Reporte de estada para obtener el ttulo de

Licenciado en Ingeniera en:

Desarrollo e Innovacin Empresarial

Periodo 2014 al 2015

Implementacin de 5s

Realizado en la empresa
Dulcera Carlitos S.A de C.V
Presentado por:
Juan Jaime Tavares
Asesor acadmico: Martha Patricia ngel Garca
Asesor industrial: Emilio Moran Morales

Guadalajara, Jalisco, Noviembre del 2015

Pgina para el resumen de estada

Pgina para la carta de liberacin

Contenido

Resumen.................................................................................................................. 5
Introduccin..................................................................................................... 6

1.

1.1

Antecedentes......................................................................................... 7

1.2

Planteamiento del problema...................................................................8

1.3

Objetivo.............................................................................................. 9

1.3.1 Objetivos especficos.............................................................................. 9

1.4

Hiptesis o supuesto............................................................................10

1.5

Justificacin.......................................................................................... 11

1.6

Alcance del proyecto.............................................................................12

2.

Marco terico y de referencia.............................................................................13

5.

Anlisis de resultados....................................................................................... 44

6.

Conclusiones y recomendaciones......................................................................45

7.

Glosario.......................................................................................................... 46

8.

Bibliografa........................................................................................................ 47

9.

Anexos............................................................................................................. 48

Resumen

Para que una compaa que pretende desarrollar un ambiente de trabajo agradable y
eficiente, debe de tener constancia para generar un clima de seguridad, orden y
limpieza lo que permitira el correcto desempeo de las actividades diaria, requiere
de la implementacin de las 5S por lo que es una herramienta de calidad que le
permite implementar y establecer estndares para tener areas y espacios de trabajo
en orden y realizar eficientemente las actividades.
El desarrollo y aplicacin cada una de las 5s implica una serie de metodologas que
requieren para su correcta implementacin, por lo que se presentan los pasos
necesarios para poder llevar a cabo de manera escalonada dicho nuevo proyecto.
Se presentan las principales problemticas y actitudes de rechazo por parte de los
empleados de la Dulcera Carlitos S.A de C.V. y la forma en que se debe de
incentivar para un cambio de cultura de trabajo positivo y constante.

1. Introduccin

Dentro de este proyecto

para la empresa Dulcera Carlitos S.A de C.V. se ha

realizado un anlisis de la situacin actual de la empresa, el cual permitir brindarle

la mejor solucin para todas las reas de trabajo de la compaa, para esto se
implementaran las 5s ya que le permitir tanto al empresario como a los empleados
contar con una mayor organizacin y limpieza de una manera estandarizada la cual
incrementar la eficiencia y eficacia en el rea de produccin, as como la calidad y
control total de los recursos existentes de la compaa.

1.1 Antecedentes

A pesar de su alto grado de produccin y de su calidad, es una empresa que no

cuenta con las condiciones optimas de seguridad y orden, con una distribucin que
limita el flujo adecuado y rpido del producto en cada uno de los procesos generando
de esta manera un inadecuado inventario de producto en

proceso y producto

terminado, adems de prdida de tiempo, la falta de una organizacin estratgica de

los equipos y puestos de trabajo para minimizar los tiempos de produccin.

1.2 Planteamiento del problema

En la Empresa dulces Carlitos no cuenta con una metodologa que les permita tener
un control de limpieza, orden y sistematizacin estandarizada en las labores
realizadas diariamente, es por ello que en el rea de produccin se observa que no
est en optimas condiciones, por lo que genera que a la hora de realizar el dulce los
empleados no tienen un sistema que los guie y motive a tener mejores hbitos de
trabajo.
Entre otras cosas se aprecia artculos innecesarios y desorden en las reas de
trabajo, aunado a esto los empleados no muestran disponibilidad para mantener un
orden constante en las diversas actividades realizadas en el horario de trabajo. Y es
por ello que la empresa principalmente presenta:

Desorden de las herramientas requeridas en las diferentes areas de trabajo.

Artculos innecesarios en las reas de trabajo.

Falta de disponibilidad por parte del personal para tener mejores hbitos de
trabajo.

1.3 Objetivo

Implementar las 5 S en toda la empresa para mantener un mejor orden y limpieza

en cada una de las reas de trabajo para las prdidas de tiempo y dar una mejor
presentacin de la Empresa.

1.3.1 Objetivos especficos

Reestructurar y organizar los espacios de trabajo.

Disminuir el tiempo de bsqueda de documentos.

Disminuir la perdida o extravi de documentos (facturas, notas de cobranza,

pedidos, datos de inventarios).

1.4 Hiptesis o supuesto

La hiptesis de comprueba o rechaza

Se eligi el mtodo que determinaron los expertos para aplicar las 5`s en la
Empresa Dulcera Carlitos S.A de C.V entonces estaramos en condiciones de
proponer nuevas mejoras de orden, limpieza y control en las reas administrativas.
Al aplicar este mtodo en la Dulcera Carlitos S.A de C.V se esta:

Manteniendo todos los documentos ordenados.

Mejorando la limpieza.
Mejorando las condiciones de trabajo.
Reduccin de tiempos en los procesos.

Redactar como objetivo en funcin de una hiptesis

10

1.5 Justificacin

Se implementaran las 5s para la Dulcera Carlitos debido a que en el anlisis previo

se obtuvo informacin que ayudara a determinar el mtodo a implementar, y es por
ello que se detecto que las reas de trabajo se encuentran desorganizadas, y los
empleados tienen poca autodisciplina de trabajo, las 5s es el mtodo ms factible
que le brindara a la empresa resultados constantes en cuanto a la eliminacin de
artculos innecesarios, limpieza generalizada en la planta y organizacin de todas las
herramientas requeridas en las diversas reas

de la compaa, logrando una

estandarizacin y disciplina de trabajo para todas las reas de la empresa, en

especial el rea de produccin.
Se Decidi hacer este proyecto con la finalidad de promover la disciplina y el orden
dentro de la Dulcera Carlitos S.A de C.V.
Se fomenta mayor organizacin en el mbito de trabajo, para que de esta manera se
tengan mejores resultados que beneficien a cada uno de los integrantes
conformados.
La finalidad de su elaboracin es mejorar el entorno laboral, fsico y de sus
instalaciones, logrndolo se obtendr como beneficio:

Disminucin de prdidas de tiempo debidas a la falta de organizacin

Disminucin de tiempos muertos
Mejorar la imagen ante el cliente
Mejorar los aspectos de seguridad e higiene.

11

1.6 Alcance del proyecto

Este proyecto aplica desde la implementacin del mtodo de las 5`s en el rea
administrativas, hasta la recoleccin y anlisis de resultados obtenidos de este
proceso, involucrando as a todo el personal de esta rea, comprometindolos con el
desarrollo de esta actividad.
Al rea administrativa.
Al implementar las primeras 3s

se podr crear un ambiente de trabajo limpio,

higinico, agradable y seguro, logrando espacios libres y artculos inapropiados en

los puestos de trabajo, as como eliminar los artculos que son innecesarios en toda
la empresa, teniendo un orden especfico de los materiales de trabajo, contando con
una ubicacin, un nombre y un volumen designado para cada artculo.

12

2. Marco terico y de referencia

Qu son las 5s?

El sistema conocido como las 5s se desarroll en Japn con el fin de mantener
organizadas, limpias, seguras y, sobre todo, productivas las reas de trabajo. En la
prctica, la aplicacin de este sistema se convirti en el primer paso hacia la
adopcin de la filosofa de la calidad total en las empresas japonesas. Es por ello que
hablar de procesos con cero defectos, cero demoras y cero desperdicios, se debe
inicialmente a que las empresas desarrollaron el soporte de una operacin
estructurada bajo el sistema de las 5s. (Rey Sacristan, 2005)
El nombre de las 5s tiene su origen en cinco palabras japonesas que empiezan con
la letra S

SEIRI (seleccin)

SEITON (orden)

SEISO (limpieza)

SEIKETSU (estandarizacin)

SHITSUKE (autodisciplina).

La plataforma del sistema consiste en implementar esos 5 conceptos y manejar las

operaciones segn sus requerimientos. Su mbito de aplicacin es total, y va desde
la vida personal hasta el ambiente de trabajo en la oficina o en la planta de
transformacin. En Japn se considera que la implantacin de las 5 s es el inicio de
cualquier programa de mejora continua. Es la base de la calidad en el enfoque
japons y sus resultados estn ampliamente probados.

13

Principales beneficios de implementar las 5s:

Mayor seguridad.
Ambiente agradable.
Disminucin de riesgo de incendio.
Incrementa nuestra eficiencia
Contribuye a desarrollar buenos hbitos
Propicia un ambiente amigable y confiable
Eliminacin de pequeas averas.
Disminucin de desperdicios y problemas de calidad.
Disminucin de tiempos muertos.
Eleva confiabilidad de equipos y herramientas
Disminuye errores en trabajos.
Mejora la imagen ante el cliente.
Higiene correcta.
Facilidad de inspeccin
Disminucin de prdidas detiempo debidas a falta deorganizacin.
14

 Facilidad para consultar losdocumentos tcnicos.

Facilidad de control de niveles, fugas, obstculos.
https://books.google.com.mx/books?
id=j0SuBQAAQBAJ&pg=PA8&dq=beneficios+de+aplicar+5s&hl=es&sa=X&redir_esc
=y#v=onepage&q=beneficios%20de%20aplicar%205s&f=false

15

1raS Seiri(Seleccionar)
Significa remover del rea de trabajo todo lo que no se necesita para realizar las
operaciones productivas.
El proceso que se debe seguir para remover los artculos innecesarios del rea de
trabajo incluye los pasos siguientes:
Paso 1: Reconocer el rea de oportunidad
Hacer una revisin del lugar de trabajo que permita detectar reas u objetos que por
naturaleza pudieran pasar desapercibidos ante los ojos, tales como: componentes,
productos, herramientas, equipos, documentos, gabinetes, papelera, entre otros
objetos que se tiene en el rea de trabajo y que no ocupamos con la frecuencia
suficiente como para tenerlos en espacios que bien podramos liberar.
Paso 2: Definir los criterios de seleccin
Es importante definir un estndar que

ayude a diferenciar lo que es realmente

necesario de lo que no lo es. Algunos criterios que se podran utilizar para ello son:
sobre la base del tiempo, sobre la base de la frecuencia de uso y sobre la base de la
cantidad a usarse.
https://books.google.com.mx/books?
id=NJtWepnesqAC&pg=PA26&dq=5s&hl=es&sa=X&ved=0CCYQ6AEwAGoVChMIqe
Ds5Mn_yAIVxigmCh0a1Atj#v=onepage&q=5s&f=false
Paso 3: Identificar los objetos seleccionados
Los objetos, productos o documentos seleccionados como no necesarios deben ser
identificados y llevados a un rea de cuarentena; es decir, a un local o espacio en los
que no estorben a la operacin o trabajo cotidiano.
Paso 4: Evaluar los objetos seleccionados
Habr que decidir qu hacer con los objetos que fueron seleccionados como no
necesarios; por lo tanto, es conveniente preguntarse si estos objetos o documentos
estn de ms, si ya son obsoletos o si estn daados. Con el solo hecho de tener en
el sitio de trabajo nicamente los artculos, documentos o equipos que se necesitan,
16

se obtendran los siguientes beneficios: ms espacio, menos estorbo de cosas

innecesarias y menor costo de inventarios, por no tener objetos o productos de ms.

2daS Seiton(Organizar)
Es ordenar los artculos, equipos o documentos que se necesita para facilitar su uso
e identificarlos, en forma adecuada, para localizarlos y, posteriormente, regresarlos a
su lugar. Es necesario asignar un lugar especfico para cada cosa u objeto, de
manera que se facilite su identificacin, localizacin y disposicin.
El proceso de organizacin conlleva los pasos siguientes:
Paso 1: Preparar el rea de trabajo
Este paso consiste en dividir el rea de trabajo en zonas manejables que cualquier
persona pueda identificar; para ello, se puede usar colores, tableros, pizarrones,
etiquetas o algn otro medio para identificar apropiadamente las mencionadas reas.
Paso 2: Ordenar el rea de trabajo
Tener un rea de trabajo organizada donde cualquier persona inmediatamente pueda
ver, tomar y regresar cualquier artculo, objeto o documento, es el equivalente a
responder en forma adecuada las siguientes preguntas: Qu se necesita? Dnde
se encuentra? Cuntos artculos hay? Cuntos artculos hay?
En la etapa de la seleccin (seiri) definimos qu artculos, objetos o documentos son
necesarios en el rea de trabajo y qu cantidad tenemos de ellos.
Dnde se encuentra?
Colocar los artculos, objetos o documentos en el rea de trabajo de acuerdo con la
frecuencia con que se utilizan: uso muy frecuente, cerca del lugar donde se utilizan y
uso ocasional, cuando no se requieren cerca del lugar de trabajo. Una adecuada
identificacin del lugar donde se almacenan los artculos facilita que cualquier
17

persona pueda localizar rpidamente lo que necesita, y tomar y regresar a su lugar

dichos artculos, objetos o documentos despus de usarlos.

Paso 3: Establecer reglas y seguirlas

Es recomendable documentar el mtodo de organizacin y entrenar a la gente para
que siga los procedimientos.
Los beneficios que se obtendran despus de aplicar esta etapa son:

Uso ms eficiente de recursos, al localizar rpidamente lo que se necesita

Menos accidentes, por contar con ayudas visuales; y, Menos equivocaciones en

el uso de partes o componentes, o en la utilizacin de las ltimas versiones de
los documentos.

3 era SSeiso(Limpiar)
Quiere decir mantener en buenas condiciones el equipo de trabajo y conservar limpio
el medio ambiente. stos son los pasos que debemos seguir para limpiar y mantener
un rea de trabajo siempre en buenas condiciones:
Paso 1: Determinar un programa de limpieza
Lo que se debe limpiar es el sitio de trabajo, el equipo y las reas de uso comn. Se
debe definir qu es lo que se requiere limpiar, con qu frecuencia, cmo se debe
llevar a cabo y asignar responsables de las actividades de limpieza. Y, finalmente,
integrar el programa de esta actividad.

18

Paso 2: Definir los mtodos de limpieza

Una vez que se ha definido qu es lo que se va a limpiar, cundo y quin lo va a
hacer, slo falta establecer cmo se realizar la esta actividad.
Para esto, ser necesario enlistar cada una de las actividades de limpieza, enumerar
los artculos y equipos de limpieza que se necesitan y determinar el procedimiento a
seguir en esta actividad.
Paso 3: Crear disciplina
Una manera de favorecer que la limpieza se convierta en un hbito es dar a conocer
a todos los que colaboran en el rea de trabajo qu es lo que se espera de cada uno
de ellos. Al concluir esta etapa del sistema de las 5s, se lograrn los beneficios
siguientes:

Mayor vida til de los equipos y la maquinaria.

Reduccin de interrupciones por fallas en los equipos y la maquinaria.

Menor ndice de accidentes y Mejor ambiente de trabajo.

4taSSeiketsu (Estandarizar)
Es definir una manera consistente de llevar a cabo las actividades de seleccin,
organizacin y limpieza. El proceso para estandarizar es el siguiente:
Paso 1: Integrar las actividades de las 5s en el trabajo regular
Existen diversas maneras mediante las cuales se pueden integrar las actividades de
las 5s en las prcticas rutinarias de trabajo, destacndose dos: el establecimiento de
procedimientos y la realizacin de auditoras de revisin. Para ello, se recomienda
formar un grupo de auditores, elaborar una lista de verificacin para determinar el
grado de cumplimiento en cada rea de trabajo, e integrar un programa de
auditoras.

19

Paso 2: Evaluar los resultados

Lo que no se mide, no se puede controlar, y lo que no se puede controlar, no se
puede mejorar. As que hay que evaluar cuantitativamente los resultados de las
auditoras para determinar el grado de cumplimiento del programa de las 5s en cada
rea de trabajo. El beneficio que se obtiene al estandarizar consiste en lograr que en
las reas de trabajo se mantengan los resultados obtenidos con las tres anteriores
s.
5taS Shitsuke (Autodisciplina)
Es crear las condiciones que fomenten el compromiso de los integrantes de la
organizacin para formar un hbito con las actividades relacionadas con las 5s. En
esta fase se verifica que se estn llevando a cabo las actividades que se haban
planeado. Este control permite oportunamente eliminar durante la marcha cualquier
barrera que se interponga a la obtencin de los resultados esperados.
Para crear cultura en la organizacin se requiere que todos participen activamente.
Se deber dar entrenamiento sobre las 5s a todo el personal, e incorporarlo en el
programa de induccin de los nuevos empleados. Tambin se requiere difundir el
programa a travs de carteles y folletos alusivos, al igual que motivar y reconocer a
todos los trabajadores y contar con el apoyo, el compromiso y el ejemplo de la alta
direccin de la empresa.
1. La estrategia de la implementacin.
En el captulo final, se describen los pasos necesarios para implementar el proyecto
de las 5s; entre los cuales estn:

Formar equipos de trabajo para favorecer las relaciones humanas y compartir

las actividades entre varias personas

3. Brindar capacitacin.
4. Desarrollo: Mtodos y tcnicas

20

En la Dulcera Carlitos fue necesario implementar la herramienta de la calidad 5S

en el reaadministrativa, para que la presentacin diera un cambio gradual durante el
tiempo en que se llev a cabo el proyecto y de esta manera pudiera obtener
altorendimiento en la Dulcera.
Para llevar a cabo este proyecto se document la informacin antes investigada
sobre la implementacin de las 5S, la cual fue tomada de diferentes fuentes
bibliogrficas. Despus se realiz un recorrido para tomar fotografas a cada uno de
los elementos que se vean en desorden, cosas de las cuales estaban en mente
cambiar ya que se vean mal no solo para la gente exterior sino tambin para los que
se encuentran dentro de ella.
Las fotografas fueron de gran apoyo, ya que se realizaron cursos donde se les
presentaban a los trabajadores para que pudieran darse cuenta del grande problema
que tena la empresa. Muchas veces se tiene la costumbre de estar as en el rea de
trabajo, que no se dan cuenta del mal aspecto que estn dando.
Una vez que se les dio a conocer esta herramienta de calidad y aplicada ya en
algunas otras empresas, los trabajadores estuvieron motivados esperando contribuir
y trabajar como equipo para hacer de su trabajo algo satisfactorio, por lo cual se
design un da para llevar a cabo la limpieza general de toda la planta, obteniendo
grandes resultados, ya que el cambio fue realmente notorio.
Para poder implementar las 5S se fueron siguiendo pasos, pero a la vez buscando
soluciones, ya que la empresa careca de muchos elementos indispensables para
tener un orden adecuado. Para iniciar con la primera S que es SEIRI (Clasificacin
y descarte) se colocaron las llamadas tarjetas rojas para identificar los elementos
innecesarios.
Se determino que los empleados requeran de una capacitacin acerca de la
metodologa de las 5s la cual ser implementada en la empresa, y ya que
desconocan acerca del tema se programaron dos sesiones y cada sesin dividida en
dos grupos, con el propsito de que prestaran mayor atencin en la capacitacin.

21

En la primera sesin se hablo acerca de:

1raS Seiri(Seleccionar)

Paso 1: Reconocer el rea de oportunidad

Paso 2: Definir los criterios de seleccin
Paso 3: Identificar los objetos seleccionados
Paso 4: Evaluar los objetos seleccionados

2daS Seiton(Organizar)

Paso 1: Preparar el rea de trabajo

Paso 2: Ordenar el rea de trabajo
Paso 3: Establecer reglas y seguirlas

3era SSeiso(Limpiar)

Paso 1: Determinar un programa de limpieza

Paso 2: Definir los mtodos de limpieza
Paso 3: Crear disciplina

4taSSeiketsu (Estandarizar)

Paso 1: Integrar las actividades de las 5s en el trabajo regular

Paso 2: Evaluar los resultados

5taS Shitsuke (Autodisciplina)

La estrategia de la implementacin.

Mapeo de la implantacin
Tiempo de implantacin
Descripcin de las actividades dentro de la implantacin
Actividades nicas dentro de la implantacin
Presentacin del equipo
Dinmica de introduccin
Diagnstico
Diagnstico Inicial
22

Diagnstico Final
Prueba Piloto
Entrega de resultados finales
Actividades cclicas dentro de la implantacin
Capacitacin
Trabajo en campo
Auditora
Diseo de la auditora

Se platic con los empleados sobre cules son los motivos por lo que no estara
dispuestos a realizar dicha metodologa, y su opinin acerca de que se
implementaran las 5s en la empresa.

A continuacin se presenta un diagrama de flujo con cada una de las actividades de

forma especfica para la elaboracin del desarrollo del proyecto para implementar
5S.
Recopilacin de informacin de
las 5S

Anlisis de la informacin
23

Revisin de cada rea a travs

de fotografa

Realizar el manual 5S para

trabajadores

Capacitacin a los
trabajadores a travs de
cursos

Recopilacin de informacin
de las 5S

Realizar limpieza general

Revisin de fotografas antes y

despus

Realizar reglamentos nuevos a

seguir

IMPLEMENTACIN DEL
PROYECTO

Recopilacin de informacin
La recopilacin de informacin puede ser de diferentes fuentes como son los libros,
internet, revistas, etc. Acerca de cmo implementar las cinco S, con el nico
propsito de fortalecer y sustentar el proyecto.
Anlisis de la informacin
24

Se realiz un anlisis de toda la informacin que fue recopilada para seleccionar lo

que es til y darle continuidad al proyecto.
Revisin de cada rea de trabajo a travs de fotografas
Se realiz una supervisin en toda la planta para observar las reas con mayor
ndice de desorden y saber la causa del principal problema, el desorden.
Realizacin del manual de 5S para trabajadores
Se realiz un manual con toda la informacin ya antes analizada para utilidad de los
trabajadores.
Capacitacin a los trabajadores a travs de cursos
Se realizaron cursos de induccin en diferentes ocasiones para que todo el personal
estuviera consciente de la nueva herramienta que se aplicara.
Realizar limpieza general en toda la planta
Con la participacin de todos se realiz la limpieza en todas las reas de la empresa
que son las administrativas, produccin, diseo, corte, mantenimiento para dar un
paso importante que es el orden.
Revisin de fotografas del antes y despus
Se analizaron las fotos tomadas despus de la limpieza general obteniendo un gran
resultado y muy satisfactorio.

Realizacin de nuevos reglamentos a seguir

Se realiz un nuevo reglamento para que los trabajadores acaten, de tal manera que
no se permita volver al estado de antes.
Implementacin

25

Se efectu la implementacin de los resultados de la herramienta de calidad 5S

cada una de las reas faltantes.

1raS Seiri(Seleccionar)

Paso 1: Reconocer el rea de oportunidad

Para la implementacin de las 5 S se trabajo en equipos ya que todos tienen un
equipo de trabajo definido dependiendo el rea y actividad que realizan.
26

Paso 2: Definir los criterios de seleccin

En el proceso de la primera S se les pidi a todos los equipos que clasificaran los
artculos necesarios de los innecesarios, y eliminaran los excesivos y los
innecesarios.
Pero antes de hacerlo se tendr que contestar algunas preguntas para fijar bien
cules son los artculos necesarios y no innecesarios.

Pregunta

Si / No

1 Las personas luchan por encontrar lapiceras,

papel carpetas, llaves, etc?
2 Hay cosas tales como carpetas, documentos,
equipamiento que no tienen dueo aparente?
3 Usted o sus colegas acumulan lapiceras, clips, x
revistas viejas en los cajones?
4 Hay papeles o guas telefnicas que ya no se

usan y juntan polvo?

5 Se cuenta con elementos de seguridad

(extinguidores, sealtica) en un lugar

inapropiado?
6 Existen cables sueltos y/o a la vista?

7 Hay carpetas viejas, sin etiquetar o rotas?

8 Es complicado para visitantes y/o clientes

x
27

encontrar a la persona y/o escritorio adecuado?

9 Cuenta con cestos de basura repletos?

10 Tiene momentos donde faltan elementos de

trabajo?
11 Tiene espacio valioso ocupado por elementos

indeseados o que no se usan?

12 Cuenta con desorden generalizado en su

oficina o lugar de trabajo?

13 Hay documentos, carpetas, papeles, brochures, x
etc mezclados?
14 Hay polvo, suciedad, telas de araa en

rincones y esquinas?

Paso 3: Identificar los objetos seleccionados

Ya identificados los artculos necesarios se elimino el resto de los objetos
encontrados en las reas.
Paso 4: Evaluar los objetos seleccionados

2daS Seiton(Organizar)

Paso 1: Preparar el rea de trabajo

28

Consiste en organizar los elementos que se han clasificado como necesarios de

modo que se puedan encontrar con facilidad.

Paso 2: Ordenar el rea de trabajo

Ordena los documentos, mobiliario, equipo, materiales, herramienta, etc.

Por orden numrico, alfabtico o alfanumrico.

Por frecuencia de uso: diario, quincenal, mensual, bimestral, semestral, anual.

Inmediata localizacin por cualquiera

De fcil extraccin y devolucin

De fcil identificacin de faltantes

Por el riesgo de seguridad econmica, de accidente o dao a la salud.

FRECUENCIA DE USO
A cada momento
Varias veces al da
Varias veces a la semana
Algunas veces al mes
Algunas veces al ao
Posiblemente no se use

CRITERIO DE UBICACIN
Colocarlo junto a la persona
Colocarlo cerca de la persona
Colocarlo cerca del rea de trabajo
Colocarlo en reas comunes
Colocarlo en bodega o archivo
Colocarlo en archivo muerto

Paso 3: Establecer reglas y seguirlas

1. Depositar las hojas blancas y de color que van a tirar en un depsito para
reciclar
2. Tirar la basura en su lugar
3. Archivar los documentos

3era SSeiso(Limpiar)

Paso 1: Determinar un programa de limpieza

29

Para la aplicacin de la tercera S se trabajo en los equipos ya establecidos

anteriormente y se encuentra en su etapa inicial ya que nicamente estn definidas
las reas de limpieza individuales y restan las areas comunes y de difcil limpieza.
En esta etapa los cambios fueron ms visibles debido a que era uno de los
principales problemas.
Paso 2: Definir los mtodos de limpieza
Los encargados del aseo debern mantener en los depsitos asignados la custodia y
control de los implementos de aseo, velar por el buen uso de los mismos y requerir
los cambios cuando se observe deterioro en los implementos.

Implementos de Aseo
Escoba
Escoba pequeas para reas de difcil acceso
Limpiones
Plumero para sacudir polvo
Bolsas de basura
Recogedor de basura

Barrer los pisos de despachos y de reas comunes:

El trabajador responsable del rea realizar esta actividad diariamente de acuerdo al

cronograma de horario establecido.
En el desarrollo de esta actividad utilizar escoba, recogedor de basura, bolsa de
basura.
Barrer, recoger la basura acumulada y la depositar en una bolsa de basura.
Depositar la bolsa de basura plstica en el rea destinada para la recoleccin de
basura.

30

Se asegurar de llenar el formulario de control de las actividades de limpieza, el cual

deber ser firmado por el funcionario responsable de que ha recibido el servicio a
conformidad.
Una vez terminada la labor proceder a retirar los implementos utilizados y
depositados en el rea destinada a su custodia.
Paso 3: Crear disciplina
Seguir estos pasos da con da para tener limpias y ordenadas las oficinas.

4taSSeiketsu (Estandarizar)

Paso 1: Integrar las actividades de las 5s en el trabajo regular

Seguir los pasos anteriores, todos los das, para que se pueda hacer rutinario.
Paso 2: Evaluar los resultados
Despus de la capacitacin de las 5s a los empleados se obtuvo una respuesta
renuente ya que todos ellos nunca haban trabajado con esta metodologa, aunado
esto tenan malos hbitos de trabajo que fueron incrementando conforme el tiempo
de estar laborando en la empresa, y por ello el proceso era retrocesivo.

31

5taS Shitsuke (Autodisciplina)

La estrategia de la implementacin.
Mapeo de la implantacin
32

Para un mayor control y un seguimiento en la planeacin de la implantacin se sigue

un proceso que se mapean todas las actividades, ya sean actividades nicas, as
como actividades cclicas dentro de cada una de las 5 S s, todo esto para que los
miembros tanto del equipo de implantacin, como los integrantes del rea
administrativa conozcan como se desarrolla el plan de trabajo y cules son las metas
a cumplir.
Se realiz un mapeo del proceso (Diagrama de procesos), de las actividades a
realizar en el plan de trabajo, donde se involucran actividades cclicas dentro de cada
S como lo son la capacitacin, el trabajo de campo, la auditora y la entrega de
resultados, adems de actividades nicas al inicio y al final del proyecto. Se pretende
que con el siguiente mapeo, el proyecto de implantacin tenga una direccin clara de
cules son las tareas a realizar y cules son las actividades consecutivas del
proceso.
A continuacin se describe el proceso con el cual se implementan las 5S en el rea
administrativa.
Inicio

Presentacin del
equipo

Dinmica de
introduccin

Dinmica inicial

Capacitacin de
las S a
implementar

Trabajo de
campo

Auditoria

Prueba piloto

Diagnostico final

Resultados
finales

Entrega de
resultados

Fin

33

Tiempo de implantacin

Se realiz un diagrama de Gantt para planear las actividades con respecto al tiempo de aplicacin y la duracin del
proceso de implantacin. Por lo cual se sealo que cada sesin dentro del diagrama de Gantt es realizada cada semana.
El inicio del proyecto fue el 1 de octubre de 2015 y el final del proyecto para el 15 de noviembre de 2015.

34

 Descripcin de las actividades dentro de la implantacin

En este punto se describe cada una de los procesos que se llevan a cabo para la
implantacin de cada una de las S. Cada S lleva el mismo proceso, con esto se
busca que el empleado se le facilite esta metodologa, pues se busca que sea
partcipe de esta.
Dentro de la implantacin existen dos tipos de actividades a realizar, estas son:

Actividades nicas dentro de la implantacin

Actividades cclicas dentro de la implantacin.

Actividades nicas dentro de la implantacin

Son las actividades que se realizan en una sola ocasin durante la implantacin, y
tienen el fin de dar un contexto de introduccin o cierre dentro del proyecto y ayudan
a encauzar las actividades cclicas para cada una de las S a implantar.

Presentacin del equipo

Esta actividad es la primera en la implantacin y tiene un papel fundamental dentro

de la implantacin pues es cuando nos presentamos y conocemos quienes son los
involucrados en el rea de trabajo. En esta etapa solo conocemos el rea
fsicamente y tenemos una presentacin ms a detalle con los jefes del equipo y se
discuten los objetivos y se define el alcance del proyecto.

Dinmica de introduccin

Es una actividad que tiene como propsito el acercar a los empleados a todos
niveles a conocer los beneficios de la mejora continua y en particular del orden y la
limpieza en el trabajo a fin de ser ms productivos.

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En esta etapa se explica a todos los participantes como se llevar a cabo la

dinmica, es decir, cul es el objetivo, las reglas y las funciones de cada integrante.
La dinmica se realiza en un saln con el siguiente material: mesas, variedad de
dulces, paliacates, bolsas pequeas de celofn, listones de diferentes colores, un
pizarrn, cinta adhesiva, plumones, papel, plumas. El saln se prepara con
anterioridad, tirando todo el material en el piso, desacomodando las bancas,
haciendo del saln un verdadero caos.
Al momento en que entran los participantes se les explica que deben cumplir con el
objetivo de entregar un producto terminado el cual es una bolsa de dulces con ciertas
especificaciones dadas por el clientes, que en este caso fuimos nosotros y esta
orden debe de entregarse en un cierto tiempo.
Para dar un cierto orden se dividen las funciones a los integrantes de forma aleatoria
por medio del color del paliacate que ellos eligieron. El siguiente cuadro muestra la
relacin color-funcin de los paliacates.
Color del paliacate
Naranja
Amarillo
Caf

Funcin dentro de la dinmica

Gerente de planta
Gerente administrativo
Auxiliares administrativos

De acuerdo al color del paliacate asuman la funcin dentro de la simulacin de una

planta.

Organizacin del ejercicio

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Es aqu cuando el cliente pide la orden de cierto nmero de bolsas con diferentes
dulces, amarrado de un listn de cierto color. Al principio con tal de cumplir con el
nmero de bolsas a entregar no se percatan de las especificaciones dadas y es as
que no satisfacen los indicadores establecidos para esta dinmica que son: el
nmero de bolsitas realizadas correctamente y el tiempo de entrega. A partir de estos
dos indicadores sern medidos cada uno de los intentos realizados para llegar al
nmero de bolsas pedidas y en cada uno de estos intentos ellos aplicaran una o
varias mejoras.
Es as como en los indicadores se ven reflejadas estas mejoras, que son propuestas
y realizadas a prueba y error por el equipo; algunas de estas mejoras fueron: ordenar
y separar los dulces, limpieza del rea de trabajo, estandarizacin de las reas y de
la bolsa de dulces que se ordenaba, aplicar puntos de revisin de calidad antes de
llegar al producto terminado; todas estas mejoras sonpropuestas por lo integrantes y
tienen el objetivo de concientizar la importancia de dichas mejoras y el trabajo en
equipo para que ellos sean ms eficientes en sus labores diarias.
Al finalizar todos los intentos, se hace una comparacin de los indicadores
establecidos en un principio, nmero de bolsas realizadas correctamente y el tiempo
de entrega, es as como el equipo percibe de una forma clara el mejoramiento de su
desempeo dentro de la organizacin.
Diagnstico
Dentro del proyecto se tienen contemplado el realizar dos diagnsticos para
comparar las zonas en las que se ha implementado el sistema de 5 S s, dentro de la
implantacin se contempla la realizacin de dos diagnsticos, el primero al inicio de
la implantacin, y el segundo al final de esta.

Diagnstico Inicial

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Este diagnstico se realiza para conocer la situacin que se tiene dentro de las
zonas en las que se aplicaran las 5`S y as darse cuenta de cules son las
necesidades requeridas, as como los principales problemas en cuanto orden y
limpieza. Este diagnstico ser la base para la comparacin en la aplicacin de cada
una de las S y la comparacin final de las zonas.

Diagnstico Final

El diagnstico final tiene como fin la comparacin de los resultados finales de la

implantacin, este diagnstico ser realizado al final de la implantacin y de la
prueba piloto, nos ayuda a comparar los avances en las reas involucradas en la
implantacin, estas comparaciones sern pictricas en su mayora. El diagnstico
final ser la herramienta que nos ayude a saber si se han cumplidos los objetivos
planteados al principio de la implantacin.
Prueba Piloto
La prueba piloto es el seguimiento del proyecto sin la asistencia personal del equipo
de implantacin, es aqu cuando el proyecto ser liderado por la Dulcera Carlitos y
los operarios sern calificados respetando los lineamientos establecidos con
anterioridad. El objetivo de la prueba piloto es la realizacin de acciones que
permiten conocer el desempeo de la implantacin una vez que fue hecha, nos sirve
para conocer las debilidades y fortalezas que tiene la implantacin y al final de la
prueba levantar los reportes y realizar las mejoras en la en esta.
Entrega de resultados finales
La sesin de la entrega de los resultados finales tiene el fin de dar a conocer a todos
los encargados y operarios cuales son los resultados de la implantacin, y si se han
cumplido las metas establecidas en un principio. Es en esta sesin cuando se analiza
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el antes y el despus de la implantacin en cada una de las reas. En esta sesin

tambin se habla de la prueba piloto, pues se analizan todos los reportes que se
tomaron en el transcurso de la prueba y se toman las decisiones para realizar
cambios y mejoras a fin de que la implantacin sea todo un xito.
Entrega de resultados finales
La sesin de la entrega de los resultados finales tiene el fin de dar a conocer a todos
los encargados y operarios cuales son los resultados de la implantacin, y si se han
cumplido las metas establecidas en un principio. Es en esta sesin cuando se analiza
el antes y el despus de la implantacin en el rea administrativa.
En esta sesin tambin se habla de la prueba piloto, pues se analizan todos los
reportes que se tomaron en el transcurso de la prueba y se toman las decisiones
para realizar cambios y mejoras a fin de que la implantacin sea todo un xito.
Por ltimo tambin es una actividad de retroalimentacin del equipo de implantacin,
con los encargados y operarios de la Dulcera Carlitos, para saber cmo se sintieron
a lo largo de la implantacin, cuales son algunas mejoras que se recomiendan y
sobre todo el saber en cmo les ha ayudado este proyecto en sus mejoras a nivel
profesional.

Actividades cclicas dentro de la implantacin

Las actividades se llevaran a cabo en la implantacin de cada una de las S por eso
sern repetitivas.

Capacitacin

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Es por todo lo anterior que antes de implantar la metodologa se dio una capacitacin
de cada una de las 5 S, pues la transmisin de los conocimientos deber pasar del
equipo de implantacin hacia los operarios de cada rea.
La Capacitacin consisti en una sesin en la cual se realiza una presentacin
detallada que aquella S que se tena planeada implantar. Se menciona paso a paso
como se ir desarrollando la implantacin de la S, todos los detalles e importancias
de llevar a cabo cada tarea, se resuelven dudas y se fijan fechas de visitas a cada
rea para poder analizar y dar la debida recomendacin.

Trabajo en campo

En esta parte de la implantacin se debe ser muy cuidadoso. Consta de ir con el

personal del rea para analizar su rea de trabajo. Es importante no perder ningn
detalle, ver las zonas de riesgo, las cosas que no pertenecen al rea. Es aqu cuando
comienza las preguntas, se pregunta al responsable del rea, el uso de cada una de
las cosas que se encuentren en el rea, para saber si es necesario que est ah, la
frecuencia con que la usan y considerar si no puede ocasionar algn accidente.
Despus de analizar cada una de las reas, se dan recomendaciones y se dejan
tareas. Se fija una fecha para poder realizar otra visita y as resolver dudas que
podran surgir a la hora de implantar la S. Como consultores es muy importante
considerar cada una de las recomendaciones que se den, pues somos personas
externas y no sabemos con detalle las normas que se manejan dentro de la empresa
o la utilidad de los objetos que se encuentren en el rea.

Auditora

La auditora se lleva a cabo en una sesin donde con un cuestionario establecido se

realiza una visita a las reas y se califica conforme al criterio establecido de los
consultores.
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Otro objetivo de llevar a cabo la

auditoria es conocer si han cumplido con las

especificaciones de la S, en caso de cumplir, se agenda la capacitacin para la

siguiente S, en caso contrario se agenda fecha para la siguiente auditoria.
Diseo de la auditora
Para determinar cules deberan ser los elementos a considerarse para realizar una
auditora previa a la implantacin del sistema, se realiz una investigacin sobre los
elementos comnmente utilizados en auditoras a nivel internacional, para despus
hacer una aplicacin a la realidad de la empresa.
Estos elementos no solo sirvieron para ver el estado de partida en cuanto a
clasificacin, orden, limpieza, estandarizacin y disciplina sino que se la utiliz como
formato para llevar el control del avance de la metodologa en futuras auditoras.
Los elementos que se tomaron en cuenta para realizar la auditora fueron los
siguientes:

Equipos de computo

Se debern encontrar limpias y libres de cualquier material necesario, adems libre

de cualquier suciedad, debern contar con protecciones adecuadas y en buenas
condiciones.

Pasillos

Deben ser seguros y encontrarse libres de obstculos y estar claramente

demarcados.
El formato de evaluacin cuenta con un nmero determinado de preguntas que
involucran a todos los aspectos anteriormente sealados y que estn segmentadas
de acuerdo a las acciones tomadas en cada S.

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En base a estos conceptos se elabor formato de evaluacin en que se tendrn una

evaluacin de 0 a 3 puntos por concepto, de acuerdo al grado de implantacin de
cada uno, siendo 3 puntos la implantacin completa y 0 puntos la nula implantacin
de ese concepto.

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5. Anlisis de resultados

Despus de la capacitacin de las 5s a los empleados se obtuvo una respuesta renuente ya que todos ellos nunca
haban trabajado con esta metodologa, aunado esto tenan malos hbitos de trabajo que fueron incrementando conforme
el tiempo de estar laborando en la empresa, y por ello el proceso era retrocesivo. Por lo que finalmente se tuvo que
renovar la mayora del personal, para que los nuevos empleados reciban la capacitacin 5s y no ponga resistencia al
cambio.

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6. Conclusiones y recomendaciones

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7. Glosario

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8. Bibliografa

1. The W. Eduards Deming Institute, http://deming.org.mx/

2. Las 5,s orden y limpieza en el puesto de trabajo, de Francisco Rey Sacristn
http://www.cet-reus.com
3. Socconini, Luis y Barrantes, Marco, (2006), El proceso de las 5s en accin,
Mxico, Grupo Editorial Norma. Recuperado de http://web.ebscohost.com

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2005, partir del 2011, 2010,

9. Anexos

Anexos
https://books.google.com.mx/books?
id=8UskOoIXVhcC&pg=PT57&dq=5s&hl=es&sa=X&ved=0CCMQ6AEwAWoVChMI38
LXk8r_yAIVCUkmCh2zlABq#v=onepage&q=5s&f=false

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