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Hormign Armado

IN1118C

Captulo 4 Longitud de Desarrollo, Traslapes y Anclajes


Claudio Oyarzo V.

Captulo 4 Longitud de Desarrollo, Empalmes y Anclajes

1 Prembulo
Los ingenieros ms antiguos recuerdan el tiempo en que se al elaborar elementos de hormign
armado se utilizaban barras de acero lisas. En aquel entonces se requeran disposiciones y
detalles especiales en las armaduras, a fin de evitar el deslizamiento de la barra dentro del
hormign, pues la adherencia era proporcionada nicamente por la unin qumica y la friccin
entre el hormign y el acero, ambas de resistencia muy baja.
Era comn entonces ver ganchos en los bordes, tales como lo que se muestran en la figura y
que las vigas fueran analizadas como arcos atirantados, en que las barras de acero estn
sometidas a una fuerza de traccin constante T = M max jd , donde jd corresponde al brazo del
momento interno generado por la resultante de compresin y traccin.

Afortunadamente, las innovaciones introducidas en la produccin de las barras de acero de


refuerzo han logrado desarrollar una nueva generacin de barras estriadas, las cuales logran
una mejor adherencia entre el acero y el hormign gracias al efecto de trabazn que se logra
debido a las rugosidades incorporadas a su superficie. Esto permite que la tensin sobre las
barras se distribuya a lo largo de toda su longitud, en forma proporcional a la distribucin de
momentos y brazo jd, en cada punto. Esto ha trado consigo un uso ms eficiente de las barras,
reduccin de deformaciones y generacin de grietas y un incremento en las condiciones de
seguridad.

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2 Esfuerzos de Adherencia
Para hacer un anlisis simple del comportamiento de los
esfuerzos de adherencia generados sobre las carras de acero,
considere un pequeo tramo de viga de longitud dx, tal como se
indica en la Figura (a). Se puede observar que por el lado
izquierdo se registran esfuerzo de compresin sobre el
hormign y de traccin sobre el acero cuyas resultantes son C y
T, respectivamente. Mientras que por el lado derecho existen
esfuerzos de compresin y traccin levemente distintos, por lo
tanto sus resultantes diferirn de las registradas al lado
izquierdo, por lo que adoptan el valor C + dC y T + dT ,
respectivamente.
Ahora bien, si se calcula el momento generado por estas
resultantes a cada lado se obtiene que, por la izquierda:

M izq = T jd
mientras que por la derecha:

M der = (T + dT ) jd = T jd + dT jd
Luego si:

M der = M izq + dM

Entonces:

dM = dT jd

Por otra parte en la Figura (b) se puede observar el segmento de acero embebido en el tramo
de hormign de la Figura (a), donde u representa a los esfuerzos de adherencia por unidad de
superficie en el tramo dx. Aplicando equilibrio sobre el conjunto de barras de acero del tramo se
tiene que:

T + u O dx = T + dT
Donde O corresponde al permetro total de las barras, entonces:

u=

dT
dM
=
Odx jdO dx

Dado que:

dM
=V
dx
Se llega a:

u=

V
jdO

La ecuacin anterior corresponde a la ecuacin de una seccin elstica fisurada para los
esfuerzos de adherencia a flexin e indica que el esfuerzo de adherencia unitario (u ) es

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proporcional al corte (V ) en cada seccin, es decir, es proporcional a la tasa de cambio del


momento (dM dx ) .
El anterior anlisis slo considera al refuerzo sometido a traccin por flexin. En el caso de que
el refuerzo se encuentre comprimido se ha logrado demostrar que los esfuerzos de adherencia
a flexin son muy bajos.
Como es de suponer el comportamiento real del hormign armado no es tan perfecto como el
indicado en el anterior modelo. En realidad el hormign deja de resistir tensin nicamente en el
punto donde se genera la grieta. En este lugar la tensiones mxima (T = M jd ) , entre las
grietas, donde el hormign esta intacto, este sigue resistiendo cantidades moderadas de
tensin, resistencia que transmite a las barras a travs de la adherencia, lo que en
consecuencia reduce la traccin sobre el acero.
Por otro lado, se ha logrado determinar que en los puntos adyacentes a las grietas, se generan
grandes tensiones en la interfase hormign armadura, lo que inevitablemente provoca un
deslizamiento local de la armadura.

Finalmente cabe mencionar que en barras de acero sometidas a tensin es posible que ocurran
dos tipos de falla por adherencia.
La primera es aquella llamada falla por desprendimiento directo, la cual por lo general se
presenta en vigas con barras de pequeo dimetro con recubrimientos y espaciamientos
adecuados, pero que sin embargo falla debido a que los esfuerzos de adherencia generados
por las estras fracturan el hormign inmediatamente adyacente a estas con el subsecuente
deslizamiento de las barras, sin que el hormign adyacente presente dao alguno.
El otro tipo de falla es conocido como falla por fracturamiento. Este se manifiesta cuando el
espaciamiento o recubrimiento es insuficiente para resistir la tensin lateral en el hormign. En
tal caso, se observan grietas paralelas a las barras. Este tipo de falla es el ms comn.
En ambos casos (cuando se sobrepasa la resistencia de adherencia o la fractura se extiende a
todo lo largo de la barra) se presenta una falla repentina y completa, vale decir, el colapso total
de la viga. Luego resulta de vital importancia determinar la longitud de la barra necesaria para
que la adherencia pueda resistir la traccin a la cual esta sometida y definir las condiciones de
espaciamiento y recubrimiento de tal manera de evitar el fracturamiento.

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3 Longitud de desarrollo
La longitud de empotramiento de una barra necesaria para desarrollar toda la resistencia de
adherencia o fracturamiento requerida debido a la traccin de la barra es conocida como
longitud de desarrollo (l d ) . Es decir, corresponde a la longitud extra que debe estar
embebida un barra de acero ms all del punto donde deja de ser necesaria para proporcionar
la resistencia a flexin. Si una barra se extiende un distancia l > l d , ms all del punto donde
es requerida por el diseo a flexin, se puede garantizar que la falla que se presentar ser por
flexin o corte, pero no lo har por adherencia.
Los factores ms importantes que afectan la longitud de desarrollo son:

Resistencia a la traccin del acero (f r

Recubrimiento

Espaciamiento

Cuanta de refuerzo transversal (Estribos)

Adems de otros como por ejemplo la ubicacin vertical de las armaduras dentro del elemento
de hormign armado el uso de epxicos para recubrir las barras, etc.
Las disposiciones para la longitud de desarrollo de vigas en tensin establecidas por el Cdigo
ACI-318 estn contenidas en el captulo 12.2.3 y estas se pueden resumir de la siguiente forma:

f y t e s
1
ld =

d b 300 mm
1
.
1

f
'
c
+
K
c
b
tr

d
b

Donde los factores que se incluyen en esta corresponden a:

fy :

Tensin de fluencia especificada del acero en [MPa].

f c ' : Resistencia caracterstica a compresin del hormign en [MPa].


t :

Factor de ubicacin del acero.

e :

Factor de revestimiento con epxico.

s :

Factor por tamao de armadura

Factor por hormign de agregado liviano

cb :

Menor valor entre el recubrimiento y la mitad del espaciamiento medidos en [mm]


desde los centros de la barra.

K tr :

ndice de Armadura Transversal

db :

Dimetro de las barras de acero en [mm]

Los valores que adoptan los factores de modificacin se rigen por la siguiente tabla:
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1.3

Si se hormigona ms de 300 mm de hormign fresco bajo


la longitud de desarrollo

1.0

En todos los otros casos

1.5

Barras revestidas con epxico con recubrimientos


menores a 3d b o espaciamiento menor que 6db

1.2

Todas las dems barras revestidas con epxico

1.0

Armadura no recubierta con epxico

0.8

para barras

1.0

para barras 22 o mayores

0.75

18

o menores

Si se usa hormign con agregado liviano

f ct
1.0
0.56 f c '

Cuando se conoce f ct

1.0

Si no se usa hormign con agregado liviano

Por otro lado el ndice de Armadura Transversal se calcula segn:

K tr =

40 Atr
sn

Donde:

Atr :

rea total en [mm2]de toda la armadura transversal espaciada un distancia s y


que cruza un potencial plano de falla.

s :

Espaciamiento mximo de la armadura transversal dentro de l d medida desde


los centros medidos en [mm].

n :

Nmero de barras ancladas a lo largo del plano de falla.

Pero se puede usar K tr = 0 como simplificacin an cuando haya refuerzo trnasversal


presente.
Adems se incluyen las siguientes condiciones adicionales

c + K tr
1.0 < b
db

< 2.5 y

1.0 < t e < 1.7

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4 Ganchos
Existen situaciones en las cuales no es posible
proporcionar a las barras la longitud necesaria para
desarrollar su adherencia, por ejemplo, por que el
elemento es discontinuo. En estos casos se hace
necesario doblar las barras y crear ganchos (en
general de 90 o 180) que proporcionen el anclaje
necesario que compense la falta de la longitud de
desarrollo.
Las dimensiones y radios de doblado de estos
ganchos estn contenidas en el punto 7.1 del cdigo
ACI-318. Los ganchos ah definidos son conocidos
como ganchos estndar y su geometra puede
observarse en la figura
Las barras con gancho se resisten a ser extradas debido a la accin conjunta de la adherencia
a lo largo del tramo recto de de la barra y el anclaje provisto por el gancho. En general, con este
tipo de detallamiento de las barras el tipo de falla observado corresponde a un fracturamiento
del hormign en el plano del gancho, el que se produce por las tensiones generadas en el
hormign debido al gancho. Estudios experimentales ha permitido establecer que estas
tensiones se ven influidas por el dimetro de las barras y el radio de doblado, mientras que la
resistencia al fracturamiento depende del recubrimiento de las barras.
Dado que el cdigo considera el aporte de la adherencia en el tramo recto y el anclaje del
gancho, es necesario especificar longitudes de desarrollo para el tramo recto de la barra
anterior al gancho. Esta longitud queda definida por el trmino l dh , el cual queda definido en el
punto 12.5.2 y 12.5.3 del cdigo.

f
l dh = 0.24 e y db > 8d b > 150 mm
fc '
Con:

1.2
e =
1.0
0.75
=
1.0

con recubrimietno epxico


sin recubrimietno epxico
hormign con agregado liviano
hormign normal

fy

: Tensin de fluencia del acero en [MPa]

fc '

: Resistencia caracterstica del hormign en [MPa]

db

: dimetro de las barras en [mm]

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Ahora bien estas longitudes de desarrollo pueden corregirse mediante factores de reduccin
bajo las siguientes condiciones:
Factor de
reduccin

Condicin

0.7
0.7

Barras 36 y menores con recubrimiento lateral 60 mm


Ganchos de 90 con recubrimiento sobre el gancho 50 mm
Barras 36 y menores con gancho de 90 confinados por amarras o estribos
perpendiculares o paralelos a barra con espaciamiento en

l dh

menor que

0.8

3d b

Barras 36 y menores con gancho de 180 confinados por amarras o estribos


perpendiculares a barra con espaciamiento en

l dh

menor que

0.8

3d b

Cuando no se necesita especficamente anclaje o longitud de desarrollo para fy, y


se dispone de mayor cuanta de refuerzo que la requerida.

As Requeida
As Proporcionado

5 Traslapes
Como ya es sabido, las barras de refuerzo estn comnmente disponibles en longitudes de 6 m
o 12 m, por lo cual en muchas ocasiones es necesario empalmar barras a fin de cubrir
longitudes mayores. Esto se realiza por lo general (36 y menores) mediante el traslapo de las
barras en el caso de las barras en tensin, y mediante uniones de tope en barras que van a
estar sometidas solo a esfuerzos de compresin. Las barras traslapadas por lo general son
atadas mediante alambres, con la nica finalidad de mantenerla en su posicin durante el
hormigonado. Este traslapo se deben hacer siempre en secciones alejadas de los puntos de
mximo esfuerzo (momento o tensin) y en forma escalonada (a lo menos 60 cm). Las barras
mayores a 36 sometidas a tensin no se deben traslapar.
Antes de presentar los requisitos especificados por el cdigo, conviene realizar algunos
comentarios generales respecto al comportamiento de los empalmes:

Un empalme de refuerzo nunca reproducir el comportamiento de una barra continua.

El objetivo de las especificaciones contenidas en el cdigo, es lograr una falla dctil por
fluencia del refuerzo antes que una falla en la conexin. Las fallas en los empalmes son
repentinas y peligrosas.

Los traslapos fallan debido a la separacin del hormign a lo largo de las barras. Si se
utilizan estribos o algn otro tipo de armadura de confinamiento, se reduce la posibilidad
de ocurrencia de esta falla, por lo que se requiere de una menor longitud de traslape.

El cdigo (seccin 12.15) clasifica los empalmes a traccin en dos tipos segn cumpla dos
condiciones:
Clase de Empalme
Empalme clase A:

Empalme clase B:

Condicin
(i)

La cuanta de acero proporcionada en


empale es el doble de la necesaria en
seccin; y adems.
(ii) menos de la mitad del acero de refuerzo
empalma en cualquier punto dentro de
longitud de traslape.
En todos los otros casos

Longitud de trasape
el
la

l traslape = 1.0l d 300 mm

se
la

l traslape = 1.3l d 300 mm

Donde l d corresponde a la longitud de desarrollo, omitiendo la modificacin por exceso de


armadura.
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En el caso de empalmes a compresin el cdigo recomienda utilizas longitudes de traslape:

l traslape = 0.07 f y d b 300 mm


l traslape = (0.13 f y 24)d b 300 mm

para f y 420 MPa


para f y > 420 MPa

Si se utilizan hormigones con f c '< 20 MPa , entonces la longitud de traslape debe multiplicarse
pos 1.33.
Cuando se traslapan barras de diferente dimetro, la longitud de traslape debe ser mayor que la
longitud de desarrollo de la barra mayor o la longitud de traslape de la barra menor. Se permite
traslapar barras 56 o 44 con barras 36 y menores.

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6 Recomendaciones especiales segn ACI 318S-08

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Cap. 12

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