SUCCION-EXCAVACION

SUBACUATICA

MAQUINARIA MINERA
"Ao de la Promocin de la Industria Responsable y del
Compromiso Climtico"

CTEDRA

CATEDRTICO

ALUMNO

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO

ING. ANBAL N. MALLQUI TAPIA
VASQUEZ ATAHUAMAN, Alex Cristian

SEMESTRE

AO ACADEMICO :

VI
2015-I

MAQUINARIA MINERA

INTRODUCCION
Las dragas son equipos destinados a la excavacin de materiales sueltos o
poco consolidados que se encuentran bajo una lmina de agua, que puede
ser natural o provocada por el hombre con la finalidad de facilitar y hacer
posible la utilizacin de estas mquinas.
Con los avances logrados en los ltimos aos en la construccin de estos
equipos, es posible explotar yacimientos aluviones, realizar desmontes previos
de los depsitos donde los materiales superficiales estn poco consolidados y
existe agua en las proximidades, etc.
Otra aplicacin que empieza a tener futuro es la minera marina, por medio de
la cual se extraen desde ridos hasta recursos de muy alto valor.

MAQUINARIA MINERA
INDICE
INTRODUCCIN
I.DRAGAS
1. DEFINICION---------------------------------------------------------------------------4
2. Sistemas Operativos ----------------------------------------------------------------4
2.1. Sistema Operativo: En seco --------------------------------------------------2.2. Sistema Operativo: Con agua------------------------------------------------3. Importancia -----------------------------------------------------------------------------4. Mineria Por Draga --------------------------------------------------------------------4.1. Introduccion -----------------------------------------------------------------------4.2. Condiciones ----------------------------------------------------------------------4.3. Ventajas e Inconvenientes ----------------------------------------------------5. Practica Operativa Del Dragado --------------------------------------------------5.1. Transversal -----------------------------------------------------------------------5.2. Longitudinal------------------------------------------------------------------------6. Tipos De Unidades Y Su Practica Operativa ----------------------------------6.1. Draga De Cuchara --------------------------------------------------------------6.2. Draga Retro -----------------------------------------------------------------------6.3. Dragas De Cangilones ---------------------------------------------------------6.4. Dragas cortadora de succin -------------------------------------------------6.5. Draga succionadora de rodete -----------------------------------------------6.6. Draga de succin en marcha -------------------------------------------------CONCLUSIN ------------------------------------------------------------------------25
REFERENCIA BIBLIOGRFICA----------------------------------------------------26

MAQUINARIA MINERA

DRAGAS
1. DEFINICION
La minera hidrulica se puede definir como la extraccin de los
minerales en aquellos yacimientos formados hidrulicamente o que estn bajo
el agua, y tambin aquella tcnica que utiliza el agua como una
herramienta para el arranque o transporte de materiales.

La primera parte de la definicin viene a aplicarse a la minera aluvionar

o marina de aquellos criaderos situados en:
Tierra: Cauces o paleocauces.
Playas: Con lmina de agua menor de 10 metros.
Lagos: Lmina baja menor de 30 metros.
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Mar: En plataforma continental (off shore) entre 30 y 300 metros o en lmina
profunda de ms de 300 metros.
Para la segunda parte de la definicin, el agua se puede aplicar a los
siguientes procesos mineros:
Arranque: Con monitores hidrulicos y corte a presin.
Transporte: Con bombas y tuberas, cursos de agua (ros, canales, etc..)
2. SISTEMAS OPERATIVOS
Bsicamente la minera hidrulica o aluvial es un mtodo minero de
cierta escala que utiliza un sistema de arranque de mineral junto a la
planta de concentracin, situada sobre una plataforma flotante.
Tambin es posible utilizar este sistema en aquellos casos, menos
mineros, para la reclamacin de zonas pantanosas, dragados de
puertos y de canales, y para la obtencin de arenas, limos o lodos en los
ros o cauces prximos a las grandes ciudades.
Requiere bsicamente las siguientes caractersticas de los depsitos:
Disponibilidad de un material susceptible de poder ser arrancado y
cargado directamente.
Un cierto tamao y valor del depsito.
Unas caractersticas granulomtricas finas del material.
Unas caractersticas impermeables del muro.
Una geometra adecuada del bed-rock.
La explotacin puede ser realizada por dos tcnicas:
En seco
Con presencia de agua.

2.1.
SISTEMAS OPERATIVOS: En seco
La explotacin en seco se puede realizar con:
- Sistema continuo: Dragas, rotopalas, minadores continuos.

MAQUINARIA MINERA
-

Sistema discontinuo:
Dragalinas, palas, excavadoras,
mototraillas, etc.
En estos casos se trata de una minera convencional por corta
o descubierta de unos materiales sueltos con el empleo de
unos sistemas muy variados de maquinaria que se utilizan para
extraer
Placeres de minerales preciosos o pesados.
Fosfatos.
Diamantes.
Graveras o extraccin de ridos

2.2.
SISTEMAS OPERATIVOS: Con agua.
La explotacin con presencia de agua se puede realizar con:
- Sistema continuo: Cubas de rosario, cubas rotativas, dragas,
barcos-draga, cabeza cortante, etc.
- Sistema discontinuo: Bombas, gras almejeras, dragalinas,
raspas, retroexcavadoras, etc.
En estos casos se utiliza el agua como una herramienta para
arrancar y transportar el material hasta la plataforma o barco que flota
sobre la superficie del lago o del mar.
La planta de tratamiento puede estar situada sobre la misma
plataforma y los residuos, en este caso, vuelven hidrulicamente al
fondo o bien se puede transportar el material por una tubera hasta la
planta situada en la playa u orilla.
No necesariamente el agua debe ser natural o propia del curso de un
ro, lago o pantano, sino que se puede crear artificialmente un lago o
superficie de agua, siempre que el muro del criadero (bed- rock) sea
bsica y relativamente impermeable y la necesaria reposicin de
lquido sobre los que flota la barcaza sea escasa o controlada.
El sistema operativo ms antiguo de la minera hidrulica ha sido el
clsico bateo manual llevado a cabo en ros y cauces para la
recuperacin de algunos minerales pesados y de piedras preciosas,
utilizando una pequea artesa metlica o de madera que, con un ligero
movimiento oscilante, permita preconcentrar los metales
pesados y poder verter los estriles ms ligeros.
Tambin se puede utilizar este mtodo minero en algunas obras
civiles para la recuperacin de playas, pantanos, urbanizaciones o en la
mineralurgia para el retraimiento de las presas de residuos.
En una minera clsica no se suelen utilizar las dragas de succin por
tener una clara
selectividad negativa, al extraer, preferentemente, el
material ms ligero y dejar en el fondo el ms pesado, que en muchos
casos es el mineral buscado.

La tendencia moderna en la minera hidrulica es la utilizacin de

dragas con arranque directo y continuo del material con cabezas
cortantes construidas por dientes y cubas de materiales muy
resistentes al desgaste, y que con bombas de slidos acopladas en la
propia cabeza y a travs de tuberas, normalmente forradas de goma,
transportan hasta la planta de proceso el material dragado, estando

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situada sobre el barco-draga o bien a travs de una tubera flotante por

el lago, hasta la orilla en la que se encuentra la planta de tratamiento.
Lo verdaderamente bsico de este mtodo de minera es lograr una
buena limpieza del bed-rock ya que en su contacto con el muro es
donde se pueden encontrar las pepitas o los granos de mayor valor en el
caso de los minerales preciosos o pesados, que es su mayor aplicacin.

3. IMPORTANCIA
Tradicionalmente se ha venido utilizando para la explotacin de
placeres o depsitos detrticos
que contienen minerales
beneficiables en forma de pequeos granos o partculas sueltas.
Es un mtodo minero muy importante para la explotacin de
sustancias pesadas como Au, Ag, Sn, W, Ti, diamantes y otros
minerales valiosos y pesados, pero tambin existen de arenas
ferrferas y de tierras raras.
Modernamente se utilizan barcos-draga de hasta 20.000 t. de peso
muerto y con potencias de mas de 20.000 KW, a pesar de que
algunos no llevan motores de traslacin, sino que se desplazan
mediante la ayuda de cables tensores de avance y retroceso.

Un campo de aplicacin de las dragas es el constituido por las

rocas industriales, ya que tras su extraccin pueden utilizarse
directamente en la industria. Este subsector incluye materiales de
construccin (arenas y gravas), arenas de playas mineralizadas,
rocas industriales (bauxita, bentonitas, arcillas, fosfatos, caolines,
etc) y otros minerales (asbestos, feldespatos, ).
Aqu el arranque se puede realizar con arranque hidrulico a travs de
unos monitores y por el bombeo de la hidromezcla hasta la
planta de ciclonado o inicio del tratamiento mineralrgico.
Es el caso de la tcnica utilizada por la English China Clay para la
explotacin de caoln en Cornwall (Inglaterra), cuyo dominio
tecnolgico desde hace mas de un siglo les ha dado un cierto grado de
control del mercado mundial.
Tambin se han utilizado dragas para la descubierta de algunos
yacimientos de carbn, en los que existan depsitos de turba
localizados en las proximidades de deltas de ros, de lagos o del
mar, y que aconsejaban su extraccin en hmedo.
En yacimientos de gran volumen donde el recubrimiento est
constituido por materiales poco consolidados que es preciso
explotar y depositar a grandes distancias, las tcnicas de dragado
aparecen como sistemas interesantes, ya que el transporte
posterior puede hacerse eficazmente por tubera (Mina de Bauxita de
Surinam).
Debido a las oscilaciones de las cotizaciones de algunos metales y descenso
de las leyes de corte, algunos residuos de plantas recogidos en presas
mineras pueden ser extrados y manipulados de forma adecuada por dragas
Con la minera hidrulica se pueden obtener unos costos muy bajos al poderse
mecanizar y automatizar los procesos de arranque y de transporte, lo que
permite trabajar con unas leyes de corte muy bajas de mineral (p.p.b. para
el Au, Sn, W, y diamantes), as como separar arcillas y los caolines de las
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arenas ms gruesas por una simple sedimentacin o por una diferenciacin
de las resistencias en el arranque a travs de los grandes monitores
hidrulicos con unas presiones de hasta 24 bar, y caudales de 10 m 3/min. con
una boquilla de 150 mm. de dimetro.
3.1.
IMPORTANCIA DE ESTA MINERIA: Vas de investigacin.
En la actualidad se encuentra en vas de investigacin y desarrollo aplicado de
las siguientes aplicaciones mineras:
El empleo del corte por chorro de agua (water jet cuting sistem) con
presiones de agua superiores a 2.000 Kg/cm 2 para el corte de rocas
ornamentales o arranque de rocas, pero no, todava, en la
explotacin minera, sino en las fases finales de tableraje o corte con
formas especiales.
El aprovechamiento de los fondos marinos de sedimentos o ndulos
metlicos hasta 2.000 m. de profundidad, a travs de barcos draga
especiales. Es el caso del fondo del Mar Rojo y de ciertas zonas del
Ocano Pacfico y Atlntico.
4. MINERIA POR DRAGA:

4.1. Introduccin.
Las dragas son equipos destinados a la excavacin de materiales
sueltos o poco consolidados que se encuentran bajo una lmina de
agua, que puede ser natural o provocada por el hombre con la
finalidad de facilitar y hacer posible la utilizacin de estas mquinas.
Con los avances logrados en los ltimos aos en la construccin de
estos equipos, es posible explotar yacimientos aluvionares, realizar
desmontes previos de los depsitos donde los materiales
superficiales estn poco consolidados y existe agua en las
proximidades, etc.
Otra aplicacin que empieza a tener futuro es la minera marina, por
medio de la cual se extraen desde ridos hasta recursos de muy alto
valor.

MAQUINARIA MINERA

4.2. Condiciones.
En el campo del dragado tradicional para la explotacin de
yacimientos minerales, las condiciones que deben cumplirse para la aplicacin
de estos sistemas son:
Resistencia del mineral: En depsitos tipo placer, los granos de
mineral deben ser ms pesados que los del estril, que se
presentar en forma de suelo poco consolidado.
Resistencia de los estriles: Materiales sueltos.
Forma del depsito: Aluvionar, tabular, banco o playa.
Inclinacin del
yacimiento: Preferiblemente
horizontal, con
una pendiente mxima del 2% al 6%.
Tamao del depsito: Con una potencia de media a grande, de 8 a 60
metros.
Ley del mineral: Puede llegar a ser muy baja, segn el mineral.
Profundidad: Muy superficial y pequeo recubrimiento.
4.3.

Ventajas e Inconvenientes.

VENTAJAS
Equipos de alta productividad
Costes de operacin muy bajos
Requieren poca mano de obra.
Buena recuperacin, pero acompaada de alta dilucin.
Operacin normalmente continua en la mayora de los equipos.
INCONVENIENTES
Fuertes impactos ambientales
Necesidad de agua de 3 a 4 m3/m3 de material explotado.
Campo restringido a materiales poco consolidados o fcilmente
disgregables bajo el ataque hidrulico o combinado.
Alta inversin de capital con equipos grandes.
Poca flexibilidad y selectividad.
PRACTICA OPERATIVA DEL DRAGADO
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Las dragas trabajan normalmente efectuando cortes paralelos al eje

principal del depsito o transversales al mismo, pudindose utilizar una o
ms unidades de dragado para hacer frente a los cambios en las leyes y
tipos de minerales, o incluso para alcanzar los niveles de produccin
requeridos.
Los costes unitarios de operacin son, frecuentemente, menores
para una sola draga de grandes dimensiones que para un grupo de
dragas de menor tamao, aunque tambin influyen sobre los costes
otros muchos factores, tales como profundidades de dragado,
relaciones estril de recubrimiento a mineral, condiciones del lecho
rocoso, etc

5. PRACTICA OPERATIVA DEL DRAGADO:

5.1. Transversal
El dragado transversal al yacimiento tiene ventajas en depsitos
anchos en los que el mineral probablemente se extiende ms all de
los lmites supuestos.
El principal inconveniente estriba en las cuas que se abandonan
entre los cortes sucesivos con la finalidad de evitar la dilucin con los
residuos almacenados en cortes anteriores.
Por esta razn, se pueden perder hasta un 5% de las reservas
totales y, adems, en depsitos superficiales existe el inconveniente
adicional derivado del tiempo invertido en los extremos de cada
comienzo del ciclo. Estos inconvenientes pueden minimizarse, en
algunos casos, mediante la construccin de dragas con capacidad
suficiente para depositar lateralmente los residuos en un punto
alejado.

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MAQUINARIA MINERA

5.2. Longitudinal
El dragado longitudinal aguas arriba puede efectuarse con varios
frentes para cubrir la anchura total del depsito.
Cada frente avanza de 10 a 15 m. cada vez, invirtiendo en el
traslado entre 10 y 15 min.
Los residuos se vierten por detrs en puntos bastantes alejados
para permitir el libre movimiento de la draga.
Al no dejarse ningn macizo intermedio no existen, prcticamente,
prdidas de material.
El mtodo presenta dificultades cuando se pretende trabajar fuera de
los lmites planificados y exige un elevado nmero de trazados
curvilneos para los movimientos laterales
En lo referente al vertido de residuos, si este se realiza lateralmente y
hacia la parte posterior de la draga, como se ha indicado, podr
efectuarse sistemticamente la explotacin del depsito segn un
esquema transversal sin necesidad de volver a dragar los residuos
almacenados en fases anteriores o, alternativamente, evitar el
abandono de zonas del yacimiento sin explotar.
Los dispositivos de vertido son reversibles y posibilitan el dragado al
girar para reiniciar un nuevo corte en los extremos del depsito.
Finalmente, en la prctica operativa con cada tipo de draga, es muy
importante la forma en la que stas avanzan cubriendo el rea de
explotacin y los movimientos que realizan en cada fase de trabajo.

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MAQUINARIA MINERA

6. TIPOS DE UNIDADES Y SU PRACTICA OPERATIVA

Los distintos tipos de dragas que actualmente se utilizan, tanto en
minera como en obra civil, se pueden clasificar en dos grandes
grupos:
Mecnicas:
- De cuchara.
- De cangilones.
- De rodete-succionadora
- Hidrulicas:
- Cortadora-succionadora.
- De succin en marcha.
La draga de cangilones es la mquina clsica de excavacin
continua de materiales sueltos o poco consolidados con algunos
bolos; por esto se utilizan mucho en la explotacin de placeres con
minerales de alto valor.
Un equipo ms verstil es la draga de rodete succionadora, que
arranca los materiales mediante el giro de un rodete de cangilones,
descargndolos en la tubera de succin para su transporte.
Las dragas de cuchara tienen el inconveniente de realizar la
operacin de arranque de forma discontinua, pero, por el contrario, son
capaces de efectuar la extraccin de materiales ms compactos y con
bloque de mayor tamao. Hoy su uso est bastante limitado a los
depsitos de arenas y gravas.
Las dragas hidrulicas han tenido un uso limitado en la minera de
placeres, debido a las bajas recuperaciones con metales pesados y las
restricciones impuestas por la presencia de bolos. No obstante, en

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MAQUINARIA MINERA

otros sectores ofrecen numerosas ventajas al ser equipos de

arranque continuo, como en el caso de las arenas y gravas.
Cualquiera de las dragas anteriores, si se dedica a la extraccin de
minerales que requieren un procesamiento, pueden disponer de una
planta de tratamiento:
- Sobre ella misma.
- Sobre una plataforma flotante independiente que se sita en las
proximidades.
- En terreno firme.

6.1. Draga de cuchara.

Esta draga est constituida por una excavadora de gran capacidad,
accionada mecnicamente por medio de cables, de forma
semejante a sus equipos homnimos que se utilizan en la minera
tradicional a cielo abierto.

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MAQUINARIA MINERA

Estos equipos son especialmente idneos para trabajar con materiales duros y
para extraer grandes bloques, de ah que frecuentemente se combinen con
unidades rompe-rocas para extraer fragmentos de roca desprendidos.
El principio de trabajo es igual al de una excavadora normal, donde la cuchara
describe en un plano vertical un arco, que con la ayuda de los dientes en cuyos
extremos concentran las fuerzas de excavacin con altas cargas puntuales,
permite arrancar una rebanada de material hasta llenarlo.
La cuchara, una vez cargada, se eleva mediante los cables de accionamiento
de la pluma y del brazo y, con el giro de la superestructura, se deposita el
material en una embarcacin prxima, barcaza o gnguil.
Debido a que tienen que aplicarse al terreno grandes fuerzas de
excavacin
horizontales,
es
necesario
que
la
pontona
est
posicionada y fijada al terreno mediante puntales, para que las fuerzas
de reaccin no tengan que ser absorbidas por los cables de anclaje.
Las dragas de cuchara varan considerablemente en tamao, potencia y
capacidad. La capacidad de la cuchara suele oscilar entre 1 y 9 m 3 y la
profundidad de dragado mxima de dragado entre 6 y 12 m. bajo el nivel
del agua. Sin embargo, dragas con 12 m 3 de capacidad, pueden alcanzar
profundidades superiores

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MAQUINARIA MINERA

Estas unidades realizan la excavacin en cortes con una anchura dada.

El ciclo bsico de la draga consiste en:
- Descender la cuchara hasta el fondo.
- Excavar durante el ascenso de la misma.
- Elevarla por encima del nivel de la barcaza.
- Girarla y depositar la carga sobre la barcaza, que se coloca
lateralmente.

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MAQUINARIA MINERA

En la prctica operativa, el avance de la draga se consigue

mediante el accionamiento de los cabrestantes que actan sobre los
cables laterales de anclaje.
Despus de cada desplazamiento se desciende el puntal con el fin de
que el equipo transmita al terreno las fuerzas de reaccin y
trabaje desde una posicin fija.
Si la draga que se utiliza no tiene suficiente alcance para extraer
todo el material del depsito y es posible esperar a pocas en las cales
desciende el nivel de agua, podr realizar en tales casos en dos fases,
una primera excavando la capa superior y otra segunda la inferior.

6.2. Draga retro.

Estos equipos
estn constituidos, bsicamente, por una
retroexcavadora convencional montada sobre una pontona.
Al contrario que la draga de cuchara, el movimiento del cazo es en
direccin hacia la propia mquina, existiendo dos formas de trabajo.
Estas unidades tienen una gran potencia de arranque y presentan una
gran versatilidad. Pueden montar plumas y brazos de diferentes
dimensiones
El diseo antiguo consista en una retro integrada en el propia
pontona y con puntales para transmitir al terreno las reacciones
horizontales de las fuerzas de excavacin. Sin embargo las dragas
actuales se utilizan cables para contrarrestar las fuerzas
horizontales.

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MAQUINARIA MINERA

La forma de trabajo es similar a la que se realiza en cualquier

operacin a cielo abierto, con la nica diferencia de efectuar el arranque
y elevacin de la carga bajo el agua y, una vez en superficie, girar la
superestructura y depositar dicha carga sobre una embarcacin prxima.

En este caso, es preciso indicar que las profundidades mximas se refieren

al nivel de orugas de las retros y no al nivel del agua
.
Estas maquina se pueden montar spkumas y brazos de diferentes tamaos

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MAQUINARIA MINERA

6.3. Dragas de cangilones

FUNCIONAMIENTO
Es el equipo ms conocido y ms antiguo, denominado tambin
draga de rosario. Generalmente, el casco est formado por un

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MAQUINARIA MINERA
pontn rectangular y en los modelos desmontables por un pontn
principal y varios laterales.
Algunas dragas de este tipo disponen de propulsin propia.
En la parte central del pontn principal se encuentra la escala, que hace
descender con el rosario de cangilones hasta una profundidad mxima
de unos 50 m. en los modelos mayores.
El rosario de cangilones consiste en un conjunto de cazos fijados a una
cadena que es guiada a lo largo de la escala.
La cadena es accionada por el tambor de cabeza que se encuentra en la
superficie en el extremo de la escala. El otro tambor, que es el de
retorno, se encuentra en el extremo opuesto sumergido.
El accionamiento de la escala se efecta mediante cabrestantes y
cables de elevacin.
La parte inferior del rosario de cangilones es la que realiza la funcin de
excavacin ala encontrarse diversos cangilones en contacto con el
terreno
Estos efectan el corte al ser arrastrados por la cadena y estar el borde
de los mismos en contacto con el fondo.
Cuando los materiales son compactos, en los cangilones se colocan
unos dientes especiales para favorecer el arranque.
Los cangilones ya cargados se elevan a lo largo de la escala,
vertiendo su contenido a la altura del tambor superior sobre una
tolva de recogida que lo gua a un lado de la draga, si se dispone de una
barcaza de transporte, o a un punto posterior de sta si la
propia draga dispone de planta de procesamiento.
Las dragas pueden estar dotadas de unos cables de traccin
anclados en uno de sus extremos, capaces de transmitir al terreno las
fuerzas de reaccin que se producen durante la excavacin o poseer
un puntal en la parte posterior que se apoya sobre el propio material
extrado, procesado y vertido por el equipo.
La operacin de dragado con esos equipos es un proceso continuo que slo se
interrumpe cuando se precisa accionar el cable frontal de traccin o el puntal
para que la draga avance

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MAQUINARIA MINERA

CARACTERISTICAS
Las dragas de cangilones varias de tamao, capacidad de cangilones y
potencia, dependiendo del tipo de trabajo para el que se
disean.
Normalmente la capacidad de los cangilones vara entre los 100 y 1000
litros, con un tamao ms empleado de 400 l.
Existen amplias variaciones en los diseos de estas mquinas, ya que se
construyen para adaptarse a las diferentes condiciones de trabajo y, en
ocasiones, se modifican en las propias explotaciones.
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MAQUINARIA MINERA
Con el fin de dragar materiales ms blandos y al mismo tiempo poder
arrancar rocas previamente fragmentadas, los rosarios de cangilones
pueden construirse con cazos alternos, o precortadores, de menor capacidad y
dotados con dientes de ataque.
La longitud de la escala, y por consiguiente la cadena de
cangilones, puede serextendida descendiendo el punto de giro de la escala a
un nivel inferior, colocando en el espacio dejado entre el tambor de
accionamiento y la escala, otra escala auxiliar.
Las profundidades mximas de dragado pueden ser aumentadas
significativamente
por
este
mtodo,
De
esta
manera
pueden
alcanzarse niveles de hasta 50 metros por debajo de la superficie.
Las velocidades de la cadena son variables. Las dragas modernas se disean
para materiales blandos, con unas velocidades de 16 a 25 cangilones por
minuto, aunque se han llegado a usar cadencias de hasta 30 cangilones por
minuto.
La operacin de excavacin con una draga de rosario se efecta, tambin,
segn unos mdulos o cortes. El ciclo bsico de un corte comprende el
avance con el cable de traccin, excavacin de los materiales girando la draga
para cubrir la anchura del tajo, y repeticin del ciclo.
Para conseguir la posicin adecuada del equipo se utilizan unos cables
laterales.
La distancia avanzada por la draga en cada pasada depende de la profundidad
de trabajo y tipo de material. Los valores ms habituales son los
siguientes:
-Terrenos duros: 0,3 - 0,5 m
-Terrenos blandos: 0,8 1,0 m
- Terrenos muy blandos: 1,8 2,0 m.
La anchura del corte vara segn las dimensiones de la draga y
dispositivos de anclaje, pero lo comn es que oscile entre 60 y 100 metros.
Con el fin de que las fuerzas de excavacin se transmitan al cable frontal, y no
a los laterales, la draga se dispone en ngulo girndola.
Los ngulos extremos de las dragas se producen fuera de la anchura de
corte terica, lo cual puede causar problemas si las aguas
son
muy
superficiales o existen taludes excavados descubiertos.
Los cables laterales juegan un papel muy importante en el
movimiento de la draga durante el ciclo de trabajo.
Cuando los ngulos que forman esos cables llegan a ser superiores a los 30 o
40 con respecto a la perpendicular, es preciso mover los anclajes a nuevas
posiciones.
Si esto no se hace se precisa mucha ms potencia y resulta ms complejo el
desplazamiento lateral de la draga.

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MAQUINARIA MINERA

6.4. Dragas cortadora de succin

FUNCIONAMIENTO
En estos equipos el desplazamiento del material dragado tiene
lugar en mezcla con agua y por medio de una bomba centrfuga.
Es un tipo de draga que procede de la evolucin de la draga de
arranque estacionaria, la cual no puede operar en terrenos duros ni
dragar en perfil.
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MAQUINARIA MINERA

Este equipo permite trazar un perfil preciso y trabajar en terrenos de

gran dureza gracias a la cabeza de corte, que con su movimiento
rotativo fragmenta y remueve el material lo necesario y suficiente
para su aspiracin.
Con materiales de gran resistencia la cabeza de corte va entonces
dotada de dientes intercambiables.
Los diseos de corte de las cabezas son muy variados, pero
bsicamente existen dos grupos:
En forma de canasta con las hojas de corte en espiral.
En forma de araa con las hojas rectas.

Las velocidades de rotacin varan, normalmente, entre las 10 y 30 r.p.m.,

disponiendo el motor de rotacin directamente detrs de la cabeza en una
unidad de accionamiento sumergida y fijada lateralmente a la escala.
Adems de la cabeza de corte, la tubera de succin tambin se encuentra
montada sobre la escala, pudiendo articularse sta casi verticalmente por
medio de un caballete o pescante.
La bomba o bombas de dragado se encuentran a bordo, y para trabajar
a profundidades superiores a los 10 metros o para una concentracin
superior de slidos se suele emplear una bomba auxiliar sumergida en la
tubera de succin.
Las velocidades de rotacin varan, normalmente, entre las 10 y 30 r.p.m.,
disponiendo el motor de rotacin directamente detrs de la cabeza en una
unidad de accionamiento sumergida y fijada lateralmente a la escala.

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MAQUINARIA MINERA
Adems de la cabeza de corte, la tubera de succin tambin se encuentra
montada sobre la escala, pudiendo articularse sta casi verticalmente por
medio de un caballete o pescante.
La bomba o bombas de dragado se encuentran a bordo, y para trabajar
a profundidades superiores a los 10 metros o para una concentracin
superior de slidos se suele emplear una bomba auxiliar sumergida en la
tubera de succin.
El ciclo bsico de operacin de una draga de succin consiste en el corte,
avance con los puntales, corte, y, nuevamente, avance con los puntales.
Aunque el proceso de bombeo es continuo habr momentos en los que
solamente se bombee agua, por ejemplo, durante el avance o movimiento
lateral de la draga.
Existen varios sistemas de puntales de apoyo, que se utilizan para el
desplazamiento de las dragas de succin.
Por medio de los cabrestantes laterales delanteros de la draga traza un arco de
circunferencia con centro en el eje del puntal.
La dimensin de la draga y, por consiguiente, la magnitud del arco citado,
condiciona la anchura de corte a excavar.

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MAQUINARIA MINERA

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CONFIGURACION DE LOS PUNTALES:

Mientras que la draga se traslada no se da casi produccin, de ah que
en el transcurso del tiempo se haya dedicado mucha atencin al
desarrollo de diversos sistemas de puntales que se emplean en la
prctica.
Las principales configuraciones son las siguientes:
- Dos puntales independientes.
- Sistema con carro de puntales.
- Sistema de puntales pivotantes.
- Sistemas especiales.
PUNTALES INDEPENDIENTES
Es el diseo ms sencillo y ms utilizado.
Dos puntales estn dispuestos en posicin vertical y asegurados
por unas abrazaderas en la parte posterior de la draga.
Uno de los puntales se encuentra en posicin bajada, con el
extremo en el medio del corte. El otro puntal izado por encima del fondo,
para que cuando caiga penetre lo suficiente en el lecho.
Durante la operacin, la draga vira entorno al puntal de trabajo, que es el
que est anclado al terreno.
Despus de cada giro, la escala con su cabeza cortadora se baja un
poco ms hasta que se alcanza la profundidad requerida.
La cabeza se encuentra entonces en una de las esquinas del corte.
La draga tiene que adelantarse y, para ello, retorna la cabeza hasta la
posicin, girando todo el equipo alrededor del puntal apoyado.
En ese instante se desciende el otro puntal y se iza el de trabajo
anterior.
A continuacin se vira la draga entorno al punto de anclaje hasta que la
cabeza avance y entonces se baja nuevamente el puntal de trabajo, y
despus se iza el puntal auxiliar.
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Las dragas de succin suelen disearse para ngulos de giro de 40

a ambos lados, pues ngulos mayores presentan serios
problemas. La operacin descrita, como puede comprenderse,
exige mucho tiempo improductivo

SISTEMA DE CARRO DE PUNTALES

Este sistema consiste en la instalacin de un carro mvil al que se fija un
puntal mediante una abrazadera.
Este carro se mueve longitudinalmente en un hueco dispuesto en la
parte posterior de la draga.
El carro est dotado de cuatro ruedas y se desplaza sobre unos
carriles que se hallan montados en la draga.
A fin de absorber las fuerzas laterales provocadas por los puntales, se
proveen unos rodillos gua.
El carro se acciona mediante un cilindro hidrulico de doble efecto.
El mtodo de trabajo resulta ms sencillo que con el sistema de dos
puntales y en la parte posterior de la draga se encuentra un
segundo puntal, que es el auxiliar.
Cuando comienza la operacin, la draga se sita en el eje del corte y el
carro se encuentra en la posicin inicial. A continuacin se baja el puntal
de trabajo, mientras que el puntal auxiliar se est levantando.
El equipo gira por medio de los cabrestantes laterales delanteros
alrededor del puntal de trabajo. La draga junto con su escala ir

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describiendo arcos y descendiendo hasta que se haya alcanzado la
profundidad requerida.
Despus se va avanzando la draga por medio del carro hasta que
alcanza la nueva posicin. Entonces se baja el puntal auxiliar y se iza el
de trabajo, que por medio del carro se coloca en la posicin inicial.
Seguidamente
se
vuelve a
bajar
el puntal
de trabajo,
levantndose el auxiliar, y se recomienza la operacin de dragado.
Los tiempos muertos por este dispositivo son mucho menores que en las
dragas con dos puntales independientes, de ah que este ltimo cada vez
se utilice cada vez menos

SISTEMA DE PUNTALES PIVOTANTES

Este sistema es comparable el sistema de carro de puntales, pero en
este caso el puntal de trabajo gira sobre un eje horizontal para permitir
un apalancamiento y desplazamiento hacia delante de la draga.
El ngulo que el puntal puede formar con la vertical no suele ser
mayor de 8 a cada lado.
Con este sistema la operacin se realiza bajo el puntal de trabajo hasta
el centro del corte, se cubre la anchura de corte mediante giros
laterales y para avanzar se mueve el cilindro hidrulico, y la draga
puede adelantarse la distancia que permite el giro del puntal.
Entonces hay que cambiar de puntal, para lo cual se baja el puntal
auxiliar, se iza el de trabajo y se lleva otra vez cerca de la draga donde
se baja nuevamente. Luego se vuelve a izar el puntal
auxiliar.
En comparacin con el sistema de carro de puntales, tiene el
inconveniente de que, a profundidades de dragado reducidas, la
carrera til es ms pequea.
Por otra parte, este sistema no es ms econmico que el de carro, lo
que hace que se utilice en muy pocos equipos.

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6.5. Draga succionadora de rodete.

FUNCIONAMIENTO
Normalmente las dragas cortadoras-succionadoras se conectan a
una tubera flotante por la que se realiza el transporte del material, por
lo que la longitud de sta y su disposicin deben estudiarse para
permitir los sucesivos desplazamientos del equipo.
En las dragas desmontables se emplean varios pontones laterales ms
pequeos, agrupados alrededor del pontn principal.
El tamao de este tipo de dragas se expresa por su potencia total
instalada y por dimetro de la tubera de succin.
La tubera de succin normalmente tiene un dimetro igual o
superior en 50 mm. mayor que la descarga. El rango de dimetros ms
frecuentes se encuentran entre 300 y 600 mm.
RODETE
El clsico rodete utilizado en las rotopalas de superficie se emplea
tambin bajo el agua.
La configuracin actual de estos equipos se consigui a finales de los
aos 70, cuando se construyeron los primeros prototipos.
A principio de los 80 se ensay una unidad de 550 KW. de potencia para
dragar arena finamente compactada y algo de arcilla y turba.
El tipo de rodete de dragado de la empresa holandesa IHC consiste en
dos anillos, unidos entre s a travs de varios bordes de corte con e perfil
en U, es decir, los cangilones estn desprovistos de su fondo y chapa
trasera.
Uno de estos anillos va unido a travs de una brida al eje de la caja de
engranajes.

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RODETE IHC
Entre esos cangilones se forma una especie de tnel, lo que
permite el acceso de la boca de succin, de modo que el material que
desprenden los bordes de corte queda sometido directamente a la
accin de dicha boca, que constituye el lmite interior del tnel.
As, el volumen de material derramado es reducido, mientras que en
terrenos cohesivos la superficie de adherencia es mnima.
La forma y el nmero de los bordes de corte se eligen de tal manera
que, durante el dragado, el ngulo de ataque es positivo y el paso entre
dos bordes consecutivos menor que el paso ms estrecho en el borde
del mismo, en la boca de succin y en la parte restante del sistema de
transporte hidrulico.
De este modo se impide que se produzcan atascos en el sistema,
incluida la bomba de dragado, a consecuencia de fragmentos
gruesos. Los bordes de corte tienen sus lados ligeramente cnicos.
Estos equipos de trabajo tienen un peso mayor que las cabezas de corte
convencionales, ya que precisan de mayores
exigencias
constructivas en el diseo de todo el conjunto.
Con estas unidades se consiguen rendimientos muy satisfactorios en
terrenos cohesivos e incluso en arcillas silceas. Son mquinas ideales
para el dragado de terrenos aluviales con escasa presencia de bolos.
RODETE ELLICOTT
Ellicott International Coorp., fabricante americano, utiliza dos rodetes en
paralelo montados sobre un mismo eje horizontal, encontrndose el
tnel receptor y la boca de succin en la parte central, en el extremo, de
la escala de la draga.
El nmero de cangilones por rodete es de ocho.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Los procedimientos de trabajo de las dragas de rodete difieren
sensiblemente del habitual con draga cortadora succionadora
La eleccin del mtodo depende del tipo de material, profundidad de
succin y condiciones de trabajo.
Los tres procedimientos de trabajo son:
- Dragado con tajo horizontal.
- Dragado con tajo vertical.
- Dragado contra talud.
DRAGADO CON TAJO HORIZONTAL
Es similar al corte en bloque lleno de las rotopalas de superficie.
El rodete se mueve con la escala, de arriba hacia abajo, arrancando una
rebanada de material con un espesor mximo de 1/2 a 3/4 del dimetro
del rodete.
Este sistema resulta ptimo en terreno que no se desmoronan o
apenas lo hacen.

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DRAGADO CON TAJO VERTICAL
Es equivalente al corte por terrazas con rotopalas.
La altura de cada terraza suele ser aproximadamente igual a la
mitad del dimetro del rodete.
Unos de los inconvenientes que presenta con respecto al mtodo de
tajo horizontal es que la posicin de la boca de succin no
siempre es ptima en todas las profundidades de trabajo.

DRAGADO CONTRA TALUD

Los terrenos poco consolidados que se desmoronan fcilmente pasan
a formar un talud durante el dragado.
En estos terrenos es posible trabajar con el rodete a la profundidad
mxima.

6.6.
Draga de succin en marcha
FUNCIONAMIENTO
Estas unidades se desarrollaron a comienzo de los aos 60, como
consecuencia de la necesidad de rutas de navegacin ms anchas y
profundas.
Este tipo de dragas son bsicamente embarcaciones que navegan por
autopropulsin sin cables de anclaje y utilizan un compensador deoleaje,
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lo que les permite trabajar continuamente, incluso en condiciones

bastantes adversas.
La cabeza de arrastre encargada de extraer el material y conducirlo
hasta la boca de succin se construye en diferentes modelos,
algunos de ellos incluso estn en condiciones de trabajar con
materiales que, hasta hace poco, eran exclusivos de las dragas
cortadoras-succionadoras.
En terrenos blandos la cabeza se clava en el fondo y avanza
lentamente, extrayndose un gran cantidad de material.
En terrenos duros la penetracin es ms pequea, por lo que
requiere una mayor velocidad de arrastre para obtener la misma
produccin.

La descarga del material dragado se efecta normalmente a tierra

mediante una tubera.
La capacidad de transporte de estas dragas varan entre los 300 y
11.000 m3, si bien no es muy frecuente que superen los 7.000 m 3,
estando el rango ms comn entre los 500 y 3.500 m 3.
Tambin existen en el mercado algunas unidades que disponen de dos
tuberas
de
succin
que
permiten
obtener
mayores
producciones, pero con profundidades de trabajo menores.
Los suelos consolidados pueden disgregarse con la ayuda de chorro de
agua a presin, mejor que con el auxilio de dientes o cuchillas, puesto
que stos son ms adecuados en materiales ms gruesos.
a) Cabeza con chorros de agua y efecto venturi
b) Cabeza IHC con chorros de agua.
c) Cabeza cortadora activa.
d) Cabeza con cuchilla de corte.

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La profundidad de dragado suele ser inferior a los 30 o 35 m., si

bien existen equipos que llegan a trabajar a ms de 50 m.
Como con una sola bomba a bordo de las dragas difcilmente puede
extraerse el material a grandes profundidades, se suelen utilizar
tambin bombas hidrulicas sumergibles, las cuales se instalan en la
tubera de succin.
Estas bombas situadas en el punto medio de las tuberas, permiten
alcanzar mayores concentraciones de slidos en la mezcla de
material y agua que se extrae.

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CONCLUSIONES
Despus de terminar este trabajo hemos llegado a la conclusin de que es muy
importante los temas tratados ya que nos sern de mucha ayuda cuando
ejerzamos la carrera de INGENIERIA DE MINAS, pero para su mejor
entendimientos debemos de revisar ms bibliografas ya que no es el nico
mtodo para hallar los diferentes temas tratados.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Para el desarrollo de este pequeo trabajo se ha utilizado el libro de:

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO, DEL ING. ANIBAL MALLQUI
TAPIA, EDICION MARZO 2011, TEMA DE COSTOS
Accesorios De Perforacin Rotopercutiva Ing. Espinoza Poma
Felipe
INTERNET

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