LOGSTICA

DEFINICIN
Delante de un mundo cada vez ms globalizado y competitivo y de unos consumidores
que piden ms calidad en los productos y servicios, la Logstica juega un papel
fundamental para alcanzar buenos resultados en la Gestin Empresarial. Es importante
tener claro el significado de logstica, por esta razn a continuacin se presentan algunas
definiciones:
Segn la definicin oficial de la norma AFNOR* (norma X50-600), "la logstica es una
funcin cuya finalidad es la satisfaccin de las necesidades expresadas o latentes, a las
mejores condiciones econmicas para la empresa y para un nivel de servicio
determinado".
Logstica "es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el flujo de
materias primas, productos en curso, productos terminados y la informacin relacionada
con ellos, desde el punto de origen hasta el punto de consumo con el propsito de
satisfacer los requerimientos del cliente." (The Council of Logistics Management. RLEC.
Reverse Logistics Executives' Council. p.8)
Martn Christopher* define Logstica como "el proceso de gestionar estratgicamente la
obtencin, movimiento y almacenamiento de materias primas y producto terminado (y los
flujos perfectos de informacin) a travs de la organizacin y sus canales de tal forma que
la rentabilidad futura se vea maximizada a travs de los pedidos con relacin a los
costos".
Otra definicin de Martn Christopher, la logstica es el proceso de administrar
estratgicamente el movimiento y almacenaje de los materiales, partes y producto
terminado desde el proveedor a travs de la empresa hasta el cliente.
"La logstica centra su atencin en la gestin de flujos fsicos y de informacin que
comienza en la fuente de aprovisionamiento y acaba en el punto de consumo" (Estudio de
la Situacin Logstica en las Empresas de Aragn 2001. CEL-IAF, p.6)
Se puede observar que la mayora de definiciones coinciden en que la logstica se
encarga de gestionar (planificar, implementar y controlar) los diferentes procesos iniciando
en el aprovisionamiento y terminando en satisfacer las necesidades del consumidor. En el
proceso se identifican dos elementos esenciales el producto y la informacin.
Algunos autores establecen diferencias en la definicin de los trminos logstica, manejo
de materiales y distribucin, la realidad es que las empresas actuales los utilizan sin
establecer diferencias. El propsito de la logstica es satisfacer las necesidades y superar
las expectativas de los clientes por medio de un sistema logstica efectivo.
La logstica busca optimizar los diferentes recursos con los que cuenta la Empresa. La
figura 1 representa el proceso logstico de forma general.

Figura 1. Proceso logstico

HISTORIA DE LA LOGSTICA
Se podra decir que la logstica inici desde el inicio de la humanidad, donde los
grupos humanos o personas guardaban comida en cuevas para consumirla en
pocas de invierno. Sin embargo, durante la primera y segunda guerra
mundial, la logstica jug un papel muy importante.
En las ltimas dcadas la logstica ha mostrado cambios y seguir
evolucionando en los prximos aos. A continuacin se describe cmo se ha
manejado el concepto de logstica y logros alcanzados en el pasado, y as
entender fcilmente la situacin de la logstica actual y lo que se espera de
sta a futuro.
El trmino "Logstica" proviene de la raz griega Logis, que significa clculo, y
del latn Logstica, trmino con el que se identificaba en pocas de la Antigua
Roma al administrador o Intendente de los ejrcitos del Imperio.
Algunos de los principios de la Administracin de Empresas se originaron en las
Instituciones Militares, la logstica no es la excepcin. Esta se desarroll en el
rea militar con el fin de atender necesidades de las fuerzas militares,
haciendo ms eficientes los recursos y exigiendo al mximo la capacidad de las
operaciones logsticas para el cumplimiento de la misin u objetivo de la fuerza
o nacin interesada.
En el ltimo cuarto del siglo en los Estados Unidos y en Europa Occidental se
dio importancia a la actividad logstica. Durante 1870 se construy la
infraestructura bsica de transporte y comunicaciones como son los

ferrocarriles y telgrafo, a pesar de estos avances, la produccin y el consumo

se dio de forma local, ya que los costos del producto eran altos si se enviaban
de un lado a otro. Los productores no trasladaban sus productos al lugar de
consumo, esto haca que los productos que las personas deseaban no se
encontraban en los sitios de consumo. Las Empresas o fbricas almacenaban
grandes cantidades de productos que posteriormente llevaran a los puntos de
consumo, de esta forma ahorraban costos de transporte. Esta situacin llev a
percibir el problema como un "problema logstico", ya que si lograban costos
logsticos bajos en el aprovisionamiento de materiales, administracin de la
produccin, almacenamiento y distribucin de productos llevara a la
especializacin productiva regional, es decir, que cada regin produjera los
bienes en los cuales era ms competitiva.
La solucin al problema planteado se logr con la mejora de la red de
transportes y comunicaciones, facilitando con esto la comercializacin de
productos en aquellos lugares lejanos. Al ser posible la distribucin de la
mercanca, se inici la produccin a gran escala ampliando el mercado de
ventas mediante agentes comisionistas y distribuidores a bajos costos.
A finales del siglo XIX se reflejaron muchas mejoras. Las industrias deseaban
aumentar el tamao de la empresa, ya que para finales de siglo una empresa
grande tena mayores beneficios que las pequeas y podan ser ms
competitivas en costos. Se dieron mejoras en los transportes, en produccin,
en aprovisionamiento de materiales como materias primas, insumos,
herramientas, tambin se dieron mejoras en servicios de preventa y posventa.
A medida que se daba un crecimiento rpido en infraestructuras dentro las
empresas, crecan las necesidades organizacionales resaltando nuevamente el
problema logstico, ya que se requera de una coordinacin y gestin logstica
acertadas para la poca. Como respuesta a esta situacin, se dieron mejoras
en el rea administrativa que permitan un desempeo ms ordenado y
eficiente. Aquellas empresas que adems de invertir en tecnologa e innovar,
tambin lo hicieron en materiales y capacidad para suplir necesidades de
aprovisionamiento, produccin y distribucin lograron posicionarse como
lderes durante esta poca, logrando una reduccin de costos y adquirieron
ventajas competitivas al enfocarse en la gestin logstica.
La logstica no ha sido tan reconocida comparndola con otras reas como la
mercadotecnia, finanzas o ingeniera. Actividades como el empacado, manejo
de materiales, almacenamiento o el transporte no cambian la apariencia de un
producto se olvida que stas agregan valor al producto. Estas actividades
cobran importancia hasta que se da una falla o inconformidad en el producto o
servicio. Por ejemplo, si un producto es elaborado en Japn y debe ser
entregado en Estados Unidos pero llega despus de la fecha acordada, ste
producto podra ser rechazado por el cliente.

Donald J. Bowersox realiz un anlisis en tres etapas, teniendo en cuenta el

desarrollo histrico en las funciones logsticas y de distribucin fsica. La
primera etapa es la que inicia en 1950 y termina en 1964, llamada "Origen y
una nueva direccin".
Despus de las guerras las empresas buscaron
mecanismos para controlar los costos de distribucin, ya que se dieron dos
fenmenos del mercado el aumento de productos y la comercializacin
desordenada de stos. As que se podra afirmar que la distribucin fsica naci
como una forma de reaccionar a los problemas del mercado.
La logstica y distribucin no eran conceptos nuevos durante el perodo de
1950 - 1964, sin embargo, muy pocas empresas tenan una organizacin que
les permitiera aprovechar las oportunidades de la poca. A partir de 1960 se
dieron avances significativos en logstica y distribucin gracias a la dura crtica
dada por el profesor Drucker.
SITUACIN ACTUAL DE LA LOGSTICA
Despus del reto planteado por Peter Drucker las empresas y profesores se
comprometieron para mejorar la funcin logstica en las Empresas. Bowersox
se refiere a la poca que empez en 1965 como "los aos de la maduracin del
manejo de materiales y distribucin fsica". Durante los aos posteriores a esta
fecha se destacan los siguientes aspectos:

Los administradores de la distribucin fsica comenzaron a tener

importancia en la toma de decisiones de forma propositiva, tambin, se
reconoci que un buen manejo logstico traa grandes beneficios en el
flujo de efectivo y cuentas por cobrar.
Un aspecto muy importante fue la importancia en el servicio al cliente.
Integracin del manejo de materiales y la distribucin fsica.

Se reconoci la necesidad de coordinar los movimientos de productos e

informacin tanto dentro de sus propios lmites como fuera de ellos, y el
resultado fue una estructura de organizacin ms efectiva y con mayor
capacidad de respuesta.

La evolucin en las tecnologas de la informacin y la comunicacin,

facilit la toma de decisiones de los administradores en reas de
distribucin fsica y manejo de materiales.

Es necesario destacar cuatro acontecimientos en lo que se puede llamar la

logstica del presente. El primero de stos es que se lleg a un acuerdo en el
significado de logstica. El trmino "logstica" compagina los conceptos de
manejo de materiales y distribucin fsica, adems se incorpora el trmino
"cumplir con los requerimientos"; aunque lo que se entienda por logstica
cambia de una empresa a otra.

El segundo acontecimiento importante ocurri cuando se identificaron y

analizaron los roles alternativos de la logstica dentro de la empresa.
Las
cuatro etapas en el desarrollo de una funcin logstica van desde la etapa uno,
la ms simple, hasta la etapa cuatro, la ms compleja. Las Empresas que se
encuentran en la etapa uno son aquellas que ven la distribucin fsica o
logstica como un rea de "control de costos", no se toma a la logstica como
un elemento clave en la toma de decisiones globales.
Hoy da se reconoce a la logstica como una funcin de gran importancia
estratgica, no solo en la minimizacin de costos sino tambin para lograr que
las empresas desarrollen diferencias competitivas. Las funciones logsticas de
hoy son mucho ms amplias de lo que fueron en los aos anteriores y
generalmente incluyen ms actividades.
El tercer aspecto a resaltar es que los sistemas logsticos se han vuelto ms
integrados, se pueda evidenciar en:

La capacidad de la logstica de integrarse con otras importantes reas

funcionales de la empresa.
Cada vez ms empresas han mostrado capacidad y coordinacin en el
manejo de actividades logsticas simultneas.
La celebracin de convenios gana-gana con proveedores, clientes o
entidades externas. Esta tendencia est claramente definida y apoyada
por el hecho que ms y ms empresas han adoptado enfoques de "canal
total" en sus negocios y han desarrollado vnculos con vendedores y
clientes en un esfuerzo por tomar decisiones logsticas que beneficien a
todas las partes. Tambin se ha tenido xito en el desarrollo de polticas
de servicio al cliente y en la definicin de fuentes y estrategias de
abastecimiento para vincularse efectivamente con los socios del canal.

Sin embargo, actualmente uno de los retos logsticos tiene que ver con los
procesos de integracin dentro y fuera de la empresa; algunas de las causas de
la dificultad en la integracin se debe a las fallas en las estructuras
organizacionales, en el manejo de inventarios, en los sistemas de informacin,
comunicacin y medicin.
El cuarto aspecto se refiere a que se han creado y desarrollado programas
acadmicos relacionados con logstica. En el sector industrial se da prioridad
a personas con conocimientos en logstica y ha aumentado la calidad y puestos
en administracin logstica.
Qu se puede esperar de la logstica en el futuro?
Se puede esperar que la logstica verdaderamente sea integral, en dos
aspectos principalmente:

El primero, el rea de calidad y de logstica tienen objetivos comunes, por lo

tanto puede trabajar de forma integrada con el fin de cumplir con los
requerimientos de los clientes.
El segundo es el avance en la habilidad para integrar los conceptos de
"tiempo" y "espacio". Las decisiones logsticas tradicionalmente han tenido en
cuenta estos dos conceptos, pero por separado y no grupalmente.
En el futuro, la logstica deber aprovechar las grandes oportunidades que
ofrecer el contexto internacional en esta disciplina y negocios internacionales.
Adems, la logstica se "especializar" es decir, se pondr en la consideracin
de "atributos logsticos" ms que en hacer continuamente referencia directa a
"servicios logsticos especficos".
Desarrollo de "entidades externas", las empresas contratarn a terceros para
que se encarguen prcticamente de todo lo referente a la distribucin y la
funcin logstica.
Adems de que la logstica busque satisfacer exigencias de los clientes y
lograr ser ms competitivo, se utiliza para lograr que otras reas de la
Empresa trabajen mejor, por lo tanto en la medida que esto ocurra esa rea
tendr mayor credibilidad en las organizaciones.

Cuadro 1. EVOLUCIN DE LOS ENFOQUES LOGSTICOS EN LOS LTIMOS 50 AOS

1950
Descubrimiento del gran potencial de la logstica
integral y la concienciacin de los costos totales.
El enfoque de costo como estructura sistmica.
Equilibrio costo-costo.
1955
La optimizacin del servicio al cliente a travs de
un mejor desempeo de la logstica fue propuesto
como estrategia para generar ganancias y lograr
ventaja competitiva.
Ahora se trataba del "equilibrio costo-servicio".
1965
La logstica se centr en un nuevo recurso, el
outsourcing.
1970

Inters en la integracin de las operaciones

logsticas de la empresa.
La reduccin del costo de la tecnologa de
informacin permiti a los gerentes concentrarse

ms en el mejoramiento de la calidad operativa.

1985

En esta etapa se modificaron las prcticas para el

ordenamiento de pedidos.
Los gerentes de logstica comenzaron a medir y
reportar el desempeo operativo en trminos
financieros.

1995

Se desarrollaron relaciones muy cercanas con los

clientes, y se dio importancia a establecer
alianzas con los proveedores.
Se descubri que en el enfoque de negocios
haba que reemplazar las actitudes de
competencia por las de colaboracin y
cooperacin a todo lo largo de la cadena de
suministros.

2000 en adelante

Existe una clara conciencia de la necesidad de

realizar una transformacin en la administracin
para poder afrontar con xito la administracin
logstica de la cadena de suministros.

PROCESO DE ADMINISTRACIN DE LA LOGSTICA

Figura 2. Proceso de administracin de la logstica

En la figura 2 se describe de manera general el concepto de la administracin
logstica de materiales y las actividades que agregan valor en el proceso. En
el centro del diagrama est representada una empresa industrial. Una
empresa tpica es aquella que obtiene de sus proveedores materiales,
componentes y productos que estn destinados a revenderse. El proceso de
administracin logstica de materiales transporta fsicamente por una
instalacin industrial los artculos surtidos por los proveedores a los que se les
va agregando valor conforme son transformados y luego los transporta a travs
de una red de distribucin fsica para agregarles valor en tiempo. En un
sentido amplio, el proceso de administracin logstica de materiales contiene
dos flujos, que se ilustran en la figura 2: un flujo de los clientes a los
proveedores, ilustrado en la parte inferior de la representacin de la empresa
tpica y que es un flujo de informacin y otro flujo que aparece en la parte
superior de la figura, que va de los proveedores a los cliente, el cual refleja el

valor agregado por la administracin logstica de materiales. El cambio de

forma y la localizacin de inventarios es el principal proceso de agregacin de
valor de la administracin logstica de materiales.
Como se ilustra con el
rectngulo que atraviesa de un lado a otro la figura, es necesario apoyarse en
modernos equipos de computacin con capacidad para manejar bases de datos
integrales que permitan guiar este proceso. As, el concepto de administracin
logstica de materiales es propiamente visto como un esquema lgico para
guiar la asignacin y el control de los recursos humanos y financieros
dedicados a las operaciones de distribucin fsica, manufactura y compras. La
administracin logstica de materiales es un sistema para el manejo de los
activos de una empresa dedicados al procesamiento logstico de materiales;
consiste en una ejecucin coordinada de pronsticos, procesamiento de
pedidos, transporte, control de inventarios y almacenamiento del modo en que
fueron planeados y coordinados para la ejecucin de la distribucin fsica,
manufactura y compras.

LOGSTICA DE APROVISIONAMIENTO
De la figura 2, llamada el Proceso de administracin de la logstica, se observa
que la logstica gestiona la organizacin o empresa a partir de los flujos de
material, de informacin que va desde los proveedores hasta los clientes, y que
el flujo de material inicia desde los proveedores, pasa por el proceso de
produccin o fabricacin y es distribuido hasta llegar al cliente.
En este captulo se tratar la Gestin o logstica del aprovisionamiento. Una
efectiva gestin de aprovisionamiento permitir reducir los costos y que el
funcionamiento del sistema logstico sea efectivo.
"Puede decirse que APROVISIONAR es una funcin destinada a poner a
disposicin de la empresa todos los productos, bienes y servicios del exterior
que son necesarios para su funcionamiento"[1]
La gestin de abastecimiento abarca las compras, la gestin de proveedores,
almacenamiento y gestin de inventarios, todo esto con el fin de que contar y
mantener los materiales, materias primas, productos correctos, en las
cantidades correctas, en el tiempo correcto y con el mnimo costo.
La gestin de aprovisionamiento tiene gran importancia en la logstica, porque:

Impacta no solo en los costos, sino tambin afecta la calidad del

producto y el servicio al cliente.
La reduccin de gastos y costos en esta rea aportan grandemente en la
maximizacin del beneficio en el sistema logstico.
La gestin de aprovisionamiento presenta un gran potencial de mejora.

A continuacin se
aprovisionamiento:

listan

los

principales

objetivos

de

la

Gestin

de

Mejorar el flujo continuo de materiales y as mejorar la calidad.

Mantener unas normas de calidad adecuadas.
Adquirir productos de acuerdo a las especificaciones o necesidades de la
Empresa.
Gestionar de forma efectiva los inventarios de mercanca o materiales.
Encontrar y mantener proveedores confiables y competentes.
Mantener relaciones gana-gana con los proveedores.

Apoyar la consecucin de los objetivos de la Organizacin.

Minimizar el costo total de la gestin de aprovisionamiento.

Hoy da, es necesario que se integre la funcin compleja de aprovisionamiento

al sistema logstico de la empresa.
ENTREGAS CERTIFICADAS
Hoy da en el mundo, la calidad juego un papel importante, las empresas
deben contar con proveedores de excelencia, que suministren materiales de
calidad y de forma oportuna.
"La Entrega Certificada es una alianza estratgica a travs de la cual el
Proveedor y el Cliente se comprometen a realizar todas las operaciones
necesarias para garantizar al Consumidor Final total confiabilidad en trminos
de la calidad del producto, de la informacin que suministra, de su manejo
fsico, y de la exactitud de los documentos que amparan cada transaccin;
involucrando a la Empresa Prestadora de Servicios Logsticos".[1]
En la medida que el proveedor va responsabilizndose de la vigilancia y control
de sus procesos de produccin, el cliente puede ir eliminando gradualmente
inspecciones en el material de entrada (disminucin de costos de evaluacin).
El proceso de acercamiento entre proveedor y cliente es una de las
responsabilidades de la nueva gestin de aprovisionamiento y sigue las
siguientes etapas.

Proveedor aprobado: El proveedor ha logrado una calificacin mnima

para iniciar el suministro de un determinado artculo, aunque la prueba y
el control de entrada por parte del cliente suele preceder al uso de los
artculos.
Proveedor preferido: Es un proveedor aprobado que est desarrollando el
proceso de certificacin, para lo cual requiere un historial de calidad
excelente. Normalmente, durante esta etapa, el proveedor suele enviar
muestras y confrontar resultados con el cliente.

Proveedor certificado: El cliente despus de un historial inmejorable del

proveedor y de una exhaustiva investigacin en los sistemas que
emplea, considera que no necesita inspeccionar el material que entrega,
salvo si se presenta algn problema, en cuyo caso el proceso de
evaluacin inicia para validar nuevamente la certificacin.

En Colombia un ejemplo de Proveedor Certificado es "Smurfit Kappa Cartn" de

Colombia es el mayor productor de papeles y empaques del pas, con ventas
anuales durante el 2005 de $564 mil millones. Es una Compaa integrada
desde la semilla del rbol hasta la fabricacin de empaques; tienen
operaciones en las cuatro principales ciudades del pas y sus acciones estn
inscritas en la bolsa de valores. En el ao 2006 Colombina S.A. le confiere el
certificado de Proveedor Certificado a SKCC, en reconocimiento al
cumplimiento de los requerimientos de calidad y buen servicios, sobresaliendo
como proveedor socio-comercial en el suministro de corrugados.
GESTIN DE INVENTARIOS
La administracin de un inventario es un punto determinante en el manejo
estratgico de toda organizacin, tanto de prestacin de servicios como de
produccin de bienes.
Las tareas correspondientes a la administracin de un inventario se relacionan
con la determinacin de los mtodos de registro, la determinacin de los
puntos de rotacin, las formas de clasificacin y el modelo de reinventario
determinado por los mtodos de control (el cual determina las cantidades a
ordenar o producir, segn sea el caso).
Los objetivos fundamentales de la gestin de inventarios son:

Reducir al mnimo "posible" los niveles de existencias y

Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto
en curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.

Costos asociados a los inventarios

La base comn de todo inventario es la representacin de un costo asociado al
mismo, los costos asociados al proceso de sostener un inventario se
diferencian segn la naturaleza de la organizacin y consisten en:
COSTO DE ORDENAR
-

Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden de

pedido
(llamadas
telefnicas,
preparacin
de
formatos,
gastos
administrativos de papeleo, adems de los gastos intrnsecos a un proceso
de pedir determinada cantidad de unidades como lo son los asociados a los
procesos de recepcin).

Para la actividad productiva (fabricacin o ensamble): Consiste en los costos

asociados a los procesos de alistamiento de corridas de produccin, adems
del proceso logstico de transmisin de rdenes "concepto de cliente
interno".

COSTO DE TENENCIA O SOSTENIMIENTO DEL INVENTARIO

Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado por la
organizacin) se ven preponderantemente determinados por la permanencia
de la media de las unidades logsticas en un lugar determinado para ello en
funcin del tiempo, dado que cada unidad representa un costo de manipulacin
en los procesos de recepcin, almacenamiento, inspeccin y despacho.
Otro factor que incide en el costo de mantenimiento es el conocido costo de
oportunidad, el cual se relaciona con la inversin realizada en la operacin de
los inventarios y que axiomticamente ocasiona que la organizacin prescinda
de su disponibilidad para inversiones en procesos que estimulen la generacin
de valor agregado.
Vale la pena recordar que sobre los costos de tenencia (mantenimiento)
recaen aquellos considerados en distintas fuentes como "costos de servicios de
stock" como lo son: los seguros, los impuestos y los sobre stocks.
Un factor no menos importante en el costo consolidado de mantenimiento es
el riesgo, este factor agrupa los costos de obsolescencia, los costos de averas
y los costos de traslado.
Para el inventario administrado por un tercero es importante la determinacin
de la naturaleza de los costos (fijos y variables) ya que estos en mayor medida
jugarn un rol fundamental en la determinacin de las unidades ptimas de
pedido.
COSTO DE QUIEBRE DE STOCK (COSTO DE INEXISTENCIAS)
El costo de quiebre de stock funciona como un "Shadow Price" en relacin a
cada unidad en inventario que posibilita el proceso de partida doble en la
bsqueda de un equilibrio entre costos de operacin de inventario. Dentro de
este grupo de costos se incluyen todos los consecuentes de un proceso de
prdida de ventas e incumplimiento de contratos, que redundan en tres
bsicos grupos:

Prdida de ingresos por ventas

Gastos generados por incumplimiento de contratos
Repedido y sustitucin

Sin embargo identificar de manera cuantitativa el costo total por quiebre de

stock es una tarea compleja, dado que una necesidad insatisfecha puede

generar la prdida de un cliente y la prdida de credibilidad de la organizacin,

factores difcilmente cuantificables y que solo a travs de un sistema de
gestin de calidad podra lograr ptimas aproximaciones aunque igualmente
subjetivas de las consecuencias del quiebre de stock.
A pesar de los costos asociados, por qu tener inventarios? son los
inventarios un mal necesario?
La realidad de las organizaciones ensea que carecen de supuestos totalmente
determinsticos en materia de la estimacin de la demanda de sus bienes y
servicios, para lo cual se buscan alternativas que logren establecer un
equilibrio entre la disponibilidad de los mismos (que pondera el nivel de
servicio ofrecido por la organizacin) y los costos que generen estas medidas
contingentes. Los inventarios aunque carecen de generacin de valor agregado
para las organizaciones permiten de una u otra manera proporcionar una
disponibilidad de los bienes y servicios prestados por ellas adems de asegurar
la continuidad de los procesos que realiza la misma. Entre otros los principales
objetivos de un inventario son:
Mitigacin de las fluctuaciones de la demanda ofreciendo un aseguramiento
contra las incertidumbres del mercado.
Facilita un rol proactivo ante los cambios previstos en la oferta y la demanda.
Permite un flujo continuo de los procesos de manufactura y ensamble,
otorgndole flexibilidad a los procesos de programacin.
Mejora los procesos de compraventa de suministros y materiales, teniendo la
posibilidad de aprovechar descuentos por volumen.
Por esto y ms se puede concluir que evidentemente el proceso mediante el
cual se busca que la organizacin mantenga determinado nivel de inventario es
un "mal necesario" y que la bsqueda por la minimizacin de los costos
asociados a este generan la necesidad de aplicacin de mltiples herramientas
las cuales deben en su totalidad ser dominadas por el ingeniero industrial,
dndole la oportunidad de ejercer.
Como encargado de la administracin de los inventarios de una organizacin
se deber establecer los siguientes lineamientos (tomar decisin respecto a):

Cuntas unidades debern ser ordenadas o producidas

En qu momento deber de ordenarse o producirse
Que artculos del inventario merecen una atencin especial, para lo cual
se debe definir el grado de rigurosidad del control sobre el producto.

Tipos de inventarios

Clasificacin segn su nivel de terminacin

Los inventarios se pueden catalogar segn su grado de terminacin en:

Inventarios
Inventarios
Inventarios
Inventarios
Inventarios

de
de
de
de
de

Materias Primas
Insumos y Materiales (Materias primas de segundo orden)
Productos en proceso
Productos terminados
Productos en Embalaje

Clasificacin segn su localizacin respecto a las instalaciones de la empresa

Inventario en trnsito: Aquellas unidades pertenecientes a la empresa, y

que no se encuentran en sus instalaciones fsicas destinadas como su
ubicacin puntual, por ejemplo: Mercanca en ruta, en control de recepcin
(y su ubicacin puntual es otra), en transporte interno, en paqueteo, etc.
Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y
que se encuentran en sus instalaciones fsicas puntuales, por ejemplo:
Almacn de materias primas, almacn intermedio, almacn de embalaje,
almacn de herramientas, almacn de mantenimiento, etc.

Clasificacin segn su funcin

Segn la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:

Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del

reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en la
produccin.

Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para

responder a las posibles fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que
pueden presentarse en los procesos de reabastecimiento por parte de los
proveedores.

PASOS PARA REALIZAR UN INVENTARIO

1. Identificar los bienes a inventariar: El primer paso es tener claro que bienes son los
que corresponde inventariar y que bienes no.
2. Determinar los lugares a inventariar: Una vez aclarado cules son los bienes que
corresponde incluir en el inventario, habr que tener presente todos los lugares en los que
estn para no omitirlos. Otra recomendacin de ndoles metodolgica, teniendo en cuenta
la cantidad de lugares por los que deberemos pasar al hacer inventario: nos conviene con
anticipacin recorrer esos lugares y ordenarlos, si es que no lo estn, a fin de poder
identificar sin problemas los bienes y evitar reiteraciones u omisiones.
3. Armar un equipo de trabajo: Consideramos de suma importancia este tema porque
adems de hacer la tarea de manera ms eficiente, es una muestra de solidaridad y
corresponsabilidad por parte de las personas que hacen parte del almacn.
4. Recorrido, recuento y registro: Una vez cumplidos los pasos anteriores estamos en
condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho. Para ello se fijar un da y hora
en que se llevar a cabo (es importante cuidar el detalle de que sea en el mismo momento
en toda la comunidad). Es importante que se familiaricen con las planillas a utilizar, dado
que estas deben convertirse en una ayuda que facilite el trabajo, no en un obstculo. Un
detalle a tener en cuenta es el riesgo de no inventariar algn objeto, o de contarlo ms de
una vez. Para que esto no suceda, lo ideal es dejar algn tipo de marca que indique con
claridad que ese tem ya fue contado. Cada equipo de trabajo definir cual es la mejor
manera de hacerlo, la que ms se adecue al tipo de bien de que se trate, tal vez colocar
una etiqueta o una cinta o tarjeta remisible podran ser algunos caminos a seguir.