Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Qu es?
Kanban en japons significa tarjeta, ticket o seal y es una herramienta
para gestionar el flujo y la produccin de materiales en el sistema de produccin
pull de Toyota. (TTW)
El Kanban (del japons: kanban, usualmente escrito en kanji y tambin en
katakana , donde kan, , significa "visual," y ban, , significa
"tarjeta" o "tablero") es un sistema de informacin que controla de modo armnico
la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en
cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica, como
entre distintas empresas.
Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms
sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se
despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin
de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin.
Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo
las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del flujo.
TIPOS DE KANBAN
Existen dos tipos de kanban bsicos, los kanban de produccin y los kanban de
transporte:
Kanban de produccin: Son los utilizados en el proceso de produccin. Son de
diversos tipos:
El kanban propiamente de fabricacin que indica el producto que es preciso
fabricar, la cantidad, y el taller de fabricacin. Se utiliza para productos fabricados
en lotes pequeos.
El kanban de sealizacin, utilizado para la fabricacin de grandes lotes, indica
la proximidad del consumo final del lote anterior fabricado.
El kanban de materiales de fabricacin se utiliza para suministrar a la misma
lnea de fabricacin los materiales necesarios para la fabricacin del producto.
Ejemplos:
Enviar hacia atrs un contenedor vaco un kanban es una seal para rellenar
con un nmero especfico de piezas o bien enviar atrs una tarjeta con
informacin detallada teniendo en cuenta la pieza y su localizacin. El conjunto de
la operativa del uso de kanban en Toyota es conocida como el kanban system
(sistema kanban) para gestionar y asegurar el flujo y la produccin de materiales
en un sistema de produccin just-in-time.
Usando kanban, se est monitorizando y coordinando detalladamente el uso y
rellenado de miles de piezas y herramientas, organizando planificaciones
especficas para el rellenado, desarrollando reglas para determinar el momento de
enriar la seal pul de llenado, calculando la mxima cantidad de inventario
permitido, etctera. En la mayora de casos el sistema kanban/pull trabaja mejor
que un sistema de planificacin. Aunque siga dependiendo de pequeos buffers
de inventario o almacenes de piezas, el inventario es siempre un compromiso.
De esta manera la meta es eliminar el almacenado de piezas y conseguir un
flujo de pieza a pieza all donde sea posible.
Para poner en prctica este mtodo necesita que en la lnea de produccin ,tanto
al principio como al final de un proceso, existan contenedores y otros elementos
que servirn para almacenar las piezas y para transportarlas desde el final de un
proceso hasta el principio de otro y viceversa (Sepehri 1985). Estos contenedores
tendrn su correspondiente tarjeta que contendr los datos del suministro (cdigo
de pieza, cantidad, proceso solicitante, proceso al que va destinado, etc.), de
manera que la cantidad especificada ser la capacidad del contenedor. Al principio
y al final de cada proceso habr unos casilleros donde se depositarn las tarjetas.
Se utilizan dos clases de knbanes principalmente :
1) Kanban de retirada o transporte: Indica la clase y la cantidad de producto que
un proceso debe retirar del proceso anterior.
2) Kanban de produccin: Indica la clase y cantidad de un producto que un
proceso debe producir.
http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/tqm/5_sistemas/5_sistemas.htm