Esfuerzos Fluctuantes y Fatiga

Existen cargas que al ser aplicadas en los mecanismos o elementos de mquinas

producen esfuerzos que se llaman variables, alternantes o fluctuantes, a estas
cargas se les conoce como cargas de fatiga. Un esfuerzo que sea menor al
esfuerzo de fluencia de algn material, bajo las la condicin de fatiga, puede
provocar una fractura despus de un determinado nmero de ciclos de esfuerzo. A
esto se le conoce como falla por fatiga, las cargas de fatiga son cargas variables
que pueden aparecer y desaparecer o tambin pueden ser de magnitud variable.
La falla por fatiga comienza con la generacin y propagacin de grietas, la grieta
generalmente se desarrolla en un punto de discontinuidad en el material, o un
punto de concentracin de esfuerzos, puede ser un cambio en la seccin
transversal, un cuero o chavetero, y un orificio. En una fractura por fatiga se
observa una zona de suave propagacin de grietas con unas marcas ondulares
conocidas como marcas de playa y una zona spera de fractura sbita final. Una
falla por fatiga es repentina y total y por lo tanto peligrosa.

De todas las fallas por fractura que ocurren en

la industria, aproximadamente el 95 por ciento
se deben a problemas de fatiga en los
materiales, esta es la principal causa de fractura
de
piezas
de
mquinas
empleadas
principalmente en los sectores automotriz y
metalmecnico, de all la importancia de
conocerla y saber cmo prevenirla.
Todas las piezas de mquinas que estn sometidas a esfuerzos cclicos o cargas
repetitivas, en cualquier momento puede presentar problemas de fatiga, por lo que
resulta indispensable conocer la forma de disminuir los efectos de este tipo de
falla, determinando la resistencia de los materiales y los esfuerzos o cargas
mximas permitidas para cada cual.

Existen diferentes formas de disear considerando la fatiga segn la aplicacin:

Diseo para una vida infinita: esto es mantener el esfuerzo por debajo del lmite
de resistencia a la fatiga o aquel esfuerzo por debajo del cual no sucede la falla.
Para ciertas aplicaciones en las que los ciclos se acumulan con rapidez es
imposible aplicar este criterio.
Diseo para una vida segura: se disea tomando precauciones de diseo de tal
forma que la falla de un componente no ocasione una catstrofe y para que
despus de la falla el componente pueda ser reemplazado.
Diseo tolerante al dao: supone que las piezas recin fabricadas ya pueden
tener grietas. La vida de diseo se basa en la vida de crecimiento de la grieta ms
grande que pudiera pasar inadvertida durante la inspeccin.

Curva S N (resistencia a la fatiga ciclos)

El diagrama S-N se obtiene de forma experimental bajo ciertas condiciones de
ensayo, muestra el nmero de ciclos correspondientes a un determinado nivel de
esfuerzo cclico bajo ciertas condiciones de ensayo. Los resultados se grafican y
as es como se obtiene el diagrama, este tipo de diagrama puede ser obtenido
para pruebas de ensayos con probetas o para un elemento mecnico en
particular.

Entre N = 1 hasta N = 103 se clasifica como fatiga de ciclo bajo. La fatiga de ciclo
alto corresponde a N > 103 ciclos. En el caso de los aceros la regin de duracin
finita y la regin de duracin infinita se localiza entre 106 y 107 ciclos.

a Esfuerzo alternante a

m Esfuerzo medio. m

max min
2

max min
2

Lmite de Resistencia a la Fatiga (Se)

En el caso de los aceros se presenta la fractura y ms all de ese punto no
ocurrir falla. La resistencia correspondiente a la fractura se le denomina lmite de
resistencia a la fatiga (Se). Es el esfuerzo fluctuante mximo que puede soportar
un material durante un nmero definido de ciclos, se determina por el diagrama SN.
0.504
= {100
700

200 (1400 )
> 200
> 1400

Sut = Resistencia ltima a la tensin

Se = Lmite de resistencia a la fatiga (N 106 )
Se = lmite de resistencia a la fatiga modificado
= esfuerzo de bajo ciclaje (N 103 )
=
=Esfuerzo a la fatiga (103 < < 106 )

S 'f aN b

f Sut
a
Se

S
N
a

'
f

1
b

f Sut
1
b log
3
Se

Se est compuesto por una serie de factores que modifican su valor:

=

K a =Factor de acabado superficial.

K d =Factor de temperatura.

K b =Factor de tamao.

K e =Factor de confiabilidad.

K c =Factor de carga.

K f =Factor de efectos varios

Factor de acabado superficial

Factor de tamao

0.91 0.157
{(7.62)0.107 = 1.240.107
1.51 0.157

2 < 10
2.79 51
51 < 254

Para carga axial no hay efecto de tamao, por lo cual

= 1

Factor de carga
1,

{0.85,

0.59,
*Solo para torsin pura, en casos de torsin y flexin se utiliza el de flexin.
Factor de temperatura
Depende del material y de la temperatura de operacin

Factor de confiabilidad
Probabilidad de no
falla

Factor de
confiabilidad,

50

1.000

90

0.897

95

0.868

99

0.814

99.9

0.753

99.99

0.702

99.999

0.659

99.9999

0.620

Ke

Factor de efectos varios

Concentracin del esfuerzo y sensibilidad a la muesca

La sensibilidad a la muesca, q, est definida por

1
1

o bien

1
1

= 1 + ( 1) o bien = 1 + ( 1)

Criterios de Falla

Si se considera la recta de Goodman modificada como un criterio, el punto A

representa un punto lmite con una resistencia alternante Sa y una resistencia
media Sm. La pendiente de la lnea de carga que se muestra se define como r =
Sa/Sm.
Lnea de Cedencia.

a
sy

m
sy

1
n

Parbola de Gerber.

K f n a
se

n
m
su

Donde n es el factor de seguridad

Lnea de
Soderberg.

K fa
se

m
sy

1
n

Lnea de Goodman.

K fa
se

m
su

1
n

Bibliografa:
Diseo de Ingeniera Mecnica de Shigley, Budynas, Nisbett 8va edicin, Ed.
McGraw Hill.
Apuntes de la materia de Diseo de Elementos de Mquinas.
http://www.metalactual.com/revista/6/procesos_fatiga.pdf
http://www.bdigital.unal.edu.co/3644/2/8306147.2007_2.pdf