CONGRESO CONAMET/SAM 2004

DETERMINACIN DE LA TENACIDAD A LA FRACTURA EN MODO

MIXTO DE ALEACIONES DE ALUMINIO AERONUTICO
MEDIANTE EL TRABAJO ESENCIAL ESPECFICO DE FRACTURA.

M. Recabal1, A. Monsalve2, R. Morales3 y A, Artigas2

Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de Santiago de Chile, Santiago, Chile,

manuel.recabal@usach.cl
2
Departamento de Ingeniera Metalrgica, Universidad de Santiago de Chile , Santiago, Chile,
amonsalv@lauca.usach.cl
3
Academia Politcnica Aeronutica, Av Jos Miguel Carrera P36 , Santiago, Chile, rmoralesd@fach.cl

RESUMEN
Se realiz un estudio de la tenacidad a la fractura en aleaciones de aluminio aeronuticas, de bajo espesor, en que
el estado de deformaciones no corresponde al de deformacin plana. Para ello se utiliz el concepto de trabajo
esencial especfico de fractura, debido a que los parmetros clsicos para medir tenacidad a la fractura no son
completamente aplicables en estas situaciones de alta tenacidad. Se estudiaron las aleaciones 2024 y 7475,
ambas en estado recocido comparndose los resultados con los correspondientes a aluminio comercial,
emplendose en todos los casos la orientacin T-L. Se analizaron los modos I y II de fractura simultneamente
(modo mixto) determinndose el valor del trabajo esencial especfico de fractura. A travs del anlisis de
materiales con diversos espesores, se obtuvo la relacin entre trabajo esencial especfico de fractura y espesor,
encontrndose que sta es proporcional entre ambas cantidades. En este estudio se utiliz el protocolo
(prenorma) ESIS 1995, realizndose una comprobacin a posteriori de las restricciones impuestas por la norma a
las probetas ensayadas, en particular en lo que respecta al tamao de la bola plstica y a las condiciones de
deformacin triaxial. Se realiz un estudio fractogrfico de las superficies de fractura, encontrndose que el
micromecanismo actuante fue el de nucleacin, crecimiento y coalescencia de cavidades en todos los
especmenes ensayados.
Palabras Claves: Aluminio, fractura, dctil, frgil, tenacidad.
1. INTRODUCCIN
Las dos aleaciones estudiadas en el presente trabajo,
son tpicamente empleadas en la industria aeronutica,
principalmente en pieles y piezas de pequeos
espesores. Dado que ambas aleaciones se encuentran
en la condicin de recocido (O), presentan alta
ductilidad lo que sumado al bajo espesor de las
probetas utilizadas, hace imposible el poder
caracterizar la fractura de estas aleaciones con
parmetros clsicos de la mecnica de la fractura
como KIC, JC, CTOD, etc.[1,2]. Bajo estas condiciones
la tenacidad a la fractura depende del espesor del
material y se hace necesario determinar o estimar cul
es la relacin entre estas dos magnitudes. Al margen
de la variedad de usos que presentan estas aleaciones,
lo que parece estar claro es la necesidad de conocer en

mayor detalle el comportamiento a fractura, sobre

todo si se tiene en cuenta que muchos de sus usos
estn relacionados con aplicaciones en las que son de
suma importancia los aspectos de seguridad, como
ocurre en la industria aeronutica.
El mtodo utilizado para dicha caracterizacin es el
trabajo esencial especfico de fractura, normado por
el protocolo ESIS de 1995 (European Standard
Integrity Society) para fractura en modo I, que
contempla la utilizacin de probetas DENT (Double
Edge Notched Tension), las que son ensayadas a
traccin bajo control de desplazamiento. Para
caracterizar la fractura en modo mixto (modo I +
modo II simultneamente), se adoptaron los
requerimientos propuestos por dicho protocolo pero
usando probetas SENT (Staggered edge notched

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tension) con un ngulo de escalonamiento de entalles
de 45.
2. BASE TERICA
De acuerdo al Protocolo ESIS [3], las condiciones
geomtricas que deben satisfacer las probetas, se
resumen en:

3t L min(w ,2r p )
3

(1)

en que w es el ancho de la probeta, t el espesor, L es la

longitud del ligamento y rp corresponde al radio de la
bola plstica, calculada a travs de la mecnica lineal
de la fractura como[1]:

K IC

rp =
2 ys

(2)

donde KIC es una primera estimacin de la tenacidad a

la fractura y ys corresponde al lmite elstico. Una
primera estimacin del radio de la bola plstica puede
realizarse a travs de una suposicin razonable para el
valor de KIC. Dada la alta tenacidad de las aleaciones
empleadas, se ha supuesto de manera conservadora,
que KIC es 43 MPam1/2, correspondiente a la aleacin
7475 T651. La condicin L 2rp tiene por objetivo
asegurar que todo el ligamento est en plasticidad
antes de que la grieta comience a avanzar por el
material. A su vez, la condicin 3t L , es para
garantizar las condiciones de tensin plana, en tanto
que la condicin L w / 3 , es para asegurar que la
deformacin en el ligamento no se vea afectada por
fenmenos de borde.

y wIf. Por lo tanto, es posible de esta manera,

utilizando la ecuacin 4, calcular el trabajo especfico
en modo II, wIIf, graficar esta cantidad en funcin de
la longitud de ligamento y obtener de esta manera, a
travs del intercepto con el origen, el valor del trabajo
esencial especfico de fractura en modo II, wIIe.
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
La composicin qumica de las aleaciones de aluminio
estudiadas se muestra en las Tablas I y II, pudindose
apreciar el alto contenido de cobre, zinc y magnesio
que caracterizan a este tipo de aleaciones.
Tabla I. Composicin qumica aluminio 7475 [6].
% %
% %
%
%
%
%
Zn

Mg

Cu

Cr

Mn

Fe

Ti

otros

5.7

2.3

1.5

0.22

0.06

0.12

0.06

0.15

mx.

mx.

mx.

Tabla II. Composicin qumica aluminio 2024 [7].

%

Cu

Mg

Zn

Cr

Mn

Fe

Ti

Si

3.8-

1.2-

0.25

0.1

0.3-

0.5

0.15

0.5

4.9

1.8

mx.

mx.

0.9

mx.

mx.

mx.

36 mm

Puede demostrarse que, en este caso, la expresin para

el trabajo especfico de fractura wf es [4]:

Wf
lt

= we + w p l

(3)

en que Wf es el trabajo total de fractura, wf es el

trabajo especfico de fractura, wp es el trabajo plstico
de fractura, es un factor que depende de la geometra
y la carga y we es el trabajo esencial especfico de
fractura. Como se sabe [5], wp est relacionado con el
trabajo plstico por unidad de volumen, en tanto que
we corresponde al trabajo realizado en la zona de
proceso y que est directamente relacionado con la
fractura.
El clculo del trabajo especfico de fractura en modo
mixto puede realizarse a travs de la ecuacin
propuesta por Mai et al [7]:

w f mixto = wI f + wII f

(4)

en que wIf wIIf corresponden al trabajo especfico de

fractura en los modos I y II respectivamente. A partir
de esta ecuacin es posible calcular el valor del trabajo
de fractura en modo II conocidos los valores de wfmixto

150 mm

wf =

Figura 1. Dimensiones y forma de Probeta SENT.

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4.
RESULTADOS
RESULTADOS

ANLISIS

DE

En las siguientes figuras se muestran los resultados

obtenidos para el modo mixto de fractura.

Figura 2. Direccin de corte de probetas SENT.

Tabla III. Composicin qumica aluminio comercial.
%Al

%Fe

%Cu

%Si

%Mn

%Mg

%Zn

99.14

0.459

0.134

0.115

0.0523

0.0445

0.0227

En primer lugar, en la figura 3 se muestra la curva

carga v/s desplazamiento obtenida para aluminio
comercial de 1.2 mm de espesor y tres longitudes de
ligamento distintas mientras que la figura 4 presenta la
relacin trabajo total de fractura v/s longitud de
ligamento donde se aprecia que la energa necesaria
para la fractura aumenta en forma lineal conforme lo
hace la longitud de ligamento.
Carga v/s desplazamiento modo mixto de fractura Al 1xxx e=1.2mm
1,6

L 17 mm
L 14 mm
L 11 mm

Carga (KN)

1,2

Para la evaluacin de we en modo mixto, se utilizaron

probetas SENT a 45 [6], cuyas dimensiones se
muestran en la Figura 1 y con orientacin T-L como
se muestra en la figura 2.

0,0
0,0

La direccin de corte de las probetas es tal, que la

grieta crece paralela al sentido de laminacin, tal
como puede apreciarse en la figura 2. Se traccion con
velocidad de 0.5 mm/min [8], en una mquina Tinius
Olsen, hidrulica de 30 toneladas con un controlador
conectado a un PC. En cada experiencia se obtuvo el
registro carga-desplazamiento, a partir del que se
calcul la energa especfica absorbida en la fractura.
Luego se correlacion esta energa especfica, con la
longitud de ligamento para cada espesor, obteniendo
el trabajo esencial especfico de fractura [3].
Tabla IV. Propiedades mecnicas de materiales
estudiados.
%

ys

UTS

(GPa)

(MPa)

(MPa)

1000

71

80

106

7475-O

71

89

186

2024-O [9]

71

74

180

11

Material

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

Desplazamiento (mm)

Figura 3 Curva carga v/s desplazamiento obtenida

para aluminio comercial de 1.2 mm de espesor. Modo
mixto.
104

y = 1.4217x + 77.667

102
2

Las propiedades mecnicas de las aleaciones

estudiadas fueron obtenidas experimentalmente y se
muestran en la tabla IV.

0,4

wf (KJ/m )

La letra L representa la longitud de ligamento, que es

la variable experimental fundamental para la
obtencin de we y que en este trabajo vari entre los
11 y 17 mm.

0,8

R = 0.9413

100
98
96
94
92
0

10

15

20

Longitud de ligamento (mm)

Figura 4 Relacin wf v/s ligamento obtenido para

aluminio comercial de 1.2 mm de espesor. Modo
mixto.
Las figuras 5 a 8 muestran las grficas obtenidas para
aluminio 2024-O de 0.8 mm y 7475-O de 1 mm de
espesor respectivamente. En particular, las figuras 4, 6
y 8, corresponden a la relacin entre trabajo especfico
de fractura en modo mixto y longitud de ligamento. A
partir del valor del intercepto al origen en cada una de
estas curvas, es posible obtener el valor del trabajo
esencial especfico de fractura en modo mixto. Estos
resultados se muestran en la figura 9, para el caso de
la aleacin 7475-O para los distintos espesores
estudiados, pudiendo observarse en este caso, una
dependencia no-lineal con dicho espesor. Esto puede
deberse a que el estado de esfuerzo dominante en la
probeta puede corresponder a una situacin de tensin
y deformacin plana.

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300
wemixto (KJ/m2)

Carga v/s desplazamiento modo mixto de fractura Al 2024-0 e=0.813 mm

1,6

1,2

Carga (KN)

L 17 mm
L 14 mm
0,8

250
200
150
100
50

L 11 mm

0
0

0,5

0,4

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

Figura 9 Grfico we en modo mixto v/s espesor

obtenido para aluminio 7475-O.

3,0

Desplazamiento (mm)

Figura 5 Curva carga v/s desplazamiento obtenida

para aluminio 2024-O de 0.8 mm de espesor.

wf (KJ/m )

300
250
200
150
100
50
0

La tabla V muestra el resumen de los resultados

obtenidos para todos los espesores y materiales
ensayados en modo mixto de fractura.
Tabla V. Resumen de resultados obtenidos.

y = 9.6475x + 119.41
2

R = 0.686

Material

10

15

20

Longitud de ligamento (mm)

Figura 6 Relacin wf v/s ligamento obtenido para

aluminio 2024-O de 0.8 mm de espesor.
Carga v/s desplazamiento modo mixto de fractura Al 7475-O e=1.01mm
2,4

2,0

L 17 mm
L 14 mm

1,6

Carga (KN)

1,5

Espesor (mm)

0,0

L 11 mm

1,2

0,8

0,4

0,0
0,0

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

Desplazamiento (mm)

Figura 7 Curva carga v/s desplazamiento obtenida

para aluminio 7475-O de 1 mm de espesor.

w f (KJ/m2)

wemixto
(kJ/m2)

wp
(kJ/m3)

1.0

97.123

1.3052

1.2

77.667

1.4217

0.813

119.41

9.6475

1.6

129.97

11.257

0.813

138.2

12.5

1.016

277.76

1.075

1.27

116.37

10.365

Aluminio
1xxx
Aluminio
1xxx
Aluminio
2024-O
Aluminio
2024-O
Aluminio
7475-O
Aluminio
7475-O
Aluminio
7475-O

Tal como ya se ha planteado, el valor del trabajo

esencial especfico de fractura en modo II, wIIe, puede
calcularse a partir de los valores de trabajo especfico
de fractura en los modos I y mixto, utilizando la
ecuacin 4. Para ello es necesario calcular la
diferencia entre los valores de trabajo especfico de
fractura en los modos mixto y I respectivamente,
obtenindose una relacin entre el trabajo especfico
en modo II y la longitud de ligamento. A su vez, el
valor del intercepto al origen de estas nuevas curvas,
determinan el valor del trabajo esencial especfico de
fractura en modo II, wIIe.

y = 1,075x + 277,76
R2 = 0,9555

298
296
294
292
290
288

Espesor
(mm)

modo II 7475-0 e 0,8 mm

y = 3.5636x + 66.847
150
100
50

10

15

20

Longitud de ligam ento (m m )

Figura 8 Relacin wf v/s ligamento obtenido para

aluminio 7475-O de 1 mm de espesor.

0
0

10

15

20

Figura 10 Relacin wf v/s ligamento, obtenida para

aluminio 7475-O de 0.8 mm de espesor.

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Tabla VII. Clculo de tenacidad a travs de wemixto.

modo II 7475-0 e 1,27 mm

80

Material

Espesor
(mm)

Kmixto*c
MPam1/2

Rp*
(mm)

Aluminio
1xxx
Aluminio
1xxx
Aluminio
2024-O
Aluminio
2024-O
Aluminio
7475-O
Aluminio
7475-O
Aluminio
7475-O

1.0

83.04

171.48

1.2

74.26

137.14

0.813

92.07

246.37

1.6

96.06

268.19

y = 0.9923x + 39.546

60
40
20
0
0

10

15

20

Figura 11 Relacin wf v/s ligamento, obtenida para

aluminio 7475-O de 1.27 mm de espesor.
En la Tabla VI, se muestra el resumen de los valores
del trabajo esencial especfico de fractura en modo II
calculados a partir de este procedimiento.
Tabla VI. Resumen de los valores del trabajo esencial
especfico de fractura en modo II obtenidos.
Material

Espesor
(mm)

weI
(KJ/m2)

we mixto
(KJ/m2)

weII
(KJ/m2)

Al 1000

1.0

48.76

97.12

48.36

Al 1000

1.2

50.51

77.67

27.16

Al 7475-O

0.813

71.35

138.2

66.85

Al 7475-O

1.01

113.37

277.76

164.39

Al 7475-O

1.27

76.82

116.37

39.55

Al 2024-O

0.813

65.9*

119.41

53.51

Al 2024-O

1.6

78.08*

129.97

51.89

0.813

K 2I
E

KQ =

K 2 II
E

= we

197.17

1.016

140.4

396.1

1.27

90.9

166.02

5. ANLISIS FRACTOGRFICO
Utilizando un microscopio electrnico de barrido
JEOL 5410, se realiz el anlisis fractogrfico de la
superficie de fractura. Adems se realiz anlisis
qumico por EDAX (Energy Dispersive X-Ray
Analysis) a puntos especficos de la superficie de los
materiales estudiados, lo que se muestra en las figuras
12 a 14.

Al calcular el valor de we en modo mixto, se puede

hacer una estimacin de la tenacidad a la fractura
mediante el clculo de un valor aproximado de K,
denominado KQ, obtenido a partir de we y a partir de
la energa de relajacin elstica G en la ecuacin [1]:

G=

99.06

10 m

Figura 12. SEM 1000X de aluminio comercial.

(5)

Ew emixto

con lo que es posible estimar un valor del tamao de

la bola plstica a travs de la ecuacin (2) y as
corroborar que todo el ligamento est en fluencia antes
de producirse la propagacin de la grieta. La tabla VII
muestra los valores obtenidos para K y rp*.
Los resultados mostrados en la tabla VII para las
estimaciones de la tenacidad a la fractura y el tamao
de la bola plstica, demuestran que la suposicin
fundamental de dividir la energa de fractura en una
componente esencial y otra plstica es correcta debido
a que se cumple con la restriccin emanada del
protocolo ESIS de 1995 que exige que la mxima
longitud de ligamento ensayada sea menor que 2 veces
el valor del tamao de la bola plstica rp, con lo que
todo el ligamento se encuentra plastificado antes de
que comience la fractura.

Partcula
CuMgAl2

10 m

Figura 13. SEM 1000X de aluminio 2024-O.

El anlisis fractogrfico permite apreciar una
morfologa consistente en cavidades (voids) con gran
cantidad de deformacin plstica, lo cual est de
acuerdo con el tratamiento trmico de las aleaciones
aeronuticas y a la ductilidad propia del aluminio
comercialmente puro. Es posible deducir que el
micromecanismo imperante, corresponde a la

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nucleacin, crecimiento y coalescencia de cavidades,
tpico de fractura dctil.

endurecimiento por trabajo en fro que experiment

este material al ser fabricado para especificaciones
comerciales.
7. AGRADECIMIENTOS

Partcula
MgZn2

10 m
Figura 14. SEM 1000X de aluminio 7475-O.

Los autores desean agradecer a la Direccin de

Investigacin y Desarrollo, a los Departamentos de
Ingeniera Mecnica y de Ingeniera Metalrgica de la
Universidad de Santiago de Chile, a la Academia
Politcnica Aeronutica de la Fuerza Area de Chile y
a la Empresa Nacional de Aeronutica (ENAER) por
facilitar la totalidad de las aleaciones de aluminio
aeronutico usadas en este trabajo.

8. REFERENCIAS
[1] ANDERSON T.L. Fracture Mechanics
Fundamentals and Applications. 2a Ed, CRC Press,
New York, 1995, [2]

Adems en las figuras 13 y 14 se puede apreciar con

mayor detalle la presencia de partculas que dan
origen a las cavidades caractersticas de la fractura
dctil. Las partculas indicadas corresponden a
CuMgAl2 para la aleacin 2024 y MgZn2 para la
aleacin 7475. Esta caracterizacin fue realizada
mediante anlisis EDAX (Energy Dispersive X-Ray
Analysis), a la superficie de la fractura,
especficamente en aquellas zonas identificadas en las
figuras 13 y 14 como conteniendo partculas. En
principio, la interfase entre partcula y matriz se
descohesiona, originando una cavidad (void) que crece
al aplicar la carga debido a la concentracin de
esfuerzos que se produce alrededor de la zona
descohesionada. Finalmente, esta cavidad coalesce
con las cavidades vecinas.

[3] Testing protocol for essential work of fracture

(ESIS), Version 3, July, 1995.

Las cavidades aparecen orientadas, tal como puede

observarse en las figuras 12 a 14, debido al modo de
fractura operante. En efecto, dada la configuracin del
ensayo, el modo de fractura operante fue mixto, por lo
que en la configuracin de esfuerzos actuantes
aparecen esfuerzos de corte que producen el cizalle
que da cuenta de la orientacin de las cavidades.

[6] American Society for Metals. Heat treaterss

guide, practices and procedures for non ferrous alloys.
Ohio, 1996.

6. CONCLUSIONES

[2] BROECK D. Elementary Engineering Fracture

Mechanics, 4a Ed, Martinus Nijhoft, Dordrecht, 1986.

[4] MAI, YIU WING. On the plane stress essential

fracture work in plastic failure of ductile materials.
International Journal of Mechanic Science. Vol 35, No
12, 1993, pp 995-1005.
[5] COTTERELL, B and REDDEL, J. K. The
essential work of plane stress ductile fracture.
International Journal of Fracture, Vol 13, 1977, pp
267-277.

[7] COTTERELL, B; LEE, E and MAI, Y. W. Mixed

mode plane stress ductile fracture. International
Journal of Fracture, Vol 20, 1982, pp 243-250.

Se ha determinado el trabajo esencial especfico de

fractura en modo mixto para las aleaciones de
aluminio 2024-O, 7475-O y aluminio de pureza
comercial. Se ha encontrado una relacin entre el
trabajo esencial especfico de fractura y el espesor del
material.

[8] GALARZA, AITOR.

Estudio de diversos
mtodos de determinacin de la tenacidad a traccin
de laminas delgadas de la aleacin de aluminio A5182
y de los titanios no aleados T-40 y T-60. Tesis de
Master en Ingeniera de Materiales, Universidad de
Navarra, San Sebastin, 1998.

Se ha encontrado el valor del trabajo esencial

especfico de fractura en modo II, a partir de un diseo
experimental simple basado en probetas SENT.

[9]
MORALES,
RENN
y
MONSALVE
GONZLEZ,
ALBERTO.
Caracterizacin
fractogrfica de la superficie de fractura de aluminio
2024-O y estudio de la relacin entre el trabajo
esencial especfico de fractura y el espesor del
material. Anales CONAMET 2002. Santiago.

El estado de esfuerzo predominante en todos los

materiales ensayados es el de tensin plana. El
micromecanismo de fractura corresponde al de
nucleacin, crecimiento y coalescencia de cavidades
en el caso de las aleaciones aeronuticas. Para el caso
del aluminio de pureza comercial, la fractura tiene
algunos componentes de microfragilidad debido al