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ANUAL
DEL
CONCRETO
ESTRUCTURAL
JOAQUN PORRERO S.
CARLOS RAMOS R.
JOS GRASES G.
GILBERTO J. VELAZCO
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PRESENTACIN
Este Manual del Concreto Estructural (en formato digital) es un paso ms en
la tarea iniciada el ao 1975 con la primera edicin del Manual del Concreto Fresco,
auspiciada en aquel momento por el Comit Conjunto del Concreto Armado (CCCA).
El rumbo de ese camino lo marc, con la visin propia del Maestro que siempre fue, el
Dr. Joaqun Porrero Sampedro (1927/1992); lo secundaron en esa labor los Profesores
Carlos Ramos R. y Jos Grases G. En 1979 se edit la segunda versin de aquel Manual
y en 1987 la tercera; con tirajes de varios miles de ejemplares, todas esas ediciones no
slo se agotaron, sino que se multiplicaron ediciones no autorizadas, nacionales y
extranjeras, lo cual no fue sino prueba de la utilidad de esa iniciativa.
A mediados del ao 1990, el Dr. Porrero asom la posibilidad de extender el
alcance del Manual hacia las propiedades y caractersticas del concreto en etapas
posteriores a su fraguado, idea sta que cont con el infaltable y entusiasta respaldo de
SIDETUR. Para cubrir reas menos conocidas del acero y del concreto armado, el
equipo de trabajo se fortific con la incorporacin del profesor Gilberto J. Velazco.
Puestos a trabajar, la muerte sorprendi al lder de esta iniciativa en plena produccin
de la idea por l concebida, con lo cual se perdi una insustituible experiencia.
Invitamos entonces al profesor Rafael Salas Jimnez, hombre de vastos conocimientos
en el tema por su labor en la Asociacin Venezolana de Productores de Cementos
(AVPC), hoy en Espaa, y, en 1996, se public el Manual del Concreto en el cual se
retuvo la experiencia del trecho andado desde 1975.
De nuevo la edicin se agot y, de nuevo, el libro fue reproducido en forma
subrepticia para cubrir la demanda de profesionales de la ingeniera, estudiantes y
constructores. Paralelamente, en el pas se actualizaba y publicaba un conjunto de
Normas COVENIN, as como documentos elaborados por organismos especializados
en el acero y el concreto, relacionados con su mejor comprensin y buen uso. Todo
esto fue estmulo para emprender un proyecto de mayor alcance que actualiz el
contenido, profundiz el tratamiento de los temas propios del concreto estructural y se
vincul ms estrechamente con el empleo de ese material en su forma de concreto
reforzado: El Manual del Concreto Estructural. La organizacin y presentacin
mantuvieron el formato que le supo dar el Profesor Porrero, a quien se le rendi
homenaje con esse nuevo aporte generosamente auspiciado por SIDETUR. en varias
ediciones desde 2004 hasta 2012.
Debido a la realidad actual, decidimos presentar la edicin digital del Manual
del Concreto Estructural manteniendo igual, en esta primera aventura electrnica, el
contenido de la ltima edicin en papel. Contamos, ahora, con la asesora y la
entusiasta dedicacin de PAG Marketing Soluciones.
Los Autores
Caracas, Junio de 2014
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(1) Tomado del artculo: Porrero, J. (1975). La investigacin, Boletn Tcnico IMME XII:51, 33-57, Caracas.
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CONTENIDO
PRESENTACINV
JOAQUN PORRERO (1927/1992)
SEMBLANZA DE UN INVESTIGADORVII
ADVERTENCIAXXIII
NOTACINXXV
CAPTULO I
GENERALIDADES31
I.1 DEFINICIN Y DESARROLLO HISTRICO31
I.1.1 Definicin31
I.1.2 Antecedentes31
I.1.3 Concreto Reforzado32
I.1.4 Inicios en Venezuela33
I.2 COMPONENTES34
I.3 PREPARACIN Y COLOCACIN35
I.4 PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEL CONCRETO36
I.5 TIPOS DE CONCRETO36
I.6 CONTROL DE CALIDAD37
I.7 RELACIONES ENTRE LA CALIDAD DEL CONCRETO Y SU COMPOSICIN38
I.7.1 La Relacin Triangular38
I.7.2 La Ley de Abrams40
I.8 CALIDAD GRANULOMTRICA DE LOS AGREGADOS41
I.9 ESQUEMA GENERAL DE RELACIONES41
I.10 ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO43
CAPTULO II
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO FRESCO45
II.1 REOLOGA45
II.1.1Fluidez45
II.1.2 Compactibilidad46
II.1.3 Estabilidad a la Segregacin46
II.2 TRABAJABILIDAD46
II.2.1 Cono de Abrams47
II.2.2 Otros Procedimientos48
II.2.3 El Asentamiento como ndice del Contenido de Agua51
II.3 RETRACCIN51
II.4 MECANISMO DE LUBRICACIN52
II.4.1 Caractersticas a considerar segn el Mecanismo de Lubricacin54
II.4.2 Pasta54
II.4.3 Cantidad de Agua (a)55
II.4.4 Granulometra de los Agregados ()55
II.4.5 Tamao Mximo del Agregado (P)56
II.4.6 Rugosidad de los Agregados56
II.4.7 Resumen56
II.4.8 Conclusiones57
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II.5 ALTERACIONES DE
II.5.1 Tiempo58
II.5.2 Temperatura58
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REOLOGA58
CAPTULO III
AGREGADOS61
III.1 ORGENES61
III.2 NIVELES DE CALIDAD62
III.2.1 Agregados Controlados62
III.2.2 Agregados Conocidos con Control Insuficiente62
III.2.3 Agregados no Empleados con Anterioridad63
III.3 REQUISITOS DE CALIDAD63
III.4 GRANULOMETRA63
III.4.1 Agregados por Fracciones64
III.4.2 Combinacin de Agregados66
III.5 TAMAO MXIMO67
III.6 SEGREGACIN71
III.7 MDULO DE FINURA71
III.8 ULTRAFINOS72
III.8.1 Ensayos74
III.8.2 Accin de los Ultrafinos74
III.8.3 Requisitos y Precauciones75
III.9 IMPUREZAS76
III.9.1 Materia Orgnica76
III.9.2 Sales Naturales77
III.10 REACTIVIDAD Y DISGREGABILIDAD77
III.11 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS78
III.12 FORMA Y TEXTURA DE LOS GRANOS79
III.12.1 Forma79
III.12.2 Textura Superficial80
III.13 PESO POR UNIDAD DE VOLUMEN80
III.13.1 Peso Unitario Suelto80
III.13.2 Peso Unitario Compacto81
III.13.3 Peso Especfico81
III.14 HUMEDAD81
III.14.1 Secado al Fuego84
III.14.2 Speedy-Vac84
III.14.3 Potencimetro84
III.14.4 Ondas Ultrasnicas84
III.15 RELACIONES CON LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO84
III.16 CONTROL DE CALIDAD85
III.16.1 Grado de Control85
III.16.2 Granulometra87
III.16.3 Humedad88
III.16.4 Otros Ensayos de Calidad89
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CAPTULO IV
CEMENTO91
IV.1 CONSTITUCIN91
IV.2 HIDRATACIN DEL CEMENTO94
IV.3 CLASIFICACIN. TIPOS96
IV.4 CEMENTO CON ADICIONES97
IV.5 CALIDAD98
IV.6 TIEMPO DE FRAGUADO99
IV.7 RESISTENCIAS MECNICAS99
IV.7.1 Arena Normalizada102
IV.8 FINURA103
IV.9 DESARROLLO DE RESISTENCIAS104
IV.10 CALOR105
IV.11 CEMENTO CALIENTE106
IV.12 OTROS CEMENTOS109
IV.13 MANEJO110
IV.14 RESISTENCIA A ATAQUES QUMICOS111
IV.15 ENVEJECIMIENTO111
IV.16 MEZCLA DE CEMENTOS111
REFERENCIAS112
CAPTULO V
AGUA PARA CONCRETO113
V.1 INTRODUCCIN113
V.2 AGUA DE MEZCLADO114
V.3 AGUA DE CURADO114
V.4 EFECTOS DE LAS IMPUREZAS SOBRE EL CONCRETO115
V.4.1 Carbonatos115
V.4.2 Sales de Hierro116
V.4.3 Otras Sales116
V.4.4 Aguas cidas116
V.4.5 Aguas Alcalinas116
V.4.6 Azcares117
V.4.7 Partculas en Suspensin117
V.4.8 Aceites117
V.4.9 Algas117
V.4.10 Efluentes Industriales117
V.4.11 Sulfatos117
V.4.12 Agua de Mar118
V.4.13 Desechos Sanitarios y Sustancias Industriales118
V.5 CALIDAD DEL AGUA119
V.5.1 Anlisis Qumico119
V.5.2 Morteros de Prueba121
REFERENCIAS122
CAPTULO VI
DISEO DE MEZCLAS123
VI.1 CONSIDERACIONES GENERALES123
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CAPTULO XIV
EVALUACIN DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO323
XIV.1 OBJETO323
XIV.2 VARIACIONES DE LA CALIDAD DEL CONCRETO325
XIV.3 ALCANCE DE LOS PRINCIPIOS ESTADSTICOS325
XIV.4 SMBOLOS325
XIV.5 PARMETROS ESTADSTICOS327
XIV.5.1 Parmetros del Universo329
XIV.6 LA DISTRIBUCIN NORMAL329
XIV.7 APLICACIN334
XIV.7.1 Resistencia Especificada en el Proyecto Estructural334
XIV.7.2 Implicaciones del Control en la Seguridad335
XIV.7.3 Mayoracin de Resistencias335
XIV.7.4 Desviacin Estndar Conocida336
XIV.7.5 Desviacin Estndar cuando no hay Suficientes Antecedentes337
XIV.7.6 Ajuste del Valor de la Desviacin Estndar339
XIV.7.7 Fraccin Defectuosa o Cuantil339
XIV.8 MEZCLAS DE PRUEBA339
XIV.8.1 Mezclas de Prueba en Obra339
XIV.8.2 Mezclas de Prueba en el Laboratorio340
XIV.9 TIPOS DE DISPERSIONES340
XIV.9.1 Variacin dentro del Ensayo340
XIV.9.2 Variacin entre Mezclas de un mismo Concreto341
XIV.9.3 Calificacin de la Empresa341
XIV.10 ASPECTOS DEL CONTROL342
XIV.10.1 Muestreo342
XIV.10.2 Dos Probetas por Ensayo343
XIV.10.3 Edad del Ensayo344
XIV.10.4 Eliminacin de Resultados345
XIV.11 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO347
XIV.11.1 Criterios Generales347
XIV.11.2 Criterios Especficos349
XIV.11.3 Rechazo351
XIV.12 REPRESENTACIN GRFICA353
REFERENCIAS354
CAPTULO XV
EVALUACIN DEL CONCRETO COLOCADO355
XV.1 ALCANCE355
XV.2 ENSAYOS EN SITIO DURANTE LA FASE DE CONSTRUCCIN356
XV.2.1 Cilindros356
XV.2.2 Criterios de Aceptacin357
XV.3 ENSAYOS EN SITIO EN ESTRUCTURAS EXISTENTES357
XV.3.1 Ncleos357
XV.3.2 Criterios de Aceptacin para Ncleos358
XV.4 ESTIMACIN DE RESISTENCIA CON ENSAYOS CUALITATIVOS NORMALIZADOS359
XV.4.1 Determinacin de la Velocidad de Pulso Ultrasnico359
XV.4.2 Determinacin del Nmero de Rebote o Ensayo Escleromtrico363
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XVII.10.6
XVII.10.7
XVII.10.8
XVII.11
XVII.11.1
XVII.11.2
XVII.11.3
XVII.11.4
XVII.11.5
XVII.11.6
XVII.12
XVII.12.1
XVII.12.2
XVII.12.3
XVII.12.4
XVII.12.5
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Presencia de Sales414
Calidad del Acero414
Conductos de Aluminio415
PREVENCIN DE LA CORROSIN415
Proteccin Catdica416
Resinas Epxicas416
Impermeabilizacin416
Recubrimiento o Pintura del Acero417
Limitaciones en el Uso de Aditivos417
Inhibidores418
REPARACIN418
Remocin del Material Daado418
Limpieza de las Superficies419
Material de Reposicin419
Concretos y Morteros de Cemento419
Ltex no Emulsionable420
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ADVERTENCIA
Por sus objetivos y alcance, el contenido de este Manual se encuentra
estrechamente vinculado con los resultados de ensayos, sean de campo o de
laboratorio. Por tanto es necesario asegurar la naturaleza repetible o reproducible
de muchas de las conclusiones y recomendaciones; sta se encuentra sustentada
en los procedimientos de ensayo y medicin controlados, tal como se establece en
las Normas de ensayo y Especificaciones. En el texto se hace referencia a las
Normas COVENIN en sus versiones vigentes, anotando en lo posible sus
equivalentes ASTM, las cuales se listan en los Anexos; ocasionalmente se citan
otras Normas o mtodos de ensayo como RILEM, ISO u otras, as como las
publicaciones de varios de los Comits del ACI.
Sin duda que, entre las Normas de diseo y ejecucin de obras de
concreto reforzado, la ms relacionada con la temtica del Manual es la
COVENIN 1753, que trata sobre el diseo y construccin de obras en concreto
estructural. Para la fecha cuando se prepara esta edicin digital, an se encuentra
formalmente en vigencia la versin de la Norma 1753 correspondiente al ao
1987, esencialmente coincidente con la del ao 1985; este ltimo documento se
fundament en el cdigo ACI 318 del ao 1983. Sin embargo y gracias a la
colaboracin de AVECRETO, en Mayo de 2003 circul en el medio profesional
una edicin de estudio con el Articulado de un nuevo y actualizado documento
resultado de un Proyecto de Investigacin patrocinado por FONACIT y elaborado
por SOCVIS, que fue sometido a escrutinio pblico durante un ao, discutido en
el Sub-Comit Tcnico y finalmente aprobado y publicado como FONDONORMA
1753:2006 Proyecto y Construccin de Obras en Concreto Estructural. ste se ha
elevado a la consideracin de las autoridades competentes para actualizar la
versin an vigente de COVENIN 1753:1987, en cumplimiento de la disposicin
transitoria de la Norma COVENIN 1756 Seccin 3.3.1. Las menciones que se
hacen en este Manual del Concreto Estructural se refieren al documento
FONDONORMA 1753.
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NOTACIN
A = contenido de arena (kgf/m3); rea de una seccin (cm2)
Ab = capacidad de absorcin de agua del agregado, en porcentaje del
material seco
Ac = rea que transmite el corte en el concreto (cm2)
Aj = rea de la junta o unin de miembros estructurales (cm2)
As = rea de la seccin de acero sometida a la traccin (cm2)
A's = rea de la seccin de acero sometida a la compresin (cm2)
Bn = resistencia terica al aplastamiento del concreto (kgf/cm2)
C = contenido de cemento (kgf/m3)
Cc = calor especfico del concreto (kCal/kgfC); valor corregido de C
Ct = factor de fluencia
D = dimetro de un cilindro (cm); dimetro de una barra de acero (cm o
pulgadas)
Ec = mdulo de elasticidad del concreto (kgf/cm2)
Ed = mdulo de elasticidad dinmico del concreto (kgf/cm2)
Es = mdulo de elasticidad del acero (kgf/cm2)
Eo = mdulo de elasticidad tangente en el origen del diagrama f - del
concreto (kgf/cm2)
Fc = resistencia de diseo o de clculo, del concreto a la compresin
(Sustituye a fc) ( kgf/cm2). Ocasionalmente identificada como
resistencia caracterstica ya en desuso
Fcr = Fc - z
= resistencia promedio requerida en el diseo de mezclas
(kgf/cm2). Equivale a R
Fct = resistencia a la traccin indirecta del concreto (kgf/cm2)
Fr = resistencia a la traccin por flexin (kgf/cm2). El subndice r viene del
'mdulo de rotura', actualmente en desuso
Fsu = resistencia especificada a la rotura del acero de refuerzo (kgf/cm2)
Fy = tensin cedente especificada del acero (kgf/cm2)
G = contenido de agregado grueso en la mezcla (kgf/m3); mdulo de corte
o mdulo de elasticidad al corte (kgf/cm2)
Gsss = peso del agregado saturado con superficie seca (kgf)
Gw = peso del agregado hmedo (kgf)
Kc = conductividad del concreto (kCal/m hC)
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f'c = Fc
fs = tensin en el acero de refuerzo (kgf/cm2)
h = difusividad del concreto (m2/hora)
h = edad del concreto en horas medidas desde el inicio del mezclado
j = edad del concreto en das
k = constantes obtenidas por regresin; factor de correccin por esbeltez
kr = factor de ponderacin del rango d para el clculo de S
log = smbolo del logaritmo decimal
m y n = variables auxiliares
n = nmero de ensayos o de datos
q = cuanta mecnica = Fy / Fc
r = D/2 = radio de una probeta cilndrica (cm)
t = edad de un concreto en das despus de vaciado
w = humedad presente en el agregado, en porcentaje del material seco
z = variable tipificada o normalizada de la distribucin estndar normal
L = cambio de longitud (cm)
= cambio en la deformacin unitaria
f = cambio en la tensin f
= a/C relacin agua/cemento en peso
f = valor ficticio de por el efecto plastificante de un aditivo
= A / (A+G) = relacin que denota el contenido de arena referido al
agregado total
= / G = deformacin unitaria por tensin de corte; (kgf/cm2)
A = peso especfico del agregado fino o arena saturado con superficie seca
A+G = peso especfico ponderado del agregado saturado con superficie seca
G = peso especfico del agregado grueso saturado con superficie seca
= masa especfica del concreto
= deformacin unitaria a la traccin o a la compresin
= variable empleada en el diseo de mezclas para ajustar variaciones del
contenido de cemento C
= factor de correccin del coeficiente de friccin
= coeficiente de friccin; micras; coeficiente de Poisson; media del
universo
= S/X = coeficiente de variacin
= As/bd = cuanta del acero de refuerzo longitudinal
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CONVERSIN
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Longitud
1 m = 39,37 pulgadas
1 m = 1,094 yardas
1 km = 0,622 millas
1 m = 3,281 ft
1 pulgada = 2,54 cm
1 yarda = 0,914 m
1 milla = 1609 m
1 pi = 12 pulgadas = 0,305 m
Densidad
1 g/cm3 = 62 lb/ ft3 = 8,34 lb /USgal
1 kgf/m3 = 0,0625 lb / ft3
Fuerza
1 kgf = 2,205 lb
1 N = 1 kgm - m/seg2 = 105 dinas
1 kgf = 9,81 N
1 Ton = 0,984 long Ton= 2240 lb
1 lb = 0,453 kgf
1 dina = 1 grm - cm/seg2 = 10-5 N
106 dinas = 1,019 kgf
1 Ton = 1,102 short Ton = 2000 lb
rea
1 m2 = 10,764 ft2
1 cm2 = 0,155 pulg2
1 ft2 = 0,0929 m2
1 pulg2 = 6,452 cm2
Tensin y Presin
1 kgf/cm2 = 14,223 psi
1 Atmosf = 1,033 kgf/cm2 = 14,697 psi
1 kgf/m2 = 0,205 lb/ft2
1 Atmsfera = 1,013 x 105 Pa = 1,013 bar
1 Pa = 10 dinas/cm2 = 1N/m2
1 KPa = 102 kgf/m2
Velocidad
1 km/hora = 27,78 cm/seg = 0,911 ft/sec
Capacidad
1 litro = 61,024 pulg3
1 m3 = 35,315 ft3
1 litro = 0,264 US galon
1 pulg3 = 0,0164 lt
1 ft3 = 0,0283 m3
1 US galon = 0,134 ft3 = 3,792 lit
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Energa
1 Joule = 107 ergios = 0,102 kgf-m
1 kgf-m = 7,234 ft-lb
1 Joule = 0,239 gr-caloras
Temperatura
C = 5 (F -32)
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F = 32 + 9C
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SIGLAS
AASHTO: American Association of State Highway and Transportation Officials
ACI: American Concrete Institute
ASTM: American Society for Testing and Materials
AWS: American Welding Society
CCCA: Comit Conjunto del Concreto Armado
CEB: Comit Euro Internacional del Concreto
COPANT: Comit Panamericano de Normas Tcnicas
COVENIN: Comisin Venezolana de Normas Industriales
DIN: Normas Industriales Alemanas
IMME: Instituto de Materiales y Modelos Estructurales
ISO: International Standard Organization
MINDUR: Ministerio de Desarrollo Urbano
MOP: Ministerio de Obras Pblicas
PCA: Portland Cement Association
RILEM: Reunin Internacional de Laboratorios de Ensayo de Materiales
UCV: Universidad Central de Venezuela
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CAPTULO I
GENERALIDADES
I.1 DEFINICIN Y DESARROLLO HISTRICO
I.1.1 Definicin
El concreto u hormign es un material que se puede considerar
constituido por dos partes: una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la
propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son trozos ptreos que quedan
englobados en esa pasta. A su vez, la pasta est constituida por agua y un producto
aglomerante o conglomerante, que es el cemento. El agua cumple la doble misin
de dar fluidez a la mezcla y de reaccionar qumicamente con el cemento dando
lugar, con ello, a su endurecimiento.
I.1.2 Antecedentes
Se conocen evidencias histricas de productos parecidos al concreto, con
varios milenios de antigedad. Durante el Imperio Romano se desarroll una
especie de concreto utilizando el aglomerante que llamaban `cementum . El
concreto, tal como se conoce actualmente, tuvo sus inicios en la segunda mitad del
siglo XVIII, con las investigaciones sobre cales de John Smeaton y Joseph L. Vicat.
A principios del siglo XIX se desarrolla el cemento Portland y, a comienzos del
siglo XX, se estudian y establecen la mayor parte de las relaciones que gobiernan
el comportamiento del material. Su evolucin y avance es permanente, habiendo
logrado adelantos tecnolgicos importantes (vase Captulo XIII). Algunos
ejemplos son: El concreto precomprimido, el concreto liviano, el uso de los
aditivos qumicos, los concretos ultrarresistentes, los de exigente comportamiento
y otros.
Los romanos usaron con gran xito cementos puzolnicos, que son una
mezcla de cal y materiales volcnicos que reaccionan entre s y con el agua, dando
origen a productos en cierto modo similares a los componentes hidratados de los
cementos actuales. Algunas imponentes obras romanas de concreto se conservan
en buen estado. Un ejemplo impresionante es el Panten de Roma (27 a.c.),
antiguo templo pagano convertido posteriormente en iglesia cristiana. Fue hecho
con concreto aligerado, empleando piedra pmez liviana como agregado, y tiene
un domo de 43,3 metros de dimetro, abierto circularmente en la cumbre.
Las diferencias fundamentales entre los concretos primitivos y los
actuales provienen del tipo de aglomerante. Inicialmente se usaron yeso o cal. El
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yeso deshidratado por el calor de, por ejemplo, una fogata sencilla, absorbe
nuevamente el agua y endurece. La cal, obtenida en hornos especiales o bajo la
accin directa del fuego, se descarbonata, con resultados similares. Sin embargo,
las caractersticas del yeso y de la cal area (que endurece por reaccin con el
anhdrido carbnico de la atmsfera) difieren de las que tienen los actuales
aglomerantes, los cuales han permitido el empleo masivo del concreto.
Dentro del mundo de la construccin el concreto es, en sus diversas
variantes, el material de uso ms extendido en zonas urbanas. Se estima, en
general, que este material es el segundo en cantidad que usa el hombre, despus
del agua; donde hay actividad humana organizada, hay concreto. Cada ao se
produce un tercio de tonelada de concreto por cada ser humano en el planeta,
unos 2.000 millones de toneladas de concreto en el ao 2002.
El cemento Portland que se usa hoy da como conglomerante es una cal
hidrulica perfeccionada. Hidrulica quiere decir que tiene capacidad para
endurecer tanto al aire como bajo el agua, sin la colaboracin del anhdrido
carbnico, como suceda con las primitivas cales. Lo econmico del material se
debe a que las materias primas que emplea son relativamente abundantes en la
naturaleza, y a las ventajas competitivas que ofrece frente a otros materiales de
construccin.
I.1.3 Concreto Reforzado
El concreto puede ser reforzado mediante la colocacin de barras de
acero embebidas en su masa, dando origen al llamado concreto reforzado. El
concreto tambin ha sido reforzado con otros elementos, tales como fibras
vegetales, metlicas o plsticas. Las primeras no han dado tan buenos resultados
como las otras, debido a su menor durabilidad.
Desde sus inicios, el concreto reforzado se constituy en una solucin
para la construccin econmica y rpida de estructuras de envergadura y calidad,
en las cuales sustituy histricamente a la piedra. Se puede considerar el concreto
como una especie de piedra artificial. Con piedra se hicieron construcciones de
gran belleza y calidad. Sin embargo, el proceso de extraccin, cortado, traslado y
colocacin de los bloques de piedra hace sumamente oneroso el procedimiento. El
concreto u hormign, por el contrario, se elabora y vierte en estado pastoso dentro
de los moldes que le darn forma definitiva al endurecer posteriormente, cosa que
puede ser hecha en la propia obra. Otra importante ventaja sobre la piedra es que
sta trabaja por gravedad, piedra sobre piedra, mientras que el concreto reforzado
queda `cosido con las barras de acero que le sirven de refuerzo o armadura, lo cual
permite formas, luces y voladizos imposibles con aqulla. La baja resistencia a la
traccin de la piedra o del concreto simple, se compensa con la presencia del
refuerzo metlico.
La gran ventaja de los concretos modernos es que se disponen barras de
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acero (vase Captulo XVIII), en las reas donde se generan tensiones de traccin.
Hasta que no se dispuso del acero no se logr reforzar adecuadamente el material.
Se haba ensayado antes el refuerzo con barras de bronce, pero la diferencia entre
los coeficientes de dilatacin de los dos materiales, concreto y bronce, haca que
se perdiera la adherencia entre ambos y no trabajaran solidariamente. Dentro de
los lmites de temperaturas de trabajo habituales, el acero y el concreto tienen
coeficientes de dilatacin trmica muy similares, lo que les permite trabajar como
un todo.
I.1.4 Inicios en Venezuela
El cemento, desconocido en Venezuela hasta la poca de Guzmn (1869),
se emplea por primera vez en Caracas en la pavimentacin de la Plaza Bolvar. Para
ensear a usarlo vino enviado por la fbrica francesa de VICAT el tcnico Jos
Couleau. La industria cementera nacional comienza con la fundacin en 1907 de
la planta de La Vega, en Caracas, la cual inici su produccin en 1909; su
capacidad inicial fue de 30 toneladas mtricas por da, aproximadamente
equivalente a unos 700 sacos, suficiente para producir poco ms de 100 m3 de
concreto al da. Para el ao 2003, la capacidad instalada de produccin nacional
es de alrededor de 27.000 toneladas por da.
Entre las primeras estructuras de concreto reforzado hechas con cemento
nacional, se cita el edificio del Archivo de la Nacin (Veroes a Carmelitas) cuya
construccin se inicia en 1912; con anterioridad, ya en 1895 se usaron pilotes de
concreto reforzado en la construccin de los muelles de Puerto Cabello, as como
pilas para puentes de las lneas frreas que se ejecutaron durante el siglo XIX. A
partir de los aos 20 del siglo XX se conocen contribuciones tcnicas de autora
venezolana sobre el `cemento armado como se conoca en esa poca, as como
obras de infraestructura hechas por el Ministerio de Obras Pblicas; en su sala de
clculo se elaboraron las primeras normas tcnicas del pas a finales de los aos 30.
A raz de la demanda de barras de refuerzo para la construccin, comenz
la produccin de acero en Venezuela. La primera iniciativa, de un grupo de
inversionistas del pas en 1946, fue la Fbrica Nacional de Cabillas, la cual no
prosper y pas a producir faroles de hierro fundido que, por muchos aos,
adornaron las calles de Caracas. Pocos aos despus, en octubre de 1948, se
registra la empresa Siderrgica Venezolana Sociedad Annima (SIVENSA) la cual
produce su primera colada en su planta de Antmano, el ao 1950. Esa colada, de
cinco toneladas, provena de un horno con capacidad para cuarenta toneladas al
da; la planta duplic su capacidad de produccin en 1953. Siete aos despus,
SIVENSA alcanzaba a cubrir el 4% de los requerimientos del pas con su
produccin de cincuenta mil toneladas mtricas. La demanda nacional creci de
tal forma que el Estado decide explotar los grandes yacimientos del Bajo Orinoco,
para lo cual crea la Siderrgica del Orinoco (SIDOR) cuya primera colada se logr
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FIGURA I.1
DISTRIBUCIN GEOGRFICA DE LAS PLANTAS PRODUCTORAS DE CEMENTO Y DE ACERO (MAPA BASE:
AVECRETO)
I.2 COMPONENTES
Aproximadamente un 80% del peso del concreto u hormign est
compuesto por partculas de origen ptreo, de diferentes tamaos, material
denominado usualmente como agregados, ridos o inertes. Por esa razn las
caractersticas de esos materiales son decisivas para la calidad de la mezcla de
concreto. La calidad de los agregados depende de las condiciones geolgicas de la
roca madre y, tambin, de los procesos extractivos. Es por lo tanto, a las empresas
productoras (canteras, areneras, saques) a quienes corresponde el primer control
en el proceso de la calidad de los agregados. Es recomendable que esa calidad de
los inertes sea comprobada por el fabricante de concreto antes de elaborarlo.
Se acostumbra aadir a la mezcla esos materiales ptreos en dos
fracciones diferentes, de acuerdo con su tamao; una, que se denomina agregado
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grueso (usualmente piedra picada, canto rodado natural, o canto rodado picado),
y la otra agregado fino (arena natural o arena obtenida por trituracin). A veces se
usan ms de las dos fracciones indicadas, con tamaos intermedios. Una
caracterstica fundamental de los agregados es el diferente tamao de todos sus
granos, lo cual se conoce como granulometra. En principio, debe haber una
secuencia gradual o escalonamiento de tamaos, desde los granos ms gruesos del
agregado grueso, hasta los ms finos de la arena (vase Captulo III).
El cemento ms frecuentemente usado es el cemento Portland y se
obtiene en complejas plantas productoras, a cargo de las cuales debe quedar el
control del producto y la garanta de su calidad (vase Captulo IV).
Adems de los agregados (piedra y arena), del cemento y del agua (vase
Captulo V), es cada vez ms frecuente aadir a la mezcla ciertos productos
qumicos que, en muy pequea cantidad, son capaces de modificar de manera
muy importante algunas propiedades del concreto; se les suele llamar aditivos
(vase Captulo VII).
I.3 PREPARACIN Y COLOCACIN
Mediante algunas reglas establecidas, cuya complejidad depende de la
calidad requerida por el concreto que se vaya a usar, es posible estimar las
proporciones de los componentes de la mezcla que resulten ms adecuados para
cada situacin. Esto se conoce como diseo de la mezcla (vase Captulo VI).
El mezclado se efecta en mquinas llamadas, precisamente,
mezcladoras, las cuales son rotores que agitan y envuelven los materiales hasta
lograr una masa homognea, con la pastosidad o la fluidez deseada (vase
Captulo VIII). Tambin se pueden hacer las mezclas a mano, generalmente para
pequeas cantidades de concreto.
El concreto ya mezclado, o concreto en estado fresco, es transportado a
los moldes o encofrados previamente preparados y con el acero de refuerzo ya
colocado en su interior en la posicin en que debe quedar; se efecta entonces la
operacin que conocemos como vaciado, colado o moldeado, que consiste en
verter la masa dentro de los moldes y proceder posteriormente a su compactacin
(vase Captulo IX). Esa densificacin se efecta por medios manuales o mediante
el vibrado de la masa de concreto. Como consecuencia de la vibracin, la mezcla
se fluidifica y se acomoda al encofrado, ocupando todos los espacios y rodeando
completamente las armaduras metlicas.
Despus hay que esperar el tiempo necesario para que el concreto frage
y se endurezca. En su momento se inicia el curado y se retiran los encofrados. El
curado es el proceso de mantener o reponer la humedad que pudiera perder el
material por evaporacin de agua, necesaria sta para que se desarrollen las
reacciones de hidratacin del cemento (vase Captulo IX).
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FIGURA I.2
RANGOS APROXIMADOS
DE
RESISTENCIAS
A LA
COMPRESIN
DE
DIFERENTES TIPOS
DE
CONCRETO
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Se mide la calidad del material con los ensayos previos sobre los
componentes, con las observaciones y pruebas del concreto fresco, y con los
ensayos sobre el concreto endurecido, bien en el laboratorio o en la propia obra.
El anlisis, conservacin y empleo de los registros de todos los ensayos y
observaciones, dice mucho de la calidad profesional de quienes han intervenido en
la ejecucin de una obra con concreto (vase Captulo XIV).
I.7 RELACIONES ENTRE LA CALIDAD DEL CONCRETO Y SU
COMPOSICIN
Las propiedades del concreto dependen, primordialmente, de las
caractersticas y proporciones de sus componentes constitutivos. En la prctica, se
juega fundamentalmente con las proporciones entre los principales componentes
para hacer variar la calidad del concreto, adaptndola a las necesidades especficas
de cada caso. Esas proporciones suelen expresarse en unidades de peso o de
volumen por cada unidad de volumen de concreto. En el primer caso kgf/m3; en
el segundo litro/m3. Sin embargo, en la tecnologa del concreto es frecuente o
conveniente expresar estas relaciones como sigue:
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FIGURA I.3
RELACIONES BSICAS
D E L
DEL
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
CONCRETO
C = k . T / m
(1.1)
donde:
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(1.1.a)
R=M/N
(1.2)
donde:
R = resistencia media a la compresin (kgf/cm2);
M, N = constantes que dependen de los otros factores no considerados.
Para los materiales citados anteriormente y con la resistencia normalizada
a los 28 das, determinada segn la Norma COVENIN 338, Concreto. Mtodo para
la elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros de concreto, los valores
aproximados de las constantes son:
M = 902,5 (con R expresada en kgf/cm2)
N = 8,69
Desde el punto de vista prctico el sistema sealado en la Figura I.3, con
sus dos reas de relaciones, es til y vlido dentro de los lmites en que se mueven
la mayora de los concretos estructurales, con asentamientos entre 2,5 cm y 17 cm
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FIGURA I.4
ESQUEMA SIMPLIFICADO
DE LAS
O N C R E T O
VARIABLES
S T R U C T U R A L
CONCRETO
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FIGURA I.5
ESQUEMA GENERAL
D E L
DE LAS
O N C R E T O
RELACIONES
ENTRE LAS
VARIABLES
S T R U C T U R A L
QUE INFLUYEN EN EL
CONCRETO
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FIGURA I.6
PRINCIPALES ESTADOS
D E L
O N C R E T O
CONCRETO
EN EL
S T R U C T U R A L
DESARROLLO
DE SU
RESISTENCIA
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CAPTULO II
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO FRESCO
Se denomina `concreto fresco al material mientras permanece en estado
fluido, es decir desde el momento cuando todos los componentes son mezclados
hasta que se inicia el atiesamiento de la masa (perodo plstico). En ese lapso el
concreto es transportado, colocado en moldes o encofrados y luego compactado
manualmente o por vibracin (vase Captulo IX).
Ese estado de plasticidad tiene una duracin diferente entre unas y otras
localidades, y entre una y otra poca del ao, ya que las condiciones del clima
tienen gran influencia. En lugares clidos y secos el estado fresco dura menos
tiempo que en localidades hmedas y fras.
Son muchas las propiedades del concreto fresco que interesan y pueden
llegar a ser crticas. No slo por su relacin con el manejo del concreto en ese
estado, sino porque pueden servir como seal anticipada de las propiedades que
pueda tener el material al endurecer posteriormente. Indicios de algn
comportamiento atpico del concreto en este estado inicial avisa, en muchos casos,
que en estado endurecido tambin puede ser impropia su calidad. En ese
momento temprano, y antes de completarse los vaciados del material, es cuando
se deben ejecutar las correcciones. El comportamiento del concreto fresco depende
de: sus componentes, de las caractersticas del mezclado, de su diseo, del medio
ambiente circundante y de las condiciones de trabajo.
II.1 REOLOGA
Bajo el trmino `reologa del concreto se agrupa el conjunto de
caractersticas de la mezcla fresca que posibilitan su manejo y posterior
compactacin. Desde el punto de vista fsico, estas caractersticas dependen de las
variaciones de la viscosidad y de la tixotropa de la mezcla a lo largo del tiempo.
En la prctica, se define la reologa del concreto con base en tres
caractersticas: Fluidez, Compactibilidad y Estabilidad a la segregacin.
II.1.1 Fluidez
La fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad que indica el grado
de movilidad que puede tener la mezcla. En un sentido general, la palabra
`trabajabilidad tambin se emplea con el significado de fluidez. Consistencia es la
condicin de `tieso y se puede considerar el antnimo de fluidez.
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II.1.2 Compactibilidad
Cuando la mezcla es vibrada se hace ms fluida y puede as distribuirse
ms uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando todas las
sinuosidades del encofrado. sta es la propiedad que se conoce como tixotropa:
Atiesamiento en reposo y fluidificacin en movimiento; y es la caracterstica que
permite la compactibilidad de la mezcla y su adaptacin al molde.
II.1.3 Estabilidad a la Segregacin
Los componentes del concreto son fsicamente heterogneos: Lquido
(agua), polvo (cemento y arena), fragmentos de piedra y una pequea fraccin de
aire, cuya mezcla tiene la natural tendencia a separarse unos de otros. La separacin
del agua de los restantes componentes de la mezcla, cuando queda flotando sobre
el material recin colocado, se conoce como `exudacin o `sangrado , y tiene su
propio desarrollo evolutivo. Por otro lado, la tendencia a separarse los granos
gruesos del mortero, lo que se conoce como segregacin, depende de la viscosidad
y de la tixotropa, y se relaciona con la cantidad y el tamao de los granos. En
algunos constructores existe la indebida tendencia a trabajar con concretos de alta
fluidez, que son fciles de colocar y de alisar; lo indebido es que, para obtenerlos,
no disean mezclas especiales o solicitan concretos premezclados con aditivos sino
que, simplemente, aaden agua a la mezcla, indiscriminadamente. Eso produce un
dao directo a la resistencia mecnica, favorece la aparicin de grietas por retraccin
y le quita defensas al concreto para lograr durabilidad, aparte de que hace a la
mezcla propensa a la segregacin.
II.2 TRABAJABILIDAD
En la tecnologa del concreto, la palabra `trabajabilidad se emplea con
dos acepciones distintas. Una, general, con la cual se designa el conjunto de
propiedades del concreto que permiten manejarlo sin que se produzca
segregacin, colocarlo en los moldes y compactarlo adecuadamente. La otra
acepcin es especfica para designar el asentamiento medido por el procedimiento
normalizado del Cono de Abrams. Esta segunda acepcin es discutible porque, en
realidad, el ensayo solo es parcialmente representativo del conjunto de
propiedades referidas.
Desde hace algn tiempo, estudiosos de la materia sealan la
conveniencia de diferenciar con mayor claridad los conceptos relativos a: i) la
plasticidad en s de la mezcla (docilidad, consistencia) y, ii) la facilidad de usarla
(trabajabilidad, colocabilidad). Se requieren mtodos de ensayo que permitan
medir, respectivamente, dichas caractersticas pero, hasta el momento, no se han
logrado con suficiente xito. Tales son, por ejemplo, entre otros, el Plasticmetro
LCPC (Laboratoire Central des Ponts et Chausses), y el Medidor CES (Centre
dEssais des Structures). Ante estas opciones, el mtodo del Cono de Abrams sigue
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FIGURA II.1
CONO DE ABRAMS
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FIGURA II.2
MTODOS PARA
D E L
MEDIR LA
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TRABAJABILIDAD
DEL
S T R U C T U R A L
CONCRETO
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FIGURA II.3
IDEALIZACIN
DEL
D E L
MECANISMO
DE
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LUBRICACIN
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Fluidez.
Segregacin (slo parcialmente).
Retraccin.
Resistencia mecnica.
Precio (basado en la dosis de cemento, que es el componente de mayor
precio unitario).
54
Fluidez: Mayor.
Segregacin: En general disminuir, al haber aumentado la masa de
soporte de los granos pero, en mezclas muy fluidas, con asentamiento
mayor de 15 cm en el Cono de Abrams, se puede producir el efecto
contrario.
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Fluidez: Mayor.
Segregacin: En general aumentar, pero si se tratara de mezclas
originalmente muy secas, se puede producir el fenmeno contrario, ya
que mezclas secas con tendencia a desmoronarse por su sequedad,
pueden estabilizarse con un poco ms de agua.
Retraccin: Aumenta porque hay mayor cantidad de agua que pueda
evaporarse.
Resistencia mecnica: Disminuye, al haber aumentado el valor de .
Precio: Disminuye algo porque la mezcla se hace `rendir con el
componente ms barato.
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II.4.8 Conclusiones
De lo anterior se puede sintetizar algunas conclusiones prcticas:
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DEL
TIEMPO
ASENTAMIENTO
EN EL
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TEMPERATURA
Y DE LA
Temperatura, T (C)
(b)
D E L
FIGURA II.4
INFLUENCIA
Asentamiento (pulgadas)
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Tiempo, h (horas)
(a)
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CAPTULO III
AGREGADOS
Los agregados, tambin denominados ridos o inertes, son fragmentos o
granos, usualmente ptreos, cuyas finalidades especficas son abaratar la mezcla y
dotarla de ciertas caractersticas favorables, entre las cuales se destaca la
disminucin de la retraccin de fraguado o retraccin plstica.
Los agregados constituyen la mayor parte de la masa del concreto, ya que
alcanzan a representar entre el 70% y el 85% de su peso, razn por la cual las
propiedades de los inertes resultan tan importantes para la calidad final de la
mezcla.
Las caractersticas de los agregados empleados debern ser aquellas que
beneficien el desarrollo de ciertas propiedades en el concreto, entre las cuales
destacan: la trabajabilidad, las exigencias del contenido de cemento, la adherencia
con la pasta y el desarrollo de resistencias mecnicas.
Los conceptos sobre agregados se complementan en los Captulos II y VI.
III.1 ORGENES
Los agregados suelen considerarse como constituidos por dos fracciones
granulares: Una formada por las partculas ms finas del conjunto, denominada
arena o agregado fino, y la otra formada por los granos grandes, que pueden ser
trozos de rocas trituradas a los tamaos convenientes, o granos naturales
redondeados por el arrastre de las aguas, que se designa como agregado grueso; en
stos suelen distinguirse, tambin, fracciones de varios tamaos que reciben muy
diversos nombres, generalmente locales, que no siempre tienen el mismo significado:
Piedra picada, triturada, chancada, canto rodado, grava, gravilla, arrocillo, etctera.
La arena de uso ms frecuente est formada por granos naturales
depositados por las aguas. Las llamadas arenas de mina provienen de yacimientos
que pueden encontrarse hoy da lejos de cursos de agua, en estratos a mayor o
menor profundidad pero que, posiblemente, constituyeron ros o lagunas en
anteriores eras geolgicas. Sin embargo, en la mayora de los casos, las arenas se
extraen de lugares prximos a los cursos actuales de agua: Meandros y lechos de
ros, lagunas, etc.
El progresivo agotamiento de las fuentes de obtencin de las arenas, o las
restricciones ambientalistas para su explotacin, tienden a generar escasez del
material, por lo cual se ha empezado a obtener arena a partir de la trituracin de
rocas, usualmente las mismas de las que se obtiene el agregado grueso, aunque sus
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completas, pero que no hay sobre ellos un control sistemtico que garantice la
continuidad de su limpieza, su granulometra, etc.
III.2.3 Agregados no Empleados con Anterioridad
Cuando se trata de esta circunstancia, antes de comenzar la explotacin,
es necesario hacer ensayos y pruebas que permitan determinar las propiedades del
material y sus posibilidades de empleo en el concreto.
III.3 REQUISITOS DE CALIDAD
Para conocer la calidad de los agregados se deben efectuar ciertos ensayos
cuyas condiciones bsicas generales son:
a)
b)
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FIGURA III.1
ESPECIFICACIONES GRANULOMTRICAS
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DE LA
ARENA,
SEGN
COVENIN 277
ASTM C33
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FIGURA III.2
GRANULOMETRAS PROMEDIO ESPECIFICADAS PARA AGREGADOS GRUESOS SEGN COVENIN 277
Y ASTM C33
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FIGURA III.3
AGREGADOS COMBINADOS. LMITES GRANULOMTRICOS RECOMENDADOS
PARA TAMAO MXIMO DE 1''
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CURVA PROMEDIO
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FIGURA III.4
AGREGADOS COMBINADOS. CURVAS PROMEDIO RECOMENDADAS
31/2'', 1'' Y 1/4''
S T R U C T U R A L
PARA
TAMAOS MXIMOS
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FIGURA III.5
INFLUENCIA DEL TAMAO MXIMO
DEL
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AGREGADO
PARA UNA
S T R U C T U R A L
TRABAJABILIDAD MEDIA
DE
4''
ms gruesas, medido como abertura del cedazo de menor tamao que deje pasar
el 95% o ms del material. Desde el punto de vista tcnico, su relacin con las
caractersticas de la mezcla es decisiva para la calidad y economa de sta, como se
indica en el Captulo II y se ampla a continuacin.
En las Figuras III.5, III.6 y III.7 se presentan los resultados de algunos
estudios sobre la influencia del tamao mximo. Las curvas que se dan en las tres
figuras, relacionan la resistencia con la dosis de cemento, es decir, se combina la
Ley de Abrams con la Relacin Triangular, lo cual slo puede hacerse si se
mantiene fijo uno de los parmetros que, en este caso, es el asentamiento.
En la Figura III.5 y para un asentamiento de 4 pulgadas, se observa que
slo es posible obtener las resistencias ms elevadas con los tamaos mximos ms
pequeos. Para cada tamao mximo existe una zona lineal donde la resistencia
obtenida es proporcional a la dosis de cemento empleada pero, a partir de un nivel
de resistencia que es distinto para cada tamao mximo, un mayor gasto en
cemento no conduce a un incremento significativo de sta. Definiendo el
rendimiento como el cociente: resistencia/dosis de cemento, se observa que la zona
de rendimiento constante es ms extendida (se prolonga hasta niveles ms
elevados) a medida que se reduce el tamao mximo. Por lo tanto, las mezclas de
mayor rendimiento para resistencias bajas e intermedias, ms econmicas, se
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obtienen con tamaos mximos grandes y, para resistencias elevadas, con tamaos
mximos pequeos.
La Figura III.6 confirma la observacin anterior y suministra informacin
adicional para un asentamiento algo menor (3 pulgadas). Hay un entrecruzamiento
de las curvas que representan los diferentes tamaos mximos, comportamiento
ste causado por el efecto combinado de las dos leyes fundamentales del concreto,
una de las cuales (Ley de Abrams) se ve beneficiada al disminuir el tamao mximo
(vase `Mecanismo de Fractura en Seccin XI.7) mientras que la Relacin
Triangular se ve perjudicada (vase `Mecanismo de Lubricacin en Seccin II.4.5).
Para concretos convencionales (parte baja de las curvas) predomina el efecto de la
Relacin Triangular por lo que, a igualdad de resistencias, la dosis de cemento
requerida aumenta al disminuir el tamao mximo. Para concretos de alta
resistencia (parte alta de la curva) predomina el efecto de la Ley de Abrams, as es
que, manteniendo constante el contenido de cemento y el valor de la relacin
agua/cemento (), se logran mayores resistencias al disminuir el tamao mximo.
La aplicacin prctica es evidente: Para concretos convencionales debe usarse el
FIGURA III.6
INFLUENCIA DEL TAMAO MXIMO
DEL
AGREGADO
PARA UNA
TRABAJABILIDAD MEDIA
DE
3''
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FIGURA III.7
OPTIMIZACIN
D E L
DE LA DOSIS DE
O N C R E T O
CEMENTO
EN FUNCIN DEL
S T R U C T U R A L
TAMAO MXIMO
DEL
AGREGADO
mayor tamao mximo que sea posible, limitado por la geometra del elemento a
vaciar y la separacin entre las barras de refuerzo. En cambio, deben utilizarse
tamaos mximos pequeos para elaborar concretos de alta resistencia.
Para un determinado asentamiento, la Figura III.7 sintetiza informacin
de las Figuras III.5 y III.6: Para concretos tanto convencionales como de alta
resistencia, es posible definir un tamao mximo ptimo en funcin del nivel de
resistencia requerido, con el fin de utilizar la dosis de cemento mnima necesaria
para esa resistencia. Es decir: Es posible optimizar el tamao mximo para alcanzar
el mximo rendimiento (relacin: resistencia/dosis de cemento). Para resistencias de
concretos no estructurales (menores a 210 kgf/cm2) no se alcanza un valor mnimo
en la dosis de cemento por lo que debe usarse el mayor tamao mximo posible.
El tamao mximo a usar en una estructura est condicionado por la
geometra de la pieza y por la separacin de los refuerzos metlicos (vase Seccin
VI.4.2 y Seccin XVI.2.4 de este Manual).
Adems del tamao mximo, la influencia de los agregados sobre la
mezcla se relaciona tambin con otras caractersticas tales como: La granulometra,
70
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la forma de los granos y otras, por lo que las curvas presentadas no pueden ser
tomadas como expresiones matemticas exactas para un determinado agregado,
pero cumplen muy bien el papel de revelar sus tendencias. Si la obra de concreto
involucrara el uso de grandes volmenes, es aconsejable hacer un estudio
cuidadoso para determinar el tamao mximo ms conveniente, con lo cual se
minimizar el costo.
III.6 SEGREGACIN
Cuando se manejan agregados en los cuales hay presencia de granos con
tamaos muy diferentes, puede presentarse tendencia a su separacin, dando lugar
a lo que se denomina segregacin del agregado la cual, a su vez, generar concretos
de calidad heterognea y dudosa.
La tendencia a la segregacin se contrarresta manejando los agregados en
fracciones separadas de acuerdo con su tamao, las cuales slo se combinan en el
momento del mezclado. A veces la naturaleza produce gradaciones granulomtricas
combinadas, con gruesos y finos, y que tericamente podran ser adecuadas para
usarse directamente como agregados (por ejemplo el material que en algunas partes
se denomina granzn). Se suele oponer a ello su tendencia a la segregacin y su
variabilidad granulomtrica, recordando que ms que una `buena gradacin para
determinado concreto, lo que se debe asegurar es su constancia.
S, en lugar de las dos fracciones habituales de gruesos y finos, se
utilizaran adems sub-fracciones de estos materiales, se lograrn concretos ms
estables y homogneos, aunque esto implica tambin mayores costos. Cuanto
mayor sea el nmero de fracciones en que se divida el agregado, mayores
posibilidades habr de mantener constante la curva granulomtrica.
Para mezclas con alto grado de control en el laboratorio, a veces se
utilizan hasta seis fracciones; con ellas se puede recomponer prcticamente
cualquier granulometra. En la Tabla III.1 se da un ejemplo de la divisin de un
mismo agregado en diferentes fracciones.
III.7 MDULO DE FINURA
Se denomina mdulo de finura de las arenas a un parmetro que se
obtiene sumando los porcentajes retenidos acumulados en los cedazos de la serie
normativa (vase Tabla III.2) y dividiendo la suma entre 100. En cierto modo, este
valor es representativo de la finura de la arena; se considera que el mdulo de
finura adecuado de una arena para producir concreto dentro de una granulometra
aceptable, debe estar entre 2,3 y 3,1 donde un valor menor de 2,0 indica una arena
fina, 2,5 una arena media y ms de 3,0 una arena gruesa.
Por otra parte, el mdulo de finura puede considerarse como el tamao
promedio ponderado de un cedazo del grupo en el cual el material es retenido. As
71
A N U A L
TABLA III.1
EJEMPLO DE FRACCIONAMIENTO
CEDAZO
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#8
#16
#30
#50
#100
<100
PIEDRA
(P)
0,0
1,8
25,8
45,5
16,5
6,2
1,1
1,8
1,1
0,0
0,0
0,2
0,0
D E L
DE
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
ARENA
(A)
AGREGADO COMBINADO
( = 41%)
0,0
20,2
18,6
15,7
15,2
12,5
11,8
6,0
P (59%) A (41%)
0,0
1,1
15,2
26,9
9,7
3,7
0,0
0,6
8,3
1,1
7,7
0,6
6,4
0,0
6,2
0,0
5,1
0,1
4,8
0,0
2,5
AGREGADOS SEPARADOS EN
4 FRACCIONES
6 FRACCIONES
P (59%) A (41%)
16,3%
R/A en 3/4"
R/A en 3/4"
26,9%
Pasante de
3/4"
42,7%
P (59%) A (41%)
16,3%
Pasante de
1/2"
22,4%
15,8%
R/A en #16
16,0%
R/A en #8
12,6%
Pasante
en #16
Pasante
de #30
18,6%
12,4%
R/A= Retenido Acumulado
por ejemplo, un mdulo cuyo valor sea 3,0 significa que el cedazo #30 (vase
Tabla III.2) es el tamao promedio; es decir, el cedazo en el cual queda retenido
el 50% del material del ejemplo. Mdulos ms pequeos corresponden a
materiales ms finos y viceversa.
TABLA III.2
ENUMERACIN
CEDAZO
MDULO
DE LOS
#100
1
CEDAZOS
#50
2
PARA
#30
3
CALCULAR
#16
4
EL
MDULO
#8
5
DE
FINURA
#4
6
3/8"
7
3/4"
8
El mdulo tiene utilidad para detectar con facilidad los cambios que
pueda sufrir una determinada arena debido a variaciones en la explotacin o en el
manejo. Sin embargo, para comparar arenas de distinto origen puede conducir a
errores y no sustituye, desde luego, la informacin que brindan curvas
granulomtricas completas. En la Tabla III.3 y en la Figura III.8 se presenta un
ejemplo de dos arenas muy diferentes granulomtricamente, pero con un mismo
mdulo de finura.
Tambin se utiliza el mdulo de finura para definir cundo las variaciones
granulomtricas de un agregado fino (causadas por cambios usuales en la
extraccin o produccin) pueden inducir cambios significativos en la fluidez de la
mezcla de concreto. Se recomienda, por ejemplo, ajustar el diseo de la mezcla
cuando el valor del mdulo de finura vara en ms de 0,2.
III.8 ULTRAFINOS
Se consideran como tales las partculas de agregado de menor tamao,
72
A N U A L
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O N C R E T O
TABLA III.3
EJEMPLOS DE CLCULO DEL MDULO DE FINURA,
GRANULOMETRA Y EL MISMO MDULO
NMERO
MDULO
TAMIZ
7
6
5
4
3
2
1
3/8
#4
#8
#16
#30
#50
#100
SUMA
MDULO
DE
FINURA
Y SU
S T R U C T U R A L
ARENA A
Ret.
Acum.
0,0
0,0
20,2
20,2
18,6
38,8
15,7
54,5
15,2
69,7
12,5
82,2
11,8
94,0
359,4
3,6
CON
DISTINTA
ARENA P
Ret.
Acum.
0,0
0,0
1,3
1,3
8,7
10,0
39,4
49,4
48,6
98,0
2,0
100,0
0,0
100,0
358,7
3,6
FIGURA III.8
ARENAS CON DIFERENTES GRANULOMETRA
E IGUAL
MDULO
DE
FINURA
principalmente las menores de 74 micras (cedazo #200) pero a veces tambin las
menores de 149 micras (cedazo #100), o las de 297 micras (cedazo #50).
73
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S T R U C T U R A L
III.8.1 Ensayos
Para los ms finos que el cedazo #200, no es apropiado el tamizado
directo del material seco, como se hace para los dems tamaos, ya que se
obtendran valores errticos. Se recomienda usar, al efecto, la extraccin y el
tamizado con agua (Norma COVENIN 258, Mtodo de ensayo para la
determinacin por lavado del contenido de materiales ms finos que el cedazo COVENIN
74 micras en agregados minerales finos y ASTM C117).
Hay otro ensayo, por sedimentacin, para determinar las partculas
menores. Es un ensayo sencillo, adecuado al control en cantera, o en obra en caso
de necesitarse. (Norma COVENIN 259, Mtodo de ensayo para la determinacin por
suspensin de partculas de 20 micras en agregados finos).
De los tipos de ensayos citados, tamizado en seco, tamizado en hmedo
y sedimentacin, se puede obtener suficiente informacin para el control de los
ultrafinos. Para un estudio ms detallado, pueden ser tiles los ensayos para suelos
(ASTM D422).
Adems de su tamao, en los ultrafinos es importante conocer su calidad
mineralgica. En la tecnologa de suelos es usual relacionar el tamao de las
partculas con las caractersticas de composicin tal y como se sealan en la Tabla
III.4. Aunque no es exacto, como primera aproximacin es til.
TABLA III.4
RELACIN ENTRE
EL
TAMAO
DE LOS
TAMAO
Mayor de 74 micras
De 5 a 74 micras
Menor de 5 micras
GRANOS
Y LA
COMPOSICIN LITOLGICA
MATERIAL
Arena
Limo: silceo, calizo
Arcilla y coloides
74
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aadido. En los concretos muy pobres, con muy bajas dosis de cemento, pueden
ser muy tiles este tipo de ultrafinos, que ayudan a estabilizar la mezcla fresca y
favorecen su trabajabilidad y su dosificacin, aunque desmejoren las resistencias
mecnicas.
Algunos ultrafinos silceos o arcillosos, aunque no mejoren en alto grado
las propiedades de las mezclas en estado fresco, pueden producir una mejora
importante en las resistencias a largo plazo de los concretos pobres, mediante una
accin que se conoce como puzolnica, y que se describe en la Seccin I.1.2 y en
la Seccin IV.4 de este Manual. Este efecto puede ser aprovechado con xito en
concretos que no van a ser solicitados a edades tempranas, como algunos
concretos masivos para represas y otros.
En obras que consuman grandes cantidades de concreto puede resultar
conveniente evaluar el posible uso de ultrafinos.
III.8.3 Requisitos y Precauciones
Los lmites normativos para los ultrafinos se establecen separadamente
para la arena y para el agregado grueso, para este ltimo slo en algunos casos.
Haciendo una estimacin de lo que podra corresponder a un agregado combinado
se tendran los lmites de la Tabla III.5. En los casos sealados en los pargrafos
anteriores, y siempre que las pruebas lo autoricen, tales lmites pueden ser
ampliamente superados. Pruebas con ultrafinos calizos han demostrado que
pueden ser ventajosos para ciertos concretos, hasta en proporciones del 25%
(pasantes del cedazo #100).
TABLAIII.5
LMITES DE ULTRAFINOS ACONSEJABLES
CEDAZO
#100
#200+
(+) COVENIN 258
(++) Segn el tipo de
ALTA
2
0,5
PARA
BAJA
10
++
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1.
2.
3.
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TABLA III.6
ALGUNAS CARACTERSTICAS FSICAS
DE LOS
ENSAYO
Pesos unitarios
COVENIN 263
APLICACIN
Peso/volumen, en pilas. Dosificaciones en volumen
Diseos de mezcla por volumen. Vacos
Peso especfico
COVENIN 268 y 269
Humedad superficial
COVENIN 272
AGREGADOS
DE LAS
RELACIONES PESO/VOLUMEN
PROPIEDAD
Peso unitario suelto (kgf/litro)
Peso unitario compacto (kgf/litro)
Densidad (peso especfico)
GRUESOS
1,4 a 1,5
1,5 a 1,7
2,5 a 2,7
DE LOS
AGREGADOS
NO
LIVIANOS
ARENA
1,5 a 1,6
1,6 a 1,9
2,5 a 2,7
III.14 HUMEDAD
Los agregados suelen retener algunas cantidades de agua en forma de
humedad. La humedad se considera como la diferencia en peso entre: El material
hmedo y el mismo secado al horno. Se suele expresar como porcentaje en peso,
referido al material seco.
Esta humedad se encuentra en los agregados de dos maneras diferentes:
81
A N U A L
D E L
FIGURA III.9
DISTINTAS CONDICIONES
DE
O N C R E T O
HUMEDAD
DE LOS
S T R U C T U R A L
AGREGADOS
Una es rellenando los poros y microporos internos de los granos, y la otra es como
una pelcula o capa envolvente, ms o menos gruesa. En la Figura III.9 se presenta
un esquema ilustrativo.
El agua interna de los granos no pasa al concreto como agua de mezclado;
al contrario, cuando los granos se encuentran muy secos, pueden absorber parte
del agua de la mezcla. El agua externa de los granos s pasa a formar parte de la
mezcla, alterando sus proporciones. El punto de equilibrio entre el grano seco y el
hmedo se conoce como el estado de `agregado saturado con superficie seca . Esta
condicin no suele ser natural, sino que se logra en los laboratorios con un
procedimiento que, si bien no exige alta tecnologa, no resulta cmodo o fcil.
La humedad en exceso de este punto de equilibrio hace que, en un peso
dado de agregado, haya una cierta porcin de material diferente al slido; esa
cantidad de agua se incorporar a la mezcla. Por el contrario, la absorcin de agua
por diferencia entre el grano seco y el saturado con superficie seca, puede retirar
importantes cantidades de agua de la mezcla. Estos aportes o retiros alteran
consecuentemente la relacin agua/cemento, o valor . En la Seccin VI.12 se
indica la forma como debe cuantificarse este efecto.
El agua de mojado superficial de los granos del agregado, hace que stos
queden ligeramente separados entre s por la pelcula que los rodea, lo que da
lugar a que, en su conjunto, el material se `hinche . En los agregados gruesos este
82
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FIGURA III.10
CAMBIOS DE VOLUMEN
DE LA
ARENA
O N C R E T O
AL
VARIAR
EL
CONTENIDO
DE
S T R U C T U R A L
HUMEDAD
efecto es poco perceptible, mientras que en las arenas, debido a su mucha mayor
superficie especfica, el fenmeno es notable. En la Figura III.10 se ilustra este
comportamiento para algunas arenas nacionales. Debido a lo anterior, la humedad
en la arena afecta la dosificacin de las mezclas, tanto si se hacen en peso como en
volumen.
Para la determinacin de la humedad y de la absorcin, tanto de los
agregados gruesos como de las arenas, hay ensayos normativos (Norma COVENIN
268, Agregado fino. Determinacin de la densidad y la absorcin, Norma COVENIN
269, Agregado grueso. Determinacin de la densidad y la absorcin, Norma
COVENIN 272, Mtodo de ensayo para determinar la humedad superficial en el
agregado fino, y ASTM C128, C127, C709). Sin embargo, para la humedad y
especialmente en el caso de las arenas, que es donde su determinacin cobra
especial importancia prctica, se emplean procedimientos ms econmicos o ms
rpidos. A continuacin se describen cuatro de ellos.
83
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
84
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FIGURA III.11
ESQUEMA DE LAS RELACIONES
DEL CONCRETO
O N C R E T O
ENTRE LAS
CARACTERSTICAS
DE LOS
S T R U C T U R A L
AGREGADOS
Y LA
CALIDAD
85
86
G
D, H
261
262
264
266-267
Sulfatos (fino)
Reactividad potencial (grueso, fino)
(*) Frecuencia y/o Necesidad de Ejecucin: (A) Al inicio de la obra; (B) Al variar la fuente de suministro; (C) Peridicamente;
(C*) Peridicamente cuando ha habido trazas; (D) Material desconocido; (E) Cambio de estacin; (F) Al haber exudacin y/o retraccin
excesivas; (G) En caso de sospecha; (H) Concreto sometido a desgaste.
Color
positivo
275
O N C R E T O
Absoluto
Absoluto. Comprobacin
segn COVENIN 276
Mayor dosis de cemento.
Menor resistencia
Segn especificacin.
Comprobacin
Absoluto en caso
de exposicin
Absoluto
Absoluto. NAOH
Pasante #200
A criterio
Absoluto
271
Resistencia a la abrasin
Resistencia a la abrasin
Cambio dimensional. Manchas
Desarrollo de resistencias.
Corrosin del refuerzo
Reaccin con almina. Fraguado
Reaccin con lcalis
(exudacin gel de slice)
Trabajabilidad, compacidad
Resistencia
Resistencia.
Abrasin
Disgregabilidad por
contacto con sulfatos
Fraguado. Resistencia.
Mtodo de comparacin
Absoluto. Comprobacin
segn COVENIN 275
Absoluto. Lavado
RECHAZO
Poco usual
D E L
F
F
G
D,C*,E
258
259
260
261
Trabajabilidad. Resistencia
Fraguado. Resistencia
IINFLUENCIA
Diseo y control de mezcla
A N U A L
D,C*,E
D,C*
D,C*,E
LIVIANOS
257
NO
D,C*,E
AGREGADOS
256
DE LOS
FRECUENCIA (*)
A,B,C
CONTROL
COVENIN
255
DE
ENSAYO
Granulometra y tamao mximo
(grueso, fino)
Impurezas orgnicas por
colorimetra (fino)
Partculas desmenuzables
(grueso, fino)
Pasante #200 (grueso, fino)
Partculas en suspensin (fino)
Partculas livianas (grueso, fino)
Cloruros (fino)
S T R U C T U R A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
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TABLA III.9
LMITES GRANULOMTRICOS
PARA
O N C R E T O
AGREGADOS,
SEGN
N 0
100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
15 a 40
5 a 20
0 a 10
0a5
N 1
N 2
100
95 a 100
100 75 a 90
90 a 100 35 a 70
50 a 90 5 a 30
15 a 45 0 a 10
0 a 20 0 a 5
0a7
S T R U C T U R A L
COVENIN 277:2000
CEDAZO
3"
21/2"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#8
#16
#30
#50
#100
D E L
N 3
100
90 a 100
65 a 95
20 a 60
0 a 10
0a5
100
--85 a 100
60 a 95
40 a 80
20 a 60
8 a 30
2 a 10
Nota
Los porcentajes mnimos indicados para el material que pasa los cedazos #50 y #100 pueden
reducirse a 5 y 0 respectivamente, si se usa el agregado para concretos que contengan ms de
300 kgf de cemento por m3 de mezcla, o si se usa una adicin mineral aprobada, para suplir la
deficiencia de material en los cedazos indicados. Se permite tambin en concretos con aire
incorporado que contengan ms de 250 kgf de cemento por m3 de concreto.
III.16.3 Humedad
La humedad de los agregados es una caracterstica que tiene que ser
controlada, pues de lo contrario no ser posible hacer las correspondientes
correcciones de los pesos de los agregados y del agua que requiere su variabilidad.
La humedad es fcil de determinar; a los efectos del control en obra no es necesario
siquiera hacer el ensayo normalizado, pudiendo utilizarse cualquiera de los
mtodos descritos en la Seccin III.14.
Para los agregados no especialmente absorbentes (a estos efectos los
agregados livianos y otros agregados muy absorbentes son casos especiales) su
contenido de humedad depende de las condiciones ambientales, lo que en nuestro
medio se reduce casi exclusivamente a la presencia o no de las lluvias. Un material
almacenado y estabilizado a las condiciones ambientales, tendr una humedad (o
capacidad de absorcin de agua) que se mantendr constante y que, una vez
conocida con seguridad, no exige ms ensayos. Por el contrario, a un material
expuesto a la lluvia y que se est secando, se le debe controlar la humedad a
88
A N U A L
TABLA III.10
VALORES MXIMOS
D E L
PERMITIDOS DE
O N C R E T O
SUSTANCIAS NOCIVAS
EN
AGREGADO GRUESO
PARTCULAS DESMENUZABLES
PASANTE DEL CEDAZO #200:
Concreto expuesto a abrasin
Los dems concretos
PARTCULAS EN SUSPENSIN
CARBN Y LIGNITO:
Donde es importante el aspecto
superficial
Los dems concretos
CLORUROS
SULFATOS
S T R U C T U R A L
AGREGADOS,
PORCENTAJE
SUSTANCIAS NOCIVAS
EN
SEGN
COVENIN 277
PESO
AGREGADO FINO
0,25%
1%
1% (*)
1% (*)
--
3% (*)
5% (*)
3%
0,5%
1,0%
---
0,5%
1,0%
0,1%
1,0%
(*) En el caso de agregados obtenidos por trituracin, estos lmites se podrn aumentar a 1,5%
para agregado grueso y a 5% y 7%, respectivamente, para agregado fino.
89
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
CAPTULO IV
CEMENTO
El cemento es el componente activo del concreto e influye en todas las
caractersticas de este material. Sin embargo, el cemento constituye
aproximadamente slo un 10 a un 20% del peso del concreto, siendo el 80 a 90%
de materiales restantes el que condiciona la posibilidad de que se desarrollen las
propiedades del concreto. En la prctica, tambin son decisivas la calidad de los
agregados y las proporciones entre los componentes.
De los componentes del concreto, el cemento es el ms caro por unidad
de peso. Sin embargo, comparado con otros productos manufacturados, el cemento
es un material relativamente barato. En el valor de un kilogramo de este material se
debe considerar el costo de: La extraccin de los minerales, de dos moliendas a un
alto grado de finura; una coccin a elevada temperatura (unos 1.450C), el control
estricto de los procesos, la homogeneizacin, los cuidados ambientales, etc.
El cemento se obtiene a partir de materias primas abundantes en la
naturaleza. Su elaboracin se realiza en plantas industriales de gran capacidad, en
donde debe ser controlado estrictamente, lo que redunda en su calidad y en la
confiabilidad que sobre l pueda tener el usuario.
IV.1 CONSTITUCIN
Cuando se habla del cemento, implcitamente se alude al cemento
Portland o cemento sobre la base de Portland, ya que son los productos
aglomerantes que se usan casi exclusivamente con fines estructurales. Para otros
aglomerantes distintos, tambin empleados en construccin, se suele aadir a la
palabra cemento, alguna otra que los especifique (cemento de escoria, cemento
puzolnico, cemento supersulfatado, etc.).
El cemento Portland o cemento simplemente, es una especie de cal
hidrulica perfeccionada. Se produce haciendo que se combinen qumicamente
unas materias de carcter cido (slice y almina principalmente) provenientes de
arcillas, con otras de carcter bsico (primordialmente cal) aportadas por calizas.
Esta reaccin tiene lugar entre las materias primas, finamente molidas, calentadas
en hornos a temperaturas de semifusin. El producto resultante no es una especie
qumica o mineralgica nica, sino una mezcla compleja de minerales artificiales
cuyas denominaciones y frmulas se dan en la Tabla IV.1. A los efectos prcticos,
se puede considerar esta mezcla como formada por los cuatro primeros
componentes de esa tabla.
91
A N U A L
D E L
TABLA IV.1
COMPONENTES MINERALGICOS
COMPONENTE
Silicato triclcico
Silicato diclcico
Aluminato triclcico
Ferritoaluminato tetraclcico
Yeso
lcalis
Magnesia
Cal libre
Residuo insoluble
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
CEMENTO PORTLAND
DEL
FRMULA QUMICA
3CaO SiO2
2CaO SiO2
3CaO Al2O3
4CaO Al2 O Fe2O3
Ca SO4 2H20
Na20 + K2O
MgO
CaO + Ca (OH)2
SiO2 + R2O3
FRMULA ABREVIADA
C3S
C2S
C3A
C4FA
Y
N+K
M
C.L.
R.I.
Este material que sale del horno de la fbrica de cemento y que se llama
`klinker o `clinker , son trozos redondos, de mayor o menor tamao, formados
por conglomerados debido a la semifusin a que estuvo sometido el polvo de las
materias primas iniciales. Este clinker debe ser molido de nuevo a tamaos todava
menores para potenciar la futura capacidad de reaccin de los granos de cemento.
Esta ltima molienda se lleva a cabo conjuntamente con una pequea proporcin
de yeso. La incorporacin de yeso impide el fraguado instantneo, regula el
fraguado y el inicio del proceso de endurecimiento al controlar las reacciones de
hidratacin temprana del aluminato triclcico C3A. Finalmente, el fino material
resultante es el cemento tal como se conoce, capaz de combinarse con agua y dar
origen a productos hidratados que se entraban ntimamente entre s, adquiriendo
las propiedades de resistencia y durabilidad que le son caractersticas. En la Figura
IV.1 se presentan, en forma esquemtica, las diferentes etapas en la fabricacin del
cemento.
Por medio del anlisis qumico se puede determinar las proporciones de
los compuestos que contiene el cemento, los cuales son expresados como xidos
(vase Tabla IV.2). A partir de ellas y mediante determinadas ecuaciones, se calculan
los componentes mineralgicos formados en el equilibrio (vase Tabla IV.1). sta es
TABLA IV.2
XIDOS QUMICOS
COMPONENTE
Slice
Almina
Oxido de Hierro
Cal
Sulfatos (Yeso)
Magnesia
lcalis
92
DEL
CEMENTO PORTLAND
FRMULA QUMICA
FRMULA
ABREVIADA
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
SO3
MgO
Na2O, K2O
S
A
F
C
Y
M
N, K
LMITES DE LA
COMPOSICIN USUAL
PROMEDIO, %
1925
3,58
2,54,5
6265
1,54,5
0,55
0,21,2
A N U A L
FIGURA IV.1
ESQUEMA DE
LAS
D E L
ETAPAS
DE LA
O N C R E T O
FABRICACIN
DEL
S T R U C T U R A L
CEMENTO
93
A N U A L
TABLA IV.3
PROPIEDADES
DE LOS
D E L
O N C R E T O
COMPONENTES MINERALGICOS
COMPONENTE
C3S
C2S
C3A
C4FA
ADICIONES:
Escoria Siderrgica
Puzolanas
Otros
DEL
S T R U C T U R A L
CEMENTO
PROPIEDADES
Altas resistencias iniciales
Alto calor de hidratacin
Desarrollo lento de resistencias
Moderado calor de hidratacin
Muy rpido desarrollo de resistencias
Muy alto calor de hidratacin
Gran sensibilidad a los agresivos
qumicos (sulfatos)
til para la formacin de clinker
(fase lquida)
Desarrollo lento de resistencia
Bajo calor de hidratacin
Buena resistencia a la agresin qumica
94
A N U A L
FIGURA IV.2
ILUSTRACIN
DEL
D E L
PROCESO
DE
O N C R E T O
HIDRATACIN
DEL
S T R U C T U R A L
CEMENTO
se ha formado un coloide (sol) alrededor de cada grano (cuadro b); las reas
coloidales crecen y se funden en una matriz dentro de la cual quedan partculas de
cemento y agua libre (cuadro c); la matriz va endureciendo gradualmente y, en
pocas horas, se convierte en un gel con inclusiones de cemento sin reaccionar,
agua libre, poros y cristales (cuadro d). Siempre que haya humedad ambiental el
proceso de fraguado contina varios aos, y, como en toda reaccin qumica, la
temperatura ambiente condiciona la velocidad de reaccin. A largo plazo, la matriz
de pasta de cemento est formada por:
a)
b)
95
A N U A L
c)
d)
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
SEGN
CARACTERSTICAS
COVENIN 28:1993
LMITES
Uso general
Resistente a los sulfatos y
bajo calor de hidratacin
Altas resistencias iniciales
Muy bajo calor de hidratacin
Muy alta resistencia a los sulfatos
DE LA
ASTM C150
C3S
4055
4050
C2S
2530
2535
C3A
815
8
C4FA
510
1015
5063
2535
3242
1520
4050
3848
315
<7
<5
812
1015
10
96
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S T R U C T U R A L
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S T R U C T U R A L
FIGURA IV.3
APARATO DE VICAT
de cementos con base en el ensayo de piezas de concreto, las mezclas deben ser
estrictamente iguales en todos los aspectos, incluidas las condiciones del ensayo
excepto, naturalmente, el cemento que se desea comparar. Es decir, se deben fijar
como parmetros estables todos los factores que no sean el cemento mismo. Este
procedimiento, til en muchos casos e incluso normativo en algunos pases, adolece
sin embargo de defectos importantes.
100
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S T R U C T U R A L
101
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FIGURA IV.4
RELACIN DE RESISTENCIAS
ENTRE
O N C R E T O
MORTEROS NORMATIVOS
S T R U C T U R A L
CONCRETO
102
A N U A L
TABLA IV.5
CATEGORAS
DE LOS
D E L
CEMENTOS
DENOMINACIONES
Supercemento
Resistencia muy alta
Resistencia alta
Resistencia media
Resistencia baja
Aluminoso
O N C R E T O
POR SU
RESISTENCIA,
DESIGNACIN
Supercemento
55
45A
45
35A
35
25
AL 55
DAS
30
25
20
12
----45
SEGN
S T R U C T U R A L
RESISTENCIA ( N / mm2 )
MNIMAS
MXIMAS
A 28 DAS
A 28 DAS
DAS
---25
-20
15
--
55
55
-45
-35
25
55
---65
-55
55
--
103
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
Los cementos usuales se muelen a finura Blaine del orden de 2.800 a 3.500
cm2/g. Cuando se sobrepasan los 4.000 cm2/g, y dependiendo de la composicin del
cemento, empiezan a presentarse en el concreto problemas secundarios, como son
dificultades de mezclado y mayor retraccin. Estos inconvenientes, unidos al elevado
costo de la molienda, limitan la finura del producto.
Por el contrario, cementos de molienda ms gruesa tienden a inducir
prdida de cohesin, segregacin y exudacin en el concreto fresco. Aunque la
exudacin depende tambin de otros factores (finura de la arena, riqueza de la
mezcla, etc.) la finura y la composicin del cemento son condicionantes de este
fenmeno, en el cual los slidos suspendidos en el concreto fresco se sedimentan
permitiendo que parte del agua de mezclado se desplace a la superficie, se ubique
debajo de las armaduras horizontales disminuyendo su capacidad adherente con
la pasta.
En la Figura IV.5 se ilustra el efecto de la finura del cemento sobre la
resistencia del concreto a diferentes edades. Se observa que la influencia es muy
fuerte a los 7 das, va decreciendo con la edad y es muy pequea al cumplir el ao
(5% de aumento en la resistencia al duplicar el valor de la finura).
El procedimiento de moler ms fino es un recurso usual en la fabricacin
del cemento para obtener productos con altas resistencias iniciales. Se usa incluso
para producir un Tipo III a partir del clinker de un Tipo I, dentro de ciertas
limitaciones.
La necesidad de lograr un desarrollo ms rpido de resistencias para
ciertos tipos de obra, y las restricciones para el uso de aditivos aceleradores en
algunos casos, ha derivado en la oferta de cementos de desarrollo veloz de
resistencias basado, en muchos casos, en la mayor finura de molienda del
producto. Pero esa finura que adelanta las resistencias iniciales, influye muy poco
sobre las finales con lo cual, alcanzada esa alta resistencia temprana, el cemento
ganar en menor proporcin con el paso del tiempo. Entre dos cementos que
alcancen la misma resistencia a los 7 das, el de granulometra ms gruesa
desarrollar mayores resistencias a largo plazo que el otro.
IV.9 DESARROLLO DE RESISTENCIAS
Tal como se seal en la Seccin IV.3 y en la Seccin IV.8, el desarrollo
de resistencias del cemento depende tanto de su composicin como de su finura
y, aun dentro de un mismo tipo de cemento, puede haber diferencias notables.
El desarrollo de las resistencias, o velocidad de endurecimiento, tiene
importancia en la tecnologa del concreto porque puede orientar las acciones del
desencofrado y porque, de su conocimiento, se pueden inferir informaciones
relativas a la prediccin de resistencias normativas, a los 28 das, con base en los
resultados de ensayos hechos en edades ms tempranas.
Los cementos Tipo III son especficamente de desarrollo rpido de
104
A N U A L
FIGURA IV.5
EFECTO DE LA FINURA
D E L
DEL
CEMENTO
O N C R E T O
SOBRE LAS
RESISTENCIAS
DEL
S T R U C T U R A L
CONCRETO
105
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FIGURA IV.6
EVOLUCIN
D E L
DEL CALOR DE
O N C R E T O
HIDRATACIN
SEGN EL
TIPO
DE
S T R U C T U R A L
CEMENTO
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FIGURA IV.7
EVOLUCIN TERICA DE LA TEMPERATURA EN CUBOS DE ARISTA a (cm). CEMENTO PORTLAND
TIPO I, AGREGADOS SILCEOS, = 0,50 Y R28= 300 kgf/cm2
108
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IV.13 MANEJO
La gran finura del cemento permite fluidificarlo con aire y bombearlo por
tuberas como fluido. ste es un procedimiento habitual dentro de las fbricas de
cemento; adems se utiliza para la carga de los transportes a granel y, cuando el
volumen es grande, tambin para la descarga. El cemento se puede sacar de los
silos, adems, por tornillos sin fin, correas transportadoras, arrastre y gravedad.
En las plantas con gran capacidad para elaborar concreto (premezclado,
grandes estructuras, etc.) resulta ms econmico el empleo de cemento a granel.
El cemento se acarrea en transportes especiales y se almacena en silos, que deben
ser impermeables, tener apropiados ngulos internos de descarga que no permitan
acumulaciones de material en los recodos y estar provistos de eficientes sistemas
de descarga.
Otra forma de comercializacin, transporte y almacenamiento es en sacos
o bolsas de papel, generalmente con 42,5 kilogramos de peso neto de cemento, o
de 50 kilogramos en algunos pases. Los sacos normales tienen tres hojas o pliegos
de papel de cierta consistencia, pero se usan hasta cinco pliegos cuando se trata de
transportes largos o martimos. A veces, alguno de los pliegos es impermeable para
evitar la penetracin de la humedad.
La comercializacin internacional del cemento ha planteado la necesidad
de enviar por va martima sacos de cemento, si se trata de cabotaje o distancias
cortas, y de clinker a granel en bodegas, si son mayores trayectos. En el caso de
sacos, ha surgido el empleo de grandes bolsones plsticos (`Big bags ) que agrupan
en un solo bulto un conjunto de sacos.
Frecuentemente se utiliza el saco como unidad de medida de la dosis de
cemento. Es segura si se emplean sacos enteros, no fracciones. Como excepcin,
ocasionalmente se puede tolerar el empleo de medio saco.
110
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PARA
REQUISITOS
CEMENTOS VENEZOLANOS,
TIPO I
TIPO II
SEGN
TIPO III
COVENIN 28:2002
TIPO IV
TIPO V
MTODO
ENSAYO
COVENIN*
DE
FINURA. SUPERFICIE
ESPECIFICA (M2/KGF)
ENSAYOS DE
PERMEABILIDAD
AL AIRE
(BLAINE):
Valor promedio,
mnimo
Valor mnimo,
cualquier muestra
280
280
---
280
280
260
260
---
260
260
ESTABILIDAD DEL
VOLUMEN:
Mximo (%)
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
491
45
480
45
480
45
480
45
480
45
480
493
290
---
250
---
495
---
---
290
---
12
12
12
12
--85
150
250
126
246
-----
----70
175
--85
155
212
487
TIEMPO DE FRAGUADO
ENSAYO DE VICAT:
Tiempo inicial (min)
Tiempo final (min)
CALOR DE HIDRATACIN:
Valor mximo a
los 7 das, (kj/kgf)
--Valor mximo a
--los 28 das (kj/kgf)
CONTENIDO DE AIRE EN
MORTEROS. (OPCIONAL):
Mximo (%)
12
496
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN: (kgf/cm2)
1 da
3 das
7 das
28 das
--100
170
280
484
REFERENCIAS
ACI 225 R-99 Guide to the Selection and Use of Hydraulic Cements.
ACI 305 R-91 Hot Weather Concreting.
112
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CAPTULO V
AGUA PARA CONCRETO
V.1 INTRODUCCIN
El agua es imprescindible en varias etapas de la elaboracin del concreto:
Mezclado, fraguado y curado. El agua de mezclado ocupa normalmente entre 15%
y 20% del volumen de concreto fresco y, conjuntamente con el cemento, forman
un producto coherente, pastoso y manejable, que lubrica y soporta los agregados,
acomodable en los moldes. Simultneamente esta agua reacciona qumicamente
con el cemento, hidratndolo y produciendo el fraguado en su acepcin ms
amplia, desde el estado plstico inicial, pasando por lo que llamamos
endurecimiento, hasta el desarrollo de resistencias a largo plazo (vase Figura I.6).
Por otra parte, el agua de curado es necesaria para reponer la humedad que se
pierde por evaporacin luego que el concreto ha sido colocado, compactado y
alisado en su superficie; de esta manera se garantiza el normal desarrollo de las
reacciones de hidratacin del cemento.
Tanto el agua de mezclado como el agua de curado deben estar libres de
contaminantes que puedan perjudicar el fraguado del concreto o que reaccionen
negativamente, en estado fresco o endurecido, con alguno de sus componentes o
con los elementos embutidos en el concreto, como tuberas metlicas o el acero de
refuerzo.
En zonas urbanas, se suelen elaborar concretos utilizando agua potable,
la cual se considera exenta de materia orgnica y slidos en suspensin, y cuyo
contenido de sales minerales totales es inferior a 0,25% (2.500 ppm) en peso. En
general, el agua potable es adecuada para elaborar y curar concreto aun cuando la
cloracin (cuya intensidad vara en cada localidad) puede alterar el
comportamiento de los aditivos y la evolucin de las resistencias.
El agua de pozos, ros y lagos, antes de su utilizacin, debe ser evaluada
fsica y qumicamente en un laboratorio competente. Posteriormente debe ser
verificada al menos dos veces al ao, durante la estacin seca y la de lluvias, o
cuando vare sensiblemente el caudal o el aforo de la fuente, porque las
concentraciones de sales, azcares y otros contaminantes pueden variar. Adems
debe investigarse el vertido de aguas servidas y desechos aguas arriba del sitio de
toma y conocer si son estacionales para poder planificar el cronograma de ensayos.
113
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Trabajabilidad.
Tiempos de fraguado.
Resistencias mecnicas.
Adherencia entre concreto y refuerzo.
Permeabilidad.
Durabilidad (disgregacin, corrosin de elementos metlicos).
Aspecto (eflorescencia, decoloracin).
114
M
c)
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115
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V.4.6 Azcares
Cuando se trate de aguas con contenido de azcar, el efecto que pueden
ocasionar al concreto depender de la cantidad de partculas que se encuentren
presentes. Cantidades entre 0,03 y 0,15% por peso de cemento (ppc), retardan el
fraguado llegando inclusive a inhibirlo y, dependiendo del tipo de cemento,
pueden reducir la resistencia a los 7 das mientras que a los 28 pueden mejorar.
Concentraciones muy altas de azcar superiores a 0,20% por peso de cemento
pueden inducir un fraguado rpido y una fuerte reduccin de la resistencia a los
28 das.
V.4.7 Partculas en Suspensin
Un problema muy frecuente es el de encontrar partculas de limo y arcilla
suspendidas en el agua. stas se pueden permitir siempre y cuando no sobrepasen
las 2.000 ppm; por encima de este valor, puede afectar la resistencia y causar
perturbaciones de otras propiedades como tiempos de fraguado y adherencia con
el refuerzo.
V.4.8 Aceites
Otra fuente de contaminacin para el agua de mezclado la constituyen los
aceites (petrleo, aceites animales, vegetales, etc.). Cuando el petrleo no est
mezclado con otro tipo de aceite, el efecto sobre el desarrollo de la resistencia
puede ser menor que el de otros aceites. Sin embargo, cuando la concentracin de
petrleo supera el 2% (ppc) puede reducir en ms del 20% la resistencia del
concreto.
V.4.9 Algas
No se recomienda el agua que tiene algas para la fabricacin de concreto,
porque puede causar reduccin en la resistencia. Influye en la hidratacin del
cemento e introduce una gran cantidad de aire que tiene como resultado un
concreto poroso, permeable y menos resistente, adems de reducir la adherencia
pasta-agregado y concreto-acero de refuerzo.
V.4.10 Efluentes Industriales
Gran parte de las aguas contaminadas con desechos industriales tienen
un contenido total de slidos menor de 4.000 ppm. Cuando es usada como
componente del concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin,
generalmente, no es mayor de 10%. Siempre se requiere su evaluacin previa.
V.4.11 Sulfatos
Al contacto con el concreto, el in sulfato, que es uno de los
componentes principales del agua de mar, se combina especialmente con el
117
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aluminato triclcico del cemento para dar lugar a sulfoaluminatos de calcio o Sal
de Candlot. Esta accin sobre la pasta, con gran aumento de volumen, tiene un
efecto destructor a pequea escala, el cual se une a las acciones de deslavado y
cristalizacin que deteriora la pasta aglomerante. Al progresar el ataque van
quedando aislados los granos de agregados, generalmente ms resistentes, los
cuales se van desprendiendo al faltarles sujecin.
Por otra parte, hay algunos agregados sensibles al ataque de iones sulfato,
presentes en ambientes marinos o en efluentes industriales o humanos. Para
evaluar este efecto, resulta til el empleo de la Norma COVENIN 271, Mtodo de
ensayo para determinar la disgregabilidad de agregados, por medio del sulfato de sodio,
o del sulfato de magnesio.
Contra este tipo de ataques son recomendables los concretos densos y el
empleo de cementos con capacidad resistente a los sulfatos, como el Portland Tipo
II o Tipo V y los puzolnicos o similares (vase Secciones IV.3 y IV.4).
V.4.12 Agua de Mar
Normalmente, el agua de mar tiene una concentracin de 3,5% en peso
de sal, salvo aguas procedentes de bahas o de lugares donde la evaporacin es
muy elevada en relacin con la recirculacin, en cuyo caso la concentracin es
mayor. A edades tempranas, el agua de mar induce, en el concreto, resistencias
ms altas que las normales, las cuales se reducen a edades ms avanzadas. La
reduccin en la resistencia puede compensarse disminuyendo la relacin
agua/cemento. Aunque la durabilidad no resulte afectada, el agua de mar aumenta
las superficies hmedas y la eflorescencia, por lo que no debe usarse en concretos
donde la apariencia sea importante.
Otro efecto del agua de mar en el concreto reforzado, es el notable
incremento de la corrosin potencial del acero de refuerzo; por esta razn el agua
de mar no es adecuada para la elaboracin de concreto reforzado. En algunas
publicaciones se seala que, cuando no se cuenta con otro tipo de agua, deben
hacerse estudios comparativos de resistencia en mortero, fabricar el concreto con
la relacin agua/cemento ms baja posible, aumentar el recubrimiento hasta 7 cm
y asegurar un excelente vibrado y curado del concreto.
El agua de mar no debe usarse en la fabricacin de elementos de concreto
precomprimido. Los resultados de laboratorio y las experiencias de campo han
demostrado que los aceros de pretensin son mucho ms sensibles a la corrosin
que los aceros ordinarios.
V.4.13 Desechos Sanitarios y Sustancias Industriales
Las aguas contaminadas con desechos sanitarios o industriales, o aguas
provenientes de pantano, charcas, o lagunas de oxidacin, pueden contener
azcares, nitratos, aceites, detritus, turbas, etc., que pueden modificar el tiempo de
118
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S T R U C T U R A L
fraguado o reducir la resistencia; en otros casos, este tipo de agua puede usarse sin
problemas. Por tanto, siempre deben realizarse los ensayos necesarios para evaluar
sus efectos.
Las aguas que transportan desechos sanitarios contienen alrededor de
400 mg por litro (ppm) de materia orgnica que se puede disminuir (con
apropiados sistemas de tratamiento) a 20 mg por litro o menos, concentracin que
no tiene efectos en la resistencia del concreto. Sin embargo, el agua de
alcantarillados o desages industriales, aun cuando contenga menos de 400 mg de
slidos por litro (ppm), puede reducir hasta en un 10% la resistencia del concreto.
Los desages de molinos de pulpa de papel, fbricas de pinturas, e industrias
qumicas y de galvanizados, contienen impurezas muy perjudiciales al concreto.
El cido tnico, humus, o turbas suelen estar presentes en aguas
procedentes de pantanos, en cuyo caso el agua tiene una coloracin oscura; para
aceptar su uso es necesario realizar ensayos comparativos en morteros y que sus
resultados no muestren una reduccin apreciable de la resistencia.
V.5 CALIDAD DEL AGUA
El agua que ya ha sido utilizada anteriormente para elaborar y curar el
concreto con resultados satisfactorios, as como el agua potable, puede ser usada
con la misma finalidad, sin mayores ensayos previos, teniendo en cuenta las
posibles variaciones estacionales indicadas en la Seccin V.1. La Norma COVENIN
2385, Agua de Mezclado para concretos y morteros especificaciones establece los
lmites de calidad exigidos para el agua.
Para concreto pretensado deben extremarse los cuidados. En caso de
concreto reforzado, se considera que no se requiere realizar ensayos adicionales
cuando se comprueban las tres condiciones siguientes:
i)
ii)
iii)
pH entre 6 y 8;
Contenido total de sales minerales inferior a 1% (10.000 ppm) y;
Contenido de materia orgnica inferior a 20 ppm (20 mg/l).
119
A N U A L
D E L
TABLA V.1
IMPUREZAS TOLERABLES EN
COVENIN 2385:2000
EL
AGUA
O N C R E T O
DE
MEZCLADO
IMPUREZAS
DE
CONCRETO
S T R U C T U R A L
MORTERO,
SEGN
CONTENIDO MXIMO EN
PARTES POR MILLN (ppm)
Slidos disueltos
Cloruros (Cl-)
Materia orgnica por consumo de oxgeno
PH
5.000
500*
250**
de 5 a 7,5
(*)
Los cloruros se limitan por su posible efecto corrosivo de las armaduras cuando la obra est
situada en un ambiente agresivo o en cualquier ambiente cuando se trata de refuerzos tensados.
Si no se dan estas circunstancias son aceptables proporciones de cloruros (Cl-) de hasta 2.000
ppm en el agua de mezclado.
La materia orgnica se limita por la posibilidad de que est constituida por azcares que
podran alterar los tiempos de fraguado de la mezcla. Si se comprueba qumicamente que no se
trata de azcares, son aceptables hasta 5.000 ppm de materia orgnica en el agua.
Alternativamente, el agua ser aceptada si cumple con el requisito reproducido en la Seccin
V.5.2 de este Manual.
(**)
TABLA V.2
VALORES MXIMOS TOLERADOS
PARA CONCRETO, SEGN PCA
TIPO
DE
CONCENTRACIN
DE IMPUREZAS EN EL
DE IMPUREZA
120
AGUA
DE
MEZCLADO
VALOR MXIMO
1.000 ppm
20.000 ppm
500 ppm
1.000 ppm
10.000 ppm
400 ppm
40.000 ppm
30.000 ppm
40.000 ppm
25.000 ppm
500 ppm
100 ppm
35.000 ppm
No se recomienda
10.000 ppm
0,5%
1,2%
20 ppm
500 ppm
2.000 ppm
2%
No se recomienda
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DE
ELEMENTO
MXIMO CONTENIDO
CLORURO (Cl-)
DE IN
0,15
1,00
0,30
0,06
121
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REFERENCIAS
PCA. Design and Control of Concrete Mixtures. Portland Cement Association,
Illinois, 1979.
122
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CAPTULO VI
DISEO DE MEZCLAS
VI.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Se conoce como diseo de mezcla el procedimiento mediante el cual se
calculan las cantidades que debe haber de todos y cada uno de los componentes que
intervienen en una mezcla de concreto, para obtener de ese material el
comportamiento deseado, tanto durante su estado plstico como despus, en estado
endurecido. Los requisitos que una dosificacin apropiada debe cumplir son:
a)
b)
123
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S T R U C T U R A L
que pueden dar ms exactitud a las proporciones de los componentes slo pueden
conseguirse mediante `mezclas de prueba , tanto de laboratorio como de obra.
En algunas circunstancias, en las que no es tan necesario precisar la
dosificacin del concreto, o donde las exigencias al material no son
particularmente crticas, se pueden usar algunas reglas sencillas, o generales, para
establecer las proporciones entre los componentes, empleando `recetas aplicables
a esos casos. Hay que advertir que esas frmulas deben ser tomadas slo como un
punto de partida, sobre el cual, la experiencia y los conocimientos de los
responsables de la obra, podrn aadir los ajustes que sean necesarios para lograr,
en definitiva, el concreto deseado. Como ejemplo de lo citado, en la Seccin VI.14
se presentan dos formulaciones del tipo `receta para obras de poco volumen de
concreto.
VI.2 FUNDAMENTOS DEL MTODO DE DISEO PROPUESTO
El mtodo que se presenta en este texto tiene carcter general. Ha sido
probado en laboratorios y en plantas de preparacin comercial de concreto, con
excelentes resultados, y ha sido concebido especialmente para el caso de empleo
de agregados poco controlados y el de profesionales con relativa poca experiencia.
De all lo organizado y sistemtico del procedimiento.
El mtodo considera, en primer trmino, un grupo de variables que
constituyen su esqueleto fundamental: dosis de cemento, trabajabilidad, relacin
agua/cemento y resistencia. stas se vinculan a travs de dos leyes bsicas: Relacin
Triangular (vase Seccin VI.6.1) y Ley de Abrams (vase Seccin VI.5.1).
Mediante factores de correccin, tambin toma en cuenta la influencia de variables
que tienen carcter general, tales como tamao mximo y tipo de agregado. La
calidad del cemento se considera de manera especial en la Seccin VI.11 y el
efecto reductor de agua de los aditivos qumicos se presenta en la Seccin VII.3.
Otros factores que en determinadas circunstancias pueden llegar a ser muy
importantes, pero que resultan ocasionales, no estn considerados en el mtodo,
como es el caso de: i) incorporacin de aire; ii) presencia elevada de ultrafinos, o;
iii) empleo de ms de dos agregados.
Una ventaja del mtodo es que no impone limitaciones a la granulometra
ni a las proporciones de combinacin de los agregados. A diferencia de otros
mtodos la combinacin granulomtrica puede ser variada a voluntad (con las
restricciones impuestas slo por los agregados disponibles) a fin de alcanzar el
objetivo propuesto que, en la mayora de los casos, es mxima compacidad y
economa pero que puede ser otro. Por ejemplo: Mezclas apropiadas para bombeo,
o para una estructura de concreto `a la vista (obra limpia), o para concretos de alta
resistencia, que no pueden ser diseadas con el criterio de mxima compacidad y
economa.
La proporcin entre agregado fino y grueso y, por lo tanto, la
124
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125
126
CEDAZO
#30
#50
#100
0,59
0,29
0,14
#4
4,76
#8
1/4
6,35
#16
3/8
9,53
82
167
2510
3515
4020
4522
4522
5325
5728
82
167
2510
3515
4320
4825
4825
5830
6232
6835
7238
82
167
2510
3515
4520
5028
5830
6035
6237
6843
7347
8055
8765
10090
82
167
2510
3515
4520
5530
6035
6540
6844
7353
7759
8773
10090
(2)
82
167
2510
3515
4520
5530
6035
6543
7049
7761
8470
10090
(11/2)
38,1
81
165
2510
3515
4520
5530
6035
6845
7555
9070
10090
(1)
25,4
61
115
2010
3117
4337
5842
6551
9890
10090
(1/2)
12,7
51
73
135
2614
4026
6248
7361
10090
(3/8)
9,53
20
51
82
219
3826
6552
10090
(1/4)
6,35
C O N C R E T O S A LTA R E S I S T E N C I A
81
165
2510
3515
4520
6038
6545
7555
8565
10090
(3/4)
19,1
1,19
1/2
12,7
6330
6833
8045
8755
9270
10090
(21/2)
50,8
TA M A O S M X I M O S : m m ( P U L G A D A S )
O N C R E T O
2,38
3/4
19,1
7640
8550
9260
9580
(3)
63,5
25,4
11/2
38,1
(31/2)
10090
76,2
DEL
D E L
50,8
21/2
63,5
88,9
88,9
A N U A L
76,2
pulg
31/2
mm
A B E RT U R A
PARA
Tabla VI.1
S T R U C T U R A L
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(6.1)
a)
DEL
EJEMPLO
CEDAZO
DE
COMBINACIN
DE
GRUESO
ARENA
RESULTADO
= 46,8%
97
52
25
6
1
0
100
96
86
68
40
32
12
4
98,4
74,5
60,1
50,0
45,5
40,2
31,8
18,7
15,0
5,6
1,9
PULGADAS
1
3/4
1/2
3/8
1/4
#4
#8
#16
#30
#50
#100
127
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
A N U A L
FIGURA VI.1
RELACIN ARENA/AGREGADO TOTAL, (%)
b)
c)
d)
128
e)
f)
g)
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
VI.3.3 Precisin de
Con agregados mal gradados o con granulometras muy particulares,
puede no haber algn valor de que satisfaga los requisitos granulomtricos del
combinado, es decir, que no corte simultneamente todas las partes aceptables de
las lneas de los cedazos. Cuando la granulometra de cada uno de los agregados
por separado est bien balanceada, el combinado cae dentro de los lmites de la
Tabla VI.1 para rangos de relativamente amplios, como lo refleja el ejemplo de
la Figura VI.1.
La eleccin de la adecuada a cada caso, no puede ser establecida
mediante reglas o frmulas exactas. Adems de depender de la granulometra, la
seleccin de est relacionada esencialmente, con el tipo de concreto, con la
forma y textura de los agregados y con las caractersticas de la obra.
Como indicaciones orientadoras puede decirse que una hacia el lado de
los finos, es decir una con valor alto, produce concretos poco propensos a la
segregacin, apropiados para bombeo y colocacin en sitios difciles, pero de mayor
costo por las mayores dosis de cemento que van a requerir. Por el contrario, valores
bajos de dan concretos ms econmicos pero con posibilidad de segregarse,
129
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
adecuado para vaciados de fcil acceso y colocacin, tales como fundaciones, pisos
y pavimentos. Cuando, por motivos de resistencia o durabilidad se tiene previsto el
empleo de altas dosis de cemento, pueden utilizarse valores de bajos ya que el
cemento facilita la estabilizacin de la mezcla.
En algunas situaciones especiales es posible y hasta puede ser
recomendable, salirse de los lmites de la Tabla VI.1, pero requiere la opinin de
un profesional experimentado.
Los ajustes finales para optimizar slo pueden ser hechos mediante las
correspondientes mezclas de prueba. En ellas se cambia el valor de segn se
considere adecuado y se observan los resultados en cuando a: Fluidez, estabilidad
a la segregacin, comportamiento durante el vibrado, requerimientos de agua y
cemento para mantener la relacin agua/cemento, y cualquier otra caracterstica
inherente al caso particular que se trate. Con base en esa informacin se
seleccionar la ms recomendable.
VI.4 DATOS DE ENTRADA PARA EL DISEO DE MEZCLA
Cualquiera de las variables consideradas en el diseo pueden ser datos de
entrada, pero cada mtodo escoge las que le son propias. Algunas de esas variables
deben ser comunes a todos los mtodos ya que son fundamentales, las otras
pueden ser distintas y eso establece una de las diferencias entre los mtodos.
Los datos de entrada constituyen la informacin bsica a partir de la cual,
siguiendo el procedimiento que seala el mtodo, puede llegarse a la dosificacin
de la mezcla deseada. Los datos de entrada bsicos son:
130
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
131
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
b)
c)
(6.2)
(6.3)
(6.4)
132
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(6.2a)
(6.3a)
(6.4a)
Z PARA
CUANTILES PREESTABLECIDOS
CUANTIL
2%
5%
9%
10%
15%
20%
(1)
z
-2,054
-1,645
-1,34 (2)
-1,282
-1,036
-0,842
Notas
(1) Una tabla ms detallada es la Tabla XIV.4 de este Manual.
(2) Este valor es empleado en la Norma COVENIN 1753, Seccin 5.4.2.1, vinculado a los criterios
de confiabilidad del diseo de miembros de concreto reforzado, establecidos en el Captulo 9 de
la citada Norma. La seleccin de un cuantil mayor al contemplado en la Norma puede conducir
a disminuciones importantes en la seguridad global de la estructura y, consecuentemente, a la
responsabilidad profesional de quien aprobase la modificacin. Cuantiles menores conducirn a
concretos ms costosos.
133
A N U A L
D E L
TABLA VI.4
FACTORES DE MODIFICACIN PARA
DE 30 ENSAYOS CONSECUTIVOS
LA
NMERO DE ENSAYOS
< 15
15
20
25
30
(*)
O N C R E T O
DESVIACIN ESTNDAR
(*)
S T R U C T U R A L
CUANDO SE
DISPONE
DE
MENOS
FACTOR DE MODIFICACIN
Usar la Tabla VI.5
1,16
1,08
1,03
1,00
Interplese para valores intermedios del nmero de ensayos, cuando ste exceda 15.
CUANDO NO SE
DISPONE
DE
DE
(1)
(2)
134
A N U A L
D E L
O N C R E T O
TABLA VI.6
RELACIN AGUA/CEMENTO MXIMA PERMISIBLE
RESISTENCIA O EXPERIENCIA EN OBRA
CUANDO NO
S T R U C T U R A L
EXISTEN DATOS
DE
ENSAYOS
DE
RESISTENCIA
ESPECIFICADA Fc
(kgf/cm2) (2)
150 (3)
210
250
300
350
0,62
0,52
0,44
0,37
0,51
0,42
0,34
(4)
(4)
(4)
(1)
(2)
(6.5)
R=M/N
(1.2)
135
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(6.6)
R7 = 861,3 / 13,1
(6.7)
(6.8)
(6.9)
(6.8a)
PARA
6,35
(1/4)
9,53
(3/8)
12,7
(1/2)
19,1
(3/4)
25,4
(1)
38,1 50,8
(11/2) (2)
63,5
(21/2)
76,2
(3)
FACTOR KR 1,60
1,30
1,10
1,05
1,00
0,91
0,78
0,74
TAMAO
MXIMO
136
0,82
A N U A L
TABLA VI.8
KA FACTOR
PARA
D E L
CORREGIR
POR
O N C R E T O
TIPO
DE
TRITURADOS
Arena natural
Arena triturada
1,00
1,14
FIGURA VI.2
REPRESENTACIN GRFICA
DE LA
SEMITRITURADOS
0,97
1,10
LEY
DE
S T R U C T U R A L
AGREGADO
GRUESOS
FINOS
CANTO RODADO
(GRAVA NATURAL)
0,91
0,93
ABRAMS
137
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
138
A N U A L
D E L
TABLA VI.9
MXIMOS VALORES DE PARA DISTINTAS CONDICIONES
COVENIN 1753:2003
POSIBLE TIPO
DE
DAO
O N C R E T O
DE
S T R U C T U R A L
SERVICIO
AMBIENTALES,
SEGN
CONDICIONES
MXIMA
Atmsfera comn
0,75
Litoral
0,60
Alta humedad relativa
0,55
En contacto con agua no corrosiva
0,50
En contacto directo con agua marina o
por salpicaduras
0,40
En suelos selenitosos (con yesos)
0,40
Ambientes industriales
Segn el caso
Elementos delgados
Concreto en masa*
0,45
0,65
C = k . T / m
(1.1)
donde:
C = dosis de cemento (kgf/m3);
= a/C = relacin agua/cemento en peso;
T = asentamiento en el Cono de Abrams (cm);
k, m, n son constantes que dependen de las caractersticas de los
materiales componentes de la mezcla y de las condiciones en que se
elabora.
Tomando logaritmos en la frmula anterior:
log C = log k + n log T m log
139
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
FIGURA VI.3
RELACIN ENTRE LA TRABAJABILIDAD (T), EL CONTENIDO DE CEMENTO (C) Y LA RELACIN AGUA/CEMENTO
140
(6.10)
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(6.10a)
DE
ASENTAMIENTO
CON EL
CONO
ELEMENTO
Prefabricados
Fundaciones ciclpeas
Pedestales, muros de fundacin armados
Pavimentos
Losas, vigas, columnas, muros de corte
Paredes estructurales delgadas
Transportado por bombeo
Autonivelante
DE
ABRAMS
RANGOS
ASENTAMIENTO (cm)
Nulo-6
3-8
4-8
5-8
6-11
10-18
6-18
Mayor de 18
DE
POR
6,35
(1/4)
9,53
(3/8)
12,7
(1/2)
19,1
(3/4)
25,4
(1)
38,1 50,8
(11/2) (2)
63,5
(21/2)
76,2
(3)
FACTOR C1 1,33
1,20
1,14
1,05
1,00
0,93
0,85
0,82
0,88
141
A N U A L
D E L
TABLA VI.12
C2 FACTOR PARA CORREGIR C
POR
O N C R E T O
TIPO
DE
TRITURADOS
Arena natural
Arena triturada
S T R U C T U R A L
AGREGADO
GRUESOS
FINOS
SEMITRITURADOS
1,00
1,28
CANTO RODADO
(GRAVA NATURAL)
0,93
1,23
0,90
0,96
DE LAS
CONDICIONES
DE
SERVICIO
DOSIS MNIMA DE
CEMENTO kgf/m3
270
350
142
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(litros/m3)
(6.11)
donde:
la dosis C se expresa en kgf/m3;
el tamao mximo P se expresa en milmetros.
VI.7.2 Volumen Absoluto de los Granos de Cemento
El volumen absoluto ocupado por el cemento, sin considerar aire entre
los granos, se obtiene al dividir el peso del cemento entre su peso especfico.
Determinado en laboratorio, con un lquido orgnico en el cual el cemento es
insoluble, el peso especfico es del orden de 3,12 a 3,15; pero a los efectos de la
mezcla del concreto en el seno del agua, debe considerarse un valor ms alto, del
orden de 3,25 a 3,35. Para el clculo, en la prctica, se recomienda multiplicar el
peso del cemento por el valor 0,3 (que es el inverso de 3,33).
VI.7.3 Volumen Absoluto del Agua
El peso del agua presente en la mezcla, el cual se simboliza como a, viene
dado por:
a=C.
(kgf/m3)
(6.5a)
143
A N U A L
D E L
O N C R E T O
(A + G) = . A + (1 ) . G
S T R U C T U R A L
(6.12)
(6.13)
(6.14)
sustituyendo:
0,3.C + a + V + (A + G) / (A + G) = 1.000 litros
(6.14a)
y despejando:
A + G = (A + G) (1.000 - 0,3.C - a - V)
(kgf/m3)
(6.14b)
(kgf/m3)
(6.1b)
G =(1 - )(A + G)
(kgf/m3)
(6.1c)
144
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
145
A N U A L
FIGURA VI.4
ESQUEMA DE
LOS
D E L
PASOS
DEL
DISEO
O N C R E T O
DE
S T R U C T U R A L
MEZCLA
(6.15)
donde:
Rc1 = Resistencia a compresin de un concreto preparado con el
cemento 1;
Rc2 = Resistencia a compresin de un concreto preparado con el
cemento 2;
Rm1 = Resistencia a compresin del mortero normalizado preparado con
el cemento 1;
146
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(6.16)
y, operando:
(6.16a)
donde:
Rm28 = resistencia del cemento medida en mortero ISO (kgf/cm2).
VI.12 CORRECCIN POR HUMEDAD
En las distintas fases del mtodo de diseo expuesto se ha considerado
que el grado de humedad de los agregados se encontraba en la condicin ideal de
`saturados con superficie seca , en la cual el material no cede ni toma agua de la
mezcla.
En la prctica esa condicin no se da, pues los agregados pueden estar en
cualquier condicin de humedad. A los fines de mantener las proporciones reales
del diseo, lo anterior debe ser tomado en consideracin en cuanto al peso de los
agregados y a la cantidad de agua de mezcla a utilizar.
La capacidad de absorcin de agua (Ab) del agregado, desde su estado de
seco al horno hasta el de saturado con superficie seca (Gsss), se expresa como un
porcentaje referido al material seco. En igual forma con el agregado hmedo (Gw).
Por ello puede establecerse la siguiente relacin:
Gsss = Gw . (100 + Ab) / (100 + w)
(6.17)
donde:
Gsss = peso del agregado saturado con superficie seca;
Gw = peso del material hmedo;
w = humedad del agregado.
147
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
De aqu se puede despejar cualquiera de los dos pesos que podr, por
tanto, calcularse en funcin del otro, y de la humedad y la absorcin del material.
Este planteamiento es vlido para cualquier agregado, grueso o fino.
La cantidad de agua que ser aadida a la mezcla deber corregirse en
consecuencia:
aM = aD + Asss - Aw + Gsss - Gw
(6.18)
donde:
aM = cantidad de agua a usar en la mezcla;
aD = dosis de agua calculada en el diseo de mezcla;
Asss, Gsss = dosis de agregados (arena y grueso) supuestos saturados
con superficie seca;
Aw, Gw = pesos de los agregados en cualquier condicin de humedad
(w%).
VI.13 AJUSTES DE LA MEZCLA
Aunque el diseo de mezcla haya sido bien hecho, las numerosas
variables que condicionan las caractersticas del concreto hacen que las mezclas
obtenidas puedan dar resultados diferentes a los esperados de diseo.
Para afinar el diseo se realizan las mezclas de prueba, en laboratorio o en
obra. Las pruebas de laboratorio tienen su tcnica especial de ajuste; tambin en
obra se hace necesario disponer de procedimientos que permitan optimizar las
mezclas de manera sencilla. Una buena previsin en obra es tener seleccionado el
lugar donde colocar esas primeras mezclas que van a servir de pruebas y ajuste.
Debe ser un lugar donde la calidad del material no sea tan importante a fin de evitar
los problemas que planteara una zona dbil en un elemento crtico de la estructura.
VI.13.1 Ajustes de la Relacin Triangular
Al terminar la primera mezcla, el diseo puede ajustarse con base en la
relacin triangular, pero se requiere que la mezcla haya sido realizada con
precisin y control adecuados, y que los materiales componentes sean
representativos de los que se emplearan en las mezclas sucesivas. Las medidas de
los materiales han debido ser precisas y, desde luego, en peso. La trabajabilidad o
fluidez debe ser controlada y comprobada mediante medidas del asentamiento en
el Cono de Abrams; tal asentamiento ser una referencia fija, alcanzado con
precisin o con una gran aproximacin. El agua de mezclado ser la necesaria para
conseguir ese asentamiento y puede ser distinta de la calculada originalmente en
el diseo, la cual queda como una referencia.
148
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(6.19)
(6.19a)
149
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
M = R28 (8,69)
(6.8b)
150
A N U A L
D E L
O N C R E T O
TABLA VI.14
DOSIFICACIN DE LA MEZCLA, RECETA NICA
RESISTENCIA DE UNOS 180 kgf/cm2
Arena:
Piedra o Grava:
Agua:
PARA UNOS
S T R U C T U R A L
130 LITROS
DE
CONCRETO
CON
2.
3.
151
A N U A L
TABLA VI.15
DOSIFICACIN
DE LA
TAMAO MXIMO
DEL AGREGADO
mm (PULGADAS)
12,7
(1/2")
25,4
(1")
50,8
(2")
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
DE
CEMENTO
MEZCLA
kgf/m3
SACOS/m3
(APROXIMADO)
A
B
C
A
B
C
A
B
C
360
350
340
330
320
310
295
285
275
8,50
8,25
8,00
7,75
7,50
7,25
7,0
6,75
6,50
PESOS DE AGREGADOS
FINOS
GRUESOS
(ARENA)
(PIEDRA PICADA
kgf/m3
0 CANTO RODADO)
kgf/m3
1195
1120
1050
915
840
750
900
835
745
560
665
760
919
1020
1215
1020
1105
1215
(sacos/m3)
(6.20)
152
(6.21)
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(Seccin VI.5.2)
153
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
D = 0,455
(Seccin VI.6.2)
154
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(6.14b)
Por diferencia:
G = 1.798 - 809 = 989 kgf/m3, con un volumen: 989/2,65 = 373 l/m3
COMPONENTE
Cemento
Agua
Arena
Grueso
Aire
TOTAL
PESO (kgf/m3)
405
184
809
989
2.387
VOLUMEN
ABSOLUTO (LITROS/m3)
122
184
305
373
16
1.000
155
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
AV = AP/PU = 809/1,55
AV = 522 litros/m3
GV = GP/PU = 989/1,45
GV = 682 litros/m3
Resumen:
Cemento = 9,5 sacos/m3
Agua = 184 litros/m3
Arena = 522 litros/m3
Grueso = 682 litros/m3
Ntese que, con la excepcin del agua, los volmenes aqu calculados, que
son aparentes, difieren de los volmenes absolutos calculados en el Ejemplo 1.
Ejemplo 3: Durabilidad
Se pretende utilizar el concreto especificado en el Ejemplo 1 para
construir un muelle marino. Debe verificarse el diseo de mezcla e indicar
cualquier cambio que sea necesario.
156
PESO (kgf/m3)
479
192
769
940
2.380
VOLUMEN
ABSOLUTO (LITROS/m3)
144
192
290
355
19
1.000
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(Seccin VI.5.2)
Con este valor de = 0,44 la resistencia media esperada a los 28 das es:
Fcr = 350 kgf/cm2
Ejemplo 5: Correccin por humedad
El concreto cuya dosificacin fue calculada en el Ejemplo 1, va a
prepararse en una mezcladora cuya capacidad efectiva es de 3/4 m3. La arena y el
grueso tienen absorcin de 3% y 2% respectivamente y la humedad al momento
de hacer la mezcla es de 5% y 1,4% respectivamente.
(6.17a)
(6.17b)
157
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
aM = aD + Asss - Aw + Gsss - Gw
aM = 184 + 809 - 825 + 989 - 983 = 174 litros/m3
(6.18)
POR m3
sss (w = Ab)
405
184
809
989
2.387
0,455
0,45
POR m3
w Ab
405
174
825
983
2.387
0,455
0,45
POR
MEZCLADORA
w Ab
304
130,5
619
737
1.790,5
0,455
0,45
158
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
PIEDRA
PICADA
CANTO
RODADO
0,48
0,63
0,91
1,00
0,48
0,63
0,91
0,91
0,44
0,57
0,40
0,52
492
352
0,93
1,00
558
396
0,93
0,90
458
327
467
331
159
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
Tabla VI.7
Tabla VI.8
160
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
entonces:
C = 1,008 . 350 = 352,8 kgf/m3
a = 1,008 . 167 = 168,3 litros/m3
(6.19b)
161
A N U A L
D E L
O N C R E T O
PRUEBA 1
352,8
168,3
0,477
339
Cemento (kgf/m3)
Agua (litros/m3)
Resistencia (kgf/cm2)
S T R U C T U R A L
PRUEBA 2
332
166
0,50
319
M = R28 . 8,69
(6.8c)
162
(6.19b)
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(6.8c)
163
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
CAPTULO VII
ADITIVOS
VII.1 GENERALIDADES
Reciben el nombre de aditivos aquellos productos qumicos que se
aaden en pequea proporcin a los componentes principales de los morteros o
de los concretos, durante su mezclado, con el propsito de modificar algunas de
las propiedades de las mezclas en estado fresco o en estado endurecido. Las
limitaciones y especificaciones para el uso de aditivos se presentan en el Artculo
3.5 de la Norma COVENIN 1753, Proyecto y diseo de obras en concreto
estructural.
Los aditivos representan un gran adelanto dentro de la industria de la
construccin con concreto. Muchos de los concretos de los ltimos veinte aos no
hubieran tenido cabida sin los aditivos. Si bien estos productos histricamente
comenzaron con comportamientos errticos y con una composicin variable y mal
conocida, en la actualidad se ha llegado a efectividades muy favorables y
constantes, conociendo perfectamente los fundamentos en los que se basan. La
industria de la construccin, que fue cautelosa en la aceptacin de los aditivos, hoy
da los emplea abundante y confiadamente.
En Venezuela los aditivos llegan a finales de los aos cuarenta. En la
dcada de los setenta se comienza su fabricacin en el pas, incorporando
progresivamente mayor proporcin de materias primas nacionales. En la actual
tecnologa del concreto, los aditivos han perdido su primitivo carcter misterioso
y con ellos se pueden obtener concretos de mayores exigencias. No resulta
exagerado afirmar que, en muchos casos, un aditivo permite el uso de
procedimientos constructivos menos costosos.
Los aditivos no siempre han sido usados en forma racional. Conviene
destacar que tales productos tienen un campo especfico de accin y no deben
considerarse como una panacea de carcter general. Un mismo aditivo puede
actuar de manera cuantitativa muy diferente con mezclas distintas en su diseo o
en sus materiales componentes.
Al evaluar la conveniencia o no del uso de un determinado aditivo se
deben tomar en cuenta, no slo las ventajas que se supone reportar su empleo,
sino tambin las precauciones adicionales a respetar durante todo el proceso.
Adems del incremento de costo directo que supone la incorporacin de un
componente adicional, hay que evaluar el costo del control de calidad ms
cuidadoso que su empleo obliga. Dosis excesivas de aditivos pueden generar
reacciones imprevistas (fraguados instantneos, concreto que no endurece,
165
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
166
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
167
D E L
TABLA VII.1
TIPOS DE ADITIVOS QUMICOS
PARA
A N U A L
TIPO
A
B
C
D
E
F
G
O N C R E T O
CONCRETOS,
SEGN
S T R U C T U R A L
COVENIN 356:1994
C = k . T / m
(1.1)
168
A N U A L
FIGURA VII.1
RELACIONES BSICAS
D E L
DEL
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
CONCRETO
(7.1)
donde la efectividad se expresa en tanto por uno. Es evidente que f > real
Si se sustituye este valor de f en la frmula (1.1), se colocan adems los
valores de m y n correspondiente a piedra caliza triturada de tamao mximo una
pulgada y arena natural, y se despeja el asentamiento T, se obtiene la siguiente
expresin:
169
A N U A L
D E L
O N C R E T O
FIGURA VII.2
INFLUENCIA DE ADITIVOS PLASTIFICANTES
SOBRE EL
(cm)
ASENTAMIENTO
S T R U C T U R A L
DE LAS
MEZCLAS
(1.1.b)
170
(6.5)
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(7.1)
(1.1.a)
(kgf/m3)
(7.2)
171
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
Ejemplo
Las estructuras de un muelle marino estn siendo fabricadas con un
concreto de asentamiento igual a 8,5 cm y resistencia media de 310 kgf/cm2 a los
28 das. Se emplean 550 kgf/m3 de cemento y = 0,40 (de acuerdo con la Tabla
VI.9). Se quiere reducir la dosis de cemento, empleando un aditivo Tipo A con
efectividad de 11%. Debe calcularse la nueva dosis de cemento y de agua.
(6.5a)
a = 220 l/m3
(7.1)
(7.2)
a = 186 l/m3
172
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(7.3)
FIGURA VII.3
EFECTO DE UN SUPERPLASTIFICANTE
EN LAS
RESISTENCIAS
COMPRESIN
DEL
CONCRETO
173
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(7.4)
(7.5)
o:
(6.5a)
a = 203,5 l/m3
(7.3a)
(7.5)
174
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
175
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
b)
c)
176
A N U A L
FIGURA VII.4
PRINCIPALES ESTADOS
D E L
O N C R E T O
CONCRETO
EN EL
S T R U C T U R A L
DESARROLLO
DE SU
RESISTENCIA
177
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
178
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
FIGURA VII.5
DOBLE EFECTO
DE
PLASTIFICACIN
RETARDO
DE
FRAGUADO,
DE UN
ADITIVO TIPO D
TIPO G
179
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
VII.6 IMPERMEABILIZACIN
El concreto tiene una relativa facilidad para absorber agua en sus capas
superficiales debido a su estructura perimetral de poros; sta no suele estar
interconectada con la red interna de poros, por lo cual el concreto ofrece una alta
resistencia a ser atravesado o percolado por el agua, a menos que exista un elevado
gradiente de presiones entre ambas caras de la pieza. Si el concreto muestra
filtraciones en condiciones normales de uso, seguramente se debe a defectos en su
diseo o elaboracin. Estos defectos pueden ser, para el primer caso, el uso de una
muy alta relacin agua/cemento o de granulometras propensas a dejar abundantes
poros internos y, para el segundo caso, una compactacin defectuosa, la presencia
de juntas mal realizadas o el agrietamiento excesivo por falta de curado y
retraccin. La absorcin de agua es un fenmeno lento y su importancia radica en
la incidencia que tiene sobre la durabilidad del material. Los concretos de baja
relacin agua/cemento, suficiente dosis de cemento, granulometras adecuadas,
bien compactados y bien curados, no presentan problemas de durabilidad aunque
estn expuestos a ambientes agresivos naturales (vase Captulos XVI y XVII).
En definitiva, la mejor solucin para lograr concretos impermeables, es
fabricarlos bien. En cuanto a la proteccin de las barras de refuerzo, debe
asegurarse la estanqueidad y el espesor de recubrimientos adecuados segn se
indica en la Seccin XII.3 de este Manual.
Existen aditivos integrales cuyas molculas se orientan en las superficies
de los canales y poros de la masa creando un efecto hidrfobo. Tambin hay
aditivos integrales con base en silicatos o slice coloidal que, al reaccionar con la
cal del cemento, sellan los poros del material.
Hay otro grupo de productos que se aplican a las superficies de las piezas
de concreto despus de su fraguado y que lo penetran por sus poros; estos
productos pueden considerarse ms correctamente, como pelculas o capas
protectoras.
VII.7 INCORPORADORES DE AIRE
La vibracin y compactacin de la mezcla en estado fresco produce el
desalojo del aire atrapado durante el proceso de colocacin. Ese volumen de aire
llamado precisamente `atrapado , no puede ser extrado totalmente; siempre queda
alguna presencia dentro del material en forma de burbujas planas de cierto
volumen, relativamente pequeo, y en pequeos canales.
Diferente es la situacin cuando se desee incluir intencionalmente un
volumen adicional y diferente de aire, denominado `incorporado , que suele
distribuirse uniformemente como pequeas burbujas esfricas; este efecto se
consigue mediante la adicin de ciertos aditivos especficos que generan un
180
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(7.6)
donde:
Vagua = volumen de agua (litros/m3)
Vaire = volumen de aire (litros/m3)
agua = densidad del agua (kgf/litros)
C = peso del cemento (kgf/m3)
181
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
182
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
b)
c)
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S T R U C T U R A L
184
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S T R U C T U R A L
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A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
REFERENCIAS
ACI 212 4R98 Guide for the Use of High Range Water-Reducing Admixtures
(Superplasticizers) in Concrete.
ACI 212 3R99 Chemical Admixtures for Concrete.
ASTM D98.Calcium Chloride.
ASTM C1017 Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing Concrete.
186
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
CAPTULO VIII
PREPARACIN Y MEZCLADO
VIII.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Los lineamientos establecidos en los Captulos anteriores concluyen en
un conjunto de recomendaciones de cuyo cabal cumplimiento depender la
calidad final del concreto y por ende de la estructura que con l se construya.
En primer trmino destaca la importancia de mantener invariables los
parmetros del diseo de la mezcla, en particular la relacin agua/cemento: Aadir
ms agua de la establecida, adems de disminuir la resistencia, aumenta la
retraccin por secado, puede inducir mayor agrietamiento en la superficie,
disminuyendo la resistencia del material frente a los agentes agresivos externos.
De igual modo, debe utilizarse la cantidad de cemento requerida porque:
i) Incrementarla, adems de encarecer el concreto, inducir aumentos de
temperatura de la mezcla durante el proceso de hidratacin obligando a mayores
precauciones de curado para evitar agrietamientos superficiales. ii) Por el contrario,
`ahorrar cemento desconociendo las cantidades establecidas en el diseo de la
mezcla, conducir a concretos de menor resistencia y durabilidad de la deseada.
Toda modificacin en los constituyentes pre-establecidos de la mezcla
debe responder a causas plenamente justificadas durante la ejecucin de la obra y
debe contar con la aprobacin del profesional responsable de la misma.
VIII.2 MODOS DE PREPARACIN
Hay que distinguir entre los concretos preparados en la propia obra, bien
sea para pequeos volmenes o para grandes cantidades, y los concretos
elaborados en plantas de premezclado que luego son trasladados a la obra.
VIII.2.1 Mezclado en Obra para pequeos Volmenes
La mezcla se prepara en una zona de la obra, de fcil acceso a los
componentes (cemento, agregados, agua), y cerca de la zona de vaciados. La
mezcla puede ser preparada con mezcladoras sencillas y de relativa poca
capacidad. Los procedimientos no son complejos, pero no por ello deben estar
exentos de control. Si los componentes no se dosifican por peso, se deben emplear
medidas de volumen precisas, tales como: Gaveras para los agregados, latas poco
deformables para el agua y cemento en sacos enteros, no en fracciones.
187
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
188
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
189
A N U A L
FIGURA VIII.1
PROCEDIMIENTOS
190
D E L
PARA EL
MANEJO
O N C R E T O
ALMACENAMIENTO
DE
S T R U C T U R A L
AGREGADOS
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
191
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
192
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
193
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
FIGURA VIII.2
TIPOS DE MEZCLADORAS
volumen y mezclado continuo ASTM C85 y ACI 304 6R-97. Estos equipos
mviles permiten desplazar ingredientes para producir de 5 a 8 m3 de concreto
hasta el sitio de colocacin; son particularmente tiles para mezclas de bajo
asentamiento, concreto en sitios remotos, prefabricados, concreto en clima clido,
aplicaciones en emergencias y mezclas con cortos tiempos de colocacin.
Finalmente se har referencia a un sistema de mezclado que, a nivel todava
experimental, ha demostrado producir incrementos en la resistencia del concreto. Se
denomina `Mezclado Separado de la Pasta y consiste en la mezcla previa del
cemento y el agua en mezcladoras tipo cizalla y de alta velocidad, en proporciones
agua/cemento de 0,30 a 0,45 en peso. Esta pasta se combina posteriormente con los
agregados y el resto del agua en un equipo convencional de mezclado.
VIII.5.2 Capacidad de las Mezcladoras
La capacidad de las mezcladoras tambin puede ser vista bajo diferentes
criterios. Lo recomendable es hacer referencia a la capacidad nominal, dato
sealado por el fabricante. En relacin con ese dato se fija la capacidad de trabajo,
que no debe ser menor del 60%, ni mayor del 95% de la nominal. En el primer
caso, el limitado volumen de material colocado se mueve y rebota dentro del
tambor, pero no se mezcla. En el segundo caso, al girar el equipo salpicar y se
perder parte de la mezcla.
194
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
195
A N U A L
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S T R U C T U R A L
196
A N U A L
D E L
FIGURA VIII.3
INFLUENCIA DEL TIEMPO
DE
O N C R E T O
MEZCLADO
EN LA
RESISTENCIA
DEL
S T R U C T U R A L
CONCRETO
197
A N U A L
D E L
FIGURA VIII.4
INFLUENCIA DEL TIEMPO
DE
O N C R E T O
MEZCLADO
EN EL
COEFICIENTE
DE
S T R U C T U R A L
VARIACIN
DEL
CONCRETO
eficientes para estos trabajos. Los pequeos trompos, tan tiles en la preparacin
de mezclas pequeas en obra, no son suficientemente precisos para laboratorio.
VIII.7 CONCRETO PREMEZCLADO
Llamamos as al concreto que, elaborado en planta, se entrega en estado
fresco al comprador, en la obra. La conveniencia de emplear concreto
premezclado, en lugar del elaborado en la propia obra, depender, entre otras
razones, de su ubicacin, de las reas disponibles para descarga y almacenamiento
de materiales, del nivel de exigencias del concreto, as como del resultado del
estudio comparativo de costos. La Norma COVENIN 633, Especificaciones para
Concreto Premezclado. Requisitos, ofrece instrucciones precisas para la compra y
recepcin del material.
El concreto premezclado se puede transportar de distintas maneras pero,
fundamentalmente, se utiliza un camin mezclador constituido por un tambor con
capacidad de 8 metros cbicos, o ms, en cuyo interior se encuentran adosadas un
conjunto de aletas que, en funcin de la velocidad de rotacin, cumplirn funcin
de mezcladoras de los ingredientes o simplemente agitadores para impedir la
segregacin. Adicionalmente estas aletas contribuyen a la descarga cuando se
198
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
b)
c)
199
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
200
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
CAPTULO IX
MANEJO DEL CONCRETO
El concreto que acaba de ser elaborado en la obra, o acaba de ser recibido
en los camiones de premezclado, debe pasar por una serie de etapas o procesos
cuya secuencia empieza con el transporte hasta los encofrados, sigue con la
colocacin dentro de llos, contina con su posterior compactacin y se completa
con el curado de sus superficies. Las tres primeras operaciones hay que realizarlas
cuando el material est todava en estado fresco, por lo cual requieren de cierto
apresuramiento, sin que por ello se descuiden prcticas y procedimientos. El
curado se debe iniciar en el momento adecuado, cuando el material ya ha ganado
cierta consistencia; se debe prolongar por el tiempo que el clima y las
caractersticas del concreto recomienden.
Cada una de estas fases exige atencin a un conjunto de principios y
prcticas, que se recogen en este Captulo. Todas ellas deben obedecer a la idea de
mantener la calidad del material dentro de los lmites previstos, de manera que se
puedan alcanzar los objetivos de resistencia mecnica, apariencia y durabilidad
supuestos en el momento de su diseo.
Prcticas inadecuadas o descuidadas en cualquiera de las fases citadas
pueden daar el concreto, irremediablemente. Esto ha dado lugar a zonas de la
estructura donde la calidad del material no alcance los niveles prefijados, dando
paso a los costosos y penosos procesos de anlisis, refuerzo, abandono o
demolicin de la obra. La tecnologa del concreto no es difcil, por lo cual no
parece haber justificacin para que algunas obras terminen en estados patolgicos.
IX.1 TRANSPORTE
Existen diversas maneras de transportar el concreto desde el lugar de
mezclado, o desde el lugar de la recepcin, hasta el sitio final de su colocacin.
Cualquier procedimiento resultar adecuado, siempre y cuando se cumplan los
siguientes requisitos:
a)
b)
201
A N U A L
c)
d)
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
202
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203
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204
A N U A L
D E L
FIGURA IX.1
ESQUEMA DEL BOMBEO
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
PISTN
205
A N U A L
TABLA IX.1
EQUIVALENCIA
TIPO
DE
DE
D E L
LONGITUD
DE
O N C R E T O
TRANSPORTE
CONEXIN
DE
Cambio de direccin 90
Cambio de direccin 45
Cambio de direccin 2230
Un metro de direccin vertical
DE LAS
S T R U C T U R A L
TUBERAS
LONGITUD EQUIVALENTE
TUBERA HORIZONTAL (m)
12
7
4
4
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D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
207
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
b)
c)
d)
e)
f)
208
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
FIGURA IX.2
PROCEDIMIENTOS CORRECTO E INCORRECTO PARA LA COLOCACIN DEL CONCRETO (FUENTE: ACI 304 R-00)
209
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
3.
210
A N U A L
D E L
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S T R U C T U R A L
211
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
blanda del concreto que, al ser mezclada, transportada y colocada, incorpora stos
volmenes de aire en su interior. La evaporacin de parte del agua de amasado se
genera porque no toda ella toma parte en la reaccin con el cemento. En realidad,
esta ltima slo viene a ser un poco ms del 25% en peso del cemento. El resto del
agua no se combina qumicamente, sino que cumple funciones de lubricacin
favoreciendo la trabajabilidad. Ese exceso de agua y el volumen de aire atrapado,
es lo que se trata de eliminar cuando se compacta el concreto recin colocado. El
agua no reactiva que pueda quedar en el interior de la masa no participa de la
funcin resistente del concreto y, si se deseca, deja vacos en forma de burbujas o
de canales. Esos vacos internos son, adems de volmenes sin resistencia
mecnica, puntos dbiles desde el punto de vista de la durabilidad.
Existen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de
vacos. La seleccin de cualquiera de ellos depender de las caractersticas del
concreto y del tipo de estructura que se est construyendo. En todos ellos el
propsito es el mismo: Llenar las formas geomtricas de los encofrados con una
masa densa, adherir esa misma masa a la superficie longitudinal de todas y cada
una de las barras metlicas del refuerzo y lograr el mayor contacto de todos los
componentes del concreto, sin vacos internos. Los mtodos de densificacin del
concreto se pueden dividir en dos grupos:
a)
b)
Compactacin manual.
Compactacin por vibrado.
212
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
FIGURA IX.3
INFLUENCIA DE
LA
COMPACTACIN
EN LA
LEY
DE
ABRAMS
213
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
214
A N U A L
TABLA IX.2
CARACTERSTICAS
DE
D E L
VIBRADORES
APLICACIN
O N C R E T O
DE INMERSIN, SEGN
GRUPO
DIMETRO
PULGADAS
Concreto de consistencia
plstica. Secciones delgadas.
Fabricacin de muestras de
laboratorio. Vibrado de
elementos pretensados en
zonas congestionadas.
Concreto de consistencia
plstica. Muros delgados,
columnas, vigas, pilotes
prefabricados, losas
delgadas, juntas de
construccin.
Concreto semiplstico,
asentamiento menor de
3 pulgadas. Construccin
en general, columnas,
vigas, losas, muros, pilotes,
otros.
Concreto en masa y
estructural, asentamiento
de 0 a 2 pulgadas.
Depositado en grandes
cantidades. Pilares.
Fundaciones grandes.
Concreto en masa para
presas de gravedad.
Muros macizos.
FIGURA IX.4
PROCEDIMIENTOS CORRECTO
ACI 304 R-00)
(cm)
S T R U C T U R A L
FRECUENCIA
RECOMENDADA
CICLOS/MIN (HZ)
RADIO DE
ACCIN
(cm)
RENDIMIENTO
COMPACTACIN
(m3/hr)
3/411/2
(24)
9.00015.000
(150250)
815
0,84
II
11/421/2
(36)
8.50012.500
(140210)
1325
2,38
III
231/2
(59)
8.00012.000
(130200)
1836
4,615
IV
36
(7,515)
7.00010.500
(120180)
3051
1131
57
5.5008.500
(12,517,5)
(90140)
4061
1938
E INCORRECTO PARA LA
COMPACTACIN
DEL
CONCRETO (FUENTE:
215
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
introduce el vibrador se debe llevar rpidamente hasta el fondo, para evitar que
compacte la zona superior y se impida la salida de las burbujas de abajo. Al
concreto no le conviene ni la falta de vibracin, ni el exceso. En el primer caso
pueden quedar, en la masa, demasiados vacos, no eliminados. Esos vacos
significan puntos sin resistencia mecnica y con riesgo de penetracin de agentes
agresivos. En trminos generales, se estima que por cada 1% de vacos en la masa,
se pierde un 5% de capacidad resistente. Si se genera un exceso de vibracin en una
zona, se corre el riesgo de producir segregacin, haciendo que los granos gruesos
vayan hacia el fondo, mientras que los finos y el cemento quedaran sobrenadando
en la superficie.
Frecuencia del Vibrador
La frecuencia a la cual trabaja un vibrador es un factor importante. Para
materiales fluidos o de granulometras finas, son preferibles las altas frecuencias,
mientras que las bajas son recomendables para granulometras gruesas y mezclas
menos fluidas.
Espesor de las Capas a Vibrar
El espesor de las capas a vibrar depender de la geometra del elemento
y de las caractersticas del vibrador. Se recomienda entre 40 y 50 cm. En caso de
que el elemento sea profundo y deba ser vaciado en dos o ms capas, al vibrar la
segunda, el vibrador debe penetrar en la capa inferior unos 10 a 15 cm, para evitar
la simple superposicin de una capa sobre la otra; se logra as fundir en una sola
masa, la zona de contacto entre las dos capas. Esto exige una cierta celeridad en el
proceso de vibrado ya que la capa inferior tiene que estar fresca todava para que
se pueda producir esa fusin.
Recomendaciones Prcticas
Cuando se vibra concreto masivo, generalmente con una batera de
vibradores simultneos, hay que coordinarlos en su funcionamiento, para que no
acten separadamente.
La prctica de arrastrar el vibrador para acarrear material de una zona a
otra, genera segregacin de la mezcla. En zonas de fuerte concentracin de
armadura y donde el concreto no puede ser alcanzado por el vibrador, resulta de
ayuda el vibrar las zonas expuestas del refuerzo metlico. Esta prctica,
anteriormente cuestionada, ha demostrado ser til y, cuando el concreto est muy
fluido, esta vibracin de la armadura aumenta la adherencia acero-concreto al
remover el aire y el agua acumulados debajo de la armadura. Para llo se
recomienda acoplar un vibrador de encofrado a la armadura. Utilizar vibradores
de inmersin acoplados a la armadura puede daar el vibrador.
216
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D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(9.1)
(9.2)
217
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S T R U C T U R A L
(9.3)
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S T R U C T U R A L
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S T R U C T U R A L
(9.4)
donde:
T = Temperatura en grados centgrados.
t = Duracin del curado a la temperatura T, expresado en horas o das.
Este concepto de `madurez , conocido como la Ley de Sal, es vlido
siempre que T no exceda 50C durante las primeras 1,5 horas y T no exceda
100C desde ese momento hasta 6 horas. Experimentalmente se ha comprobado
que, a igualdad de otros factores, los concretos con igual madurez tienen
resistencias similares. El principio de madurez en el concreto ha sido usado como
herramienta para el control de su calidad, permitiendo la toma de decisiones de
aceptacin o rechazo, en horas tempranas. En el comentario de la Seccin C-6.3
de la Norma COVENIN 1753 se emplea un concepto similar a la madurez,
denominado `curado acumulado . ste representa la suma de los intervalos de
tiempo, no necesariamente consecutivos, durante los cuales la temperatura del aire
que rodea al concreto est por encima de 10C. Como criterio general, para
cementos y condiciones ordinarias, cuando este tiempo excede de 12 horas se
considera que el concreto ha alcanzado una resistencia suficiente para retirar los
encofrados laterales dentro de los cuales fue vaciado, manteniendo los puntales y
otros apoyos del encofrado en su lugar.
El efecto del calor hmedo sobre el concreto fresco ha permitido
desarrollar mtodos de curado acelerado entre los cuales se encuentra el curado
220
A N U A L
D E L
FIGURA IX.5
INFLUENCIA DEL CURADO HMEDO
O N C R E T O
EN LA
RESISTENCIA
DEL
S T R U C T U R A L
CONCRETO
221
A N U A L
FIGURA IX.6
RESISTENCIA
DEL
D E L
CONCRETO CURADO
O N C R E T O
CON
VAPOR
S T R U C T U R A L
DIFERENTES TEMPERATURAS
222
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
algunas de las caras de las piezas vaciadas, depender de la resistencia del material,
del nivel de cargas que recibe y del que deba recibir el elemento. Un retiro
prematuro de los encofrados puede provocar daos en el concreto.
Tomando en consideracin que el tiempo de desencofrado es una funcin
de la resistencia del concreto, el mtodo preferido es el ensayo de muestras de
concretos curados en obra. Sin embargo, cuando las resistencias mnimas no han
sido especificadas, las estimaciones de la Tabla IX.3 son tiles. All se recogen las
recomendaciones usuales para los tiempos de desencofrado en funcin de la
relacin que haya entre las cargas actuantes al momento de desencofrar, y el peso
propio (carga muerta), siendo lo usual que este ltimo excede las primeras.
TABLA IX.3
TIEMPOS RECOMENDADOS
TIPO
DESENCOFRADO
7
14
21
4
7
14
LOSAS Y PLACAS:
Luz menor de 3 metros
De 3 a 6 metros
Mayor de 6 metros
4
7
14
3
4
7
DE
ELEMENTO
PARA EL
223
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
REFERENCIAS
ACI 117 -90 Tolerances for Concrete Construction and Materials.
ACI 304 R 00 Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete.
ACI 304 2R-96 Placing Concrete by Pumping Methods.
ACI 304 4R-95 Placing Concrete with Belt Conveyors.
ACI 304 5R-91 Batching, Mixing and Job Control of Lightweight Concrete.
ACI 305 R-99 Hot Weather Concreting.
ACI 308 R-97 Standard Practice for Curing Concrete.
ACI 309 R-96 Guide for Consolidation of Concrete.
ACI 309.1R-98 Behavior of Fresh Concrete during Vibration.
ACI 309.2R-98 Identification and Control of Visible Defects of Consolidation In
formed Concrete Surfaces.
ACI 309.3R-97 Guide to Consolidation of Concrete in Congested Areas.
ACI 309.5R-00 Compaction of Roller Compacted Concrete.
224
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
CAPTULO X
JUNTAS
X.1 GENERALIDADES
El concreto es un material en el cual, por sus propias caractersticas
intrnsecas al resultar de la combinacin de varios componentes, as como por las
propiedades relacionadas con la prdida de agua o con los movimientos
volumtricos de la pasta al hidratarse el cemento, resulta inevitable la aparicin
de grietas. En la tecnologa del concreto hay que contar, entonces, con la
presencia de fisuras y el objetivo no es evitarlas sino controlarlas, entendiendo
por su control el hecho de que haya pocas, adecuadamente distanciadas entre s,
y con los menores espesores y profundidades posibles.
Para la prevencin y tratamiento de las grietas se dedica una parte
importante del Captulo XVI. Esta seccin trata sobre el anlisis y descripcin de las
juntas, como recurso tecnolgico para la reduccin y el control del agrietamiento.
Las juntas son interrupciones intencionales en la masa del concreto o
entre elementos contiguos, cuya finalidad es absorber las deformaciones de
cualquier tipo que se puedan presentar, como son, por ejemplo: Los movimientos
estructurales previsibles, las alteraciones volumtricas hidrulicas y los efectos de
variacin trmica. Adicionalmente, no todo el concreto de la estructura puede
colocarse de forma continua, y por ello se requieren juntas de construccin que
permitan reanudar los vaciados despus de un cierto tiempo.
En la Norma COVENIN 1753, Estructuras de concreto reforzado para
edificaciones. Anlisis y diseo, el problema general de las juntas se trata en el
Artculo 6.5 y su Comentario C-6.5. Las consideraciones de armado y transmisin
de corte por friccin o conectores, para diferentes condiciones entre las caras en
contacto, se especifican en el Artculo 11.6. Finalmente, en la seleccin del tipo de
junta a utilizar en tanques y recipientes estancos de concreto reforzado para
compensar los cambios volumtricos y de geometra causados por: La retraccin
de fraguado, la fluencia, las variaciones en la temperatura, cambios en el contenido
de humedad y los asentamientos diferenciales, se establecen un conjunto de
requisitos en el Artculo 20:5 de esa Norma; stos estn organizados en seis
secciones que se mencionan ms adelante en este Captulo del Manual. Al respecto
se cita all como documento de apoyo, la Norma COVENIN 3400,
Impermeabilizaciones de Edificaciones.
225
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
X.2 CLASIFICACIN
La clasificacin de las juntas se hace, generalmente, con base en el tipo
de movimiento que intentan controlar. En funcin de ello, se tratan aqu las
siguientes clases de juntas:
a)
b)
c)
d)
De retraccin o contraccin;
De expansin o dilatacin;
De accin combinada;
De construccin.
Colocando antes del vaciado una tira o pletina, que luego puede servir
como material de relleno de la junta. En otros casos, esa tira se saca
despus del fraguado del concreto y se sustituye por otro material.
Hundiendo en la superficie del concreto fresco, tiras o pletinas que hacen
un efecto similar al sealado anteriormente.
Cortando, con disco abrasivo, una apropiada ranura en la superficie del
concreto recin endurecido, y rellenndola.
226
A N U A L
D E L
FIGURA X.1
UBICACIN RECOMENDADA
P.C.A., 1992)
DE
O N C R E T O
JUNTAS
DE
RETRACCIN
S T R U C T U R A L
CONTRACCIN. (ADAPTADO
DE
TABLA X.1
JUNTAS DE CONTRACCIN (SEPARACIN)
AUTOR
P.C.A. (1982)
ACI 302.1R
ACI 224 R-92
Wood 1985
SEPARACIN
Cada 6 a 7,5 m en muros, dependiendo del nmero de aberturas
De 24 a 36 veces el espesor de la losa
De una a tres veces la altura del muro cuando es slido
Cada 6 a 9 metros, para muros
227
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
228
SEPARACIN
La longitud mxima de la construccin es de 60 metros sin
juntas
En estructuras sanitarias parcialmente llenas de lquido:
36 metros
De 30 a 35 metros, para muros
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S T R U C T U R A L
229
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
230
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S T R U C T U R A L
231
A N U A L
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S T R U C T U R A L
232
A N U A L
FIGURA X.2
JUNTAS A TOPE
EN
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
233
A N U A L
FIGURA X.3
JUNTAS A TOPE
PARA
D E L
LOSAS
SOBRE
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
234
A N U A L
FIGURA X.4
PIEZAS PREFORMADAS
D E L
PARA
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
JUNTAS
235
A N U A L
FIGURA X.5
JUNTAS A TOPE
Y COMPRESIN
D E L
EN LAS CUALES EL
O N C R E T O
MATERIAL SELLANTE
EST
S T R U C T U R A L
SOMETIDO CCLICAMENTE
TRACCIN
236
A N U A L
FIGURA X.6
JUNTAS A SOLAPE
DE CORTE
D E L
EN LAS CUALES EL
O N C R E T O
MATERIAL SELLANTE
S T R U C T U R A L
SIEMPRE EST
SOMETIDO
TENSIONES
FIGURA X.7
JUNTAS IMPERMEABILIZANTES ('WATERSTOPS')
237
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
238
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
c)
d)
239
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
240
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
se logra en el momento del vaciado de cada una. En las mitades que quedan
embebidas en el concreto, estas piezas elsticas llevan unos resaltes que facilitan
un anclaje antideslizante. Tambin suelen contar con un resalte cilndrico hueco,
en el centro, que permite absorber, con su deformacin elstica, los movimientos
de los lados de la junta.
Bien colocados son sellos muy efectivos. Pero pierden totalmente su
efectividad si, por su mala colocacin, se arrugan, doblan o tuercen.
X.8.9 Refuerzos Metlicos
Se pueden emplear piezas metlicas para mejorar o complementar la
funcin de algunas juntas. Por ejemplo, se pueden encajar pletinas metlicas en el
concreto, por debajo de los rellenos de las juntas, para resistir la presin del agua.
Tambin se pueden usar formas metlicas para proteger los bordes de las juntas de
los efectos del trfico.
X.8.10 Cedazos Desplegados
Para separar vaciados consecutivos en elementos continuos, se pueden
usar cedazos de acero galvanizado del tipo de metal desplegado, con huecos
pequeos, de 1 cm o menos, de abertura. Los cedazos se colocan para funcionar
como encofrado que, al ser alcanzados por la masa del concreto, permite que el
mortero rezume parcialmente a travs de sus huecos, pero sin llegar a caer o
desprenderse. Una vez endurecida esa parte, se procede al vaciado de la siguiente
manera: el cedazo queda como junta de vaciado y de retraccin, ya que ser un
plano dbil en el que se formar la grieta. Si no hay presin de agua y el
movimiento de la junta es pequeo, el acero del cedazo quedar suficientemente
protegido de la corrosin, al faltarle oxgeno.
X.9 RECOMENDACIONES FINALES
Tomando en consideracin que el sellado de juntas se realiza en
ambientes muy diversos, con diferentes tipo de materiales y bajo condiciones no
siempre ptimas, su desempeo puede resultar a veces con imperfecciones. Se
requiere, por tanto, continuar profundizando en el conocimiento tanto de los
movimientos que puedan ocurrir en los distintos tipos de estructura, para un
mejor diseo de las juntas, como en los materiales selladores de alto rendimiento,
con vida til de por lo menos 10 aos (actualmente es de 1 a 5 aos), a su vez
deben ser: menos sensibles a la humedad y a los efectos de la luz solar, de menor
sofisticacin para su adecuada colocacin y capaces de penetrar y sellar cualquier
grieta o junta que se encuentre percolando. Finalmente, es necesario crear
conciencia en el proyectista, acerca de la importancia del diseo de las juntas y de
la seleccin apropiada de los materiales sellantes.
241
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
REFERENCIAS
ACI 504 R-90 Guide to Sealing Joints in Concrete Structures.
ACI 224.3R-95 Joints in Concrete Construction.
242
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
CAPTULO XI
RESISTENCIAS MECNICAS
En una estructura el concreto se encuentra sometido a solicitaciones muy
variadas (compresin, corte, traccin, flexotraccin, agentes agresivos y otras). No
es prctico llevar a cabo ensayos de control que analicen todos esos estados
tensionales, por lo que se ha establecido la costumbre de realizar el ensayo
destructivo a compresin simple, sobre probetas normalizadas e inferir, a partir de
sus resultados, los valores de otras caractersticas mecnicas tales como resistencia
a la traccin o al corte.
Las correspondientes normas de clculo de estructuras de concreto
ofrecen relaciones de tipo emprico que correlacionan: La resistencia del concreto
bajo los diversos estados de solicitacin, con el valor de la resistencia en compresin
simple. De aqu la gran importancia que tiene el conocer esa propiedad y la
necesidad de definir criterios de interpretacin.
XI.1 LEY FUNDAMENTAL
La principal ley que relaciona la resistencia del concreto y la composicin
de su mezcla es la conocida Ley de Abrams, expresada por ese investigador
norteamericano en 1918. Segn esa ley, la resistencia del concreto depende
fundamentalmente de la proporcin entre el peso del agua de mezclado y el peso
del cemento presente, relacin que se suele simbolizar con la variable .
Para determinados componentes de la mezcla, manteniendo el tamao
mximo y las mismas condiciones de preparacin, de ensayo y de edad, se establece
una relacin algebraica, suficientemente exacta a los efectos prcticos, que vincula
el valor de la resistencia con el valor en la siguiente forma:
R = M/N
(11.1)
donde:
R = resistencia promedio
M y N = constantes
= relacin agua/cemento, en peso
Tomando logaritmos, la expresin anterior pasa a tener la forma:
243
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(11.1a)
que corresponde a la ecuacin de una recta con variables log R y . Llevando esas
variables a un sistema de coordenadas cartesianas, se obtiene la Figura XI.1.
FIGURA XI.1
REPRESENTACIN GRFICA
DE LA
LEY
DE
ABRAMS
244
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D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
gruesos triturados, tamao mximo de una pulgada y arena natural, y sin aditivos,
los valores de M y N se sealan en la Seccin VI.5.1, sobre Diseo de Mezcla.
Los cambios en la granulometra de los agregados prcticamente no
modifican, los valores M y N; pero los cambios en sus caractersticas (rugosidad,
forma de grano, etc.) o en su tamao mximo, pueden producir cambios en las
citadas constantes. Igualmente los puede producir variaciones en la calidad del
cemento. En contra de lo que pudiera pensarse, la mayora de los aditivos
qumicos no afectan esencialmente estas constantes (vase Captulo VII).
La expresin matemtica de la Ley de Abrams representada en la Figura
XI.1, es uno de los instrumentos grficos ms empleados en la tecnologa del
concreto. Su utilizacin por personal poco conocedor o no experimentado, puede
conducir a planteamientos indebidos, ya que se puede caer en extremos irreales.
La referida regresin permite relacionar los valores de la resistencia media de un
concreto para un cierto valor de y edad en el momento del ensayo. Se hace
referencia a la `media , porque es el promedio de todos los resultados vlidos de
un lote de probetas; esa media realmente representa la tendencia central de una
`zona de resistencia, en la cual se esperan variaciones entre los resultados de las
mediciones de esa propiedad, determinada a una cierta edad.
Hoy, a casi un siglo de su formulacin, el principio de la Ley de Abrams
sigue teniendo aplicacin, pero han surgido condiciones tecnolgicas que obligan
a establecer cierto tipo de correctivos. Tal es el caso cuando se emplean adiciones
como las puzolanas, las cenizas volantes y otras, que tienen actividad cementante
(vase Seccin IV.4). Su contenido debe ser tomado en cuenta para establecer el
verdadero valor que, en estos casos, es la relacin entre el agua y el contenido
de cemento incluyendo aquellas proporciones activas cementantes de cada una de
las sustancias citadas que estn presentes. De manera similar, cuando se trata de
un concreto con aire incorporado, el numerador debe ser la suma de los
volmenes de agua y de aire.
Para poder aplicar la Ley de Abrams se presupone que el concreto ha sido
debidamente compactado y curado, sin presencia de oquedades ni vacos internos
de gran consideracin. Esta condicin limit el empleo de concretos con valores
relativamente bajos, porque las mezclas producidas resultaban muy speras, poco
trabajables y poco compactadas. Pero la incorporacin de los aditivos qumicos
superplastificantes est permitiendo, hoy da, llegar a valores tan bajos como
0,26 (vase Seccin VII.4).
XI.2 CONDICIONES DEL ENSAYO A COMPRESIN
La resistencia de un concreto se determina al conocer el promedio de los
resultados de ensayos vlidos, sobre un conjunto de probetas normalizadas, en
una fecha determinada y siguiendo un procedimiento establecido. Se hace
245
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
246
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(11.2)
247
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POR
TIPO DE PROBETA
Cilndrica
Cbica
Cbica
Cbica
Cbica
Prismtica
Prismtica
TIPO
DE
PROBETAS
DIMENSIONES (cm)
15 x 30
10 x 10 x 10
15 x 15 x 15
20 x 20 x 20
30 x 30 x 30
15 x 15 x 45
20 x 20 x 60
VALOR DE K
1,00
0,80
0,80
0,83
0,90
1,05
1,05
POR
(1)
RELACIN DE LONGITUD
AL DIMETRO DEL
CILINDRO
2,00
1,75
1,50
1,25
1,00
ESBELTEZ
(2)
d = 10
cm
(3)
VALORES DE K*
d = 15
cm
(4)
d = 25
cm
0,97
0,96
0,94
0,91
0,88
1,00
0,99
0,97
0,94
0,91
1,05
1,04
1,02
0,99
0,96
248
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S T R U C T U R A L
249
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(11.3)
donde:
Rj = resistencia alcanzada a la edad j en das, siendo m y b constantes
propias de la mezcla, el tipo de solicitacin o ensayo y las condiciones de
conservacin del concreto.
En la Figura XI.2 se representan las rectas logartmicas del crecimiento
de resistencia con la edad, entre 3 y 28 das, de mezclas preparadas con idnticos
materiales, en dos diferentes niveles de resistencia. Aunque con menor grado de
precisin, la frmula anterior es aplicable a los concretos hasta los cuatro aos de
edad lo cual le da un carcter mucho ms general.
250
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
R e s is te n c ia , k g f/c m 2
E d a d , d a s
FIGURA XI.2
CRECIMIENTO DE RESISTENCIAS (FUENTE: COMPLEJO HIDROELCTRICO URIBANTE-CAPARO, 19851986, MUESTRA DE 2.500 PRUEBAS)
251
A N U A L
D E L
TABLA XI.3
FACTORES DE CRECIMIENTO
DE LAS
O N C R E T O
RESISTENCIAS, REFERIDOS
EDAD
j, das
1
3
7
28
A LOS
S T R U C T U R A L
28 DAS
FACTOR
fj
1,4 a 6,0
1,2 a 2,5
1,1 a 1,6
1
252
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
253
A N U A L
FIGURA XI.3
DISTRIBUCIN TERICA
D E L
DE
ESFUERZOS
O N C R E T O
EN EL
ENSAYO
DE
S T R U C T U R A L
TRACCIN INDIRECTA
254
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(11.4)
Fr = K . R
(kgf/cm2)
(11.4a)
(11.5)
(11.6)
(11.4b)
(11.4c)
b)
Cuando no se especifica Fti, el valor obtenido con la frmula (11.6) se
multiplicar por 0,75 para concretos totalmente livianos y por 0,85 para concretos
livianos con arena de peso normal.
255
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
256
A N U A L
D E L
FIGURA XI.4
PROCEDIMIENTOS ALTERNATIVOS
PARA
O N C R E T O
ENSAYOS
S T R U C T U R A L
CORTE
257
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(11.7)
salvo que se utilicen otras expresiones que incorporan las solicitaciones actuantes.
En esa misma Seccin, para el caso de carga axial a compresin mayorada
Nu, la frmula anterior pasa a ser:
Vc = 0,53 [ 1 + 0,007(Nu/A) ]
Fc b d
(11.8)
(11.9)
donde:
Nu = es positivo para fuerza axial a compresin;
A = rea de la seccin transversal.
Para fuerzas axiales significativas de traccin, la frmula (11.8) pasa a ser:
Vc = 0,53 [ 1 + 0,028(Nu/A) ]
Fc b d 0
(11.10)
donde:
Nu = es ahora la fuerza axial de traccin, de signo negativo, y;
A = tiene el mismo significado que en las dos frmulas anteriores.
Obsrvese que para una fuerza axial nula las frmulas (11.8) y (11.10)
son iguales a la (11.7).
En el caso particular de juntas o uniones, zonas crticas en estructuras
sometidas a las acciones ssmicas, en la Seccin 18.3.5 de la Norma COVENIN
1753 se establece, como requisito, disponer un mnimo de refuerzo transversal; la
fuerza terica de la junta, pasa a depender exclusivamente de
Fc y del grado de
confinamiento de la junta. Para concretos con agregados de peso normal, en la
citada Norma las resistencias en las juntas valen:
Vc = 5,3
Fc Aj
258
(11.11)
A N U A L
D E L
Vc = 4,0
Fc Aj
Vc = 3,2
Fc Aj
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(11.13)
(11.14)
donde:
= coeficiente de friccin.
En la Seccin 11.6.2 de la Norma COVENIN 1753 citada, el coeficiente
de friccin viene dado por las Tablas 11.6.2a y 11.6.2b (vase Tablas XI.4 y XI.5
de este Manual).
El mximo valor de V obtenido con la frmula (11.14) en kilogramos,
no debe exceder el menor de los dos valores siguientes: a) 0,2 Fc Ac; b) 56 Ac,
donde la resistencia del concreto Fc viene en kgf/cm2 y el rea que transmite el
corte Ac se da en cm2.
XI.7 MECANISMO DE FRACTURA
XI.7.1 Agrietamiento
El concreto es un material heterogneo por lo cual, el desarrollo de las
grietas que conducen a su rotura, tiene caractersticas especiales diferentes de los
materiales homogneos que se rigen por el principio de Griffith. En las roturas por
compresin se generan solicitaciones de traccin perpendiculares a la carga y el
mecanismo de fractura se desarrolla en la forma siguiente: Desde el inicio de la
259
A N U A L
D E L
TABLA XI.4
VALOR DEL COEFICIENTE
DE
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
FRICCIN
1,4
1,0
0,6
0,7
Notas
La superficie estar libre de lechada, limpia y las rugosidades tendrn aproximadamente
6 mm de altura.
(**) La superficie de acero deber estar limpia y sin pintura.
(*)
TABLA XI.5
VALORES DEL FACTOR
DE
CORRECCIN
TIPO DE CONCRETO
Concreto con agregado de peso normal
Concreto con agregado liviano (*):
Liviano con arena
Totalmente liviano
(*)
1,00
0,85
0,75
260
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
261
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O N C R E T O
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CAPTULO XII
OTRAS CARACTERSTICAS DEL CONCRETO
ENDURECIDO
Adems del parmetro resistencia ya estudiado (Captulo XI), otras
propiedades del concreto deben ser conocidas, bien como ndices de calidad o
para caracterizar el material.
XII.1 PESO UNITARIO
Las denominaciones peso especfico (), peso unitario (W) y las variantes
de estas designaciones, se refieren al peso del material por unidad de volumen. Las
diferencias provienen de si los poros o huecos se consideran dentro del volumen o
no. En el texto se utiliza como referencia el peso unitario del concreto, o peso
especfico para sealar que est determinado con precisin. El volumen
corresponde al del material que no tuviera poros. La masa especfica se obtiene
dividiendo el peso unitario W, por la aceleracin de la gravedad g.
El mtodo para determinar el peso unitario del concreto es poco preciso
(Norma COVENIN 349, Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar el peso por
metro cbico, rendimiento y contenido de aire en el concreto). El peso unitario del
concreto puede ser determinado de manera relativamente sencilla, mediante el
siguiente procedimiento:
(12.1)
donde:
P3 P2 = representa el volumen de la probeta libre de poros.
263
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
Las probetas empleadas no han sido alteradas, por lo que pueden ser
destinadas al ensayo de resistencia o a la medida de la porosidad.
Los valores del peso unitario del concreto W dependern del tipo y
proporcin de los agregados, del contenido de cemento y del volumen de vacos.
Usualmente vara entre 2.200 y 2.350 kgf/m3. El peso especfico, adimensional, se
obtiene dividiendo W entre el peso unitario del agua.
XII.2 POROSIDAD
La porosidad del concreto es una caracterstica muy poco aprovechada a
los efectos prcticos del control del material. Se pueden diferenciar varios tipos de
poros.
XII.2.1 Ultramicroporos del Gel
En el concreto hay presencia de un gel del cemento, en cuyo interior hay
ultramicroporos, del tamao de una micra (10-3 mm) y menores. Dependen de la
relacin agua/cemento de la mezcla.
XII.2.2 Poros entre Granos de Cemento
Entre los granos de cemento hidratados que forman una especie de
mosaico, quedan microporos de un tamao mayor que los ultramicroporos del
gel. Estos microporos dependen de la relacin agua/cemento de la mezcla, de la
fluidez del material y del grado de compactacin.
XII.2.3 Canalillos y Burbujas
Los movimientos y escapes de aire y de agua durante el vibrado del
concreto, y la sedimentacin que se pueda producir en torno a los agregados, o a
las barras del refuerzo, hacen que se originen este tipo de vacos. Depende de la
consistencia de la mezcla y de la efectividad de su vibracin.
XII.2.4 Porosidad del Agregado
Los granos de los agregados, en especial los del material grueso, tienen
algn grado de porosidad que se mide como absorcin, segn la Norma
COVENIN 268, Mtodo de ensayo para determinar al peso especfico y la absorcin
del agregado fino y la Norma COVENIN 269, Mtodo de ensayo para determinar el
peso especfico y la absorcin del agregado grueso. Salvo excepciones, esta porosidad
no suele ser muy alta.
El agua que se encuentra dentro del concreto puede relacionarse con ste
de muy distintas formas: Combinada qumicamente, de hidratacin, de
cristalizacin, capilar u otras. La magnitud de la porosidad depende de la
proporcin en que se encuentre como agua libre; es decir, rellenando poros, o si
se considera que est formando parte del material hidratado.
264
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S T R U C T U R A L
(12.2)
donde:
PH = Peso al aire del material saturado con agua.
PS = Peso al aire del material seco al horno.
PA = Peso sumergido del material saturado.
XII.3 ESTANQUEIDAD
Se define estanqueidad como la capacidad para impedir la penetracin de
agua a la presin especificada que debe soportar el concreto en las condiciones
usuales de trabajo.
En la Seccin 4.3.1 de la Norma COVENIN 1753, se establecen los
requerimientos de estanqueidad para concretos estructurales que estn en
contacto o rociados por aguas salobres o aguas de mar. En tal caso, se debern
satisfacer las dos condiciones siguientes: i) los requisitos que se establecen en la
Tabla XII.1 (Tabla 4.3.1 de la Norma) para la relacin agua/cemento o la resistencia
del concreto, segn se trate de concretos con agregado de peso normal o liviano,
respectivamente y; ii) los de la Seccin 7.2.4 de la citada Norma referentes a
recubrimiento mnimo.
Los recubrimientos mnimos de la Seccin 7.2.4 de la Norma 1753 que
se citan en la Nota (1), se dan en la Seccin XVII.10.5 de este Manual.
XII.4 PROPIEDADES TRMICAS Y CALOR DE HIDRATACIN
Las propiedades trmicas del concreto condicionan sus posibilidades de
265
A N U A L
D E L
TABLA XII.1
REQUISITOS PARA CONDICIONES
CONDICIONES DE
EXPOSICIN
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
ESTANQUEIDAD
DE
CONCRETO
CON
MXIMA RELACIN
AGUA/CEMENTO
POR PESO
CONCRETO
DESTINADO
A SER ESTANCO:
a) Concreto expuesto
a agua dulce
b) Concreto expuesto
a agua salobre o de mar
Para proteccin contra
la corrosin, de concreto
reforzado, en contacto o
rociado por agua salobre
o de mar
0,50
260
0,45
300
0,40 (1)
350 (1)
(1)
Cuando el recubrimiento mnimo requerido por la Seccin 7.2.4 de la Norma COVENIN 1753
se incrementa en 1,2 cm, la relacin agua/cemento puede aumentarse a 0,45 para el concreto con
agregados de peso normal, o reducir Fc a 300 kgf/cm2 para los concretos con agregado liviano.
Esto ltimo es lo recomendable en zonas ssmicas (vase Seccin 5.2.1 de la Norma).
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
267
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
justificado por medio de ensayos. Este coeficiente tiende a ser algo mayor en el
caso de concretos con agregados livianos.
El coeficiente de Poisson suele determinarse experimentalmente en forma
conjunta con el mdulo de elasticidad, incorporando la medida de la deformacin
transversal.
XII.5.2 Relacin Tensin-Deformacin Unitaria (f )
Una de las propiedades ms importantes del concreto, es su
deformabilidad bajo tensiones de compresin (f). sta se obtiene por medio de
ensayos a la compresin, en los cuales se incrementa la tensin f y se mide el
cambio de longitud L de una base de medicin Lo; el cociente L/Lo se designa
como y se denomina deformacin unitaria, en este caso por compresin.
Tpicamente, el concreto simple, no reforzado, se caracteriza por
diagramas f - similares al de la Figura XII.1. La resistencia a la compresin en
ensayos de unos pocos minutos de duracin, designada como Fc en otros
Captulos de este Manual, se alcanza para deformaciones unitarias del orden de 0,2
a 0,3%; la curva tiende a ser ms aplanada a los niveles de mximas tensiones para
concretos de baja resistencia. La resistencia a la traccin no sobrepasa un 20% de
Fc y el diagrama f - para tensiones pequeas de traccin, puede suponerse lineal,
con la misma pendiente que el tramo inicial del material comprimido.
FIGURA XII.1
DIAGRAMA TPICO: TENSIN
268
DE
UNITARIA
()
DEL
CONCRETO
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
d)
269
A N U A L
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FIGURA XII.2
DIAGRAMA TPICO: TENSIN
CONFINADO
Ec = f/
DE
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
UNITARIA
()
DEL
CONCRETO
(12.3)
270
A N U A L
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S T R U C T U R A L
0 1,5 mx
(12.4)
donde:
fmx = tensin mxima alcanzada en el diagrama;
mx = deformacin unitaria correspondiente a fmx
Mdulo tangente en el origen (Eo)
Este mdulo se define como la pendiente de la recta tangente a la curva
f - en ese punto. A partir de la frmula (12.4), derivando y particularizando para
= 0, se obtiene:
Ec = 2fmx / mx
(12.5)
(12.6)
271
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
Mdulo normativo
Con objeto de establecer un criterio nico a los efectos de la utilizacin
del mdulo de elasticidad como ndice de la deformabilidad del concreto, el
mdulo normativo se define como la pendiente de la recta que une la deformacin
unitaria de 5 x 10-5, con el punto sobre la curva f correspondiente al 40% de
la tensin mxima (fmx). ste puede considerarse como un mdulo secante y es
usado como referencia cuando no hay indicaciones de que se prefiera algn otro
modo en particular. Para su determinacin se emplea la Norma COVENIN 1468,
Mtodo de ensayo para determinar el Mdulo de la Elasticidad (secante) en probetas
cilndricas de concreto.
Mdulo de elasticidad dinmico (Ed)
Cuando un tren de microondas cruza una masa de material, sus tomos
son sometidos a determinada presin sin que lleguen a sufrir una deformacin
permanente. La energa consumida para producir la presin disminuye la
velocidad del pulso ultrasnico, por lo que se puede establecer que la parte elstica
del mdulo es una funcin de dicha velocidad (V), pero tambin de la amplitud
de la onda. En la prctica, el mdulo dinmico (Ed) se calcula como una funcin
de la velocidad (V) y de la deformacin lateral o mdulo de Poisson () (vase
Seccin XII.5.1). Para llo pueden aplicarse las tres Normas COVENIN siguientes:
1661, Mtodo de ensayo para determinar la Relacin de Poisson en probetas
prismticas de concreto; 1681, Mtodo de ensayo para determinar la velocidad de
propagacin de ondas en el concreto, y; 1688, Mtodo de ensayo para determinar las
frecuencias fundamentales transversales, longitudinales y torsionales de probetas de
concreto.
En la prctica, la funcin que se suele aplicar para relacionar el llamado
mdulo dinmico (Ed) con la velocidad de pulso ultrasnico (V), la masa
especfica del concreto () y el coeficiente de Poisson (), es la siguiente:
Ed = V2 (1+) (1-2)/(1-)
(12.7)
272
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(kgf/cm2)
(12.8)
vlida para valores del peso unitario W entre 1.440 y 2.500 kgf/m3. La frmula
derivada de la anterior para W = 2.300 kgf/m3 es:
Ec = 15.100
Fc
(kgf/cm2)
(12.9)
la cual se considera vlida para concretos hechos con agregados no livianos (peso
normal). Obsrvese que la aplicacin de esta ltima frmula para concretos con
valores de W < 2.300 kgf/m3, lo cual puede ocurrir en concretos con elevados
porcentajes de porosidad, sobrestima el mdulo Ec; con llo, en los clculos, se
obtienen menores deformaciones, as como perodos de vibracin ms cortos que
los realmente esperados.
Para agregados livianos, en la Seccin XIII.4 de este Manual, se dan
resultados obtenidos en el pas.
Los mdulos de elasticidad crecen con la edad del concreto. Para
273
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(12.10)
(12.11)
(12.12)
donde:
= coeficiente de Poisson (vase Seccin XII.5.1).
XII.6 RETRACCIN
XII.6.1 Definicin
Se entiende por retraccin la disminucin de volumen que sufre el
concreto; esta disminucin o encogimiento ser tanto mayor cuanto ms desecante
274
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
LA
EDAD
28 das
Sct / Scu 0,44
RETRACCIN
3 meses
0,72
EN EL
TIEMPO
6 meses
0,84
1 ao
0,91
2 aos
0,95
5 aos
0,98
10 aos
0,99
20 aos
1,00
275
A N U A L
D E L
TABLA XII.3
VARIABLES QUE CONDICIONAN
LA
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
RETRACCIN HIDRULICA
Dosis de agua
Finura del cemento
Ultrafinos
Dosis de cemento
FORMA DE LA PIEZA
CAPACIDAD DESECANTE DEL AMBIENTE
Humedad relativa
Temperatura
Velocidad del viento
t > 7 das
(12.13)
donde:
Sct = deformacin por retraccin del concreto a una edad de t das,
despus de 7 das de curado hmedo, mm/mm
Scu = deformacin ltima por retraccin, mm/mm
En ausencia de valores especficos se recomienda utilizar como valores
de Scu la siguiente expresin:
-6
Scu = 780 . 10 . Si
(12.14)
donde:
-6
-6
276
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(12.15)
t > 7 das
TABLA XII.4
FACTORES PARA EL CLCULO DE LA RETRACCIN UTILIZANDO
COVENIN 1753, ACI 209 R-92 Y ACI 435 R-95
LA
FRMULA (12.15),
(12.13a)
SEGN
FACTOR (SMBOLO)
VALORES RECOMENDADOS
Asentamiento de la mezcla:
T, pulgadas (Ss)
Sa = 0,96 para V = 1%
Sa = 1,00 para V = 6%
277
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
DE
ACERO
DE
REFUERZO
DE
FRAGUADO
VARIACIN
DE
TEMPERATURA
(1),
CLASIFICACIN SEGN
NORMA COVENIN 316
CUANTA MNIMA
S40 o W40
S60 o W60
0,0020
0,0018
(2)
(3)
(1)
278
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(12.16)
donde:
279
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O N C R E T O
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(12.17)
LA
FLUENCIA
FACTOR (SMBOLO)
Edad en el momento de la carga (Ka)
Ka = 1,25 t -0,118
(curado hmedo)
Humedad relativa del medio:
H, % (Kh)
Espesor mnimo:
e, cm (Kth)
Contenido de finos en peso:
Material pasante del cedazo #4, % (Kf)
Asentamiento de la mezcla:
T, pulgadas (Ks)
Contenido de aire de la mezcla:
V, % (Ke)
CON LA
FRMULA (12.17),
SEGN
ACI 209 R-
VALORES RECOMENDADOS
Ka = 1,00 para 7 das
Ka = 0,95 para 10 das
Ka = 0,83 para 30 das
Ka = 0,74 para 90 das
Kh = 1,00 para H < 40%
Kh = 0,87 para H = 60%
Kh = 0,73 para H = 80%
Kh = 0,60 para H = 100%
Kth = 1,00 para e < 15 cm
Kth = 0,82 para e > 30 cm
Kf = 0,95 para < 30%
Kf = 1,05 para > 70%
Ks = 0,88 para T = 1"
Ks = 1,30 para T = 7
Ke = 1,00 para V < 6%
Ke = 1,17 para V = 8%
Notas
Otros valores pueden obtenerse por interpolacin lineal.
(2) El contenido de cemento no ser una variable a ser considerada siempre que permanezca
entre 280 y 445 kgf/m3.
(1)
280
A N U A L
TABLA XII.7
EVOLUCIN DE
EDAD
Ct / Cu
LA
D E L
FLUENCIA
28 das
0,42
CON EL
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
TIEMPO (t)
3 meses 6 meses 1 ao
0,60
0,69
0,78
(12.18)
donde:
f = deformacin unitaria por fluencia ocurrida entre la edad t0 y la edad t.
Ct = coeficiente de fluencia calculado segn las frmulas (12.16) y (12.17).
E28 = mdulo de elasticidad del concreto a la edad de 28 das.
Es importante destacar que, para el clculo de las deformaciones por
fluencia, se admiten en general dos hiptesis, a saber:
281
A N U A L
FIGURA XII.3
VARIACIN DE
LA
D E L
DEFORMACIN
DEL
O N C R E T O
CONCRETO
EN
FUNCIN
DEL
S T R U C T U R A L
TIEMPO
A los efectos del clculo de las deformaciones totales se supone que las
debidas a la fluencia, a la retraccin y la deformacin elstica, son independientes
y aritmticamente aditivas.
Por ltimo, es necesario sealar que la cuantificacin de los efectos de
retraccin y fluencia mediante la metodologa sealada, se considera
suficientemente vlida para la mayora de las estructuras normales. Un anlisis ms
exacto puede requerirse en casos tales como recipientes para reactores nucleares,
puentes o cscaras de dimensiones excepcionales, estructuras ocenicas y otras
similares.
XII.7.3 Flechas Diferidas por Retraccin y Fluencia
Salvo que las flechas adicionales a largo plazo por efectos de la fluencia y
la retraccin se calculen con mtodos analticos apropiados, para miembros de
concreto elaborados con agregados normales o livianos, sometidos a cargas
persistentes que generan flexin, en la Subseccin 9.6.2.1 de la Norma COVENIN
1753 se autoriza el clculo de los desplazamientos adicionales de larga duracin
multiplicando el valor instantneo del desplazamiento por el siguiente factor :
282
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(12.19)
donde:
' = es la cuanta geomtrica del acero a compresin (A's / bd),
correspondiente a la del centro del vano para tramos simplemente
apoyados o continuos, y en el apoyo para caso de voladizos.
El factor depende del tiempo; a falta de informacin ms precisa, en la
citada Norma se autorizan los valores de la Tabla 9.6.2.1, reproducidos aqu como
Tabla XII.8.
TABLA XII.8
FACTOR PARA FLECHAS CALCULADAS
TIEMPO
3 meses
6 meses
1 ao
5 aos o ms
DEBIDAS A
CARGAS PERSISTENTES
FACTOR
1,0
1,2
1,4
2,0
283
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S T R U C T U R A L
CAPTULO XIII
CONCRETOS ESPECIALES
Desde un punto de vista muy amplio, cualquier concreto puede resultar
especial en algn sentido. Este Captulo trata sobre algunos de ellos, cuyas
caractersticas o las de sus materiales componentes, no fueron consideradas hasta
ahora con la amplitud que amerita su importancia y utilizacin.
XIII.1 ALTA RESISTENCIA
En los ltimos aos la calidad del concreto ha mantenido un crecimiento
que podemos considerar geomtrico.
Desde el proyecto Water Tower Place de Chicago (1975) donde el
concreto alcanz los 650 kgf/cm2 a los 28 das, hasta el Two Union Square en Seattle
(1988) con 1.200 kgf/cm2 a los 28 das y 1.450 kgf/cm2 a los 90 das, el desarrollo
alcanzado es evidente. Hoy da y gracias al cuidadoso procedimiento de seleccin y
control de los componentes del concreto (agregados y cemento), el uso de rellenos
tipo cenizas volantes o `microslice , y de aditivos plastificantes retardadores de alto
rendimiento, en algunos pases es posible obtener comercialmente concretos con
resistencias de 700 a 1.400 kgf/cm2.
El ACI por intermedio del Comit 363, ha publicado dos informes
recientes: Uno sobre el Estado del Arte de los Concretos de Alta Resistencia, y otro
sobre Criterios para el Control de Calidad y Ensayo de Concretos de Alta
Resistencia, los cuales deben ser de consulta obligatoria para quienes deseen
profundizar en este tema.
La definicin de `alta resistencia depender de cada zona geogrfica.
Existen regiones donde concretos con resistencia media de 700 kgf/cm2 se
producen comercialmente; por lo tanto, all, los concretos de alta resistencia,
estarn en el rango de 850 a 1.100 kgf/cm2. Sin embargo, hay regiones donde el
lmite mximo disponible comercialmente es 350 kgf/cm2 y por lo tanto un
concreto de 600 kgf/cm2 ya se considera de alta resistencia.
El Comit 363 del ACI denomina concretos de alta resistencia aquellos
cuya resistencia especificada supere los 420 kgf/cm2 y establece consideraciones
especiales para aquellos con resistencias superiores a los 560 kgf/cm2.
XIII.1.1 Componentes
Todos los materiales que se utilizan para la fabricacin de un concreto de
alta resistencia deben ser cuidadosamente seleccionados empleando todas las
285
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
286
Cemento
Para obtener concretos de alta resistencia, uno de los recursos es emplear
elevadas dosis de cemento (vase Figura XIII.1) las cuales deben ser
limitadas, no slo por el aspecto econmico sino por favorecer la
retraccin.
El cemento debe cumplir estrictos requisitos de uniformidad como los
sealados en ASTM C917. A ttulo de ejemplo, si el aluminato triclcico
vara en ms de 4%, la prdida al fuego en ms de 0,5%, o la finura Blaine
en ms de 375 cm2/g, habr problemas para lograr un concreto de alta
resistencia uniforme. Los altos contenidos de cemento, superiores a 400
kg/m3, producirn elevaciones importantes de la temperatura del
concreto durante su hidratacin, por lo cual se debe: i) tomar medidas
para su disipacin progresiva; ii) utilizar cementos Tipo II, o; iii)
combinar el cemento con proporciones variables de escoria, cenizas
volantes o microslice.
Agregados
Los agregados deben cumplir con los requisitos mnimos establecidos en
el Captulo IIII. Aqullos constituidos por partculas redondeadas y
texturas lisas son recomendables por requerir menor cantidad de agua
para una trabajabilidad dada.
El tamao mximo debe mantenerse entre 1/2" (12,7 mm) y 1/4" (6,35
mm). Estos tamaos pequeos, adems de proporcionar una mayor
superficie adherente, si adems son redondeados, disminuyen los
esfuerzos concentrados en torno a llos. Por otra parte, requieren
menores dosis de cemento (vase Figuras III.5 y III.7).
La retraccin hidrulica, de por s elevada como consecuencia de los
altos contenidos de cemento, obliga a un estricto control de finos
adicionales en la mezcla. La arena debe tener pocos granos pasantes el
cedazo #50 y ausencia de material pasa #100. En la Figura XIII.2 se
presenta una curva granulomtrica sugerida para un agregado con
tamao mximo de 1/4" (6,35 mm).
Aditivos
Son prcticamente indispensables, particularmente los superplastificantes
o plastificantes-retardadores de alto rendimiento. Los incorporadores de
aire slo deben utilizarse cuando existan problemas de durabilidad, pues
reducen la resistencia.
A N U A L
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O N C R E T O
FIGURA XIII.1
INFLUENCIA DE DIFERENTES PARMETROS
EN LOS
CONCRETOS
DE
S T R U C T U R A L
ALTA RESISTENCIA
287
A N U A L
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FIGURA XIII.2
GRANULOMETRA DE UN AGREGADO, TAMAO MXIMO = 1/4",
DE ALTA RESISTENCIA
288
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APROPIADA PARA
CONCRETOS
A N U A L
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S T R U C T U R A L
DE
CONCRETOS
Agua (2)
Cemento Tipo I ASTM
Microslice
Cenizas volantes
Agregado grueso (saturado
con superficie seca) (3)
Agregado fino (saturado
con superficie seca)
158
564
-
MEZCLA NMERO
2
3
4
0,287
0,290
0,220
INGREDIENTES (kgf/m3)
160
155
144
475
487
564
24
47
89
59
-
1070
1070
647
659
DE LA MEZCLA
DE
1
0,280
5
0,231
6
0,320
151
475
74
104
141
327
27
87
1070
1070
1070
1120
676
593
593
742
ADITIVOS (l/m3)
Reductores de agua de alto
rango Tipo F (4)
11,6
11,6
11,2
20,1
16,4
6,3
Reductores de agua de alto
rango Tipo G (4)
3,2
Retardador Tipo D (4)
1,12
1,06
0,97
1,46
1,50
Asentamiento
cm (pulgadas)
19,5 (73/4) 25,0 (93/4) 21,5 (81/2) 25,5 (10) 23,5 (91/4) 20,5 (8)
A 28 das
A 91 das
15 X 30 cm (kgf/cm2)
1207
1086
742
1338
1212
900
DE
(1)
289
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S T R U C T U R A L
290
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291
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TABLA XIII.2
ALGUNAS PROPIEDADES
DE LOS
PROPIEDAD
O N C R E T O
CONCRETOS
CON
S T R U C T U R A L
FIBRAS
CONCRETO
CONVENCIONAL
CON FIBRAS
DE ACERO (1)
21-56
60-130
40-70
21-56
60-175
40-100
210-350
1
1
1
350-840
2,8
2
1,9-2,7
2
-
CON FIBRAS
DE VIDRIO (2)
Notas
(1) Porcentaje de fibras en volumen = 2%; longitud = 2 a 5 cm; dimetro = 0,25 a 0,5 mm.
(2) Porcentaje de fibras en volumen = 8%; longitud = 3 a 4 cm; dimetro = 0,5 a 1,0 mm.
DE ALGUNAS
TIPO DE FIBRA
Acero
Vidrio
Plstico
Vegetal
292
FIBRAS
DIMETRO(mm)
0,2-0,5
0,5-1,0
0,2-1,0
1,0-2,0
LONGITUD(mm)
20-40
20-50
20-80
50-80
CUANTA(% VOLUMEN)
0,5-3
2-8
5-8
5-12
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
XIII.2.4 Adherencia
Las condiciones fsico-qumicas de la pasta, as como las propias de las
fibras, son las que determinan los mecanismos de su adherencia. En las fibras hay
que tomar en consideracin lo siguiente:
XIII.2.5 Deformacin
Las fibras tienen comportamientos elsticos y plsticos muy diferentes a
los de la matriz. El acero tiene un mdulo de elasticidad unas diez veces mayor
que el de la pasta de cemento mientras que, con las fibras plsticas, el fenmeno
es inverso.
XIII.2.6 Falla
Las caractersticas de adherencia y deformacin, y la cuanta de la fibra
aadida, condicionan el comportamiento del material cuando es solicitado hasta la
falla. Al iniciar la carga a traccin, la fibra y la matriz se deforman conjuntamente.
Al sobrepasarse la capacidad de deformacin de esta ltima comienzan a aparecer
las microgrietas, mientras las fibras deslizan o agotan su capacidad de
deformacin. Al final, segn sean las condiciones, se alcanza la falla por alguna de
las siguientes causas:
Deslizamiento de la fibra.
Deterioro de la matriz en el entorno de la fibra.
Rotura frgil de la fibra. Algunos aceros y materiales cermicos alcanzan
tensiones de falla varias veces mayores que las de la pasta y en eso radica
la ventaja de su presencia en el concreto, aun en las pequeas cantidades
que se suelen incorporar.
Rotura dctil. La capacidad de deformarse en el rango plstico de algunas
fibras, permite acomodar grandes deformaciones del elemento de
concreto sin que el material colapse; esto es una gran ventaja en casos de
solicitaciones excepcionales o accidentales, como las debidas a sismos o
a explosiones. Para solicitaciones menores, la pasta simplemente se
agrieta. ste es el comportamiento tpico de las fibras plsticas y
vegetales. El acero tambin tiene una reserva plstica importante en casos
de cargas accidentales, aun cuando su zona habitual de trabajo es el rango
elstico.
293
A N U A L
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S T R U C T U R A L
DE
FIBRA
DE ALGUNAS
RESISTENCIA
TRACCIN
(kgf/cm2)
2.100-4.200
5.600-9.800
4.20-7.000
7.700-8.400
7.350-8.750
7.000
5.600-7.700
4.200-6.300
10.500-38.500
2.800-28.000
EN
Acrlico
Asbestos
Algodn
Nylon (alta tenacidad)
Polister (alta tenacidad)
Polietileno
Polipropileno
Rayn (alta tenacidad)
Vidrio
Acero
FIBRAS
DE
MDULO
ELASTICIDAD
(Tf/cm2)
21
840-1.400
49
42
84
1,4-4,2
35
70
700
2.050
ALARGAMIENTO
MXIMO (%)
GRAVEDAD
ESPECFICA
25-15
~ 0,6
3-10
16-20
11-13
~ 10
~ 25
10-25
1,5-3,5
0,5-35
1,1
3,2
1,5
1,1
1,4
0,95
0,90
1,5
2,5
7,8
294
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
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296
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XIII.3.3 Caractersticas
El shotcrete es semejante al concreto convencional en muchos aspectos y
en algunos particulares podramos decir que lo supera. Tal es el caso de sus buenas
resistencias mecnicas y de su potencial durabilidad, debido a la gran compacidad
que tiene por efecto de la energa de impacto. Pero para lograr esas ventajas, el
concreto proyectado ha debido ser bien diseado, bien ejecutado y bien curado.
El curado debe iniciarse tan pronto haya completado su acabado superficial.
Hay dos caractersticas especiales que diferencian este material que son:
El rebote. Como consecuencia de la proyeccin, algunos de los granos
gruesos del agregado rebotan y no quedan adheridos. Este material cado
no tiene utilidad, aunque algunos constructores intentan remezclarlo,
con lo cual daan la calidad de la pieza. Esa prdida de material depende
de la composicin de la mezcla, de su consistencia y de la pericia del
personal de colocacin. Debe ser el ms bajo posible, pues afecta la
economa.
El escurrimiento. Es una situacin contraria al rebote. Cuando la
pastosidad de la mezcla se hace algo ms fluida, el material puede tener
menos rebote pero tiende a escurrirse o desprenderse.
La mezcla debe tener una consistencia que equilibre las tendencias al
rebote y al escurrimiento; en llos juega un papel muy especial el operario que
maneja la boquilla, o `manguerista , como se le suele llamar.
297
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(kgf/cm2)
(13.1)
donde
R = resistencia media normativa en kgf/cm2
C = dosis de cemento en kgf/m3
El shotcrete se puede dosificar en peso o en volumen, siendo preferible
lo primero. En general, es aconsejable tender a un ligero sobrediseo en la dosis
de cemento. Para obras con dificultad de acceso o en terreno irregular, se puede
intentar la dosificacin por volumen. En caso de mezclar por volumen, el
hinchamiento de la arena puede ser fuente de errores.
XIII.3.5 Colocacin
La colocacin del shotcrete constituye una operacin difcil. La boquilla,
lanza o manguera, no es fcil de manejar y para su dominio se requiere un buen
entrenamiento. El disparo debe hacerse desde una distancia entre 0,5 y 1,5 m, en
forma perpendicular contra la superficie sobre la que se aplica. Hay que evitar
dejar huecos bajo las armaduras. La pericia del `manguerista resulta primordial
para la calidad del concreto.
XIII.3.6 Control de Calidad
El principal ndice que se utiliza es la resistencia a compresin y se evala
mediante el ensayo de probetas extradas de vaciados endurecidos. Para ello:
298
A N U A L
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S T R U C T U R A L
XIII.3.7 Futuro
El empleo de concreto proyectado con la incorporacin de fibras
metlicas, sintticas (polipropileno), o de vidrio para recubrimiento de taludes,
piscinas o tneles, es un reto. Para su ejecucin se utiliza el mismo tipo de equipo,
preferiblemente por proceso seco, pudiendo el volumen de fibra alcanzar hasta un
2% del volumen total de la mezcla.
La incorporacin de ciertas formulaciones tipo ltex (polmeros) al
cemento convencional mejora las resistencias en traccin y flexin, la adherencia,
y reduce la penetracin de cloruros. Una aplicacin potencial importante est en
la reparacin de estructuras marinas sumergidas y en estructuras de plantas
industriales sujetas a ataques qumicos.
Finalmente, su empleo para la produccin en serie de formas de
ferrocemento, silos, tanques de almacenamiento, paneles compuestos a base de
concreto proyectado y espuma de poliestireno o poliuretano, son un conjunto de
posibilidades en vas de desarrollo.
XIII.4 CONCRETO LIVIANO ESTRUCTURAL
Aunque en la tecnologa del concreto se preparan diferentes tipos de
concreto con menor peso unitario que el concreto normal o convencional, cuando
se dice solamente `concreto liviano se entiende que es el preparado con agregados
livianos que pueden ser de origen natural pero que con ms frecuencia, se trata de
agregados obtenidos artificialmente. Generalmente, los otros concretos son
llamados: Concretos ligeros o aligerados, y no suelen tener usos estructurales, sino
aplicaciones como tabiquera y cerramiento. Los concretos estructurales livianos
tienen un peso unitario entre 1.500 y 1.850 kgf/m3.
XIII.4.1 Fabricacin de los Agregados Livianos
Ciertas arcillas y, menos frecuentemente, otros materiales tales como
pizarras y esquistos, fraccionados en tamaos apropiados y sometidos sbitamente
a temperaturas relativamente altas, experimentan una expansin. Este aumento de
volumen es debido a que la temperatura ha generado gases en el interior de la
masa de los granos, que no alcanzan a salir, porque la misma temperatura ha
llevado la superficie de los granos hasta una condicin `piroplstica ; con llo se
produce una semifusin casi instantnea, lo que origina una delgada costra
exterior en el grano.
En forma esquemtica, las etapas de la preparacin de las arcillas son las
siguientes:
299
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
300
A N U A L
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301
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
FIGURA XIII.3
RELACIN ENTRE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO LIVIANO Y SU PESO UNITARIO FRESCO Y ENDURECIDO
302
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
La capacidad de absorcin de agua hace que el peso del agregado sea muy
variable, segn su contenido de humedad. Es habitual dosificar los
agregados por volumen, usndolos en condicin saturada para que no
absorban parte del agua de la mezcla. Si se usan agregados secos, hay que
tener informacin sobre la capacidad de absorcin para poder calcular
con precisin la cantidad de agua necesaria para que no se atiese la
mezcla, ni en el momento del mezclado, ni durante el transporte o la
colocacin.
Por su bajo peso unitario, el agregado tiende a flotar en la pasta de
cemento o en el mortero, por lo que la mezcla no debe ser muy fluida.
Las reglas de escalonamiento granulomtrico de los agregados se
cumplen tambin con los livianos. Las diferencias de peso especfico
entre la arena natural empleada y el agregado grueso liviano deben ser
tomadas en cuenta al utilizar las curvas lmites de agregados combinados
(vase Tabla VI.1).
Con estos concretos se pueden usar aditivos qumicos (vase Captulo
VII), sin problemas.
(kgf/cm2)
(13.2)
donde:
303
A N U A L
TABLA XIII.5
COMPARACIN
LIVIANOS
DE
D E L
PROPIEDADES
DE
CONCRETOS NORMALES
PROPIEDAD O
CARACTERSTICA
PESO/UNIDAD DE VOLUMEN, W (kgf/m3)
Concreto
Agregados gruesos
Agregados finos
RESISTENCIA ESPECIFICADA Fc (kgf/cm2)
vs W (kgf/m3)
MDULO DE ELASTICIDAD Ec (kgf/cm2)
General
Para W = 2.300 kgf/m3
RESISTENCIA A LA TRACCIN (kgf/cm2)
Por flexin: Ft
Por traccin indirecta: Fct
(1)
(2)
(3)
O N C R E T O
CONCRETOS
NORMALES
~ 2.300
1.3501.450
1.5001.600
-
S T R U C T U R A L
CONCRETOS
CON
AGREGADOS
CONCRETOS
LIVIANOS
1.840 < W < 1.930 (1)
1.550 < W < 1.620 (2)
550900
7501.200
2,04 W3.556 (1)
1,61 W2.281 (2)
0,137 W1,5
Fc
15.100
Fc
0,137 W1,5
Fc
0,74 Fc0,7
0,46 Fc0,7
304
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(13.3)
en kgf/cm2
donde R es la resistencia media que debe tener el concreto para poder autorizar su
desencofrado y L es la luz (en metros) de las losas vaciadas. Si el control del
concreto no es bueno, R debe ser aumentado prudentemente. Para lograr un nivel
por da, la resistencia debe ser alcanzada, aproximadamente, a las 12 horas; esto
da tiempo para las operaciones de desencofrado y armado del nuevo encofrado. La
placa vaciada debe ser apuntalada y todo el concreto reciente sometido a curado.
XIII.5.1 Caractersticas del Concreto
Se requieren agregados limpios de excelente calidad. El tamao mximo
debe ser pequeo (19 mm o menos), ya que los elementos son delgados y
contienen armaduras y ductos. Esta estrechez tambin favorece la segregacin, por
lo que se recomienda utilizar granulometras un poco ms finas que para los
concretos estructurales usuales; en el sistema tnel es preferible usar la zona del
centro hacia el lmite fino, de los rangos de granulometra recomendados en la
Tabla VI.1. No es aconsejable utilizar granulometras discontinuas.
Para disminuir la incidencia de la retraccin, debe restringirse la
proporcin de partculas muy finas, que reducen la fluidez. En la Tabla XIII.6 se
sealan los lmites mximos recomendables.
TABLA XIII.6
LMITES DE FINOS
PARA
CONCRETOS
CEDAZO
#50
#100
#200
AL USAR
SISTEMA TNEL
PASANTE %
5 a 10
0a4
0a2
305
A N U A L
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S T R U C T U R A L
DE
PARA
PROTECCIN
AMBIENTE
DEL
REFUERZO
FRENTE A LA
CORROSIN,
(1)
RECUBRIMIENTO DEFECTOS MXIMO (%) DE
(2)
MXIMO
MNIMO (cm)
CLORUROS (3)
N o
r e c o m e n d a b l e
0,40
0,15
0,45
3,5
0,30
0,50
0,65
2
1
0
0
0,60
1,50
306
EN
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
307
A N U A L
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S T R U C T U R A L
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A N U A L
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TABLA XIII.8
LMITES GRANULOMTRICOS
CEDAZO
7"
6"
4"
3"
2"
11/2"
1"
3/4"
3/8"
#4
#8
#16
#30
#50
#100
la
314
O N C R E T O
PARA LOS
AGREGADOS
DEL
CONCRETO
S T R U C T U R A L
EN
MASA
38 mm
100
90-100
20-55
0-15
0-5
-
76 mm
100
90-100
20-55
0-15
0-5
-
152 mm
100
90-100
20-25
0-15
0-15
-
VACIADO EN
GURI
% PASANTE
AGREGADO
FINO
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
315
A N U A L
D E L
11/2" 3"
(38 a 76 mm)
3" 6"
(76 a 152 mm)
Total agregado
Relacin agua/cemento
Asentamiento
Contenido de aire
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
432,0 kgf/m3
453,6 kgf/m3
2.160 kgf/m3
0,72
66 mm (2,6 pulgadas)
5,5%
316
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
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S T R U C T U R A L
altas resistencias iniciales. Deben manejarse con cuidado, por personal con
experiencia y segn las instrucciones de las Hojas Tcnicas que deben suministrar
los proveedores, usualmente productores de aditivos qumicos.
En el extremo de la escala, existen los morteros superexpansivos (vase
Seccin XIII.15) que se utilizan, exitosamente, como fracturadores o demoledores,
en competencia con los explosivos detonantes.
XIII.12 CONCRETOS EPXICOS
Son morteros y concretos cuya matriz conglomerante es una resina y no
cemento, generalmente con base en adhesivos epxicos (polmeros sintticos) de
los cuales hay gran variedad. Estos adhesivos se generan por la mezcla de dos
productos, una `resina y un `endurecedor , que deben unirse inmediatamente
antes de su uso. Dentro de la masa formada, se incorporan los agregados que
deben ser de alta resistencia y estar limpios.
Los usos principales de estos productos son las reparaciones y los
vaciados de proteccin (vase Captulos XVI y XVII). Aun cuando los hay de
muchos tipos, sus propiedades ms frecuentes suelen ser las muy altas resistencias
mecnicas a las pocas horas, la impermeabilidad y su eficiente proteccin ante la
agresin de agentes qumicos.
Desde la dcada de los aos 70 se utiliza un material compuesto (FRP)
formado por una matriz epxica y refuerzo de fibras que pueden ser: Vidrio o
carbono. Combina una alta resistencia con un espesor acabado de pocos
centmetros, por lo que son ventajosos para: i) reparaciones; ii) refuerzos a flexin,
compresin y cortante; iii) confinamiento del concreto; iv) aumento de la
ductilidad y; v) control de agrietamiento.
Diferentes son los concretos y morteros de cemento Portland impregnados
o infiltrados con un monmero que luego es polimerizado. El ms conocido es el
epoxi, aunque tambin se utiliza ltex acrlico, polimetilmetacrilato y otros. Se
obtiene mayor resistencia mecnica y qumica, as como dureza y rigidez.
XIII.13 CONCRETO SIMPLE
Se denomina as un concreto no reforzado, empleado en la construccin;
incluye miembros cuyas cuantas de refuerzo son inferiores a los mnimos
requeridos por las Normas vigentes. Los requerimientos para el empleo de este
material, cuya resistencia no debe ser inferior a 210 kgf/cm2, se dan en la Norma
COVENIN 1753, Captulo 19, el cual es esencialmente coincidente con lo
establecido en el cdigo ACI 318-2002. Se establecen all los criterios de diseo
y verificacin de la seguridad.
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S T R U C T U R A L
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Los tiempos de desencofrado y de curado deben ser iguales para todos los
miembros de concreto que deban tener igual color.
Una ligera limpieza con chorro de arena (`sandblasting ) produce una
apariencia ms uniforme de la superficie.
321
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
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A N U A L
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S T R U C T U R A L
CAPTULO XIV
EVALUACIN DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA
DEL CONCRETO
El concreto es un material heterogneo cuya calidad depende de numerosas
variables entre las cuales se han sealado:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Las caractersticas de cada uno de los materiales componentes por los que
est formado;
Las proporciones en que esos materiales son mezclados entre s;
Los procedimientos de mezclado;
El transporte;
La colocacin y compactacin, y;
El curado.
Todo ello da lugar a que, aun para una misma clase y tipo de concreto, el
material presente una cierta variabilidad en sus propiedades. Hay que aadir que,
en general, los mtodos que se disponen para determinar las propiedades del
concreto tambin son poco precisos, puesto que tanto en la preparacin de las
probetas como en sus ensayos, se considera que se producen variaciones. De modo
que en la evaluacin de la calidad del concreto se deben incluir dos aspectos: El
concepto de valor promedio y el de la dispersin o variabilidad.
El control de calidad es el instrumento con el que se trata de disminuir la
variabilidad de todas y cada una de las facetas del concreto; desde su dosificacin
hasta el producto final. Hoy en da se entiende por control de calidad no slo el
plan correctivo de medidas, comparaciones y enmiendas, sino los planes globales
organizativos que tienen que ver con el material, con los procedimientos, con la
empresa y con las condiciones generales. Cuanto ms eficiente sea ese control,
mejor calidad dentro de su escala tendr ese producto.
Sin embargo, debido a la naturaleza heterognea del concreto, las
condiciones de los equipos de produccin y de medicin, y las caractersticas de
los procedimientos empleados, la variabilidad tiene un lmite prctico por debajo
del cual no puede ser disminuida. Tal variabilidad debe ser aceptada y considerada
al evaluar el concreto como un material estructural.
XIV.1 OBJETO
El propsito esencial de este Captulo es establecer procedimientos con
323
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
324
A N U A L
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DE
VARIACIN
DE LA
RESISTENCIA
DEL
CONCRETO
COMO
MATERIAL
A)
326
A N U A L
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TABLA XIV.2
PRINCIPALES FUENTES
DE
VARIACIN
O N C R E T O
APARENTE DE
RESISTENCIA
S T R U C T U R A L
EN LOS
ENSAYOS
DE
CONCRETO
X = [1 Xi ] /n
(14.1)
327
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(14.2)
(14.3)
donde:
S = Promedio de la desviacin estndar cuando se tiene informacin de dos
registros de ensayos;
S1, S2 = Desviaciones estndar calculadas de los dos registros de ensayos,
n1 y n2, respectivamente;
n1, n2 = Nmero de ensayos en cada registro.
(14.4)
(14.5)
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
TABLA XIV.3
FACTOR DEL RANGO PONDERADO
NMERO
ENSAYOS, n
2
3
4
5
6
7
8
9
10
DE
FACTOR, kr
0,8865
0,5907
0,4857
0,4299
0,3946
0,3698
0,3512
0,3367
0,3249
(14.6)
329
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
magnitudes (expresadas por intervalos) y en las ordenadas las frecuencias con las
que ocurren o suceden esos intervalos de magnitudes, se aprecia que los valores
extremos, los muy altos y los muy bajos, son relativamente escasos; por el
contrario, las magnitudes cercanas a la media son abundantes. Para muchos
fenmenos la distribucin toma una forma acampanada como la de la citada
figura. As sucede con los resultados de los ensayos de resistencia del concreto y
con otras propiedades de ste y de otros materiales (vase Figuras XIV.1 y XIV.2).
Por su similitud con ciertos fenmenos naturales, pero principalmente
por las facilidades de manejo y clculo que proporciona, en estadstica se suele
tomar como modelo de distribucin la que se denomina distribucin normal, cuya
representacin aparece dibujada en la Figura XIV.2 y que no es otra sino la clsica
`Campana de Gauss .
Muchas propiedades de los materiales, y en particular la resistencia a la
compresin del concreto, no se distribuyen estrictamente segn una curva normal;
sin embargo, las diferencias son relativamente pequeas y quedan ampliamente
compensadas por las ventajas de emplear la distribucin normal indicada.
La curva de distribucin normal es simtrica, tiene dos mitades iguales
que se unen en el valor medio (). Restando y sumando el valor de la desviacin
estndar () al valor medio, se obtienen las magnitudes que corresponden a los
puntos de inflexin de la curva: ( - ) y ( + ), razn por la cual la `esbeltez
de la curva sealar la mayor o menor variabilidad de los datos. Curvas con
tendencias planas indicarn una gran variabilidad o dispersin (vase Figura
XIV.3).
FIGURA XIV.1
EJEMPLO DE DISTRIBUCIN ESTADSTICA
CENTRAL, CARACAS)
330
DE LA
RESISTENCIA
DEL
A N U A L
D E L
FIGURA XIV.2
REA BAJO LA CURVA NORMAL
O N C R E T O
ENTRE ALGUNOS
FIGURA XIV.3
DISTRIBUCIN NORMAL PARA TRES CONCRETOS
VALORES DE DESVIACIN ESTNDAR
S T R U C T U R A L
PUNTOS SINGULARES
CON IGUAL
RESISTENCIA ESPECIFICADA
Y DISTINTOS
A N U A L
D E L
Xi = + z
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(14.7)
(14.7a)
(14.7b)
332
A N U A L
TABLA XIV.4
RELACIONES ENTRE
REA
0,0006
0,0007
0,0008
0,0010
0,0011
0,0013
0,0016
0,0019
0,0022
0,0026
0,0030
0,0035
0,0040
0,0047
0,0054
0,0062
0,0071
0,0082
0,0094
0,0107
0,0122
0,0139
0,0158
0,0179
0,0202
0,0228
0,0256
0,0287
0,0322
0,0359
0,0401
0,0445
0,0495
0,0548
0,0606
0,0668
0,0735
0,0808
0,0885
0,0968
0,1056
0,1151
0,1251
0,1357
z
-3.25
-3,20
-3,15
-3,10
-3,05
-3,00
-2,95
-2,90
-2,85
-2,80
-2,75
-2,70
-2,65
-2,60
-2,55
-2,50
-2,45
-2,40
-2,35
-2,30
-2,25
-2,20
-2,15
-2,10
-2,05
-2,00
-1,95
-1,90
-1,85
-1,80
-1,75
-1,70
-1,65
-1,60
-1,55
-1,50
-1,45
-1,40
-1,35
-1,30
-1,25
-1,20
-1,15
-1,10
D E L
Z Y EL
REA
REA
0,1469
0,1587
0,1711
0,1841
0,1977
0,2119
0,2266
0,2420
0,2578
0,2743
0,2912
0,3085
0,3264
0,3446
0,3632
0,3821
0,4013
0,4207
0,4404
0,4602
0,4801
0,5000
0,5199
0,5398
0,5596
0,5793
0,5987
0,6179
0,6368
0,6554
0,6736
0,6915
0,7088
0,7257
0,7422
0,7580
0,7734
0,7881
0,8023
0,8159
0,8289
0,8413
0,8531
0,8643
O N C R E T O
BAJO LA
z
-1,05
-1,00
-0,95
-0,90
-0,85
-0,80
-0,75
-0,70
-0,65
-0,60
-0,55
-0,50
-0,45
-0,40
-0,35
-0,30
-0,25
-0,20
-0,15
-0,10
-0,05
0,00
+0,05
+0,10
+0,15
+0,20
+0,25
+0,30
+0,35
+0,40
+0,45
+0,50
+0,55
+0,60
+0,65
+0,70
+0,75
+0,80
+0,85
+0,90
+0,95
+1,00
+1,05
+1,10
CURVA
DE LA
REA
0,8749
0,8849
0,8944
0,9032
0,9115
0,9192
0,9265
0,9332
0,9394
0,9452
0,9505
0,9555
0,9599
0,9641
0,9678
0,9713
0,9744
0,9772
0,9798
0,9821
0,9842
0,9861
0,9878
0,9893
0,9906
0,9918
0,9929
0,9938
0,9946
0,9953
0,9960
0,9965
0,9970
0,9974
0,9978
0,9981
0,9984
0,9987
0,9989
0,9990
0,9992
0,9993
0,9994
S T R U C T U R A L
DISTRIBUCIN NORMALIZADA
(*)
z
+1,15
+1,20
+1,25
+1,30
+1,35
+1,40
+1,45
+1,50
+1,55
+1,60
+1,65
+1,70
+1,75
+1,80
+1,85
+1,90
+1,95
+2,00
+2,05
+2,10
+2,15
+2,20
+2,25
+2,30
+2,35
+2,40
+0,45
+2,50
+2,55
+2,60
+2,65
+2,70
+2,75
+2,80
+2,85
+2,90
+2,95
+3,00
+3,05
+3,10
+3,15
+3,20
+3,25
REA
z
0,00001 -4,265
0,0001
-3,719
0,001
-3,090
0,005
-2,576
0,01
-2,326
0,02
-2,054
0,025
-1,960
0,03
-1,881
0,04
-1.751
0,05
-1,645
0,06
-1,555
0,07
-1,476
0,08
-1,405
0,09
-1,341
0,10
-1,282
0,15
-1,036
0,20
-0,842
0,25
-0,674
0,30
-0,524
0,35
-0,385
0,40
0,253
0,45
-0,126
0,50
0
0,55
+0,126
0,60
+0,253
0,65
+0,385
0,70
+0,524
0,75
+0,674
0,80
+0,842
0,85
+1,036
0,90
+1,282
0,91
+1,341
0,92
+1,405
0,93
+1,476
0,94
+1,555
0,95
+1,645
0,96
+1,751
0,97
+1,881
0,975
+1,960
0,98
+2,054
0,99
+2,326
0,995
+2,576
0,999
+3,090
0,9999
+3,719
0,99999 +4,265
(*) reas o probabilidades en tanto por uno, resultado de la integral desde z = - , hasta el valor z
indicado.
333
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(14.9)
334
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
335
A N U A L
D E L
O N C R E T O
Fcr = Fc - z
S T R U C T U R A L
(14.10a)
336
A N U A L
b)
c)
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
Menos de 30 ensayos
Cuando slo se dispone de un registro con 15 a 29 ensayos, que
corresponda a un perodo no menor de 45 das y se satisfagan los literales a) y b)
recin anotados, en la Subseccin 5.4.1.2 de la citada Norma se autoriza la
determinacin de S multiplicando la desviacin estndar del registro de 15 a 29
ensayos consecutivos, por los factores de modificacin que se reproducen en la
Tabla XIV.5 (Tabla 5.4.1.2 de la Norma COVENIN 1753).
TABLA XIV.5
FACTORES DE MODIFICACIN PARA
DE 30 ENSAYOS CONSECUTIVOS
NMERO
ENSAYOS
< 15
15
20
25
30
DE
LA
(*)
DESVIACIN ESTNDAR
CUANDO SE
DISPONE
DE
MENOS
FACTOR DE MODIFICACIN
USAR LA TABLA VI.5 (**)
1.16
1.08
1.03
1.00
Manual).
337
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
TABLA XIV.6
VALORES DE LA DESVIACIN ESTNDAR
GRADO DE CONTROL
DESCRIPCIN
DEL
GRADO
DE
CONCRETO,
CONTROL
SEGN EL
(kgf/cm2)
70
Control visual de los agregados y rechazo de aquellos que aparentan muy mala
calidad o que son muy diferentes de los que se estn usando. Control visual de
las mezclas por la trabajabilidad aparente (Control Pobre)
50
40
32
Igual que el anterior pero con mrgenes de aceptacin muy estrictos. Uso de al
menos tres agregados de granulometras complementarias. Limitacin de la
humedad de los agregados en el momento de su uso y, adems, correcciones por
humedad, lote y marca de cemento y aditivo, efectuadas mediante ajustes en el
diseo. Revisin y calibracin de los equipos de forma peridica y sistemtica
(Control Excelente)
25
Tres niveles de la resistencia de clculo Fc (Fc < 210 kgf/cm2; Fc > 350
kgf/cm2; y valores entre esos dos lmites);
Tres niveles de control de calidad.
338
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
339
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(14.11)
Para que ese valor promedio tenga una confiabilidad aceptable, debe
haber sido obtenido a partir de 30 ms resultados de probetas provenientes de
no menos de 10 mezclas diferentes.
Los ensayos mal hechos pueden arrojar ndices de calidad del concreto
falseados en uno u otro sentido. En la Tabla XIV.7 se anotan valores usuales de Se,
segn las distintas condiciones de control con que se hagan los ensayos. Estos
valores sirven de orientacin; llegado el caso que sea necesario disminuir su
magnitud, ser preciso mejorar las tcnicas y el personal de ensayo (vase Tabla
XIV.2). Por ello es importante conocer Se.
340
A N U A L
TABLA XIV.7
DESVIACIN ESTNDAR
ENSAYOS
HECHOS EN
Obra
Laboratorio
D E L
DE LOS
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
ENSAYOS, Se (kgf/cm2)
POBRE
15
12
TIPO DE CONTROL
INTERMEDIO
9 a 12
7a9
EXCELENTE
8
5
= (Con)2 + (Se)2
(14.9a)
341
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
342
M
a)
b)
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
Para cada tipo de concreto y de obra que se trate, de estos cuatro criterios
se aplicar el que exija un mayor nmero de muestras. Estos criterios sealados
son ms exigentes que los indicados en la Norma COVENIN 344, Concreto fresco.
Toma de muestras.
Independientemente de estos criterios de muestreo, hay que estar
preparados para la toma y ensayo de muestras de mezclas que, por algn motivo,
parezcan anormales o sospechosas. Estas muestras no deben ser incluidas en el
anlisis estadstico global, pero s deben ser evaluadas con los criterios de
aceptacin o rechazo que se sealan en la Seccin XIV.11.
XIV.10.2 Dos Probetas por Ensayo
Para determinar los parmetros estadsticos entre las diferentes mezclas
de un mismo concreto, con cada muestra del material se deben hacer, como
mnimo, dos probetas iguales para ser ensayadas a la misma edad. Este resultado
vendr dado por el valor promedio de las dos o ms pruebas efectuadas y
343
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
constituye un ensayo. As, cada ensayo a la compresin se har sobre al menos dos
probetas normativas tomadas de la misma muestra, tratadas de igual manera y
ensayadas a la misma edad. El valor del ensayo es la media aritmtica de los
resultados de esas dos o ms pruebas.
La razn de utilizar para cada ensayo dos o ms probetas en lugar de una,
es la de disminuir el efecto que la dispersin del ensayo pueda tener sobre la
dispersin entre mezclas. Adems, el procedimiento tiene la ventaja de que se
puede obtener a la vez, estimados de ambas dispersiones. As, si se utilizan dos
probetas por ensayo, que es lo habitual, cuando se tengan los resultados de 15
ensayos (30 probetas), se cumplirn los requisitos indicados para conocer la
desviacin estndar del ensayo con un grado de confiabilidad aceptable.
Para estimar la desviacin estndar entre slo dos probetas compaeras,
el procedimiento adecuado es el del rango ponderado, sealado en la Seccin
XIV.5, al cual corresponder un factor kr de ponderacin igual a 0,8865 segn la
Tabla XIV.3. El rango d ser la diferencia, en valor absoluto, entre las resistencias
de las probetas compaeras, siendo el rango promedio d para un nmero n de
ensayos que totalizan, al menos, 2n probetas:
d = 1 di / n
n
(14.12)
(14.5a)
344
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
das. No obstante, puede haber circunstancias en las que se especifique otra edad,
que aun cuando sea ms temprana que la normativa, puede arrojar informacin
necesaria para otros efectos.
Las resistencias a edades menores de 28 das pueden permitir inferir,
anticipadamente, con mayor o menor precisin, las que alcanzar el material a la
edad normativa. La proporcin entre los valores de ambas edades no obedece a
leyes generales y slo puede ser conocida con seguridad mediante ensayos hechos
con los mismos materiales y en las mismas condiciones de trabajo. Esto es
especialmente vlido para establecer las relaciones entre las resistencias obtenidas a
edades tempranas y la resistencia normativa (vase Secciones XI.3 y XI.4).
Los ensayos de resistencia a edades tempranas pueden ser objeto de
especificacin especial en cierto tipo de obras donde la resistencia a esa edad es ms
crtica que la de 28 das, entre otras cosas porque, si se cumple la temprana, se
puede asegurar que se cumplir la normativa, siempre y cuando el comportamiento
del concreto sea el normal. Como ejemplo, la ejecucin de edificaciones con base
en paredes estructurales portantes con encofrados tipo tnel, en donde para
alcanzar el uso econmico de los moldes es preciso desencofrar a las 8 12 horas
del vaciado. Otro tipo de obra es la de la prefabricacin, donde tambin es crtico
el uso rpido del molde, as como la necesidad de mover la pieza recin terminada
o donde resulta decisivo el momento del corte de los cables de pretensado.
En todos estos casos el calculista, o el especialista correspondiente,
debern establecer las resistencias mnimas requeridas para efectuar las operaciones
crticas y a ellas habr que atenerse para el control del concreto.
Tambin puede ser necesario conocer la resistencia de algunos concretos
a edades mayores de los 28 das. Es el caso de los que no van a recibir carga
inmediata, especialmente si se elaboran de forma que desarrollen sus resistencias
con relativa lentitud. Un ejemplo evidente son los concretos masivos para represas
hidrulicas, en los cuales la cantidad y velocidad de desarrollo del calor de
hidratacin resulta ms crtico que la ganancia de resistencias, por lo que se disean
concretos de lento desarrollo de resistencia. La edad normativa en estos casos suele
ser la de 90 das y a veces la de 180 das.
Los ensayos tardos, despus de los 28 das, tambin pueden estar
relacionados con pruebas sobre testigos conservados como datos informativos y
comparativos a la hora de una duda sobre la calidad del concreto colocado o sobre
la veracidad de algn ensayo normativo.
XIV.10.4 Eliminacin de Resultados
Como regla general es conveniente establecer que, en principio, no se
deben eliminar valores ni de pruebas ni de ensayos que parezcan ser anormales
por tener magnitudes diferentes de las esperadas o habituales. Es frecuente que los
valores que parecen errados a primera vista puedan corresponder a las magnitudes
345
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
b)
c)
De la frmula (14.7a):
z = (Xi - ) /
z1 = (170 - 250)/40 = -2,0
z2 = (378 - 250)/40 = + 3,2
346
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
De la Tabla XIV.4:
Para z1 = -2,0, la probabilidad de no excedencia es 2,28%
Para z2 = +3,2, la probabilidad de excedencia es 0,07%
b)
c)
De acuerdo con lo anterior, el resultado de 170 kgf/cm2 pertenece a la
poblacin, no as el de 378 kgf/cm2 que debe ser considerado un resultado singular
y por tanto, no es representativo de la poblacin de ensayos.
Es evidente que, cuando se compruebe que un ensayo o una prueba
fueron mal ejecutados, los correspondientes resultados no pueden ser considerados
vlidos para el control.
XIV.11 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO
XIV.11.1 Criterios Generales
Con las bases estadsticas descritas se pueden establecer criterios para
evaluar los requisitos fundamentales de calidad de un determinado concreto:
Resistencia de clculo Fc y su correspondiente fraccin defectuosa.
Dado que hasta los 28 das no se cumple la edad normativa para el ensayo
a compresin (en casos especiales esta edad puede ser diferente de 28 das), la
calidad del material en cuanto a resistencia, hasta esa fecha, debe descansar en
otros criterios. Si no se dispone de algn tipo de antecedentes, deber ser
suficiente el haber hecho un buen diseo de mezcla y haber controlado
adecuadamente los materiales componentes, el mezclado y el transporte. Si
hubiera antecedentes de mezclas anteriores hechas en condiciones similares,
incluidas las mezclas de prueba de laboratorio, o si hubiera relaciones de
resistencias a edades ms tempranas con la de 28 das, ensayos acelerados u otros,
con base a alguno de esos datos se podran ajustar los diseos con anterioridad.
Los ajustes provenientes de las condiciones citadas son independientes de
los que se deben producir, desde las primeras mezclas que se hagan, relativos a
conseguir el asentamiento y la relacin agua/cemento ms convenientes (vase
Seccin VI.13).
El cumplimiento con el requisito de la resistencia media es una garanta
de la calidad del concreto. Pero cuando todava se dispone de pocos ensayos, la
media obtenida resulta imprecisa en relacin con la media verdadera del material.
Aplicando la frmula (14.8), un concreto que tuviera X = 260 kgf/cm2, = 40
kgf/cm2 y estimando una probabilidad de ocurrencia de 90%, (z = 1,645), se
tendr que, para un solo ensayo (n = 1), la media verdadera, asociada al 90% de
probabilidades se encontrar entre los lmites:
347
A N U A L
D E L
O N C R E T O
FIGURA XIV.4
INCREMENTO DEL NMERO DE ENSAYOS
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA)
PARA
MEJORAR
LA
S T R U C T U R A L
PRECISIN
DE LA
MEDIA (90%
DE
(14.8a)
O sea la media estar entre los lmites: 194 kgf/cm2 < < 326 kgf/cm2.
Con n = 10 ensayos: 239 kgf/cm2 < < 281 (kgf/cm2), y si el nmero de
ensayos se incrementa a n = 30 ensayos: 248 kgf/cm2 < <272 kgf/cm2, todo llo
siempre que X = 260 kgf/cm2 y = 40 kgf/cm2 permanezcan constantes. En la
prctica esa media y su dispersin pueden ir cambiando, segn los resultados de
los ensayos.
Los resultados del ejemplo anterior pertenecen a un caso real que se ilustra
en la Figura XIV.4. En ordenadas se ha colocado como variable el valor calculado
de la media por medio de la frmula: X 1,645 /
n; en abscisas el valor n.
Obsrvese que el pronstico de se encuentra entre las dos curvas obtenidas con
una probabilidad del 90%; tal como se infiere del grfico, la incertidumbre con
348
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(14.13)
(14.13a)
Fcr = Fc - z
(14.10a)
349
A N U A L
D E L
O N C R E T O
Xi = Fc + 1,341 + z' Fc 35
S T R U C T U R A L
(14.13b)
de donde:
z' - 1,341 35 /
Lo cual evidencia que este primer criterio depende estadsticamente del
grado de control (), con el que se est trabajando y que tambin se podra hacer
depender del nivel de resistencias. Con = 35 kgf/cm2, se obtiene: z' = - 2,341, a
la cual corresponde una probabilidad de ocurrencia del 0,97%; sto equivale a que
1 ensayo de cada 100 puede no cumplir con el criterio y ser estadsticamente
vlido. Para = 70 kgf/cm2, se obtiene z' = - 1,841, al que corresponde una
probabilidad de no excedencia de 3,29%, lo cual equivale a que, en trmino
medio, aproximadamente 1 ensayo de cada 30 quede por debajo de Fc.
En la Norma COVENIN 1753 se establece que, para que el concreto sea
aceptable, todos y cada uno de los ensayos (cada uno promedio de dos o ms
pruebas de cilindros compaeros) deben cumplir el requisito establecido. sta es
una garanta adicional, especialmente para los concretos con bajo nivel de control.
En principio, el no cumplimiento de este criterio es motivo para que el
concreto sea rechazado, debiendo comprobarse, hasta donde ello sea posible, si es
realmente cierto que ese concreto no est cumpliendo (vase Seccin XV.2); de
confirmarse, se deber estudiar en qu medida el material ya colocado en obra
pueda afectar la seguridad de la estructura.
Segundo Criterio
Establece que la media de los resultados de cada tres ensayos
consecutivos, 'media mvil', debe ser igual o mayor que la resistencia especificada
en el clculo estructural: Fc. Analizando este criterio segn la frmula (14.8), se
tiene:
3 Fc
Xn = 3 = Fcr + z' /
(14.14)
Fcr = Fc - z
(14.10a)
Los valores z y z', con los signos que correspondan, son ndices de
probabilidad de la distribucin normal tipificada; ambos se leen en la Tabla XIV.4,
pero representan poblaciones diferentes: z la de los ensayos individuales (frmulas
14.7a 14.7b) y z' la de los promedios de cada tres ensayos (vase frmula 14.8).
Considerando una fraccin defectuosa del 9% (z = -1,341), se tendr:
350
A N U A L
D E L
O N C R E T O
Fcr = Fc + 1,341
S T R U C T U R A L
(14.10b)
y sustituyendo en (14.14):
3 Fc
Xn = 3 = Fc + 1,341 + z' /
(14.14a)
despejando:
z' - 1,341
3 = - 2,32
O sea, que este criterio es independiente del nivel de resistencias o de
desviacin estndar con que se est trabajando. A ese valor de z' corresponde una
probabilidad de ocurrencia (Tabla XIV.4) del 1,02%; es decir, que uno de cada 100
promedios pueden no cumplir el criterio y ser estadsticamente vlido. En la
Norma COVENIN 1753 se establece que todos los promedios cumplan con el
criterio, para que el concreto sea aceptado.
Si el concreto no cumple con la exigencia de este segundo criterio, no por
ello debe ser rechazado. Se exige que la mezcla sea mejorada y se aumente la
frecuencia de los ensayos.
XIV.11.3 Rechazo
Cuando por cualquiera de los criterios sealados, generales (Seccin
XIV.11.1) o especficos (Seccin XIV.11.2), pero especialmente por el primero de
los especficos, se sospeche que el concreto no est cumpliendo con la calidad
convenida, se debern hacer averiguaciones y tomar medidas. stas se tratan en
esta Seccin.
Una primera comprobacin es determinar si los ensayos fueron bien
hechos. Es relativamente frecuente evidenciar fallas como algunos de los puntos
sealados en la Tabla XIV.2. Si se detectan fallas, adems de corregirlas para evitar
su repeticin, los ensayos podran considerarse como no efectuados; en ese caso,
las propiedades estadsticas del concreto debern estimarse con base en los ensayos
realizados sobre otras partes del material, o con base en la calidad promedio
general del concreto elaborado, o, en ltima instancia, en la variabilidad y seriedad
tradicional de la empresa.
En caso de que los ensayos mal ejecutados correspondan a las primeras
mezclas elaboradas y no se disponga de antecedentes asimilables al caso, puede ser
necesario acudir a la extraccin y ensayo de algunos ncleos (vase Seccin XV.3)
que representen adecuadamente al concreto ya colocado.
Si el nmero de ensayos es mayor que 30, los resultados anormalmente
bajos pueden ser estudiados segn los principios estadsticos, tomando decisiones
con base en sus probabilidades de no excedencia dentro de la distribucin normal.
351
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
352
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
FIGURA XIV.5
GRFICOS DE CONTROL
DE
CALIDAD
353
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
354
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
CAPTULO XV
EVALUACIN DEL CONCRETO COLOCADO
XV.1 ALCANCE
En este Captulo se presenta una revisin sobre procedimientos, ensayos
y anlisis de resultados para la evaluacin del concreto: (i) colocado en la
estructura durante su fase de construccin, y; (ii) en estructuras existentes.
El primer caso comprende la evaluacin de la resistencia en compresin,
mediante el ensayo a 28 das de edad de muestras cilndricas de concreto
elaboradas, compactadas, curadas y ensayadas de conformidad con la Norma
COVENIN 338, Concreto. Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin
de cilindros de concreto. En algunos casos la informacin suministrada por este
ensayo puede no ser oportuna en el tiempo, por ser tarda, o no reflejar cabalmente
la verdadera resistencia del concreto colocado en sitio.
El segundo caso trata sobre el concreto en estructuras existentes en las
cuales por diversas razones sea necesario conocer su resistencia en sitio. Entre estas
razones pueden citarse: Anlisis de fallas ocurridas durante la fase de
construccin (vase Captulo XIV), efectos de sismos, incendios, evidencias de
deterioro fsico o qumico (vase Captulos XVI y XVII), necesidad de cambiar el
uso de la estructura original y otros.
Dos trabajos resumen el estado del arte en este campo: El primero bajo el
ttulo In Place Methods to Estimate Concrete Strength ACI 228.1R-95, revisa los
mtodos de ensayo aprobados por ASTM (American Society for Testing and
Materials) e ilustra al usuario sobre los aspectos de planificacin, ejecucin e
interpretacin de estos ensayos, y el segundo, Nondestructive Test Methods for
Evaluation of Concrete in Structures ACI 228.2R-98, donde se revisa la prctica de
la determinacin de propiedades fsicas del concreto endurecido, diferentes a la
resistencia a compresin, por procedimientos no destructivos.
En este Captulo, adems de utilizar algunos de los conceptos, grficos y
tablas de esos trabajos, se incorpora experiencia adquirida en el Instituto de
Materiales y Modelos Estructurales (IMME) la cual complementa y ampla la
informacin de la literatura sobre el tema.
Finalmente, es importante sealar que aun cuando se ha avanzado
sustancialmente en el desarrollo de mtodos de ensayo normalizados para la
evaluacin del concreto colocado, no se dispone de procedimientos estandarizados
para la obtencin de correlaciones vlidas entre los resultados obtenidos con
dichos mtodos y la resistencia del material en sitio, que sustente criterios de
355
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
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b)
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En los casos donde haya dudas sobre la calidad del concreto en una obra
(vase Seccin XIV.11.2), la decisin de tomar ncleos debe corresponder a
profesionales conocedores, y su realizacin e interpretacin debe estar en manos
experimentadas. Adicionalmente, su costo, dificultad de ejecucin y variables que
afectan sus resultados, han estimulado el desarrollo de un conjunto de ensayos en
sitio que, aun cuando no permiten obtener de forma directa una respuesta
cuantitativa, pueden complementar los resultados de los ncleos y lograr una
mayor y ms econmica evaluacin integral del concreto en la estructura.
XV.3.2 Criterios de Aceptacin para Ncleos
Para que los resultados de los ncleos sean aplicables es necesario que su
ensayo se cia estrictamente a la citada Norma COVENIN 345, incluyendo la
saturacin previa en agua de las muestras o probetas.
La aceptacin del concreto que se encuentra bajo evaluacin, requiere
que los resultados de los ensayos de los ncleos sean corregidos, por esbeltez y
tamao, de la manera como se establece en la Seccin XI.2.4 de este Manual. Una
vez corregidos deben satisfacer, simultneamente, los dos requerimientos
siguientes:
358
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(15.1)
Ninguno de los ncleos debe tener una resistencia por debajo del 75% de
la resistencia de clculo; o sea, para cualquier i:
FNi 0,75 Fc
(15.2)
(15.1a)
Fc FNi / 0,75
(15.2a)
359
A N U A L
FIGURA XV.1
ESQUEMA DE
LA
D E L
DISPOSICIN
DE
O N C R E T O
EMISOR
RECEPTOR
EN EL
S T R U C T U R A L
ENSAYO ULTRASNICO
360
b)
c)
d)
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S T R U C T U R A L
FIGURA XV.2
INFLUENCIA DE
LOS
DEFECTOS
EN EL
TIEMPO
DE
VIAJE
DE UN
PULSO ULTRASNICO
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FIGURA XV.3
EVALUACIN DE LA PROFUNDIDAD DE AFECTACIN EN CONCRETO DAADO. (a) RECORRIDO DE ONDAS
ULTRASNICAS; (b) TIEMPO DE VIAJE EN FUNCIN DE LA DISTANCIA ENTRE EMISOR Y CAPTADOR
363
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
FIGURA XV.4
ESQUEMA DEL ENSAYO DE REBOTE. CONDICIONES DESCRITAS: (a) DESCARGADO; (b) EN PROCESO
COMPRESIN DEL RESORTE; (c) LIBERACIN DEL SEGURO; (d) REBOTE
DE
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FIGURA XV.5
ENSAYO DE PENETRACIN. FORMA APROXIMADA
DE LA
ZONA
DE
S T R U C T U R A L
FALLA
EN EL
CONCRETO
366
A N U A L
D E L
FIGURA XV.6
FUNCIN DE MADUREZ BASADA EN HIPTESIS
VARIABLE LINEALMENTE CON LA TEMPERATURA
FIGURA XV.7
MOLDE Y SOPORTE
PARA
O N C R E T O
DE
VELOCIDAD
DE
S T R U C T U R A L
INCREMENTO
DE
CONCRETO VACIADAS
EN
DE
RESISTENCIA
SITIO
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D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(15.4)
368
A N U A L
TABLA XV.1
DESEMPEO
MTODO
ENSAYO
DE
D E L
MTODOS
DE
ENSAYO,
SEGN
NORMA
S T R U C T U R A L
ACI 228.1R-95
ENSAYO (1)
ESTRUCTURA FACILIDAD RANGO DE NMERO DE
CONSTRUCTIVA EXISTENTE DE USO (1) RESISTENCIA ENSAYOS
Kgf/cm2 (2) POR ZONA
PRECISIN
FASE
DE
O N C R E T O
Rebote o
Rechazo
ASTM C805
Resistencia
de Penetracin ASTM C803
Velocidad de
Pulsos
ASTM C597
Madurez
ASTM C1074
Moldeados
en Sitio
ASTM C873
Ncleos
COVENIN 345
Cilindros
COVENIN 338
DEL
++
100-400
10 (4)
++
100-400
++
++ (3)
+
N.A.
+
+
10-700
Sin Lmite
2
1
++
N.A.
+++
N.A.
+++
N.A.
+
+
++
Sin Lmite
100-700
Sin Lmite
2
3
2 (5)
(1)
DE
VARIACIN INHERENTES
ENSAYO
Velocidad de Pulso Ultrasnico
Nmero de Rebote (Esclermetro)
Ensayo de Penetracin
Muestras Moldeadas en Sitio
A LOS
ENSAYOS INDICADOS
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
cuya resistencia se obtiene por medio del ensayo de ncleos extrados de lla; no
se recomienda la correlacin con cilindros por las diferencias en las condiciones de
humedad. Como quiera que la geometra del miembro afecta la velocidad de
pulso, las mediciones deben realizarse en sitios representativos de los distintos
niveles de velocidad. En cada sitio se recomienda efectuar un mnimo de 5 lecturas
(ASTM C597) cuyo promedio ser el valor representativo de la velocidad. Despus
de cada lectura deben desacoplarse, emisor y captador, y luego acoplarlos de
nuevo en el mismo sitio, llo con objeto de minimizar errores sistemticos por
acoplamiento defectuoso. De cada uno de los sitios a ser evaluados, es preciso
extraer al menos dos ncleos para ser ensayados en compresin. La velocidad de
pulso que se determine en estos ncleos, usualmente ser distinta de la registrada
en la estructura y no se considera representativa de la velocidad de pulso en la
estructura.
Este mtodo de ensayo involucra todo el concreto entre el transmisor y el
receptor. La velocidad de pulso puede ser afectada tambin por la presencia de
grietas o vacos, y sufrir difraccin en las discontinuidades modificando el tiempo
de viaje. Una aparente disminucin de la velocidad no siempre es debida a una
baja resistencia del concreto, ya que hay factores, distintos a la resistencia, que
afectan la velocidad de pulso como: El contenido de humedad, el proceso de
curado (especialmente a edades tempranas), la presencia del refuerzo y otros.
Aun cuando, el coeficiente de variacin del ensayo es bajo, llo no
significa que las predicciones de resistencia que se pueda hacer a partir de ellas
sean necesariamente confiables. Por estas circunstancias y tal como se seala en
(ACI 437R-91) este mtodo no se recomienda para estimaciones de resistencia en
sitio. Sin embargo, es una tcnica excelente para ubicar zonas de la estructura
donde el concreto es de diferente calidad o donde hay defectos internos tales como
grietas o cangrejeras, aunque el mtodo no permite determinar la naturaleza de los
mismos.
De una manera general, los valores de velocidad de pulso ultrasnico no
suelen convertirse directamente en resistencia mecnica del concreto. Sin
embargo, puede realizarse un estudio detallado de correlacin entre resultados de
ultrasonido y resultados de probetas normativas (cilindros o ncleos) para estimar
las resistencias del concreto en otras partes de la misma obra, donde slo se
dispone de resultados de velocidad de pulso. Segn la mencionada Norma
COVENIN 1681, Mtodo de ensayo para determinar la velocidad de propagacin de
ondas en el concreto, debe disponerse de no menos de 30 resultados de resistencia
(cilindros y/o ncleos) para correlacionar las mediciones ultrasnicas.
Experimentalmente se ha encontrado que la forma general de la correlacin es del
tipo:
370
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D E L
log R = c + m log V
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(15.5)
donde:
R = Resistencia mecnica normativa.
V = Velocidad de propagacin de pulso ultrasnico.
c y m = constantes particulares para ese concreto, que deben establecerse
por ajuste de mnimos cuadrados.
Si el proceso de evaluacin fue adecuadamente ejecutado, los coeficientes
de correlacin estadstica no deben ser inferiores al 95%. Con ese grado de
precisin es posible estimar, con bastante seguridad, la resistencia de cualquier
zona o parte de un miembro que haya sido evaluado por ultrasonido.
A veces no es posible enfrentar los terminales (emisor y receptor) del
equipo de ultrasonido, por no ser accesibles dos caras opuestas del elemento a
medir. En tal caso pueden realizarse lecturas indirectas. Operarios experimentados
en el ensayo de ultrasonido pueden colocar los terminales sobre caras adyacentes
de una pieza (superficies en esquina) y hacer lecturas valederas, siempre que
mantengan constante la distancia entre los puntos de contacto. Igualmente pueden
desplazarlos sobre una sola cara para detectar alguna posible falla interna, cercana
a la superficie (por ejemplo para pavimentos o losas de piso).
XV.6.2 Determinacin del Rebote (Esclermetro)
Cuando el procedimiento para estimar la resistencia en sitio sea la
determinacin del rebote mediante ensayos escleromtricos, se recomienda
obtener la curva de correlacin, elaborando al menos 12 cilindros. Por cada edad
de ensayo o nivel de resistencia se realizarn no menos de 10 mediciones de rebote
sobre los cilindros normativos (la Norma COVENIN 1609 recomienda 20
mediciones para el ensayo en sitio y no menos de 30 cilindros de concreto para
trazar la curva de correlacin). El cilindro deber estar sometido a una carga en
compresin promedio equivalente de 35 kgf/cm2 durante la realizacin de las
lecturas de rebote. El contenido de humedad y la textura del cilindro para estos
ensayos deben ser similares a las condiciones anticipadas en la obra.
XV.6.3 Ensayos de Penetracin
Si se trata de utilizar el ensayo de penetracin como estimador de
resistencia en sitio, la curva de correlacin se obtiene fabricando una losa de
espesor mnimo de 15 cm, suficientemente grande para permitir al menos 18
ensayos de penetracin con separacin de 20 cm, y al menos 12 cilindros para
ensayos en compresin.
Un nmero mnimo de tres lecturas de penetracin deben realizarse para
cada edad de ensayo conjuntamente con el ensayo de dos cilindros en compresin.
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A N U A L
TABLA XV.3
RESUMEN DE
MTODO
ALGUNOS
D E L
MTODOS
DE
O N C R E T O
ENSAYO
NO
PRINCIPIO
DESTRUCTIVOS,
S T R U C T U R A L
SEGN
ACI 228.2R-98
APLICACIONES
375
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b)
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S T R U C T U R A L
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S T R U C T U R A L
FIGURA XV.8
SECUENCIA DE ACCIONES
PARA LA
EVALUACIN
DEL
DEL
CEB)
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S T R U C T U R A L
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S T R U C T U R A L
CAPTULO XVI
DETERIORO FSICO
El concreto puede ser daado por muy diversas causas. Sern agrupadas,
por un lado, en causas fsicas o mecnicas, que se tratan en el presente Captulo,
y por otro en causas qumicas, tratadas en el Captulo XVII.
Las causas fsicas pueden ser clasificadas en dos grupos: Agrietamiento
y desgaste. Los daos por incendio son un caso especial, que se trata en la
Seccin XVI.5.
XVI.1 CARACTERSTICAS GENERALES DEL AGRIETAMIENTO
XVI.1.1 Mecanismo Bsico
El concreto es un material sensible al agrietamiento pues es
intrnsecamente frgil. Su capacidad de deformacin a la traccin es pequea, del
orden de 0,03%, llegando a la rotura con poca tensin. Una vez iniciada una grieta,
la energa para que avance es menor que la requerida para su formacin. No
obstante, cuando esa energa se disipa o desaparece, la rotura no es total y la grieta
se estabiliza. Eso puede suceder cuando la solicitacin por carga cesa o cuando la
grieta, en su trayectoria de formacin, encuentra un obstculo, como por ejemplo,
una barra de refuerzo. El acero proporciona la resistencia requerida a la traccin,
reparte y controla las grietas, y hace que la rotura de los elementos pueda ser de
tipo `dctil (vase Secciones XVI.2.1 y XVI.2.3).
XVI.1.2 Esquema del Tratamiento
En el problema de agrietamiento, destacan tres etapas:
a)
b)
379
A N U A L
c)
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
b)
c)
380
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D E L
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S T R U C T U R A L
FIGURA XVI.1
PATRONES TPICOS DE AGRIETAMIENTO EN UNA EDIFICACIN DE CONCRETO REFORZADO,
PRODUCIDO POR: A, B, C: SEDIMENTACIN DEL CONCRETO POR EXCESO DE EXUDACIN, DE APARICIN
ENTRE 10' Y 3h DESPUS DEL VACIADO; D, E,: RETRACCIN PLSTICA POR SECADO RPIDO DE APARICIN
ENTRE 60' Y 6h DESPUS DEL VACIADO; F: SIMILAR A D, E, POR ESCASO RECUBRIMIENTO; G, H,:
RETRACCIN HIDRULICA, EN ESTADO ENDURECIDO, DE APARICIN HASTA 3 SEMANAS DESPUS DEL VACIADO;
I: SIMILAR A G, H, DE APARICIN HASTA MESES DESPUS; J, K: FISURACIN CAPILAR, VISIBLE A PARTIR DE
VARIOS DAS O SEMANAS DESPUS DEL VACIADO; L, M: CORROSIN DEL REFUERZO CON MANIFESTACIONES
A PARTIR DE DOS AOS DESPUS DEL VACIADO; N: REACCIN LCALI AGREGADO, CUYA MANIFESTACIN
OCURRE VARIOS AOS DESPUS DEL VACIADO.
381
A N U A L
D E L
FIGURA XVI.2
REGLILLA PARA ESTIMAR APERTURA
TABLA XVI.1
CARACTERSTICAS
DE LAS
O N C R E T O
DE
GRIETAS
S T R U C T U R A L
GRIETAS
A N U A L
TABLA XVI.2
CAUSAS PRINCIPALES
D E L
DEL
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
AGRIETAMIENTO
Sobrecargas.
Asentamientos diferenciales.
Arcillas expansivas.
Sismos y otras solicitaciones accidentales.
Errores de proyecto o ejecucin.
Retraccin plstica.
Retraccin hidrulica en estado endurecido.
Exudacin.
Calor de hidratacin.
Gradientes debidos a la temperatura ambiente.
Corrosin del acero.
Causas combinadas.
Una vez conocidas y eliminadas las causas que originaron este tipo de
grietas por sobrecargas, puede ser necesaria su reparacin. Se incluyen en este
grupo, los daos producidos por un desencofrado y una carga prematuros.
XVI.2.2 Asentamientos Diferenciales
Cuando una parte de un elemento o de una estructura se desplaza vertical
u horizontalmente respecto a otra adyacente, pueden producirse grietas por corte
o flexin, debido a solicitaciones no previstas en el clculo.
Las causas pueden ser muy variadas: Fundaciones mal hechas, defectos
constructivos o de uso, problemas por presencia de filtraciones, desplazamientos
del terreno de fundacin u otros. En muchos de estos casos, los estudios de suelos
fueron insuficientes o mal interpretados.
Las arcillas expansivas han originado estos tipos de daos; tales arcillas
son materiales que se hinchan al humedecerse, ejerciendo enormes presiones, y se
contraen al desecarse. La repeticin de estos movimientos alternantes puede
causar deterioro a las estructuras construidas en tal tipo de suelos, especialmente
si una parte est sobre la arcilla expansiva y otra no. A veces, por la posicin de
estas grietas, resulta fcil conocer la causa. En pisos apoyados directamente sobre
el suelo, las arcillas expansivas pueden producir abombamientos y fracturas, sin
que lleguen a sufrir los tabiques.
Las grietas debidas a fundaciones insuficientes o mal hechas, a veces se
logran detener haciendo otras fundaciones sobre las cuales apoyar la parte
comprometida de la estructura. En caso de que el suelo, adems, sea expansivo, el
nico procedimiento que puede tener xito es el control riguroso de la humedad.
Esto no siempre es factible, especialmente cuando se trata de viviendas
econmicas, livianas, de poca altura y que son frecuentemente afectadas por este
383
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
384
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S T R U C T U R A L
(16.1)
donde:
Fs = tensin en el acero;
Cc = recubrimiento de proteccin.
Por ejemplo, para vigas de proporciones usuales, con aceros de Fy =
4.200 kgf/cm2, Cc = 5 cm y Fs = 2.550 kgf/cm2, la mxima separacin s resulta
ser igual a unos 25 cm; si la tensin del acero Fs en condiciones de servicio es ms
elevada, la separacin de barras deber ser menor.
Por las numerosas variables que intervienen, la aplicacin del criterio
anterior no permite adelantar un ancho de grieta esperado; se considera que las
grietas podrn ser visibles en algunos casos, pues sus anchos pueden exceder
valores del orden de 0,3 a 0,5 mm.
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XVI.2.7 Temperatura
Este aspecto se trata tambin en las Secciones IV.10, XII.4 y XIII.10.
La temperatura es una causa importante y frecuente del desarrollo de
grietas en el concreto. Pueden producirse por dilatacin, al calentarse el material,
o por retraccin al enfriarse. A veces, las causas son los gradientes trmicos en la
masa de las piezas: Superficie o cara expuesta, y profundidad. Como los
coeficientes de dilatacin del acero y del concreto son similares, no se presentan
inconvenientes por esta causa.
En las obras de concreto, el calor puede tener dos orgenes diferentes.
Aqul que es consecuencia de las reacciones exotrmicas de hidratacin del
cemento (Captulo IV) y el debido al medio ambiente (Captulo XII). El primero
acta desde las pocas horas despus de vaciada la pieza, hasta varios das despus,
dependiendo del volumen del elemento y de las facilidades con que cuente para
poder disipar ese calor. Pasado el perodo crtico de temperatura mxima en ese
perodo, el conjunto inicia su enfriamiento, lo cual hace lentamente. Por lo tanto,
este calor de reaccin acta en un momento dado, luego desaparece y las grietas
que pudiera haber generado se estabilizan.
Ocasionalmente, los efectos del calor provenientes del medio ambiente
son, bruscos y aleatorios, pero en su mayora son cclicos como: Da-noche e
invierno-verano. Las grietas producidas son activas, pues se abren y se cierran sin
estabilizarse nunca. El mecanismo bsico de su formacin son contracciones y
dilataciones de partes de un mismo elemento estructural o empujes de un
elemento sobre otro.
Estas grietas son frecuentes en: Terrazas, paredes, muros y otros
miembros expuestos a cambios de temperatura, especialmente si se trata de
elementos delgados. A veces se pueden corregir creando juntas nuevas, pero no en
todos los casos. En algunas ocasiones puede resultar efectivo pintar con pintura
reflectante las superficies sobre las cuales incide el sol, al igual que el empleo de
capas reflectantes. Se puede calcular el grueso del aislante y la difusividad trmica
para una condicin dada. El coeficiente de dilatacin del concreto es del orden de
8,5 x 10-6/C, como se indic (vase Seccin XII.3).
XVI.2.8 Causas Combinadas
Si el origen del agrietamiento de una estructura fuera, como causa nica,
alguna de las sealadas en los prrafos anteriores, sera bastante fcil identificar el
problema e incluso corregirlo. La situacin es diferente cuando el dao es
consecuencia de la combinacin de varias causas. Otro problema, de tipo diferente
y generalmente ms complicado, es establecer las responsabilidades. Por ejemplo,
algunas grietas que puedan aparecer en ciertos tabiques de fachada pueden ser
debidas al calor de la exposicin solar; pero si el calor es la causa, quiz la
responsabilidad sea del proyectista por no haber considerado ese aspecto y haber
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Los mtodos de reparacin, en cada caso, son diferentes, pero es obvio que tienen
varios aspectos en comn. En la Tabla XVI.3 se anotan algunos de los mtodos
ms frecuentes, los cuales se describen en lo que sigue.
TABLA XVI.3
TIPOS DE SELLADO
390
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S T R U C T U R A L
pero tiene que ser cuidadosa. Los fabricantes o distribuidores de los productos
suelen suministrar instructivos o asesoramiento tcnico.
Las resinas epxicas tienen alta adherencia al concreto, tanto seco como
hmedo, y poseen en s mismas elevadas capacidades de resistencia mecnica.
Concretos inyectados con estos productos puede que lleguen a generar grietas
nuevas, pero difcilmente la repeticin de una que fuera sellada con epoxi. Las
inyecciones son especialmente recomendables cuando se desea restablecer la
continuidad estructural del concreto, pero hay que tomar en cuenta ciertas
restricciones:
Producen sellos rgidos por lo que, si las grietas no estn totalmente
estabilizadas, el concreto se volver a romper.
An teniendo baja viscosidad, les resulta difcil penetrar por aberturas de grietas
inferiores a unos 0,2 mm. Grietas tan delgadas pueden auto-sellarse si las
condiciones les resultan favorables.
Pueda ser que no rellenen totalmente el vaco de grietas, dejando pequeas zonas
vacas.
Por su alta resistencia, no tienen problemas de funcionamiento resistente o
estructural, pero quiz no eviten filtraciones.
Son materiales sensibles al calor, perdiendo sus propiedades; en general esta
afectacin se inicia a partir de los 60 a 65C. En caso de incendio su efectividad en
la reparacin puede anularse (vase Seccin XII.12).
Son productos relativamente costosos, tanto en s mismo, como por los cuidados
que requiere su aplicacin. Pero ante ciertas caractersticas de los daos, son la
nica solucin para salvar la integridad de la obra o de los elementos que la
constituyen.
XVI.3.4 Resinas Acrlicas
Son resinas que ya pasaron la fase monomrica y tienen un alto grado de
polimerizacin. En el agua forman una dispersin coloidal y de ah su
denominacin de ltex. Son altamente compatibles con el cemento y dan base a
diversas formulaciones, con muy buena adherencia al concreto.
Tienen variados usos en las reparaciones (vase Seccin XVII.12). Su
principal utilidad se relaciona con la esttica o con la proteccin de superficies de
concreto. Su aplicacin sobre las superficies de concreto agrietadas suele comenzar
con un producto fluido, de baja viscosidad, el cual penetrar un cierto grado en
las grietas, seguidas por la posterior aplicacin de varias manos de productos ms
espesos.
Las formulaciones llevan, adems de la resina, altas proporciones de
cemento Portland, por lo cual el acabado debera tomar el color del concreto, cosa
que casi siempre sucede. Cuando no es as, por razones de la constitucin de la
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FIGURA XVI.3
CURVA TEMPERATURA-TIEMPO
ESTABLECIDA POR
ISO
394
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de nuevos `tiros de aire por efecto mismo del fuego o el cierre por derrumbes.
XVI.5.2 Accin sobre el Concreto
Se considerarn, aqu los efectos del fuego sobre el concreto y despus se
analizar la accin sobre el acero de las armaduras. Ms adelante se tratar el
comportamiento de los elementos y de la estructura.
En los edificios, el concreto constituye un material con elevadas
caractersticas de resistencia al fuego y que adems no lo alimenta. Sin embargo,
ante el fuego hay dos caractersticas del concreto que deben tenerse presentes: Una
es su deterioro a temperaturas no muy altas y otra es su baja conductividad
trmica, que lo protege.
En la Figura XVI.4 se presenta una curva que relaciona la temperatura a
que es sometido el concreto y su correspondiente prdida de capacidad resistente.
La curva tiene carcter bastante general, con pocas variables relativas a la calidad
del concreto. Hay tambin curvas hechas sobre probetas de diversas formas y
siguiendo el patrn de calentamiento de las Normas ISO (vase Figura XVI.2). En
los elementos estructurales, debido a su diferente volumen y geometra, la
situacin puede ser muy diferente. Hay ensayos a escala real que permiten ampliar
y precisar los datos de las curvas descritas.
Sometido a unos 300C, el concreto pierde una parte importante de la
FIGURA XVI.4
EFECTO DE LA TEMPERATURA
SOBRE LA
RESISTENCIA
DEL
CONCRETO
395
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cohesin y hacia los 600C se puede decir que la ha perdido totalmente. Sin
embargo, en la mayora de los casos y solamente cuando el incendio es de
extraordinaria intensidad, en las piezas de concreto sometidas al fuego estas
temperaturas no se alcanzan sino en las capas superficiales, debido al carcter
bastante aislante del material (conductividad trmica de 1,3 a 3,1 kCal/m.h.C).
En las capas profundas raramente se alcanzan altas temperaturas. Hay otro efecto
que acta conjuntamente con el de prdida de cohesin y es el de dilatacin
trmica. El concreto tiene un coeficiente de dilatacin trmica del orden de 8,5 x
-6
10 m/mC, el cual hace que para temperaturas por encima de los 200C y
dependiendo de la calidad del material, empiecen a saltar escamas, lajas o lminas
de su superficie. Ello se debe a que mientras las capas superficiales se expanden
con el calor, las ms profundas permanecen estables, crendose tensiones de corte
entre ellas que, cuando sobrepasan la capacidad de resistencia del concreto a
tensiones de corte, genera fracturas. Cuando el recubrimiento de las armaduras es
pequeo, esta delgada capa de concreto no confinado salta como resultado de la
interaccin entre ambos materiales dejando expuesto el acero.
No parece haber relacin entre el valor de la relacin agua/cemento del
concreto y su comportamiento ante los efectos de un incendio. Lo que s parece
cierto es que las mezclas pobres sufren, proporcionalmente, menos que las ricas.
Los elementos horizontales (vigas y losas), solicitados principalmente a flexin y
por razones de la conveccin de las llamas, suelen sufrir mayor intensidad de los
daos. En ese tipo de piezas aparece una redistribucin de los momentos,
disminuyendo los positivos en los tramos, pero aumentando los negativos en los
apoyos. Como en esa zona los aceros estn ms protegidos, tienden a reducirse las
consecuencias.
XVI.5.3 Acero de Refuerzo
Este material se comporta frente al fuego de manera diferente y hasta
opuesta al concreto.
La conductividad trmica del acero es alta, del orden del 40 kcal/m.h.C
por lo que una barra expuesta al calor en una cierta rea, se calienta con gran
rapidez en una extensin varias veces mayor.
Los coeficientes de dilatacin trmica del acero y del concreto son
similares, dentro de un rango normal de temperatura ambiental, pero cuando sta
aumenta, el coeficiente del concreto apenas vara y el del acero aumenta algo,
aunque no en forma conflictiva. El problema que surge es la prdida de adherencia
entre acero y concreto porque el refuerzo se calienta ms y ms rpidamente,
debido a su mayor conductividad. El recubrimiento se suele desprender tanto ms,
cuanto ms superficialmente est ubicado el acero; lo cual hace ms evidente este
comportamiento.
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FIGURA XVI.5
EFECTO DEL FUEGO
D E L
SOBRE LA
O N C R E T O
RESISTENCIA
DEL
ACERO
DE
S T R U C T U R A L
REFUERZO
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CAPTULO XVII
ESTABILIDAD QUMICA DEL CONCRETO
Adems de las acciones de ndole fsica descritas en el Captulo XVI y
conjuntamente con llas, el concreto puede sufrir ataques de tipo qumico que lo
deterioren y hasta lo destruyan. Esas acciones qumicas pueden ser internas o
externas.
Las acciones internas se refieren a daos incorporados a la mezcla en el
momento de su preparacin, bien sea porque se aade algo nocivo o porque forma
parte de algunos de los materiales componentes.
El ataque externo al concreto proviene de algn agente agresivo presente
en su medio ambiente. El agresor penetra en el concreto a travs de las superficies
con las que hace contacto.
El dao, de origen interno o externo, puede afectar a uno o ms de los
componentes del concreto reforzado: Agregados, pasta o refuerzo metlico.
XVII.1 AGREGADOS
Aunque constituyen el componente relativamente menos afectado, a
veces por problemas de su composicin o por debilidad de defensa al ataque de
agentes agresivos, pueden determinar graves daos al concreto. Los problemas
ms frecuentes se anotan en lo que sigue.
XVII.1.1 Reactividad Potencial
Es una caracterstica que tienen algunos agregados de slice amorfa,
afortunadamente bastante escasos, para reaccionar con los lcalis presentes en el
cemento Portland; la reaccin es expansiva y puede destruir el concreto al cabo de
pocas semanas de vaciado. Para evaluar previamente la posible reactividad de los
agregados se tiene: la Norma COVENIN 262, Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial de los agregados (Mtodo qumico) y la Norma COVENIN 276,
Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones
cemento-agregado (Mtodo de la barra de mortero).
XVII.1.2 Sensibilidad de Agregados Calizos a los cidos
Esta accin se produce en ambientes naturales por presencia de aguas con
desbalance carbnico y tambin, en ambientes industriales, por presencia de cido
lctico o cido ntrico como es el caso de la industria alimenticia. La pasta de
cemento tambin es sensible a este tipo de ataque cido pero no as los agregados
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silceos, de lo cual no debe concluirse que siempre sea necesario emplear los
agregados silceos.
XVII.1.3 Agregados con Yeso o Selenitosos
Hay algunos agregados sensibles al ataque de iones sulfato, siendo stos
muy frecuentes en ambientes marinos o en la presencia de efluentes industriales o
humanos. Resulta til el empleo de la Norma COVENIN 271, Mtodo de ensayo
para determinar la disgregabilidad de agregados por medio del sulfato de sodio o del
sulfato de magnesio.
XVII.1.4 Agregados Contaminados con Cloruros
Generalmente constituye una agresin de tipo marino; se trata ms
adelante en relacin con la corrosin del acero de refuerzo (vase Seccin XVII.8
a Seccin XVII.12).
XVII.1.5 Materia Orgnica
sta es una impureza que ocasionalmente acompaa los agregados,
principalmente la arena. Proviene de la descomposicin de vegetales y, en menor
proporcin, por contaminacin con desechos orgnicos. No es propiamente un
ataque al concreto sino que afecta su calidad al alterar: i) el fraguado, ii) la
resistencia y iii) la funcin de los aditivos, con lo cual debilita el material y lo hace
ms vulnerable al ataque de los agentes agresivos. Se recomienda el empleo de la
Norma COVENIN 256, Mtodo de ensayo para la determinacin cuantitativa de
impurezas orgnicas en arenas para concreto (Ensayo colorimtrico) y de la Norma
COVENIN 257, Mtodo de ensayo para determinar el contenido de terrones y
partculas desmenuzables en los agregados.
XVII.2 CONSIDERACIONES SOBRE EL ATAQUE A LA PASTA
DE CEMENTO
La pasta de cemento es el vnculo de unin entre los restantes integrantes
del material. Si falla la pasta, falla toda la trama.
En el ataque externo del concreto, el agente agresor penetra por su
superficie y va destruyendo la masa en una accin lenta y persistente que se
denomina `corrosin del concreto o desagregacin. Para proteger el material de
esta amenaza, se suele acudir a dos recursos: a) el principal, es elaborar concretos
compactos, con poca propensin a ser penetrados, y; b) emplear cementos menos
sensibles al ataque. El primero es condicionante, ya que ningn tipo de cemento
solo, podr responder por la calidad de la masa si el concreto no es
suficientemente impenetrable.
Con la tecnologa actual del concreto, ste se puede elaborar como para
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Con relacin a los sulfatos del medio ambiente el agua de mar es el caso
ms frecuente y que ms daos produce. El in sulfato, que es uno de los
componentes principales del agua marina, al contacto con el concreto se combina
especialmente con el aluminato triclcico del cemento para dar lugar, con gran
aumento de volumen, a sulfoaluminatos de calcio o Sal de Candlot. Esta accin
sobre la pasta tiene un efecto destructor a pequea escala, el cual se une a las
acciones de deslavado y cristalizacin que deteriora la pasta aglomerante. Al
progresar el ataque van quedando aislados los granos de agregados, generalmente
ms resistentes, los cuales se van desprendiendo al faltarles sujecin.
Contra este tipo de acciones son recomendables los concretos densos y el
empleo de cementos con capacidad de resistencia a los sulfatos, como el Portland
Tipo II o Tipo V y los puzolnicos o similares.
XVII.4.5 Carbonatacin
Consiste en un deterioro superficial del concreto que, aunque no afecta
toda la masa, tiene importancia. El hidrxido de calcio, producto de la hidratacin
del cemento, se carbonata con el anhdrido carbnico atmosfrico, para formar
carbonato de calcio (piedra caliza). Esto se puede expresar como:
(OH)2 Ca + CO2
CO3 Ca + H2O
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PARA
CONCRETOS EXPUESTOS
CONCENTRACIN DE
SULFATO COMO SO4
En suelos,
% en peso
SOLUCIONES
TIPO DE
CEMENTO (1)
En solucin,
partes por
milln (ppm)
Despreciable
Moderada (2)
0,00-0,10
0,10-0,20
Severa
Muy severa
0,20-2,00 1.500-10.000
Ms de 2,0 Ms de 10.000
(1)
0-150
150-1.500
-II, IP (MS)
IS (MS)
V
V con
puzolana (3)
QUE CONTIENEN
SULFATOS
CONCRETO CON
AGREGADO DE
PESO NORMAL
CONCRETO CON
AGREGADO
LIVIANO
Valor mximo
de la relacin
agua/cemento
por peso (4)
Mnima
resistencia a la
compresin,
Fc (kgf/cm2) (4)
-0,50
-260
0,45
0,45
300
300
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Fe++ + 2 e-
4 OH-
(OH)2 Fe
Fe O + H2O
Fe+++ + 3 OH-
2 (OH)3 Fe
Fe2 O3 + 3 H2O
Fe O + Fe2 O3
Fe3 O4
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oxidacin directa. En la primera fase la prdida de seccin del acero suele ser
pequea y la capa de xido que lo cubre, gruesa. En la segunda fase, se acelera la
prdida de seccin.
XVII.10 CAUSAS PRCTICAS DE LA CORROSIN
Las causas sealadas anteriormente son originadas por factores del medio
ambiente y deben ser balanceadas por las caractersticas del concreto, tratando de
establecer un equilibrio. Cuanto ms agresivo sea el medio ambiente, de mayor
calidad debe ser el concreto para poderlo resistir.
XVII.10.1 Condicionantes del Medio Ambiente
Desde el punto de vista del ambiente, son condicionantes la humedad
relativa y la temperatura, as como los gradientes de ellas.
Humedad. Para favorecer la corrosin debe haber una humedad relativa
alta o condiciones ambientales que den lugar a la condensacin de humedad por
cambios de temperatura. Tambin favorecen los gradientes de humedad entre
partes de las piezas de concreto sumergidas, o unas partes que se mantienen
hmedas y otras secas.
Temperatura. Su efecto no est claramente cuantificado, pero se sabe que
acelera la reaccin si es alta y que potencia las pilas electroqumicas cuando son
grandes los gradientes de temperatura dentro de una misma pieza de concreto.
XVII.10.2 Factores que dependen del Material
Desde el punto de vista del concreto, son condicionantes: La porosidad,
defectos, el espesor del recubrimiento, la presencia de sales, la calidad del acero,
defectos y la presencia de tuberas embutidas de aluminio.
XVII.10.3 Porosidad
Hay que contar con la ultramicroporosidad del gel de la pasta de
cemento, que depende de la relacin agua/cemento de la mezcla. En los mtodos
de diseo de mezcla se suelen incluir tablas que sealan los valores recomendables
de la relacin agua/cemento, para las diferentes condiciones de exposicin
atmosfrica del material.
Tambin hay que contar con poros, canalillos y burbujas de aire que
dependen en parte de la relacin agua/cemento, pero tambin de la fluidez de la
mezcla y de la calidad de la compactacin o vibrado. A mayor porosidad, mayores
facilidades para la penetracin del oxgeno, de la humedad y de las sales y con llo,
mayores posibilidades de corrosin.
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XVII.10.4 Defectos
Los ms dainos son las grietas, juntas mal selladas y macrohuecos.
Constituyen posibles fuentes de entrada para los agentes agresivos ambientales,
generadores de corrosin.
XVII.10.5 Espesor del Recubrimiento
Una de las medidas ms eficientes y duraderas de tipo preventivo contra
la corrosin, es asegurar que el concreto tenga la estanqueidad necesaria (vase
Seccin XVII.2) y un espesor de recubrimiento adecuado que sirva de proteccin
a las armaduras. Al respecto, la Seccin 7.2.4 de la Norma COVENIN 1753
establece los recubrimientos mnimos para miembros de concreto vaciados en sitio
los cuales se dan en la Tabla 7.2.4 de esa Norma, que aqu se reproduce como
Tabla XVII.2.
TABLA XVII.2
RECUBRIMIENTOS MNIMOS,
CARACTERSTICAS
DEL AMBIENTE
Piezas al abrigo
de la intemperie
Piezas expuestas
a la intemperie en
ambientes
no agresivos
Piezas vaciadas
sobre el terreno
y en contacto
permanente con
el mismo
SEGN
DIMETRO DEL
ACERO
DE REFUERZO
db
N 5
N 11
> N 11
N 5,
alambres
< 16 mm
> N 6
Todos
los dimetros
COVENIN 1753
VIGAS Y
COLUMNAS
4,0
RECUBRIMIENTO MNIMO, cm
LOSAS,
CSCARAS Y
MUROS Y
PLACAS
PLACAS
PLEGADAS
2,0
1,5
2,0
2,0
4,0
2,0
4,0
5,0
7,5
7,5
No aplica
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distintos tipos y clases de aceros de refuerzo, con excepcin de los cables de alta
resistencia usados para el concreto precomprimido que son altamente sensibles;
bajo tensin stos pueden ser fcilmente seccionados si sufren corrosin. Por esta
razn, su proteccin debe ser mucho ms cuidadosa que para las armaduras
usuales.
Cuando una barra que va a ser usada como refuerzo en el concreto
reforzado es sometida a algn tipo de trabajo mecnico (doblado, formacin de
ganchos, etc.), el acero all ser andico respecto al resto. Por s misma esa
caracterstica no es suficiente para producir corrosin, pero si hay otras causas
presentes concomitantes, el proceso se iniciar en esas zonas.
XVII.10.8 Conductos de Aluminio
La Seccin 6.4.2 de la Norma COVENIN 1753 advierte sobre la reaccin
aluminio-concreto, en los trminos siguientes: Los tubos, las camisas o
conductos de aluminio, no debern embutirse en concreto estructural, a menos
que se recubran o pinten adecuadamente para evitar la reaccin concretoaluminio o la accin electroltica entre el aluminio y el acero.
En el comentario de esa Seccin se ampla la importancia del problema
en los siguientes trminos: La Norma prohbe emplear el aluminio en concreto
estructural a menos que est revestido o cubierto de forma segura. El aluminio
reacciona con el concreto y, en presencia de iones cloruro, puede reaccionar
electrolticamente con el acero, provocando agrietamiento y deterioro del
concreto. Los conductos de aluminio para cables que transmiten corriente
elctrica, presentan un problema especial pues el campo magntico acelera esta
reaccin adversa.
XVII.11 PREVENCIN DE LA CORROSIN
En realidad, la mejor prevencin para evitar la corrosin es hacer el
concreto apropiado para las condiciones de servicio. Un concreto adecuado tendr
una duracin prcticamente ilimitada y no requerira sino un sencillo
mantenimiento. En cambio, un concreto que dependa para su durabilidad, de algo
que no sea su propia calidad, durar lo que dure esa proteccin y requerir el
mantenimiento que ella exija.
Hoy da, con los elementos, conocimientos y tecnologa disponibles,
pueden fabricarse concretos de muy alta compacidad y baja retraccin, colocables
sin defectos incluso en condiciones difciles. No todo concreto expuesto requerir
de la calidad mxima sino que cada caso requerir la que sea apropiada y
necesaria.
Un caso muy particular de exposicin ausente en los pases tropicales, lo
constituyen los tableros de puente donde, para derretir o impedir que se forme una
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corrosin sino del ataque directo de otros agresores externos. Se cuenta con
productos que forman, al contacto con la cal del concreto, ciertas soluciones
jabonosas superficiales que protegen el elemento y tambin con resinas acrlicas
que se mezclan con cemento y producen pelculas que no son barreras de vapor.
Tambin estn las siliconas, los asfaltos modificados y diferentes tipos de
pinturas. Igualmente se emplean los revestimientos cermicos y las lminas de
cobertura, principalmente de plstico. Hay impermeabilizantes integrales que se
aaden durante la preparacin de la mezcla, como los silicatos y la slice activa
que, al reaccionar con la cal del cemento, generan productos que sellan
parcialmente los microporos del concreto.
La acertada seleccin del producto ms adecuado a cada circunstancia es
una especialidad.
XVII.11.4 Recubrimiento o Pintura del Acero
Por medio de este procedimiento de xito relativo, se intenta recubrir el
acero con una capa de otro material. Diversos materiales han sido probados,
prevaleciendo dos: El zinc (galvanizado) y las resinas epxicas.
En el galvanizado se recubre la barra con una capa de zinc, que es menos
noble que el hierro y puede actuar como nodo de sacrificio si se dan las
condiciones adecuadas; pero una vez consumido el material del nodo, la
oxidacin pasa al acero. Aunque hay opiniones contradictorias, la prctica seala
que el galvanizado retarda el proceso pero que la corrosin del acero acaba
producindose.
Para el recubrimiento con resinas epxicas, stas deben ser empleadas en
forma de polvo, el cual, en caliente, se adhiere electroestticamente a la barra. Al
inicio de su uso hubo bastante dificultad porque las cubiertas protectoras se
deterioraban y rasgaban durante el manejo y doblado de las barras. Actualmente
hay resinas y prcticas de aplicacin que eliminan ese defecto aunque tanto el
material como el proceso, son costosos.
XVII.11.5 Limitaciones en el Uso de Aditivos
En el Artculo 3.5 de la Norma COVENIN 1753 se establecen las
limitaciones y especificaciones para el uso de aditivos. En el comentario
correspondiente a las limitaciones de su empleo (C-3.5.1) se establece lo siguiente:
En concretos que tengan elementos de aluminio embutidos, no deben
usarse aditivos que contengan cualquier tipo de cloruro, salvo el que pueda ser
aportado por las impurezas que contenga el aditivo. Las concentraciones de ion
cloruro pueden producir la corrosin de los elementos de aluminio embutidos
(por ejemplo, ductos), especialmente si el aluminio est en contacto con acero
embutido en el concreto y est en un ambiente hmedo. La corrosin es severa en
las lminas de metal galvanizado y en moldes no removibles de metal galvanizado,
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XVII.13 EFLORESCENCIA
Aun cuando este fenmeno es tpico de muros de albailera
(mampostera y bloques de concreto) su incidencia en el aspecto esttico de las
obras es tan importante que amerita su inclusin en este Captulo.
XVII.13.1 Definiciones
Se entiende por eflorescencias las manchas blanquecinas que aparecen en
las superficies de acabado, externas o internas, como consecuencia de distintos
tipos de sales solubles que son transportadas con el agua de mezclado o el agua de
lluvia, las cuales precipitan y se recristalizan cerca o lejos de la superficie. Si la
precipitacin ocurre en la superficie externa, en la forma de manchas, se denomina
eflorescencia y es originada cuando la red capilar est bien desarrollada, existe
suficiente cantidad de agua para transportar las sales y la evaporacin es
moderada. Cuando la red capilar es escasa y hay poca agua disponible o la
evaporacin es fuerte, las sales precipitan alejadas de la superficie, en depsitos
que ejercen presiones sobre las capas anteriores, pudiendo llegar a ocasionar
estallidos o descascaramientos.
XVII.13.2 Causas
Las principales causas de eflorescencias son: La presencia de sales solubles
en el material, la humedad que permite la disolucin de sales, y la evaporacin
posterior. A veces la composicin de los ladrillos colabora con el proceso.
Agua. El origen es el agua de lluvia que penetra por los poros capilares y
fisuras, con la accin favorable del viento; otra causa es el vapor de agua
proveniente del interior y que, al condensarse en la superficie, disuelve las sales.
Sales. Pueden ser sulfatos, nitratos, carbonatos o cloruros. Todas estas
sales, especialmente Na2SO4 (Sal de Glauber) y MgSO4 (Sal de Epson) se encuentran
en los suelos, en los ladrillos, en el cemento, o son productos de la reaccin entre
el ladrillo y el mortero de cemento.
Ladrillos. Si el ladrillo no es sometido a un proceso adecuado de coccin
a temperaturas superiores a 950C, pueden quedar residuos de Na2SO4. Este efecto
se acenta si la arcilla posee altos contenidos de pirita.
Reaccin ladrillo-mortero de unin. Aun en ladrillos bien cocidos
pueden quedar silicatos alcalinos solubles, que reaccionan con la cal liberada del
cemento, creando hidrxidos de magnesio o alcalinos que dan lugar a
eflorescencias.
Provenientes del suelo. Los cloruros y sulfatos solubles, contenidos en
algunos suelos puestos en contacto con fundaciones o muros, pueden ascender por
capilaridad en presencia de la humedad y, bajo el efecto de la evaporacin, dan
lugar a eflorescencias.
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XVII.13.3 Prevencin
El origen fundamental del problema es el agua y las sales, por lo que la
prevencin debe orientarse a la eliminacin de ambas.
(i)
(ii)
(iii)
XVII.13.4 Reparacin
El tratamiento de reparacin depender del tipo de sal actuante, por lo
tanto debe conocerse previamente para facilitar su remocin. Los sulfatos solubles
se eliminan fcilmente mediante el lavado con agua y el apoyo de soluciones
jabonosas suaves. Para eliminar las sales de nitrato se requerir cepillado con
cepillo de alambre. Las eflorescencias de carbonato de calcio no soluble en agua,
se eliminan mediante el lavado de la superficie con agua que contenga un 10% de
vinagre o de cido clorhdrico en solucin, seguida de un lavado abundante con
agua potable.
REFERENCIAS
ACI 201.2R-97 Guide to Durable Concrete.
ACI 222 R-96 Corrosion of Metals in Concrete.
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CAPTULO XVIII
ACERO DE REFUERZO PARA EL CONCRETO
En el concreto reforzado, el material de construccin ms extensamente
utilizado en el mundo por su moldeabilidad y durabilidad, el concreto aporta su
capacidad resistente a la compresin y el refuerzo de acero, su ductilidad y mayor
resistencia a la traccin.
Las formas ms comunes del acero para servir como refuerzo al concreto
son: La barra con resaltes o corrugada (cabilla en Venezuela) y la malla
electrosoldada. La primera se usa en todo tipo de elemento estructural, recta o
doblada; el empleo de barras lisas est limitado a dimetros pequeos, para el
refuerzo transversal y el refuerzo por retraccin y temperatura, en obras localizadas
en zonas de baja sismicidad. Las mallas se utilizan en miembros planos tales como:
Losas, muros, pavimentos, paredes prefabricadas y otros.
El presente Captulo se refiere, principalmente, a barras y mallas pero,
primero, se harn algunas consideraciones de tipo general.
XVIII.1 EL ACERO
En su acepcin ms amplia el acero es una aleacin de hierro y carbono,
conformable en caliente y que puede tener presente, en forma intencional o no,
pequeas cantidades de otros elementos. En la Norma COVENIN 803, Aceros.
Definiciones y clasificacin, se encuentran las siguientes definiciones:
XVIII.1.1 Acero
Acero es toda aleacin de hierro-carbono, capaz de ser deformado
plsticamente; con tenores mnimo y mximo de carbono del orden de 0,008% y
2,0%, respectivamente, pudiendo contener otros elementos de aleacin, as como
tambin impurezas inherentes al proceso de fabricacin.
XVIII.1.2 Acero al Carbono
Es una aleacin de hierro-carbono que contiene, adems, otros elementos
cuyas proporciones no excedan los lmites indicados en la Tabla XVIII.1.
XVIII.1.3 Aceros al Carbono Comunes
Aceros cuyo principal elemento aleante es el carbono y contiene
manganeso hasta 1,0% mximo. Dentro de este grupo se consideran:
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TABLA XVIII.1
CONTENIDOS MXIMOS
DE
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ELEMENTOS ADMISIBLES
ELEMENTO
Manganeso + Silicio
Manganeso
Silicio
Cobre
Plomo
Nquel
Cromo
Aluminio
Vanadio
Tungsteno
Cobalto
Bismuto
Zirconio
Selenio
Telurio
Molibdeno
Niobio
Titanio
Lantnidos
Otros (excepto C, P, S, N y O)
Boro
EN EL
ACERO
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AL
CARBONO
PORCENTAJE MXIMO
2,00
1,65
0,50
0,40
0,40
0,30
0,30
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,05
0,05
0,05
0,05
0,008
424
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parte no metlica, que se desecha, y por una metlica con base de xido de hierro,
adems de otras impurezas como: azufre, fsforo y otras. El contenido de hierro
del mineral, denominado tenor, suele estar entre el 35% y el 65%.
XVIII.2.1 Reduccin del Hierro
El mineral extrado de las minas no se utiliza directamente para fabricar
acero, sino que requiere una preparacin para enriquecer su contenido de hierro.
La preparacin puede incluir fases de: Seleccin, trituracin, sinterizacin y
peletizacin.
El siguiente paso en el proceso es la reduccin o sustraccin del oxgeno,
el cual puede efectuarse en la forma clsica, en el alto horno, de donde se obtiene
la fundicin del arrabio. Tambin se puede efectuar por reduccin directa, donde
la accin reductora la lleva a cabo un gas rico en hidrgeno y en monxido de
carbono. Hay varios procesos de reduccin directa tales como: FIOR, MIDREX,
HYL. El producto final puede ser hierro esponja o una briqueta de alta densidad,
constituida por el mineral reducido, aglomerado y compactado en caliente.
XVIII.2.2 Fundicin
La siguiente etapa es la transformacin del hierro en acero. Los
procedimientos ms importantes son:
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FIGURA XVIII.1
PROCESO PARA LA ELABORACIN
SIDETUR, 2003)
DE
PRODUCTOS
LAMINADOS EN
CALIENTE (MODIFICADO
DE
XVIII.4 LAMINACIN
El acero slido en forma de palanquillas, obtenido por cualquiera de los
procedimientos de fabricacin, debe ser sometido a un proceso posterior de
laminacin para llegar al producto terminado.
426
A N U A L
D E L
TABLA XVIII.2
ESQUEMA DE ALEACIONES
Hierro
DE
ACERO. INFLUENCIA
Carbono
Elemento
fundamental
AUMENTA:
Dureza
Resistencia cedente
Resistencia de ruptura
Resistencia al desgaste
Tratabilidad (trmica)
del acero
O N C R E T O
SOBRE SUS
PROPIEDADES
Deseables
S T R U C T U R A L
Indeseables
Elementos
de aleacin
Para
proporcionar
propiedades
especficas del
acero
DISMINUYE:
Ductilidad
Elongacin de rotura
Soldabilidad
Deformabilidad en fro
Trabajabilidad
XVIII.4.1 Proceso
Segn las Normas nacionales, los productos de acero para la construccin
deben ser obtenidos mediante laminacin en caliente. En este proceso, el material
semielaborado (palanquilla) es previamente calentado a temperaturas inferiores a
la fusin, pero que harn posible su deformacin plstica durante su paso entre los
rodillos del tren de laminacin, que giran en sentidos opuestos y ejercen presin
sobre la pieza. Los rodillos son adaptados y calibrados dependiendo del producto
que se pretende obtener. Al pasar entre llos, el material semielaborado aumenta
de longitud y reduce su seccin al tiempo que cambia su forma, originalmente
cuadrada, por la del producto final.
XVIII.4.2 Productos Laminados
Los productos de laminacin en caliente pueden ser agrupados en tres
grandes familias:
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
428
A N U A L
D E L
O N C R E T O
FIGURA XVIII.2
GRFICOS CARACTERSTICOS TENSIN-DEFORMACIN UNITARIA
DE
S T R U C T U R A L
DISTINTOS TIPOS
DE
ACERO
429
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
430
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
A N U A L
FIGURA XVIII.3
ENSAYO DE DOBLADO
D E L
EN
FRO
DE
O N C R E T O
BARRAS
DE
S T R U C T U R A L
ACERO
432
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(18.1)
(18.2)
433
A N U A L
D E L
TABLA XVIII.3
DESIGNACIN EN OCTAVOS
N
DE
3
4
5
6
7
8
9
10
11
14
18
TABLA XVIII.4
DESIGNACIN EN MILMETROS,
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
0,713
1,267
1,981
2,850
3,878
5,067
6,446
8,174
10,072
14,522
25,814
COVENIN 316
DIMETRO
NOMINAL
mm
REA
TRANSVERSAL
cm2
6M
8M
10 M
12 M
14 M
16 M
20 M
25 M
32 M
36 M
40 M
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
20,00
25,00
32,00
36,00
40,00
0,283
0,503
0,785
1,130
1,539
2,011
3,140
4,910
8,040
10,180
12,570
XVIII.7.2 Clasificacin
Segn la soldabilidad
Se distinguen dos grupos de aceros: Los que son soldables a temperatura
ambiente, identificados con la letra W; y los que no lo son, sealados con la letra
S. stos pueden ser comunes o microaleados, termotratados o no. Los soldables
(W) pueden ser comunes o microaleados, sin tratamiento posterior. Las diferencias
en la composicin qumica se indican en la Tabla XVIII.5.
Segn el lmite elstico
Las barras para refuerzo se clasifican segn el valor del lmite elstico
nominal, el cual se expresa en kilolibras por pulgada cuadrada (ksi) a continuacin
de la letra y un guin separador, tal como se indica en la Tabla XVIII.6.
434
A N U A L
TABLA XVIII.5
LMITES MXIMOS
D E L
EN
ELEMENTO
Azufre (S)
Fsforo (P)
Carbono (C)
Manganeso (Mn)
Silicio (Si)
O N C R E T O
COMPOSICIN QUMICA,
SEGN
S T R U C T U R A L
COVENIN 316
W: ACEROS AL CARBONO,
MICROALEANTES.
SOLDABLES A TEMPERATURA
AMBIENTE
CON O SIN
0,053%
0,043%
0,330%
1,500%
0,550%
Nota: El carbono equivalente (CE) mximo, aportado por esta composicin qumica, no debe
ser mayor de 0,55% calculado de acuerdo con la siguiente frmula:
CE = %C + %Mn / 6 + %Cu / 40 + %Ni / 20 + %Cr / 10 - %Mo / 50 - %V / 10
TABLA XVIII.6
CLASIFICACIN DE
COVENIN 316
LAS
BARRAS
CON
RESALTES
ACEROS TIPO S
ACEROS TIPO W
LMITE ELSTICO
kgf/cm2
(Fy)
psi
PARA EL
CONCRETO ESTRUCTURAL,
S-40
W-40
2.800
a 3.500
40.000
a 52.000
S-60
W-60
4.200
a 5.500
60.000
a 78.000
1,25 Fy
SEGN
S-70
W-70
5.000
a 6.500
70.000
a 91.000
XVIII.7.3 Alargamiento en 20 cm
Las barras utilizadas como refuerzo estructural deben cumplir los
porcentajes de alargamiento mnimo, en 20 cm incluida la zona de estriccin,
indicados en la Tabla XVIII.7.
TABLA XVIII.7
REQUISITOS DE ALARGAMIENTO MNIMO
Fy (ksi)
40
60
70
PARA LAS
BARRAS
NO SOLDABLES, S
16%
12%
10%
DE
REFUERZO,
SEGN
COVENIN 316
SOLDABLES, W
16%
14%
12%
XVIII.8 MARCACIN
Las barras se producen con longitudes de 6 m y de 12 m. Cada barra debe
llevar grabado, sobre relieve, la siguiente informacin (vase Figura XVIII.4).
435
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
FIGURA XVIII.4
EJEMPLO DE MARCACIN DE BARRA DE REFUERZO NO SOLDABLE, D=5/8", FY=4.200 kgf/cm2,
FABRICADA POR SIDETUR
436
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
DE
CABILLAS CORRUGADAS
CABILLAS
Fy
kgf/cm2
NORMALES
EMPALME CLASE
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
13/8"
2800
4200
2800
4200
2800
4200
2800
4200
2800
4200
2800
4200
2800
4200
A
B
ld 1,3 ld
30
30
30
31
30
30
32
42
30
35
40
52
32
41
48
62
41
54
62
80
54
70
81 105
107 139
160 208
C
1,7 ld
30
41
36
54
45
68
54
81
70
105
92
137
182
273
SIN
GANCHO,
Fc = 250 kgf/cm2
TRACCIN
COMO REFUERZO
SUPERIOR
SEGN
COVENIN
CABILLAS
COMPRESIN
EMPALME CLASE
LONG.
BSICA
CON
LIGADURAS
CON
ESTRIBOS
A
B
C
ld 1,3 ld 1,7 ld
30
30
38
34
44
57
30
39
51
45
58
76
37
49
64
56
73
95
45
58
76
67
87
114
58
75
98
87
113 147
75
98
128
113 147 192
150 195 254
224 292 382
ld
30
30
30
30
30
34
30
40
31
47
36
54
51
76
0,85 ld
30
30
30
30
30
30
30
34
30
40
31
46
43
65
0,75 ld
30
30
30
30
30
30
30
30
30
35
30
40
38
57
XVIII.10 SOLDADURA
Debido a que la longitud de solape, en funcin del dimetro, puede ser
del orden de un metro o ms (vase Tabla XVIII.8), puede ser conveniente, en
algunos casos necesario, soldar barras de refuerzo con lo que se evita dicho solape
y la consiguiente dificultad para colocar y vibrar el concreto. Las barras que se
sueldan deben cumplir los requisitos exigidos para el acero Tipo W, indicados en
la Tabla XVIII.5.
La soldadura de las barras de refuerzo se realiza con material de aporte
(electrodos) y puede ser: i) a tope, o; ii) por solape. Los electrodos que aportan el
material de soldadura deben cumplir los requisitos indicados en la Tabla XVIII.9,
segn la Norma AWS D1.4 Structural Welding Code. Reinforcing Steel de la
American Welding Society.
437
A N U A L
TABLA XVIII.9
REQUISITOS QUE
D E L
DEBEN
CUMPLIR
LOS
ELECTRODOS
DESIGNACIN
ELECTRODO
DESIGNACIN
BARRA
DEL
DE LA
W40
W60
W70
E 70XX
E 90XX
E 100XX
O N C R E T O
DE
APORTE
DE
S T R U C T U R A L
SOLDADURA,
RESISTENCIA A LA
TRACCIN, Fu
(psi)
(kgf/cm2)
70.000
4.900
90.000
6.300
100.000
7.000
SEGN
AWS D1.4
RESISTENCIA AL
CORTE, Vr
(psi)
(kgf/cm2)
42.000
3.000
54.000
3.800
60.000
4.200
DE
BISELADO
EN
BARRAS
DE
REFUERZO
OPCIN DE BISELADO
Sencillo (a)
Doble (b)
Sencillo (c)
Doble (d)
PARA
SOLDADURA
UBICACIN
EN LAS
BARRAS
En ambas
Slo en la inferior
438
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
FIGURA XVIII.5
OPCIONES DE BISELADO
EN
JUNTAS SOLDADAS
TOPE
439
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
(18.3)
donde:
1,5 = factor de mayoracin de carga.
Fsu = resistencia de la barra a la traccin (si son desiguales, la de menor
dimetro).
As =rea de la seccin transversal de la barra (si son desiguales, la de
menor dimetro).
D = dimetro de las barras (si son desiguales, la de menor dimetro).
Fu = resistencia a la traccin del material de aporte del electrodo.
0,6 Fu= resistencia al corte del material de aporte del electrodo.
L = longitud de soldadura.
0,3D = espesor promedio efectivo del cordn de soldadura.
Despejando L, sustituyendo As y operando los escalares, se tiene:
L 1,92 D Fsu / Fu
y, aproximando :
L 6 D Fsu / Fu
(18.3a)
(18.3b)
440
A N U A L
FIGURA XVIII.6
CONFIGURACIONES
d)
e)
D E L
DE
O N C R E T O
JUNTAS SOLDADAS
CON
S T R U C T U R A L
441
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
442
(18.4)
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
Para
Tr = 5.500 kgf/cm2, se tiene: T = 1.925 A, con A expresado en cm2 y T
en kgf.
XVIII.13 CERCHAS ELECTROSOLDADAS
XVIII.13.1 Fabricacin y uso
La cercha electrosoldada es un refuerzo de acero producido con alambres
laminados en fro (trefilados) unidos entre s mediante el proceso de
electrosoldadura (vase Figura XVIII.7); est formada por tres varillas
longitudinales configurando una seccin triangular, unidas mediante otros dos
alambres electrosoldados en forma de zigzag; stos estn dispuestos a ambos
costados de la seccin triangular y sirven como refuerzo al corte. Por tratarse de
un elemento tridimensional, la capacidad de deformacin y la ductilidad de la
cercha son superiores a las de los alambres individuales.
Las cerchas electrosoldadas son utilizadas para fabricar estantillos para
cercas, columnas de seccin pequea, viguetas, previgas o nervios (vase Figura
XVIII.7), y prelosas o losetas (junto con las mallas); stos dos ltimos, nervios y
losetas, sirven como encofrado actuante y sustituyen los tableros en la fabricacin
de losas nervadas (vase Figura XVIII.8), muros y tableros de puente.
El sistema de construccin es rpido y sencillo. Esencialmente consiste en
las siguientes etapas:
a)
b)
c)
d)
443
A N U A L
D E L
FIGURA XVIII.7
CERCHA ELECTROSOLDADA
444
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
FIGURA XVIII.8
LOSA NERVADA, CON NERVIOS PREFABRICADOS EMPLEANDO CERCHAS ELECTROSOLDADAS
(FUENTE: SIDETUR)
concretos. La fuerza cortante de diseo (Vd) debe ser comparada con la fuerza
cortante mxima que puede ser absorbida por los diagonales (Vs):
Vd Vs
(18.5)
(18.6)
donde:
Vd = Fuerza cortante de diseo (kgf).
Vs = Mxima fuerza cortante que pueden absorber las diagonales (kgf).
Av = rea transversal de cada alambre diagonal (cm2).
0,85 = Factor de reduccin al corte.
Fy = Resistencia cedente del alambre (5.000 kgf/cm2).
= ngulo de la diagonal con la horizontal.
h = Altura til de la cercha (cm).
a = Paso del zigzag (cm).
445
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
REFERENCIAS
AWS D1.4. Structural Welding Code. Reinforcing Steel.
BEYER, E. y GUTIRREZ, A. Manual de Perfiles Angulares. Sidetur, Caracas, 1989.
GMEZ R., M. Soldadura de los aceros. Aplicaciones. (MRG, Editor) Madrid, 1986,
478 pp.
446
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
GLOSARIO
En la elaboracin de este Glosario se ha consultado la obra: Terminologa
de las Normas Venezolanas COVENIN-MINDUR de la Construccin, cuyo autor es el
Profesor Doctor Joaqun Marn, documento base de la Norma COVENIN
2004:1998. Igualmente la publicacin ACI SP-19 R-2000 Cement and Concrete
Terminology del Comit ACI 116.
ABRASIN HMEDA: Accin mecnica sobre la pasta hmeda del concreto, por el
paso a gran velocidad de agua con arena en suspensin.
ABSORCIN: Proceso mediante el cual un lquido penetra y trata de ocupar los
vacos permeables existentes en un slido poroso.
ACABADO (TERMINADO): Aspecto final que se le da a la superficie de un concreto o
mortero por medio de un tratamiento adecuado.
ACERO DE REFUERZO: Conjunto de barras, mallas o alambres que se colocan dentro
del concreto para resistir tensiones conjuntamente con ste. Tambin denominado:
ARMADURA.
ADIABTICA: Condicin en la cual ni entra ni sale del sistema.
ADICIONES: Productos tales como puzolanas, escoria y otros que se mezclan con el
cemento para modificar algunas de sus propiedades.
ADITIVO: Materiales diferentes del cemento, agregados o agua que se incorporan en
pequeas cantidades al concreto, antes o durante su mezcla, para modificar
algunas de sus propiedades sin perjudicar su durabilidad.
ADITIVO ACELERADOR: Aditivo que produce incrementos en la velocidad de
hidratacin del cemento, disminuyendo el tiempo de fraguado, acelerando el
desarrollo de resistencias o ambas.
ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE: Aditivo que desarrolla un sistema de
microscpias burbujas de aire en el concreto, mortero o pasta durante el mezclado.
Usualmente mejora la trabajabilidad, la exudacin y la resistencia a ciclos de
congelacin y deshielo.
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA: Aditivo que incrementa el asentamiento en el
concreto fresco sin aumentar la cantidad de agua o mantiene el asentamiento
permitiendo reducciones de la cantidad de agua.
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO: Aditivo capaz de permitir grandes
reducciones de agua o grandes aumentos en la fluidez del concreto sin producir
retardos de fraguado o incorporacin de aire indeseable.
ADITIVO RETARDADOR: Aditivo que produce disminucin en la velocidad de
hidratacin del cemento y prolonga el tiempo de fraguado.
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S T R U C T U R A L
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S T R U C T U R A L
CAPPING: Refrentado.
CARBONATACIN: Deterioro superficial del concreto por efecto del anhdrido
carbnico atmosfrico. Se manifiesta en concretos expuestos por tiempo a la
intemperie y puede sufrir microagrietamiento por retraccin.
CEMENTO: Material inorgnico finamente molido que al mezclarse con agua forma
una pasta que endurece por reacciones y procesos de hidratacin. Despus del
endurecimiento mantiene su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
CEMENTO BLANCO: Cemento Portland que se hidrata formando una pasta blanca.
Se elabora con materias primas tipo Caoln de bajo contenido de hierro cuyo
clinker se calienta con llama reductora.
CEMENTO HIDRULICO: Un cemento que fragua y endurece por reaccin qumica
con el agua y es capaz de desarrollar bajo agua. El cemento Portland y la escoria
molida de alto horno son cementos hidrulicos.
CEMENTO MODERADAMENTE RESISTENTE A LOS SULFATOS: Es un cemento Portland
recomendable cuando se desee moderada resistencia a sulfatos o moderado calor
de hidratacin o ambos. Se conocen como Tipo II.
CEMENTO NORMAL: Cemento Portland de uso general conocido como Tipo I.
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido generalmente al pulverizar
clinker de cemento Portland, con sulfato de calcio.
CILINDROS CURADOS EN LA OBRA: Muestras de cilindros que se dejan en la obra
para ser curados en condiciones similares a las del concreto colocado en la
estructura. Sus resultados pueden utilizarse para determinar el momento de
desencofrado y para evaluar la efectividad del curado en sitio.
COEFICIENTE DE EXPANSIN TRMICA: Es el cambio de longitud o el cambio de
volumen por unidad de volumen por cada grado de variacin de la temperatura.
COMPACTACIN: Es la operacin manual o mecnica, por medio de la cual se trata
de densificar la masa de concreto fresco, reduciendo a un mnimo los vacos.
COMPACTIBILIDAD: Mayor o menor facilidad para que el concreto fresco se adapte
a un encofrado, ocupando espacios dejados por las armaduras. No est
representada por el asentamiento del Cono de Abrams.
CONCRETO: Mezcla de cemento Portland o de cualquier otro cemento hidrulico,
agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos, que mediante la
hidratacin del cemento adquiere consistencia ptrea.
CONCRETO ALIGERADO: Concretos con densidades inferiores a unos 800 kgf/m3
para uso como tabiquera y cerramientos.
CONCRETO ARMADO = CONCRETO REFORZADO O CONCRETO ESTRUCTURAL.
CONCRETO ARQUITECTNICO: Concreto que estar permanentemente expuesto a la
vista, requiriendo por tanto cuidados especiales en la seleccin de sus
componentes, del encofrado, colocacin y acabado para lograr el efecto
arquitectnico deseado.
CONCRETO BOMBEADO: Concreto transportador a travs de tuberas o mangueras
por medio de bombeo.
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MATRIZ CONGLOMERANTE: Masa del concreto una vez eliminados los inertes o
agregados.
MTODO TREMIE: Procedimiento por medio del cual se logra colocar concreto bajo
agua; el extremo inferior de la tubera de descarga queda sumergido en el concreto
fresco.
MEZCLA: Es la cantidad de concreto o mortero que se prepara de una sola vez
(sinnimo de TERCEO).
MDULO DE ELASTICIDAD: Es la relacin entre la tensin normal y la
correspondiente deformacin unitaria, para tensiones de traccin y compresin
inferiores al lmite de proporcionalidad del material.
MDULO DE ELASTICIDAD DINMICO: El obtenido a partir de mediciones de
velocidad de pulso o el calculado a partir del tamao, peso, forma y frecuencia
fundamental de vibracin de una muestra de concreto.
MDULO DE FINURA: Aplicado a las arenas, es un valor que se obtiene sumando los
porcentajes de los retenidos acumulados sobre los tamices de la serie normativa
(Norma COVENIN 254), dividido por cien.
MDULO DE RIGIDEZ: Relacin entre el esfuerzo unitario de corte y la
correspondiente deformacin unitaria de corte. Se denomina tambin MDULO DE
CORTE y se simboliza con la letra G.
MDULO DE ROTURA: Equivalente a: RESISTENCIA A LA TRACCIN POR FLEXIN
(actualmente en desuso).
MDULO NORMATIVO: Mdulo secante obtenido en el diagrama - del concreto,
para ~ 0,4 rotura y = 0,05 x 10-3.
MORTERO: Mezcla de pasta de cemento y agregado fino, que en el concreto fresco
ocupa los vacos entre las partculas del agregado grueso.
MORTEROS NORMALIZADOS: Morteros de cemento, hechos con arenas normalizadas
y proporciones prefijadas (Normas COVENIN 497 y 498).
MUESTRA: Es una porcin representativa de un material.
MUESTRA COMPUESTA: Es la que se obtiene al mezclar dos o ms muestras simples.
MUESTRA SIMPLE: Es la que se obtiene de una sola operacin de muestreo.
MURO DE CORTE: Es un muro estructural, cuya funcin primordial es transmitir
fuerzas de corte.
MURO ESTRUCTURAL: Es aquel muro especialmente diseado para resistir
combinaciones de cortes, momentos y fuerzas axiales inducidas por las acciones
ssmicas y /o las acciones gravitacionales.
NCLEO DE CONCRETO: Muestra de concreto, generalmente cilndrica, extrada de
miembros ya fraguados con fines de verificacin de su resistencia y/o composicin.
Frecuentemente designado: CORE-DRILL.
PASTA DE CEMENTO: Aglomerante de concretos y morteros constituido
fundamentalmente por cemento, agua, productos de hidratacin y aditivos,
conjuntamente con el material ms fino proveniente de los agregados.
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
Symposium (SP 141). Detroit, Mi., American Concrete Institute. 1993, pp.11-37.
KEIL, F. Cemento: Fabricacin, propiedades, aplicaciones. Versin Espaola. Barcelona:
Editores Tcnicos Asociados, S.A., 1973.
KROPP, J. AND HILSDORF, H. (EDS) 1995. Performance criteria for concrete durability.
E and FNS, London, 327 p.
LEA, F.M. The Chemistry of cement and concrete. Chemical Publishing Company, New
York, 1971, 727 pp.
L'HERMITE, R. A pie de obra. Versin Espaola. Editorial Tecnos, Madrid, 1971.
MALHOTRA, V.M. AND CARINO, N.J. (EDITORS). Handbook on nondestructive testing of
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MC INSTOSH, J.D. Concrete and Statistics. London, 1968.
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London, 1968.
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concreto. Asociacin Venezolana de Productores de Cementos, Caracas, 1992.
POPOVICS S. Concrete-making materials. Mc Graw-Hill Book Co., New York, 1979.
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estructurales. Asociacin Venezolana de Sistemas de Paredes Estructurales, Dep. Leg.
80-0404, Ed. Arte, Caracas, 1980, 59 pp.
PORRERO, J.; RAMOS, C. Y GRASES, J. Manual del concreto fresco. Comit Conjunto
del Concreto Armado (CCCA). Caracas, 1975, 250, p. /Segunda edicin, Caracas
1979, auspiciada por la Asociacin Venezolana de Sistemas de Paredes Estructurales
(AVESIPE). Tercera edicin aumentada y revisada, ISBN: 980-265-749-2 Caracas
1987, auspiciada por Siderrgica del Turbio S.A. (SIDETUR), 312 p.
PORRERO, J.; SALAS, J.R.; RAMOS, C.; GRASES, J. Y VELAZCO, G. Manual del concreto.
SIDETUR, ISBN: 980-340-081-9, Caracas 1996, 391 p.
POWERS, T.C. The Properties of fresh concrete. John Wiley and Sons, New York, 1968.
REBUT, P. Practical guide to vibration of concrete. Eyrolles, Paris, 1962.
REINER, M. The rheology of concrete. Academia Press, New York, 1960.
SWAMY, R.H. (ED) Corrosion and corrosion protection of steel in concrete. Sheffield
Academic Press, Sheffield, United Kingdom, 1994.
TAYLOR H. F. W. Cement chemistry. Thomas Telford Publishing, 1997, 374 pp.
TROXELL, GEORGE E; DAVIS HAMMER E., AND KELLY, JOE W. Composition and
properties of concrete. 2nd Edition, Mc Graw-Hill Book Co., New York, 1968.
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COVENIN 1680:1980
Mezcladoras de concreto permanente o temporalmente, estacionadas, con o
sin sistema de carga.
IV.1.2 CONCRETO ENDURECIDO (Propiedades fsicas y mecnicas, evaluacin
estadstica, ensayos no destructivos).
COVENIN 338:2002
Concreto. Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin de
cilindros de concreto (ASTM C31, C39 y C192).
COVENIN 341:1979
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccin indirecta del
concreto usando probetas cilndricas (ASTM C496).
COVENIN 342:1979
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccin por flexin
del concreto en vigas simplemente apoyadas, con cargas a los tercios del
tramo (ASTM C78).
COVENIN 343:1979
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccin por flexin
del concreto en las vigas simplemente apoyadas, con carga en el centro del
tramo (ASTM C293).
COVENIN 345:1980
Mtodo para la extraccin de probetas cilndricas y viguetas de concreto
endurecido (ASTM C42).
COVENIN 350:1979
Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar la resistencia a la
compresin de concreto usando porciones de vigas rotas por flexin
(ASTM C116).
COVENIN 1468:1979
Mtodo de ensayo para determinar el mdulo de elasticidad (secante) en
probetas cilndricas de concreto (ASTM C469).
COVENIN 1601:1980
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia de probetas de concreto
a la accin de congelacin y deshielo en agua (ASTM C666).
COVENIN 1609:1980
Mtodo de ensayo para la determinacin de la dureza escleromtrica en
superficies de concreto endurecido (ASTM C805).
COVENIN 1661:1980
Mtodo de ensayo para determinar la relacin de Poisson en probetas
prismticas de concreto (ASTM C469).
COVENIN 1667:1980
Mtodo de ensayo para la determinacin de valores comparativos de la
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COVENIN 485:1993
Cemento Portland. Descripcin de la mesa de cadas (ASTM C230).
COVENIN 486:1992
Cemento Portland. Obtencin de pasta y morteros de consistencia plstica
por mezclado mecnico (ASTM C305).
COVENIN 487:1993
Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del aparato Blaine
de permeabilidad (ASTM C204).
COVENIN 488:1987
Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del turbidmetro
(ASTM C115).
COVENIN 489:1993
Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del cedazo
COVENIN 325 (45 micras) (ASTM C430).
COVENIN 490:1994
Cementos hidrulicos. Mtodos para muestreos y cantidades de prueba
(ASTM C183).
COVENIN 491:1994
Cemento Portland. Determinacin de la expansin en autoclave (ASTM
C151).
COVENIN 492:1994
Cemento Portland. Determinacin de la densidad real.
COVENIN 493:1992
Cemento Portland. Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de
Vicat (ASTM C191).
COVENIN 494:1994
Cemento Portland. Determinacin de la consistencia normal (ASTM C187).
COVENIN 495:1992
Cemento Portland. Determinacin del calor de hidratacin (ASTM C186).
COVENIN 496:1987
Cemento Portland. Determinacin del contenido de aire en morteros
(ASTM C185).
COVENIN 497:1994
Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la traccin por
flexin de morteros (ASTM C348); ISO R 678.
COVENIN 498:1994
Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la compresin de
morteros usando las porciones de prismas rotos por flexin (ASTM C349).
COVENIN 935:1976
Cementos. Especificaciones para cemento Portland-escoria (ASTM C595).
COVENIN 2503:1990
Arena normalizada para ensayos de cemento. Requisitos.
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COVENIN 2824:1991
Mortero de cemento hidrulico sin retraccin (grout). Determinacin del
tiempo de fraguado por resistencia a la penetracin.
COVENIN 2825:1991
Mortero de cemento hidrulico sin retraccin (grout). Determinacin de la
resistencia a la compresin.
COVENIN 2826:1991
Mortero de cemento hidrulico sin retraccin (grout). Determinacin del
cambio de altura en muestras cilndricas.
COVENIN 2827:1991
Mortero de cemento hidrulico sin retraccin (grout). Determinacin del
cambio de altura a edad temprana (estado fresco).
COVENIN 2828:1991
Mortero de cemento hidrulico sin retraccin (grout). Determinacin del
tiempo de fraguado de mezclas por la aguja de Vicat.
COVENIN 2829:1991
Mortero de cemento hidrulico sin retraccin (grout). Determinacin del
tiempo de flujo.
COVENIN 2830:1991
Mortero de cemento hidrulico sin retraccin (grout). Especificaciones.
COVENIN 3090:1994
Cemento Portland. Determinacin del tiempo de fraguado, mediante las
agujas Gillmore (ASTM C266).
COVENIN 3134:1994
Cemento Portland con adiciones. Especificaciones (ASTM C465).
COVENIN 3374:2000
Cemento de albailera (ASTM C91).
IV.1.4 AGREGADOS (Muestreo, ensayos, requisitos, impurezas, reactividad potencial).
COVENIN 254:1998
Cedazos de ensayo (ASTM E11).
COVENIN 255:1998
Agregados. Determinacin de la composicin granulomtrica (ASTM
C136).
COVENIN 256:1977
Mtodo de ensayo para la determinacin cualitativa de impurezas
orgnicas en arenas para concreto (ensayo colorimtrico) (ASTM C40).
COVENIN 257:1978
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de terrones de arcilla y de
partculas desmenuzables en agregados (ASTM C142).
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COVENIN 258:1977
Mtodo de ensayo para la determinacin por lavado del contenido de
materiales ms finos que el cedazo COVENIN 74 micras en agregados
minerales (ASTM C117).
COVENIN 259:1977
Mtodo de ensayo para la determinacin por suspensin de partculas de
20 micras en agregados finos.
COVENIN 260:1978
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de partculas livianas en
agregados (ASTM C123).
COVENIN 261:1977
Mtodo de ensayo para determinar cuantitativamente el contenido de
cloruros y sulfatos solubles en las arenas (ASTM C1218).
COVENIN 262:1977
Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de agregados
(mtodo qumico) (ASTM C289).
COVENIN 263:1978
Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado (ASTM
C29).
COVENIN 264:1977
Mtodo de ensayo para determinar el cociente entre la dimensin mxima y
la dimensin mnima en agregados gruesos para concreto (ASTM D4791).
COVENIN 265:1998
Agregado grueso. Determinacin de la dureza al rayado (ASTM C235).
COVENIN 266:1977
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados
gruesos menores de 38,1 mm (11/2 pulg.) por medio de la mquina de Los
ngeles (ASTM C131).
COVENIN 267:1978
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste en agregados
gruesos mayores de 19,0 mm por medio de la mquina de Los ngeles
(ASTM C535).
COVENIN 268:1998
Agregado fino. Determinacin de la densidad y la absorcin (ASTM C128).
COVENIN 269:1998
Agregado grueso. Determinacin de la densidad y la absorcin (ASTM
C127).
COVENIN 270:1998
Agregados. Extraccin de muestras para morteros y concretos COPANT 3:
2-005 (ASTM D75).
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COVENIN 271:1978
Mtodo de ensayo para determinar la disgregabilidad de agregados por
medio del sulfato de sodio o sulfato de magnesio (ASTM C88).
COVENIN 272:1978
Mtodo de ensayo para determinar la humedad superficial en el agregado
fino (ASTM C70).
COVENIN 274:1978
Mtodo para determinar los vacos en agregados para concretos (ASTM
C30).
COVENIN 275:1978
Mtodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgnicas de
agregado fino en la resistencia de morteros (ASTM C87).
COVENIN 276:1994
Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento-agregados (mtodo de la barra de mortero) (ASTM
C227).
COVENIN 277:2000
Concreto. Agregados. Requisitos (ASTM C33).
COVENIN 1124:1998
Agregado grueso. Determinacin del porcentaje de caras producidas por
fractura.
COVENIN 1303:1981
Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de rocas
carbonatadas para ser usadas como agregados para concreto (Mtodo del
cilindro de la roca) (ASTM C586).
COVENIN 1375:1980
Mtodo de ensayo para determinar por secado el contenido de humedad
total y superficial del agregado (ASTM C566).
COVENIN 1465:1979
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin de la piedra
natural para la construccin (ASTM C170).
COVENIN 1895:1982
Mtodo de ensayo para determinar la presencia de materiales que producen
manchas en agregados para concretos livianos (ASTM C641).
COVENIN 2232:1985
Ensayo de tamizado.
COVENIN 2503:1988
Arena normalizada para ensayos de cemento. Requisitos.
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V. NORMAS ASTM
ASTM A36-90 Standard Specification for Carbon Structural Steel.
ASTM A82-97a Standard Specification for Steel Wire, Plain, for Concrete
Reinforcement.
ASTM A185-97 Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Plain, for
Concrete Reinforcement.
ASTM A496-92 Standard Specification for Steel Wire, Deformed, for Concrete
Reinforcement.
ASTM A497-92 Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Deformed,
for Concrete Reinforcement.
ASTM A615M-00 Standard Specification for Deformed and Plain BilletSteel Bars for Concrete Reinforcement.
ASTM A706
Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed Bars for
Concrete Reinforcement.
ASTM A775M-00Standard Specification for Epoxy-Coated Steel Reinforcing
Bars.
ASTM A884M-99Standard Specification for Epoxy-Coated Steel Wire and
Welded Wire Fabric for Reinforcement.
ASTM A934M-00Standard Specification for Epoxy-Coated Prefabricated Steel
Reinforcing Bars.
ASTM C29-91 Unit Weight and Voids in Aggregate (COVENIN 263).
ASTM C30-37 Voids in Aggregate for Concrete. Retirada en 1979 (COVENIN
274).
ASTM C31-90 Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field
(COVENIN 338).
ASTM C33-99a 1 Standard Specification for Concrete Aggregates (COVENIN 277).
ASTM C39-93
ASTM C40-92
ASTM C42-90
ASTM C70-92
ASTM C78-94
ASTM C85-91
ASTM C87-90
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ASTM C88-90
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NDICE ANALTICO
Abrams. Vase: Ley de Abrams; Cono de Abrams
Abrams, aplicacin de la ley, VI.5
Abrams, ley, XI.1
Abrasin, agregados, Tabla III.10
Abrasin, ndice, Tabla XIII.2
Abrasin hmeda del concreto, XVI.4.2
Absorcin de los agregados, III.14
Aceite mineral, agua de mezclado, Tabla V.2
Aceites, impurezas en el concreto, V.4.8
Acero, barras, XVIII.4.2
Acero, clasificacin, XVIII.5.3
Acero, corrosin, XVII.9.2
Acero, efectos del fuego, XVI.5.3
Acero, influencia de aleaciones, XVIII.3
Acero, lmite elstico convencional, XVIII.6.2
Acero, composicin qumica, XVIII.6.5;
XVIII.7.2; Tabla XVIII.5
Acero, limpieza, XVIII.12.2
Acero, mdulo de elasticidad, XVIII.6.2
Acero, proceso de laminacin, XVIII.4.1
Acero, produccin, I.1.4; XVIII.2
Acero, productos, XVIII.4.2
Acero, propiedades normativas, XVIII.6
Acero, recubrimiento, XVII.11.4
Acero, resistencia a la traccin, XVIII.6.1
Acero, smbolo del fabricante, XVIII.8.1
Acero, transformacin del hierro, XVIII.2.2
Acero, verificacin, IX.2
Acero de refuerzo. Vase: Acero; Barras; Refuerzo
Acero de refuerzo contra agrietamiento, XVI.2.8
Acero microaleado, XVIII.5.7
Aceros al carbono, XVIII.1.3; XVIII.1.4; XVIII.5.3
Aceros al carbono, elementos admisibles, Tabla XVIII.1
Aceros aleados, XVIII.1.4
Aceros de pretensado, agua de mar, V.4.12
Aceros tipo S y tipo W, XVIII.7.2; Tabla XVIII.6
ACI Vase anexos I y III
ACI 209 R-92, XII.6.2; XII.6.3; XII.7.2
ACI 228.1 R-95, XV.1; XV.5; XV.6
ACI 228.2R, XV.1 ; XV.4.1
ACI 304 R-00, VIII.3.1; IX.1.6; IX.1.7
ACI 305 R, temperatura del concreto, IV.11
ACI 309R, vibradores de inmersin, Tabla IX.3
ACI 309R-96, aceleraciones de vibrado,
IX.3.2; IX.3.3
ACI 309R-96, mesas vibradoras, IX.3.3
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Agregados, III
Agregados, ataque del in sulfato, V.4.11
Agregados, combinacin, VI.3.2
Agregados, concretos de alta resistencia, XIII.1.1
Agregados, control de calidad, III.16
Agregados, control de humedad, III.16.3
Agregados, correccin por humedad, VI.12
Agregados, criterios de aceptacin, III.3, Tabla III.10
Agregados, disgregabilidad potencial, III.10
Agregados, ensayos, propiedades fsicas, Tabla III.6
Agregados, determinacin de calidad, III.2.3
Agregados, ensayos de control, III.16.2
Agregados, forma, III.12.1
Agregados, grado de control, III.16.1
Agregados, granulometra, III.4
Agregados, humedad, III.14
Agregados, impurezas, III.9
Agregados, impurezas de materia orgnica, XVII.1.5
Agregados, ndices de control, III.16.1
Agregados, manejo y almacenamiento, Figura VIII.1
Agregados, materia orgnica, III.9.1
Agregados, niveles de calidad, III.2
Agregados, nmero de ensayos, III.16.1
Agregados, orgenes, III.1
Agregados, peso especfico, III.13.3; Tabla III.7
Agregados, peso unitario, III.13
Agregados, peso unitario compacto, III.13.2; Tabla III.7
Agregados, peso unitario suelto, III.13.1
Agregados, porcentaje en composicin del concreto, I.2
Agregados, porosidad, XII.2.3
Agregados, precauciones para su uso, VIII.3.1
Agregados, presencia de sales naturales, III.9.2
Agregados, reaccin con los lcalis del cemento, III.10
Agregados, reaccin expansiva, XVII.1.1
Agregados, reactividad potencial, XVII.1.1
Agregados, resistencia, III.11
Agregados, volumen absoluto, VI.7.4
Agregados, volumen de vacos, III.13.3
Agregados calizos, sensibilidad a los cidos, XVII.1.2
Agregados con yeso, XVII.1.3
Agregados contaminados con cloruros, XVII.1.4
Agregados controlados, calidad garantizada, III.2.1
Agregados finos, III.1
Agregados finos, aporte al agua de mezclado, III.16.3
Agregados finos, determinacin humedad,
III.14.1; III.14.2
Agregados finos, hinchamiento, III.14; Figura III.10
Agregados finos, humedad, conductividad, III.14.4
Agregados finos, humedad, Speedy-Vac, III.14.3
Agregados finos, livianos, XIII.4.5
Agregados gruesos, III.1
Agregados gruesos, dureza superficial, III.11
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Cuetes, VIII.4.2
Curado, cubiertas protectoras, IX.4.1
Curado, duracin y tipo de cemento, IX.4.1
Curado, evaporacin del agua, IX.4.1
Curado, procedimientos, IX.4.1; IX.4.2
Curado acelerado, IX.4.2
Curado acumulado, IX.4.2
Curado al vapor bajo presin, IX.4.2
Curado con agua de mar, corrosin, V.3
Curado con vapor, IX.4.2; Figura IX.5
Curado del concreto, IX.4
Curado del concreto, fundamentos, IX.4.1
Curado hmedo, resistencia, Figura IX.4
Curado por rociado, IX.4.1
Curva normal. Vase: Distribucin normal
Curva tensin-deformacin, XVIII.5.4; XVIII.5.5
Daos por reactividad de los agregados, III.10
Daos por sismos, XV.8.4
Defectos, deteccin, Figuras XV.2 y XV.3
Deficiencia resistente, XV.8.1; XV.8.2
Deniau, IX.3
Densidad, XII.1
Densificacin del concreto fresco, mtodos, IX.3
Densificacin deseada, identificacin, IX.3.1
Densificacin, mecanismos, IX.3.1
Densmetros, VII.8.2
Desages industriales, aguas contaminadas, V.4.13
Desarrollo de resistencia, concreto, XI.3; Figura XI.2
Desarrollo de resistencias, aditivos, Figura VII.2
Desechos orgnicos, XVII.1.5
Desencofrado, IX.4.2; IX.5
Desencofrado, edades recomendadas, Tabla IX.4
Desencofrado, edades tempranas, IX.5
Desencofrado, placas y losas, Tabla IX.4
Desencofrado, resistencia mnima, IX.5
Desencofrado, vigas, Tabla IX.4
Desgaste del agregado liviano, XIII.4.3
Desgaste del concreto, XVI.4
Designacin de barras de acero, XVIII.7.1;
Tabla XVIII.3; Tabla XVIII.4
Deslavado de pasta de cemento, XVII.3.1
Desviacin estndar, clculo, XIV.5; XIV.7.6
Desviacin estndar, clculo con dos registros, XIV.5
Desviacin estndar, ensayos, XIV.9.1;
XIV.10.2; XIV.11.1; Tabla XIV.6
Desviacin estndar, factores de modificacin, VI.4.4
Desviacin estndar, mezclas de concreto,
XIV.9.2; XIV.11.1
Desviacin estndar, nmero de ensayos, XIV.7.5
Desviacin estndar, resistencia de diseo, VI.4.4
Desviacin estndar, suma cuadrtica, XVI.6
Desviacin estndar, valores esperados, Tabla XIV.5
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Sandblast, XVII.12.2
Sangrado: Vase: Exudacin
Saque de agregados, III.16.1
Saque, mina de agregados, III.2.2
Saques de agregados, I.2
Schmidt, martillo, XV.4.2
Segregacin del concreto, Tabla XIV.1
Segregacin, definicin, III.6
Segregacin, estabilidad, II.1.3
Segregacin, formas de evitarla, III.6
Segregacin, propensin segn medicin con
el Cono de Abrams, II.2.1
Segregacin, reduccin por aditivos, VII.4
Segregacin, relacin con los agregados, II.1.3
Segregacin, riesgo, IX.3.1
Seguridad de la obra, amenaza sobre, XIV.11.3
Seguridad estructural, relacin con el
promedio de la resistencia, XVI.7.1; XIV.7.2
Seleccin de muestras de ensayo, XIV.1
Seleccin de terceos para la toma de muestras, XIV.10.1
Selenitosos. Vase: Agregados selenitosos
Sellado, materiales de aplicacin en caliente, X.6.5
Sellado de grietas, Tabla XVI.3
Sellado de grietas con resinas, XVI.3.3; XVI.3.4
Sellado de juntas, X.5
Sellado de juntas, desempeo, X.7
Sellado de juntas, materiales, X.6; X.6.1 a X.6.8
Sellado de juntas, materiales con propiedades
plsticas, X.6.4
Sellos de juntas, elementos preformados, X.6.7
Sellos de juntas, impermeabilizantes, X.6.8
Separacin de juntas de retraccin, X.3.1
Shotcrete. Vase: Concreto proyectado
SIDOR, primera colada, I.1.4
Silicato diclcico, Tabla IV.1
Silicato triclcico, alta proporcin, IV.3
Silicato triclcico, Tabla IV.1
Slice, Tabla IV.2
Siliconas, XVII.11.3
Silicones, X.6.2
Sinterizacin, XVIII.2.1
Sismos, agrietamiento en estructuras, XVI.2.3; XVI.2.4
Sismos, concreto confinado, XII.5.2
Sismos, estructuras daadas, XV.8.4
Sismos, riesgo de inestabilidad, XVI.2.3
Sistema tipo tnel. Vase: Paredes delgadas
Sistema tipo tnel, uso de superplastificantes, VII.4
Sistema tnel, IX.5
SIVENSA, I.1.4; XVIII.5.1
Smeaton J, I.1.2
Sol, coloide del cemento, IV.2
Solapes de barras de acero, XVIII.9
S T R U C T U R A L
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