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Caractersticas principales[editar]
Manganeso puro
Historia[editar]
Se ha encontrado dixido de manganeso, MnO2, en pinturas
rupestres (dando un color negro). Tambin se han utilizado a lo largo de
la historia, por ejemplo por los egipcios y los romanos, compuestos de
manganeso para decolorar el vidrio o bien darle color. Asimismo se ha
encontrado manganeso en las minas de hierro utilizadas por los
espartanos, y se piensa que tal vez sea debido a esto la especial dureza
de sus aceros.
En el siglo XVII, el qumico alemn Glauber, produjo por primera vez
permanganato, un reactivo de laboratorio bastante utilizado. A mediados
del siglo XVIII, el dixido de manganeso se emple para la produccin
de cloro. El qumico sueco Scheele fue el primero en describir que el
manganeso era un elemento, pero fue Johan Gottlieb Gahn quien lo aisl
por reduccin del dixido con carbono (1774), unos aos despus de los
experimentos realizados en Viena por Ignatius Gottfried Kaim (1770),
descritos en su obra "De metalleis dubiis" y que, a pesar de su escasa
difusin, le confirman como el primer cientfico en aislar el manganeso.3 4
A principios del siglo XIX se comenz a probar el manganeso en
aleaciones de acero. En 1816 se comprob que endureca al acero, sin
hacerlo ms frgil. El manganeso es un elemento qumico de nmero
atmico 25.
Papel biolgico[editar]
El manganeso es un oligoelemento, es decir, un elemento qumico
esencial para todas las formas de vida.
Se ha comprobado que el manganeso tiene un papel tanto estructural
como enzimtico. Est presente en distintas enzimas, destacando
Abundancia y obtencin[editar]
Es el duodcimo elemento ms abundante en la corteza terrestre y est
ampliamente distribuido.
Se encuentra en cientos de minerales, aunque slo una docena tiene
inters industrial.
Destacan: pirolusita (MnO2), psilomelana (MnO2H2O), manganita (MnO(
OH)), braunita(3Mn2O3MnSiO3), rodonita (MnSiO3), rodocrosita (MnCO3),
hbnerita (MnWO4), etc. Tambin se ha encontrado en ndulos marinos,
en donde el contenido en manganeso oscila entre un 15 y un 30%, y en
donde sera posible extraerlo.
Los pases con mayores yacimientos de minerales de manganeso
son Sudfrica, Ucrania,Bolivia y China.
Compuestos[editar]
xido de manganeso.
Precauciones[editar]
El manganeso es un elemento esencial, siendo necesario un aporte de
entre 1 a 5 mg por da, cantidad que se consigue a travs de los
alimentos.
El manganeso en exceso es txico. Exposiciones prolongadas a
compuestos de manganeso, de forma inhalada u oral, pueden provocar
efectos adversos en el sistema nervioso, respiratorio, y otros.
El permanganato de potasio, KMnO4, es corrosivo.
MANGANESO
Descripcin General
CARACTERSTICAS GENERALES
Nombre: Manganeso
Smbolo: Mn
Nmero atmico: 25
Masa atmica
(uma): 54,9380
Perodo: 4
PROPIEDADES PERIDICAS
Energa de ionizacin
Electronegatividad: 1,55
(kJ/mol): 717
PROPIEDADES FSICAS
Punto de ebullicin
(C): 2061
Historia
Ao de descubrimiento: 1774.
Mtodos de obtencin
magnesio.
Aplicaciones
RECLAMACIONES(1)
1. REIVINDICACIONES
1.- Procedimiento para la obtencin de manganeso electroltico a partir
de residuos de la fabricacin de ferroaleaciones, ms concretamente del
manganeso contenido en los lodos de lavado de los gases de salida de
los hornos de produccin de ferromanganeso y silicomanganeso
obteniendo un producto de altor valor aadido, que se CARACTERIZA
porque consta de una fase inicial de sulfatacin, una fase
hidrometlurgica compuesta de cuatro etapas - lixiviacin, purificacin
primara, purificacin secundaria y acondicionamiento y una ltima fase
de electrlisis y en las que:
Se hace desaparecer un residuo no peligroso produciendo otro de peso
mitad inerte y que tiene la propiedad de ser autocompactable. - Se utiliza
un proceso de sulfatacin trmica, con consumos de cidos casi
estequiomtricos.
Se promueve la eliminacin de impurezas, de hierro y aluminio,
principalmente, por control de pH, minimizando la cantidad de equipos y
de tiempo a emplear.
Se promueve la eliminacin de impurezas de metales bsicos, cinc
principalmente, mediante su precipitacin en forma de sulfuras aptos
para otros usos.
Que permite obtener soluciones electrolizadas que en condiciones
estndar producen manganeso con una pureza de un 99,9%.
2.- Procedimiento para la obtencin de manganeso electroltico a partir
de residuos de la fabricacin de ferroaleaciones, segn la reivindicacin
1 la fase de sulfatacin se CARACTERIZA; porque se realiza en horno
en el que se producen reacciones exotrmicas dentro del horno y sobre
bandejas teflonadas, generando gases de SO2.
3.- Procedimiento para la obtencin de manganeso electroltico a partir
de residuos de la fabricacin de ferroaleaciones, segn la reivindicacin
1 en la que las etapas de lixiviacin y depuracin primaria se
CARACTERIZAN porque la lixiviacin se lleva a cabo con anolito gastado
de la celda de electrlisis o alternativamente con anolito sinttico.
4.- Procedimiento para la obtencin de manganeso electroltico a partir
de residuos de la fabricacin de ferroaleaciones, segn la reivindicacin
4 en la que la referida etapa de lixiviacin se CARACTERIZA porque se
DESCRIPCIN
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DE MANGANESO ELECTROLTICO A PARTIR DE
RESIDUOS DE LA FABRICACIN DE FERROALEACIONES OBJETO DE LA INVENCIN El
proceso objeto de la patente consiste en la obtencin de manganeso electroltico a partir de
lodos de depuracin de los gases de salida de los hornos de produccin de ferroaleaciones. Se
trata de lograr la gestin integrada de un residuo que se produce a nivel mundial en cantidades
importantes mediante el aprovechamiento de su contenido en manganeso, que es la principal
materia prima en el propio proceso de produccin en que se genera. ANTECEDENTES DE LA
INVENCIN El manganeso es un metal que no se encuentra en forma libre en la naturaleza,
sino combinado en minerales en cuya composicin se encuentra como xido (pirolusita,
principalmente) o carbonato (rodocrosita, principalmente). Tradicionalmente, los procesos de
produccin que han requerido el aporte de manganeso se han llevado a cabo utilizando estos
minerales en los hornos de reduccin siderrgicos, con el fin de aprovechar el manganeso
como elemento de aleacin o como desoxidante y desulfurante en la produccin de acero. Sin
embargo, a finales del siglo XIX se comenzaron a estudiar diferentes metodologas para la
obtencin de manganeso puro a partir de minerales de manganeso, con el objetivo de mejorar
las aleaciones en que participaba y de ampliar su campo de aplicacin, desarrollndose varios
procedimientos: electrlisis acuosa de sales de manganeso, electrotermia, carbotermia,
aluminotermia y silicotermia. Entre estas cabe citar las patentes USA 2,51 1,507 por "
TREATING
MANGANESE ELECTROPLANTING SOLUTIONS"; 2,483,287 por " METHOD OF PURIFYING
MANGANESE ELECTROLYTES"; 2,347,451 " ELECTROLYTIC DEPOSITION OF
aluminio, as como otros contaminantes menos problemticos como el cobalto o el nquel. Para
subir el pH del licor se adiciona cal mientras se agita la pulpa. El precipitado obtenido se separa
mediante filtracin.
Por ltimo, se hace pasar la solucin por un filtro de C activo antes de someterlo a la
purificacin secundaria.
El segundo grupo de contaminantes lo forman metales bsicos que no pueden ser eliminados
totalmente por control de pH, ya que el valor que es necesario alcanzar para su precipitacin
interfiere con el pH de precipitacin del manganeso.
Los metales identificados en este segundo grupo estn encabezados por el zinc, y son ms
nobles que el manganeso. Su eliminacin se consigue por medio de su precipitacin en forma
de sulfuro a pH ligeramente cido. Esta precipitacin requiere un tiempo de residencia
suficiente para que se redisuelva el sulfuro de manganeso que se forme pero no excesivo para
evitar que se redisuelvan impurezas que haban precipitado.
El licor ya purificado es acondicionado mediante la adicin de una base hasta alcanzar un pH
casi neutro, para posibilitar su introduccin en la celda de electrlisis. Por ltimo, se hace pasar
parte de este licor a travs de un cristalizador para la eliminacin de parte de su contenido en
calcio y magnesio como sales amoniacales.
4) ELECTRLISIS
De manera previa a su introduccin en las celdas catdicas de cubas de electrlisis especiales,
se completa al acondicionamiento del licor con los siguientes aditivos:
Sulfato amnico: se adiciona como estabilizador de manganeso y tamponizante.
Sulfato de hidroxilamina: antioxidante.
El proceso de electrlisis se lleva a cabo en cubas de diafragma, en las que el anolito y el
catolito estn separados por un material semipermeable.
En cuanto al flujo de licores en la celda de electrolitos separados, el catolito, al atravesar el
diafragma, alimenta la celda andica, de manera que el anolito tiene una composicin similar al
catolito, si bien con un pH ms bajo y notablemente empobrecido en manganeso. El electrolito
gastado es por tanto apto para su recirculacin a cabeza de proceso. Las cubas deben
mantenerse a una cierta temperatura, y las composiciones de los electrolitos se deben
mantener homogneas.
Con el paso del tiempo, se va depositando sobre la superficie del ctodo el metal, en forma de
escamas. La carga de metal se separa mediante medios mecnicos.
Mientras sobre el ctodo se depositan las escamas de manganeso electroltico, sobre el nodo
se va acumulando dixido de manganeso. Una vez finalizado el proceso, tambin este producto
requiere de un lavado con agua y posteriormente se separa por medios mecnicos.
1) Purificacin primaria
Se lleva a cabo en el mismo reactor de lixiviacin y se consigue mediante aumento del pH de la
solucin. Para separar el residuo contenido en la pulpa resultante, que posee tanto el material
inatacado como las impurezas precipitadas en forma de hidrxidos (principalmente Fe y Al) se
le somete a una filtracin en filtro prensa. El residuo aqu separado requiere de un lavado con
agua para recuperar parte del manganeso que haya arrastrado y para mejorar sus
caractersticas tanto qumicas como fsicas de cara a su posterior deposicin. El agua de
lavado de estas tortas de filtracin puede ser utilizada como agua de aporte al mezclador. El
manganeso electroltico obtenido por el procedimiento se encuentra en forma de lminas y
posee un contenido en Mn del 99,9 %.
ENSAYOS DE OBTENCIN DE LICOR DE SULFATO DE MANGANESO
EJEMPLO
Se parti de 1 kg material con una humedad del 40% y un contenido en Mn de l5%.
Se mezcl el material con 390 g. de cido sulfrico y 390 mi. de agua en un recipiente
cermico.
Posteriormente, se verti la mezcla sobre una bandeja que se introdujo en un horno mantenido
a 300C durante 30 minutos.
La lixiviacin se llev a cabo con anolito sinttico preparado El tiempo de residencia para la
extraccin del Mn en este proceso fue de 1 hora, durante la que se mantuvo la pulpa bajo
agitacin fuerte. Pasado ese tiempo, se aadieron en el mismo reactor de lixiviacin 70 g. de
cal y se dej bajo agitacin durante media hora, elevndose en este tiempo el pH de 3,7 hasta
6,5. Para separar el residuo contenido en la pulpa resultante, que posee tanto el material
inatacado como las impurezas precipitadas en forma de hidrxidos (principalmente Fe y Al) se
le someti a una filtracin a vaco. Al residuo aqu separado se le someti a un lavado con agua
para recuperar parte del manganeso que haya arrastrado y para mejorar sus caractersticas
tanto qumicas como fsicas de forma de cara a su posterior deposicin. Segn la
caracterizacin llevada a cabo este residuo es de clase inerte de acuerdo con las normas
aplicables.
Para eliminar del licor separado en la filtracin el contenido que pueda tener tanto en materia
orgnica como en trazas de contaminantes, se le hizo pasar a travs de un filtro de C activo.
anticido, obtenindose una pulpa que se hace pasar por un filtro prensa (13), en el que
adems se puede efectuar el lavado de las tortas de filtracin a contracorriente. Este lavado se
efecta con agua suministrada desde un tanque (14), que posteriormente puede ser
aprovechada tanto en la mezcla inicial del proceso, como en la fase de lixiviacin. El residuo
inerte es recogido en la cubeta (15) del fondo del filtro prensa.
La figura 4 corresponde a la etapa de purificacin secundaria (5), en la que se filtra el licor
primario de la etapa anterior con un filtro de carbn activo (16), de manera previa a su
conduccin al tanque de purificacin secundaria (17), en el que se precipitan las impurezas
remanentes en forma de sulfuras que se separan a travs de otro proceso de filtracin (18),
obtenindose finalmente licor purificado (19) y un producto residual, ZnS (20).
La figura 5 muestra de manera esquemtica la etapa de acondicionamiento (6) en la que se
somete al licor purificado a un aumento de pH en un tanque (21), para ser tratado
posteriormente en un cristalizador (22), en el que se favorece la precipitacin de sales
amoniacales (24) de Ca y Mg del licor.
La figura 6 muestra de manera esquemtica la fase de electrlisis (7) del licor que es tratado en
una celda (26) aprovisionada de catolito calentado por la accin de un intercambiador de calor
existente en el tanque de alimentacin (25). La celda es de diafragma de polister y en su
interior estn sumergidos dos nodos y un ctodo, estando ste ltimo dentro de su propio
compartimento. Para efectuar el lavado del ctodo tras la deposicin del Mn electroltico sobre
su superficie, se cuenta con un tanque de inmersin (27). Por otra parte, los lodos andicos de
la celda se acumulan y evacan desde el doble fondo que sta posee, pasando a ser tratados
en un tanque (28) de floculacin de fangos.
Historia
Se ha encontrado dixido de manganeso, MnO2, enpinturas rupestres (dando
un color negro). Tambin se han utilizado a lo largo de la historia, por ejemplo
por los egipcios y los romanos, compuestos de manganeso para decolorar
el vidrio o bien darle color. Asimismo se ha encontrado manganeso en las
minas de hierro utilizadas por los espartanos, y se piensa que tal vez sea
debido a esto la especial dureza de sus aceros.
En el siglo XVII, el qumico alemn Glauber, produjo por primera vez
permanganato, un reactivo de laboratorio bastante utilizado. A mediados
del siglo XVIII, el dixido de manganeso se emple para la produccin de cloro.
El qumico sueco Scheele fue el primero que descubri que el manganeso era
un elemento, pero fue Johan Gottlieb Gahn quin lo aisl por reduccin del
dixido con carbono.
A principios del siglo XIX se comenz a probar el manganeso en aleaciones
de acero. En 1816 se comprob que endureca al acero, sin hacerlo ms frgil.
Principales caractersticas
El manganeso es un metal de transicin blanco grisceo, parecido al hierro. Es
un metal duro y muy frgil, refractario y fcilmente oxidable. El manganeso
metal puede ser ferromagntico, pero slo despus de sufrir un tratamiento
especial.
Sus estados de oxidacin ms comunes son 2+, 3+, 4+, 6+ y 7+, aunque se
han encontrado compuestos con todos los nmeros de oxidacin desde 1+ a
7+; los compuestos en los que el manganeso presenta estado de oxidacin 7+
son agentes oxidantes muy enrgicos. Dentro de los sistemas biolgicos,
el catin Mn2+ compite frecuentemente con el Mg2+. Se emplea sobre todo
aleado con hierro en aceros y en otras aleaciones.
Aplicaciones
La composicin qumica del mineral de manganeso determina sus diferentes
usos industriales.
El manganeso constituye uno de los minerales estratgicos ms necesarios,
empleado en la industria siderrgica, en la fabricacin debateras secas, y en
usos qumicos, en la produccin de acero, aleaciones ferro- manganeso y
como agente purificador, pues su gran avidez por el oxgeno y por el azufre, se
del
agua
de
mar
que
se
utiliza
en
la
fabricacin
Abundancia y obtencin
El Manganeso proviene de la Pirolusita, que proviene del griego pyrs, fuego y
lisis, descomposicin.
El manganeso puro se obtiene por la combustin de la pirolusita (dixido de
manganeso) con polvo de aluminio, o por la electrlisis del sulfato de
manganeso. Este metal no se da en la naturaleza en estado puro, excepto en
los meteoritos, pero se encuentra ampliamente distribuido en todo el mundo en
forma de menas. como la rodocrosita, la franklinita, la psilomelana y la
manganita. Ocupa el lugar 12 en abundancia entre los elementos de la corteza
terrestre. Debido a su gran afinidad por el oxgeno generalmente se presenta
en forma de xidos y tambin en la de silicatos y carbonatos. La mena de este
mineral mayormente utilizada en la industria es la Pirolusita (MnO2), de un 63%
productores
de
manganeso
Precauciones
Papel biolgico
El manganeso es un oligoelemento, es decir, un elemento qumico esencial
para todas las formas de vida.
Se ha comprobado que el manganeso tiene un papel tanto estructural como
enzimtico. Est presente en distintas enzimas, destacando el superxido
dismutasa de manganeso (Mn-SOD), que cataliza la dismutacin de
Nutricin
Alimentos donde encontramos el manganeso
Las principales fuentes naturales de manganeso son frutas secas, semillas
de girasol y
de ssamo,
granos
Usos en medicina
El carbonato manganoso se utiliza en medicina para curar la anemia. El tomar
manganeso por va oral en combinacin con calcio, zinc y cobre parece ayudar
a reducir la prdida de hueso de la columna vertebral en las mujeres mayores.
Manganeso
Smbolo: Mn
Clasificacin: Metales de transicin Grupo 7
Nmero Atmico: 25
Masa Atmica: 54,9380
Nmero de protones/electrones: 25
Nmero de neutrones (Istopo 55-Mn): 30
Estructura electrnica: [Ar] 3d5 4s2
Electrones en los niveles de energa: 2, 8, 13, 2
Nmeros de oxidacin: +2, +3, +4, +5, +6, +7
Electronegatividad: 1,55
Energa de ionizacin (kJ.mol-1): 717
Afinidad electrnica (kJ.mol-1): 0
Radio atmico (pm): 137
Radio inico (pm) (carga del ion): 91(+2), 70(+3), 52(+4)
Propiedades comparadas
Istopos: Un istopo natural: 55-Mn. El resto (veinticinco)
son inestables con un perodo de semidesintegracin que
oscila entre 3,74x106 aos (53-Mn) y 41 milisegundos (46-Mn).
rosa
rojo
marrn
azul
verde
violeta.
Manganeso
El manganeso es un elemento qumico de nmero atmico 25 situado en el
grupo 7 de la tabla peridica de los elementos y se simboliza como Mn.
Caractersticas principales
Resumen
Se realiza la caracterizacin qumica, el anlisis trmico diferencial y termogravimtrico (ATD y TG), la
determinacin fsica por difractometra de rayos-X y el anlisis granulomtrico del mineral de manganeso
del yacimiento "Margarita de Cambute", en la zona oriental de Cuba. Sobre la base de los resultados de
caracterizacin se establece una estrategia de sntesisdel fundente, consistente en definir como premisa
bsica el rango de valores de la relacin MnO/SiO2. La estrategia planteada es corroborada al nivel
de banco experimental mediante la obtencin de un prototipo de fundente, en horno de arco elctrico
acoplado a una fuente de corriente continua y la realizacin de ensayos de comportamiento tecnolgico
del fundente en la soldadura.
Palabras claves: Mineral de manganeso. Soldadura por arco sumergido. Fundentes fundidos.
Manganese ore to the obtaining fluxes for Submerged Arc Welding (SAW)
________________________________
Introduccin
Entre los fundentes fundidos ms ampliamente utilizados en la soldadura de aceros al carbono se
encuentran los relacionados al sistema de xidos de alta slice y alto manganeso, por considerarse stos
como poseedores de altas propiedades tecnolgicas[1,2]. En Cuba, tradicionalmente, los fundentes de
esta clasificacin han sido los ms utilizados en la industriametal-mecnica y en el sector agrcola. Hasta
los aos 90, se destacaba el empleo del fundente AH-348, de origen ucraniano, y en los ltimos aos el
OK Flux-1040 y el F-103, suministrados por ESAB (Suecia) y UTP (Alemania), respectivamente[3]. El
mayor campo de aplicacin ha estado relacionado con la fabricacin de domos de calderas de
vapor, produccin que an demanda de un volumen apreciable de fundente, a la vez que se ha insertado
la produccin y reparacin de balones para el almacenamiento de gas, constituyendo esta ltima una
produccin perspectiva con posibilidades de crecimiento[4].
Por otra parte, en Cuba existen yacimientos de minerales de manganeso, propios para el desarrollo de
fundentes de los tipos mencionados y existen, adems, minerales con contenidos apreciables de slice,
calcio, magnesio, almina, etc., todos ellos factibles de emplear como materias primas para la fabricacin
de fundentes[5-7].
Un aspecto a tener en cuenta, es que para la produccin de estos fundentes no se requieren de
altos costos de inversin, ya que con instalaciones de pequea capacidad, de poca complejidad
tecnolgica, se puede satisfacer la demanda de una industria dada, o sea que es factible su aplicacin en
las condiciones de talleres convencionales[8,9].
Precisamente, una de las limitantes que ha encontrado el uso de los minerales de Mn en Cuba, aun
cuando posee reservas significativas, ha sido que la mayor parte de los estudios han estado dirigidos
hacia el sector siderrgico, que demanda grandes volmenes de produccin en instalaciones de alta
complejidad y, en consecuencia, altas inversiones de capital[10-13].
Potenciar procesos, sobre la base de conceptos de pequea escala industrial, accesibles desde el punto
de vista tecnolgico y de inversin de capital, que permitan la obtencin de
nuevos materiales de ingeniera a partir de recursos naturales propios es una estrategia vlida para
pases en desarrollo, por cuanto les permite acceder a tecnologas de avanzada, que suelen ser ms
productivas y humanizan el trabajo, como lo es la soldadura automtica por arco sumergido.
El trabajo aborda, como objetivo bsico, la caracterizacin del mineral de manganeso del yacimiento
"Margarita de Cambute", para definir la estrategia de sntesis de fundentes del sistema de xidos MnOSiO2 para la soldadura por arco sumergido.
Objetivos:
Obtencin de metales puros a travs de sus xidos, los cuales deberemos hacer
reaccionar con un agente qumico reductor, en este caso el aluminio.
Introduccin terica:
Los metales se suelen presentar en la naturaleza en estado oxidado (menas)
formando xidos, sulfuros, silicatos, carbonatos,etc. La obtencin de metales a
partir de sus menas implica una reaccin de reduccin del compuesto que compone
la mena.
. El prefijo "exo"
significa "hacia fuera". Por lo tanto se entiende que las reacciones exotrmicas
liberan energa. Considerando que A, B y C representen sustancias genricas, el
esquema general de una reaccin exotrmica se puede escribir de la siguiente
manera: A + B ---> C + D + calor.
Materiales:
Crisol de barro
Olla
Arena
Medidas de seguridad:
Llevar guantes, bata y gafas de laboratorio ya que la peligrosidad de esta prctica
est en la violenta explosin que produce este proceso el cual provoca tambin una
peligrosa llama. Es importante alejarse unos metros antes de que la explosin se
produzca.
Procedimiento:
OBTENCIN DEL MANGANESO POR REACCIN CON EL ALUMINIO:
1. En un crisol de barro hacemos una mezcla homogenea con 2g de aluminio en
polvo y 10g de dixido de manganeso.
2. Introducimos la cinta de magnesio hasta el fondo, que servir para inciar la
reaccin actuando como mecha.
3. Prendemos la cinta de magnesio, bien con una cerilla o con un mechero.
Esto da origen a una reaccin fuertemente exotrmica: da lugar una explosin (el
crisol se rompe) y se libera calor con una llama que aparece de la reaccin:
Resultados:
De las tres prcticas solo nos sali la reduccin del hierro. Las causas de que no nos
salieran pueden ser:
- la presencia de humedad en el cromo
- que la mezcla del manganeso no fuera lo suficientemente homogenea.
Al principio la prctica del hierro no nos sali a la primera pero cuando
conseguimos realizarla pudimos observar que:
- el crisol de barro se rompi y el hierro se qued con su forma.
Contraste de resultados:
En el siguiente video podemos observar la tremenda explosin y llama que
produce la cantidad de 500gr de termita. La temperatura que alcanza ms o
menos es de 2300 grados centgrados.
Valoracin crtica:
Esta prctica al realizarla ha resultado un poco frustante ya que no nos han salido
todas las reacciones a la primera, y algunas no nos han salido. Por ello tratamos de
buscar soluciones o explicaciones a los errores cometidos que como ya dije
seguramente se produjeron debido a la falta de homogeneidad y a la presencia de
humedad.
Como hemos podido observar en "contraste de resultados", segn las cantidades
que utilicemos de reactivos para realizar esta prctica, alcanzar mayor
temperatura, una altura mayor de la llama y se producir una explosin ms
violenta, si utilizamos mayores cantidades que si trabajamos con pequeas
cantidades.
Resumen
Resumen: La oxidacin mineral consiste en la disolucin de los
componentes valiosos que estn presentes en minerales de bajo
tenor. Este proceso se da por agentes qumicos o biolgicos. La biooxidacin presenta grandes ventajas tanto en el aspecto ambiental
como en el econmico. La bio-oxidacin fngica puede ser de dos
tipos, In-situ o Ex-situ, en el primero el mineral esta presente desde
el inicio de la bio-oxidacin, mientras que en la Ex-situ el mineral se
pone en contacto con el licor filtrado de una fermentacin lquida que
se realiza previamente. En este estudio se realizaron estos dos tipos
de bio-oxidaciones empleando el mineral pirolusita y el
microorganismo
Aspergillus niger. Se obtuvo un 93.35% de manganeso disuelto en
una bio-oxidacin In-situ y en la Ex-situ se obtuvo un
48.11%. Copyright 2009 UPB. Abstract: Mineral oxidation consists
in the dissolution of the components valuable from ores. This process
Aplicaciones
Papel biolgico
MINERAL DE MANGANESO
El metal se obtiene por reduccin del xido con sodio, magnesio o aluminio o por electrlisis de
disoluciones de sales. La obtencin del metal puro no interesa, ya que no tiene propiedades adecuadas y
sus aplicaciones son escasas. Habitualmente (90% de la produccin) se obtiene aleado con hierro a
partir de mezclas de minerales de ambos metales y coque. nS 12O3) de 69%, la rodonita, la rodocrusita,
etc.
La composicin qumica del mineral de manganeso determina sus diferentes usos industriales. El
manganeso se consume principalmente en la industria siderrgica, en la fabricacin de bateras secas, y
en usos qumicos, en la produccin de acero, aleaciones ferro-manganeso y como agente purificador,
pues su gran avidez por el oxgeno y por el azufre, se aprovecha para librar al mineral de hierro de esas
impurezas, decolorante del vidrio, obtencin de sales de manganeso, entre otras.