Evidencia 2015-2

Gestin de Mantenimiento-C13

Gestin del
Mantenimiento
Torno CNC Danobar 45
Rubrica
Tejada Rivera, Joaqun
Torres Basurto, Leslie
Vilca Hiigo, Jose

C13-4-A
C13-4-A
C13-4-B

Profesor: Luis Sampen Alquizar

Fecha de realizacin: 02-11-2015

Fecha de entrega: 06-11-15
2015-II
52

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13

Organiza el mantenimiento y asigna los

recursos necesarios para la ejecucin de
las actividades
PFR
06-11-15

C3-4A

Fecha:

Seccin:
Apellidos y nombres

Tejada Rivera, Joaqun

Torres Basurto, Leslie

Vilca Hiigo, Jos

53

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13
OBJETIVO:
En este trabajo se desea obtener una programacin de tareas despus de realizar la
correspondiente planificacin. As como realizar un anlisis de la situacin en base a
indicadores.
PROCEDIMIENTO:
Existen unos documentos llamados FORMATOS DE MANTENIMIENTO que son de vital
importancia para el registro de la informacin de mantenimiento. Asimismo junto a la
experiencia del personal constituyen una fuente de informacin para el quehacer del
planificador. En base a esta informacin se realiza la programacin de actividades de
mantenimiento tanto para prevenir las fallas como para realizar reparaciones despus
que han ocurrido fallas imprevistas.
Se recomienda seguir los pasos que se enumeran a continuacin:
Ficha
Tcnica del
Equipo

1. La ficha tcnica.

Nombre

Cdigo

2. La hoja de criticidad.
3. Descomponer el
Divisiones
Mayores

Sistemas

equipo en sus
tems

Equipo
..

..

significativos.

Ensambles

Partes

4. La hoja de informacin.
Hoja de Informacin
Falla Causa Tarea

XXXX
Seleccin de tareas preventivas (utilizar diagrama lgica bsica).

54

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13

5. Lista de trabajos.
Lista de
Trabajos
RC 101

RL 215

Hoja de
..
Planificacin

RC
230

..

6. Hoja de planificacin.

1.
Desener
gizar
2.
Desmont
ar

7. Hoja de chequeo o Checklist.

Check List
..
Nombre
.
Codigo....

..
..
Sistema

experto

PC

8. Programa de Mantenimiento.
..

Programa de
Mantenimiento
..L

M
M J V
Cod Desc 30 30
30 30 30

X
..

45
45

..
10 10
10 10 10 10
. ..

9. La orden de trabajo (OT).

Orden de
Trabajo
Nombre

Fecha
.
Respons

O
ables

10.

El histrico del equipo.

Histrico
del

Equipo
..
Cod
Descrip

Costo

..
..
.

.. .
..
.
. ..

55

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13

DESARROLLO:
Se puede hacer grupo a lo ms de cuatro personas. El trabajo debe ser indito.
SELECCIONE un equipo que se encuentre en los laboratorios o talleres del
departamento de Gestin Industrial y Mecnica.

NOMBRE DEL EQUIPO:

Torno CNC - DANOBAR 45

FUNCIN PRINCIPAL DEL EQUIPO (1) :

Es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasin,

con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el
mecanizado por arranque de viruta.

56

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13
1. FICHA TCNICA DEL EQUIPO que ha seleccionado.
1.DATOS TECNICOS
Cdigo
105576
Nombre
del equipo Torno CNC
Realiza
mecanizados por
con
mayor
precisin
dimensional
y
menores
rugosidades que
Funcin en el mecanizado
que por arranque de
realiza viruta.
Pabelln de
Planta taller
Ubicacin
1004
Tamao 4100x2300x1900
Marca
Peso 8500
kg
Modelo
Potencia 25 kw
N de serie
Voltaje
Lectura de su vida

380

til

Parte del
proceso/Lnea
DANOBAR

G-51-B2
208070
DANOBAT
S.Coop.Ltda

Proveedor

15 aos

Telfono (963)740250

2.FECHAS
Fecha de fabricacin:

Fecha de instalacin
20/05/1995

25/02/1992
Fecha lmite de garanta
25/02/1993
3. COSTOS
Costo
original( U$ )
Costo
actual( U$ )

Capacidad/Velocidad 25 m/s

Fecha ltima actualizacin

20/05/2000

Costo de reposicin ( U$ )
77.049,54

6.200

68.000,00
Ao:

Costo de mantenimiento:
Costo
en %del Costo
de Reposicin

1
2
3
4. DATOS DE CONDICION
Efectividad actual
Estado del equipo

65

Buena

Si

Importancia crtica

Prof. Luis
Rojas
Mosquera

Responsable directo

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:
Si / No
Historia no

Ubicacin
57

Idioma
-

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13

6. COMPONENTES:
N de
Nombre
serie

Cabezal
portapiezas

TC-02

Planos

Si

Manuales

Si

Proveedor
Nacional

Departamento
de
mantenimiento
Almacn del
taller 1004

Proveedor
Extranjero

Danobat
S.Coop.
Ltda.

DSPVWBobinado del
LFR
motor

Danobat
S.Coop.
Ltda.

Alemn espaol

Caractersticas
Cabezal portapiezas
aplicable a tornos
caracterizado
porque la rotacin de
su husillo la genera
un elemento motriz
constituido en el
seno
del
propio
cabezal en el que se
incorporan
los
elementos
elctricos
de
rotacin.

Danobat
S.Coop.
Ltda.

KEnchufe de
red,(borneras) 259663

Ingls -Alemn

Dispositivo
elctrico donde se
produce la conexin
con el circuito
elctrico exterior al
mismo.
Arrollamiento que va
en la parte interior de
un motor.

2. HOJA DE CRITICIDAD. Evale la criticidad del equipo.

58

$
Costo

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13
Sobre la hoja marque la ponderacin segn crea.
IMPORTANCIA CRITICA DE LOS EQUIPOS
TEM
1

VARIABLES

Valor Tcnico - Econmico:

Considerar el costo de
Adquisicin, Operacin y
Mantenimiento.
La falla Afecta:
a. Al Equipo en si

c. Al operador:
d. A la seguridad en general

Para
Reduce
No para

4
2
0

Alto
Medio
Bajo

3
2
1

Ms de U$ 20 000

Si
No
Si
No
Riesgo
Sin Riesgo
Si
No

1
0
1
0
1
0
1
0

Deteriora otros componentes?

Alta
baja

2
0

Se puede asegurar que el equipo va a trabajar

Correctamente cuando se le necesite?

nico
By pass
Stand by

2
1
0

No existe otro igual o similar

El sistema puede seguir funcionando.
Existe otro igual o similar no instalado

Extranjero
Local/Ext.
Local

2
1
0

Repuestos se tienen que importar

Algunos repuestos se compran localmente.
Repuestos se consiguen localmente.

Terceros
Propia

2
0

El Mantenimiento requiere contratar a terceros.

El Mantenimiento se realiza con personal propio.

Baja
Alta

1
0

Mantenimiento difcil.
Mantenimiento fcil.

Menos de U$ 1000

Origina problemas a otros equipos?

Posibilidad de accidente del operador?
Posibilidad de accidente a otras personas
otros equipos cercanos.

Probabilidad de Falla (Confiabilidad):

Flexibilidad del Equipo en el Sistema:

Dependencia Logstica:

Dependencia de la Mano de Obra:

Facilidad de Reparacin (Mantenibilidad):

ESCALA DE REFERENCIA
A
B
C
D

OBSERVACIONES

Efecto sobre el Servicio que proporciona:

b. Al Servicio

CONCEPTO PONDERACION

CRITICA
IMPORTANTE
REGULAR
OPCIONAL

16
11
06
00

a
a
a
a

20
15
10
05

59

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13
A continuacin, se analizarn los siguientes componentes del equipo,
considerados como las ms crticos debido a que la mayora de estos se
encuentra estrechamente relacionado con los sistemas que conforman el equipo.
Los componentes a estudiar son los siguientes:
-

Cabezal giratorio
Sistema de engranajes
Fusibles de lnea
Micro controlador maestro
1. CABEZAL GIRATORIO:

Su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios

tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el
universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al
igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas. Gracias a
este componente es que se puede realizar el mecanizado de
muchas piezas, por eso lo elegimos como un componente
potencialmente crtico, debido a que necesita una constante
revisin y mantenimiento.
2. SISTEMA DE ENGRANAJES:
El sistema de engranajes de un torno tiene como finalidad transmitir y
variar tanto la potencia y las revoluciones que puede dar el cabezal
giratorio, en relacin con el material a ser maquinado. Por ello, es
necesario saber que tan crtico puede ser la falla de este conjunto de
elementos de mquina.
3. FUSIBLES DE LNEA:
Estos componente se encuentra en la parte elctrica, cuya principal
funcin es brindar la energa necesaria para que la maquina opere de
manera constante. Las principales fallas de este equipo son el exceso de
uso temporal, su calificacin, tiempo de uso o exceso de dispositivos.
4. MICRO CONTROLADOR MAESTRO:
Son dispositivos electrnicos que permiten mediante una programacin
utilizarlos para una infinidad de aplicaciones de control, monitoreo,
recoleccin de datos, entre otros. Es por eso que este dispositivo ha sido
seleccionado como el ms crtico en su rea, debido a que es quien emite
o enva seales a distintos dispositivos.

60

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13
PONDERACIN DE DATOS:

SISTEMA DE ENGRANAJES
VARIABLES
1
2

3.a

3.b

3.c

3.d

TOTAL

61

VALOR
PONDERADO
4

20

Evidencia 2015-2
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FUSIBLES DE LNEA
VARIABLES

MICROCRONTOLADOR MAESTRO
VARIABLES

VALOR
PONDERADO
4

VALOR
PONDERADO
2

3.a

3.a

3.b

3.b

3.c

3.c

3.d

3.d

TOTAL

TOTAL

15

62

Evidencia 2015-2
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12. RESUMEN DE LA CRITICIDAD DE EQUIPOS

TEM

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
RESUMEN:

COD.

NOMBRE DEL EQUIPO

1
0145 CABEZAL GIRATORIO
2
SISTEMA DE
2314 ENGRANAJES
4
2589 FUSIBLES DE LNEA
4
MICROCONTROLADOR
6543 MAESTRO
2

ESCALA DE REFERENCIA
CRITICO
IMPORTANTE
REGULAR
OPCIONAL

SE
INCLU
ESCALA DE EN EL
REFERENCIA PMP?

PONDERACION
2
2

3a
0

3b

3c
1

4
0

5
2

6
2

7
0

8
1

TOTAL
12

2
1

1
0

0
0

1
1

1
1

2
2

2
0

2
0

0
0

1
0

CANT.
1
2
1
0

63

3d

IMPORTANTE

20
9

CRITICA
REGULAR

15

IMPORTANTE

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3. DESCOMPOSICIN DEL EQUIPO.

Si el equipo es muy grande considere solo los sistemas ms importantes.

64

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13

4. Elabore la HOJA DE INFORMACIN de algunos tems significativos

Descripcin de la Falla
Funcional

El equipo es incapaz de
mecanizar piezas de
revolucin.

Modo de falla
Cabezal portapiezas en
mal estado

Tarea de Mantenimiento
Propuesta
Inspeccin de grietas en el
cabezal
Limpieza de las mordazas

Incapaz de aumentar la
potencia

Borneras en estado
defectuoso

Inspeccin del ajuste del

tornillo

Incapaz de mantener en
temperaturas bajas los
elementos de corte y a
maquinar.

Refrigerante de corte
obstruido

Por la ausencia del

refrigerante, la pieza a
maquinar est expuesta a
temperaturas elevadas. Por lo
tanto necesita inspeccin de
todo el equipo de
refrigeracin.

65

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13

5. Basado en el tem anterior, haga una LISTA DE TRABAJOS por realizar sobre el equipo
(al menos cinco de los planteados anteriormente).
LISTA DE TRABAJOS
Cdigo del equipo:
Nombre del equipo:
Cdigo
de la
activida
d

105576
Torno CNC
Tipo de trabajo

Responsable: Vasco Anderson

Frecuencia

Duracin
estimada
( minutos)

5 min

Fecha:

2/05/2012

Asignacin
Usuario
Mantenimiento

Cabezal porta piezas

RI

Inspeccin

Diario

RA

Ajuste

Diario

20 min

Enchufe de red ,borneras

RI

Inspeccin

Semestral

5 min

GR

Recambio

Anual

10 min

Semestral

10 min

Anual

100 min

Bobinado del motor

RI
PA

Inspeccin
Aislamiento
Sistemas de engranes

RI

Inspeccin

Diario

5 min

RL

Lubricacin

Mensual

10 min

RA

Ajuste

Diario

10 min

TIPO DE TRABAJO:
R = RUTINA

P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO

RI = INSPECCION

PV = VIBRACIONES

RL = LUBRICACION

PT = TEMPERATURA

RA = AJUSTE

PR = RUIDO

RC = LIMPIEZA

PC = CALOR

G = MANTENIMIENTO GLOBAL

PA = AISLAMIENTO

GL = LUBRICACION ESPECIAL

PO = ACEITE

GR = RECAMBIO
GC = REPARACION

O = OVERHAUL

66

Inspeccin de

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13
6. Realice la PLANIFICACIN de una tarea de mantenimiento enlistado en la hoja anterior.
HOJA DE PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS
Nombre del Equipo: Torno CNC

Cdigo:

Nombre del Trabajo:

Cdigo:

105576

Fecha:
ITEM

H-H

TIEMPO

0.16

10

0.16

10

03

Inspeccin del cabezal

porta
piezasde las borneras
Inspeccin
Ajuste del cabezal porta piezas

0.42

25

04

Inspeccin del bobinado del motor

0.25

15

05

Aislamiento del bobinado del motor

0.42

25

06

Inspeccin del sistema de engranajes

0.22

13

Lubricacin del sistema de engranajes

Ajuste de los engranajes

0.25

15

0.22

13

Inspeccin del enchufe de red

Inspeccin de las torretas hidrulicas

0.20

11

0.22

13

Rectificado y raqueteado de la bancada

Alineacin de las torretas

0.42

25

12

0.42

25

13

Alineacin de los cabezales

0.42

25

14

Inspeccin del sistema de engrase

Limpieza de los depsitos de aceite

0.16

10

0.16

10

Inspeccin del sistema de engrase

0.16

10

01
02

07
08
09
10
11

15
16

ACTIVIDADES

03-11-15

H-H Total:

4.26

Tiempo propio de no disponibilidad (minutos):

255

ITEM REPUESTOS, MATERALES Y EQUIPOS

01

Cantidad

Recambio de las borneras

Costo (S/.)

150

02

Recambio de rodamiento en los cabezales

100

03
04

Recambio de las fajas del cabezal

Recambio de los husillos
Recambio de los dosificadores de engrase

1
3

120
110

75

05

ITEM PERSONAL

Costo Total

555

H-H

Costo (S/.)

Electricista

15 soles

45

Mecnico

12soles

36

Ayudante

10soles

30

Costo Total

101

H-H

Costo (S/.)

( considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento )

ITEM OTROS RECURSOS

Costo Total
COSTO TOTAL DEL TRABAJO (S/.):

7. Elabore una HOJA DE CHEQUEO correspondiente al equipo seleccionado.

Cdigo de equipo :

105576

Responsable:
67

656

Sistema Hidrulico
Tanque
Electrovlvula
Bomba
Vlvula Check
Sistema de Control
Refrigerante
Computador
Sistema Mecnico
Cabeza Giratoria o Chuck
Torreta VDI
Sistema de Transmisin
Motor 63101
Polea
Fajas
Sistema Elctrico
Fusibles de Lnea
Contactor
Interruptor de Proteccin
Micro controlador Maestro
Comentarios Adicionales:

68

Corto Circuito

Obstruccin

Corrosin

Mala conexin

Oxidacin

Marcar los casilleros de la

derecha que describan la
condicin de los componentes
mostrados en la columna de la
izquierda.

Fuga

Fecha:

Desgaste

Frecuencia: Mensual

Lubricacin

mantenimiento

Correcto

Nombre del equipo : Danobar

45

Alineacin

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13
8. Disponga un PROGRAMA DE EJECUCIN de las tareas que seal en la Lista de Trabajos segn duracin y frecuencia.
Mquina: Rectificadora CNC
Mes: Abril 2015
Das laborables:
Frecuen.
Cant.

Durac.

RC

DIA

1 Operador

15

RI

DIA

1 5

RA

DIA

RI

Sem.

GR

Anual

1 Operador
Tcnico de
1 mantenimiento
Tcnico de
1 mantenimiento
Tcnico de
1 mantenimiento

RI

Sem.

PA

Anual

1 Operador
Tcnico de
1 mantenimiento

RI

DIA

1 Operador

RL

Men.

1 Operador
Tcnico de
1 mantenimiento

10 RA

das

Tarea

Resp.

*
min. D L

DIA

20

10

10

100

10

10

DURACION DIARIA:
PROM. DIARIO

* * *
M M J

*
V

*
S

*
D L

*
M

*
M

*
J

*
V

*
S

*
L

*
M

*
M

*
J

*
V

*
S

*
L

*
*
M M

*
J

*
V

*
S

*
D

29

30

10 11 12 13

14 15 16 17 18

19

20 21 22 23 24 25 26 27 28

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

10
10

10

10

10

100
5

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

55

60

65

65

55

55

65

60

65

65

55

55

155

60

65

65

55

55

55

60

65

65

55

55

55

R = Rutina

60

G = Mantenimiento Global

O = Overhaul

RI = Inspeccin

GL = Lubricacin Especial

RL = Lubricacin

GR = Recambio

RA = Ajuste

GC = Reparacin

RC = Limpieza

64

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Gestin de Mantenimiento-C13

65

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13
9. Elabore la ORDEN DE TRABAJO de uno de los trabajos de la Lista de trabajos.
NUMERO DE OT:

I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD

CODIGO

105576

TIPO DE OT

NOMBRE

Cabezal portapiezas

TIPO DE MANT. Rutinario

UBICACIN
CENTRO DE
COSTOS

Parte exterior del torno

TIPO DE FALLA

83468

CRITICIDAD
PONDERACION

Inspeccin y ajuste

Desgaste
Importante
12

II. FECHAS Y TIEMPOS:

FECHA DE EMISION

14/05/2015

HORA

02:00pm

FECHA MAX. ENTREGA

FECHA DE INICIO

15/05/2015

HORA

12:00pm

DURACION ESTIMADA

15/05/2015
120 min

FECHA DE TERMINO

15/05/2015

HORA

02:00pm

DURACION REAL

130 min

III. RESPONSABLES:
EMITIDO POR:

SOLICITADO POR:

Jose Vilca

Leslie Torres

AUTORIZADO POR:
Luis Rojas

IV. DESCRIPCION DEL TRABAJO:

N

OPERACIN

Revisar el portapiezas

HERRAMIENTAS

REPUESTOS

ninguno

OBSERV.
Observar
que parte
ms se ha
desgastado

Ninguno

Desaflojar
con
cuidado

Ninguno

Darle un
ajuste
moderado

Ninguno

Colocar el portapiezas nuevo

Ajustar el cabezal con el portapiezas

Manualmente
Llaves
combinadas
STANLEY n17 y
n19
Llaves
combinadas
STANLEY n17 y
n19
Llave Allen Larga
con Punta
Redonda

Revisar la velocidad de giro

manualmente

Desmontar portapiezas desgastado

V. SUMINISTROS:
CODIGO

DESCRIPCION

CANTIDAD
ESTIMADA

CANTIDAD
REAL

Ninguno

Ajuste
apretado
Verificar
bien su
velocidad

DEVOLUCION

86-864

Llaves combinadas STANLEY n17 y

n19

69-256

Llave Allen Larga con Punta Redonda

VI. PERSONAL REQUERIDO:

CODIGO

HRS.NORM

HRS.EXT.

Jorge Sanchez

NOMBRE

105489

HRS.ESP.
-

Gabriel Molero

104976

VII. OBSERVACIONES
Luego de haber terminado ,se les pide dejar todo en orden y llenar el inventario de las herramientas que estn portando.

66

COSTOS DE TERCEROS

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13
NUMERO DE OT:

I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD

CODIGO

105576

NOMBRE

Borneras

TIPO DE MANT.

TIPO DE OT

Global

UBICACIN
CENTRO
DE COSTOS

Torno

TIPO DE FALLA

Desgaste

83468

CRITICIDAD
PONDERACION

II. FECHAS Y TIEMPOS:

FECHA DE
EMISION
FECHA DE
INICIO
FECHA DE
TERMINO

Recambio

importante
9

14/06/2015

HORA

03:00pm

FECHA MAX. ENTREGA

15/06/2015

HORA

11:00am

DURACION ESTIMADA

15/06/2015
60 min

15/06/2015

HORA

12:00pm

DURACION REAL

75 min

III. RESPONSABLES:
EMITIDO POR:

SOLICITADO POR:

Jose Vilca

Leslie Torres

AUTORIZADO POR:
Luis Rojas

IV. DESCRIPCION DEL TRABAJO:

N
1

OPERACIN
Bajar la llave principal

HERRAMIENTAS
Manualmente

REPUESTOS
ninguno

Destapar la carcasa

Destornilladores

Ninguno

Verificar el estado de las borneras

Visualmente

Ninguno

Retirar borneras desgastadas

Destornilladores

ninguno

Colocar borneras nuevas

Destornilladores

Tornillos

OBSERV.
ninguno
No dejar
caer la
carcasa
Fijarse si
estn
rotas
Retirar
con
cuidado
Ajuste
moderado

V. SUMINISTROS:
CODIGO

DESCRIPCION

CANTIDAD
ESTIMADA

CANTIDAD
REAL

DEVOLUCION

69-138

Destornilladores

10-189C

Tornillos

20

20

20

VI. PERSONAL REQUERIDO:

NOMBRE

HRS.ESP.

COSTOS DE TERCEROS

Jose Pelaez

CODIGO
104587

HRS.NORM
7

HRS.EXT.
-

Franco Arroyo

109658

VII. OBSERVACIONES
Luego de haber terminado ,se les pide dejar todo en orden y llenar el inventario de las herramientas que estn portando.

67

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13
3

NUMERO DE OT:
I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD

TIPO DE OT

Aislamiento

CODIGO

105576

NOMBRE

Bobina del motor

TIPO DE MANT. Predictivo

UBICACIN

torno

TIPO DE FALLA

CENTRO
DE
COSTOS

83468

CRITICIDAD

Regular
15

PONDERACION
II. FECHAS Y TIEMPOS:
FECHA DE
EMISION
FECHA DE
INICIO
FECHA DE
TERMINO

Desgaste

14/07/2015

HORA

01:00pm

FECHA MAX. ENTREGA

15/07/2015

HORA

10:00am

DURACION ESTIMADA

60 min

15/07/2015

HORA

11:00am

DURACION REAL

75 min

III. RESPONSABLES:
EMITIDO
POR:

SOLICITADO POR:

Jose Vilca

Leslie Torres

15/07/2015

AUTORIZADO POR:
Luis Rojas

IV. DESCRIPCION DEL TRABAJO:

N

HERRAMIENTAS

OPERACIN

REPUESTOS

OBSERV.
Desconectar
toda la
fuente antes
de toda
operacin.

Desconectar el borne negativo de la batera, siguiendo las instrucciones de las consignas de

seguridad.

Manualmente

ninguno

Localizar las bobinas de encendido.

Visualmente

Ninguno

Desconectar el conector.

Manualmente

Ninguno

Ninguno
Tener
cuidado

Retirar el tornillo que fija la bobina

Destornillador

Tornillos

Ninguno

Colocar bobina nueva

Alicate

ninguno

Ajustar bien

V. SUMINISTROS:
CODIGO

DESCRIPCION

CANTIDAD
ESTIMADA

CANTIDAD
REAL

DEVOLUCION

69-138

Destornillador

2612

Alicate

10-189C

Tornillos

VI. PERSONAL REQUERIDO:

NOMBRE

CODIGO

Patricio Gamboa

102345

Franco Arroyo

HRS.NORM

HRS.EXT.

HRS.ESP.

109658

COSTOS DE TERCEROS
-

VII. OBSERVACIONES
Luego de haber terminado ,se les pide dejar todo en orden y llenar el inventario de las herramientas que estn portando.

NUMERO DE OT:

I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD

CODIGO
105576
NOMBRE

TIPO DE OT

Sistema de engranajes

TIPO DE MANT.

68

recambio
global

Evidencia 2015-2
Gestin de Mantenimiento-C13
UBICACIN
CENTRO DE COSTOS

Torno

TIPO DE FALLA

83468

CRITICIDAD
PONDERACION

Desgaste los
engranajes
Critico
20

II. FECHAS Y TIEMPOS:

FECHA DE EMISION

14/08/2015

HORA

04:00pm

FECHA MAX. ENTREGA

FECHA DE INICIO

15/08/2015

FECHA DE TERMINO

15/08/2015

15/08/2015

HORA

9:00am

DURACION ESTIMADA

120 min

HORA

11:00am

DURACION REAL

125 min

III. RESPONSABLES:
EMITIDO POR:

SOLICITADO POR:

Jose Vilca

Leslie Torres

AUTORIZADO POR:
Luis Rojas

IV. DESCRIPCION DEL TRABAJO:

N

OPERACIN

HERRAMIENTAS

REPUESTOS

Destapar la carcasa lateral

Destornilladores

Ninguno

Quitar los engranajes desgastados

Manualmente

ninguno

Colocar los nuevos engranajes

Manualmente

Lubricar antes de ponerlos a funcionar

Manualmente

ninguno
Lubricante GAMA
SHELL

Encender ,verificar la velocidad y la transmisin

manualmente

ninguno

OBSERV.
No tirar la
carcaza
no caerse
Colocar
segn su
sistema de
transmisin
No
excederse
Debe tener la
velocidad y
transmisin
como antes

V. SUMINISTROS:
CODIGO
69-138
Omala S4
GX

DESCRIPCION

CANTIDAD
ESTIMADA

CANTIDAD
REAL

DEVOLUCION

Destornilladores

Lubricante

VI. PERSONAL REQUERIDO:

HRS.NORM

HRS.EXT.

Pablo Tarazona

NOMBRE

114578

CODIGO

s./50

Misael Benavente

164587

S./50

VII. OBSERVACIONES
Luego de haber terminado, se les pide dejar todo en orden y llenar el inventario de las herramientas que estn portando.

69

HRS.ESP.

COSTOS DE TERCEROS

Evidencia 2015-1
Gestin de Mantenimiento-C13

10. Elabore un HISTORIAL DEL EQUIPO (realice los supuestos ms convenientes).

Descripcin: Torno CNC Danobar
45
N equipo:
Fecha de adquisicin:
Fecha
N OT

15/05/2015
15/06/2015

1
2

15/07/2015

15/08/2015
23/10/2009

4
5

Activo N:
25/05/1995
Descripcin:

Inspeccin y ajuste del Cabezal porta

piezas
Enchufe de red ,borneras
Inspeccin y aislamiento del bobinado
del motor.
Lubricacin y ajuste de sistemas de
engranajes
Chequeo general del torno cnc danobar

Costo:
Mano de obra
Horas
Costo

0.42
0.25

$ 10
$5

1.50
0.42
1.5

Costo de reemplazo: $
Costo de
Costo
Repuestos
Total

$5
$500

10

Costo
% de
Acumulado Reemplazo

20

15

45

7.25

12.25

25

120

15
-

70

Evidencia 2015-1
Gestin de Mantenimiento-C13

11.Observaciones y Conclusiones.
Observaciones:

Este mtodo de programacin y su planificacin permite optimizar

tiempo y dinero para cualquier equipo.
Al verificar el equipo mediante la hoja de chequeo, se identifica con
ms exactitud la condicin del equipo y a que fallas se debe dar
mayor prioridad.
No se debe mandar una orden de trabajo, a menos que se haya
verificado que todo lo planificado est correctamente hecho.

Conclusiones:
Se obtuvo una excelente programacin de tareas de mantenimiento
para un Torno CNC Danobar 45 despus de realizar la
correspondiente planificacin de actividades.
Se logr realizar el check list del torno CNC tomando en cuenta que
este tipo de mtodo es bueno para el mantenimiento de una
maquina debido a que cada cierto tiempo se realiza una inspeccin
general revisando si est en buen estado o falta un cambio o un
ajuste lo que hace que la maquina tenga una vida til.
Se realiz una lista de trabajos y una hoja de planificacin al torno
CNC de la secuencia de trabajos que se tiene que hacer, los costos
que cuestan la mano de obra y el repuesto; para as ver de alguna u
otra manera saber un aproximado de cunto costara una reparacin
total de equipo y que pasos debo seguir para realizar los trabajos.

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Evidencia 2015-1
Gestin de Mantenimiento-C13

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