Ingeniera en Sistemas de Produccin

Industrial
Mejora del proceso de bombeo en mina
subterrnea mediante la optimizacin de recursos
con el uso de recipientes de acero.

Proyecto de Estada
Presenta
Jos Guadalupe Talamantes Gonzlez
Fresnillo, Zac. A 29 de agosto de 2015.

Pgina de aprobacin del proyecto

Agradecimientos y dedicatoria

Resumen

ndice

INTRODUCCIN.
Actualmente uno de los problemas que enfrentan los distintos complejos mineros a
nivel mundial, consiste en las inundaciones, las cuales se producen cuando se
explota la mina y se profundiza el nivel, descubriendo los mantos freticos del
subsuelo, este problema no es ajeno a la compaa Minera Fresnillo, la cual
debido a la antigedad y profundidad generada al paso de las dcadas de
explotacin, constantemente se ve en la necesidad de bombeo para dar solucin
inmediata a esta problemtica, por lo cual contrata los servicios de terceros, para
el caso de este proyecto, la investigacin se lleva a cabo en el corporativo
Concreto lanzado de Fresnillo, organizacin que presta sus servicios en cuanto a
bombeo y construccin.
En la tarea diaria de bombeo y rebombeo del agua que se acumula en las rampas
negativas y las rutas de acceso, se utilizan recursos tecnolgicos como bombas
sumergibles centrfugas que constantemente se daan por la succin de slidos,
generando gastos econmicos por la compra de piezas mecnicas, retrasando el
trabajo por la inundacin de niveles y la asignacin de personal capacitado para
dicha actividad, desviando recursos de otras reas (Maquinaria y personal), con el
objetivo de solucionar el problema.
De esta manera, es necesario buscar una mejora que permita agilizar los trabajos
de desensolve y genere una mayor vida til de la bomba, lo que en consecuencia
permitir ahorro de recursos y agilidad en el trabajo.
Actualmente no se detectan estrategias que se encaminen a este problema, por lo
que esta investigacin busca innovar en esta rea, mediante una propuesta
proactiva que permita solucionar el problema antes de que suceda. La propuesta
se basa en la utilizacin de recipientes de acero, para evitar la rpida
acumulacin de residuos y slidos que puedan entorpecer las actividades, lo que
impactar en una mejor gestin y ahorro de recursos.
Por lo tanto, el objetivo principal de este proyecto es disear una propuesta de
solucin viable que permita optimizar el tiempo y el nmero de personal que
participa en el desensolve de las bombas de desage mediante el uso de
recipientes de tal manera que se genere un impacto tanto en tiempo, personal y
econmico ptimo, que represente una ventaja competitiva para la organizacin.

Objetivo general.
Optimizar el proceso de bombeo en minas subterrneas mediante la
implementacin de recipientes de acero, para reducir el tiempo de desensolve y la
disminucin del recurso humano y maquinaria requerida.
Objetivo especfico.
Implementar en algunas obras de la mina subterrnea un recipiente de acero con
el cual se estar bombeando el agua proveniente de las frentes y del rebombeo,
con ese recipiente se reducir el tiempo para el desensolve lo que permite que la
bomba de un mayor rendimiento.
Propsitos.
Reducir el tiempo de desensolve utilizando el recipiente de acero para agilizar el
desage en mina subterrnea.
Obtener un mayor rendimiento por boma sumergible por medio de la disminucin
en la succin de slidos para tener una condicin ptima en las vas de acceso de
personal.
Administrar recurso humano, en la actividad de desensolve en crcamo,
asignando personal y sin la necesidad de utilizar maquinaria.
Disminuir el riesgo por descarga elctrica, mediante la disminucin y acumulacin
de agua en vas de acceso para garantizar la seguridad del personal.
Disminuir los costos generales por dao en bombas, por atascamiento, mediante
la implementacin de recipientes de acero para agilizar el proceso de rebombeo.
Eliminar retrasos causados por dao en bombas, agilizando el desensolve para
evitar acumulacin de agua.

Resea Histrica Concreto Lanzado de Fresnillo.

El presente proyecto de investigacin, se realiz en la empresa Concreto
Lanzado de Fresnillo. Fundada el 4 de marzo del ao 2002 en la Cd. De Fresnillo,
Zac., desde su ao de fundacin trabaja como subsidiara de servicios para la
empresa Minera Fresnillo, S.A. de C.V.. En sus inicios cont con una planta de
10 trabajadores, misma que fue evolucionando y a la fecha, el personal que
labora en esta empresa asciende al nmero de 300 empleados.

Misin
La misin de la empresa es ofrecer servicios de concreto lanzado, anclaje y
enmallado para la industria minera y construccin, con el fin de proporcionar
soluciones eficientes a los clientes mediante nuestro servicio, satisfaciendo las
necesidades de seguridad, calidad y oportunidad, siendo a la vez competitiva,
generando el valor econmico a los accionistas y empleados ayudando al
crecimiento econmico de la regin del pas.
Visin
Se basa en el concepto de una empresa especializada en concreto lanzado, obra
minera y estabilizacin de taludes, reconocida a nivel nacional por la industria
minera y de la construccin por sus altos niveles de CALIDAD en sus productos y
servicios, seguridad y precio.
Usando la ms alta tecnologa en sus trabajos asegurando la continuidad de las
operaciones de sus clientes y brindando a sus empleados una mejor calidad de
vida y seguridad en el trabajo.
Sistema de gestin integral
CONCRETO LANZADO de FRESNILLO S.A. de C.V. Declara a travs de su
personal el compromiso de Producir, Aplicar y Comercializar Concreto Lanzado y
Pre-mezclado, as como desarrollo en obra minera que satisfaga los requisitos y
necesidades de nuestros clientes, previniendo la contaminacin ambiental, daos
y deterioros a la salud de nuestros trabajadores producto de su trabajo, as como
el cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos aplicables a nuestras
actividades en materia de medio ambiente, seguridad y salud. De tal manera, que
se mantenga y mejore continuamente nuestro desempeo mediante la revisin
peridica de los objetivos de nuestro sistema de gestin.

Dentro de su planeacin estratgica, defini establecer estndares competitivos

de calidad a travs del Sistema de Gestin de Calidad bajo el modelo ISO
9001:2008. La cual implica universalidad, no solo en los servicios que ofrecemos,
sino tambin en la calidad de lo que se requiere para llevarlos a cabo y de las
personas que participan en el proceso. De sta manera, a partir de Mayo del 2010,
Concreto Lanzado de Fresnillo cuenta con la certificacin del SGC bajo la Norma
ISO 9001:2008, que tiene como alcance la produccin, comercializacin y
aplicacin de concreto lanzado y pre-mezclado para obra civil y minera.
Actualmente, Concreto Lanzado de Fresnillo S.A. de C.V. esta certificado en ISO

14001-2004. Nuestra disciplina ambiental ha hecho que nos hayan otorgado

autoridades en la materia como PROFEPA el certificado de calidad ambiental.
Cabe resaltar que contamos con el distintivo de empresa familiarmente
responsable.
Para Concreto Lanzado de Fresnillo nuestra razn de ser, es nuestra gente.

Marco terico de referencia.

Inundaciones en mina.
El agua procedente de las precipitaciones atmosfricas se reparte en porciones,
que escurren sobre la superficie terrestre y forma los torrentes o ros; este tipo de
escurrimientos, permite la llamada infiltracin, que penetra en el subsuelo y en el
terreno por gravedad y se ve favorecida por la existencia de grietas o fisuras en
las rocas y por la misma porosidad de los materiales que forman el subsuelo. En
consecuencia se forma o constituye el agua subterrnea, este tipo de agua, puede
afectar en diferentes medidas algunas de las actividades principales en la
explotacin minera.
En el subsuelo, el agua penetra hasta cierta profundidad, en lo que se denomina
zona de erosin, en esta zona, se efectan desplazamientos verticales, bien sea
descendiendo por la gravedad o ascendiendo por capilaridad, lo que ocasiona que
los poros de las rocas estn parcialmente llenos de agua; Por lo tanto, esta zona
queda limitada por el nivel hidrosttico o fretico, cuya profundidad vara de
acuerdo con las precipitaciones atmosfricas, ascendiendo en pocas lluviosas y
descendiendo en pocas de sequas.
Por debajo del nivel hidrosttico, las rocas estn completamente saturadas de
agua, y no se producen desplazamientos verticales de la misma, existiendo por el
contrario importantes desplazamientos horizontales, originados por el flujo del
agua a los puntos de mnima presin, all donde el nivel hidrosttico aflora en la
superficie o donde sea cortado por un pozo, esta zona es conocida como zona de
saturacin.
En la zona de saturacin, los desplazamientos horizontales del agua, cesan a
cierta profundidad variable, segn la naturaleza del terreno, por debajo de la cual
el agua est inmovilizada, empapando las rocas del subsuelo, lo que da paso a la
generacin de la zona de estancacin. En esta zona, el agua puede llegar a

convertirse en un problema importante que afecta de manera directa el diseo de

una explotacin minera.
An y cuando se realiza un estudio geolgico del yacimiento para calcular y
conocer la disposicin de las reservas a explotar, encaminado bsicamente para el
diseo del mtodo de explotacin ms adecuado para extraer el mineral con los
menores costes posibles; este estudio se realiza a la par de un anlisis
hidrogeolgico minucioso de los acuferos situados al techo del yacimiento,
teniendo en cuenta la pluviometra o rgimen de lluvias de la zona para poder
valorar los sistemas de desage que sean ms adecuados para no perjudicar los
trabajos normales de explotacin. El factor de estancamiento de agua representa
una problema para la explotacin minera y es por lo tanto, un factor muy
importante a tener en cuenta. Es indudable que cada ao se extraen muchos miles
de millones de productos minerales y para ello, tienen que extraerse grandes
cantidades de agua para obtener estos resultados; agua que de no ser extrada
hara imposible el trabajo en la mina.
Bombeo en minas subterraneas.
Una solucin a la problemtica descrita anteriormente es la aplicacin de bombeo
y desage en minas subterrneas. La capacidad de bombeo requerida en las
minas subterrneas vara considerablemente. En algunas minas, debe depurarse
el agua usada y ser reciclada para atender las necesidades operativas del resto de
instalaciones y reducir los costes. En otras, por el contrario, se han de bombear
millones de litros de agua cada da de cada ao, es indudable que el tamao e
infraestructura de mina va a ser un factor muy a tener en cuenta, y desde luego los
grandes avances que han ido apareciendo para esta actividad. El agua que tiene
que ser extrada de las minas no es H2O pura, contiene tanto:
Partculas slidas, entre las que se incluyen finos procedentes de la perforacin,
grandes partculas abrasivas y varios tipos de lodos que pueden resultar dainos
para los equipos que se utilicen para su extraccin.
Productos qumicos, que se encuentran disueltos en el agua de mina, estos
productos producen un agua altamente corrosiva que igualmente pueden afectar
gravemente a los equipos de bombeo. La Figura 1 presenta una bomba de
succin LH 6110-50, Tsurumi-Pumpe, utilizada en el desagua de la zona de
inundacin, mientras que la Tabla 1 muestra las especificaciones de este equipo.

Figura 1. Tsurumi-Pumpen LH 6110-50

Tabla 1. Caractersticas Bomba Tsurumi-Pumpen LH 6110-50

Nm.
1.
2.
3.
4.
5.

Caractersticas
Capacidad de elevacin175 m3/h
Presin lateral6"
Altura elevacin177 m
Capacidad de absorcin110 KW
Peso1200 kg

Sin embargo, a la problemtica descrita se debe aadir que tambin el bombeo y

el desage en minas enfrenta problemas particulares, entre estos est el
atascamiento por acumulacin de partculas fsicas compuestas principalmente
por sedimentos del subsuelo que son arrastrados durante la succin del agua y
que terminan por atascar o ensolvar los equipos de bombas sumergibles. Este
problema derivado del atascamiento de los equipos de bombeo genera entre otros
efectos secundarios el retraso de las actividades en mina por encharcamiento y
bloqueo en vas de acceso por falta de bombeo del agua, dao en rampas por
deslave cuando se encuentran los crcamos sobre las rampas y por consecuencia
daos en la infraestructura fsica de la mina, generacin de riesgos en la
seguridad de los trabajadores y finalmente impacto econmico derivado de los
anteriores aspectos.
La accin inmediata a realizar para resolver el problema del atascamiento de las
bombas, es el desensolve mediante maquinaria pesada o palas mecanizadas
(Scooptram), sin embargo se ha detectado que esta actividad requiere de un
tiempo de alrededor de 4 horas y la intervencin de 3 personas (Operador de
bomba, Operador de Scooptram y personal elctrico) lo que genera a final de
cuentas costos en tiempo, personal y econmicos para la organizacin.

LA INTERFERENCIA
HIDROSFERA.

DE

LA

EXPLOTACIN

MINERA

EN

LA

El agua que afecta al desarrollo normal de un proyecto en mina y que requieren

ser captadas procede de diversas fuentes tales como: Aguas pluviales (Lluvia) que
precipitan directamente en la excavacin, aguas de escorrenta superficial no
desviadas que entran en el permetro de la excavacin, aguas subterrneas que
se filtran o alumbran en forma de manantial al profundizar la excavacin.
Si bien el agua procedente de estos tres tipos de fuentes puede ser simplemente
extrada de las zonas de trabajo por bombeo desde los puntos de menor cota
existentes dentro de la explotacin, por razones de economa y seguridad se debe
asegurar la intercepcin previa de la escorrenta superficial mediante canales de
proteccin, guarda o desvo.
El agua de lluvia o de infiltracin en contacto con el mineral, con los estriles, con
los desechos y con las reas operativas se contamina de forma muy rpida no
solamente con slidos en suspensin, sino tambin qumicamente, de forma
solamente puede ser limpiada mediante la aplicacin de procedimientos
adecuados.
La mayor parte de las veces, las interferencias de la actividad minera en la
hidrosfera tiene efectos locales y en pocos casos llegan a alcances regionales.
Estas interferencia se dan de varias maneras y se producen tanto la cantidad
como sobre la calidad de las aguas superficiales y subterrneas.
TCNICAS DE DESAGUE EN MINA.
Desde la antigedad son varias las tcnicas que se han utilizado para realizar el
desage en las minas, una de esas tcnicas consista en la utilizacin de
malacates, si bien no siempre se consideraba la mejor opcin. Otra tcnica
consista en el uso de mquinas destinadas para desaguar, las cuales tambin
requeran una fuerte inversin para la construccin de un pozo perpendicular y la
instalacin de la mquina movida por traccin animal o humana; por lo general, en
las minas americanas se acuda a darles solucin a travs de los socavones,
entendiendo por estos los tneles de acceso a las galeras, utilizados
ocasionalmente para el desage o ventilacin y que adems ofrecan solucin a
ms interesados y dueos de diferentes minas.
En la poca romana este problema se solucion mediante la construccin de
galeras de drenaje (a veces de varios kilmetros de longitud) que exigan un buen
estudio topogrfico y maquinaria como la noria, el tornillo de Arqumedes o la
bomba de pistones.

En la poca medieval se solucionaba el problema mediante la conduccin de las

aguas por las galeras mediante cunetas a unos depsitos de recepcin en zonas
determinadas, siempre en las zonas ms bajas de la mina; y el desage se
realizaba mediante tornos de mano para subir las zacas, que eran bolsas de
cuero capaces de transportar entre 100 y 120 Kg, se estableca as un sistema
que divida el recorrido ascendente del agua en tramos, de modo que cada 20
30 metros haba un equipo formado por dos o cuatro tiradores que movan el
torno, un charquero que era el que llenaba la zaca en el fondo del pozo, y un
amainador que la vaciaba.
A continuacin se implant una nueva tcnica de origen alemn, que consista en
el achique de agua mediante el mtodo de bombas aspirantes, que eran
accionadas mediante una palanca o balancn que daba movimiento al mbolo, y
su ejecucin, igualmente penosa, estaba encomendada a operarios denominados
bomberos. La mayor eficacia de este sistema se vio en parte menoscabada por su
deficiente construccin en madera de roble, lo que propiciaba frecuentes averas.
Las bombas aspirantes estaban situadas de manera escalonada para formar un
cuerpo de bombas capaz de subir el agua desde lo ms hondo de la mina hasta la
superficie. Hubo momentos en que coexistieron los dos mtodos, y a la vez se
produjeron numerosos ensayos, pero sin xito, hasta que a comienzos de 1800 se
sustituy por completo el sistema de bombeo por bombas de aspiracin, por la
mquina de vapor bien llamada bomba de fuego, la cual en superficie generaba
una energa potencial mediante la quema de madera en su caldera, y se
estableca una conexin hasta el depsito mediante la prolongacin de tubos, no
se ajustaba el mtodo a los esquemas de bomba de simple efecto inventada por
Watt, pero serva para extraerle agua desde el interior, este mtodo funcion hasta
finales del siglo XIX.
Uno de estos ejemplos es Real Potos con la implementacin de un socavn que
conllev una gran polmica entre los mismos expertos y mineros, que a lo largo de
los aos fueron cambiando de opinin. El primer emplazamiento elegido fue por la
quebrada Lipez-Orco pero Escobedo decidi durante su gobierno cambiar el lugar
por Surco, orientacin que tena mayores ventajas. El comisionado Rubn de Celis
denunci en 1783 que el socavn estaba mal dirigido y que no conseguira su
objetivo, y en 1789 esto mismo fue confirmado por los alemanes. El Banco haba
gastado un total de 130,000 pesos en un socavn mal planteado. Nordenflych
prepar un nuevo proyecto para el socavn y se decidi retomar el antiguo
socavn de Berrio. La direccin de esta empresa fue asignada a Weber que
comenz en julio de 1790. Esta obra se eterniz sin conseguir ningn xito, pues
en 1811 cuando se despidi a Weber ya haba gastado ms de medio milln de
pesos y no se haba concluido.

BOMBAS DE DESAGUE.

Las bombas permiten el flujo de los medios lquidos (agua, lodos), es decir,
desplaza y aumenta la energa del lquido. Durante el funcionamiento de la
bomba, la energa mecnica (recibida por un motor) se transforma en energa
potencial y cintica, y en un grado insignificante, en calorfica, del flujo lquido.
Su funcin es impulsar al agua ya sea a niveles superiores como hacia superficie,
existen diferentes tipos de bombas como: De mbolo, De diafragma, Rotativas de
placas, Rotativas de Engranajes, Rotativas Helicoidales, Centrfugas,
Autocebantes, Axiales, De torbellino o Vortex, Bombas a Chorro para Lquidos.
Las aguas que se encuentran a nivel inferior a los drenajes por gravedad, se
recoge en depsitos recolectores para luego ser evacuados por medio de bombas.
Los puntos de drenaje se distribuyen en lugares convenientes y las cmaras de
bombas se sitan prximas a los pozos. Bombas auxiliares desagan en canales
que conducen las aguas a los depsitos colectores. Se utilizan canales y tuberas.
En minas profundas las aguas se bombean por etapas que van de 150 a 600
metros y an superiores a 900 metros. Grandes alturas de impulsin representan
grandes presiones, que obligan a emplear bombas, as como accesorios
especiales. Reducir la altura de impulsin exige el uso de bombeo en serie.
Las bombas se dividen en los siguientes tipos:

Embolo
Simple accin
Doble accin
Diafragma
Rotativas
De placas
Helicoidales
Centrfugas
Autocebantes
Axiales
De torbellino o Vortex
Adems, se incluyen las bombas a Chorro de Agua y los Elevadores
Neumticos.

A continuacin se describen las bombas a un nivel ms especfico

De mbolo
Son aquellas que tienen un pistn dentro de un cilindro que corre a lo largo de su
eje, expulsa el agua por delante y aspira la carga por detrs, al mismo tiempo que
la carrera.

Al efecto de expulsin de agua y al mismo tiempo de aspiracin de carga, se llama

Bomba de Doble Accin o Efecto.
Si la bomba tiene dos o tres cilindros en paralelo montados unos al lado de otros,
se le llama DUPLEX, TRIPLEX, etc.
De diafragma
La parte central del diafragma flexible se levanta y se baja por medio de una biela,
que est conectada a una excntrica.
Esta accin absorbe el agua a la bomba y la expulsa. Debido a que esta bomba
puede manejar agua limpia o agua conteniendo grandes cantidades de lodo, arena
y basura, es popular como bomba de construccin. Es adecuada para usarse en
obras donde la cantidad de agua vara considerablemente.
El diafragma, que es muy accesible, puede cambiarse rpidamente
Rotativas de placas
El rotor macizo con ranuras longitudinales y placas rectangulares que son
empujadas hacia la periferia por las propias fuerzas centrfugas, son colocados
excntricamente en el cuerpo. Al girar el rotor, el lquido se aspira a travs del tubo
de alimentacin a la cavidad interior, siendo expulsado por el tubo de impulsin.
La bomba es reversible. La frecuencia de rotacin es considerable. Pueden contar
con mayor nmero de placas rectangulares.
Rotativas de Engranajes
Las dos RUEDAS DENTADAS que engranan, cuentan con pequeas holguras en
el CUERPO. Una de las ruedas (la conductora) va dotada de un eje que sale del
cuerpo; la otra rueda (la conducida) es libre.
Al girar las ruedas en la direccin indicada, el lquido de la CAVIDAD DE
ASPIRACION llega a las cavidades entre los dientes y se desplaza a la CAVIDAD
DE IMPULSION.
Rotativas Helicoidales
En el CUERPO CILINDRICO se ha colocado compactamente el TORNILLO, al lado
de la PLACA que separa los canales entre las ESPIRAS del tornillo y los tapan
hermticamente.

Al girar el tornillo, el lquido encerrado en los canales entre espiras, se retiene en

los dientes de la placa y se desplaza en direccin axial. De esta manera se realiza
la ASPIRACION y la ALIMENTACION.
Centrfugas
Son aquellas que aprovechan el movimiento rotacional del eje. Pueden impulsar
lquidos densos tales como relaves.
Estn provistos de rodetes ya sea abiertos o cerrados, de acero y recubiertos de
jebe prensado con fines de prevencin a la friccin y la abrasin de partculas.
Las PALETAS de trabajo estn unidas rgidamente con los DISCOS o al EJE DE
ROTACION, que trasmite la fuerza motriz de rotacin
Bajo la accin de las fuerzas centrfugas, el lquido aumenta su energa, se dirige al
CANAL ESPIRAL y luego a la TUBERIA DE PRESION.
A travs del ORIFICIO DE ADMISION (simple o doble) se aspira continuamente el
lquido, perpendicularmente a la tubera de presin.
Autocebantes
Las bombas centrfugas ms comunes instaladas en las plantas de bombeo de
agua potable y de aguas negras, se colocan debajo del nivel del agua.
Sin embargo, en las obras de construccin las bombas con frecuencia tienen que
colocarse arriba del nivel del agua que se va a bombear. En consecuencia, las
bombas centrfugas Autocebantes son ms adecuadas.
Cuentan con una vlvula check en el lado de succin de la bomba que permite que
la cmara se llene de agua antes de iniciar la operacin de bombeo. Cuando se
pone a trabajar la bomba, el agua de la cmara produce un sello que le permite a la
bomba absorber aire del tubo de succin.
Cuando se detiene el funcionamiento de la bomba, retiene su carga de agua para
el cebado indefinidamente.
Axiales
Las bombas axiales de gran caudal se fabrican con disposicin vertical del rbol.
Pueden ser de una o ms etapas.
El CUERPO con el DISPOSITIVO GUIA va adosado sobre el BASTIDOR y la
BANCADA. En el torneado cnico del extremo inferior del rbol se encaja el CUBO

de la rueda de trabajo, que se fija con la ayuda de una chaveta y tuerca y gira a
travs de un COJINETE INFERIOR.
Las paletas pueden ser sujetadas rgidamente (fijas) o pueden ser giratorias.
De torbellino o Vortex
Dentro de la carcasa (cuerpo de la bomba) se dispone concntricamente la Rueda
de Trabajo (Impulsor de Torbellino); al funcionar la bomba, el lquido es atrado por
el Impulsor para salir por la Tubera de Impulsin. La entrada del lquido se realiza
en la periferia del Impulsor.
Bombas a Chorro para Lquidos
El flujo de lquido operante, que porta energa, pasa por el Tubo de Impulsin (1)
que al estrangularse aumenta la velocidad del flujo y por lo mismo aumenta la
energa cintica. Conforme a la Ley de Conservacin de la Energa, el aumento de
la energa cintica condiciona la disminucin de la presin a la salida del Tubo de
Impulsin y por consiguiente en la Cmara (2) que se comunica mediante otro tubo
inferior al Depsito de Agua (3) bajo la influencia de la diferencia de presiones, la
atmosfrica al nivel del agua del Depsito (3) y el lquido sube a la Cmara (2),
donde es arrastrado por el chorro de trabajo del lquido operante; se mezcla con ,
llega al Tubo Divergente (4) y luego por la Tubera al Tanque superior a la altura h.
El rendimiento no es muy alto, pero la simpleza de su estructura y la ausencia de
piezas movibles contribuyen a su aplicacin en distintas instalaciones industriales.
Elevadores Neumticos
El medio operante es aire comprimido.
La elevacin del lquido al Depsito (1) a la altura del Tanque (2) se efecta por el
aire comprimido que ingresa a la Botella (3):
Estando cerrada la vlvula de aire comprimido del Depsito de Agua (1), se llena
de agua la Botella (3). Se cierra la vlvula de agua del Depsito (1) y se abren las
vlvulas de aire comprimido y de la Botella (3); el lquido se expulsa al Tanque (2).
El ciclo de alimentacin se realiza peridicamente.
Si bien es cierto que existe un sinmero de tcnicas para el desage de minas e
igual cantidad de tipos de bombas, no se detecta hasta el momento una estrategia
que utilice los recipientes para facilitar el desensolve por lo que se considera
factible la realizacin del proyecto.

Hiptesis.

Mediante la implementacin de recipientes de acero se mejorar el desensolve de

bombas de desage en mina y se ahorrarn recursos humanos, econmicos y
tecnolgicos.
Como variable dependiente se tiene el ahorro de recursos humanos, econmicos y
tecnolgicos. Las variables independientes que permiten la recoleccin de
indicadores son mejorar el desensolve de desage en mina, y utilizar recipientes
de acero.
Los indicadores que permitirn obtener las variables independientes, se basan en
la recoleccin del ahorro en recursos que se irn captando mediante formularios y
evidencias fotogrficas, los aspectos que se evaluarn son: la diferencia de los
tiempos de desage mediante el mtodo actual y el mtodo propuesto en esta
investigacin, el nmero de personal que participa en las tareas de desage y
desensolve; asimismo, se realizar un desglose del recurso econmico
administrado en los dos casos (el mtodo tradicional y la propuesta de
investigacin).
Adicionalmente, mediante la aplicacin del mtodo de observacin cientfico se
proveer a la empresa una visin del retorno de la inversin que se obtendr por
la aplicacin del mtodo de desage, para motivar a los directivos a apoyar la
propuesta de esta investigacin.

Metodologa.

A continuacin, se detalla la metodologa que sigui la investigacin para obtener

los resultados que permiten analizar la viabilidad de la solucin al problema de
inundacin en mina, mediante la aplicacin de desage, utilizando recipientes de
acero para acelerar el proceso de desensolve de bomba, si bien en primera
instancia se realiza una revisin de las distintas metodologas de la investigacin
para establecer sobre un fundamento formal y cientfico, la decisin de utilizar una
de estas tcnicas para la realizacin del proyecto.
El mtodo de investigacin utilizado para este proyecto es de la observacin, por
lo tanto se realiza una breve resea del mismo para comprender su importancia
para el proyecto.
Mtodo de la observacin cientfica
La observacin cientfica como mtodo consiste en la percepcin directa del objeto
de investigacin. La observacin investigativa es el instrumento universal del
cientfico. La observacin permite conocer la realidad mediante la percepcin
directa de los objetos y fenmenos.
Tcnicas de la investigacin
Debido a la naturaleza del proyecto la tcnica que se utiliz fue la de campo
permite la observacin en contacto directo con el objeto de estudio, y el acopio de
testimonios que permitan confrontar la teora con la prctica en la bsqueda de la
verdad objetivo, los datos tomados se observaron en un periodo de tiempo de un
mes, en el cul se observaron las actividades de desensolve, .
Metodologa aplicada al proyecto de investigacin
Tal y como se haba mencionado el mtodo de investigacin elegido para este
proyecto fue el de la observacin cientfica, debido a que se considera como el
ms indicado por sus caractersticas para el tipo de investigacin que se realiz,
de esta manera el procedimiento que se sigui con base en este mtodo, se
describe a continuacin:
En primera instancia se realiz la presentacin de la propuesta al Ing. Vctor Leija
Gerente General de la empresa Concreto Lanzado de Fresnillo, con el objetivo de
conseguir su aprobacin para la realizacin del proyecto en base a la
implementacin de recipientes de acero para optimizar el desensolve en bombas
en el desage en mina. La respuesta del Gerente fue aprobatoria y se cont con el
apoyo total de la empresa para la realizacin del proyecto.

En segunda instancia se procedi al desarrollo del proyecto, la primera tarea de

esta fase, fue la colocacin de un recipiente de acero fabricado en los talleres de
pailera de Concreto Lanzado de Fresnillo.
Los recipientes se colocaron en un acceso de una longitud de cinco metros de alto
por cuatro de ancho, el recipiente tiene una medida de dos metros de alto por tres
metros de largo, otra de las caractersticas es espesor de 7 mm., 1.40 m. de ancho
por 3 m. de largo. Cuando el recipiente se instal en el lugar ya mencionado, con
el apoyo de un equipo neumtico e hidrulico conocido tcnicamente como
Telehandler de la marca Caterpillar, que funciona como un manipulador mediante
un brazo hidrulico, se llev a cabo la instalacin de la bomba sumergible en el
recipiente, sosteniendo sta ltima mediante garruchas mecnicas hasta lograr su
correcta colocacin dentro del recipiente. La tarea principal de estos recipientes es
evitar ensolve de las bombas mediante la concentracin de agua y slidos que
tienen un impacto en el impulsor de la bomba lo que se intenta con la aplicacin
de estos recipientes es detener el desgaste que representa el efecto de estos
factores, ya que a un plazo definido las bombas presentan daos en el impulsor, lo
que ocasiona una baja eficiencia en el rendimiento, lo que genera retrabajos,
retrasos y prdidas econmicas.
Enseguida despus de la colocacin de la bomba en el recipiente, la siguiente
actividad fue la colocacin de las descargas de agua que provienen de tuberas de
4 y 6 pulgadas struckpack, en total son 3 descargas las que se colocan por cada
bomba ubicada en el recipiente, las descargas son alternas y funcionan bajo un
ciclo de 15 a 20 minutos. De esta forma se comienza con el rebombeo, para esta
actividad la bomba se alimenta de la energa (Una corriente de 440 Volts),
suministrada por una subestacin llamada penco de 500 KVA, de donde se extrae
una derivacin de 250 Amp. suministrando a un tablero que hace su funcin para
el arranque, el que provee la alimentacin a un cable calibre dos ceros, que a su
vez hace llegar la energa a la bomba.

Figura 2. Subestacin penco 500 KVA. suministro de energa.

El paro y el arranque de la bomba son controlados por medio de un electro-nivel,

cuya funcin es la de detectar cuando el recipiente se llena encender la bomba y
cuando se vaca totalmente apagar la misma, est ltima mejora se implement,
debido a que en el proceso anterior, el encargado de bombeo por descuido,
dejaba la bomba trabajando al vaco, lo que a corto plazo perjudicaba porque la
bomba se daaba elctricamente, por lo que se detect esta rea de oportunidad
y con el arranque y paro automtico se solvent la problemtica descrita
anteriormente.

Figura 3. Recipiente para re-bombeo.

El mantenimiento a la bomba consisti en la limpieza del recipiente, para retirar los

slidos y lodos y el lavado del cuerpo de la bomba (Cedazo), la razn principal de
este mantenimiento es que el desarrollo de la obra minera incluye varios
procesos, entre los cuales se pueden enlistar el zarpeo, el cargado con explosivo y
barrenacin, los cules dejan varios residuos que llegan a la pileta del rebombeo,
obstruyendo el cedazo, esto impide que succione el agua, provocando que la
bomba disminuya su eficiencia, que a su vez provoca deslaves en los caminos por
el derramamiento del agua de la pileta, lo que perjudica otros procesos como el
traslado de personal, traslado de equipo, daos en las rutas y retrasos derivados
por las anteriores causas citadas.
Fue durante esta etapa, se tomaron los datos para realizar el anlisis posterior,
cuyos resultados se especifican en el captulo correspondiente, sobre la
factibilidad de la instalacin de los recipientes.

La ventaja de esta tcnica de rebombeo es la reduccin del nmero de personas

que participan en la limpieza de los recipientes, utilizndose slo dos personas en
la tarea citada.
El procedimiento para el rebombeo se describe a continuacin.
El desensolve mediante los recipientes incluye en primera instancia, la actividad
de desenergizar la bomba, colocando una tarjeta candado en el arrancador de
dicha bomba. Este es un procedimiento implementado por minera Fresnillo para
cualquier trabajo con equipo elctrico, agua, aire, etc.
Con la tarjeta instalada en el arrancador se procede con el mantenimiento y
desensolve del recipiente.
Antes de comenzar con la extraccin del lodo, se procede a colocar tarjetas
candado en las distintas bombas que descargan en el recipiente de acero, para
esto, se avisa a cada supervisor de las distintas reas que se realizar esta
actividad, con el objetivo de evitar confusiones al momento de detener la bomba.
De esta forma, el personal puede ingresar al recipiente para comenzar con la
limpieza y la extraccin de slidos.

Figura 4. Bomba trabajando en condiciones inapropiadas con el

mtodo tradicional.

El desensolve consiste en la extraccin total del lodo, para lo cual se utilizan dos
palas para mezcla de cemento, el lodo se saca por el orificio circular de ocho
pulgadas que se ubica en la parte inferior del recipiente de acero. El del recipiente
de acero y la limpieza del cedazo de la bomba, retirando toda partcula que impida
la succin del agua.

Figura 5. Orificio para extraccin de slidos del recipiente.

De esta manera, se garantiza que la bomba trabaje al 100 por ciento de su

capacidad.
Al momento de terminar la limpieza y desensolve, se retiran las tarjetas candados
de las bombas que abastecen el recipiente y se da aviso de la reactividad a los
supervisores para que se den por notificados, por lo tanto se considera que a este
punto todo vuelve a la normalidad.
La siguiente actividad en la fase del desarrollo del proyecto fue el monitoreo del
funcionamiento del bombeo, para analizar el rendimiento de la bomba, a dicha
bomba se le aplicaba un mantenimiento cada semana durante 6 meses. Para el
anlisis del comportamiento del experimento, se realiz un estudio de tiempos y
movimientos para comparar el mtodo mediante la aplicacin de un recipiente de
acero y un crcamo o pileta tradicional.

Figura 6. Arrancador de 150 Amp. suministra energa a la bomba.

Herramienta utilizada
La herramienta utilizada para la maniobra de instalacin de la bomba consisti en
una garrucha mecnica con capacidad de una tonelada, Telehandler o
manipulador y una cadena de , dos ratches de media y dos dados de 9/16, un

marro de 4 lbs., tornillos de 3/8 por 3 , empaque de neopreno, codo de 6 a 6

pulgadas y lquido aflojatodo.
Para la documentacin de la investigacin se utiliz un equipo de cmputo porttil
y un telfono celular para tomar fotografas.

Resultados.
A continuacin se detallan los resultados de la aplicacin de los recipientes para el
rebombeo en mina como una tcnica que busca eficientar el proceso de desague,
los resultados obtenidos de la observacin continua se detallan a continuacin.
En primera instancia se comprueba la disminucin del desgaste de las bombas,
especficamente hablando del impulsor que contienen estas, el cual se daaba
por la succin de lodos y solidos debido a la falta de desensolve o limpieza en
crcamo. La implementacin del recipiente de acero optimiz este proceso, debido
a que el mantenimiento continuo que se realiza (Desensolve), se realiza en un 100
por ciento.

Figura 7. Desgaste de bomba por esposicin a slidos (Desensolve

por mtodo tradicional).

Derivado del estudio de tiempos y movimientos se observa que la ventaja de

utilizar recipientes de acero ante los crcamos tradicionales, es en efecto la
disminucin de recurso humano y la utilizacin de un scoop tram.

Los registros de tiempos y movimientos demuestran los siguientes aspectos

relevantes para la investigacin:
Con el proceso tradicional, el tiempo de desensolve de crcamo es de alrededor
de cuatro horas, para el mantenimiento se requieren 4 personas, un supervisor, un
oficial de servicios, el ayudante de servicios y un electrco que desconecta la
bomba y de la libranza, la herramienta utilizada era un scoop tram para limpieza
del crcamo y un telehandler para levante o retiro de la bomba.

Figura 8. Desensolve por mtodo tradicional con scoop tram.

Tambin se requiere una camioneta para transporte del personal y casos de

emergencia.
A diferencia del anterior proceso, la propuesta presentada en este proyecto tarda
una hora para realizar el mantenimiento a la bomba, este tiempo de acuerdo a la
coordinacin con los supervisores de las reas para detener el bombeo y poder
realizar el mantenimiento. Las personas que participan en el mantenimiento son
tres, un supervisor, el oficial de servicio y el ayudante de servicio.

Figura 9. Desensolve por el mtodo de recipientes.

La diferencia del personal se refleja mediante la grfica 1 de el 43% (Color carmn)

representa a las 3 personas que se requieren con el mtodo del recipiente, el 57
por ciento restante, son las 4 personas requeridas con el mtodo por crcamos.

Personas Requeridas en Cada Mtodo

3; 43%
4; 57%

Grfico 1. Personas requeridas en la tarea de desensolve por mtodo.

Las herramientas que se utilizan para el mantenimiento con el recipiente son:

cepillo de alambre para retirar los residuos del cedazo, lquido aflojatodo, dos
ratches de media pulgada, dos dados 9/16 de media pulgada, tarjetas candado y
bloqueos. Para este caso se utiliza tambin una camioneta para el transporte del
personal o en caso de alguna emergencia.

Los dispositivos de seguridad consisten en un barbiquejo que utiliza el personal

para su proteccin.
Se observ que entra las principales ventajas de utilizar el recipiente se
encuentran:
Nm.
1.
2.
3.
4.
5.

Herramientas /
Mtodo tradicional
Telehandler

Herramientas /
Mtodo del recipiente

En primera estancia, no se ocupa el scoop tram, lo que reduce la utilizacin de

herramientas y en lugar de utilizar la pala para el desensolve, sta se puede
utilizar en otras actividades como limpia de topes, rezagado o carga de camiones.
Tampoco se utiliza el telehandler debido a que no se mueve la bomba de su lugar.
Tal y como ya se mencion, otra de las principales ventaja es que la bomba no se
debe mover de su lugar, lo que favorece que se cuide el equipo, ya que en
ocasiones al moverla con el mtodo tradicional se golpeaba la bomba, se daaba
el cable, uno de los aspectos a resaltar es la mejora en la seguridad del personal,
pues al mover las bombas se pona en riesgo al personal a pesar de las medidas
de seguridad pues se generaba accidentes derivados de esta actividad.
La disminucin de tiempos es una ventaja que resulta bastante notable, pues de
cuatro horas que se llevaba con el mtodo tradicional se reduce a una hora con el
uso del recipiente, de la misma manera en caso de dao de la bomba, el cambio
disminuye pues de 3 horas que se lleva con el mtodo tradicional, el tiempo de
cambio es de tan solo 35 minutos.

35; 16%
Mtodo Tradicional
180; 84%

Mtodo por
Recipientes

Grfico 2. Grfica de diferencia en tiempo de desensolve por los

distintos mtodos.

El Grfico 2, muestra la notable diferencia entre los tiempos de desensolve

requeridos, mientras que con el mtodo por recipientes de acero toma tan slo 35
minutos equivalente a un 16% del total de tiempo en desensolve, el mtodo
tradicional se lleva el 84% equivalente a 180 minutos.
La disminucin del recurso humano que participa en la tarea de desensolve
tambin representa una ventaja, pues de cuatro personas que participaban solo se
requieren tres con el uso del recipiente, eliminando la participacin del elctrico.

Figura 10. Personal que participa en el desensolve por el mtodo

tradicional.

Disminucin del dao de las bombas o sus componentes, tales como las
chumaceras, crucetas. Con el mtodo propuesto se evitan estos problemas y se
aumenta la vida til de las bombas debido a que el mantenimiento es ms cercano
y se puede percibir el estado de los equipos de manera ms confiable, lo que evita
daos colaterales.

4
4
3.5
3
2.5
2

1.5
1
0.5
0
Mtodo tradicional

Grfico 3. Mantenimientos a
registrados durante el estudio.

Mtodo por recipiente

las

bombas

por

cada

mtodo,

El Grfico 3, representa el mantenimiento que se tuvo que dar a las bombas

durante el tiempo del estudio, con los datos que se tomaron se revis y durante los
30 das que se tomaron registros, con el uso del mtodo tradicional se requirieron
4 mantenimientos por falla de componentes en 4 bombas, mientras que al final del
estudio, la bomba que estaba funcionando de acuerdo al mtodo del recipiente de
acero, solo requiri mantenimiento de rutina.
De esta forma se observa, que la deteccin del grado de ensolve de los equipos
es mucho ms fcil de observar con el mtodo del recipiente y por consecuencia
se toman acciones de manera ms rpida lo que favorece el tiempo de respuesta
en esta tarea.

Figura 11. Bomba daada por exposicin a slidos en ensolve

tradicional.

En consecuencia se mejora la seguridad del personal, ya que con la utilizacin del

recipiente se observ que disminucin del riesgo de accidentabilidad por
exposicin de golpes por objeto, reduccin de personal atrapado por equipo en
movimiento, baja de posibilidad de ahogamiento, se evitan lesiones en los tobillos
y cadas a desnivel por exposicin a suelo no firme y visibilidad deficiente.
Disminucin de costos, ya que con el mtodo tradicional se requera escavar un
crcamo, lo cual generaba el pago de un centinela y un ayudante para instalacin
de un centinela cuadro minitec que sirve para suministrar energa al jumbo electro
hidrulico. El jumbo electro hidrulico a su vez debe ser operado por un jumbero u
operador y su respectivo ayudante, lo que genera costos tanto de pago de mano
de obra como de tiempo, cuando se barrena el lugar dnde ir el crcamo se
requiere una cuadrilla de dos cargadores y un operador de retroescabadora y otro
operador de scoop tram, lo cual genera costos por mano de obra. Adems se debe
contemplar el gasto por acero de la broca de diamante para barrenar, la barra de
14 pies de acero para colocar el barreno, el costo del aceite hidrulico y el
mantenimiento de la perforadora.
Durante el tiempo de registro de datos no se observaron desventajas significativas
en el uso del recipiente.

Conclusiones
Mediante la observacin continua durante el desarrollo del proyecto, se pudo
constatar la ventaja que ofrece la metodologa del recipiente como una alternativa
eficiente en el tema del desage en mina.
Los datos registrados demuestran que esta metodologa disminuye el uso de
herramienta, personal, tiempo y recursos en comparacin al mtodo tradicional.
Entre otros beneficios detectados se encuentra la mejora en la seguridad del
personal, al reducir los accidentes por cadas o exposicin de los trabajadores a
los desniveles del suelo o golpes por el movimiento de la bomba, mismos a los
que estaban expuestos cuando se realizaba la limpieza de la bomba directamente
en el crcamo.
El mayor beneficio que se observa es la reduccin en el dao continuo de las
bombas debido a los ensolves y partculas slidas, con el mtodo anterior se
registraban daos constantes tal y como ya se vio en el captulo correspondiente a
los resultados.
En consecuencia de todos los beneficios citados, se disminuyen de manera
significativa los costos por dao y mantenimiento de los equipos de bombeo,
asimismo se reduce el gasto en pago de personal y la prdida de tiempo.
Tras la revisin de los resultados de la propuesta los supervisores de Concreto
Lanzado de Fresnillo, ven como factible la aplicacin del proceso sugerido en esta
investigacin debido al retorno de la inversin y a los beneficios ya citados.
De esta manera est en estudio, la posibilidad de aplicar de manera masiva el uso
de recipientes para rebombeo del agua de la mina, generada en Minera Fresnillo.
Entre las principales dificultades a las que se enfrent la investigacin se puede
mencionar la toma de datos, ya que la empresa maneja tres turnos y se requera
estar pendiente las 24 horas durante el tiempo que dur la investigacin; sin
embargo, el personal de Concreto Lanzado de Fresnillo colabor con el llenado
de los formatos de observacin de la investigacin, cuando el autor no se
encontraba en el rea.
Finalmente se puede considerar en base a los resultados, que se comprueba la
hiptesis planteada al inicio de la investigacin la cual afirma que Mediante la

implementacin de recipientes de acero se mejorar el desensolve de bombas de

desage en mina y se ahorrarn recursos humanos, econmicos y tecnolgicos.
Por lo tanto, se deja a consideracin de la empresa Concreto Lanzado de
Fresnillo, la metodologa, el proceso y este estudio, para su futura implementacin,
con el pleno consentimiento del autor.
Como trabajo futuro se espera que se implemente la metodologa descrita en este
documento y observar su funcionamiento, buscando en un futuro posibles
oportunidades de mejora del proceso y la optimizacin del mismo.