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PROCESO DE SOLDADURA AL ARCO Y

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PROCESO DE SOLDADURA AL ARCO Y

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PROFESOR: VICENTE ALFARO

ALUMNA: JOHANNA CASTRO

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INDICE
1. OBJETIVO .......................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ........................................................................................................................... 3
3. TERMINOLOGA ................................................................................................................ 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................... 4
5. CLASIFICACIN SOLDADURAS ...................................................................................... 5
6. PROCESOS ....................................................................................................................... 5
6.1 PROCESO DE SOLDADURA AL ARCO (SMAW) .......................................................... 5
6.1.1 Componentes del equipo SMAW ................................................................................. 6
6.1.2. Pasos para efectuar una soldadura SMAW................................................................. 9
6.1.3 Medidas preventivas: .................................................................................................. 12
6.1.4 Elementos de proteccin personal.............................................................................. 13
6.2 PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILNICA ........................................................ 14
6.2.1 Componentes Soldadura oxiacetilnica .................................................................... 14
6.2.2. Pasos para efectuar una Soldadura oxiacetilnica ................................................... 16
6.2.3 Medidas preventivas: .................................................................................................. 18
6.2.4 Elementos de proteccin personal.............................................................................. 20
7. CONCLUSIN .................................................................................................................. 21
8. WEBLIOGRAFA .............................................................................................................. 22

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1. OBJETIVO
El objetivo del presente trabajo es conocer y entender los procesos de soldadura al arco
y oxiacetileno y a la vez los peligros y riesgos a los cuales estn expuestas las personas
que trabajan en estas tareas.

2. ALCANCE
Este trabajo est dirigido a todas las personas relacionadas directamente con las tareas
de soldadura, y a aquellas que quieran conocer y aprender sobre ste proceso.

3. TERMINOLOGA
3.1 SWAM: Shielded metal arc welding
3.2 CEBADO: Es el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la operacin de
establecer o encender el arco.
3.3 BORNE: Pieza de metal que se fija al extremo de un aparato y permite conectar a
este cables conductores.
3.4 ACETILENO: Gas incoloro, inodoro e inflamable, ms ligero que el aire, que se
obtiene a partir de compuestos orgnicos, especialmente por reaccin del carburo de
calcio con agua; se emplea principalmente en la soldadura y talla de metales y en la
fabricacin de plsticos
3.5 OXICORTE: Tcnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparacin de los
bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte
de chapas, barras de acero al carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos.
3.6 BRAZING: Proceso de fundir el metal.

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4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4.1. D.S.66 Exigencias para la soldadura en Instalaciones interiores y medidores de gas.
4.2 D.S 594 Reglamento sobre las condiciones sanitarias y ambientales bsicas en el
lugar de trabajo.
4.3 NCh 2928 Prevencin de Riesgos- Seguridad en trabajos en soldadura, corte y
procesos afines.
4.4 NCh 1562 Proteccin Personal-Pantalla para soldadores-Requisitos.
4.5 NCh 2914 Elementos de proteccin ocular, filtros para soldaduras y tcnicas
relacionadas-Requisitos de transmitancia y uso recomendado.
4.6 NCh 1805 Ropa de proteccin para usar en soldadura y procesos afines- Requisitos
generales.

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5. CLASIFICACIN SOLDADURAS

6. PROCESOS
En el siguiente punto se trataran dos procesos de la soldadura, los cuales se dividirn en
proceso de soldadura al arco y posteriormente en proceso de soldadura por oxiacetileno.

6.1 PROCESO DE SOLDADURA AL ARCO (SMAW)

SHIELDED METAL ARC WELDING

Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms antiguos que
existe, su inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. Oscar Kjellber desarrolla el mtodo de
soldadura con electrodo recubierto, tambin conocido como mtodo SMAW (Shielded
Metal Arc Welding). Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de
orden tcnico, sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el
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desarrollo de procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy en da

solamente han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen basndose en
el concepto bsico de la soldadura al arco con electrodo auto protegido.
El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas.
Una de esas tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW,
por sus siglas en ingls), tambin conocida como soldadura por arco con electrodo
recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metlico.
Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco elctrico
entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metlico consumible (metal de
aporte) recubierto con materiales qumicos en una composicin adecuada.

6.1.1 Componentes del equipo SMAW

6.1.1.1 Fuente de alimentacin: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la

posicin de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente
alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en funcin del tipo de electrodo y la
naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexin del electrodo a la fuente se
puede efectuar de dos maneras:
a) Conexin al terminal positivo: En este caso de habla de un electrodo positivo o
polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desea lograr una
penetracin profunda.
b) Conexin al terminal negativo:

En este caso se habla de un electrodo negativo o

polaridad directa (DCEN, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desean lograr
altas tasas de deposicin y una baja penetracin.
6.1.1.2 Cable del electrodo y cable de masa: Ambos son una parte importante del
circuito de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al
calor. Las conexiones al porta electrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de
alimentacin deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una baja
resistencia elctrica. El rea de la seccin transversal de estos cables debe ser de
tamao suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mnimo de cada de

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voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su dimetro, a fin de
reducir la resistencia y la cada de voltaje.
6.1.1.3 Electrodo: El es un producto de ferretera que se usa en soldadura de arco y que
sirve como electrodo y fundente, es decir, que aporta su material a la deposicin. Se trata
de un elemento con revestimiento celulsico que se utiliza en estructuras metlicas,
caldereras, tuberas, estanques y muchos usos ms. Tiene gran facilidad de encendido,
manejo del arco y firmeza en la copa.
6.1.1.4 Pinza Porta electrodo: Se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente
de soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre
la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los
porta electrodos estn disponibles en diversos tamaos y se clasifican segn su
capacidad para transportar la corriente.
6.1.1.5 Pinza de masa: Se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo.
Se puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o a la porta pieza. Como parte del
circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de
soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia elctrica.

A Fuente de Alimentacin
B Cable de electrodo
C Electrodo
D Cable de masa
E Pinza porta electrodo
F Interruptor
G Cable de alimentacin
H Borne

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Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una funcin
importante.
6.1.1.6 El arco: El comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente
la formacin del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que
lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la accin de excavar el
metal base para lograr la penetracin deseada. Este proceso contina a medida que la
soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.

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6.1.1.7. El metal de aporte: Al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de
trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las
piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.
6.1.1.8 El fundente: Se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa
de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie
metlica, suministra algunos elementos de aleacin a la soldadura, protege el metal
fundido contra la oxidacin y estabiliza el arco. La escoria se retira despus de la
solidificacin.

6.1.2. Pasos para efectuar una soldadura SMAW

Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que depender del tipo y
espesor de la pieza de trabajo, as como de la posicin de soldadura y las caractersticas
de la soldadura que deseamos obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza de
trabajo mediante un cepillo de acero, eliminando las partculas de suciedad, grasa, pintura
u xido. Con la pieza limpia y las conexiones correctamente efectuadas, seguimos una
serie de pasos, como los que se detallan a continuacin.
6.1.2.1 Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la
operacin de establecer o encender el arco, conocida como cebado. El principio del
cebado se basa en el choque de la punta del electrodo con el metal base o pieza de
trabajo. Este choque se puede realizar de dos maneras, tal como muestra la figura:
a) Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.
b) Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinacin, como si se
encendiera un fsforo.

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En ambos casos, el arco debe formarse y permanecer estable. Cuando se logra la

estabilidad, ya est cebado y puede comenzarse con la soldadura.
6.1.2.2 Paso 2. Para trazar el cordn de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de
inicio de la soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea
constante y de aproximadamente el dimetro del electrodo. La eleccin entre cordones
rectos u oscilantes depender de las exigencias del procedimiento y del tipo de cordn:
Si la separacin en la raz no es muy grande, las primeras pasadas se efectan
generalmente con cordones rectos.
Si la unin tiene excesiva separacin de la raz, las primeras pasadas deben
depositarse dando, adems del movimiento oscilante, un pequeo vaivn de
avance y retroceso del electrodo, a fin de dar tiempo para que el charco de
soldadura se solidifique, lo que evita la cada del material fundido.
6.1.2.3 Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo ms constante posible (entre 2 y
4 mm de longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el
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electrodo, a medida que se va consumiendo, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la

direccin de soldadura.
6.1.2.4 Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones
paralelos, separados entre s por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar una nueva
pasada entre los cordones.

6.1.2.5 Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto
depende el buen aspecto y la calidad de la soldadura, as como la distribucin uniforme
del calor. Para obtener una buena soldadura es necesario que el arco est sucesivamente
en contacto a lo largo de la lnea de soldadura, ya que si se desplaza de modo irregular o
demasiado rpido se obtendrn partes porosas con penetracin escasa o nula. La
penetracin depende tambin de la intensidad de la corriente empleada: si esta es baja, la
pieza no se calienta lo suficiente; si es demasiado elevada, se forma un crter
excesivamente grande con riesgo de quemar o perforar la pieza.
6.1.2.6 Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo
consumido, nunca debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podran
producir defectos en la soldadura. Existen varias maneras de interrumpir correctamente el
arco:
Acortar el arco de forma rpida y luego desplazar el electrodo lateralmente fuera del
crter. Esta tcnica se emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido para
continuar la soldadura desde el crter.
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Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del crter y

luego retirar el electrodo.
Dar al electrodo una inclinacin contraria a la que llevaba y retroceder unos 10-12
mm, sobre el mismo cordn, antes de interrumpir el arco; de esta forma se rellena
el crter.
6.1.2.7 Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los
siguientes pasos:
Interrupcin del arco
Descascarillado o remocin de la escoria con un martillo apropiado
Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposicin del prximo
cordn de soldadura
Reemplazo del electrodo
Nueva operacin de cebado del arco y as sucesivamente
6.1.3 Medidas preventivas:
6.1.3.1 Antes de empezar, inspeccione todo el equipo, la mquina debe estar en un lugar
limpio, despejado donde haya buena ventilacin y que no haya humedad; los cables de
alimentacin de energa deben estar en buenas condiciones, el encauchado no debe
tener averas y el enchufe en buenas condiciones. La mquina debe tener una conexin a
tierra externa y visible para evitar choques elctricos al hacer contacto el cuerpo del
operario con la carcasa.
6.1.3.2 Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin empalme
que dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre. Las pinzas porta electrodos y para
hacer masa a tierra deben tener buena elasticidad para que queden ajustadas y no se
recalienten por mal contacto. Los cables deben quedar tendidos en pisos secos y no se
deben arrastrar ni ser pisados, deben colocarse siempre a lo largo de su ruta de trabajo
siempre que sea posible.
6.1.3.3 Nunca suelde sin utilizar todos los elementos de proteccin personal.
6.1.3.4 Seleccione el vidrio inactnico de acuerdo al amperaje a utilizar.
6.1.3.5 Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el rea adyacente para evitar que
haya elementos combustibles al alcance de las chispas producidas por el electrodo.
6.1.3.6 El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible. Colocar
biombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el electrodo causen daos a
las personas que se hallen cerca.
6.1.3.7 No dejar la mquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar del
puesto de trabajo.
6.1.3.8 No permitir uso del equipo a personas que no estn autorizadas por la empresa.
6.1.3.9 Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio.
6.1.3.10 Desconecte la mquina al terminar la tarea.

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6.1.4 Elementos de proteccin personal

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6.2 PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILNICA

En la actualidad prcticamente indispensables para llevar a cabo la mayora de

los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el
acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y
oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado.
Por otro lado y a pesar de que los cilindros que contienen gases comprimidos se
construyen de forma suficientemente segura, todava se producen muchos accidentes por
no seguir las normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de
manutencin, transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilizacin.
Cabe sealar que la soldadura oxiacetilnica por alta presin donde tanto el oxgeno
como el gas combustible (acetileno, hidrgeno, etc.) que alimentan el soplete proceden de
las botellas que los contienen a alta presin. Es conveniente resaltar que la llama de un
soplete de acetileno/oxgeno puede llegar a alcanzar una temperatura por encima de los
3100 C aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de soldadura

6.2.1 Componentes Soldadura oxiacetilnica

La principal funcin de los equipos de soldadura oxiacetilnica es suministrar la mezcla de
gases combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin correcta. El equipo
oxiacetilnico est formado por:
6.2.1.1 Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno: entre ambas hay que destacar
varias diferencias, pero la ms representativa, aparte el tamao, es el color. La botella de
oxgeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el
cuerpo rojo y ojiva marrn. Internamente la botella de oxgeno es hueca de una pieza,
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mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para
almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo explota.
6.2.1.2 Los manorreductores o reguladores: su propsito o funcin principal es reducir
la presin muy alta de una botella a una presin de trabajo ms bajo y seguro y adems
de permitir una circulacin continua y uniforme del gas.
6.2.1.3 Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas,
siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los
dimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxgeno y de 6 a 11 mm para
el acetileno. La manguera por la que circula el oxgeno es de color azul y de color rojo por
la que circula el acetileno.
6.2.1.4 Las vlvulas de seguridad o anti retroceso: son las encargadas de prevenir un
retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las
botellas. Tambin impiden la entrada de oxgeno o de aire en la manguera y en la botella
del acetileno.
6.2.1.5 El soplete o antorcha cuya misin principal es asegurar la correcta mezcla de los
gases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamacin.

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6.2.2. Pasos para efectuar una Soldadura oxiacetilnica

La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente

reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los
materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la
fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al
cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos
calientes.
Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que alcancen
la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento
para evitar sobrecalentamiento.
Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre
recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor conductividad,
simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquier
caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en
observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniforme
independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar.
6.2.2.1 Paso 1. La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama
ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de
los materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o
inclusive la fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas
cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para
evitar puntos calientes.
6.2.2.2 Paso 2. Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para
que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en
continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.
6.2.2.3 Paso 3. Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas
conductividad, siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de
mayor conductividad, simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms
rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del
calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de
manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las superficies a
soldar.
6.2.2.4 Paso 4.El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el
fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro,
transparente y fluye sobre la unin como agua lquida. Es en este momento, cuando se
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debera aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y

continuando con el suministro de calor de manera indirecta.

6.2.2.5 Paso 5. En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el
material base no est listo para fundir la aleacin, las temperaturas de fundente y material
de aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos existe
riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar.
6.2.2.6 Paso 6. Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms
calientes, la superficie exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el
material tiene que ser aplicado exactamente en la unin.
6.2.2.7 Paso 7. De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento
en la pieza. Es una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de material de
aporte.

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6.2.3 Medidas preventivas:

6.2.3.1 No se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben ser

reemplazados.
6.2.3.2 El operador debe vestir ropas exentas de grasa. La ropa engrasada expuesta al
oxgeno arde rpidamente. Si estn rasgadas o deshilachadas facilitan an ms esta
posibilidad.
6.2.3.3 Nunca se debe encender el soplete con fsforos. Con la llave de acetileno del
soplete abierta el gas que sale de su pico puede formar mezcla explosiva en torno de la
mano que tiene el fsforo.
6.2.3.4 Debe encenderse el soplete, abriendo primero la vlvula de oxgeno y luego el de
acetileno.
6.2.3.5 Tampoco debe reencender el soplete apagado valindose del metal caliente,
pues no siempre enciende instantneamente; dando lugar a la acumulacin de gas que
inflama violentamente.
6.2.3.6 Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto. Esta forma de
encendido puede prevenir terribles quemaduras.
6.2.3.7 El rea donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar la
acumulacin de las emanaciones.
6.2.3.8 Mientras se suelde no tener fsforos ni encendedor en los bolsillos.
6.2.3.9 Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar que no vayan a
caer escorias en algn lugar poco accesible donde puedan causar un principio de
incendio.
6.2.3.10 El corte de recipientes cerrados lleva provocados muchos accidentes. En la
mayora de los casos pueden ser llenados con agua para desalojar los posibles gases que
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puedan contener y ventilar el lugar de corte para contrarrestar el calentamiento del aire
interior.
6.2.3.11 Durante el funcionamiento de un soplete cortador, una parte del oxgeno con el
que se lo alimenta es consumida por oxidacin del metal, el excedente retorna a la
atmsfera. Un trabajo de oxicorte realizado en un local de dimensiones pequeas puede
enriquecer peligrosamente la atmsfera, lo que podra ocasionar accidentes muy graves
por asfixia.
6.2.3.12
Las explosiones prematuras o retrocesos pueden ser causados por
recalentamiento del pico, por tocar el trabajo con el pico, por trabajar con presiones
incorrectas; por suciedad u obstruccin. La llama se produce en el interior originando un
ruido semejante a un silbido. Esta recalentar la boquilla o quemar la manguera.
6.2.3.13 Cuando esto ocurra, debe cerrarse las llaves del soplete empezando por la de
acetileno. Si el retroceso destroz las mangueras y origin incendio, cerrar con cuidado la
vlvula del cilindro de acetileno primero y la del de oxgeno despus.
6.2.3.14 El retroceso no hace ms que poner de manifiesto un mal procedimiento o el mal
funcionamiento del equipo.
6.2.3.15 Nunca se debe dejar en el suelo el soplete encendido. En pocos segundos se
apaga y para reencenderlo se debe prevenir contra una explosin, pues existe el riesgo
de formar mezcla explosiva.
6.2.3.16 Los trabajos de soldadura y de corte se hacen a temperaturas que sobrepasen
en muchos grados a la de inflamacin de los metales. De aqu que es importante tener
cerca un extintor porttil para enfriar.
6.2.3.17 Acostumbrar al personal a dar parte de los peligros tan pronto como lo vea. No
interesa si estaba antes de venir a trabajar. Es importante poner en conocimiento del
superior, deficiencias en el equipo, elementos mal guardados, pasillos bloqueados, etc.
6.2.3.18 Se debe mantener el lugar de trabajo tan limpio como sea posible. De esa forma
se puede eliminar muchos riesgos guardando los distintos elementos, incluidos los
desperdicios, en recipientes adecuados.

Elaborado por:

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Cdigo:PSAO001
Fecha:30/10/2015
REF:
PSAO.Trab01

PROCESO DE SOLDADURA AL ARCO Y

OXIACETILENO

Rev.: 001

6.2.4 Elementos de proteccin personal

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Cdigo:PSAO001
Fecha:30/10/2015
REF:
PSAO.Trab01

PROCESO DE SOLDADURA AL ARCO Y

OXIACETILENO

Rev.: 001

7. CONCLUSIN

Ante el presente trabajo la alumna pudo concluir que si bien ambos procesos tienen la
misma finalidad la fuente generadora de energa, el aporte y los riesgos varan bastante
uno de otro. Teniendo el proceso de soldadura al arco como principal riesgo la de golpe
elctrico y en el proceso de soldadura por oxiacetileno, la llama abierta que puede
provocar quemadura, incendios etc.
Por lo tanto en ambos casos es sumamente importante el uso de elementos de proteccin
personal, la planificacin del trabajo y el orden y limpieza del lugar.

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Cdigo:PSAO001
Fecha:30/10/2015
REF:
PSAO.Trab01

PROCESO DE SOLDADURA AL ARCO Y

OXIACETILENO

Rev.: 001

8. WEBLIOGRAFA

http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-procedimiento
http://www.indura.net/_file/file_2775_brochure.pdf

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