INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ELECTROQUMICA

TRABAJO DE INVESTIGACIN CORROSIN

18 de Noviembre

CORROSIN UNIFORME
Es un proceso de remocin uniforme de la superficie de metal. El medio
corrosivo debe tener el mismo acceso a todas las parte de la superficie del
metal, en donde la corrosin qumica o electroqumica acta uniformemente
sobre toda la superficie del metal.
La corrosin uniforme es la ms comn y la que genera mayores perdidas
de material. Sin embargo, al ser de tipo superficial es tambin la ms fcil de
controlar y por tanto la que menos accidentes provoca.
La corrosin atmosfrica es el mejor ejemplo. Otro ejemplo es el ataque de
un acero por solucin acida.
la corrosin avanza de forma observable y a velocidad constante. sto puede
conducir a la fallida catastrfica del material, como podra verse en la
corrosin de un acero sin proteger. Tambin puede suceder que el proceso de
corrosin se detenga debido a la capa de xido formada. ste seria el caso,
por ejemplo, cuando se somete al cobre a una atmsfera natural y sufre una
ligera corrosin superficial conocida como "ptina", que lo protege de los
agentes externos que pudieran provocar una corrosin ms agresiva. Si sta
resultara daada en algn momento, se vera reparada de forma "natural"
con el paso del tiempo.
En la corrosion uniforme se tiene:
Velocidad uniforme para toda el area expuesta.
No se distingue area anodica de catdica.
Modo de ataque poco fecuente
Para diseo:

LOCALIZADA

La segunda forma de corrosin, en donde la prdida de metal ocurre en

reas discretas o localizadas.

CORROSIN POR PICADURA (PITTING)

La corrosin por picadura es un tipo de corrosin altamente localizada que
frecuentemente se observa en superfi cies con poca o ninguna
corrosin general. Las picaduras ocurren como un proceso de
disolucin local andica d o n d e l a p rd i d a d e m e t a l e s
a u m e n t a d a p o r l a p re s e n c i a d e u n n o d o p e q u e o y u n c t o d o
g r a n d e . L a s p i c a d u r a s s u e l e n s e r d e pequeo dimetro (dcimas de
milmetro).
La corrosin por picadura tambin es un fenmeno que dnde tiene lugar un
proceso electroqumico. Los elementos que favorecen este fenmeno son
casi siempre de tipo ambiental, como depsitos que impiden el reparto
igualitario de oxigeno disuelto en el electrlito. Esto crea una diferencia de
potencial entre los dos medios, lo que provoca disoluciones reducidas en
rea pero grandes en profundidad. stos depsitos pueden ser suciedad,
grasa o sedimentos sobre la superficie metlica, o los mismos productos
resultantes de la corrosin.
La reaccin andica en el metal es bastante rpida, con lo que el oxgeno no
tiene tiempo de alcanzar la superficie del metal y no se llega a formar la
capa de xido protectora (la ptina). Si adems sta superficie se encuentra
entre medio lquido/gas, se forman burbujas, que trastornan una posible
corrosin uniforme.
La corrosin es un fenmeno temido y recurrente en las instalaciones de
fontanera, sobretodo en tuberas de acero inoxidable o cobre, especialmente
en medios agresivos. A partir del 1982 la superficie interna de estas tuberas
se tratan para eliminar los restos de lubricante de la fabricacin .
Antiguamente estos restos promovan la aparicin de corrosin por picadura.
La nueva generacin de tubos posee la mxima proteccin contra picadura.
Durante el picado el ataque se localiza en puntos aislados de superficies
metalicas pasivas, propagandose hacia el interior del metal en forma de
canales cilindricos. Este tipo de ataque, asi como el intergranular y el

fisurante, son las formas mas peligrosas bajo las cuales se puede presentar
la corrosion. Formas de corrosion por picado.

Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada

y el proceso (reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el
cuerpo que afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca
o casi nula corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin
andica local donde la prdida de metal es acelerada por la presencia de un
nodo pequeo y un ctodo mucho mayor.
Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas:

Corrosin por Friccin o Fretting : es la que se produce por el

movimiento relativamente pequeo (como una vibracin) de 2
sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este
movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del metal,

las que son ocultadas por los productos de la corrosin y slo son
visibles cuando sta es removida.

Corrosin por Cavitacin: es la producida por la formacin y colapso de

burbujas en la superficie del metal (en contacto con un lquido). Es un
fenmeno semejante al que le ocurre a las caras posteriores de las
hlices de los barcos. Genera una serie de picaduras en forma de
panal.

Corrosin Selectiva: es semejante a la llamada Corrosin por

Descincado, en donde piezas de cinc se corroen y dejan una capa
similar a la aleacin primitiva. En este caso, es selectiva porque acta
slo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quiz la
parte ms nociva de esta clase de ataques est en que la corrosin del
metal involucrado genera una capa que recubre las picaduras y hace
parecer al metal corrodo como si no lo estuviera, por lo que es muy
fcil que se produzcan daos en el metal al someterlo a una fuerza
mecnica.

CORROSIN POR HENDIDURAS.

La corrosin por hendiduras
ocurre en aquellos espacios
(hendiduras) que se forman
al unir dos materiales, de
igual forma se presenta en
lugares donde se estanque
algn tipo de solucin o
lquido.
La corrosin por grietas tiene una reconocida importancia en ingeniera toda
vez que su presencia es frecuente bajo juntas, remaches, pernos y tornillos,
entre vlvulas y sus asientos, bajo depsitos porosos y en muchos lugares
similares. La corrosin por grietas se produce en muchos sistemas de
aleaciones como el acero inoxidable y aleaciones de titanio, aluminio y
cobre.

Para que ocurra este tipo de corrosin, la grieta ha de ser lo

suficientemente ancha para permitir que se introduzca lquido, pero a la vez
lo bastante estrecha para mantener estancado el lquido. Por consiguiente,
este tipo de corrosin se producir ms frecuentemente en aberturas de
unos pocos micrmetros o menos de anchura. Las juntas fibrosas, que
pueden actuar como mechas para absorber una solucin electroltica y a la
vez mantenerla en contacto con la superficie metlica, son localizaciones
ideales para la corrosin por grieta.

Tanto en el caso de corrosin por picado como en el de corrosin por grietas entre el
interior y el exterior de la grieta o picadura puede ocurrir que aparezca una diferencia
de concentracin de iones o de oxgeno. All la pequea regin interna de la grieta se
transforma en nodo y la externa en ctodo

En el nodo
M
M +n +ne
Para contrarrestar la carga positiva existe una migracin de iones negativos.
En el ctodo O

4 OH
O 2+ 2 H 2 O+ 4
En presencia de cloruros que se adsorben sobre el metal se favorece la disolucin del
mismo en el interior de la grieta. El in metlico puede reaccionar con el agua y formar
hidrxidos con la consecuente acidificacin del medio que favorece an ms el proceso
de disolucin.

OH

+
M +n+ nH 2 O M

CORROSIN FILIFORME
La corrosin filiforme es un tipo de degradacin metalrgica que se
manifiesta mediante la aparicin de filamentos.
Usualmente se produce en ambientes hmedos y es ms comn en sustratos
de recubrimientos orgnicos, tales como los lacados aplicados sobre acero,
aluminio, magnesio y cinc (acero galvanizado). A veces, se desarrolla en
aceros desnudos sobre los cules se han depositado accidentalmente
pequeas cantidades de sales contaminantes. Tambin se ha observado en
delgados depsitos electrolticos de estao, plata, cobre, etc.
El formato de los filamentos puede presentar una amplia variedad de
configuraciones, desde las nodulares (caso del aluminio) a los muy finos y
bien definidos observados debajo de las lacas transparentes aplicadas sobre
acero. El ancho de los filamentos va desde 0,05 hasta 0,5 mm, y en
condiciones de laboratorio, pueden crecer a una velocidad prcticamente
constante (entre 0,01 y 1 mm) durante largo tiempo.
La corrosin filiforme se desarrolla a humedades relativamente altas y
temperaturas prximas a la ambiental. Ciertas propiedades de los
recubrimientos, tales como la adherencia, tambin influyen en la extensin
del rea afectada.
Aunque no se conoce con exactitud el proceso desencadenante, parece que
podra derivarse del grado de permeabilidad del oxgeno difundido a travs
del recubrimiento. A muy alta humedad relativa, o en contacto con agua
condensada, este tipo de corrosin pasa rpidamente de tener un carcter
filamentoso a transformarse en un proceso corrosivo generalizado.
En los materiales frgiles los productos de corrosin que se acumulan en el interior
de la grieta pueden provocar ciertas distorsiones que afectaran de un modo
inofensivo (esttico) al material, o bien de forma grave en la estructura pudindose
generar grietas. Si, por el contrario, los materiales son tenaces, la presencia de
productos de corrosin suele resultar inofensiva.

La corrosin filiforme es un tipo particular de corrosin en resquicio y se produce en

metales que presentan una superficie cubierta de una fina pelcula orgnica,
habitualmente una pintura anticorrosiva, normalmente del orden de 0,1 mm de
espesor. Es una manifestacin de corrosin en resquicio por un mecanismo de
aireacin diferencial.
La morfologa del ataque se caracteriza por la aparicin de finos filamentos
emanando desde una o ms fuentes, en direcciones semialeatorias. El ataque que
se inicia normalmente en un defecto o rasguo mecnico en el recubrimiento.
Los filamentos son finas galeras compuestas de productos de corrosin que
aparecen debajo del recubrimiento. Las grietas filiformes se muestran como finas
estras en forma de tentculos o brazos de araa. La grieta filiforme crece
perpendicularmente a la ralladura. La anchura de la grieta esta comprendida entre
0,05 mm y 3 mm. Esta anchura depende del tipo de recubrimiento y del ambiente
corrosivo. La profundidad ms comn oscila entorno a los 8m.
La corrosin filiforme a menudo se confunde, dndole un origen biolgico a causa
de su apariencia agusanada. La corrosin filiforme se inicia normalmente en
araazos u otros defectos del recubrimiento.
En cualquier caso, son imprescindibles ambientes hmedos y zonas aireadas para
que se produzca este tipo de ataque, que solo aparece cuando la humedad relativa
del aire se encuentra entre el 55% y el 90% en la mayora de los casos.
La grieta filiforme esta caracterizada por una cabeza de avance y una cola
donde se acumulan los productos de corrosin. Puede concluirse que como
consecuencia del avance y progreso de la grieta se produce un ampollamiento y
despegue de la capa protectora. (Perdida de adherencia).

CORROSIN GALVNICA

La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar.

Es una forma de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales
distintos (con distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un
electrolito (por ejemplo, una solucin conductiva).

El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre

aleaciones, dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede
ser particularmente severa cuando las pelculas protectoras de corrosin no
se forman o son eliminadas por erosin.
Esta forma de corrosin es la que producen las Celdas Galvnicas. Sucede
que cuando la reaccin de oxidacin del nodo se va produciendo se van
desprendiendo electrones de la superficie del metal que acta como el polo
negativo de la pila (el nodo) y as se va produciendo el desprendimiento
paulatino de material desde la superficie del metal. Este caso ilustra la
corrosin en una de sus formas ms simples.
Quiz la problemtica mayor sobre corrosin est en que al ser este caso
bastante comn se presente en variadas formas y muy seguido. Por ejemplo,
la corrosin de tuberas subterrneas se puede producir por la formacin de
una pila galvnica en la cual una torre de alta tensin interacta con grafito

solidificado y soterrado, con un terreno que acte de alguna forma como

solucin conductiva.

La corrosin galvnica o por contacto se produce debido a errores en el

ensamblaje o construccin, cuando metales con distintos potenciales se ven
unidos o se produce un contacto directo del uno con el otro. El cobre y sus
derivados se ven poco afectados debido a su carcter noble. Sin embargo
tienen una influencia negativa sobre los metales "menos nobles". Se puede
prever la corrosin por contacto aislando las piezas susceptibles de ser
afectadas unas de otras. Solamente entonces podra verse afectado por la
presencia de un electrlito. Adems debido a que el cobre y aleaciones
derivadas tienen potenciales muy similares, no existe peligro de corrosin en
conexiones establecidas entre estos materiales.
l no tener contacto directo tambin puede llevar a corrosin en el caso de la
utilizacin de metales "menos nobles" si hubiera un medio lquido presente.
Podra darse que un calentador o conducciones de agua de acero se vieran
sometidas a corrosin cuando el agua anteriormente hubiera circulado por
conducciones de cobre. Las trazas de cobre que hay en disolucin, se
cementaran en el acero y crean un centro activo des de el que se puede
activar la reaccin de corrosin. Para ensamblar "instalaciones mixtas" de
cobre y acero, se deben seguir unas ciertas regulaciones para evitar tales
problemas.

CORROSIN POR EROSIN

La corrosin por erosin es el efecto producido cuando el movimiento de un
agente corrosivo sobre una superficie de metal acelera sus efectos
destructivos a causa del desgaste mecnico.
La importancia relativa del desgaste mecnico y de la corrosin es a menudo
difcil de determinar, y vara considerablemente de una situacin a otra. El
papel de la erosin se atribuye generalmente a la eliminacin de pelculas
superficiales protectoras: por ejemplo, las pelculas protectoras formadas por
el xido generado por el aire. Un metal oxidado ralentiza su deterioro porque
la superficie ya oxidada dificulta que el interior contine oxidndose. Si por
ejemplo el polvo o la arena, impulsadas por el viento, eliminan esa capa
exterior de xido, el metal continuar deteriorndose al haber perdido su
proteccin.
La corrosin por erosin tiene generalmente el aspecto de pequeos hoyos
lisos. El ataque puede tambin exhibir un patrn direccional relacionado con
la trayectoria tomada por el corroyente, al igual que por movimientos sobre
la superficie del metal. La corrosin por erosin prospera en condiciones de
alta velocidad, turbulencia, choque, etc. De manera frecuente, aparece en
bombas, mezcladores y tuberas, particularmente en curvas y codos. Las
partculas en suspensin duras son tambin frecuentes causantes de
problemas. Estos se evitan mediante cambios en el diseo, o seleccionando
un material ms resistente. Este material, adems de ser ms duro,

generalmente debe presentar una resistencia a la corrosin superior incluso

en condiciones estancadas o sin movimiento de fluidos.

CORROSIN POR TENSIN

La corrosin bajo tensin (CBT) es un fenmeno por el cual un slido,
expuesto a la accin de ciertos medios corrosivos, se fractura a valores de
tensin muy inferiores a los de diseo. Se presenta como resultado de la
accin simultnea del medio corrosivo y de las tensiones mecnicas. Si se
elimina alguno de estos dos componentes, medio corrosivo o tensiones
mecnicas, la fisuracin por corrosin bajo tensin se detiene.
Otra caracterstica importante de este fenmeno es que las fisuras no se
propagan a velocidades cercanas a la del sonido, sino que varan en cada
caso, y lo hacen a velocidades que van desde valores tan bajos como 1011m/s, hasta valores que superan 10-2 m/s.
Un tipo de corrosin especialmente peligrosa de la corrosin es la fisuracin
por corrosin bajo tensin, stress corrosion cracking (SCC) en ingls o
Spannungsrikorrosion (SRK) en alemn. Aparece sbitamente como una

fractura frgil del componente, aunque normalmente en la zona de fractura

no se pueda apreciar corrosin superficial. La SCC slo puede tener lugar
cuando se cumplan estas tres condiciones:

El material debe tener una determinada composicin.

La superficie del componente debe estar bajo tensin (ya sea por
trabajo externo de la pieza o tensiones internas).

El material debe estar sometido a un tipo determinado de ataque

La SCC acostumbra a afectar las aleaciones compuestas a partir de
diferentes elementos de carcter noble, aunque a la prctica solo afecta de
forma mayoritaria las aleaciones cobre-zinc (latones) .
La sensibilidad hacia la SCC disminuye en funcin del contenido en cobre del
material. Componentes fabricados a partir de cobre desoxidado mediante
fsforo ( Cu-DHP ) la SCC aparece en contadas ocasiones.
La SCC solo se ve activada en presencia de amonaco o derivados de tipo
amoniacal en presencia de oxigeno y humedad. En casos poco frecuentes
tambin se pueden observar defectos por xido nitroso o dixido de azufre.
Lamentablemente aun con slo trazas de amonaco se puede activar la
reaccin , y incluso los recubrimientos protectores slo retrasan la aparicin
de sta. Un material sometido a elevadas tensiones estructurales siempre
ser ms susceptible a ste tipo de corrosin, as que normalmente se le
aplica un tratamiento trmico (revenido, recocido relajador de tensiones) al
material para prevenir tales casos.
Las temperaturas empleadas en estos tratamientos estn por debajo de la
temperatura de recristalizacin, por lo que tras stos, slo hay una muy
ligera variacin en los valores de las respectivas propiedades mecnicas.
La norma establece que con el aumento del grado de deformacin la
tendencia a sufrir de SCC aumenta, pero sto solo vale para las
deformaciones de grado pequeo o medio. En casos de deformacin elevada
o extrema, esta corrosin tiene menos impacto. Un ejemplo serian los tubos

extruidos en grado extremo, que soportan el estar sometidos a un medio

amoniacal sin acusar corrosin. Las tensiones internas estn tan repartidas y
son tan omnipresentes, que ningn elemento se muestra ms vulnerable al
ataque que otro.

Situaciones que pueden originar corrosin bajo tensin en metales y aleaciones.

La fisura muestra, tanto en la microestructura como externamente, una

morfologa caracterstica. La fisura sigue un perfil irregular y parcialmente
ramificado. A partir de la imagen microestructural se puede observar un
latn con una fisura provocada por SCC, dnde los granos situados
alrededor de la fisura no muestran ningn tipo de deformacin . La fisura
misma transcurre entre los granos, aunque puede atravesar ocasionalmente
algn grano. Si la estructura estuviera compuesta de fases ( + ) las fisuras
atravesaran transversalmente los cristales fase . Normalmente es difcil
distinguir la diferencia entre ste tipo de corrosin y una intercristalina
solamente con la imagen de la microestructura.
Es de inters comentar que en los procesos de soldadura blanda , y bajo
circunstancias tambin en la soldadura dura, donde el material de aporte se
puede difundir en los lmites de grano, provocando tensiones internas que
pueden llevar a fractura. ste fenmeno se denomina fragilizacin por
soldadura.

Las

aleaciones

mayoritariamente las cobre-zinc.

sensibles

sta

fragilizacin

son

CORROSIN INTERGRANULAR
Se entiende por corrosin intergranular el ataque selectivo
en lmites de grano que tiene lugar en aleaciones Fe-Cr, o
Ni-Cr cuando presentan determinadas caractersticas
microestructurales y se sitan en contacto con medios
especialmente agresivos, fundamentalmente de tipo
acido. El ataque es particularmente importante en los
aceros que han sufrido un tratamiento trmico
(sensibilizacin) a temperaturas comprendidas entre los
450 y 900C, y los medios ms caractersticos en los que aparece el ataque
son los de carcter acido.
El grado de corrosin depende fundamentalmente del tiempo previo de
mantenimiento a la temperatura de sensibilizacin y de la composicin del
acero, aunque otras variables, menos estudiadas, contribuyen tambin en
algunos casos de forma significativa a establecer el nivel de sensibilidad y,
por tanto, del ataque posterior por corrosin para una determinada
composicin de la aleacin y tratamiento trmico.
Estas variables son fundamentalmente el tamao de grano austenitico y
grado de acritud del acero. Mientras que se acepta de manera general por la
comunidad cientfica que la corrosin intergranular se debe a la precipitacin
previa de carburos ricos en cromo en los limites de grano austeniticos, el
mecanismo preciso por el que este fenmeno tiene lugar es todava objeto
de discusin.
La corrosin intergranular ha sido atribuida al empobrecimiento en cromo de
la matriz austenitica en la zona prxima a la interface de los carburos, esta
hiptesis,
no
permite
explicar
algunos
fenmenos
observados
experimentalmente, pero existen dos mecanismos que completan la teora
fundamental de la regin empobrecida en cromo y permiten entender alguno
de estos fenmenos.
De acuerdo con esto, las tres hiptesis, en parte complementarias, son:
a).- Zona empobrecida en cromo.
b).- Tensiones en la interfase matriz-carburo.
c).- Efecto electroqumico.

La figura a), muestra esquemticamente la precipitacin del carburo y la

aparicin de la zona empobrecida en cromo y la figura b), muestra la
demostracin experimental de cmo la regin del lmite de grano queda con
un porcentaje en cromo inferior al 12% en peso.
Para evitar la precipitacin de carburos ricos en cromo en lmite de grano y,
por tanto, la sensibilizacin del acero a la corrosin intergranular el
fabricante realiza un enfriamiento rpido (temple) desde aproximadamente
los 1.000C, lo que evita cinticamente la precipitacin de la segunda fase
slida, cuyo crecimiento, basado en la difusin de cromo y carbono desde la
matriz austenitica hasta el ncleo inicial de carburo, requiere de temperatura
y tiempo.
Si por alguna circunstancia el acero inoxidable es calentado en servicio, o
bien como consecuencia de una unin soldada, el sistema se acercara a las
condiciones de equilibrio, precipitaran carburos de cromo y el material
quedara sensibilizado a la corrosin intergranular.
Se ha observado que, en determinadas condiciones de operacin, la
corrosin intergranular de los aceros inoxidables austeniticos sensibilizados
da lugar al ataque denominado en hoja de cuchillo, localizado a un lado de la
interface carburo/austenita.

DAO POR HIDROGENO

A temperaturas elevadas y presin parcial de hidrgeno alta,
hidrogeno penetra el acero al c a r b o n o , re a c c i o n a n d o c o n e l
c a r b n d e l a c e ro p a r a f o rm a r m e t a n o. L a p re s i n g e n e r a d a
c a u s a u n a p e r d i d a d e ductilidad (fragilizacion por hidrgeno, "hydrogen
embrittlement") y fallos por rotura o formacin de burbujas en el acero. La
eliminacin de carbono del acero (descarburacin) provoca el descenso de la
resistencia del acero.
Aunque tcnicamente no es un fenmeno de corrosin, la fragilizacin por
hidrgeno se produce mediante reaccin qumica, y es de gran importancia
para los productos de cobre y sus aleaciones derivadas.

Un cobre que contiene oxigeno y se vea sometido a elevadas temperaturas

en presencia de hidrgeno, es susceptible de verse afectado por el
fenmeno de la fragilizacin. Esto es debido al reducido radio atmico del
hidrgeno, que favorece, junto al aumento de temperatura, a la difusin de
ste en el cobre. Una vez difundido dentro del cobre, se produce una
reaccin parcial:
Cu2O + H2 <=> 2Cu + H2O
El hidrgeno reduce el xido de cobre, y se forma vapor de agua dentro de la
estructura cristalina. ste no es soluble y el tamao de la molcula impide su
difusin fuera de la estructura cristalina del cobre. Debido a la elevada
temperatura y el volumen de las molculas contenidas el cobre se ve
sometido a elevadsimas presiones internas. Eso deriva a una relajacin
estructural y sobretodo a la separacin del material en los lmites de grano.
ste cobre resulta inservible para un trabajo posterior.
La fragilizacin es ms probable:

Cuando ms alto sea el contenido en oxgeno del cobre

Cuando ms alto sea el contenido de hidrgeno en la atmsfera

Cuando ms alta sea la temperatura de recocido

Cuando ms largo sea el tiempo de recocido

Un recocido a 500C durante 1,5 h con atmsfera controlada del 2% de
hidrgeno todava es un perodo factible para que un cobre con oxigeno no
resulte afectado por la fragilizacin.
Sin embargo otros factores pueden influir de forma indirecta la presencia de
hidrgeno en la atmsfera, como por ejemplo, la disociacin del vapor de
agua o hidrocarburos (restos grasos) en molculas de hidrgeno debido a las
elevadas temperaturas.
El riesgo de sufrir fragilizacin por hidrgeno aumenta sobretodo al hacer
soldadura blanda o por gas con cobres que contienen oxigeno. Para evitar

problemas debe ajustarse el gas o atmsfera de los quemadores para que

sea neutral o ligeramente oxidante.
La mejor solucin es emplear cobre libre de oxgeno (OFC) o cobre
desoxidado mediante fsforo (DHP) . Estos son casi inmunes a la fragilizacin
por hidrgeno.

Microestructura de un cobre (K32, izquierda) fragilizado por la presencia de hidrgeno, en

contraste con un cobre resistente a este fenmeno (K09, derecha) despus de ambos ser
sometidos a un recocido a 850C durante 30 min.

Los daos por hidrgeno ms importantes son:

1. Descarburizacin
2. Ataque por hidrgeno
3. Ampollamiento por hidrgeno
4. Fragilidad y ruptura por hidrgeno
Los primeros dos corresponden al campo de la corrosin gaseosa de los
metales y aleaciones a temperaturas elevadas.

CORROSIN A ALTAS TEMPERATURAS

Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas
temperaturas, pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria
presencia de un electrolito. Este tipo de corrosin es conocida como
Empaamiento, Escamamiento o Corrosin por Altas Temperaturas.

Generalmente esta

clase

de corrosin

depende directamente

de la

temperatura. Acta de la siguiente manera: al estar expuesto el metal al gas

oxidante, se forma una pequea capa sobre el metal, producto de la
combinacin entre el metal y el gas en esas condiciones de temperatura.
Esta capa o empaamiento acta como un electrolito slido, el que
permite que se produzca la corrosin de la pieza metlica mediante el
movimiento inico en la superficie.
Algunas maneras de evitar esta clase de corrosin son las siguientes:

Alta estabilidad termodinmica, para generar en lo posible otros

productos para reacciones distintas.

Baja Presin de Vapor, de forma tal que los productos generados sean
slidos y no gases que se mezclen con el ambiente.

La corrosin por Altas Temperaturas puede incluir otros tipos de corrosin,

como la Oxidacin, la Sulfatacin, la Carburizacin, los Efectos del
Hidrgeno, etc.
CORROSIN POR SULFATACIN
La sulfatacin, es conocida tambin como corrosin. Es decir, la superficie
metlica se ve atacada por un agente electroqumico. Recordemos que al
interior de una batera, existe cido en solucin. Este cido llega hasta las
partes metlicas de los terminales por:
1) Porosidad del borne de la batera. El electrolito cido asciende desde el
interior permeabiliza el cuerpo del borne y de all al terminal de los cables
conectores.
2) Por gasificacin excesiva a que es sometida la batera.
Toda sulfatacin, o corrosin crea dificultad al libre paso de la corriente elctrica.
Esta resistencia, puede ser tan alta, que llega a impedir el normal
funcionamiento de los equipos conectados a la batera.

CARBURIZACION
La carburizacin es un modo de degradacin corrosiva de los metales que
generalmente ocurre en el rango de temperaturas entre 800 y 1100 C en

ambientes reductores caracterizados por una baja actividad Es un fenmeno

termoqumico determinado por la temperatura del proceso. El alcance de la
carburizacin en un componente es una funcin del contenido de sus
aleantes, de la temperatura, del tiempo en servicio y de la qumica de la
atmsfera.
La carburizacin se reduce al incrementar progresivamente el contenido de
Cr en el acero, elemento que acta como limitador en la incorporacin de C
en el acero. El proceso de carburizacin tiene como consecuencia la
formacin y precipitacin interna de carburos estables de Cr, en menor
escala de Fe y muy raramente de Ni debido a su limitada estabilidad trmica
(Skinner, 1960).
ATAQUE POR HIDRGENO
A temperaturas elevadas y presin parcial de hidrgeno alta, hidrogeno
penetra el acero al carbono, reaccionando con el carbn del acero para
formar metano. La presin generada causa una perdida de ductilidad
(fragilizacin por hidrgeno, "hydrogen embrittlement") y fallos por rotura o
formacin de burbujas en el acero. La eliminacin de carbono del acero
(descarburizacin) provoca el descenso de la resistencia del acero.
CORROSIN POR OXIGENO
Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al
oxigeno disuelto en agua o aire, se ve favorecido por altas temperaturas y
presin elevada.

CORROSIN ASISTIDA
POR MICROORGANISMOS
Es aquella corrosin en la cual organismos
biolgicos son la causa nica de la falla o
actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado. La MIC se
produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn
sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin. Los
organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del

metal, acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal,

acelerando o produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosin
Los medios donde trabajan los materiales no son estriles, sino que
contienen gran cantidad de microorganismos. Existe el peligro que stos en
determinadas condiciones, se multipliquen. Al contrario que otros materiales,
el cobre es abiertamente hostil contra los microorganismos, como la flora
microbial natural y la legionella.
Cuales son las condiciones ptimas para el crecimiento de la legionella y
otros microorganismos?

En aguas fras apenas hay crecimiento.

25 - 40C y un substrato que les sirva de nutriente puede llevar a

crecimientos explosivos de su poblacin

60C representa la desinfeccin trmica en minutos

70C representa la desinfeccin trmica en segundos

En el caso que un material se vea afectado por la corrosin microbial o MIC
(Microbially Induced Corrosion) sto no sebe a los microbios en si, sino a la
capa o biofilm que su presencia provoca en el substrato. sto puede producir
corrosin por picadura , debido a las turbulencias provocadas por el
substrato o el desprendimiento de cobre al formar sales con otros elementos.
En la corrosin microbial o MIC es un fenmeno poco comn en el caso del
cobre y sus aleaciones.