivel g de la centrifuga:

Dimetro del decantador:

Valor de Sigma:

R 4 000 9=
z
R 3180


L R 14 =S
R 71.28 

208

Volumen de clarificado producido por ao:


# R 879.12




Masa de torta hmeda producida por ao:


" R 142331.28




6.1.4 RESULTADOS DE LA EVALUACIN FINANCIERA DEL DECANTADOR


CENTRFUGO
La evaluacin financiera del decantador centrfugo realizada en el captulo 5.4
permiti obtener los siguientes resultados los cuales son indispensables para
conocer el valor actual neto de esta alternativa de inversin.

Total de inversiones:

O R 632 782.99 KL

Tasa de descuento:

 R 13.17%

Costo del capital propio:

 R 13.17%

Depreciaciones:

Amortizacin:

L R 20 832.00 KL
 R 1 700.00 KL

209

Valor de salvamento:

Valor actual neto:

# R 178 560.00 KL


#3 R 801 764.80 KL

6.2 . COMPARACIN DE LAS ALTERNATIVAS DE INVERSIN


En base a los diferentes indicadores obtenidos tanto en la evaluacin tcnica como
financiera se puede establecer criterios de comparacin entre los equipos de
separacin mecnica slido lquidos seleccionados para deshidratar el lodo
obtenido del proceso de desarenado de los separadores de produccin de petrleo,
que en caso particular del presente Proyecto de Titulacin son el filtro prensa de
placa y marco y el decantador centrfugo.

6.2.1 CRITERIO DEL VALOR PRESENTE NETO


Se tiene que el valor presente neto del filtro prensa es menor que el del decantador
centrfugo en un 26.16 % razn por la cual desde el punto de vista financiero del
proyecto se elige que la mejor alternativa de inversin de un equipo de separacin
mecnica slido lquido es el filtro prensa de placa y marco.
Hay que tener en muy presente que para realizar la evaluacin financiera de las
alternativas de inversin, se realiza a partir de los indicadores generados en la
evaluacin tcnica de alternativas; por lo tanto la evaluacin financiera cuantifica
monetariamente los resultados de la evaluacin tcnica realizada, permitiendo de
esta manera sustentar tanto tcnica como financieramente que la mejor alternativa
de inversin de un equipo de separacin mecnica slido lquido a utilizarse en un
sistema de tratamiento de lodos procedentes del desarenado de los separadores de
produccin de petrleo es el filtro prensa de placa y marco.

210

6.2.2 CRITERIO DEL COSTO PROMEDIO ACTUALIZADO POR UNIDAD DE


VOLUMEN DE LODO DESHIDRATADO
Una opcin adicional de comparacin entre el filtro prensa y el decantador centrfugo
es conocer el costo promedio actualizado para deshidratar el lodo obtenido en el
desarenado de los separadores de produccin de petrleo, tanto con el filtro prensa
como con el decantador centrfugo.

Valor actual neto del filtro prensa de placa y marco: VAN = 635 504.20 USD.

Valor actual neto del decantador centrfugo: VAN = 801 764.80 USD.

Volumen de lodo tratado por los equipos en los 20 aos de duracin del proyecto:
19 200 m3.

Entonces se tiene:

Costo promedio actualizado para deshidratar el lodo con el filtro prensa de placa
y marco: 33.09 USD/m3

Costo promedio actualizado para deshidratar el lodo con decantador centrfugo :


41.76 USD/m3

Por lo expuesto, es claro determinar que la mejor alternativa de equipo de separacin


mecnica slido lquido a utilizarse para deshidratar los lodos procedentes del
proceso de desarenado de los separadores de produccin de petrleo es el filtro
prensa de placa y marco.

6.3 . RECOMENDACIONES GENERALES


Como se manifest a lo largo del presente Proyecto de Titulacin, el proceso de
seleccin de equipos de separacin mecnica slido lquido es un campo muy
complejo debido a que intervienen muchas variables las cuales por lo general son
interdependientes entre s, lo cual hace que el proceso de seleccin sea altamente
dinmico.

211

Se recomienda antes de realizar una seleccin de un equipo de separacin mecnica


slido lquido para una aplicacin en particular; analizar detalladamente las
condiciones del proceso en la cual es parte el equipo de separacin mecnica,
obtener muestras representativas del fluido a tratar, realizar siempre que sea posible
ensayos en laboratorio para determinar sus propiedades, de ser el caso realizar
modificaciones relativamente pequeas en el proceso, consultar con fabricantes de
los equipos de separacin mecnica acerca de las caractersticas y potencialidades
de sus equipos, investigar procesos industriales similares exitosos existentes, de ser
posible realizar pruebas en plantas piloto y consultar con expertos en sta rea de
seleccin de equipos de separacin mecnica slido lquido. Todo lo anterior
aunque en primera instancia resulta ser costoso, a largo plazo resulta ser una
inversin totalmente justificada ya que producto de obviar ciertos detalles tanto
cuantitativos como cualitativos nos puede llevar a realizar una seleccin equivocada
del equipo de separacin mecnica slido lquido para una aplicacin en particular
pudiendo ocasionar ingentes prdidas econmicas debido a una decisin equivocada
de alternativa de inversin.

212

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Diaria Nacional de Petrleo Fiscalizado; Ecuador; Quito; Febrero; 2012.
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Junio; 1996.
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Washigton; Octubre; 1989.
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Edicin; Gulf Professional Publishing; Estados Unidos de Amrica; Burlington; 2008.
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Enero; 2012.
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Compaa Editorial Continental; Mxico; Mxico DF; 1998.
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Volumen. 1; ThirdEdition; Butterworth-Heinemann; Estados Unidos de Amrica;
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McGraw-Hill, Espaa; Madrid; 1995.
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Proyectos Estratgicos; Ecuador, Quito; Enero; 2012.
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Quito; Junio; 2007.
MINISTERIO DE RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES; Seminario
Latinoamericano y del Caribe de Petrleo y Gas OLADE; Ecuador; Quito; Julio 2011.
MURPHY. R; Introduccin a los Procesos Qumicos; McGraw Hill; Mxico; 2007.

213

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de Proyectos; Cuarta Edicin, 2008.
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Elsevier Advantaced Technology; 2001.
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Ingeniera; Colombia; Bogot; 2000.
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SAPAG C.; Preparacin y Evaluacin de Proyectos; McGraw Hill; Mxico; 2003.
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Caribe de Petrleo y Gas OLADE; Ecuador; Quito; Julio 2011.
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Process Design; Elsevier; 2007.
TARQUIN B.; Ingeniera Econmica; Sexta Edicin; McGraw Hill; Mxico; 2006.
TOWLER G., SINNOTT R.; Chemical Engineering Design; Elsevier; EstadosUnidos
de Amrica; Burlington, MA; 2008.
WAKEMAN R., TARLETON S.; Solid Liquid Separation Scale Up of Industrial
Equipment; Elsevier; 2005.

CATLOGOS DE EQUIPOS
PUTSCH; Filtration & Separation Technology, Fully Automated Filter Presses; Series
PKF.
FLOTTWEG; Separation Technology; Flottweg Decanters and Tricanters for Oil
Sludge treatment.

TESIS CONSULTADAS.

214

BARROS D.; Caracterizacin, manejo, tratamiento y disposicin final de lodos


provenientes de una planta. Tesis EPN; 2003.

FIERRO D.; Plan para el tratamiento, manejo y disposicin final de los fluidos de
perforacin y reacondicionamiento en el bloque Tarapoa; Tesis EPN; 2003.

ZAMBRANO M.; Tratamiento biolgico de los lodos depositados en los tanques de


almacenamiento de combustibles en el terminal El Beaterio. Tesis EPN; 2002.

GLOSARIO

215

API: Escala arbitraria que expresa la densidad relativa de los productos lquidos de
petrleo. API = (141.5/GE@60F) 131.5
Agua de formacin: Agua que se encuentra conjuntamente con el petrleo y el gas
en los yacimientos de hidrocarburos. Puede tener diferentes concentraciones de
sales minerales.
Barril: Unidad de volumen igual a 42 galones U.S.
Concentracin de la alimentacin: Relacin entre la cantidad de soluto (slido) y la
cantidad de disolvente (lquido)
Desarenado: Extraccin de sedimentos acumulados en los separadores de
produccin de petrleo.
Deslicorizacin: Obtencin de una torta seca con una alta consistencia, mediante
centrifugacin.
Digestin Aerobia: Su propsito es producir un compuesto final ms estable y
eliminar cualquier organismo patgeno, se utiliza para estabilizar su componente
orgnico.
Digestin Anaerobia: Se usa para estabilizar lodos primarios y secundarios, se
realiza en dos etapas la primera con calentamiento y mezcla y la segunda es una
etapa de asentamiento lento usada para el almacenamiento.
Embudo Bchner: Es una pieza del material de laboratorio de qumica utilizado para
realizar filtraciones
Floculante: Es una sustancia qumica que aglutina slidos en suspensin,
provocando su precipitacin
Formacin productora: Capa estratigrfica de la cual se extrae hidrocarburos.

216

Fraccin msica de slidos: Relacin entre la masa de solidos de la corriente de


alimentacin y la masa total dealimentacin.
Inmiscible: Propiedad de las sustancias que no se pueden mezclar y lquidos.
Lavado de torta: Proceso de aspersin de agua sobre la torta de filtracin con la
finalidad de recuperar slidos valiosos de la torta
Licor: Porcin de lquido obtenida del deslicorizado de la torta de filtracin.
Liquido clarificado: Fluido obtenido del proceso de separacin mecnica slido con
presencia de solidos suspendidos.
Lquido sobrenadante: Porcin de lquido ubicado en la parte ms superficial de un
ensayo de sedimentacin.
Petrleo: Mineral combustible lquido que se encuentra en la envoltura sedimentaria
de la Tierra. Es principalmente una disolucin compleja de hidrocarburos (gases,
lquidos y slidos); la composicin media del petrleo es 85% de carbono, 12% de
hidrgeno, 3% de azufre, oxgeno y nitrgeno, y de varios elementos metlicos.
Pozo petrolero: Cavidad perpendicular o multilateral hecha en el suelo y subsuelo
hasta encontrar uno o varios yacimientos que contengan hidrocarburos, en
cualquiera de sus formas.
Reservas probadas: Cantidad de crudo y gas que se estima recuperable de campos
conocidos, bajo condiciones econmicas y operativas existentes.
Reservas remanentes: Reservas probadas de crudo disponibles para ser extradas.
Sand Jet: Sistema de remocin de arena y/o sedimentos de un separador de
produccin de petrleo.
Separacin Mecnica: Tcnica de separacin con base en las diferencias en
tamao o densidad

217

Tamao efectivo de partcula: Se asume que la partcula se aproxima a una forma


esfrica y cuyo dimetro se determina mediante mtodos estadsticos.
Tiempo de parada: Es el tiempo necesario para la ingreso de la alimentacin y la
descarga de la torta de filtracin
Torta de filtracin: Porcin de solidos hmedos acumulados sobre un medio
filtrante al producirse el flujo de una suspensin a travs de un medio de filtracin.
Volumen filtrado: Volumen de lquido obtenido en un proceso de filtracin.

218

ANEXOS

ANEXO A
Clasificacin de los equipos de separacin slido lquido de acuerdoa la aptitudde
las caractersticasde servicio y de la separacin de la suspensin.

Fuente: WAKEMAN R., TARLETON S.; Solid Liquid Separation Scale Up of


Industrial Equipment.

( ) Indica una opcin marginal.

ANEXO B
Caractersticas relativas de rendimiento de equipo de separacin slido / lquido.

Fuente: TARLETON S., WAKEMAN R; Solid Liquid Separation Technology.

Un indica un ndice de rendimiento que se puede tomaren el sentido decero(que


el equipo no eseficaz)o que elequipo noes adecuado pararealizar el servicio en
particular.
Estado de suspensin de slidos producto: S Suspensin o flujo libre, C torta, N
slidos general no recuperable.

ANEXO C
Otras pruebas para llevar a cabo en una suspensin. (Seleccin preliminar se ha
identificado una serie de tipos de equipos que pueden ser adecuados. Otras pruebas
deben realizarse nicamente para los tipos de equipos identificados en la lista
preliminar)

Fuente: WAKEMAN R., TARLETON S.; Solid Liquid Separation Scale Up of


Industrial Equipment.

ANEXO D
Requerimientos de proceso a ser considerados durante el proceso de seleccin de
equipos de separacin mecnica solido liquido.

Fuente: WAKEMAN R., TARLETON S.; Solid Liquid Separation Scale Up of


Industrial Equipment.

ANEXO E
Propiedades de la fase slida a ser considerar durante el proceso de seleccin de
equipos de separacin mecnica slido lquido.

Fuente: WAKEMAN R., TARLETON S.; Solid Liquid Separation Scale Up of


Industrial Equipment.

ANEXO F
Propiedades de la fase lquida a ser considerar durante el proceso de seleccin de
equipos de separacin mecnica slido lquido.

Fuente: WAKEMAN R., TARLETON S.; Solid Liquid Separation Scale Up of


Industrial Equipment.

ANEXO G
Oficio de autorizacin de toma de muestras de sedimentos acumulados en los
separadores de produccin de petrleo.

Fuente: EP Petroecuador.

ANEXO H
Fotografas de toma de muestra de los sedimentos acumulados en los separadores
de produccin de petrleo.

Fuente: Visita de Campo Lago Agrio EP Petroecuador.

ANEXO I
Resultados obtenidos en las pruebas de filtracin.

Fuente: Centro de Investigaciones y Control Ambiental; Escuela Politcnica Nacional.

DATOS OBTENIDOS EN LA PRUEBA DE FILTRACIN

Presin de trabajo de la bomba: 100mmHg


Presin atmosfrica local:540 mmHg
Dimetro del medio filtrante: 47 mm
Velocidad de crecimiento de la torta: Despreciable.

t (s)

V (ml)

V (m3)

t / V [s/m3]

490

25

0.000025

19620000

2025

50

0.00005

40500000

4441

75

0.000075

59220000

7893

100

0.0001

78930000

12438

125

0.000125

99504000

17892

150

0.00015

119280000

24340

175

0.000175

139088571

31437

200

0.0002

157185000

ANEXO J
Resultados obtenidos en las pruebas de sedimentacin.

Fuente: Laboratorio de Mecnica de Suelos y Ensayo de Materiales. Escuela


Politcnica Nacional.

ANEXO K
Proformas de equipos de separacin mecnica slido lquido seleccionados.

Fuente: MasterSolution S.A.

VALORACIN ECONMICA DEL FILTRO PRENSA DE PLACA Y MARCO


A partir de una minuciosa indagacin con varios fabricantes y representantes de
filtros prensa de placa y marco entre ellos:

SIEMENS, Water Technologies.

ANDRITZ, Separation Technologies.

PUTSCH, Filtration and Separation technologies.

HOFFLAND ENVIRONMENTAL, INC. Filter Press Equipment.

METSO, SeparationSolutions.
Especificaciones requeridas
Especificacin
Caudal de alimentacin
rea de filtrado
Tiempo de duracin del ciclo

Valor

10  /U

48.68 
5407

Volumen de lquido clarificado obtenido 4.58


Presin de trabajo


**

8 T9

El costo del filtro prensa de placa y marco para las especificaciones requeridas tiene
un valor promedio de 180 000 dlares americanos; adicionalmente el costo de todos
los accesorios que comprenden el skid del equipo tiene un valor promedio
equivalente a la inversin inicial del equipo, es decir 180 000 dlares adicionales.
Hay que tener muy presente que el valor de estos equipos es muy variable debido a
su nivel de complejidad y operacin, adicionalmente su costo depende del nivel de
automatizacin del equipo pudiendo ser: manuales, semi automticos y totalmente
automticos, as como tambin el costo depender del nivel de servicios que brinde
el equipo entre ellos el lavado automtico de medios filtrantes. Adicionalmente este
costo depender como en cualquier otro equipo de la calidad de los componentes,
materiales de fabricacin, pas de origen, diseo, capacidad, presin de trabajo,

mecanismos de accionamiento, tipos de medios filtrantes, caractersticas y


propiedades del fluido a tratarse, rea de filtrado, nmero de placas, volumen de
cmaras, dimensiones; especificaciones tanto del lquido clarificado como de los
slidos hmedos as como tambin de variables fsicas como: temperatura de
trabajo, viscosidad de la alimentacin, salinidad, concentracin, as como otras
variables trascendentales.
Para tener un costo ms detallado se recomienda ponerse en contacto con los
fabricantes y los proveedores de estos equipos los cuales disponen de hojas de
especificaciones de equipos (Data Sheet), en la cual se redacta a detalle todas las
caractersticas del equipo requerido por parte del cliente con lo cual el fabricante
especifica el equipo que se ajuste a dichas necesidades. Adicionalmente de ser
posible adjuntar planos de flujo de proceso (PFD), diagramas de tubera e
instrumentacin (P&ID), pruebas de laboratorio del fluido a tratarse y todo la
informacin tcnica disponible con la finalidad de que el fabricante especifique el
equipo ms adecuado.

ANEXO L
Catlogosde los equipos de separacin mecnica slido lquido seleccionados.

Fuente: MasterSolution S.A.; Putsch Filtration & Separation Technology

ANEXO M
Costo de la energa elctrica para el sector industrial.

Fuente: Estadstica del Sector Elctrico Ecuatoriano, CONELEC 2010.

ANEXO N
Produccin diaria nacional de petrleo fiscalizado
Periodo: Enero Diciembre 2011

Fuente: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero (ARCH)

ANEXO O
Mapa Catastral Petrolero Ecuatoriano.
Fuente: Secretaria de Hidrocarburos del Ecuador.