Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
SANTO ANDR
ENGENHARIA DE PRODUO
Santo Andr
2015
Sumrio
1
1.1
1.1.1
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.4
1.4.1
1.4.2
1.5
1.5.1
1.5.2
1.6
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
1.7
1.8
1.8.1
1.9
1.9.1
. . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
1
1
2
3
4
4
5
5
6
6
7
10
10
11
12
13
13
15
16
16
18
20
20
22
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.8.1
DA QUALIDADE
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
(PDPC) . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
26
26
28
30
32
34
36
37
39
39
2.8.2
Referncias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
1.2 Estratificao
A Estratificao consiste no agrupamento da informao (dados) sob vrios pontos
de vista, de modo a focalizar a ao. O agrupamento da informao feito com base em
fatores apropriados que so conhecidos como fatores de estratificao.
A idia bsica da estratificao que os dados que esto sendo examinados necessitam ser protegidos de fatores originrios que possam conduzir a diferentes caractersticas
estatsticas.
Tomando por exemplo a distribuio de peso de 200 indivduos, podemos estratificlas de diversas formas. Por exemplo, poderamos utilizar os seguintes fatores de estratificao:
Sexo
Idade
Etnia
evidente que cada um destes fatores podem influenciar a distribuio. Se ns
fizermos uma estratificao por sexo, por exemplo, com certeza iremos perceber que o
valor mdio dos dados estratificados para homens e mulheres iro diferir significativamente,
uma vez que as mulheres, na mdia, so mais baixas que os homens.
Seguem abaixo alguns fatores de estratificao comumente utilizados na indstria:
Lote de Produto Final
Lote de Matria-prima
1.3 Fluxograma
O Fluxograma uma representao grfica que mostra todos os passos de um
processo. Serve para descrever e estudar um processo (atual ou ideal) ou planejar as etapas
de um novo [2].
Rossato [3] descreve Fluxograma como uma ferramenta fundamental, tanto para
o planejamento (elaborao do processo) como para o aperfeioamento (anlise, crtica
e alteraes) do processo. Para Malik e Schiesari [2] importante que sejam indicados
claramente o incio e o fim do processo.
Nas avaliaes das solues, ou seja, para identificar as reas que sero afetadas nas
mudanas propostas, etc.
Traar os eixos vertical e horizontal. No eixo vertical do lado esquerdo deve ser
marcado com uma escala de zero at o valor do total geral. No eixo vertical do
lado direito deve ser marcada uma escala de zero a cem em percentual. J o eixo
horizontal deve ser dividido num nmero de intervalos igual ao nmero de itens da
classificao.
Construir um diagrama de barras, como da Figura 5.
Desenhar a curva acumulada. Devem ser marcados os valores acumulados de cada
item na percentagem acumulada e em seguida ligar os pontos para obter a curva de
Pareto como mostrada na Figura 5.
Anotar outras informaes necessrias no diagrama. importante que algumas
informaes extras sejam acrescentadas ao diagrama para que qualquer pessoa seja
capaz de entender do que se trata o mesmo. Essas informaes so, por exemplo, o
ttulo, unidades, quantidades significativas, perodo
10
11
12
1.6 Histograma
um instrumento de base estatstica. Os histogramas descrevem as frequncias
com que variam os processos e a forma que assume a distribuio dos dados da populao
como um todo. A funo do histograma determinar a curva de freqncia de ocorrncias
de cada medida ou cada intervalo.
Pimentel [7] diz que o Histograma tem a finalidade de mostrar e entender como
um conjunto de dados se distribui, ilustrando a variabilidade de um processo. Segundo
Rossato [3], o Histograma foi desenvolvido por Guerry em 1833 para descrever sua anlise
de dados sobre um crime. Desde ento, os Histogramas tm sido aplicados para descrever
os dados nas mais diversas reas.
Um Histograma tem como objetivo, para o controle de qualidade, analisar as
variaes de determinada caracterstica de um processo quanto ao tipo de distribuio e
existncia de causa especial de variao.
Para que o Histograma seja utilizado de forma correta, deve-se tomar cuidado com
a quantidade de dados utilizada. Quanto maior o tamanho da amostra, mais informaes
13
obtm-se sobre a populao, porm, se o nmero for grande demais, pode ser difcil
a manipulao dos dados. Deve-se tomar cuidado tambm com a maneira com que as
amostras so retiradas, para que estas sejam representativas de toda a populao.
Um pr-requisito para a construo de um Histograma a coleta e organizao de
dados. Esses dados podem ser organizados sob a forma de tabelas de frequncias.
1.6.2
14
15
16
17
18
determinado problema.
19
dentro dos limites especificados e quando no existe tendncia especial nos valores, como
mostra a Figura 13. Nesse caso a distribuio dos dados plotados no grfico aleatria e
distribuda randomicamente, indicando que devem existir somente causas comuns para
essa variao
20
21
22
Quantidade
38
116
41
23
Quantidade
Desgaste ferramental
Preparao/ajuste mquina
Falta confiabilidade - equipamento medio
Outros
620
92
153
68
Quantidade
Qualidade matria-prima
Falha revenimento
Choque trmico
Outros
206
243
85
35
23
24
25
26
27
O diagrama de setas ao ser desdobrado utiliza-se das perguntas: Como? Por que?
O que?, mas no necessariamente das trs, nem das trs em sequncia.
O diagrama, como o nome diz, aparenta uma rvore, portanto no permite interligaes entre os ramos. Caso um mesmo dado ou fato aparea duas ou mais vezes dever
ser repetido em todos os locais onde surgir.
Elaborado o diagrama percorra o caminho inverso, isto , a etapa que antecede
quela que vocs esto vendo realmente contm a afirmao, dado, processo, procedimento,
tarefa etc, descrita? Caso parea no haver coerncia, questione se o desdobramento feito
pertinente, ou ento o reescreva de maneira a ficar compreensvel para todos do grupo
ou ento para terceiros.
Na Figura 18 mostrado um exemplo de um diagrama de rvore.
28
29
Possveis aplicaes:
Determinar e desenvolver polticas de garantia da qualidade;
Estabelecimento de planos para introduo do TQC;
Projeto de etapas para identificao e eliminao de problemas de mercado;
Melhorar a qualidade nos processos de manufatura;
Promover o controle da qualidade em produtos comprados;
Prover medidas em relao problemas relacionados a pagamentos e controle de
processos;
Efetivamente promover atividades de pequenos grupos;
Alteraes em departamentos administrativos e de negcios
O diagrama de relaes ser construdo a partir de vrias idias sugeridas em um
processo brainstorming.
Caso as idias levantadas sejam em nmero muito grande, devero ser agrupadas
conforme a metodologia de diagrama de afinidades.
Cada uma das idias ser colocada em um quadro e a partir da verifique se h
relao com as demais apresentadas, fazendo sua ligao por meio de setas.
30
Lembre-se que raramente todos os quadros sero interligados entre si, pois sempre
h algumas inter-relaes fracas e que no devam ser consideradas.
Feitas as ligaes, que devero ter suas conexes exaustivamente discutidas, verifique
a quantidade de setas que entram e que saem de cada quadro. Cada quadro dever ento
conter um nmero E/S (entrada / sada), de maneira a identificar se aquela etapa um
agente gerador de aes (com muitas sadas) ou ento um processador de aes (com
muitas entradas).
Pode-se ento dar incio anlise do principal agente gerador de aes, analisando
seu processo e permitindo que esse processo tenha suas sadas gerando a menor quantidade
de rudos para a etapa seguinte e maximizando o resultado global desejado para o
resultado do objetivo analisado. O gerador de aes dever conter somente sadas e
nenhuma entrada.
Os quadros com as maiores quantidades de entradas e diversas sadas sero denominados processadores de aes, devendo ser trabalhados de maneira a permitir sua
otimizao, que seu processo seja claro e que as etapas anteriores esto corretamente
interpretadas e conhecidas.
O caso mais crtico ser o de quadros que tenham muitas entradas e poucas
sadas, que sero denominados de gargalos. O processo identificado pelo gargalo dever
ser cuidadosamente estudado, evitando-se assim que a ocorram paradas, interrupes e
atrasos.
No caso de diagrama de relaes de objetivos mltiplos, as setas das relaes
devero ser feitas de forma a identificar as seqncias para cada um dos objetivos. Essa
identificao pode ser feita na forma de setas com cores diferentes ou ento setas que se
diferenciem de alguma maneira.
Para o caso do diagrama de objetivo simples fundamental considerar que o quadro
onde est colocado o objetivo sob anlise somente poder receber setas, isto , somente
ter entradas.
No caso do diagrama de objetivos mltiplos, estes devero ser claramente identificados e podero ter sadas que contribuam direta ou indiretamente para a ocorrncia de
um ou de todos os outros objetivos.
Um outro fator interessante a ser analisado por meio do diagrama de relaes
a sequncia e como os diversos fatores se relacionam e contribuem para a ocorrncia do
objetivo em questo, isto permita compreender melhor o processo.
31
32
assistncia tcnica;
aparncia.
Aps a anlise da lista o grupo entendeu que havia um grande nmero de fatores
a serem analisados o que dificultaria e muito a anlise. Resolveram ento verificar a
possibilidade de classificar e agrupar os itens listados, o que foi feito abaixo. Entretanto
antes foi necessrio criar ttulos para as categorias.
1- Aspectos visuais: cor, textura, aparncia, tonalidade;
2- Equipamentos: motor, compressor;
3- Layout: tamanho e espao que ocupa, profundidade, espao interno;
4- Facilidades: porta, vedao, facilidade de acesso;
5- Condies de uso: freezer separado, porta verduras, porta carne, prateleiras;
6- Custo: preo, economia de energia eltrica;
7- Ps-venda: assistncia tcnica, peas para reparo, garantia
Possveis aplicaes:
Estabelecer uma poltica de Controle da Qualidade para uma nova empresa ou uma
nova fbrica, e sua implementao;
Estabelecer uma poltica de Controle da Qualidade em relao novos projetos,
novos produtos ou uma nova tecnologia, alm de sua implementao;
Conduo de pesquisas de identificao das necessidades da qualidade em mercados
novos e/ou desconhecidos;
Identificar o ponto de incio de promoo do TQC pela criao de consenso entre as
diversas opinies existentes;
Revigorar grupos de trabalho e CCQs e promover o esprito de equipe en tre os
diversos grupos;
Identificar necessidades e agrupar ideais diversas propostas por grupos de trabalho.
33
Suas possibilidades so enormes, caso se queira ou o fato justifique, pois pode ser
elaborada:
de forma simples (matriz tipo L - Figura 21) entre dois fatores (percepo da
qualidade pelo consumidor versus especificaes tcnicas),
entre trs fatores que se relacionam dois a dois(matriz tipo T - Figura 22),
entre quatro fatores que se relacionam entre si mutuamente como uma combinao
de quatro matrizes tipo L(matriz tipo X),
uma combinao de trs fatores que interagem mutuamente e simultaneamente
(matriz tipo C).
34
35
36
37
38
39
40
tendo surgido em 1963 o FMEA somente passou a ser utilizado de forma mais abrangente
aps sua utilizao em 1977 pelos fabricantes de carros da Ford.
Conforme citado por Stamatis [16], o FMEA deve ser aplicado nos estgios iniciais de
projeto de sistemas, produtos, componentes, servios ou processos e deve ser continuamente
re-avaliado durante toda a vida do sistema, produto, componente, servio ou processo.
O mtodo FMEA traz uma sequncia lgica e sistemtica de avaliar as formas
possveis pelas quais um sistema ou proce sso est mais sujeito falhas. O FMEA avalia
a severidade das falhas, a forma como as mesmas podem ocorrer e, caso ocorram, como
eventualmente poderiam ser detectadas antes de levarem a reclamaes no cliente. Assim,
com base nestes trs quesitos: severidade, ocorrncia e deteco, o mtodo FMEA leva a
uma priorizao de quais os modos de falha levam a um maior risco ao cliente.
Os principais passos para a execuo de um FMEA so os seguintes:
1. Identificar modos de falha conhecidos e potenciais;
2. Identificar os efeitos de cada modo de falha e a sua respectiva severidade;
3. Identificar as causas possveis para cada modo de falha e a probabilidade de
ocorrncia de falhas relacionadas a cada causa;
4. Identificar o meio de deteco no caso da ocorrncia do modo de falha e sua
respectiva probabilidade de deteco;
5. Avaliar o potencial de risco de cada modo de falha e definir medidas de eliminao
ou reduo do risco de falha.
Na Figura 27 observa-se um tpico formulrio para execuo de um FMEA.
41
Referncias
[1] V. F. Campos, Gerncia da qualidade total: estratgia para aumentar a competitividade
da empresa brasileira. Escola de Engenharia da Universidade Federal de Minas
Gerais/Fundacao Christiano Ottoni, 1990.
[2] A. M. Malik and L. M. C. Schiesari, Qualidade na gesto local de servios e aes
de sade, in Sade & Sociedade, FSP, 2002.
[3] I. d. F. ROSSATO, Uma metodologia para anlise e soluo de problemas, Dis
sertao. Mestrado em Engenharia de Produo. Universidade Federal de Santa
Catarina, 1996.
[4] A. COSTA, Avaliao Processo de Gesto da Qualidade de Fornecedores. 107 f. PhD
thesis, Dissertao de Mestrado-Taubat-SP, 2006.
[5] H. Kume, Mtodos estatsticos para melhoria da qualidade. Gente, 1993.
[6] Z. DAL CORTIVO, APLICAO DO CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO
EM SEQNCIAS CURTAS DE PRODUO E ANLISE ESTATSTICA DE
PROCESSO ATRAVS DO PLANEJAMENTO ECONMICO. PhD thesis, Universidade Federal do Paran, 2005.
[7] R. d. S. PIMENTEL, Modelos de gesto: qualidade e produtividade, Manaus:[sn],
2005.
[8] E. P. Paladini, Avaliao estratgica da qualidade. Atlas, 2008.
[9] F. J. C. Bastos Filho et al., Uma proposta de metodologia para acompanhamento
do desempenho de turbinas hidraulicas tipo francis, 1998.
[10] L. MARCHINI, Disciplina 8d, Acesso em, vol. 20, 2013.
[11] M. Shigeru, Management for quality improvement: The 7 new qc tools, 1988.
[12] C. Paese, C. t. Caten, and J. L. D. Ribeiro, Aplicao da anlise de varincia na
implantao do cep, Revista Produo, vol. 11, no. 1, 2001.
[13] M. V. J. Neto and M. Vieira, Mtodo para reduo das perdas de produtividade
atravs da anlise dos defeitos durante o processo de montagem em uma empresa
fabricante de mquinas txteis, 2004.
Referncias
42