UNIVERSIDAD DE CRDOBA

FORMATO DE PRESENTACIN DE PROYECTOS DE

INVESTIGACIN EN MENOR CUANTIA

SELECCIN Y APLICACIN DE MATERIALES

PARCIAL II

INTEGRANTES:
JESUS DAVID RHENALS JULIO
FRANCISCO ANTONIO VIDAL CARLO
MARCO ANDRES VIOLET LOZANO

PROFESOR:
VICTOR A. NOVA

UNIVERSIDAD DE CORDOBA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA

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EJERCICIO N 1
Para la seleccin de materiales dependiendo el perfil de materiales, proceso y
ambiental se debe tener bien claro las condiciones a las que va a trabajar, que tipo de
carga en caso que del material se vaya a obtener una geometra diferente a la inicial se
debe establecer mediante qu proceso de manufactura; en general se deben definir las
condiciones a las que se va a trabajar el material y las caractersticas que este deba
poseer, estas caractersticas y condiciones generalmente se obtienen de clculos de
diseo, consideraciones y restricciones de diseo e incluso simple anlisis de
ingeniera.
Propiedades
elctricas

Propiedades
mecnicas

PROPIEDADES
FISICAS
PERFIL DE
PROPIEDADES

Propiedades
trmicas

Propiedades
pticas
Propiedades
acsticas

Conductividad
elctrica
Elasticidad
plasticidad
Tenacidad fragilidad
Maleabilidad y
ductilidad
dureza
Conductividad
trmica
Materiales opacos,
translucidos y
transparentes
Conductividad
acstica

Propiedades
magnticas

PROPIEDADES
QUIMICAS

Magnetismo

Oxidacin

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Vidrio
Papel
Plstico

Reciclables
PERFIL DE
PROPIEDADES
AMBIENTALES

PROPIEDADES
ECOLOGICAS

Txicos

Plomo

Biodegradables

PROCESABILIDAD

Metales
Polmeros
Cermicos

MAQUINABILIDAD

Metales
Metales

FORMABILIDAD
EN CALIENTE

Polmeros
Metales

PERFIL DE
PROCESOS

Polmeros

FORMABILIDAD
EN
FRIO

Cermicos

TEMPLABILIDAD

Metales Ferrosos Aceros

SOLDABILIDAD
MALEABILIDAD

Metales
Metales
Polmeros
Cermicos

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EJERCICIO N 2
Teniendo en cuenta la matriz de compatibilidad de plsticos y diagrama de Ashby.
Seleccionar una pieza para usar como pin plstico, que el mdulo de Young se
encuentre entre los valores de 0,1 1,0 Gpa, la densidad seleccionada responda a los
valores de 1,0-1,5 Mg/m3.

Como se puede observar el diente est sometido a flexin, por lo que se toma un ndice
de la siguiente forma:
(1)

Con las condiciones dadas en el ejercicio se establecen dos ndices, un mximo

uno mnimo
.

As.

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El grafico de Ashby tiene escala logartmica, por lo que la ecuacin 1 se convierte en:
(2)
La ecuacin 2, representa la ecuacin de la recta de las lneas de seleccin de material,
como se muestra en la figura 1

Figura 1. Diagrama Ashby: Young vs Densidad

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Como se observa en la figura 1, en la regin de los polmeros las lneas pueden cortar
las zonas de HDPE, LDPE, PVC y PTFE, de estos se selecciona el que tenga el mayor
ndice, grficamente se puede observar que el HDPE posee mayor ndice de reduccin
de masa, por lo que este es el material seleccionado.

EJERCICIO N 3
Determine tericamente la eficiencia para una barra circular sometida a tensin axial,
para resistencia y rigidez mxima. Dar un ejemplo real de aplicacin.
Para determinar tericamente la eficiencia,
consideremos la siguiente barra circular de rea
transversal A (Figura 1), la cual est sometida a esfuerzo
axial simple debido a la fuerza P, por teora se tiene que
la eficiencia es:

Donde P es la fuerza a la que est sometida la barra y m

la masa total de esta. Tambin por definicin el factor de
diseo en el material se define como:

( )
Donde S es la resistencia a la fluencia, y
pg17). Luego, la densidad se define as:

el factor de diseo (Shigley novena edicin

Donde L es la longitud de la barra. Por ultimo tomando las ecuaciones 3 y 4 y

remplazando en la ecuacin de la eficiencia (Ec. 1) se tiene.

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La ecuacin 4, es la ecuacin de la eficiencia de una barra sometida a tensin axial

simple, para la resistencia. Para la rigidez mxima se tiene en cuenta la ecuacin 2-3
del libro diseo en ingeniera mecnica de Shigley Pagina 31.

Esta ecuacin de P al ser remplazada en la ecuacin de la eficiencia y de la ecuacin

de la deformacin unitaria
da como resultado:
(

La ecuacin 5 es la eficiencia de la barra, en funcin de la rigidez mxima del material.

Ejercicio de aplicacin
Cierto componente mecnico compuesto por dos elementos, una horizontal de forma
rectangular y una diagonal de seccin transversal circular de dimetro 20 mm unidos en
el punto B, que est sujeto en una pared por medio de dos pernos separados una
distancia de 600 mm, se le aplica una carga de 30 kN tal cual muestra la figura. Para la
barra circular calcule la eficiencia para la resistencia y rigidez mxima del material, los
materiales a usar son acero.

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Resolviendo el ejercicio por los mtodos bsicos de la esttica (no se resolver porque
no es el objetivo de este curso) y teniendo presente que la barra es un elemento
sometido a la accin de dos fuerzas, la fuerza en este elemento es de P = 50 kN y esta
tensionando la barra de longitud L = 1000 mm.
Ahora el rea de seccin trasversal de la barra es:

As el esfuerzo normal promedio al que est sometido la barra es de:

Luego mirando en una tabla para aceros la eleccin para este caso es un acero AISI
1006 laminado en caliente con resistencia a la fluencia S = 170 MPa, densidad =
7798,17 kg/m3 y un mdulo de elasticidad E = 207 Gpa y considerando un factor de
diseo de 1,5
As por tanto la deformacin

es:

Remplazando en las ecuaciones 4 y 5 tenemos como resultado:

Resistencia mxima

Rigidez mxima
(

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EJERCICIO N 4
En las fallas de los materiales y componentes como fuente de experiencia en
ingeniera: Cmo responde y cul es su apreciacin desde el punto de vista prctico
respecto a fallas debido a las condiciones?
Estas ocurren cuando las condiciones de operacin del elemento no son previstas
adecuadamente en el proceso de diseo, como las vibraciones de una mquina que
aumentan los ciclo de esfuerzo y reducen la vida a la fatiga o las condiciones
ambientales como humedad y temperatura que tambin puede reducir
considerablemente la vida til de la piza ya sea por corrosin o temple por choques
trmicos.
EJERCICIO N 5
Para la seleccin de un material ferroso se debe tener en cuenta que estos admiten ser
plegados, soldados, calados, etc. siendo un producto fcil de manejo.
Para viabilizar un buen proyecto deben estar presentes dos aspectos fundamentales:

Aspecto econmico.
Considerar en el costo del proyecto, los costos de fabricacin, transporte,
instalacin y mantenimiento.
Elegir el tipo adecuado de material ferroso a ser utilizado.
Contar con las dimensiones delas chapas de material disponibles en el mercado
para reducir las prdidas provenientes del corte.

Aspectos tcnicos.
Considerar el ambiente en el cual el proyecto va a ser construido.
Tratar de evitar soluciones con muchas operaciones soldadas. Tener en cuenta
que las manchas de soldaduras son difciles de eliminar chapas de poco
espesor. Preferir soldaduras a tope que eliminan la superposicin de chapas
como forma de prevenir un tipo de corrosin.
Los acabados espejados resaltan pequeas imperfecciones y marcas en la
superficie. Los pulidos con direccionalidad en la textura (esmerilado) reflejan de
manera diferente la luz ambiental, segn se coloquen en forma longitudinal o
transversal.
En proyectos compuestos por varios tipos de materiales metlicos, se deben
tomar precauciones para prevenir la corrosin galvanica.
En cubiertas, debe contemplarse la adecuada inclinacin para el drenaje de las
aguas pluviales; las distancias entre los soportes, segn dimensiones de chapas.

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Deben evitarse paneles muy grandes para evitar ondulaciones. Es preferible

optar por acabados opacos por razones obvias.
ASPECTOS GENERALES PARA LA SELECCIN DE ACEROS
En todos los materiales y, en los aceros en particular, las propiedades se
pueden modificar mediante la modificacin de la composicin qumica y la
aplicacin de tratamientos trmicos y/o mecnicos.
Principales variables que influyen en las propiedades de los aceros:
Porcentaje de C
Porcentaje de elementos de aleacin (Mn, Cr, Ni, Mo)
Tratamiento trmico: Temple + Revenido, Recocido, Normalizado.
Tratamiento mecnico: Deformacin en fro
Influencia del contenido en C
A mayor contenido de C Mayor dureza y resistencia mecnica pero
menor ductilidad y mayor fragilidad
Soldabilidad: Empeora cuando aumenta el porcentaje de carbono
Maquinabilidad: ptima para contenidos medios (0,3-0,5%)
Bajo C: Acero demasiado dctil. Tiende a embotar la herramienta
Alto C: Dureza excesiva. Desgaste acelerado de la herramienta

Aceros: Conceptos generales y tratamientos trmicos

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Influencia de los elementos de aleacin

Aceros de temple y revenido: Baja aleacin (<5%): Los elementos de
aleacin aumentan la templabilidad. Interesante en piezas de espesor
mediano y grande. Principales elementos de aleacin utilizados: Mn, Cr,
Ni, Mo y B.
Otros aceros:
Aceros inoxidables: Cr mejora la resistencia a la corrosin. Alta
aleacin. %Cr>12%
Aceros de herramientas: Elementos de aleacin que aumentan la
templabilidad y/o forman carburos endurecedores (Cr, Mo, V, W)
Aceros microaleados: Elementos de aleacin que limitan el
crecimiento de grano y endurecen por precipitacin (Ti, Nb, V)
Soldabilidad: Empeora cuanto mayor sea el contenido de elementos de
aleacin
Maquinabilidad: En general empeora cuanto mayor sea el contenido de
elementos de aleacin debido a que aumenta la dureza del acero y
pueden formarse segundas fases (carburos, nitruros) abrasivas. Sin
embargo, algunos elementos de aleacin mejoran la maquinabilidad (p. ej.
Mn + S)
Influencia del tratamiento trmico
Temple y revenido (bonificado, tratado en origen): Endurecimiento del
acero. Permite alcanzar un compromiso entre la Resistencia mecnica y la
Tenacidad. Estado en el que se emplean los aceros aleados de temple y
revenido.
Recocido: Eliminacin de caractersticas no deseadas para la posterior
transformacin o uso final del acero
Recocido de ablandamiento: Posible estado de suministro de los
aceros de alta aleados para facilitar su mecanizado (p. ej. aceros
de herramientas, aceros aleados de temple y revenido)
Cementacin/Nitruracin: Endurecimiento a nivel superficial.
Influencia del tratamiento mecnico
Endurecimiento por deformacin en fro, acritud: En alambres (trefilado) y
chapas (laminacin)
Shot peening: Endurecimiento a nivel superficial. Aumenta resistencia a
fatiga.

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A lo largo de los aos los ingenieros, inspectores, instaladores y los propietarios de

edificios han reconocido al hierro fundido como el mejor material para usarse en
aplicaciones para sistemas de conduccin para drenajes, manejo de desperdicios,
ventilacin y descargas de tormenta. Hay muchos y diferentes materiales alternativos
utilizados en estos sistemas con diferentes grados de xito, pero el hierro fundido ha
permanecido como el estndar de la industria. A continuacin se enumeran algunas
consideraciones de carcter general, a continuacin se muestran dos propiedades que
no se suelen tener en cuenta a la hora de seleccionar un material para el caso
especfico de tubera de hierro fundido.
TEMPERATURA MXIMA DE TRABAJO
Los cdigos sanitarios de plomera restringen las descargas en lneas sanitarias a 140
F (60 C), pero la realidad es que las descargas en cocinas comerciales y equipos
pueden a veces sobrepasar estas directrices de temperatura. Las tuberas de hierro
fundido con juntas de neopreno tienen una temperatura mxima de trabajo de 212 F
(100 C).

EXPANSIN TRMICA
Las tuberas y conexiones de hierro fundido se expandirn 0.745 (1.9 cm) por cada 100
pies (30.5 m) de tubera por un cambio en la temperatura de 100 F (37.8 C). El
movimiento del hierro fundido es cercano al del acero estructural y del concreto, lo que
significa que literalmente se mueve con el edificio y por lo general no requiere de una
compensacin por expansin o contraccin.