30HKS 20 A 60 TR

DATOS TCNICOS
DEL PRODUCTO

RENFRIADORES DE LQUIDOS CON CONDENSACIN A

AGUA Y COMPRESORES SCROLL
WATER-COOLED CHILLERS WITH SCROLL COMPRESSOR

PRODUCT
TECHNICAL DATA

50/60Hz

NDICE

1. INTRODUCCIN ............................................................................................................................................................. 4
2. CARACTERSTICAS ....................................................................................................................................................... 4
3. TERMINOLOGA ............................................................................................................................................................. 6
4. CARACTERSTICAS FSICAS ........................................................................................................................................ 7
5. CARACTERSTICAS FSICAS CONDENSADORAS ...................................................................................................... 8
6. TABLA DE DATOS ELCTRICOS ................................................................................................................................... 9
7. DIAGRAMAS ELCTRICOS / DISPOSICIN DE LOS COMPONENTES ELCTRICOS ........................................... 10
8. DIMENSIONES (mm) .................................................................................................................................................... 15
9. PROCEDIMIENTO PARA SELECCIN ........................................................................................................................ 17
10. DATOS DE DESEMPEO ........................................................................................................................................... 18
11. TABLAS DE PRDIDA DE CARGA (INTERCAMBIADORES DE CALOR) ................................................................ 19
12. PRDIDAS DE CARGA EN LOS CONDENSADORES .............................................................................................. 20
13. NOTAS PARA DATOS ELCTRICOS ......................................................................................................................... 20
14. GUA PARA ESPECIFICACIONES 30HKS, 020 A 060 ........................................................................................... 21
15. TABLA DE CONVERSIN DE UNIDADES ................................................................................................................. 24

1. INTRODUCCIN

2. 2. Mantenimiento Sencillo

Carrier presenta su nueva lnea de enfriadores de lquido,

proyectados para satisfacer las necesidades de hoy y
maana.

Control Electrnico de alta precisin y eficiencia

Refrigerante R-22
Menor costo de transporte e instalacin
Compresores Scroll
Vlvula de expansin termosttica
Mayor variedad de tamaos
Versatilidad de aplicacin

Todas la unidades estn equipadas con control PRODIALOGPLUS NRCP para optimizar la eficiencia del circuito
refrigerante. A todas las unidades se las prueba y se las
carga con refrigerante HCFC22 de fbrica.

Fcil acceso a la caja elctrica y a todos sus

componentes.
Presin de succin y de descarga de lectura fcil, as
como informaciones de temperatura exhibidas en un
display especfico.

2. 3. Subenfriador de Lquido
Nuestros equipos usan la tcnica del subenfriamiento para
mejorar la eficiencia buscando obtener mayor efecto de
refrigeracin por KW consumido. El agua ms fra que
viene de la torre de enfriamiento entra en la parte ms
baja de los tubos de los condensadores (ver dibujo a
seguir).
Salida del agua del
condensador

2. CARACTERSTICAS

El proyecto y la construccin de alta calidad hacen del

30 HKS la mejor eleccin.
Las unidades 30HKS estn equipadas con compresores
del tipo SCROLL proyectados para trabajar muy
silenciosamente y en bajos niveles de vibracin.
Las unidades 30HKS exceden los niveles comunes de
eficiencia para los patrones de la industria, tanto para
la operacin a plena carga como a carga parcial,
economizando los costos operacionales y disminuyendo
los costos con electricidad.
El control del 30HKS es completamente automtico. La
temperatura del agua de salida est continuamente
controlada para detectar cambios en la carga y en el
flujo. Esta combinacin proporciona el ms preciosos
control de temperatura disponible.
Dos circuitos de refrigerante independientes el
segundo asume automticamente cuando el primero
presenta problemas, manteniendo el acondicionamiento
en carga parcial.
Instalacin fcil los Chillers 30HKS est suministrados
con carga total de refrigerante y con conexiones de
fuerza y agua convenientemente localizadas.
Autodiagnstico exhibicin rpida del estado actual
de la mquina.
Conceptos de compresores mltiples aumenta la
eficiencia en carga parcial y minimiza la corriente de
arranque.
Arranque directo.

2. 1. Instalacin Fcil
Las unidades 30GS tienen un proyecto compacto que ocupa
espacio mnimo en recintos abiertos y se las suministra con
un paquete completo para instalacin. No hay controles
extras, temporizadores, auxiliares de arranque u otros tems
que sern instalados. Las conexiones hidrulicas son
sencillas debido a la utilizacin de flanges en el evaporador.

Cabezal
de salida

Encuentra
tres pasos
Condensador

Refrigerante
condensado

Cabezal de entrada
Direccin de flujo agua
Refrigerante en el
estado lquido inunda el
conjunto subenfriador.

Conjunto
subenfriador

Entrada en el
subenfriador

2. 4. Fcil Mantenimiento de los compresores

2. 8. Control PRO-DIALOGPLUS NRCP

El equipo est proyectado para facilitar servicios de

mantenimiento o inspeccin de los compresores. Basta
retirar los tornillos de los pies y desbrasar la descarga y
succin para la retirada del compresor.

El PRO-DIALOGPLUS NRCP es un sistema avanzado de

control numrico que combina inteligencia y gran simplicidad
operacional.

2. 5. Filtros Secadores

El PRO-DIALOGPLUS NRCP garantiza un control inteligente

de la temperatura del agua de salida disminuyendo el
consumo de energa.

Los circuitos de refrigerante se los mantienen libres de

humedad que puede perjudicar el funcionamiento en el
sistema.

El PID es un algoritmo de control de compensacin

permanente controlando la diferencia entre la
temperatura de entrada y salida de cambiador de calor,
y que anticipa las variaciones de carga, garantizando
la estabilidad de la temperatura del agua de salida y
previniendo ciclos innecesarios del compresor.

Varias posibilidades de capacidad en relacin a la carga

aseguran un mejor arranque a la baja temperatura
exterior, y permite el uso de uno de los circuitos de
refrigerante como parte de un sistema de reserva.

Reset del punto de ajuste de la temperatura del agua

de salida, basado en la temperatura del aire externo.

2. 6. Calentadores de Crter
Auxilia cada compresor, mientras est parados, a separar
el refrigerante del aceite y garantizar buena lubrificacin en
nuevo arranque.
2. 7. Display
Uno en cada circuito de refrigeracin, indica el tenor de
humedad en el sistema y es posible determinar la hora de
cambiar los filtros.

El nuevo control permite al usuario hacer una programacin

de los perodos activos e inactivos de la unidad. A travs
de l se pueden programar el da, mes, ao y hora en que
la unidad se encender o se apagar.

PRO-DIALOGPLUS NRCP ofrece increbles capacidades de

comunicacin.
La interfaz de operacin es clara y de fcil comprensin.
Los LEDs, el display numrico y las llaves tipo soft
touch permiten al usuario saber diversos parmetros
operacionales tales como: presiones, temperaturas,
horas de operacin, en tiempo real.
Existe la opcin del Control paralelo de dos unidades
(standard), o de varias unidades con el auxilio del Flotronic
System Manager (FSM) y el Chiller System Manager (CSM
III).

PRO-DIALOGPLUS NRCP asegura, una proteccin extra

y aumenta la fiabilidad del.
Ecualizacin de los perodos de funcionamiento de cada
compresor.
No tiene tubos capilares o presostatos (excepto como
dispositivo de seguridad).
El PRO-DIALOGPLUS NRCP controla todos los parmetros
de seguridad del La funcin histrico de fallas y sus
respectivos cdigos facilitan la inmediata localizacin de
un eventual problema.

Para ms detalles sobre el PRO-DIALOGPLUS NRCP, utilice el manual de Controles y Soluciones de Defectos, cdigo
117.94.016.

3.TERMINOLOGA

30HKS

020

22

Enfriador de lquidos en
condensacin a agua 30HKS

APLICACIN: STANDARD

Frecuencia

Compresor Scroll

6 - 60Hz
5 - 50HZ
Voltaje - fase
22 - 220V/3
38 - 380V/3
44 - 440V/3
Toneladas nominales
020

030

040

050

060

4. CARACTERSTICAS FSICAS
Unidad 30HKS

020

030

040

050

060

Capacidad nominal (TR)

50Hz

15,9

23,0

30,9

38,1

44,1

Capacidad nominal (TR)

60Hz

20

28

38

47

54

Peso aprox. (kg)

Carga Refrigerante Load (kg.) R-22

811

935

1245

1445

1535

Ckt A

17,5

21,2

15,7

21,6

21,0

Ckt B

15,7

15,8

21,0

Tipo de compresor*

Scroll
(quant.) Ckt A

(quant.) Ckt B

A1

50

50

25

30,3

25

A2

100

100

50

60,6

50

Ckt B B1

75

80,3

75

B2

100

100

100

50

50

25

30,3

25

234

244

144

154

154

0,016

0,023

0,027

0,031

0,031

Dim. Ext. (mm)

219

219

273

273

273

Largo (mm)

1524

2108

1829

2108

2108

Fase de control de capacidad

(% cap. )

Ckt A

Mnima fase de capacidad (%)

R
E
S
F
R
I
A
D
O
R

Enfriador 10 HA400
Carcaza Vol. Lq. (m3)

Superfcie interna aletada

Tubos
81

81

129

129

129

Largura (mm)

1587

2172

1892

2172

2172

rea Ext. (m2)

Circuito de Refrigeracin
Presin mxima de trabajo (PSIG)

5,89

8,53

11,77

13,58

13,58

Cantidad

Lado del refrigerante 335

Lado del agua 150

Conexiones de Agua
Entrada y Salida
Escurrido*

CONDENSADOR 09RP

2 NPT +

2 NPT +

3 NPT +

3 NPT +

3 NPT +

3/4 NPT

3/4 NPT

3/4 NPT

3/4 NPT

3/4 NPT

CIRC A

022

027

022

027

027

CIRC B

022

022

027

+ ROSCA PARA TUBO NPT

* Para el modelo de compresor, ver tabla del tem 8 Caractersticas elctricas
Carga de aceite/Tipo SM 120 2.7l Mineral 160

SM 185 5.5l Mineral 160

5. CARACTERSTICAS FSICAS CONDENSADORAS

CONDENSADOR 09RP

022

027

Dim. Ext. (mm)

273

273

Largo (mm)

1728

1728

Carcaza:

Tubos:

Aletas integrales, 23 aletas/Pulgada

38

46

Largo (mm)

1719

1719

Interna (m2)

2.83

3.42

Externa (m2)

9.19

11.08

Largo (mm)

1782

1719

Interna (m2)

0.37

0.37

Externa (m2)

1.21

1.21

Entrada:

21/2

21/2

Salida:

21/2

21/2

Cantidad

Area:

Tubos del Subenfriador +

Cantidad

Area:

Conexiones del Agua (Pulgadas)*

Nmero de Pase de agua

Presin mxima de trabajo (PSIG)

*Conexiones para soldadura

+ Ya sumados en el total

3
Lado del Refrigerante 300
Lado del Agua 150

TENSIN
ALIMENTACIN
NOMINAL MNIMA MXIMA

Compresor

CIRCUITO

Compresor

Compresor

DATOS DE LOS COMPRESORES

CIRCUITO

OBSERVACIONES IMPORTANTES
Datos obtenidos del catlogo tcnico de compresores de Danfoss Maneurop.
1.
Los valores RLA, KW, RP, RLA Total, y KW Total mostrados en la tabla se refieren a datos nominales de operacin de la unidad en rgimen.
Temperaturas de succin 45 F (7.2 C) y Temperatura de Condensacin 130o F (54.4 C).
2.
Los valores de MOPA mostrados en la tabla fueron calculados a partir de los valores mximos de operacin de la unidad.
3.
Los valores indicados en la columna KVAr estn dimensionados para los compresores cuando hay necesidad de correccin de factor de
potencia para 0.92.
4.
Todos los compresores son del tipo SM Scroll Maneurop (seguido de su capacidad)

UNIDAD

Leyenda
RLA
LRA
MOPA
KW
FP
KVAr

Compresor

Corriente Nominal (Rated Load Amps)

Corriente Rotor Bloqueado (Locked Rotor Amps)
Capacidad Mxima recomendada para el fusible de proteccin contra cortocircuito.
Potencia Nominal Consumida
Factor de Potencia (sin correccin para 0.92)
Potencia Reactiva recomendada para el dimensionamiento del banco de capacitores (0.92)

CIRCUITO

DATOS TCNICOS COMPLEMENTARES

CIRCUITO

6. TABLA DE DATOS ELCTRICOS

7. DIAGRAMAS ELCTRICOS / DISPOSICIN COMPONENTES ELCTRICOS

10

11

12

13

14

8. DIMENSIONES (mm)

ENTRADA AGUA
ENFRIADOR

ENTRADA DE
AGUA DEL
CONDENSADOR

LARGO TOTAL DE LA UNIDAD

DISTANCIA ENTRE AGUJEROS

SALIDA DEL
AGUA DEL
CONDENSADOR

SALIDA DEL
AGUA DEL
CONDENSADOR

MQUINA

ANCHO TOTAL

ALTO TOTAL

15

LARGO TOTAL DE LA UNIDAD

DISTANCIA ENTRE AGUJEROS

SALIDA DEL
AGUA DEL
CONDENSADOR

SALIDA AGUA
ENFRIADOR

ANCHO TOTAL

16

ENTRADA DE
AGUA DEL
CONDENSADOR

ENTRADA AGUA
ENFRIADOR

MQUINA

ALTO TOTAL

Determine el modelo de la unidad y las condiciones de

operacin necesarias para atender las siguientes
condiciones de proyecto:
Carga Trmica .................................. 25TR (75600 Kcal/h)
Temperatura de agua fra en la salida del Cooler (T1) .... 7,0o C
Aumento de temperatura en el agua fra ................. 5,5o C
Temperatura del aguan en la entrada del condensador (T2) . 30o C
Caudal de agua fra .................................................. 3,8 l/s
Caudal de agua de condensacin ............................ 4,2 l/s
Entre en la tabla de la unidad 30HKS 030 con la temperatura de 7.0o C (para la salida del agua del Cooler, 30o C para
la temperatura de la entrada de agua en el condensador.
Si T1 y T2 no estn presentadas en las tablas, proceda de
la siguiente forma:

Si la temperatura de agua fra en la salida del chiller

est entre 7 y 6o C (6.3o C, por ejemplo), interpolar los
datos de la tabla entre la columna que presenta
supercalentamiento 4oC / T1 = 7oC / T2 = 30o C, y la
columna que presenta supercalentamiento 4o C / T1 =
6o C / T2 = 30o C.

Si la temperatura del agua en la entrada del

condensador fuera de 33o C, por ejemplo, interpolar
los datos de la tabla entre la columna que presenta
supercalentamiento 4oC / T1 = 7oC / T2 = 30oC, y la
columna que presente supercalentamiento 4o C / T1 =
7o C / T2 = 35o C.

% CORRECCIN

9. PROCEDIMIENTOS PARA SELECCIN

CAPAC.

EER

T
Correccin = Valor de la Tabla de Capacidad (x) % de
Correccin de la Capacidad (segn la curva de arriba).
Para un T diferente de 11,3o C, corregir la capacidad y el
EER de acuerdo con los porcentuales (positivos y negativos) de la tabla de arriba.
Se recomienda que las unidades no sobrepasen lmites de
subenfriamiento:
Mnimo: 2,8o C
Mximo 8,3o C

Para las condiciones arriba presentadas, la unidad

seleccionadora es la 30HKS trabajando en las siguientes
condiciones:
Temperatura del agua fra en la salida del cooler (T1) .. 7,0o C
Temperatura del agua en la entrada del condensador (T2) . 30o C
Consumo ............................................................ 25,669 W
Capacidad de enfriamiento .............................. 28,24 TRs
Caudal del agua fra ............................................... 4,27 l/s
Caudal del agua de condensacin .......................... 5,32l/s
Las tablas de desempeo presentadas en las siguientes
pginas, son vlidas para los modelos 30HKS en las
condiciones a seguir:
a) STD (Temperatura de Descarga Saturada) ... 48,9o C
b) Factor de incrustacin para enfriador y
condensador .............................. 0.0001 m 2 o C H / Kcal
c) Subenfriamiento .................................................. 5,5o C
d) Diferencial entre temperatura de condensacin
saturada .................................................................. 5,5o C
e)Diferencial entre temperatura de condensacin
saturada (TSD) y temperatura del agua en la entrada del
condensador (T2) ................................................. 11,3o C
NOTA: Cuando se seleccione una unidad 30HKS en
condiciones diferentes T = 11,3o C para el tem y utilice la
curva para corregir los valores de la tabla de capacidad.
17

10. DATOS DE DESEMPEO

Leyenda:
Cap.

Capacidad de refrigeracin

kW

Consumo de energa del compresor

LCWT

temperatura de salida del agua enfriada

Caudal

L/s

Notas:
1. Las unidades 30HKS salen de fbrica con la vlvula de expansin termosttica regulada para un supercalentamiento de 4C.
2. Los datos de las tablas son para :
T enfriador = 5,5C
T condensador= 5,5C

18

11. TABLAS DE PRDIDA DE CARGA (CAMBIADORES DE CALOR)

Prdida de carga (kPA)

PRDIDA DE CARGA EN LOS ENFRIADORES

Caudal (l/s)

Prdida de carga (mCA)

PRDIDA DE CARGA EN LOS ENFRIADORES

Caudal (m3/h)
19

Prdida de carga (mCA)

12. PRDIDAS DE CARGA EN LOS CONDENSADORES

Caudal (m3/h)

13. NOTAS PARA DATOS ELCTRICOS

*Las unidades son apropiadas para uso en sistemas
elctricos donde el voltaje suministrado para los terminales
de la unidad no est abajo o encima de los lmites mnimos
y mximos relacionados. El mximo desequilibrio entre fases
permitido de voltios es de 2% y el amperaje es de 10%.

1. Los calentadores de crter, estn alimentados dentro del

circuito de control, ellos estarn siempre trabajando mientras
la alimentacin de energa del circuito de control est
encendida, aunque la llave ENCIENDE/APAGA de la unidad
est apagada.
2. La conexin de fuerza de los circuitos de control incluye
los calentadores de crter. Cada compresor tiene un
calentador de crter que consume 75W.
3. Todos los motores de la mquina son trifsicos
CONTROLES
MICROPROCESADOR
Los controles microprocesados cubren toda la operacin
de la unidad. Sus controles de rutina ejecutiva central
controlan varios procesos simultneamente. Eso incluye:
cronmetros internos, lectura de entradas, control de los
ventiladores, control de diagnstico, control de capacidad,
control de presin y reajuste de temperatura. Algunos
procesos estn controlados casi que constantemente, otros
de 2 a 3 segundos y otros incluso cada 30 segundos.
La rutina de arranque del microprocesador se la hace
conforme el manual de operacin del control y de una
etiqueta de modo de conexin localizada en el panel de la
unidad.
El microprocesador controla la capacidad del enfriador
alternando el enciende/apaga del compresor a un porcentual
20

que satisfaga las condiciones dinmicas de carga trmica.

El control mantendr el punto de temperatura de la salida
del agua en el mostrador, durante la alternacin inteligente
del los compresores. La precisin depender del volumen
de agua, caudal, carga trmica, el nmero de fases de la
temperatura del aire exterior y la pase particular que est
siendo alternado. Ningn ajuste para variacin de la tasa
de enfriamiento midiendo ambos; la temperatura de retorno
del agua y la temperatura de salida del agua. Nos referimos
a esto como control de la temperatura de salida del agua
con la compensacin de la temperatura de retorno del
agua.
La lgica bsica para determinar cundo adicionar o
remover una fase es la integracin de la faja de tiempo de
desvo del punto del ajuste (Set Point), ms la tasa de
cambio de temperatura de la salida del agua. La lgica
previne la adicin de otra fase cuando la temperatura de
salida est cercana al punto de ajuste y movindose
lentamente para ms cerca. Si la temperatura de salida del
agua es menor que 1.7C o 3.3C abajo del punto de ajuste
en las unidades con brine, la unidad se apaga hasta que la
temperatura de salida del agua alcance 3.3C arriba del
Punto de ajuste, previniendo el congelamiento.
Dos secuencias son usadas para obtener la operacin del
circuito Lead/Lag e incluso horas de compresor fuera de
operacin. En la medida en que se enciende la unidad el
microprocesador genera nmeros y determina qu circuito
arrancar primero.
Cuando disminuye de fase, el control nuevamente
seleccionar el circuito que operar por ms tiempo.
El control tambin desempea otras funciones especiales
cuando se enciende o se apaga.

TERMISTORES/TRANSDUCTORES
Dos termistores se utilizan para suministrar las temperaturas
para el microprocesador. Un tercer termistor, (RT10) puede
usarse como sensor de temperatura remota con el objetivo
de hacer la lectura del aire externo.

( 1) Toma la decisin correcta al encender un compresor

por falla de seguridad o mala lectura del sensor (2) seala
la alarma en el display y (3) suministra el cdigo de falla en
el mostrador
El enfriador permanece en el modo de seguridad hasta el
rearme slo entonces vuelve al control normal.

Cuatro transductores son usados para suministrar las

presiones del sistema. (Ver Manual de Operacin, Control
y Solucin de Defectos).

DISPOSITIVO DE SEGURIDAD POR PRDIDA DE CARGA

DE REFRIGERANTE

T1 = Temperatura de salida del agua enfriada del

evaporador.

El dispositivo se acciona si la presin del sistema cae abajo

del mnimo.

T2 = Temperatura de entrada (retorno) del agua para el

evaporador.

CORTE POR ALTA PRESIN

T10 = Sensor de temperatura del aire externo (OAT).

El presostato apaga el compresor si la presin de descarga

del compresor aumenta hasta 2937 kPa.

SECUENCIA DE CONTROL

ANTIRRECICLAJE DEL COMPRESOR

Ciclo de apagado durante el ciclo de apagado de la unidad

se energizan las resistencias del crter.

Esta funcin limita la alternancia del compreso.

PROTECCIN CONTRA LA FALTA DE CAUDAL

Arranque despus de que se enciende la unidad ocurre

un procedimiento de prearranque durante 2 min. Eso ocurre
para que el microprocesador haga una autoverificacin y
aguarde para que la temperatura se estabilice. El primer
circuito a dar arranque puede ser el A o B (Lead/Lag
automtico). El control de la rampa de carga limita la carga
del compresor en el arranque, y uso innecesario del
compresor. El microprocesador limita el suplemento y la
temperatura del agua cae (solamente en el arranque) para
0.6C/ por minuto.

Esta proteccin se la suministra por la diferencia entre la

temperatura de entrada y la salida del agua del evaporador
leda por los sensores. Actuar caso la variacin de la
temperatura sea menor que 1.8C.
FALLAS EN EL SENSOR
Las fallas son detectadas por el microprocesador.
DIAGNSTICO

CONTROL DE CAPACIDAD
En la primera llamada para enfriamiento el microprocesador
da el arranque en el compresor inicial en la 1 fase del
ventilador en el circuito principal. Los calentadores del crter
se desenergizan cuando el compresor inicia. Si ms
enfriamiento es necesario, ms compresores son
conectados alternndose los circuitos en Lead/Lag. La
velocidad en la cual la capacidad se aumenta o disminuye
es controlada por el desvo de temperatura del punto de
ajuste y la tasa de cambio de temperatura del agua enfriada.

El microprocesador puede ser colocado para prueba rpida

(vea el manual de controles y soluciones de defectos), sin
equipos o herramientas adicionales.
14.GUA PARA ESPECIFICACIONES 30HKS, 020-060
Grupos enfriadores de lquidos con compresores Scroll
y condensadores a aire.
Variacin de tamao: 20 a 30 toneladas
Nmero del modelo Carrier 30 HKS
PARTE 1 CONSIDERACIONES GENERALES

A medida en que se exige menos enfriamiento, los circuitos

se apagan (o se descargan) en un orden que procura
equilibrar el tiempo de operacin de cada circuito.
CONDICIONES DE ALARMA
(LEDS SEALADORES)
Todos los dispositivos de seguridad en el enfriador operan
a travs del panel de proteccin del compresor. El presostato
de alta presin apaga directamente el compresor a travs
del panel de proteccin del compresor. Para otros
dispositivos de seguridad el microprocesador:

1.01 DESCRIPCIN DEL SISTEMA

A - Enfriadores de lquido con condensacin a agua controlado por microprocesador utilizando compresores
Scroll y vlvulas de expansin termosttica.
1.02 CALIDAD ASEGURADA
A - La unidad debe ser seleccionada de acuerdo con el
patrn ARI 590-92.
B - La mquina debe estar proyectada de acuerdo con
la ASHRA-E 15, ltima revisin, y ASME donde sea
apropiado.
C - La unidad debe ser totalmente verificada dentro de
21

la fbrica.
1.03. - ENTRADA, STOCK Y MANOSEO
A - La unidad debe ser guardada y manoseada conforme
recomendaciones del fabricante.
B - Los controles de la unidad deben ser capaces de
resistir a una temperatura de hasta 85C en el
compartimento de control por un tiempo indefinido.

Los componentes del circuito del refrigerante deben incluir dispositivos de proteccin del lado de alta presin,
vlvulas de servicio de lneas de lquido, filtro secador
con ncleos recambiables, display de humedad, vlvula de expansin termosttica (TXV), y carga completa
de refrigerante para operacin.
G Controles, seguridad y diagnsticos
1 Controles

PARTE 2 - PRODUCTOS
2.01 - Equipo
A - General
Enfriador de lquido con condensacin a aire, pieza
nica, armado en fbrica. Juntamente con el gabinete
de la unidad deben estar todo el cableado, tubera,
controles, carga refrigerante R-22 y las opciones
especiales de fbrica requeridas previamente al
arranque de campo.
B - Gabinete de la Unidad
1 - La estructura debe ser de perfiles de acero galvanizado.
2 - Preparacin de la superficie, a la superficie se la
debe chorrear con abrasivo y grado mnimo SA 2.5.
La limpieza despus del chorro debe hacerse con el
aire seco exento de aceite.
3 - Pintura, aplicacin de shop-primer como mximo
hasta 4h despus del chorro. El espesor de la camada de pintura debe ser de 30 micrmetros.
C - Compresores
1 - Solamente del tipo Scroll.
2 - Armados sobre calces de goma para amortiguacin
de las vibraciones.
D - Evaporador
1 - Tipo casco y tubos con tapa removible
2 - Los tubos deben ser internamente aumentados sin
costuras de cobre y expandidos contra el espejo.
3 - Equipado con conexiones de agua del tipo flange.
4 - El casco debe ser aislado con una espuma de de
PVC (19mm) de factor K mximo de 0,040 W/m.K.
5 - El proyecto debe incorporar 2 circuitos refrigerantes
de expansin directa independientes.
6 - Al evaporador se le debe probar y sellar de acuerdo
con el cdigo ASME para tener una presin del lado
refrigerante de funcionamiento de 1916 kPa y una
presin mnima del lado del agua de 2068 kPa.
E - Condensador
1 - El serpentn es de condensacin a aire con el
subenfriador integral, construida de aletas de
aluminio mecnicamente conectadas a los tubos de
cobre sin enmiendas los cuales se limpian,
deshidratados y sellados.
2 - Los serpentines de condensacin a aire debe
someterse a pruebas de fuga de 1034 kPa, y una
prueba de presin de 3013 kPa.
F - Componentes de Refrigeracin
22

a) Las unidades deben incluir los componentes mnimos

siguientes:
1 - Microprocesador
2. - Bloques terminales de los circuitos de control y
alimentacin.
3. - Panel sinptico
4. - Termistores, y/o transductores de presin
b) Capaz de realizar las siguientes funciones:
1. - Lead / Lag de circuito automtico.
2. - Control de capacidad basado en la temperatura de
salida del agua enfriada y compensada por la tasa
de cambio de temperatura de retorno del agua.
3. - Limitacin de la tasa de rampa de carga de temperatura del agua enfriada en el arranque a 0.56o C/
min., para prevenir el bloqueo por demanda excesiva
de carga en el arranque.
4. - Tabla de programacin horaria.
5. - Rearme de temperatura de salida del agua enfriada,
basado en el agua de retorno.
6. - Control de lmite de demanda con control de 2 puntos
(0 a 100% cada uno).
2 Seguridad
a. La unidad debe estar equipada con termistores y
todos los componentes necesarios en conjugacin
con el sistema de control para suplir la unidad con
las siguientes protecciones:
1 - Proteccin contra la prdida de la carga de refrigerante.
2 - Detectar el bajo flujo del agua.
3 - Proteccin contra la baja temperatura del agua
enfriada (anticongelamiento).
4 - Proteccin contra alto o bajo supercelentamiento.
5 - Proteccin contra el bajo voltaje de entrada en los
controles.
6 - Seal visual de alarma (luz de la alarma).
7 - Presostato de alta presin.
b. Los compresores y motores deben ser equipados con
los siguientes tipos de proteccin:
1 - Sobrecarga de presin.
2 - Sobrecarga elctrica por el uso de contactores
termomagnticos. Los disyuntores deben abrir todas las 3 fases caso haya sobrecarga en cualquier
fase (condicin de la fase nica)
3 Diagnstico
a. El mdulo del mostrador diagnstico debe ser capaz
de indicar la condicin de aislamiento de seguridad

mostrando un cdigo el cual se explicar en el mostrador.

Las informaciones a ser analizadas son:

trabajar con una temperatura de salida del agua

enfriada a 9C.

1 - Trabado del compresor.

2 - Prdida de carga de refrigerante.
3 - Bajo caudal de agua.
4 - Proteccin contra congelamiento en el evaporador.
5 - Alto o bajo supercalentamiento en la succin.
6 - Mal funcionamiento del transductor o termistor.
7 - Temperatura de salida y entrada del agua.
8 - Presin del compresor y evaporador.
9 - Todos los puntos de ajuste.
10 - Hora.

3- Llave de Flujo:
Una llave de flujo del agua enfriada debe ser instalada en campo para detectar bajo flujo del agua.

b. El mdulo en asociacin con microprocesador debe

tambin ser capaz de mostrar los resultados de una
prueba de funcionamiento para verificar la operacin
de cada llave, termistor, ventilador y compresor antes
de ser dado el arranque en el enfriador.
c.

Suministrar los resultados para una fuente externa.

H Caractersticas operacionales
1 - La unidad debe ser capaz de arrancar con una temperatura de entrada del agua de 35/C en el
evaporador.
2 - El control de capacidad del refrigerante debe
efectuarse a travs del uso del compresor.
3 - Dos circuitos refrigerantes deben proteger contra la
prdida total de capacidad.
4 - La Unidad debe tener la opcin Lead / Lag automtico para automticamente alterar el circuito principal
para asegurar el uso equilibrado de todos los
compresores.
I Motores
1 - Los motores del compresor deben ser enfriados por
el pasaje de gas de succin alrededor de las bobinas del motor.
2 - Motores del ventilador del condensador deben ser
de tres fases con cojinetes permanentemente lubrificados y aislamiento clase B.
J Exigencias Elctricas
1 - El suministro de fuerza elctrica primaria de la unidad
(3 fases) debe ser conectado a un nico local, conforme diagramas elctricos.
2 - La unidad debe ser embarcada con control y cableado
de fuerza instalado en la fbrica
K Opciones Especiales
Entre en contacto con la oficina de ventas local de CARRIER
para auxiliarlo en la mejor aplicacin de las especificaciones.
1- Opcin del material para serpentn del condensador:
la unidad debe estar equipada con un serpentn del
condensador hecha de tubos de cobre y aletas de
cobre.
2- Unidad con brine:
La unidad debe estar equipada en fbrica para
23

15. TABLA DE CONVERSIN DE UNIDADES

Mtrica

Unidad

Sistema

Mtrica

Unidad

Sistema

Tcnica

Americana

Internacional

Tcnica

Americana

Internacional

REA

INTERVALO DE TEMPERATURA

VELOCIDAD
LARGURA
VOLUMEN

MASA

CAUDAL

POTENCIA

TEMPERATURA*

PRESIN
*PARA CONVERSIN DE TEMPERATURA SE
USA EL FACTOR DE CLCULO.
EJEMPLO: A CUNTOS F EQUIVALE 25C:
o
F = (25oC x 1.8) + 32 = 77oF

Notas:
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
24

CONTENTS

1. INTRODUCTION ........................................................................................................................................................... 26
2. CHARACTERISTICS .....................................................................................................................................................26
3. TERMINOLOGY ............................................................................................................................................................28
4. PHYSICAL CHARACTERISTICS .................................................................................................................................. 29
5. CONDENSER PHYSICAL CHARACTERISTICS ......................................................................................................... 30
6. TABLE OF ELECTRICAL DATA .................................................................................................................................... 31
7. ELECTRICAL DIAGRAMS / ELECTRICAL COMPONENT LAY-OUT .......................................................................... 32
8. DIMENSIONS (mm) .......................................................................................................................................................37
9. UNIT SELECTION PROCEDURES ...............................................................................................................................39
10. PERFORMANCE DATA ............................................................................................................................................... 40
11. PRESSURE DROP TABLES (HEAT EXCHANGERS) ................................................................................................ 41
12. PRESSURE DROP IN CONDENSERS ....................................................................................................................... 42
13. ELECTRICAL DATA NOTES .......................................................................................................................................42
14. GUIDELINES FOR SPECIFICATIONS 30HKS, 020 TO 060 ................................................................................... 43
15. TABLE FOR UNIT CONVERSION ..............................................................................................................................46

25

1. INTRODUCTION

2. 2. Simple maintenance

Carrier introduces its new family of liquid chillers designed

to meet present and future needs of our customers.
Our units feature:
Highly accurate and efficient Electronic Control
Refrigerant R-22
Lower transportation and installation costs
Screw compressors
Thermostatic expansion valve
A great variety of sizes
Flexibility of use

Easy access to electric box and all its components.

Easy readings of suction and discharge pressures, along
with a specific display for temperature information.

2. 3. Liquid sub-chiller
Our units make use of the sub-chilling technique to improve
efficiency, with the ultimate result of yielding greater cooling
results per kW consumed. The chilled water coming from
the cooling tower enters the lowest point of the condenser
tube bundle (see drawing below).

All units are equipped with the PRO-DIALOGPLUS NRCP

control system to optimize the efficiency of the chilling circuit.
All units are also tested and charged with refrigerant HCFC22
in our industrial plant.

Water leaving
condenser
Outlet
head

2. CHARACTERISTICS

High quality design and manufacture make the 30HKS

the liquid chiller of choice.
The 30HKS units are furnished with screw compressors,
designed to operate at very low noise and vibration levels.
The 30HKS units exceed the ordinary efficiency figures
demanded by industries both at full and partial capacities,
cutting down your costs with electricity.
The control in the 30HKS units is totally automatic. The
leaving water temperature is continually monitored to
detect changes in capacity and flow. This arrangement
makes possible the most accurate temperature control
available today.
Two independent cooling circuits are present: the second
circuit starts operating immediately when the first
presents problems, which maintains chilling at a partial
capacity regimen.
Easy installation the 30HKS Chillers are equipped with
conveniently placed connections for total refrigerant load,
power and water.
Self-diagnosis the current operational information is
readily displayed.
The concept of multiple compressors improves efficiency
at partial capacities and lowers the start-up electric
current.
Direct start-up.

2. 1. Easy installation
The 30GS units were given a compact design, which takes
up minimum space in open areas and are also provided
with a complete installation package. There are no extra
controls, timers, start-up accessories, nor any other items
that require installation. The hydraulic connections are simple
because flanges are used on the evaporator.

26

3-pass
arrangement
Condenser

Condensed
refrigerant

Sub-chiller
Inlet head
Water flow direction
Liquid-state refrigerant
floods the sub-chiller.

Sub-chiller
inlet

2. 4. Easy compressor maintenance

2. 8. PRO-DIALOGPLUS NRCP control

The equipment is designed to ensure easy maintenance

and inspection routines for compressors. All you have to do
is remove the bottom screws and snap the suction and
discharge nozzles to move the compressor.

The PRO-DIALOGPLUS NRCP control is an advanced

numerical control system that combines knowledge and
remarkable operational simplicity.

2. 5. Drying filters
The chilling circuits are kept moisture-free to avoid problems
when operating the system.

The PRO-DIALOGPLUS NRCP control guarantees sensible

control of leaving water temperatures, thereby cutting down
energy costs.

PID is an algorithm of permanent compensation control

for the difference between inlet and outlet temperatures
at the heat exchanger. The method of calculation
anticipates changes in capacity, securing constant outlet
water temperatures and avoiding unnecessary compressor cycles.

Several load capacity possibilities enable better start-up

conditions at low outdoor air temperatures, and allows
one of the chilling circuits to be used as a stand-by
system.

Resetting of outlet water temperature is based on the

outdoor air temperature.

2. 6. Crankcase heaters
They help the compressors when they are not operating, to
separate refrigerant from oil, thus securing good lubrication
when new start-up routines are necessary.
2. 7. Liquid sightglasses
Each chilling circuit is equipped with one sightglass to
indicate the humidity in the system and therefore establish
the right time to replace filters.

The new control system allows the user to program in

advance operational and non-operational periods for the unit.
It enables the units operational programming on a daily,
monthly, yearly, and hourly basis.

27

The PRO-DIALOG PLUS NRCP control system offers

extraordinary communication potentials.
The operational interface is clear and easily understood.
LEDs, numerical displays as well as the soft-touch
switches consent to real-time monitoring of operational
parameters such as pressure, temperature, and
operation schedules.
The choice of a parallel Control is provided for two units
(standard), or several units with the help of the Flotronic
System Manager (FSM), and the Chiller System Manager
(CSM III).

The PRO-DIALOGPLUS NRCP control system ensures

extra protection and extends the Chiller reliability.
Equalization of operational periods for each compressor.
Absence of capillaries or pressure switches (except when
those are safety devices).
The PRO-DIALOGPLUS NRCP control system monitors all
safety parameters of the chiller. The failure history function
and the respective codes allow a given problem to be directly
spotted.

For more details about the PRO-DIALOGPLUS NRCP control system please refer to the Control and Troubleshooting
Manual, no. 117.94.016.
3.TERMINOLOGY
30HKS

020

22

Standard use

Water Liquid Chiller 30HKS

Frequency

Screw Compressor

6 - 60Hz
5 - 50HZ
Voltage - leading phase
22 - 220V/3
38 - 380V/3
44 - 440V/3
Rated tons
020

28

030

040

050

060

4. PHYSICAL CHARACTERISTICS

Unit 30HKS
Rated capacity (TR)

020

030

040

050

060

50Hz

15,9

23,0

30,9

38,1

44,1

Rated capacity (TR)

60Hz

20

28

38

47

54

Approx. Weight (kg)

Refrigerant Load (kg.) R-22

811

935

1245

1445

1535

Ckt A

17,5

21,2

15,7

21,6

21,0

Ckt B

15,7

15,8

21,0

Compressor type*

Screw
(quant.) Ckt A

(quant.) Ckt B

Capacity control stage

(% cap. )

Ckt A
Ckt B

A1

50

50

25

30,3

25

A2

100

100

50

60,6

50

B1

75

80,3

75

B2

100

100

100

50

50

25

30,3

25

234

244

144

154

154

Minimum capacity stage(%)

Chiller 10 HA400
Carcass Liq. Vol. (m3)

C
H
I
L
L
E
R

0,016

0,023

0,027

0,031

0,031

Ext. diam. (mm)

219

219

273

273

273

Length (mm)

1524

2108

1829

2108

2108

internal surface with fins

Tubes
Quantity

81

81

129

129

129

Length (mm)

1587

2172

1892

2172

2172

Ext. area (m2)

5,89

8,53

11,77

13,58

13,58

Cooling circuit
Maximum pressure* (PSIG)

refrigerant circuit 335

water circuit 150

Water connections
Inlet and outlet
Flow*
CONDENSER 09RP

2 NPT +

2 NPT +

3 NPT +

3 NPT +

3 NPT +

3/4 NPT

3/4 NPT

3/4 NPT

3/4 NPT

3/4 NPT

CIRC A

022

027

022

027

027

CIRC B

022

022

027

+screw thread NTP tube

* refer to Table 8 for compressor models electrical characteristics.
Oil type SM 120 2.7l Mineral 160

SM 185 5.5l Mineral 160

29

5. CONDENSER PHYSICAL CHARACTERISTICS

CONDENSER 09RP

022

027

Carcass:
Outside diam. (mm)

273

273

Length (mm)

1728

1728

Pipes:

integral fins. 23 fins per inch

38

46

Length (mm)

1719

1719

Internal (m2)

2.83

3.42

External (m2)

9.19

11.08

Length (mm)

1782

1719

Inside (m2)

0.37

0.37

Outside (m2)

1.21

1.21

Inlet:

21/2

21/2

Outlet:

21/2

21/2

Quantity

Area:

Sub-chiller Pipes +
Quantity

Area:

Water connections (inches)*

Number of water circuits

Maximum pressure (PSIG)*

* Connections for welding

+ total number

30

3
Refrigerant 300
Water 150

VOLTAGE
POWER SUPPLY
RATED MINIMUM MAXIMUM

Compressor

CIRCUIT

Compressor

COMPRESSOR DATA

IMPORTANT CONSIDERATIONS
Data obtained from the Danfoss Maneurop compressor technical brochure
1.
RLA, KW, RP, Total RLA, and Total KW shown are rated values for the unit in operation.
Suction temperature 45o F (7.2o C) and condensation temperature 130o F (54.4o C).
2.
MOPA values shown were calculated using maximum operational values of the unit.
3.
KVAr values were established for compressors when it is necessary to correct power factor to 0.92.
4.
All compressors are type SM Screw Maneurop (followed by respective capacity)

UNIT

Compressor

CIRCUITO

Legend
RLA
LRA
MOPA
KW
FP
KVAr

Compressor

Rated Load Amps

Locked Rotor Amps
Maximum recommended protection fuse capacity for short circuit
Consumed nominal power
Power factor (without correction to 0.92)
Recommended reactive power for the capacitor bank dimensioning (0.92).

SUPPLEMENTARY TECHNICAL DATA

CIRCUIT
CIRCUIT

6. TABLE OF ELECTRICAL DATA

31

7. ELECTRICAL DIAGRAMS / ELECTRICAL COMPONENT LAY-OUT

32

33

34

35

36

8. DIMENSIONS (mm)

COOLER WATER
INLET

CONDENSER
WATER INLET

TOTAL LENGTH OF UNIT

DISTANCE BETWEEN MOUNTING HOLES

CONDENSER
WATER INLET

CONDENSER
WATER OUTLET

UNIT

TOTAL WIDTH

TOTAL HEIGHT

37

TOTAL LENGTH OF UNIT

DISTANCE BETWEEN MOUNTING HOLES

CONDENSER
WATER OUTLET

COOLER
WATER OUTLET

TOTAL WIDTH

38

CONDENSER
WATER INLET

COOLER WATER
INLET

UNIT

TOTAL HEIGHT

Select the model and the operational conditions demanded

to meet the following design specifications:
Heat load ........................................... 25TR (75600 Kcal/h)
Outlet chilled water temperature (T1) ...................... 7.0o C
Temperature increment on inlet condenser water .... 5.5o C
Inlet water temperature (condenser) (T2) ................. 30o C
Chilled water flow ...................................................... 3.8 l/s
Condensation water flow .......................................... 4.2 l/s

% CORRECTION

9. UNIT SELECTION PROCEDURES

CAPAC.

EER

Set the temperature at 7.0 C (outlet chilled water

temperature) and 30 o C (Inlet water temperature
condenser) on the table for unit 30HKS 030.

Correction = value at the Table of Capacity (x) % of capacity

correction (according to the curve above).

If T1 and T2 are not shown in the table, proceed as follows:

For a T other than 11.3o C, correct the capacity and the

EER according to the percentages (positive and negative)
of the table above.

If the chilled outlet temperature lies between 7 and 6o C

(6.3o C, for instance), interpolate the data between the
column for overheating at 4o C / T1 = 7o C / T2 = 30o C,
and the column for overheating at 4o C / T1 = 6o C / T2 =
30o C.

It is recommended that units should not exceed the

undercooling limits:
Minimum: 2.8o C
Maximum 8.3o C

If the water temperature entering the condenser is 33o C,

for instance, interpolate the data between the column for
overheating at 4o C / T1 = 7o C / T2 = 30o C, and the
column for overheating at 4o C / T1 = 7o C / T2 = 35o C.
For the conditions above, the model chosen is 30HKS 030,
operating under the following conditions:
Outlet chilled water temperature (T1) ..................... 7.0o C
Inlet water temperature (condenser) (T2) ................. 30o C
Energy consumption .......................................... 25,669 W
Cooling capacity ............................................... 28.24 TRs
Chilled water flow .................................................... 4.27 l/s
Condensation water flow ......................................... 5.32l/s
The performance tables given in the next pages are valid
for the models 30HKS under the following conditions:
a) STD (Saturated Discharge Temperature) ....... 48.9o C
b) Scale factor for condenser and chiller. ..... 0.0001m2oC H/Kcal
c) Undercooling ......................................................... 5.5o C
d) Chiller temperature differential ............................. 5.5o C
e)Difference between STD and Inlet water temperature
(condenser) (T2) ..................................................... 11.3o C
NOTE: When the unit 30HKS is selected under conditions
other than T = 11.3o C for item (e) above, use the curve to
correct the values in the table of capacity.

39

10. PERFORMANCE DATA

10.1 PERFORMANCE DATA 60Hz

Legend:
CAP
Chilling Capacity
KW
Power consumption for compressor
LCWT
Chilled water outlet temperature
Flow
L/s
Notes:
1. The 30HKS units are provided with an electronic expansion device adjusted for a 4o C overheating by the manufacturer.
2. The data in the tables are for
T cooler = 5.5o C
T condenser = 5.5o C

10.2 PERFORMANCE DATA 50Hz

40

11. PRESSURE DROP TABLES (HEAT EXCHANGERS)

(kPA)

PRESSURE DROP CHILLERS

(l/s)

pressure drop (mCA)

PRESSURE DROP CHILLERS

Flow (m3/h)
41

pressure drop (mCA)

12. PRESSURE DROP IN CONDENSERS

Flow (m3/h)

13. ELECTRICAL DATA NOTES

*The units are fit to operate when the voltage supplied to
the power-in terminals is not below or above the minimum
limits listed. The maximum imbalance between phases
allowed (in Volts) is 2%, and for electric current, 10%.
1. The crankcase heaters are powered inside the control
circuit. They will be always operational while power supply
for the control circuit is ON, even if the ON /OFF switch of
the unit is OFF.
2. The power connection for the control circuits includes the
crankcase heaters. Each compressor is equipped with a
heater that consumes 75W.
3. The motors are all three-phase.
CONTROLS
MICROPROCESSOR
The micro-processed controls cover all the operation of the
unit. The controls of the central execution routine command
several processes simultaneously. This includes: internal
chronometers, inlet readings, fan control, diagnosis control,
capacity control, pressure control and temperature set-up.
Some processes are monitored almost constantly, others at
every 2 or 3 seconds and others still at every 30 seconds.
The start-up routine of the microprocessor is carried out as
directed in the control and operation manual and on the
start-up tag on the unit nameplate.
The microprocessor controls the capacity of the chiller by
alternating the ON / OFF switch of the compressor to a
degree that meets the dynamic conditions demanded by
the heat load.
The control will keep the water-out temperature figures on
the display during the intelligent alternation of compressors.
Accuracy depends on the water volume, flow, heat load,
number of outside air temperature stages and the stage in
42

particular being alternated.

No adjustment for variation in chilling or for flow in the
evaporator is necessary, since the controls automatically
compensate the alteration in chilling rate by measuring both
water return temperature and the water-out temperature.
This is referred to as water-out temperature control with
the compensation of the water return temperature.
The basic course of thought to determine when to add or
remove one stage is the integration of the time elapsed for
set-point deviation, plus the water-out temperature exchange
rate. The logic foresees the addition of another stage when
the water-out temperature is near the set-point and slowly
shifting closer. If the water-out temperature is below 1.7o C
(or 3.3o C above the set-point for units with brine), the unit
will turn itself off until the water temperature reaches 3.3o C
above the set-point, thus avoiding freezing.
Two sequences are used to bring out the operation of the
Lead/Lag circuit and even the time elapsed while
compressors are not operating. As the unit is turned on, the
microprocessor determines which circuit starts first.
When stepping down a stage, the control again selects the
circuit to operate for longer.
The control also executes other special functions when it is
turned on or off.

THERMISTORS / TRANSDUCERS
Two thermistors are used to send temperature values to
the microprocessor. A third thermistor, (RT10) may be used
as a remote temperature sensor to read the outside air
temperature (OAT).
Four transducers are used to measure the pressure in the
system (see Operation and Troubleshooting Manual).
T1 = chilled water temperature leaving the evaporator.
T2 = temperature of the water entering the evaporator
(return).
T10 = outside air temperature sensor.

The chiller remains on the safety mode until re-arming and

only then returns to normal control.
SAFETY DEVICE FOR REFRIGERANT HEAD LOSS
The device is started if the pressure in the system drops
below minimum.
CUT-OFF DUE TO HIGH PRESSURE
The pressure switch turns the compressor off if the discharge
pressure of the compressor increases to 2937 kPa.
ANTI-RECYCLING OF THE COMPRESSOR
This function limits the extent in which compressors are
interchanged.

CONTROL SEQUENCE
PROTECTION AGAINST NO FLOW
Turn-off cycle during the cycle to turn off the crankcase
heaters are energized.
Start-up after having been turned on, a pre-start procedure
takes place for 2 minutes. This happens for the
microprocessor self checking to self check and wait for the
temperature stabilization. The first circuit to start may be
circuit A or circuit B (automatic Lead / Lag). The control of
the load ramp limits the compressor load at start-up, and
the unnecessary use of the compressor. The microprocessor
limits the supply and therefore water temperature drops (only
at start-up) at 0.60o C per minute.
CAPACITY CONTROL
At the first call to start the chilling, the microprocessor starts
the first compressor and the first stage of the main circuit
fan. The crankcase heaters are de-energized when the
compressors start to operate. If more chilling is necessary,
more compressors are turned on alternating the Lead / Lag
circuits. The speed at which the capacity is increased or
decreased is controlled by the extent in which the
temperature shifts away from the set-point and the rate at
which chilled water changes its temperature.

This protection is provided by the difference in the

temperature of the water entering and the water leaving the
evaporator, as read by the sensors. This function operates
if the temperature difference is less than 1.8o C.
SENSOR FAILURE
The sensor failure is detected by the microprocessor.
DIAGNOSES
The microprocessor may be quickly tested (see Control and
Troubleshooting Manual), without additional equipment or
tools.

14. GUIDELINES FOR SPECIFICATIONS 30HKS, 020

to 060
Screw Compressor Air- and Water-Cooled Liquid
Chillers
Sizes from 20 to 60 ton
Carrier Model number: 30 HKS
PART 1 GENERAL CONSIDERATIONS

As the need for chilling capacity diminishes, the circuits turn

off (or de-energize themselves) in a sequence that tries to
balance the operation time for each circuit.
ALARM CONDITIONS
(LEDS SIGNALERS)
All safety devices in the chiller are operated via the compressor protection board. The high pressure switch turns
off the compressor directly via the compressor protection
board. As for the other safety devices the microprocessor:
(1) Makes the right decision at turning off a compressor
due to safety failure or bad sensor reading, (2) signals the
alarm on the display, and (3) shows the failure code on the
display.

1.01 - SYSTEM DESCRIPTION

A - Water-cooled liquid chiller controlled by a
microprocessor using Screw compressor and
thermostatic expansion valves.
1.02 - GUARANTEED QUALITY
A - The unit must be chosen accordingly to AR 590-92
standard.
B - The unit must be designed as directed by ASHRA-E
15, last revision, and ASME where appropriate.
C - The unit must be fully tested inside the plant.
1.03. - RECEPTION, STORAGE AND HANDLING
A - The unit must be stored and handled as directed by
the manufacturers instructions.
B - The controls of the unit must be able to resist storage
43

temperature of up to 85 o C inside the control

compartment, indefinitely.
PART 2 - PRODUCTS
2.01 - Equipment
A - General
The equipment is an air-cooled liquid chiller, with no extra
machinery, factory- assembled. All wiring, piping,
controllers, the refrigerant load and all the special
accessories must be provided with the cabinet of the
unit, before start-up.
B - The Cabinet
1 - The cabinet is built in galvanized steel panels.
2 - Surface preparation: the surface must be prepared
by blasting it with abrasive minimum degree SA 2.5.
Cleaning after blasting must be made using dry
pressurized air free of oil.
3 - Painting starts with a shop-primer before 4 hours of
blasting. Final thickness of the paint layer must be
30 m.
C - Compressors
1 - Single screw compressor.
2 - Assembled on rubber pads to absorb vibrations.
D - Evaporator
1 - Hull-and-pipe type, with removable cover.
2 - The pipes must be internally stretched out without
copper joints and expanded against the mirror.
3 - The evaporator is equipped with flange-type water
connections.
4 - The carcass must be isolated with PVC foam (19
mm) maximum K factor = 0.040 W/m.K.
5 - The design must include 2 refrigerant circuits with
independent direct expansion.
6 - The evaporator must be tested and sealed as directed
by the ASME standards to ensure a refrigerant-side
operation pressure of 1916 kPa, and minimum waterside pressure of 2068 kPa.
E - Condenser
1 - The coil is air-cooled, with integral sub-cooler, built
with aluminum fins mechanically connected to the
copper pipes, without seams. The pipes are clean,
dry and sealed.
2 - The air-cooled coils must undergo a test to detect
leaking at 1034 kPa, and an operational test at 3013
kPa.

a) The following components must be included, with no

exception:
1. Microprocessor
2. Control and power supply circuit terminals
3. Synoptic board
4. Thermistors and/or pressure transducers
b) The components must be able to perform the following
tasks:
1. Automatic circuit Lead / Lag.
2. Capacity control based on the chilled water-out
temperature and compensated by the rate at which
the return water changes temperature.
3. Limitation of the load ramp of the chilled water
temperature at start-up to 0.56 o C/min., to avoid
blocking due to excessive demand at start-up.
4. Hourly-based timetable.
5. Re-set of chilled water-out temperature based on the
return water temperature.
6. Demand limit control at 2 points (zero to 100% each).
2 Safety
a. The unit must be equipped with thermistors and all
necessary components together with the control system
to supply the following protection items:
1 - Protection against refrigerant head loss.
2 - Detection of low water level.
3 - Protection against low chilled water temperature (antifreezing).
4 - Protection against high or low overheating.
5 - Protection against low voltage to supply controls.
6 - Visual alarm (light).
7 - Pressure switch for high pressure.
b. The compressors and motors must be equipped with the
following protection items:
1 - Pressure overload.
2 - Electric overload due to the use of thermo-magnetic
contacts. The circuit breakers must open all electric
phases if overload happens on any phase (one phase
only condition).
3 Diagnoses

F - Refrigeration Components
The components of the refrigerant circuit must include
a safety device on the high
pressure side, service valves on the liquid line, drying
filter with changeable cores,
thermostatic expansion valve (TXV), and a complete
refrigerant load.

a. The diagnostic display module must be able to show the

safety isolation by exhibiting a code that is explained on
the display.
The information to be assessed is:
1- Compressor lock-up.
2- Refrigerant head loss.
3- Low water flow.
4- Protection against freezing on the evaporator.
5- High or low overheating at suction.
6- Inadequate operation of thermistors or transducers.
7- Water-in and -out temperature.
8- Pressure at the evaporator and compressor.
9-All adjustment points.
10- Hour.

G Controls, safety and diagnosis

1 Controls

b. The module in association with the compressor must also

be able to show the results of an operational test to check

44

the operation of each switch, thermistor, fan, and compressor before the start-up of the chiller.
c. Send the results to an outside source.
H Operational Characteristics
1 - The unit must be able to start operation with the
water-in temperature at the evaporator of 35o C.
2 - The control of the refrigerant capacity must be carried
out via the compressor.
3 - Two refrigerant circuits must protect against total loss
of capacity.
4 - The unit must be provided with the automatic Lead /
Lag option to automatically interchange the main
circuit, ensuring the balanced use of all compressors.
I Motors
1 - The motors of the compressors must be cooled by
suction gas flowing around the electric coils of the
motor.
2 - The motors of the condenser fans must be threephase, with shafts permanently lubricated and class
B isolation.
J Electrical conditions
1 - The primary power supply (three phases) must be
connected to one only position, as indicated in the
electrical diagrams.
2 - The unit must be shipped with control and power
wiring installed by the manufacturer.
K Special options
Contact the local Carrier sales representative to obtain the
information on how to best apply the specified parameters.
1 - Optional material for the condenser coil: The unit must
be supplied with a coil made with copper tubes and
copper fins.
2 - Brine-operating units: the unit must be supplied so
as to operate with a chilled water-out temperature of
9o C.
3 - One chilled water flow switch must be installed in the
field to detect low water flow.

45

15. Table for Unit Conversion

Metric

Unit

System

Metric

Unit

System

Tcnica

American

International

Tcnica

American

International

AREA

TEMPERATURE INTERVAL

SPEED
LENGTH
VOLUME

WEIGHT

FLOW

POWER

TEMPERATURE*

PRESSURE
*TO CONVERT TEMPERATURE USE THE
CALCULATION COEFFICIENT.
EXAMPLE: TO CONVERT 25oC INTO DEGREES
FAHRENHEIT:
o
F = (25oC x 1.8) + 32 = 77oF

Notes:
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
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CT 30HKS EXP - A - 04/03