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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERA - ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL


EFECTO DEL USO DE ESCORIAS DE LA SIDERURGIA EN LA PAVIMENTACIN DEL JIRN ELAS AGUIRRE

LOZANO VILLEGAS MARLON JORDAN


SIFUENTES CISNEROS EMANUEL JUSTO

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EFECTO DEL USO DE ESCORIAS DE LA SIDERURGIA EN LA PAVIMENTACIN DEL JIRN ELAS AGUIRRE

AGRADECIMIENTO:

A Dios, a nuestros Padres, a nuestra familia, y a


todos aquellos que contribuyeron en la ejecucin
de este proyecto.

A nuestro profesor Peter Rodrguez Bocanegra,


por su orientacin durante el desarrollo de la
presente investigacin.

Marlon Lozano V. Emanuel Sifuentes C.

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DEDICATORIA:

A mis padres queridos: Simn Lozano y


Mara Villegas, por su labor formadora, sus
consejos sabios y su apoyo incansable.

A mis hermanos: George y Michael, por su


colaboracin y amistad, en esta etapa de mi
formacin Profesional.

Marlon Lozano Villegas

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NDICE GENERAL
Cartula....................................................................................................1
Agradecimiento.................................................................................................. 2
Dedicatoria..........................................................................................................2
ndice General.....................................................................................................3
Introduccin.........................................................................................................5

CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION....6

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...6


1.2 OBJETIVOS..6
1.2.1 Objetivo General...6
1.2.2 Objetivos Especficos..6
1.3 JUSTIFICACIN.6
1.4 HIPTESIS.
1.5 VARIABLES
1.5.1 Variables Dependientes
1.5.2 Variables Independientes.
1.5.3 Variables Intervinientes.
1.6 IMPORTANCIA..

CAPTULO II: MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL..8

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2.1 LA SIDERURGIA EN EL PER Y SIDERPERU..19


2.2 ALTOHORNO

HORNOS

ELCTRICOS

CONCEPTOS

GENERALES...21
2.2.1 Altohorno .....
2.2.1.1 Definicin ..
2.2.1.2 Proceso de Produccin de Acero Va Alto Horno
2.2.2 Horno Elctrico.
2.2.2.1 Definicin.
2.2.2.2 Proceso de Produccin de Acero Va Hornos Elctricos
2.3 ESCORIA DE LOS HORNOS ELECTRICOS DE SIDERPERU...8
2.3.1 Definiciones..8
2.3.2 Cantidad de Escoria disponible ..9
2.3.3 Impacto Ambiental ....9
2.4 CONSTITUCIN DE PAVIMENTOS Y CONCEPTOS GENERALES...9
2.4.1 Pavimentos..9
2.4.1.1 Concepto...9
2.4.1.2 Componentes estructurales..10

RESUMEN

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En nuestra localidad, es siempre una preocupacin, como mejorar las


pavimentaciones, evitando los asentamientos, reduciendo los costos de
construccin as como alargar la vida til de los mismos.

En este sentido, la presente investigacin describe la experimentacin,


metodologa, anlisis, resultados y conclusiones de estudios realizados en los
Laboratorios de Suelos de la Universidad Nacional del Santa, paralelo a otros
Laboratorios

privados;

para

determinar

el

efecto

del

uso

de

desperdicio(Escoria) de los Hornos Elctricos, generada por la siderrgica de


Siderperu (Chimbote-Per) en la mejora de las propiedades mecnicas de las
bases, sub-bases granulares y terreno de fundacin de los suelos mas
representativos de Chimbote y Nuevo Chimbote.

La metodologa experimental empleada para el desarrollo de las


investigaciones se efectu en primera fase con la caracterizacin del material
granular, terreno de fundacin y el material de desperdicio (Escoria),
posteriormente se efectu la determinacin de los porcentajes ptimos de
humedad y Capacidad de Soporte(CBR) del material al estado natural,
mezclado y con reemplazo, as como el desarrollo del mtodo AASHTO 93 para
el diseo de espesores en un pavimento flexible, finalizando con los anlisis y
conclusiones.

ABSTRACT

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INTRODUCCION

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El creciente avance tecnolgico, el desarrollo de la tecnologa automotriz


y el incremento de las cargas por eje en los vehculos pesados; nos conlleva a
mejorar nuestra infraestructura vial de acorde con estas nuevas necesidades.

Es motivacin suficiente como egresado, el buscar materiales alternos a


los ya conocidos, como es el caso de la escoria (desperdicio) de los Hornos
Elctricos de SiderPer que por varios aos almacenados estn con toda la
disposicin para ser usados en beneficio de nuestra localidad .

En el mundo actual ya se viene investigando este material, ya que en


otras ciudades hay mas carencia de materiales granulares, prueba de ello son
las investigaciones sobre polmeros que se introducen en las capas asflticas,
el empleo de cemento o cal en las bases y subbases granulares y aceites
sulfonados en las subrasantes.

Esta investigacin pretende conocer el efecto de la Escoria de los Hornos


Elctricos

de

la

Empresa

Siderrgica

SiderPer,

al

ser

mezclados

controladamente con los suelos del Jr. Elas Aguirre as como el material
granular usado en la zona; con la finalidad de optimizar su Capacidad de
Soporte (CBR), minimizar los asentamientos y as conseguir mejores
condiciones al momento de realizar nuestro Diseo de Pavimentos.

CAPITULO I:
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PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION

1.1 ANTECEDENTES
En materia de estabilizacin de suelos, podemos encontrar varios
temas de investigacin que fueron realizados por otros investigadores,
as como la utilizacin de diversos mtodos de diseo de pavimentos;
pero aun no se ha estudiado en nuestra localidad la utilizacin de escoria
de Hornos Elctricos, como estabilizacin de la subrasante y de material
granular.

Investigaciones experimentales realizados por los investigadores


Fredy Reyes Lizcano Ingeniero Civil Ph.D y por Oscar Javier Reyes Ortiz
Ingeniero Civil M.Sc., en los Laboratorios de la Universidad Militar Nueva
Granada y Pontificia Universidad Javeriana para determinar la viabilidad
del empleo del desperdicio de alto horno generada por la siderrgica de
Boyac (Colombia) en la mejora de las propiedades mecnicas de las
bases y subbases granulares de una estructura de pavimentos sientan
base como antecedente de su utilizacin, as como en otras partes del
mundo.

Estamos seguros que esta investigacin dar inicio a una serie de


investigaciones, tratando de utilizar convenientemente este material, no
solo en Chimbote y Nuevo Chimbote, sino en los otros terrenos que
necesitan de una mejora y estabilizacin.

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1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


Cul es el efecto del uso de escorias de la siderrgica en la
pavimentacin del Jr. Elas Aguirre?

1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General

Determinar el efecto del uso de Escorias de los Hornos


Elctricos de la Empresa Siderrgica SiderPer en la
pavimentacin flexible del Jr. Elas Aguirre, a nivel de sus
propiedades fsico-mecnicas y del diseo del pavimento.

1.3.2 Objetivos Especficos

Determinar la Capacidad de soporte (CBR) de los suelos.

Determinar la Capacidad de soporte (CBR) de la Escoria.

1.4 JUSTIFICACIN
Como estudiantes e investigadores, estamos abocados a buscar
alternativas de solucin en cualquier materia de la ingeniera, en este
caso en la estabilizacin suelos, el mejoramiento de los materiales
granulares que utilizamos en pavimentos, con el propsito de minimizar
sus asentamientos, mejorando sus condiciones, el costo y su vida til.

La elaboracin de este estudio servir para determinar si es


conveniente el uso de la escoria de la siderurgia SiderPeru, en la mejora
de la subrasante de los suelos del Jr. Elas Aguirre, teniendo en cuenta

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que hay disponibilidad de uso por parte de la empresa que posee estos
desperdicios, adems que an no existe un precio en el mercado de este
material.

1.5 HIPOTESIS
Si se utiliza adecuadamente la Escoria se aumentar la Capacidad de
Soporte de los suelos del Jr. Elas Aguirre, como tambin de los
materiales granulares utilizados; disminuyendo los asentamientos.

1.6 VARIABLES
1.6.1 Variables Dependientes

La pavimentacin de los suelos del Jr. Elas Aguirre

Capacidad de soporte de Suelo (CBR)

Espesor de pavimento

1.6.2 Variables Independiente

La Escoria de los Hornos Elctricos de SiderPer

1.6.3 Variables Intervinientes


Son aquellas variables que intervienen para generar otras
variables,

sin

tener

que

ser

una

variable

independiente

necesariamente, en este caso las siguientes variables

El agua

Los 4 tipos de suelo

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Material Granular

Intervienen para la generacin de otras variables como la


Capacidad de Soporte del Suelo (CBR) y el Espesor de pavimento

1.7 IMPORTANCIA
El presente proyecto de investigacin radica su importancia en el
aprovechamiento del desperdicio (Escoria) de los Hornos de Acera de la
empresa siderurgica SiderPer, as como optimizar el diseo en el
pavimento flexible.

Ser cuestin de ir evaluando las posibilidades de uso, haciendo


presupuestos, anlisis de costos, viendo la viabilidad de uso y hacer el
anlisis de costo-beneficio en cada proyecto que se pretenda tomar este
desperdicio como material de mejoramiento para las subrasantes y
material granular.

Este estudio permitira establecer la informacin, recomendaciones


tcnicas necesarias de la zona de estudio para que en un futuro, se sigan
realizando investigaciones, en diferentes zonas, ya que su utilizacin va a
requerir un estudio individual y especfico de cada obra de pavimentacin
a la hora de evaluar su uso.

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CAPITULO II:
MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

2.1 LA SIDERURGIA EN EL PERU Y SIDERPERU


Con el hallazgo de mineral de hierro en 1923 por los ingenieros
Federico Fuchs y Roberto Letts en el Cerro Tunga en San Juan,
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departamento de Ica, nace la preocupacin por desarrollar la industria


siderrgica nacional, es as que en el ao 1943, el primer gobierno del
Dr.Manuel Prado cre la Corporacin Peruana del Santa, la cual recibi el
encargo de establecer y desarrollar la industria siderrgica nacional en
Chimbote.

Para ese entonces, Chimbote era un pequeo pueblo de


pescadores carente de los servicios bsicos y apenas contaba con menos
de cinco mil habitantes. Los primeros esfuerzos estuvieron dirigidos al
saneamiento, habilitacin y mejora de los servicios. Estos esfuerzos
iniciales, pronto quedaron inactivos debido a razones econmicas; no
obstante, se celebraron algunos contratos aislados para la adquisicin de
equipos elctricos, el primer horno de fundicin, equipos siderrgicos
franceses, entre otros. Para inicios del ao 1954 la obra que se haba
iniciado en el primer gobierno de Manuel Prado, estaba literalmente por
los suelos. En los arenales de Chimbote se encontraban dejados los
enormes cajones llegados de Francia con parte de los equipos.

Fue el 9 de mayo de 1956 cuando nace la primera y ms grande


siderrgica del pas, con la creacin de la Sociedad de Gestin de la
Planta Siderrgica de Chimbote y de la Central Hidroelctrica del Can
del Pato (SOGESA),posteriormente llamada SIDERPERU con el fin de
administrar la industria pesada y el aprovechamiento hidrulico del Can
del Pato. En julio de ese mismo ao, el General Juan Mendoza, en

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representacin del entonces Presidente de la Repblica, General Manuel


Odra, inaugur el tren laminador de planchas de la Planta de
Laminacin.

SIDERPERU desde hace mas de

46 aos se dedica a la

fabricacin y comercializacin de productos de acero de alta calidad. Su


Complejo Siderrgico, ubicado en la ciudad de Chimbote, est instalado
en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectreas y tiene una
capacidad de produccin superior a las 500 mil toneladas de productos
terminados de acero. Cuenta para ello con un Alto Horno, el nico del
pas, hornos elctricos con su respectiva Planta de Hierro Esponja.
Adems tiene una moderna colada continua, que en conjunto aseguran
su total operatividad.

Tiene instalaciones de reduccin, aceracin, laminacin de


productos planos, laminacin de productos no planos, productos planos
revestidos, productos tubulares, viales y numerosas instalaciones
auxiliares. Para el abastecimiento de sus principales insumos, tiene un
muelle habilitado para recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas.
Abasteciendo a los distintos sectores econmicos, principalmente al
sector Construccin, Minero e Industrial; tanto en el mercado local como
extranjero. Cabe recalcar que todas las actividades en SIDERPERU se
desarrollan dentro de un Sistema de Aseguramiento de la Calidad,
basado en la norma ISO 9001:2000.

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Luego de 10 aos de iniciada las labores de SIDERPERU, en el


ao 1966 en la ciudad de Arequipa, se fund la empresa ACEROS
AREQUIPA;

iniciando

sus

operaciones

con

la

produccin

comercializacin de perfiles y barras lisas de acero para la industria


metal-mecnica, civil y de cerrajera; es as que a fines de 1997, Aceros
Arequipa se fusiona con la empresa Aceros Calibrados S.A., con la
finalidad de ampliar su portafolio de productos, incorporando barras
calibradas que poseen un mayor valor agregado en lo que se refiere al
acabado superficial. Es as como nace Corporacin Aceros Arequipa S.A.

2.2 LA ESCORIA DE LOS HORNOS ELECTRICOS DE SIDERPERU


2.2.1 Definiciones
Escoria:
Es un producto no metlico consistente esencialmente de
silicatos y aluminio-silicatos de calcio con impurezas de hierro que
se obtiene en estado fundido en los altos hornos y de los hornos
elctricos.

Escoria granulada de Alto Horno


La escoria granulada de Alto Horno posee propiedades
hidrulicas cuando se activa de manera adecuada. La escoria
granulada de horno alto debe estar constituida por lo menos dos
tercios de masa de la suma de Calcio (CaO), xido de Magnesio

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(MgO) y Dixido de Silicio (SiO2). El resto contiene Aluminia


(Al2O3), junto con pequeas cantidades de otros xidos.

La escoria granulada de horno alto se obtiene por


enfriamiento rpido

de una escoria en estado de fusin de

composicin adecuada, procedente de la fusin del mineral de


hierro en un horno alto.

Escoria de los Hornos de Acera (Hornos Elctricos):


Es el residuo que se descarta de los Hornos Elctricos y es
llevado a las Canchas de Acera porque no cumple con las
condiciones de uso para obtener una mxima desulfuracin
dentro del proceso de fabricacin del acero en estos Hornos
Elctricos.

2.2.2 Cantidad de Escoria disponible


Actualmente SiderPer cuenta con Escoria almacenada en
montculos producto del uso del Alto Horno que hoy se encuentra
inactivo. El total disponible actual aproximado es de 300,000.00
Tn. de Escoria en las canchas de Acera.

2.2.3 Impacto Ambiental


Las escorias de acera de horno elctrico se clasifican como
Residuos no Txicos ni Peligrosos, tanto en el Catlogo Europeo
de Residuos como en la legislacin estatal. Por otro lado, en la
legislacin de la CAPV (Composicin natural de los suelos), las
escorias de acera estn clasificadas como residuo industrial
inerte, ya que no experimentan transformaciones fsicas, qumicas
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o biolgicas significativas, no son solubles, ni combustibles, ni


reaccionan fsica ni qumicamente de ninguna otra manera, ni son
biodegradables, ni afectan negativamente a otras materias con las
cuales entran en contacto de forma que puedan dar lugar a
contaminacin del medio ambiente o perjudicar a la salud
humana.

2.4 CONSTITUCIN DE PAVIMENTOS Y CONCEPTOS GENERALES


2.4.1 Pavimentos
2.4.1.1 Concepto
Se puede definir al pavimento como un conjunto de
capas superpuestas relativamente horizontales que se
disean

apropiados

constituyen
y

tcnicamente

adecuadamente

con

materiales

compactados.

Estas

estructura estratificadas se apoyan sobre la sub rasante de


una va obtenida por el movimiento de tierra en el proceso
de exploracin y que han de resistir adecuadamente los
esfuerzos que las cargas repetidas del transito le trasmite
durante el periodo para el cual fue diseada la estructura
del pavimento

2.4.1.2 Componentes Estructurales


A. Suelo de Fundacin
En trminos generales, es el terreno conformado
por suelo, roca o mezcla de ambos, en corte, relleno, o en
corte y relleno compensados, cuya porcin superior
nivelada, perfilada y compactada, sirve de soporte al
pavimento. Los suelos de fundacin en corte, pueden

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encontrarse en la naturaleza en bancos uniformes de


suelos granulares, cohesivos o intermedios.

B. Sub-rasante
Es la porcin superior del suelo de fundacin, que
ha sido nivelada, perfilada y compactada y que servir de
apoyo a las dems capas del pavimento.

C. Capa de Sub - Base


Es un material de prstamo seleccionado que se
coloca entre la sub-rasante y la base en un pavimento
flexible. Para cumplir la funcin de capa drenante,
anticontaminante y/o resistente.

D. Capa de Base
Es el principal elemento estructural de un pavimento
flexible y puede ser tratada (con cemento, cal, asfalto o
cualquier otro producto para un fin especfico), o sin tratar
(como las gravas de ro, los suelos coluviales o la piedra
chancada).

En un pavimento flexible va colocada sobre una


sub-rasante o

sub-base y debajo de la superficie de

rodadura. Para cumplir la funcin de:


-

Absorber los esfuerzos transmitidos por las cargas de los


vehculos.

Repartir uniformemente estos esfuerzos a la capa de la


sub-base y al suelo de fundacin.

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E. Superficie de Rodadura
Es la capa ms superficial de un pavimento. Est
constituida por una mezcla ntima de agregados gruesos y
finos y un aglomerante, que en el caso de los pavimentos
asflticos puede ser cemento asfltico, asfalto lquido o
emulsiones, Y se ubica sobre la base; sus principales
funciones son:
-

Resistir el efecto abrasivo del transito evitando la


desintegracin de la base.

Proteger a la base de las lluvias que podran deteriorar


total o parcialmente de las capas internas del pavimento.

Proporcionar una superficie adecuada para el transito


vehicular.

Para todos los pavimentos asflticos, la superficie


de rodadura se coloca sobre la base imprimada con un
riego asfltico tipo cut-back de curado medio o rpido
denominado

capa

de

imprimacin,

un

rgimen

comprendido entre 0.2 y 0.6 galones por metro cuadrado.

F. Carpeta de Desgaste o Sello


Esta formado por una mezcla bituminosa, ubicado sobre la
capa de rodadura, y tiene como funcin:

Sellar la superficie impermeabilizndolo para evitar la


filtracin de las aguas superficiales.

Protege tambin a la capa de rodadura contra la accin


abrasiva de las ruedas de los vehculos, as como

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tambin mitiga la accin de la temperatura ambiental.


Es la capa ms superficial de un pavimento.

BIBLIOGRAFA

Jurez B., Eulalio; Rico R., Alfonso. MECNICA DE SUELOS. Mxico


1969.

Ruiz, Carlos E. PAVIMENTOS. Universidad Nacional de Colombia,


Manizales, 1984.

Reyes L., Fredy. DISEO RACIONAL DE PAVIMENTOS. Universidad


Javeriana, Bogot - Colombia, 2003.

2.3 PROCESO DE PRODUCCIN DEL ACERO DE SIDERPERU


La obtencin de acero en el complejo de SIDERPERU se da por
dos procesos (Ver Grafico 0.1, 0.2 y 0.3), los cuales son:

A partir de la reduccin del mineral de hierro en el Alto horno.

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A partir de la fusin de chatarra en Hornos elctricos.

El proceso siderrgico a partir del mineral de hierro se inicia con la


recepcin de la materia prima (mineral de hierro o pellets y coque),
seguidamente se realizan las operaciones de fusin y reduccin en el Alto
horno entre el mineral de hierro, fundentes y el coque para as obtener el
metal lquido llamado arrabio el cual es transportado hacia la planta de
acera en carros torpedos para su posterior transformacin en acero
lquido en los convertidores LD.

La obtencin de acero a partir de la fusin de chatarra en Hornos


elctricos se realiza en la planta de acera con el almacenamiento y
clasificacin de esta en los patios de chatarra, las materias primas que
ingresan a los hornos elctricos para su posterior fusin van a ser:
chatarra de acero, mineral de hierro o pellets en cual es previamente
tratado en la planta de hierro esponja con la finalidad de incrementar su
concentracin de hierro mediante un proceso de reduccin.

As mismo en la planta de acera se realiza la metalurgia


secundaria en el Horno cuchara el cual sirve para ajustar la composicin
qumica y la temperatura del acero lquido, la metalurgia secundaria se
aplica a calidades particulares de acero en las cuales se va a requerir una
composicin qumica ms exacta, la planta de acera tambin cuenta con

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equipos utilizados para la solidificacin del acero los cuales vienen dados
por naves de coladas continua en los que se elaboran tanto para
palanquillas como tochos; por otra parte la solidificacin del acero
tambin se realiza por colada convencional en lingoteras de hierro
fundido.

Finalmente los productos semiterminados que fabrica la planta de


acera son: palanquillas, tochos y lingotes, los cuales van a ser
transportados a las plantas de laminacin (Planta de Planos y No Planos)
para su posterior transformacin en productos acabados. Los principales
productos que se fabrican en SIDERPERU son
Planta de No Planos

Barras de construccin

Barras de construccin soldables

Alambrn de construccin

Barras redondas Lisas

Barras cuadradas

Barras de molino

Planta de Planos

Planchas gruesas

Planchas estriadas para pisos

Bobinas y planchas laminadas en caliente

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Bobinas y planchas laminadas en fro

Bobinas y planchas zincadas

Planchas zincadas onduladas

Planta de Tubos y Viales

En dicha planta se fabrican toda una gama de productos tubulares


de diferentes calidades y espesores, as como tambin se fabrican
una variedad de perfiles y platinas.

2.3.1 Proceso de Produccin de

Acero Va Alto Horno-Horno

Cuchara
El arrabio es el producto metlico que se obtiene mediante
la reduccin y la fusin del mineral de hierro y otros productos
provenientes de ste (sinter, hierro esponja, etc.) el cual adems
de hierro contiene normalmente elementos tales como carbono,
silicio, manganeso, fsforo, azufre y pequeas cantidades de otros
componentes considerados residuales.

Aunque las reacciones de reduccin se empiezan a


desarrollar ya con temperaturas de slo algunos centenares de
grados, no adquieren una velocidad econmicamente ventajosa
sino a temperaturas bastante ms elevadas alrededor de los
1000C, en virtud de este proceso de reduccin el mineral va

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empobrecindose cada vez ms en oxgeno y acaba por


transformarse en hierro esponjoso. Si el proceso contina,
elevndose la temperatura, este hierro esponjoso se carbura y
funde, transformndose en arrabio. El arrabio proveniente del Alto
Horno se utiliza como materia prima para la elaboracin de acero y
su contenido de carbono vara entre 3% y 4%, lo que lo hace duro
y quebradizo.La materia prima para el caso de plantas siderrgicas
va Alto Horno va a ser constituida por el mineral de hierro y la
energa que va a estar en funcin de la disponibilidad de coque o
de carbn coquificable.

Grafico 0.4

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2.3.2 Proceso de Produccin de Acero Va Horno Elctrico


Actualmente SiderPeru trabaja con 2 Hornos Elctricos de
30 Toneladas de capacidad cada uno .Los hornos elctricos son
equipos de fusin en los que el calentamiento se obtiene por la
accin del arco voltaico, existen bajo dos formas:

Horno de arco indirecto, el arco se forma entre los electrodos,


utiliza corriente monofsica y el calor se transmite por radiacin
su capacidad es de 50 a 250 Kg. y es utilizado para fundir
Cobre, latones y bronces

Horno de arco directo, El arco se forma entre el electrodo y la


chatarra, utiliza corriente trifasica es el horno de tipo Heroult
(1899), su capacidad es de 0.5 a 400 Tm. El revestimiento
puede ser cido o bsico, la longitud de arco que proporciona el
mximo rendimiento es regulable.

a) Ventajas del horno de arco directo:


Permite fabricar una amplia gama de aceros.
Su operacin interrumpida y reiniciada en cualquier momento.
Se instalar donde se tenga chatarra y/o energa elctrica
barata.
Es ms econmica que una instalacin Alto horno - LD, cuando
la produccin es inferior a un milln de toneladas al ao.
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b) Etapas del Proceso


Son siete etapas como son: Carga, Fusin, Oxidacin, Reduccin
o afino, Periodo de adiciones en la cuchara, Desoxidacin, Colada:

b.1) Carga
Debe ser seleccionada y acondicionada de tal manera que
permita evitar tiempos largos durante el proceso.
Evitar que el FeO de la chatarra no ataque el refractario de la
solera.
Debe ser cuidadosamente seleccionada para evitar el ingreso
de elementos no oxidables (residuales).(Ver Grafico 0.5)

COKE
CHATARRA LIVIANA
CAL-CALIZA

CHATARRA PESADA +
ARRABIO
2 Tm CHATARRA
LIVIANA

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Grafico 0.5: Acondicionamiento de la Carga para


Horno Elctrico

b.1) Fusin de la Carga


Hacer cargas complementarias de chatarra liviana de densidad
media 0.7 gr./cm3
Agregar 25 Kg. de cal por tonelada de chatarra y si se utiliza
caliza 50 Kg. por tonelada.
A medida que se va fundiendo la carga los fundidores deben
bajar la carga de las paredes con la lanza de oxgeno.

b.3) Etapa de Oxidacin


Al final de la etapa de fusin se inicia el periodo de oxidacin
con la ayuda de mineral de Fe Oxgeno gaseoso.
Se produce una agitacin del bao debido a la reaccin entre el
Carbono y el Oxgeno segn:
[ C ] + [ O ] = { CO }gas
Esta oxidacin del Carbono permite que ocurra un hervido en
el bao, limpiando de esta manera el acero mediante la
remocin de gases (N2, H2) y la eliminacin de las impurezas.
La cal es tambin aadida desde la primera carga para formar
desde el inicio una escoria adems de oxidante bsica.

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Condiciones para obtener una mxima desfosforizacin:


Tener una escoria bsica (CaO / SiO2) = 2.5 mnimo.
Alto contenido de CaO
Temperatura baja
Escoria fluida
FeO de 15% mnimo.
Al final de la etapa de Oxidacin se debe evacuar la escoria y
sacar la primera muestra.
Tratar de evacuar la mayor cantidad de escoria ya que al elevar
la temperatura, en las etapas siguientes, el Fsforo revierte.

b.4) Etapa de reduccin o afino


Comienza con una pre-desoxidacin del bao adicionando
pequeas cantidades de FeMn en el caso de aceros
extradulces y FeSi en aceros con mayor contenido de Si.
Formar una escoria desulfurante, consistente de cal y otros
fundentes como Espato flor o bauxita.
Prepara una escoria desulfurante que tenga las siguientes
proporciones:
Escoria blanca: CaO/CaF2/C = 6 / 2 / 1
Escoria negra : CaO/CaF2/C = 6 / 4 / 2
La escoria blanca debe ser siempre utilizada en aceros con
bajo contenido de Carbono.

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La cantidad de escoria reductora debe ser ms o menos el 4%


de la carga.
El fundidor sabr si su escoria estuvo bien formada si despus
de solidificarse fuera del horno se convierte en polvo.
La desulfuracin proceder de acuerdo a la siguiente reaccin:
[FeS] + (CaO) = (CaS) + (FeO)

La temperatura de fin de afino deber ser alcanzada poco a


poco durante el proceso.
Condiciones para obtener una mxima desulfuracin:
Bajo contenido de FeO en la escoria.
Alta basicidad en la escoria (CaO / SiO2) > 3.0
Respecto al metal alto %C y alto %Mn
Tener una escoria fluida
Agitacin del bao

b.5) Etapa de Adiciones a la Cuchara


Carbono: Si es necesaria una recarburacin del acero se
realizaran adiciones de polvo de electrodos o coque molido
directamente a la cuchara.
Manganeso: Se podr adicionar, una parte, al horno despus
de retirada la escoria oxidante y la otra parte a la cuchara, para
ajustar el anlisis final.

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Silicio : Solamente deber ser adicionado a la cuchara.


Elementos

oxidables

(Aluminio,

Niobio,

Titanio,

Etc.)

Solamente debern ser adicionados a la cuchara.


Elementos no oxidables (Cromo, Nquel) : Se podrn adicionar
una parte al horno y el resto a la cuchara.

b.6) Etapa de desoxidacin


El objetivo es disminuir el contenido de oxgeno remanente de
la etapa de oxidacin.
Los materiales desoxidantes son los siguientes: Aluminio,
Calcio-Silicio y Ferro-Silicio, principalmente.
Debe cuidarse que estas adiciones ingresen directamente al
chorro de acero y que no floten sobre la escoria.

b.7) Etapa de Colada


El anlisis qumico preliminar y la temperatura antes de colar
nos indicarn que la colada esta terminada y lista para colar.
El fundidor debe limpiar la piquera y controlar que la cuchara
este limpia y a la temperatura adecuada (800C mnimo)
Las adiciones deben ser realizadas al chorro y cuando se tenga
colado de 1/3 a 2/3 del nivel de acero en la cuchara.
Se debe guardar el siguiente orden:
o Primero los desoxidantes
o Segundo las adiciones
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o Tercero los elementos muy oxidables

c) Horno Cuchara
Los objetivos de este proceso y los requisitos que deben cumplir
son:
Colar el acero lquido a la temperatura objetivo.
Ajuste de la composicin qumica del acero.
Reducir el contenido de azufre final.
Conseguir homogeneidad qumica y trmica en el bao de
acero.
Conseguir un acero de calidad acero limpio
Agitacin controlada del acero lquido.
La energa elctrica especfica (arco) suministrada debe ser
menor que la perdida del bao de acero al medio ambiente
local.
Escoria de afino apropiada.
Temperatura adecuada del acero al inicio del proceso.
Precalentamiento de las cucharas antes de colar.
Refractarios de las cucharas.
El freeboard o espacio libre en la cuchara.
Composicin qumica del acero al inicio del proceso.

Etapas en el proceso de horno cuchara:

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c.1) 1era. Etapa


Identificacin de la colada.
Agitacin por gas visualmente confirmada.
Tiempo inicial de calentamiento.
Adicin de los elementos formadores de la escoria de afino.
Homogeneizacin trmica y qumica del bao de acero

Grafico 0.6: Esquema de la Cuchara

c.2) Segunda Etapa


Calentar el bao apuntando a una temperatura de afino
deseada
Agregado de las adiciones formadoras de escoria con el objeto
de:
-

Incrementar su peso y espesor y por consiguiente incrementar


la capacidad de Azufre

desoxidar la escoria y mejorar la desultfuracin

incrementar la fluidez de la escoria para mejorar la


desulfuracin y la cintica de remocin de inclusiones.

Una tpica duracin de una 2 da. Etapa esta limitada a 10 a 12


minutos, incluido el tiempo para toma de muestras.
c.3) Tercera Etapa
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Los objetivos de esta etapa son:


Acondicionamiento de una escoria adecuada
Completar

el

sobre

calentamiento

hasta

alcanzar

las

temperaturas de afino
Desulfurar el bao hasta alcanzar una especfica composicin
de Azufre lmite

Acondicionamiento de la escoria:
Nivel de oxidacin en la escoria

Adicin de alambre conteniendo SiCa

Desoxidantes de la escoria

Carburo de calcio (CaC2)

Aluminio

Fluidificadores de la escoria

Espato flor

Temperatura de afino objetivo.


El tiempo de calentamiento necesario para conseguir la
temperatura de afino objetivo se estimar, de acuerdo a los
resultados obtenidos (C/min.) y teniendo como referencia la
ltima temperatura tomada al final de la segunda etapa.

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Desulfuracin

Durante el tiempo de calentamiento hasta alcanzar la


temperatura de afino objetivo incrementar el ratio de
agitacin con gas Argn de 16 a 19 NM 3/H

Luego

de

transcurrido

el

tiempo

de

calentamiento

interrumpir la marcha y tomar temperatura.

Alcanzada la temperatura objetivo incrementar el flujo de


gas de agitacin, Argn, de 24 a 29 NM3/H y mantenerlo por
un tiempo de 3 a 5 min, para terminar de completar el
proceso de desulfuracin.

Finalmente tomar muestra para anlisis qumico y tomar la


temperatura del bao

Reducir el flujo de gas de agitacin, Argn, de 2 a 8 NM3/H


Agitar no menos de 5 minutos
Recalentar si fuera necesario alcanzar la temperatura de salida
objetivo.

c.4) Cuarta Etapa


Aqu se realizaran los ajustes para alcanzar la temperatura final
Se adicionaran los elementos altamente oxidables
Ajustes finales en carbono y manganeso pueden ser tambin
realizados

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Un agitado suave durante toda la cuarta etapa deber ser


mantenido

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