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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

MONOGRAFIA
El cemento en la construccion
AUTORES
Meneses Samaniego , Lesly
Collado Velasquez , Anthony
DOCENTE
Ing. Guido Benigno Pebe

LIMA PERU
2015

EPIGRAFE

DEDICATORIA

INTRODUCCION
El cemento es uno de los prioritarios materiales de la construccin utilizados para
viviendas, edificios, puentes, y todo tipo de construcciones. Es el elemento
imprescindible que permite erigir despliegues verticales resistentes, con una
flexibilidad adecuada a los terrenos, y es tambin muy verstil en su uso.
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones
El uso ms habitual de este conglomerado es la construccin y la ingeniera civil y
hay autnticos expertos en los estudios de arquitectura sobre este material. La
funcin que realiza el hormign es la de servir de aglutinante. El cemento tambin se
usa en las carreteras o autopistas, en forma de muros o barreras, en zonas de
viviendas para aislar de la contaminacin acstica que crean las grandes carreteras
ya que es un material aislante del calor, electricidad y sonido. Tambin se utiliza el

cemento para la fabricacin de vallas que se colocan a los laterales de la carretera


con el fin de que un coche no se salga de la va.
El siglo XX es la consolidacin del cemento como material de construccin. Este
desarrollo se produce gracias a diversos qumicos que mejoran las prestaciones de
los cementos; entre los qumicos que lograron mejorar las prestaciones del cemento
podemos citar a Vicat, Le Chatelier, o Michalis.
En la actualidad encontramos en el mercado dos tipos diferentes de cemento, por un
lado aquel que es de origen arcilloso y otro que es de origen puzolnico; este ltimo
tipo de cemento es de tipo orgnico o volcnico, mientras que el de origen arcilloso
suele estar formado por mezcla de arcilla y caliza en una proporcin de 1 a 4.

CAPITULO I
CONCEPTOS GENERALES

EL CEMENTO

1. DEFINICION
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados
ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua,
adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign o concreto. Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil, siendo su principal funcin la de
aglutinante.
Esta mezcla hidratada propicia una pasta flexible y plstica, muy uniforme (si los
secos han sido bien molidos, claro) que al secar o fraguar adquiere una dureza y una
resistencia nicas.
2. COMPOSICION
2.1 CALIZA
Tipo comn de roca sedimentaria, ampliamente difundida, compuesta en su
totalidad o en su mayor parte por calcita (carbonato de calcio, CaCO3).

Se caracteriza por la efervescencia, en fro, al contacto con un cido.


Se distinguen las calizas propiamente dichas y las rocas dolomticas,
que contienen una cantidad notable de carbonato doble de calcio y de
magnesio.
2.2 ARCILLA
La arcilla es
un suelo o roca
sedimentaria constituido
por
agregados
de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposicin de rocas que
contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones segn las
impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
2.3 MINERAL DE HIERRO

Mineral que contiene hierro, principalmente en forma de xido, en proporcin


suficiente como para ser una fuente comercialmente viable de dicho elemento para
su uso en procesos siderrgicos.
2.4 CARBON
El carbn o carbn mineral es una roca sedimentaria de color negro, muy rica en
carbono y con cantidades variables de otros elementos, principalmente
hidrgeno, azufre, oxgeno y nitrgeno, utilizada como combustible fsil.

2.5 TIPO DE ADICIONES


2.5.1 PUZOLANA
Las puzolanas son materiales silceos o aluminio-silceos a partir de los cuales se
produca histricamente el cemento, desde la antigedad Romana hasta la invencin
del cemento Portland en el siglo XIX
2.5.2 ESCORIA
Residuo del proceso industrial produccin del acero (alto horno) formado por calcio,
hierro y aluminio.
2.5.3 CENIZAS DE CASCARA DE ARROZ
Producida por la calcinacin controlada de la cascara de arroz.
2.5.4 CENIZAS VOLANTES
Subproducto de centrales termoelctricas que utilizan carbn pulverizado como
combustible.
3. PRODUCCION
3.1 EXPLOTACION

El proceso inicia con la explotacin de la materia prima; la caliza o rocas duras se


explotan por sistemas de voladuras de fracturacin y la arcilla o rocas blandas se
extraen con cargadores o bulldozer
3.2. TRITURACION
El material extrado se reduce de tamao por impacto y/o presin hasta obtener la
granulometra apropiada para el proceso (Tamao Mximo 1 a 2 pulgadas).
3.3. PRE HOMOGENIZACION
Las materias primas se mezclan por separado; para garantizar la uniformidad de
cada una de ellas y minimizar la variabilidad en su composicin qumica. Las
materias primas se almacenan y luego se transportan por separado a las tolvas, para
ser dosificadas en los diferentes procesos (Fabricacin Clinker y Molienda de
Cemento).
3.4. FABRICACION DEL CLINKER
El Clinker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre
1350 y 1450 C. El Clinker es el producto del horno que se muele para fabricar el
cemento Portland. El promedio del dimetro de las partculas de un cemento tpico es
aproximadamente 15micrmetros

3.5. MOLIENDA DEL CEMENTO


3.5.1 DOSIFICACION
Las materias primas se dosifican de acuerdo a las caractersticas que desean en el
cemento y teniendo en cuenta las especificaciones establecidas en NTC 321 Y NTC
121.
3.5.2 MOLIENDA
Las materias primas se alimentan al proceso de molienda segn las proporciones
establecidas para el tipo de cemento a producir. En el proceso de molienda de
cemento el material es seleccionado a travs de un clasificador de partculas que
separan las gruesas retornndolas al molino y las partculas finas se transportan al
silo de almacenamiento.
3.5.3 Almacenamiento
El cemento se empaca en sacos de 42.5 Kg. El proceso de empaque se realiza
mediante un empacado manual.
3.5.4 Empaque
El cemento se almacena en bodega cubierta, mximo 2 filas de estibas (20 Sacos
por estiba).
3.5.5 Despacho

Se programa y se ordena el cargue de cemento de acuerdo a los pedidos del cliente.

CAPITULO II
TIPOS DE CEMENTOS

1. TIPOS DE CEMENTOS
1.1. TIPO I
Es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las
propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento.
Es un cemento normal, se produce por la adicin de Clinker ms yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales.
De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento
1.1.1. APLICACIONES
Se recomienda para estructuras y acabados de edificaciones en general, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales, puentes, y todas aquellas obras que se
construyan sobre terrenos con contenido menor de 150 ppm de sulfato soluble en
agua.
Proporciona una mayor resistencia a la compresin a mayor edad del concreto,
reportndose en ensayos de mortero que a 90 das superan las 5.900 libras/pulg2.
1.2 TIPO II
Alta resistencia rpida; menor generacin de calor de hidratacin, de moderada
resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a obras de concreto en
general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado puentes, tuberas de
concreto adquiere resistencia ms lentamente que el tipo 1.

1.3TIPO III
Recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin
particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un
porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la
compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los
7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la
resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la
resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.
1.4 TIPO IV
Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin
en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la
formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al
limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa
para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen.
Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.

1.5 TIPO V
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del
suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua
de mar.
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los
sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias), ideal para obras que estn en
contacto con el agua o humedad.

CAPITULO III
CONCRETO

CONCRETO
El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente
cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer
adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales.
El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte pura cuyas
propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de agua
utilizada.
CARACTERSTICAS
Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin universal
tenemos:
a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados.
b) Su elevada resistencia a la compresin (columnas y arcos).
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.
PROPIEDADES
a) Trabajabilidad: Facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado,
colocado, compactado y acabado sin segregacin y exudacin
b) Consistencia: Capacidad del concreto para adaptarse al encofrado o molde con
facilidad.

POROSIDAD La porosidad son sistemas de vacos presente en la estructura interna


del concreto endurecido. La porosidad se encuentra bajo dos formas: La porosidad
cerrada La porosidad abierta
PERMEABILIDAD EN CONCRETOS Un concreto, cuanto ms poroso sea, ser
tanto ms permeable y tendr una posibilidad de absorcin capilar ms importante.
Los factores influyentes en la permeabilidad, pueden ser divididos en 3 grupos
Influencia de los materiales constituyentes. Efecto de los mtodos de preparacin
del concreto. Influencia del tratamiento posterior: el curado.
DURABILIDAD DEL CONCRETO No existe un concreto durable por si mismo, ya
que las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas que pudieran ser adecuadas
para ciertas circunstancias no necesariamente lo habilitan para seguir siendo
durable bajo condiciones diferentes.
FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO
1.1. Congelamiento y Deshielo

TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO SIMPLE:
NO lleva refuerzo es un concreto similar al concreto de peso normal, excepto que
tiene una densidad menor. Se lo produce con agregados ligeros (concreto totalmente
ligero) o con una combinacin de agregados ligeros y normales. El trmino peso
ligero arena se refiere al concreto ligero producido con agregado grueso ligero y
arena natural.
El concreto ligero estructural tiene una masa volumtrica seca al aire (masa unitaria,
densidad) que vara de 1350 a 1850 kg/m3 (85 a 115 lb/pie3) y una resistencia a
compresin a los 28 das que supera los 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2).
Concreto armado
Compuesto por cuatro elementos bsicos como son: grava, arena, cemento (tipo I,
II, III, IV, V) y agua, con ellos se genera una piedra sumamente dura y resistente, es
por esto que se usa en estructuras ofreciendo una muy buena capacidad para
someterse a compresin.
Dentro de las caractersticas principales del concreto, podemos mencionar
su resistencia a la compresin, que va de los 150 a los 500kg/cm2. Su densidad,
por otra parte, se encuentra en torno a unos 2.400 kg/m3 aproximadamente. Otra
resistencia con la que cuenta el hormign es la resistencia a la traccin, en especial
a la despreciable, cuyo orden es de un dcimo de la resistencia que posee a la
compresin.

Concreto premezclado
El concreto es el material resultante de la mezcla de cemento, agregados (piedra y
arena), agua y aditivos. La principal caracterstica estructural del concreto es que
resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento
frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es
habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de concreto armado,
comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.
Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se
pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes,
aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras,
etc.

Concretos especiales
Concreto Antibacteriano: Efectiva proteccin antibacteriana para una construccin
ms saludable.
Concreto Auto compactado: Una solucin tecnolgica para vaciados en
construcciones complejas o con accesos limitados.
Concreto de Alta Resistencia: Una solucin eficiente, durable y econmica para
estructuras que soportan altas demandas de carga.
Concreto Coloreado: Acabados estticos perdurables. No requiere la colocacin de
acabados superficiales.
Concreto con Fibra: Con reduccin de las fisuras de contraccin por secado
plstico.
Concreto de Alto Desempeo: Excelente
impermeabilidad y durabilidad.

resistencia,

trabajabilidad,

gran

Concreto de Baja Permeabilidad: Diseado para su utilizacin donde se requieren


condiciones de impermeabilidad.
Concreto de Fraguado Acelerado: Fraguado acelerado y resistencia similar a la del
concreto convencional.

Concreto de Fraguado Retardado: Mayores tiempos de manejabilidad y un proceso


de fraguado ms lento versus el concreto convencional.
Concreto de Resistencia Acelerada: Permite el desarrollo de la resistencia
especificada a temprana edad.
Concreto Lanzado va hmeda - Shotcrete: Excelente adherencia y compactacin.
Concreto Liviano: Con propiedades de aislamiento trmico, acstico y elctrico.
Concreto para Pavimentos - Durava: La solucin integral para sus proyectos en
Pavimentos de concreto.
Concreto para Minera: Productos y servicios diseados a la medida de cada uno
de sus proyectos.
Concreto Permeable: Excelente solucin para reas de estacionamiento, pasos
peatonales y veredas expuestas a lluvia o empozamiento de agua.
Concreto Plastificado: Fuidez moderada libre de segregacin y de fcil colocacin.
Concreto Sper Plastificado: Consistencia fluida y control de fragua.
Concreto Reoplstico: Excelentes caractersticas de manejabilidad manteniendo su
cohesividad.
Concreto Tremie: Diseado para colocarlo bajo agua o en estructuras esbeltas de
difcil postura y compactacin.

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