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INGENIERIA MABIENTAL

Investigacin (tanques
atmosfricos, recipientes a
presin y chimeneas)
Componentes de equipo industrial
Marco Armando Prez Zacaras

TANQUES ATMOSFRICOS
Tanques de Almacenaje
Por definicin de National Fire Protection Association (NFPA):
Cualquier recipiente que tiene una capacidad de lquido que excede los
60 gal., aplicado a instalaciones fijas, y que no son usados para
procesos.
Existen dos tipos importantes:
Tanques Almacenaje enterrados (UST)
Tanques Almacenaje sobre Tierra (AST)
Se denominan Tres Categoras Generales de Tanque de Almacenaje
Tanques Atmosfricos
Tanques Baja-Presin
Tanques Alta- Presin
Tanques Atmosfricos
Presin hasta 2.5 psig
Tipo de Tanque de Almacenaje ms comn
Usualmente protegido contra exceso de presin interna o vaco por el
uso de PVRV
Normalmente construidas de Acero, aunque algunas son de PVC o FRP
Construidas, instaladas y operadas dentro del alcance de ciertas
Normas (Standards).
Normas Tanques Atmosfricos
UL 142 Norma para Tanques Almacenaje de acero para Lquidos
Inflamables y Combustibles UL 58 Norma para Tanques de Almacenaje
de acero para Lquidos Inflamables y Combustibles
UL 80 Norma para tanques interiores de acero para Oil Burner Fuel
UL 2085 Norma para Tanques de Almacenaje Aislados sobre tierra para
Lquidos Inflamables y Combustibles
API 650 Tanques de Acero soldados para almacenaje de Crudo API 12B
Tanques Abulonados para almacenaje de Lquidos de Produccin

API 12D Tanques soldados en campo para Almacenaje de Lquidos de


Produccin
API 12F Tanques soldados en taller para almacenaje de Lquidos de
Produccin
ASTM D4021 Especificacin Standard para Tanques de Polister
reforzados con fibra de vidrio Enterrados para Almacenaje de Petrleo
Otro mtodo de clasificacin
Tanques de Techo Fijo o Techo plano
Techo cnico (CRT)
Techo domo
Techo paraguas
Tanques de Techo Flotante o Techo flotante externo
Techo flotante interno
Techo flotante cerrado
Tanques de Domo Geodsico
Tanques Cilndricos Horizontales
Esferoides y Semiesferoides
Qu Determina el Tipo de Tanque Usado
Caractersticas del Lquido Almacenado
Presin de Vapor / Punto de Ebullicin
Punto de Flasheo
Presin de Operacin
Temperatura
Gravedad Especfica
Requerimientos de Calentamiento/Enfriamiento
Espesores de Placa de Techo vs. Mxima Presin Interna

Materiales de Construccin

Depende principalmente de las propiedades de corrosin de los


vapores
El cuerpo ser construido de Aluminio, Acero Al carbn, Hierro
Dctil, Acero inoxidable FRP
Material de internos usualmente de Aluminio, Acero inoxidable
con Diafragmas de Tefln
Pesas de carga son usualmente plomo, acero al Carbn, Acero
inoxidable

RECIPIENTES A PRESIN.
Con la denominacin de recipientes a presin se encuadra a los aparatos
constituidos por una envolvente, normalmente metlica, capaz de
contener un fluido, lquido o gaseoso, cuyas condiciones de temperatura
y presin son distintas a las del medio ambiente.
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas
industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de
almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso, este
tipo de recipientes son llamados en general tanques. Los diferentes tipos
de recipientes que existen, se clasifican de la siguiente manera:
POR SU USO:
Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes
de procesos.
Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y
de acuerdo con sus servicios son conocidos como tanques de
almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores, etc.

POR SU FORMA:
Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros
son horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos,
chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos
segn sea el caso.
Los
esfricos
se
utilizan
generalmente
como
tanques
de
almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes
esfricos a altas presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma
natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna esta
sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin sin
embargo en la fabricacin de estos es mucho ms cara a comparacin
de los recipientes cilndricos.
Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de
acuerdo a su geometra como:
1.- Recipientes Abiertos.
1.1Tanques Abiertos.
2.- Recipientes Cerrados.
2.1 Tanques cilndricos verticales, fondo plano.
2.2 Recipientes cilndricos horizontales y verticales
formadas
2.3 Recipientes esfricos.

con cabezas

Se Indican algunas de las generalidades en el uso de los tipos ms


comunes de recipientes:
RECIPIENTES ABIERTOS:
Los recipientes abiertos son comnmente utilizados como tanque
igualador o de oscilacin como tinas para dosificar operaciones donde
los materiales pueden ser decantados como: desecadores, reactores
qumicos, depsitos, etc.
Obviamente este tipo de recipiente es ms que el recipiente cerrado de
una misma capacidad y construccin. La decisin de que un recipiente
abierto o cerrado es usado depender del fluido a ser manejado y de la
operacin. Estos recipientes son fabricados de acero, cartn, concreto.
Sin embargo en los procesos industriales son construidos de acero por
su bajo costo inicial y fcil fabricacin.
RECIPIENTES CERRADOS:
Fluidos combustibles o txicos o gases finos deben ser almacenados en
recipientes cerrados. Sustancias qumicas peligrosas, tales como cidos

o sosa custica son menos peligrosas si son almacenadas en recipientes


cerrados.

TANQUES CILINDRICOS DE FONDO PLANO:


El diseo en el tanque cilndrico vertical operando a la presin
atmosfrica, es el tanque cilndrico con un techo cnico y un fondo plano
descansando directamente en una cimentacin compuesta de arena,
grava o piedra triturada. En los casos donde se desea usar una
alimentacin de gravedad, el tanque es levantado arriba del terreno y el
fondo plano debe ser incorporado por columnas y vigas de acero.
Los recipientes a presin se subdividen en dos clases, dependiendo de la
posicin en que se encuentran instalados:
Recipientes Verticales.
Recipientes Horizontales.
En toda planta industrial existen recipientes a presin que desarrollan
diversas funciones, tales como:
Reactores: en ellos se producen transformaciones qumicas, en
condiciones de temperatura y presin normalmente severas.
Torres: en ellas se producen transformaciones fsicas, tales como
separacin de componentes ligeros y pesados, absorcin, arrastre
con vapor.
Recipientes: en ellos pueden producirse transformaciones fsicas
(separacin de lquido-vapor, separacin de dos lquidos no
miscibles con diferentes densidades) o simplemente realizan la
misin de acumulacin de fluido.
La forma ms comn de los recipientes a presin es la cilndrica, por su
ms fcil construccin y requerir menores espesores que otras formas
geomtricas para resistir una misma presin, salvo la forma esfrica,
cuyo uso se reduce a grandes esferas de almacenamiento, dada su
mayor complejidad en la construccin.
Parte descriptiva.
Todo recipiente a presin est formado por la envolvente, dispositivos de
sujecin o apoyo del propio equipo, conexiones por las que entran y
salen los fluidos, elementos en el interior y accesorios en el exterior del
recipiente. A continuacin se procede a describir brevemente cada una
de estas partes, mostrando la diversidad de posibilidades en cada una
de ellas:

Envolvente:
Es una envoltura metlica que forma propiamente el recipiente. Como
ya se ha indicado, los aparatos cilndricos son los ms utilizados, y en
ellos la envolvente est formada, bsicamente, por dos elementos: la
parte cilndrica o cubierta (carcasa) y los fondos o cabezales. Si la
cubierta est constituida por varios cilindros de diversos dimetros, la
unin entre ellos se realiza generalmente por figuras troncocnicas que
realizan la transicin.
1. Cubierta.
La cubierta est formada por una serie de virolas soldadas unas con
otras, entendindose por virola un trozo de tubera o una chapa que
convenientemente curvada y soldada forma un cilindro sin soldaduras
circunferenciales.
La unin de varias virolas forma la cubierta, de forma que la suma de las
alturas de los cilindros obtenidos por las virolas sea la requerida por la
cubierta.
Las soldaduras de una virola son axiales o longitudinales, ya que estn
realizadas siguiendo la generatriz del cilindro, al contrario, las
soldaduras que unen virolas, o los cabezales con la cubierta, son
circunferenciales o transversales, por estar realizadas siguiendo una
circunferencia situada, obviamente, en un plano perpendicular al eje del
cilindro.
Cuando el dimetro de cubierta es menor de 24 pulgadas (60.9 cm) se
utiliza, normalmente, tubera, y en dimetros superiores se realiza a
partir de chapa.
En nuestro caso, la cubierta que llevara la torre de destilacin ser de
chapa, ya que su dimetro es de 36 pulgadas.
Cuando los espesores requeridos para la cubierta son muy grandes se
procede a realizarla con material forjado, o con varias cubiertas cuando
los espesores requeridos para la cubierta son muy grandes se procede a
realizarla con material forjado, o con varias cubiertas de menor espesor
embebidas en caliente. Actualmente las maquinarias de curvar pueden
realizar el curvado de chapas de hasta 15 cm de espesor, aunque este
valor es funcin del dimetro del cilindro.
2. Cabezales.
Los cabezales o fondos son las tapas que cierran la carcasa.
Normalmente son bombeados, existiendo una gran diversidad de tipos
entre ellos, y como excepcin existen los fondos cnicos y planos, de
muy reducida utilizacin.

Todos estos fondos se realizan a partir de chapa, a la que mediante


estampacin se le da la forma deseada, salvo el caso de fondos cnicos
y planos.
En todos los fondos se realiza la transicin de una figura bombeada a
una cilndrica, que es la cubierta; esta lnea de transicin, denominada
justamente lnea de tangencia, est sometida a grandes tensiones
axiales que se traducen en fuertes tensiones locales, y ste es el punto
ms dbil del recipiente; por esta razn no es aconsejable realizar la
soldadura de unin fondo-cubierta a lo largo de esta lnea. Para evitar
esta coincidencia, los fondos bombeados se construyen con una parte
cilndrica, denominada pestaa o faldilla, cuya altura mnima h vara
segn la Norma o Cdigo de clculo empleado, pero en general deber
ser no menor que el mayor de los siguientes:

Con un valor mximo de h = 100 mm, y siendo:


De = dimetro exterior cubierta, mm.
ef = espesor cabezal, mm.
El valor de h, ser calculado en el apartado de clculos justificativos, en
cuyo apartado tendremos informacin de los datos necesario para su
clculo.
Los tipos ms usuales son:
Semiesfricos.
Elpticos.
Policntricos.
Cnicos.
Planos.
De los diferentes cabezales ms usados, escogemos el semiesfrico
porque entre los cinco tipo es el que mejor se ajusta. Y sus
caractersticas son las siguientes;
Son los formados por media esfera soldada a la cubierta. Su radio medio
es igual al radio medio de la cubierta. El espesor requerido para resistir
la presin es inferior al requerido en la cubierta cilndrica, y como dato
aproximado se puede adoptar que el espesor del cabezal es la mitad del
espesor de la cubierta. La construccin de este tipo de fondos es ms
costosa que el resto de los fondos bombeados, por lo que se restringe a
casos especficos de grandes espesores o materiales especiales, aunque
resultan los ms econmicos para altas presiones, pudiendo construirse
de hasta 12 ft (3.6m).

Es posible construir cabezales de tipo semiesfrico mayores de 12 ft


mediante soldadura de elementos de cabezales elpticos, pero esta
opcin incrementa el coste.
Conexiones.

Conexiones.
Todo recipiente debe tener como mnimo una conexin de entrada del
fluido y otra de salida, aunque siempre tienen muchas ms.
Seguidamente se indican los servicios ms comunes que precisan
conexiones en el recipiente:
De entrada y salida de fluidos.
Para instrumentos, como manmetros, termmetros, indicadores o
reguladores de nivel.
Para vlvula de seguridad
Para servicios tales como drenaje, venteo, de limpieza, paso de
hombre, paso de mano, etc.
Salvo en casos excepcionales, las conexiones se realizan embridadas, ya
que permiten su montaje y desmontaje sin tener que realizar ningn
corte ni soldadura. Solamente en casos de fluidos extremadamente
txicos, o altamente explosivos en contacto con el aire, se realizan las
conexiones soldadas.
Las diversas partes que conforman la conexin embridada son las
siguientes:
Tubuladura.
Placas de refuerzo.
Brida.
Pernos y turcas.
En todos los recipientes a presin debe haber dispositivos de purga de
presin, y ajustarse para saltar a una presin que no sobrepase la
presin mxima permisible de carga.
Cuando salten (normalmente debido a condiciones anormales), debern
evitar que la presin se eleve a ms del 10% por encima de la presin
mxima permisible de trabajo.

Los dispositivos de alivio de la presin pueden ser vlvulas o discos de


ruptura. Para evitar la abertura frecuente, se mantiene comnmente un
margen entre la presin operacional y el ajuste del dispositivo de purga.
Los dispositivos de purga de presin se instalan directamente sobre el
recipiente o se conectan a l mediante una tubera corta con un
dimetro que sea por lo menos igual al de la entrada del dispositivo. La
tubera de descarga de un dispositivo de purga debe ser suficientemente
grande como para evitar el que la retropresin afecte al flujo.
Los discos de ruptura se usan en servicios en los que no se puede tolerar
ninguna fuga, o donde el material de que se trate pueda ocasionar el
atascamiento o el mal funcionamiento de una vlvula de seguridad o
purga.
La inspeccin, tanto de los materiales como de la fabricacin, constituye
un factor esencial para obtener un recipiente a presin seguro.
Para la mayora de los recipientes a presin se requiere la comprobacin
hidrosttica de la presin a 1.5 veces la presin mxima permisible de
trabajo, corregida para tener en cuenta el efecto de la temperatura
sobre el esfuerzo admisible. La presin completa hidrosttica de prueba
se mantiene solo hasta un valor ms bajo (no menos de las dos terceras
partes de la presin de prueba) y se verifican todas las juntas y las
conexiones para comprobar que no tienen fugas. Los recipientes no
diseados especficamente para el servicio a bajas temperaturas deben
estar a 60F y preferentemente a temperaturas ms altas, cuando se
sometan a las pruebas.

CHIMENEAS

Se definen como los conductos construidos para dar salida a la


atmsfera libre a gases resultantes de una combustin o de una
reaccin qumica (gases de cola) para su dispersin en el aire
ambiente.
En el diseo de una chimenea intervienen, fundamentalmente, los
siguientes elementos:
1.-Seccin interior, o de paso de gases
2.-Altura
2.1.-Para dispersin de gases en la atmsfera libre
2.2.-Para la obtencin de una depresin mnima determinada en su base
3.-Tipo de material estructural (o externo) o 3.1.-Resistencia a las
acciones externas 3.1.1.-Viento
3.1.2.-Sismos
3.2.-Cimentacin
4.-Tipo de material de revestimiento interior.

4.1.-Resistencia a la temperatura y ataque fsico-qumico de los gases


Para determinar las caractersticas de una chimenea es imprescindible
conocer el tipo de fluido que se espera que circule por ella.
Normalmente se trata de humos producto de la combustin de
combustibles fsiles (carbn, derivados lquidos o gaseosos del
petrleo), madera, etc., en aire ambiente.
Sin embargo, aun en estos casos, hay que tener en cuenta la posible
contaminacin de estos humos con sustancias desprendidas de los
procesos en los que intervienen, como por ejemplo, los hornos de
reverbero.
En el caso frecuente de combustibles lquidos (fuel-oil, gasoil, etc.) o
gaseosos (hidrocarburos gaseosos o gas natural), estos humos se
componen de:
N2: procedente del aire comburente.
CO2 y H2O (vapor): procedentes de la combustin de los
hidrocarburos, junto con pequeas cantidades provenientes de la
propia composicin de aire comburente.
O2: procedente del aire comburente en exceso respecto al
necesario para una combustin estequiomtrica.
NOX: si la temperatura alcanzada por la llama supera los 1.300C
en alguna zona, la combinacin del nitrgeno del aire (o de los
compuestos nitrogenados presentes en el combustible) con el
oxgeno se realiza a velocidades apreciables, contaminando los
humos con xidos de nitrgeno en proporciones suficientes como
para sobrepasar las normativas de ciertos pases.
SOX: algunos combustibles, especialmente los lquidos, contienen
azufre en proporciones que pueden variar entre menos de un 1%
(combustibles B.T.S.) hasta algo ms de un 5% (fueles pesados)
que combinado con el oxgeno del aire, da lugar a diferentes
compuestos de azufre, todos ellos considerados como
contaminantes por las administraciones de diferentes pases
CO: resultado de una combustin incompleta Radicales libres,
partculas slidas (fundamentalmente de carbono) y otros
productos, procedentes de impurezas en el combustible (metales
pesados), aunque todos ellos en muy pequeas proporciones.
A ttulo de ejemplo, en la tabla adjunta puede verse composiciones
tpicas de humos producidos por la combustin estequiomtrica de un
combustible lquido y un gas natural en aire, comparadas con la del
aire ambiente (con una humedad relativa de un 50%).
Las propiedades de los humos se asemejan a las del aire ambiente (con
un 50% de humedad relativa).

Normalmente, la combustin se realiza en ambientes con exceso de aire


comburente respecto de la proporcin estequiomtrica, llegndose a
duplicar o triplicar esta proporcin. En estos casos con ms motivo, las
propiedades de los humos se acercan a las del aire. Por estas razones, y
a efectos de clculos tcnicos y en una primera aproximacin se
pueden tomar como propiedades de los humos de la combustin de
derivados del petrleo, las del aire.
La Seccin de Paso de Humos por la Chimenea
La velocidad mnima de evacuacin de los humos por la coronacin de la
chimenea suele venir fijada por la normativa correspondiente de la
Administracin Pblica del lugar.
A modo de orientacin, puede decirse que las velocidades medias
deberan oscilar entre un mnimo de 5 m/s y los 17 m/s. Una velocidad
media de 10 m/s suele considerarse como adecuada.
Dados el volumen de gases (caudal msico Q Kg/s y su temperatura
ThC) y su velocidad (V = 10 m/s), resulta sencillo determinar la seccin
de paso (o su dimetro) de los humos por la chimenea:

Seccin=
d0 = densidad de los humos en Condiciones Normales (0C, 1 atm.) =
1,29 Kg/Nm3.
Altura de la Chimenea
Para la Dispersin de los Humos en Atmsfera Libre La altura mnima de
una chimenea emitiendo gases considerados por la legislacin U.E. como
contaminantes, viene determinada por la normativa correspondiente del
lugar en el que se ubique.
Para la Obtencin de una Depresin Mnima Determinada en su Base
Adems de dispersar los humos en la atmsfera, corrientemente las
chimeneas tienen por objeto la creacin, en su base, de una depresin o
aspiracin, que permite la circulacin de estos humos desde su origen
(hogar, horno, caldera, etc.) hasta su salida a la atmsfera libre, a unas
velocidades determinadas.
Esto exige la creacin, dentro del circuito completo, de un diferencial
de presiones que compense tanto las prdidas de carga de los humos
dentro de los aparatos en los que se generan (P1), como en la propia
chimenea (P2) y proporcionarles la energa cintica para su salida por
la coronacin de la chimenea a la velocidad V

El valor de P1 vendr determinado por el tipo de instalacin de que se


trate, y no es tema a tratar en este artculo.
La prdida de carga P2 en la chimenea puede expresarse como un
factor de la energa cintica de los humos y de su altura relativa H/D:

Siendo f el factor adimensional de "Fanning", que a su vez es una


funcin del "nmero de Reynolds". A esta presin hay que aadir el valor
de la presin dinmica en la coronacin de la chimenea:

El valor total de la depresin necesaria es:

A efectos prcticos, puede decirse que para chimeneas ya en uso


(rugosidad media) la expresin anterior puede quedar as:

P = presin, mm c.a.
V = velocidad media de los humos, m/s.
H = altura de la chimenea, m.
D = dimetro interior, m.
Esta depresin puede obtenerse al pi de la chimenea por diferentes
procedimientos, de entre los cuales cabe destacar tres:
Tiro Natural
Para ello se aprovecha el efecto de empuje de Arqumedes que sufren
los gases calientes rodeados por otros, ms fros.
La chimenea contiene una columna de humos calientes, rodeada de aire
a una temperatura ambiente, inferior. El empuje, o tiro, se calcula por la
diferencia del peso de ambas columnas, de altura igual a la de la
chimenea.
La forma ms sencilla de estimar esta diferencia consiste en considerar
las dos columnas como de aire a temperaturas distintas pero uniformes:
Para la columna caliente, la temperatura ser la de entrada de los
humos en la chimenea, menos una cantidad por prdidas, que puede
estimarse en unos 0,08 C/m. Para el aire ambiente, la de ste a nivel
del suelo:

d0 = Densidad de los humos a 0C y 1 atm, Kg/Nm3


H = Altura de la chimenea, m
Ta = Temperatura ambiente, C

TH = Temperatura de los humos en la base, menos 0,08H, C


P = Presin atmosfrica en la base de la chimenea
Po = Presin atmosfrica a la altura del mar (~10.331 mm c.a.) que
puede quedar as:

Las diferencias entre la frmula aproximada anterior y el clculo ms


preciso, no superan en ningn caso el 2%.
Tiro Forzado
En este caso los humos son aspirados por un ventilador especial,
resistente a las temperaturas y agresiones de los componentes de los
humos, e impulsados a la chimenea, cuya altura ahora depende
exclusivamente de los condicionantes de contaminacin impuestos por
la legislacin del lugar.
Este sistema presenta la ventaja de no precisar ms altura de chimenea
que la impuesta por la legislacin acerca de la contaminacin
atmosfrica del lugar, pero consume energa motriz (elctrica) y est
sujeto a las paradas del ventilador por mantenimiento o avera. Precisa,
por lo tanto, de un doble ventilador.
La definicin del ventilador es inmediata, conociendo las caractersticas
de los humos y de la instalacin: caudal de humos, su temperatura y la
depresin P.
Tiro Inducido
En la base o en un punto cualquiera de la chimenea, se instala una
boquilla que inyecta aire ambienta, impulsado por un ventilador normal,
que induce el tiro (se le suele llamar efecto Venturi).
Tiene las mismas ventajas e inconvenientes del caso anterior, aunque
suele consumir ms energa que aquel, si bien la inversin en
ventiladores es inferior, puesto que no se trata de ventiladores
especialmente resistentes a temperatura y agresiones qumicas.
La definicin del ventilador, es algo ms complicada. Ser objeto, en su
momento, de un artculo especialmente dedicado a ella.
Tipo de Material Estructural.
Hasta mediados del siglo XX, la mayor parte de las chimeneas se
construan de ladrillo, conservndose hoy en da, verdaderas obras
maestras de este tipo de arquitectura industrial de ladrillo.
Posteriormente, se utilizaron bloques prefabricados de hormign,
huecos, que se iban rellenando de hormign y con las varillas
correspondientes de acero, para armar el conjunto a medida que se iba
subiendo en altura.

Por ltimo, las tcnicas actuales utilizan los encofrados deslizantes para
la construccin de chimeneas (y silos) de hormign armado. Tambin se
han utilizado y siguen usando, las chimeneas metlicas de chapa de
acero, que resultan ser en muchas ocasiones, ms econmicas y fciles
de instalar.
En algunos casos, y en funcin de la calidad de los humos, se recubren
interiormente con materiales refractarios resistentes al ataque qumico
de ciertos productos que acompaan a los humos.
Resistencia a las Acciones Externas
Cargas de Uso
Las chimeneas deben estar provistas de un conjunto de pasarelas para
mantenimiento y acceso a los elementos de control de contaminantes,
balizado de la coronacin y mantenimiento general, con sus accesos
reglamentarios.
Salvo indicaciones particulares, unas cargas sobre estas pasarelas se
debern considerar excntricas y con valores puntuales de 1.000 N, que
se sumarn a una carga uniforme y simtrica de 2.000 N/m2 en cada
pasarela.
NOTA: En la definicin de las cargas propias (masa de la
estructura) no debe olvidarse la masa correspondiente al
revestimiento interior de la chimenea.
Viento
Una chimenea debe ser considerada, a los efectos del clculo de la
resistencia mecnica a las acciones externas, como una viga
empotrada en una de sus extremos.
Puesto que las chimeneas deben llevar un conjunto de pasarelas para
mantenimiento y acceso a los elementos de control de contaminantes,
tambin debe ser considerada la influencia del empuje del viento sobre
estos elementos, de acuerdo con la NORMA ya citada.

Frmula de Blenk, Fuchs y Liebers


Un viento, aun siendo uniforme, puede dar lugar a empujes peridicos
que pueden establecer vibraciones que entren en resonancia con la
frecuencia propia de la estructura.
Este fenmeno debido a los llamados vrtices de Krmn, produce
frecuencias de vibracin que se deducen de la frmula de Blenk, Fuchs y
Liebers:

en la que:
: es la frecuencia de la vibracin producida por el viento, seg1
VV: la velocidad del viento, m/s
De: dimetro exterior de la chimenea, m.
Para paliar este peligroso fenmeno, debern adoptarse medidas, tales
como envolver la parte superior de la chimenea con unas bridas en
forma de hlice rodeando la superficie externa (que pretenden romper la
formacin de estos vrtices), o masas de agua, etc., que alejen la
frecuencia propia de la estructura de los valores debidos al efecto
Krmn.
Cimentacin
Atendiendo a las acciones citadas anteriormente, se definir la
cimentacin de la chimenea en funcin de estas y muy particularmente
de las condiciones geolgicas del terreno.
Un punto importante en el diseo de la cimentacin es la unin de esta
con el conducto de humos y la parte cilndrica de la chimenea. Esta
unin debe realizarse mediante una zona de transicin en la que se
practiquen aberturas especialmente diseadas para el entronque de la
chimenea con la llegada de los humos, as como para su inspeccin y
limpieza por la parte inferior.
En el caso de chimeneas de hormign armado, el entronque se realizar
segn las reglas del arte.
Se si trata de chimeneas metlicas, el entronque con la parte metlica
que deber realizarse en hormign armado, como la cimentacin se
efectuar mediante la introduccin en el hormign del entronque de los
pernos adecuados, en los que atornillar la primera brida de la
chimenea, reforzada con las cartelas que los clculos aconsejen.
Tipos de Material de Revestimiento Interior
De acuerdo con la composicin y temperaturas de los humos, el interior
de la chimenea deber revestirse con materiales adecuados, y sujetos
convenientemente al material estructural que lo sostendr.
Estos materiales suelen ser de naturaleza refractaria, silicoaluminosos
o similares.
Comnmente los humos, por debajo de cierta temperatura, en el
ambiente oxidante y hmedo propio del exceso de comburente, toman
un carcter cido (formacin de cidos sulfurosos, nitrosos, etc.) que
pueden atacar el interior de la chimenea. En el caso de humos muy
cidos, se recomiendan materiales borosilicatados. Si se trata de
humos producidos por la combustin en aire de gas natural, pueden

utilizarse aceros especiales, no muy caros, que se usan como material


estructural y resisten bien la agresin de estos humos, con lo que se
abarata considerablemente la construccin del conjunto.