INCORPORAO DO REJEITO DE MRMORE E GRANITO

EM MATRIZ POLIMRICA
A. C. A. SOUSA1, T. S. CARVALHO1, I. F. SANTOS2 e M. H.V da SILVA3
1, 3

Instituto Federal do Par, Coordenao de Engenharia de Materiais

Universidade Federal do Par, Programa de Ps Graduao em Engenharia de Recursos
Naturais da Amaznia
E-mail para contato: carolina_sousa3@yahoo.com.br
RESUMO A utilizao de resduos provenientes da indstria de beneficiamento
de mrmore e granito como aditivos na fabricao de produtos compsitos vem
despertando interesse acadmico e industrial nos ltimos anos. Este trabalho
objetiva avaliar a produo de compsitos a partir desses resduos, utilizando
resina polister isoftlica como matriz agregante e contendo fibra de coco em uma
porcentagem mssica de 1% em relao ao peso da placa. Adotou-se 0% de
resduo como padro de comparao para os demais corpos de prova, cada um
contendo 10, 20, 30, 40 e 50% de resduo em substituio resina. Foram
realizados ensaios experimentais para obteno de valores de massa especfica
aparente, absoro de gua e porosidade aparente para avaliar a influncia da
quantidade de resduo nessas propriedades. Os resultados alcanados confirmam a
eficcia da insero desse resduo na matriz polimrica para uso como material
alternativo e de menor impacto ambiental.

1. INTRODUO
A prtica da sustentabilidade um desafio do sculo XXI, assim novas metodologias
so adotadas para possibilitar a plena execuo das atividades sem deteriorar o meio
ambiente, contribuindo para qualidade de vida sem necessariamente agredir o crescimento
econmico. No Brasil h quantidades significativas de resduos de produo, para este
trabalho destacamos duas, a fibra de coco e resduos de mrmores ou granitos.
O resduo em forma de lama constitudo principalmente de carbonato de clcio, um
mineral muito utilizado como carga em polmeros para aumentar a estabilidade trmica e
dimensional, alm de diminuir custo de matria-prima para confeco de peas plsticas.
(Ferreira e Nunes, 2007).
A incorporao de cargas minerais e fibras naturais em matrizes polimricas,
especialmente a de polister insaturado tem se tornando a forma mais vivel para se originar a
iniciativa da linha de novos materiais, devido as suas propriedades especficas, baixo custo e
sustentabilidade econmica. (Santos)
A adio destas cargas de reforo uma alternativa vivel, podendo melhorar as
propriedades dos polmeros reciclados e torn-los competitivos em relao aos polmeros

virgens. (Rabello, 2000, p.173). Levando-se em considerao ainda que esses rejeitos seriam
descartados na natureza, trazendo riscos e poluio, o processo de reaproveitamento torna-se
mais vantajoso.

2. OBJETIVO
Confeccionar compsitos a partir de resduo de mrmore e granito utilizando resina de
polister insaturado como matriz agregante e avaliar a influencia do aumento de resduo em
substituio resina, atravs das variaes da massa especfica aparente, porosidade aparente
e absoro de gua do material.
3. MATERIAIS E MTODOS
Foram confeccionadas placas retangulares de compsitos de polister insaturado
preenchido com carga de RMG e fibra de coco, nas dimenses 320 mm x 170 mm x 5 mm .
Posteriormente essas placas foram cortadas em corpos de prova nas dimenses 250 mm x 25
mm x 5 mm para a determinao da mea, pa e aa.
Materiais: A resina AM 910, o acelerador de cobalto e o iniciador MEK-P (Butanox M50), mostrados na figura 1, foram produzidos pela empresa AEROJET Brasileira de
Fiberglass ltda, conforme a Figura 1, assim como o desmoldante Desmoljet.
Figura 1 Resina de polister insaturado (a), iniciador perxido de etil-metil cetona (MEK-P)
(b) e acelerador de cobalto (c).

O resduo de mrmore e granito, Figura 2, foi disponibilizado pela empresa Brilasa

Britagem e Laminao de Rochas S/A e a fibra de coco, vista na Figura 3, foi doada por
agricultores, da regio metropolitana de Belm.

Figura 2 - Rejeito de mrmore e granito

Figura 3 - Fibra de coco

Mtodos: Foram confeccionados corpos de prova conforme mostrados na Figura 4, pelo

mtodo Hand Lay up. Neste mtodo as fibras so dispostas sobre a superfcie do molde,
impregnadas com a mistura (resina e rejeito de mrmore e granito) de maneira manual. A
espessura obtida atravs da sobreposio das fibras e resina.
Figura 4 - Corpos de prova em porcentagem crescente de RMG da esquerda para a direita.

Primeiro foi feita a pesagem dos componentes da mistura e da fibra de coco. Em

seguida passasse ao processo de mistura propriamente dita, em um bquer contendo a resina

adicionado o inciador, MET ( retarda o processo de endurecimento da resina), aps adicionase o resduo mistura, em seguida adiciona-se o acelerador, MEK-P.
Terminada a preparao da mistura, a mesma distribuda no molde em cima das fibras
j dispostas de forma randmica. Ao atingir o ponto de gel, a mistura derramada sobre a
forma e espera-se at 15 minutos at o ponto de cura do material. Depois dos 15 minutos, o
molde fechado levada presso de 5 KN por um perodo pr-determinado de 20 minutos. A
placa ento desenformada e segue para o processo de corte. Na Figura 5 podemos ver o
molde utilizado para a conformao das placas.
Figura 5 - Molde metlico com sistema de parafusos Allen para produo das placas de
compsitos.

As placas contendo 0% de RMG foram adotadas como padro de comparao para as

placas contendo o rejeito, sendo assim, foram confeccionados compsitos com 10, 20, 30, 40,
50 % de carga. Aderiu-se, para bases de clculo, 10% de erro para os valores dos materiais,
levando-se em conta o material perdido em todo o processo de confeco.
Para realizao dos testes de MEA, PA e AA, foram calculados primeiramente os
valores de massa seca, massa mida e massa imersa de cada um dos corpos retangulares
confeccionados para cada mistura. Os compsitos ficaram imersos em gua por um perodo
de 24 horas para obteno dos valores de massa imersa e massa mida. De posse dos valores
mssicos, as Equaes (1), (2) e (3) foram utilizadas para a obteno dos valores das
propriedades dos materiais obtidos:
MEA=

(g/cm3)

(1)

PA=

(%)

(2)

AA=

(%)

(3)

MS: Massa seca; MU: Massa mida; MI: Massa Imersa.

4. RESULTADOS E DISCUSSES
Umidade: A umidade encontrada para o material do material coletado foi de 32,3%.

Massa Especfica Aparente (MEA): Atravs da Equao (1), vista acima, calculou-se o
valor de MEA de cada corpo de prova, em seguida encontrou-se o valor mdio para cada
mistura. A Figura 6 apresenta os valores obtidos a partir da comparao dos valores mdios
de cada.
Figura 6 - Variao da MEA em funo do teor de resduo no compsito

MASSA ESPECIFICA APARENTE

2
1,5
1
0,5
0

MASSA ESPECIFICA
APARENTE

De acordo com o grfico o aumento do teor de RMG na mistura ocasiona o aumento da

MEA, devido ao valor da densidade do resduo ser superior ao valor da densidade da resina.
Porosidade Aparente (PA) e Absoro de gua(AA): Atravs da Equao (2) e da
Equao (3), foram obtidos os valores da PA e AA mdia para cada corpo de prova. As
Figuras 7 e 8 mostram os valores obtidos a partir da comparao dos valores dessas duas
propriedades em funo do teor de RMG no compsito.
Figura 7 - Grfico da variao da PA em funo do teor de resduo no compsito

POROSIDADE APARENTE (%)

2
1,5
1
0,5
0

POROSIDADE APARENTE
(%)

Fig. 8: Grfico da variao da MEA em funo do teor de resduo no compsito.

ABSORO DE GUA (%)

1,5
1
0,5
0

ABSORO DE GUA (%)

Como podemos observar essas duas propriedades esto diretamente ligadas, quanto
maior a porosidade aparente maior absoro de gua. No entanto, notvel que a mistura de 50
% de RMG obteve valores acentuados dessas propriedades. Portanto, analisando-se as Figuras 2
e 3 podemos verificar que essas propriedades so consideravelmente sensveis variao do
teor de carga na mistura. Em decorrncia dos valores variveis de PA e AA, indispensvel um
estudo mais detalhado quanto suscetibilidade dessas propriedades ao teor de carga presente no
compsito.

5. CONCLUSO
Diante dos nveis de poluio e do crescente mercado comercial, espera-se que o
desenvolvimento de novos materiais e processos esteja no somente ligados aos aspectos
econmicos, mas tambm aos aspectos ambientais e sociais. Neste contexto, o presente
trabalho mostrou ser possvel a incorporao do RMG para confeco de compsitos
ecolgicos para possveis aplicaes em reas como a construo civil, no entanto h a
necessidade de estudos mais detalhados e dependendo da finalidade um maior cuidado com o
acabamento do produto.

6. NOMENCLATURA
RMG Resduo de mrmore e granito
AA Absoro de gua
PA Porosidade aparente
MEA Massa especfica aparente

7. REFERNCIAS
FERREIRA, A. C. B.; NUNES, E. C. D. Reaproveitamento e incorporao de resduo de
mrmore em poliamida 66. 2007.
FERRAZ, Joana Mendes. Produo e propriedades de painis de fibra de coco (Cocos
Nucifera L.) em mistura com cimento Portland. 2011. 98 f. Dissertao (Mestrado) Faculdade de Tecnologia, Departamento de Engenharia Florestal, Universidade de
Braslia, Distrito Federal, 2011.
MOREIRA, J. M. S.; FREIRE, M. N.; HOLANDA, N. F. Utilizao de resduo de serragem
de granito proveniente do estado do Esprito Santo em cermica vermelha. Cermica, v.
49, p. 262-267, 2003.