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Universidad Central

Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas


Escuela de Ingeniería Civil en Obras Civiles
Profesor: José Luis Seguel R.
IC-406 “Hormigón Armado I”
Cátedra Año 2005

APUNTES DE CLASES
HORMIGÓN ARMADO

Profesor:
Ing. José Luis Seguel Ramírez
Año 2005

Doc: 2005 Hormigon 01 - IC406


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Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas
Escuela de Ingeniería Civil en Obras Civiles
Profesor: José Luis Seguel R.
IC-406 “Hormigón Armado I”
Cátedra Año 2005

2005 José Luis Seguel - joseluisseguel@yahoo.es


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expresa del autor.

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Profesor: José Luis Seguel R.
IC-406 “Hormigón Armado I”
Cátedra Año 2005

Estos apuntes de clases,


construidos con las revisiones y comentarios de cada semestre,
pretenden entregar una visión simplificada del diseño
y ser una guía para el aprendizaje del Hormigón Armado.

Desde ya cualquier alcance, errores y/o sugerencias serán muy bienvenidas.

JLS

Doc: 2005 Hormigon 01 - IC406


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Cátedra Año 2005

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I. CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN ARMADO

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CONTENIDO

I. CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN ARMADO....................................................................5

1.1 INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................5

1.2 HISTORIA DEL HORMIGÓN .....................................................................................................9

1.3 FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD ESTRUCTURAL ........................................................14

1.4 CLASIFICACIÓN DEL HORMIGÓN ESTRUCTURAL .........................................................16

1.4.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .............................................................................................. 16

1.4.2 RESISTENCIA A LA FLEXOTRACCIÓN ....................................................................................... 16

1.4.2 TIPO DE HORMIGÓN ...................................................................................................................... 16

1.4.4 PRESENCIA DE ARMADURA DE REFUERZO ............................................................................ 18

1.4.5 DENSIDAD APARENTE................................................................................................................... 19

1.4.6 TAMAÑO DE ARIDO ........................................................................................................................ 19

1.4.7 OTROS HORMIGONES .................................................................................................................... 19

1.5 PRINCIPALES PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ...............................................................20

1.5.1 RETRACCIÓN DE FRAGUADO ...................................................................................................... 20

1.5.2 DILATACIÓN TÉRMICA Y CONDUCTIVIDAD ............................................................................ 21

1.5.3 DENSIDAD ......................................................................................................................................... 22

1.5.4 COMPACIDAD................................................................................................................................... 22

1.5.5 PERMEABILIDAD ............................................................................................................................ 22

1.5.6 DOCILIDAD ....................................................................................................................................... 23


1.5.6.1 CONO DE ABRAMS ..................................................................................................................................... 23

1.5.7 COEFICIENTE DE POISSON.......................................................................................................... 25

1.6 DOSIFICACIÓN..........................................................................................................................26

1.6.1 MÉTODO DE FAURY ....................................................................................................................... 27

1.6.2 GRADOS DE CEMENTO NCh 148 of 68 ......................................................................................... 28


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1.7 ADITIVOS PARA HORMIGÓN.................................................................................................30

1.8 RESISTENCIA DEL HORMIGON ............................................................................................33

1.8.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .............................................................................................. 33

1.8.2 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN .................................................................................................... 34


1.8.2.1 OTRAS APROXIMACIONES PARA LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN.................................................. 35

1.9 ENSAYOS DEL HORMIGÓN ....................................................................................................36

1.9.1 MÉTODOS DIRECTOS ..................................................................................................................... 36


1.9.1.1 ENSAYO DE COMPRESIÓN........................................................................................................................ 37
1.9.1.2 ENSAYO DE FLEXOTRACCIÓN ................................................................................................................. 38
1.9.1.3 ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA O HENDIMIENTO......................................................................... 38

1.9.2 MÉTODOS NO DESTRUCTIVOS O INDIRECTOS. ...................................................................... 39

1.10 MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGÓN ................................................................41

1.10.1 MODULO DE ELASTICIDAD ........................................................................................................ 42

1.11 ANÁLISIS ESTADÍSTICO .......................................................................................................43

1.11.1 DEFINICIONES............................................................................................................................... 44

1.11.2 CRITERIO DE RESISTENCIA CARACTERÍSTICA.................................................................... 45


1.11.2.1 CONTROL DE CALIDAD DE LAS MUESTRAS DE HORMIGÓN............................................................ 47
1.11.2.2 PLANTA DE PREFABRICADOS................................................................................................................ 48

1.11.3 CRITERIO MÓVIL DE RESISTENCIAS SUCESIVAS................................................................ 48

1.11.4 RESISTENCIAS DEFECTUOSAS ................................................................................................. 50

1.12 ARMADURAS PARA HORMIGÓN ARMADO.......................................................................52

1.12.1 ACERO .............................................................................................................................................. 52

1.12.2 TIPOS DE ARMADURAS EN CHILE............................................................................................ 54

1.12.3 REQUISITOS PARA LA ARMADURA........................................................................................... 55


1.12.3.1 DIÁMETROS DE BARRAS PARA HORMIGÓN ARMADO ....................................................................... 55
1.12.3.2 ESPACIAMIENTO ENTRE BARRAS .......................................................................................................... 57
1.12.3.3 ESPACIAMIENTO PARA ESPIRALES....................................................................................................... 58
1.12.3.4 DOBLADO DE BARRAS............................................................................................................................. 59
1.12.3.5 UNIONES EN EL ACERO .......................................................................................................................... 60

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1.12.4 PROTECCIÓN DE LA ARMADURA.............................................................................................. 62

1.13 DEFINICIONES Y NORMAS ..................................................................................................65

1.13.1 DEFINICIONES............................................................................................................................... 65

1.13.2 NORMAS DE DISEÑO Y FABRICACION .................................................................................... 70

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I. CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN ARMADO

1.1 INTRODUCCIÓN
El Hormigón es un material que se obtiene mediante una mezcla cuidadosamente
proporcionada de cemento1 (pórtland o hidráulico), arena y grava (y/o gravilla) u otro agregado, y
agua limpia; mezcla que se endurece con la forma y dimensiones de la estructura deseada. El
cemento (aglomerante) y el agua interactúan químicamente para unir las partículas de agregado y
conformar de esa manera una masa sólida. El agua, además de ser necesaria para la reacción
química, permite la manejabilidad o trabajabilidad adecuada tal que llene todos los espacios del
moldaje y rodee el acero de refuerzo embebido en él, antes que se inicie el fraguado. Los áridos
de la mezcla son los materiales pétreos de partículas duras y de forma y tamaño estable en el
tiempo (esqueleto de la mezcla).
Existen 3 requisitos básicos que debe cumplir todo elemento de Hormigón; estos
son los siguientes:
i. Trabajabilidad ó docilidad:
Capacidad que tiene el elemento de hormigón para adaptarse a las condiciones de
traslado, colocación y compactación en el lugar definitivo dentro de una obra
especifica.
ii. Resistencia:
El hormigón al endurecer (mediante el proceso de fraguado) debe cumplir con la
capacidad de soportar las cargas para la cual fue diseñado.
iii. Durabilidad:
El hormigón debe permanecer inalterable en el tiempo, siendo capaz de soportar
acciones mecánicas como el desgaste o abrasión, las condiciones climáticas y otros
ambientes físicos o químicos agresivos. Además, requiere de una mínima o nula
mantención en el tiempo.
Las propiedades pueden cambiar si se trata de hormigones de alta resistencia
(donde se utiliza como aglomerantes cenizas volcánicas y sílice); de hormigones con agregados
especiales (como los diversos agregados ligeros o pesados); con aditivos, y con métodos

1
Cemento: material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerante
capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire.
Cementos chilenos = clinker +yeso +adición (puzolana, escoria, etc.).

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especiales de curado (curado de vapor).


En general, estas propiedades mecánicas y físicas dependen de muchos factores,
destacando en gran medida los siguientes:
• Proporciones de la mezcla de hormigón (dosificación).
• Cuidado con el cual se mezclen los materiales constitutivos del hormigón,
(cemento, áridos, aguas, aditivos, etc.) durante su colocación en su posición
definitiva y durante el curado del mismo.
• Condiciones ambientales de humedad y temperatura, desde que se coloca el
hormigón hasta que fragua (curado).
• Supervisión y control de las actividades de fabricación del hormigón, desde el
peso de los materiales, mezclado, vaciado, y curado del hormigón.

Fotografía “Faenas de la colocación de la enfierradura en un dado de fundación para un muro de


contención”

Las principales ventajas y desventajas del hormigón como material de construcción


frente a otros materiales, como por ejemplo el acero o la madera, se pueden enumerar a
continuación:
• Actualmente, el hormigón es el material más resistente y ocupado en la
construcción de edificios y obras civiles.

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• Facilidad cuando se encuentra en estado plástico de depositarse y llenar los


moldajes de cualquier forma.
• Alta resistencia al fuego, al agua y al clima.
• El hormigón tiene menor costo que el acero.
• El hormigón puede fraguar bajo agua.
• Por su resistencia a la compresión, es apropiado para elementos sometidos
principalmente a compresión (columnas, arcos).
• Requiere de poco mantenimiento, durante su vida útil
• Larga vida de servicio de las estructuras de hormigón.
• Requiere mano de obra de baja calificación para su montaje en comparación con
otros materiales (por ejemplo, para el acero).
• Pequeña resistencia a la tracción (material relativamente frágil) en comparación
a su resistencia a la compresión (σtracción ˜ 0.10σcompresión), lo que impide su
utilización económica en elementos estructurales sometidos a tracción, bien
sea en toda su sección (barras de amarre) o sobre una parte de sus secciones
transversales (vigas u otros elementos sometidos a flexión).
• Requiere moldajes para mantener el hormigón en posición hasta que endurece
suficientemente.

Fotografía “Detalle de moldajes para una obra de hormigón armado”

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Para evitar el problema de la baja resistencia a la tracción del hormigón, a partir del
siglo XIX, se empezó a utilizar el acero por su alta resistencia a la tracción para reforzar los
elementos de hormigón, en especial, en aquellos sitios donde la baja resistencia a la tracción limita
la capacidad de carga del elemento.
La combinación del acero con el hormigón se conoce como Hormigón Armado,
material que combina el costo relativamente bajo, la buena resistencia al fuego y al clima, la buena
resistencia a la compresión y adaptabilidad a todas las formas del hormigón, y la alta resistencia
del acero a la tracción y la mayor ductilidad y dureza del acero. Estos dos materiales se adhieren
muy bien entre si, y no hay deslizamientos entre ambos, por lo tanto, funcionan en forma conjunta,
debido a la adherencia química entre ambos, a la rugosidad de las barras y a al estrecha
separación de las estrías de las barras.
Cabe destacar que en los últimos tiempos, se ha mejorado notoriamente la calidad
del acero de refuerzo usada en el hormigón armado (aproximadamente 4 veces el acero común);
y la resistencia a la compresión del hormigón, a costos relativamente bajos, lo que permite tener
hormigones cada vez mejores: más resistentes, más esbeltos y capaces de lograr luces mayores,
llegando inclusive a hormigones de resistencia a la compresión de 1200 [kg/cm2].
Para mas detalles de estos nuevos materiales, ver hormigones HPC, High
Perfomance Concrete, y aceros HPS, High Performance Steel.

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1.2 HISTORIA DEL HORMIGÓN2


El Hormigón, en su concepto más general de masa constituida por materiales
pétreos ligados con productos aglomerantes, fue utilizado por el hombre desde los albores de la
civilización en la construcción de diversas obras, muchas de las cuales causan admiración, aún en
nuestros días, por su magnitud, belleza, resistencia y extraordinaria durabilidad.
El desarrollo histórico de su tecnología no es aún suficientemente conocido, debido
a que los avances tecnológicos logrados en las diversas épocas por las distintas civilizaciones se
han perdido al desaparecer o decaer éstas.
Sin embargo, con los actuales antecedentes disponibles podemos distinguir tres
etapas en el desarrollo tecnológico del hormigón:
1. Una primera etapa abarca principalmente el período comprendido entre 7.000
A.C. hasta las cercanías del siglo I A.C. y se caracteriza por la utilización de aglomerantes en la
unión de bloques constituidos tanto por materiales naturales (roca) como elaborados (ladrillos
cerámicas).
El primer aglomerante conocido fue aparentemente la arcilla, ligante utilizado
especialmente en las construcciones babilónicas y asirías. Posteriormente, se utilizó también el
yeso, principalmente en las construcciones egipcias. Finalmente, los griegos emplearon
extensamente aglomerantes sobre la base de cales grasas simples, material que aparentemente
fue ya conocido por civilizaciones más antiguas.
2. La segunda etapa, más conocida actualmente, corresponde al importante
desarrollo tecnológico logrado por los romanos desde el siglo I A.C., que les permitió obtener
propiamente un hormigón semejante al que conocemos hoy, que, además de constituir un
producto que ligaba bloques, podía utilizarse, mezclando puzolana con cal, materiales pétreos y
cascotes de ladrillo, para moldear en sitio partes de estructuras y estructuras completas.
Con este producto se generó una revolución tecnológica en la construcción, que
permitió mejorar la calidad de las fundaciones, simplificar los procedimientos constructivos y
construir elementos de grandes dimensiones y de gran belleza, resistencia y durabilidad.

2
Citado de “Compendio de Tecnología del Hormigón”, Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón, 1988

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Un ejemplo de obra de hormigón moldeado en sitio lo constituye el domo del


Panteón romano, construido en el siglo I D.C., de 43.4 metros de diámetro (levemente superior al
de la Basílica de San Pedro), que se mantiene en excelente estado de conservación después de
casi veinte siglos de existencia.
Algunos aspectos de este importante desarrollo del hormigón ha llegado a nuestros
días, entre otros antecedentes, por el libro "DeArchitectura", escrito por el ingeniero y arquitecto
romano Vitruvio en el siglo 1 A.C., en el cual describió la tecnología utilizada en esa época. Las
actuales denominaciones "cemento" y "puzolana" derivan del término "opus coementitium" con que
los romanos designaban al hormigón, y del nombre de un puerto cercano a Roma, Puzzuoli, en
cuya vecindad se extraía el mencionado material volcánico, que mezclado con cal constituía un
cemento natural.
Es significativo lo que decía Vitruvio en relación con la puzolana: "También hay una
clase de polvo que, por causas naturales, produce resultados asombrosos. Se le encuentra en la
vecindad de Bata y Putuoii (Puzzuoli) y en los pueblos alrededor del Monte Vesubio. Esta
sustancia, cuando es mezclada con cal y cascotes o piedras, no solamente provee resistencia a
construcciones de todo tipo, sino que cuando se construyen pilares en el mar, endurece bajo el
agua de tal manera que ni las olas ni la fuerza del agua pueden disolver". Esos pilares, aún
existentes, tienen más de 2.000 años de antigüedad.
La tecnología lograda por los romanos se perdió al decaer la vitalidad del Imperio y
ser invadido por otros pueblos.
3. Fue sólo en el siglo XIX cuando se inicia la tercera y actual etapa, con el
redescubrimiento del hormigón a través de la obtención, en Francia e Inglaterra, del cemento como
ligante hidráulico, complementado a comienzos del presente siglo con la utilización, en Italia, de
los cementos puzolánicos. La tecnología del hormigón en esta etapa adquirió de inmediato un
extraordinario ritmo de perfeccionamiento debido al esfuerzo sistemático de investigación aplicada
desde el siglo pasado.
Posteriormente al descubrimiento de Smeaton, en 1756, sobre el uso de buenos
morteros para reconstruir el faro de Eddyston, el cemento fue desarrollado a partir de las
investigaciones del francés Vicat en 1818 y del escocés Aspdin, quien lo patentó en 1824 con el
nombre de cemento Portiand, por la denominación romana del hormigón y por la similitud del
producto obtenido con las rocas de la isla de ese nombre.

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Entre las investigaciones posteriores de mayor importancia pueden citarse, entre


otras, las desarrolladas por:
- Johnson, en 1884, en relación con el proceso de clinquerización, que permitió la producción
industrial del cemento.
- De Preaudeau, en relación con la determinación de la compacidad de las arenas.
- Alexandre, sobre los procedimientos para la determinación del agua de mojado de las arenas y
la influencia de la temperatura sobre el fraguado de la pasta de cemento.
- Férét, también sobre la determinación de la compacidad y el agua de mojado de las arenas y una
de las propiedades básicas del hormigón, la influencia de la razón agua/cemento sobre la
resistencia de los morteros.
- Abrams, quien investigó sobre la medición de la trabajabilidad de los hormigones, desarrollando
el cono que lleva su nombre para este objeto, ideó la noción de módulo de finura de los áridos,
destinado a sintetizar su granulometría en una sola cifra, y que también llegó, paralelamente con
Férét, a la relación entre resistencia y razón agua/cemento.
- Diversos investigadores italianos, en relación con la influencia de la puzolana en las
características del cemento.
Ellas han sido enriquecidas por un sinnúmero de investigaciones, entre las que es
importante destacar las relacionadas con el uso de otros materiales (fierros, fibras, etc.), y con
diversos aditivos que han permitido adaptar sus características a las necesidades de los distintos
tipos de obras.
Estas aplicaciones han permitido perfeccionar la tecnología de, entre otros, los
siguientes tipos de hormigones:
* Hormigón armado. La primera aplicación del hormigón armado se registra en
1850, año en que Lambot construyó una pequeña barca de hormigón reforzado con barras de
acero. Posteriormente, en 1867, Coignet y Monier presentaron en la Exposición de París diversos
elementos, como vigas, bóvedas, tubos, depósitos para líquidos, etc.
Wayss publicó en 1887 el primer texto sobre hormigón armado, en el cual se
esbozan por primera vez los conceptos para el diseño con este material, a partir del cual se inicia
su uso intensivo en diferentes tipos de estructuras. Diversos investigadores contribuyeron a
aumentar el conocimiento, pudiendo citarse a Hyatt, Ransome, Melan, Bauschinger, Koenen y
muchos otros.
Actualmente se profundizan los estudios relativos a la fisuración y rotura del
hormigón, los que permiten precisar el diseño de los elementos de hormigón armado.

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* Hormigones en grandes masas. La construcción de las grandes presas


americanas en la década del treinta, hace necesario profundizar los conocimientos relativos a los
problemas térmicos en el hormigón colocado en grandes masas.
Por este motivo, principalmente en EE.UU., en el Bureau of Reclamation, se
efectúan profundos estudios para determinar la influencia de los distintos factores que condicionan
estos procesos y los procedimientos para controlar sus efectos, especialmente en la fisuración del
hormigón.
En la actualidad se han refinado en gran forma los sistemas de análisis, mediante la
utilización en computador del método de elementos finitos.
* Hormigones pre y post-tensados. Su empleo fue impulsado principalmente para
la construcción de puentes de grandes luces. La primera idea al respecto se atribuye a Freyssinet,
quien, además construyó grandes obras de ingeniería aplicándolo.
El empleo del hormigón pre y post-tensado ha hecho a su vez necesario el
conocimiento del comportamiento elasto-plástico del hormigón, aspecto que aún se está
profundizando, en particular en lo que concierne a su predicción.
* Hormigones para obras hidráulicas. El tamaño cada vez mayor de las obras de
conducción y de evacuación de grandes caudales hace necesario 'profundizar el conocimiento de
los efectos sobre el hormigón de los flujos con escurrimientos de alta velocidad, y
consecuentemente de los procesos de erosión y cavilación.
Ellos derivan en el desarrollo de los hormigones con alta resistencia superficial, de
las especificaciones de terminación de superficies y actualmente han derivado hacia la protección
de los efectos de la cavilación mediante la incorporación de aire en el agua en escurrimiento.
* Pavimentos. La pavimentación de grandes obras de vialidad, en especial de las
autopistas de alta velocidad de circulación ha impulsado el conocimiento del empleo de los
hormigones de muy baja fluidez y alta calidad de terminación superficial, y de los equipos de
construcción asociados a su uso.
Por otra parte, la importancia de los efectos ambientales sobre elementos de
pequeño espesor como son los pavimentos, especialmente de los ciclos de hielo - deshielo,
condujeron al conocimiento de los aditivos incorporadores de aire.
* Hormigones especiales. Adicionalmente se han investigado numerosos tipos de
hormigones especiales, con propiedades distintas de las de los hormigones convencionales, como
ser los hormigones livianos, proyectados, pesados, expansivos, preempacados, etc., destinado
cada uno a usos específicos o a resolver o facilitar la construcción de obras de ingeniería para
vivienda, obras subterráneas, centrales nucleares, etc.
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De esta manera, en la actualidad se posee un buen nivel de conocimiento de


muchas de las características y propiedades del hormigón, que está posibilitando la construcción
de todo tipo de obras necesarias al desarrollo eficiente de la construcción en el mundo. Por otra
parte, el creciente impulso de la investigación en esta materia permite prever un continuo
perfeccionamiento de su tecnología para adaptarse a las necesidades del futuro.
En lo que concierne a la evolución del empleo del hormigón en nuestro país, no hay
antecedentes históricos muy completos y los existentes se relacionan preferentemente con su uso
en elementos de Hormigón Armado.
Estos se inician en 1906 con la construcción, no terminada, de una estructura de
albañilería armada denominada "Casa Pra", y continúan con otras tales como el puente de Quillota
sobre el estero Viña, la Maestranza de San Bernardo, el Club Hípico de Santiago y los puentes del
Ferrocarril de Púa a Traiguén, la mayoría ejecutados por la Compañía Holandesa de Cemento
Armado, instalada en 1906 en nuestro país.
Otro hito importante lo constituye la apertura en 1906 de la Fábrica de Cemento
Melón, la primera abierta en Chile.
Posteriormente, el empleo del hormigón se extiende a numerosas obras,
principalmente de vialidad, puentes, centrales hidroeléctricas, instalaciones industriales, etc.,
pudiendo decirse que a la fecha constituye el principal material de construcción en nuestro país.

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1.3 FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD ESTRUCTURAL


Una estructura, en general e independientemente del material con el cual se
construye, debe estar diseñada para ser segura contra el colapso (resistencia) y funcional en su
uso (servicio) para que cumpla con los propósitos con que fue concebida
En términos simples, esto quiere decir que una estructura debe tener:
- Funcionamiento, que implica tener una estructura con deformaciones
pequeñas, grietas bajo limites tolerables y admisibles, vibraciones minimizadas,
de acuerdo al tipología estructural considerado para la estructura y al uso al que
este destinado durante su vida útil (capacidad a servicio).
- Seguridad, que implica tener una resistencia de la estructura adecuada para
todas las cargas esperadas, la que se puede garantizar proporcionando una
capacidad de carga ligeramente superior que la requerida por las cargas
conocidas (capacidad para resistencia).

Fotografía “Edificio construido con hormigón, el cual debe satisfacer los requisitos resistencia y
serviciabilidad durante toda su vida útil”

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Sin embargo, existen diversas incertidumbres provenientes del análisis, diseño y


construcción de las estructuras de hormigón armado, las cuales requieren contar con un adecuado
margen de seguridad definido, y que pueden relacionarse de la siguiente manera:
• Las cargas reales pueden diferir de las cargas supuestas (por ejemplo: cambios
de usos de la estructura, posterior a su ejecución).
• Las cargas reales sobre la estructura pueden estar distribuidas de manera
diferente a la supuesta.
• Las hipótesis usadas en el diseño de la estructura pueden resultar diferentes que
lo supuesto.
• El comportamiento real puede ser distinto del supuesto, debido a conocimiento
limitado de esta.
• Las dimensiones reales pueden ser distintas de las especificadas (problemas de
construcción, tolerancias, etc.).
• La colocación de armadura en los elementos de hormigón puede estar en un
lugar incorrecto en el elemento, debido a una mala ejecución.
• La resistencia de los materiales puede ser distintos a lo esperado (baja
resistencia, mala dosificación del hormigón, etc.).
Se debe tener en cuenta las consecuencias de una falla de una estructura, que
puede pasar desde una pequeña incomodidad a perdidas de vidas y grandes daños económicos;
razón por lo cual, siempre se preferirá una falla gradual (ó dúctil), con advertencia suficiente y que
permita tomar medidas preventivas adecuadas, frente a una falla que colapse súbita e
inesperadamente.

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1.4 CLASIFICACIÓN DEL HORMIGÓN ESTRUCTURAL


Se entiende por hormigón estructural todo hormigón usado para fines estructurales,
incluyendo tanto al hormigón simple (sin armadura de refuerzo) como al hormigón con armadura
no pretensada, hormigón pre ó post-tensada, o con secciones compuesta con perfiles de acero o
tuberías.

1.4.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN


El hormigón se clasifica principalmente por su resistencia a compresión medida en
probetas cúbicas normalizadas, de acuerdo con la normalización vigente, NCh 1017 y NCh 1037,
ensayadas a los 28 días.
La norma NCh 170 of 85 establece una clasificación del hormigón en grados según
la resistencia especificada a la ruptura por compresión a los 28 días, medida en probetas cúbicas
de 20.0 [cm] de arista.
Ejemplo: cuando se tiene un hormigón clasificado como H30, quiere decir que para
este hormigón se tendrá una resistencia cúbica a la compresión medido a los 28 días de 30.0
[MPa], ó 300.0 [kg/cm2].

1.4.2 RESISTENCIA A LA FLEXOTRACCIÓN


La norma NCh 170 of 85 también clasifica al hormigón de acuerdo a su resistencia a
la flexotracción a los 28 días, medida en probetas prismáticas de 15x15 [cm] de sección y 50 a 60
[cm] de longitud.
Ejemplo: cuando se indica un hormigón HF4, quiere decir que se esta especificando
una resistencia a la flexotracción de 4.0 [MPa], ó equivalentemente, 40.0 [kg/cm2].

1.4.2 TIPO DE HORMIGÓN


Los hormigones pueden tener distintos tipos de uso dentro de una obra, los cuales
se describen a continuación:
- Hormigones tradicionales:
Son aquellos hormigones que se clasifican principalmente por su resistencia a la
compresión, medida en probetas cúbicas normalizadas, de acuerdo a las normas NCh 1017 y NCh
1037, ensayadas a 28 días.

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- Hormigón bombeable:
Hormigón especial que se conduce bajo presión a través de un tubo rígido o una
manga flexible, permitiendo transportar grandes volúmenes directamente al punto de colocación
requerido. Poseen mayor contenidos de finos, asentamiento de cono mayor de 8.0 cm, y una
cohesión que impide la exudación o segregación bajo presión.
- Hormigones de pavimentos:
Son aquellos hormigones que se clasifican principalmente por su resistencia a
flexotracción, medida en vigas normalizadas y ensayadas a 28 días, de acuerdo a la norma chilena
NCh 1017.
- Hormigones de alta resistencia:
Existen dos tipos de hormigones de alta resistencia:
i. Hormigones de alta resistencia final, cuando se necesita una resistencia a la
compresión, medida en probetas cúbicas o cilíndricas normalizadas, de acuerdo a
NCh 1017 y NCh 1037, ensayadas a 28 días, superior a 500 kg/cm2.
ii. Hormigones de alta resistencia inicial, cuando se necesita una resistencia
temprana mayor a la normal, en edades inferiores a 28 días.
- Hormigones de tránsito rápido:
Son aquellos hormigones que se clasifican por su resistencia a flexotracción,
medida en vigas prismáticas normalizadas, de acuerdo a NCh 1017, que tienen la particularidad de
presentar altas resistencias iniciales en edades tempranas (horas o días).
- Hormigón liviano:
Hormigón que no tienen requisito de resistencia pero si de peso y se clasifican
principalmente por su densidad, la que es inferior a la densidad normal de 2.400 kg/m3. Para lograr
dichas densidades, se fabrican por ejemplo, con perlas de poliestireno expandido (es decir,
aislapol, plumavit, etc.).
- Hormigones autocompactantes:
Permiten una fácil colocación de la mezcla, facilitando las operaciones de una faena
pesada, dejando una mejor terminación de la superficie, con una mayor rapidez de hormigonado,
menos contaminación acústica, ahorro en personal y equipos, y una óptima calidad de los
elementos hormigonados, utilizando aditivos químicos de última generación y un adecuado diseño
de la mezcla.

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- Hormigones de relleno de densidad controlada:


Permiten reemplazar los rellenos tradicionales de excavaciones de tuberías, zanjas
para alcantarillas, rellenos estructurales en obras de arte y puentes, y suelos de subrasantes
inadecuados o de poca capacidad de soporte, lográndose con la adición de un aditivo incorporador
de aire a un adecuado diseño de mezcla, con lo que se logra mantener una densidad estable en el
tiempo.

1.4.4 PRESENCIA DE ARMADURA DE REFUERZO


Según la presencia de armadura (o acero) en los elementos de hormigón, se puede
hablar de distintos tipos; estos son:
• Hormigón simple: sin presencia de armadura o enfierradura de refuerzo.
• Hormigón armado: con presencia de armadura de refuerzo (pasiva).
• Hormigón pretensado y postensado: presencia de armadura activa, y armadura
pasiva.
• Incorporación de perfiles de acero o tuberías, dentro de la masa de hormigón.

Fotografía. ”Estructura de hormigón armado: se destaca la presencia de armadura de refuerzo


antes del hormigonado”

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1.4.5 DENSIDAD APARENTE


Según la densidad que presenta el hormigón, que dependerá de la dosificación con
se elabora ese elemento, se puede clasificar en los siguientes grupos:
• Hormigón liviano o ligero: para rellenos, aislante, sobrelosas y otros elementos
no estructurales. Su densidad aparente es 0.3 a 1.8 [ton/m3].
• Hormigón corriente o normal: La densidad esta comprendida entre 2.0 a 2.8
[ton/m3]. Como valor promedio, y para efectos del calculo, se puede adoptar un
valor constante de 2.4 [ton/m3].
• Hormigón pesado: Densidad comprendida entre 3.0 a 4.5 [ton/m3].

1.4.6 TAMAÑO DE ARIDO


Según las características de presente una obra en particular, estas pueden ser
dosificados con distintos tamaños de árido, dependiendo de las dimensiones del elemento a
hormigonar, la cuantía de acero, etc., pudiéndose seleccionar distintos tamaños de áridos, siendo
los más utilizados los de 40 y 20 [mm]; en casos muy especiales, puede usarse tamaños de 10
[mm]. En cualquier caso, se debe procurar elegir el mayor tamaño máximo posible, de acuerdo a la
complejidad de la obra.
Se destaca que el árido grueso recibe el nombre genérico de Grava; cuando
proviene de un río, cuando es de canto rodado, se le llama ripio, y si proviene de cantera se llama
chancado.

1.4.7 OTROS HORMIGONES


Debido a la gran versatilidad del hormigón, se puede utilizar en todo tipo de
edificaciones, civiles o industriales, por que existen hormigones especiales con otros componentes
que se adicionar, tales como fibras (metálicas o no metálicas), con azufre, con polímeros, con
pigmentos para cambiar su color (por ejemplo, para paisajismo), con aire incorporado, para lograr
mayor durabilidad en ciclos de hielo/deshielo, etc.

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1.5 PRINCIPALES PROPIEDADES DEL HORMIGÓN

1.5.1 RETRACCIÓN DE FRAGUADO


El hormigón al terminar de fraguar y durante el endurecimiento (empieza a secarse),
se contrae al perder agua y evaporarse cuando llega a la superficie, con lo cual pueden aparecer
fisuras o grietas, mediante la aparición de tensiones de tracción y dejar, por ejemplo, expuesta la
armadura de refuerzo a la atmósfera y a la corrosión.
La retracción puede explicarse por la perdida paulatina de agua en el hormigón.
Debido a este fenómeno, las obras de hormigón se realizan por partes separadas por juntas de
dilatación (por ejemplo, en muros, se tiene como largo máximo solo 15.0 [m]) o conjuntas de
construcción (que se deben tratar adecuadamente para conservar el monolitismo del elemento de
hormigón).

Fig. “Curva característica de los efectos de la retracción en el hormigón; se observa


que durante los primeros días ocurre la mayor parte de la retracción”
Principales factores que influyen en los efectos de la retracción en las estructuras de
hormigón:
- Tipo, clase y calidad del cemento: más retracción a los cementos más resistentes y
rápidos, a igualdad de las restantes variables.
- Si aumenta el módulo de finura del cemento, aumenta la retracción.

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- La presencia de finos en el hormigón aumenta considerablemente los efectos de


retracción.
- La cantidad de agua esta en relación directa con la retracción.
- Retracción aumenta cuando disminuye el espesor del elemento en contacto con el
medio ambiente.
- El hormigón armado tiene menos retracción que el hormigón en masa.
Para minimizar los efectos de la retracción en el hormigón es deseable tener las las
siguientes condiciones:
- mantener en un mínimo la cantidad de agua para el mezclado
- proporcionar un buen curado al hormigón,
- intercalar juntas de dilatación y/o construcción para controlar la posición de las
fisuras, y permitir que parte de la retracción ocurra antes de hormigón la próxima
zona.
- usar armadura para tomar las tensiones de la retracción.
- usar agregados apropiadamente densos y no porosos.
FORMULA PARA MEDIR EL ACORTAMIENTO DEL HORMIGÓN:

εo = {0.5 (100-H) + 10} {(0.01C-1)A/C +0.2 }x10-5


donde: εo = ∆l / l, deformación unitaria
H = Humedad ambiental
A/C = Relación agua cemento

1.5.2 DILATACIÓN TÉRMICA Y CONDUCTIVIDAD


Los valores para el hormigón de la dilatación térmica y conductividad son los
siguientes:
Dilatación Térmica, α: 0.00001
(no olvidar que ε = α ∆t°) (αacero: 0.00001, muy similar al hormigón)
Conductividad: 1.1 a 4.5 [kcal/m2/m/°C]
(mientras más compacto es el hormigón, mas alto
es este valor)

Nota: Al tener el hormigón y el acero valores muy similares para la dilatación


térmica, este material funciona bien frente a la acción del fuego y del hielo (se dilatan y contraen
simultáneamente, manteniendo la adherencia entre estos materiales).

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1.5.3 DENSIDAD
La densidad real (relación entre la masa del árido dividido por su volumen saturado
de humedad), ó peso específico del hormigón endurecido depende principalmente de los
siguientes factores:
• Naturaleza de los áridos a emplear, elegidos durante la dosificación del
hormigón.
• Granolumetría de los áridos.
• Método de compactación (sí queda mal compactado, se tiene un hormigón
poroso, con densidad baja)
El orden de magnitud para la densidad del hormigón endurecido de peso normal
para fines estructurales, es de 2.40 [ton/m3], y para el hormigón armado, comúnmente se adoptara
un valor de 2.50 [ton/m3].

1.5.4 COMPACIDAD
La compacidad es el grado de compactación que tiene la masa de hormigón una vez
consolidada. Se dice que el hormigón es compacto cuando se encuentran llenos todos los huecos
de los componentes.
Una buena compacidad proporciona una mayor resistencia mecánica (frente a
esfuerzos, impactos, desgastes, vibraciones, etc.), y una mayor resistencia física (ciclo hielo-
deshielo), ya que disminuye el porcentaje de huecos.

1.5.5 PERMEABILIDAD
La permeabilidad del hormigón depende principalmente de los siguientes factores:
• Relación A/C, impermeabilidad aumenta con contenido C (aumenta retracción y
resistencia).
• Finura de molido del cemento.
• Dosificación.
• Método de consolidación, impermeabilidad aumenta con la consolidación.
• Edad del hormigón.

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1.5.6 DOCILIDAD
La docilidad es una propiedad que permite que la masa de hormigón (en estado
fresco) pueda ser vaciada en un molde y ser adaptada a cualquier forma. Esta propiedad se mide
por el ensayo de asentamiento de cono. Esta propiedad puede obtenerse:
• Empleando áridos de buena calidad: que no contengan partículas aplanadas o
alargadas (lajas) y que tengan buena granulometría.
• Empleando proporciones adecuadas entre grava y arena.
• Empleando dosis de agua equilibrada, que permita obtener hormigones plásticos
y cohesivos.
• Agregando aditivos plastificantes, fluidificantes o incorporadores de aire,
debidamente controlados.

Fotografías “Faenas de hormigonado en un pavimento; se aprecia las faenas de compactado


platachado del hormigón, y su descarga y transporte desde el camión mixer”

1.5.6.1 CONO DE ABRAMS


El Cono de Abrams permite contar con un método de fácil aplicación para medir la
docilidad del hormigón fresco, donde el ensayo esta establecido en la norma NCh 1019 of 74, y la
toma de muestras esta indicado en la norma NCh 171 of 75.

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La siguiente tabla entrega valores tentativos para distintos asentamientos de cono y


los usos en los cuales se emplea:
Consistencia Asentamiento Empleo
del Hormigón de Cono
Seca ≤ 2 [cm] Radieres, fundaciones
Plástica 3 a 6 [cm] Fundaciones, sobrecimientos, pavimentos
Blanda 7 a 10 [cm] Pilares, vigas, cadenas y losas
Fluida ≥ 10 [cm] Debe evitarse

Fig. “Medición del Cono de Abrams”


La cantidad de agua en el hormigón influye directamente sobre la docilidad, pero un
exceso de agua favorece la segregación (separación de los componentes) y disminuye la
resistencia del hormigón.
Cuando se pide un hormigón a una planta de premezclado, aparte de pedir la
resistencia a la compresión que se necesita, se puede pedir una consistencia adecuada, traducido
en un asentamiento de cono especificado, como parte de las exigencias solicitadas.

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1.5.7 COEFICIENTE DE POISSON

El coeficiente de Poisson ν es la relación con signos cambiados entre las


deformaciones transversales y las longitudinales correspondientes, en elementos que trabajan a
compresión simple.
En términos generales, el valor de ν varia ente 0.11 para elementos de hormigón de
alta resistencia a 0.21 para hormigones de baja resistencia.
Para las deformaciones elásticas del hormigón, se puede tomar un valor único de:
ν = 0.20
En la mayoría de los diseños de hormigón armado no se considera el efecto
Poisson, y talvez, se debería considerar en presas de arco, túneles y en estructuras estáticamente
indeterminadas.

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1.6 DOSIFICACIÓN
La dosificación del hormigón consiste en la mezcla cuidadosa de todos los
elementos constituyentes del hormigón (agua, cemento, arena, gravas, aditivos, etc.), en
proporciones dadas, con el fin de tener características determinadas.
Los distintos componentes de una mezcla de hormigón se deben dosificar de
manera tal de que el hormigón resultante tenga las siguientes propiedades:
• una resistencia adecuada, usando la menor relación agua/cemento.
• una manejabilidad apropiada para ser vaciada (aptitud de colocarlo y
compactarlo),
• máxima compacidad (mínimo contenido de huecos),
• un bajo costo (mínima cantidad de cemento, material mas caro del hormigón).

Fig. “Dosificación típica de un elemento de hormigón, con su distribución en los distintos materiales
que lo componen”

Existen variados métodos para dosificar hormigón, desde muy complejos que
consideran todas las condiciones de la obra (áridos, fabricación, transporte, colocación,
compactación, moldes y enfierradura); y métodos más simples, con menos variables a incluir, y
los métodos por tanteos, los cuales por lo general, se realizan para obtener un metro cúbico (m3)
de hormigón.
En un método por tanteo es indispensable conocer algunos datos mínimos de los
áridos a usar para lograr la dosificación por m3., los que corresponden a los siguientes:
• Densidad real de la grava o peso específico.
• Densidad aparente de la grava, si se dosifica en volumen.

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• Densidad real de la arena o peso específico.


• Densidad aparente de la arena, si se dosifica en volumen.
• Además, es deseable conocer las granulometrías de los áridos y sus impurezas
(arcillas, materia orgánica, etc.).
Se considera un peso específico de 3,0 kg/lt para el cemento, y la densidad
aparente varía de acuerdo al grado de compactación que tenga, entre 1.0 a 1,4 kg/lt, motivo por el
cual nunca se debe medir en volumen.
La cantidad de agua que se utiliza en la dosificación del hormigón depende del tipo
de árido grueso (ripio o chancado), del tamaño máximo de la grava, de la relación arena/ripio, del
molde, de la enfierradura, etc. En cualquier caso, siempre habrá que confeccionar un hormigón de
prueba y medir el descenso del cono para ajustar la cantidad de agua.
El agua usada para preparar hormigón no deben contener cantidades perjudiciales
de cloruros, pues debido a elevados contenido de ellos, puede producirse corrosión de la
armadura de refuerzo.
Por ultimo, hay que agregar una cantidad de aire que siempre queda atrapado y que
se estima entre 10 y 25 litros por m3 de hormigón.

1.6.1 MÉTODO DE FAURY


El método de Faury para dosificaciones de hormigón es de tipo granolumétrica, es
decir, determina las proporciones de los áridos sobre la base del mejor ajuste a una curva
granolumétrica de referencia, que considera la influencia del cemento como un árido más (ver
tablas).
Ejemplo de dosificación de un elemento de hormigón y de las cantidades de sus
componentes:
Relación ripio / arena = 2/1 a 1.5/1
33% < Relación agua cemento A/C < 80%, pero lo normal es 50%
Hormigón Componente Resistencia
800 [l] ripio
3
1.0 [ m ] 500 [l] arena 250 [kg/cm2]
300[kg] cemento
150 [l] agua

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1.6.2 GRADOS DE CEMENTO NCh 148 of 68


La norma chilena NCh 148 of 68 “Cemento - Terminología, clasificación y
especificaciones generales” define 2 calidades para el cemento chileno, estableciendo distintos
requisitos para ellos:
Grado del Tiempo fraguado Resistencia mínima a la Resistencia mínima la
Cemento (minutos) Compresión flexión
Final Inicial 7 días 28 días 7 días 28 días
Máximo Mínimo [kg/cm2] [kg/cm2] [kg/cm2] [kg/cm2]
Corriente 12 60 180 250 35 45
Alta 10 45 250 350 45 55
Resistencia

1.6.3 DOSIS MÍNIMA DE CEMENTO SEGÚN USO HORMIGÓN


La siguiente tabla orientativa entrega el contenido mínimo de cemento y la
resistencia esperada, según el uso que se le va a dar a la estructura:
Estructura Contenido Mínimo Resistencia
Cemento Esperada
[kg/m3] (sacos) [kg/cm2]
Fundaciones simples 170 (4.0) 100
Sobrecimientos sin armar 225 (5.3) 150
Fundaciones y sobrecimientos armados 270 (6.4) 200
Cadenas, pilares, dinteles, vigas, losas hasta 3.0 [m] 300 (7.0) 250
de luz
Pavimentos con cargas medianas 300 (7.0) 250
Pavimentos con cargas elevadas o estructuras 340 o más (8 o más) 300 a mas
delicadas

Nota: Limite inferior de cemento: 85 [kg] cemento por [m3]. Uso: hormigón muy pobre para relleno,
resistencia: 30 [kg/cm2].

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1.6.4 EFECTO DE LA RELACIÓN AGUA CEMENTO EN LA RESISTENCIA


La relación agua cemento A/C que se suministre al hormigón influye directamente
en su resistencia y por lo tanto, debe cuidarse la cantidad de agua total que se adiciona a la
mezcla.

Fig. “Variación de la resistencia del hormigón, en función de la relación Agua / Cemento. A


medida que disminuye la relación A/C, la resistencia del hormigón aumenta”

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1.7 ADITIVOS PARA HORMIGÓN


Los aditivos son materiales distintos del agua, agregados o cemento hidráulico,
utilizados como componentes del hormigón, y que se añade a este antes o durante su mezclado a
fin de modificar sus propiedades, o para conferirles otras características, por ejemplo, aumentar su
docilidad, reducir agua de amasado, incorporar aire, modificar tiempos de fraguado, etc.
Los principales aditivos utilizados en el hormigón corresponden a los siguientes
elementos:
• ACELERADORES DE FRAGUADO

Reducen el tiempo de fraguado y aceleran el desarrollo de la resistencia a


temprana edad. Lo mas utilizados son los cloruros de calcio, pero no deben
utilizarse donde pueda ocurrir una corrosión progresiva del acero. Dosis habitual
1:2 a 1:15 (aditivo: Agua).
Se recomienda su uso en hormigonado en tiempos fríos, hormigones
proyectados, prefabricados, reparaciones.
• RETARDADORES DE FRAGUADO

Retrasan el inicio del fraguado, manteniendo la docilidad más tiempo; reducen el


riesgo de fisuración al permitir la disipación del calor de hidratación durante mas
tiempo. Se ocupa un 0.3% al 1.5% del peso del cemento.
Este aditivo se ocupa en hormigonados en tiempos calurosos, hormigones
premezclados, hormigones en masa, transporte de hormigón a grandes
distancias, evitar juntas frías al hormigonar por capas, hormigón bombeado. Una
sobredosis puede originar una demora excesiva.
• PLASTIFICANTES

Mejora la trabajabilidad del hormigón, produciendo una reducción en el agua de


amasado del hormigón, manteniendo su fluidez. La cantidad mínima de agua es
del orden de 30% a 33%, con el uso de plastificantes se puede llegar a un 20%
de agua.
Su uso esta orientado a hormigones bombeados y premezclado, hormigonado
de elementos estrechos o prefabricados, y hormigones de alta resistencia. Una
sobre dosis puede producir retardo del fraguado.

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Fig. “Ejemplo de aditivo plastificante y retardador en hormigón, sin presencia de cloruros, con
relación a una mezcla patrón. Se aumenta la resistencia al disminuir la cantidad de agua de
amasado y disminuye el tiempo de colación al retardar el fraguado”.

• ACELERADORES DE ENDURECIMIENTO

Aceleran el endurecimiento superficial del hormigón; se usa cuando se quiere


someter a los elementos de hormigón a pequeñas cargas iniciales.

• AIREANTES

Introducen aire, en forma de pequeñas burbujas, en su mayoría de un tamaño de


0.01 a 1.00 [mm], con una distribución uniforme en la masa de hormigón. Su uso
esta orientado a aumentar la resistencia del hormigón frente a los procesos de
hielo y deshielo, donde se puede producir el congelamiento del agua contenida
en el hormigón (grieta se interrumpe en burbuja).
Otras propiedades que tiene: aumentan permeabilidad al agua y líquidos en
general; aumento de la consistencia del hormigón, aumento fluidez del hormigón;
disminución de la exudación; disminución de la resistencia mecánica. La dosis
para este aditivo varia entre un 0.03% a 0.05% del peso del cemento.

Doc: 2005 Hormigon 01 - IC406 31


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• IMPERMEABILIZANTES

Aditivo que permite obtener un hormigón menos permeable, al disminuir la


absorción de humedad. Dosis de 0.5% a 4.0% del peso del cemento. La
utilización de este aditivo debe complementarse con una buena dosificación,
compactación y curado. Su uso esta orientado a hormigones subterráneos, losas
de cubierta, estanques de hormigón, estucos exteriores, y pisos impermeables.

• EXPANSORES

Produce una ligera expansión de la masa del hormigón, contrarrestando las


retracciones de este. Dosis común 2% del peso del cemento. Se usa
principalmente en relleno de grietas o cavidades, anclajes de pernos y
estructuras, grouting, y rellenos de vainas en hormigón postensado.

• OTROS

Existen otros aditivos para el hormigón tales como los inhibidores de la


corrosión, las emulsiones de adherencia, los aditivos para hormigonado bajo
agua, etc.

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1.8 RESISTENCIA DEL HORMIGON

1.8.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN


Para medir y evaluar la resistencia a la compresión del hormigón, se ensayan
muestras de hormigón, las cuales pueden ser tomadas en distintos tipos de probetas para obtener
distintas resistencias:
- cubos (de lado a ), que permiten obtener una resistencia cúbica, Rcubica.
- cilindro (diámetro base: a y altura 2 a ), que permiten obtener una resistencia
cilíndrica, Rcilíndrica.
- prismas (base. axa y altura > 3a), que permiten obtener una resistencia
prismática, Rprismatica.
Para el parámetro a que define el tamaño de las probetas, se usa los siguientes
valores: 15.0, 20.0, 25.0 y 30.0 [cm]. En Chile, lo más frecuente es utilizar probetas en cubos, de
dimensión a = 20.0 [cm]; para los americanos de ACI; lo mas común es utilizar cilindros, con un
valor de a = 15.0 [cm].

Fig. “Tipos de probetas de hormigón”

Para uniformar los distintos criterios que se utilizan, interesa determinar las
correlaciones existentes entre los resultados de resistencia para distintos tipos de probetas
usados. En general, se tiene las siguientes expresiones para uniformar las distintas resistencias:
Rcilíndrica ≈ Rprismatica
Rcilíndrica ≈ 0.8 a 0.9 Rcubica

Doc: 2005 Hormigon 01 - IC406 33


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Fig. “Efectos del tiempo en la resistencia del hormigón, con curado húmedo. Se destaca que a los
28 días es cuando se mide la resistencia a la compresión”

1.8.2 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN


La resistencia a la Tracción del hormigón, importante para los efectos de fisuración,
esfuerzos de corte, adherencia, deslizamiento de armaduras, pavimentos, presenta valores
relativamente bajos; y una buena aproximación en función de la resistencia a la compresión, es la
siguiente relación:
0 .10 f c' ≤ f ct ≤ 0 .20 f c'

donde: fct: Resistencia característica del Hormigón a la Tracción


f’c: Resistencia especificada a la compresión del hormigón, en probeta cilíndrica
medida a los 28 días.
La resistencia a la Tracción es más difícil medir que la resistencia a la Compresión,
debido a problemas de agarre con las maquinas de prueba (ensayo brasileño).
Para el diseño de miembros sujetos a flexión, se utiliza el valor del Módulo de
Ruptura fr en vez de la resistencia a la rotura. Este módulo presenta un valor mayor que la
resistencia a la rotura, y el ACI especifica para hormigones de peso normal un valor de:

f r = 0.7 f ' c MPa


donde: fr y f’c en [MPa]

(equivalentemente, en kg y cm, se tiene: f r = 2 f ' c kg/cm 2 )

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Cuando se trata de hormigon con agregado liviano se deben aplicar algunas


modificaciones (Ver ACI 318-02 9.5.2.3)
Además, se define el módulo de rotura fr como sigue:
M cr y t
fr =
Ig
donde: Mcr: Momento que produce la fisuración
Ig: Momento de inercia de sección llena (sección ficticia sin armadura)
yt: Distancia desde centro de gravedad a fibra más traccionada.

1.8.2.1 OTRAS APROXIMACIONES PARA LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN


- El CEB y FIP dan la siguiente expresión para la resistencia a la tracción:

f ct = 0 .65 3 f ck
2

donde: fct: Resistencia característica del Hormigón a la Tracción, [kg/cm2].


fck: Resistencia característica del Hormigón a la Compresión, [kg/cm2].

Por otro lado, también se tiene las relaciones para fct:


fct = 0.09 fck Si 120 ≤ fck ≤ 200
fct = 7 + 0.06 fck Si 200 ≤ fck ≤ 500

- La Norma AASHTO define el modulo de ruptura del hormigón en función de f’c


como sigue:

f r = 2 f 'c [kg/cm 2 ]

y la tensión en la fibra traccionada por flexión como 0.21 f’r.

Doc: 2005 Hormigon 01 - IC406 35


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1.9 ENSAYOS DEL HORMIGÓN


Para confirmar la resistencia del hormigón, ya sea en compresión o tracción, se
extraen muestras del hormigón fresco cada un numero determinados de [m3] hormigonados y/o
colocados, o bien, muestras endurecidas (testigos) de la estructura a verificar, los cuales pueden
ser ensayados por diversos métodos para obtener distintas características del hormigón.

1.9.1 MÉTODOS DIRECTOS


Consiste en ensayar hasta la rotura probetas de hormigón, provenientes de
muestras de hormigón fresco, o bien, testigo de hormigón endurecido.
Los ensayos que están normalizados en Chile son los siguientes:
• Ensayo de Compresión, NCh 1037 of 77.
• Ensayo de Tracción por flexión o flexotracción NCh 1038 of 77.
• Ensayo de Tracción por Hendimiento, NCh 1170 of 77.
Cabe destacar que el ensayo de tracción pura en Chile no se utiliza, por la dificultad
que presenta.

Fotografía “Protección y curado de probetas cúbicas (en moldes de acero) de hormigón, tomadas
en una obra cualquiera”

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1.9.1.1 ENSAYO DE COMPRESIÓN


El objetivo es efectuar un ensayo a la rotura por compresión de probetas cúbicas y
cilíndricas de hormigón. Las probetas se colocan centradas entre los platos de la prensa, y son
sometidas a compresión hasta su rotura, donde la resistencia se mide por:
C
R=
A
donde: R = Resistencia unitaria de compresión de la probeta.
C = Carga de rotura.
A = Sección transversal de la probeta de hormigón.
Cabe destacar que existen relaciones (factores de conversión) entre la resistencia
para probetas cúbicas de un tamaño con otro; para probetas cilíndricas de distintos diámetros; y
para relaciones entre probetas cúbicas y cilíndricas.
CONVERSIÓN DE RESISTENCIA CÚBICA A CILÍNDRICA

Ensayo para Resistencia a la Compresión a 28 días, realizado en cubos de


20x20x20 [cm] según las normas chilenas NCh 1017 y NCh 1037. A través de la siguiente tabla, se
tiene la clasificación del hormigón en resistencia cúbica y su relación con la resistencia cilíndrica
(ocupada para el diseño, según el Código ACI 318).

Hormigón Resistencia Cúbica Factor de Resistencia


Conversión Cilíndrica
fc fc f’c
[MPa] [kg/cm2] [kg/cm2]
H5 5 50 1.25 40
H10 10 100 1.25 80
H15 15 150 1.25 120
H20 20 200 1.25 160
H25 25 250 1.25 200
H30 30 300 1.20 250
H35 35 350 1.17 300
H40 40 400 1.14 350
H45 45 450 1.13 400
H50 50 500 1.11 450
H55 55 550 1.10 500
H60 60 600 1.09 550

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1.9.1.2 ENSAYO DE FLEXOTRACCIÓN


El objetivo de este ensaye es determinar la resistencia a la flexotracción de la
probeta de hormigón; se emplea la probeta en forma de viga, y la luz de ensayo es iguala 3 veces
su altura. La viga se encuentra simplemente apoyada, con una carga P en el centro, o dos cargas
a L/3.
La tensión en el hormigón esta dado por la expresión:
N M M
σ= ± = 2
A W bh
6
PL
M=
4
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

Ensayo para Resistencia a la Flexión a 28 días, realizado en probeta de 20 [cm],


según NCh 1038. En la siguiente tabla, se muestra como se clasifican y la resistencia del
hormigón:
Hormigón Resistencia Resistencia
[MPa] [kg/cm2]
HF3 3.0 30
HF3.5 3.5 35
HF4 4.0 40
HF4.5 4.5 45
HF5 5.0 50
HF5.5 5.5 55
HF6 6.0 60

Ejemplo de esta clasificación de hormigón, lo constituyen los hormigones para


pavimentos, los cuales se definen en función de su resistencia característica del hormigón a la
flexotracción.

1.9.1.3 ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA O HENDIMIENTO

El ensayo de Hendimiento consiste en una probeta cilíndrica de 15.0


[cm] de diámetro y 30.0 [cm] de altura, la cual se coloca acostada entre las placas de la prensa y
se somete a fuerzas de compresión, con lo cual se originan esfuerzos horizontales de tracción en
la probeta. La tensión del hormigón esta dada por la expresión:

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2P
σ=
πLD
donde: P: Carga de rotura de la probeta.
L: largo cilindro.
D: diámetro cilindro.

1.9.2 MÉTODOS NO DESTRUCTIVOS O INDIRECTOS.


Los ensayos no destructivos comprenden una serie de técnicas destinadas a
inspeccionar o probar un material sin ocasionar daños para su futuro uso. A través de
correlaciones, permiten obtener una estimación cualitativa de la calidad del hormigón.
a. Métodos esclerométricos: Corresponden a ensayos superficiales de dureza (de
acuerdo a la NCh 1565). Entre estos métodos, destacan los siguientes:
i. Rechazo martillo Smith, método donde se mide porcentaje de rechazo (o
rebote) de una masa que golpea sobre un pivote de contacto con la
superficie del hormigón a ensayar; se producen errores del orden de 20% a
30%, por lo cual, solo sirve para tener una idea o estimación del parámetro
medido.
ii. Huella impresa por el rechazo del péndulo de bola, método aproximado
de medición.

Fig. “Curva de Relación Índice esclerometrito – Resistencia”

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b. Métodos basados en la velocidad de propagación de ondas de alta frecuencia


dentro de la masa de hormigón. Los pulsos ultrasónicos son generados en un
cabezal emisor y recibidos por otro cabezal colocado a una cierta distancia del
primero. La velocidad de la onda es función de: Módulo de elasticidad del
hormigón, Módulo de Poisson (ν=0.20), y de la relacione entreρ/g.
c. Método de resonancia.
d. Métodos de absorción o difusión de radioisótopos.

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1.10 MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGÓN


El conocimiento de la curva tensión vs. deformación es esencial para el desarrollo
de todos los términos y procedimientos de análisis y diseño en estructuras de hormigón.
La forma de esta curva principalmente es función de la resistencia del hormigón; y
en una curva típica de tensión vs. deformación unitaria (efectuado para un cilindro de hormigón
sometido a compresión uniaxial), la primera parte de la curva, hasta un 40% de la resistencia
ultima f’c puede ser considerada lineal para todos los casos prácticos; después, aproximadamente
a un 70% de f’c, el hormigón pierde una parte importante de su rigidez, aumentando la curvatura
del diagrama, hasta alcanzar su máximo cuando la deformación especifica de compresión varia
entre 0.0015 y 0.0020. Posteriormente, sigue una curva descendente y bajo carga ultima, en el
hormigón se observan grietas paralelas a la dirección de la carga, y la mayoría de los cilindros
fallan en forma repentina después de esto. Finalmente, el hormigón alcanza la rotura
aproximadamente a un nivel de tensión de 0.85% de f’c, cuando su deformación varia entre 0.0030
y 0.0080.

Fig. “Curva tensión deformación del hormigón en compresión”

Doc: 2005 Hormigon 01 - IC406 41


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Del análisis de varias curvas tensión vs deformación para el Hormigón, se concluye


lo siguiente:
• Si la resistencia del hormigón es baja, mayor será la deformación de la falla.
• La longitud de la parte lineal aumenta con el aumento de la resistencia a la
compresión del hormigón.
• Existe una reducción aparente de ductilidad con la resistencia del hormigón
incrementada.

1.10.1 MÓDULO DE ELASTICIDAD


El módulo de Elasticidad o de Young del Hormigón, Ec, según la norma ACI 318 se
define como la pendiente de la línea trazada desde un esfuerzo nulo hasta un esfuerzo de
compresión de 0.45 f’c.
Para el Módulo de Elasticidad del hormigón armado, Ec, la norma ACI 318
recomienda tomar para hormigones con peso wc comprendidos entre 1500 y 2500 [kg/cm3], la
siguiente expresión:
E c = 4700 f ' c MPa

(equivalentemente en kg y cm, se tiene E c = 15113 f ' c Kg/cm 2 )

Para hormigones de densidad normal, el modulo del hormigón, Ec puede


considerarse como:

Ec = 0.043wc 1.5 f ' c

(equivalentemente en kg y cm, se tiene Ec = 4316wc f ' c kg/cm2 , con wc en [ton/m3]; y Ec y f’c en


1.5

[kg/m2])
donde: Ec: Módulo de Elasticidad del hormigón, [MPa]
wc: Peso del hormigón, [kg/m3]
f’c: Resistencia especificada a la compresión del hormigón, [MPa]

Cabe destacar que las expresiones anteriores generalmente son válidas, aunque el
valor del Modulo de Elasticidad se ve afectado también por diversas variables, entre las que
destacan: humedad en el hormigón, relación A/C, edad del hormigón, temperatura y duración y
aplicación de la carga.

Doc: 2005 Hormigon 01 - IC406 42


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1.11 ANÁLISIS ESTADÍSTICO


Las obras de hormigón son esencialmente variables, debido a la naturaleza de sus
componentes y a los cambios en los procesos de confección y de muestreo propiamente tal, por lo
tanto, para mantener sus propiedades dentro de un rango aceptable se requiere cierto grado de
control, el cual conduce a la obtención de resultados, los que deben evaluarse e interpretarse.
La evaluación de la resistencia a la compresión del hormigón permite entre otras
cosas:
- obtener un criterio claro para la aceptación del hormigón, y para indicar el curso de
acción cuando los resultados de los ensayos de resistencia no son satisfactorios.
- obtener una herramienta de gestión para la optimización de los recursos.
- evitar discrepancias entre no contar con un criterio previamente definido para la
evaluación.
Cabe destacar que el procedimiento de evaluación debe considerar la naturaleza
probabilística de la resistencia a compresión del hormigón.
La norma NCh 1998 “Hormigón - Evaluación estadística de la resistencia mecánica”
es la que recoge dos de los criterios más ampliamente utilizados en los códigos de diseño de
hormigón. Estos son:
i. Criterio de Resistencia Característica:
El método de la evaluación del lote considerando el total de muestras, considera la
producción de hormigón como un proceso que se ajusta a una distribución normal
donde la resistencia característica está definida en función del promedio y de la
desviación estándar.
ii. Criterio móvil de resistencias sucesivas:
El método de evaluación por grupos de muestras consecutivas considera la
producción de hormigón como un proceso cíclico donde la resistencia sufre
variaciones en el tiempo (incluido en el ACI 318).

Doc: 2005 Hormigon 01 - IC406 43


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1.11.1 DEFINICIONES
Muestreo estadístico:

Una muestra lo constituyen 2 o más probetas, confeccionadas con la misma


muestra de hormigón. Si el plan de muestreo no está especificado, la norma NCh 1998 establece
como criterio mínimo lo siguiente:
- Volumen hormigón de la obra ≤ 250 m3: 1 muestra cada 50 m3, con un mínimo de
3 muestras.
- Volumen hormigón de la obra > 250 m3: 1 muestra cada 100 m3, con un mínimo de
5 muestras.
Distribución estadística:

Mediante relaciones funcionales, las distribuciones estadísticas expresan la forma


en que se agrupan los valores obtenidos de una muestra.
La distribución estadística de mayor uso es la Distribución Normal o de Gauss, cuya
expresión general esta dada por:

 1  −  2 ( x −1x ) s 2 


p( x) =  e  m 
 2π 
Resistencia Media:

La resistencia media permite obtener una tendencia central de la resistencia y se


define como resistencia media o promedio:

∑f i
fm = i
n
Dispersión de Resistencias:

Corresponde a la desviación cuadrática media, que permite saber sobre la


homogeneidad del hormigón.
La expresión general para la Dispersión es la siguiente:

∑(f i − fm )2
s= i

( n − 1)
Coeficiente de variación:

El coeficiente de variación constituye un parámetro que sirve de medida relativa de


la dispersión y que corresponde a la desviación típica referida a la resistencia media en porcentaje.

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La expresión general es la siguiente:


s
υ = x100
fm
donde: fm: resistencia media.
Σfi: suma de resultados individuales de las muestras.
n: número de muestras.
s: desviación típica.
fi: resultados individuales.
ν: coeficiente de variación en porcentaje

1.11.2 CRITERIO DE RESISTENCIA CARACTERÍSTICA


Se asigna a los valores obtenidos una distribución Normal o de Gauss, y se calcula
la resistencia, designada como Resistencia Característica, que es excedida por todos los valores
de resistencia correspondiente a la distribución, excepto un cierto porcentaje, denominado
Fracción Defectuosa.
La Resistencia Característica se define como:
fk = fm - k s; o bien,
fk = fm (1 –kν)
Finalmente, la resistencia calculada por la expresión de la Resistencia
Característica, fk, se compara con la resistencia especificada para el hormigón, debiendo ser
mayor o igual que esta para que el conjunto de hormigón verifique.
donde: fk: Resistencia característica del conjunto de valores
fm: Resistencia media del conjunto de valores
s: Desviación estándar de los valores de resistencia.
ν: Coeficiente de variación, en fracción decimal.
k (ó t): Coeficiente que depende de la fracción defectuosa aceptada, de acuerdo a la
siguiente tabla (válido para 30 o más muestras):

Grado de Fracción k
Confianza Defectuosa
95% 5% 1.64
90% 10% 1.28
80% 20% 0.84

Doc: 2005 Hormigon 01 - IC406 45


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El código ACI adopta en sus disposiciones una fracción defectuosa constante de


10% (o equivalentemente, un grado de confianza del 90%). En cambio, el Comité
Europeo del Hormigón adopta un 5% (o 95% de grado de confianza), cuya
expresión para la resistencia característica queda en:

f k = f m − 1.64 s

Por otra parte, como criterio general, en muchas especificaciones se adopta un 20%
de fracción defectuosa como estándar para hormigones de resistencia inferiores a
200 [kg/cm2].

Fig. “Resistencia característica en distintos tipos de hormigones”

Doc: 2005 Hormigon 01 - IC406 46


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Como referencia, la norma chilena NCh 170 of 52 define los parámetros anteriores
según la siguiente tabla:
Hormigón Resistencia Valores Medidos Resistencia característica, según
NCh 170 of 52 [kg/cm2] nivel de confianza
<x> σ 80% 90% 95%
[kg/cm2] [kg/cm2]
A 120 150 30 125 110 100
B 160 190 35 160 145 130
C 180 222 41 190 170 155
D 225 277 48 235 215 200
E 300 346 51 300 280 260

Cabe destacar que para aplicar el criterio de Resistencia Característica debe


contarse con una numero adecuado de muestras de hormigón (mínimo 15), con el objeto de
asegurar un buen nivel de confiabilidad para la desviación estándar; luego, es utilizable solo en
obras de cierta magnitud, presentando el problema que es insensible a los nuevos valores
agregados (no detecta problemas puntuales de baja resistencia)

1.11.2.1 CONTROL DE CALIDAD DE LAS MUESTRAS DE HORMIGÓN


Mediante una relación entre el control de la obra y la magnitud de la desviación
típica “s”, el American Concrete Institute, ACI, establece una clasificación para hormigones con un
f’c superior a 200 [kg/cm2], definido en la siguiente tabla:
s Grado de
[kg/cm2] Control
< 28 Excelente
28 a 35 Muy bueno
35 a 42 Bueno
42 a 49 Regular
> 49 Pobre
Ejemplo:
Se tiene muestras de dos hormigones de la misma resistencia media fm, pero de
distinta dispersión s, con lo cual se obtienen resistencia características diferentes fk, estableciendo
distinto nivel de calidad para estas muestras.

Doc: 2005 Hormigon 01 - IC406 47


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Lo anterior se muestra claramente en la siguiente tabla:


Hormigón 1 Hormigón 2
fm [kg/cm2] 360 360
2
s [kg/cm ] 31 77
Fracción defectuosa 20% 20%
k 0.84 0.84
fk [kg/cm2] 360 – 0.84x31 = 334 360 – 0.84x77 = 295
Control de calidad Muy Bueno Pobre

1.11.2.2 PLANTA DE PREFABRICADOS

Para las instalaciones de producción de hormigón (plantas de prefabricados), el ACI


requiere que se satisfagan los siguientes requerimientos:
i. Valor especificado f’c
ii. Resistencia requerida en obra f’cr, donde
f’cr = Máximo de f’c +1.34 s [kg/cm2]
f’c +2.33 s – 35 [kg/cm2]
- La primera ecuación proporciona una probabilidad 1 en 100 de que los
promedios de tres ensayos consecutivos sean inferiores a la resistencia
especificada f’c.
- La segunda ecuación proporciona una probabilidad similar de ensayos
individuales inferiores a la resistencia especificada f’c en mas de 35.0 [kg/cm2].

1.11.3 CRITERIO MÓVIL DE RESISTENCIAS SUCESIVAS


Para la evaluación del cumplimiento de la Resistencia Especificada en el hormigón,
la Resistencia Característica del hormigón se estimara mediante el Criterio Móvil de Resistencias
Sucesivas.
Según este criterio de evaluación de la resistencia, el número de muestras para el
criterio del promedio móvil depende de la fracción defectuosa a considerar, obteniéndose de la
siguiente tabla:
Fracción Nº muestras
Defectuosa Sucesivas
5% 5
10% 3
20% 2

Doc: 2005 Hormigon 01 - IC406 48


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Para establecer que cada lote de hormigón evaluado cumple con la resistencia
especificada en el proyecto, se deberá cumplirse simultáneamente con las dos ecuaciones
siguientes:
_
f3 ≥ fc + k
fi ≥ fo = fc − j
donde: f3: resistencia media de cualquier grupo de 3 muestras consecutivas.
fi: resistencia individual de cada muestra.
f’c: resistencia especificada o de proyecto.
fo: limite inferior para la resistencia fi de cada muestra.
k, j: constantes de evaluación, que dependen de la fracción defectuosa y del tipo de
hormigón usado.
Los parámetros k y j usados en las ecuaciones anteriores, en [kg/cm2], son dados en
la siguiente tabla en función de la fracción defectuosa utilizada, y del tipo de
hormigón a emplear:
Fracción Defectuosa Tipo de Hormigón
Aceptada H5 H10 H15 H20 ó superior
5% k 3 5 8 10
j 6 12 19 25
10% k 0 0 0 0
j 9 17 26 35
20% k -4 -7 -11 -15
j 14 27 41 55

Ejemplo:
Una muestra de hormigón tiene los siguientes resultados de su resistencia a la
compresión, medidos en [kg/cm2]: 350 / 340 / 325 / 375 / 290 / 272 / 308 / 390 / 380, para una
resistencia especificada para este hormigón de 300 [kg/cm2], y con una fracción defectuosa de
10%.
Se solicita determinar si dicha muestra debe ser aprobado o rechazado, a través del
criterio de resistencia móvil.
Análisis de resultados:
La muestra anterior de hormigón cumple que cada valor individualmente es mayor
que f’c –35 (primera condición); pero el promedio de 3 muestras consecutivas no lo
satisface (segunda condición), razón por lo cual la muestra es rechazada.

Doc: 2005 Hormigon 01 - IC406 49


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El criterio móvil de resistencias sucesivas es un criterio más simple que el de la


Resistencia Característica, y permite la detección de tendencias a medida que se realiza el control
sobre la obra. Además, presenta la ventaja sobre el criterio de Resistencia Característica que la
evaluación se realiza en forma continua, simultáneamente con la ejecución de la obra, lo que
permite tomar a tiempo medidas correctivas.
Cabe destacar que la evaluación de estas muestras por los distintos criterios de
evaluación, permite obtener información a posterior en la mayoría de las obras (excepto en
aquellas de larga duración); luego, interesa obtener correlaciones para resistencia a edades mas
tempranas (predicción) que a los 28 días, por ejemplo, la resistencia a los 3 esta entre un 30% a
40% de la resistencia del hormigón a los 28 días.

1.11.4 RESISTENCIAS DEFECTUOSAS


Cuando se encuentra la situación de un hormigón defectuoso en una obra, la norma
chilena NCh 1998 of 89 “Hormigón. Evaluación estadística de la resistencia mecánica“ recomienda
seguir los siguientes pasos:
- Cuando la resistencia media de 3 muestras consecutivas, f3, o la resistencia media
del conjunto de valores, fm, es menor a la estipulada, se deberá informar a los
proyectistas estructurales y considerar las penalizaciones establecidas en el
contrato.
- Cuando la resistencia individual, fi, es menor a la considerada, existe riesgo con
respecto a la seguridad estructural y el hormigón debe ser sometido a la
investigación que ordenen los proyectistas.
Sin perjuicio de lo anterior, además es recomendable que se considere entre otras
posibilidades, las siguientes acciones:
- comprobar la validez del ensayo.
- identificar la zona comprometida.
- inspeccionar visualmente la zona y dejar constancia de los eventuales errores de
colocación del hormigón.
- realizar ensayos por métodos no destructivos y/o
- extraer testigos del hormigón endurecido.
En caso de utilizar testigos se debe extraer, como mínimo, tres testigos por cada
resultado fi defectuoso investigado. El hormigón se considera aceptable si el promedio aritmético
de los tres testigos es igual o superior a 0.85 fc y cada resultado individual es mayor o igual o
superior a 0.75 fc.

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Si la investigación confirma la existencia de hormigones defectuosos, el propietario


de la obra adoptará las medidas que indiquen los proyectistas estructurales, algunas de las cuales
pueden ser las siguientes:
- rechazo del hormigón y exigencia de demolición y reposición.
- aceptación del hormigón, condicionada a su reparación y/o refuerzo.
- aceptación del hormigón sujeto a penalización.

Doc: 2005 Hormigon 01 - IC406 51


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1.12 ARMADURAS PARA HORMIGÓN ARMADO


1.12.1 ACERO
Las armaduras tienen como función principal dar al hormigón armado la resistencia
a la tracción necesaria. Generalmente, las armaduras que se emplean en construcción de
hormigón armado son de los siguientes tipos:
• barras lisas de acero común.
• barras corrugadas de acero de alta resistencia.
• alambres corrugados.
• mallas electrosoldadas.
La curva Tensión - Deformación del acero posee una forma ideal, debido a una
plataforma de fluencia bien definida. En cambio, para los aceros que no tienen punto de fluencia
definido, se determina un punto convencional (una buena aproximación en fy = 0.7 fr , donde fr es la
tensión de rotura del acero)
• El CEB, Comité Euro-International du Béton, define la fluencia del acero cuando
se ha alcanzado una deformación unitaria remanente del 0.2% (valido para
aceros utilizados en hormigón armado y en pretensados).
• Según la ASTM (americana), el punto de fluencia es cuando se tiene una
deformación unitaria de 0.35%
Para efectos prácticos la curva Deformación - Tensión del acero típico, se puede
idealizar por dos rectas: una de rango elástico, con pendiente Es definida hasta la tensión de
fluencia, y otra de rango no lineal, de pendiente nula, despreciando las fases de endurecimiento y
suponiendo un alargamiento indefinido, con lo cual, se supone un comportamiento bilineal para el
acero.

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Fig. “Curva Tensión – Deformación del Acero para hormigón armado”


Según diferentes organismos, se tiene que el valor para el Modulo de Elasticidad del
acero se evalúa en:
Es = 2.000.000 [kg/cm2], según ACI y CEB
2
Es = 2.100.000 [kg/cm ], según NCh 427 (Acero estructural)
2
Es = 1.970.000 [kg/cm ], según AASHTO
Para el rango elástico de la curva deformación - tensión del acero, se tiene las
siguientes deformaciones en el límite de fluencia, según el tipo de acero:
Acero A63-42H: εy = fy / Es = 420 / 200000
= 0.21 %
Acero A44-28H: εy = fy / Es = 280 / 200000
= 0.14 %

La deformación de rotura del acero puede ser definida mediante la siguiente


relación:
ε rotura ≈ 100ε y

donde: εrotura: deformación unitaria del acero en rotura.


εy: deformación unitaria del acero en fluencia.
Por ultimo, se destaca que el peso especifico (o densidad) del acero es de 7.85
3
[ton/m ].

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1.12.2 TIPOS DE ARMADURAS EN CHILE


Existen en tres tipos de armaduras para hormigón armado que se utilizan para el
hormigón armado. Estos son:
i. Armaduras lisas, las cuales necesitan ganchos para mejorar su adherencia con
el hormigón.
ii. Armaduras con resaltes, armaduras que tienen una mayor adherencia que las
anteriores.
iii. Mallas electrosoldadas, alambres con resaltes ocupados principalmente para
muros de hormigón y losas (ejemplo, mallas ACMA).
Las armaduras con resalte se fabrican en Chile comúnmente en 3 calidades de
acero, de dureza natural, y se identifica mediante marcas en sobrerelieve en las barras de acero y
que se repiten cada 2.0 [m], según el fabricante CAP Huachipato. Otros fabricantes de armadura
en Chile, como AZA, poseen otras marcas en las barras de acero de características similares a las
descritas anteriormente.

Fig. “Marcas en las barras de hormigón armado según AZA, que identifica distintas características
del acero empleado”

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La norma NCh 204 of 77 “Acero – Barras laminadas en caliente para hormigón


armado” es la que regula sus características y propiedades. Según ella, las calidades de los
aceros chilenos más comunes son los siguientes:
• A 44 - 28 H, marca HH.
• A 56 - 35 H, marca HHH, acero poco usado.
• A 63 - 42 H, marca HHHH, acero muy utilizado
Según las denominaciones adoptadas por el Instituto Nacional de Normalización, la
nomenclatura del acero es la siguiente:
- Letra “A”: Acero al carbono.
- Los dos primeros números representan la tensión de rotura del acero, en
10.0x[MPa].
- Los dos últimos la tensión de fluencia del acero, en 10x[MPa].
- Letra “H”: Uso para hormigón armado.
En forma análoga se tiene la nomenclatura para el acero estructural en Chile, por
ejemplo, para el acero A37-24 E se sigue la misma regla, excepto que ES significa “acero
estructural soldable”.
En la norma NCh 204 of 77 aparecen otras características del acero tales como
deformación, ensayo de doblado, requisitos de forma y dimensiones de resaltes y masas. Se
destaca la exigencia especial para el acero A63-42H, con relación al comportamiento sísmico del
hormigón armado sometido a flexión, que dice que la relación entre la tensión de Rotura y la
tensión de fluencia el acero debe ser mayor que 1.33.

1.12.3 REQUISITOS PARA LA ARMADURA

1.12.3.1 DIÁMETROS DE BARRAS PARA HORMIGÓN ARMADO


Los diámetros comerciales en Chile (según la norma NCh 204 of 77) de las barras
de acero para hormigón armado corresponden a los siguientes diámetros, medidos en [mm] 2:
φ 6, φ 8, φ10, φ12, φ16, φ18, φ22, φ25, φ28, φ32 y φ36

2
La relación entre los tamaños de las barras en unidades pulgada – pie, comercializado en otros países, y
el sistema métrico es el siguiente:
N° 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 18
φ, [in] 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.128 1.270 1.410 1.693 2.257
φ [mm] 9.5 12. 15.9 19.1 22.2 25.4 28.7 32.3 35.8 43.0 57.3

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La barra de diámetro φ 6 es fabricada lisa, sin estrias, (además, no lleva


identificación de relieve), y los restantes diámetros de las barras son siempre fabricados con
resaltes.
Para los diámetros φ 6 hasta φ12 se fabrican en rollos, y sobre el diámetro φ12
inclusive se fabrican en largos de: 6, 7, 8, 9, 10 11 y 12 [m] (con el fin de evitar despuntes en el
acero durante la construcción). Otros largos de las barras, dependerán de las posibilidades de los
fabricantes, previas consulta a ellos.

Fig. “Propiedades de las barras de acero para hormigón armado. Se destaca su masa y su sección
transversal”

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1.12.3.2 ESPACIAMIENTO ENTRE BARRAS


Se ha establecido limitaciones a los espaciamientos entre las barras de acero con el
objeto de permitir el flujo rápido del hormigón dentro de los espacios comprendidos entre las
barras de acero y entre las barras y el moldaje sin crear nidos, y evitar la concentración de barras
en el mismo plano para no causar agrietamiento por esfuerzos de corte o retracción. Estas
limitaciones son las siguientes:
i. La distancia libre mínima entre barras paralelas de una capa debe ser mayor que:

 Diametro mayor barra



s≥ 25 mm
4/3 Tamaño maximo arido

ii. Cuando la armadura esta en 2 o más capas, las barras de las capas superiores deben colocarse
exactamente sobre las de las capas inferiores, dejando como mínimo 25 mm de distancia libre
entre ellas.

Fig. “Recubrimientos de armadura en el hormigón y distancia mínimas”


iii. Para elementos en compresión reforzados con zunchos o amarras, la distancia libre debe
cumplir con:

1.5 Diametro mayor barra



s≥ 40 mm
 4/3 Tamaño maximo arido

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iv. El tamaño máximo nominal del agregado grueso del hormigón para que la armadura quede
adecuadamente embebida y para minimizar los nidos, debe cumplir con:

1/5 de la menor separacion ente lados del moldaje



Tamaño Maximo Arido ≤  1/3 de la altura losa
 3/4 del espaciamiento minimo libre entre barras

v. En muros y losas, exceptuando losas nervadas, la separación de la armadura principal de
cumplir:
3 espesor losa
s≤
 500 mm
vi. En paquetes de barras (ACI exige un máximo de 4 barras por paquete y confinados por estribos
o amarras), el diámetro nominal se considera como una barra simple de un diámetro equivalente si
área total de las barras del paquete.

1.12.3.3 ESPACIAMIENTO PARA ESPIRALES


Los espirales o zunchos consisten en barras o alambres continuos espaciados
uniformemente, los cuales son generalmente dispuestos en columnas, con un tamaño y arreglo
que permitan su manejo y colocación sin variar las dimensiones de diseño. Para elementos
hormigonados en obra, el diámetro mínimo de los espirales debe ser φ10.

Fotografía “Construcción de una columna de hormigón armado, y detallamiento o despiece de sus


armaduras”

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El espaciamiento libre para estos elementos, sespiral, debe cumplir con la siguiente
restricción:
25 [mm] ≤ sespiral ≤ 80 [mm]
El anclaje de los espirales consiste en un aumento de 1.5 vueltas de la barra o del
alambre en cada extremo de él, y estos elementos, deben mantenerse firmemente colocados y
bien alineados.

1.12.3.4 DOBLADO DE BARRAS


El diámetro mínimo de doblado de las barras de acero, según su diámetro, y medido
en la cara interior de la barra, excepto para estribos y amarras de diámetros φ10 a φ16,
corresponde a los siguientes:
Diámetro de Diámetro mínimo
Barras de doblado
φ10 a φ25 6db
φ28, φ32 y φ36 8db
φ44 y φ56 10db

donde: db: diámetro nominal de la barra o alambre.


El diámetro interior de doblado para estribos y amarras de acero debe ser mayor
que 4db para barras menores que φ16; y para el resto de los diámetros, se deberá cumplir con la
tabla anterior.
Toda armadura debe doblarse en frió y ninguna armadura embebida en el hormigón
debe doblarse en obra, salvo que el Ingeniero estructural realice un análisis adecuado.

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Fotografía “Maquina dobladora de armaduras. Se destaca el control que se realiza por


computador, la optimización de la perdida de acero o despunte, y el control de las dimensiones de
las armaduras (tolerancias)”

1.12.3.5 UNIONES EN EL ACERO


Debido a que las barras de acero para diestros sobre φ12 viene en largos discretos
y hasta 12.0 [m], se produce el problema que para estructuras mas grandes, estas barras deben
continuar como si fueran solo una unidad, por lo cual se recurre a empalmes o traslapes, que
consiste en poner armadura una al lado de otra con el fin de transmitir los esfuerzos. Esta longitud
esta regulada con valores mínimos, y depende principalmente del tipo de solicitación a que esta
expuesta.

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Fig. “Ejemplo de traslape ó empalme en un elemento en tracción”


Cuando se dispone de poco espacio en el elemento de hormigón y no es posible
respetar los requisitos de espacios mínimos, es posible recurrir a otras soluciones para dar
continuidad al acero, como las conexiones mecánicas, dentro de las cuales se destacan los
manguitos o coplas.

Fig. “Distintos tipos de manguitos o coplas para barras de hormigón armado”

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1.12.4 PROTECCIÓN DE LA ARMADURA


El propósito fundamental de proteger las armaduras es evitar la corrosión y el efecto
de las altas temperaturas sobre el acero, en caso de incendio (1100 [°C]), factores que ocasionan
la perdida de las características y propiedades físicas y mecánicas que debe tener el hormigón
armado si el acero de refuerzo no cuenta con una adecuada protección para ello.
Los recubrimientos de hormigón se utilizan como protección de las armaduras
contra la acción del clima, corrosión, contaminación atmosférica y al fuego, y se miden desde la
superficie del hormigón hasta la superficie exterior del acero. Además, en el momento de
colocación de la armadura en el hormigón, esta debe estar libre de polvo, aceite u otros
recubrimientos no metálicos que reduzcan la adherencia.
RECUBRIMIENTOS PARA EL HORMIGÓN
Los recubrimientos, que se utilizan para proteger a la armadura dispuesta en el
hormigón, según los casos, corresponden a los siguientes valores:
Hormigón Recubrimiento
mínimo
Colocado contra el suelo y permanentemente expuesto a él. 70 mm
Expuesto al suelo o aire libre:
- barras φ18 a φ56 50 mm
- barras φ16 y menores 40 mm
No expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo:
* Losa, muros y nervaduras:
- barras φ44 y φ56 40 mm
- barras φ36 y menores 20 mm
* Vigas, Columnas:
- Armadura principal, amarras, estribos y zunchos 40 mm
* Cáscaras y placas plegadas:
- barras φ18 y mayores 20 mm

- barras φ16 y menores 15 mm

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Fotografía ““Izquierda: caluga o soporte plástico para asegurar el recubrimiento en un elemento de


hormigón armado. Derecha: caluga de hormigón prefabricada amarrada a la armadura del
elemento”.
Cabe destacar que en los elementos prefabricados de hormigón, estos
recubrimientos se pueden reducir debido al mayor control que se efectúa, en especial, en la
dosificación, colocación y curado inherente a los prefabricados.
Por ultimo, la norma chilena NCh 935/1 of 84 establece los criterios para la
resistencia de los elementos de construcción conforme a los tipos o clases de edificios que define,
clasificados según el sistema constructivo o los materiales empleados. Ejemplo: F30 significa una
resistencia al fuego entre 30 a 59 minutos.

Fig. “Tipología de corrosión en una barra de acero para hormigón armado”


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Fig. “Distintos tipos de protección para la armadura”3

3
Ver “Manual de armadura de refuerzo. Fabricación, instalación y protección” Gerdau AZA, 2005
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1.13 DEFINICIONES Y NORMAS

1.13.1 DEFINICIONES
A continuación, se entrega un listado con algunas definiciones de uso habitual en el
Diseño de Hormigón Armado:
- Acero mas traccionado: Armadura (pretensada o no pretensada) mas alejada de la fibra
extrema en compresión.
- Aditivo: Material distinto del agua, del agregado o del cemento hidráulico, utilizado como
componente del hormigón, y que se añade a éste antes o durante su mezclado a fin
de modificar sus propiedades.
- Aglomerante: Material que tiene propiedades aglomerantes por sí mismos al ser utilizados en el
hormigón, tal como el cemento Portland, los cementos hidráulicos combinados y los
cementos expansivos, o dichos materiales combinados con cenizas volantes, otras
puzolanas crudas o calcinadas, humo de sílice, y/o escoria granulada de alto horno.
- Agregado: Material granular, como arena, grava, piedra chancada y escoria de hierro de alto
horno, empleado con un medio aglomerante para formar hormigón o mortero.
- Altura útil de la sección, d: Distancia medida desde la fibra extrema en compresión hasta el
centroide de la armadura sujeta a tracción.

Fotografía “Detalles de amarra en barras de acero para hormigón armado”

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- Amarra: Nombre genérico dado a una barra o alambre, individual o continuo, que abraza y
confina la armadura longitudinal, doblada en forma de circulo, rectángulo, u otra
forma poligonal, sin esquinas reentrantes.
- Armadura principal: Armadura requerida para absorber los esfuerzos externos inducidos en los
elementos de hormigón armado.
- Armadura secundaria: Armadura destinada a confinar en forma adecuada la armadura principal
en el hormigón.
- Barras de repartición: En general, son aquellas barras destinadas a mantener el
distanciamiento y el adecuado funcionamiento de las barras principales en las losas
de hormigón armado.
- Barras de retracción: Barras instaladas en las losas donde la armadura por flexión tiene un sólo
sentido. Se instalan en ángulo recto con respecto a la armadura principal y se
distribuyen uniformemente, con una separación no mayor a 3 veces el espesor de la
losa o menor a 50 [cm] entre sí, con el objeto de reducir y controlar las grietas
debido a la retracción durante el proceso de fraguado, y para resistir los esfuerzos
generados por los cambios de temperatura.
- Carga de servicio: La carga, especificada por las normas sin mayorar.
- Carga mayorada: La carga, multiplicada por los factores de mayoración apropiados, que se
utiliza con el objeto de dimensionar los elementos mediante el método de diseño por
resistencia.
- Carga permanente (carga muerta): Cargas permanentes soportadas por un elemento (sin
mayorar).
- Cerco: Es una amarra cerrada o doblada continua. Una amarra cerrada puede estar constituida
por varios elementos de refuerzo con ganchos sísmicos en cada extremo. Una
amarra doblada continua debe tener un gancho sísmico en cada extremo.
- Columna: Elemento con una razón entre altura y menor dimensión lateral mayor que 3, usado
para resistir cargas axiales de compresión.
- Deformación unitaria neta de tracción: Deformación unitaria de tracción a la resistencia
nominal, excluidas las deformaciones unitarias debidas al pretensado efectivo,
fluencia lenta, retracción y temperatura.
- Estribo: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte y de torsión en un
elemento estructural; por lo general, barras, alambres o malla electrosoldada de
alambre (liso o estriado), ya sea dobleces o doblados, en forma de L, de U o
deformas rectangulares y situados perpendicularmente o en ángulo, con respecto a
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la armadura principal. El término estribo se aplica, normalmente, a la armadura


transversal de elementos sujetos a flexión y el término amarra a los que están en
elementos sujetos a compresión. Cabe señalar que si existen esfuerzos de torsión,
el estribo debe ser cerrado.

Fotografía” Detalle de un conjunto de estribos de acero, hechos en una planta”


- Hormigón estructural liviano: Hormigón con agregado, y que tiene una densidad seca,
determinada por el “Método para determinar la densidad del hormigón estructural
liviano” (ASTM C567), que no excede de 1900 [kg/m3]. Un hormigón liviano sin
arena natural se llama “hormigón liviano en todos sus componentes”, y un hormigón
liviano en el que todo el agregado fino sea arena de peso normal se llama “hormigón
liviano con arena de peso normal”.
- Hormigón estructural: Todo hormigón usado con propósitos estructurales incluyendo al
hormigón simple y al hormigón armado.
- Hormigón prefabricado: Elemento de hormigón estructural moldeado en un lugar diferente de
su ubicación final en la estructura.
- Hormigón pretensado: Hormigón estructural al que se le han aplicado esfuerzos internos, a fin
de reducir los esfuerzos potenciales de tracción, que resulten en dicho hormigón,
derivados de las solicitaciones.
- Hormigón simple: Hormigón estructural sin armadura o con menos armadura que el mínimo
especificado para hormigón armado.

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- Hormigón: Mezcla de cemento Pórtland o cualquier otro cemento hidráulico, agregado fino,
agregado grueso y agua, con o sin aditivos.

Fotografía “Enfierraduras o armaduras en un muro tradicional de hormigón armado”


- Gancho sísmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con un doblez de 135° y con una
extensión de 6 veces el diámetro (pero no menor a 75 [mm]) que enlaza la armadura
longitudinal y se proyecta hacia el interior del estribo o cerco.
- Longitud de desarrollo: Longitud embebida en el hormigón que se requiere para poder
desarrollar la resistencia de diseño de la armadura en una sección.
- Módulo de elasticidad: Razón entre la tensión normal y la deformación unitaria correspondiente,
para esfuerzos de tracción ó compresión bajo el límite de proporcionalidad del
material.
- Muro: elemento, generalmente vertical, empleado para encerrar o separar espacios.
- Postensado: Método de pretensado, en el cual los cables se tensan después de que el hormigón
ha endurecido.
- Pretensado: Método de pretensado, en el cual los cables se tensan antes del hormigonado.
- Puntales: elementos de apoyo vertical o inclinados diseñados para soportar el peso de los
moldajes, hormigón y cargas de construcción sobre ellos.

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- Resistencia de diseño: Resistencia nominal multiplicada por un factor de reducción de


resistencia φ.
- Resistencia especificada a la compresión del hormigón, f’c: Resistencia a la compresión del
hormigón empleada en el diseño.
- Resistencia nominal: Resistencia de un elemento calculada con las disposiciones e hipótesis
del método de diseño por resistencia.
- Resistencia requerida: Resistencia que un elemento requiere para resistir las cargas mayoradas
o los momentos y fuerzas internas correspondientes combinadas entre si.
- Sección controlada por compresión: Sección transversal en la cual la deformación unitaria
neta por tracción en el acero extremo en tracción, a la resistencia nominal, es menor
o igual al límite de deformación unitaria controlado por compresión.
- Sección controlada por tracción: Sección transversal en la cual la deformación unitaria neta
por tracción en el acero extremo en tracción, a la resistencia nominal, es mayor o
igual al límite de deformación unitaria controlado por compresión.

Fig. “Ejemplos típicos de armaduras para hormigón armado”


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- Tensión de fluencia: Tensión de fluencia mínima especificada, o punto de fluencia de la


armadura.
- Traba: Barra continua con un gancho sísmico en un extremo, y un gancho no menor de 90º, con
una extensión mínima de 6 veces el diámetro en el otro extremo. Los ganchos
deben enlazar barras longitudinales periféricas. Los ganchos 90° de dos trabas
transversales consecutivas que enlacen las mismas barras longitudinales, deben
quedar con los extremos alternados.
- Zuncho: Amarra continua enrollada en forma de hélice cilíndrica empleada en elementos
sometidos a esfuerzos de compresión que sirven para confinar la armadura
longitudinal y la porción de las barras dobladas de la viga como anclaje en la
columna. El espaciamiento libre entre espirales debe ser uniforme y alineado, no
mayor a 80 [mm] ni menor a 25 [mm] entre sí.

1.13.2 NORMAS DE DISEÑO Y FABRICACION


A continuación, se entrega una lista con las principales normas relacionadas con el
diseño y fabricación de elementos de hormigón armado, tanto chilenas como extranjeras. Estas
normas son las siguientes:
NORMAS CHILENAS:
- NCh 147 of 69 “Cemento - Análisis químico”
- NCh 148 of 68 “Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones
generales”
- NCh 162 of 77 “Cemento - Extracción de muestras”
- NCh 163 of 79 “Áridos para morteros y hormigones - Requisitos generales”
- NCh 170 of 85 “Hormigón - Requisitos generales”
- NCh 171 eof 75 “Hormigón – Extracción de muestras de hormigón fresco”
- NCh 181 “Bloques huecos de hormigón de cemento”
- NCh 203 of “Acero para uso estructural – Requisitos”
- NCh 204 of 78 “Acero - Barras laminadas en caliente para hormigón armado”
- NCh 205 “Acero - Barras reviradas para hormigón armado”
- NCh 211 of 69 “Barras con resaltes en obras de hormigón armado”
- NCh 218 “Acero - Mallas de acero de alta resistencia para hormigón armado -
Especificaciones”
- NCh 219 “Mallas de acero de alta resistencia - Condiciones de uso en el
hormigón armado ”

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- NCh 429 “Hormigón Armado - Primera parte”


- NCh 430 “Hormigón Armado - Segunda parte”
- NCh 431 of 77 “Construcción - Sobrecargas de nieve”
- NCh 432 of 71 “Calculo de la acción del viento sobre las estructuras”
- NCh 433 of 96 “Diseño sísmico de edificios”
- NCh 434 “Barras de acero de alta resistencia en obras de hormigón armado”
- NCh 1017 eof 75 “Hormigón - Confección y curado en obra de probetas para
ensayos de compresión y tracción”
- NCh 1019 eof 74 “Hormigón - Determinación de la docilidad - Método del
asentamiento del cono de Abrams”
- NCh 1037 of 77 “Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas y
cilíndricas”
- NCh 1170 of 77 “Hormigón - Ensayo de tracción por hendimiento”
- NCh 1174 “Construcción - Alambre de acero liso o con entalladuras, de grado
AT56-50H en forma d barras rectas - Condiciones de uso en el hormigón
armado”
- NCh 1498 of 82 “Hormigón - Agua de amasado - Requisitos”
- NCh 1537 of 86 “Diseño estructural de edificios - Cargas permanentes y
sobrecargas de uso”
- NCh 1998 of 89 “Hormigón - Evaluación estadística de la resistencia mecánica”.
- NCh 2182 of 95 “ Hormigón y mortero - Aditivos - Clasificación y requisitos”
- NCh 2369 of 96 “Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales”
NORMAS EXTRANJERAS:
- ASTM C 150 “Specification for Portland Cement”
- ASTM C 595 “Specification for Blended Hydraulic Cements”
- ASTM C 845 “Specification for Expansive Hydraulic Cement”
- ASTM C 33 “Specification for Concrete Aggregates”
- ASTM C 330 “Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete”
- En general, normas ASTM Especificaciones y Ensayes que deben cumplir los
materiales de construcción. American Society for Testing and Materials.
- ACI Committee 307, “Standard Practice for the Design and Construction of Cast-
in-Place Reinforced Concrete Chimneys” (ACI 307-88)”
- ACI Committee 311, “Guide for Concrete Inspection (ACI 311.4R-889)”
- ACI Committee 313, “Standard Practice for Design and Construction of Concrete
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Silos and Stacking Tubes for Storing Granular Materials”


- ACI Committee 315 “ACI Detailing Manual-1994”.
- ACI 318-99 “Código de Diseño de Hormigón Estructural”
- ACI 318-02 “Código de Diseño de Hormigón Estructural”
- ACI 318-05 “Código de Diseño de Hormigón Estructural”
- ACI Committee 349, “Code Requirements for Nuclear Safety Related Concrete
Structures (ACI 349-90)”
- ACI Committee 350, “Environmental Engineering Concrete Structures”
- ACI Committee 435, “Deflections of Reinforced Concrete Flexural Members”,
(ACI 435.2R-66) (Reapproved 1989).

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II. MÉTODO DE ROTURA ACI 318

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CONTENIDO

II. MÉTODO DE ROTURA ACI 318................................................................................................76

2.1 HISTORIA DEL ACI 318...........................................................................................................76

2.2 ESPECIFICACIONES DE DISEÑO ........................................................................................80

2.2 ESPECIFICACIONES DE DISEÑO ........................................................................................80

2.3 ECUACIÓN PRINCIPAL DE DISEÑO.....................................................................................82

2.3.1 EJEMPLO DE RESISTENCIA NOMINAL ..................................................................................... 83

2.3.2 DISEÑO UNIFICADO....................................................................................................................... 84

2.4 FACTOR DE REDUCCIÓN DE LA RESISTENCIA ...............................................................86

2.4.1 CÓDIGO ACI 318-02.......................................................................................................................... 86

2.4.2 APÉNDICE B ACI 318-02 (o CÓDIGO ACI 318-99)....................................................................... 90

2.5 TIPOS DE CARGAS....................................................................................................................92

2.6 MAYORACIÓN DE CARGA.......................................................................................................94

2.6.1 CÓDIGO ACI 318-02.......................................................................................................................... 94

2.6.2 APÉNDICE C ACI 318-02 (ó ACI 318-99)........................................................................................ 96

2.6.3 MAYORACION DE SISMOS, SEGUN NCh .................................................................................... 97

2.6.4 MÉTODO DE ANÁLISIS................................................................................................................... 97

2.6.5 RESISTENCIA DE DISEÑO PARA LA ARMADURA.................................................................... 99

2.7 HIPÓTESIS BÁSICAS MÉTODO DISEÑO POR RESISTENCIA .......................................100

2.7.1 DEFORMACIONES MAXIMAS HORMIGÓN Y ACERO............................................................ 101


2.7.1.1 HORMIGÓN ............................................................................................................................................... 101
2.7.1.2 ACERO........................................................................................................................................................ 101

2.8 DISTRIBUCIÓN RECTANGULAR EQUIVALENTE DE ESFUERZOS.............................103

2.8.1 COMPATIBILIDAD DE DEFORMACIONES .............................................................................. 107

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2.9 ECUACIONES GENERALES DE DISEÑO ...........................................................................108

2.9.1 ECUACIONES DE DISEÑO ........................................................................................................... 108

2.9.2 ECUACIONES GENERALES DE DISEÑO ADIMENSIONALES ............................................. 109


2.9.2.1 VARIABLES ADIMENSIONALES............................................................................................................... 110
2.9.2.2 ECUACIONES ADIMENSIONALES .......................................................................................................... 111

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II. MÉTODO DE ROTURA ACI 318

2.1 HISTORIA DEL ACI 318


Para el diseño estructural de los elementos de hormigón armado han sido
desarrolladas principalmente dos filosofías: DISEÑO POR TENSIONES ADMISIBLES y MÉTODO
DE ROTURA.
El primero método de diseño fue el mas importante ocupado desde 1900 hasta 1960
aproximadamente, el cual esta basado en la predicción de las tensiones de trabajo en elementos
que soportan las cargas de servicios (carga actual o máxima que soportara la estructura), de
manera tal que no supere un valor predeterminado para estas tensiones, de acuerdo a las
solicitaciones presentes (tensiones admisibles).
El DISEÑO POR ROTURA, es un método de calculo conceptualmente mas real en
su aproximación a la seguridad estructural que el método anterior, y el cual esta basado en la
predicción de las cargas que producen la falla en el elemento mas que en las tensiones bajo las
cargas de servicio, y en la predicción del modo de falla cuando la carga es aplicada. Se destaca
que desde la publicación del código ACI 318 edición 1963, código que rige el diseño de elementos
4de hormigón armado, ha habido una rápida transición a este método de calculo.
Haciendo historia, se destaca que la publicación del código ACI 318-56 fue la
primera edición que oficialmente reconoció y permitió el diseño de elementos de hormigón armado
por el Método de Rotura; en el apéndice del código, se incluyeron estas recomendaciones.
A su vez, el código ACI 318-63 trato sobre el método de tensiones admisibles y el
método de rotura sobre iguales bases e importancia. Sin embargo, una mayor parte del método de
tensiones admisibles fue modificado para reflejar el comportamiento de resistencia última del
hormigón.
El código ACI 318-71 fue basado enteramente en la teoría de la resistencia de los
elementos de hormigón, excepto una pequeña sección llamada Método de Diseño Alternativo,
ADM, no aplicable a elementos pretensados. La transición hacia el método de rotura fue
definitivamente completada en el ACI 318-71, donde este método empezó a ser preferido.
Además, en el apéndice A se introdujeron por primera vez recomendaciones para el diseño
sísmico.
En el código ACI 318-77 el método de diseño alternativo fue relegado al apéndice B,
que sirvió para separar y clarificar los dos métodos de diseño, donde el cuerpo principal fue para el
método de rotura. Además, no se revisaron las disposiciones sísmicas de la versión anterior. Este

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método de diseño alternativo permaneció inalterable hasta la versión 1999. Se destaca que en la
versión 2002 del código ACI se ha eliminado este método de diseño.
El apéndice anterior se mantuvo en al ACI 318-83 y ACI 318-89. Como el apéndice
no es parte oficial del código, existe una referencia en el cuerpo principal (ACI 318 8.1.2) que hace
que el Apéndice A sea una parte legal del código. En la versión del año 83 se revisaron las
disposiciones sísmicas extensivamente para incluir nuevos requisitos para ciertos sistemas
resistentes a sismos ubicados en regiones de sismicidad moderada. Finalmente, en la versión del
año 89 se incorporaron dichas disposiciones en el Capitulo 21.
En el ACI 318-95 todavía existe el apéndice de Método de Diseño Alternativo, y
además, se agrego un nuevo apéndice: “Disposiciones Unificadas de Diseño para Elementos de
Hormigón Armado y elementos sometidos a flexión y compresión”, que intento unificar y simplificar
los requerimientos de diseño para esos tipos de estructuras, siendo este el primer nuevo método
aparecido en al ACI en muchos años.
A fines del año 1999, se editó el ACI 318-99 “Código de Diseño de Hormigón
Estructural”, que ha sido adoptada como norma vigente en Chile. Esta norma incorporo en un solo
documento, las disposiciones para todo tipo de hormigón usado para fines estructurales,
incluyendo hormigón simple, armado, postensado y secciones compuestas con perfiles de acero o
tuberías Además, el Apéndice A presento un método alternativo de diseño por tensiones
admisibles, similar al de la edición ACI 318 –63.
La norma ACI 318-99 alternativamente permite el uso de un Método Alternativo de
Diseño, descrito en el Anexo A, en el que se usan las cargas reales de servicio, donde todos los
factores de carga y todos los factores de reducción φ son iguales a 1.0, y emplea tensiones
admisibles para miembros no pretensados. En este método, un elemento estructural (en flexión) es
diseñado de manera que el esfuerzo de la acción de las cargas de servicio (sin factores de carga)
calculadas con la teoría lineal elástica para flexión no exceda las tensiones admisibles para las
cargas de servicio (cargas que se suponen que realmente ocurrirán cuando la estructura este en
servicio).
La versión del ACI 318-02 esta basada en una mezcla de experiencia y entrega
requerimientos de diseño y construcción para edificios de hormigón estructural. Sus comentarios,
ACI 318R, discuten algunas de las consideraciones del Comité ACI 318, incluyendo detalles y
referencias de la preparación del código. Las principales revisiones de esta versión incluyen lo
siguiente:
- Cambio en los valores de diseño por sobreresistencia (strength overdesign) y
criterios de aceptación del hormigón.

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- Inclusión de ASCE 7-98 factores de carga y factores de modificación φ en el


Capitulo 9.
- Inclusión de un método de cálculo más simple para el refuerzo de piel para
elementos sometidos a flexión y carga axial.
- Eliminación de barreras para usar hormigón de alta resistencia.
- Provisiones más claras para torsión.
- Modificación de provisiones para refuerzo de corte y shearheads en losas.
- Provisiones explícitas para elementos de hormigón parcialmente pretensados
sometidos a flexión.
- Actualización del Capitulo 21, "Disposiciones especiales para el Diseño Sísmico",
que incluye nuevos requerimientos para el uso de prefabricados, y requerimientos
adicionales para estribos en marcos intermedios, lugares de refuerzo en losas de
borde y esquinas de conexiones; y resistencia al corte en losas en dos direcciones
usados como marcos de momentos intermedios.
- Nuevo Apéndice A: Requerimientos para aplicar modelo de “strut-and-tie” (modelo
puntal tensor).
- Nuevo Apéndice D: Anclajes en hormigón.

En diciembre de 2004 salió la última versión del código de diseño de hormigón


armado ACI 318-05, la cual todavía no se ha implementado mayoritariamente en Chile. Entre sus
principales cambios y modificaciones, destacan lo siguiente:
- cambió "mallas soldadas de alambres" por "armaduras soldadas de alambres" para
lograr consistencia con las prácticas actuales;
- aclaración del uso de la armadura de polímero reforzado con fibras
- diferenciación entre la ubicación de las juntas constructivas para losas postesadas y
la ubicación para losas de hormigón armado;
- aclaración en el cálculo de la resistencia a flexión de diseño de los elementos
pretensados en las secciones dentro de las longitudes de transferencia y anclaje;
- ajuste de los límites de separación para la armadura dispuesta para controlar la
fisuración y la armadura superficial en las caras laterales;
- modificación del límite para la resistencia de la armadura en forma de zunchos
utilizada para confinamiento, pasando de 4.2000 kg/cm2 a 100.000 psi;
- uso de un método de diseño alternativo para torsión;
- consistencia en el código en cuanto a los factores de reducción de la resistencia,

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los factores de carga y la adopción del enfoque de diseño unificado;


- aclaración de los requisitos sobre empalmes por yuxtaposición y anclaje de la
armadura de flexión en los tabiques estructurales especiales de hormigón armado;
- inclusión de requisitos de armadura de corte para las uniones losa-columna de las
estructuras ubicadas en regiones de peligrosidad sísmica elevada.
- aclaración y modificación del Apéndice D.

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2.2 ESPECIFICACIONES DE DISEÑO


El diseño de los elementos de hormigón armado es determinado por requisitos
específicos para los materiales, para las cargas actuantes, para el análisis estructural, las
dimensiones, etc., dados por los códigos o normas de diseño, hechos y/o adoptados por cada país
en particular.
El American Concrete Institute, ACI, publica y revisa periódicamente el “Building
Code Requirements for Structural Concrete and Commentary”, ACI 318 y ACI 318R
(comentarios), que sirve como guía y bases para el diseño y construcción de edificios de Hormigón
Armado (ACI 318M y ACI 318RM, en unidades en S.I.), y que ha sido adoptado por la mayoría de
los ingenieros estructurales de nuestro país, permitiendo contar con un estándar mínimo que
proporciona estructuras seguras y serviciales.

Fig. “Portada del código de diseño ACI 318M-02 y ACI 318RM-02”


El mayor objetivo del Código ACI 318 es diseñar estructuras de hormigón con una
adecuada ductilidad ya que el hormigón es frágil sino tiene una armadura de refuerzo adecuada.
La ductilidad describe la habilidad de un elemento de soportar grandes deformaciones sin colapso
cuando la falla ocurre, donde las estructuras dúctiles pueden flexionarse y deformarse
excesivamente bajo cargas, pero no colapsa. Esta capacidad previene el colapso total de la
estructura y da protección a los ocupantes de los edificios. Un elemento frágil significa tener
elementos que fallen repentinamente, completamente y sin advertencia, y cuando ocurre una falla
frágil, usualmente se desintegra y puede dañar porciones adyacentes a la estructura o sobrecargar

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otros elementos, ocasionando fallas adicionales.


El código ACI 318 esta basado en el diseño realizado principalmente en dos etapas:
una por Resistencia y otra por Servicio. Una resistencia adecuada de un elemento no
necesariamente garantiza el comportamiento aceptable de este elemento en condiciones de
servicio.
Las principales características de estas etapas son las siguientes:
- Resistencia:
En el diseño por Resistencia (seguridad), definido en la sección 9.1.1 del ACI 318,
se usan factores de amplificación de la carga para las condiciones ultimas (Sección
9.2), y factores de reducción φ de la capacidad para tomar un margen de seguridad
por diversos efectos de baja resistencia (sección 9.3.1), con lo cual se tiene un
elemento con capacidad para tomar carga más grande que la requerida para
soportar las cargas de servicio.
- Servicio:
La segunda etapa del diseño, la aptitud para el servicio (ver sección 9.1.2), consiste
en controles sobre la deflexión calculada y los anchos de grietas (Secciones 9.5 y
10.6), bajo condiciones de cargas normales de servicio. Esto impide problemas de
tolerancias, vibraciones, asegurar el buen funcionamiento de equipos sensible,
preservar la apariencia arquitectónica, etc.

Este método de cálculo descrito anteriormente es conocido como Diseño por


Resistencia (Strength Design Method), Diseño por Resistencia Ultima, o simplemente Método
de Rotura.

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2.3 ECUACIÓN PRINCIPAL DE DISEÑO


El código de diseño de hormigón estructural ACI 318 establece textualmente lo
siguiente (ver 8.1.1. del ACI 318-02):
“En el diseño de hormigón estructural, los elementos deben dimensionarse
para que tengan una resistencia adecuada, de acuerdo con las disposiciones
de este código (ACI318), utilizando los factores de carga y los factores de
reducción de resistencia φ”.3
Por consiguiente, el requisito básico es que la resistencia de diseño de un elemento
debe ser mayor o igual que la resistencia requerida calculada mediante las combinaciones de
carga mayoradas; y la ecuación principal del diseño por resistencia se puede expresar por medio
de la siguiente relación:
Resistencia de Diseño ≥ Resistencia Requerida = U
factor de reducción resistencia efecto de carga de
x ≥ factor de carga x
de la resistencia (φ) nominal servicio
donde:
- La Resistencia de Diseño de un elemento estructural se calcula multiplicando la
Resistencia Nominal por un factor de reducción de resistencia φ, menor o igual que
1.0. Se basas en estados límites elegidos en forma conservadora para tensión,
deformación, fisuración o aplastamiento y concuerdan con los datos experimentales
para cada unos de estas solicitaciones.
- La Resistencia Nominal se calcula de acuerdo a los procedimientos del código
ACI318, suponiendo que el elemento tendrá las dimensiones exactas y las
propiedades de los materiales usados en el cálculo.
- La Resistencia Requerida, U, se calcula multiplicando las cargas de servicio por
los factores de carga (mayor o igual a 1.0), y se expresa en términos de las cargas
mayoradas o de las fuerzas y momentos internos correspondientes.
- Carga de servicio, corresponden a aquellas cargas que son establecidas por los
códigos y normas de diseño y construcción.
Considerando lo establecido anteriormente, se puede escribir para cada solicitación

3
El ACI 318-02 en el punto 8.1.2 establece además “Se permite el diseño del hormigón armado usando las
disposiciones del Apéndice B “Disposiciones alternativas para elementos de hormigón armado y pretensado
en flexión y compresión”
Doc: 2005 Hormigon 02 - IC406 82
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presente en una estructura o elemento, las siguientes ecuaciones básicas de diseño que deben
ser satisfechas para la combinación de carga mas critica:
φ?Mn ≥ Mu
φ?Pn ≥ Pu
φ?
Vn ≥ Vu
φ?Tn ≥ Tu
donde: φ: factor de reducción de la resistencia
Mn, Pn, Vn, Tn: resistencia nominal a flexión, esfuerzo axial, corte y torsión,
respectivamente.
Mu, Pu, Vu, Tu: cargas mayoradas a flexión, esfuerzo axial, corte y torsión,
respectivamente.
Se destaca que el margen de seguridad de este método de cálculo se obtiene
multiplicando la carga de servicio actuante por un factor de carga mayor que 1.0, y la resistencia
nominal multiplicándola por un factor de reducción φ menor que 1.0.
Además, los requisitos del ACI se basan en la hipótesis de que si la probabilidad de
que existan elementos de menor resistencia que la supuesta es de aproximadamente 1/100 y la
probabilidad de que exista un exceso de carga es de aproximadamente 1/1000; por lo tanto, la
probabilidad de tener simultáneamente elementos de menor resistencia sujetas a exceso de
cargas es de aproximadamente de 1/100000, probabilidad en el diseño de hormigón armado para
la cual se desarrollan los factores de carga.
De esta manera, la relación entre la resistencia basada en estos valores y la
resistencia basada en las resistencias nominales de varias secciones típicas se ajustó
arbitrariamente para considerar las implicancias de una falla y su modo en un elemento particular,
y otras fuentes que pueden hacer varias la resistencia.

2.3.1 EJEMPLO DE RESISTENCIA NOMINAL


Para una sección transversal rectangular bwxh de hormigón armado, que esta
sometida a flexión, producto de un momento externo provocado por cargas muertas MD y por un
momento por carga viva ML, y que se encuentra solamente reforzada con armadura a tracción, se
cumple lo siguiente:

Doc: 2005 Hormigon 02 - IC406 83


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0.85f’c

a C
Mu
h d
d-a/2

A T = Afy

bw

i. Resistencia nominal:

 a
M n= Af y  d − 
 2

ii. Resistencia de diseño:

 a
φM n= φAf y  d − 
 2

iii. Resistencia requerida ACI 318-02

Sean MD: momento por carga muerta y ML: momento por carga viva

1.4 M D
M u = max
1.2 M D + 1.6 M L

iv. El requisito para diseño por resistencia se transforma en la siguiente ecuación:

 a
φAf y  d −  ≥ M u
 2

2.3.2 DISEÑO UNIFICADO


El Método de Diseño Unificado esta orientado a elementos de hormigón no
pretensado y pretensado sometido a flexión y a compresión, siendo un método racional muy
similar el método de diseño por resistencia en que para dimensionar los elementos emplea cargas
mayoradas y factores de reducción de la resistencia. La principal diferencia es que una sección de
hormigón se define controlada por compresión o por tracción, dependiendo de la magnitud de la
deformación especifica neta de tracción εt en la armadura mas próxima a la cara traccionada de un
elemento; luego, el factor φ se determina según las condiciones de restricción en una sección para
la resistencia nominal. Estos requisitos no modifican el cálculo de la resistencia nominal y las
principales diferencias se relacionan con la verificación de los límites de armadura para los

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elementos solicitados a flexión, la determinación del factor φ para columnas y el cálculo de la


redistribución de momentos.
Los resultados son muy similares a los obtenidos por el método de diseño por
resistencia. Las secciones que fueron reemplazadas por este método fueron trasladas al apéndice
B de la norma ACI 318-02, que aun permite usar estos requisitos.
Los Requisitos de Diseño Unificado, anteriormente incluidos en el Apéndice B, ahora
se han incorporado al cuerpo principal del código ACI 318, no modifican las resistencias nominales
pero si cambian las resistencias de diseño al modificar el coeficiente de reducción φ. Estos
requisitos utilizan la máxima deformación específica de tracción como una medida del
comportamiento de la sección transversal de un elemento. Anteriormente como medida del
comportamiento se usaba el porcentaje de armadura balanceada ρb.

Doc: 2005 Hormigon 02 - IC406 85


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2.4 FACTOR DE REDUCCIÓN DE LA RESISTENCIA


Los factores de reducción de la resistencia φ reflejan perdidas inevitables que
ocurren en los elementos de hormigón armado y que consideran principalmente los siguientes
factores:
- Probabilidad de existencia de elementos de menor resistencia o distintos a los
supuestos, debido a la variación en:
• la resistencia de los materiales (f’c del hormigón: fy y fr del acero).
• mano de obra.
• en las dimensiones de ellas (tolerancias de fabricación y laminación de
barras de acero, errores geométricos en la sección transversal y errores
en la colocación de armaduras).
- Inexactitudes e incertidumbres de las ecuaciones de diseño (por ejemplo, uso de
bloque rectangular de tensiones, establecimiento de la deformación máxima del
hormigón igual a 0.003).
- Grado de ductilidad y confiabilidad requerida para el elemento, bajo los efectos de la
carga considerada.
- Importancia relativa del elemento dentro de la estructura (refleja el hecho de que las
consecuencias de una falla pueden ser graves; perdida potencial de vidas
humanas).
- Uso de tamaños de barras de acero discretos, que producen variación en la
capacidad real de los elementos.

2.4.1 CÓDIGO ACI 318-02

En el código ACI 318–02, los factores de reducción de la resistencia φ fueron


ajustados para ser compatibles con las recomendaciones del ASCE 7-98 (casi iguales a los dados
por el apéndice C del código ACI 318-95), y se encuentran indicados en el cuerpo principal de este
código.

Doc: 2005 Hormigon 02 - IC406 86


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De esta manera, los valores usados por el Método de Diseño por Resistencia para
los distintos casos son los siguientes:
Condición Factor φ
1. Secciones controladas por tracción 0.90
2. Secciones controladas por compresión4
- Elementos con armadura en espiral que satisface el
articulo 10.9.3 0.70
- Otros elementos armados (estribos): 0.65
i. Cuando exista una sección entre los límites φ aumenta linealmente desde el
controlados por compresión y controlado por tracción valor correspondiente a la sección
controlada por compresión hasta
0.90, a media que la deformación
neta a la tracción aumenta desde el
límite controlado por compresión
hasta 0.005.
ii. Se puede usar el Apéndice B para elementos en Ver Apéndice B ACI 318-02
flexocompresión. (ver ACI 318-99)
3. Corte y torsión 0.75
4. Aplastamiento en el hormigón (excepto para las 0.65
zonas de anclajes de postesado y modelo puntal –
tensor)
5. Zonas de anclajes postesado 0.85
6. Modelos puntal - tensor 0.75
7. Hormigón estructural simple (sin armadura) para 0.55
flexión, compresión, corte y aplastamiento

4
Se usa un valor menor en elementos controlados por compresión (columnas) que aquellos controlados por
tracción, para reflejar su menor ductilidad, su sensibilidad a las variaciones de resistencia del hormigón y
porque son elementos que soportan grandes áreas cargadas (la falla producida en la columna es más
severa que en una viga).
Doc: 2005 Hormigon 02 - IC406 87
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Fig. “Variación del coeficiente de reducción φ, según el código ACI 318-02, expresados
en términos de la tracción neta εt y en función de la relación c/dt para armadura A63-42H y para
acero pretensado.”
DEFORMACIÓN ESPECÍFICA NETA DE TRACCIÓN
Deformación específica de tracción cuando la solicitación alcanza la resistencia nominal,
excluyendo las deformaciones específicas debidas al pretensado efectivo, la fluencia lenta, la
contracción y la temperatura, es decir, cuando el hormigón llega al límite de deformación máxima
de 0,003). Para el acero mas traccionado, esta deformación equivale a la máxima deformación
especifica de tracción debido a las cargas externas.
SECCION CONTROLADA POR TRACCIÓN (10.3.4 ACI 318-02)
Una sección esta controlada por tracción cuando la deformación unitaria neta de
tracción en el refuerzo de acero mas traccionado cumple con que εt ≥ 0.005, justo cuando el
hormigón en compresión alcanza su deformación máxima de 0.003.
La deformación específica neta de tracción en el acero más traccionado es
simplemente la máxima deformación específica de tracción debida a las cargas externas.
Existe una etapa de transición entre la sección controlada por compresión y por
tracción y es cuando la deformación unitaria neta de tracción esta entre el límite de deformación
unitaria por compresión y 0.005.
El límite de la deformación neta en tracción para las secciones controladas por
tracción se puede establecer en función de ρ/ρb (ver código ACI 318-99). De esta manera, se
asocia el limite de 0.005 de deformación neta a una razón de ρ/ρb =0.63 para secciones
rectangulares con acero A63-42H.
Doc: 2005 Hormigon 02 - IC406 88
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Fig. “Diagrama de deformación y deformación neta de tracción”


Además, en elementos no pretensados en flexión ó con carga axial menor a 0,1f’cAg,
la deformación neta de tracción εt para resistencia nominal debe ser mayor que 0,004, es decir,
ε t ≥ 0,004 . El objetivo de esta condición es restringir la cuantía de acero en vigas no pretensadas a
un valor similar a las ediciones anteriores al código ACI 318-02, donde el límite de 0,75ρb equivale
a una deformación unitaria neta de tracción para la resistencia nominal de 0,00376, valor un poco
menos conservador que el propuesto.
SECCION CONTROLADA POR COMPRESIÓN (10.3.3 ACI 318-02)
Una sección esta controlada por tracción cuando la deformación unitaria neta de
tracción en el refuerzo de acero mas traccionado cumple es igual o menor que el limite de
deformación unitaria controlada por compresión cuando el hormigón en compresión alcanza su
máxima deformación de 0.003. Este límite es la deformación unitaria neta de tracción de la
armadura en condiciones de deformación unitaria balanceada. Para el acero A63-42H (fy = 4200
[kg/cm2] y para todas las armaduras pretensadas, se toma el limite controlada por compresión igual
a 0.002.
ELEMENTOS CON ZUNCHOS O ESPIRAL (10.9.3 ACI 318-02)
La cuantía de la armadura, ρs, para elementos reforzados con espiral debe ser
mayor que la cuantía dada por la siguiente expresión:

 Ag  f'
ρ s ≥ 0.45 − 1  c
 Ac  fy

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2.4.2 APÉNDICE B ACI 318-02 (o CÓDIGO ACI 318-99)


Alternativamente, el código ACI 318-02, a través de su apéndice B, permite utilizar
los valores para el coeficiente de reducción de la resistencia establecidos en la versión del año
1999. En esa edición, el factor de reducción depende del tipo de solicitación presente en el
elemento de hormigón armado.
Los valores se encuentran determinados de acuerdo a la siguiente tabla:
Solicitaciones Factor φ
1. Flexión sin carga axial 0.90
2. Carga axial y carga axial con flexión
a. Tracción axial y tracción axial con flexión 0.90
b. Compresión axial y flexocompresión:
- Elementos con zunchos (espiral) que 0.75
Ag f 'c
cumplen con ρ s ≥ 0.45 ( −1)
Ac fy
- Otros elementos armados (estribos) 0.70
- Excepto para valores bajos de compresión
axial5, se tiene
i. Para elementos en que fy ≤ 420 [MPa], con Aumento lineal hasta 0.90, a medida que
(h − d '− d s ) φPn disminuye desde 0.1f’cAg hasta 0.
armadura simétrica, y ≥ 0.70
h 0.9
Para estribos, se tiene φ =
0.2 Pu
(1 + )
0.1 f ' c Ag
ii. Para otros elementos armados Incremento lineal hasta 0.90, a medida que
φPn disminuye desde 0.1f’cAg ó φPb, el que
sea menor, hasta 0.
3. Corte y Torsión 0.85
4. Aplastamiento en el hormigón 0.70

5
El Valor de φ puede incrementarse porque la falla se inicia por fluencia de la armadura de tracción y tiene lugar cada
vez de manera más dúctil conforme decrece la relación P/M, y simultáneamente disminuye la variabilidad de la
resistencia.
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5. Hormigón estructural simple (sin armadura) 0.65


Flexión, compresión, corte y aplastamiento (permite una reserva de resistencia o
ductilidad por la ausencia de armadura
para corte y flexión).

donde: Ag: Área bruta de la sección transversal


Ac: Área del núcleo de un elemento sujeto a compresión reforzado con zuncho o
espiral, medida hasta el diámetro exterior del zuncho.
φPn: Resistencia nominal a carga axial
φPb: Resistencia nominal a carga axial, en condiciones balanceadas
Además, existen factores para estructuras que resisten los efectos sísmicos por
medios de marcos especiales resistentes a momentos o por medio de muros especiales de
hormigón armado, que compensan las inexactitudes en la estimación de la resistencia de los
elementos estructurales en los edificios.

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2.5 TIPOS DE CARGAS


Las cargas presentes en una estructura pueden dividirse principalmente en 3
grandes grupos, las cuales corresponde a las siguientes:
• Cargas Muertas:
Las cargas muertas ó de peso propio son cargas que se mantienen constantes en
magnitud y con una posición fija durante la vida útil de la estructura (peso propio y
sobrecargas permanentes de la estructura).
• Cargas Vivas:
Las cargas vivas corresponden a sobrecargas en edificios y a cargas móviles en
puentes, las que pueden ser aplicadas total o parcialmente o no estar presentes y
también es posible cambiar su ubicación (cambian de magnitud y posición).
Su magnitud y distribución son inciertas en determinado momento, y sus máximas
intensidades a lo largo de su vida útil no se conocen con precisión.
La norma chilena 1537 of 86 “Diseño estructural de edificios - Cargas permanentes
y sobrecargas de uso” establece las distintas sobrecargas de usos para las
estructuras usadas en Chile, las cuales son mostradas en la siguiente tabla:
Tipo Edificio Descripción de uso qk
kg/m2
Viviendas Áreas de uso general 200
Balcones, terrazas, escalas 250
Buhardillas no habitables 100
Tiendas Ventas al por menor 400
Ventas al por mayor 500
Teatros Áreas con asientos fijos 300
Áreas para escenarios 450
Áreas de uso general 500
Oficinas Áreas Privadas sin equipos 250
Áreas públicas y privadas con equipos 500
En general Corredores, escalas y lugares de uso 400
público.
Fábricas Áreas con maquinaria liviana 400
Áreas con maquinaria pesada 600

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Estacionamientos Estacionamientos y vías circulación 500


Aceras y accesos para vehículos 1250
Escuelas Salas de Clases con asientos fijos 250
Salas de Clases con asientos móviles 300
Bodegas Mercadería liviana 600
Mercadería pesada 1200
Área para frigoríficos 1500
Bibliotecas Áreas de lectura 300
Archivo hasta 1,8 m. de altura 400
por cada 0,30 m. adicional sobre 1,8 m. 50
Tabla “Sobrecarga viva, recomendada según el tipo de edificación a considerar”
• Cargas Ambientales:
Las cargas ambientales corresponden a cargas de hielo y nieve, presión y succión
del viento, cargas sísmicas (fuerzas inerciales causadas por movimientos sísmicos),
presiones en el suelo, fuerzas causadas por diferencias de temperaturas. Estas
cargas, al igual que las cargas vivas, son inciertas en cuanto a magnitud y
distribución.
Las normas chilenas NCh 431of 77, NCh 432 of 71 y NCh 433 of 96 definen las
principales solicitaciones actuantes en una estructura producto de las cargas de
nieve, viento y sismo, respectivamente.
• Otras cargas:
Pueden existir otras cargas especiales sobre una estructura, las cuales se deberán
evaluar de acuerdo a las condiciones particulares de cada estructura.

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2.6 MAYORACIÓN DE CARGA


El factor asignado a cada estado de carga esta determinado por el grado de
precisión con el cual normalmente se puede calcular la carga y con las variaciones e
incertidumbres en el calculo de las solicitaciones esperables durante su vida útil; además,
considera la probabilidad de ocurrencia simultanea de las cargas, y la variabilidad del análisis
estructural al calcular los esfuerzos de corte y momentos. No se debe olvidar el signo de la carga,
ya que algunas de ellas pueden actuar en dos sentidos (ejemplo: cargas de sismo, de viento, etc.),
provocando una reducción o aumento de esfuerzos en algunos elementos.
Las combinaciones de carga mayoradas para determinar la resistencia requerida U,
según el código ACI 318, corresponden al mayor valor de todas las combinaciones que se puedan
producir, es decir:
U = Maximo(U i )
Se trata de incluir y definir las combinaciones de carga más usuales, pero eso no
implica que no deba suponerse que están cubiertas todas las combinaciones de carga posibles.

2.6.1 CÓDIGO ACI 318-02


Los factores de carga que utiliza el ACI 318-02 corresponde al ASCE 7, que son los
mismos que utiliza el IBC 2000 para el diseño por resistencia de otros materiales y que son
memores a los usados en forma tradicional por el ACI.
La resistencia requerida U debe ser mayor que los efectos de las cargas mayoradas
de las siguientes combinaciones de carga, donde el efecto de una o más cargas que no actúan
simultáneamente debe ser evaluada:
U = 1.4 (D +F) Ec. 9-1
U = 1.2 (D +F +T) +1.6 (L +H) + 0.5 (Lr ó S ó R) Ec. 9-2
U = 1.2 D +1.6 (Lr ó S ó R) + (1.0 L ó 0.8 W) Ec. 9-3
U = 1.2 D +1.6 W +1.0 L + 0.5 (Lr ó S ó R) Ec. 9-4
U = 1.2 D +1.0 E +1.0 L +0.2 S Ec. 9-5
U = 0.9 D +1.6 W +1.6 H Ec. 9-6
U = 0.9 D +1.0 E +1.6 H Ec. 9-7

donde: D: Dead load, cargas muertas (peso propio y sobrecargas permanentes).


F: Fluid pressure, peso y presiones de fluidos con densidades bien definidas y
alturas máximas controlables, o esfuerzos internos correspondientes.

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T: Incluye asentamientos diferenciales de los apoyos, fluencia lenta del hormigón,


retracción de fraguado, y variaciones de temperatura.
L: Live load, sobrecargas de uso.
H: Earth pressure, peso y presión del suelo, del agua en el suelo, u otros materiales
(empuje de tierras).
Lr: sobrecarga de la techumbre, o esfuerzos internos provocados por ellas.
S: carga de nieve, o esfuerzos internos provocados por ellas.
R: cargas por lluvia, o esfuerzos internos provocados por ellas.
W: Wind load, acción del viento.
E: Earthquake load, acción sísmica.
Existen algunas excepciones a las combinaciones de carga anteriormente descritas;
estas son las siguientes:
i. El factor de L en las ecuaciones 9-3, 9-4 y 9-5 anteriores, se puede reducir a 0.5
excepto para estacionamientos, áreas ocupadas como lugares públicos y zonas
donde L es mayor que 5.0 [ton/m2].
ii. En las ecuaciones 9-4 y 9-6, se puede cambiar 1.6 W por 1.3 W cuando W no se
haya reducido por un factor de direccionalidad.
iii. En las ecuaciones. 9-5 y 9-7, se puede usar 1.4 E en vez de 1.0 E, cuando el
sismo se base en los niveles de servicio de las fuerzas sísmicas.
iv. En las ecuaciones. 9-6 y 9-7, el facto de H puede ser 0.0 si la acción estructural
causada por H neutraliza la acción proveniente de W ó E.
v. Si se considera los efectos del impacto de la carga viva, I, estos efectos deben ser
considerados en el estado de carga L.

Por ultimo, para simplificar las ecuaciones dadas anteriormente, y en presencia solo
de algunas cargas, las combinaciones de carga se pueden escribir como siguen:
Peso Propio mas Carga Viva U = 1.4 D
U = 1.2 D +1.6 L
Peso Propio, Carga Viva y Viento U = 1.2 D +1.6 L +0.8 W
U = 1.2 D +1.0 L +1.6 W
U = 0.9 D +1.6 W
Peso Propio, Carga Viva y Sismo U = 1.2 D +1.0 L + 1.0 E
U = 0.9 D +106 L

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2.6.2 APÉNDICE C ACI 318-02 (ó ACI 318-99)


La siguiente tabla muestra las combinaciones de carga más habituales en una
estructura, de acuerdo al Apéndice C del código ACI 318-02, equivalente a los descritos en el
capitulo 9 del ACI 318-99:
ESTADO DE CARGA COMBINACIÓN Ui
Básica U = 1.4 D +1.7 L
Vientos U = 0.75 (1.4 D +1.7 L +1.7 W)
U = 0.75 (1.4 D +1.7 W)
U = 0.9 D +1.3 W
U = 1.4 D +1.7 L
Sismo U = 0.75 (1.4 D +1.7 L ± 1.87 E)
U = 0.75 (1.4 D ± 1.87 E)
U = 0.9 D ± 1.43 E
U = 1.4 D +1.7 L
Presión de Tierras U = 1.4 D +1.7 L +1.7 H
U = 0.9 D +1.7 H
U = 1.4 D +1.7 L
Fluidos Sumar 1.4 F a todas las cargas que incluyan L
Impacto Sustituir L por (L+I)
Efectos de asentamientos, flujo plástico, U = 0.75 (1.4 D +1.4 T +1.7 L)
retracción de fraguado, o cambios de U = 1.4 (D +T)
temperatura

donde: I: Cargas de Impacto.


D, L, W, E, H, F, T definidos anteriormente.

Los factores de carga establecidos en el apéndice C se pueden combinar con los


coeficientes de reducción de la resistencia establecidos en el apéndice B, pero en ningún caso, se
pueden combinar con los valores establecidos en el capítulo 9 del ACI 318-02.

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2.6.3 MAYORACION DE SISMOS, SEGUN NCh


Se destaca que para el estado de carga sísmico sobre una estructura, sea esta
edificio o vivienda, o bien, una estructura de tipo industrial, se recomienda ocupar las
combinaciones de carga dadas por las normas chilenas NCh 433 of 96, y NCh 2369 of 02, las que
consideran la realidad chilena.
Las combinaciones de carga dadas por la norma NCh 433 para viviendas y edificios
son las siguientes:
U = 1.4 (D + 0.5 L ± E)
U = 0.9 D ± 1.4 E
Las combinaciones de carga para edificios industriales dadas por la norma NCh
2369 son las siguientes:
U = 1.2 D + a L ± b Sismo horizontal ± b Sismo vertical
U = 0.9 D ± b Sismo horizontal ± b Sismo vertical
Donde: a: función del tipo de estructura; por lo general, se toma igual a 1.0
b: función del tipo de análisis; para estructuras de hormigón usar 1.4
Para el resto de las combinaciones, se recomienda mantener las mayoraciones de
carga vistas en los puntos anteriores.

2.6.4 MÉTODO DE ANÁLISIS


Como norma general, todos los elementos de marcos o estructuras continuas deben
diseñarse para resistir los efectos máximos producidos por las cargas mayoradas determinadas
por medio del análisis elástico. Sin embargo, como alternativa al análisis de marcos, el ACI 318-02
en el punto 8.3.3 permite utilizar valores conservadores en el diseño de vigas continuas y losas en
una dirección, los siguientes momentos, siempre y cuando se cumpla las condiciones enumeradas
a continuación:
- Existen 2 o más vanos.
- La longitud de los vanos son aproximadamente iguales, con una diferencia
máxima de un 20%.
- Las cargas son uniformemente distribuidas.
- La sobrecarga unitaria no excede 3 veces la carga permanente unitaria.
- Los elementos son prismáticos.

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Momento positivo

Vanos extremos: qu l n
2

- Extremo discontinuo no esta restringido 11


- Extremo discontinuo es monolítico con el apoyo qu l n
2

14
Vanos interiores qu l n
2

16
Momento negativo en la cara exterior del primer apoyo interior

Dos vanos qu l n
2

9
Mas de 2 vanos qu l n
2

10
Momento negativo en las demás caras de apoyos interiores qu l n
2

11
Momento negativo en la cara de todos los apoyos para:

Losas con luces que no excedan de 3.0 m, y vigas donde la qu l n


2

12
Momento negativo en la cara interior de los apoyos exteriores para los elementos
construidos monolíticamente con sus apoyos

Apoyo es una viga de borde qu l n


2

24
Apoyo es una columna qu l n
2

16
Esfuerzo de corte en elementos extremos en la cara del primer apoyo q l
2

1.15 u n
interior 2
Esfuerzo del corte en la carta de todos los demás apoyos qu l n
2

2
donde: qu: carga mayorada por unidad de longitud de viga, o por unidad de área de losa.

ln: luz libre para momento positivo o corte y promedio de las luces libre adyacentes
para momento negativo.

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2.6.5 RESISTENCIA DE DISEÑO PARA LA ARMADURA


Los diseños de hormigón armado no deben basarse en aceros con tensión de
fluencia fy que exceda los 560 [MPa], excepto para cables pretensados; no obstante, en el código
de diseño ACI 318 existen otras condiciones que limitan el valor de fy a 420 [MPa], que tienen que
ver con:
- corte y torsión (ver secciones 11.5.2, 11.6.3.4, y 11.7.6).
- cáscaras, placas plegadas, y estructuras que se rigen por disposiciones
sísmicas especiales del capitulo 21 (ver secciones 19.3.2 y 21.2.5).
- control de deformaciones (ver sección 9.5), y distribución de armadura en flexión
(ver sección 10.6).

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2.7 HIPÓTESIS BÁSICAS MÉTODO DISEÑO POR RESISTENCIA


Dos condiciones fundamentales se deben satisfacer siempre cuando se calcula la
resistencia de un elemento o de una sección transversal de hormigón armado por medio del
Método de Diseño por Resistencia (o método de rotura). Estas condiciones corresponden a las
siguientes:
i. Equilibrio Estático de fuerzas, entre las fuerzas de tracción y compresión que
actúan en la sección transversal de hormigón para las condiciones de resistencia
nominal.
ii. Compatibilidad de deformaciones entre el hormigón y el acero de la armadura de
refuerzo, para condiciones de resistencia nominal.
Por otro lado, las Hipótesis Básicas de diseño en la resistencia del hormigón
armado sujetos a flexión y cargas axiales son las siguientes:
i. Se cumple la Hipótesis de Bernoulli: las secciones que eran planas antes de la carga
(o normales al eje de flexión), permanecen planas después de solicitarse (se
desprecia el alabeo), comprobándose experimentalmente que las deformaciones
tienen una distribución lineal en la altura, aun cerca de su resistencia última.
En otras palabras, se puede establecer que las deformaciones del hormigón y de la
armadura de refuerzo se suponen directamente proporcional a su distancia al eje
neutro, excepto para vigas altas en las cuales se debe considerar una distribución no
lineal de las deformaciones.
ii. La resistencia a la tracción del hormigón es despreciable, y no debe considerarse en
los cálculos de elementos de hormigón armado sujetos a flexión y a carga axial (no
olvidar que esta propiedad es mucho mas variable en el hormigón que su resistencia
a la compresión).
En cambio, para el comportamiento del hormigón bajo agrietamiento y deformación
(flechas) bajo cargas de servicio cobra especial importancia el valor de la resistencia
a tracción del hormigón.
iii. La curva tensión deformación del acero de la armadura de refuerzo es conocida
(comportamiento bi-lineal). Permite conocer las deformaciones del acero, y por
consiguiente, las tensiones a la cual esta trabajando..
iv. La curva tensión deformación del hormigón es conocida.
v. Existe una perfecta adherencia entre el hormigón y el acero; la deformación del acero
y del hormigón en un punto es igual.

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vi. Finalmente, dentro del marco teórico para el diseño de elementos de hormigón
armado, se debe considerar los valores adoptados para la deformación máxima del
hormigón a compresión, y la distribución de tensiones del hormigón del bloque en
compresión que se utilizará. Estas consideraciones están indicados en el código de
diseño ACI 318.

2.7.1 DEFORMACIONES MAXIMAS HORMIGÓN Y ACERO.

2.7.1.1 HORMIGÓN
El ACI considera que la máxima deformación unitaria εcr utilizable en la fibra extrema
sometida a compresión del hormigón es de 0.003 (ver sección 10.2.3 ACI 318-02) (en cambio, el
CEB y códigos europeos consideran que la deformación unitaria del hormigón εcr es igual a 0.0035,
lo que en la práctica representa diferencias muy pequeñas en cuanto a la resistencia calculada de
un elemento).
No se conoce un criterio exacto para la determinar la falla del hormigón a
compresión, pero experimentalmente se han medido deformaciones unitarias para vigas
rectangulares entre 0.003 a 0.004 inmediatamente antes de la falla del hormigón (con cementos
especiales se puede alcanzar hasta un valor de εcr, de 0.008); luego, utilizar en forma
conservadora un valor de 0.003 para determinar la falla del elemento de hormigón, permite una
predicción suficientemente precisa y segura de la resistencia ultima.

2.7.1.2 ACERO
Para el comportamiento del acero de refuerzo, el ACI no coloca máximos explícitos
para la deformación unitaria, y solo se chequea la fisuración que experimenta (se acepta que la
armadura falla cuando la tensión en el acero alcanza la tensión de fluencia, es decir, se tiene que
σs = fy); a diferencia del, el cual establece que el acero falla cuando se cumple que la deformación
unitaria máxima alcanza un valor máximo de εs max = 0.01 (sí se supera este valor, se produce una
grieta).
La tensión en la armadura de refuerzo se toma en función de la deformación de
acero, εs, y el aumento en la resistencia debido al efecto del endurecimiento por deformación en la
armadura no se considera para los cálculos de resistencia (no olvidar comportamiento bi-lineal del
acero de refuerzo).

Doc: 2005 Hormigon 02 - IC406 101


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Por lo tanto, la tensión en la armadura de acero se calcula como (ver 10.2.4 ACI
318-02):
ε s ≤ ε y ⇒ σ s = Esε s (es decir, el acero no fluye)
ε s > ε y ⇒ σ s = E sε y = f y (es decir, el acero fluye)

donde: εs: deformación unitaria del acero.


εy: deformación unitaria del acero, cuando se alcanza la fluencia.
σs: tensión en el acero.
fy: tensión de fluencia de acero.
Es: Módulo de elasticidad del acero.

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2.8 DISTRIBUCIÓN RECTANGULAR EQUIVALENTE DE ESFUERZOS


El Método de Diseño por Resistencia (o de Rotura), descrito en el código ACI 318,
basado en conceptos básicos de mecánica estructural y de experimentación, se puede aplicar a
vigas con formas distintas a la sección rectangular, con diferentes refuerzos de acero, y para
solicitaciones de flexión y fuerza axial (compresión y tracción). Sin embargo, las ecuaciones para
los casos mas complicados resultan complicadas y largas, con los posibles errores de
interpretación, numéricos y de manejo de ecuaciones.
Según esta metodología de calculo, se puede reemplazar la distribución real de
esfuerzos del hormigón comprimido mediante una distribución ficticia de tensiones, con una forma
geométrica simple (parabólica, trapezoidal, rectangular, etc.), siempre y cuando produzca la misma
fuerza total de compresión aplicada en la misma ubicación que en el elemento real cuando este en
el punto de falla, obteniendo para cada una de ellas resultados razonables. No olvidar que se
intenta predecir la resistencia del hormigón para que coincida con los resultados de ensayos
representativos.
Esta suposición ficticia de tensiones reconoce la distribución inelástica de esfuerzos
del hormigón bajo grandes esfuerzo. A medida que aumentan los esfuerzos, se pierde la
proporcionalidad a la deformación (la relación tensión - deformación del hormigón ya no es lineal),
siendo la forma general una función de la resistencia del hormigón, compleja y por lo general, de
forma desconocida.

Fig. “Distribución real de tensiones sobre el bloque de compresión, en una sección rectangular de
hormigón armado”
El código ACI 318 permite utilizar una distribución rectangular equivalente de
tensiones de compresión en el hormigón en reemplazo de distribuciones de esfuerzos más exactas
(como por ejemplo, bloque parabólico), definida como una tensión en el hormigón de 0.85 f’c

Doc: 2005 Hormigon 02 - IC406 103


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uniformemente distribuida en una zona de compresión equivalente, limitada por los extremos de la
sección transversal y por una línea recta paralela al eje neutro, ubicada a una distancia de a = β1c,
a partir de la fibra de deformación unitaria máxima en compresión; es decir, en el bloque
rectangular de esfuerzo se utiliza un esfuerzo promedio de 0.85 f’c con un rectángulo de altura a =
β1c.
Esquemáticamente, se tiene que para una sección transversal de un elemento de
hormigón armado, de forma rectangular y reforzada con armadura a compresión y a tracción, lo
siguiente:
Zona hormigón comprimido
0.85f’c
d’ εc σ’s σ’s Cc=A’σ’s
A’ c ε’s x σc a=β 1cc C
Mu β 1c/2
h d Nu d

A h/2 εs σs σs T =Aσs

b = bw

Sección Deformaciones Tensiones Tensiones Fuerzas


Rectangular Reales Ficticias Ficticias
Fig. “Aplicación del Método de Rotura una sección rectangular”

donde: h: Altura de la sección rectangular.


b: Ancho de la sección rectangular (o ancho del borde en compresión del elemento).
bw: Ancho del alma.
d: Altura útil, distancia desde la fibra extrema en compresión hasta el centro de
gravedad de la armadura en tracción.

Fig. “Profundidad efectiva d y recubrimiento libre de una sección rectangular”

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Fig. “Desarrollo de las teorías de flexión en la resistencia última”


Doc: 2005 Hormigon 02 - IC406 105
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dt: acero mas traccionado, distancia desde la fibra extrema en compresión hasta el
acero mas traccionado.
d’: Altura útil, medido desde fibra comprimida a Área de acero comprimido.
Mu: Momento mayorado.
Nu: Esfuerzo axial mayorado, actuando en el centro de gravedad de la sección.
A: Área de acero traccionado.
A’: Área de acero comprimido.
c ó x: Ubicación de la línea neutra6, medido desde la fibra extrema comprimida de la
sección a la línea neutra, en forma perpendicular a ella.
εc: Deformación unitaria del hormigón.
εs’: Deformación unitaria del acero comprimido.
εs: Deformación unitaria del acero traccionado.
εt: Deformación unitaria neta de tracción en el acero mas traccionado, para la
resistencia nominal.
f’c: resistencia a la compresión cilíndrica del hormigón, medido a los 28 días.
β1: factor definido por el código ACI 318, que toma en cuenta que los hormigones de
mayor resistencia tienen una geometría más lineal, con menos comportamiento no
lineal; y que se define como sigue:
Si f’c [MPa] ≤ 30 [MPa]: β1 = 0.85
Si f’c [MPa] > 30 [MPa]: β1 = 0.85 –0.008 (f’c-30) ≥ 0.65
a = β1x, ó a = β1c
C: Fuerza de compresión del hormigón; C = 0 . 85 f ' c β 1 xb

Cc: Fuerza de compresión del acero; Cc = A' σ s '

T: Fuerza de tracción del acero; T = Aσ s

6
Línea Neutra: Línea donde la tensión y la deformación en una sección transversal sometida a carda es nula. Separa la
zona de compresión de la de tracción.
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2.8.1 COMPATIBILIDAD DE DEFORMACIONES


Las ecuaciones de deformación unitaria para los distintos materiales, según el
esquema anterior, corresponden a las siguientes relaciones, obtenidas según compatibilidad de
deformaciones entre el hormigón y el acero:
εc εs'
=
x x − d´
εc εs
=
x d−x
εs' εs
=
x − d´ d − x
De las ecuaciones anteriores, se deduce que la Deformación Unitaria para el acero
comprimido εs’ y para el acero traccionado εs en función de la ubicación de la línea neutra
corresponde a las siguientes expresiones:

x − d'
εs' = εc
x
d −x
εs = εc
x

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2.9 ECUACIONES GENERALES DE DISEÑO

2.9.1 ECUACIONES DE DISEÑO


Las Ecuaciones Generales de Diseño de Hormigón Armado son desarrolladas a
partir de la ecuación básica del Método Diseño por Resistencia o de Rotura (donde Resistencia de
Diseño ≥ Resistencia Requerida) y del planteamiento de las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y
momentos en la sección transversal analizada, considerando las fuerzas internas que se producen
(C, Cc y T) y las fuerzas externas solicitantes (Mu, y Nu).
A partir de las fuerzas existentes, la ecuación de equilibrio estático de fuerzas, se
escribe:
Sean :
N n = C + Cc − T
N requerida = N u
entonces, se tiene :

Σ F = 0 ⇔ φN n = N requerida

Σ F = 0 ⇔ φ (C + C c − T ) = N u

Σ F = 0 ⇔ φ (0 .85 f ' c β 1 xb + A ' σ s '− A σ s ) = N u
La ecuación de equilibrio de momentos, considerados con respecto a la armadura
en tracción de la sección transversal, es la siguiente
Sean :
β 1x
M n = C (d − ) + C c (d − d ' )
2
h
M requerida = Mu + N u ( d − ) = M ue
2
entonces, se tiene :

Σ F = 0 ⇔ φM n = M requerida

 β x  h
Σ M = 0 ⇔ φ  C ( d − 1 ) + C c ( d − d ' )  = M u + N u ( d − ) = M ue
 2  2

 β x  h
Σ M = 0 ⇔ φ  0 .85 f ' c β 1 xb ( d − 1 ) + A ' σ s ' ( d − d ' )  = M u + N u ( d − ) = M ue
 2  2

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En resumen, se tiene que las ecuaciones de diseño para elementos de hormigón


armado corresponden a las siguientes:

Σ F = 0 ⇔ φ (0.85 f ' c β1 xb + A' σ s '− Aσ s ) = N u
→  β x  h
Σ M = 0 ⇔ φ  0.85 f ' c β1 xb(d − 1 ) + A' σ s ' (d − d ' )  = M u + N u (d − ) = M ue
 2  2
De las ecuaciones anteriores, se desprende que los distintos parámetros de diseño
que intervienen son de variada naturaleza, algunos conocidos y otros desconocidos, y que
corresponden a los siguientes para el caso más general:
Geometría Materiales Solicitaciones Incógnitas
h, b f’c, fy Mu, Nu A, A’, x
d, dt, d’ β1, εc, εy φ σs, σ’s, εs, ε’s, εt

2.9.1.1 RESISTENCIA NOMINAL A FLEXION


En una sección rectangular de hormigón armado, reforzado con armadura a
tracción, suponiendo la distribución rectangular de tensiones para la compresión del hormigón, y
suponiendo que en dicha sección la armadura fluye antes de que el hormigón falle por
aplastamiento, se tiene que la resistencia nominal se puede expresar por:

εc=0.003 0.85f’c

c a=β1c C
Mu
h d
d-a/2

A T = Afy
εs >εy
bw
De equilibrio de fuerzas, se tiene que:

C =T
0.85 f c bw a = Af y
'

Af y
⇒a=
0.85 f ' c bw

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De equilibrio de momento, se tiene que:

 a
M n= (C ó T ) d − 
 2
 a
= Af y  d − 
 2

Reemplazando a de la ecuación de fuerzas, se tiene:

 Af y 
M n= Af y  d − 0.59 ' 
 f c bw 

A fy
Definiendo ρ = y ω = ρ ' , se tiene que:
bw h f c

Mn fy  fy 
2 '
= ρ '  1 − 0.59 ρ ' 
bd f c f c f c
= ω (1 − 0.59ω )

2.9.2 ECUACIONES GENERALES DE DISEÑO ADIMENSIONALES


Con el objeto de simplificar las ecuaciones que rigen el diseño de los elementos de
hormigón armado sometidos a flexión, se utilizan las variables y ecuaciones adimensionales,
conjunto de términos definidos en función de los parámetros habituales para el diseño de
elementos de hormigón armado. Estas variables adimensionales son usadas y reemplazadas en
las Ecuaciones Generales de Diseño, transformándolas en un conjunto de nuevas ecuaciones de
diseño adimensionales

2.9.2.1 VARIABLES ADIMENSIONALES


Para una sección transversal rectangular, las variables adimensionales que se
utilizarán corresponden a las siguientes definiciones:
h
M u + N )
u (d −
2 = M ue
µ =
φ ( 0 . 85 f ' c bd )
2
φ ( 0 . 85 f ' c bd 2
)
N u
ν =
φ ( 0 . 85 f ' c bd )
Af
ω =
y

0 . 85 f ' c bd
A' f
ω '=
y

0 . 85 f ' c bd

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x
ξ =
d
d '
δ '=
d

2.9.2.2 ECUACIONES ADIMENSIONALES


Para obtener las ecuaciones adimensionales de diseño para elementos de hormigón
armado, se divide la ecuación general de Equilibrio de Fuerzas por el término φ 0.85 f’c bd,
obteniéndose la expresión siguiente:

Σ F = 0 ⇔ φ (0.85 f ' c β1 xb + A' σ s '− Aσ s ) = N u
→  0.85 f ' c β1 xb A'σ s ' Aσ s  Nu
Σ F = 0 ⇔ φ  + −  =
 φ 0.85 f ' c bd φ 0.85 f ' c bd φ 0.85 f ' c bd  φ 0.85 f ' c bd
→ β x A' σ s ' f y Aσ s fy  Nu
ΣF = 0 ⇔  1 + − =
 d 
0.85 f ' c bd f y 0.85 f ' c bd f y  φ 0.85 f ' c bd

→  σ' σ 
Σ F = 0 ⇔  β1ξ + ω ' s − ω s  = ν
 fy f y 

Dividiendo la ecuación de equilibrio de Momentos por el término φ 0.85 f’c bd2, se
tiene la expresión:

 β x  h
Σ M = 0 ⇔ φ  0 .85 f ' c β 1 xb ( d − 1 ) + A'σ s ' ( d − d ' )  = M u + N u ( d − ) = M ue
 2  2
h
 0 .85 f ' c β 1 xb  M u + N u (d − )
→ β x A 'σ s ' ( d − d ' )
Σ M = 0 ⇔ φ  (d − 1 ) + 2 
= 2
 φ 0 .85 f ' c bd φ 0 .85 f ' c bd  φ 0 .85 f ' c bd
2 2
2
h
 β1 x  M u + N u (d − )
→ β x A ' σ ' ( d − d ' ) f
Σ M = 0 ⇔  2 (d − 1 ) + = 2
s y
 d 2 0 .85 f ' c bd 2
fy  φ 0 .85 f ' c bd 2

→  βξ σ' 
Σ M = 0 ⇔  β 1ξ (1 − 1 ) + ω ' s (1 − δ ' )  = µ
 2 fy 
 

Doc: 2005 Hormigon 02 - IC406 111


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Reduciendo las ecuaciones ya deducidas en términos de las variables


adimensionales definidas anteriormente, se logra la transformación a las siguientes Ecuaciones
Generales de Diseño en Ecuaciones Adimensionales, de fácil uso:
→ σ 's σ
Σ F = 0 ⇔ β 1ξ + ω ' −ω s =ν
fy fy
→ β 1ξ σ 's
Σ M = 0 ⇔ β 1ξ ( 1 − ) + ω' (1 − δ ' ) = µ
2 fy
Estas ecuaciones representan un sistema de ecuaciones adimensionales para el
diseño de elementos de hormigón armado, equivalente a las definidas en capítulos anteriores, y
que pueden simplificarse enormemente y facilitar el diseño en función de los valores que puedan
tomar sus parámetros (por ejemplo, flexión pura).

Doc: 2005 Hormigon 02 - IC406 112


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III. FLEXIÓN

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CONTENIDO

III. FLEXIÓN PURA EN VIGAS ...................................................................................................115

3.1 ACERO BALANCEADO ...........................................................................................................115

3.1.1 DIAGRAMA DE DEFORMACIONES............................................................................................ 117

3.1.2 CRITERIO ACI 318.......................................................................................................................... 119

3.2 FLEXION PURA CASO A’ = 0 ................................................................................................121

3.2.1 CAPACIDAD RESISTENTE SECCIÓN......................................................................................... 121

3.2.2 SISTEMA DE ECUACIONES ADIMENSIONALES .................................................................... 123

3.3 FLEXIÓN PURA CASO A’ ≠ 0.................................................................................................126

3.3.1 ECUACIONES DIMENSIONALES................................................................................................ 126


3.3.1.1 ACERO A COMPRESIÓN FLUYE ............................................................................................................. 126
3.3.1.2 ACERO A COMPRESIÓN NO FLUYE....................................................................................................... 127

3.3.1 VALORES REFERENCIALES ACI 318 - 99 ................................................................................. 128

3.4 ARMADURA MÍNIMA .............................................................................................................129

3.5 PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO DE CÁLCULO ..........................................................131

Doc: 2005 Hormigon 03 - IC406 114


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III. FLEXIÓN PURA EN VIGAS

3.1 ACERO BALANCEADO


Para el caso de que una sección transversal de hormigón armado este solicitado por
un estado de Flexión Pura, se cumple la condición de que no existe esfuerzo axial, es decir, Nu=0;
y solo existe momento, Mu ? 0.
Para asegurar el comportamiento dúctil y controlar las fallas que se pueden producir
en los elementos de hormigón armado, el ACI permite solo el diseño de vigas subreforzadas o
subdimensionadas. La máxima área de acero permitida en una sección transversal se desarrolla
considerando un nivel de deformación en el hormigón en el mismo instante que el acero empieza a
fluir.
La ductilidad depende principalmente de la magnitud de la máxima deformación en
el hormigón y de la tensión del acero cuando fluye. Si la deformación en el hormigón es pequeña
cuando el acero empieza a fluir, la viga puede tomar considerable deformación adicional por
flexión antes de que el hormigón se deforme y falle.

Fig. “Comparación entre el comportamiento de una viga subreforzada (dúctil)(b) con una viga
sobrereforzada (frágil) (c), con dimensiones iguales”

Doc: 2005 Hormigon 03 - IC406 115


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Después de que el acero fluye, los momentos adicionales aplicados para una viga
con poco refuerzo causa que el eje neutro se mueva hacia la superficie comprimida. Este
movimiento causa que la deformación del hormigón se incremente menos rápido que la
deformación en el acero. Bajo estas condiciones, el comportamiento de la viga es dúctil y es capaz
de considerar deflexiones antes de la falla del hormigón en la zona de compresión.
Cuando el porcentaje del acero usado para la armadura aumenta, el eje neutro se
mueve hacia el centroide del acero traccionado y desde la superficie de la zona comprimida. Como
las deformaciones varían directamente con la distancia al eje neutro, cuando se tiene la distancia
más grande entre el eje neutro y la superficie comprimida, se tiene la deformación más grande en
el hormigón de la viga y la sección transversal rota con respecto al eje neutro.

Fig. “Influencia de la cuantía de acero en la deformación de la fibra superior cuando el acero fluye
(a) A pequeño (b) A moderado (c) Área balanceada (d) Curva tensión – deformación”
La ductilidad desaparece cuando el porcentaje de acero es más grande que la
posición del eje neutro tal que la deformación del hormigón alcanza 0.003 justo cuando el acero
deformado alcanza la tensión de fluencia. Con el hormigón alcanzando su deformación ultima y
rompiéndose justo cuando el acero fluye, la capacidad de momento de la sección es destruida, y
una falla frágil ocurre.

Doc: 2005 Hormigon 03 - IC406 116


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Se define como Área Balanceada Ab de una sección transversal a aquella área de


acero que se calcula y/o se necesita justo cuando simultáneamente fluye el acero de refuerzo de
tracción y el hormigón alcanza su deformación máxima (εc = 0.003). En este caso, no existe acero
a compresión en la sección transversal.

3.1.1 DIAGRAMA DE DEFORMACIONES


Para una sección transversal de hormigón sometido a un momento, la condición
balanceada establece el siguiente diagrama de deformaciones:
εc max = 0.003

xb

h d Nu Mu d ⇒ Situación ideal para determinar Ab

A
εs = εy = fy / Es
b = bw

donde: xb: ubicación de la línea neutra, para la condición balanceada.


Para el esquema anterior, por compatibilidad de deformaciones y aceptando una
deformación unitaria máxima para el hormigón de 0.3%, y para la deformación del acero de
refuerzo la deformación unitaria de fluencia (esta situación se produce cuna se presenta la falla
simultánea de ambos materiales, εc = 0.003 y εs = εy), se cumple las siguientes relaciones:
ec es
=
x d−x
f f
0.003 +
y y

0.003 Es Es
= =
xb d − xb d
Por lo tanto, la ubicación del eje neutro de la sección transversal, xb o cb, para la
condición de acero balanceado es la siguiente:
0.003
xb = d
f
0.003 +
y

Es
ε c max
xb = d
ε c max + ε y

Doc: 2005 Hormigon 03 - IC406 117


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Notar que para el acero de 4200 kg/cm2 (en Chile, A63-42H), el código ACI 318,
10.3.3 permite redondear la deformación especifica del acero a εy= 0.002, con lo cual a ecuación
anterior se transforma en x b = 0,6 d .

Además, en esta parte cobran especial importancia la definición de sección


controlada por compresión, cuando la deformación unitaria neta de tracción en el acero mas
traccionado es igual o menor que el limite de deformación unitaria controlada por compresión
cuando el hormigón en compresión alcanza su máxima deformación de 0.003; y sección
controlada por tracción, cuando la deformación unitaria neta de tracción en el acero mas
traccionado cumple con εt ≥ 0.005, justo cuando el hormigón en compresión alcanza su
deformación máxima de 0.003.

Fig. “Diagrama de deformaciones para una sección controlada por tracción”


Llamando a la fuerza de compresión Cb y reemplazando x por xb, se obtiene la
siguiente relación para la fuerza de compresión del hormigón en el caso balanceado:
C b = 0.85f' c ß1 xbb
0.003
C b = 0.85f' c ß1 bd
f
0.003 +
y

Es

Ocupando la ecuación de equilibrio de fuerzas, ΣF = 0, se tiene finalmente la


expresión para el acero balanceado:

S F = 0 ⇔
C = T ⇔ 0.85f' c ß 1 x b b = Ab f y
f' c 0.003
⇒ A b = 0.85 ß 1 bd
fy fy
0.003 +
Es

Doc: 2005 Hormigon 03 - IC406 118


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Definiendo la cuantía de acero, ρ, como la relación entre la cantidad de acero de


refuerzo que posee una sección transversal y su área, se tiene:
A
ρ =
bd
Luego, se puede definir la cuantía balanceada de acero, ρb, como sigue:
Ab
?b =
bd
f 'c 0.003
? b = 0.85 ß1
fy fy
0.003 +
Es

Fig. “Falla balanceada de una viga rectangular (a) sección transversal (b) deformación (c) tensión
(d) fuerzas (e) curva tensión – deformación; los puntos indican el nivel de tensión en la falla en el
acero y en la fibra superior del hormigón”

3.1.2 CRITERIO ACI 318

En teoría, basta exigir que la cuantía ρ sea menor que la cuantía balanceada ρb para
que la falla del hormigón armado, en caso de que ocurra, se produzca por fluencia del acero
(falla dúctil), en forma gradual, y no por aplastamiento del hormigón (falla frágil), sin previo
aviso. No olvidemos que las vigas que fallan por fluencia, poseen una reserva sustancial de
resistencia debido al endurecimiento por deformación de las barras de acero, que no son tomados
en el cálculo de Mn.
Durante el diseño, se debe tomar un valor de la cuantía ρ menor que la cuantía
balanceada ρb, para considerar los siguientes efectos que ocurren en el Hormigón Armado:
- para una viga con cuantía ρ = ρb, el limite de deformación de compresión en el
hormigón se alcanzara teóricamente cuando el acero fluye, sin que se produzca
una fluencia significativa.
- las propiedades de los materiales (acero y hormigón) no se conocen en forma
precisa.
Doc: 2005 Hormigon 03 - IC406 119
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- en la etapa de endurecimiento por deformación del acero, que no esta incluido


en el diseño, puede provocarse una falla del tipo frágil, por compresión en el
hormigón.
- el área de acero colocada en la sección transversal realmente es mayor o igual
que el acero requerido (existencia de diámetros estándares), con tendencia en el
armado, a reforzar en exceso.
Atendiendo a lo anteriormente expuesto, el código de diseño ACI 318-99 especifica
en la sección 10.3.3 que la cuantía máxima de acero ρb de una sección transversal corresponde al
siguiente límite:
ρmáximo = 0.75 ρb
Cabe destacar que el factor 0.75 usado es una condición por el código ACI 318-99
dada para asegurar la ductilidad en la sección transversal de hormigón armado.
De acuerdo al área requerida en el diseño de una sección transversal de hormigón
armado, se puede tener uno de los dos siguientes casos:
• Si A ≤ 0.75 Ab ⇒ A’ = 0,
es decir, no se requiere acero de compresión.
(equivalentemente ρ ≤ 0.75 ρb ⇒ A’ = 0)
• Si A > 0.75 Ab ⇒ A’ ≠ 0,
es decir, se requiere acero de compresión.
(equivalentemente ρ > 0.75 ρb ⇒ A’ = 0)
donde: A: Área a tracción requerida de la sección transversal de hormigón armado.
A’: Armadura a compresión de la sección transversal de hormigón armado.
Ab: Área balanceada de la sección transversal de hormigón armado.

Doc: 2005 Hormigon 03 - IC406 120


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3.2 FLEXION PURA CASO A’ = 0


Para el caso de Flexión Pura o simple, sin armadura a compresión, se cumple las
siguientes condiciones:
i. Nu = 0
La condición anterior, analizando las variables adimensionales, significa que: ν = 0
ii. φ = 0.9, condición de flexión simple ACI 318-99, o sección controlada por tracción
ACI 318-02 (εt >0,005)
iii. σs = fy , es decir, el acero a tracción fluye.
iv. A’ = 0
Considerando los valores adoptados por las variables adimensionales respectivas,
se tiene que:
Si ω’=0 ⇒ A < 0.75 Ab
⇒ σs = fy
Según la armadura requerida a tracción en la sección transversal, se tienen los
siguientes casos, en función del área balanceada de la sección:
• Solo armadura a tracción:
Si A ≤ 0.75 Ab
⇒ A’ = 0, ω’= 0, ω ≠ 0
• Armadura a tracción y compresión:
Si A > 0.75 Ab
⇒ A’ ≠ 0, ω ≠ 0, ω ≠ 0

3.2.1 CAPACIDAD RESISTENTE SECCIÓN

La ecuación de diseño para flexión pura es φMn = Mu, y partiendo de la situación


balanceada, se tiene que para una sección rectangular se cumple:
- el momento nominal Mn con respecto a la armadura en tracción (T) vale:
a
M n = C(d − )
2
a
M n = 0.85f' c ab(d − )
2
a
M n = 0.85f' c ß1 x(d − )
2

Doc: 2005 Hormigon 03 - IC406 121


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- el momento nominal Mn con respecto a la armadura en compresión (C) vale:


a
M n = T(d − )
2
a
M n = Af y (d − )
2

Fig. “Deformación y distribución de tensiones en una sección rectangular, solicitado por flexión;
aplicación de la distribución rectangular de tensiones”
Además, considerando que por equilibrio de fuerzas se cumple que C = T (caso de
flexión pura), se tiene la siguiente relación:
C =T
0.85f' c ab = Af y
Af y
a = ß1 x =
0.85f' c b

A d
considerando que ? = y multiplicando la expresión por , tenemos:
bd d
Af y d
a = ß1 x =
0.85f' c b d
?f y d
a=
0.85f' c
luego, reemplazando el valor de “a” en la expresión del momento Mn, se llega a la siguiente
relación:
?f y d
?f y d 0.85f' c
M n = 0.85f' c b(d − )
0.85f' c 2

Doc: 2005 Hormigon 03 - IC406 122


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?f y
M n = ?f y bd 2 (1 − )
1.7f' c
Por lo tanto, la ecuación de diseño general se convierte en la siguiente expresión en
función de la cuantía ρ:
M u = φM n
?f y
M u = φ?f y bd 2 (1 − )
1.7f' c
donde: ? ≤ ?maximo = 0.75?b

? ≥ ?minimo

3.2.2 SISTEMA DE ECUACIONES ADIMENSIONALES


Simplificando las ecuaciones anteriores de diseño, se puede escribir el nuevo
sistema de ecuaciones, en función del valor de las variables adimensionales establecidas
anteriormente. Este sistema se transforma en:
0 1
σ' σ 0
β 1ξ + ω ' s − ω s = ν
fy fy
0
βξ σ'
β 1ξ (1 − 1 ) + ω ' s (1 − δ ' ) = µ
2 fy

β 1ξ = ω
ξ
β 1ξ ( 1 − β 1 )= µ
2
Resolviendo el sistema de ecuaciones, y reemplazando la primera ecuación en la
segunda, se logra una ecuación de 2do grado para la variable ω, expresada en términos del acero
a tracción, y cuya solución es:
ω
ω (1 − )= µ
2
⇒ ω 2 − 2ω + 2µ = 0
⇒ ω = 1 − 1 − 2µ

0.85 f ' c bd
A=ω
fy

Doc: 2005 Hormigon 03 - IC406 123


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Notar que la ecuación anterior de 2do grado para ω es valida solamente si se


cumple ssi las siguientes condiciones::
- ν=0 (es decir, Nu=0)
- ω’ = 0 (es decir, A’=0 )
- σs = fy (acero fluye)
Partiendo de la ecuación de la línea neutra para la sección transversal, encontramos
el valor para ωb:
0.003 0.003
xb = d ⇒ ?b =
fy fy
0.003 + 0.003 +
Es Es
0.003
s s = f y ⇒ ? b = ß 1 ?b = ß 1
fy
0.003 +
Es
Luego, imponiendo la condición de ductilidad, 0.75Ab, dada por el código ACI 318-
99,se tiene las siguientes relaciones para los parámetros ωmax y ξmax:
? max = 0.75 ? b
0.003
? max = 0.75 ß1
fy
0.003 +
Es
0.003
?max = 0.75
fy
0.003 +
Es
Para los distintos aceros mas utilizados en Chile, se tiene los siguientes valores
para el parámetro ξmax:
Acero ξmax
A44-28H 0.5114
A63-42H 0.4412

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¿Que pasa con la deformación del acero comprimido?


Considerando la ecuación de deformación del acero comprimido, y suponiendo en
general que la relación entre d’/d ≤ 0.10 se obtiene para el acero A63-42H la deformación para el
acero comprimido:
x b d'

x − d' d d ⇒
ε s' = ec = 0.003
x xb
d
0.4412 − 0.10
es' = 0.003 ⇒
0.4412
fy
es' = 0.00232 > = 0.0021
Es

Por lo tanto, el acero a compresión A’ fluye, y se tiene que εs’ > εy; luego, posee
mayor deformación que la deformación de fluencia para el acero A63-42H, por lo tanto, se cumple
la relación σ s = f y

Doc: 2005 Hormigon 03 - IC406 125


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3.3 FLEXIÓN PURA CASO A’ ≠ 0

3.3.1 ECUACIONES DIMENSIONALES


En una sección transversal de hormigón armado con armadura a tracción y
armadura a compresión, es posible ocupar la superposición de 2 estados de cargas
independientes. Estos son:

- Área balanceada en Flexión pura


- Estado de Compresión.

Fig. “Deformación y Tensiones en una sección rectangular: se observa la superposición de flexión


pura mas área de compresión”
Además, para esta sección transversal, con armadura a tracción y a compresión, se
pueden presentar dos casos de análisis, en función del valor que tome la tensión del acero
comprimido s ’s.

3.3.1.1 ACERO A COMPRESIÓN FLUYE


En este caso, se cumple que la tensión del acero comprimido s ’s alcanza el valor de
fluencia, es decir, s ’s = fy.

La profundidad del eje neutro se determina mediante la expresión:

(A - A' )f y
a ==
0.85f' c b

Luego, la resistencia nominal vale:

a
M n = ( A - A' )f y (d − ) + A' f y (d - d' )
2
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3.3.1.2 ACERO A COMPRESIÓN NO FLUYE


En este caso, se cumple que la tensión del acero comprimido s ’s no alcanza el valor
de fluencia, es decir:

σ 's = E sε 's
c − d'
σ ' s = E s ε c max ≤ fy
c
La profundidad del eje neutro se determina mediante la expresión cuadrática, la cual
se deduce de la ecuación de equilibrio de fuerzas:

T = C + Cc ⇒
( Af y − E s ε c max A' )c E s ε c max A' d '
c2 − − =0
0,85 f c b'
0,85 β 1 f ' c b

Luego, la resistencia nominal a la flexión vale:

a
M n = 0,85 f ' c ab(d − ) + A' σ ' s (d - d' )
2

3.3.2 ECUACIONES ADIMENSIONALES


En una sección transversal, si el acero de refuerzo a compresión y el acero a
tracción entran en fluencia, se cumple las siguientes condiciones:
i. σs = fy, es decir, el acero a tracción fluye.
ii. σ’s = fy, es decir, el acero a compresión fluye (para la mayoría de los casos se
cumple ε’ s > εs )
iii. ξ = ξ max
iv. ν = 0, es decir, se encuentra en flexión pura.
Escribiendo las ecuaciones adimensionales en su forma general, y ocupando las
condiciones establecidas para la condición de fluencia de los aceros, se puede simplificar las
ecuaciones de diseño:
1 1
σ' σ 0
β 1ξ + ω ' s − ω s = ν
fy fy
1
βξ σ'
β 1ξ (1 − 1 ) + ω ' s (1 − δ ' ) = µ
2 fy

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β 1ξ max + ω ' − ω = 0
β 1ξ max
β 1ξ max (1 − ) + ω ' (1 − δ ' ) = µ
2
Se definirá las variables ωo y µmax en función de valores ya conocidos anteriormente,
β1 y ξmax, como:
ω 0 = β 1ξ max
β 1ξ max
µ max = β 1ξ max ( 1 − )
2
Luego, es posible reescribir las ecuaciones de diseño general para las condiciones
establecidas en este capítulo como sigue:
ω0 +ω’-ω = 0

µmax +ω’(1-δ’) = µ

Buscando la solución para las variablesω’ y ω, se tiene lo siguiente:


µ − µ max
⇒ ω'=
(1 − δ ' )
⇒ ω = ω0 + ω '

3.3.1 VALORES REFERENCIALES ACI 318 - 99


Si la resistencia característica a compresión del hormigón a los 28 días, f’c, es menor
que 30.0 [MPa] ⇒ β1 = 0.85; luego, se tiene para los distintos aceros:
Acero ξmax µmax ω0
A63-42H 0.4412 0.3047 0.3750
A44-28H 0.5114 0.3402 0.4347

Si f’c > 30.0 [MPa] ⇒ β1 es distinto de 0.85, y los valores anteriores deben ser
evaluados con el correspondiente valor de β1 (por ejemplo, ω 0 = β 1ξ max ).

Para la evaluación de los parámetros anteriores, se considera para el módulo de


elasticidad del acero, Es, un valor de 2.000.000 [kg/cm2].
Ejercicio propuesto:
Evaluar y ver como cambian los valores anteriores de los parámetros ξmax, µmax y ω0
para un hormigón con f’c > 30.0 [MPa].

Doc: 2005 Hormigon 03 - IC406 128


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3.4 ARMADURA MÍNIMA


En vigas ligeramente reforzadas, si la resistencia a la flexión de la sección fisurada
es menor que el momento que produce agrietamiento de la sección no fisurada con anticipación,
la viga fallara inmediatamente y sin previo aviso una vez que se forme la primera grieta. Con este
fin, se define un limite inferior para la cuantía del acero igualando el momento de agrietamiento (a
partir del modulo de rotura) con la resistencia de la sección fisurada.
El código ACI 318, en las distintas versiones, determina que para cualquier sección
donde por análisis se requiera acero positivo de refuerzo para tomar los esfuerzos de flexión, se
deberá disponer a lo menos la siguiente armadura y cuantía mínima, dadas por:

f 'c 1.4
As ,min = bw d ≥ bw d
4 fy fy
f 'c 1.4
ρ s ,min = ≥
4 fy fy
donde: As, min: Cantidad mínima de armadura por flexión, en [mm2]
ρs, min: cuantía mínima de armadura por flexión
f’c, fy: en [MPa]
bw, d: en [mm]
Cambiado de unidades a [kg/cm2] y [cm], se tiene que la armadura y la cuantía
minina son las siguientes:

f 'c 14
As ,min = bw d ≥ bw d
1.265 f y fy
f 'c 14
ρ s ,min = ≥
1.265 f y fy
Partiendo del cálculo de la sección de hormigón armado, se encuentra la cantidad
de acero necesaria, Acalculada, y el criterio para la determinación de armadura final, Aproporcionada, en
una sección transversal de una viga, considerando las disposiciones de armadura mínima ya
descrito anteriormente, es el siguiente:
- Si A calculada ≥ A mínima usar:
A proporcionada = A calculada.
- Si A calculada < A mínima usar:
A proporcionada = Mínimo ( 4/3 A calculada.; A mínima)

Doc: 2005 Hormigon 03 - IC406 129


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Como comentario adicional, cabe destacar que la Norma AASHTO define la


armadura mínima como aquella armadura que es capaz de absorber 1.2 Mcr, donde Mcr
corresponde al momento cracking (o sea, corresponde al momento que produce la primera fisura
en el hormigón).

- Para armaduras de viga T y secciones con ala traccionada, el área mínima debe
cumplir con la siguiente relación:

f 'c 1.4
ρ s ,min = ≥
2 fy fy

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3.5 PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO DE CÁLCULO


El diseño de un elemento de hormigón armado según el Método de Rotura,
sometido a flexión, considerando las ecuaciones de diseño general en ecuaciones adimensionales,
se puede resumir en los pasos:
i. Definición de parámetros:
- Solicitaciones: esfuerzo mayorado Mu y Nu
- Geometría: b, d, dt y h
- Materiales: fy, f’c
- β1 (función de f`c), y φ
ii. Calcular el valor de la variable adimensional µ:
h
M u + N u (d − )
2 = M ue
µ=
φ (0.85 f ' c bd )
2
φ (0.85 f ' c bd 2 )
Nu
ν =
φ (0.85 f ' c bd )
iii. Evaluar µmax, según el tipo de acero y hormigón que se disponga en la
sección transversal:
0.003
ξ max = 0.75
fy
0.003 +
Es
ω 0 = β 1ξ max
β 1ξ max
µ max = β 1ξ max ( 1 − )
2
iv. Sistema de ecuaciones a resolver
β 1ξ + ω ' − ω = 0
β 1ξ
β 1ξ ( 1 − ) + ω' (1 − δ ' ) = µ
2

Doc: 2005 Hormigon 03 - IC406 131


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v. Comparar el valor de µ, con µmax, y proceder según uno de los siguientes


casos, en función del valor de A’:
- Sin armadura a compresión:
Si µ ≤ µ max ⇒ A' = 0 ; ω ' = 0
ω =1− 1 − 2µ
0 . 85 f ' c bd
A =ω
fy
- Con armadura a compresión:
Si µ > µ max ⇒ A ' ≠ 0 ; w ' ≠ 0
µ − µ max
ω '= ;
(1 − δ ' )
ω = ω0 + ω'
0 . 85 f ' c bd
A'= ω '
fy
0 . 85 f ' c bd
A=ω
fy
vi. Establecer la armadura de cálculo, Acalculada, y revisar que el valor de A sea
mayor que la Armadura mínima, estableciendo la armadura fina de la
sección, Aproporcionada.
- Si A calculada ≥ A mínima usar
A proporcionada = A calculada.
- Si A calculada < A mínima usar
A proporcionada = Mínimo ( 4/3 A calculada.; A mínima)
vii. Disponer barras de acero en la sección transversal, para atracción y
compresión, de acuerdo a las cuantías establecidas y los criterios de armado
(separación de armaduras entre barras y capas).
viii. Verificación de la deformaciones el acero mas traccionado εt y validación del
parámetro φ (en función de la deformacion ya calculada).

Doc: 2005 Hormigon 03 - IC406 132


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IV. FLEXOCOMPRESIÓN Ó FLEXIÓN COMPUESTA

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 135


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CONTENIDO

IV. FLEXOCOMPRESIÓN.............................................................................................................137

4.1 DIAGRAMA DE INTERACCION ............................................................................................137

4.1.1 CARGA MÁXIMA AXIAL ............................................................................................................... 137

4.1.2 ZONAS DE UN DIAGRAMA DE INTERACCIÓN........................................................................ 138

4.1.3 DIAGRAMA DE INTERACCION TÍPICO..................................................................................... 141

4.2 CASO GENERAL ......................................................................................................................143

4.3 FLEXOCOMPRESION, CON A’ = A ......................................................................................145

4.4 DISEÑO FLEXOCOMPRESIÓN CON TABLAS ...................................................................147

4.4 LÍMITES DE ARMADURA PARA ELEMENTOS EN COMPRESIÓN ...............................158

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 136


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IV. FLEXOCOMPRESIÓN

4.1 DIAGRAMA DE INTERACCION

4.1.1 CARGA MÁXIMA AXIAL


La Resistencia de un miembro o sección transversal en Compresión Pura
(excentricidad cero, es decir, cuando M = 0) puede ser calculado por la expresión siguiente:

Po = 0.85 f 'c Ag + f y Ast

o refinadamente, se puede escribir:

Po = 0.85 f 'c ( Ag − Ast ) + f y Ast

donde: Ast: área total de refuerzo de acero

Ag: sección bruta de la sección de hormigón

La condición de resistencia Po representa una condición hipotética de carga. Antes


del ACI 1977, todos los miembros comprimidos debían diseñarse con una excentricidad mínima de
0.05 para elementos con espirales y 0.10h para elementos con estribos, donde h: altura de la
sección, que servia como un medio para reducir la resistencia de diseño a la carga axial de una
sección por compresión pura, y que tomaba en cuenta la excentricidad accidental, no considerada
en el análisis, y que reconocía que la resistencia del hormigón es menor que f’c en cargas altas
sostenidas.

En 1977 el código ACI 318 fue revisado y limitó la resistencia a la carga axial a un
85% y 80% de la resistencia a la carga axial Po para cero excentricidad, o con momentos muy
pequeños para columnas con refuerzos en espirales y estribos, respectivamente.

Columnas con espirales:

Pn (max) = 0.85 Po = 0.85(0.85 f 'c ( Ag − Ast ) + f y Ast )

Columnas con estribos cerrados:

Pn (max) = 0.80 Po = 0.80(0.85 f 'c ( Ag − Ast ) + f y Ast )

Estos valores en porcentaje se aproximan a las resistencias a carga axial para


razones e / h de 0.05 y 0.10, especificadas en las ediciones del código ACI 318 anteriores para
elementos con armadura en zuncho y con amarras, respectivamente. Además, las ayudas de
diseño y los programas de computadora que se basan en el requisito mínimo de excentricidad del
Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 137
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código ACI 318 del año 1963 y de 1971 son igualmente aplicables.

Fig. “Definición de Pn(max), y su excentricidad asociada”

Los elementos sometidos a carga axial de compresión deben diseñarse para el


momento máximo que puede acompañar a la carga axial. La carga axial mayorada Pu, con una
excentricidad dada, no debe exceder a Pn(max). Además, el momento máximo mayorado Mu debe
incrementarse por los efectos de esbeltez (pandeo), de acuerdo con la sección 10.10 del código
ACI 318.

4.1.2 ZONAS DE UN DIAGRAMA DE INTERACCIÓN


La resistencia de un miembro o sección transversal sujeta a flexión y carga axial, Mn
y Pn, debe satisfacer dos condiciones simultáneamente:

i- equilibrio estático,

ii- compatibilidad de deformaciones.

La resistencia de la Carga - Momento Balanceada define una de las muchas


combinaciones de carga-momento posible sobre un rango de interacciones carga-momento de una
sección transversal sujeto a las combinaciones de flexión y carga axial, y que representa el punto
donde simultáneamente el hormigón alcanza su máxima deformación por compresión y el acero
fluye (alcanza su deformación de fluencia).

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 138


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La forma general de un diagrama de Interacción (P vs M) para una sección


transversal de hormigón armado se muestra en la siguiente figura, diferenciando claramente las
zonas de distinto comportamiento:

Fig. “Diagrama de interacción Carga Axial - Momento. Se muestra la zona del


diagrama controlada por compresión (εs < εy, o bien, e < eb) y la zona controlada por flexión (εs > εy,
o bien, e > eb)”

Las distintas combinaciones de carga - momento que pueden estar presentes en


una sección transversal pueden ser tal que la compresión existe sobre toda o casi toda la sección,
tal que la deformación por compresión en el hormigón alcanza 0.003 antes de que el acero de
refuerzo fluya (εs < εy), denominada Falla por Compresión (se produce aplastamiento del
hormigón); o bien, las combinaciones de carga – momento puede ser tal que la tracción exista
sobre una gran porción de la sección, tal que la deformación en el acero traccionado sea más
grande que la deformación por fluencia (εs > εy) cuando la deformación en el hormigón alcance
0.003: Falla por Tracción (se produce la fluencia del acero de refuerzo). La condición balanceada
(εs = εy) divide las dos zonas anteriores del diagrama de interacción, y se denomina Falla
Balanceada.

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 139


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Fig. “Diagramas de deformación de distintos puntos característicos del diagrama de


interacción”

La figura anterior muestra los puntos resultantes en el Diagrama de Interacción, y


una serie de distribución de deformaciones en dichos puntos, que muestran claramente como las
deformaciones varían de un punto a otro:

La distribución de deformación y el punto A representa un estado de Compresión


Axial Pura (caso de excentricidad cero); en este caso, las deformaciones son
uniformes en toda la sección transversal, con un valor igual a 0.003.

• El punto B corresponde a la compresión de una de las caras y la otra con


tensión cero. Desde el punto anterior, y a medida que aumenta la excentricidad
de la carga (momento) la deformación de compresión en la cara donde existe
tracción va disminuyendo gradualmente hasta llegar a un valor igual a cero.
Luego, la deformación cambia a tracción, con un valor máximo correspondiente
a la deformación de fluencia del acero εy. La columna falla tan pronto como se
alcanza la deformación máxima del hormigón de εc = 0.003.
Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 140
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• El punto C del diagrama corresponde a una distribución de deformación con una


deformación máxima de compresión del hormigón de 0.003 en un lado, y una
deformación de tracción de εy en el otro lado, lo que representa la falla
balanceada (carga-momento balanceada), en el cual el aplastamiento del
hormigón y la fluencia del acero son producidas simultáneamente. Además,
representa el cambio de una falla de compresión a una falla por tracción.

• El punto D corresponde a una distribución de deformación mostrada, y a medida


que aumenta la excentricidad cada vez existe mas tracción en la sección
transversal; además, el refuerzo se deforma varias veces la deformación de
fluencia antes de que el hormigón alcance la deformación máxima. Esta implica
comportamiento dúctil (falla controlada por tracción).

4.1.3 DIAGRAMA DE INTERACCION TÍPICO


Un diagrama de interacción de las resistencias puede ser generado dibujando la
carga de diseño axial φPn contra el correspondiente momento de diseño φMn, el cual representa los
efectos estructurales de las diferentes combinaciones de carga y fuerzas que pueden solicitar una
estructura. Este diagrama usa la resistencia de una sección transversal para diferentes
excentricidades de la carga, y define la resistencia admisible de una sección para diferentes
excentricidades de carga.

La siguiente figura muestra los principales puntos de este diagrama de interacción y


las distintas restricciones a la que se ve sometido, según las disposiciones establecidas en el
código ACI 318.

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 141


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Fig. “Diagrama de interacción de diseño, para columna con estribos, φ = 0.70, según valores
recomendados por el código ACI 318-99”

Partiendo de la geometría de la sección transversal (ancho b, altura útil d), de los


materiales (hormigón f’c, acero fy), y de la armadura dispuesta (A, A’, y disposición de ellas), es
factible construir un diagrama de interacción único para esas condiciones determinadas de la
sección transversal.

La parte recta de la zona superior muestra el límite máximo de diseño Pnmax. Si


consideramos lo dispuesto en el código ACI 318-99, cuando la carga axial φPn disminuye desde
0.10 f’c Ag o φPb, el más pequeño, el valor de φ puede ser incrementado desde φ = 0.75 ó φ = 0.70
para compresión hasta φ = 0.9 (según se trate de zuncho o estribo).

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 142


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4.2 CASO GENERAL


El diseño de un elemento comprimido, sometido a una carga axial Pu y a un
momento flector Mn, debe cumplir con el equilibrio estático y con la compatibilidad de
deformaciones, y se basa fundamentalmente en la resistencia que tiene su sección transversal,
debiéndose cumplir que la resistencia de diseño sea mayor o igual que la resistencia requerida, es
decir:
(φPn , φM n ) ≥ (Pu , M u )

Fig. “Deformación y tensiones para una sección transversal solicitada por carga axial y flexión
(flexocompresión)”

En un elemento sometido a flexocompresión, los aceros de refuerzos a tracción y a


compresión pueden presentar distintas condiciones en función de las solicitaciones presentres en
la sección transversal del elemento (Pu, Mu). Las tensiones en estos acero están determinadas
por el valor de deformación unitaria que posean (menor, igual o mayor que la deformación de
fluencia del acero), presentando de esta manera distintas combinaciones para la resolución de las
ecuaciones generales de diseño:


Σ F = 0 ⇔ φ (0.85 f ' c β 1 xb + A' σ s '− Aσ s ) = N u
→  β x  h
Σ M = 0 ⇔ φ  0.85 f ' c β 1 xb(d − 1 ) + A' σ s ' (d − d ' )  = M u + N u (d − ) = M ue
 2  2

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 143


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Acero a tracción:

d−x
Si εs ≤ εy , se cumple que σ s = ε s Es = 6000
x

Acero a compresión:

x − d'
Si ε's ≤ εy , se cumple que σ s = ε ' s E s = 6000
x

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 144


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4.3 FLEXOCOMPRESION, CON A’ = A


Para una sección rectangular de hormigón armado sometida a flexocompresión
(flexión y esfuerzo axial), donde la compresión es predominante en dicha sección, el diseño más
económico se produce considerando la condición A = A’.

Para este caso, se cumplen las siguientes condiciones de diseño:

i. A = A’ (o bien, ω = ω’)
ii. σ’s = fy , es decir, el acero a compresión fluye.
d−x
iii. εs ≤ εy , por lo tanto se cumple que σ s = ε s E s = 6000
x
iv. ξ = ξ max
v. ν ≠ 0, es decir, se encuentra en flexocompresión

εc=0.003
A’ x ε’s
Nu
h d Mu d

A εs

b
Fig. Sección Rectangular sometido a flexocompresión, con A y A’
Tomando en cuenta las condiciones anteriores, las Ecuaciones Generales de
Diseño se pueden escribir como:

Σ F = 0 ⇔ φ (0 .85 f ' c β 1 xb + A ' f y − A σ s ) = N u



 β x  h
Σ M = 0 ⇔ φ  0 .85 f ' c β 1 xb ( d − 1 ) + A ' f y ( d − d ' )  = M u + N u ( d − ) = M ue
 2  2

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 145


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A su vez, las ecuaciones adimensionales de diseño también pueden ser reescritas


mediante las expresiones:

σ 's σ
β 1ξ max + ω ' −ω s =ν
fy fy
β 1ξ max σ'
β 1ξ max (1 − ) + ω ' s (1 − δ ' ) = µ
2 fy

Simplificando (σ’s = fy), se tiene las siguientes ecuaciones adimensionales para


elementos sometido a flexocompresión, con A = A’:

β 1ξ max + ω ' − ω = ν
β 1ξ max
β 1ξ max (1 − ) + ω ' (1 − δ ' ) = µ
2

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 146


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4.4 DISEÑO FLEXOCOMPRESIÓN CON TABLAS


Con el objeto de facilitar el diseño a flexocompresión de los elementos de hormigón
armado, se construyen diferentes Diagramas de Interacción, que tienen en cuenta principalmente
los siguientes parámetros:

- la forma de la sección transversal

- la distribución de armaduras en la sección transversal

- el tipo de hormigón

- el tipo de acero

- el recubrimiento del hormigón

Estos diagramas son propios de cada una de estas combinaciones, existiendo de


esta manera un gran numero de posibilidades y de diagramas. La idea es buscar aquel diagrama
que más se aproxime a las condiciones requeridas.

Dentro de estas familias de diagramas de interacción, destacan los que aparecen en


el “ACI Design Handbook - Vol 2- Columns, SP 17A(90)”, del American Concrete Institute y las del
“Manual de Calculo de Hormigón Armado, basado en Código ACI 318–99 ”, Gerdau AZA, 2001, los
cuales son una serie de diagramas adimensionales para secciones rectangulares y circulares, con
cuantías de acero que varían entre 0,01 y 0,08.

Para las tablas desarrolladas por el ACI, la designación de ellas está formada por
letras y números, cuya significado para la siguiente tabla de ejemplo Tabla C4-60.75 es el
siguiente:

- C = especifica el tipo de sección transversal, y la disposición de armadura a


utilizar. En este ejemplo, C corresponde a una sección circular.

- 4 = especifica el tipo de hormigón, medido en ksi; en este caso, corresponde a


4000 lb/in2 (es decir, 280 kg/cm2).

- 60 = especifica el tipo de acero usado, medido en ksi; en el ejemplo, se usa un


acero de 60.000 lb/in2 (es decir, 4200 kg/cm2).

- .75 = especifica el recubrimiento que posee la armadura de refuerzo, y


corresponde a la razón entre las distancias de las barras opuestas y el espesor de la
sección transversal.

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 147


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De estas tablas, a través de expresiones que relacionan el momento solicitante y el


esfuerzo axial, se ingresa a dicha tabla, de donde se puede leer el valor de la cuantía ρ que se
requiere para esas solicitaciones, siendo el área requerida igual a ρAg. Además, también se utilizan
para verificar secciones transversales y encontrar las solicitaciones máximas que soportan dichos
elementos.

A continuación, se muestran algunas tablas típicas para sección rectangular y


sección circular, sometidos a Flexocompresión.7

• Tabla E3-60.60

• Tabla E3-60.75

• Tabla E4-60.75

• Tabla C4-60.60

• Tabla C4-60.75

• Tabla R4-60.60

• Tabla R4-60.75

• Tabla L3-60.60

• Tabla L3-60.75

7 2
Recordar que 1 ksi = 70.305 kg/cm
Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 148
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Diagrama de Interacción 1:

Sección rectangular, con armadura en los bordes

f’c = 210 kg/cm2

fy = 4200 kg/cm2

Recubrimiento ? = 0.60 (distancia entre centro de gravedad de las armaduras y altura total
o diámetro sección).

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 149


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Diagrama de Interacción 2:

Sección rectangular, con armadura en los bordes

f’c = 210 kg/cm2

fy = 4200 kg/cm2

Recubrimiento ? = 0.75

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 150


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Diagrama de Interacción 3:

Sección rectangular, con armadura en los bordes.

f’c = 280 kg/cm2

fy = 4200 kg/cm2

Recubrimiento ? = 0.75

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 151


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Diagrama de Interacción 4:

Sección circular, con armadura perimetral

f’c = 280 kg/cm2

fy = 4200 kg/cm2

Recubrimiento ? = 0.60

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 152


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Diagrama de Interacción 5:

Sección circular, con armadura perimetral

f’c = 280 kg/cm2

fy = 4200 kg/cm2

Recubrimiento ? = 0.75

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 153


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Diagrama de Interacción 6:

Sección rectangular, con armadura perimetral

f’c = 280 kg/cm2

fy = 4200 kg/cm2

Recubrimiento ? = 0.60

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 154


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Diagrama de Interacción 7:

Sección rectangular, con armadura perimetral

f’c = 280 kg/cm2

fy = 4200 kg/cm2

Recubrimiento ? = 0.75

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 155


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Diagrama de Interacción 8:

Sección rectangular, con armadura paralela al esfuerzo

f’c = 210 kg/cm2

fy = 4200 kg/cm2

Recubrimiento ? = 0.60

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 156


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Diagrama de Interacción 9:

Sección rectangular, con armadura paralela al esfuerzo

f’c = 210 kg/cm2

fy = 4200 kg/cm2

Recubrimiento ? = 0.75

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 157


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4.4 LÍMITES DE ARMADURA PARA ELEMENTOS EN COMPRESIÓN


El área de armadura longitudinal para elementos no compuestos sujetos a
compresión no debe ser menor que 0.01 ni mayor que 0.08 veces el área bruta Ag de la sección
transversal de hormigón.

La armadura mínima para elementos en compresión es necesaria para proporcionar


resistencia a la flexión que puede existir independientemente de que los cálculos muestren que
existe o no existe flexión, y para reducir los efectos de fluencia lenta y retracción del hormigón bajo
esfuerzos de compresión sostenidos.

La armadura máxima corresponde a un limite practico para la armadura, en términos


de economía y de requisitos de colocación.

En el Capitulo 21 del ACI 318 “Disposiciones especiales” (requisitos para zonas


sísmicas) estable que la cuantía de armadura ρg en elementos sometidos a flexión y carga axial
pertenecientes a marcos especiales resistentes a momento no debe ser menor que 0.01 ni mayor
que 0.06.

El limite inferior de la cuantía tiene por finalidad controlar las deformaciones


dependientes del tiempo y para que el momento de fluencia exceda al momento de agrietamiento,
y el limite superior refleja la preocupación por la congestión de acero, por la transferencia de carga
desde los elementos de piso a las columnas y por el desarrollo de grandes tensiones de corte.

La cantidad de barras longitudinales mínimas a colocar en elementos sometidos a


compresión debe ser de 4 para barras dentro de amarras circulares o rectangulares, 3 para barras
dentro de amarras triangulares y 6 para barras confinadas por zunchos que cumplan con la
 Ag  f'
ρ s ≥ 0.45 − 1  c
relación  Ac  fy .

Para otras geometrías, debe proporcionarse una barra en cada vértice o esquina y
debe proveerse la armadura lateral apropiada. Por ejemplo, las columnas triangulares confinadas
requieren tres barras longitudinales, una en cada vértice de las amarras triangulares.

Doc: 2005 Hormigon 04 - IC406 158


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V. FLEXOCOMPRESION EN VIGAS T

Doc: 2005 Hormigon 05 - IC406 159


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CONTENIDO

V. FLEXOCOMPRESION EN VIGAS T .......................................................................................159

5. FLEXOCOMPRESION EN VIGAS T........................................................................................161

5.1 METODO DE ROTURA EN VIGAS T.....................................................................................161

5.2 ANCHO COLABORANTE........................................................................................................163

5.3 FLEXOCOMPRESION EN VIGA T: CASO A’ = 0 ................................................................165

5.3.1 COMPORTAMIENTO DE LA VIGA T........................................................................................... 165

5.3.2 ANÁLISIS CASO LÍMITE, β 1x = e ................................................................................................. 166

5.3.3 ANÁLISIS CASO BALANCEADO VIGA T: .................................................................................. 167

5.3.4 CASO VIGA T SIN A’ ...................................................................................................................... 168

5.3.5 CASO VIGA T CON A’..................................................................................................................... 168

5.3.6 RESUMEN ........................................................................................................................................ 168

5.4 MÉTODO APROXIMADO FLEXOCOMPRESION VIGAS T ..............................................170

Doc: 2005 Hormigon 05 - IC406 160


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5. FLEXOCOMPRESION EN VIGAS T

5.1 METODO DE ROTURA EN VIGAS T


Un caso más general para el análisis de secciones transversales de hormigón
armado, sometidas a un estado de flexocompresión, y de acuerdo al Método de Rotura o Diseño
por resistencia, lo constituye el estudio de una sección transversal tipo T, que se llamara
simplificadamente “Viga T”.
Esta sección transversal contiene, aparte de la sección rectangular propiamente tal
formada por el alma de la viga, un área adicional que denominamos ala (o losa superior), cuyo
ancho depende de las características geométricas de la estructura (ubicación viga, separación
entre vigas, espesor losa, etc.), y que llamaremos “Ancho Colaborante”.

Fig. “Vigas T: Diferentes comportamientos a lo largo de una viga continua”

Doc: 2005 Hormigon 05 - IC406 161


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Concluyendo, podemos decir que el análisis realizado para vigas rectangular es


equivalente para esta situación, análisis para vigas T de hormigón armado, en que sólo se han
incorporado aspectos meramente geométricos en el cual la zona de compresión ya no
necesariamente tiene la forma de simple de un rectángulo, sino que puede tener la forma de una T
(compresión de ala y alma).

Doc: 2005 Hormigon 05 - IC406 162


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5.2 ANCHO COLABORANTE


Se denomina Ancho Colaborante “b”, a aquella porción del ala superior de la viga
T, que colabora con la capacidad resistente del miembro de hormigón a armado, sometido a
flexión.

Fig. “Definición Ancho colaborante en una viga T”

El ancho colaborante b para una Viga Interior (es decir, con losa a ambos lados de
la viga), según las recomendaciones del ACI 318, queda definido por el menor valor de las
siguientes expresiones:
i. b<L/4
ii. (b – bw) / 2 < 8 e
iii. (b – bw) / 2 < S / 2

En el caso de una viga con losa a un solo lado del alma, Viga Exterior, se define el
ancho colaborante b como el menor valor de las siguientes expresiones:
i. b < L / 12
ii. (b – bw) < 6 e
iii. (b – bw) < S / 2.
donde: L: luz de la viga, o distancia entre puntos de inflexión, en el caso de vigas continuas.
S: distancia entre almas de viga.
e: espesor de la losa
b: ancho colaborante de la viga T
bw: ancho del alma de la viga T

Doc: 2005 Hormigon 05 - IC406 163


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Fig. “Definición de Viga Interior y Viga Exterior”

Cabe destacar, que el Método Clásico (calculo de secciones transversales por


método de tensiones admisibles) y la Norma AASHTO definen el ancho colaborante para una viga
T como sigue:
(b – bw) < 12 e

Doc: 2005 Hormigon 05 - IC406 164


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5.3 FLEXOCOMPRESION EN VIGA T: CASO A’ = 0

Fig. “Definición de Viga T: sección transversal y esfuerzos internos”

5.3.1 COMPORTAMIENTO DE LA VIGA T


Cabe destacar que el diagrama de deformación y el diagrama de tensiones de una
viga T de hormigón armado, es el mismo que para una sección rectangular (método de rotura).
Si se cumple que β 1x ≤ e (ó β1x ≤ hf), es decir, la línea neutra se ubica en el ala de la
viga T (el bloque de tensiones de compresión rectangular actúa en todo al ala de la viga T), la
solución es equivalente a la de tener una sección rectangular de hormigón de dimensiones b x h,
es decir, se cumple que la zona comprimida del hormigón de la viga T es igual la zona comprimida
que se obtiene de una sección rectangular de ancho b y altura h.

Fig. “Aplicación del Método de Rotura a una Viga T. Se mantiene el diagrama de


deformaciones y de tensiones”

Doc: 2005 Hormigon 05 - IC406 165


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En cambio, si se cumple que la relación β 1 x > e, se debe considerar para la sección


transversal de hormigón un comportamiento de viga T (la línea neutra de la sección se encuentra
en el alma, y toda el ala de la viga más una porción del alma se encuentra comprimida).
En consecuencia, el caso límite para el comportamiento de la viga T lo conforma la
condición cuando β?
1x = e, es decir, cuando la línea neutra de la sección transversal coincide con el

borde inferior de ala de la viga (y en consecuencia, toda el ala de esta viga se encuentra
comprimida).

5.3.2 ANÁLISIS CASO LÍMITE, β1x = e

En este caso se tiene que todo el bloque de compresión del hormigón esta actuando
sobre toda el área del ala de la viga T, es decir, se cumple que:
e
x= , ó β1 x = e .
β1
Ocupando la ecuación de fuerzas y agregando la condición de A’=0, se tiene la
siguiente relación:

Σ F = 0 ⇔ φ (0.85 f ' c eb − Af y ) = N u

Ocupando la ecuación de momentos, podemos escribir:



 e  h
Σ M = 0 ⇔ φ  0.85 f ' c eb( d − )  = M u + N u ( d − ) = M ue
 2  2

 e 
donde: Mo = φ  0.85 f ' c eb( d − )  , que representa el momento máximo que resiste el ala
 2 
de la sección transversal de hormigón, cuando el bloque de hormigón comprime toda esta área.
Finalmente, según el valor solicitante y del momento límite de la sección, esta se
comportara de distinta manera, concluyendo que:
 e 
i. Si Mo = φ  0.85 f ' c eb( d − )  ≥ M ue
 2 
⇒ Análisis como Viga Rectangular, de dimensiones b y h.

 e 
ii. Si Mo = φ  0.85 f ' c eb( d − )  < M ue
 2 
⇒ Análisis como Viga T

Doc: 2005 Hormigon 05 - IC406 166


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5.3.3 ANÁLISIS CASO BALANCEADO VIGA T:

Partiendo de las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y de momento, del diagrama de


deformaciones y del diagrama de esfuerzos para una viga T, y considerando una superposición de
áreas para el hormigón comprimido, mas las suposiciones anteriores, se pueden escribir las
siguientes ecuaciones de diseño para la situación balanceada cuando la sección transversal de
hormigón se comporta efectivamente como una Viga T, con el ala superior y parte del alma en
compresión (es decir, se cumple β1 x > e):

Σ F = 0 ⇔ φ (0.85 f ' c β1 xb b − 0.85 f ' c ( β1 xb − e )( b − bw ) − Ab σ s ) = N u

 βx (β x −e) 
Σ M = 0 ⇔ φ  0.85 f ' c β1 xb b( d − 1 b ) − 0.85 f ' c ( β1 xb − e )( b − bw )( d − e − 1 b )  = M ue
 2 2 
No olvidar que se debe ocupar la condición de ductilidad dada por la norma ACI 318:
A = 0,75 Ab(Nu)
Finalmente, la situación balanceada en la sección transversal permite discriminar si
la sección transversal necesita o no acero a compresión, A’.

Fig. “Superposición de áreas de hormigón comprimido para una viga T”

Doc: 2005 Hormigon 05 - IC406 167


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5.3.4 CASO VIGA T SIN A’

Si se cumple las condiciones que A’ = 0 y β 1 x > e, ocupando la superposición para


el hormigón comprimida, entonces se tiene las siguientes ecuaciones de diseño para una sección
con comportamiento de Viga T:

Σ F = 0 ⇔ φ (0.85 f ' c β1 xb − 0.85 f ' c ( β 1 x − e)(b − bw ) − Aσ s ) = N u

→  β x ( β x − e) 
Σ M = 0 ⇔ φ  0.85 f ' c β1 xb(d − 1 ) − 0.85 f ' c ( β1 x − e)(b − bw )(d − e − 1 )  = M ue
 2 2 

5.3.5 CASO VIGA T CON A’

Si se cumple las condiciones que A’ ≠ 0 y β1 x > e, entonces se tiene las siguientes


ecuaciones de diseño:

Σ F = 0 ⇔ φ (0.85 f ' c β1 xb − 0.85 f ' c ( β 1 x − e)(b − bw ) + A' σ s '− Aσ s ) = N u

→  β x ( β x − e) 
Σ M = 0 ⇔ φ  0.85 f ' c β1 xb(d − 1 ) − 0.85 f ' c ( β1 x − e)(b − bw )(d − e − 1 ) + A' σ s ' (d − d ' )  = M ue
 2 2 
Nota:
- No olvidar que un caso particular de las ecuaciones anteriores descritas, es
cuando b = bw, ecuaciones que son validas para una sección rectangular sometida a
flexocompresión.

5.3.6 RESUMEN
En resumen, podemos decir que el diseño de una viga T se realiza de la siguiente
manera:
1. Revisión de la geometría de la sección transversal
- Determinación del ancho colaborante (viga exterior o viga interior), en
función de la geometría existente.
2. Analizar si la sección transversal tiene comportamiento como viga rectangular ó
como una sección T:
- Si β1 x ≤ e ⇒ Comportamiento de Viga Rectangular, de dimensiones b y h
(ala superior se encuentra comprimida).
- Si β1 x > e ⇒ Comportamiento de Viga T (ala superior y alma de la viga se
encuentran comprimida).
Equivalentemente, podemos escribir la siguiente relación:
Doc: 2005 Hormigon 05 - IC406 168
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 e 
- Si Mo = φ  0.85 f ' c eb( d − )  ≥ M ue ⇒ Comportamiento Viga Rectangular
 2 

 e 
- Si Mo = φ  0.85 f ' c eb( d − )  < M ue ⇒ Comportamiento Viga T
 2 
3. Caso balanceado:
De la ecuación de compatibilidad se determina xb y de la ecuación de fuerzas
se determina el área balanceada, imponiéndose como área limite el 75% de ésta.
De este ultimo parámetro, se obtiene la altura neutra asociado (x1) de la ecuación
de momento y Mu.
- Si Mmáx > Mu => A’ = 0
- Si Mmáx ≤ Mu => A’ ≠ 0}
No olvidar que Mmax representa el máximo momento que resiste la sección
transversal sin armadura a compresión (asociado a 0.75 Ab).
4. Resolución de sistema de ecuaciones dimensionales para la determinación de la
armadura de la sección transversal.
- Viga Rectangular: Método de Rotura y encontrar A y A’
- Viga T: Aplicar las ecuaciones del método de rotura, aplicando la
superposición, encontrando A y A’.
5. Verificación de la armadura mínima:

f 'c 1.4
ρ s ,min = ≥
2 fy fy
6. Disposición de la armadura en la sección transversal (caso de momento positivo
en la sección transversal):
- A se distribuye en el ancho bw.
- A’ se distribuye en todo el ancho b.

Doc: 2005 Hormigon 05 - IC406 169


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5.4 MÉTODO APROXIMADO FLEXOCOMPRESION VIGAS T


El método de cálculo aproximado para vigas T sometido a flexocompresión, es
solamente valido para el caso de flexión predominante; en este caso, se desprecia la resistencia
del hormigón del alma.
e/2

e/2

d-e/2

Fig. “Método Aproximado Viga T”


De equilibrio de fuerzas y momentos en la sección transversal, se tiene las
expresiones:
con respecto al acero traccionado:
M u = φC c z
C =T
con respecto al acero comprimido:
M u = φTz
C =T
luego, se tiene:
Mu
= Cc = T
φz
ACERO A COMPRESIÓN:
Sean σc y σc adm las siguientes expresiones:
Cc
σc =
be
σ c adm = 0.85 f ' c
donde: σc adm: tensión admisible del hormigón a compresión
b: ancho del ala de la viga
e: espesor del ala de la viga
e
z: distancia entre la fuerza de compresión y la fuerza de tracción; z = d −
2
Doc: 2005 Hormigon 05 - IC406 170
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Dependiendo de tensión en el hormigón σc, se tiene las siguientes condiciones:


Si σ c ≤ σ c adm ⇒ A' = 0;
Si σ c > σ c adm ⇒ A' ≠ 0;
Si el acero a compresión A’ fluye, se cumple que
∆Cc
A' =
fy
donde: A’: armadura a compresión
∆C c = C c − C max
C max = σ c adm be
ACERO A TRACCIÓN:
Ocupando las ecuaciones de equilibrio, se llega a una expresión para la armadura a
tracción, A:
Nu
ΣF = 0 ⇔ C c − T =
φ
Nu
⇒ T = Cc − = Af y
φ
Nu
Cc −
φ
Por lo tanto, se tiene que ⇒ A =
fy

Doc: 2005 Hormigon 05 - IC406 171


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Doc: 2005 Hormigon 05 - IC406 172


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VI. FLEXIÓN ESVIADA (FLEXIÓN BIAXIAL)

Doc: 2005 Hormigon 06 - IC406 173


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CONTENIDO

6. FLEXIÓN ESVIADA (FLEXIÓN BIAXIAL)............................................................................175

6.1 CASO GENERAL FLEXIÓN ESVIADA .................................................................................177

6.1.1 SECCIÓN CIRCULAR..................................................................................................................... 178

6.2 METODO DE LA CARGA RECIPROCA DE BRESLER.......................................................180

6.3 METODO CARGA DE CONTORNO DE BRESLER .............................................................182

6.4 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO MANUAL ..........................................................................186

6.5 ABACOS ADIMENSIONALES ................................................................................................188

6.5.1 TABLAS ............................................................................................................................................ 188

6.6 REDUCCIÓN A FLEXION RECTA (MÉTODO CLÁSICO) .................................................193

Doc: 2005 Hormigon 06 - IC406 174


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6. FLEXIÓN ESVIADA (FLEXIÓN BIAXIAL)


Una sección transversal de hormigón armado que se encuentra sometida a flexión
según sus dos ejes principales (Flexión Biaxial), en la cual no se conoce a priori la dirección de la
fibra neutra, decimos que se encuentra en un estado de Flexión Esviada o Flexión Desviada o
Flexión Biaxial.

Fig. “Ejemplos de elementos sometidos a flexión esviada

Esta situación se presenta en los siguientes casos:


1. Secciones transversales que no presenta plano de simetría en cuanto a forma; por
ejemplo: secciones en L de lados desiguales.
2. Secciones transversales simétricas en cuanto a forma, pero armadas
asimétricamente respecto a su plano de simetría.
3. Secciones transversales simétricas en forma y armaduras, pero sometidas a
solicitaciones que no están contenidas en el plano de simetría, condición que es la
más frecuente en este tipo de solicitación Ejemplos de estas secciones son las
siguientes:
- vigas sometidas a cargas laterales: viento, empuje de tierras en muros y
fundaciones, empuje de agua en depósitos, empuje del material almacenado
en silos.
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- pilares por acciones del viento o sismos (por ejemplo, flexiones secundarias,
consideración rigurosa del pandeo, excentricidades de construcción).
- columnas o pillares esquinas.

En términos generales, podemos decir que la carga axial que actúa en la sección
transversal de un elemento de hormigón armado causa una flexión simultáneamente alrededor de
los dos ejes.

Doc: 2005 Hormigon 06 - IC406 176


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6.1 CASO GENERAL FLEXIÓN ESVIADA


Se tiene una sección transversal arbitraria de hormigón armado, con número y
distribución de armadura cualquiera, sometida a flexión esviada: N, Mx, y My (o equivalentemente,
My Mx
sometida a un esfuerzo normal N, con excentricidades e x = y ey = referidos a sus ejes
N N
principales ). Para esta sección, es posible aplicar completamente el método de diseño,
respetando sus hipótesis y consideraciones vistas anteriormente.

Fig. “Diagrama de deformación y fuerzas para una sección esviada. Se destaca los esfuerzos de
acero en cada una de las barras”

De esta manera, mediante las ecuaciones de compatibilidad y equilibrio estático, se


puede determinar la posición del eje neutro de la sección transversal, pero como estas ecuaciones
no pueden expresarse analíticamente en términos simples en función de la posición del eje neutro
de la sección (la posición y la dirección del eje neutro de la sección son difíciles de obtenerla;
además, las deformaciones sobre la sección transversal varían linealmente en ambas direcciones),
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el problema no admite una solución analítica exacta, por lo que se debe recurrir a métodos
aproximados.
Principalmente, dos métodos de cálculo son recomendados por el ACI 318 para
combinación de flexión biaxial y de carga axial, los cuales relacionan la respuesta de una columna
sometida a esta estado con su resistencia uniaxial de cada uno de sus ejes principales. Estos
métodos son los siguientes:
- Método de la Carga Reciproca (Reciprocal Load Method)
- Método de la Carga de Contorno (Load Contour Method)
La resistencia a la flexión biaxial con carga axial se representa esquemáticamente
como una superficie formada por una serie de curvas de interacción uniaxial, trazadas en forma
radial a partir del eje P, originadas por la variación del ángulo de la línea neutra de la sección
transversal.
Una superficie de falla se describe como la superficie generada graficando la carga
de falla Pn en función de sus excentricidades ex y ey, o de sus momentos Mnx y Mny, definiéndose
principalmente 3 tipos de fallas:
- Superficie básica de falla S1 (Pn, ex, ey), que relaciona los términos Pn, ex y ey
- Superficie de falla reciproca S2 (1/Pn, ex, ey), superficie que relaciona los términos
1/Pn, ex y ey.
- Superficie de falla S3 (Pn, Mnx, Mny), que relaciona los términos Pn, Mnx y Mny., y
corresponde a la extensión del diagrama de interacción uniaxial.
La superficie de falla también puede describirse como un conjunto de curvas
definidas por intersecciones de planos horizontales, cada uno para carga constante Pn, que define
los contornos de carga.
Finalmente, los métodos aproximados recomendados tienden a buscar una
aproximación a las superficies de falla S2 y S3.

6.1.1 SECCIÓN CIRCULAR


Las columnas de sección circular poseen simetría polar (la resistencia a la flexión de
una sección circular es la misma en todas las direcciones), por lo tanto, los momentos por flexión
biaxial Mx y My pueden ser combinados vectorialmente mediante la siguiente expresión para
producir un momento uniaxial:

M = M x + M y2
2

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Finalmente, la columna de sección circular se diseña para las solicitaciones dadas


por carga axial PU y la flexión uniaxial M definida anteriormente como combinación de los
momentos actuantes en cada eje, es decir, se transforma un problema de flexión esviada en un
problema de flexocompresión simple.
Mx

Pu M
My
ey

x ex x Pu x Pu

y y y
Seccion Seccion
Flexion Biaxial Momento Equivalente

Fig. “Flexión Biaxial en sección circular: resultante de momento para 2 ejes perpendiculares”

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6.2 MÉTODO DE LA CARGA RECIPROCA DE BRESLER


Se tiene una sección rectangular de hormigón armado de dimensiones y disposición
de armaduras conocida y simétrica (por ejemplo, pilares), donde la incógnita es la armadura total
de la sección de hormigón. Luego, la capacidad de la columna debe ser verificada para determinar
si la cantidad de acero de refuerzo es adecuada.

Fig. “Sección rectangular sometido a Flexión Biaxial”

Se destaca que este método de cálculo aproxima la ordenada 1/Pn en la superficie


de falla S2 (1/Pn, ex, ey), y la expresión general para determinar la resistencia de la fuerza axial de
una sección transversal para un determinado conjunto de valores de ex y ey es la siguiente:

1 1 1 1
= + −
Pn Pox Poy Po

Rescribiendo la ecuación anterior, se tiene finalmente la Ecuación de Bresler:

1
Pn =
1 1 1
+ −
Pox Poy Po

donde: Pn: Resistencia nominal a cargas axiales para una excentricidad dada, a lo largo de
ambos ejes.

Pox: Máxima resistencia a cargas axiales de la columna con momento de Mnx = Pn ey


(excentricidad dada a lo largo del eje x).

Poy: Máxima resistencia a cargas axiales de la columna con momento de Mny = Pn ex


(excentricidad dada a lo largo del eje y).

Po: Máxima resistencia a la carga axial de la columna sin aplicación de momentos


(excentricidad igual a cero).

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Fig. “Esquemas de las secciones sometidas a flexocompresión para la determinación de los


parámetros Pox, Poy y Po”

Los resultados experimentales han demostrado que la ecuación anterior es


razonablemente precisa cuando la flexión no gobierna el diseño, o dicho en otras palabras, cuando
los valores de Pox y Poy son mayores que la fuerza axial balanceada Pb para el eje en cuestión.

Esta ecuación es simple en forma y las variables son fáciles de determinar, pero
debe ser usada solo cuando Pn ≥ 0.1 f’c Ag.

Se parte con una armadura A dado para la sección transversal, y se verifica que se
Pu
cumpla Pn = ≤ Ecuacion de Bresler . Si no se satisface la ecuación anterior, se debe iterar
φ
aumentado la armadura A hasta que verifique la desigualdad.

Fig. “Método de la Carga Reciproca, donde se aproxima el plano real S2 por el plano ficticio S’2 “
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6.3 MÉTODO CARGA DE CONTORNO DE BRESLER


En este método para flexión esviada se aproxima la superficie de falla S3 por un
conjunto de curvas correspondientes a valores constantes de Pn, llamadas contornos de carga.

Este procedimiento esta basado en expresar la resistencia a la flexión uniaxial


requerida alrededor de cada eje en términos de los momentos de diseño para ambos ejes de
diseño. Esta relación se desarrolla usando una superficie de falla en 3 dimensiones generada por
las curvas de interacción de varias razones de excentricidad axial. La variación de la resistencia a
la flexión biaxial con la carga axial para una sección transversal cargada por una razón constante
M nx
de es dado por la superficie de falla.
M ny

El plano horizontal para una cierta carga axial sobre el plano horizontal de los ejes
en referencia, representa las combinaciones de momento Mnx y Mny que producen la falla cuando la
sección transversal es cargada con la carga axial Pn.

Fig. “Carga de Contorno de Bresler para P0 constante sobre superficie de falla S3”

Doc: 2005 Hormigon 06 - IC406 182


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En la curva horizontal entre los 2 ejes de referencia (carga de contorno), los


momentos Mnx y Mny representan momentos de diseños factorizados, y Mnox y Mnoy representan la
resistencia a la flexión uniaxial en los ejes X e Y.

La expresión general puede ser aproximada por una ecuación de interacción


adimensional de la siguiente forma, basada en la siguiente expresión:
α β
 M nx  M 
  +  ny  = 1 .0
M 
 M nox   noy 
donde: Mnx, Mny: momentos biaxiales nominales en la dirección de x e y respectivamente.
Mnox: momento uniaxial nominal alrededor del eje x.
Mnoy: momento uniaxial nominal alrededor del eje y.
α , β: parámetros que son función de la cantidad, distribución y ubicación de la
armadura de refuerzo, de las dimensiones de la columna, de la resistencia y
de las propiedades elásticas del acero y del hormigón.

Fig. “Combinación de Mux y Muy que producen falla en una sección carga axialmente
a) Carga de contorno formada por la intersección de un plano horizontal y una superficie de
interacción de falla b) línea recta que aproxima la carga de contorno curva.
Bresler supone razonable asumir que α = β, por lo cual, la ecuación anterior se
reduce a la siguiente:
α α
 M nx  M 
  +  ny  = 1 .0
M 
 M nox   noy 

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donde el parámetro α se muestra en la siguiente figura:

Fig. “Curvas de Interacción para Carga de Contorno de Bresler”


El parámetro α puede variar típicamente entre 1.15 y 1.55; siendo el valor de 1.50
razonablemente preciso para la mayoría de las secciones rectangulares y cuadradas, con
armadura uniformemente distribuidas.
Para simplificar el procedimiento de diseño, se establece que α = 1.0, es decir, la
curva entre los ejes puede ser aproximada por una línea recta, que forma un ángulo con el eje, y
que incrementa las resistencias a la flexión uniaxiales (Mnox y Mnoy) produciendo un diseño
conservador; se utiliza como aproximación una línea recta.
Dividiendo todas las distancias por las resistencias nominales, esta ecuación se
transforma en adimensional (se utiliza como aproximación a esta curva una línea recta):

 M nx   M ny 
  +   = 1 .0
 
 M nox   M noy 
ecuación que puede transformarse a:
M 
M nx + M ny  nox  = M nox = M nx '
M 
 noy 
donde: Mnx’ se coloca por el error en la aproximación de la curva real.

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Si la restricción es impuesta que para una sección rectangular se refuerza con la


misma área de acero a lo largo de los cuatros lados, la capacidad de momento en cada eje
principal debe ser aproximadamente proporcional a las dimensiones de los lados; luego se tiene:
M nox b
=
M noy h
b
M nx + M ny = M nx '
h
Se destaca que el valor β esta relacionado con la curvatura de la carga de contorno
adimensional; la cual normalmente tiene valores entre 0.55 y 0.65; este parámetro corrige la
expresión anterior, a través de la relación:
b 1− β
M nx + M ny = M nx '
h β

Fig. “Variación de la curva de la carga de contorno con el parámetro β”


Finalmente, podemos decir que la ecuación dada por este método es conservadora,
porque subdimensiona la capacidad de la columna, especialmente para cargas axiales altas, o
cuantías pequeñas, y principalmente es válida para Pn ≤ 0.1 f’c Ag.

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6.4 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO MANUAL


En términos generales, el procedimiento para calcular la armadura de una sección
transversal de hormigón armado sometido esfuerzos de flexión biaxial son los siguientes:
1. Elegir β = 0.65 (parámetro relacionado con la curvatura de la carga de contorno
adimensional; varia entre 0.55 y 0.65)

2. Reducción de un problema de flexión biaxial (flexión en 2 direcciones) a un


problema de flexión recta (en una sola dirección), con la misma sección
transversal:

M ny b
i. Si se cumple que > , se debe usar la expresión para el momento
M nx h
uniaxial aproximado:

b 1− β 
M noy = M nx   + M ny
h  β 

M ny b
ii. Si se cumple que ≤ , se debe usar la expresión para el momento
M nx h
uniaxial aproximado:

h 1− β 
M nox = M nx + M ny  
b  β 
3. Calcular la armadura de la sección de hormigón con la carga axial Pn y el
momento aproximado uniaxial que corresponda: Mnoy ó Mnox

4. Verificar la sección transversal por uno de los siguientes métodos:

i. Método Carga Reciproca de Bresler (para Pn > 0.1 f’c Ag):

1
Pn ≤
1 1 1
+ −
Pox Poy Po

ii. Método Carga de Contorno de Bresler (para Pn ≤ 0.1 f’c Ag):

 M nx   M ny 
  +   ≤ 1.0
 
 M nox   M noy 

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iii. Método Carga de Contorno PCA:

M nx  1 − β  M ny M ny M noy
  + ≤ 1.0 para >
M nox  β  M noy M nx M nox

Mnx M 1 − ß  M ny M noy
+ ny   ≤ 1.0 para ≤
M nox Mnoy  ß  M nx M nox

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6.5 ABACOS ADIMENSIONALES


Para las distintas secciones de hormigón, existen diversos tipos de ábacos o
rosetas, donde al variar la cuantía de acero se obtiene para cada sección un conjunto de
superficies de interacción (N, Mx y My). Estas superficies pueden representarse mediante curvas,
que resultan al cortarlas por planos N = constante, y por lo general, se preparan en forma
adimensional (ν, µx, y µy); la idea es tratar de usar el ábaco que más se aproxima a nuestra
sección, y concentrar la mayor cantidad de armadura en las esquinas.

Fig. “Distintas combinaciones de armadura para los ábacos para Flexión Esviada”

La comprobación o verificación de la sección es rápida si se tiene un ábaco para la


misma disposición de armaduras, recubrimientos relativos, tipo de acero, etc. Se ubica el sector
correspondiente al valor de ν, con los valores de µx, y µy, y se obtiene el valor de la cuantía ω, que
debe ser inferior al realmente existente. Si ν no es un valor preciso, se interpola con los valores
más cercanos a ν calculado.

Para el dimensionamiento, a partir de ω obtenido del ábaco, se determina el área


requerida en la sección, respetando disposición y recubrimientos del ábaco utilizado, como el tipo
de acero indicado.

6.5.1 TABLAS
A continuación, se muestran algunos ábacos típicos para sección rectangular, con
armadura por todo el contorno, sometidos a Flexión Biaxial:

- H25, A63-42H, y recubrimiento δ = 0.05

- H30, A63-42H, y recubrimiento δ = 0.05

- H25, A63-42H, y recubrimiento δ = 0.20

- H30, A63-42H, y recubrimiento δ = 0.20

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Ábaco Flexión Biaxial:


Sección Rectangular, Armadura en los bordes, H25, A63-42H y recubrimiento δ = 0.05

Doc: 2005 Hormigon 06 - IC406 189


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Ábaco Flexión Biaxial:


Sección Rectangular, Armadura en los bordes, H30, A63-42H y recubrimiento δ = 0.05

Doc: 2005 Hormigon 06 - IC406 190


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Ábaco Flexión Biaxial:


Sección Rectangular, Armadura en los bordes, H50, A63-42H y recubrimiento δ = 0.20

Doc: 2005 Hormigon 06 - IC406 191


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Ábaco Flexión Biaxial:


Sección Rectangular, Armadura en los bordes, H30, A63-42H y recubrimiento δ = 0.20

Doc: 2005 Hormigon 06 - IC406 192


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6.6 REDUCCIÓN A FLEXIÓN RECTA (MÉTODO CLÁSICO)


El problema del cálculo de secciones rectangulares sometidas a flexión o
flexocompresión esviada, con armaduras iguales en las cuatro caras, puede reducirse a un
problema de flexión recta, con una excentricidad ficticia:
h ey h
e' y =e y + βex para ≥
b ex b

Fig. “Sección rectangular sometido a flexión esviada; definición del 1er Octante, y de las
excentricidades ex y ey”

donde β: constante en función del valor que toma ν, y cuyos valores se indica en la
siguiente tabla:

ν 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 ≥1.2

β 0.6 0.7 0.8 0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.6 0.6 0.5 0.5 0.4

Doc: 2005 Hormigon 06 - IC406 193


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Si en el dimensionamiento de la sección transversal a flexión recta, se tiene que la


cuantía mecánica ω cumple con:
Si ω > 0.6 Recalcular e’y

con β = β + 0.1

Si ω < 0.2 Recalcular e’y

con β = β - 0.1

Atot f sd
donde: ω=
bdf cd
fy
f sd =
χs
f ck
f csd =
χc
χfN Nd
ν= =
bdf cd bhf cd

De manera similar, se realiza el mismo diseño descrito anteriormente para flexión


esviada para los otros cuadrantes.

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6.7 METODOS TRADICIONALES


1. MÉTODO DE SUPERPOSICIÓN:

Método aproximado que considera por separado dos solicitaciones de flexión recta
actuando sobre la sección: (Pn, Mx), y (Pn, My), sumando las armaduras resultantes. Carece
de fundamentos teóricos, y puede conducir a errores por el lado de la inseguridad.

2. MÉTODO NORMA RUSA:

Método que consiste en la aplicación de la formula de Bresler:

1 1 1 1
= + −
Nu N x N y No

donde: Nu: Fuerza normal que agota la sección, actuando con las excentricidades (ex, ey).

Nx: Fuerza normal que agota la sección, actuando con las excentricidades (ex, 0).

Ny: Fuerza normal que agota la sección, actuando con las excentricidades (0, ey).

No: Fuerza normal que agota la sección, sin ninguna excentricidad (compresión
simple).

Método que presenta el inconveniente que para el dimensionamiento se debe proceder por
tanteos, y para cuantías pequeñas y excentricidades relativas próximas a 0.5 da resultados
inseguros.

3. METODO DE JAKOBSEN

Si las armaduras son iguales en las cuatros caras, el dimensionamiento de una sección
sometida a una fuerza que actúa con excentricidad (ex, ey) es equivalente al de una sección
sometida a la misma fuerza en flexión recta con la excentricidad ficticia:

2
e h
e' y = e y 1+  x 
e b
 y 

Esta expresión no garantiza resultados seguros.

Doc: 2005 Hormigon 06 - IC406 195


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4. METODO DE LAS HIPERELIPSES:

Generalización del método de Jakobsen, con una excentricidad ficticia de:


1
  e h n  n
e' y = e y 1 +  x  
  e y b  
 

donde: “n” es un parámetro que depende del esfuerzo normal reducido ν, y de la cuantía
mecánica ω.

Este método tiene una mejor formula que el método aproximado, pero no garantiza siempre
resultados por el lado de la seguridad.

Doc: 2005 Hormigon 06 - IC406 196


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VII. RESISTENCIA AL CORTE

Doc: 2005 Hormigon 07 - IC406 197


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CONTENIDO

7. RESISTENCIA AL CORTE ........................................................................................................199

7.1 ESFUERZO DE CORTE..........................................................................................................199

7.1.1 AGRIETAMIENTO INCLINADO................................................................................................... 201

7.1.2 REDUCCIÓN DEL ESFUERZO DE CORTE, Vu .......................................................................... 201

7.1.3 TIPOS DE GRIETAS POR ESFUERZOS DE CORTE ................................................................. 203

7.2 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADO POR EL HORMIGON ............................204

7.2.1 METODO NORMAL ........................................................................................................................ 204

7.2.2 METODO MAS DETALLADO ........................................................................................................ 205

7.3 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADO POR ARMADURA..................................207

7.3.1 TIPOS DE REFUERZOS................................................................................................................. 207

7.3.2 REQUISITOS PARA EL ACERO.................................................................................................... 208

7.3.3 DISEÑO DE LA ARMADURA AL CORTE .................................................................................... 208

7.3.4 ESPACIAMIENTO ARMADURA AL CORTE, Av ......................................................................... 212

7.3.5 ARMADURA MINIMA AL CORTE................................................................................................ 213

Doc: 2005 Hormigon 07 - IC406 198


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7. RESISTENCIA AL CORTE

7.1 ESFUERZO DE CORTE


En la mayoría de los casos, las tensiones producidas por esfuerzos de corte son
mucho más pequeñas que aquellas producidas por momento; por lo tanto, la mayoría de las vigas
son diseñados y condicionados mas por momento que por corte. Una vez que la viga esta
dimensionada, el corte es verificado para determinar si se requiere o no armadura al corte.
La determinación de la cantidad de refuerzo de acero esta basado en una forma
modificada de una analogía de enrejado, la cual asume que el refuerzo de acero resiste todo el
corte. Pero investigaciones indican que la resistencia provista por el hormigón puede ser
considerada igual al corte que causa agrietamiento diagonal.
El diseño de secciones transversales de hormigón armados sometido a esfuerzos
de Corte, V, debe estar basado en la siguiente ecuación:

Resistenci a Diseño al Corte ≥ Resistenci a Requerida al Corte


φVn ≥ Vu

donde: φ = Coeficiente de reducción, que para corte tiene un valor de 0,85 (valor dado según
ACI 318-99).
Vu = Esfuerzo de corte mayorado en la sección considerada.
Vn = Resistencia nominal al corte.
Vn = Vc + Vs
Vc = Resistencia nominal al corte, proporcionado por el hormigón.
Vs = Resistencia nominal al corte, proporcionado por la armadura de corte.
La Resistencia al Corte se basa en una tensión de corte promedio sobre toda la
sección transversal efectiva bw d. En un elemento sin armadura al corte, este es resistido por el
alma de hormigón, y en un elemento con armadura al corte, Av, el corte lo resiste tanto el hormigón
como el acero.
La resistencia provista por el hormigón, Vc, es igual para vigas con y sin armadura al
corte, Av; y esta resistencia es igual al corte que provoca un agrietamiento inclinado significativo en
el elemento. Se destaca el hecho de que las aberturas en el alma de un elemento pueden reducir
su resistencia al corte.

Doc: 2005 Hormigon 07 - IC406 199


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Fig. “Tensión de corte promedio en una sección transversal infinitesimal de una viga rectangular de
hormigón”
Además, la resistencia al corte provista por el hormigón, Vc, considera los efectos de
la tracción lenta debido a la fluencia lenta y la retracción de los elementos restringidos cuando sea
aplicable; y se permite incluir los efectos de la compresión inclinada por flexión en los elementos
de altura variable.
Según el ACI 318, la resistencia del hormigón f’c debe cumplir con la siguiente
restricción (limitación impuesta principalmente porque no hay datos experimentales):

f 'c ≤ 8.3 [MPa]


⇒ f 'c ≈ 69.0 [MPa]

Fig. “Comparación de la máxima tensión de corte sobre la tensión de corte promedio para
comportamiento elástico: viga rectangular νmaximo/νpromedio = 1.5 y viga T νmaximo/νpromedio =1.46”

Doc: 2005 Hormigon 07 - IC406 200


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7.1.1 AGRIETAMIENTO INCLINADO


El Agrietamiento Inclinado más cercano al apoyo de la viga, se extiende hacia arriba
desde la cara del apoyo y alcanza la zona de compresión a una distancia aproximada d desde la
cara de apoyo. Si se aplican cargas arriba, los estribos a través de esta grieta son solicitados por
cargas que actúan en el cuerpo libre de la parte inferior.
Las cargas aplicadas entre la cara de la columna y el punto a una distancia d desde
la cara de apoyo se transfieren directamente al apoyo por compresión en el alma encima de la
grieta. Se considera que no existe carga concentrada entre el borde y “d”.

Fig. “Diagrama de cuerpo libre en el extremo de la viga”


Debe recalcarse que se requiere contar con las siguientes condiciones para que se
cumpla lo expuesto anteriormente:
- estribos a través de la grieta potencial, diseñado para el corte Vu medido a una
distancia d desde el apoyo.
- debe existir una fuerza de tracción en la armadura longitudinal en la cara del
apoyo.

7.1.2 REDUCCIÓN DEL ESFUERZO DE CORTE, Vu


La resistencia al corte de una sección se incrementa si la reacción produce
compresión en la región final del elemento.

Doc: 2005 Hormigon 07 - IC406 201


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En elementos no pretesados el diseño de las secciones localizadas a una distancia


menor que d (altura útil de la sección), medido desde la cara de apoyo, debe ser realizado para el
mismo corte Vu que el calculado a una distancia d, siempre y cuando se cumplan las siguientes
condiciones:
- la reacción en el apoyo en dirección del corte aplicado introduce compresión en
las zonas extremas del elemento.
- las cargas están aplicadas cerca o en la cara superior.
- no hay cargas concentradas entre el borde del apoyo y la sección ubicada a una
distancia d.

Fig. “Condiciones Típicas de apoyos para el Corte Mayorado Vu”


Las condiciones típicas de apoyos donde el corte mayorado Vu en una distancia d
desde la cara de apoyo puede ser reducido, son las siguientes:
i.- elementos apoyados sobre placas en la parte inferior del elemento (ver figura a).
ii.- elementos enmarcados monolíticamente con otros elementos (ver figuras b y c).

Las condiciones típicas de apoyos donde no puede ser aplicado la reducción del
corte Vu a una distancia d son los siguientes:
- elementos enmarcados por un elemento de apoyo en tracción. Ver figura (d). La
sección critica corresponde a la cara de apoyo.
- elementos cargados tal que el corte en la zona entre el apoyo y la distancia difiere
sustancialmente con el corte a una distancia d. Ver figuras (e) y (f). Ejemplo de
Doc: 2005 Hormigon 07 - IC406 202
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estos: ménsulas y vigas con P cerca de apoyo zapatas sobre pilotes Se debe
utilizarse el corte medido en la cara de apoyo.

7.1.3 TIPOS DE GRIETAS POR ESFUERZOS DE CORTE


Existen 2 tipos de agrietamiento inclinado que se pueden producir en vigas de
hormigón:
i. Agrietamiento por corte en el alma:
Empieza desde un punto interior del elemento, cuando la resistencia a tracción del
hormigón es excedida por los esfuerzos principales de tracción.

Fig. “Tipos de fisuras en una viga de hormigón”


ii. Agrietamiento de corte por flexión:
Se inicia con un agrietamiento por flexión, lo que incrementa los esfuerzos de corte
en el hormigón ubicado sobre de la grieta. Cuando el esfuerzo combinado por corte
y por tracción excede la resistencia a la tracción del hormigón, se produce este tipo
de agrietamiento.

Doc: 2005 Hormigon 07 - IC406 203


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7.2 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADO POR EL HORMIGON


El Código ACI 318 permite evaluar la resistencia al corte del hormigón Vc mediante
dos métodos, según los requerimientos de diseño que se necesiten: Normal y Detallado; y para
cada uno de estos métodos, establece distintas expresiones según las solicitaciones presentes en
cada caso.

7.2.1 MÉTODO NORMAL


Según el tipo de solicitación presente en el elemento de hormigón armado, se tiene
que la resistencia al corte proporcionado por el hormigón es la siguiente:
i. Elementos sometidos únicamente a corte y flexión:

f 'c
Vc = bw d
6
(equivalentemente en kg y cm, se tiene: Vc = 0.53 f 'c bw d )

ii. Elementos sometidos a compresión axial,

Nu f 'c
Vc = (1 + ) bw d
14 Ag 6

Nu
(equivalentemente en kg y cm, se tiene: Vc = (1 + )0.53 f 'c bw d )
1.4 Ag
iii. Elementos a tracción axial significativa.
La armadura al corte, Av, debe ser capaz de resistir el corte total, a menos que se
realice un análisis más detallado.
Vc = 0
donde: bw: ancho del alma, o diámetro de la sección circular.
d: distancia desde la fibra extrema en compresión hasta el centro de gravedad de la
armadura longitudinal en tracción, pero no necesita ser menor que 0.80h para
secciones circulares.
Nu: Esfuerzo de compresión.
Ag: Área total de la sección.
Vc medido en [N].
f’c medido en [MPa].
bw y d medido en [mm].

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Nu
medido en [MPa].
Ag

7.2.2 MÉTODO MAS DETALLADO


Por otra parte, se puede utilizar en forma alternativa las siguientes expresiones para
evaluar la resistencia al corte provisto por el hormigón:
i. Elementos sometidos únicamente a corte y flexión:
Vu d
f 'c + 120 ρ w
Mu
Vc = bw d ≤ 0.3 f 'c bw d
7
donde: Mu: momento mayorado que ocurre simultáneamente con Vu en la sección
considerada.
Vu d
≤ 1 .0
Mu
As
ρw =
bw d
As: armadura a flexión
ii. Elementos sometidos a compresión
En la ecuación anterior para determinar Vc, se debe reemplazar Mu por Mm, y el
Vu d
termino no esta limitado a 1.0
Mu
( 4h − d )
donde: M n = M u − Nu
8
Además, se debe cumplir la relación:

0.3 N u
Vc ≤ 0.3 f 'c bw d 1 +
Ag

Si Mn < 0, se debe calcular Vc por la expresión:

0.3 N u
Vc = 0.3 f 'c bw d 1 +
Ag

Doc: 2005 Hormigon 07 - IC406 205


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iii. Elemento sometido a tracción axial significativa:

0.3 N u f 'c
Vc = (1 + ) bw d ≥ 0
Ag 6
donde: Nu es negativo para los esfuerzos de tracción.
Nota:
Cuando se calcule Vc en secciones circulares, el área se debe tomar como el
producto del diámetro por la altura efectiva de la sección (0.80 veces el diámetro de la sección
circular), principalmente porque los ensayos han demostrado que el área efectiva se puede tomar
como el área bruta o como un área rectangular equivalente.

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7.3 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADO POR ARMADURA

7.3.1 TIPOS DE REFUERZOS


Existen diferentes disposiciones de armadura para tomar los esfuerzos de cortes en
un elemento de hormigón armado; principalmente, estas son los siguientes:
i. Estribos (stirrups) perpendiculares al eje del elemento.
ii. Malla electrosoldada (welded wire), con alambres colocados
perpendicularmente al eje del elemento.
iii. Estribos que formen un ángulo de 45° o más con la armadura longitudinal en
tracción (inclined stirrups).
iv. Armadura longitudinal con una parte doblada que forme un ángulo de 30° o
más con la armadura longitudinal (longitudinal bent bars).
v. Combinaciones de estribos y armadura longitudinal doblada.
vi. Zunchos o espirales (spirals).

Fig. “Disposiciones de armadura para tomar esfuerzos de Corte”

Doc: 2005 Hormigon 07 - IC406 207


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7.3.2 REQUISITOS PARA EL ACERO

El acero para la armadura de corte debe cumplir con fy ≤ 420 [MPa], lo que permite
un control sobre ancho de la grieta diagonal, excepto para malla electrosoldada de alambre, donde
se permite fy ≤ 560 [MPa].5
La armadura al corte AV, deben abarcar una distancia d desde la fibra extrema en
compresión y anclarse en ambos extremos adecuadamente, tal que sea efectiva en ambos lados
de una grieta potencial inclinada (y desarrolle la tensión de fluencia de diseño de la armadura), por
lo cual, se requiere disponer un gancho o doblez en el extremo de la armadura.

7.3.3 DISEÑO DE LA ARMADURA AL CORTE

Cuando se cumpla que la relación Vu ≥ φVc , la sección de hormigón considerada se

debe armar para tomar los esfuerzos de corte. Esta situación refleja que la armadura por corte
dispuesta debe diseñarse solo para resistir el corte que excede al que provoca el agrietamiento
inclinado.

Fig. “Requerimientos para Esfuerzos de Corte”

5
Acero Malla Electrosoldada AT56-50H de alta resistencia, según NCh 1173 of 73 y NCh 219 of 77.
Doc: 2005 Hormigon 07 - IC406 208
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Partiendo de la ecuación de diseño φV n = Vu y Vn = Vc + Vs , se llega a la expresión

de la resistencia al corte que proporciona el acero Vs:


Vu
Vs = − Vc
φ
Según el tipo de armadura presente para tomar los esfuerzos de corte en el
elemento de hormigón armado, se tiene los siguientes casos para la resistencia al corte que
proporciona el acero:
i. Armadura de corte perpendicular al eje del elemento:
Av f y d
Vs =
s
Av
La incógnita de esta ecuación corresponde al término , que representa la
s
cantidad de acero al corte por unidad de longitud que se necesita, y cuya solución
puede ser establecida mediante uno de los siguientes pasos:
- darse el espaciamiento “s”, y determinar la cantidad de acero necesaria y
su diámetro para ese espaciamiento dado. En este caso, se puede
escribir la siguiente expresión:
φAv f y d
s=
Vu − φVc
- o bien, darse el diámetro de la armadura al corte, y determinar cual es el
espaciamiento necesario para esa armadura, es decir:
Vs s
Av =
f yd
Sección Circular:
Cuando se use amarras circulares, estribos o zunchos, para calcular el valor de Vs
se debe considerar lo siguiente:
- d se debe tomar como la altura efectiva, igual a 0.80 veces el diámetro de
la sección circular.
- Av se debe considerar como 2 veces el área de la barra de acero.

Doc: 2005 Hormigon 07 - IC406 209


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ii. Estribos inclinados:

Av f y (sen α + cos α )d
Vs =
s
iii. Barra individual o en un solo grupo de barras perpendiculares, todas
dobladas a la misma distancia del apoyo:

f 'c
Vs = Av f y sen α ≤ bw d
4
iv. Barras paralelas dobladas o grupos de barras paralelas dobladas a
diferentes distancias del apoyo:
Av f y (sen α + cosα )d
Vs =
s
v. Diferentes tipos de armadura para esfuerzos de corte:
Vs= Suma de los valores de Vs para los diversos tipos.
donde: Av: Área de Armadura por corte, dentro de una distancia s.
s: espaciamiento entre estribos.
α: ángulo de inclinación de elemento que toma el esfuerzo de corte (por ejemplo, en
estribos verticales se tiene α= 90°).
fy: Tensión de fluencia del acero que toma el esfuerzo de corte.
mAestribo
ρ estribo = ; con m = número de ramas.
sb
A1 estribo cm 2
Cuantia Estribo por unidad de longitud = ;
s m
Ejemplo: Cuantía Eφ12@20 = 1.13x2 [cm2] / 0.20 [m] = 11.30 [cm2/m]

Fig. “Ramas de estribos para una sección transversal”

Doc: 2005 Hormigon 07 - IC406 210


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vi. General
En cualquier caso, la Resistencia al corte proporcionado por el acero Vs debe
cumplir con la siguiente restricción (se dispone de un límite superior para Vs debido
a que no se puede armar infinitamente):

2 f 'c
Vs ≤ bw d
3

Fig.” Detalles típicos de secciones transversales con estribos”

Doc: 2005 Hormigon 07 - IC406 211


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Fig. Refuerzos típicos en columnas, con refuerzos en 2 caras"

7.3.4 ESPACIAMIENTO ARMADURA AL CORTE, Av


El espaciamiento s de la armadura al corte, es medido en dirección paralela a la
armadura longitudinal del elemento, y según el tipo de armadura se tiene:
i. Armadura colocada perpendicularmente al eje del elemento.
El espaciamiento de las armaduras debe cumplir:

d
 2 elementos no pretensados

s ≤ 0.75h elementos pretensados
600 mm


ii. Estribos inclinados y armadura longitudinal doblada.
La armadura debe estar espaciada tal que cada línea a 45° que se
extienda hacia la reacción desde la mitad del elemento d/2 hasta la armadura
longitudinal de tracción, debe estar cruzada por lo menos por una línea de armadura
al corte.

f 'c
iii. Cuando se cumpla que Vs ≥ bw d , la separación máxima definida
3
anteriormente se debe reducir a la mitad.

Doc: 2005 Hormigon 07 - IC406 212


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Fig. “Refuerzo transversal típicos de columnas de hormigón, para estructuras ubicadas en zonas
sísmicas”

7.3.5 ARMADURA MÍNIMA AL CORTE


Para todos los elementos de hormigón armado sujetos a flexión, sean pretensados o
Vc
no, se usará Armadura Mínima al Corte cuando se cumpla la condición de que Vu ≥ φ , excepto
2
en los siguientes casos:
i. losas y zapatas;
ii. losas nervadas (la carga puede repartirse entre las zonas fuertes y débiles);

250 mm

iii. vigas con h ≤ 2,5 tala
1/2 Ancho alma

Doc: 2005 Hormigon 07 - IC406 213


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Esta armadura mínima al corte restringe el crecimiento del agrietamiento inclinado;


por lo tanto, aumenta la ductilidad y advierte el peligro de falla en el elemento. Cabe destacar que
en un alma sin armadura, el agrietamiento inclinado que se produzca rápidamente, puede llevar a
una falla repentina.
El área mínina de armadura por corte para elementos pretensados y no pretensados
se calcula por la siguiente expresión:
bw s
Av min =
3 fy

bw s
(equivalentemente en kg y cm, se tiene: Av min = 3.33 )
fy
donde: Av medido en [mm2]
s y bw medido en [mm]
fy medido en [MPa]

Doc: 2005 Hormigon 07 - IC406 214


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VIII. TORSIÓN

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CONTENIDO

8. TORSIÓN .....................................................................................................................................217

8.1 DISEÑO POR TORSIÓN .........................................................................................................217

8.2 RESISTENCIA A LA TORSIÓN ..............................................................................................222

8.3 MOMENTO TORSIONAL MAYORADO, Tu ..........................................................................224

8.4 DIMENSIONES MINIMA DE SECCION TRANSVERSAL .................................................226

8.5 ARMADURA POR TORSIÓN ..................................................................................................227

8.5.1 ESTRIBOS ........................................................................................................................................ 227

8.5.2 ARMADURA LONGITUDINAL ADICIONAL............................................................................... 228

8.5.3 ARMADURA TOTAL ....................................................................................................................... 228

8.5.4 ARMADURA MÍNIMA .................................................................................................................... 230

8.5.5 RESUMEN PARA DISEÑO POR TORSIÓN ................................................................................. 230

Doc: 2005 Hormigon 08 - IC406 216


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8. TORSIÓN

8.1 DISEÑO POR TORSIÓN


Las tensiones de corte debido a la torsión crean tensiones diagonales que producen
agrietamiento diagonal en el elemento; si este no es reforzado adecuadamente para tomar los
efectos de torsión con estribos cerrados y armadura longitudinal, el desarrollo de la fisuración
puede producir una falla repentina y frágil, tomando una forma de superficie esviada. La
incorporación del acero de refuerzo reduce el ancho de fisura, eleva la resistencia a la torsión y
aumenta la ductilidad.

Fig. “Ejemplos de estructuras simples sometidas a torsión, además de momento y corte: viga
exterior por carga de losa, viga en voladizo, y carga en viga curva”
Como el corte y el momento usualmente se desarrollan simultáneamente con
torsión, un diseño racional debería tomar en cuenta la interacción de dichas fuerzas; sin embargo,
el análisis exacto es imposible debido principalmente a las fallas de extensión impredecible, al
comportamiento inelástico del hormigón, y al complejo estado de tensiones producido por la
interacción de las fuerzas de momento, corte y torsión.
La suposición principal para los procedimientos de diseño por torsión para
elementos de hormigón armado considera que no existe interacción entre flexión, corte y torsión, y
el refuerzo de cada fuerza es diseñado independientemente y luego combinado (es decir,
aplicación del método de superposición).

Doc: 2005 Hormigon 08 - IC406 217


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Fig. “Tensiones producidas en una barra rectangular por torsión a) tensión principal producto de
tensiones de corte por torsión b) distribución de tensiones de corte en una sección rectangular con
comportamiento elástico c) plano de falla esviada producido por torsión en un material frágil.
El diseño por torsión esta basado en la analogía de un enrejado espacial (space
truss) para un tubo de pared delgado, donde se desprecia el núcleo de hormigón de la sección
transversal de la viga sólida (antes de la falla, las tensiones de corte inducidas por el torque en una
sección rectangular, varían de 0 en el centro de esta sección a un valor máximo en el centro del
lado más largo, las cuales actúan en el sentido contrario en la sección pero conservan la dirección
principal del torque).
El refuerzo por torsión se ajusta asumiendo que las fuerzas son transmitidas a
través de un enrejado espacial tridimensional ficticio, en el cual los puntales diagonales de
hormigón llevan compresión y el acero de refuerzo actúa como elemento en tracción.
Se ha comprobado experimentalmente que una vez que la viga de hormigón armado
se ha agrietado por torsión, su resistencia torsional es provista básicamente por los estribos
cerrados y por las barras longitudinales, ubicadas cerca de la superficie del elemento, y el
hormigón en el centro del elemento tiene un pequeño efecto en la resistencia torsional de la
sección transversal, y puede ser ignorado; por esta razón, las vigas de hormigón se modelan
mediante elementos tubulares equivalentes, siendo esta observación la base de los
procedimientos de diseño de torsión del código ACI.
En la analogía del tubo de pared delgada, se supone que la resistencia es
proporcionada por la capa exterior de la sección transversal centrada aproximadamente en los
estribos cerrados. Lo anterior es válido tanto para secciones huecas y como para secciones
sólidas, antes y después del agrietamiento.

Doc: 2005 Hormigon 08 - IC406 218


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Fig. “Modelos para Torsión: a) analogía de pared delgada, y b) analogía de enrejado


espacial”

Después de agrietada la sección, que ocurre aproximadamente en el medio del lado


mas largo, el tubo es idealizado como un enrejado espacial compuesto de estribos cerrados,
barras longitudinales en las esquinas y diagonales de compresión de hormigón, aproximadamente
centradas en los estribos y ubicadas en un ángulo θ (para vigas de hormigón armado,
aproximadamente θ = 45º).
La tensión de corte en una sección de pared delgada con paredes continuas
equivalente a una sección de hormigón sometido a esfuerzos de torsión, se evalúa por medio de la
siguiente expresión:
q T
τ= =
t 2 Aot
donde: τ: tensión de corte

Doc: 2005 Hormigon 08 - IC406 219


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q: flujo de corte (shear flow), expresados en unidades de corte por unidades de


longitud, y queda definido por
q = τt
El flujo de corte q es constante en todos los puntos alrededor del perímetro de la
sección transversal; y el camino donde actúa es medido a la mitad del espesor de la
pared del tubo
Con el flujo de corte establecido para una sección rectangular tubular, se pueden
expresar las fuerzas de corte en cada eje:
Vw = qy
V f = qx
con lo anterior, podemos equilibrar el torque externo con el torque interno que
producen las fuerzas internas en las paredes de la viga hueca.
T = Vw x + V f y
de donde sale que:
T = qyx + qxy = 2qxy
T T
⇒q= =
2 xy 2 Ao
t: espesor de la pared donde se está calculado la tensión de corte τ
T: esfuerzo de torsión actuando en la sección.
Ao: área bruta encerrada por el camino de flujo de corte, (dentro del centerline de las
paredes del tubo); en elementos huecos con paredes continuas, Ao incluye área del
hueco.
Ao= xy

Doc: 2005 Hormigon 08 - IC406 220


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Fig. “Diagrama de flujo de corte en una sección rectangular, provocado por


esfuerzos de torsión”
La resistencia para el corte provista por el hormigón, Vc, se mantiene constante en el
valor que tiene cuando no existen los esfuerzos de torsión (es decir, la torsión no tiene efectos
sobre Vc).
Cabe destacar que en versiones anteriores del Código ACI 318-99 se ha
considerado que la resistencia a la torsión esta provista por el hormigón y por el acero; es decir,
que Tn = Tc + Ts. No obstante, en las ultimas ediciones, se ha despreciado el aporte del hormigón y
la torsión que soporta el hormigón se toma siempre nula, es decir, se cumple:
Tc= 0
Tn = Ts
donde: Tn: Resistencia nominal a la torsión
Tc Resistencia a la torsión suministrada por el hormigón
Ts Resistencia a la torsión suministrada por el acero

Doc: 2005 Hormigon 08 - IC406 221


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8.2 RESISTENCIA A LA TORSIÓN


El agrietamiento de una sección de hormigón se produce cuando la tensión principal

f 'c
de tracción alcanza un valor de ; y en una viga no pretensada cargada solamente por
3
torsión, la tensión principal de tracción es igual a la tensión por corte por torsión.
De acuerdo a lo anterior, el momento de agrietamiento bajo torsión Tcr para un
elemento cargado con torsión pura, queda determinado por la siguiente expresión:

1  Acp 2 
Tcr = f 'c 
3  Pcp 
 
donde: Tcr: en [N mm]
f’c en [MPa]
Acp: área encerrada por el perímetro exterior de la sección transversal completa de
hormigón, medido en [mm2]
Pcp: perímetro exterior de la sección transversal completa del hormigón, medido en
[mm]
Tcr
Los torques que no excedan aproximadamente a no producen una reducción
4
estructural significativa en la resistencia a flexión ni en la resistencia a corte, por lo tanto, pueden
ser ignorados.
Concluyendo, se permite despreciar los efectos de torsión cuando el momento
torsional mayorado Tu es menor que la siguiente expresión:
- Elementos no pretensados:

φ f ' c  Acp 
2

Tu ≤
12  Pcp 

- Elementos pretensados:

φ f ' c  Acp 
2
f
Tu ≤  1 + pc
12  Pcp 
 f 'c
3

Doc: 2005 Hormigon 08 - IC406 222


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donde: Tu: momento torsional mayorado, actuante en la sección transversal.


f’c medido en [MPa].
fpc: tensión de compresión en el hormigón debida únicamente a las fuerzas efectivas
del pretensado (después que han ocurrido todas las perdidas de pretensado) en
la fibra extrema de una sección en la cual las tensiones de tracción se han
producido por las cargas aplicadas externamente, medido en [MPa].
Acp en [mm2] y Pcp en [mm].

Doc: 2005 Hormigon 08 - IC406 223


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8.3 MOMENTO TORSIONAL MAYORADO, Tu


Los elementos de hormigón armado sometidos a torsión pueden ser agrupados en
dos casos:
i. Los momentos torsionales no pueden ser reducidos por la redistribución de
esfuerzos interiores: se denomina Torsión de Equilibrio, dado que el momento
torsional se requiere para el equilibrio de la estructura.

Fig. “Estructuras donde se puede o no reducir la Torsión”


ii. El momento torsional puede ser reducido por la redistribución de esfuerzos internos
después del agrietamiento si la torsión proviene del giro del elemento necesario
para mantener la compatibilidad de deformaciones: se denomina Torsión de
Compatibilidad. El torque de diseño de la viga borde se puede reducir debido a que
es posible la redistribución de momentos

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En las estructuras estáticamente indeterminada, donde existe reducción del


momento torsional debido a una redistribución de esfuerzos internos, se permite reducir el máximo
momento torsional mayorado Tu al valor determinado por:
- Elementos no pretensados:

φ f ' c  Acp 
2

TMax = 
3  Pcp 

- Elementos pretensados:

φ f ' c  Acp 
2
f pc
TMax =  1+
3  Pcp 
 f 'c / 3

En elementos no pretensados, las secciones ubicadas a menos de una distancia “d”


desde la cara de apoyo deben ser diseñadas por lo menos para Tu, calculado una distancia d. Si
se presenta un torque concentrado dentro de dicha distancia, la sección critica de diseño debe ser
la cara de apoyo.

ARMADURA DE REFUERZO:
Con el fin de controlar el ancho de la grieta diagonal en elementos de hormigón
sometidos a torsión, la tensión de fluencia del acero de refuerzo para torsión debe limitarse de
manera que se cumpla:
fy ≤ 420 [MPa]

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8.4 DIMENSIONES MINIMA DE SECCION TRANSVERSAL


Las dimensiones y el tamaño de la sección transversal de hormigón se limitan
principalmente para:
- reducir el agrietamiento imperceptible.
- prevenir el aplastamiento de la superficie de hormigón debido a la tensión inclinada
de compresión producida por el corte Q y la torsión T.
Las dimensiones de la sección transversal deben ser tales que satisfagan las
siguientes ecuaciones, dependiendo si son sólidas o huecas:
- Secciones sólidas:
2
 Vu   Tu ph 
2
 Vc 2 
  +   ≤ φ  + f 'c 
 1 .7 A 2 
 w  
b d oh   bw d 3 
- Secciones huecas:

 Vu   Tu p h   V 
  +   ≤ φ c + 2 f ' c 
 2  b d 3
 bw d   1.7 Aoh   w 
Aoh
Si el espesor de la pared es menor que , el 2do término debe tomarse como
Ph

 Tu 
 
 1.7 Aoh t 
donde: ph: perímetro eje sección transversal.
Aoh: área encerrada por el eje de la armadura transversal cerrada más externa para
torsión.

Cabe destacar que el lado izquierdo de las ecuaciones anteriores para las secciones
sólidas y huecas, representa las tensiones de corte debidas a los esfuerzos de corte y de torsión,
los cuales sumados tienen que ser menores que la tensión que produce el agrietamiento por corte

2 f `c
mas .
3

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Fig. “Definición del parámetro Aoh”

8.5 ARMADURA POR TORSIÓN

8.5.1 ESTRIBOS
Las ecuaciones básicas de diseño para tomar los esfuerzos de torsión corresponden
a las siguientes expresiones:
φTn ≥ Tu
T n= Ts
Los esfuerzos de torsión son resistidos solamente por la armadura de refuerzo,
constituida por estribos cerrados y acero longitudinal, considerando que la resistencia suministrada
por el hormigón Tc es nulo (a diferencia de las versiones anteriores que si consideraban este
aporte; ver ACI 318-83 y ACI318-89). Además, se supone que la resistencia al corte Vc no cambia
con la presencia del esfuerzo de torsión T.
Después del agrietamiento por torsión, la resistencia torsional es provista
principalmente por los estribos cerrados, la armadura longitudinal y las diagonales de compresión.
El hormigón fuera de los estribos es relativamente inefectivo.
La armadura por torsión debe satisfacer la siguiente ecuación:
2 Ao At f yv
Tn = cot( θ )
s
o equivalentemente, se tiene:
At Tn
=
s 2 Ao f yv cot( θ )

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donde: Ao: área total encerrada por el camino del flujo de corte, definido por análisis o por la
expresión siguiente:
Ao =0.85 Aoh
At : área de una rama de un estribo cerrado que resiste los esfuerzos de torsión a
una distancia s.
fyv: tensión de fluencia de la armadura transversal cerrada dispuesta por torsión.
θ: ángulo de las diagonales de compresión, suponiendo que el hormigón no soporta
tracción y que la armadura fluye; debe cumplir con 30º ≤ θ ≤ 60º; y para
elementos no pretensados tomar θ = 45º.

8.5.2 ARMADURA LONGITUDINAL ADICIONAL


La armadura longitudinal Al para tomar los esfuerzos de corte por torsión, debe
satisfacer la siguiente relación:

At  f yv 
Al = ph cot(θ ) 2
s  f 
 yl 
donde: fyl : tensión de fluencia de la armadura longitudinal dispuesta por torsión.

8.5.3 ARMADURA TOTAL


La armadura necesaria por torsión en el elemento de hormigón debe ser agregada a
la necesaria para el momento M, el esfuerzo axial N y el corte Q, que actúan en combinación con
el esfuerzo de torsión T. La armadura longitudinal Al se suma a la armadura de flexión que actúa
junto con la torsión.
Cuando actúa el corte y la torsión combinados, el área total de estribos a colocar
Av+t
es la suma de las cantidades provistas por corte y torsión, es decir:
s
Av + t Av At
= +2
s s s
At
donde: : no considera armadura mínima.
s
Av A
representa dos ramas y t representa una rama.
s s
Se requiere armadura longitudinal y estribos transversales cerrados para resistir las
tensiones diagonales de tracción. Los estribos deben ser cerrados, debido a que el agrietamiento

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inclinado a torsión puede producirse en todas las caras del elemento.

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8.5.4 ARMADURA MÍNIMA


Area mínima estribos cerrados:
Donde se requiera armadura por torsión, el área mínima de estribos cerrados debe
calcularse por la expresión5:

( Av + 2 At ) = 0.35bw s
f yv
donde: (Av+2At) medido en [mm2]
bw y s medido en [mm]
fyv medido en [MPa]
Area mínima longitudinal:
Donde se requiera armadura por torsión, el área mínima de armadura longitudinal
debe calcularse por:

5 f 'c Acp  A  f yv
Al ,min = −  t  ph
12 f yl  s  f yl
At b
≥ 0.175 w
s f yv
Espaciamiento para estribos:
El espaciamiento de la armadura transversal por torsión, st, no debe exceder los
siguientes límites:

 ph

st ≤  8
300mm

8.5.5 RESUMEN PARA DISEÑO POR TORSIÓN


Los principales pasos para el diseño de una sección de hormigón armado sometidos
a esfuerzos de torsión son los siguientes:
1. Diagramas de M, Q y T.

φ f ' c  Acp 
2

2. Verificar si no considera la torsión ( Tu ≤  ).


12  Pcp 

5
La armadura mínima dispuesta a torsión y corte es exactamente igual a la armadura dispuesta para corte (sin
presencia de esfuerzos de torsión).
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3. Verificar si la estructura es estáticamente indeterminada, y limitar la torsión al


momento torsional mayorado Tmax.
4. Determinar si las dimensiones de la sección transversales son adecuadas, según
sea sección sólida o sección hueca.
5. Calcular el área de acero para flexión o flexocompresión.
Av
6. Calcular estribos para tomar corte
s
At
7. Calcular estribos para tomar torsión
s
8. Verificar máximo espaciamiento de estribos.
9. Chequear armadura mínima para corte y torsión
10. Calcular armadura longitudinal a torsión, Al y revisar su armadura mínima.
11. Combinar armadura longitudinal por torsión y flexión
12. Chequear anclaje armaduras.

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