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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN


UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL ROMULO GALLEGOS
DECANATO DE POSTGRADO

SISTEEMASDEPRETENSIN
Participante:
Aranguren Jorge L.
San Juan de los Morros, Octubre de 2015
NDICE
pg.
Introduccin 03
Concreto pretensado 04
Principios generales para el diseo de armaduras de concreto pretensado.... 07

Aceros de alta resistencia. 08


Concepto de perdidas 11
Tipos de concreto pretensado.. 12
El concreto.. 14

Caractersticas14
Curado.15
Aditivos17
Resistencia del concreto..19
Fluencia y retraccin 23
Esfuerzos permitidos por las normas.. 25
Concreto liviano. 26
El Acero28
Caractersticas30
Tipos de acero de alta resistencia...32
Limites elsticos convencionales.33
Esfuerzos permitido por norma34
Relajamiento...35
Conclusin..36
Bibliografa..37

INTRODUCCIN
Concreto, material que se utiliza mucho en los procesos de construccin,
tambin se lo conoce como hormign; este material de construccin resulta
de la mezcla de conglomerantes, conocido como cemento, con ridos (arena,
grava o gravilla) agua y finalmente adiciones y aditivos.
2

El concreto presforzado ha demostrado ser tcnicamente ventajoso,


econmicamente competitivo, y estticamente superior para puentes, esto es
para estructuras de claros muy cortos que emplean componentes
prefabricados estndar, hasta las trabes atirantadas con cables de acero
torn y las trabes de seccin cajn continuas con longitudes de claros
grandes. Casi todos los puentes de concreto son ahora presforzados. Se
puede usar el precolado, la construccin colada en obra, o una combinacin
de los dos mtodos, se emplea tanto el pretensado como el postensado
Por otro lado, el concreto ordinario posee una resistencia a la compresin de
150 a 500 kg/cm2, hoy en da existen tipos de concretos especiales que son
capaces de resistir hasta 2000 kg/cm2. Tambin posee resistencia a la
traccin pero no mucha; su tiempo de fraguado oscila entre la forma
instantnea y dos horas y media, su densidad es de 2350 kg/m2.
Este material es resistente ante esfuerzos de compresin, mientras que su
resistencia ante la traccin como al corte son muy bajas, es por esto que se
usa slo en circunstancias donde los riesgos de fallo por traccin o cortes
sean casi nulos. Para superar esta deficiencia se introducen en el concreto
barra hechas de acero, haciendo as que el esfuerzo de traccin descanse
en estas barras.

DEFINICIN DE PRETENSADO
Pretensado significa una creacin intencional de esfuerzos permanentes en
una estructura o conjunto de piezas, con el propsito de mejorar

su

comportamiento y resistencia bajo condiciones de servicio y de resistencia.


Los principios y tcnicas de pretensado se han aplicado a estructuras de
3

muchos tipos y materiales, la aplicacin ms comn ha tenido lugar en el


diseo de concreto estructural.
El concepto original del concreto pretensado consisti en introducir en vigas
suficiente precompresin axial para que se eliminaran todos los esfuerzos de
tensin que actuarn en el concreto. Con la prctica y el avance en
conocimiento, se ha visto que esta idea es innecesariamente restrictiva, pues
pueden permitirse esfuerzos de tensin en el concreto y un cierto ancho de
grietas.
CONCRETO PRETENSADO
Es cuando los elementos del concreto pretensado se producen tensando los
tendones entre anclajes externos antes de vaciar el concreto y al
endurecerse el concreto fresco, se adhiere al acero.se asocia a elementos
prefabricados. La adherencia entre el acero tensado y el concreto son de
vital importancia y en esta debe preverse que el acero quede libre de
cualquier material, tal como el aceite o grasa de los moldes, que interfiera
con la adherencia, para obtener una comparacin completa del concreto, se
deben de emplear vibradores ya sean internos o externos.
Antes de realizar el proceso de tensado se debe tener en cuenta el programa
de tensado elaborado por el proyectista.
Los equipos: Manmetros, gatos, bomba, mangueras, etc., deben estar en
buenas condiciones. Los manmetros se deben calibrar previamente en un
laboratorio y la calibracin debe hacer en conjunto con el gato y la bomba
con los cuales se va a usar. El control se realiza en base a dos parmetros:
alargamiento y presin.
Alargamiento: Es el alargamiento que sufre el acero al ser tensado.

Presin: Se refiere a la fuerza por unidad de rea que se aplica al cable.


Ambos chequeos son simultneos y deben aplicarse siempre, en general el
proceso es el siguiente: teniendo ya calculada la presin a aplicar, se
acomoda el gato en el cable y se tensa (introducir la fuerza en este); al llegar
al valor previsto, se procede a medir el alargamiento.
El clculo de la presin se realiza dividiendo la fuerza del cable (en Kg) por el
rea del pistn del gato (cm2).
Se realiza dividiendo la fuerza del cable (en Kg) por el rea del pistn del
gato (cm2).
Materiales
Anclajes
Para utilizar los AS como pasivos
1. Anclaje AS
2. Anclaje AE
3. Anclaje AF
4. Anclaje PA
5. Anclaje PC
Acopladores
1. F Fijos. Se utilizan para la unin postensada de elementos de concreto
pretensado (anclajes de continuidad).
2. M Mviles. Se utilizan para la prolongacin de cables de postensado.
1. Acoplador Fijo
2. Acoplador Mvil
Ductos
5

En el postensado Multitorn adherente, el ducto para formar el hueco para el


paso del cable debe ser metlico o plstico y engargolado.
De esta manera se garantizan tanto la estanqueidad del hueco destino al
cable durante el colado, como la transmisin de la adherencia acero-cemento
de concreto una vez fraguada la lechada de inyeccin.
Para la correcta instalacin del presfuerzo multitorn, se deben usar una
serie de productos complementarios para la unin de ductos, aditamentos
para inyeccin, y preparacin de puntas son surtidos y recomendados con
todos los pedidos de materiales.
Ductos plsticos
Ductos metlicos
Equipo
Gatos:
Existen dos lneas de gran rendimiento y durabilidad de los Gatos DEL para
tensado de cables de torn, con o sin acuado y soltado automtico, de peso
y tamao adecuados para sus funciones y para los tamaos y longitudes de
los cables.
1. Gato E
2. Gato T
PRINCIPIOS GENERALES PARA EL DISEO DE ARMADURAS DE
CONCRETO PRETENSADO.
En los elementos pretensados, al hormign se le introducen tensiones de
compresin con el objetivo de reducir las tensiones de traccin provocadas
por las cargas aplicadas, incluyendo el peso propio del elemento. Para
6

introducir las tensiones de compresin en el hormign se utiliza acero de


pretensado, es decir cordones, barras o alambres. El pretensado
propiamente dicho es un mtodo de pretensado en el cual los cables o
tendones se traccionan antes de colocar el hormign, y la fuerza de
pretensado se transmite al hormign principalmente por medio de la
adherencia.
El postensado es un mtodo de pretensado en el cual los cables o tendones
se traccionan una vez que el hormign ha endurecido, y la fuerza de
pretensado se transmite al hormign principalmente por medio de los
anclajes en los extremos de los cables.
La accin de pretensar un elemento introduce en el mismo "cargas de
pretensado". El diseo de los elementos pretensados debe considerar la
resistencia y el comportamiento en condiciones de servicio durante todas las
etapas de carga que se producirn a lo largo de la vida de la estructura,
desde el momento de la aplicacin del pretensado hasta el final de su vida
til. Las estructuras pretensadas se deben analizar considerando las cargas
de pretensado, las cargas de servicio, la temperatura, la fluencia lenta, la
contraccin y las propiedades estructurales de todos los materiales
involucrados.
El Cdigo establece que todos los requisitos que no estn expresamente
excluidos y que no contradigan los requisitos del Captulo 18 tambin son
aplicables a las estructuras de hormign pretensado. Las exclusiones,
listadas en los artculos 18.1.2 y 18.1.3, se deben a que algunos de los
mtodos empricos o analticos simplificados utilizados en otras partes del
Cdigo pueden no representar adecuadamente los efectos de los esfuerzos
de pretensado.
Las flechas de los elementos pretensados calculadas de acuerdo con el
artculo 9.5.4 no deben ser mayores que los valores listados en la Tabla 9.5
(b). De acuerdo con el artculo 9.5.4, los elementos de hormign pretensado,
7

al igual que cualquier otro elemento de hormign, se deben disear de


manera que su rigidez sea adecuada para impedir las deformaciones que
pudieran afectar de forma adversa la resistencia o el comportamiento en
servicio de la estructura.
ACEROS DE ALTA RESISTENCIA.
Este tipo de acero es el mayormente empleado para generar el preesfuerzo
y, as de esta forma, suministrar la fuerza de tensin en el concreto preesforzado.
Es fabricado en horno bsico de oxgeno de corazn abierto o proceso de
horno elctrico. Debe ser estirado en fro para que se den las propiedades
mecnicas deseadas. Estas propiedades se fijan segn las normas ASTM y
requerimientos de campo en algunas condiciones.
La produccin del acero de alta resistencia es por aleaciones. Entre sus
elementos se encuentra el carbono que es un elemento econmico para
aleaciones, puesto que es barato y fcil de manipular. Algunas aleaciones
incluyen manganeso y slice. Otras son el enfriamiento controlado de los
aceros despus de pasar por los rodillos y tratamientos trmicos tal como el
templado. En este proceso de templado se tienen buenos resultados al
templar luego de someter a los rodillos a una temperatura dada e igualmente
interrumpiendo el templado a una temperatura dada.
Con el proceso de templado en fro se realinean los cristales, y se
incrementa la resistencia de alambres de acero, mientras ms pequeo es el
dimetro de los alambres ms alta es su resistencia unitaria a la ruptura. La
ductilidad de los alambres, sin embargo, disminuye un tanto como resultado
del templado en fro.
El acero de alta resistencia para el presforzado es producido de 3 formas
bsicas: alambres, cable (torones), o varillas.
8

Para el pretensado, casi se usan exclusivamente los cables de 7 alambres y


en muchos pases incluso con slo alambres. Aunque los cables o torones
cuestan un poco ms que los alambres de la misma resistencia a la tensin,
sus mejores caractersticas de adherencia los hacen especialmente
adaptables para el pretensado.
En el postensado se usa tanto los cables como las varillas en la fabricacin
de elementos estructurales.
Los alambres y cordones de acero de alta resistencia son utilizados en
construccin con el objetivo principal de incrementar la resistencia a traccin
de las estructuras de hormign y crear unos estados de tensin y
deformacin adecuados, dentro de unos valores previamente determinados.
La instalacin de los alambres y cordones se lleva a cabo mediante la
tcnica de pretensar.
La aplicacin del pretensado puede hacerse:
* Mediante el tesado anterior al hormigonado (fabricacin de elementos de
hormign pretensado);
* Mediante el tesado posterior al hormigonado (ejecucin de elementos de
hormign postensado).
El mismo principio del pretensado se aplica para el anclaje activo de terrenos
cuando se pretende transmitir una carga de traccin al interior del mismo.
Como variacin del postensado clsico se desarroll la idea de utilizar acero
de alta resistencia en un tipo de puentes denominados puentes atirantados.
Una aplicacin especial de los aceros de alta resistencia es su utilizacin en
estructuras colgantes, entre las que destacan los puentes suspendidos.

Este tipo de acero es el mayormente empleado para generar el preesfuerzo


y, as de esta forma, suministrar la fuerza de tensin en el concreto preesforzado.
Es fabricado en horno bsico de oxgeno de corazn abierto o proceso de
horno elctrico. Debe ser estirado en fro para que se den las propiedades
mecnicas deseadas. Estas propiedades se fijan segn las normas ASTM y
requerimientos de campo en algunas condiciones.
La produccin del acero de alta resistencia es por aleaciones. Entre sus
elementos se encuentra el carbono que es un elemento econmico para
aleaciones, puesto que es barato y fcil de manipular. Algunas aleaciones
incluyen manganeso y slice. Otras son el enfriamiento controlado de los
aceros despus de pasar por los rodillos y tratamientos trmicos tal como el
templado. En este proceso de templado se tienen buenos resultados al
templar luego de someter a los rodillos a una temperatura dada e igualmente
interrumpiendo el templado a una temperatura dada.
Con el proceso de templado en fro se realinean los cristales, y se
incrementa la resistencia de alambres de acero, mientras ms pequeo es el
dimetro de los alambres ms alta es su resistencia unitaria a la ruptura. La
ductilidad de los alambres, sin embargo, disminuye un tanto como resultado
del templado en fro.
El acero de alta resistencia para el presesforzado es producido de 3 formas
bsicas: alambres, cable (torones), o varillas.
Para el pretensado, casi se usan exclusivamente los cables de 7 alambres y
en muchos pases incluso con slo alambres. Aunque los cables o torones
cuestan un poco ms que los alambres de la misma resistencia a la tensin,
sus mejores caractersticas de adherencia los hacen especialmente
adaptables para el pretensado.
En el postensado se usa tanto los cables como las varillas en la fabricacin
de elementos estructurales.
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PRDIDAS DEL PRETENSADO


Cualquier diferencia entre la fuerza ejercida por el gato en la puesta en
tensin y la fuerza que ejerce en un punto el cable en un momento dado se
conoce como prdida del pretensado. As que para obtener una fuerza final
de pretensada determinada es necesario aplicar al elemento una fuerza de
pretensado inicial superior. Esto suele ser desfavorable porque en muchas
ocasiones el dimensionado de los elementos es efectuado a partir de la
tensin en el estado de puesta en tensin.
Las perdidas, entonces, son un verdadero inconveniente porque adems de
disminuir el rendimiento del acero, provocan un aumento en el estado de
solicitacin del concreto. Por estas razones es fundamental predecir con
exactitud las prdidas en la realizacin de los clculos. Diversos factores
provocan la disminucin de la fuerza de pretensado.
Las prdidas que se producen en el pretensado del hormign o concreto se
refieren a la reduccin de tensin en el tendn. Las prdidas de pretensado
pueden ser divididas en dos categoras.
a) Perdidas instantneas
b) Prdidas diferidas o dependientes del tiempo.
Perdidas instantneas:
Ocurren en el momento de aplicacin del esfuerzo de pretensado Incluyen
perdidas debidas al anclaje del cono, friccin entre los tendones y el material
que lo circunda (concreto) y el acortamiento elstico del concreto durante la
construccin, estas prdidas instantneas son de tres tipo: Prdidas por
rozamiento, Prdidas por penetracin de cuas, Prdidas por acortamiento
elstico del hormign
11

Prdidas diferidas o dependientes del tiempo.


La AAHSTO proporciona la estimacin global de las perdidas diferidas
resultante de la contraccin y fluencia del concreto y de la relajacin del
acero de pretensado. Estas son las ms difciles de evaluar debido a la
interdependencia entre ellas: Relajacin del acero, Fluencia lenta del
Hormign, Contraccin de fraguado del hormign.
Tipos de pretensado.
Se utiliza una terminologa para referirse a los distintos tipos de pretensado y
estos son:
Pretensado en banco o pretensado con adherencia inmediata:
Este es el pretensado de piezas prefabricadas.
Pretensado con adherencia posterior: Se le llama postensado, si bien
continua siendo un pretensado en el sentido que las tensiones que se
agregan a la estructura se hacen previamente a que ella sea solicitada

por

los estados de carga debido a la utilizacin de la misma.


Pretensado con adherencia: En este caso se inyecta un mortero para dar
adherencia entre cable y vaina.
Pretensado sin adherencia: En este caso no se realiza inyeccin. El
pretensado sin adherencia permite un fcil reemplazo de los cables.
Clasificacin dependiendo del grado de pretensado:

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Pretensado total: cuando la fuerza P se coloca de manera de eliminar


completamente las tensiones de traccin del concreto.
Pretensado limitado: en este caso no se elimina completamente la traccin
en el concreto, pero se mantiene los valores de tensin por debajo de la
resistencia a traccin del concreto.
Pretensado parcial: para este caso no se elimina la traccin y tampoco se
mantiene por debajo de la resistencia del concreto. Pero para evitar la
fisuracin se coloca una armadura convencional como en el concreto
armado.
Pretensado moderado o constructivo: el pretensado nos e utiliza para dotar
capacidad portante a la estructura, sino para evitar la fisuracin de la misma.
Concreto Pretensado
Es la tipologa de construccin de elementos estructurales de concreto
sometidos intencionadamente a esfuerzos de compresin previos a su
puesta en servicio. En planta es donde recibe la tensin de proyecto, y sobre
la cual trabajara. Necesita de un proceso de fraguado de ciertos das para
poder realizar la tensin indicada. Dichos esfuerzos se consiguen mediante
cables de acero que son tensados y anclados al concreto. El objetivo es
lograr que parte de las tracciones que produciran las cargas de servicio se
traduzcan en una disminucin de la compresin ya existente en el material.
EL CONCRETO
Es la mezcla constituida por el cemento, agregados inertes (finos y gruesos)
y agua en proporciones adecuadas para que se obtengan las resistencias
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prefijadas.
* Cemento: Es una sustancia en polvo compuesta de silicato de aluminio y
calcio, mezclada con agua se endurece y se hace slido, el cual se emplea
en construcciones para adherir superficies, como componente aglutinante en
morteros y hormigones. Debe cumplir con las normas COVENIN 28
COVENIN

935.

* Agua: Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que


estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.
* Agregados finos: Es arena natural o arena obtenida por trituracin. Debe
cumplir con las Norma COVENIN 255 y COVENIN 256.
* Agregados gruesos: Es Piedra picada, canto rodado natural o canto rodado
artificial. Debe cumplir con la norma COVENIN 255 y COVENIN 264.
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO
El concreto como material estructural se disea para que tenga una
determinada resistencia.
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms
importante de un concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad.
Sin embargo cuando se disean pavimentos rgidos y otras lozas que se
construyen sobre el terreno, el concreto se disea para que resista esfuerzos
de flexin.
Se ha establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la
resistencia a la flexin en un determinado concreto.
* Piezas prefabricadas o coladas en sitio.
* Se aplica el presfuerzo despus del colado.
* El anclaje requiere de dispositivos mecnicos.
* La accin del presfuerzo es externa.
14

* La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.


* La pieza permite continuidad en los apoyos (elemento hiperesttico)
Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden actitud al
bombeo
* En el concreto endurecido
* Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
* Incrementar la resistencia.
* Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa.
* Disminuir la permeabilidad.
* Producir expansin o controlar la contraccin.
* Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
* Impedir la corrosin de las barras de refuerzo.
* Controlar la reaccin lcali-agregado.
CURADO
Es el procedimiento que asegura la temperatura y humedad necesarias para
se cumplan los procesos de fraguado y endurecimiento en condiciones
ptimas. El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el
concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de
agua sean reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El
curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia
dentro y hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de
fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita
soportar los esfuerzos inducidos por sta.
La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia.
Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales
sellantes y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por

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inmersin, haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas hmedas como


yute y utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado.
Es un proceso que se acelera mediante la introduccin de vapor bajo la
cubierta apropiada que ocurre con cualquier concreto. El curado al vapor
tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia rpidamente. Se utiliza
tanto para estructuras vaciadas en obra como para las prefabricadas, siendo
ms utilizado en las ltimas. El procedimiento consiste en someter al
concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor, humedad, etc. El
concreto curado al vapor, deber tener una resistencia similar o superior a la
de un concreto curado convencionalmente (CI.5.11.3.2). Los cambios de
temperatura no deben producirse bruscamente pues sino, ocasionan que el
concreto se resquebraje.
El concreto curado se adhiere a las barras y cuando la tensin se libera es
transferida hacia el concreto en forma de comprensin por medio de la
friccin. Sin embargo se requieren fuertes puntos de anclaje exteriores entre
los que el tendn se estira y los tendones estn generalmente en una lnea
recta. La mayora de elementos pretensados de esta forma son
prefabricados en taller y deben ser elementos transportados al lugar de la
construccin, lo que limita su tamao.
El curado del concreto es esencial en la produccin de un concreto que
tenga las propiedades deseadas. La resistencia y durabilidad del concreto se
obtendr en su totalidad si el mismo es curado propiamente. Es importante
curar el concreto inmediatamente despus del acabado final.
La rata de evaporacin de la humedad del concreto se ve incrementada por
elementos externos como: el calor y los rayos solares, viento y baja
humedad.
Al efectuar un buen curado del concreto podemos afirmar que obtendremos

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una mejor resistencia a la compresin que aquel concreto al cual no se le ha


dado un curado.
ADITIVOS
Es el material que aparte del cemento, los agregados y el agua que se
emplean normalmente en la preparacin de una mezcla, se puede aadir
antes o durante la elaboracin de la misma con el objeto de modificar
algunas de sus propiedades en la forma que se desea.
Los aditivos se clasifican en:
* Tipo A reductores de agua: Son aquellos aditivos que reducen al menos un
5 % la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un concreto de
una consistencia igual a la mezcla de referencia, incrementando su
resistencia.
* Tipo B retardadores: son aquellos aditivos que retardan el fraguado del
concreto.
* Tipo C aceleradores: son aquellos aditivos que aceleran el fraguado y el
desarrollo de la resistencia inicial del concreto.
* Tipo D reductores de agua y retardadores: Son aquellos aditivos que
reducen al menos 5% la cantidad de agua de mezclado requerida para
producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla de referencia, que
retardan el fraguado e incrementan su resistencia.
* Tipo E reductores de agua y aceleracin: Son aquellos aditivos que reducen
al menos 5 % la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un
17

concreto de una consistencia igual a la mezcla de referencia, acelerando el


fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial y final del mismo.
* Tipo F reductores de agua de alto rango: Son aquellos aditivos que reducen
al menos un 15 % de agua de mezclado requerida, para producir un concreto
de una consistencia igual a la mezcla de referencia, incrementando su
resistencia.
* Tipo G reductores de agua de alto rango y retardadores: Son aquellos
aditivos que reducen al menos un 15 por ciento de agua de mezclado
requerida, para producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla de
referencia, retardando el fraguado e incrementando su resistencia.
* Tipo H reductores de agua de alto rango y aceleradores: Son aquellos
aditivos que reducen al menos un 15 % de agua de mezclado requerida, para
producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla de referencia,
acelerando el desarrollo de la resistencia inicial y final del mismo.
Los aditivos a ser usados en el concreto estarn sujetos a probacin previa
por parte del ingeniero. Los aditivos deben tener probada capacidad de
mantener esencialmente

la misma

composicin

y tener el mismo

comportamiento durante la ejecucin de los trabajos, que haya demostrado


al aditivo usado al establecer las proporciones del concreto.
El cloruro de calcio a los aditivos que contienen iones cloruro, salvo los que
puedan ser aportados por las impurezas de los ingredientes del aditivo, no
sern usados en concreto que contengan elementos de aluminio embutidos o
en concreto vaciado contra moldes de metal galvanizado que no sean
removibles.
Los aditivos incorporadores de aire deben ajustarse a las Especificaciones
18

Tentativas de Aditivos Incorporadores de Aire para Concreto, COVENIN 357.


Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores de fraguado o
acciones combinadas, deben ajustarse a la Especificaciones Tentativas de
Aditivos Qumicos para Concreto, COVENIN 356.
Los aditivos en polvos deben medirse en peso, los de pasta o liquido en peso
o volumen, las medidas volumtricas deben tener una exactitud de ms o
menos 3 % del volumen requerido.
RESISTENCIA DEL CONCRETO
Los valores comunes de fc oscilan entre 350 y 500 kg/cm2, siendo el valor
estndar 350 kg/cm2. Se requiere esta resistencia para poder hacer la
transferencia del presfuerzo cuando el concreto haya alcanzado una
resistencia de 280 kg/cm2. La gran calidad y resistencia generalmente
conduce a costos totales menores ya que permite la reduccin de las
dimensiones de la seccin de los miembros utilizados. Con ello, se logran
ahorros significativos en peso propio, y grandes claros resultan tcnica y
econmicamente posibles. Las deflexiones y el agrietamiento del concreto
pueden controlarse y hasta evitarse mediante el presfuerzo. Es posible el uso
de aditivos y agregados especialmente en elementos arquitectnicos.
Si se usa la resistencia como base para aceptar el concreto y en cualquier
otro caso, las probetas deben elaborarse y curarse bajo condiciones
normalizadas de humedad y temperatura, de acuerdo a la Norma
Venezolana COVENIN 338.
Los ensayos de resistencia, as como los asentamientos, se harn con
frecuencia de no menos de un ensayo por cada 14 unidades de produccin
19

terceos. Cada ensayo se realizar sobre una muestra diferente. Se debe


realizar por lo menos un ensayo de resistencia para cada clase de concreto,
en cada da de entrega de concreto.
Para un ensayo de resistencia se elaborarn como mnimo dos probetas
normalizadas de ensayo a partir de una muestra obtenida de acuerdo con las
resistencias de las probetas ensayadas a la edad especificada. La edad de
ensayo sern los 28 das salvo que un acuerdo previo entre el fabricante y el
comprador, basado en razones que lo justifiquen, establezca otra edad. Si se
hacen ensayos normativos no acordados, a otras edades, sus resultados
tendrn slo carcter informativo.
Si para el ensayo se utilizan solo dos probetas y una de ellas presenta
densidad anormalmente baja, cangrejera o evidente mala distribucin de los
agregados despus de ensayada, el ensayo se anular. Si hay ms de dos
probetas se utilizar como valor del ensayo el promedio de las restantes. En
condiciones que lo justifiquen y previo acuerdo, en lugar del ensayo a
compresin de la Norma COVENIN 338, se podr usar como criterio de
calidad la resistencia a flexin en probetas prismticas, COVENIN 342.
El tamao de las probetas tambin puede ser diferente de los normalizados
en situaciones especiales.
El comprador llevar un registro con la informacin del sitio donde se coloc
el concreto que comprende a cada camin, con el nmero de la gua de
despacho como referencia, con el fin de que pueda ubicarse en la estructura
el concreto despachado, en caso de ser necesario.
Si hay evidencia de que el concreto no cumple con lo especificado, porque
las muestras tomadas por el comprador y el fabricante as lo indican y si el
20

incumpliendo lo hace necesario, se evaluar el concreto en la estructura,


siempre que la causa asignable sea imputable al fabricante.
Mediante ensayos no destructivos, preferiblemente combinados, se evaluar
la influencia de la colocacin del concreto en las caractersticas de ste, para
poder determinar los efectos de una posible mala colocacin, vibrado o no
curado de los elementos estructurales, en la densidad o resistencia del
concreto.
Se establecer un programa de ensayos no destructivos para ubicar las
diferentes zonas homogneas, tanto en los sitios estimados como en los
prximos.
Por cada zona homognea, de resultados bajos, medianos o altos, deben
tomarse como mnimo tres ncleos, que deben representar el volumen
correspondiente a una mezcla o volumen de concreto transportado por un
camin mezclador.
Los tres ncleos deben tener un valor mximo de 12 kg/cm2 de dispersin,
medida como desviacin estndar de ensayo. En caso de que la dispersin
sea mayor, deben tomarse ms ncleos hasta conseguir que tres cumplan
con la dispersin exigida. (Notas 14).
Para cumplir los requisitos de estas especificaciones se usar el promedio de
todos los ensayos de resistencia que representa cada tipo de concreto. En
todos los casos la resistencia promedio obtenida debe ser mayor que la
resistencia especificada, en una cantidad que debe depender del grado de
control de concreto y del fractil o fraccin por debajo de la resistencia
especificada y del nmero de muestras; este fractil ser indicado por el
comprador junto con la resistencia especificada. El concreto premezclado
entregado debe cumplir con ambos requisitos. (Nota 12). En caso que la

21

solicitud sea para concreto estructural en edificaciones, se debe cumplir con


lo especificado en el captulo 4 de la Norma Venezolana COVENIN 1753.
Los criterios de aceptacin o rechazo deben cumplir con lo especificado en la
Norma Venezolana COVENIN 1976.
*Nota 12. Previo convenio entre las partes se podrn utilizar resistencias
especificadas para edades diferentes a los 28 das.
*Nota 13. Se deben observar los ncleos para detectar defectos tales como
fisuras, macro poros o condiciones extraas que justifiquen la eliminacin de
stos.
*Nota 14. La evaluacin del concreto debe hacerla un laboratorio acreditado
por SENCAMER (Servicio Autnomo Nacional de Normalizacin, Calidad,
Metrologa y Reglamentos Tcnicos).
RELACIN AGUA/CEMENTO (A/C) | RELACIN ARENA/ AGREGADO
TOTAL (A/ AP).
* Se determina a travs del ensayo de asentamiento del cono de Abrams y la
Ley de Abrams. Este ensayo debe cumplir con la norma COVENIN 339:
2003. Relacin a/c: 0,30 menos plasticidad ms resistencia.0,450,50 ms
plasticidad menos resistencia | * Se utiliza para reducir cantidad de piedra y
aumentar la de arena para facilitar bombeo especialmente en los concretos
premezclados * Se sita en un rango entre 0,40 y 0,60.
ALTERACIONES

POR

SEGREGACIN

ALTERACIONES

NO

DETECTADAS EN LOS ENSAYOS.


* Diferencias en el mezclado por mal funcionamiento de las mezcladoras.
* Transporte inapropiado que produzca segregaciones prematuras en la
mezcla. * Vibracin inadecuada.
22

* Desencofrado antes de tiempo.


* Mala prctica de curado.
* Tcnicas inadecuadas de compactacin.
* Moldes de calidad deficientes (desgastados o deformados).
FLUENCIA Y RETRACCIN
La fluencia: Es la deformacin adicional obtenida como consecuencia de
aplicar una carga y mantenerla en el tiempo, cuando se aplica una carga
constante a una probeta de concreto de 28 das de edad, se obtiene una
deformacin instantnea. Segn avanza el tiempo, si se mantiene la carga,
se observa que la deformacin sigue creciendo. Esa deformacin adicional
es la fluencia. En un instante cualquiera se puede optar por continuar con la
carga o por retirarla. Si se elige la segunda opcin y se retira la cargase
produce una recuperacin instantnea, con el tiempo, se produce una
recuperacin diferida. Al final podemos ver que hay una deformacin que no
se recupera.
La fluencia del concreto depende de varios factores, siendo los ms
importantes: la humedad del ambiente, las dimensiones del elemento y la
composicin del concreto. En la fluencia tambin influye la edad del concreto
a la que se aplica la carga por primera vez y la duracin de sta. Las normas
EHE y el EC2 plantean formulaciones similares para calcular la fluencia.
Retraccin: Es la disminucin del volumen del concreto durante el proceso
de fraguado del mismo, y se produce por la prdida de agua (debido a
evaporacin). El secado del concreto hace que el agua libre se evapore y la
reduccin de volumen se da con mayor velocidad al principio que al final. Si
el concreto est sumergido en agua experimentar lo que se denomina
entumecimiento e incrementar de volumen.
23

Los mtodos de clculo para conocer la retraccin se realizan en funcin del


tiempo desde el vaciado del concreto, y depende bsicamente de tres
coeficientes: del coeficiente de la humedad ambiental, del coeficiente del
espesor de la solera y del coeficiente de la evolucin de la retraccin en el
tiempo. Puede afirmarse que a mayor resistencia del concreto mayor va a ser
la retraccin que se produzca; que el concreto en masa retrae ms que el
concreto armado; que a mayor temperatura ambiental tambin ser mayor la
retraccin; que la retraccin crecer cuanto menor sea el espesor de la pieza
hormigonada, y que cuanto mayor sea la superficie del elemento habr ms
retraccin.
La deformacin por retraccin se puede descomponer en dos:
Deformacin por retraccin de secado: La retraccin de secado se desarrolla
lentamente, puesto que es debido a la migracin del agua a travs del
concreto endurecido.
Deformacin por retraccin autogenerada. La retraccin de secado se
desarrolla lentamente, puesto que es debido a la migracin del agua a travs
del concreto endurecido. La retraccin autogenerada se produce durante el
endurecimiento del hormign y por ello se desarrolla en su mayor parte en
los das posteriores al hormigonado. La retraccin autogenerada es una
funcin lineal de la existencia de concreto requerido en la seccin de
recubrimiento y es vlido para la zona de tensin precomprimida que es
donde ocurren las tensiones bajo cargas gravitacionales muertas y vivas.
En condiciones de medio ambiente corrosivo, debe utilizarse un mayor
recubrimiento de acuerdo con los valores establecidos y deben reducirse los
esfuerzos de tensin para eliminar al posible agrietamiento bajo cargas de
24

servicios. Es decir del ingeniero aplicar los criterios adecuados a fin de


determinar el incremento en el recubrimiento y si es que requieren esfuerzos
de tensin reducidos.
ESFUERZOS PERMITIDOS POR LAS NORMAS
En el mtodo de diseo por carga de servicio o diseo por esfuerzos
permisibles, las cargas de trabajo o sin factorizar proporcionan la base para
el clculo de la resistencia del concreto. En flexin, los esfuerzos mximos
calculados elsticamente no pueden exceder los esfuerzos de trabajo o
permisibles.
El mtodo de esfuerzo permisible implica que se satisface automticamente
el estado lmite ltimo si no se exceden los esfuerzos permisibles.
Generalmente, en la prctica actual, las dimensiones del concreto y la fuerza
pretensora para las vigas se escogen en forma tal de no exceder los lmites
de esfuerzos especificados a medida en que la viga pasa del estado
descargado al estado de servicio. Tanto el concreto como el acero se pueden
considerar elsticos en este rango. Despus de que se han seleccionado
tentativamente las dimensiones del miembro sobre estas bases, si fuera
necesario se deber revisar las deflexiones bajo los estados de carga de
inters y la resistencia ltima del miembro.
Esta proposicin es razonable, considerando que uno de los objetivos ms
importantes del presfuerzo es mejorar el comportamiento bajo cargas de
servicio. El criterio del comportamiento bajo cargas de servicio es el que
determina la magnitud de la fuerza pretensora a usarse, aunque los
requisitos de resistencia pueden determinar el rea total del acero a tensin.
Esfuerzos permisibles en el concreto

25

Compresin | 0.6 fci |


Tensin en miembros sin refuerzo en la zona de tensin.
Esfuerzos inmediatamente despus de la transferencia y antes de que
ocurran las prdidas por contraccin y flujo plstico.
Esfuerzos bajo cargas muerta y viva de servicio.
Compresin | 0.45 fc |
Tensin.
CONCRETO LIVIANO
El concreto liviano es aquel que se elabora a partir de la mezcla de arena,
cemento, agua y agregados livianos en sustitucin de la piedra picada. El
concreto liviano Aliven ofrece el mismo rango de resistencia que los
concretos tradicionales, proporciona un mayor aislamiento trmico y acstico,
entre otras ventajas.
El concreto liviano estructural de peso liviano posee una densidad in situ en
el orden de 1440 a 1840 kg/m3 en comparacin con el concreto peso normal
que presenta una densidad en el rango de 2240 a 2400 kg/m3 para
aplicaciones estructurales, la resistencia del concreto deber ser superior a
2500 psi, 17,0 Mpa. La mezcla del concreto se elabora con un agregado
grueso de peso liviano, en algunos casos una porcin a la totalidad del
agregado fino puede ser un producto de peso liviano.
Este tipo de concreto muestra muchas ventajas de uso, como lo son la
reduccin de cargas muertas, asegurar el aislamiento trmico y acstico,
mayor rapidez de construccin y mayores costos de acarreo y transporte. Su
uso hace posible la construccin de edificios altos por el peso de gravitacin
sobre la cimentacin.

26

Los agregados livianos que se utilizan en el concreto estructural liviano son


tpicamente materiales expandidos de esquisto, arcilla o pizarra que se han
expuesto al fuego en un horno rotativo de calcinado para que desarrollen una
estructura porosa. Tambin se utilizan otros productos como escoria
preparado en horno de fundicin, alto horno. Es el concreto de peso
especfico menor de 2 kg/cm3.
Concretos livianos naturales.
En estos, el peso, la resistencia y el aislamiento dependen de la porosidad
del rido y de la cantidad de cemento.
La reduccin de peso tiene un lmite, impuesto por la resistencia mnima que
debe exigirse al material con un consumo moderado de conglomerante.
El tamao ms adecuado del rido se determina d acuerdo con el elemento
que se fabrica.
Concretos naturales ms frecuentemente empleados:
Concreto de piedra pmez.
Concreto de lava.
Concreto de escorias.
Concretos livianos artificiales.
Entre ellos se distinguen el concreto celular, el esponjoso y el de virutas.
Refleja la elasticidad y la fluencia del concreto.
EL ACERO
Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera
metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable
27

entre el 0,01% y el 2,1% en peso de su composicin, dependiendo del grado;


aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,03% y el 1,7%.
Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se
producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es
posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente
duro y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de
fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C. Por su parte, el carbono es
un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora
de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante). La difusin de
este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la
diferencia en dimetros atmicos.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro,
pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no
metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que
estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a
los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay
otros pero en menores concentraciones. Otras composiciones especficas
reciben denominaciones particulares en funcin de mltiples variables como
por ejemplo los elementos que predominan en su composicin (aceros al
silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin),
de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin
de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se
engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la
que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que
adems de ser los primeros fabricados y los ms empleados, sirvieron de
base para los dems.
28

El acero estructural puede laminarse en forma econmica en una gran


variedad de formas y tamaos sin cambios apreciables en sus propiedades
fsicas. Generalmente los miembros estructurales ms convenientes son
aquellos con grandes momentos de inercia en relacin con sus reas. Los
perfiles I, T y L tienen esta propiedad.
Es el refuerzo utilizado en el presfuerzo es una forma de alambres del
concreto y tiene una importancia especial cuando un concreto nuevo se
vierte 9.4 y 10 mm y las resistencias varan desde 16,000 hasta 19,000
kg/cm2. Los alambres de 5, 6 y 7mm pueden tener acabado liso, dentado y
tridentado.
Torn: El torn se fabrica con siete alambres firmemente torcidos cuyas
caractersticas se mencionaron en el prrafo anterior; sin embargo, las
propiedades mecnicas comparadas con las de los alambres mejoran
notablemente, sobretodo la adherencia. El paso de la espiral o hlice de
torcido es de 12 a 16 veces el dimetro nominal del cable. La resistencia la
ruptura, fsr, es de 19,000 kg/cm2 para el grado 270K (270,000 lb/pulg2), que
es el ms utilizado actualmente. Los torones pueden obtenerse entre un
rango de tamaos que va desde 3/8 hasta 0.6 pulgadas de dimetro, siendo
los ms comunes los de 3/8 y de 1/2" con reas nominales de 54.8 y98.7
mm2, respectivamente.
Varillas de acero de aleacin: La alta resistencia en varillas de acero se
obtiene mediante la introduccin de algunos minerales de ligazn durante su
fabricacin. Adicionalmente se efecta trabajo en fro en las varillas para
incrementar an ms su resistencia. Despus de estirarlas en fro se les
libera de esfuerzos para obtener las propiedades requeridas. Las varillas de
acero de aleacin se producen en dimetros que varan de1/2" hasta 13/8.

29

CARACTERSTICAS DE LOS ACEROS:


En este proyecto se van a emplear una serie de materiales dependiendo de
la temperatura a la que trabaja el aparato al que va destinado ese material.
Tenemos tres aceros a elegir; el acero al carbono que se emplear cuando
trabajemos a temperaturas superiores de -28C, el acero inoxidable cuando
trabajemos a temperaturas entre -28C y -45C y, por ltimo, el acero con
una aleacin de 3,5% de nquel que se emplear a temperaturas inferiores a
-45C.
A continuacin se expondrn las caractersticas de cada uno de estos
aceros.
Aceros al carbono:
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estn formados
principalmente por hierro y carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio
y el 0,60% de cobre.
Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas,
carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin
de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
Aceros inoxidables:
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de
aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a al herrumbre y
oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases
corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
30

temperaturas extremas. Se emplea para las tuberas y tanques de refineras


de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de aviones o para cpsulas
espaciales.
En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen
elevada resistencia a la corrosin y excelentes propiedades mecnicas as
como un bajo costo de mantenimiento.
Los aceros inoxidables son ms resistentes a la corrosin y a las manchas
de los que son los aceros al carbono y de baja aleacin. Este tipo de
resistencia superior a la corrosin se produce por el agregado del elemento
cromo a las aleaciones de hierro y carbono.
La mnima cantidad de cromo necesaria para conferir esta resistencia
superior a la corrosin depende de los agentes de corrosin.
Tipos de acero
Acero alcarbono (0,03-2.1% C)
Acero corten (para intemperie)
Acero inoxidable (aleado con cromo)
Acero microaleado (HSLA, baja aleacin alta resistencia)
Acero rpido (muy duro, tratamiento trmico)
Otras aleaciones Fe-C
Hierro dulce (prcticamente sin carbn)
Fundicin (>2.1% C)
Fundicin dctil (grafito esferoidal)
Aceros de alta resistencia y de baja aleacin:
Entre estos aceros podemos encontrar algunos como:

31

Se caracterizan por poseer una elevada ductilidad, estructura de grano fino y


bajo contenido en carbono, adems de combinar unas excelentes
propiedades mecnicas con una buena conformabilidad y soldabilidad. Se
emplean para la fabricacin de estos aceros: Cr, Ni, Mo, V, Zr, Cu, Ti, Nb, N y
P. La

funcin

principal

de

estos

micro-aleantes

es

contribuir

al

endurecimiento de la ferrita por medio del afino de grano, endurecimiento por


precipitacin y endurecimiento por formacin de solucin slida.
Aceros de alta resistencia avanzados, estos a su vez se pueden clasificar en:
a) De doble fase:
Estos aceros se caracterizan por tener una resistencia al a tensin bastante
alta (80 Ksi) y una microestructura que consiste de partculas de martensita
(Dura) sobre una matriz de ferrita (Dctil). La martensita le confiere alta
resistencia mientras la ferrita le da buena elongacin, este tipo de aceros es
bueno para aplicaciones en las que se necesite buena resistencia al impacto.
b) Aceros de transformacin inducida por Plasticidad (Deformacion):
La microestructura de estos aceros consiste en ferrita poligonal, bainita,
austenita retenida, de 10 a 20%, y martensita. La principal caracterstica de
este tipo de aceros es la transformacin de la austenita meta estable a
martensita durante su deformacin.
c) Aceros martensticos:
Estos aceros se caracterizan por su alto contenido de martensita debido a la
transformacin de la austenita a altas temperaturas durante el temple o
durante el enfriamiento despus del recocido, su estructura es e su mayora
martensita aunque tambin se puede encontrar austenita retenida, perlita,
32

ferrita, cementita o cualquier otro micro-constituyente propio de los aceros


dependiendo de su composicin.
En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las
transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura,
admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy
lentamente de modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen
tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente
identificando los puntos crticos:
temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones
por mtodos diversos.
LIMITES ELSTICO CONVENCIONAL
El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad y lmite de
fluencia, es la tensin mxima que un material elstico puede soportar sin
sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este
lmite, el material experimenta deformaciones permanentes y no recupera su
forma original al retirar las cargas. En general, un material sometido a
tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado temporalmente
de acuerdo con la ley de Hooke.
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad
tienen un comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan
aumentando el material alcanza su punto de fractura. El lmite elstico
marca, por tanto, el paso del campo elstico a la zona de fluencia. Ms
formalmente, esto comporta que en una situacin de tensin uniaxial, el
lmite elstico es la tensin admisible a partir de la cual se entra en
la superficie de fluencia del material.

33

Tabla con las caractersticas de los aceros que son ms comunes, segn
esta norma:
Determinacin del lmite elstico
Si se disponen las tensiones en funcin de las deformaciones en un grfico
se observa que, en un principio y para la mayora de los materiales (los
elastmeros no lo cumplen, por ejemplo), aparece una zona que sigue una
distribucin casi lineal, donde la pendiente es el mdulo de elasticidad E.
Esta zona se corresponde a las deformaciones elsticas del material hasta
un punto donde la funcin cambia de rgimen y empieza a curvarse, zona
que se corresponde al inicio del rgimen plstico. Ese punto es el lmite
elstico.
Debido a la dificultad para localizarlo exactamente y con total fidelidad, ya
que en los grficos experimentales la recta es difcil de determinar y existe
una banda donde podra situarse el lmite elstico, en ingeniera se adopta
un criterio convencional y se considera como lmite elstico la tensin a la
cual el material tiene una deformacin plstica del 0.2% (o tambin = 0.002)
Formacin del acero. Diagrama hierro-carbono (Fe-C)
Fases de la aleacin de hierro-carbono |
Austenita (hierro-. duro)
Ferrita (hierro-. blando)
Cementita (carburo de hierro. Fe3C)
Perlita (88% ferrita, 12% cementita)
Ledeburita (ferrita - cementita eutectica, 4.3% carbn)
Bainita
Martensita

34

RELAJAMIENTO
Cuando al acero del presfuerzo se le esfuerza hasta los niveles que son
usuales durante el tensado inicial y al actuar las cargas de servicio, se
presenta una propiedad que se conoce como relajamiento. El relajamiento se
define como la prdida de esfuerzo en un material esforzado mantenido con
longitud constante.
En los miembros de concreto presforzado, el flujo plstico y la contraccin
del concreto as como las fluctuaciones de las cargas aplicadas producen
cambios en la longitud del tendn. Sin embargo, cuando se calcula la prdida
en el esfuerzo del acero debida al relajamiento, se puede considerar la
longitud constante. El relajamiento contina indefinidamente, aunque a una
velocidad decreciente. Debe de tomarse en cuenta en el diseo ya que
produce una prdida significativa en la fuerza pretensora.
La magnitud del relajamiento vara dependiendo del tipo y del grado del
acero, pero los parmetros ms significativos son el tiempo y la intensidad
del esfuerzo inicial.

CONCLUSIN
Gracias a la combinacin del concreto y el acero de presfuerzo es posible
producir en un elemento estructural esfuerzos y deformaciones que se
contrarresten total o parcialmente con los producidos por las cargas,

35

logrndose as diseos muy eficientes. Los elementos que se pueden


obtener son ms esbeltos y eficientes.
El concreto presforzado permite que el diseador controle las deflexiones y
grietas al grado deseado. Como se observ, el uso de materiales de alta
resistencia y calidad son necesarios en la fabricacin de elementos de
concreto presforzado ya que si estos no cumplen con las caractersticas
requeridas podran fallar en cualquiera de las etapas crticas.
Es necesario que el acero sea de una resistencia mucho mayor que el acero
ordinario ya que este se debe de presforzar a altos niveles para que el
elemento sea eficiente y debido a que esta fuerza de presfuerzo es
disminuida con el tiempo por a las prdidas que ocurren.

BIBLIOGRAFIA
*G. Winter y A.H. Nilson. "Hormign"
*Johanson, Johannes. "Diseo y Clculo de Estructuras Pretensadas".

36

Norma

Venezolana

COVENIN

633:2001

(3ra

Revisin)

concreto

premezclado.
* Norma Venezolana COVENIN 337-78. Definiciones y terminologas
relativas a concreto.
* Norma Venezolana COVENIN 2004:1998. Terminologa de las normas
COVENIN-MINDUR de edificaciones.
* Pagina http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP36es.pdf.

37