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Construccin y
Ornamentacin
Las rocas, y otros materiales ptreos artificiales utilizados en la construccin, son
sustancias heterogneas caracterizadas por amplios rangos de variacin composicional, textural y
estructural. Esta variabilidad hace que las propiedades de los materiales, que son las que dictan
sus campos de aplicacin, sean tambin variables. As, la adecuacin de un material para un
propsito concreto, tanto desde el punto de vista constructivo-ornamental como restaurador, debe
basarse en determinadas propiedades que deben, a su vez, ser fcilmente medibles en el
laboratorio.
Las propiedades de los materiales se clasifican generalmente como fsicas, qumicas y
mecnicas, aunque en el campo de la construccin/ornamentacin/restauracin tambin
pueden incluirse las propiedades relacionadas con su trabajabilidad. Es evidente que la lista de
propiedades que pueden medirse en un material es muy extensa. Por ello en este tema se
presentan aquellas que tienen ms relevancia desde el punto de vista que nos atae.
Dentro de las propiedades fsicas se incluyen densidad, porosidad, permeabilidad a lquidos
y gases, capacidad calorfica, conductividad y expansin trmicas, etc. Entre las propiedades
qumicas pueden incluirse la resistencia a soluciones cidas y alcalinas, y a las reacciones
inducidas por la presencia de sales. Las propiedades mecnicas incluyen la resistencia a la
compresin, tensin, flexin e impacto y penetracin por otro cuerpo y por otras acciones que
involucran la generacin de fuerzas, como la cristalizacin de hielo y sales en el interior del
sistema poroso de los materiales y los cambios volumtricos de los mismos debidos a cambios de
temperatura.
Estas propiedades, que en ltima instancia resultan de la composicin qumica y
mineralgica de los materiales, de su textura y de su estructura, permiten caracterizar la
resistencia de los materiales a los agentes de deterioro. Esto ltimo gobierna la vida til del
material, que a fin de cuentas es equivalente a la vida til de las partes del edificio construidas
con el mismo y, para determinados elementos constructivos, del edificio mismo.
Una misma propiedad de un material puede medirse en distintos aparatos, bajo distintas
condiciones experimentales y utilizando probetas de muestra de distintas dimensiones y formas.
Esto supone generalmente obtener resultados distintos para una misma propiedad, por lo que
stas deben medirse siguiendo normativas que aseguren que los datos obtenidos son comparables
con los obtenidos en otros laboratorios. Entre estas normas cabe mencionar las de la Sociedad
Americana para el Ensayo de Materiales (American Society for Testing Materials, o ASTM), las de
grupo italiano para la Normativa de Productos Ptreos (Normativa Manuffati Lapidei, o NORMAL)
del Consiglio Nazionale delle Ricerche-Istituto Centrale per il Restauro (CNR-ICR) y las de la Reunin
Internacional de Laboratorios de Ensayos de Materiales (RILEM), incluyendo las de la Comisin 25
para la Proteccin y Erosin de los Monumentos (25 Protection and Erosion des Monuments, o
PEM) de la RILEM.
PROPIEDADES FISICAS
ISOTROPA Y ANISOTROPA
Estos conceptos se utilizan para calificar el comportamiento de los materiales respecto de
las direcciones del espacio. As, un material es istropo respecto de una propiedad determinada
cuando esa propiedad no varia al variar la direccin en la que se mida la propiedad. En este caso,
se dice que la propiedad es escalar. Por el contrario, un material es anistropo cuando la
propiedad vara segn la direccin considerada. En este caso, la propiedad es vectorial.
Cuando se consideran otro tipo de sustancias (por ejemplo, rocas), la densidad o densidad
real se define como la masa por unidad de volumen de una sustancia, esto es la razn entre la
masa en reposo y su volumen, considerando slo la parte impermeable (esto es, excluyendo el
volumen ocupado por los poros):
M
V
M1
V1
POROSIDAD
La porosidad de un material es el volumen de espacios abiertos que contiene relativo a su
volumen total. Los poros son pequeos espacios abiertos existentes en los materiales rellenos por
soluciones acuosas y/o gaseosas (e.g., aire). Los poros pueden estar abiertos (i.e.,
intercomunicados) o cerrados, y ser grandes o pequeos. El tamao de poro medio y el grado de
intercomunicacin entre los poros determinan el tipo y grado de movimiento de soluciones
lquidas y gaseosas por el interior de los materiales. Esto controla en gran parte su durabilidad.
Los poros pueden clasificarse en funcin de su tamao en:
Megaporos:_______________256-0.062 mm
Macrocapilares:___________0.062-0.0001 mm
Microcapilares:___________<0.0001 mm
Existen distintos conceptos de porosidad. La porosidad terica viene dada por la ecuacin:
V V
o
slidos
Vo
Vo
Vp
100
100
P 1 o 100
Vp
Pt
100
Vo
40
60
30
40
20
20
10
0
0.001
0.01
0.1
10
0
100
80
50
M36
mortero de cal
(San Jer nimo)
Ptotal=18.7
= 12 %
P
%
P
total
total=18.7 %
40
60
30
40
20
20
10
0
0.001
radio de poro ( m)
0.01
0.1
10
% v ol. absoluto
P
=23.1
PPtotal
=23.1 %
%
total
total = 9 %
100
% v ol. acumulado
% v ol. acumulado
80
50
C31
calcarenita
(San Jern imo)
% v ol. absoluto
100
0
100
radio de poro ( m)
Otra medida de la porosidad se puede obtener mediante pesada hidrosttica, que define la
porosidad abierta o accesible al agua. El material se sumerge en agua (u otro lquido de
densidad conocida) hasta su saturacin (ver ms adelante), calculndose la porosidad a partir de
la masa del material seco, saturado y saturado por pesada hidrosttica (i.e., peso de la muestra
saturada inmersa en un recipiente con agua) mediante la expresin:
no
Ms Mo
Ms Mh
100
40
60
30
40
20
20
10
0
0.001
0.01
0.1
10
80
0
100
radio de poro ( m)
50
M36
mortero de cal
(San Jernimo)
Ptotal=18.7
= 12 %
P
%
P
total
total=18.7 %
40
60
30
40
20
20
10
0
0.001
0.01
0.1
10
% vol. absoluto
P
=23.1
PPtotal
=23.1 %
%
total
total = 9 %
100
% vol. acumulado
% vol. acumulado
80
50
C31
calcarenita
(San Jernimo)
% vol. absoluto
100
0
100
radio de poro ( m)
Figura 1. Porosidad total por intrusin de Hg y distribucin de la porosidad en funcin del radio de
poro (% volumen absoluto y acumulado) en biocalcarenita y mortero de cal de San Jernimo,
Granada (de Fernndez-Cardell, 1998).
mojado
secado
mojado
Figura 2. Adsorcin de molculas agua (polares) por partculas hidrfilas (con cargas electrostticas
residuales en su superficie) durante ciclos de mojado y secado.
La succin de agua en el interior de los sistemas porosos de los materiales incluye tambin
la higroscopicidad. La saturacin en agua afecta de forma sustancial a otras propiedades fsicas y
mecnicas de los materiales, tales como densidad global, conductividad trmica y resistencia
mecnica, por lo que su medida es importante. La tcnica es muy sencilla, y se basa en sumergir
una probeta de muestra completamente en agua, a tiempos parciales, y medir el incremento de
masa de las probetas en esos tiempos. Las recomendaciones del Documento NORMAL 7/81
indican utilizar probetas cbicas de 5x5x5 cm. Los incrementos de masa permiten calcular la
cantidad de agua absorbida:
Wt
Mt M0
M0
100
Por lo tanto, Wt representa incrementos de masa en % relativos al material seco. Estos datos
permiten construir curvas Wt-t (generalmente, el tiempo se expresa como t ), que caracterizan el
comportamiento del material.
La absorcin de agua es funcin de la porosidad total, y del tamao y forma de los poros.
As, la cantidad de agua absorbida es siempre menor que la porosidad total del material ya que
parte de los poros se encuentran cerrados, i.e., aislados del medio exterior y no accesibles al
agua. Dado que los porcentajes de agua absorbida son proporcionales a la porosidad del material,
y esta puede variar entre distintos materiales, se recurre a una normalizacin ulterior para
comparar materiales de porosidad variada. Esta normalizacin se lleva a cabo respecto del
porcentaje en peso de agua bajo saturacin forzada, esto es, bajo condiciones de presin mucho
menores de la atmosfrica, tendiendo al vaco, recalculando el incremento de masa en los
distintos tiempos respecto de la cantidad mxima de agua absorbida (Wt,max), esto es, el porcentaje
de peso de agua para el tiempo t. Esta normalizacin permite obtener el grado de saturacin en
funcin del tiempo:
St
Wt
Ws
100
DESORCION DE AGUA
Los materiales localizados en contacto con el aire retienen cierta cantidad de humedad. La
cantidad de agua retenida es funcin de las condiciones ambientas (temperatura y humedad
relativa), as como de la naturaleza de las sustancias (hidrfilas o hidrfobas) y de la composicin
de la solucin acuosa (agua pura vs. soluciones salinas). Si las condiciones ambientales cambian,
por ejemplo, descendiendo la humedad relativa, el material tiende a ceder vapor de agua al medio
areo, secndose. Este proceso de desorcin de agua es inverso al de adsorcin, aunque si la
muestra se encuentra saturada en agua, es inverso al de absorcin.
La tasa de desorcin o secado depende de la diferencia entre la humedad del material y la
del medio ambiente (a mayor diferencia, mayor tasa de secado), de la naturaleza del material y de
la naturaleza de la porosidad (sustancias hidrorepelentes con poros grandes tienden a eliminar
ms rpidamente la humedad).
La tcnica de medicin de la desorcin de agua es similar a la de saturacin de agua, y
persigue evaluar la facilidad de los materiales para eliminar el agua absorbida en el interior de su
sistema poroso. El ensayo se realiza con el mismo material utilizado en el de saturacin, y se basa
en medir las prdidas de masa, a tiempos parciales, respecto del peso de la muestra saturada en
agua. Este ensayo debe realizarse en un ambiente con temperatura (20 C) y humedad relativa (60
%) constantes para asegurar la comparacin de muestras distintas. Las prdidas de masa
permiten calcular la cantidad de agua desorbida:
We
Mt Mo
Mo
100
Se
We
Ws
100
CAPILARIDAD
El fenmeno de la capilaridad, cuyo resultado es el movimiento ascendente o descendente
de un lquido en el interior de un tubo fino de un material slido cuando ste es sumergido en el
lquido, es debido a la existencias de fuerzas en la superficie de las sustancias slida (e.g., vidrio),
lquida (e.g., agua) y gaseosa (e.g., aire) en contacto. Estas fuerzas se denominan de tensin
superficial. La conjuncin de estas fuerzas hace que las gotas de un lquido depositadas sobre la
superficie de un material slido presenten ngulos de contacto slido-lquido variados en funcin
de la naturaleza de los slidos y lquidos. As, los lquidos mojan a los slidos cuando el ngulo
de contacto est comprendido entre 0 y 90, en cuyo caso el lquido asciende por el capilar. Si por
2 S LV cos( )
g r
Figura 3. Variacin en el ngulo de contacto slido-lquido. En (a) el lquido (e.g., agua) moja al slido
(e.g., piedra), y < 90, mientras que en (b) el lquido (e.g., mercurio) no moja al slido y > 90.
M
S
Mt Mo
S
PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades mecnicas definen la capacidad del material para resistir acciones externas
o internas que implican la aplicacin de fuerzas sobre el mismo. Esencialmente, estas fuerzas son
de compresin, tensin (o extensin), flexin y de impacto.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
La resistencia a la compresin es la carga (o peso) por unidad de rea a la que el material
falla (se rompe) por fracturacin por cizalla o extensional (Figura 6). Esta propiedad es muy
importante en la mecnica de materiales, tanto en situacin no confinada (i.e., uniaxial) como
confinada (i.e., triaxial). Dado que los materiales cerca de la superficie terrestre, incluyendo los
Fl
S
l1 l 0
l0
l
l0
l
l
Figura 7. Curva esfuerzo-deformacin para compresin, con ilustracin de los tramos elstico y
plstico.
Para deformaciones superiores al lmite de proporcionalidad, existe un cierto tramo de la
curva l-l donde el comportamiento del material es elstico, aunque no existe proporcionalidad
entre el esfuerzo y la deformacin. El lmite en el que el comportamiento del material deja de ser
elstico se denomina lmite elstico, representado por el punto b de la curva en la Figura 7.
Las rocas naturales son relativamente resistentes a la compresin (no tanto a la tensin y
flexin), aunque las rocas sedimentarias son las ms dbiles debido sobre todo a su mayor
porosidad y variable grado de cementacin, al igual que los hormigones (Tabla 3). Aunque no
puede generalizarse el efecto del tamao de grano, puede decirse que, en general, la resistencia a
la compresin aumenta a medida que aumenta el tamao de grano de los materiales, a igualdad
de otras variables como composicin mineral, estructura, porosidad, cementacin, etc.
Tabla 3. Resistencia a la compresin de algunas rocas y materiales de construccin (modificado de
Winkler, 1973).
(Mpa)
kg/m2106
kg/cm2103
Granito
97 310
10
32
1.0 3.2
Sienita
186 434
19
44
1.9 4.4
Gabro, diabasa
124 303
13
31
1.3 3.1
Basalto
110 338
11
34
1.1 3.4
Caliza
14 255
1
26
0.1 2.6
Arenisca
34 248
4
25
0.4 2.5
Gneiss
152 248
15
25
1.5 2.5
Cuarcita
207 627
21
64
2.1 6.4
Mrmol
69 241
7
25
0.7 2.5
Pizarra
138 207
14
21
1.4 2.1
Hormign
5.5
69
1
7
0.1 0.7
Las relaciones entre esfuerzo y deformacin ilustradas en la Figura 7 son ideales, ya que
representan un comportamiento estrictamente elstico para el material en el tramo lineal de la
curva correspondiente a la ley de Hooke. No obstante, los materiales reales muestran relaciones
esfuerzo-deformacin ms complicadas, no siguindose estrictamente la relacin de linearidad.
Esto significa que las curvas esfuerzo-deformacin pueden presentar tramos elsticos, casielsticos, semi-elsticos y no-elsticos (o plsticos). Los tipos de curvas para materiales casielsticos, semi-elsticos y no-elsticos se representan en la Figura 8.
Por otro lado, los materiales pueden clasificarse como frgiles y dctiles (Figura 9). Los
materiales frgiles (como el vidrio) se rompen cuando se supera el lmite elstico, (b y d son
muy cercanos), mientras que los materiales dctiles (como el acero o el cobre) presentan un
tramo de comportamiento plstico amplio.
Los materiales ptreos pueden caracterizarse, en general, como frgiles bajo condiciones de
temperatura ambiental (si bien a altas presiones y temperaturas presentan tramos plsticos ms
amplios, Figura 9). La deformacin permanente entre el lmite elstico y el punto de ruptura en
los materiales heterogneos como los ptreos se verifica a bajas temperaturas mediante una
microfracturacin frgil. Esta microfracturacin se produce sobre todo en el interior de los
minerales que forman las rocas, a favor de sus sistema de exfoliacin, o entre microporos. El
grado de microfracturacin, que es controlado por las caractersticas texturales y estructurales de
los materiales (e.g., tamao de grano, porosidad, razn clastos/matriz, cementacin, etc.), define
en gran medida la forma de la curva esfuerzo-deformacin. As, puede generalizarse que los
materiales ptreos con tamao de grano fino tienden a ser casi-elsticos, mientras que los de
grano grueso tienden a ser semi-elsticos, siempre a igualdad de otros factores. Respecto de la
porosidad, materiales compactos y poco porosos tendern a un comportamiento casi-elstico o
semi-elstico, mientras los materiales muy porosos y poco o moderadamente coherentes (esto es,
escasamente cementados, como las calcarenitas bioclsticas utilizadas en la construccin de
edificios histricos de Granada o morteros de cal) tienden a un comportamiento semi-elstico o
plstico. El comportamiento semi-elastico o plstico indica un rpido aumento de la deformacin
en los primeros incrementos de esfuerzo, lo cual se explica por acomodo de la carga por el
movimiento relativo de los granos (gruesos) del entramado y/o deformacin de los poros,
pasndose a continuacin a una situacin en que la tasa de deformacin es menor, esto es, de
recuperacin mecnica, en la que el esfuerzo y la deformacin aumentan ms o menos
proporcionalmente una vez el entramado de granos ha adquirido cierta compactacin (Figura 8).
Como puede deducirse de lo anterior, el mdulo de Young slo puede definirse en rigor
cuando los materiales elsticos, ya que la proporcionalidad lineal entre esfuerzo y deformacin no
se verifica en los materiales casi-elsticos, semi-elsticos y plsticos. A pesar de ello, este mdulo
puede calcularse para partes determinadas de las curvas esfuerzo-deformacin, aunque sin el
conocimiento de sus formas este dato sirve de poco. No obstante, cuando los materiales son
frgiles, y su comportamiento es elstico o casi elstico, el mdulo de Young y la resistencia a la
compresin nos permiten tener una idea bastante aproximada de las curvas esfuerzodeformacin, ya que en estos materiales el lmite de proporcionalidad, el lmite elstico y el punto
de ruptura casi son coincidentes. En estos casos, el mdulo de Young ser muy util para evaluar
el comportamiento mecnico de los materiales ante la accin de esfuerzos compresivos de tipo
uniaxial.
Las anisotropas estructurales de los materiales, tales como superficies de estratificacin o
foliacin, introducen lgicamente anisotropas mecnicas. Dado que estas superficies introducen
debilidades mecncias (i.e., los materiales se fracturan por extensin y cizalla ms fcilmente a
favor de las mismas), la resistencia a la compresin y el mdulo de elasticidad disminuyen si el
esfuerzo principal mayor (i.e., compresor, 1) es paralelo u oblicuo (cercano a 45) a tales
superficies. La resistencia a la compresin de materiales anistropos es mxima cuando las
superficies estn orientadas perpendicularmente al esfuerzo principal mayor. Esto es importante
en la estabilidad de las estructuras en los edificios y en los trabajos de restauracin que
impliquen sustitucin de piezas por materiales estructuralmente anistropos.
Figura 9. Deformacin frgil y dctil bajo compresin, torsin y extensin (1, 2 y 3, son los
esfuerzos principales mayor, intermedio y menor, respectivamente). Las flechas marcan las
tendencias en el comportamiento de los materiales al variar la presin, la temperatura, la presin de
fluidos localizados en los poros y la tasa de deformacin.
Ks
Rs
Rd
RESISTENCIA A LA TENSION
La resistencia a la tensin es el esfuerzo tensional por unidad de rea a la que el material
falla (se rompe) por fracturacin extensional. Esta propiedad, que es una indicacin del grado de
coherencia del material para resistir fuerzas tirantes, depende de la resistencia de los minerales,
del rea interfacial entre granos en contacto y del cemento intergranular e intragranular.
Existen distintas tcnicas para medir la resistencia a la tensin, tanto en materiales ptreos
como en morteros, cementos y hormigones. En el ensayo de traccin directa, quizs el ms
apropiado, se utilizan probetas cilndricas con una razn longitud/dimetro de 2 a 2.5. Los
extremos de las probetas se introducen (y pegan con resina epoxi) en unas cpsulas que estn
unidas a cadenas que transmiten el esfuerzo tensional sin introducir componentes de torsin. La
norma ASTM D2936 regula los mtodos y condiciones experimentales este ensayo.
Los conceptos, definiciones y controles de la deformacin introducidos anteriormente para
la resistencia a la compresin pueden ser extendidos sin ms problema a la resistencia a la
tensin. Respecto de los materiales ptreos de construccin, puede generalizarse que, para un
material dado, la magnitud de la resistencia a la tensin suele ser de un orden de magnitud
menor que la resistencia a la compresin. En la Tabla 5 se presentan valores de resistencia a la
tensin para algunas rocas medidos con la tcnica de traccin directa.
Tabla 5. Resistencia a la tensin (Mpa) de algunas rocas (de Touloukian y Ho, 1981).
Basalto
8.6
Conglomerado
29.7
Calizas
4.2 5.8
Arenisca
1.1 1.7
Arenisca calcrea 4.3
Esquistos
3.1
RESISTENCIA A LA FLEXION
La resistencia a la flexin, o mdulo de ruptura, es la resistencia de un material a ser
doblado (plegado) o flexurado. La medida de esta propiedad se realiza con barras de material
asentadas sobre dos pivotes y aplicando carga sobre el centro de la barra (norma ASTM C99-52).
La resistencia a la flexin (Sm) viene dada por la expresin:
Sm
8 P l
d
Sm
3 P l
2b h
FATIGA
Cuando los materiales sufren esfuerzos de forma cclica sin llegar al punto de ruptura, se
observa un debilitamiento mecnico de los mismos con el tiempo. Esto implica una prdida de sus
propiedades mecnicas, que puede dar lugar a la fracturacin bajo esfuerzos mucho menores que
los apropiados para los materiales frescos que no han sido sometidos a esfuerzos. A esta
caracterstica de los materiales se le denomina fatiga.
Se ha encontrado que la causa fundamental del fallo por fatiga de los materiales ptreos es
la microfracturacin. Los experimentos llevados a cabo sugieren una evolucin episdica para la
fatiga. Inicialmente, se produce una microfracturacin entre los contactos de grano y en el interior
de los cristales a favor de los planos de exfoliacin y superficies de particin de los mismos. A
Figura 10. Acciones mecnicas en el sistema adintelado (modificado de Ortega Andrade, 1993)
DUREZA
La dureza es la resistencia de los materiales para resistir la penetracin de otro cuerpo. Para
el caso de minerales, la dureza se ha considerado clsicamente como la resistencia que presenta
un mineral a ser rayado por otro mineral o material. F. Mohs dedujo empricamente una escala
cualitativa basada en las durezas relativas de distintos minerales que ha sido muy utilizada como
criterio de clasificacin y de determinacin. Esta escala es como sigue:
Dureza
Mineral
Dureza
Mineral
1____________Talco
6____________Ortosa
2____________Yeso
7____________Cuarzo
3____________Calcita
8____________Topacio
4____________Fluorita
9____________Corindn
5____________Apatito
10___________Diamante
Cada uno de estos minerales es capaz de rayar a los situados antes que l en la escala, y a
su vez es rayado por los que vienen despus. La medida de la dureza suele ser cualitativa (aunque
hay mtodos de determinacin precisa) establecindose en una primera aproximacin en base a
los siguientes criterios: si la ua raya al mineral la dureza es menor de 2.5; si una navaja raya al
mineral la dureza es menor de 5.5; si el mineral raya al vidrio la dureza es igual o mayor de 7. As,
el cuarzo se diferencia de la calcita en que aquel raya al vidrio y sta no.
Esta propiedad es vectorial, es decir, depende de la direccin en que se aplique en un
mineral, debido a la diferente distribucin de enlaces cristalinos en las estructuras minerales. As
por ejemplo, la distena (Al2SiO5) es un mineral de hbito prismtico que presenta una dureza de 4
a lo largo de su elongacin mayor y de 6.5 perpendicularmente a la misma. En general, los
EXPANSIN TRMICA
En general, el incremento de la temperatura de cualquier material produce un aumento de
su volumen. Esto se debe a que la energa trmica absorbida induce un incremento en las
vibraciones de los tomos constitutivos de la materia, agrandando las distancias interatmicas.
Este fenmeno se describe como expansin volumtrica de origen trmico a presin
constante, o simplemente expansin trmica, y su medida se realiza en trminos del
coeficiente de expansin trmica (). Este coeficiente representa el incremento relativo de
volumen producido al aumentar la temperatura en un grado a presin constante, y puede
escribirse como:
= 1/V*(V/T)
cuando el incremento de volumen no depende de la temperatura a la que se mida. Las
dimensiones de son C-1, y sus valores son positivos en la mayor parte de los casos ya que, como
se ha indicado anteriormente, las sustancias suelen aumentar de volumen al aumentar la
temperatura. No obstante, existen algunos sustancias que disminuyen su volumen al aumentar la
temperatura en determinados rangos de esta ltima, como es el caso del cuarzo- (y el agua).
Por lo que se refiere a los minerales cuya estructura cristalina no es cbica, como es el caso
de la mayora de los minerales que constituyen las rocas comunes, sus coeficientes de expansin
trmica dependen de la direccin cristalina en la que se mida (esto es, los minerales son
anistropos respecto de esta propiedad). As, el cuarzo- se expande ms perpendicularmente a
= 1/l*(l/T)
La dimensin de este coeficiente es tambin C-1, y sus valores son positivos en la mayor
parte de los casos por la misma causa que se ha indicado ms arriba. No obstante, existen
algunas sustancias que disminuyen su longitud en direcciones determinadas al aumentar la
temperatura, como en el caso de la calcita, que se expande paralelamente a su eje c y se contrae
perpendicularmente a l. No obstante, el coeficiente de expansin trmica de la calcita en
trminos de volumen es positivo, ya que la contraccin que sufre perpendicularmente al eje c es
proporcionalmente menor a la expansin que sufre paralelamente al mismo. En el caso del
cuarzo-, el incremento de temperatura supone contracciones en todas las direcciones
cristalogrficas, por lo que el resultado neto es un descenso de volmen (o aumento de densidad).
Figura 11. Expansin trmica volumtrica y lineal de algunos minerales formadores de rocas
(tomado de Winkler, 1973).
Tabla 6. Expansin trmica lineal y volumtrica del cuarzo desde 0 a 1000 C a 1 bar de presin
(tomado de Winkler, 1973).
Temperatura ( C)
Incremento de l (%)
c
// c
50__________________0.07_____________0.03_______________________0.17
100__________________0.14_____________0.08_______________________0.36
200__________________0.30_____________0.18_______________________0.78
300__________________0.49_____________0.29_______________________1.27
400__________________0.72_____________0.43_______________________1.87
500__________________1.04_____________0.62_______________________2.70
570__________________1.46_____________0.84_______________________3.76
573
580__________________1.76_____________1.03_______________________4.55
600__________________1.76_____________1.02_______________________4.54
700__________________1.75_____________1.01_______________________4.51
800__________________1.73_____________0.97_______________________4.43
900__________________1.71_____________0.92_______________________4.34
1000__________________1.69_____________0.88_______________________4.26
m1
m2
m3
m4
m5
m6
1
1
1
1
Cal
Cemento
hidrulica Portland
1
1
2/3
1/3
Arido
Aireantes
Acetato
de polivinilo
3
2
3
2
4
4
4
3
4
3
6
5
0.5
0.5
-
m7
m8
m9
m10
m11
m12
1
1
1
1
1
1
1/15
1/30
-
2/3
1/3
1/15
1/30
4
4
4
4
4
4
5
5
6
5
5
5
0.3
0.3
0.3
0.3
POROSIDAD
La porosidad se ha obtenido con un porosmetro de inyeccin de mercurio sobre
pequeas muestras de unos mm de dimetro. Los resultados obtenidos se muestran
en la Figura 13, que permite apreciar la gran heterogeneidad en la distribucin de
poros del travertino y la homogeneidad de la porosidad de los morteros. No obstante,
los mayores porcentajes de porosidad se localizan en ambos tipos de materiales en el
rango de 0.001 y 0.01 milmetros (1-10 micras). En trminos generales, puede
concluirse que la porosidad de los morteros no difiere excesivamente de la de los
travertinos.
Figura 13.- Distribucin de la porosidad en funcin del tamao de poro en los travertinos
y morteros M3 y M4.
Aunque este tipo de ensayo no permite evaluar los porcentajes de radios de poro
mayores de 1 mm, no se dispone de informacin sobre la porosidad macroscpica tan
elevada que presentan tanto los travertinos como los morteros de restauracin
fabricados. No obstante, los ensayos de saturacin libre en agua y desorcin permiten
especular con una macroporosidad similar en ambos materiales.
CAPILARIDAD
Se han utilizado probetas prismticas de dimensiones 3 x 3 x 10 cm (3 probetas
por tipo de material). Las curvas de succin y penetracin capilar (Figura 15) muestra
que los coeficientes de absorcin y penetracin capilar son algo mayores en los
morteros que en el travertino, aunque las diferencias son mnimas y las formas de las
curvas son similares para todos los materiales. En consecuencia, la succin capilar en
los morteros de restauracin fabricados ser algo mayor que en el travertino. La
importancia de esta caracterstica negativa puede minimizarse a nuestro juicio, ya que
los arriates que anteriormente existan adyacentes a los pilares, y que eran una fuente
importante de agua en el subsuelo que ascenda por capilaridad, han sido eliminados.
Aunque el ascenso capilar no debe una fuente importante de degradacin en los
pilares, ante la ausencia de un reservorio de agua de riego, se recurri a hidrofugarlos
con un protectivo hidrorrepelente.