1

00: 00: 54,520 --> 00: 01: 01,520

Hola estudiantes dan la bienvenida a la leccin 4.5 del mdulo IV. Mdulo IV como uste
d saba era sobre el pavimento
2
00: 01: 03,359 --> 00: 01: 09,200
diseo. En este mdulo hemos cubierto hasta ahora diversos aspectos tales como princ
ipios de pavimento
3
00: 01: 09,200 --> 00: 01: 16,200
diseo. Tambin discutimos sobre aspectos generales de los materiales de pavimentos
caracterizacin. En
4
00: 01: 16,228 --> 00: 01: 23,228
la leccin anterior hemos hablado de la caracterizacin de los suelos de subrasante
con el propsito de diseo
5
00: 01: 24,118 --> 00: 01: 31,118
de pavimentos flexibles, as como pavimentos de hormign. Esta leccin es acerca de lo
s agregados
6
00: 01: 31,659 --> 00: 01: 38,530
y que ha sido titulado como materiales de pavimento II.
7
00: 01: 38,530 --> 00: 01: 44,269
El objetivo especfico ms bien el objetivo principal de esta leccin es hacer que el
alumno aprecie
8
00: 01: 44,269 --> 00: 01: 50,509
el papel de los agregados en la construccin de pavimentos de ambos tipos de pavim
entos bituminosos, as
9
00: 01: 50,509 --> 00: 01: 57,509
como pavimentos de hormign, aprender acerca de las fuentes de agregados de pavime
ntacin, natural y manufacturado
10
00: 01: 57,599 --> 00: 02: 04,599
agregados y tambin aprenden sobre la importancia de las diferentes propiedades de
estos agregados
11
00: 02: 04,939 --> 00: 02: 11,939
por lo que el comportamiento del pavimento se refiere y tambin para aprender acer
ca de la determinacin
12
00: 02: 11,939 --> 00: 02: 13,560
de estas propiedades.
13
00: 02: 13,560 --> 00: 02: 20,560

Como hemos visto en las lecciones anteriores pavimentos flexibles y pavimentos d

e hormign tienen diferente
14
00: 02: 22,789 --> 00: 02: 29,789
componentes. Lo que se ve aqu es un esquema tpico de pavimento flexible. se ha com
o se indica
15
00: 02: 30,750 --> 00: 02: 37,750
a continuacin terrapln, subrasante etc. subrasante como usted sabe es una porcin pr
eparada de esa fundacin,
16
00: 02: 39,348 --> 00: 02: 46,348
sub-base, base, capa de rodadura que tambin se llama como la superficie y que tam
bin tendr
17
00: 02: 47,189 --> 00: 02: 54,189
hombros, ya sea tratados o sin tratar. Vamos a utilizar agregados en casi todos
18
00: 02: 55,360 --> 00: 03: 02,360
estos componentes especialmente bituminosa de base capas y bases sub y en los ho
mbros tambin.
19
00: 03: 07,879 --> 00: 03: 14,879
ste es un bosquejo tpico de un pavimento de hormign nuevo con terrapln, sub-base, ba
se y
20
00: 03: 18,590 --> 00: 03: 25,280
la losa de hormign. Esto tambin tendr hombros. Esta es una representacin tpica, esto
puede
21
00: 03: 25,280 --> 00: 03: 31.979
ser en el terrapln, esto puede ser en el corte, la losa de concreto puede o no ti
ene una base.
22
00: 03: 31,979 --> 00: 03: 38,979
En general hoy en da para las carreteras que normalmente ofrecemos base granular
tambin. As que aqu tambin nos
23
00: 03: 39,430 --> 00: 03: 44,150
utilizar agregados para diferentes componentes de este. Como usted sabe para el
hormign necesita
24
00: 03: 44,150 --> 00: 03: 51,150
agregados, la base tambin le requieren agregados y los hombros tambin podemos util
izar agregados.
25
00: 03: 53,580 --> 00: 04: 00,580
El trmino agrega normalmente representa una combinacin de partculas de distintos re

unidos
26
00: 04: 01,409 --> 00: 04: 08,409
en una masa agregada. Esto puede ser arena, grava, piedra triturada u otros tipo
s de materiales
27
00: 04: 08,870 --> 00: 04: 15,870
que comprende partculas individuales. Estos no son normalmente masas cohesivas. C
omo ha sido
28
00: 04: 19,410 --> 00: 04: 25,160
se indica aqu se trata de partculas individuales reunidas para formar una masa. Es
tos son
29
00: 04: 25,160 --> 00: 04: 32,000
normalmente se utiliza en las bases de bases y sub y en los cursos superficiales
tanto en pavimentos bituminosos
30
00: 04: 32,000 --> 00: 04: 39,000
y tambin en pavimentos de hormign y por supuesto tambin en los hombros. Normalmente
agregados forma
31
00: 04: 41,100 --> 00: 04: 48,009
aproximadamente 90 a 96% de los ingredientes en el caso de mezclas bituminosas q
ue usamos en bituminosa
32
00: 04: 48,009 --> 00: 04: 55,009
capas y forman aproximadamente 80 a 85% de la masa de hormign de cemento. As podem
os entender
33
00: 04: 56,470 --> 00: 05: 02,470
la importancia de los agregados porque constituyen la mayor parte de cualquiera
de bituminosa
34
00: 05: 02,470 --> 00: 05: 09,470
hormign o mezclas bituminosas o de hormign de cemento.
35
00: 05: 10,000 --> 00: 05: 14,848
Los agregados estn disponibles de diversas fuentes. Se pueden clasificar como fue
ntes naturales
36
00: 05: 14,848 --> 00: 05: 21,848
o fabricados fuentes. Las fuentes naturales son aquellos agregados que provienen
de fuentes naturales
37
00: 05: 23,288 --> 00: 05: 30,288
u obtenida de grandes formaciones rocosas. Estos se obtienen mediante la explota
cin de canteras esta roca y esto

38
00: 05: 33,490 --> 00: 05: 40,329
roca excavada por lo general se tritura para obtener agregados de diferentes tam
aos. Porque para
39
00: 05: 40,329 --> 00: 05: 45,038
diferente miembro estructural que utilizar agregados de diferentes tamaos o inclu
so en un particular,
40
00: 05: 45,038 --> 00: 05: 49,300
miembro estructural se utilizan diferentes proporciones de agregados de diferent
es tamaos.
41
00: 05: 49,300 --> 00: 05: 56,300
As que, como resultado del agregado que se extrae de la masa de roca tiene que se
r aplastado y procesado
42
00: 05: 58,959 --> 00: 06: 05,959
para obtener agregados de diferentes tamaos. Mientras que los agregados manufactu
rados provienen de ms bien se
43
00: 06: 06,860 --> 00: 06: 13,629
vienen como un bi-producto de varios procesos de fabricacin por lo general vienen
como escoria que
44
00: 06: 13,629 --> 00: 06: 20,629
es un subproducto de las industrias metalrgicas donde se producen acero, estao o c
obre. En
45
00: 06: 22,749 --> 00: 06: 29,749
algunas capas de los pavimentos de ladrillos incluso rotos que no son agregados
naturales y el exceso de quemado
46
00: 06: 29,999 --> 00: 06: 36,999
Tambin se utilizan ladrillos.
47
00: 06: 37,769 --> 00: 06: 44,769
Sobre la base de su formacin geolgica natural de las rocas se clasifican en rocas g
neas, sedimentarias
48
00: 06: 47,728 --> 00: 06: 54,728
y las rocas metamrficas. Las rocas gneas se forman por el enfriamiento del materia
l de roca fundida que es
49
00: 06: 57,509 --> 00: 07: 04,509
tambin llamado como el magma que est por debajo de la corteza terrestre. Estos sue
len ser cristalina

50
00: 07: 05,449 --> 00: 07: 12,449
en la estructura. Dependiendo del tamao del grano estos son ms clasificada como gr
uesa
51
00: 07: 13,430 --> 00: 07: 20,430
grano rocas agregada, de grano grueso o rocas de grano fino. En grano grueso roc
as
52
00: 07: 21,499 --> 00: 07: 28,499
el tamao de grano ser normalmente ms de 2 mm de tamao, mientras que en las rocas de
grano fino el
53
00: 07: 31.620 --> 00: 07: 36,949
tamao de grano ser ms fina de 0,2 mm de tamao.
54
00: 07: 36,949 --> 00: 07: 43,900
Del mismo modo sobre la base de la composicin qumica de estos minerales se pueden
clasificar las rocas
55
00: 07: 43,899 --> 00: 07: 50,899
tan cida que suelen tener ms de 66 porcentaje de slice y en general la especfica
56
00: 07: 52,199 --> 00: 07: 59,199
la gravedad ser menor que 2,75 y sern de color claro. Por otra parte bsica
57
00: 08: 01,110 --> 00: 08: 08,110
rocas tendrn tpicamente menos de 55% de slice y su gravedad especfica sern normalment
e
58
00: 08: 11,009 --> 00: 08: 18,009
mayor que 2,75 y stas suelen ser de color oscuro. Y tenemos variedad intermedia
59
00: 08: 18,069 --> 00: 08: 24,860
agregados con propiedades que van desde cido a bsico. Ejemplos tpicos de gnea
60
00: 08: 24,860 --> 00: 08: 31,389
rocas son de granito y basalto.
61
00: 08: 31,389 --> 00: 08: 38,389
Venir a rocas sedimentarias son materiales insolubles que se han depositado en e
l
62
00: 08: 38,649 --> 00: 08: 45,649
fondo del ocano o de plantas lacustres y que se transform en roca por el calor y l
a presin.
63

00: 08: 48,549 --> 00: 08: 55,549

As que estos son transformados rocas y stas son generalmente en capas en la estruc
tura. Estos son adems
64
00: 08: 56,620 --> 00: 09: 03,028
clasificado en base al mineral predominante, ya que no puede tener un tipo de mi
neral
sesenta y cinco
00: 09: 03,028 --> 00: 09: 07,528
slo ellos normalmente consistirn de diferentes tipos de minerales, pero dependiend
o de qu
66
00: 09: 07,528 --> 00: 09: 14,528
mineral es predominante stos se clasifican adems como calcrea, siendo un ejemplo tpi
co de piedra caliza,
67
00: 09: 15,480 --> 00: 09: 22,480
ejemplo silcea piedra ser arena, ejemplo arcillosa siendo esquisto. Y ejemplos tpi
cos
68
00: 09: 24,580 --> 00: 09: 31,580
de sedimentaria son; algunos de ellos ya se enumeran antes saber de piedra caliz
a y arenisca.
69
00: 09: 33,629 --> 00: 09: 40,629
El tercer tipo de clasificacin que hemos considerado es rocas metamrficas. Estos s
on
70
00: 09: 41,200 --> 00: 09: 48,200
ya sea rocas gneas o sedimentarias que han sido sometidos a calor y presin o.
71
00: 09: 48,429 --> 00: 09: 54,669
Podra ser slo calor o una combinacin de calor y presin y la transformacin de estas ro
cas
72
00: 09: 54,669 --> 00: 10: 01,669
que eran o sedimentarias o gneas en una nueva forma de la estructura mineral se c
ambia
73
00: 10: 04,899 --> 00: 10: 11,899
cuando se forman las rocas metamrficas en comparacin con su roca madre. Ejemplos d
e metamrfica
74
00: 10: 12,009 --> 00: 10: 17,179
rocas son de cuarcita, mrmol y pizarra.
75
00: 10: 17,179 --> 00: 10: 24,179
A continuacin vamos a considerar algunas importantes piedras toma de carretera. H

ay tantos tipos de
76
00: 10: 25,419 --> 00: 10: 31,789
agregados que podemos conseguir, pero voy a discutir slo unos pocos de los que se
empleen habitualmente
77
00: 10: 31,789 --> 00: 10: 38,789
en la construccin de carreteras. La ms importante de ellas es que el granito es un
a roca gnea.
78
00: 10: 43,029 --> 00: 10: 50,029
Su color puede variar de azul a rosa y ser fino a grueso grano y ser
79
00: 10: 52,570 --> 00: 10: 58,080
dura y resistente. Vamos a discutir acerca de la importancia de los agregados qu
e son difciles
80
00: 10: 58,080 --> 00: 11: 03,250
y duradero tambin la importancia de los agregados que tienen buena resistencia a
la abrasin y por lo
81
00: 11: 03,250 --> 00: 11: 10,250
en las siguientes diapositivas. As que, como me estaba indicando stos son duros y
durables. Por lo general tienen
82
00: 11: 10,899 --> 00: 11: 17,899
buena resistencia a la abrasin. Tienen baja absorcin de agua. Son muy buenos mater
iales
83
00: 11: 18,230 --> 00: 11: 23,629
para bituminoso, as como obras de hormign de cemento. Obviamente van a ser bueno
84
00: 11: 23,629 --> 00: 11: 30,429
para otros tipos de capas tales como para materiales de base y sub-base tanto en
pavimentos flexibles
85
00: 11: 30,429 --> 00: 11: 36,469
y en pavimentos de hormign tpicamente la gravedad especfica de granito estar en el i
ntervalo de 2,6 a
86
00: 11: 36,470 --> 00: 11: 40,590
2.7.
87
00: 11: 40,590 --> 00: 11: 47,590
La siguiente variedad de roca que vamos a discutir es el basalto. Esto tambin es
una roca gnea. Su
88

00: 11: 47,990 --> 00: 11: 54,990

color puede ser azul, azul marino, gris a negro y viene en varios colores normal
mente bien
89
00: 11: 56,559 --> 00: 12: 03,559
grano, esto tambin es un material duro y resistente, esta tambin tiene buena resis
tencia a la abrasin,
90
00: 12: 05,759 --> 00: 12: 11,980
tambin tendr una baja absorcin de agua. Estos son muy buenos materiales para bitumi
noso y
91
00: 12: 11,980 --> 00: 12: 18,980
cimentar obras concretas. En comparacin con el granito basalto tiene mayor peso e
specfico en el
92
00: 12: 19,669 --> 00: 12: 22,939
gama de 2.8 a 3.
93
00: 12: 22,940 --> 00: 12: 29,940
Cuarcita es una roca metamrfica luz marrn a rosa en color y tiene muy bien a los g
ranos medianos,
94
00: 12: 36,190 --> 00: 12: 43,190
razonablemente dura y resistente, obviamente, no dura como el granito o basalto,
tiene buena resistencia
95
00: 12: 43,289 --> 00: 12: 50,289
a la abrasin, tambin tiene baja absorcin de agua, este es un buen material para los
cursos bsicos,
96
00: 12: 52,990 --> 00: 12: 59,990
hormign bituminoso y fbricas de cemento. La gravedad especfica vara de 2,6 a 2,8.
97
00: 13: 03,720 --> 00: 13: 10,720
La piedra caliza es una roca sedimentaria viene en varios colores como el gris,
blanco, amarillo
98
00: 13: 12,690 --> 00: 13: 19,690
y marrn, de grano fino, el material razonablemente dura y resistente, pero esto e
s susceptible de pulido
99
00: 13: 23,740 --> 00: 13: 30,740
y tiene una alta absorcin de agua. Este es un buen material para los cursos de ba
se, pero debido a su
100
00: 13: 31.299 --> 00: 13: 38,039
responsabilidad para el pulido y tambin debido a su alta absorcin de agua no es mu

y adecuado
101
00: 13: 38,039 --> 00: 13: 44,629
como un curso de superficie especialmente en el caso de los pavimentos bituminos
os. La gravedad especfica
102
00: 13: 44,629 --> 00: 13: 51.240
vara de 2,3 a 2,7.
103
00: 13: 51,240 --> 00: 13: 58,240
La arenisca es otra roca sedimentaria que viene en colores como el gris, rojo, a
zul, verde.
104
00: 14: 02,629 --> 00: 14: 08,809
Los granos sern de multa de tamao mediano. Estos son moderadamente dura y resisten
te, esta
105
00: 14: 08,809 --> 00: 14: 15,809
es an un muy buen material para la capa de base. Su gravedad especfica vara desde 2
.2 a 2,8.
106
00: 14: 20,220 --> 00: 14: 24,660
Consideremos algunas propiedades deseables de los agregados cuando stas se utiliz
an para flexibles
107
00: 14: 24,659 --> 00: 14: 31.659
pavimentos y como material en pavimentos de hormign. Los agregados en general estn
limpios y libres
108
00: 14: 33,970 --> 00: 14: 40,970
de arcilla y materia orgnica. Deben ser angulares y no tener carcter excesivamente
escamosa.
109
00: 14: 43,480 --> 00: 14: 50,129
Volvemos a discutir cul es la importancia de cada uno de estos aspectos, la forma
de cuantificar
110
00: 14: 50,129 --> 00: 14: 56,289
esto, cul es el significado de cada uno de estos parmetros si tenemos en cuenta est
os agregados
111
00: 14: 56,289 --> 00: 15: 01,569
ya sea para pavimentos flexibles o pavimentos de hormign.
112
00: 15: 01,570 --> 00: 15: 08,570
Los agregados deben ser lo suficientemente fuerte como para resistir el aplastam
iento durante la mezcla, durante el proceso de colocacin,

113
00: 15: 09,289 --> 00: 15: 15,679
durante la compactacin mediante rodillos u otros tipos de materiales de construcc
in, durante la consolidacin
114
00: 15: 15,679 --> 00: 15: 21.809
y durante su perodo de vida de servicio cuando son sometidos a diversas cargas ap
licadas por
115
00: 15: 21,809 --> 00: 15: 28,809
fuerzas de trfico. Tambin deben ser resistentes a la abrasin y pulido cuando todo
116
00: 15: 30,370 --> 00: 15: 37,370
los cursos superficiales estn expuestos al trfico. Normalmente Deben ser no absorb
ente. Sino
117
00: 15: 39,159 --> 00: 15: 46,159
apenas agregada es completamente no absorbente cada agregado observar el agua ha
sta cierto punto.
118
00: 15: 47,399 --> 00: 15: 50,909
Pero lo veremos ms adelante es cunto es aceptable cuando se utilizan estos agregad
os
119
00: 15: 50,909 --> 00: 15: 57,909
en diferentes capas. Si utiliza estos agregados para pavimentos bituminosos que
deberan
120
00: 15: 57,919 --> 00: 16: 04,919
normalmente tienen buena afinidad con betn.
121
00: 16: 05,840 --> 00: 16: 11,990
Estamos preocupados acerca de ciertas propiedades qumicas de estos agregados como
estas propiedades qumicas
122
00: 16: 11,990 --> 00: 16: 18,990
realizar la prestacin de los pavimentos bituminosos y pavimentos de hormign. Estos
son importantes
123
00: 16: 20,350 --> 00: 16: 24,759
tanto para bituminoso, as como mezclas de hormign de cemento.
124
00: 16: 24,759 --> 00: 16: 31.740
En el caso de los pavimentos bituminosos la qumica de la superficie de los agrega
dos determina qu tan bien
125
00: 16: 31,740 --> 00: 16: 38,740
estos agregados se adhieren al betn en lugar de betn se adhiere a los agregados. S

i el
126
00: 16: 39,360 --> 00: 16: 45,430
adherencia no es buena una mala adherencia dara lugar a despojar ocasionar un fal
lo de
127
00: 16: 45,429 --> 00: 16: 52,429
pavimentos. Esto ha sido un fracaso muy comn que se viene produciendo en varios f
lexibles
128
00: 16: 52,850 --> 00: 16: 57,230
pavimentos. Este es un fallo muy grave que se produce normalmente. Por lo tanto
debemos estar preocupados
129
00: 16: 57,230 --> 00: 17: 03,310
acerca de la qumica de la superficie de estos agregados y tambin la adherencia que
hay entre
130
00: 17: 03,309 --> 00: 17: 06,609
betn y los agregados.
131
00: 17: 06,609 --> 00: 17: 13,609
En pavimentos PCC estamos preocupados por la presencia de slice reactiva. Cuando
est presente
132
00: 17: 14,619 --> 00: 17: 21.619
en los agregados reacciona expansiva ese es el problema que la reaccin es expansi
va en la naturaleza
133
00: 17: 21,838 --> 00: 17: 28,838
con los lcalis en la pasta de cemento. Expansin que es un aumento de volumen condu
ce a la formacin de grietas,
134
00: 17: 31,669 --> 00: 17: 38,669
outs pop y despojo de hormign.
135
00: 17: 39,440 --> 00: 17: 44,100
Decapado de agregados como usted ha dicho es una preocupacin importante en el cas
o de los pavimentos flexibles
136
00: 17: 44,099 --> 00: 17: 51,099
o pavimentos bituminosos. Este es uno de los principales modos de fallo en pavim
entos bituminosos.
137
00: 17: 51,750 --> 00: 17: 58,750
Este resultado o mejor dicho esto es causado por la prdida de adhesin entre el betn
y ridos.

138
00: 18: 02,569 --> 00: 18: 08,909
Algunos agregados tienen buena afinidad por el agua en comparacin con la afinidad
que tiene para
139
00: 18: 08,910 --> 00: 18: 15,300
betn. Estos agregados se llaman como hidrfila que es agregados de nivelacin del agu
a, lo harn
140
00: 18: 15,299 --> 00: 18: 22,299
haber agua en comparacin con su afinidad hacia el betn, mientras que algunos otros
agregados tienen
141
00: 18: 24,058 --> 00: 18: 30,000
menor afinidad por el agua en comparacin con betn. Estos se llaman como hidrofbicas
o podemos
142
00: 18: 30,000 --> 00: 18: 37,000
plazo esto como agua odiando tan obviamente odiar agua o agregados hidrofbicos so
n mejores
143
00: 18: 39,299 --> 00: 18: 45,019
En cuanto a las mezclas de betn estn preocupados porque tienen mejor afinidad con
betn.
144
00: 18: 45,019 --> 00: 18: 52,009
Agregados hidrfilos, en general, son de naturaleza cida, silcea, como piedra arenis
ca, cuarzo
145
00: 18: 52,009 --> 00: 18: 59,009
por lo general son cargadas negativamente en presencia de agua. Por otra parte h
idrofbica
146
00: 19: 01,009 --> 00: 19: 08,009
agregados son generalmente de naturaleza bsica, tpicamente calcrea como la piedra c
aliza, dolomita y
147
00: 19: 12,029 --> 00: 19: 19,029
stos quedan cargados positivamente en presencia de agua.
148
00: 19: 19,930 --> 00: 19: 26,930
Viniendo a la reaccin lcali agregado es el principal modo de fallo en especial en
hormign
149
00: 19: 29,750 --> 00: 19: 35,819
pavimentos como hemos comentado anteriormente. Esta es la reaccin qumica entre cie
rtos tipos
150

00: 19: 35,819 --> 00: 19: 42,819

de los agregados y los iones hidroxilo asociados con lcalis en el cemento. Debido
a esto
151
00: 19: 45,329 --> 00: 19: 52,329
el deterioro del concreto es lenta pero progresiva. Podemos tener dos tipos de a
gregados lcali
152
00: 19: 53,558 --> 00: 20: 00,558
reacciones que es slice alcalino en el que ciertos agregados silceos tales como gr
anitos aresusceptible
153
00: 20: 02,430 --> 00: 20: 09,430
a este problema y la reaccin carbonato alcalino, ciertos agregados tales como pie
dra caliza dolomtica
154
00: 20: 14,058 --> 00: 20: 21,058
o es susceptible a los lcalis reaccin de carbonato. Debido a esta reaccin lcali agre
gado
155
00: 20: 23,390 --> 00: 20: 30,390
all se est resquebrajando y la hinchazn en el hormign de cemento.
156
00: 20: 32,039 --> 00: 20: 37,308
Hay varias propiedades fsicas de los agregados que estaban interesados
stas propiedades

en. Ya que e

157
00: 20: 37,308 --> 00: 20: 44,308
afectar al rendimiento de varios aspectos agregados relacionados con el manejo d
el material
158
00: 20: 45,308 --> 00: 20: 52,308
y la construccin del material y los espesores de las diferentes capas en la que st
os
159
00: 20: 52,539 --> 00: 20: 58,899
materiales se pueden construir. Estamos interesados
que estuvimos

en la gradacin de los agregados

160
00: 20: 58,900 --> 00: 21: 05,900
utilizando, estamos interesados en el tamao mximo de los agregados que nosotros estba
mos usando, tambin somos
161
00: 21: 06,220 --> 00: 21: 12,089
interesado en la tenacidad y resistencia a la abrasin de los agregados, la durabi
lidad y solidez
162
00: 21: 12,089 --> 00: 21: 19,089

de estos agregados, forma de la partcula y la textura de la superficie de las par

tculas, la gravedad especfica
163
00: 21: 20,339 --> 00: 21: 27,049
de los agregados, la limpieza y la presencia de materiales deletreos en estos agr
egados
164
00: 21: 27,049 --> 00: 21: 33,379
etc por lo que estn preocupados por todos estos aspectos.
165
00: 21: 33,380 --> 00: 21: 40,380
Tomemos el efecto de la gradacin y el tamao de las mezclas bituminosas. La gradacin
y
166
00: 21: 42,779 --> 00: 21: 49,529
tamao que consideramos afecta la trabajabilidad de las mezclas bituminosas. Afect
a el espesor
167
00: 21: 49,529 --> 00: 21: 56,529
de la capa que se puede construir. El tamao mximo del agregado que usamos
168
00: 21: 56,929 --> 00: 22: 03,929
normalmente influye en el espesor que se puede construir. Tambin influye en un de
terminado
169
00: 22: 04,759 --> 00: 22: 09,629
espesor de capa de la capa completa no puede ser construido en una sola capa. El
lo
170
00: 22: 09,630 --> 00: 22: 14,520
pueden construirse en diferentes capas puede ser una capa, dos capas, tres capas
de modo
171
00: 22: 14,519 --> 00: 22: 20,589
en tales casos, cada uno de ellos se llama como ascensor separada por lo que el
tamao del agregado ms bien la
172
00: 22: 20,589 --> 00: 22: 27,589
tamao mximo del agregado tambin influye en el espesor mximo o mnimo del ascensor
173
00: 22: 28,000 --> 00: 22: 31,279
que se pueden construir.
174
00: 22: 31,279 --> 00: 22: 36,889
La gradacin y tamao; cuando nos referimos al tamao que estn hablando del tamao mximo
e la
175

00: 22: 36,890 --> 00: 22: 43,890

agregado, la gradacin y el tamao tambin afectan a la estabilidad de las mezclas, qu
e afecta a la
176
00: 22: 44,819 --> 00: 22: 51,490
rigidez de mezcla bituminosa, que afectan a las resistencias a la deformacin de e
stas mezclas
177
00: 22: 51,490 --> 00: 22: 58,240
cuando son sometidos a carga, la resistencia a la fatiga de las mezclas se ve af
ectado por la
178
00: 22: 58,240 --> 00: 23: 05,240
gradacin y tamao que usamos, incluso la durabilidad se ve afectado, la permeabilid
ad de la mezcla
179
00: 23: 07,789 --> 00: 23: 14,789
cambios con la gradacin y el tamao mximo y luego que tambin afectan a la textura de
la superficie y
180
00: 23: 15,460 --> 00: 23: 22,460
resistencia a la friccin de las capas bituminosas especialmente superficie.
181
00: 23: 23,359 --> 00: 23: 30,359
As es como se considera el efecto de gradacin y tamao en el hormign. Afectan a la
182
00: 23: 32,450 --> 00: 23: 38,090
resistencia del hormign, sino que tambin afecta a las dimensiones del elemento est
ructural como en
183
00: 23: 38,089 --> 00: 23: 45,089
el caso de la capa bituminosa. El tamao de un elemento, la cubierta para proporci
onar la
184
00: 23: 46,089 --> 00: 23: 52,500
presente separacin tales como diferentes barras de refuerzo y reforzar elemento d
e hormign es una funcin
185
00: 23: 52,500 --> 00: 23: 59,500
del tamao mximo del agregado que se utiliza, tambin afecta el cemento y el agua
186
00: 23: 59,710 --> 00: 24: 06,710
requisito en hormign de cemento, que afecta a la estabilidad, durabilidad y facil
idad de trabajo
187
00: 24: 07,058 --> 00: 24: 14,058
del hormign, sino que tambin afecta a la resistencia a la fatiga y la retraccin del
hormign.

188
00: 24: 21,670 --> 00: 24: 27,860
Venir a tamao agregado como he indicado anteriormente nos referimos al tamao mximo
de un
189
00: 24: 27,859 --> 00: 24: 32,839
agregado que estbamos usando en cualquier capa dada. Los ridos son de diferentes t
amaos y
190
00: 24: 32,839 --> 00: 24: 39,419
se utilizan normalmente en cualquier capa; que normalmente no usamos agregados d
e un solo tamao que se utilizan

191
00: 24: 39,420 --> 00: 24: 44,990
en combinacin. El tamao mximo es el tamao ms pequeo de tamiz a travs del cual el cie
or ciento
192
00: 24: 44,990 --> 00: 24: 51990
de las partculas de agregado pasan mientras usamos otro trmino para representar el
mayor
193
00: 24: 52,759 --> 00: 24: 59,759
tamao que utilizamos en combinacin. Este es el tamao mximo nominal. Esta es la mayor
criba que
194
00: 25: 02,179 --> 00: 25: 07,960
conserva algunas de las partculas de agregado, pero la porcin retenida no debe hab
er ms de
195
00: 25: 07,960 --> 00: 25: 14,960
10% en peso. Veremos el significado de estos dos trminos en la siguiente lnea.
196
00: 25: 16,058 --> 00: 25: 21,500
Por ejemplo, si usted tiene un agregado clasificado de esta manera. Por ejemplo
cien por ciento
197
00: 25: 21,500 --> 00: 25: 28,500
del material pasa a travs de 19 mm tamao de tamiz y el 92% de la muestra que usted
ha tomado
198
00: 25: 30,950 --> 00: 25: 37,950
pasa a travs del tamiz 13.2mm y as sucesivamente, en este caso, obviamente, el tam
ao mximo del rido

199
00: 25: 38,048 --> 00: 25: 44,730
para esta gradacin ser de 19 mm, porque este es el tamao ms pequeo. Obviamente tamaos
mayores

200
00: 25: 44,730 --> 00: 25: 50,429
sin duda estar teniendo cien por ciento de paso. As que este es el tamao ms pequeo a
travs
201
00: 25: 50,429 --> 00: 25: 57,429
que el cien por ciento del material est pasando. Si examina 13,2 tamiz y el corre
spondiente
202
00: 25: 57,450 --> 00: 26: 04,450
paso material que es 92%, entonces 8% del material se retiene en el tamao de 32.2
mm por lo tanto 32.2mm
203
00: 26: 09,220 --> 00: 26: 12,819
es un tamao mximo nominal del agregado porque hay ciertos materiales que se conser
van
204
00: 26: 12,819 --> 00: 26: 19,710
en este tamao, pero que no es ms de diez por ciento en este caso es 8% en lo que p
ara este

205
00: 26: 19,710 --> 00: 26: 26,710
gradacin tamao mximo del rido es de 19 mm y el tamao mximo nominal del agregado es 13
2mm.
206
00: 26: 29,470 --> 00: 26: 36,470
Tpicamente, la gradacin agregada se representa en un formato de registro semi dond
e se presenta tamao de tamiz
207
00: 26: 38,640 --> 00: 26: 45,640
en escala logartmica y eje y ser pasajera porcentaje que est en la escala normal.
208
00: 26: 49,308 --> 00: 26: 56,289
Normalmente cuando examinamos estas gradaciones nos referimos a ellos con la ms d
ensa gradacin posible
209
00: 26: 56,289 --> 00: 27: 02,710
para el tamao mximo dado de agregado. As, con referencia a la que vamos a examinar
una determinada
210
00: 27: 02,710 --> 00: 27: 08,210
gradacin si es denso, si tiene ms huecos, si ciertas fracciones
211
00: 27: 08,210 --> 00: 27: 15,210
faltan y as sucesivamente. Se espera que la gradacin ms densa para un tamao mximo dad
o para ser obtenida
212
00: 27: 16,690 --> 00: 27: 23,690

si sigue frmula Fuller y Thompson que viene dada por 0,5 de potencia que se repre
senta
213
00: 27: 24,099 --> 00: 27: 31,099
como P donde P es el porcentaje de agregado que pasa el tamao del tamiz D y D es
el mximo
214
00: 27: 39,859 --> 00: 27: 46,859
tamao de tamiz. Por ejemplo, si 25 mm es el tamao mximo de tamiz que estamos tratan
do de descubrir por la
215
00: 27: 47,929 --> 00: 27: 53,480
gradacin sea muy densa lo que debera ser el porcentaje de material para pasar a tr
avs
216
00: 27: 53,480 --> 00: 28: 00,480
digamos que el tamao de 13mm, as que va a guardar 13 aqu dividido por 25 a la poten
cia 0,5 que
217
00: 28: 02,420 --> 00: 28: 09,420
quieres que sea ciento en 100, por supuesto, dar por lo que si usted puede tomar
el material de tal
218
00: 28: 09,480 --> 00: 28: 15,720
de manera que le dara la gradacin ms densa que, segn Fuller y Thomson.
219
00: 28: 15,720 --> 00: 28: 22,298
Pero Fuller y Thomson gradacin se considera que es aplicable para partculas esfrica
s.
220
00: 28: 22,298 --> 00: 28: 29,298
FHWA ha modificado esta ligeramente al considerar lo que se conoce como 0,45 gra
dacin poder que
221
00: 28: 31,869 --> 00: 28: 37,409
se ha observado que es aplicable para el agregado triturado que obviamente no se
redondean
222
00: 28: 37,410 --> 00: 28: 43,759
en forma o de forma esfrica. As pues, en este caso el porcentaje que pasa para un
tamao dado
223
00: 28: 43,759 --> 00: 28: 50,759
de tamiz que es D se dar como d por el capital D a la potencia 0,45 en 100.
224
00: 29: 01,700 --> 00: 29: 08,200
Esta grfica muestra aqu; por ejemplo, me he tomado la gradacin dada tener total mxim
a

225
00: 29: 08,200 --> 00: 29: 15,200
tamao de 13.2 a travs del cual el cien por ciento de los agregados estn pasando. Po
r la misma gradacin
226
00: 29: 16,240 --> 00: 29: 22,460
He calculado lo que debera haber sido la gradacin si fuera a ser gradacin densa
227
00: 29: 22,460 --> 00: 29: 29,460
como por 0,5 la ley y tambin lo que debera haber sido la gradacin segn 0,45 ley de p
otencia. Como tu
228
00: 29: 31.779 --> 00: 29: 38,779
puede ver aqu, obviamente, la gradacin dada en este caso es bastante diferente de
ambos
229
00: 29: 39,210 --> 00: 29: 46,210
el poder 0,5 y luego 0,45 poder y 0,45 y 0,5 de potencia se estn evitando ligeram
ente de
230
00: 29: 47,630 --> 00: 29: 53,040
El uno al otro.
231
00: 29: 53,039 --> 00: 29: 59,779
Para que representan diferentes gradaciones y comparndolos con la gradacin ms densa
que
232
00: 29: 59,779 --> 00: 30: 06,369
en este caso es un mtodo muy conveniente de presentar todos estos el 0,45 gradacin
233
00: 30: 06,369 --> 00: 30: 13,369
gradaciones es el grfico 0.45. Esta es la carta agregada tpica que se utiliza dado
234
00: 30: 16,250 --> 00: 30: 22,779
por la FHWA. Cmo esto se desarrolla es, por ejemplo, si usted est considerando la
gradacin anterior
235
00: 30: 22,779 --> 00: 30: 28,418
que hemos considerado donde el tamao mximo de agregado es 13,2 travs de la cual 100
%
236
00: 30: 28,419 --> 00: 30: 35,419
est pasando tomaremos un eje y conveniente y dividir esta igualmente as que esto e
s normal
237
00: 30: 37,509 --> 00: 30: 44,509
escalar por lo que este se divide en partes iguales y entonces esto va a tener u

n rango de 0
238
00: 30: 45,910 --> 00: 30: 52,910
a 100 y el eje X tambin se toma sobre una longitud conveniente. As que ya que este
es el mximo
239
00: 30: 53,869 --> 00: 31: 00,869
tamao de agregado estamos poniendo 13,2 aqu, sabemos que el 100% tiene que pasar p
or 13.2
240
00: 31: 01,289 --> 00: 31: 08,289
tamao por lo que este es un punto que llegamos y luego nos unimos a 0 a este 100,
y trazamos una recta
241
00: 31: 12,460 --> 00: 31: 19,460
la lnea. Lo que a continuacin hacemos es identificar los diferentes tamaos de tamiz
en el eje x, no habr
242
00: 31: 20,179 --> 00: 31: 27,179
ser ni de acuerdo con la escala normal no segn escala logartmica, tendremos que id
entificar dnde
243
00: 31: 27,609 --> 00: 31: 34,609
en este eje 9.5 es que se encuentra en el este tamao 2,36 mm eje tiene que ser id
entificado.
244
00: 31: 34,859 --> 00: 31: 41,859
Por lo tanto lo que hay que hacer es que sabemos que el tamao es de 9,5 mm para l
a mxima gradacin pero para ms densa
245
00: 31: 43,029 --> 00: 31: 50,029
gradacin de la aprobacin porcentaje debe 86,2 obtiene como 9,5 dividido por 13.2 a
la
246
00: 31: 51,710 --> 00: 31: 58,710
potencia 0,45 en 100 que nos da el 86,2% en lo que vamos a identificar el 86,2%
en el eje y y despus
247
00: 32: 01,599 --> 00: 32: 08,599
llegado a la eje x esto es 9,5 mm. Del mismo modo, estoy tratando de identificar
a 2.636 en
248
00: 32: 10,538 --> 00: 32: 17,538
x eje. Por 2,36 el paso porcentaje debe ser 2,36 por 13,2 a la potencia 0,45 mul
tiplicado
249
00: 32: 20,109 --> 00: 32: 27,109
por ciento que es 46.1 por lo que se iniciar a partir de 46.1 en el eje y, y lueg

o bajar
250
00: 32: 28,440 --> 00: 32: 34,788
al eje x que debe ser 2,36. Del mismo modo podemos identificar otros tamaos de ta
miz en el x
251
00: 32: 34,788 --> 00: 32: 41,548
eje de manera que nos da el cuadro en el que podemos trazar cualquier otra grada
cin que tenemos
252
00: 32: 41.548 --> 00: 32: 48,548
y compararlo con la gradacin ms densa que est disponible.
253
00: 32: 51,970 --> 00: 32: 57,990
En este caso la lnea roja representa la gradacin densa para un tamao mximo total de
254
00: 32: 57,990 --> 00: 33: 04,990
13.2 y en comparacin con los que me han dibujado diferentes gradaciones agregados
y podemos ver que
255
00: 33: 05,259 --> 00: 33: 12,259
son diferentes en forma. Yo les he etiquetado como uniforme, abierto las gradaci
ones graduadas y Gap.
256
00: 33: 13,829 --> 00: 33: 19,038
Veremos el significado de cada una de estas gradaciones.
257
00: 33: 19,038 --> 00: 33: 25,619
El denso o bien graduada, que fue representada por la lnea roja en la diapositiva
anterior es de cerca
258
00: 33: 25,619 --> 00: 33: 30,759
lleno, obviamente, nos estamos refiriendo a la gradacin densa. Aqu los agregados e
stn estrechamente
259
00: 33: 30,759 --> 00: 33: 37,759
embalado, tendrn menos huecos y el agregado de agregar contactos ser ms
260
00: 33: 38,259 --> 00: 33: 45,259
en nmero aqu. Considerando que, cuando tenemos en cuenta la gradacin brecha este co
ntiene slo un pequeo porcentaje
261
00: 33: 45,558 --> 00: 33: 52,558
de partculas de agregado en el rango de tamao mediano. As que como resultado se ha
conseguido ms huecos, esto
262
00: 33: 54,308 --> 00: 33: 59,798

tendr menos trabajabilidad, esto conduce a la segregacin en el caso de bituminoso,

as
263
00: 33: 59,798 --> 00: 34: 06,379
como mezclas de concreto. La zahorra abierto que se vio en la diapositiva anteri
or contiene
264
00: 34: 06,380 --> 00: 34: 13,380
slo una pequea parte de las partculas de agregado en los rangos pequeos, que es cerc
a de la vertical,
265
00: 34: 14,449 --> 00: 34: 19,818
ms bien esta gradacin es casi vertical en la gama media y muy plana cerca de la pe
quea
266
00: 34: 19,818 --> 00: 34: 26,818
rangos. Venir a la gradacin uniforme la mayor parte de las partculas se encuentran
en un rango muy estrecho.
267
00: 34: 31,648 --> 00: 34: 38,078
La resistencia a la abrasin y la dureza de los agregados es que los agregados deb
en ser lo suficientemente duro
268
00: 34: 38,079 --> 00: 34: 45,079
para resistir el aplastamiento y la degradacin de la fabricacin, el almacenamiento
, la produccin y comercializacin de compactacin
269
00: 34: 46,378 --> 00: 34: 50,828
la mezcla se somete a varias operaciones en lugar de los agregados se someten a
diversas operaciones
270
00: 34: 50,829 --> 00: 34: 55,919
antes de que finalmente se utiliza. As que en todas estas operaciones los agregad
os no deben quedar degradado
271
00: 34: 55,918 --> 00: 34: 58,690
no deben quedar aplastado durante la operacin de trnsito y antes de todas estas op
eraciones
272
00: 34: 58,690 --> 00: 35: 05,690
se han completado. Deben resistir la abrasin y pulido durante las actividades ant
eriores
273
00: 35: 06,358 --> 00: 35: 12,230
y tambin debido a la accin del trfico. Poor resistencia a la abrasin causar prematura
estructural
274
00: 35: 12,230 --> 00: 35: 18,340

el fracaso y la prdida de resistencia al deslizamiento.

275
00: 35: 18,340 --> 00: 35: 24,510
La resistencia a la abrasin y la dureza se puede medir usando una prueba popular
conocido como
276
00: 35: 24,510 --> 00: 35: 30,680
Ensayo de abrasin Los Angeles que se utiliza para la evaluacin de la tenacidad y l
a abrasin de los agregados.
277
00: 35: 30,679 --> 00: 35: 35,809
En este los agregados se golpearn y la accin abrasiva. Los agregados se colocan
278
00: 35: 35,809 --> 00: 35: 42,809
en un tambor de acero giratorio de 700 mm de dimetro, 500 mm de ancho y este tamb
or tendr una placa de estantera
279
00: 35: 43,750 --> 00: 35: 50,750
unido a su pared exterior que est dentro del propio tambor. Esta plataforma se as
egurar de que
280
00: 35: 51 789 --> 00: 35: 58,789
los agregados no se deslizan a lo largo de la pared del tambor y que son arrojad
os en el tambor
281
00: 35: 59,590 --> 00: 36: 04,740
y luego estos agregados son arrojados contra la otra. Hay un suplemento de acero
abrasiva
282
00: 36: 04,739 --> 00: 36: 10,829
cargo que se utiliza en los que hemos utilizado esferas de acero dimetro 48 mm.
283
00: 36: 10,829 --> 00: 36: 17,829
El tambor se hace girar a 32-33 rpm el nmero de barras de acero que utilizamos to
tal
284
00: 36: 20,230 --> 00: 36: 25,300
nmero de revoluciones vara con la gradacin. Para diferentes gradaciones utilizamos
diferentes
285
00: 36: 25,300 --> 00: 36: 31,300
carga de acero y tambin el nmero de revoluciones para el que el tambor tiene que h
acerse girar. Despus
286
00: 36: 31,300 --> 00: 36: 37,050
realizacin de esta prueba, obviamente, la gradacin del agregado va a cambiar y alg
unos

287
00: 36: 37,050 --> 00: 36: 44,050
multas van a ser formada a causa de la abrasin. El tamiz 1,7 mm material que pasa
288
00: 36: 44,369 --> 00: 36: 48,980
expresado como un porcentaje de los agregados totales que hemos tomado es la abr
asin Los Angeles
289
00: 36: 48,980 --> 00: 36: 55,980
valor. Rocas gneas muy duros tendrn aproximadamente el 10% del valor de LA mientra
s que la piedra blanda, como
290
00: 36: 58,690 --> 00: 37: 05,630
la piedra caliza puede tener casi el 60% de Los ngeles valor de abrasin. La fotogr
afa muestra aqu
291
00: 37: 05,630 --> 00: 37: 12,630
dos puntos de vista diferentes de Los Angeles valor de abrasin o prueba de abrasin
Los Angeles.
292
00: 37: 15,739 --> 00: 37: 21.709
La prxima prueba importante que normalmente se lleva a cabo en los agregados es p
rueba de impacto agregado. Esta
293
00: 37: 21,710 --> 00: 37: 27,639
se utiliza para medir la resistencia al aplastamiento bajo carga de impacto repe
ntino. Agregados de 12,5
294
00: 37: 27,639 --> 00: 37: 34,639
al tamao de 10 mm se utilizan en esta prueba. Los agregados se empaquetan en 102
mm de dimetro del molde que es de 50 mm
295
00: 37: 37,650 --> 00: 37: 44,650
de profundidad. En estos agregados se har un martillo de 13,5 a 14 kg de peso a c
aer de
296
00: 37: 45,340 --> 00: 37: 51,730
una altura de aproximadamente 380 mm y esto se hace a caer unas quince veces eso
es lo que se entiende
297
00: 37: 51,730 --> 00: 37: 58,730
por quince golpes. Despus de esta prueba, el material de tamiz 2,36 mm de paso se
expresa como el porcentaje
298
00: 37: 58,800 --> 00: 38: 05,800
del total agregado y este es el valor de impacto agregado. Esta fotografa muestra
una tpica
299

00: 38: 06,190 --> 00: 38: 09,690

aparato utilizado para la prueba de impacto agregado.
300
00: 38: 09,690 --> 00: 38: 16,690
Prueba agregada de trituracin se utiliza normalmente para el hormign de cemento. E
sta prueba se utiliza para medir
301
00: 38: 21,250 --> 00: 38: 27,800
resistencia al aplastamiento bajo estrs severo. Los agregados que se utilizan en
bituminosa
302
00: 38: 27,800 --> 00: 38: 34,670
mezclas no estn normalmente sometidos a tales tensiones severas. Agregados de 12.
5 a 10 mm de tamao
303
00: 38: 34,670 --> 00: 38: 41,670
son usados. Molde de dimetro 115 mm se utiliza aqu y los agregados sera tener profu
ndidad de 180 mm.
304
00: 38: 44,650 --> 00: 38: 51.650
Una carga de compresin de 40 toneladas se utiliza perodo de tiempo en posicin verti
cal de diez minutos poco a poco. Despus
305
00: 38: 53,150 --> 00: 38: 59,470
esta prueba, el material que pasa el tamiz 2,36 mm se expresa como porcentaje de
agregado total
306
00: 38: 59,469 --> 00: 39: 01,769
es decir el valor agregado de trituracin.
307
00: 39: 01,769 --> 00: 39: 08,769
Durabilidad de la solidez es la resistencia a la ruptura de los agregados de la
intemperie
308
00: 39: 09,889 --> 00: 39: 16,889
que se humectantes y proceso de secado y tambin la congelacin y descongelacin. Los
agregados se rompen
309
00: 39: 17,449 --> 00: 39: 22,868
debido a la meteorizacin accin que causa dao prematuro de diferentes tipos de capas
que
310
00: 39: 22,869 --> 00: 39: 28,300
es utilizar como capas bituminosas y capas de hormign. En mezclas bituminosas agr
egados normalmente
311
00: 39: 28,300 --> 00: 39: 34,500
se calientan por lo que no habr normalmente la humedad por lo que la congelacin y

descongelacin no debe
312
00: 39: 34,500 --> 00: 39: 41,500
normalmente sera un problema. Mientras PCC y granulares bases y sub-bases del agr
egado normalmente
313
00: 39: 43,309 --> 00: 39: 47,960
contener un poco de humedad, ya que no calentamos estos agregados. Si los agrega
dos tienen poros
314
00: 39: 47,960 --> 00: 39: 52,760
entonces ellos pueden contener la humedad por lo que deberamos estar preocupados
por la durabilidad de tales
315
00: 39: 52,760 --> 00: 39: 54,450
capas.
316
00: 39: 54,449 --> 00: 39: 58,598
Hay varias pruebas de solidez que se pueden realizar. La solidez comnmente utiliz
ado
317
00: 39: 58,599 --> 00: 40: 05,599
prueba consiste en sumergir repetidamente la muestra global en una solucin satura
da de sodio o
318
00: 40: 06,340 --> 00: 40: 13,340
sulfato de magnesio. Este proceso hace que los cristales de sal para formar agre
gados en los poros, esto
319
00: 40: 13,608 --> 00: 40: 20,608
es para simular la formacin de cristales y agregados cuando se produce la congela
cin y posteriormente
320
00: 40: 20,690 --> 00: 40: 27,679
que estn descongelando. En este caso slo estamos preocupados por los agregados por
osos. El nmero
321
00: 40: 27,679 --> 00: 40: 33,809
de ciclos de sumergir los agregados en la solucin saturada de sodio o de magnesio
322
00: 40: 33,809 --> 00: 40: 40,489
sulfato y su secado normalmente es de unos cinco ciclos. La prdida de peso para c
ada fraccin
323
00: 40: 40,489 --> 00: 40: 45,799
del agregado se observa al final de esta prueba y la prdida porcentual promedio p
onderado

324
00: 40: 45,800 --> 00: 40: 48,800
se calcula para toda la muestra.
325
00: 40: 48,800 --> 00: 40: 55,800
Podra haber varias formas y texturas de la superficie de los ridos. estos son impo
rtantes
326
00: 40: 56,050 --> 00: 41: 03,050
para la compactacin, estos son importantes para la resistencia a la deformacin de
mezclas, trabajabilidad de las mezclas,
327
00: 41: 03,320 --> 00: 41: 08,338
aglomerante requisito de mezclas bituminosas porque dependiendo de la superficie
que tiene que
328
00: 41: 08,338 --> 00: 41: 12,920
se citan con encuadernacin con diferentes formas y texturas diferentes requeriran
diferentes
329
00: 41: 12,920 --> 00: 41: 14,470
cantidades de aglutinantes.
330
00: 41: 14,469 --> 00: 41: 21.469
El primer boceto que ves representa angular que se vea ms o menos como un cbica no
331
00: 41: 21,519 --> 00: 41: 27,230
perfectamente cbica por supuesto. La segunda es una forma redondeada, tercera rep
resentan una
332
00: 41: 27,230 --> 00: 41: 34,230
escamosa que es plana, cuarto es alargado que es largo y quinta es tanto plana y
333
00: 41: 35,599 --> 00: 41: 36,650
alargado.
334
00: 41: 36,650 --> 00: 41: 43,650
Cmo stos se miden y cul es el significado de esto. Estos son agregados en forma ang
ulares cbicos
335
00: 41: 45,119 --> 00: 41: 52,119
con textura spera generalmente son mejores, aunque la capacidad de trabajo se ve
afectado. En el PCC
336
00: 41: 54,309 --> 00: 42: 00,480
agregados mayormente ocupa espacio y resistencia proporcionada por agregada no e
s muy significativa

337
00: 42: 00,480 --> 00: 42: 06,889
mientras que la capacidad de trabajo es una preocupacin principal en relacin con l
a forma agregada. Agregados redondeados
338
00: 42: 06,889 --> 00: 42: 12,190
son sin duda mejor, ya que son ms fciles de compacto. Mientras que en el caso de b
ituminosa
339
00: 42: 12,190 --> 00: 42: 19,190
se mezcla con agregados redondeados la estabilidad es pobre en comparacin con los
agregados angulares
340
00: 42: 19,469 --> 00: 42: 26,469
como estas mezclas siguen conduciendo a compactar de celo.
341
00: 42: 28,219 --> 00: 42: 34,480
Agregados planas y muy largas partculas alargadas tienden a impedir la compactacin
se rompen durante
342
00: 42: 34,480 --> 00: 42: 41,059
compactacin y puede disminuir la fuerza de estos materiales posteriormente. De su
perficie lisa
343
00: 42: 41,059 --> 00: 42: 47,088
partculas tienen una baja relacin de superficie a volumen y son ms fciles de abrigo.
Bonos de betn
344
00: 42: 47,088 --> 00: 42: 50,000
mejor con superficie rugosa partculas.
345
00: 42: 50,000 --> 00: 42: 57,000
Hay varias maneras de medir la forma de la partcula y la estructura de la superfi
cie. Uno de ellos es
346
00: 42: 57,800 --> 00: 43: 04,800
ndice de partculas. Tambin podemos utilizar otros ndices como el porcentaje de caras
fracturadas, bien
347
00: 43: 05,559 --> 00: 43: 11,699
angularidad agregado, partculas planas y alargadas, ndices de descamacin y de elong
acin y as sucesivamente.
348
00: 43: 11,699 --> 00: 43: 16,598
Vamos a asumir estos ndices uno a uno y discutirlas.
349
00: 43: 16,599 --> 00: 43: 23,080
ndice de partculas es un ndice combinado que representa tanto la forma y la textura

de las partculas.
350
00: 43: 23,079 --> 00: 43: 27,000
Lo que se hace con esto es cada fraccin de agregado se coloca en un recipiente de
cada tres
351
00: 43: 27,000 --> 00: 43: 33,750
diferentes capas y el contenido de huecos se calcula. se hace de dos maneras dif
erentes. en una prueba
352
00: 43: 33,750 --> 00: 43: 40,750
cada capa se compacta con diez golpes y en otra prueba de cada capa se compacta
con
353
00: 43: 42,480 --> 00: 43: 49,380
cincuenta golpes. ndice de partculas se calcula como 1,25 veces relacin de vacos obt
enida por diez
354
00: 43: 49,380 --> 00: 43: 56,380
golpes menos 0,2 veces proporcin de huecos obtenidos para 50 golpes menos 32. Si
conoce el volumen
355
00: 43: 57,429 --> 00: 44: 02,230
si tambin conoce el peso especfico de estos agregados se puede calcular la relacin
de vacos de
356
00: 44: 02,230 --> 00: 44: 09,230
ambos casos. Normalmente agregados suaves y redondeadas tienen un ndice de partcul
as de aproximadamente 6 a 7 y
357
00: 44: 10,099 --> 00: 44: 17,099
agregados angulares y rugosas tendrn un ndice de partcula de aproximadamente 15 a 2
0.
358
00: 44: 17,659 --> 00: 44: 23,199
Otro ndice que utilizamos para representar forma de las partculas y la textura de
la superficie es el porcentaje
359
00: 44: 23,199 --> 00: 44: 29,598
caras de fractura que tambin se llama como angulosidad agregado grueso. Esto es n
ormalmente
360
00: 44: 29,599 --> 00: 44: 36,380
utilizado para los agregados retenidos en 4.75mm agregados gruesos. Esto no es ms
que el nmero
361
00: 44: 36,380 --> 00: 44: 43,380
de partculas con al menos una cara fracturada cara fracturada ser identificado co

mo cara que tiene

362
00: 44: 43,699 --> 00: 44: 47,598
un rea al menos ms del 25% de la superficie mxima proyectada.
363
00: 44: 47,599 --> 00: 44: 53,930
Contamos fuera de la muestra total que est disponible el nmero de agregados han co
nseguido ms de un
364
00: 44: 53,929 --> 00: 44: 58,389
superficie fracturada, ms de dos superficie fracturada y ese nmero se expresa como
porcentaje
365
00: 44: 58,389 --> 00: 45: 05,150
del nmero total da una idea de lo que es el porcentaje de caras fracturadas que a
su
366
00: 45: 05,150 --> 00: 45: 10,750
a su vez da una idea sobre lo que es la angularidad supuesto agregado.
367
00: 45: 10,750 --> 00: 45: 17,750
Cuando llegamos a los agregados finos que son ms finas que 4.75mm un trmino comnmen
te utilizado es
368
00: 45: 18,820 --> 00: 45: 25,820
angulosidad agregado fino. Se trata de los huecos porcentuales presentes en los
agregados dbilmente compactadas
369
00: 45: 26,139 --> 00: 45: 31,710
ridos finos. Si agregados finos triturados normalmente satisfacen el requisito de
lo que haces
370
00: 45: 31,710 --> 00: 45: 36,699
Aqu est la fina agregados se vierten en un cilindro que tiene un volumen fijo de u
na cierta
371
00: 45: 36,699 --> 00: 45: 43,189
de altura por lo que sabemos el volumen, sabemos que el peso de los finos recogi
dos en
372
00: 45: 43,190 --> 00: 45: 48,480
el cilindro de modo que si usted sabe la gravedad especfica mayor peso especfico d
e esta ridos finos
373
00: 45: 48,480 --> 00: 45: 54,599
entonces podemos cal calcular los vacos no compactadas de los ridos finos que es l
a representacin

374
00: 45: 54,599 --> 00: 45: 57,170
de la angulosidad agregado fino.
375
00: 45: 57,170 --> 00: 46: 02,690
Hay otra prueba que se utiliza normalmente en lugar de ndice que se usa normalmen
te el cual
376
00: 46: 02,690 --> 00: 46: 08,760
que se conoce como ndice plana y alargada. Este es un ndice combinado que habla de
planitud
377
00: 46: 08,760 --> 00: 46: 14,150
del agregado y tambin la longitud del agregado. Esto se refiere a la relacin de la
378
00: 46: 14,150 --> 00: 46: 16,900
longitud para el espesor.
379
00: 46: 16,900 --> 00: 46: 23,280
Por lo general, los agregados con una relacin de ms de 5 que es de longitud a espe
sor superior a 5 son
380
00: 46: 23,280 --> 00: 46: 28,670
considerado como herramienta inaceptable para la construccin del pavimento bitumi
noso. Hay una pinza
381
00: 46: 28,670 --> 00: 46: 35,150
que se utiliza para identificar el porcentaje de partculas que tiene la longitud
a espesor
382
00: 46: 35,150 --> 00: 46: 42,150
relacin de ms de 5: 1. Esto es pivote sobre el que esta pinza se puede girar de es
ta manera. Ya est
383
00: 46: 45,780 --> 00: 46: 52,780
son dos puntales fijos unidos a la estructura de base y esto bsicamente es el bra
zo oscilante.
384
00: 46: 54,219 --> 00: 47: 01,219
Lo que hara es el agregado se coloca a lo largo de su dimensin ms larga y entonces
es
385
00: 47: 01,440 --> 00: 47: 05,588
fijo en esta posicin por lo que la distancia desde este punto hasta este punto y
desde este punto
386
00: 47: 05,588 --> 00: 47: 12,588
a este punto es de tal manera que la distancia entre este y esto ser alrededor de

un quinto
387
00: 47: 16,358 --> 00: 47: 23,358
de esta dimensin. Por lo tanto si intenta pasar esta agregada a travs de esta aber
tura aqu
388
00: 47: 23,630 --> 00: 47: 30,630
si pasa esto significa que su relacin de longitud a espesor es ms de 5. As que pode
mos identificar el
389
00: 47: 31,139 --> 00: 47: 38,139
porcentaje de agregados que pasan a travs de esta ranura y, a continuacin represen
ta que como el porcentaje
390
00: 47: 39,780 --> 00: 47: 44,570
de partculas planas y alargadas.
391
00: 47: 44,570 --> 00: 47: 49,910
Hay otro trmino que normalmente usamos ms bien un conjunto de trminos ndice y descam
acin
392
00: 47: 49,909 --> 00: 47: 56,868
ndice de alargamiento, esto es lo que adoptamos en la India. ndice de Lajas es el
porcentaje en
393
00: 47: 56,869 --> 00: 48: 03,510
peso de partculas cuya dimensin menor es inferior a 0,6 veces el tamao medio de las
394
00: 48: 03,510 --> 00: 48: 10,070
la fraccin de agregado. Si se tiene en cuenta una fraccin agregada digamos 13.2 a
9 mm y
395
00: 48: 10,070 --> 00: 48: 15,519
sabemos lo que el tamao medio es y estamos hablando de partculas cuya dimensin meno
r
396
00: 48: 15,519 --> 00: 48: 22,519
es menor que el tamao medio de alrededor de 0,6 veces por esto es aplicable para
los tamaos ms grandes
397
00: 48: 24,969 --> 00: 48: 31,739
de 6,3 mm. Mientras que el ndice de alargamiento es el porcentaje en peso de todo
s los agregados
398
00: 48: 31,739 --> 00: 48: 38,739
partculas que tienen dimensin mxima superior a 1,8 veces la dimensin media. Aqu
399

00: 48: 40,150 --> 00: 48: 47,150

se puede ver a los dos indicadores que utilizamos para determinar el ndice de des
camacin y el ndice de elongacin.
400
00: 48: 48,239 --> 00: 48: 53,129
El ministerio del transporte de superficie normalmente da especificacin en cuanto
a lo que se conoce
401
00: 48: 53,130 --> 00: 48: 59,250
como ndice de lajas combinado y el ndice de alargamiento. Este es el ndice de desca
macin plus alargamiento
402
00: 48: 59,250 --> 00: 49: 06,250
ndice, pero en este caso la prueba de ndice de alargamiento tiene que ser llevado
a cabo en los agregados no escamosa.
403
00: 49: 07,309 --> 00: 49: 12,299
Es decir, despus de realizar la prueba de descamacin los agregados no en forma de
escamas deben ser tomadas para
404
00: 49: 12,300 --> 00: 49: 18,010
llevar a cabo el ndice de alargamiento. Entonces ambos los ndices tendrn que ser aad
ido.
405
00: 49: 18,010 --> 00: 49: 25,010
Hay otra prueba que se utiliza normalmente para los agregados que se utilizan en
capa de rodadura
406
00: 49: 25,550 --> 00: 49: 32,550
ya que estos agregados se someten a pulido debido a la accin del trfico. Este es
407
00: 49: 33,730 --> 00: 49: 38,849
una medida de la resistencia al pulido. Esto es importante para los agregados qu
e se utilizan
408
00: 49: 38,849 --> 00: 49: 45,849
en los cursos superficiales. En esta prueba los agregados estn incrustados en un
molde de curvado en arena cemento
409
00: 49: 46,338 --> 00: 49: 52,880
mortero y estos agregados se someten a pulido acelerado por un neumtico que gira
410
00: 49: 52,880 --> 00: 49: 59,880
rueda. La muestra se monta sobre un bastidor circular de 400 mm de dimetro, una r
ueda neumtica de dia
411
00: 50: 01,530 --> 00: 50: 08,530
200 mm y 50 mm de ancho cargan a unos 40 kg y en 3.15 kg por centmetro cuadrado d

e neumticos
412
00: 50: 09,480 --> 00: 50: 16,480
la presin que acta sobre los agregados que se montan en el molde y gira alrededor
413
00: 50: 16,838 --> 00: 50: 23,838
320-300 y la rotacin de 25 mm por minuto, la arena y el agua se utiliza como carg
a abrasiva durante tres
414
00: 50: 26,579 --> 00: 50: 33,579
horas quince minutos y el valor que se obtiene de esta se representa como pulido
415
00: 50: 34,369 --> 00: 50: 36,820
valor de la piedra.
416
00: 50: 36,820 --> 00: 50: 43,820
La superficie que se obtiene al final de esta prueba se somete a un pndulo Britis
h
417
00: 50: 47,199 --> 00: 50: 54,199
prueba que mide el coeficiente de friccin de la superficie erosionada. Del mismo
modo, tenemos
418
00: 50: 58,190 --> 00: 51: 04,250
Otro parmetro que usamos normalmente para determinar el contenido de arcilla en ri
dos finos.
419
00: 51: 04,250 --> 00: 51: 11,250
Las partculas de arcilla en la fraccin de agregado fino se obtienen tomando una mu
estra de agregado fino
420
00: 51: 11,420 --> 00: 51: 16,809
que se coloca en un cilindro graduado con floculantes solucin y que se agita
421
00: 51: 16,809 --> 00: 51: 22,150
para aflojar las multas arcillosos. La solucin floculante obliga al material arci
lloso en el
422
00: 51: 22,150 --> 00: 51: 28,858
suspensin por encima del agregado granular. Como se puede ver aqu la arcilla sale
a la superficie
423
00: 51: 28,858 --> 00: 51: 32,279
y la arena se separa en la parte inferior.
424
00: 51: 32,280 --> 00: 51: 39,280
La arena es bsicamente representacin de agregado fino aqu. Las alturas se miden y e

quivalente de arena
425
00: 51: 39,400 --> 00: 51: 46,400
valor no es ms que la altura de la arena dividida por la altura de arcilla expres
a como porcentaje. La especfica
426
00: 51: 50,760 --> 00: 51: 57,760
gravedad de diferentes agregados es importante en cuanto a la conversin de volume
n a peso
427
00: 51: 57,809 --> 00: 52: 04,809
se considera debido a diseo de la mezcla bituminosa normalmente se hace en trminos
de volumtrica
428
00: 52: 06,608 --> 00: 52: 11,578
proporciones por lo que necesitamos tener estas gravedades especficas de diversas
proporciones para convertir
429
00: 52: 11,579 --> 00: 52: 17,800
pesos en volmenes. Tenemos varios tipos de gravedades especficas especficas saber a
parente
430
00: 52: 17,800 --> 00: 52: 24,660
gravedad, densidad aparente etc. densidad aparente tenemos dos tipos; seco y
431
00: 52: 24,659 --> 00: 52: 30,529
superficie seca saturada. En el lado izquierdo del boceto de lo que se ve es un
agregado seco
432
00: 52: 30,530 --> 00: 52: 36,140
obligado seca absolutamente ninguna humedad mientras que en el lado derecho se v
e la superficie saturada
433
00: 52: 36,139 --> 00: 52: 40,118
agregado seco, donde los poros estn llenos de agua.
434
00: 52: 40,119 --> 00: 52: 47,119
Gravedad especfica aparente es mediante la adopcin de masa seca sin nada de agua y
el volumen de agua
435
00: 52: 48,510 --> 00: 52: 54,310
reemplazado por agregado seco estamos considerando slo el volumen de agregado sec
o mientras que en
436
00: 52: 54,309 --> 00: 52: 58,769
el caso de la densidad aparente consideramos el volumen total incluyendo los volm
enes de

437
00: 52: 58,769 --> 00: 53: 05,170
poros que son penetrados por el agua. Pero a granel y el peso especfico seco cons
ideramos
438
00: 53: 05,170 --> 00: 53: 12,170
las marcas secas, a granel superficie saturada secan gravedad especfica considera
mos, y saturados
439
00: 53: 12,230 --> 00: 53: 18,990
superficie marcas seco el peso del agregado incluyendo el peso de hidratar tambin
440
00: 53: 18,989 --> 00: 53: 25,989
considerado. Esta es la forma en que normalmente determinar la gravedad especfica
.
441
00: 53: 26,510 --> 00: 53: 32,750
Hemos dado las definiciones de densidad aparente, el peso especfico seco a granel
442
00: 53: 32,750 --> 00: 53: 39,170
y mayor peso especfico saturado superficie ya. El uso de este tambin podemos calcu
lar
443
00: 53: 39,170 --> 00: 53: 46,170
absorcin de agua. Para resumir; en esta leccin que hemos aprendido sobre el papel
de los agregados
444
00: 53: 46,210 --> 00: 53: 51,550
en la construccin de pavimentos. Habamos discutido sobre algunas importantes piedr
as toma de carretera. Nosotros
445
00: 53: 51,550 --> 00: 53: 56,579
Tambin discute acerca de las propiedades deseables de los agregados. Y hemos apre
ndido sobre diversos
446
00: 53: 56,579 --> 00: 54: 01,619
mtodos de prueba y procedimientos para la evaluacin de diferentes propiedades de l
os agregados, junto con
447
00: 54: 01,619 --> 00: 54: 06,010
la relevancia de estas propiedades para el desempeo del concreto flexible y despus
448
00: 54: 06,010 --> 00: 54: 08,230
pavimentos.
449
00: 54: 08,230 --> 00: 54: 15,230
Tomemos algunas preguntas de esta leccin. Qu se entiende por agregada hidrfila?

450
00: 54: 15,230 --> 00: 54: 22,079
Definir el tamao mximo nominal del agregado. Cul es la gradacin brecha?
451
00: 54: 22,079 --> 00: 54: 29,079
Cmo se determina el ndice de lajas y elongacin combinado?
452
00: 54: 29,079 --> 00: 54: 34,250
Cul es la diferencia entre los pesos especficos secos aparentes ya granel?
453
00: 54: 34,250 --> 00: 54: 41,179
Veamos rpidamente las respuestas a las preguntas que hemos pedido de la leccin 4.4
.
454
00: 54: 41,179 --> 00: 54: 47,108
Qu es un material elstico? El material elstico se refiere a la respuesta del materia
l cuando
455
00: 54: 47,108 --> 00: 54: 53,500
la carga que se aplica sobre el material se libera. si el material se recupere c
ompletamente
456
00: 54: 53,500 --> 00: 54: 59,010
que es elstica en la naturaleza, si el material puede recuperar instantneamente o
se puede recuperar
457
00: 54: 59,010 --> 00: 55: 04,859
lentamente con el tiempo de modo en consecuencia puede ser elstica, puede ser vis
coelstico etc, puede
458
00: 55: 04,858 --> 00: 55: 11,858
no recuperarse completamente tambin para la recuperacin se considera que es elstica
. Un material lineal
459
00: 55: 13,889 --> 00: 55: 20,889
es donde la tensin a la relacin de la tensin es constante. Esa es la tensin es propo
rcional a la deformacin.
460
00: 55: 22,480 --> 00: 55: 27,000
La siguiente pregunta fue estimar el tiempo de carga de un elemento que est muy c
erca
461
00: 55: 27,000 --> 00: 55: 34,000
la superficie del pavimento. Si una rueda se mueve a 60 km / h de velocidad con
una carga de la rueda de 20 kilos
462
00: 55: 34,650 --> 00: 55: 41.650
Newton y presin de los neumticos de 0,56 MPa. Suponiendo que se trata de la superf

icie del pavimento y esto

463
00: 55: 41.949 --> 00: 55: 48,949
es el rea de contacto de carga estoy calculando rpidamente el radio del rea de cont
acto de carga a ser. usted
464
00: 55: 50,440 --> 00: 55: 57,050
puede comprobar esto despus, esto ser sobre 106.6mm, aproximadamente, y el total s
er
465
00: 55: 57,050 --> 00: 56: 04,050
dos veces este. Por lo tanto esta es la distancia a recorrer. As que esta dividid
a por la velocidad a la que el vehculo se mueve da
466
00: 56: 14,369 --> 00: 56: 21,369
somos unos 0,013 segundos. Por lo tanto, sera el tiempo de carga de impulsos de c
arga que se genera
467
00: 56: 24,250 --> 00: 56: 26,710
en el nivel de la superficie.
468
00: 56: 26,710 --> 00: 56: 31,010
Cul es la funcin del disco de pago en una prueba de CBR? Esto, de hecho, no discuti
mos
469
00: 56: 31,010 --> 00: 56: 38,010
en la leccin anterior, as que pens que puedo hablar de ello ahora. Normalmente util
izamos un disco en
470
00: 56: 38,690 --> 00: 56: 45,309
la parte superior de la muestra de suelo para estimular el espesor del pavimento
que normalmente tiene en
471
00: 56: 45,309 --> 00: 56: 50,460
la parte superior de la subrasante. Por lo tanto, dependiendo del grosor del pav
imento que esperamos tener en
472
00: 56: 50,460 --> 00: 56: 56,170
la parte superior de la sub-base el peso correspondiente de este disco de pago s
e coloca en el CBR
473
00: 56: 56,170 --> 00: 56: 57,159
muestra.
474
00: 56: 57,159 --> 00: 57: 01,460
Cul es el contenido de humedad ptimo, esta es la ltima pregunta. Contenido de humeda
d ptima

475
00: 57: 01,460 --> 00: 57: 08,409
es el contenido de humedad a la que el suelo puede alcanzar su estado ms denso pa
ra una compactacin dada
476
00: 57: 08,409 --> 00: 57: 15,409
esfuerzo. Sabemos que a medida que varan los contenidos de humedad que aumenta la
densidad seca entonces
477
00: 57: 15,469 --> 00: 57: 20,459
posteriormente disminuye por lo que no es el contenido de humedad para un suelo
dado y para una compactacin dada
478
00: 57: 20,460 --> 00: 57: 26,099
esfuerzo que nos da la densidad mxima seca que es lo que se conoce como la humeda
d ptima
479
00: 57: 26,099 --> 00: 57: 27,150
contenido.