Revista Tecnolgica ESPOL RTE, Vol. xx, N. xx, pp-pp, (Mes, 200x), ISSN: 0257-1749.

Utilizacin del Software de monitoreo de Anlisis de Vibraciones como

Tcnica Predictiva en el Sistema de Bombeo en la Industria Papelera
Christian Eduardo Viteri M., Ing. Ernesto Martnez L.
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin
Escuela Superior Politcnica del Litoral
Campus Gustavo Galindo Velasco, Km. 30.5 Va Perimetral, Apartado: 09-01-5863, Guayaquil, Ecuador.
ceviteri@espol.edu.ec , emartine@espol.edu.ec

Resumen
En el presente trabajo se verific y determin las mejoras obtenidas con la aplicacin del Sistema de Anlisis de
Vibracin desde su implementacin en uno de los sistemas principales de la produccin, esto es, en el Sistema de
Bombeo de la industria Papelera. Adems se pudo evaluar mediante un enfoque cuantitativo el aumento en la
produccin del papel desde su implementacin, debido a la disminucin de los tiempos que se dedica a la
reparacin. Paralelamente se evalo la criticidad de los equipos del Sistema de Bombeo tanto en el Proceso de
Preparacin de Pasta y Maquina de Papel del Molino 1 y 2 dando como resultados mediante el mtodo
cuantitativo que el Proceso de Preparacin de Pasta y Maquina de Papel del Molino 1 estn en el Rango Semi
Critico.
Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones que sintetizan toda la informacin obtenida en la
implementacin mostrando los beneficios obtenidos y la evolucin de los indicadores establecidos.
Palabras Claves: Anlisis de Vibraciones, Implementacin, Sistema de Bombeo

Abstract
In the following research project it was possible to verify and determine the improvements obtained through the
application of a vibration analysis system starting from its implementation in one of the principal structures within
the production line of this paper industry, the pumping system. In addition, increased paper production was
estimated by using a quantitative approach; this is due to a reduction in the time amount allocated to corrective
and preventive maintenance tasks. Similarly, the criticality of the pumping system equipments was evaluated during
both the pulp manufacturing process and the paper machine from mills one and two. The quantitative method
showed that both the pulp manufacturing process and the paper machine from mill one fell within the semi-critical
range.
Finally, the conclusions and recommendations which synthesize all the information gathered through the
implementation of the vibration analysis system are given in order to show the benefits achieved and the
improvements on the established indicators.
Keywords: Vibration analysis system, implementation, pumping system.

1. Introduccin
PAPELERA NACIONAL S.A., fue fundada en el
ao 1961. Inicia sus operaciones en el ao 1968,
bajo la direccin de Internacional Paper Co., con una
capacidad instalada de produccin de 10000 TM/ao.
De papel de peso bsico bajo (60 gr/m2). Planeada
inicialmente para consumir bagazo de caa, rechazo
generado del proceso industrial del Ingenio azucarero
San Carlos, para lo cual se dispone en Papelera, una
Planta de Pulpa de Bagazo de 60 TM/da de
capacidad, actualmente no est en operacin para
evitar la contaminacin del Medio Ambiente exigidos
por las Normas ISO 14000.
Esta planta industrial ha sido ampliada por varias
ocasiones hasta llegar a perodo de realizacin del
proyecto (1998 a 2001), con una capacidad de
produccin de 75000 TM/ao. Compuesto de la
siguiente manera: 25.000 TM/ao en el molino 1, y
50.000 TM/ao en el molino 2 y en la actualidad
(2007) 30.000 TM/ ao en el molino 1 y 70.000
TM/ao en el molino2.
Papelera Nacional S.A. cuenta en sus instalaciones
con una planta de conversin de papel, donde se
fabrican sacos de papel para las industrias cementera
y azucarera.
Para su operacin Papelera Nacional tambin cuenta
con una planta de fuerza con tres caldera que dan una
capacidad instalada de 135,000 lbs/hr de vapor y un
turbo-generador Eliot de 4,0 Mwatts de capacidad en
mismo que esta Stand by con el Sistema Nacional
Interconectado.
En este estudio se emplea la tcnica predictiva del
Anlisis de Vibracin en el Sistema de Bombeo en
una empresa papelera la cual tiene como alcance el
resultado de disminuir los tiempos perdidos por fallas
en el Sistema de Bombeo lo que hace que aumente la
produccin de Papel. Estos resultados se darn al
establecer los parmetros que permitan que los
equipos a ms de mejorar su vida til incrementen la
disponibilidad de los mismos [1].

2. Metodologa.
Una vez determinada la factibilidad y conveniencia
de realizar un mantenimiento predictivo a una
mquina o unidad, el paso siguiente es determinar la
o las variables fsicas a controlar que sean indicativas
de la condicin de la mquina. El objetivo de esta
parte es revisar en forma detallada las tcnicas
comnmente usadas en el monitoreo segn

condicin, de manera que sirvan de gua para su

seleccin general. La finalidad del monitoreo es
obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o
estado de salud de la mquina, de manera que pueda
ser operada y mantenida con seguridad y economa.
Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la
medicin de una variable fsica que se considera
representativa de la condicin de la mquina y su
comparacin con valores que indican si la mquina
est en buen estado o deteriorada. Con la actual
automatizacin de estas tcnicas, se ha extendido la
acepcin de la palabra monitoreo tambin a la
adquisicin, procesamiento y almacenamiento de
datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende
alcanzar con el monitoreo de la condicin de una
mquina debe distinguirse entre vigilancia,
proteccin, diagnstico y pronstico.
Vigilancia de mquinas. Su objetivo es indicar
cundo existe un problema. Debe distinguir entre
condicin buena y mala, y si es mala indicar cun
mala es.
Proteccin de mquinas. Su objetivo es evitar
fallas catastrficas. Una mquina est protegida,
si cuando los valores que indican su condicin
llegan a valores considerados peligrosos, la
mquina se detiene automticamente.
Diagnstico de fallas. Su objetivo es definir cul
es el problema especfico. Pronstico de vida la
esperanza a. Su objetivo es estimar cunto tiempo
ms Podra funcionar la mquina sin riesgo de
una falla catastrfica.
En el ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar
mantenimiento predictivo o sintomtico, sea, esto
mediante vibroanlisis, anlisis de aceite usado,
control de desgastes, etc.
Existen varias tcnicas aplicadas para el
mantenimiento predictivo entre las cuales tenemos las
siguientes:

2.1. Anlisis de Vibraciones.

El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al
Mantenimiento Industrial de la mano del
Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el
inters de alerta que significa un elemento vibrante
en una Maquina, y la necesaria prevencin de las
fallas que traen las vibraciones a medio plazo como
lo muestra la figura 1.

El sistema Microlog CMXA50 se compone de tres

elementos:

Un colector de datos Microlog CMXA50,

Una fuente de alimentacin.

Un equipo host con Machine Analyst, PRISM4

para Windows o software equivalente y

3.1. Descripcin del Software de Vibracin

Figura 1. Registro de Vibraciones en un ciclo de
trabajo

El inters principal para el mantenimiento deber ser

la identificacin de las amplitudes predominantes de
las vibraciones detectadas en el elemento o mquina,
la determinacin de las causas de la vibracin, y la
correccin del problema que ellas representan. Las
consecuencias de las vibraciones mecnicas son el
aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de
energa, desgaste de materiales, y las ms temidas:
daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos
molestos en el ambiente laboral, etc.

El software de vibracin denominado PRISMA 4 es

el encargado de realizar el anlisis de vibracin a
travs de espectros de vibracin como se muestra en
la figura 3 y mediante el cual podemos tener una idea
de lo que est pasando en los equipos y poder tomar
medidas correctivas, es decir aplicar el
mantenimiento predictivo.
En la implementacin del sistema se realiza el
acuerdo sobre la forma de estructurar la informacin
en el software Prism4, el establecimiento de reas
dentro de la base de datos, y la configuracin de los
puntos de medicin.

Parmetros de las vibraciones.

Frecuencia: Es el tiempo necesario para

completar un ciclo vibratorio. En los estudios de
Vibracin se usan los CPM (ciclos por segundo) o
HZ (hercios).

Desplazamiento: Es la distancia total que describe

el elemento vibrante, desde un extremo al otro de su
movimiento.

Velocidad y Aceleracin: Como valor relacional

de los anteriores.

Direccin: Las vibraciones pueden producirse en

3 direcciones lineales y 3 rotacionales

3. Instrumentacin Utilizada
El sistema Microlog CMXA50 es utilizado por el
personal de mantenimiento de mquinas que necesita
obtener y analizar datos de vibraciones de las partes
giratorias para intentar reducir los costes de
mantenimiento y los tiempos de inactividad.

Figura 3. Espectros de Vibracin en el Software

El software Prism4 contiene una base de datos con

rodamientos de diferentes marcas y adems con sus
caractersticas geomtricas, necesarias para los
clculos de frecuencias de fallas. El caso muestra la
asignacin de un rodamiento SKF 6313 como se
muestra en la figura 4. La precisin de este clculo
depender de que el rodamiento asignado
corresponda enteramente con el rodamiento en

funcionamiento, y que las RPM configurada en la

base de datos sean las correctas.

Figura 4. Asignacin de un Rodamiento SKF

6313

3.2. Breve descripcin del colector utilizado en las

tomas de vibraciones
El colector de datos Microlog CMXA50 es un
terminal de adquisicin y almacenamiento de datos
porttil y ligero.
Registra vibraciones, temperaturas y otras
mediciones de control del estado de la maquinaria.
Junto con los controles visuales, el Microlog
CMXA50 permite realizar anlisis detallados de la
maquinaria en los entornos industriales ms difciles.

El CMXA50 y sus ampliaciones ejecutan todas las

tareas necesarias para un mantenimiento preventivo
de la maquinaria. Registra automticamente
mediciones dinmicas (vibraciones) y estticas
(proceso) de casi todas las fuentes, ofrece pantallas
de configuracin fciles de usar que permiten captar
rpidamente datos relacionados con aplicaciones
especficas como por ejemplo el equilibrado, y
permite al usuario configurar hasta 12 mediciones
para la obtencin automtica de datos por ubicacin
de un sensor.[4]
El CMXA50 que se muestra en la figura 5 puede
usarse con diferentes dispositivos de entrada. Las
mediciones de vibracin se registran mediante una
sonda magntica o manual, sensores fijos o un
sistema de control de maquinaria instalado. Las
mediciones de temperatura se obtienen mediante un
sensor infrarrojo de proximidad o una sonda de
contacto.
Los valores ledos en otros indicadores pueden
introducirse en el CMXA50 utilizando las
correspondientes teclas alfanumricas del teclado del
CMXA50. Tambin pueden introducirse como notas
codificadas las observaciones personales realizadas.

3.

Resultados Obtenidos

3.1. Mejora en el proceso de produccin

de papel
A partir del ao 2003 desde la Implementacin del
Sistema de Vibracin en las bombas vemos que el
proceso ha ido mejorando debido al trabajo que se
viene haciendo con la inclusin de la tcnica de
anlisis vibracin que el nico objetivo es mantener
a los equipos en optimas condiciones; es decir con
este sistema lo que se trata de conseguir es que los
equipos sean cien por ciento confiables.
Los resultados de la implementacin del sistema se
reflejan en el aumento en la produccin anual en la
industria de papel lo que hace que las maquinas y
equipos alcancen una eficiencia del 100%.
Este proceso de Produccin va acompaado de la
buena prctica del anlisis de vibracin que desde su
implementacin viene dando resultados como se
muestra en la TABLA 1.

Figura 5. El colector (Microlog CMX 450 )

Tabla 1. Produccin Anual en toneladas mtricas

de papel

Este reporte nos sirve para determinar los tiempos de

paradas para todas las maquinas que conforman el
Molino 1 y Molino 2, pero para nuestro estudio nos
vamos a enfocar en tomar los datos especficamente
de las Bombas. Este informe es llenado por cada Jefe
de Turno encargado de la Produccin tanto para los 2
Molinos y revisado por el Intendente de Produccin.
Como se muestra en la figura 7 podemos observar
que la tendencia de los tiempos perdidos en el
Molino 1 y 2 despus de la implementacin del
Sistema de Mantenimiento Predictivo ha ido
disminuyendo en comparacin con lo que ocurra
antes del ao 2003.

MOLINO 1 Y 2

4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000

4. Anlisis de Resultados

500
0
2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

4.1. Anlisis de los tiempos improductivos

Entre la informacin que se ingresa diariamente,
tenemos un reporte denominado Tiempos
Programados e Imprevistos, donde se registran
tiempos de preparacin de mquinas, corrida de
produccin, paros programados y NO programados;
dentro de los cuales se detalla la causa del tiempo
improductivo.
En la figura 6 nos detalla claramente los tiempos
programados imprevistos que suceden a diario en la
Planta y especialmente en el Sistema de Bombeo.

Figura 7. Tiempos Improductivos desde el 2001

hasta el 2009

Los datos que se ilustran en la figura 8, nos muestra

cuales son las causas de peso dentro de este
porcentaje de paras no planeadas; el 80 % se
encuentra concentrado entre:
Armnicos elctricos
Daos en los rodamientos
Desalineamiento
Holgura mecnica
Desbalanceo
Armnicos de paso de alabes
El otro 20% lo componen causas tales como
flexibilidad en base de motor, problemas con el
impulsor, entre otros.
Con los resultados expuestos en el diagrama de
Pareto se busca determinar cuales son las principales
causas de las paradas No programadas que se
presentan en el Sistema de Bombeo y que conllevan
al aumento de los tiempos improductivos

Figura 6. Formato de Control de Tiempos de

paradas de los equipos

tambin analizando los espectros obtenidos en

distintas condiciones de operacin de la mquina o
analizando transitorios como los de arranque y
detencin de la mquina o relaciones de fase entre
puntos de medicin. [3]

Figura
8.
Causa
PROGRAMADAS

de

paradas

NO

4.1. Anlisis estadstico de los problemas

generados por la vibracin en el Sistema
de Bombeo
El anlisis de vibraciones en el Sistema de Bombeo
se basa en el hecho de que en muchos casos es
posible relacionar las frecuencias de vibracin con el
problema especfico con el que nos hemos
encontrado, mientras que la amplitud de la misma da
una indicacin de la severidad del problema.

Un anlisis estadstico de las ocurrencias de los

distintos problemas ocurridos en el Sistema de
Bombeo indica que:
Un 24,52 % de los problemas se debe a
Armnicos Elctricos
16,09% debido a dao en Rodamientos
11,88% debido a Rodamientos, etc
El anlisis estadstico completo se muestra en la
TABLA 3, donde se ilustra con detalle la frecuencia
de las causas probables de falla en el Sistema de
Bombeo

Tabla 3. Frecuencia de causas probables de Falla

en el Sistema de Bombeo

En la Tabla 2 se presenta un listado de las

frecuencias comnmente encontradas en espectros de
vibracin de los equipos, junto con las causas
probables de los problemas asociados a las mismas.

Tabla 2. Frecuencia en espectros de causas

probables de falla

4.2. Incremento en la disponibilidad del

Sistema de Bombeo

Como puede apreciarse en esta tabla, existen

numerosos problemas mecnicos y elctricos que
pueden originar espectros de frecuencia similares. En
estos casos es necesario obtener informacin
adicional, ya sea a travs de la medicin de las
vibraciones en distintas direcciones, como as

Antes de la Implementacin del Sistema de Anlisis

de Vibracin; es decir antes del ao 2003, la
disponibilidad calculada de los equipos crticos del
Sistema de Bombeo en la industria Papelera era del
99,70%. Tras implementar en el ao 2003 el Sistema
de Anlisis de Vibraciones como Tcnica Predictiva,
la disponibilidad de estos equipos se encuentra en
promedio arriba del 99,85% como se muestra en la
figura 9.

DISPONIBILIDAD ANUAL EN EL SISTEMA DE BOMBEO

100,00

Porcentaje(%)

99,95

99,95
99,92

99,90
99,87

99,85
99,80

99,80
99,80

99,81

99,79

99,75

99,79

99,73

99,70

Para realizar el anlisis de criticidad utilizaremos los

siguientes criterios, los cuales nos van a servir para
poder evaluar la siguiente frmula:
CRITICIDAD TOTAL = FRECUENCIA X
CONSECUENCIA

99,65
99,60
DISPONIBILIDAD

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

99,80

99,80

99,79

99,73

99,81

99,79

99,95

99,87

99,92

AO

Figura 9. Disponibilidad anual en el Sistema de

Bombeo

Estos resultados nos dan una idea como la

Disponibilidad del Sistema de Bombeo se ha
mantenido en los ltimos aos haciendo que los
equipos sean ms confiables y eficientes.

Luego de realizar todo el proceso se determino la

criticidad de los equipos del Sistema de Bombeo
dando como resultado los siguientes datos.

Tabla 5. Ejemplo de clculo de criticidad total en

Bomba

4.3. Anlisis cuantitativo de la criticidad

de los equipos
4.3.1. Criterios para
criticidad de equipos

determinar

la

Los criterios que van a ser expuestos a continuacin

estn sujetos a dos factores muy importantes, la
frecuencia del fallo y la consecuencia de su
aparicin.
Seguridad: Efecto del fallo sobre personas y
entorno.
Calidad: Efecto del fallo sobre la calidad del
producto.
Operaciones: Efecto del fallo sobre la
produccin.
Mantenimiento: Tiempo y costo de reparacin.
[2]
Estos criterios y su cuantificacin estn sujetos a ser
ajustados para diferentes empresas, pero de manera
general se los determin de la siguiente manera:

Los resultados obtenidos en esta matriz son el

resultado de las opiniones y anlisis de los datos
histricos de las fallas por parte del equipo natural de
trabajo, es por ello que es muy importante si no se
tiene datos histricos de las fallas de las mquinas,
que el equipo sea conformado con personal de las
diferentes reas y de todos los niveles esto con el fin
de no dejar escapar equipos o componentes crticos.

Tabla 4. Criterios de criticidad y su cuantificacin

Figura 10. Ejemplo de Matriz de Riesgo

Dentro de este ejemplo de aplicacin, el proceso de

mayor criticidad result ser las de Preparacin de
Pasta y Maquina de Papel del Molino 1.

5. Conclusiones.
A lo largo del desarrollo de la presente tesis podemos
resaltar las siguientes conclusiones.
Como resultado de la implementacin de este
proyecto se han determinado nuevos indicadores para
ir tomando en cuenta a futuro como son la
disponibilidad, la criticidad, severidad vibratoria,
FMCA (Anlisis de Modo de falla, efecto y criticidad),
etc. Llevando un control de estos indicadores
disminuiremos los tiempos improductivos y
mejoraremos la productividad.
Fue necesario establecer que la etapa crtica del
proceso productivo fue la del proceso de Preparacin
de Pasta y Maquina de Papel del Molino 1, para as
saber a cules equipos se debi orientar este estudio y
de esta manera precautelar la entrega a tiempo de las
rdenes de produccin, con una excelente calidad y
controlando el buen funcionamiento de los mismos.
Con la implementacin del Sistema de
Mantenimiento Predictivo represent para Papelera
Nacional S.A. que la disponibilidad de los equipos
crticos del Sistema de Bombeo se mantenga en un
99,8 +-0,1%. Estos ndices hacen que se traduzca en
beneficios financieros importantes para la empresa.

Se debera incentivar a todos los tcnicos del

Departamento de Mantenimiento Predictivo al manejo
del Software de Vibracin para que las rutas de tomas
de vibraciones no solo la haga una persona sino sea un
trabajo en conjunto donde todos los integrantes del
departamento sean los que trabajen en lograr los
objetivos que es disminuir los tiempos improductivos.
Seria recomendable que en el futuro se realicen
mucho mas pruebas para que las tendencias que se
encontraron en el anlisis preliminar de los espectros
obtenidos de vibracin, puedan tener un respaldo
estadstico.
Se recomienda que al tomar los datos de vibracin
el acelermetro lo coloquen en una superficie plana ya
que al estar movindose la lectura no es cien por ciento
real.
Finalmente, se recomienda cuidar de que el cable
coaxial de conexin entre el acelermetro y el
analizador repose sobre una superficie aunque esta
vibre, ya que al dejarlo colgando puede afectar las
mediciones. Otras recomendaciones sobre el uso y el
manejo del Instrumento se encuentra en el catalogo
Tcnico.

7. Referencia.
A travs del estudio de los tiempos improductivos
por fallas imprevistas se determino que el 80%
pertenecen a fallas elctricas (Armnicos Elctricos) y
fallas en los rodamientos por problemas de
desbalanceo y desalineamiento.
Es necesario mantener registros confiables de los
diversos mantenimientos que se ejecutan a los equipos,
ya que de esta manera se puede mejorar los resultados
de los mantenimientos predictivos con el Sistema de
Vibracin.

6. Recomendaciones
Establecer polticas de Mantenimiento aprobadas
por los directivos de la empresa, las mismas que
debern ser difundidas y compartidas por todos los
trabajadores de la empresa.
Traera muchos beneficios establecer un programa
de capacitacin administrativa y tcnica para todo el
personal del Departamento de Mantenimiento
Predictivo, que incluya las iniciativas ms importantes
de la Gestin de Mantenimiento de Clase Mundial y
las herramientas especficas del Mantenimiento
Predictivo, para que los conceptos queden totalmente
claros y se consolide la cultura predictiva en la
empresa.

[1] C. Viteri, Utilizacin del Software de monitoreo de

anlisis de vibraciones como tcnica predictiva en
el Sistema de Bombeo de la Industria Papelera.
Tesis, Facultad de Ingeniera Mecnica y Ciencias
de la Produccin, Escuela Superior Politcnica del
Litoral, 2011.
[2] ALVARO PESANTEZ HUERTA , Elaboracin de
un plan de mantenimiento Predictivo y Preventivo
en funcion de la criticidad de los equipos del
Proceso productivo de una empresa empacadora de
camaron , Tesis, Facultad de Ingeniera Mecnica y
Ciencias de la Produccin, Escuela Superior
Politcnica del Litoral, 2007.
[3] GLENN D. WHITE, Introduccin a Vibracin de
Maquinas, versin 1.75 / 1995 DLI Engineering
Corp.
[4] SKF CONDITION MONITORING, Material
proporcionado por PAPELERA NACIONAL S.A.
sobre Mantenimiento Predictivo, Guayaquil 2003