La fundicin es un proceso en el que metal derretido fluye por gravedad u otra fuerza

hacia un molde en el que se solidifica con la forma de la cavidad de ste. El trmino

fundicin tambin se aplica al objeto que se fabrica por medio de este proceso. Es
uno de los procesos ms antiguos de conformacin, pues se remonta a hace 6 000
El trmino lingote por lo general se asocia con las industrias primarias de metales;
describe un fundido grande de forma sencilla que se espera adopte otras formas por
medio de procesos tales como rolado o forjado.
Una fundicin de forma involucra la produccin de formas ms complejas que estn
mucho ms cerca de la forma final que se desea que tenga la pieza o producto. Entre
sus posibilidades y ventajas se encuentran las siguientes:
1. La fundicin se utiliza para crear formas complejas para las piezas, incluidas
externas e internas.
2. Algunos procesos de fundicin son capaces de producir piezas de forma neta.
No se
requieren operaciones adicionales de manufactura para obtener la forma y dim.
requeridas de las piezas.
3. Otros procesos de fundicin son de forma casi neta, para las que se necesita
algn procesamiento adicional (por lo general, maquinado) para dar forma, a fin
de obtener dimensiones y detalles exactos.
4. La fundicin se emplea para producir piezas muy grandes. Es posible hacer
fundidos
que pesan ms de 100 toneladas.
5. El proceso de fundicin se lleva a cabo en cualquier metal que pueda calentarse
hasta
llegar al estado lquido.
Algunos mtodos de fundicin son muy apropiados para la produccin en masa.
PROCESOS DE FUNDICION: En un molde abierto, el metal lquido simplemente se
vierte hasta que llena la cavidad abierta. En un molde cerrado, se adapta un pasaje
denominado sistema de paso, q permite que el metal derretido fluya desde el exterior
del molde hasta la
Molde desechable significa que el molde en que se solidifica el metal derretido debe
destruirse para retirar el fundido. Estos moldes estn hechos de arena, yeso
o materiales similares, cuya forma se mantiene con el uso de aglutinantes de varias
clases.
Un molde permanente es el que se utiliza una vez y otra para producir muchos
fundidos. Est hecho de metal (o de un material refractario cermico, lo que es menos
comn) que soporte las temperaturas elevadas de la operacin de fundido.
La mazarota es un almacenamiento en el molde que sirve como fuente de metal
lquido para que el fundido compense la contraccin durante la solidificacin. La
mazarota debe estar diseada para que se solidifique despus del fundido principal a
fin de que cumpla su funcin.
Calentamiento del metal Para calentar el metal a una temperatura de fusin
suficiente para la fundicin se utilizan hornos de varias clases La energa calorfica
que se requiere es la suma de 1) el calor para elevar la temperatura al punto de
fusin, 2) el calor de fusin para convertirlo de slido a lquido y 3) el calor para poner
el metal fundido a la temperatura
deseada para verterlo.

Vertido La temperatura de vertido es aquella que tiene el metal derretido cuando se

introduce al molde. La velocidad de vertido se refiere a la tasa volumtrica a la que
se vierte el metal fundido al molde. Si la tasa es demasiado baja, el metal se enfriar
y solidificar antes de llenar la cavidad. Si la tasa de vertido es excesiva, la
turbulencia se vuelve un problema serio. La turbulencia en el flujo de un fluido se
caracteriza por variaciones errticas en la magnitud y direccin de la velocidad en el
fluido
Aleaciones eutcticas stas constituyen una excepcin al proceso general por el
que se solidifican las aleaciones. Una aleacin eutctica es una composicin
particular de un sistema de aleacin para el que el solidus y el liquidus estn a la
misma temperatura. As, la solidificacin ocurre a temperatura constante en lugar de
en un rango
CONTRACCION La contraccin ocurre en tres etapas: 1) contraccin lquida durante
el enfriamiento antes de la solidificacin, 2) contraccin durante el cambio de fase de
lquida a slida, llamada contraccin por solidificacin, y 3) contraccin trmica del
fundido solidificado durante el enfriamiento a temperatura ambiente. El trmino
solidificacin direccional se utiliza para describir este aspecto del proceso de
solidificacin y los mtodos con los que se controla. La solidificacin direccional
deseada se logra aplicando la regla de Chvorinov en el diseo del fundido en s, A fin
de minimizar los efectos del dao que causa la contraccin, es deseable que las
regiones del fundido ms lejos del suministro de metal lquido se solidifiquen primero,
y que este proceso avance desde ellas hacia la(s mazarota(s). Las mazarotas se
disean de formas distintas. mazarota lateral. Se adjunta al lado del fundido por
medio de un canal pequeo. Una mazarota superior es aquella que se conecta a la
superficie superior del fundido. Las mazarotas son abiertas o ciegas. Una mazarota
abierta est expuesta al exterior en la superficie superior del marco superior. Esto
tiene la desventaja de permitir que escape ms calor, lo que favorece l solidificacin
ms rpida. Una mazarota ciega est cerrada por completo dentro del molde,
El ms simple est hecho de una sola pieza y recibe el nombre de modelo slido
slido, tiene la misma forma que el fundido y su tamao est ajustado para la
contraccin y el maquinado. Los modelos deslizantes consisten en dos piezas, que
dividen la parte a lo largo de un plano que coincide con la lnea divisoria del molde.
En los modelos de placas ajustadas, las dos piezas del modelo deslizante estn
sujetas a los lados opuestos de una placa de madera o metal. Los modelos de
capucha y base son similares a los de placas ajustadas, excepto porque las mitades
que se separan estn ajustadas a placas diferentes, de modo que las secciones de la
capucha y base del molde se fabrican de manera independiente en lugar de usar las
mismas herramientas para ambas
Un ncleo (corazn) es un modelo a tamao real de las superficies interiores de la
pieza, Estos soportes, llamados coronas
Para determinar la calidad del molde de arena se emplean diferentes
1) resistencia, capacidad del molde para conservar su forma y resistir la erosin
ocasionada por el flujo de un metal fundido; 2) permeabilidad, capacidad del molde
para permitir que pasen el aire y los gases calientes 3) estabilidad trmica,
caracterstica de la arena en su superficie de la cavidad del molde para resistir el
agrietamiento y la deformacin 4) colapsabilidad, facilidad de que el molde se retire

y permita que el fundido se contraiga sin que se agriete 5) reutilizacin, es posible

reutilizar la arena del molde roto para hacer otros moldes
En la fundicin por revestimiento, se elabora un modelo de cera y se recubre con
un material refractario para formar el molde, despus de lo cual se derrite la cera
antes d verter el metal fundido , el molde se reutiliza.
PROCESO La fundicin con moldes permanentes usa un molde de metal
construido con dos secciones diseadas para tener facilidad de apertura y cierre. Es
comn que estos moldes estn hechos de acero o hierro fundido.
La fundicin en hueco es un proceso con molde permanente en el que un fundido
hueco se forma por medio de la inversin del molde despus de la solidificacin
parcial de la superficie a fin de drenar el metal lquido del centro.
Fundicin a baja presin En el proceso bsico de molde permanente y en la
fundicin en hueco, el flujo del metal hacia la cavidad del molde est ocasionado por
la gravedad. En la fundicin a baja presin el metal lquido se fuerza a pasar a la
cavidad sujeto a baja presin La fundicin al vaco con molde permanete es una
variacin de aqulla a baja presin, en la cual se emplea un vaco para impulsar el
metal derretido hacia la cavidad del molde.
La fundicin con troquel es un proceso de fundicin con molde permanente en el
que se inyecta a presin elevada metal fundido a la cavidad del molde. Las presiones
comunes
son de 7 a 350 MPa (1 000 a 50 000 lb/in2). La presin se mantiene durante la
solidificacin, despus de la cual el molde se abre y se retira la pieza.
La fundicin centrfuga se refiere a varios mtodos de fundicin en los que el molde
gira a gran velocidad de modo que la fuerza centrfuga distribuye el metal derretido a
las regiones externas de la cavidad del troquel.
En la fundicin centrfuga vertical, el efecto de la gravedad sobre el metal lquido
ocasiona que la pared del fundido sea ms gruesa en la base que en la parte
superior. El perfil interior de la pared del fundido adopta una forma parablica rel con
velocidad d rotacin
Defectos de fundicin
a) Vacos son fundidos que se solidifican antes de llenar por completo la cavidad del
molde. Las causas comunes incluyen: 1) insuficiente fluidez del metal derretido, 2)
temperatura de vertido muy baja, 3) vertido muy despacio y 4) seccin transversal de
la cavidad del molde muy delgada.
b) Cierres fros ocurren cuando dos porciones del metal fluyen juntas, pero no hay
fusin entre ellas debido a la solidificacin prematura. Sus causas son similares a las
de los vacio
c) Grnulos fros resultan de las salpicaduras durante el vertido, lo que ocasiona la
formacin de glbulos slidos de metal que quedan atrapados en el fundido. Este
defecto puede evitarse con procedimientos de vertido y diseos del sistema de paso
que eviten las salpicaduras.
d) Cavidad de fuga es una depresin en la superficie o un vaco interno en el
fundido, ocasionado por fugas en la solidificacin que restringen la cantidad de metal
derretido disponible en la ltima regin que se solidifica. Es frecuente que ocurra

cerca de la parte superior del fundido, en cuyo caso se conoce como rechupe Con
frecuencia, el problema se resuelve con el diseo apropiado de la mazarota.
e) Microporosidad consiste en una red de vacos pequeos distribuidos en el
fundido, ocasionados por la falta de solidificacin localizada del metal derretido final
en la estructura dendrtica. Este defecto se asocia por lo general con aleaciones,
debido a la manera fraccionada en que ocurre la solidificacin en esos metales.
f) Desgarre caliente tambin llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando el
fundido se ve impedido de contraerse por un molde que no lo propicia durante las
etapas finales de la solidificacin, o en las primeras del enfriamiento despus de
solidificarse.
El defecto se manifiesta como la separacin del metal (de ah los trminos desgarre y
agrietamiento) en un punto de esfuerzo grande a la tensin ocasionado por la
incapacidad del metal de contraerse en forma natural.
DEFECTOS EN FUNDICION EN ARENA
a) Sopladura es un defecto que consiste en una cavidad de gas en forma de globo
ocasionada por la liberacin de gases del molde durante el vertido.
b) Agujeros de pasador tambin los ocasiona la liberacin de gases durante el
vertido y consisten en muchas cavidades pequeas por gases formadas en o
ligeramente debajode la superficie del fundido.
c) Lavado de arena es una irregularidad en la superficie del fundido que se genera
por la erosin del molde de arena durante el vertido; el contorno de la erosin se
forma en la superficie de la pieza fundida final.
d) Costras son reas rugosas en la superficie del fundido debido a incrustaciones de
arena y metal. Las ocasionan porciones de la superficie del molde que se desprenden
durante la solidificacin y quedan incrustadas en la superficie del fundido.
e) Penetracin se refiere a un defecto de la superficie que ocurre cuando la fluidez
de metal lquido es alta y penetra en el molde de arena o ncleo de arena..
f) Desplazamiento del molde se refiere a un defecto ocasionado por el movimiento
lateral de la capucha del molde en relacin con la base, lo que da por resultado un
escaln en el producto fundido, en la lnea de separacin.
g) Desplazamiento del ncleo es similar al del molde, pero es el ncleo el que se
mueve, y por lo general su desplazamiento es vertical. El desplazamiento del ncleo y
molde es ocasionado por la flotacin del metal fundido
h) Agrietamiento del molde ocurre cuando la resistencia del molde es insuficiente y
s presenta una grieta, en la que entra metal lquido y forma una rebaba en el fundido
final.
Mtodos de inspeccin Los procedimientos de inspeccin en una fundidora incluyen
los siguientes: 1) inspeccin visual para detectar defectos obvios tales como vacos,
cierres fros y defectos superficiales severos; 2) mediciones dimensionales para
garantizar que se cumple con las tolerancias, y 3) pruebas metalrgicas, qumicas,
fsicas y de otro tipo, relaciona das con la calidad inherente del metal que se funde
[5]. Las pruebas de la categora 3 incluyen: a) pruebas de presin, para localizar
fugas en el fundido; b) mtodos radiogrficos, pruebas de partculas magnticas, uso
de penetradores fluorescentes pruebas supersnicas, para detectar defectos
superficiales o internos en el fundido; y c) pruebas mecnicas para determinar
propiedades tales como resistencia a la tensin y dureza.