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asdasd
FACULTAD DE INGENIERA
PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA
COMPRESORES DE TORNILLO QUE USAN AMONACO PARA
REFRIGERACIN
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERA
POR
RMULO EMILIO JEREZ SAZO
ASESORADO POR ING. LUIS ALFREDO ASTURIAS ZIGA
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
GUATEMALA, SEPTIEMBRE DE 2005
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIA
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIO
____________________________
Rmulo Emilio Jerez Sazo
A:
Dios
Mis padres
hechos
Mis hermanos
Mis sobrinos
Mi familia en general
Mis amigos
Guadalupe
La Universidad
de San Carlos
de Guatemala
AGRADECIMIENTOS
A:
La Empresa
de realizar
Embotelladora
La Mariposa, S.A.
NDICE GENERAL
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1
1.2
Ubicacin de la planta
1.3
1.4
1.5
............................................................. 1
2. COMPRESORES DE TORNILLO
2.1
2.2
24
3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
3.1
3.2
II
4.
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
CONCLUSIONES .......................................................................................... 63
RECOMENDACIONES .................................................................................. 65
BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 67
ANEXOS ......................................................................................................... 69
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
Figuras
1. Compresor de tornillo sencillo vista frontal.............................................. 3
2. Compresor de tornillo sencillo vista lateral ........................................... 4
3. Procesos del compresor de tornillo succin ......................................... 5
4. Procesos del compresor de tornillo compresin ................................... 5
5. Procesos del compresor de tornillo descarga ........................................ 5
6. Control de capacidad ........................................................................... 15
7. Control de porcentaje de volumen ...................................................... 15
8. Control de radio de volumen y capacidad .......................................... 17
9. Vistas del compresor de tornillo VSS .................................................. 18
10. Vista completa del compresor de tornillo VSS ................................... 19
11. Vistas del compresor de tornillo VSR ................................................. 20
12. Partes internas del compresor de tornillo ............................................ 21
Tablas
I. Caractersticas para compresores de tornillo VSS ............................... 19
II. Caractersticas para compresores de tornillo VSR ............................... 20
III. Caractersticas tcnicas del aceite ...................................................... 26
IV.
VI
GLOSARIO
cido brico:
cido pcrico:
Alarm:
Amonaco:
VII
Amonaco
gaseoso:
Amonaco
lquido:
para
Calor
especfico:
Cutout:
Disyuntor,
disruptor.
Aparato
que
abre
cierra,
Fenoftalena:
Fenoftalena
Miscible:
Naphthenic:
Naftnico
VIII
Reset:
establecidos en el
Set Point:
Tambor:
Trip:
del
microprocesador,
cuando
un
valor
de
IX
SIMBOLOGA
Amps
Amperios.
grados centgrados.
cm
centmetros.
grados Fahrenheit.
hp
caballos de fuerza.
kPa
kilo pascales.
kV
kilovatios.
Lb
libras.
mm
milmetros.
psi
psig
rpm
XI
XII
RESUMEN
Cuando el rotor
XIII
XIV
INTRODUCCIN
actualizado; adecuado
amonaco.
XV
XVI
OBJETIVOS
General:
Realizar una gua de mantenimiento para compresores de tornillo que
utilizan amonaco para refrigeracin.
Especficos:
1. Describir la situacin actual del departamento de mantenimiento en
una empresa de bebidas embotelladas.
2. Describir el funcionamiento de los compresores de tornillo.
3. Describir el concepto de mantenimiento preventivo y correctivo.
4. Determinar el control de mantenimiento en compresores de tornillo
que utilizan amonaco.
XVII
XVIII
1.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Actualmente
tanque de doble
propsito y de las tuberas, de los chillers y de los alfa labal de las lneas de
produccin, de la sala de jarabes, de las pipas de dixido de carbono, y de la
planta elctrica de emergencia.
1.4 Organizacin de la empresa
El
compresor
consta
de
tres
componentes
Espiral de
Entrada
Soporte de
Espirales
De Entrada
Cojinetes
El Compresor de Tornillo Sencillo Vilter normal (como el mostrado en esta vista del extremo que se
dibuja) consiste en un ensamble de dos estrellas laterales y un rotor principal cilndrico Todas las
conexiones son alimentadas con presin de aceite.
Fuente: Manual de Vilter, VSS. cit., P.1
Eje de Acople
Cojinetes
Principales
Tornillo
Principal
Esta vista del lado en que el dibujo cruz-seccional del Tornillo Sencillo Vilter inundado de aceite
el ilustra los puestos de succin y descarga como tambin los sellos y el eje conductor.
Fuente: Manual de Vilter, VSS. cit., P.1
Figura 4. Compresin
Figura 5. Descarga
Otra caracterstica del diseo del compresor del tipo tornillo sencillo que
aumenta su confiabilidad es que las cargas en el ensamble de las estrellas
laterales estn bien definidas y aisladas del rotor principal. Como los ensambles
de las estrellas laterales son independientes y no interfieren con el resto del
cuerpo del rotor principal, los rodamientos pueden ser dimensionados para una
seguridad mxima.
Sellamiento
El sello de la compresin se logra por medio de una combinacin de
precisin de las aberturas existentes entre la estrella lateral y el cuerpo del rotor
principal. Esta abertura es sellada por medio del aceite lubricante que se
inyecta en esta zona del compresor, y debe adems tener la viscosidad
adecuada para lubricacin de los rodamientos del compresor. El aceite es
arrastrado dentro de la ranura durante el proceso de succin y adems es
inyectado en el rotor durante el proceso de compresin para maximizar el
sellado.
Debido a la rotacin del tornillo, la fuerza centrfuga impulsa el aceite
inyectado hacia el volumen circunferencial del espacio entre el tornillo y la
carcaza. Esto minimiza la fuga que se conoce como cascada. Una cascada se
define como la fuga que existe desde la ranura de alta presin pasando la zona
que separa las ranuras hacia la de baja presin que la sigue.
Otro atributo inherente al diseo del compresor de tornillo sencillo es que
la ranura tiene un rea mayor hacia su descarga que en el centro de sta. Este
atributo tambin minimiza la fuga del gas desde las reas donde el gas est a
mayor presin hacia las ranuras donde est esta a menor presin.
Todos los rodamientos son alimentados con aceite por presin; el aceite,
cuando se drena de los rodamientos, es conducido hacia la succin del rotor
principal y es descargado junto con el gas y el aceite inyectado. Como el rotor
principal no tiene cargas excepto por la gravedad, los rodamientos se
consideran sobre diseados debido a que son determinados por el dimetro
requerido por el eje de acople para los caballos de fuerza aplicados. El diseo
del tornillo sencillo no limita los tamaos de los rodamientos para los soportes
de las estrellas laterales. Como resultado, los rodamientos se optimizan para
una confiabilidad mxima.
El diseo de vlvulas deslizantes duales del compresor de tornillo
sencillo Vilter ofrece el nivel ms alto de flexibilidad y una ptima operacin en
este tipo de compresores, este diseo en realidad tiene dos vlvulas deslizantes
por el lado de compresin en el lado de gas. Las dos vlvulas deslizantes son
conocidas comnmente como vlvula deslizante de capacidad y vlvula
deslizante de volumen. La vlvula deslizante de capacidad se mueve entre dos
posiciones de 20 por ciento a 100 por ciento de flujo para permitir que el
compresor iguale los requerimientos de flujo de sistema mientras que ndices de
flujo ms bajos son posibles, no son recomendados debido a que esto reduce la
cantidad
de
aceite
que
esta
fluyendo,
lo
cual
puede
resultar
en
Los principios de operacin para los dos tipos de compresores son los
mismos, no obstante, el compresor de tornillo sencillo tiene dos vlvulas
deslizantes, una para cada lado de la mquina. En ambos casos, las vlvulas
deslizantes estn localizadas en el carter, formando una porcin del rotor o
barreno del tornillo. La descarga se realiza al mover la vlvula deslizante hacia
el lado de descarga de la mquina, la cual abre el puerto de descarga en el lado
de succin. Esto permite que una porcin de gas que est siendo comprimido
sea,
compressor test
Orden No.
Pressure (psig)
K62700
450
A025228APAAAN
Los compresores existentes tiene un nmero de serie el cual es VSS751 (1), VSS-901 (1); recin conectado con 353 hr. De operacin, VSR-301 (2).
Este nmero se busca en la tabla I y II para ver sus aspectos tcnicos. Esta
tabla se usa buscando
A
Fuente. manual de Vilter
F
E
CFM
(@
Amonaco
476
VSS-601
VSS-1201E
VSS-1501E
VSS-1801E
4"
3"
11' 6"
3' 8"
7' 4"
6"
1 1/2"
19"
4000
4"
4"
12' 9"
4'
7' 4"
6"
1"
19"
4500
203
215
228
202
226
235
241
220
232
331 285
327
350 310
363 322
337
360
5"
4"
12' 9"
4'
8'
6"
1"
19"
5300
5"
4"
12' 9"
4'
8'
6"
1"
19"
5300
5"
5"
14'
4' 9"
8' 8"
6"
0"
19"
6600
6"
5"
14'
6"
0"
19"
6700
8"
6"
14' 4"
6"
0"
19"
10500
8"
6"
14' 4"
6"
0"
19"
10500
370
398
457
1070
462
488
433
470
471
500
444
495
1193
516
528
483
509
591
646
556
639
1467
647
683
605
658
691
734
651
726
757
776
708
747
1717
Des
carga
187
462
VSS-1801
211
384 351
VSS-1501
200
422
VSS-1201
197
303
778 331
342
880 375
VSS-1051E
172
VSS-751
VSS-1051
199
560
VSS-901E
182
VSS-601E
VSS-751E
VSS-901
R-22
Embar
que
3550
RPM) Tons BHP Tons BHP
VSS-451
VSS-451E
Tamao de
conexiones std.
Valores Base
Tamao de
conexiones
Std.
Valores Base
Vilter
A
Amonaco
Modelo
Nmero
CFM
VSR-111
VSR-111E
119
VSR-151
VSR-151E
140
VSR-221
VSR-221E
238
Tons
R-22
BHP Tons
BHP
45
51
42
51
49
54
46
52
53
58
50
58
58
61
54
59
89
102
84
101
98
107
92
104
VSR-301
105
116
99
115
VSR-301E 280
115
123
108
118
Suc Des
cin carga
Embar
que
Aprox.
Opcional
Peso
(Lbs.)
3"
3"
5"
1"
2 1/2"
3400
3"
3"
5"
2"
2 1/2"
3400
4"
3"
7' 2
6' 5"
5"
3"
1 1/2"
3700
4"
3"
5"
3"
1 1/2"
3700
3' 5"
Estrella
Lateral
Plana
Estrella
Lateral
Plana
VSR-151
VSR-221
VSR-301
VSS-451
VSS-601
VSS-751
VSS-901
VSS-1051
VSS-1201
VSS-1501
VSS-1801
Tornillo principal
Estrellas laterales (2, para el modelo VSS -751; VSS -901) y (1, para el
modelo VSR -301).
Motor elctrico.
Bomba de aceite.
Separador de aceite.
Filtro de aceite.
Microprocesador electrnico.
Es de 3 fases,
de 60 hertz,
Es de 3 fases,
de 60 hertz,
Verifique toda la presin controla con una fuente de presin remota, para
asegurar que toda la seguridad y operando lmites del mando operan al punto
indicado en el microprocesador.
La unidad puede equiparse con bloque optativo y puede drenarse las
vlvulas que se usan para recalibrar los transductores de presin, drenando la
vlvula del bloque que esta, cuando la unidad esta apagada y se puede drenar
la presin fuera del sistema abriendo la vlvula cerca del transductor de
presin. El transductor puede calibrarse entonces a presin atmosfrica (psig
de 0), o una fuente de presin externa con una medida exacta puede atarse al
drenar la vlvula. El transductor de presin de descarga no puede aislarse de
su fuente de presin, as que est provisto con slo una vlvula, para permitir
una medida de presin exacta y el transductor de presin calibrado a la presin
indicada. Examine nuevamente los transductores peridicamente para cualquier
tendencia de calibracin.
2.2.5 Revisin del acople
Se envan unidades de compresores de tornillo VSS y VSR con todos los
componentes principales armados en acero estructural. Se localizan orificios de
tornillo en las unidades que se montan en el suelo. Mantenga un
espacio
En
El disco
2.3
Concepto de mantenimiento
Mantenimiento es la serie de trabajos que hay que ejecutar en algn
la
conservacin
planeada
teniendo
como
funcin
conocer
Mantenimiento correctivo
3.1
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Diariamente
B.
C.
Lubrquense todos los motores y cojinetes (si se usa grasa, una vez cada
6 meses). Sganse las instrucciones del fabricante sobre lubricacin.
Examnese los enfriadores del aceite del compresor (si se usan) para ver
si presentan seales de corrosin, depsitos o algn otro deterioro.
D.
E.
Los motores del cheque y entusiastas para el uso del rbol y obra del
extremo.
Verifique
la
calibracin
de
los
transductores
de
presin
de
G.
Siempre que tenga que ser agregado aceite, este debe ser de la misma
marca. Debe evitarse mezclar diferentes marcas. Recuerde, el aceite limpio no
debe usarse cuando absorbe la humedad contenida en el aire ya que causa
corrosin en los compresores de amonaco. Si en cualquier momento debe
cambiar el aceite, el filtro de aceite tambin debe cambiarse.
Durante el funcionamiento, mantenga el nivel de aceite del recipiente /
separador en el rango; operando normal entre los dos lentes de vista de ojos
de buey. Si el nivel de aceite slo es visible en el vidrio de la vista ms bajo,
agregue aceite, a travs de la conexin localizada a la entrada de succin de
compresor. Bombee aceite en el compresor hasta que el nivel de aceite en el
separador est entre los dos lentes de vista de ojos de buey. Vigile este nivel
cuidadosamente para mantener el funcionamiento apropiado. Nunca permita
alcanzar un nivel ms alto de aceite que indica en el vidrio de la vista ms alto,
puesto que esto puede daar el funcionamiento y rendimiento de la porcin de
separador de aceite de este depsito de mezcla.
3.1.2 Cambio de filtro de aceite
Cambie el filtro de aceite despus de las primeras 300 horas de
funcionamiento, cuando note que el tiempo ha transcurrido.
Quite la pestaa de la tapa y el plato del resorte, remueva el elemento del filtro.
Antes de volver a montar, limpie completamente el tanque y plato del resorte
para alargar la vida del elemento del filtro. Instale platillo del resorte y tornillo el
montaje de la tapa en su lugar.
Precaucin
Al cambiar el filtro, elimine el filtro obstruido. Ahorre y vuelva a usar el
plato del resorte y centre el elemento. Este filtro debe instalarse con el plato del
resorte. Un compresor que se permite operar sin el plato del resorte est
corriendo aceite no filtrado.
INSPECCIN
O
DETALLE DE
MANTENIMIENTO
CIRCUITO A
LUBRICAR
Notas:
2 5 1 2
O O O O
O O O O
O O O
O O
3
O
O
O
O
4
O
O
O
O
5
O
O
O
O
6
O
O
O
O
R
R
R
R
S S S S S S S
R R R R R R R R
I I I I I I I I
R
R
I I I I I I I I
I I I I I I I I
I I I I I I I I
I I I I I I I I
I I I I I I I I
I
I
I
I
7
O
O
O
O
8
O
O
O
O
S
R
I
R
S
R
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
9
O
O
O
O
S
R
I
R
I
I
I
I
I
1
O
O
O
O
O
R
S
R
I
1
1
O
O
O
O
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
S
R
I
1
2
O
O
O
O
R
S
R
I
R
I
I
I
I
I
I
I
I Inspeccione.
R Remplazar.
S Tomar muestra.
(1) el aceite debe cambiarse a estos intervalos, a menos que los resultados de anlisis
de aceite exceden el lmite aceptable. La frecuencia de cambios depender de la
limpieza del sistema.
(2) el anlisis de aceite debe hacerse a estos intervalos como mnimo; la frecuencia de
anlisis depende de la limpieza del sistema.
(3) el filtro de aceite en un mnimo debe cambiarse a estos intervalos o anualmente. Sin
embargo, el filtro de aceite debe cambiarse si el diferencial del filtro de aceite excede
12 psi o el anlisis de aceite lo requiere, segn el resultado.
UNIDAD #
PRESIONES (PSI)
HORA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
SUC
DESC
ACEITE
TEMPERATURAS (F)
DIF.
FILTRO
SUC
DESC
ACEITE
REVISON DE FUGAS
DIF.
FILTRO
COMPRESOR
SI ( ) NO ( )
TUBERIAS DE LIQUIDO NH3
SI ( ) NO ( )
PRUEBA DE ENCENDIDO
Y APAGADO
SI ( ) NO ( )
REALIZAR PRUEBA DE
SI ( ) NO ( )
REVISAR NIVEL DE ACEITE
SI ( ) NO ( )
REALIZAR LIMPIEZA EXTERIOR
SI ( ) NO ( )
CANTIDAD DE ACEITE AADIDO
SI ( )
LITROS NO ( )
OBSERVACIONES
NOMBRE DEL OPERADOR
TURNO DIURNO
NOMBRE DEL OPERADOR
TURNO NOCTURNO
SUPERVISOR
REVISADO
3.2
compresor de tornillo
accionamiento del compresor, es difcil que suceda esto, pero puede pasar.
4.
La experiencia ha
Provea
alumbrado
de
emergencia,
4.1
Mantener la calma.
de
la
cintura
para
proceder
cerrar
las
vlvulas
ms
cara
debe
cubrir
completamente los ojos, la nariz y la boca. Las manos deben estar protegidas
por guantes de cuero o de hule para Impedir las quemaduras provocadas al
tocar elementos que estn impregnados de amonaco lquido.
4.2
4.3
Lave los ojos en forma inmediata con una solucin de 2.5 % de cido
brico y 2.5 de brax en agua destilada, abriendo los ojos del afectado lo
ms posibles, levantndole los prpados.
No frote los ojos por ningn motivo, ni permita que la vctima lo haga.
4.4
4.5
Un paquete de algodn.
Un paquete de gasa.
4.6
Equipos de proteccin
Los filtros sin abrir pueden ser garantizados por un perodo de tres aos,
los filtros debern ser etiquetados con fecha cuando sean recibidos en bodega
debido a su vida limitada. Adems de esta proteccin, debe de usarse una
mscara facial con suministro de aire Independiente, del tipo usado por los
cuerpos de bomberos o para pesca submarina (scuba.), para emergencias
severas de prdidas de amonaco, y cada sala de mquinas debera de tener
por lo menos uno de estos equipos:
olfato?
Una vez en el exterior, ubicar una llave de agua y lvese con abundante
agua cualquier parte del cuerpo que haya sido afectada por el amonaco.
4.7
Fuerte transpiracin.
Estos efectos empiezan en los primeros minutos de exposicin de la
4.8
Tenga a la mano una cuerda larga para amarrar a una persona en caso
que necesite entrar de emergencia en una cmara o sala Impregnada con
cualquier refrigerante, esto sirve como una gua para salir, adems en caso
necesite ubicar y rescatar a otra persona.
Nunca entre a una sala que tenga altas concentraciones de amonaco sin
estar acompaado de otra persona. Compruebe las temperaturas del aceite y
de la descarga del compresor, mantenerlas de acuerdo con las Indicaciones del
fabricante del compresor y determine la causa si las temperaturas lmites han
sido sobrepasadas.
Asegrese
Siempre usar una mscara que cubra toda la cara, cuando se hagan
reparaciones en lugares donde la prdida de amonaco puede ocurrir.
4.9
Precauciones de seguridad
Llama abierta.
protecciones:
los
motores
debern
estar
interconectados
Para tener una explosin de amonaco, se deber tener una lnea rota
donde se pueda escapar rpidamente una gran cantidad del mismo, esto
sucede generalmente en una lneas de descarga o en una lnea grande de
succin con presiones de 24 psig o ms.
Con el amonaco bombeado del cabezal del compresor, generalmente,
se puede parar el compresor y cerrar las vlvulas. Adems, se podrn dirigir los
vapores lejos de las lneas de drenaje de aceite rotas ( por medio de
ventiladores), filtraciones en los flanges por rotura de empaques, prensa estopa
grandes y cualquier prdida de menor magnitud. Una rotura deber ser mayor
que cualquiera de stas para provocar una explosin y adems tendr que
haber una chispa o llama abierta para provocarla.
En el caso que ocurriera una gran prdida de amonaco, se debern
realizar los siguientes pasos, de una forma urgente:
Bloquee los controles de tal manera que los compresores que estn
funcionando se detengan.
de
exposicin.
Los
efectos
fisiolgicos
de
respirar
diversas
Tabla VI
Refrigerante
Duracin a la exposicin
Amonaco
Fren 11
Fren 12
Fren 22
Anhdrido Carbnico
30 minutos
120 minutos
30 minutos
120 minutos
30 minutos
Concentracin Letal %
de volumen en el Aire
0.5%
10.0 %
10.2 %
28.5 %
29.0 %
Tabla VII
Respuesta fisiolgica
Mnimo detectable por el olfato
Mximo
Permisible
a
exposicin
prolongada
Mximo permisible de a 1 hora
Irritacin inmediata a la garganta
Irritacin inmediata a los ojos
Tos
Peligroso 1/2 hora de exposicin
Fatal corta exposicin
Fuente manual de Vilter
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
ANEXO
Fallas del compresor de tornillo
Seguridad de Setpoints
Una de las posibles fallas se puede dar por los siguientes setpoint de
seguridad:
1. Presin de aceite
El cutout de la presin diferencial de aceite, detiene la unidad del
compresor cuando hay una diferencia insuficiente en la presin entre el aceite
del mltiple y la succin. La presin de aceite en el compresor de tornillo de
amonaco debe estar en el rango de: 140 psi. 150 psi.
2. Presin de la descarga
El cutout de presin de descarga, detiene la unidad del compresor,
cuando la presin de la descarga en el separador de aceite excede el setpoint.
La presin de descarga en compresores de tornillo de amonaco debe estar en
el rango de: 150 psi 200 psi.
3. Presin de la succin
El cutout de presin de succin, detiene la unidad del compresor cuando
las cadas de presin de succin debajo del setpoint. La presin de succin en
compresores de tornillo de amonaco debe estar en el rango de: 35 psi--50 psi.
4. Diferencial de Filtro de aceite
El cutout de la presin diferencial en el filtro de aceite, detiene la unidad
del compresor cuando la diferencia entre la salida y la entrada del filtro excede
el setpoint.
La
La temperatura de
90 F
Se detiene
Max
145 F
Alarm
Trip
Reset
baja
95 F
90 F
100 F
alta
140 F
145 F
135 F
Min
10 Psi.
Se detiene
Max
Presin
Alarm
Trip
Reset
Baja
3 Psi.
4 Psi.
2 Psi.
alta
+ 60 Psi.
El amonaco contaminado con jarabe; al ser introducido en el compresor;
al enfriarse o calentarse se vuelve slido y rompe los sellos del
compresor, e incluso el tornillo principal y las estrellas laterales.
DSCH
OIL
MNFLD
%CAP
29
171
153
182
104
29 F
116 F
107 F
V.R.
3.0
AMPS
0A
SP
1
Microprocesador
El
La
capacidad
motores
de
Proporcin
Dec
CCW
CCW
CCW
CCW
CCW
CCW
CW
CW
CW
CW
CW
CW
Aceite separador
B. Compresores
C. Condensadores.
D. Controles
Los mandos deben estar en los puntos fijos iniciales. Vea manual del
microprocesador para informacin extensa.
durante esta operacin las unidades que hacen circular el aire estn trabajando
y que el agua circule por los enfriadores.
Durante estos