Manual de Seguimiento A La Operacion de Terminacion de Pozos

MANUAL DE SEGUIMIENTO A LAS ACTIVIDADES
DE TERMINACION DE POZOS PETROLEROS

Cdigo: DTEP/DPM01
Elaborado por:
Versin: 1
Revisado por:
Pablo Martn Zuiga Baptista
Fecha y Firma:
Cargo: Asistente Tcnico DTE&P
Fecha y Firma:
Cargo: Director de Produccin - DPR
Aprobado por:
Regina Salas Hussy
Fecha y Firma:
Cargo: Director Tcnico de Exploracin y
Produccin DTE&P
SEGUIMIENTO A
LAS ACTIVIDADES
DE TERMINACION
CONTENIDO
DE POZOS
PETROLEROS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
OBJETO
MARCO NORMATIVO
ALCANCE
MBITO DE APLICACIN
CLAUSULA DE PREVISIN
DEFINICIONES
APROBACIN, VIGENCIA, DIFUSIN E IMPLEMENTACIN
REVISIN Y ACTUALIZACIN
9. CONTENIDO
1. OBJETO
Elaborado por: Juan Jose Focaccio
Revisado por: Pablo Zuiga Bautista
Aprobado por: Regina Salas Hussy
Este documento es controlado por la Direccin Tcnica de Exploracin y Produccin, su modificacin se encuentra
regulada segn procedimientos internos y su vigencia es vlida al momento de su impresin.

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Proporcionar las herramientas necesarias para el seguimiento de actividades de

terminacin de pozos y de ese modo coadyuvar en el buen desarrollo de las mismas,
enmarcadas en el marco normativo de dicho procedimiento.
2. MARCO NORMATIVO
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
Constitucin Poltica del Estado, de 7 de febrero de 2009

Ley N 3058, de 18 de mayo de 2005, de Hidrocarburos
Ley N 466, de 26 de diciembre de 2013, de la Empresa Pblica
Decreto Supremo N 29894, de 7 de febrero de 2009, de Sistema de Regulacin
Sectorial y Sistema de Regulacin de Recursos Naturales no renovables.
API 6A
API RP 5C1
API Bull 5C2
API 5A; 5L
API 6A
API 14A
API RP 14B
API 6A REFERS ESTNDAR MR-01-75
API RP 6F
API 14H
3. ALCANCE
Este manual es aplicable a todas las operaciones de terminacin en Bolivia.
4. MBITO DE APLICACIN
Cada uno de los niveles dentro de la unidad DTE&P es responsable de la implementacin
y ejecucin de este procedimiento. Los encargados de la operacin seran responsables
de la aplicacin y seguimiento del procedimiento en todas las operaciones, la gente de
perforacin, intervencin y reparacin de pozos darn soporte en la ejecucin de este
procedimiento.
5. CLUSULA DE PREVISIN
En caso de presentarse dudas, omisiones, contradicciones y/o diferencias en la
interpretacin del presente Manual, stas sern solucionadas en los alcances y
previsiones establecidas en las disposiciones legales y normativas pertinentes.

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Versin: 1
6. DEFINICIONES
Arreglo de Produccin: controla el flujo y est compuesto de una serie de vlvulas
(manual o actuante) que funciona como elemento de seguridad. En ausencia del
Arreglo de produccin, la seguridad es garantizada por los BOPs.
Tubing Hanger: soporta el tubing y provee continuidad, tanto hidrulica como
mecnica. Externamente, te asegura un sellado hidrulico del anular, mientras que
internamente puede alojar el BPV (Back Pressure Valve) o un tapn especial/check
valve.
Tubing: provee una conexin mecnica e hidrulica entre el packer y el tubing
hanger y transporta el fluido de produccin a superficie. Sus caractersticas
mecnicas deben garantizar su resistencia al ambiente en el que trabaja (presin y
corrosin) y su aplicabilidad a las caractersticas del proyecto de completacin
(dimetros externos e internos, espesor, tipo de acero, etc.). Sus hilos deben
desarrollar un sello hidrulico correcto.
Packer: asegura el anclaje del tubing, as como el aislamiento y proteccin del
anular de los fluidos de formacin. Est equipado con cuas para el sellado mecnico
en el casing y con jebes o caucho para el sellado hidrulico.
Landing Nipples: alojan los dispositivos de seguridad o de control de flujo, los
cuales esteran anclados internamente (sellado mecnico) a un perfil especial donde
se sellaran hidrulicamente.
Safety valves: su funcin es detener el flujo del pozo en casos de emergencia.
Existen dos tipos de vlvulas de seguridad (safety valves):
- Controlado desde la superficie SCSSV:( Surface controlled sub-surface safety valves)
mediante presiones a travs de una lnea de control (control line); pueden ser del tipo
recuperable por tubing o recuperable por wireline.
- Controlado en el pozo SSCSV: (Sub-surface controlled safety valves): estos operan
directamente por la condicin del pozo (caudal o presin); solo son recuperables por
wireline.
Vlvulas de circulacin SSD: (Sliding Side Door); estas permiten la circulacin entre el
tubing con el anular y son operadas por wireline. No son elementos de seguridad.
Tipos de completacion:

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Versin: 1
Simple: el nivel o niveles son puestos en produccin a travs de una sola sarta;
Doble: dos niveles son puestos en produccin, cada nivel con sarta propia;
Selectiva: varios niveles son puestos en produccin a travs de la misma sarta.
7. APROBACIN, VIGENCIA, DIFUSIN E IMPLEMENTACIN

El presente Manual deber ser aprobado por el Director Ejecutivo de la ANH mediante
Resolucin Administrativa.
La vigencia del Manual ser a partir de la fecha establecida en la Resolucin
Administrativa de aprobacin.
La difusin del Manual ser realizado por la Direccin de Planificacin y Desarrollo
Institucional (DPDI) a travs de la unidad de Desarrollo Institucional (UDI) en
coordinacin con la Direccin Tcnica de Exploracin y Produccin (DTE&P).
La implementacin de este Manual ser efectuada por la Direccin Tcnica de
Exploracin y Produccin (DTE&P).
8. REVISIN Y ACTUALIZACIN
El presente Manual deber ser ajustado y/o actualizado cuando se produzcan cambios o
ajustes en el marco normativo, o cuando por razones internas y/o del entorno se
justifique realizar modificaciones; y en aplicacin al principio de la mejora continua del
SGC de la ANH.
La Direccin Tcnica de Exploracin y Produccin (DTE&P) en coordinacin con la DPDI
a travs de la UDI realizar el ajuste y actualizacin del reglamento cuando se produzcan
los cambios sealados.
Toda vez que el Reglamento sea actualizado, deber darse cumplimiento al artculo
precedente de Aprobacin y vigencia.
9. CONTENIDO

Cdigo: DTEP/DPM01
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
I.
Versin: 1
Introduccin
Trascendencia de la perforacin del pozo en relacin a su Terminacin
Importancia de la tubera en la terminacin
Fluidos para la terminacin y el reacondicionamiento de pozos
Objetivos y funciones de accesorios superficiales y subsuperficiales
Seleccin del intervalo productor
INTRODUCCION
La terminacin de un pozo petrolero es el conjunto de operaciones que se realizan para

comunicar a la formacin productora con la superficie, mediante la perforacin de la
tubera de revestimiento (T.R.) de. explotacin, que es la que asla a la zona productora.
El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la produccin ptima de
hidrocarburos al menor costo.
Para esto deben emplearse tcnicas y equipos adecuados a las - caractersticas del
Yacimiento (tipo de formacin, mecanismo de empuje, etc.). En la planeacin no slo se
deben considerar los costos iniciales y la produccin en la etapa fluyente de la vida del

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
pozo, sino las condiciones del pozo a largo plazo, previendo las futuras reparaciones y la
instalacin de sus temas de produccin artificial.
Para que un pozo petrolero permita extraer con eficiencia los hidrocarburos, debe
constituir una salida estable y duradera. Para esto se utiliza un revestimiento metlico,
diseado de acuerdo con los diversos esfuerzos que se presentan (tensin, presin
interior, colapso, compresin y torsin) y con la mayor economa.
Una operacin sumamente importante, para realizar una terminacin exitosa, es la
cementacin primaria de la tubera de revestimiento de explotacin. Esta tubera permite
aislar - la formacin productora, para evitar la invasin de fluidos no deseables (agua y/o
gas hacia el pozo, provenientes de zonas vecinas, que contaminan los hidrocarburos
producidos y reduzcan su recuperacin en formaciones productoras con una zona inferior
de agua o con un casquete de gas, se presentar la entrada de esos fluidos debido al
gradiente de presiones existente entre el yacimiento y el pozo. Esto puede restringir la
produccin, ya que si se tiene entrada de agua se generar una contrapresin por efectos
de columna hidrosttica, o si se tiene entrada de gas, la energa del yacimiento
disminuir; de aqu la importancia de seleccionar adecuadamente el intervalo productor.
Un factor que afecta comnmente a la produccin es el dao a la formacin (disminucin
de la permeabilidad) causado por el filtrado de lodo durante la perforacin y ms an al
disparar el intervalo productor. Lo anterior ha llevado a tomar en cuenta los efectos
perjudiciales que pueden ocasionar los diversos fluidos de control sobre las formaciones,
por lo que es necesario seleccionar cuidadosamente los fluidos utilizados en la
terminacin de los pozos.
En la eleccin del sistema terminacin deber considerarse la informacin recabada,
indirecta o directamente, durante la perforacin, a partir de: muestras de canal, ncleos,
pruebas de formacin, de produccin, anlisis petrofsicos, anlisis PVT y los registros
geofsicos de explotacin.
II.
Trascendencia de la perforacin del pozo en relacin con su terminacin
Para realizar una terminacin ptima de un pozo es necesario disponer de toda la

informacin posible, recopilada durante su perforacin. La informacin recabada durante
la perforacin comprende las caractersticas de la columna geolgica atravesada por la
broca, adems del contenido, las caractersticas y la distribucin de los fluidos.
DETERMINACION DE LA COLUMNA GEOLOGICA Y CARACTERISTICAS DE
LAS FORMACIONES PERFORADAS.
Para obtener este tipo de informacin existen medios directos e indirectos:
Se obtiene informaci6n directa mediante:

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Versin: 1
1) Muestras de recortes de perforacin

2) Cortes de ncleos
3) Pruebas de formaci6n
4) Datos sobre gasificaciones y prdidas de circulaci6n observadas durante la perforacin.
Entre los medios que proporcionan informaci6n indirecta sobresalen
los registros geofsicos.
Esta informacin permite realizar una buena terminacin, lo cual redundar en una mayor
produccin y recuperacin de hidrocarburos.
En pozos exploratorios es conveniente procurar obtener la mayor informaci6n, ya que el
rea es desconocida. Para pozos de desarrollo no es necesario obtener tanta informacin.
La informaci6n que proporciona los mtodos directos as corno los indirectos, es la
siguiente:
1) Caractersticas petrofsicas de las formaciones atravesadas por la barrena.
a) Composicin mineralgica y contenido de fsiles
b) Porosidad
e) Permeabilidad
d) Presi6n capilar
e) Edad geolgica
2) Caractersticas de los fluidos contenidos en las formaciones.

a) Composicin.
b) Saturaciones
e) Viscosidades
d) Densidades

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Versin: 1
e) Condiciones a que estn sometidos (presin y temperatura)

f) Contenido de H2S y C02
g) Contenido de asfltenos
Esta informacin permite prever el comportamiento del pozo en su explotacin.
MUESTRAS DE RECORTES DE PERFORACION Y CORTE DE NUCLEOS
Muestras de recorte de perforacin:
Son los fragmentos de roca cortados por la broca y sacados a la superficie por la
circulacin de un fluido. Este fluido es bombeado por el interior de la tubera de
perforacin y sale por las toberas limpiando el fondo del pozo acarreando todos estos
fragmentos (detritos), hasta la superficie, en donde se tornan algunas de las muestras
ms grandes para su anlisis.
La informacin que proporcionan estas muestras es insuficiente pero significativa, en el
sentido de que no se invierte nada en su obtencin.
Estas muestras proporcionan poca informacin, debido a que son muestras muy
pequeas, y adems estn contaminadas por el fluido de perforacin, por lo que no son
representativas de las existentes en las formaciones
Corte de ncleos:
Los ncleos son fragmentos de roca relativamente grandes que son cortados por
barrenas especiales.
Un ncleo proporcionar mayor informacin sobre la litologa y contenido de fluidos,
siempre y cuando no est contaminado; para evitar la contaminacin se usan lodos
especiales y, al recuperarlo en la superficie, es necesario meterlo en una manga
protectora para preservarlo y llevarlo al laboratorio para su anlisis.
Existen varios mtodos para efectuar corte de ncleos, algunos de ellos son los
siguientes:
l) Muestreo convencional
2) Muestreo con cable
3) Muestreo con circulacin inversa
4) Muestreo de pared.

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Versin: 1
El equipo para cortar y recuperar ncleos en general, consta de las siguientes partes:
1) arena muestreadora
2) Tambor o barril exterior
3) Tambor o barril interior
4) Retenedor de ncleo
5) Cabeza de recuperacin
6) Vlvula de alivio de presin
La prctica de corte de ncleos se usa preferentemente en reas no conocidas y su
operacin es la siguiente:
1) Se coloca el equipo muestreador en el extremo inferior de la tubera de perforacin y
se introduce basta el fondo del agujero.
2) La barrena empieza a cortar el ncleo perforando solamente la parte del borde exterior
y, al mismo tiempo, el ncleo va siendo alojado en el barril interior.
3) Cuando se termina de cortar el ncleo este es retenido por un seguro retenedor.
4) Posteriormente es sacado el ncleo del barril muestreador, mediante la ayuda de un
cable de acero. Se extrae solamente este barril, ya que es independiente del equipo.
Se debe procurar obtener un ncleo de un tamao adecuado y ser recuperado totalmente.
Ya tenindolo en la superficie debe sacarse del barril procurando que no se alteren las
condiciones a que est sometido y, por lo tanto, sea representativo de las condiciones que
prevalecen en el rea en donde fue cortado, Posteriormente se lleva al laboratorio para su
anlisis.
Durante la operacin de corte de ncleos, el fluido de con-trol circula entre el espacio del
barril exterior y del barril interior, pero no debe pasar por dentro de este ltimo para evitar
la contaminacin del ncleo.
La inconveniencia principal del mtodo antiguo para sacar ncleos consiste en que es
necesario sacar la tubera para recuperar el ncleo cortado, en cambio ahora, con la
ayuda del cable de acero y el diseo de un barril que aloja al ncleo y que es
independiente del equipo, es posible sacar este barril, conteniendo el ncleo, con el
cable, evitando tener que usar la tubera. Esta nueva manera de obtener muestras ha
reducido mucho el costo de la obtencin de ncleos.

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Versin: 1
La decisin de obtener ncleos se toma cuando los registros geofsicos indican la

existencia de una zona con posibilidad de contenido de hidrocarburos y no se est seguro
de ello por falta de informacin.
El corte de ncleos en la pared del pozo es realizado con un equipo diferente, que trabaja
por percusin.
Este tipo de corte se puede efectuar en cualquier parte de la pared y en cualquier instante
de la perforacin del pozo. Con este tipo de corte se obtiene informacin de zonas que ya
fueron perforadas, pero que pasaron inadvertidas y muestran posibilidad de contener
hidrocarburos.
PERDIDAS DE CIRCULACION Y GASIFICACIONES.
Las prdidas de circulacin se definen como la prdida total o parcial del fluido de control
(lodo de perforacin) hacia una formacin muy permeable. Este problema es comn en la
perforacin de pozos y se manifiesta cuando por el espacio anular no retorna parte o todo
el lodo bombeado por la tubera de perforacin. Esto se detecta observando el nivel de las
presas de lodo.
Para que se presente este tipo de problema de prdida de circulacin, se requiere de dos
condiciones principales:
1) Que la formacin sea muy permeable para aceptar el paso del lodo.
2) Que exista una presin diferencial a favor del pozo; es decir, que la presin hidrosttica
sea lo suficientemente mayor que la presin de formacin para que se produzca el flujo
hacia la formacin.
Las prdidas de circulacin aumentan el costo de perforacin, pues al valor del lodo
perdido y el de los obturantes empleados, debe aadirse .el tiempo que dura el equipo sin
perforar y adems los problemas que acompaan al problema de prdida de circulacin,
como son pegaduras de tuberas, reventones, desviaciones del agujero o hasta el
abandono mismo del pozo. Otros problemas que pueden ocasionar, son: dao a la
formacin permeable, dificultan el corte de ncleos, etc.
Las causas ms comunes de este tipo de problemas (prdidas de circulacin) son las
siguientes:
a) Causas naturales.- Las causas naturales que originan problemas de prdida de
circulacin son todas aquellas que no tienen control humano la presencia de
cavernas o fracturas en la formacin.
b) Causas inducidas.- Las causas inducidas de los problemas de prdida de
circulacin son todas aquellas que son provocadas por la intervencin del hombre,
como bajar la tubera de perforacin o de ademe en forma muy rpida, con lo cual
se genera un represionamiento, que puede fracturar las formaciones.
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Versin: 1
Otras causas que pueden incrementar considerablemente la presin sobre las paredes
del pozo son el incremento inadecuado de la densidad del lodo, iniciar el bombeo del lodo
con una presin alta, etc.
Estos problemas de prdida de lodo se pueden evitar si se acatan todas las
recomendaciones o medidas preventivas siguientes:
1) Emplear lodo con la densidad mnima requerida para controlar el flujo de fluidos de la
formacin haya el pozo. No se puede recomendar un valor numrico, pero se debe de
recordar que la presin hidrosttica debe ser adecuadamente mayor que la presin de la
formacin.
2) Evitar inicios de bombeo de lodo en forma brusca.
3) Evitar introducir tubera en forma muy rpida.
4) Aprovechar la inforrnaci6n de zonas con prdidas de circulacin que se haya suscitado
en pozos vecinos.
5) Vigilar constantemente las propiedades del lodo. Las prdidas de lodo se pueden
clasificar de acuerdo a la cantidad de lodo perdido en:
a) Prdidas parciales
b) Prdidas totales
Y tambin de acuerdo a la profundidad en:
a) Prdidas superficiales
b) Prdidas profundas
Las prdidas de tipo superficial generalmente se producen
en formaciones no
consolidadas que se encuentran a poca profundidad y se caracterizan por la aceptacin
de grandes cantidades de lodo.
En cambio las prdidas de tipo profundo se dan en formaciones ms duras pero con
grandes fisuras o cavernosas.
Existe una gran variedad de mtodos para controlar los problemas de prdida de
circulacin. Como cada problema de prdida de circulacin es diferente, se requiere de un
anlisis individual, ya que no existen soluciones genricas. Los mtodos ms comunes
para controlar las prdidas de circulacin
son:
1) Mtodo de perforacin ciega
2) Mtodo de disminucin de densidad
3) Mtodo de tiempo de espera
4) Mtodo de colocacin de baches y tapones
1) Mtodo de perforacin ciega:
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Consiste en bombear agua para acarrear los fragmentos de formacin cortados por la
barrena hacia la zona de prdida en donde son depositados para obturarla. Este mtodo
se recomienda cuando la zona de prdida es una formacin con grandes fisuras o
cavernosa. La desventaja es que no se recuperan muestras de canal en la superficie
durante su aplicacin.
2) Mtodo de disminucin de densidad:

Consiste en disminuir la densidad del lodo de perforacin para reducir la presin
hidrosttica. Esto se logra agregndole agua al lodo de perforacin. (Tambin puede
usarse aceite)
3) Mtodo de tiempo de espera:
Consiste en levantar la sarta de perforacin hasta el extremo inferior de la ltima tubera
de ademe cementada (o sea hasta la zapata de la tubera de ademe) y esperar un cierto
tiempo, de tal forma que el lodo est esttico para da~ oportunidad a que la formacin
se ajuste o adapte a las nuevas condiciones de presin.
Se cree que el lodo, al penetrar en las fisuras de la formacin, se hace viscoso por la
deshidratacin sufrida por las altas temperaturas y presiones que predominan abajo. Esto
hace que se forme un empacamiento que refuerza la resistencia de la formacin.
4) Mtodo de colocacin de baches y tapones:
Este mtodo consiste en desplazar baches o tapones de material obturante o sellante
para depositarlos frente a la zona de prdida.
Existen muchos materiales que sirven para obturar o sellar la zona de prdida, entre
los ms comnmente usados estn los siguientes:
a) Tapones de cemento-yeso
b) Tapones de cemento-bentonita
e) Tapones de diesel-bentonita
d) Tapones de arcillas (cal-seal)
e) Baches de cscaras de nuez, de celofn, de perlita, etc.
La desventaja de este mtodo es el uso de materiales de alta densidad o que
contaminan el lodo sin embargo, es muy eficiente para controlar prdidas de
circulacin de gran profundidad.
Se debe de tener cuidado en no usar altas concentraciones de material obturante, lo cual
provocara otros problemas.
Gasificaciones:
Las gasificaciones consisten en la contarninacin del lodo de perforacin por un flujo de
gas (pocas veces con aceite) que sale de la formacin hacia el pozo, provocado por una
presin diferencial a favor de la formacin productora (la presin de la formacin es mayor
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
que la presin hidrosttica). Esta contaminacin del lodo por el gas provoca una
disminucin en la densidad del lodo y por lo tanto en la presin hidrosttica.
Una causa de las gasificaciones en los pozos durante la perforacin es la disminucin de
la densidad del lodo que origina una presin hidrosttica incapaz de contener la presin
ejercida por los fluidos de la formacin. Esta reduccin de la densidad puede ser causada
por algo contaminante.
Otra causa muy comn es el efecto de succin que se origina cuando se extrae la tubera
en forma rpida.
La forma de controlar el problema de gasificacin es aumentando la presin hidrosttica y,
para lograr esto, se eleva la densidad del lodo o se llena el pozo de lodo si es que el nivel
est bajo. Se debe tener precaucin con este tipo de problemas (las gasificaciones) ya
que cuando se vuelven incontrolables provocan los reventones o crean peligro de
incendio, por lo que se aconseja darles la atencin debida.
El problema de gasificacin no son totalmente infructuosos, ya que proporcionan
informacin de la existencia de hidrocarburos mviles; slo resta averiguar si es comercial
su explotacin.
Estos problemas de gasificacin son muy comunes durante la perforacin de pozos
petroleros; pero en especial en los pozos de tipo exploratorio, en donde no se tiene
informacin precisa sobre la columna geolgica que se est perforando.
PRUEBAS DE FORMACION Y DE PRODUCCION.
Pruebas de formacin:
El anlisis de ncleos en el laboratorio y la interpretacin de registros geofsicos
proporcionan informacin sobre las caractersticas de las diferentes formaciones
atravesadas por la broca y de los fluidos contenidos; pero no sobre el comportamiento de
estos fluidos. Para obtener esta informacin es necesario hacer una prueba de formacin.
La prueba de formacin consiste en hacer una terminacin temporal del pozo y de sta
manera provocar que la formacin se manifieste. Para lograr esto es necesaria una
presin diferencial a favor de la formacin y para crear esta presin diferencial se necesita
aislar la formacin que va a ser probada, suprimiendo la presin hidrosttica. Para aislar
la formacin se utiliza un empacador o tapn especial, quedando en comunicacin la
formacin con la superficie, por lo que actuar slo en ella la presin atmosfrica, lo cual
permite que los fluidos de la formacin fluyan hacia el pozo y luego hasta la superficie. El
objetivo de las pruebas de formaci6n es crear las condiciones favorables
para que fluya la formacin reductora y, de esta manera, obtener informacin sobre el
comportamiento de los fluidos y la formacin.
Con esta informacin y con la anteriormente obtenida, se evala la capacidad
(potencialidad) de produccin de dicha formacin para saber si es comercial su
explotacin.
Las pruebas de formacin se efectan durante la perforacin, por lo que siempre se
realizan en agujero descubierto. Estas pruebas son costosas, pero indispensables en
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
ciertos casos, especialmente en pozos exploratorios. Existen varios tipos de equipos para
realizar pruebas de formacin, pero el ms comnmente usado es el de tipo convencional,
el cual est compuesto de las siguientes partes:
1) Cabezal
2) Tubera de perforaci6n.
3) Empacador de pared
4) Vlvula
5) Termmetro
6) Manmetro (registrador de presin)
7) Carta registradora
8) Estrangulador
Operaci6n del equipo convencional en pruebas d formacin. Las operaciones efectuadas
al realizar una prueba de formaci6n, con equipo de tipo convencional, son:
1) Se coloca el equipo de prueba en la parte inferior de la tubera de perforacin.
2) Se introduce al aparejo de prueba hasta asentarlo en el fondo del pozo. Este aparejo
est diseado de tal manera que quede el empacador frente a una formati6n firme; al ser
asentado en el fondo. El diseo permite que el empacador quede bien anclado para lograr
un buen aislamiento y as evitando fugas.
3) Se ancla el empacador, el cual soporta la presin hidrosttica de la columna del lodo y
deja aislada del efecto de esta la formacin que se desea probar.
4) Se abre la vlvula" de prueba mediante 6n giro a la tubera o con la ayuda de una
varilla de acero, dejndola caer con lo que romper un disco y as quedar comunicada la
formacin con el interior de la tubera de perforacin y con la superficie.
Simultneamente con el probador se mete una carta en la que
se registran el tiempo y las presiones durante la operacin. En algunos casos se
recomienda usar un colchn de agua que haga un efecto de contrapresin, para evitar
que se colapse la tubera
Pruebas de produccin
Las pruebas de produccin son equivalentes a las pruebas de formacin, slo que las
primeras se realizan durante la terminacin del pozo y se pueden efectuar tanto en
agujero descubierto como en agujero ademado; en cambio las segundas se realizan
durante la perforacin del pozo y siempre en agujero descubierto
Como se indic las pruebas de produccin se realizan durante la terminacin y casi
siempre en agujero entubado, por lo que se efectan disparos con pistolas especiales
para perforar dicha tubera y poner la formacin productora en comunicacin con el pozo.
Precauciones que se deben tomar antes de realizar una prueba de produccin:
1) Revisar el equipo probador y las conexiones superficiales (preventores)
2) Realizar la prueba durante el da.
3) Utilizar un colchn de agua como contrapresin.
4) Anclar el empacador en una formacin firme
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Cdigo: DTEP/DPM01
III.
Versin: 1
IMPORTANCIA DE LA TUBERIA DE PRODUCCION
FORMA D IDENTIFICAR TUBERIAS DE PRODUCCION

Las peculiaridades bsicas para la identificacin y seleccin de tuberas de produccin,
cuando han perdido las marcas o colores de fbrica, es mediante el troquel que tiene
cada tubo en el extremo donde va la caja. El troquel o los colores indican las
caractersticas siguientes:
- DIAMETRO.- Exterior o Interior el dimetro exterior no cambia aun cuando la tubera sea
de diferentes pesos)
- GRADO.- Especfica la composicin del acero o el material con que est fabricado el
tubo.
- RANGO.- Es la longitud del tubo y hay 3 tipos de rangos. {0-7), {0-9), {0-11) m
- PESO.- Es el correspondiente a la unidad de longitud, ya sea en kg/m o lb/pie.
- JUNTA.- Es la unin o caja integral o con cople que tiene el tubo en uno de sus
extremos.
Las hay de 2 tipos:
a) Con cupla
b) Sin cupla e integral
- DRIFT.- Es lo que el fabricante recomienda como dimetro interior garantizado.
(dimetro de trabajo)
- ROSCA.- Es, el maquinado que se le hace a cada tu.bo en los extremos y-los hay de
varios tipos.
Estos tipos de rosca las lleva el tubo en ambos extremos, por eso, cuando se trata de uti
lizar tuberas con roscas diferentes se recurre a una combinacin. (Redonda, Butress,
Armco,Hydril, Mannesman)
La diferencia de las roscas estriba en el ngulo. Las roscas tipo Butress, Armco, Hydril,
Mannesman, tienen la ventaja, sobre la redonda, de resistir ms a la tensin que el propio
cuerpo del tubo. La rosca del tubo est en funcin de la resistencia y grado del tubo.
Al disear la tubera de revestimiento por tensin deber revisarse la resistencia del
cuerpo del tubo, as como el tipo de rosca tipo de junta.
A medida que la tubera es de mayor dimetro la resistencia a todos los esfuerzos
disminuye.
FUNCIONES DE LA TUBERIA DE ERVESTIMIENTO
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Las tuberas de ademe o revestimiento en un poco, tienen varias funciones. De acuerdo a

su colocacin en el poco, una tubera se clasifica como:
Tubera conductora
Tubera superficial
Tubera intermedia
Tubera de explotacin
Tubera corta o liner
TUBERIA CONDUCTORA.- La funcin de est tubo es conducir o transportar el fluido de
perforacin a los tanques de asentamiento y succin.
Cuando se est perforando y se est utilizando este tubo conductor no se tienen
conexiones o vlvulas de control (preventores) instalados, principalmente por no ser
necesarios.
TUBERIA SUPERFICIAL.- esta es la primera tubera que se introduce al agujero
perforado, su profundidad vara de O a 300 m. y tiene como funciones principales las
siguientes:
1. Sirve de base para los primeros controles del pozo (preventores) y permite
continuar la perforacin.
2. Sostener, mediante las cuas, las siguientes tuberas de produccin que se
introducirn al pozo.
3. Aislar formaciones deleznables y acuferos superficiales. Por esta razn es la
nica tubera que se cementa en toda su longitud.
TUBERIA INTERMEDIA.- Es la segunda tubera de cementacin que se introduce en el
agujero perforado. Esta tubera puede cementarse en toda su longitud, su profundidad
vara de 1500 a 4000 m, dependiendo de la profundidad total del pozo. Sus funciones
principales son:
1. Aislar la formacin perforada
2. Permitir elevar la densidad del fluido de control si se requiere.
3. Proteger la T.P. en caso de problemas
4. Anclar la siguiente tubera que se introduzca al pozo.
TUBERIA DE EXPLOTACION.- Es la tercera tubera de ademe que se introduce en el
agujero perforado; sus profundidades varan de 3000 a 5000 m., dependiendo de los
requerimientos del pozo del rea en particular. Esta tubera se .cementa slo parcialrnete.
Todas las tuberas de ademe que se introducen al pozo, antes de la T.R. de explotacin,
tienen funciones muy importantes, pero no de la trascendencia que tiene la de
explotacin, que es determinante en la vida del pozo. Un mal diseo de sta tubera
puede traer corno consecuencia erogaciones substanciales que tienen que hacerse para
corregir un error de esta naturaleza.
Las funciones principales son:
1. Tener control del yacimiento por explotar
2. Explotar el pozo
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
3. Anclar herramientas.
TUBERIA CORTA O LINER.- Son diversas las razones por las que se usa una tubera
corta, cuyas funciones son:
a) Evitar problemas en la perforacin del pozo (prdidas de lodo, intentos de pegadura,
etc.
b) Permite incrementar la densidad del lodo en zonas geopresionadas o, en su defecto,
disminuirla.
c) Revestir agujeros que se perforaron con menor dirnetro, por falta de capacidad del
equipo o por la necesidad de profundizar un pozo.
DATOS REQUERIDOS PARA EL DISEO DE UNA TUBERIA DE REVESTIEMIENTO
Los datos que debe conocer el ingeniero encargado de la elaboracin del diseo de una
tubera de ademe son:
a) Dimetro de la barrena
b) Dimetro exterior de la T.R.
e) Densidad del fluido de control en el pozo.
d) Profundidad a la cual se va a introducir la tubera.
e) Presiones internas a que se someter la T .R. durante la operacin.
f) Factor de seguridad para los diferentes esfuerzos.
DISEO DE TUBERIAS DE REVESTIMEINTO
Mtodo grafico para el diseo de columnas de tuberas de Ademe (Youngstown),
El diseo de tuberas de ademe .en pozos petroleros es un problema netamente
ingenieril, que requiere de un anlisis cuidadoso para lograr resultados satisfactorios
en el aspecto tcnico, as como en el econmico. De no cumplirse con lo anterior, el
diseo puede ser inadecuado para el pozo de referencia .y, consecuentemente, pueden
tenerse problemas en el futuro.
Por esta razn, al elaborar el diseo, deben tomarse en cuenta los trabajos y esfuerzos a
que va a estar sometida la tubera durante la perforacin y terminacin del pozo que se
trate. Es de todo conocido que cuando se termina un pozo, la tubera de revestimiento de
explotacin est sujeta a los mximos esfuerzos, ya sea por las operaciones que se
efectan, o bien por las temperaturas o presiones generadas por los fluidos aportados
por el yacimiento. Adems, es necesario que el par de apriete de las tuberas, al
introducirse al pozo, sea adecuado para el grado, dimetro y tipo de rosca de que se
trate, ya que ste es propiamente el complemento del diseo. Generalmente el diseo se
basa nicamente en la profundidad sin embargo en muchas ocasiones existen zonas
geopresionadas o de presin anormal que deben tomarse en cuenta.
RECOMENDACIONES ANTES DE INTRODUCIR LA T.R. AL POZO
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
El Ingeniero encargado de la operacin debe vigilar que se cumplan las siguientes

condiciones:
- Que la tubera este medida y ordenada de acuerdo a como se va a introducir; los
protectores deben estar aflojados y las roscas {pin y box) de cada tubo engrasados.
- Debe tenerse el total de la tubera en el pozo antes de empezar a introducirla.
Verificar o revisar que todos los accesorios programados zapata, acoples, centradores,
collarines y raspadores), sean los programados y estn colocados de acuerdo al
programa.
- Hacer un ajuste, o sea determinar la cantidad de tramos, que se van a introducir, para
saber a qu profundidad quedara la zapata y as poder determinar el nmero de tramos
sobrantes para evitar errores. En el caso de la tubera superficial, conocer el espacio
de la mesa rotatoria para que al hacer su ajuste se determine la distancia a la que
quedar& el cabezal de la primera tubera de ademe, y que al instalar el cabezal
de la T.R. y preventores no se tengan problemas Otro aspecto que debe preverse, es que
el pin del ltimo tramo quede a la altura del suelo o bien a la distancia determinada por la
elevacin de la mesa rotatoria.
- En el caso de la T.R. intermedia al hacer el ajuste debe preverse que no quede el cople
del ltimo tramo a la altura del cabezal ya que se tendrn problemas cuando se ancle,
debido a que las cuas no trabajarn correctamente. En este caso el ajuste debe hacerse
en tal forma que el cuerpo del ltimo tramo quede frente al cabezal donde se anclar.
RECOMENDACIONES DURANTE LA INTRODUCCION DE LA T.R. AL POZO.
- El Ingeniero encargado de la operaci6n debe vigilar que las tramos se bajen a una
velocidad tal que permita evitar la generacin de prdidas de fluido por fracturas
inducidas.
- Al llevarse a cabo una circulacin intermedia o final, debe iniciarse con el mnimo de
presin e irse incrementando paulatinamente la presi6n hasta obtener el gasto deseado.
Al desplazar el cemento es conveniente que la tuberas estn en movimiento ascendente
y descendente, para favorecerla accin de los raspadores y aumentar la eficiencia del
desplazamiento del lodo.
RECOMENDACIONES CUANDO LA TUBERIA DE ADEME SE ENCUENTRA A LA
PROFUNDIDAD PROGRAMADA.
- Revisar el nmero de tramos sobrantes para confirmar que se han metido al pozo todos
los tramos programados.
- La ltima circulacin debe durar el tiempo requerido para desalojar el lodo del fondo
hasta la superficie.
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Cdigo: DTEP/DPM01
IV.
Versin: 1
FLUIDOS PARA LA TERMINACION O REACONDICIONAMIENTO DE POZOS
Son aquellos fluidos que se colocan contra la formacin productora cuando se mata,
limpia, tapona, estimula o perfora (disparos) un pozo.
El contacto de los fluidos con la formaci6n, constituir la fuente bsica de su dao por el
flujo hacia el exterior". Este contacto no puede ser eliminado, por esta razn, el ingeniero
debe de seleccionar fluidos que minimicen la posibilidad de este dao, sobre todo en las
formaciones que no responden con eficacia a los tratamientos de estimulacin.
Los fluidos utilizados para la terminacin, y reacondicionamiento incluyen: lodos, cidos,
lquidos perforantes y desplazadores; limpiadores qumicos solventes y surfactantes.
Antes de decidir en qu pozo se han de utilizar estos lquidos, es necesario tomar en
cuenta diversos factores:
Se debe considerar el ambiente en el cual se va a realizar la operacin:
a) Profundidad de la zona productora.
b) Presin de fondo.
e) Temperaturas (del fondo y de la superficie)
d) Disponibilidad de fluidos.
e) Preparaci6n de los fluidos y su costo.
f) Caractersticas de la formacin y de los fluidos que contenga.
Sea cual fuere el tipo de fluido seleccionado, este debe de estar limpio y libre de
substancias extraas en suspensin.
La tabla 4.1, indica los objetivos que deben satisfacerse al utilizar un lquido para el
servicio del pozo.
Sin embargo, hay dos objetivos primarios que debe de satisfacer la intervencin al pozo
a) Proteger de todo dao la formaci6n productora.
b) Controlar el pozo durante las operaciones.
El primero es probablemente el ms importante dado que algunos pozos requieren poco

control, pero todos necesitan de la proteccin adecuada.
A menudo cuando se va a reacondicionar un pozo, se presta poca atencin a proteger la
formacin del dao que puede causarle el fluido utilizado para este trabajo.
Por ejemplo, el principal objetivo de muchos reacondicionamientos es aumentar, o por lo
menos restaurar la produccin en un pozo, Tal reacondicionamiento no tiene por mira
hacer que el pozo reduzca su produccin o peor an, hacer que sea abandonado.
Sin embargo, una seleccin descuidada o apresurada del fluido para el
reacondicionamiento, puede ser a causa directa de cualquiera de estos motivos que
afectan al pozo (su productividad).
Aparte de cualquier objetivo especfico de la operacin; hay que prestar atencin a ciertos
puntos al seleccionar un fluido para el servicio de un pozo:
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
a) Algn fluido se filtrar siempre en la formacin, las caractersticas de esta filtracin

deben mitigar y no agravar los daos a la formacin ocasionado por expansin o
dispersin de las arcillas, los cambios en la humectacin (mojabilidad) de la roca o la
formacin de emulsiones.
b) Considerando la susceptibilidad del pozo a cualquier clase de dao, el fluido ms
econmico ser aquel que satisfaga los objetivos bsicos y especficos, al menor costo.
El fluido que est ms disponible, puede resultar el ms costoso a la larga, si no satisface
los objetivos mencionados,
c) La densidad del fluido no debe ser mayor de la necesaria para controlar el pozo.
d) Los fluidos contenidos en el espacio anular de la tubera de produccin, deben de estar
libres de slidos, no ser corrosivos y ser estables por largo tiempo.
CARACTERISTICAS DEL FLUIDO
Los fluidos para el reacondicionamiento de pozos., que deben satisfacer los objetivos
sealados en la tabla .4.1. tendrn casi siempre los tres componentes bsicos, a saber:
a) Fase liquida (filtrado) ,
b) Partculas de refuerzo (enjarre)
Aditivos para controlar la prdida de fluido, capacidad de acarreo, alcalinidad, control del
P.H.etc.
Habrn ciertas excepciones a esto, desde luego, la espuma, por ejemplo no contiene
partculas de refuerzo.
El agua producida (o salmuera) o el aceite, se utilizan por lo general, ya sea como fluido
para el servicio del pozo o como fase continua en el fluido a utilizar y tienen (mejorados
con aditivos) control para la prdida del fluido y capacidad de acarreo.
Cualquier lquido utilizado tendr ciertas caractersticas, que le permitirn cumplir con los
objetivos del servicio y que hay que tener en cuenta al seleccionar el fluido que se ha de
utilizar para el reacondicionamiento del pozo.
Factores que ayudan a seleccionar el fluido.
Hay que tomar en consideracin las caractersticas al seleccionar el lquido adecuado.
Algunos factores se relacionan estrictamente con el lquido, otros se relacionan a la
interaccin del lquido y de los otros componentes del sistema.
Los factores mecnicos pueden afectar la seleccin del fluido, estos factores incluyen:
a) La velocidad anular.- Afecta la prdida de presin y la capacidad para limpiar el
agujero, la velocidad anular se calcula por medio de la siguiente formula:
Va= e (q/A)
en donde:
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
q = Gasto de circulacin. (Bl/min)

A = Area annular. (Pies 2)
e = 5.61 (pies3 /bll)
Va = Velocidad anular (pies/min)
b) Medios de mezclado.- Volumen del espacio anular, capacidad de las presas de
mezclado, capacidad de las bombas, capacidad de dispersin de los aditivos limpieza de
agujero.
c) Naturaleza y cantidad de los fluidos en el agujero.- Compatibilidad de los fluidos del
agujero con los fluidos que se estn utilizando en el reacondicionamiento.
d) Volumen del espacio anular.- El fluido debe conservar buenas propiedades reologicas
para minimizar las prdidas de presin.
e) Frecuencia de circulacin del fluido.- Funcin - del volumen del espacio anular y de la
capacidad de la bomba, as como la estabilidad del fluido y las caractersticas de la
suspensin de slidos con el tiempo.
f) Control de la corrosin.- Es de particular importancia con los fluidos empacadores (que
se encuentran en el espacio anular de la tubera de produccin) logrando con el control
del P .H. y los inhibidores de la corrosin (precaucin: los inhibidores son a menudo
compuestos catinicos lo que puede afectar las caractersticas de la roca o los fluidos del
yacimiento.
g) Componentes del fluido.- Solubilidad de los fluidos a las condiciones exigidas en el
pozo, (presin de fondo y temperatura)
Limitaciones.
Son aquellas que provocan fallas en el sistema, en relacin con un fluido para el
tratamiento, hay dos clases de limitaciones;
1) Las que establece el comportamiento de la formacin y su interaccin con el fluido.
2) Las, relacionadas con el fluido mismo: cmo es preparado, transportado, conservado y
utilizado.
Las limitaciones que ofrece la formacin y que hay que tener en cuenta y atender, se
mencionan en la tabla 4. 2.
Si la presin de la formacin es baja, los dos fluidos ms fcilmente disponibles en el
campo sern el petrolero producido y el agua. A menudo lo primero que se piensa es
''Como puede cualesquiera de los dos fluidos antes mencionados, daar a la formacin de
la que acaba justamente de salir?'' .La respuesta est en que si la rnenor cosa ha sido
agregada al aceite o al agua, se ha efectuado un cambio respecto a lo que era dentro de
la formacin.
Este cambio, cualquiera que sea, puede crear problemas si el aceite o el agua son
puestos de nuevo en contacto con la formacin.
Los productos qumicos agregados al aceite o al agua, pueden, ser los causantes de las
dificultades que surjan para lograr un buen reacondicionamiento.
Antes de utilizar cualquier tipo de fluido para el reacondicionamiento del pozo, deben
probarse (.a la temperatura del fondo y presin) los fluidos producidos, sin tratamiento
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
alguno, para determinar si existe emulsin o precipitado indeseable despus de mezclar

los fluidos. La mezcla de fluidos puede tener un aumento de viscosidad, lo que puede
crear problemas. Si el fluido utilizado es incompatible con los de la formacin, se debe a
que en la formacin existen arcillas; entonces con el uso de aceite como fase lquida
del fluido, se elimina todo peligro de hinchamiento. En el caso de las salmueras, la
siguiente concentracin salina inhibir normalmente la hidratacin de las arcillas,
Salmuera
NaCl
Concentracin
5
% por peso
10
CaCl
KCL
3
Tabla 1
Otro tipo de incompatibilidad entre la formacin y el fluido, puede encontrarse en las

caractersticas de humectacin de cualquiera de los productos qumicos mencionados,
para el tratamiento. El bloqueo del agua puede incurrir cuando una roca del yacimiento
mojada por agua, se humedece parcialmente por aceite.
El humedecimiento por aceite de la roca, puede ocurrir cuando se utiliza un fluido (para el
servicio de un pozo) que contiene inhibidores de corrosin o solventes de emulsiones.
Para impedir o remover un bloqueo por agua, debe emplearse en el fluido un surfactante
con humedecimiento de agua.
Recurdese que las pruebas de compatibilidad son esenciales cuando se utilizan aditivos
surfactantes. El uso de surfactantes sin pruebas puede ocasionar ms dao que
beneficio. Algunas veces las caractersticas normales de los surfactantes se alteran y dan
como resultado lo contrario de lo que de ellos se espera.
Un fluido sucio puede reducir la permeabilidad al taponar los canales de flujo. Aun los
fluidos relativamente limpios, pueden provocar daos en la formacin por medio de la
inyeccin de partculas minsculas. La fuente de solidos orgnicos o inorgnicos en
fluidos tericamente limpios, incluyen. Lo siguiente:
a) Fuentes bsicas de fluidos.- Ros, bahas, mares, aguas producidas, aceite de tanques
de almacenarniento, etc.
b) Materias particulares de fosos superficiales, tuberas de revestimiento, tales como,
costras de lodo, derrumbes, incrustaciones y suavizadores.
e) Impurezas en aditivos.
d) Los 6xidos de hierro (precipitado de soluciones que contienen oxgeno disuelto), que
son circula dos a elevadas temperaturas por el agujero.
Algunas aguas producidas y salmueras pueden provocar graves corrosiones en ~as
tuberas, a menos de que se tomen medidas preventivas. Generalmente, bastar& un
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
control del P.H: (salmueras alcalinas con P.H. 7.0 a 9.0) Sin embargo, si la corrosin es un
problema, existen inhibidores adecuados de la corrosin, lo mismo que bactericidas
(biocidas).
Limitaciones y Recursos
Si se utiliza aceite de un tanque de almacenamiento, este debe de filtrarse. Si se escoge
el agua preparada como fluido para llevar a cabo la operaci6n en el pozo, deber filtrarse
y almacenarse en tanques de almacenamiento revestidos de plstico.
La transportaci6n de fluidos para el reacondicionamiento desde su fuente hasta !a
ubicacin en un lugar deseado, es tambin muy importante. Si el equipo utilizado
para .transportar el fluido no est limpio; entonces los esfuerzos y desembolsos hechos
para tener un fluido limpio de reacondicionarniento y sin contaminaciones, habrn sido en
vano.
Ya sea que la transportaci6n del fluido se haga en, un lanchn a un pozo marino o que se
utilice un carro tanque, es de suma importancia, para el buen xito de todo trabajo que se
limpien bien los tanques transportadores antes de recibir la carga de fluidos.
Cuando se descargan los fluidos de reacondicionamiento de un camin o de un lanchn,
es indispensable verificar si el fluido contiene lodo, escombros y otras impurezas. Si se
observa que estos contaminantes se encuentran presentes, entonces hay que desechar el
fluido para evitar daar la formaci6n. Los tanques de lodo deben de lavarse para suprimir
todo contaminante. Las lneas de drenaje del fluido en el tanque, estarn colocadas en el
fondo para que los sedimentos puedan ser drenados.
Las bombas y las lneas de lodo deben ser lavadas a presin con un fluido limpio, para
remover todo contaminante antes de bombear el fluido de reacondicionamiento hacia el
pozo, cualquiera que sea la procedencia de la sarta de tubos que se utilizar, es
importante revisarla y limpiarla de cualquier impureza.
Se encontrar que casi toda la sarta estar sucia y conteniendo parafina, herrumbre,
incrustaciones y otras muchas impurezas. Toda la sarta deber ser cepillada y,
en algunos casos, lavadas a vapor. Dejar pasar un simple conejo a travs de la tubera,
no es, en la mayora de los casos, el mtodo adecuado de inspeccin y limpieza.
Durante muchas de las operaciones de servicio de un pozo, el fluido se contaminar. Es
necesario vigilar continuamente el fluido y cambiarlo o filtrarlo para estar seguros de que
no dae a la formacin. Los reacondicionamientos son costosos. Si no se obtiene una
buena fuente de fluidos limpios, para reacondicionamiento, y si el fluido no es probado,
tratado, transportado, almacenado y conservado en forma adecuada, el tratamiento puede
fallar. No debe olvidarse la razn por la cual el pozo es reacondicionado y es la d
restaurar o aumentar su produccin, no reducirla.
OBJETIVOS ESPECIFICOS DE LOS FLUIDOS PARA REACONDICIONAMIENTO DE
POZO
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
OBJETIVO
TERMINACION
REACONDICIONAMIENT
Control de la presin
O
X
Desplazamiento del
cemento,acidos,etc
Fluidos para matar o
limpiar
Fluidos empacadores
Estimulacin(acidos,fluido
s para fracturamiento)
Empaque con grava
Fluidos para la
X
X
X
X
X
fluidos para lavar o para
estabilizacin de la arcilla
Consolidacin de la arena
Solventes
Surfactantes
Limpieza del Agujero
X
RESTRICCION DEL A FORMACION
LIMITACION
Reduccin dela permeabilidad
CONTROL
Reducir la perdida de fluido
Presin de la formacin
(Invasin de filtrado)
Seleccin adecuada de la densidad del
Contenido de arcilla
fluido
Minimizar la hidratacin de arcillas con
Perdida de circulacin en la formacin
aditivo adecuado al electrolito

Reducir la prdida del fluido con un
(fracturada o no fracturada)
Sensibilidad de la formacin
agente adecuado
Utilizar aditivos humectantes
(cambios en la humectacin)
Compatibilidad del fluido de la formacin con
Hacer pruebas de compatibilidad
el fluido utilizado para el
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
reacondicionamiento(emulsiones,formaciond
e depsitos)
V.TIPOS DE TERMINACION
La terminacin de un pozo petrolero, complementa la perforacin y es tan importante
como esta. Por medio de la terminacin de un pozo se pueden extraer los hidrocarburos
de los yacimientos a la superficie.
La terminacin se lleva a cabo despus que se ha cementado la tubera de revestimiento
o bien en agujero descubierto.
La terminacin deber planearse y se elaborar un programa que indique la secuencia de
trabajos que se realizaran. Se incluir el estado mecnico del pozo, as como de los
accesorios que se van a utilizar.
Para cualquier terminacin se tendrn tres tipos de pozos, que son:
a) Pozo en agujero descubierto.
b) Pozo en agujero cementado.
c) Pozo en agujero reducido revestido. (T. R. corta).
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
En cada tipo de pozo se pueden efectuar las siguientes terminaciones:

Con tubera de produccin
(T.P.).
Sencilla
Terminacin
en
agujero
Con tubera de produccin,

un empacador y accesorios
Con Tubera de Produccin
abierto
Sencilla
Con Tubera de Produccin,

empacador y accesorios
Con dos Tuberas de
Doble
Terminacin
con
agujero
Produccin,
dos
empacadores y accesorios
Con dos Tuberas de
entubado
Doble Selectiva
produccin,
ms
dos
empacadores y accesorios
Terminacin sencilla con tubera de produccin franca:
La terminacin sencilla con T.P. franca en un pozo que tiene su formacin productora en
agujero descubierto, se muestra en la tabla
Este tipo de terminacin puede realizarse cuando:
- La formacin productora no sea deleznable
- La formacin productora no tenga contacto gas-aceite o aceite-agua; es decir que su
produccin sea slo de la zona de aceite.
Ventajas.a) Terminacin rpida y menos costosa que cualquier otra
b) El tiempo de operacin es mnimo comparado con los otros tipos de terminacin
c) Se pueden obtener grandes gastos de produccin, porque se puede explotar con
la tubera de produccin y el espacio anular entre Tubera de produccin y tubera
de revestimiento.
d) Es favorable para aceites viscosos.
Desventajas.-
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
a) La Tubera de revestimiento est en contacto con, los fluidos del yacimiento, y si

estos contienen sustancias corrosivas pueden daarla.
b) Las presiones ejercidas por el yacimiento son aplicadas a la tubera del
revestimiento por lo cual siempre estar fatigada por esta causa.
c) No se pueden efectuar tratamientos o estimulaciones, cuando las presiones de
inyeccin son mayores que la presin interior que resiste la Tubera de
revestimiento.
Desarrollo de las Operacin:
Cuando se lleva a cabo una terminacin de este tipo, se efectan los siguientes trabajos.
a) Bjese la Tubera de Produccin hasta la profundidad deseada con el pozo lleno
del fluido con que se perforo.
b) Culguese la tubera de produccin en el niple colgador del medio del rbol de
vlvulas
c) Qutese los preventores que se tienen instalados e instlese el medio rbol de
vlvulas que hace falta para tener el rbol completo en el pozo.
d) Prubense las conexiones que se han instalado, a la presin de trabajo que
recomienda el fabricante
e) Lvese el pozo desplazando el fluido, mediante circulacin inversa.
f) Si el pozo no fluye indzcase con sondeo o con nitrgeno
g) Lmpiese y afrese para que el pozo quede listo para pasar a la batera y ser
explotado
Terminacin sencilla en agujero descubierto en T.P., empacador y accesorios
Este tipo de terminacin en un pozo con formacin productora sin recubrir con tubera de
ademe, se puede efectuar con empacador sencillo recuperable o permanente, todo de
pender de la profundidad a 'la que<va a ir instalado, as como de las presiones que se
esperan del yacimiento durante su explotacin o bien por operaciones que se deseen
efectuar despus de la terminacin, acidificaciones o tratamientos de limpieza
Para asegurar que el empacador ancle efectivamente es necesario seguir las
recomendaciones del fabricante, entre ellas la que indica el peso de la tubera de
produccin qu debe soportar el empacador.
En este tipo de aparejos la T.P. lleva como accesorios una vlvula de circulacin y un
niple de asiento.
Ventajas:
a) La presin del yacimiento y la presin de fluidos corrosivos, no afectan a la tubera
de revestimiento, y por estar aislada esta mediante el empacador y la tubera de
revestimiento
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
b) Cuando se quiera efectuar una estimulacin se podrn alcanzar mayores

presiones que en el caso de tubera lisa.
c) En el caso de que se requiera un gasto considerable, se puede abrir la vlvula de
circulacin para producir por tubera de produccin y por el espacio anular
simultneamente.
Desventajas:
a) Mayor tiempo para la terminacin debido a los diversos viajes que se hacen con
diferentes herramientas, as como mayor costo.
b) Mayor costo por los accesorios que lleva el aparejo de produccin
c) Al tenerse aceites viscosos es ms difcil la explotacin.
d) Se puede tener una reduccin en el dimetro de la tubera de produccin causada
por la acumulacin de carbonatos, parafinas y/o sales minerales.
DESARROLLO DE LA OPERACIN
a) Despus de probar las conexiones superficiales que se utilizaran en la terminacin
del pozo,(cabezal de produccin) se reconoce la profundidad interior(P.I.), Esto se
hace bajando la broca , para asegurar que el intervalo productor seleccionado est
libre de obstculos
b) Acondicionar el interior de la Tubera de Produccin con broca y escareador, para
meter el empacador
Si se usa empacador recuperable, se baja este con el aparejo de produccin hasta la
profundidad programada, se ancla el empacador, dejando el peso recomendado por el
fabricante y el resto queda colgado del niple colgador que lleva el rbol de vlvulas.
c) Se quitan las conexiones provisionales y se instalan las definitivas, como el medio
rbol de vlvulas que falta
d) Se prueban las conexiones a su presin de trabajo, cuidando que la presin no se
comunique con la tubera de produccin
e) Si la prueba de presin es satisfactoria, se lava el pozo desplazando el lodo por
agua, mediante circulacin inversa, y el agua a su vez con nitrgeno, para crear
una diferencial de presin entre la columna que llene la tubera y la formacin. Con
lnea de acero se cierra la vlvula de circulacin.
f) Se instala el equipo para disparos y se procede a perforar la tubera de produccin
g) Se introduce la produccin, descargando el nitrgeno de la tubera de produccin, a
la atmosfera, con el pozo estrangulado para evitar golpear la tubera de produccin
h) Se limpia el pozo descargndolo a la presa de desperdicio y posteriormente se
pasa a la batera de recoleccin.
Terminacin sencilla con agujero revestido y Tubera de Produccin
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Este tipo de terminacin es igual a la terminacin con tubera de produccin normal, solo
que aqu se tiene que disparar la tubera de produccin para poner en comunicacin el
yacimiento con el interior del pozo.
Ventajas.Son las mismas que la terminacin en agujero descubierto con tubera de produccin
normal.
Desventajas.Son las mismas que la terminacin en agujero descubierto con tubera de produccin
normal.
Desarrollo de la operacin:
Son las mismas, con la nica diferencia que despus de lavar el pozo se deben efectuar
los disparos para producir el pozo.
Terminacin sencilla en agujero revestido, con tubera de produccin empacador y
accesorios
Esta terminacin puede efectuarse con empacador recuperable o permanente, el
yacimiento puede tener contactos gas-aceite, ya que mediante la cementacin de la
tubera de revestimiento se puede seleccionar el intervalo para la terminacin, Como en el
caso de la terminacin anterior, el tipo de empacador depender de las presiones que se
esperan del yacimiento, as como del tipo de hidrocarburo (aceite o gas).
Ventajas.Son las mismas que para la terminacin sencilla con agujero descubierto y el empacador
anclado en la tubera de revestimiento.
Desventajas.Despus de tomar los registros que indiquen que la cementacin de la tubera de
revestimiento es correcta, se produce de la siguiente manera:
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
a) Con las conexiones provisionales que debe tener el pozo, se baja con barrena y
escareador para reconocer la profundidad interior.
b) Se desplaza el lodo por agua y se saca la herramienta.
c) Si el empacador es permanente, se baja ste con cable (o con la T. P.) Se ancla a la
profundidad programada y, posteriormente, se introduce la T.P. con el mandril de anclaje
del empacador y dems. accesorios.
d) Se calcula la longitud de T.P. requerida para que las unidades selladoras queden en tal
forma que hagan sello con el empacador y a la vez la T.P. quede colgada en la parte
superior, (niple colgador).
e) Se quitan los preventores y se instala la parte del rbol de vlvulas que se tiene, se
prueban las conexiones con la presin indicada por el fabricante, sin que sta se
comunique a la tubera de produccin.
f) Con las pistolas adecuadas se baja el nmero de cargas previamente seleccionadas
por unidad de longitud, tantas como sean necesarias .para el intervalo programado
g) Si el pozo se represiona inmediatamente despus de disparar, se saca el cable y la
cabeza utilizada para efectuar los disparos, se abre el pozo y se limpia.
Posteriormente se pasa a la batera.
h) Si no acumula presin, una "Vez recuperada la cabeza de disparos, se baja con lnea
de acero la herramienta para abrir la vlvula de circulacin y se abre sta.
i) Se desplaza el fluido de la T. P. con gas inerte, se -cierra la v'lv11la de circulaci5n, se
recupera la herramienta y se descarga la presin del nitrgeno a la atmsfera, se induce
al pozo, se limpia y se pasa a la batera.
En el caso de que el pozo tenga tubera corta cementada, el desarrollo de la operacin
vara un poco, o sea:
Despus de los puntos a, e, d y e, se lleva a rabo el punto b; en este caso se lava el pozo
a travs de la vlvula de circulacin y posteriormente se contina .con los puntos f, g, h,
e. i.
Terminacin sencilla selectiva con dos empacadoras y tubera de revestimiento
cementada
Este tipo de terminacin debe efectuarse cuando se tiene ms de un yacimiento por
explotar cuberitos por tubera de revestimiento cementada. Se usan dos empacadores, el
inferior permanente y el superior recuperable, as como accesorios entre ambos
empacadores y sobre el empacador superior.
Ventajas:
30

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
a) Se pueden explotar simultneamente los dos yacimientos o individualmente, utilizando

para esta operacin herramienta operada con lnea de acero.
b) Es recomendable para pozos de difcil acceso, as como para pozos marinos.
Desventajas:
a) Mayor tiempo en la terminacin debido a las diversas herramientas que deben bajarse
antes de introducir los empacadores.
b) Las perforaciones de los intervalos por explotar, deben de hacerse con el pozo lleno de
lodo y conexiones provisionales.
c) Mayor costo en el desarrollo de la operacin.
Una vez determinada la eficiencia de la cementacin en ambos yacimientos, mediante
registros, se procede a lo siguiente:
a) Con conexiones temporales en la superficie baje la broca y escareador hasta la

profundidad interior, acondicione el lodo con las caractersticas adecuadas saque la
herramienta.
b) Baje la pistola adecuada para que sta no flote en el lodo, dispare el intervalo inferior y
posteriormente el superior.
c) Baje broca y escareador para conformar la tubera de ademe en ambos disparos.
d) Meta el empacador inferior con cable o T.P. y nclelo.
e) Conecte la parte del aparejo que lleva el mandril multiv, que anclar en el empacador
inferior, as como los dems accesorios con la vlvula de circulacin cerrada.
f) Conecte a continuacin el empacador superior a la tubera de reduccin y accesorios
que lleve arriba del empacador con la-vlvula de circulacin abierta.
g) Ajuste la longitud de la T.P. para que el mandril inferior quede cargado el peso
necesario y el resto de la tubera del niple colgador.
h) Quite las conexiones superficiales provisionales instale el medio rbol de vlvulas y
pruebe las conexiones.
i) Desplace el lodo por agua por circulacin inversa y si se tiene presin al terminar de
lavar el pozo, baje la herramienta con lnea y cierre la vlvula de circulacin.
j) En caso de no tenerse presin en la superficie antes de cerrar la vlvula de circulacin
superior despace el agua con nitrgeno.
k) Cierre la vlvula, saque la herramienta de lnea, abra el pozo previamente
estrangulado, indzcalo, lmpiele y pselo a la batera de recoleccin.
Terminacin doble con Tubera de produccin y dos empacadores
31

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Este tipo de terminacin es recomendable cuando se tienen ms de dos yacimientos

productores con caractersticas diferentes (ya sea por tipo de hidrocarburos o presiones) y
se desea explotarlos al mismo tiempo.
Ventajas.a) Se pueden explotar simultneamente dos yacimientos en forma independiente, sin
importar el tipo de fluido ni la presin.
b) En caso de que alguno de estos dos yacimientos produzca fluidos indeseables se
puede cerrar la rama sin que el pozo deje de producir.
Desventajas.a) Mayor tiempo en la terminacin, ms accesorios y experiencia para efectuarla.
b) Al efectuar los disparos de produccin el pozo generalmente est lleno de lodo, lo que
en la mayora de los casos daa la formacin.
c) Se tienen conexiones provisionales hasta haber introducido al aparejo de produccin,
para posteriormente instalar el medio rbol de vlvulas para lavar el pozo,
d) Mayor problema para inducirlo, debido al dao que se genera al efectuar los disparos.
Este tipo de terminacin debe de utilizarse en casos muy especiales por lo
complejo que es.
Desarrollo del a operacin:
Son las mismas indicadas en la terminacin sencilla selectiva de los incisos a, b,c,d,e ,f y
e) Introduzca la Tubera de Produccin para el empacador superior, conctela a este
y efectu el ajuste.
Despus de este punto se contina con el mismo programa indicado.
Terminacin doble selectiva con dos tuberas de produccin, un empacador doble,
ms de un empacador sencillo y accesorios.
Esta terminacin es de las mis complejas, sin embargo, es conveniente cuando se
disponen de varios yacimientos en la misma estructura, ya que se pueden ir explotando
individualmente utilizando equipo de lnea para abrir, cerrar u obturar el acceso
correspondiente.
Ventajas.a) Se puede explotar simultneamente ms de un yacimiento
b) Se puede abandonar temporalmente algn intervalo por presencia de gas o
fluidos indeseables
32

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
c) Se puede explotar el yacimiento que ms convenga

Desventajas.a) Mayor tiempo en la terminacin del pozo y como consecuencia ms costo por este
concepto
b) Mayor costo por los accesorios que deben instalarse al aparejo de produccin
c) Se requiere amplia experiencia de campo para realizar estos trabajos.
Desarrollo de la operacin
a) Una vez que se ha comprobado que todos los yacimientos por explotar estn
perfectamente aislados por la cementacin, se procede a efectuar los disparos de
produccin, con el pozo lleno de lodo, con las conexiones provisionales
instaladas.
b) Se baja con broca y escareador hasta la profundidad inferior para acondicionar
nuevamente el lodo y el interior de la tubera de revestimiento en la parte daada
por los disparos de produccin.
c) Se introduce cable con tubera de produccin con cada uno de los empacadores
sencillos permanentes, hasta la profundidad programada, donde se anclaran,
cuidando de que el inferior sea el de menor dimetro interior, y as se contina
con los dems.
d) Una vez anclado cada empacador se procede a conectar las unidades selladoras
y espaciadores, cuidando de que estos queden separados igual que los
empacadores para que el sello empacador multi-v sea correcto.
e) Una vez conectados, todos los multi-v que van abajo del empacador doble, se
procede a conectar este y se baja, y se ancla a la profundidad programada
f) Con el empacador doble anclado y la Tubera de Produccin colgada del medio
rbol, se procede a bajar Tubera de Produccin de la rama superior, se conecta
el empacador , se le deja peso, recomendado
g) Se quitan los preventores, se instala el arreglo de produccin, se prueban las
conexiones a presin.
h) Se lava el pozo con circulacin inversa, a travs de la vlvula de circulacin que
queda sobre el empacador superior y que este medio abierta.
i) Se cierra en la parte superior la vlvula correspondiente a esta rama, se abre dela
rama superior, se continua lavando el pozo.
j) Terminado este trabajo se cierra con herramienta de lnea la vlvula de circulacin
que est abierta sobre el empacador superior.
k) Se induce el pozo, se limpia y se pasa a la batera de recoleccin.
33

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Otros tipos de Terminacin
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Terminacin en agujero abierto
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Terminacin con doble empaque
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Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Diferentes tipos de Terminaciones a efectuarse

VI.
Objetivos y Funciones de accesorios superficiales y subsuperficiales
Arreglo de Produccin.
El rbol de vlvulas es un equipo conectado a las 'tuberas de revestimiento en la parte
superior, que a la vez las sostiene, proporciona un sello entre las sartas y permite
controlar la produccin del pozo.
Por lo general el arreglo de produccin se conecta a la cabeza del pozo la cual es capaz
de soportar la tubera de Revestimiento, resistiendo cualquier presin que exista en el
pozo.
De acuerdo a las presiones de flujo, tanto de aceite como de gas, ser la calidad del
material a usar. Las normas que rigen en relacin a la presin mxima de trabajo
(kg/cm2), prueba de presin, hidrosttica (kg/cm2) y serie correspondiente.
37

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Empacadores.Los empacadores proporcionan un cierre o aislamiento, entre la par te exterior de la T.P. y

el interior de la tubera de ademe, para prevenir
el movimiento de fluidos, debido a una presin .diferencial en la parte superior o inferior
del rea d cierre o sellamiento.
Un empacador de produccin se instala por las siguientes razones:
a) Eliminar presiones en la tubera de revestimiento
b) Aislar la tubera de revestimiento de fluidos corrosivos (CO2, H2S) para as lograr
que la tubera de revestimiento se conserve en buenas condiciones durante mucho
tiempo.
c) Producir independientemente dos o ms intervalos en un pozo.
d) Aislar horizontes invadidos de agua o de fluidos indeseables
e) Permitir dejar fluidos de control de alta densidad en el espacio anular Tubera de
Revestimiento Tubera de Perforacin, para reducir la presin diferencial a travs
de la tubera de perforacin, cuando se tienen pozos de alta presin
Constitucin bsica de un empacador.
Estn formados por las siguientes partes:
a)
b)
c)
d)
Elementos sellantes
Mandril de flujo o cuerpo
Cono
Cuas
a) Elementos sellantes.- Estn hechos de varios componentes sintticos de goma de

diferente dureza. Se tienen tres tipos de elementos:
a.1) Para condiciones de trabajo ligeras (5000 lb/pg2 y 200 F), este elemento
cuando se comprime entre dos anillos expansores, crea un sello.
a.2) Para condiciones medias y pesadas (800 lb/pg2 y 350F). Consiste de dos o
ms elementos de distinta dureza.
38

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
a.3) Para condiciones de bajo extremo. El sistema sellante es mltiple y contiene

un elemento suave entre dos elementos duros. Este empacador se ancla
usualmente por la expansin de anillos de metal que crean un sello contra la pared
de la tubera de revestimiento. De esta manera se crea una barrera que previene
el flujo, a travs de las gomas, debido a altas presiones. (10000 lb/pg2 y 400F).
Este sistema se usa generalmente en empacadores permanentes.
b) Mandril de flujo o cuerpo.- Es un conducto que permite el flujo a travs del elemento.
Adems mantiene juntas todas las partes del empacador. Tambin sirve como una
superficie interna para que las unidades selladoras (multi-v) impidan el flujo entre el
empacador y la tubera de produccin.
c) El cono.- Sirve como un expansor para forzar hacia afuera las cuas que se fijan a la
tubera de revestimiento. Adems forma una plataforma sobre la cual el elemento sellante
puede estar comprimido. Es de suficiente dimetro exterior para ayudar a prevenir flujo a
travs de las gomas, cuando se tienen altas presiones.
d) Las cuas.- Al fijarse a las paredes de la Tubera de Revestimiento, con sus dientes de
sierra, evitan el movimiento del empacador y as se puede aplicar peso o tensin para
comprimir el elemento sellante.
Un empacador se selecciona de acuerdo con el tipo de terminacin que desee hacer. En
algunos casos un empacador no rene todas las caractersticas que exigen las
condiciones futuras del pozo.
Para su seleccin debe tomarse en cuenta lo siguiente:
Presin que se espera en el horizonte productor.

Tipo de fluidos que se van a explotar (gas o aceite)
Presencia de agentes corrosivos en los fluidos.
Temperatura a la cual estar sometido
Esfuerzos a los que trabajara durante la vida fluyente del pozo
Tratamiento o fracturamientos futuros
Tipo de mecanismo para su anclaje o desanclaje.
Dimetro permisible a los cuales puede trabajar dentro de la tubera de
revestimiento
Anclaje de un Empacador.Uno de los requisitos de un empacador es que debe ser anclado por medio de una
operacin superficial. Hay ciertas limitaciones, sin importar los mtodos que puedan
usarse para controlar un empacador desde la superficie, porque la Tubera de Produccin
que esta intercalada al empacador, deber usarse en tal forma que proporcione el medio
de colocar el empacador. Hay nicamente 5 procedimientos con los cuales el control
desde la superficie se transmite al empacador a travs de la Tubera de Produccin.
a) La tubera
de produccin puede girarse un nmero limitado de vueltas a la
derecha (3 a 5 vueltas)
39

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
b) La tubera de produccin puede girar con seguridad aproximadamente una vuelta

a la izquierda (proseguir la rotacin puede dar lugar a desconectar un tramo)
c) L tubera de produccin puede levantarse una distancia limitada y aplicar un
esfuerzo dentro de los lmites del esfuerzo de la tensin proporcionado por el
malacate.
d) La tubera de produccin puede bajarse y aplicar un peso igual a la misma sobre el
empacador.
e) Se puede aplicar presin en el interior de la tubera de produccin dentro de los
lmites de la ruptura. En algunos empacadores es necesario dejar caer una bola o
tapn, para que se asiente en algn lugar de la herramienta.
Tipos de empacadores
Todos los tipos de empacadores estn divididos en tres grandes grupos:
a)
b)
c)
a)
Empacadores permanentes perforables.

Empacadores semipermanentes.
Empacadores recuperables.
Empaquetadores permanentes
Cuando se anclan, quedan fijos permanentemente a la pared de la tubera de produccin,

por medio de sus cuas y permanecen anclados independientemente del peso o tensin
a travs de la tubera de produccin que acta sobre el empacador.
Por su mtodo de anclaje los empacadores permanentes se dividen en:
1) Por cable.-
Un localizador de coples junto con el cable, permite anclar el
empacador a la profundidad deseada con un alto grado de precisin.

2) Con tubera de produccin.- El empacador se baja con la tubera de produccin y
se ancla aplicando primero rotacin y tensin, posteriormente peso.
3) Hidrulicos.- El empacador se baja con la tubera de produccin y se ancla
hidrulicamente, taponando abajo del empacador (por medio de una bola o tapn
colocado en un niple) y aplicando presin en el interior del aparejo para activar el
pistn que empuja las cuas hacia afuera, para llevar a cabo el anclaje.
Los empacadores permanentes, una vez anclados,
todas las partes del empacador estn hechas de
accionadas por anillos, lo cual hace del empacador
con altas presiones y temperaturas (10000 lb/pg2
compresin extrema.
no se pueden recuperar, por lo que

material perforable. Las cuas son
una herramienta confiable en pozos
y 400 F), pues soporta tensin o
40

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
En medios corrosivos (H2S o CO2), el empacador permanente es el nico aplicable, ya

que los materiales dctiles no se ven afectados.
b) Empacadores Semipermanentes
Tambin se fijan a la pared de la tubera de produccin por medio de cuas y empacan
independientemente del peso de la tubera de produccin. No estn hechos de material
perforable, ya que pueden ser recuperados con tubera de produccin sin ser destruidos.
Su recuperabilidad lo hace adaptable para usarse bajo presiones y temperaturas medias.
Puede ser bajado y anclado hidrulicamente, por rotacin de tubera de produccin o por
medio de cable.
Se pueden usar donde la limpieza abajo del empacador es un problema o en pozos de
profundidad media donde caractersticas de un empacador permanente se requieren.
Soportan 8000 lb/pg2 y 350F. El empacador semipermanente puede ser recuperado,
evitando el proceso de molido de un empacador permanente.
c) Empacador recuperable
Este empacador se puede introducir con la tubera de produccin que se va emplear para
la produccin del pozo. Su anclaje y desanclajese efecta con la misma tubera, ya sea
mediante rotacin y peso o rotacin y tensin cuando los empacadores son mecnicos; o
bien aplicando presin a travs del a T.P., en el caso de empacadores hidrulicos, todo
depender del tipo que se emplee.
Estos empacadores tienen la propiedad que una vez desanclados se pueden recuperar,
reparar y volver a emplear. No son recomendables para pozos con altas presiones y
temperaturas sobre todo cuando se produce gas.
Niples de asiento
Varan ampliamente en diseo y construccin, su funcin es la de alojar, asegurar y sellar
dispositivos de control de flujo, tales como: tapones y estranguladores de fondo, o
vlvulas de contrapresin, de seguridad o de pie, que se instalan y recuperan por medio
de una lnea de acero. El dimetro de estas lneas vara entre 0.092 a 0.1875 pg.
41

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
El niple de asiento tiene un contorno y un rea pulida interior, que permite

empacar el mandril candado, de tal manera que selle. Este mandril permite
asegurar al dispositivo de control de flujo que se desea utilizar.
Entre los niples de asiento ms usados se tiene:
a.1) Niples selectivos.- Se llaman as debido a que varios de estos niples se colocan
en el aparejo de produccin. Utilizando un espaciamiento apropiado entre los niples, se
tiene la opcin de usar cualquiera de ellos para colocar los dispositivos controladores de
flujo. Se pueden usar para obturar el pozo y reparar las vlvulas superficiales o aislar un
intervalo productor.
a.2) Los niples retenedores (no go).- Se localizan en la parte inferior (al final) del
aparejo, ya que tienen una restriccin est en la parte inferior del niple o a travs de todo
el niple.
El mandril candado se coloca sobre el hombre del niple, que impide movimiento hacia
abajo. El candado evita el movimiento hacia arriba cuando exista una presin diferencial
a travs del mismo.
Las funciones especficas de los niples retenedores son:
Obturar la T.P., para anclar empacadores durante la terminacin.

Obturar el aparejo para probar a presin la T.P.
Aislar un intervalo inferior cuando se tiene una invasin de agua en una
terminacin sencilla selectiva.
Niple para vlvula de seguridad controlada superficialmente

Se coloca el aparejo, generalmente cerca de la superficie. Se usa normalmente en
terminaciones marinas para alojar la vlvula de seguridad llamada de tormenta.
La lnea de control (Tubera de dimetro pequeo), se conecta entre el empaque del

mandril candado y el niple. El empaque Soporta la presin hidrulica en el rea anular.
Esta presin acta sobre la vlvula de seguridad, empuja hacia abajo un pistn y la
mantiene as abierta. Al dejar de aplicar la presin de control sobre el pistn la vlvula se
cierra.
Vlvula de seguridad
42

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Estn diseadas para cerrar un pozo. Se clasifican en dos tipos:

a) Autocontroladas.- Se accionan cuando se tienen cambios en la presin o en la
velocidad, en el sistema de flujo.
b) Controladas desde la superficie.- Se les da el nombre de vlvulas de tormenta y
se usan generalmente en pozos marinos, cuyo control es ms difcil y en zonas
donde el mal tiempo es frecuente.
Estrangulador de fondo
Se controlan con lnea de acero en la parte inferior del aparejo. Sus funciones son:
a) Estabilizar las relacin gas-aceite producida, bajo ciertas condiciones.
b) Controlar ritmos de produccin
c) Liberar ms gas en solucin, en el fondo del pozo, aligerando la columna de aceite
e incrementando la velocidad de flujo.
Vlvulas de circulacin
Permiten, despus de anclado el empacador, comunicar el interior de la T.P. con el
espacio anular de la T.R. El tipo de vlvula de circulacin ms usado es la de camisa
interior deslizable la cual est empacada con dos juegos de empacadores que aslan flui
dos y presiones anulares cuando est "cerrada. La comunicacin se establece por medio
de una herramienta, bajada con lnea de acero, que mueve la camisa a una posicin en la
que alinea las ranuras de sta con las del cuerpo exterior de la vlvula. En otra variante
de este tipo de vlvula la camisa se separa completamente de los orificios exteriores y el
flujo es a travs de ellos.
43

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Las operaciones ms importantes que se desarrollan a travs de estas vlvulas, durante y

despus de la terminacin del pozo, son:
o
Desplazar el fluido que contiene la T.P. por otro que se requiera (lodo por agua,
agua por nitrgeno, etc)

Efectuar tratamientos, con cidos, ya sean de limpieza o a la matriz.
Otro tipo de dispositivos de circulacin, es el mandril
del receptculo lateral, que
proporciona una circulacin controlable removiendo, con lnea de acero, una vlvula
ciega que es sustituida por una vlvula de circulacin.
Los fluidos del espacio anular no penetran al interior de la T.P., debido a los empaques
colocados arriba y debajo de las aberturas del mandril. Cuando se coloca la vlvula de
circulacin, se puede permitir el paso del fluido
a travs de la abertura del mandril y la
vlvula. Su principal uso es colocar las vlvulas del sistema de bombeo neumtico,
cuando este por terminar la vida fluyente del pozo, mediante una simple operacin con
lnea, sin necesidad de sacar el aparejo. Tambin se aplican estos dispositivos (mandril y
vlvula) para inyectar inhibidores de corrosin, al interior de la T.P., en pozos que
producen hidrocarburos con H2S y/o CO2.
Junta de Expansin
Su funcin es absorber las contracciones y elongaciones de la T.P., debido a tratamientos
al pozo y a ritmos altos de produccin. Esto evita que se tengan esfuerzos extremos sobre
el empacador y la misma T.P.
La junta de expansin se coloca arriba del empacador, junto con un dispositivo de anclaje
que impide el movimiento de la unidad de sellos (multi-v) su longitud es funcin de las
elongaciones y contracciones esperadas de la T.P.
44

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Unidad de sellos (Multi-V)

Permite movimiento de la tubera de produccin en el momento que se tengan
elongaciones y contracciones las cuales determinan su longitud. Adems forma un sello
entre la T.P. y el mandril de flujo del empacador.
Junta de Seguridad
Se utiliza en terminaciones sencillas selectivas o bien en terminaciones dobles. Su funcin
principal es la de desconectar la tubera de produccin en los empacadores.
Coples de Flujo
Su funcin es evitar erosin por turbulencia en la T.P. arriba del niple de asiento. Un
acople de flujo tiene un dimetro interior regulado y un espesor de pared cerca del doble
de la T.P.
Juntas de Abrasin
Son juntas de protectores que se colocan en frente del intervalo productor, para oponer
resistencia a la accin de chorro del flujo de la formacin sobre el aparejo. Se utiliza
cuando se anticipa abrasin extrema por la aportacin de partculas de arena con los
fluidos producidos.
45

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
ARBOL DE PRODUCCION DE VALVULAS 16 10 x 7 5/8 X 3
46

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Anclaje de empacador con cable
Niple de asiento selectivo
A. Niple de retencin y mandril de aseguramiento

B. Niple de retencin con tapn instalado
47

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
A. Niple y mandril para vlvula de seguridad (de tormenta)

B. Vlvula de seguridad asentada en el niple
A. Vlvula de circulacin en posicin cerrada

B. B. Vlvula de circulacin en posicin abierta
48

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
A. Mandril con receptculo lateral conteniendo una vlvula ciega

B. Mandril con vlvula de circulacin instalada con cable
Terminacin con vlvula de bombeo neumtico; Junta de expansin
49

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Cople de flujo instalado en los
Junta de abrasin
Puntos crticos
50

Cdigo: DTEP/DPM01
VII.
Versin: 1
SELLECION DEL INTERVALO PRODUCTOR
Para seleccionar adecuadamente el intervalo productor de un pozo, es necesario recopilar

y analizar toda la informacin (petrofsica, geofsica, geolgica) disponible del yacimiento.
Bsicamente la seleccin del intervalo productor, es funcin del tipo de yacimiento, del
mecanismo de empuje que pueda prevalecer e indiscutiblemente de las propiedades del
sistema roca-fluidos del yacimiento. La determinacin de la variacin de las saturaciones
de fluidos con la profundidad y del espesor de la zona de transicin, es esencial en la
seleccin del intervalo productor, y permite evitar la produccin de gas.
A continuacin se presentan los criterios que norman la seleccin de dicho intervalo
productor, al considerar mecanismos de desplazamiento que prevalecern al explotar un
yacimiento.
Yacimientos que producen por empuje de gas disuelto

Si se tiene un yacimiento de aceite que por sus caractersticas, producir sin entrada de
agua y sin casquete de gas (original o secundario), entonces se recomienda disparar
todas las zonas productoras de aceite limpio, desde la cima hasta la base de la formacin.
Yacimientos con casquete de gas, sin entrada de agua
51

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Los intervalos productores se sitan en la parte inferior del yacimiento, procurando evitar
la conificacin del agua. Los ritmos de produccin se controlan para obtener un avance
uniforme (horizontal) del contacto gas-aceite y evitar la prematura conificacin y digitacin
del gas del casquete.
Yacimientos con condiciones favorables a la segregacin (grandes espesores o alto
relieve estructural, alta permeabilidad vertical, aceite ligero, echado pronunciado)
Habiendo perforado los pozos en los flancos (en el caso de un anticlinal), se disparan los
intervalos en la parte baja del yacimiento, para evitar la produccin del casquete de gas
secundario. Se debe tambin evitar la conificacin de agua.
Los intervalos se localizan en la parte media del yacimiento, de pendiendo de la

intensidad de la entrada de agua o empuje de gas.
-
Si se prevalece la entrada de agua se seleccionara arriba de la parte media.

Si prevalece la expansin de gas se seleccionan debajo de la parte media
El objetivo es minimizar los costos de operacin (reparaciones para la seleccin de un

nuevo intervalo productor).
52

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Yacimiento con entrada de agua, sin casquete de agua
Cuando la comunicacin vertical es buena, el intervalo productor se sita en la parte

superior del yacimiento.
Yacimiento estratigrfico con diferentes permeabilidades en cada estrato
Se disparan todos los cuerpos productores, quedando frente a las zonas improductivas,
intervalos que permitirn colocar empacadores, para efectuar, en lo futuro, tratamientos
de estimulacin u obturarniento selectivo.
Como se observa, los intervalos productores se seleccionan considerando no solo los
valores de porosidad y saturaciones de agua obtenidos de los registros, Es necesario
conocer la geologa del yacimiento y los mecanismos de desplazamiento que participarn,
en forma natural o artificial, durante la explotacin futura de los hidrocarburos.
53

Cdigo: DTEP/DPM01
Versin: 1
Bibliografa.
-
Terminacin y Mantenimiento de pozos , tomo 11 , SCHULUMBERGER

Apuntes de terminacin de pozos , UNAM, Francisco Garaicochea, Miguel Bentez
Manual Tenaris
Gua de Well Control para actividades de Workover.
CONCLUSIONES
De acuerdo a las tareas asignadas a la ANH como institucin autrtica, es que se
desarrolla el presente documento. La ANH debe regular, controlar, fiscalizar y supervisar,
de acuerdo a las polticas nacionales, todas las actividades de la cadena de
hidrocarburos desarrolladas dentro de nuestra extensa geografa nacional.
Siendo la perforacin una de las actividades importantes de la cadena de hidrocarburos
se hace prioritario contar con documentos que permitan llevar un seguimiento de la
actividad de perforacin, tal como lo instruye la Ley 466, en su disposicin final 7: La
Agencia Nacional de Hidrocarburos-ANH queda encargada de emitir la normativa tcnico
jurdica necesaria para el cumplimiento de sus atribuciones de regulacin, control,
supervisin y fiscalizacin de todas las actividades del circuito productivo
La importancia de recibir diariamente un reporte tcnico de operaciones explcito radica
en la obligacin que tiene la Agencia de cumplir su objetivo: Regular, supervisar,
controlar y fiscalizar la cadena de hidrocarburos hasta la industrializacin, verificando el
cumplimiento de las obligaciones de los regulados. As mismo es necesario tener la
documentacin referente al Programa de Perforacin, para tener una gua de actividades
en todo el proceso de perforacin a ser realizado por la operadora.
As mismo se considera como otra fuente de consulta, para cumplir con las actividades
de supervisin, control y fiscalizacin, a los sistemas de Monitero de parmetros de
perforacin en Tiempo Real y a los documentos que emerjan de esta informacin.
54

Manual de Seguimiento A La Operacion de Terminacion de Pozos

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Manual de Seguimiento A La Operacion de Terminacion de Pozos

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MANUAL DE SEGUIMIENTO A LAS ACTIVIDADES

DE TERMINACION DE POZOS PETROLEROS

Revisado por: Pablo Zuiga Bautista

Aprobado por: Regina Salas Hussy

MANUAL DE SEGUIMIENTO A LAS ACTIVIDADES

Proporcionar las herramientas necesarias para el seguimiento de actividades de

Constitucin Poltica del Estado, de 7 de febrero de 2009

Elaborado por: Juan Jose Focaccio

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7. APROBACIN, VIGENCIA, DIFUSIN E IMPLEMENTACIN

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La terminacin de un pozo petrolero es el conjunto de operaciones que se realizan para

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Trascendencia de la perforacin del pozo en relacin con su terminacin

Para realizar una terminacin ptima de un pozo es necesario disponer de toda la

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1) Muestras de recortes de perforacin

2) Caractersticas de los fluidos contenidos en las formaciones.

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e) Condiciones a que estn sometidos (presin y temperatura)

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La decisin de obtener ncleos se toma cuando los registros geofsicos indican la

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2) Mtodo de disminucin de densidad:

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