Вы находитесь на странице: 1из 7

UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E


INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE
AUTOMATIZACIN

REDES INDUSTRIALES
NIVEL: OCTAVO INDUSTRIAL A
PERIODO: ABRIL 2015-AGOSTO 2015
TEMA: ENSAYO PIRAMIDE DE LA AUTOMATIZACIN
NOMBRE:

Pinto Santiago
DOCENTE: Ing. Santiago Collantes
FECHA: 10 de Abril del 2015

PIRMIDE DE LA AUTOMATIZACIN
La tambin conocida CIM por sus siglas en ingls (Computer Integrated
Manufacturing) tiene como objetivo principal el de resumir de manera grfica y
didctica la estructura bsica de los sistemas de comunicacin dentro de un
entorno productivo, resumiendo la misma a travs de niveles se organizan de
manera jerrquica e interactan entre s.
La existencia e interrelacin entre los diferentes niveles es posible gracias a las
redes de informacin y los grandes avances en los computadores. [1]
Dentro de la jerarquizacin de los diversos niveles en los que se divide CIM, se
tiene en el punto ms alto a los ordenadores de proceso y los grades host de la
instalacin; es decir que son los encargados de recopilar, ordenar y procesar los
diversos datos que van a ser recopilados por los elementos estantes que se
ubican en los niveles inferiores; mientras que en el inferior se encuentran los
sensores y elementos de campo; por ejemplo: sensores, hardware, finales de
carrera, etc.) [2]
En la base de la pirmide se encuentran los lazos de control local; encargados de
gestionar el funcionamiento de la maquinaria la cual se desea controlar,
gestionando as la informacin que ser transmitida a los niveles inferiores; en los
diversos niveles existentes lo que se permite el control adecuado y manejo de la
informacin [3]
Los niveles jerrquicos se describen a continuacin, los cules no requieren de
equipamiento necesariamente sofisticado y son desarrollados actualmente con
base en computadores personales y otros sistemas de control; tomando mayor
atencin y cuidado a la integracin total de todos los componentes entre s; segn
la pirmide permitindose tener una comunicacin tanto horizontal entre los
elementos de un mismo nivel y comunicacin vertical con los elementos de niveles
superiores o inferiores.

Ilustracin 1: Pirmide de la Automatizacin

NIVEL 0: NIVEL DE PROCESO


Es el escaln ms bajo de la pirmide de automatizacin, es uno de los niveles de
mayor influencia debido a que en este nivel se encuentran los elementos ue
interactan de manera directa con el proceso y los diversos elementos que se
requieren controlar del mismo.
A partir de este nivel se obtienen los datos e informacin a travs de sensores y se
perite el control del proceso en base a los mismos. [4]
El nivel 0 es el encargado de la comunicacin entre los controladores de
estacin y los dispositivos de campo
En este nivel se constituye la interfaz electrnica y mecnica, a partir de este las
instrucciones de control se convierten a travs de los actuadores, mientras que
cuando trabaja de manera inversa, permite recoger la informacin producto de
movimiento, esfuerzos o desplazamientos, etc.
Los sensores son los dispositivos encargados de recoger la informacin del
entorno y de transmitirla a los diferentes sistemas de control a los que se
encuentra enlazada en los niveles superiores, procesando esta informacin a
travs de algoritmos de control, arrojando as los resultados y ordenes que
permitirn el control adecuado de los actuadores.

NIVEL 1: NIVEL DE ESTACIN-MQUINA


A partir de este nivel de introduce la informacin captada en el nivel inferior, a
partir de este se brinda informacin al operario encargado del proceso,
proporcionando un estado visual del proceso.
Este nivel est integrado por diversos equipos electrnicos para el control del
proceso, destinado para el control y sincronizacin de la maquinaria.
Equipos como PLCs, unidades de control de robots, autmatas programables o
sistemas de control numrico son los principales elementos que destacan en este
nivel.
Uno de los principales propsitos de este nivel es el monitoreo y captacin de
datos, permitiendo ajustar y personalizar el funcionamiento del proceso.
NIVEL 2: NIVEL DE TALLER-CLULA
En este nivel se desarrollan las actividades de coordinacin para un correcto
funcionamiento de mquinas y equipos, de tal manera que quedan establecidas
las operaciones que cada elemento debe desarrollar.
A partir de este se constituye el sistema de control que controla el funcionamiento
de tareas especficas.
En el nivel 2 se realizan funciones de coordinacin y se sita el sistema de
control que secuencia y controla una tarea especfica [4]
En orden inverso; a partir del nivel 3, o de fbrica se descomponen varios
conjuntos de operaciones simples las cuales se envan de manera sincronizada
hacia los subprocesos del nivel 2, receptndose as informacin acerca de
transportes, ensamblaje, control de calidad, etc.
NIVEL 3: NIVEL DE FBRICA
En este nivel se efecta la secuenciacin de tareas que controlan el proceso
productivo y se gestiona la administracin de todos los recursos del proceso.
Corresponde principalmente a las funciones de planificacin de la produccin y
tareas a controlarse.

Se destaca la presencia de elementos de oficina de gran importancia; el software


que es el principal elemento que permite el diseo de productos y la programacin
lgica de los pasos a desarrollarse con una elaboracin automtica con rdenes
sincronizadas para los elementos encargados de la produccin.
Es el principal responsable de gestionar de manera adecuada los recursos de una
planta de produccin y del desempeo de la misma; controlando y administrando
la produccin, diseando y definiendo los procesos de fabricacin y la secuencia
de los mismos; de manera concreta se gestiona el tipo de material y los recursos
necesarios para la obtencin de un determinado producto final; as como tambin
la planificacin de las tareas de mantenimiento.
NIVEL 4: NIVEL DE EMPRESA
Es el nivel superior en el que se desarrolla las funciones de gestin de la empresa.
A partir de este nacen las polticas de produccin del conjunto de la empresa en
funcin de los recursos y costes del mercado.
En este nivel se consideran principalmente los aspectos de la empresa con una
perspectiva de su gestin global; es decir enfatizando tambin en la
comercializacin, venta, planificacin a mediano y largo plazo de determinados
procesos y actividades a desarrollar.
Es donde nace toda la logstica que permite la relacin del producto a realizarse
con el medio externo hacia el cul se orienta dicho producto.
La pirmide CIM, permite tener una nocin bsica de la manera en que se
constituye un proceso de automatizacin completo; a partir de la cual se puede
utilizar elementos tangibles e intangibles a travs de los cules se puede
desarrollar dicho proceso con normalidad; a partir de equipos destinados a la
automatizacin asocindolos en sus diversos niveles y estableciendo la
comunicacin entre ellos.

Ilustracin 2: Dispositivos de automatizacin en pirmide CIM

Cmo se ha mostrado; la definicin de pirmide automatizacin se utiliza en


plantas dedicadas a sistemas de produccin, logstica; as como tambin en el
control de procesos, donde usualmente tambin se conoce como control
jerrquico. [5]
Tanto en casos sencillos como en sistemas complejos, se aplican las estructuras
de control jerrquico, que permiten optimizar el funcionamiento global del sistema
que se controlar y de manera simultnea generar de forma automtica las
consignas a los controladores de los niveles ms bajos. En funcin del mbito de
aplicacin a estas estructuras se pueden adaptar permitiendo versatilidad en su
formacin con la finalidad de que el trabajo a realizarse se lleve en las condiciones
adecuadas para que todos los procesos realizados por cada uno de los diversos
niveles se desarrolle sin ningn tipo de inconveniente y a la vez la comunicacin
de los elementos de un mismo nivel as como con los niveles superiores o
inferiores se desarrolle sin ningn conflicto.
A travs de redes de Ethernet toda la informacin es recopilada proveniente de los
diversos sensores instalados en el nivel ms bajo, obteniendo a informacin en
fraccin de segundos, a partir de la cual se puede distribuir los datos a los niveles

superiores a travs de un bus de campo o una red industrial la cual se dedica a


supervisar el correcto funcionamiento de los lazos de control, la generacin
dinmica de consignas, supervisin de fallos, etc.
En los niveles ms altos, la informacin procedente de niveles inferiores es
enviada a travs de redes administrativas, debido a que tpicamente el volumen de
datos que se envan a este nivel es de un volumen inferior ya que solo se destinan
los datos ms representativos de la produccin a partir de cuyos datos se puede
coordinar las actividades entre los diversos niveles y el flujo del proceso.
Gracias a la aplicacin de la pirmide CIM se logra que todos los procesos de
manufactura y todos los eslabones de una empresa de produccin queden
controlados e intercomunicados por sistemas informticos que permiten orientar el
proceso con eficiencia, logrando as una mejor organizacin del sistema.
A partir de la estructuracin adecuada de la pirmide CIM se puede gestionar de
manera adecuada todas las actividades que involucra el proceso y de manera
simultnea las tareas de gestin de calidad, anlisis de coste de fabricacin,
ingeniera del producto, estatus del proceso de produccin, planificacin
estratgica y planificar estrategias de mantenimiento predictivo y correctivo.

Bibliografa
[1] A. G. Higuera, CIM, el computador en la automatizacin de la produccion, Universidad de
Castilla La Mancha, 2007.
[2] J. D. Pea, Comuncaciones en el Entorno Industrial, UOC, 2003.
[3] F. R. Das, Control y Robtica en agricultura, Universidad Almera, 2004.
[4] J. L. P. Alonso, Montaje y puesta en marcha de sistemas robticos y sistemas de visin, en
bienes de equipo y maquinaria industrial., IC, 2013.
[5] A. R. Penin, Sistemas SCADA, Marcombo, 2012.