Universidade Tecnolgica Federal do Paran - UTFPR

Campus Ponta Grossa - Paran - Brasil

ISSN 1808-0448 / v. 10, n. 03: p. 635-653, 2014
D.O.I.: 10.3895/gi.v10i3.1724

Revista Gesto Industrial

ANLISE DA GESTO DA MANUTENO EMPREGADA EM SISTEMAS

REDUNDANTES
ANALYSIS OF MAINTENANCE MANAGEMENT APPLIED IN
REDUNDANT SYSTEMS
Anglica Alebrant Mendes1; Jos Lus Duarte Ribeiro2
1
Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS
angelalebrant@yahoo.com.br
2
Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS
ribeiro@producao.ufrgs.br
Resumo
Este artigo tem por objetivo identificar os mtodos de anlise de confiabilidade e segurana e
gesto da manuteno atualmente empregados nas empresas que utilizam sistemas redundantes. A
pesquisa, de carter qualitativo, baseou-se em informaes obtidas na literatura, juntamente com
informaes levantadas durante a realizao de entrevistas individuais semiestruturadas com os
responsveis pela manuteno de trs empresas de grande porte: uma refinaria de petrleo, uma
empresa siderrgica e uma empresa produtora de alimentos a base de soja. Aps a anlise das
eventuais deficincias e benefcios dos mtodos de anlise de confiabilidade/segurana e gesto da
manuteno empregados pelas empresas em cada tipo de sistema redundante, foi elaborado, como
resultado, um quadro comparativo de tipos de redundncias, mtodos de anlise de
confiabilidade/segurana e gesto da manuteno utilizados e mtodos de anlise de
confiabilidade/segurana e gesto da manuteno recomendados. Observou-se que, ainda que as
empresas possuam sistemas aparentemente confiveis, no so utilizados mtodos quantitativos
para a definio de intervalos de manuteno, nem so feitos clculos para estimar a
confiabilidade dos sistemas. Apesar de coletarem dados de falhas e de manutenes ocorridas, as
empresas no dispem de mtodos efetivos para determinar quantitativamente a sua confiabilidade.
Palavras-chave: manuteno centrada em confiabilidade; sistemas redundantes; planejamento da
manuteno.
1. Introduo
1.1. Cenrio atual e insero do tema mais amplo neste cenrio
A competitividade entre as empresas tem conduzido as organizaes a buscarem novas
estratgias de mercado e reduzirem seus custos operacionais. A melhoria das atividades de
manuteno e sua visualizao como uma funo estratgica para aumentar a produtividade pode,
no somente, reduzir estes custos e propiciar o aumento do faturamento, como tambm proporcionar
melhorias na segurana, nas relaes com o meio ambiente e no atendimento aos requisitos
normativos da empresa. Logo, melhorias na confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos

produtivos podem contribuir significativamente para aumentar a competitividade das organizaes

(SANTOS et al, 2007; MRQUEZ et al, 2009; PINTO, XAVIER, 2001; BLOOM, 2006;
RAUSAND, 1998).
Neste contexto, muitas empresas ao redor do mundo j perceberam a importncia de uma gesto
da manuteno efetiva, principalmente no que se refere aos recursos por ela demandados e a sua
influncia direta na disponibilidade produtiva (NGUYEN et al, 2008). A eficcia dos custos
empregados e a acurcia das atividades so os dois critrios bsicos para uma boa manuteno. A
reduo dos custos de manuteno possibilita o aumento dos lucros da empresa e a acurcia das
atividades garante uma operao contnua e confivel dos equipamentos (NIU et al, 2010).
1.2. Insero do tema especfico no tema mais amplo
Dois conceitos importantes surgidos com a Manuteno Centrada em Confiabilidade so as
falhas escondidas e as falhas mltiplas. Falhas escondidas ocorrem quando a perda da funo do
equipamento no evidente para o pessoal operacional. Esse tipo de falha ocorre normalmente em
componentes com redundncia, onde as consequncias da falha no so aparentes instantaneamente,
sendo dependentes de uma segunda falha em outro componente. Componentes redundantes com
falhas escondidas muitas vezes so classificados erroneamente como itens que podem rodar-at-afalha. O grande problema deste tipo de classificao a falsa sensao de proteo do sistema, pois,
de fato, uma falha catastrfica pode ocorrer a qualquer momento aps uma segunda falha. O ideal,
neste caso, seria uma anlise de falhas mltiplas, com a determinao de uma atividade de
manuteno peridica de procura por falhas (BLOOM, 2006). A compreenso do conceito de
redundncia e suas formas de operao no sistema so fundamentais para uma correta anlise de
confiabilidade da planta (BLOOM, 2006; LAFRAIA, 2001).
Desta forma, o tema desta pesquisa Manuteno e Confiabilidade. Como tema especfico
tem-se a manuteno de sistemas redundantes, a fim de analisar os diferentes tipos de sistemas
redundantes existentes e os mtodos de manuteno desses sistemas utilizados pelas empresas.
1.3. Problema de pesquisa
O problema de pesquisa deste trabalho a necessidade de identificao dos tipos e
caractersticas de sistemas redundantes utilizados pelas empresas e dos mtodos empregados para a
manuteno desses sistemas.
1.4. Reviso de literatura
Segundo Fogliatto e Ribeiro (2009) sistema redundante significa que h mais de um
componente disponvel para realizar uma determinada funo. Componentes redundantes
normalmente so empregados para aumentar a confiabilidade do sistema, contudo, se a deteco e

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restaurao da falha deste componente no forem imediatas, o sistema passa a operar desprotegido.
Para os autores, existem basicamente trs tipos de redundncia. A redundncia pura ocorre quando
todos os componentes so ativados quando o sistema ativado, e eventuais falhas no afetam a
confiabilidade dos componentes sobreviventes. Na redundncia com carga compartilhada, a taxa de
falha dos componentes sobreviventes aumenta medida que falhas ocorrem, como, por exemplo,
em turbinas de avies. Na redundncia em standby ou back up, por sua vez, o componente
redundante somente ativado se um dos componentes em operao falhar.
Sistemas que requerem altos nveis de confiabilidade, como, por exemplo, controles de aeronaves e
naves espaciais, frequentemente utilizam redundncias para assegurar o desempenho desejado
(MYERS e RAUZY, 2008).
Na Figura 1 so apresentados alguns tipos de redundncias conforme descrito por Bloom
(2006). No primeiro cenrio as duas vlvulas so normalmente operantes, ainda que apenas uma
vlvula seja suficiente para executar a funo. Ambas as vlvulas possuem sistema indicador de
operao individual, o que permite a identificao imediata da falha de qualquer uma das duas
vlvulas. Um exemplo tpico deste tipo de redundncia so as turbinas de um avio.
No segundo cenrio as duas vlvulas so normalmente operantes, ainda que apenas uma vlvula seja
suficiente para executar a funo. O sistema indicador de operao compartilhado por ambas as
vlvulas, o que no permite a identificao imediata da falha, pois a funo totalmente cumprida
pela vlvula que no falhou.
No terceiro cenrio uma das vlvulas normalmente operante e a outra normalmente
inoperante, ou seja, s funciona quando a primeira vlvula falha. Este tipo de sistema tambm
conhecido como standby ou back up. Neste cenrio, a falha da vlvula normalmente operante
detectada por um sistema indicador de operao e este sistema envia, imediatamente, um sinal para
a vlvula back up comear a operar.
O quarto cenrio idntico ao terceiro, porm o back up ativado manualmente assim que a
perda da funo do sistema e a falha da vlvula normalmente operante so identificadas.
Nos cenrios trs e quatro h a necessidade de inspees peridicas nos back ups, caso
contrrio, ao ser acionado, o back up pode no funcionar como o esperado e uma falha total do
sistema pode ocorrer. O cenrio quatro somente deve ser empregado quando a falha do sistema for
admissvel, pois o back up ser ativado manualmente aps a falha.

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Figura 1 - Cenrios com vlvulas redundantes

I
N
D

I
N
D

I
N
D
1. Vlvulas Redundantes com falha evidente
Ambas as vlvulas funcionam
simultaneamente

2. Vlvulas Redundantes com falha escondida

Ambas as vlvulas funcionam
simultaneamente

I
N
D

3. Vlvulas Redundantes com falha escondida

Vlvula normalmente fechada, com abertura
automtica ao sinal de falha da vlvula
normalmente operante

N
D
4. Vlvulas Redundantes com falha escondida
Vlvula normalmente fechada, com abertura
manual ao sinal de falha da vlvula
normalmente operante

Fonte: Adaptado de BLOOM (2006)

No cenrio dois, h a necessidade de inspees peridicas em ambas as vlvulas, pois a falha

de uma nica vlvula no evidente e a falha da segunda vlvula gera a interrupo do
funcionamento do sistema.
Alguns trabalhos na literatura analisam e modelam a confiabilidade de sistemas redundantes.
Entre eles esta o trabalho de (MYERS, RAUZY, 2008) que descreve duas importantes classes de
coberturas de falhas imperfeitas para modelar a confiabilidade de sistemas redundantes. O trabalho
descreve, fundamentalmente, dois tipos de estruturas de gerenciamento de redundncias: uma
baseada no uso de diagnsticos automticos associados a cada um dos elementos redundantes e
outra baseada no uso de sistemas k-em-n com mltiplos modos de falha.
Marseguerra et al (2005) afirmam que, na prtica, simplesmente maximizar a estimativa de
confiabilidade dos sistemas no suficiente, pois os tomadores de deciso necessitam avaliar

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tambm a incerteza existente nesta estimativa, a fim de escolher opes de menor risco. Para tanto,
os autores sugerem o uso de algoritmos genticos com mltiplos objetivos na seleo de um design
que proporcione alta confiabilidade e que apresente baixa incerteza de estimao.
Hsieh (2002) apresenta um modelo que utiliza programao linear para solucionar problemas
de sistemas srie-paralelo redundantes sujeitos a mltiplas restries, onde cada subsistema possui
mltiplas opes de componentes. O estudo enfatiza que, ainda que no existam garantias de que a
proposta apresentada resulte em um timo global, resultados numricos limitados demonstraram sua
eficincia.
Em um estudo semelhante, Azaron et al (2009) apresenta um modelo para a otimizao da
confiabilidade de sistemas redundantes multicomponentes em standby, com k elementos no
reparveis diferentes, baseado em algoritmos genticos e utilizando tambm Processos de Markov e
Programao por objetivos. Sendo que o objetivo principal do problema de otimizao da
confiabilidade selecionar os melhores componentes disponveis para serem alocados em stand by
no sistema.
Elerath e Pecht (2009) apresentam um mtodo para modelar sistemas reparveis, utilizando
Simulao de Monte Carlo, que elimina a suposio de que os componentes e os sistemas
necessitam ser modelados utilizando-se processos de Poisson homogneos.
Dhillon e Subramanian (2001) apresentam cinco novos modelos desenvolvidos para sistemas
2-em-3 componentes (redundncia tripla). Neste trabalho so apresentadas expresses para
confiabilidade e tempo mdio at a falha para sistemas com componentes sujeitos e no sujeitos a
reparos baseadas no mtodo das Cadeias de Markov.
Zhang e Wang (2007) aplicam o modelo de reparo de processos geomtricos em um sistema
redundante de dois componentes onde um deles totalmente reparvel, ou seja, suas condies de
funcionamento aps o reparo so idnticas s iniciais, e o outro componente segue um processo
geomtrico de envelhecimento e possui prioridade de uso. Como resultado principal, o trabalho
determina a poltica tima de substituio baseada no tempo de operao do componente principal.
Courtois e Delsarte (2006) propem em seu artigo a definio de um intervalo timo entre
inspees peridicas para componentes redundantes. Buscando solucionar o conflito entre perda de
confiabilidade durante as inspees de redundncias e os benefcios em confiabilidade
proporcionados por inspees mais frequentes, os autores apresentam uma expresso para o
intervalo timo para um caso geral de sistema redundante obtida atravs de transformaes e
identificaes de variveis.
Questionando a real vantagem do uso de redundncias, Pat-Cornell et al (2004) afirmam
que h a necessidade de quantificao dos riscos do uso ou no de redundncias. Os autores
lembram que as vantagens em termos de confiabilidade de componentes ou sistemas redundantes s

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so vlidas quando suas falhas so independentes, fato que raramente acontece. Por exemplo, os
componentes redundantes normalmente esto sujeitos as mesmas condies externas e, no caso de
componentes idnticos, aos mesmos erros de design. O uso de redundncias no idnticas pode
evitar erros de design comuns, contudo, o emprego de redundncias no idnticas muito mais
oneroso devido aos custos duplos de desenvolvimento.
1.5. Objetivos e justificativa de trabalho
Este trabalho possui como objetivo identificar os mtodos de anlise de confiabilidade e
segurana e gesto da manuteno, atualmente empregados nas empresas que utilizam sistemas
redundantes.
Se um sistema no considerado suficientemente robusto para exercer a funo desejada,
duas tcnicas podem ser utilizadas para melhorar sua confiabilidade: a primeira o uso de
componentes altamente confiveis na estruturao do sistema, a segunda a adio de componentes
redundantes em vrios subsistemas do sistema. Visto que, normalmente, a aquisio de
componentes altamente confiveis demanda um investimento superior adio de componentes
redundantes, a utilizao de redundncias largamente empregada em sistemas que possuem
impacto na segurana da operao dos equipamentos ou da planta.
Contudo, a confiabilidade de sistemas crticos em termos de segurana depende tanto da sua
configurao e projeto, quanto da gesto de sua operao e manuteno. Em sistemas redundantes
com inspeo peridica, se um componente redundante falhar durante o intervalo entre manutenes
o sistema fica desprotegido at a prxima inspeo, correndo risco de ocorrer uma falha catastrfica
a qualquer momento se o segundo componente redundante falhar.
Do mesmo modo, sistemas redundantes com monitorao contnua, esto sujeitos a falhas
que podem envolver tempo de diagnstico e reparo significativo. Durante este tempo, o sistema
perde a redundncia e fica desprotegido, podendo ocorrer uma falha catastrfica a qualquer
momento se o segundo componente redundante falhar.
Alm disso, outro problema que pode ocorrer a presena de causas de falha comuns. Nesse
caso, a mesma causa provoca a falha de todos os componentes redundantes, virtualmente
eliminando a segurana usualmente presente em sistemas redundantes.
A justificativa acadmica para o tema est relacionada ao fato de que, apesar de existirem
mtodos que solucionam tais problemas, supe-se que as empresas que utilizam redundncias no
os empregam corretamente. Assim, o levantamento dos mtodos utilizados, de suas eventuais
deficincias e benefcios constituem a etapa inicial para a melhoria da gesto da manuteno desses
sistemas.

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1.6. Estrutura do trabalho

Este artigo est estruturado em quatro sees. Na Seo 2 apresentada a metodologia
utilizada para realizar o trabalho e solucionar o problema de pesquisa. Na Seo 3 apresentado
detalhadamente o estudo aplicado, os resultados obtidos, bem como sua discusso. Por fim, na
Seo 4, so apresentadas as concluses referentes ao estudo realizado.
2. Metodologia
2.1. Cenrio
A pesquisa foi realizada em trs empresas. Uma refinaria de petrleo, uma empresa
produtora de alimentos a base de soja e uma siderrgica. Todas as empresas so de grande porte,
lderes em seus segmentos e localizadas na regio metropolitana de Porto Alegre.
2.2. Etapas de pesquisa
A pesquisa composta pelas seguintes etapas: i) Reviso de literatura sobre Manuteno,
Confiabilidade e Sistemas; ii) Realizao de entrevistas individuais semiestruturadas com os
responsveis pela manuteno das empresas selecionadas, buscando a identificao dos sistemas
redundantes em operao e dos mtodos de anlise de confiabilidade/segurana e gesto da
manuteno empregados; iii) Transcrio e organizao dos dados coletados quanto tipos de
redundncia e mtodos de anlise de confiabilidade/segurana e gesto da manuteno; iv) Anlise
das eventuais deficincias e benefcios dos mtodos de anlise de confiabilidade/segurana e gesto
da manuteno empregados pelas empresas em cada tipo de sistema redundante; v) Elaborao de
um quadro comparativo de tipos de redundncias, mtodos de anlise de confiabilidade/segurana e
gesto da manuteno utilizados e mtodos de anlise de confiabilidade/segurana e gesto da
manuteno recomendados.
2.3. Coleta de dados
Os dados foram coletados nas trs empresas identificadas anteriormente. Cada empresa
possui alguns sistemas redundantes empregados. A coleta de dados no se deteve ao nmero geral
de sistemas redundantes existentes em cada empresa, e sim aos tipos de sistemas redundantes
utilizados.
A escolha prvia das empresas a serem estudadas foi baseada na facilidade de acesso aos
entrevistados, de forma a agilizar as tarefas de coleta de dados e estudo dos sistemas redundantes.
As entrevistas foram realizadas com base em um roteiro de questes semiestruturadas. O Roteiro de
Questes utilizado apresentado na sequncia:

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1. Explicao dos objetivos do trabalho e confirmao da disponibilidade para

participao;
2. Quais os sistemas redundantes existentes na empresa? Como funcionam? Quais os
riscos de falha?
3. Como feita a manuteno desses sistemas? Periodicidade, mtodo;
4. Em quais situaes ambos os componentes do sistema redundante poderiam falhar (por
baixa frequncia de inspeo, durante o reparo, causas comuns)?
5. J ocorreu alguma situao dessas?
6. Pergunta resumo, resumindo as informaes coletadas e verificando a preciso dos
registros;
7. Pergunta final e agradecimento.
2.4. Registro dos dados
Os dados foram registrados manualmente no formulrio de Roteiro de questes. Os dados de
cada tipo de redundncia foram registrados em Roteiros de questes individuais. No foi utilizado
gravador para no inibir os entrevistados, visto que se trata de um tema relacionado segurana da
fbrica.
2.5. Tratamento dos dados
Os dados foram classificados em tipos de redundncia e mtodos de anlise de
confiabilidade/segurana e gesto da manuteno. Algumas caractersticas individuais de cada
empresa tambm foram destacadas, a fim de diferenciar as empresas em termos de nveis de
confiabilidade e entender os motivos do maior ou menor nmero de sistemas redundantes
empregados.
2.6. Anlise dos dados
Foi elaborado um quadro comparativo de tipos de redundncias, mtodos de anlise de
confiabilidade/segurana e gesto da manuteno utilizados e mtodos de anlise de
confiabilidade/segurana e gesto da manuteno recomendados. Para cada mtodo, foram
identificadas as deficincias nos procedimentos adotados e os benefcios dos procedimentos
recomendados.
Atravs dos resultados, foi possvel visualizar se as empresas conhecem e empregam
mtodos adequados para a anlise de confiabilidade/segurana e gesto da manuteno. Se no
empregam, o porqu da no utilizao. Alm disso, foi possvel identificar os riscos de segurana e
confiabilidade decorrentes da utilizao de mtodos inapropriados.

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3. Estudo aplicado
A seguir apresentado o estudo aplicado deste artigo. Inicialmente feita a descrio dos
dados coletados nas entrevistas, seguido de sua anlise e interpretao.
3.1. Descrio
A entrevista com o gestor da manuteno da refinaria de petrleo demonstrou que a empresa
emprega intensamente sistemas redundantes na planta industrial. A grande maioria dos
equipamentos utilizados, principalmente bombas, possui um equipamento semelhante instalado em
paralelo, de forma a garantir o funcionamento contnuo da linha produtiva. Equipamentos maiores e
mais complexos, como alguns compressores, devido ao elevado custo de aquisio, no possuem
sistema redundante operando em paralelo. Contudo, durante a aquisio desses equipamentos so
avaliadas questes referentes sua qualidade e confiabilidade, de forma a garantir a aquisio de
equipamentos robustos e que possuam monitoramento contnuo de falhas integrado.
O tipo de redundncia empregada a standby ou back up, onde um equipamento
normalmente operante e o outro normalmente inoperante, funcionando como reserva em caso de
falha do equipamento principal. A ativao do equipamento redundante normalmente feita de
forma automtica, devido aos riscos de segurana e custos envolvidos na falha de operao da
planta. Porm, para os casos onde a falha pode ser tolerada por um determinado perodo de tempo,
so empregados sistemas de ativao manual do back up. No so empregados sistemas redundantes
com carga compartilhada.
Os equipamentos redundantes funcionam em regime de rodzio chamado 3 por 1. Ou seja, os
equipamentos mais novos funcionam trs semanas consecutivas, parando uma semana para o
funcionamento do equipamento reserva e voltando a operar na semana seguinte. Para o gestor, este
regime de rodzio evita falhas simultneas dos equipamentos, visto que cada equipamento est em
uma fase diferente do seu ciclo de vida. Os equipamentos em fase de desgaste saem do regime de
rodzio e passam a operar apenas em situaes emergenciais, onde o sistema redundante falhe.
A manuteno preditiva, como, por exemplo, a anlise de vibraes, largamente utilizada
na refinaria de petrleo. Somente se aplica manuteno preventiva baseada no tempo naqueles
equipamentos ou componentes que apresentam falhas no detectveis por tcnicas de manuteno
preditiva. Outra opo empregada a utilizao de alguma tcnica de manuteno preditiva que no
seja totalmente eficaz para a deteco das falhas, mas que permita o espaamento das intervenes
preventivas baseadas no tempo.
Os intervalos entre as manutenes preditivas e preventivas so determinados com base nos
manuais do fabricante e na experincia da equipe de manuteno, sendo que estes intervalos devem,
preferivelmente, serem compatveis com o regime de rodzio empregado, de forma a aproveitar o

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tempo em que os equipamentos esto inoperantes. medida que as manutenes preditivas

detectam o incio do processo de falha do equipamento, o intervalo entre manutenes reduzido,
intensificando-se as inspees, a fim de evitar que o equipamento falhe entre o perodo de
intervenes. Da mesma forma, equipamentos em que, aps determinado tempo, se verifica a
possibilidade de aumento do intervalo entre intervenes devido a suas boas condies de operao,
o intervalo ampliado.
Quanto a situaes onde ambos os equipamentos do sistema redundante podem falhar,
destacaram-se as causas comuns de degradao do produto e defeito de fabricao. A degradao do
produto ocorre devido a um descontrole operacional que causa a no conformidade do produto. Este
produto no conforme gera falha do equipamento em operao do sistema redundante e,
automaticamente, gera a falha do equipamento reserva assim que este comea a operar. Este tipo de
incidente j foi relatado na empresa. O defeito de fabricao ocorre em equipamentos novos no
momento da partida, onde ambos os equipamentos possuem o mesmo defeito e falham
simultaneamente. Visando reduzir os danos causados por defeito de fabricao e falhas prematuras,
a empresa emprega uma rgida avaliao e inspeo do equipamento novo em incio de operao.
A entrevista com o gestor da manuteno da empresa siderrgica demonstrou que a empresa
utiliza poucos sistemas redundantes em sua planta fabril. Redundncias so usadas basicamente no
setor de utilidades (redes de ar comprimido, gua e energia eltrica), no sistema de gua para o
resfriamento de fornos e nas caldeiras.
No setor de utilidades, assim como nas caldeiras, o tipo de redundncia empregada a
standby ou back up, onde um equipamento normalmente operante e o outro normalmente
inoperante, funcionando como reserva em caso de falha do equipamento principal. A ativao do
equipamento redundante normalmente feita de forma automtica, devido aos riscos de segurana e
custos envolvidos na falha de operao da planta. Porm, para os casos onde a falha pode ser
tolerada por um determinado perodo de tempo, so empregados sistemas de ativao manual do
back up. Um sistema semelhante a um sistema redundante com carga compartilhada empregado
no sistema de gua para resfriamento dos fornos. O sistema composto por trs fornos e trs
reservatrios de gua para resfriamento. A princpio, cada reservatrio de gua atende apenas um
forno, contudo, em caso de falha em no bombeamento de gua de algum reservatrio para algum
forno, um mesmo reservatrio pode fornecer gua para mais de um forno.
O abastecimento desses reservatrios de gua feito atravs de uma bomba eltrica que
bombeia a gua da rede da concessionria para os reservatrios. Caso essa bomba eltrica falhe por
falta de energia, uma bomba a diesel ativada, funcionando como back up da bomba eltrica. Alm
disso, h um terceiro back up: se a bomba a diesel tambm falhar, h um reservatrio de gua extra,
cheio, que somente ativado em casos de emergncia. A falha da bomba eltrica seria uma causa

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comum para falha do sistema de resfriamento de fornos, onde todos os reservatrios perderiam o
abastecimento de gua e, consequentemente, gerariam um superaquecimento dos fornos. Contudo,
como ao de contingncia para esta falha, h os back ups constitudos pela bomba a diesel e pelo
reservatrio extra.
Nos equipamentos dos sistemas redundantes, tanto o ativo, como o reserva, empregada
principalmente a manuteno preventiva baseada no tempo, sendo controlada pelas horas de
operao de cada equipamento. Podem ser empregadas, tambm, manutenes preditivas como, por
exemplo, tcnicas de anlise de leo e termografia.
Os intervalos entre manutenes preventivas e preditivas so determinados com base nos
manuais do fabricante e na experincia da equipe de manuteno. Um equipamento pode ter seu
intervalo de manuteno preditiva aumentado ou diminudo, conforme o estado do seu processo de
falha.
A entrevista com o gestor da manuteno da empresa produtora de alimentos a base de soja
revelou a baixa utilizao de sistemas redundantes, visto que o gestor prefere empregar o controle e
a preveno para prevenir a ocorrncia de falhas, ao invs de fazer investimentos elevados em
redundncias. Foram citados dois sistemas redundantes, um existente nas caldeiras e outro na linha
de fornecimento de gua contra incndio.
A linha de fornecimento de gua contra incndio possui trs bombas em paralelo,
funcionando como sistema de back ups, sendo que apenas uma suficiente para suprir o
fornecimento de gua. Das trs bombas, duas so ativadas por energia eltrica e uma usa gasolina
como combustvel. Alm disso, h um gerador de energia eltrica que pode entrar em operao caso
ocorra falha no abastecimento pela concessionria. Desta forma, o gerador e a bomba a combustvel
evitam falha no sistema causada pela falha no suprimento de energia eltrica, que se configura como
uma causa comum.
A caldeira possui uma caldeira reserva, do tipo back up, que inspecionada temporariamente
atravs de um check-list. O intervalo de tempo em que a caldeira reserva colocada em
funcionamento baseado nas recomendaes do fabricante e na experincia da equipe de
manuteno.
Outras causas comuns que ocasionariam a interrupo do processo, citadas pelo gestor,
foram a falta de gua para o processo e a falta de alimentao de soja, visto que a empresa possui
um processo contnuo de produo, porm, nenhuma dessas causas foi relatada.
3.2. Anlise
As entrevistas revelaram que a intensidade do uso de redundncias depende do tipo de
processo da empresa e dos riscos, em termos de segurana, envolvidos na ocorrncia da falha. A
empresa refinaria de petrleo emprega intensamente sistemas redundantes em seu processo. Este

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fato se deve ao maior risco de segurana e ambiental envolvido na falha de algum equipamento do
processo e ao tipo de processo e produto existente na planta, onde os equipamentos so
relativamente simples e de custo mais acessvel. Alm disso, por se tratar de uma empresa pblica,
observa-se a maior disponibilidade de recursos para compra de equipamentos redundantes. A
empresa siderrgica, por sua vez, emprega um nmero menor de redundncias devido ao menor
risco de seu processo e ao tipo de equipamento utilizado, normalmente de grande porte e elevado
custo de aquisio e operao. A empresa de alimentos a base de soja emprega pouqussimos
sistemas redundantes devido ao baixo risco de segurana e ambiental envolvido na ocorrncia de
falha e ao tipo de equipamento utilizado, normalmente de grande porte e alto custo de aquisio e
operao. Alm disso, a empresa confia muito na eficcia de sua manuteno preventiva.
A empresa siderrgica e a empresa de alimentos a base de soja somente utilizam
redundncias no setor de utilidade (gua, ar comprido), onde a falha gera alto risco de segurana e
h um elevado custo operacional relacionado interrupo do abastecimento, ao mesmo tempo em
que os custos para a aquisio do equipamento redundante so baixos. Ambas as empresas tambm
citaram a utilizao de redundncia no sistema de caldeiras devido ao tempo excessivo gasto para
resfriamento (parada) e aquecimento (incio da operao), tempo que, em casos de falha ou
necessidade de manuteno preventiva, seria impraticvel.
Em locais onde h um grande risco de segurana relacionado falha, como no resfriamento
dos fornos da siderrgica e na linha de gua contra incndio da empresa de alimentos a base de soja,
utilizam-se redundncias inativas diferentes em vrios nveis. O fato da redundncia ser diferente,
por exemplo: bomba eltrica e bomba diesel, garante o funcionamento do sistema em casos de
ocorrncia de falhas por causas comuns j previstas no sistema.
Nenhuma das empresas entrevistadas utiliza sistemas redundantes normalmente ativos com
carga compartilhada. Os gestores da manuteno acreditam no ser um modelo eficaz devido
possibilidade de falha simultnea gerada pelo fato de que ambos estariam na mesma etapa do ciclo
de vida. Soma-se a isso a impossibilidade de realizar a manuteno no equipamento inativo.
O sistema de rodzio de trs semanas para uma, utilizado pela refinaria de petrleo, reduz a
probabilidade de falhas simultneas ao mesmo tempo em que mantm os equipamentos em
funcionamento, evitando falhas relacionadas partida ou sua baixa utilizao. Alm disso, a
estratgia de realizar as manutenes em intervalos coincidentes com o rodzio facilita a efetiva
execuo da manuteno, pois elimina a necessidade de parar o equipamento somente para a
execuo da manuteno.
A possibilidade de retirada do sistema de rodzio dos equipamentos em fase de desgaste
garante a segurana e confiabilidade, sem a necessidade de aumentar a frequncia de manutenes

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preventivas e corretivas. Contudo, implica em um custo adicional de aquisio de novos

equipamentos, podendo ser proibitivo para empresas que dispem de poucos recursos.
Para a empresa siderrgica e a empresa de alimentos a base de soja, o uso de rodzios pode
ser uma prtica pouco adequada, devido ao tipo e equipamento utilizado no processo e ao tipo de
redundncia empregada. Equipamentos grandes, que exigem um alto investimento e possuem alto
custo de operao, principalmente na partida, e sistemas redundantes com equipamentos diferentes
so pouco apropriados para o sistema de rodzio.
O emprego de tcnicas de manuteno preditiva reduz os custos relacionados troca
antecipada de componentes e possibilita um aumento da confiabilidade atravs do acompanhamento
da condio real do equipamento. Porm, o uso deste tipo de manuteno requer a utilizao de
equipamentos especiais e a contratao de mo-de-obra especializada, o que, normalmente, torna
esse tipo de manuteno mais cara que a preventiva baseada no tempo. Assim, seu uso somente
justificvel em empresas que possuem um grande nmero de equipamentos semelhantes onde possa
ser empregada a mesma tcnica. Isso explica a utilizao intensa de manuteno preditiva na
refinaria de petrleo e a utilizao moderada nas demais empresas.
Quanto s causas comuns de falha de ambos os equipamentos do sistema redundante, as trs
empresas relataram suas possibilidades. Em casos mais graves, as falhas so evitadas utilizando
sistemas redundantes com equipamentos diferentes, em outros, julga-se que a falha seja pouco
provvel ou no gere um dano catastrfico.
3.3. Interpretao
Observa-se que as empresas entrevistadas utilizam sistemas redundantes conforme sua
necessidade em termos de segurana. Em locais onde existe um elevado risco relacionado
segurana, so empregados sistemas redundantes a fim de garantir segurana e confiabilidade. O
grau de utilizao varia conforme o tipo de processo envolvido, ou seja, processos em que os
equipamentos utilizados so mais simples possuem um maior nmero de redundncias empregadas.
Como tipo de sistema redundante utilizado o tipo back up, onde um segundo equipamento
com a mesma funo mantido em paralelo, pronto para entrar em operao, caso o primeiro
equipamento falhar. Porm, o sistema back up utilizado de algumas formas diferentes: i) Back up
idntico com alternncia de operao, onde o back up participa de um rodzio de operao com o
equipamento principal; ii) Back up idntico normalmente inativo, onde o back up passa por testes de
verificao de execuo de funo, mas normalmente no entra em operao; iii) Back up diferente
normalmente inativo, onde o back up passa por testes de verificao de execuo de funo, mas
normalmente no entra em operao e possui caractersticas diferentes do equipamento principal; iv)
Back up de carga compartilhada, onde se um equipamento do sistema redundante falhar, o outro tem
sua carga compartilhada para evitar a perda da funo.

Revista Gesto Industrial

647

Para a manuteno destes sistemas redundantes so utilizadas estratgias de manuteno

preditiva, preventiva e corretiva. A base para a definio dos intervalos de manuteno, tanto
preditiva como preventiva, os manuais dos fabricantes e a experincia da equipe de manuteno.
No so utilizados mtodos quantitativos para a definio de intervalos de manuteno, nem so
feitos clculos para estimar a confiabilidade dos sistemas.
Ainda que as empresas possuam sistemas aparentemente confiveis, seria importante
mensurar o grau de confiabilidade real dos sistemas empregados, a fim de avaliar se os riscos
envolvidos na operao de cada sistema so compatveis com os riscos que a empresa est disposta
a assumir. Observa-se que, apesar de se coletarem dados de falhas e de manutenes ocorridas nas
empresas, as mesmas no dispem de mtodos efetivos para determinar quantitativamente a sua
confiabilidade, limitando-se ao conhecimento emprico. De fato, esses mtodos no so encontrados
nem na literatura, tampouco na prtica industrial.
O Quadro 1 apresenta um quadro comparativo de tipos de redundncias, mtodos de anlise
de confiabilidade/segurana e gesto da manuteno utilizados e recomendados para as trs
empresas avaliadas.

Revista Gesto Industrial

648

Quadro 1 - Quadro comparativo de tipos de redundncias, mtodos de anlise de confiabilidade/segurana e gesto da manuteno utilizados e recomendados
Empresa

Refinaria de
petrleo

Utilizao de
sistemas
redundantes

Tipo de sistema
redundante

Grande

Back up idntico com

alternncia de operao

Back up idntico
normalmente inativo
Siderrgica

Pequena

Back up diferente
normalmente inativo
Back up de carga
compartilhada

Empresa de
alimentos

Muito
pequena

Back up idntico
normalmente inativo

Back up diferente
normalmente inativo
Fonte: Autoria prpria (2012)

Principal
estratgia de
manuteno
Manuteno
preditiva baseada
na condio

Manuteno
preventiva baseada
no tempo

Base para definio de intervalos

entre manutenes

Recomendaes para melhoria da confiabilidade

Manuais de fabricantes, experincia e

histrico das inspees preditivas do
equipamento. As manutenes devem,
preferivelmente, coincidir com o
perodo em que o equipamento est
inativo

Avaliar a confiabilidade quantitativamente, a fim de

levantar os riscos envolvidos

Manuais de fabricantes e experincia

Manuais de fabricantes e experincia

Rodar-at-a-falha

Manuteno
preventiva baseada
no tempo

Manuais de fabricantes e experincia

Manuais de fabricantes e experincia

Aplicar alternncia de operao. Determinar os

intervalos entre manutenes considerando dados
quantitativos. Avaliar a confiabilidade
quantitativamente, a fim de levantar os riscos
envolvidos
Determinar os intervalos entre manutenes
considerando dados quantitativos. Avaliar a
confiabilidade quantitativamente, a fim de levantar
os riscos envolvidos
Avaliar a confiabilidade quantitativamente, a fim de
levantar os riscos envolvidos
Aplicar alternncia de operao. Determinar os
intervalos entre manutenes considerando dados
quantitativos. Avaliar a confiabilidade
quantitativamente, a fim de levantar os riscos
envolvidos
Determinar os intervalos entre manutenes
considerando dados quantitativos. Avaliar a
confiabilidade quantitativamente, a fim de levantar
os riscos envolvidos

Revista Gesto Industrial

649

4. Concluses
O objetivo principal deste trabalho foi identificar os mtodos de anlise de confiabilidade
segurana e gesto da manuteno, atualmente empregados nas empregas que utilizam sistemas
redundantes.
Aps uma reviso de literatura sobre os tipos de sistemas redundantes existentes, foram
feitas entrevistas semiestruturadas em trs empresas de grande porte situadas na regio
metropolitana de Porto Alegre: uma empresa refinaria de petrleo, uma empresa siderrgica e uma
empresa de alimentos a base de soja. As entrevistas abordaram questes referentes aos tipos de
sistemas redundantes utilizados pela empresa, a manuteno empregada nesses sistemas (tipos,
intervalos, mtodos) e a existncia de causas comuns de falhas que afetariam ambos os
equipamentos do sistema redundante.
Quanto s causas comuns de falha de ambos os equipamentos do sistema redundante, as trs
empresas relataram suas possibilidades. Em casos mais graves, as falhas so evitadas utilizando
sistemas redundantes com equipamentos diferentes, em outros, julga-se que a falha seja pouco
provvel ou no gere um dano catastrfico.
Como tipo de sistema redundante utilizado o tipo back up, onde um segundo equipamento
com a mesma funo mantido em paralelo, pronto para entrar em operao, caso o primeiro
equipamento falhar. Porm, o sistema back up utilizado de algumas formas diferentes: i) Back up
idntico com alternncia de operao; ii) Back up idntico normalmente inativo; iii) Back up
diferente normalmente inativo; iv) Back up de carga compartilhada.
Para a manuteno desses sistemas redundantes utilizado como base os manuais dos
fabricantes e a experincia da equipe de manuteno. No so utilizados mtodos quantitativos para
a definio de intervalos de manuteno, nem so feitos clculos para estimar a confiabilidade dos
sistemas.
Ainda que as empresas possuam sistemas aparentemente confiveis, seria importante
mensurar o grau de confiabilidade real dos sistemas empregados, a fim de avaliar se os riscos
envolvidos na operao de cada sistema so compatveis com os riscos que a empresa est disposta
a assumir. Observa-se que, apesar de se coletarem dados de falhas e de manutenes ocorridas nas
empresas, as mesmas no dispem de mtodos efetivos para determinar quantitativamente a sua
confiabilidade. De fato, esses mtodos no so encontrados nem na literatura, tampouco na prtica
industrial.
Por fim, vale ressaltar as delimitaes deste estudo. Este trabalho limitou-se ao estudo de
trs empresas de grande porte do setor de petrleo, siderrgico e de alimentos. Todas as empresas se
caracterizam por apresentarem processos produtivos contnuos, em maior ou menor grau. Julga-se
que empresas com este tipo de processo e que envolvem elevados riscos de segurana possuem

Revista Gesto Industrial

650

instalaes industriais com maior nmero de sistemas redundantes. No foram entrevistadas

empresas com outros tipos de processo de manufatura.
Agradecimentos
Agradecemos Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior (CAPES) e
ao Conselho Nacional de Pesquisa e Desenvolvimento (CNPq) pelo fornecimento de bolsa de
pesquisa. Tambm agradecemos s empresas que permitiram a realizao deste estudo colaborando
com a disponibilizao de informaes.
Abstract
This paper aims to identify methods of reliability, safety, and maintenance management analysis
currently employed in companies that use redundant systems. The qualitative research is based on
information obtained from literature, along with information gathered in semi-structured individual
interviews with maintenance managers of three big companies: one oil refinery, a steel company
and a company producer of soy-based foods. After reviewing the benefits and possible deficiencies
of the methods of reliability, safet, and maintenance management analysis employed by each type of
redundant system, was developed, as a result, a comparative table of types of redundancy, methods
of reliability, safety, and maintenance management analysis used and recommended. It was
observed that, although companies have apparently reliable systems, no quantitative methods are
used to define intervals or to estimate the real systems reliability. Even if the companies collect
failures and maintenance occurred data, they have no effective methods to quantitatively determine
its reliability.
Key-words: reliability centered maintenance, redundant systems, maintenance planning.
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Dados dos autores

Nome Completo: Anglica Alebrant Mendes
Filiao Institucional: Universidade Federal do Rio Grande do Sul - UFRGS
Funo ou cargo ocupado: Doutoranda do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo e

Transportes.
Endereo completo para correspondncia: Av. Osvaldo Aranha, 99, Porto Alegre, RS, CEP 90035-190

Brasil
Telefone: (51) 3308 3491.
e-mail: angelalebrant@yahoo.com.br

Nome Completo: Jos Lus Duarte Ribeiro

Filiao Institucional: Universidade Federal do Rio Grande do Sul - UFRGS
Funo ou cargo ocupado: Professor do Departamento de Engenharia de Produo e Transportes..
Endereo completo para correspondncia: Av. Osvaldo Aranha, 99, Porto Alegre, RS, CEP 90035-190

Brasil
Telefone: (51) 3308 3491.
e-mail: ribeiro@producao.ufrgs.br

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