INTRODUCCION

La granulacion es una operacion unitaria que funciona para mejorar las propiedades mecanicas
y tecnologicas de las tabletas, aumenta el tamao de particula. Una de las ventajas es
modificar las propiedades reologica de los polvos. En la granulacion existe 2 tipos de vias que
son las de Aglomerado y las vias de Metodo. A continuacion se definir y explicar cada una de
ellas.

APLICACION
La via de aglomerado es un conjunto de polvos. Esta via es la q menos importancia tendra.
La via de metodos son 2:
Granulacion seca
Granulacion hmeda
En la granulacion seca se presentarn fuerzas de Van der Wals, este tipo de granulacion se
aplica a componentes de mezclas sencibles a la hmedad. La granulacion tiene ciertas
ventajas ya que presenta un numero menor de etapas en comparacion con la via de
granulacion hmeda. Tiene un aumento del rendimiento.
Tambien la granulacion seca tiene sus desventajas y son:
Tiempo de desintegracion elevada por el uso de presin elevada.
Se puede presentar el riesgo de segregacion en la mezcla final.
La granulacion hmeda es diferente a la seca, ya que especialmente la diferencia en que en la
hmeda se aplica una solucin aglutinante formando enlaces por puente de H 2. Tambien

como la granulacion seca la humeda tiene sus ventajas y desventajas y son:

Ventajas:

Una gran variedad de materiales pueden ser mezclados.

La compresibilidad puede ser mejorada escogiendo un adecuado diluyente.

Una optima densidad puede ser lograda adecuando el proceso y creando un adecuado
tamao de particula.
Desventajas:

Conformado por largos pasos en su proceso.

Alto costo de manufactura.

Se utiliza un largo periodo de tiempo, particularmente en secado.

Se pierden algunos materiales durante el proceso.

Pueden presentarse problemas en el principio activo y que pueden formar un

complejo con los aglutinantes.
Existe tambien una tercera opcin y esta es la compactacin, esta es una operacin que
obviamente reduce el tiempo de produccin y por tanto se reduce el costo del mismo. La
produccin de comprimidos por compactacin directa implica solo dos operaciones
secuenciales: la mezcla de polvos y el tableteado.
La ventaja de la compresin directa es principalmente su menor costo de produccin, tambien
en este proceso se requiere un nmero mayor de pruebas de calidad antes del procesado.
Como no se usa agua ni calor puede mejorar la estabilidad del producto.
Otra ventaja de este proceso es que el frmaco puede ser disuelto con facilidad ya que slo
tiene una rapida desintegracion del comprimido en sus particulas primarias del frmaco.

Tambin este tipo de operacion tiene sus desventajas, una de ellas es que al manipular un
polvo con un deslizamiento y densidad aparente aceptables, se deben usar particulas
relativamente grandes, que en primer lugar, pueden ser dificiles de mezclar homogneamente y
en segundo lugar, son propensas a segregarse.
Adems un polvo que contiene principalmente un frmaco ser dificil de convertir en
comprimidos si el frmaco tiene por si solo una mala compactibilidad.

Granulacin
La granulacin es una operacin contraria a la divisin, que tiene como fin
la aglomeracin de sustancias finamente divididas o pulverizadas (powder)
mediante presin o mediante la adicin de un aglutinante (binder) disperso
en un lquido (binding solution). El resultado perseguido es la obtencin de
un granulado (granulate) que constituya una forma farmacutica definitiva
(final dosage form) o un producto intermedio (intermediate product) para la
fabricacin de comprimidos (tablets o, mejor an, compressed tablets), o
que sirva de material de relleno (fill) para las cpsulas (capsules). El
granulado posee ciertas ventajas sobre el polvo: tiene buenas propiedades
reolgicas (rheologic properties) y de flujo (flow); previene la segregacin de
los componentes en las mezclas de polvos; disminuye la friccin y los
efectos de la carga elctrica; facilita el llenado homogneo de envases
(packs), cpsulas y matrices (dies) de) las prensas o mquinas de
comprimir; proporciona dureza (hardness) a los comprimidos; fomenta la
expulsin del aire interpuesto; reduce en grado significativo la produccin
de polvo, con el descenso consiguiente de los riesgos laborales; disminuye
la higroscopicidad, y aumenta la velocidad de disolucin (dissolution rate) y
la densidad del producto. En una palabra, el granulado es f- cilmente
compresible. La unin interparticular (interparticulate bonding) del
granulado se puede lograr de dos formas: con un aglutinante o por la accin
mec- nica (presin o fuerza). En el primer supuesto, se requiere un lquido
agua u otro que ligue (bind) el aglutinante con la(s) sustancia(s) que se
desee granular. sta es la denominada granulacin por va hmeda que, a
su vez, se clasifica en: a) acuosa (aqueous granulation), si se emplea agua;
b) anhidra (anhydrous granulation), en el caso contrario. Cuando se recurre
a la accin mecnica, es decir, a la fuerza o a la presin de una mquina de
comprimir (tablet machine) o de una compactadora (compacting machine) y
no a un aglutinante, se habla de granulacin por va seca. Los granulados se
evalan atendiendo a las caractersticas siguientes: propiedades
organolpticas (color, olor, sabor, forma redondeada o alargada);
dispersin granulomtrica (granulometric dispersin), que debe ser mnima,
con un tamao homogneo del grano; densidad aparente (bulk density) y
volumen aparente (bulk volume); friabilidad (friability), es decir, resistencia
a la erosin; comportamiento reolgico, que se define por la capacidad de
deslizamiento (flow) y de apilamiento (pile); humedad (humidity, moisture);
capacidad de compresin, que interesa cuando el granulado se destina a la
fabricacin de comprimidos (se prefiere el granulado plstico, es decir, el
que no recupera su forma original tras la deformacin, a diferencia del
elstico); capacidad de disgregacin (disintegration) y de disolucin
(dissolution), as como relacin entre el tamao del granulado y el peso del
comprimido. Antes de describir cada una de las vas de granulacin,
repasaremos una de las etapas bsicas en la elaboracin de todo granulado:
la operacin de mezcla (mix, blend

AUMENTO DE TAMAO
9.1 Generalidades
Reciben esta denominacin ciertos procesos que se aplican a algunos
minerales de hierro, con objeto de aglomerar pequeas partculas de
mineral en pedazos de mayor tamao y gran porosidad Se obtienen as,
trozos de dimensiones convenientes, de gran riqueza en hierro (55 a 65%),
sin presentar dificultades en el transporte (no se desmoronan) y de
constitucin y caractersticas fsicas y qumicas que contribuyen a su
reduccin en el alto horno. Estas tcnicas han permitido el aprovechamiento
de minerales pobres o de residuos de operaciones metalrgicas
influenciando notablemente en los aumentos de produccin de los altos
hornos. En la actualidad todos los grandes hornos de las modernas plantas
siderrgicas se cargan con minerales que han sufrido anteriormente un
proceso de aglomeracin.
9.1.1 Aplicaciones:
La aglomeracin de minerales es recomendable en los siguientes casos:
a) Minerales muy pulverulentos que no pueden ser cargados directamente
en los altos hornos porque obstruyen el paso de los gases.
b) Los polvos y partculas de mineral de tamao inferior a 10 mm que
quedan como residuo luego de la trituracin de minerales.
c) Los polvos que escapan por el tragante de los altos hornos.
d) La cascarilla obtenida en los trenes de laminacin y otros residuos como
virutas, etc.
e) Algunos minerales cuya riqueza en la naturaleza es muy baja (25 a 35%
por ej.) y que para ser concentrados deben ser triturados hasta el tamao
de partculas muy finas imposibilitando su carga en el alto horno porque de
esta forma obstruyen el paso de los gases.
f) Ciertos minerales que contienen cantidades relativamente importantes
de azufre en forma de pirita de hierro. Por este tratamiento se consigue
eliminar una parte importante del azufre que contienen y se realiza la
aglomeracin de las partculas.

Introduccin al aumento de tamaos

El aumento de tamao es el proceso por el cual partculas de pequeo
tamao adquieren un mayor volumen o masa. Las tcnicas de aumento de
tamao son usadas en las industrias farmacuticas, de fertilizantes, de
alimentos, minerales, cermicas, etc. Existen varias razones por las cuales
las tcnicas de aumento de tamao son mtodos muy empleados, entre
ellas se puede mencionar: para proveer un material de cantidad bien
definida (fertilizantes y tabletas farmacuticas), mejorar la apariencia de un
producto (productos alimenticios), minimizar la formacin de aglomerados
(fertilizantes), mejorar las propiedades de flujo (productos farmacuticos,
cermicas), controlar la solubilidad, dispersin y porosidad (productos
alimenticios instantneos, fertilizantes, soportes de catalizadores), evitar la
segregacin de mezclas de materiales particulados (productos
farmacuticos, fertilizantes), aumentar la densidad del lecho con fines de
almacenamiento (detergentes en polvo), proteger las partculas de la
humedad, oxgeno, luz, altas temperaturas (fertilizantes, productos
farmacuticos, cermicos y catalizadores especiales), etc. Se utilizan
diversos nombres para sealar diferentes procesos de aumento de tamao,
como por ejemplo aglomeracin, granulacin, pelletizacin, extrudidos, etc.
Sin embargo, siguiendo la clasificacin de Lister, Ennis y Liu (2004), se
dividirn los procesos de tamao en dos categoras: Granulacin
Compresin Cada mtodo le confiere al producto final caractersticas
particulares.
Granulacin La granulacin utiliza un ligante lquido que se agrega a
material particulado para formar enlaces entre partculas o entre las gotas
del ligante y los slidos. Esto ocurre en un ambiente agitado que promueve
la dispersin del lquido y el crecimiento del grnulo.
La granulacin es un proceso complejo en el que tienen lugar numerosos
fenmenos fsicos competitivos que definen las distribuciones finales de
tamao y porosidad de los grnulos. Los fenmenos que se ocurren durante
la granulacin son varios: Mojado, nucleacin y distribucin del ligante.
Crecimiento y consolidacin (se compacta). Atricin y ruptura.