Universidade de Mogi das Cruzes

Campus Villa lobos

Nota:

Engenharia: Mecnica
Disciplina: Fabricao Mecnica II
Tema do trabalho: Solda com eletrodo revestido

Professor: Celso Costa

Turma: 6 B

Nome

RGM

Andr Albino

12131100497

Fernando Silva

12131100482

Jean Svio

12131100173

Joo Sardilli

12131100254

2 Semestre 2016

LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Diagrama de Solda ..................................................................................... 7
Figura 2: Classificao do eletrodo .......................................................................... 10
Figura 3: Estufa de secagem ................................................................................... 12
Figura 4: Transformador .......................................................................................... 13
Figura 5: Transformador-retificador .......................................................................... 13
Figura 6: Gerador ..................................................................................................... 14
Figura 7: Cabo de solda ........................................................................................... 14
Figura 8: Porta eletrodo ........................................................................................... 15
Figura 9: Cabo Terra ................................................................................................ 15
Figura 10: Martelo picador de solda ......................................................................... 15
Figura 11: Desincrustador Pneumtico .................................................................... 16
Figura 12: Escova de ao manual ............................................................................ 16
Figura 13: Escova de ao para esmerilhadeira ........................................................ 17
Figura 14: Esmerilhadeira ........................................................................................ 17
Figura 15: Calibrador de solda ................................................................................. 17
Figura 16: Juntas ..................................................................................................... 21
Figura 17: Juntas (2) ................................................................................................ 21
Figura 18: Chanfros ................................................................................................. 22
Figura 19: Clculo de chanfro .................................................................................. 22
Figura 20: Zona trmica ........................................................................................... 23
Figura 21: Posies de solda ................................................................................... 24
Figura 22: Simbologia de solda ................................................................................ 24
Figura 23: Simbologia de solda (1) ........................................................................... 25
Figura 24: Simbologia de solda (2) ........................................................................... 25
Figura 25: Simbologia de solda em chanfro ............................................................. 26
Figura 26: Simbologia suplementar .......................................................................... 27

Sumrio

1.

Definio ................................................................................................ 4

2.

Terminologia ........................................................................................... 4

3.

Introduo .............................................................................................. 4

4.

Caractersticas ........................................................................................ 5

5.

Descrio do processo ........................................................................... 6

6.

Eletrodo revestido ................................................................................... 7

6.1.

Funes Eltricas do Revestimento ................................................. 8

6.2.

Funes Fsica ou Mecnica do Revestimento ................................ 8

6.3.

Funes Metalrgicas do Revestimento ........................................... 8

6.4.

Tipos de Revestimentos ................................................................... 8

6.4.1. Revestimento a Base Mineral (Rutlicos) ....................................... 8

6.4.2. Revestimento a Base de Matria Orgnica (Celulsicos) ............... 9
6.4.3. Revestimento a Base de Carboneto de Clcio (Bsicos) ............... 9
6.4.4. Revestimento cido ..................................................................... 10
6.5.

Classificao dos eletrodos ............................................................ 10

7.

Armazenamento ................................................................................... 11

8.

Equipamento ........................................................................................ 13

9.

Acessrios ............................................................................................ 15

10.

EPIs e EPCs .................................................................................... 18

11.

Inspeo e manuteno do equipamento e do trabalho .................... 20

12.

Juntas, posies e simbologia de soldagem ...................................... 21

13.

Defeitos de solda ............................................................................... 27

14.

Ensaios no destrutveis ................................................................... 31

14.1. Ensaio Visual ................................................................................ 31

14.2. Partculas Magnticas ................................................................... 32

14.3. Emisso Acstica .......................................................................... 32

14.4. Ultrassom...................................................................................... 33
14.5. Lquidos Penetrantes .................................................................... 33
15.

Ensaios destrutveis .......................................................................... 34

15.1. Ensaio de Trao .......................................................................... 34

15.2. Ensaio de Dobramento ................................................................. 34
15.3. Ensaio de dureza .......................................................................... 34
16.

Normas tcnicas aplicveis ............................................................... 34

17.

Referncia bibliogrfica ..................................................................... 37

1. Definio

Soldagem o processo de unio de materiais usado para obter a

coalescncia (unio) localizada de metais e no metais, produzida por aquecimento
at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou material
de adio" (American Welding Society - AWS)

2. Terminologia

MMA Manual Metal Arc

SMAW Shielded Metal Arc Welding

3. Introduo

A soldagem por eletrodo revestido teve origem na soldagem com eletrodo de

carvo. Em 1885 Nicolai N. Bernardos desenvolve a soldagem por eletrodo de
carvo, estabelecendo os princpios da soldagem por arco eltrico.
Em 1890, N.G. Slavianoff (Rssia) e Charles Coffin (EUA) desenvolveram,
independentemente, a soldagem com eletrodo metlico nu
Oscar Kjellberg pode ser considerado o pai do eletrodo revestido. Em 1904 ele
fundou a Elektriska Svetsnings Aktiebolaget (ESAB), e em 1907 iniciou os estudos
para revestir o eletrodo com elementos para agir na proteo da poa de fuso
contra a atmosfera.
O processo de soldagem por eletrodo revestido foi o precursor da soldagem
aindustrial moderna, busca contnua do aumento da produtividade propiciou o
desenvolvimento de novos processos de soldagem. No entanto, ainda nos dias de
hoje, um processo muito empregado graas sua grande versatilidade, ao baixo
custo de operao, simplicidade dos equipamentos necessrios e possibilidade
de uso em locais de difcil acesso ou sujeitos a ventos. As desvantagens do
4

processo so a baixa produtividade, os cuidados especiais que so necessrios no

tratamento e manuseio dos eletrodos revestidos e o grande volume de gases e
fumos gerados durante a soldagem. Mesmo assim, ainda continua a ser um
processo de soldagem empregado na fabricao e montagem de equipamentos, na
rea de manuteno e reparos, em construes no campo, na soldagem por
gravidade em estaleiros e de modo mais abrangente, na soldagem em geral de
chapas de espessura variando de 3 mm a 40 mm.

4. Caractersticas

O processo de soldagem com eletrodo revestido o mais amplamente

utilizado. Possui a maior flexibilidade entre todos os processos de soldagem uma
vez que a maioria dos metais pode ser unida ou revestida pela soldagem.
Existe uma grande variedade de eletrodos revestidos, facilmente encontrados no
mercado, cada eletrodo contendo no seu revestimento a capacidade de produzir os
prprios gases de proteo dispensando o suprimento adicional de gases,
necessrio em outros processos de soldagem.
Eletrodos revestidos podem ser usado em todas as posies (plana, vertical,
horizontal, sobre cabea), como em praticamente todas as espessuras de metal de
base e em reas de acesso limitado. Tambm usado para revestimentos duros,
corte e goivagem.
mais simples em termos de necessidades de equipamentos com custo do
investimento relativamente baixo.

Vantagens:
Processo de Soldagem de baixo investimento;
No h necessidade suprimento de gases;
Flexibilidade de aplicao;
Grande variedade de consumveis;
Equipamentos podem ser usados tambm para outros processos tanto de
produo como de reparo.
5

Desvantagens:
Baixa produtividade;
Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos;
Grande volume de gases e fumos gerados no processo (prejudiciais a sade,
principalmente em ambientes fechados)
Trabalho demorado e oneroso.
Necessidade de um treinamento especfico para o soldador.

5. Descrio do processo

realizada com o calor de um arco eltrico mantido entre duas partes

metlicas, a extremidade de um eletrodo metlico revestido e a pea de
trabalho/metal base. O calor produzido pelo arco eltrico suficiente para fundir o
metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal
fundido so transferidas atravs do arco para a poa de fuso, so protegidas da
atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposio do revestimento. A
escria lquida flutua em direo superfcie da poa de fuso, onde protege o
metal de solda da atmosfera durante a solidificao.
A manuteno do arco, por sua vez uma mera questo de controlar a
velocidade de deposio e o comprimento do arco eltrico, uma vez todas as outras
variveis estabelecidas.
Na extino do arco finalmente, um cuidado especial deve ser tomado para
evitar a formao da cratera no final do cordo. A cratera deve ser preenchida
convenientemente, mantendo-se o eletrodo estacionrio sobre o fim do cordo, at
que ela seja eliminada.

Figura 1 Diagrama de solda

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Revestimento de fluxo
Vareta (Alma)
Gs de proteo
Poa de fuso
Metal base
Metal de solda
Escria solidificada

6. Eletrodo revestido

O eletrodo revestido composto pela parte interior (alma metlica) e a parte

exterior (revestimento composto qumico)
- Alma: tem por finalidade estabelecer o arco e fornecer metal de adio para a
solda.
- Revestimento: adiciona propriedades eltricas, fsicas e metalrgicas.

6.1. Funes Eltricas do Revestimento

Isolamento: O revestimento um mau condutor de eletricidade, assim isola a alma
do eletrodo evitando aberturas de arco laterais, orientando abertura de arco para
locais de interesse.
Ionizao: O revestimento contem silicatos de Na e K que ionizam a atmosfera do
arco. A atmosfera ionizada facilita a passagem de corrente eltrica, dando origem a
um arco estvel.

6.2. Funes Fsica ou Mecnica do Revestimento

Fornecer Gases para a formao da atmosfera protetora das gotculas do metal
contra a ao do hidrognio e o oxignio da atmosfera.
Fundir o revestimento que depois solidifica sobre o cordo de solda, formando
uma escria de material no metlico que protege o cordo de solda da oxidao.
Proporcionar Controle da taxa de resfriamento.
Contribuir no acabamento do cordo.

6.3. Funes Metalrgicas do Revestimento

Proteo do metal de solda (gases e escria).
Desoxidao da poa de fuso.
Transferncia dos elementos de liga.

6.4. Tipos de Revestimentos

Os revestimentos so constitudos em quatro grupos;
- Revestimento a base mineral.
- Revestimento a base de matria orgnica
.- Revestimento bsico, ou a base de carboneto de clcio.
- Revestimento cidos.

6.4.1. Revestimento a Base Mineral (Rutlicos)

Fcil soldagem;
Todas as posies;
Escria facilmente destacvel;
8

 Baixa Liga;
Mdia e alta penetrao;
Propriedades mecnicas mdia a alto;
Aplicaes: Usado para soldar tubos e estruturas de caldeiras, plantas de foras,
refinarias de leo, e plantas qumicas que iro trabalhar com temperatura de servio
de at 600o C.

6.4.2. Revestimento a Base de Matria Orgnica (Celulsicos)

Baixa concentrao calor - menor espao;
Intensa salpicagem;
Arco instvel;
Pssimo acabamento;
Faixa muito estreita de regulagem de corrente;
Baixa velocidade de fuso;
Proteo da solda por meio de gases;
Aplicaes: Usado para soldar canos C-Mo, equipamentos de construo de
estradas, caldeiras, vasos de presso, ligas ao para elos correntes, chassis e
estruturas de caminho, oleodutos de ao de alta resistncia para a transmisso de
leo e de gs. Tambm recomendado para fabricao soldada com temperatura de
servio de at 525o C.

6.4.3. Revestimento a Base de Carboneto de Clcio (Bsicos)

timas propriedades mecnicas;
Difcil soldagem (posies), porem mais fcil que o celulsico;
Muito mais caros;
indicado para aos de difcil soldabilidade;
Baixo hidrognio satisfatrio;
Aplicaes: Usado para soldar peas de ao com alto carbono at ao doce, aos
de baixa liga, aos com taxa relativamente alta de enxofre, aos fundido, e aos de
composio desconhecida.

6.4.4. Revestimento cido

Soldagem Horizontal e Vertical;
Soldagem de Ao Baixo Carbono;
Alta resistncia;
Necessidade de Alta Corrente e Alta Velocidade de Soldagem para ser econmico;
Aplicaes: Usado para soldar estrutura pesada, pontes, guindaste, caixas de corpo
de bombeiro, chassis de caminho e estruturas.

6.5. Classificao dos eletrodos

Os eletrodos podem ser classificados de diversas maneiras, mas a
classificao mais utilizada para eletrodos de ao carbono e baixa liga a da
American Welding Society (AWS), na seguinte forma, AWS E XX(X)YZ, onde:

Figura 2 - Classificao do eletrodo

Por exemplo, a classificao E7018-A1 indica:

Um eletrodo (letra E);
Um limite de resistncia mnimo de 70 ksi (70); observe que 70 ksi = 485 MPa;
Soldabilidade em todas as posies (1);
Baixo hidrognio com adio de p de ferro (8);
Contm normalmente 0,5% de molibdnio (A1).
10

7. Armazenamento

O armazenamento dos eletrodos deve ser feito de uma maneira cuidadosa.

Eles basicamente devem seguir uma regra geral tentando prevenir ao mximo o seu
ressecamento e consequentemente sua inutilizao. Para evitar tal efeito o correto
que eles sejam armazenados em lugares onde no haja umidade e temperaturas
muito baixas.
Alm disso, os eletrodos devem possuir uma tcnica de empilhamento,
mesmo estando nas caixas, para melhor garantir a integridade do mesmo.
Recomenda-se seguir as instrues do fabricante, respeitando sempre o numero de
caixas empilhadas.
Em relao ao manuseio dos eletrodos, estando armazenados fora da
embalagem de origem do fabricante, recomendado que passem por um processo
de secagem, aquecendo antes de ser retirados para uso, devido alguns deles
absorverem uma grande quantidade de umidade, podendo vir danificar o eletrodo e
consequentemente o processo em si. Evitar a dobra do eletrodo, pois a parte
danificada retira o revestimento podendo a vir gerar instabilidade do arco.
No Brasil se utiliza a Norma Petrobrs N133. Abaixo temos as principais
recomendaes quanto ao armazenamento e manuseio dos consumveis:
Os eletrodos, varetas, fluxos e arames em sua embalagem original devem
ser armazenados sobre estrados ou prateleiras, em estufas que atendam as
seguintes condies:
- A temperatura deve ser no mnimo 10C acima da temperatura ambiente e igual ou
superior a 20C.
- A umidade relativa do ar deve ser no mximo de 50%.
Quando as latas so armazenadas na posio vertical devem preservar as
pontas dos eletrodos. Estas pontas devem estar voltadas para cima, devendo seguir
as instrues do fabricante.
Os eletrodos e fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem
e s condies de manuteno de secagem em estufas apropriadas.
Na estufa de secagem, os eletrodos devem ser dispostos em prateleiras, em
camada no superior a 50mm e na estufa de secagem em camada igual ou inferior a
150mm.
11

Nas estufas com bandejas para secagem ou manuteno de secagem, a

camada de fluxo deve ser igual ou inferior a 50mm.
A secagem e a manuteno de secagem devem obedecer aos parmetros
requeridos nas especificaes ou nas recomendaes do fabricante.
Os eletrodos revestidos de baixo hidrognio, quando de sua utilizao,
devem ser mantidos em estufas portteis, em temperatura entre 80C e 150C. As
estufas devem ser calibradas.
Os eletrodos revestidos de baixo hidrognio que, fora da estufa de
manuteno de secagem, no forem utilizados aps uma jornada de trabalho devem
ser identificados e retornar estufa para serem ressecados. Permite-se apenas uma
ressecagem.

Informaes do fabricante sobre armazenagem do consumvel:

(Tabela do fabricante TECBRS)

Figura 3 - Estufa de secagem

12

8. Equipamento

a) Fonte de energia
Ponto de alimentao da energia eltrica e uma diferena de potencial (DDP)
ao processo, seguindo os seguintes requisitos abaixo:

Produzir sadas de corrente e tenso em nveis e com caractersticas adequadas

para o processo de soldagem (baixa tenso e alta corrente);

Permitir a regularem adequada dos valores de corrente e/ou tenso para as

aplicaes a que se destinam;

Controlar a variao da intensidade e forma dos sinais de corrente e/ou tenso,

de acordo com os requerimentos do processo de soldagem e aplicao.

As fontes de soldagem utilizadas nos processos variam a depender da
necessidade de cada empresa, servio a ser realizado, processo utilizado ou at mesmo
a disponibilidade de uso do equipamento. As mais comuns utilizadas no mercado so as
do tipo: transformador, transformador - retificador, geradores e inversoras.

O transformador um dispositivo que

transfere energia eltrica de um circuito de corrente
alternada para outro atravs de um campo
magntico sem modificar a frequncia.

Figura 4 - Transformador

O transformador-retificador transforma a
corrente alternada da rede em corrente contnua
disponvel para a soldagem, mas tambm pode trabalhar
com corrente alternada, caso tenha um sistema para
desligar a parte do retificador. O transformador, que pode
ser monofsico e trifsico, responsvel pela diminuio
da tenso da rede para tenso de soldagem e aumento
Figura 5 Transformador-retificador

13

da intensidade de corrente da rede para intensidade de corrente de soldagem, j o

retificador, transforma a corrente alternada monofsica ou trifsica em corrente continua.

O gerador de soldagem um dos tipos mais

antigos de fonte de energia para soldagem a arco, que
gera corrente contnua ou alternada. usada mais
extensivamente para trabalhos em canteiros,
particularmente onde um suprimento eltrico adequado
no disponvel.

Figura 6 Gerador

b) Cabo de solda
Este acessrio constitudo de um ncleo formado de grande quantidade de
fios de cobre e recoberto com material isolante. Essa grande quantidade de fios
permite-lhe maior flexibilidade nos movimentos executados nas operaes de
soldagem. Seu dimetro depende da intensidade da corrente a ser utilizada e da
distncia entre a mquina e o posto de soldagem.
Serve para fazer a ligao da porta-eletrodo e do grampo-terra fonte de
energia

Figura 7 Cabo de solda

c) Porta eletrodo (Tenaz)

Conhecido tambm como alicate porta eletrodo e pina-porta eletrodo, este
acessrio, que feito de cobre, tem suas partes externas totalmente isoladas e seu
tamanho e isolao variam de acordo com a intensidade da corrente a ser utilizada.
14

Serve para prender o eletrodo atravs de suas garras de contato.

Figura 8 Porta eletrodo

d) Cabo terra (Cabo retorno)

Conector do cabo terra pea, ele garante a continuidade da corrente
eltrica. Deve ser muito flexveis, ter bom isolamento eltrico e resistncia ao calor.

Figura 9 Cabo terra

9. Acessrios

Alm dos equipamentos bsicos utilizados para realizao da soldagem, tais

acessrios so de fundamental importncia na soldagem por eletrodo revestido:

a) Martelo picador de solda

Utilizado para retirar a escria do cordo de solda.

Figura 10 Martelo picador de solda

15

b) Desincrustador Pneumtico
Em grandes empresas, para remover escria, usam-se dispositivos
pneumticos.
Observao: Ao usar esses dispositivos, deve-se tomar o cuidado de
eliminar toda a gua que esteja contida no ar comprimido;

Figura 11 Desincrustador pneumtico

c) Escova de ao manual
Usado para retirada da escria e limpeza do cordo de solda.

Figura 12 Escova de ao manual

d) Escova de ao para esmerilhadeira

Utilizada em esmerilhadeira, esta escova tem a funo da retirada da escria
e limpeza do cordo de solda. Ela amplamente utilizada em servios pesados e de
grande escala onde exigem cordes de soldas longos.

16

Figura 13 Escova de ao para esmerilhadeira

e) Esmerilhadeira
Mquina utilizada para desbastar, cortar e dar acabamento em determinada
superfcie.

Figura 14 - Esmerilhadeira

f) Calibrador de Solda
Utilizado para medir todos os parmetros de uma solda em milmetros, antes
e depois da soldagem para quais quer junta soldada.
Alguns modelos permitem fazer medies em todos os valores existentes na
construo soldada.

Figura 15 Calibrador de solda

17

10.

EPIs e EPCs

Contar com um processo mais seguro de soldagem no dispensa o uso de

equipamentos de proteo. O profissional que no estiver devidamente protegido
por alguns materiais bsicos estar, consequentemente, exposto a elementos
nocivos, como os efeitos da radiao e as fagulhas que fazem parte de um processo
convencional de soldagem.
Para esta atividade, o ambiente de trabalho deve contar com EPCs
(equipamentos de proteo coletiva) e EPIs (equipamentos de proteo individual).

EPCs
a) Sistema de extrao de gases
Um eficiente sistema de exausto localizada e, se for o caso, filtragem deve
ser implantado para captar os fumos antes que eles atinjam a zona de respirao
dos operadores ou se espalhem pelo ambiente de trabalho.

b) Cortina inactnica
Protege o ambiente externo de respingos de solda e dos efeitos dos raios
ultravioletas provenientes do arco eltrico, permitindo assim a visualizao do
soldador por supervisores e colaboradores que transitam por estas reas.

c) Extintor de incndio
O ambiente de trabalho deve conter um extintor de incndio caso ocorra
alguma eventualidade.
GS CARBNICO (CO2) indicado para incndios de classe C
(equipamentos eltricos). Por no ser condutor de eletricidade, pode ser utilizado
tambm em incndios de classes A e B. Age por abafamento e por resfriamento em
ao secundria. asfixiante, devendo assim, se evitar o uso em ambientes
pequenos/reclusos
18

EPIs
a) Capacete
Cuja finalidade proteger, principalmente, nos casos de quede objetos de
lugares elevados e respingos de solda.

b) Mscara de escurecimento
Contra radiao calrica e luminosa do arco voltaico produzido pela
soldagem. Protege tambm contra respingos e fagulhas produzidas pela soldagem.
As tonalidades de lentes filtrantes variam de acordo com a amperagem utilizada por
ocasio da operao de solda.

c) Botas de couro
Protege o p contra impacto, principalmente contra queda de objetos.

d) Avental de raspa
Contra riscos de cortes, atrito e respingos de solda.

e) Mangotes de raspa
Usadas para proteo dos braos, para evitar respingos e fagulhas de solda.

f) Perneiras de raspa
Usadas para proteo das pernas, para evitar respingos e fagulhas de solda.

g) Luvas de raspa
Para proteger dos respingos incandescentes e da agressividade do calor.

h) Mscara para fumos de solda

Impedir que as vias respiratrias sejam veculos de gases ou outras
substncias nocivas ao organismo

19

i) Mascara facial
Sua finalidade proteger o rosto contra impacto de partculas, respingos de
produtos qumicos e ao de radiao calrica ou luminosa

j) Touca
Para proteger dos respingos incandescentes

11.

Inspeo e manuteno do equipamento e do trabalho

importante antes de comear qualquer processo de soldagem, utilizar

entre 5 10 minutos verificando os equipamentos, aparelhos e acessrios que sero
utilizados para melhor garantir uma soldagem com maior qualidade.

Para o soldador
- Verificar se todas as conexes esto bem apertadas, incluindo o cabo terra
do equipamento;
- Verificar se o porta eletrodo e os cabos de soldagem encontram se em
boas condies;
- Verificar se os ajustes esto corretos para o trabalho que voc est para
comear.
Para o trabalho em geral
- Verificar as condies da rea de trabalho: deve-se seguir as precaues
de segurana normais ou deve-se usar equipamentos e protees especiais;
- Verificar se os cabos de soldagem so de bitola adequada para o seu
trabalho;
- Verificar se os cabos esto distribudos a evitar superaquecimento. No se
deve deixar os cabos enrolados durante a soldagem para evitar o efeito bobina;
- Verificar se os cilindro de gases esto distribudos adequadamente;
- Verificar se os cilindros esto em segurana;
- Verificar se a pea de trabalho est estvel e fcil de alcanar de onde
voc est posicionado;
- Verificar se cabo terra est conectado seguramente;
20

- Verificar se o isolamento entre seu corpo e a pea de trabalho suficiente;

- Verificar se h ventilao suficiente na sua rea de trabalho.

12.

Juntas, posies e simbologia de soldagem

Junta a regio onde duas ou mais partes da pea so unidas pela

operao de soldagem.

Abaixo vemos 2 tipos de juntas bastante comuns.

Figura 16 Juntas

Outros 3 tipos de juntas esto mostrados abaixo:

Figura 17 Juntas (2)

21

Para conseguirmos executar as soldas, na maioria das vezes precisamos

preparar aberturas ou sulcos na superfcie das peas que sero unidas estas
aberturas recebem o nome de chanfro. O chanfro projetado em funo da
espessura da pea, do material, do processo de soldagem a ser adotado, das
dimenses da pea e da facilidade de acesso regio de solda; abaixo vemos
alguns dos tipos de chanfros mais comuns em matria de soldagem.

Figura 18 Chanfros

Abaixo vemos algumas das caractersticas dimensionais dos chanfros e das

soldas de topo e filete. S = Nariz
f = Abertura ou Fresta
r = Raio do Chanfro
= ngulo do Chanfro
= ngulo do Bisel

Figura 19 Clculo de chafro

A solda em si tambm possui diferentes sees e cada uma recebe um

determinado nome. A zona fundida de uma solda constituda pelo metal de solda,
que normalmente uma mistura do metal base (material da pea) e do metal de
adio (metal adicionado na regio de solda). Ao lado do cordo temos uma regio
que tem sua estrutura e propriedades afetadas pelo calor e que denominamos zona
22

termicamente afetada. Eventualmente podemos utilizar um suporte na parte inferior

da solda, que ajuda a conter o material fundido na operao de soldagem e que
pode ou no ser removido aps o trmino da solda, chamado de mata-junta ou de
cobre-junta.

Figura 20 - Zona trmica

A posio da pea e do eixo da solda determina a posio de soldagem; a

seguir vemos as diversas posies normalmente utilizadas. Observar que existem
limites de ngulos para cada posio e que muitas vezes no se consegue saber
com exatido a posio de soldagem exata que foi utilizada.

23

Figura 21 Posies de solda

Em soldagem utilizamos uma srie de nmeros, sinais e smbolos que

representam a forma do cordo de solda, processo utilizado, dimenses,
acabamento, tipos de chanfro, etc. os quais permitem maior rapidez na confeco de
projetos e evitam erros de interpretao. Conforme AWS A 2.4 temos:

Figura 22 Simbologia de solda

24

Cada smbolo bsico uma representao esquemtica da seo

transversal da solda em referncia. Quando o smbolo bsico colocado sob a linha
de referncia, a solda tem que ser feita do mesmo lado em que se encontra a seta;
caso contrrio, a solda deve ser executada do lado oposto da seta. Mais de um
smbolo bsico pode ser utilizado de um ou dos dois lados da linha de referncia.

Figura 23 Simbologia de solda (1)

Figura 24 Simbologia de solda (2)

25

Exemplos de smbolos em chanfros:

Figura 25 Simbologia de solda em chanfro

Vrios nmeros que correspondem s dimenses ou outros dados da solda

so colocados em posies especficas em relao ao smbolo bsico. O tamanho
da solda e/ou garganta efetiva so colocados esquerda do smbolo. Em soldas em
chanfro, se esses nmeros no forem colocados, deve-se subtender que a
penetrao da solda deve ser total. A abertura da raiz ou a profundidade de solda do
tipo plug ou slot colocada diretamente dentro do smbolo bsico da solda.
direita do smbolo podem ser colocados o comprimento da solda e a distncia entre
os centros dos cordes, no caso de soldas intermitentes.
Os smbolos suplementares so usados em posies especficas do smbolo
de soldagem quando necessrios; existem ainda os smbolos de acabamento, que
indicam o mtodo de acabamento da superfcie da solda. Estes smbolos so:
C rebarbamento
G esmerilhamento
M usinagem
R laminao
H martelamento

26

Smbolos suplementares de soldagem

Figura 26 Simbologia suplementar

13.

Defeitos de solda

Apesar de todo o trabalho do soldador ser voltado para a no execuo de

defeitos, este eventualmente vem a ocorrer. Alguns deles so caractersticos do
processo devido a sua prpria natureza. Os defeitos e dificuldades mais
caractersticos da soldagem com eletrodos revestidos so:

Defeito

Causa

Soluo
Verificar os

Dificuldade na
Abertura do Arco

Maus contatos no
circuito de soldagem

circuitos, terminais e a
ligao do cabo terra;
Limpar e reapertar
todos os contatos eltricos.

Tenso em vazio
Dificuldade em
Manter o Arco Aberto

fornecida pela fonte de

tenso (para um valor

soldagem inferior a

maior) ou utilizar um

necessria para a fuso do eletrodo adequado para a

eletrodo.

Projees
(O eletrodo
"salpica" formando os
conhecidos respingos
prximo a regio do cordo
de solda.)

Alterar o valor da

tenso.
Regular a

Corrente muito
elevada;
Eletrodo mido;
M ligao do
cabo terra.

intensidade de corrente ou
utilizar eletrodo de
dimetro maio;
Fazer a adequada
secagem e conservao
dos eletrodos. Ver tem
27

2.5;
Para este
problema, muito comum de
ocorrer em corrente
contnua, as solues so:
mudar o local de fixao
do cabo terra, soldar
sempre em direo oposta
a este (ou seja afastandose do cabo terra), e se isto
no for possvel, utilizar
corrente alternada.

Aquecimento
Exagerado do Eletrodo

Intensidade de
corrente muito elevada;
Arco muito longo.

Diminuir a
intensidade de corrente
e/ou o comprimento de
arco.
Secar e conservar

Eletrodos midos;

M aparncia do
cordo da Solda
(Superfcie rugosa,
cordo deformado)

M preparao da
junta;
Metal de base com
elevado teor de Carbono.

os eletrodos;
Modificar a
preparao da junta;
Trocar o eletrodo
para um do tipo bsico
(preferencialmente) ou
rutlico (2 opo).

Chapa com

Fazer a secagem e

umidade, verniz, tinta,

limpeza adequadas antes

Porosidades

graxa ou outra sujeira

da operao de soldagem;

(Cavidades (faltas

qualquer;

de material) nas formas

Mudar o metal de

Metal de base com base. Caso no seja

esfrica/ vermicular

teores de Carbono e/ou de possvel, mudar o eletrodo

observada na solda)

Silcio muito elevado;

para um do tipo bsico ou

Eletrodos midos;

aumentar a temperatura de

Arco muito longo;

pr-aquecimento;
28

Intensidade muito
elevada

O mesmo que o
tem "a" especialmente no
caso de eletrodos bsicos;
A mesma soluo
dada para o tem "c";
Diminuir
ligeiramente o valor da
corrente de soldagem
principalmente se o
eletrodo utilizado do tipo
rutlico.
Utilizar intensidade
de corrente adequada;
Executar limpeza e

Intensidade de
Mordeduras
(Sulcos

corrente muito elevada;

Chapas muito

preparao adequadas;
Executar o balano
adequado.

Alm disto, ter

regularmente repartidos ao oxidadas;
sempre em mente que
lado do cordo de solda,
Balanceamento do
uma velocidade de
diminuem a espessura da eletrodo inadequado,
soldagem muito elevada
ligao e criam pontos de permanecendo tempo
favorece a formao deste
ruptura)
demais nos cantos.
defeito devido a no haver
tempo suficiente para a
adequada deposio de
material.
M preparao de
Falta de
Penetrao

Utilizar uma

junta (afastamento

preparao de junta

insuficiente ou ngulo do

adequada;

(A soldagem no chanfro insuficiente);

contnua na raiz)

Eletrodo de
dimetro muito grande;

Utilizar um
eletrodo de dimetro
menor;
29

Intensidade de
corrente muito baixa.

Utilizar intensidade
de corrente adequada.
Executar limpeza e

Chapas oxidadas;

preparao adequadas;

Intensidade de
Incluso de

corrente muito baixa;

Escria

Utilizar intensidade
de corrente adequada;

M repartio dos
(A escria fica

cordes;

aprisionada entre os
cordes da solda)

Falta ou

Planejar uma
sequncia adequada para
dividir os cordes;

inadequada limpeza entre

os cordes.

Fazer uma
adequada limpeza entre os
cordes de solda.

Cordo muito
abaulado em oco

Velocidade de
soldagem e intensidade de
corrente inadequadas

Fazer variar os
dois parmetros
trocar o material

ao muito duro (%
de Carbono elevada);
Trincas no Cordo
da Solda

espessura muito
elevada e pea soldada

Trincas formam-se sem pr-aquecimento;falta

no cordo de solda durante de penetrao ou seco
o resfriamento, ou seja,

do cordo de solda

devido ao efeito das

insuficiente;

contraes.

temperatura
ambiente muito baixa;
eletrodos midos.

ou soldar com praquecimento;

pr aquecer caso
utilizar material de base de
elevada espessura;
executar o cordo
da maneira adequada;
resfriar a pea
lentamente (mantas,
resfriamento no forno,
etc.);
secar e conservar
os eletrodos

Trincas no Metal
de Base
Trincas
longitudinais solda ou

m soldabilidade
do ao;

Caso de difcil
soluo, tirando a bvia

presena de

substituio do metal de

elementos indesejveis na base as opes so:

30

propagando-se pela chapa composio do ao como

por exemplo Carbono,

pr aquecer caso
isto no tenha sido feito;

Fsforo ou Enxofre.

aumentar a
temperatura de pr
aquecimento;
dar preferncia
para eletrodos do tipo
bsico;
modificar a
sequncia de soldagem
para diminuir o efeito das
contraes.

14.

Ensaios no destrutveis

Os ENDs (Ensaios No Destrutivos ) so tcnicas utilizadas na inspeo de

materiais e equipamentos sem danific-los.

14.1. Ensaio Visual

A inspeo por meio do Ensaio Visual uma das mais antigas atividades
nos setores industriais, e o primeiro ensaio no destrutivo aplicado em qualquer
tipo de pea ou componente, e est freqentemente associado a outros ensaios de
materiais. Utilizando uma avanada tecnologia, hoje a inspeo visual um
importante recurso na verificao de alteraes dimensionais, padro de
acabamento superficial e na observao de descontinuidades superficiais visuais em
materiais e produtos em geral, tais como trincas, corroso, deformao,
alinhamento, cavidades, porosidade, montagem de sistemas mecnicos e muitos
outros. A inspeo de peas ou componentes que no permitem o acesso direto
interno para sua verificao (dentro de blocos de motores, turbinas, bombas ,
tubulaes, etc), utilizam-se de fibras ticas conectadas a espelhos ou
microcmeras de TV com alta resoluo, alm de sistemas de iluminao, fazendo a
imagem aparecer em oculares ou em um monitores de TV. So solues simples e
31

eficientes, conhecidas como tcnica de inspeo visual remota. Na aviao, o

ensaio visual a principal ferramenta para inspeo de componentes para
verificao da sua condio de operao e manuteno. No existe nenhum
processo industrial em que a inspeo visual no esteja presente.

14.2. Partculas Magnticas

O ensaio por partculas magnticas usado para detectar descontinuidades
superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnticos. So detectados defeitos
tais como: trincas, junta fria, incluses, gota fria, dupla laminao, falta de
penetrao, dobramentos, segregaes, etc.O mtodo de ensaio est baseado na
gerao de um campo magntico que percorre toda a superfcie do material
ferromagntico. As linhas magnticas do fluxo induzido no material desviam-se de
sua trajetria ao encontrar uma descontinuidade superficial ou sub superficial,
criando assim uma regio com polaridade magntica, altamente atrativa partculas
magnticas. No momento em que se provoca esta magnetizao na pea, aplica-se
as partculas magnticas por sobre a pea que sero atradas localidade da
superfcie que conter uma descontinuidade formando assim uma clara indicao de
defeito

14.3. Emisso Acstica

O princpio do mtodo baseado na deteco de ondas acsticas emitidas
por um material em funo de uma fora ou deformao aplicada nele. Caso este
material tenha uma trinca, descontinuidade ou defeito, a sua propagao ir
provocar ondas acsticas detectadas pelo sistema.Os resultados do ensaio por
emisso acstica no so convencionais. Na realidade este mtodo no deve ser
utilizado para determinar o tipo ou tamanho das descontinuidades em uma estrutura,
mas sim, para se registrar a evoluo das descontinuidades durante a aplicao de
tenses para as quais a estrutura estar sujeita, desde que as cargas sejam
suficientes para gerar deformaes localizadas, crescimento do defeito,
destacamento de escria, frico, ou outros fenmenos fsicos. Aplicamos a emisso
acstica quando queremos analisar ou estudar o comportamento dinmico de
defeitos em peas ou em estruturas metlicas complexas, assim como registrar sua
32

localizao. O ensaio por emisso acstica permite a localizao da falha, captados

por sensores instalados na estrutura ou no equipamento a ser monitorado

14.4. Ultrassom
Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno
de reflexo de ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao,
dentro do material. Um pulso ultra snico gerado e transmitido atravs de um
transdutor especial, encostado ou acoplado ao material. Os pulsos ultra snicos
refletidos por uma descontinuidade, ou pela superfcie oposta da pea, so captados
pelo transdutor, convertidos em sinais eletrnicos e mostrados na tela LCD ou em
um tubo de raios catdicos (TRC) do aparelho. Os ultra sons so ondas acsticas
com freqncias acima do limite audvel. Normalmente, as freqncias ultra snicas
situam-se na faixa de 0,5 a 25 Mhz. Geralmente, as dimenses reais de um defeito
interno podem ser estimadas com uma razovel preciso, fornecendo meios para
que a pea ou componente em questo possa ser aceito, ou rejeitado, baseando-se
em critrios de aceitao da norma aplicvel.

14.5. Lquidos Penetrantes

O ensaio por Lquidos Penetrantes considerado um dos melhores mtodos
de teste para a deteco de descontinuidades superficiais de materiais isentos de
porosidade tais como: metais ferrosos e no ferrosos, alumnio, ligas metlicas,
cermicas, vidros, certos tipos de plsticos ou materiais organo-sintticos. Lquidos
penetrantes tambm so utilizados para a deteco de vazamentos em tubos,
tanques, soldas e componentes. O lquido penetrante aplicado com pincel, pistola,
ou com lata de aerossol ou mesmo imerso sobre a superfcie a ser ensaiada, que
ento age por um tempo de penetrao. Efetua-se a remoo deste penetrante da
superfcie por meio de lavagem com gua ou remoo com solventes. A aplicao
de um revelador (talco) ir mostrar a localizao das descontinuidades superficiais
com preciso e grande simplicidade embora suas dimenses sejam ligeiramente
ampliadas. Este mtodo est baseado no fenmeno da capilaridade que o poder
de penetrao de um lquido em reas extremamente pequenas devido a sua baixa
tenso superficial. O poder de penetrao uma caracterstica bastante importante
uma vez que a sensibilidade do ensaio enormemente dependente do mesmo.
33

15.

Ensaios destrutveis

Tem como objetivo a determinao quantitativa ou qualitativa das

propriedades mecnicas das soldas e assegurar a qualidade mnima da solda em
termos de propriedades mecnicas. Para estes ensaios so utilizados corpo de
prova padronizado.

15.1. Ensaio de Trao

Avalia a Resistncia Mecnica e ductilidade da junta soldada;
Corpo de prova Transversal Solda

15.2. Ensaio de Dobramento

Avalia se a solda tem defeitos como: trincas, falta de fuso, falta de
penetrao, porosidade.
Avalia a integridade da solda.
Rpido e Barato

15.3. Ensaio de dureza

Avalia a presena de regies endurecidas da junta soldada.
Zona Fundida, Linha de Fuso, ZTA e Metal Base.

16.

Normas tcnicas aplicveis

As Organizaes Privadas ou Governamentais desenvolvem e atualizam

Normas
Tcnicas que se aplicam a reas de engenharia de interesse, entre elas
pode-se destacar:
- ASME - American Society for Mechanical Engineers;
- API - American Petroleum Institute;
- AWS American Welding Society;
- ASTM American Society for Testing and Materials;
34

- AISI American Iron and Steel Institute;

- ANSI American National Standards Institute;
- ISO International Organization for Standardization.
No Brasil se aplica quase que na totalidade as Normas Tcnicas de
procedncia
Americana. A Norma aplicada a consumveis de soldagem a AWS.
Pode-se ainda em muitos trabalhos em soldagem se aplicar as Normas
AWS acrescidas de especificaes internas, como o caso, de servios ou projetos
Petrobrs.
As Normas principais de projeto que empregam soldagem como exemplo a
API para construo de tubulao, ASME para construo de vasos de presso e
caldeiras e AWS para a construo de pontes e estruturas utilizam as Normas de
consumveis de soldagem desenvolvidas pela AWS.
Ao utilizar um consumvel de soldagem classificado pela Norma AWS,
as Normas API, ASME e AWS se asseguram pela qualidade do projeto.
Desta forma estas organizaes se especializam nas suas reas e fazem
que todos os assuntos referentes a consumvel de soldagem sejam tratados pela
AWS, exigindo assim uma continua adequao e atualizao.
Deve-se observar que as especificaes AWS para consumveis de
soldagem so idnticas as do ASME, apenas que a AWS trata as especificaes
como A5. ... e o ASME II parte C, seo do ASME referente a consumveis de
soldagem como SFA 5. ...(SF Specification).

Para o programa de certificao de Inspetores de Soldagem Nvel 1 e Nvel

2 so exigidos o estudo e a compreenso das seguintes Normas AWS:
Designao AWS /
ASME II parte C
A5.1 SFA 5.1
A5.2 SFA 5.2
A5.4 SFA 5.4
A5.5 SFA 5.5

Especificao
Eletrodos de Ao Carbono para o
Processo de Soldagem Eletrodo Revestido.
Varetas de Ao Carbono e Baixa
Liga para o Processo de Soldagem Oxi-Gs.
Eletrodos de Ao Inoxidvel para o
Processo de Soldagem Eletrodo Revestido.
Eletrodos de Ao tipo Baixa Liga
para o Processo de Soldagem Eletrodo
Revestido.

35

A5.9 SFA 5.9

A5.17 SFA 5.17
A5.18 SFA 5.18
A5.20 SFA 5.20
A5.22 SFA 5.22
A5.29 SFA 5.29
A5.32 SFA 5.32

Eletrodos Nus e Varetas de Ao

Inoxidvel para os Processos de Soldagem
GMAW, PAW, GTAW e SAW.
Fluxos e Eletrodos de Ao Carbono
para ao Processo de Soldagem Arco
Submerso.
Eletrodos e Varetas de Ao
Carbono para Processo de Soldagem com
Proteo a Gasosa.
Eletrodos de Ao Carbono para o
Processo de Soldagem Arame Tubular
(FCAW)
Eletrodos de Ao Inoxidvel para o
Processo de Soldagem Arame Tubular
(FCAW)
Eletrodos de Ao tipo Baixa liga
para o Processo de Soldagem Arame
Tubular (FCAW)
Gases de Proteo para os
Processos de Soldagem GTAW, GMAW,
FCAW e PAW.

36

17.

Referncia bibliogrfica

http://www.esab.com.br/br/pt/education/blog/processo_soldagem_eletrodo_revestido_mma_smaw.cf
m. Acesso em 15/11/2016 as 14:00.
http://wwwo.metalica.com.br/soldagem-eletrodo-revestido-caracteristicas. Acesso em 15/11/2016 as
13:00
http://clubedasoficinas.com.br/2014/07/dica-tecnica-equipamentos-de-seguranca-na-soldagem.
Acesso em 15/11/2016 as 14:00.
http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/ensaios-nao-destrutivos-e-mecanicos/217ensaio-nao-destrutivo-liquidos-penetrantes.html. Acesso em 15/11/2016 as 09:40.
http://www.esab.com.br/br/pt/education/apostilas/upload/apostila_seguranca_na_soldagem_rev1.pdf.
Acesso em 15/11/2016 as 12:50.
QUILA, V. Processo de soldagem por eletrodo revestido, Salvador: 2012
FELIZARDO, I. ; BRACARENSE, A. Q. Soldagem por eletrodo revestido.

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