PLANEJAMENTO E CONTROLE DE ESTOQUES

*A questo estoque
- Por um lado estoques so custosos, empatam considervel quantidade de capital,
mante-los representa risco porque os itens podem deteriorar e tornar-se obsoletos
e ainda ocupam espao valoroso.
- Por outro lado proporcionam certo nvel de segurana em ambientes complexos e
incertos, so uma espcie de garantia contra o inesperado.
- A funo do gerenciamento de estoque conciliar as diferenas entre o
fornecimentos e a demanda.

*O que estoque?
- Estoque definido como a acumulao armazenada de recursos materiais em um
sistema de transformao.
- Normalmente nos referimos estoque como recursos de entrada
transformadores.

*Todas as operaes mantm estoque

- Ao caminhar por qualquer operao produtiva veremos diversos tipos de
materiais armazenados.
- Entretanto h diferenas marcantes entre os exemplos de estoque, alguns so
fundamentais para o processo enquanto outros so meros coadjuvantes.
- Existe tambm a diferena na freqncia com a que as operaes estocam itens,
alguns itens so armazenados apenas uma vez na operao enquanto outros
passam por vrios estgios e so armazenados em cada um deles.

*Por que existem estoques?

- No importa o que esta sendo armazenado como estoque, ou onde esta
posicionado na operao, ele ira existir porque existe uma diferena de ritmo (de
taxa) entre o fornecimento e a demanda.

*Tipos de estoque

- H quatro tipos bsicos de estoque, estoque de proteo, estoque de ciclo,

estoque de antecipao e estoque de canal.

*Estoque de proteo
- Tambm chamado de estoque isolador tem propsito de compensar incertezas
inerentes ao fornecimento e demanda.
- Esse estoque esta l para cobrir a possibilidade de a demanda vir a ser maior do
que a esperada durante o tempo de ressuprimento dos bens.
- Outra funo desse estoque suprir qualquer eventualidade que ocorra com o
suprimento, entregue do fornecedor.

*Estoque de ciclo
- O estoque de ciclo ocorre quando uma limitao do processo impede que sejam
fornecidos simultaneamente dois tipos de produtos, o que leva a necessidade de
produo de lotes.
- O estoque de ciclo calculado dos volumes de lotes para que a demanda no
tenha que aguardar a produo de outro lote que pode ser demorado.

*Estoque de antecipao
- o estoque onde se fabrica um pouco mais do que a demanda em perodos de
estabilidade, prevendo que em determinados perodos o estoque extra vira a cair
bem.

*Estoque no canal (de distribuio)

- Estoques no canal de distribuio existem porque o material no pode ser
transportado instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o de demanda.
- Desde o momento em que o estoque alocado (passando a estar indisponvel
para outro consumidor) at o momento em que se torna disponvel a loja de
varejo, ele dito no canal de distribuio logo todo estoque em transito
estoque no canal.

*Decises de estoque.

- Quanto pedir Cada vez que um pedido de abastecimento colocado, de que

tamanho ele deve ser? Alguns chamam essa dvida de decises de volume de
ressuprimento.
- Quando pedir Em que momento, ou em que nvel de estoque o pedido de
reabastecimento deve ser feito? Alguns chamam essa duvida de decises de
momento de reposio.
- Como controlar o sistema Que procedimentos e rotinas devem ser implantados
para ajudar a tomar essa decises? Diferentes prioridades devem ser atribudas a
diferentes itens em estoque? Como a informao sobre estoque deve ser
armazenada?

*Deciso de volume de ressuprimento Quanto pedir.

- A deciso de quanto pedir deve equilibrar dois conjuntos de custos:
1. Custos associados com sair para comprar os itens, custos relativos ao
processo de compra.
2. Custos associados com a manuteno de estoque, custos de estocagem.

*Custos de estoque
- Custo de colocao do pedido custos de tarefas de escritrio, documentao,
arranjo para entrega, o arranjo de pagamento da entrega, custos de manuteno
de informao sobre todo o processo de colocao de pedido.
- Custo de desconto de preo Fornecedores geralmente do desconto para
grandes quantidades compradas, mas cobram um extra no caso de pequenas
quantidades.
- Custos de falta de estoque Custo de no atendimento ao consumidor (s
aprece se errar na compra)>
- Custo de capital de giro Fornecedores procuram receber na colocao de
pedidos e a fbrica ao vender o produto, o problema que entre uma atividade e
outra existe um lapso de tempo, nesse lapso se usa o capital de giro.
- Custo de armazenagem So os custos ligados a armazenagem fsica dos bens e
todos os custos inerentes a armazenagem.
- Custos de ineficincia de produo muitos processos estratgicos defendem
que altos ndices de estoque maquiam problemas e geram ineficincia.

*Perfil de estoque
- Um perfil de estoque uma representao do nvel de estoque ao longo do
tempo.

- Sempre que um pedido colocado Q itens pedidos e esse reabastecimento chega

instantaneamente.
- A taxa de demanda D itens por ms fixa e perfeitamente previsvel, quando a
demanda acaba com estoque de itens outro pedido Q chega instantaneamente.
- Neste caso o estoque mdio Q/2, e o intervalo de tempo entre as entregas
dado por Q/D, j a freqncia de entregas D/Q.

*Frmula de lote econmico de compra (LEC).

- Existem duas situaes extremas na deciso de quanto comprar, ou se compra
em lotes bem pequenos com pequenos intervalos de compra, ou se compra em
lotes grandes com grandes intervalos de compra.
- Vamos analisar os dois modelos e chamaremos de Plano A e Plano B. O Plano A
envolve pedidos de 400unid por vez, o Plano B considera pedidos de
reabastecimentos menores e mais freqentes, de 100unid por vez.
- Os pedidos de B so colocados quatro vezes mais do que os pedidos de A,
entretanto seu estoque mdio um quarto do de A.
- Para decidir qual dos dois pedidos melhor, ou seja, minimiza mais os custos de
totais de estoque precisamos de mais informaes.

- preciso saber o Custo Total de Manuteno de uma unidade em estoque por

pedido (Ce) e os Custos Totais de Colocao de um pedido (Cp).
- O prximo passo o calculo do custo de manuteno que obtido atravs da
multiplicao do estoque mdio (Q/2) pelo custo de manuteno por unidade (Ce).
- Em seguida devemos encontrar o valor do custo de pedido, para isso
multiplicaremos o custo total de colocao de pedido (Cp) pelo nmero de pedidos
no perodo (D/Q).
Ct = (Ce).(Q/2) + (Cp).(D/Q)
- Podemos agora calcular os custos de se adotar planos com diferentes
quantidades de pedido.
- Usaremos Ce = 1 e Cp = 20, para essa situao, chegaremos a concluso que
tanto para 100unid quanto para 400unid o valor do custo total ser de $250,00,
isso se deve ao fato que com baixos valores de Q os custos de manuteno de
estoque so baixos, mas os de colocao de pedido so altos devido a freqncia
de pedidos, e que a situao se inverte para valores altos de Q
- Existe um ponto entre o Plano A e B que minimiza esse valor do custo total, esse
ponto o lote econmico de compra ou Quantidade econmica de pedido
(LEC).
- Para encontrar esse valor deriva-se a expresso do custo total em funo de Q e
iguala-se o resultado a zero: d Ct/d Q=0
d Ct/d Q = (Ce)/2 Cp.D/Q2
Qo = LEC = (2.Cp.D/ Ce)1/2

*Crticas da abordagem do LEC

1. Pressupostos dos modelos para que o calculo do LEC se tornasse simples
forma assumidos pressupostos como a estabilidade de demanda, a existncia
de um custo de pedido fixo e identificvel, custos de manuteno de estoque
linear, custos de falta identificvel e quantificvel, nenhuma destas informaes
real.
2. Quo custoso o estoque muitos autores defendem que estoque s
exercem uma influencia maligna na produo j que tem a capacidade de
maquiar falhas no sistema, gargalos, ociosidade operacional e ate desordem no
sistema produtivo.
3. Uso dos modelos LEC como prescries A nfase do LEC tentar
determinar custos representativos de pedidos e manuteno de estoque e
ento otimizar as decises de pedidos luz desses custos. Deixa de ser funo
das gerncia reduzir os custos e passa a ser descobrir que so. O LEC apenas
reativo ao invs de perguntar qual e a quantidade de pedido tima?

deveramos nos perguntar como posso mudar a operao de forma a reduzir o

nvel de estoque necessrio?.

*Deciso sobre tempo Quando colocar um pedido.

- Quando assumimos que os pedidos chegavam instantaneamente e que a
demanda era constante se tornava previsvel a deciso de quando colocar um
pedido, o estoque chega em zero e coloca-se o pedido.
- Entretanto os pedidos no chegam instantaneamente, h um lapso entre a
colocao do pedido e sua chegada, esse lapso chamado de Lead Time.

* Ponto de ressuprimento.
- De acordo com a figura o lead time de duas semanas o que nos d o momento
de efetuar o pedido, ponto de ressuprimento, que o ponto em que o estoque
atinge zero menos o lead time do pedido.
- Verifique que no ponto de ressuprimento o estoque disponvel ainda de 200
unidades.

*Revises continuas e peridicas

_ A abordagem de reviso continua bastante usada na tomada de deciso de
reabastecimento, devido a necessidade de acompanhamento contnuo dos nveis
de estoque de cada item.

- Vale lembrar que cada item ter seu prprio ponto de ressuprimento, esse
processo interessante que apesar do ritmo de pedido ser irregular o tamanho do
pedido Q constante, determinado pelo LEC.
- Um processo alternativo a reviso peridica que fixa intervalos de tempo para
verificar o sistema (ms em ms, semana em semana), entretanto esse processo
peca no ponto de ressuprimento inmeras vezes devido ao intervalo de verificao.

*Intervalo de tempo
- O intervalo entre colocaes de pedidos pode ser calculado partindo do calculo
do LEC, j que o tempo entre pedidos o LEC dividido pela demanda( D).
Tf = LEC/D

*Sistema de controle e anlise de estoque.

- Lidar com muitos milhares de itens estocados, fornecidos por muitas centenas de
fornecedores, com dezenas de milhares de consumidores torna-se a tarefa de
operaes complexa e dinmica.
- Para controlar tal complexidade os gerentes de produo tem que fazer duas
coisas:
1. Discriminar os diferentes itens estocados.
2. Investir em um sistema de processamento de informao que possa lidar
com os dados a serem controlados.

* O sistema ABC
- Em qualquer estoque que contenha mais de um item, alguns itens sero mais
importantes que outros, alguns itens podem ter uma taxa de consumo muito alta,
j outros um custo relativo alto.
- A forma encontrada ento fazer ma descriminao destes itens de acordo com
suas movimentaes de valor esse tipo de classificao quanto a importncia
chamado de lei de pareto.
- Itens de classe A (20% do estoque e tem 80% do valor), de classe B (30% do
estoque e cerca de 10% do valor), de classe C (50% do estoque e cerca de 10%
do valor).

*Outras formas de classificao de estoques

- Conseqncia da falta de estoque Alta prioridade deve ser dada aos itens que
atrasam mais a operao.
- Incerteza de fornecimento Alguns itens, mesmo de baixo valor podem
demandar grande ateno devido a incerteza de fornecimento.
- Alta obsolescncia ou deteriorao itens com essas caractersticas merecem
ateno extra.