BOLETIM

TCNICO
Fabricao de Blocos Pr-Moldados
de Concreto para Pavimentao
Prtica Recomendada

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(71)
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BT-103

Associao Brasileira de Cimento Portland

FABRICAO DE BLOCOS PR-MOLDADOS

DE CONCRETO PARA PAVIMENTAO
PRTICA RECOMENDADA
por
Pblio Penna Firme Rodrigues
Engenheiro Civil

So Paulo
Agosto de 1995
a
2 edio
(mudanas no aspecto grfico)

1 edio - 1989
a
2 edio - 1995 (mudanas no aspecto grfico)

F
693.56
R696f
2.ed.

Rodrigues, Pblio Penna Firme

Fabricao de blocos pr-moldados de concreto
para pavimentao.
2.ed. So Paulo, ABCP, 1995.
20p. ilus. 21cm. (BT-103)
Pr-moldados de Concreto
Pavimentos urbanos
Srie

Proibida a reproduo total ou parcial.

Todos os direitos reservados
Associao Brasileira de Cimento Portland
Avenida Torres de Oliveira, 76 - Jaguar
CEP 05347-902 So Paulo/SP
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SUMRIO

INTRODUO

EQUIPAMENTOS BSICOS

MATERIAIS

RECOMENDAES PARA A DOSAGEM

DO CONCRETO

4.1

Mtodo do Menor Volume de Vazios

4.2

Mtodo da Mistura Experimental

TCNICAS DE PRODUO

NORMALIZAO - CONTROLE DA QUALIDADE

DAS PEAS

12

6.1

Mtodo de Ensaio

12

6.2

Especificaes (NBR 9781)

13

6.2.1

Dimenses

14

6.2.2

Resistncia Mecnica Caracterstica

14

6.3

Amostragem e Inspeo

15

6.4

Aceitao do Lote

15

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

16

INTRODUO

Observa-se na poca atual um crescente interesse pela utilizao

de blocos pr-moldados de concreto na pavimentao de vias urbanas,
particularmente em cidades do interior onde a fabricao realizada
pelas prprias prefeituras ou por microempresas contribuindo inclusive
para a reduo do desempenho.
Entretanto, a consolidao desse mercado depender da produo
de elementos pr-moldados de boa qualidade, com dimenses uniformes
e resistncia adequada, de forma a garantir o bom desempenho estrutural
e a agradvel conformao geomtrica que esse material construtivo
confere ao pavimento.
Para alcanar a qualidade requerida, necessrio unir a boa tcnica
de fabricao aos equipamentos adequados.
Este Boletim destina-se aos fabricantes de blocos pr-moldados
de concreto para pavimentao, que encontraro aqui as informaes
bsicas necessrias produo de peas com a qualidade mnima
requerida em funo de seu uso e que atendam s solicitaes de trfego:
resistncia e desgaste.
Os interessados em aprofundar-se no assunto, podero recorrer
bibliografia recomendada, disponvel na biblioteca da ABCP.

EQUIPAMENTOS BSICOS

A produo de peas com boa qualidade comea com a escolha

adequada de cada um dos equipamentos que compem uma pequena
indstria. importante ressaltar que no se deve considerar apenas o
custo de aquisio, mas tambm a eficincia com que o equipamento
desempenha a sua funo, j que a produtividade afeta diretamente o
custo final do produto. Muitas vezes, um acrscimo de despesas no
incio do empreendimento, com a compra de um equipamento um pouco
mais sofisticado, amortizado rapidamente atravs da economia de
materiais e melhor qualidade das peas fabricadas.
1

Os equipamentos bsicos necessrios produo de blocos prmoldados de concreto so os seguintes:

Misturador
Existem dois tipos de misturador: o de eixo horizontal e o de eixo
vertical, como ilustra a Figura 1. O primeiro no o ideal para preparo
(1)
de misturas secas , como as utilizadas na fabricao de blocos, j que
exige, quase sempre, maior quantidade de cimento, para que haja
homogeneidade satisfatria da mistura.

a) Eixo vertical - tambor fixo

(vista de cima)

b) Eixo vertical - tambor

giratrio (vista de cima)

Corte de tambor de
betoneira tpica
(eixo horizontal)

c) Eixo horizontal (vista de

frente)

Comporta de descarga

Sistemas de mistura forada contra-corrente

FIGURA 1 - Misturadores de concreto

________________________________
(1)
A consistncia dessa mistura assemelha-se da terra mida, sendo por isso, s
vezes, assim denominada.

Balana de Agregados

(2)

Trata-se de um equipamento optativo, que traz a vantagem de

propiciar uma produo de concretos de qualidade mais constante,
permitindo a utilizao de misturas com menores teores de cimento.
Ela evita as influncias negativas causadas pela umidade da areia, que
so problemticas quando a medida dos materiais feita em volume.

Mquina de Moldagem
Existe no mercado uma grande variedade de mquinas, destinadas
produo de peas pr-moldadas de concreto para pavimentao,
sendo que muitas delas so adaptaes de mquinas de moldagem
utilizadas na fabricao de blocos de concreto para alvenaria.
As mquinas so geralmente de dois tipos: as vibratrias e as
vibro-compactadoras.
As do primeiro tipo no so as mais indicadas, uma vez que exigem,
para a moldagem, misturas ricas em cimento, enquanto que as vibroprensas, possuindo dispositivo de compactao, alm do de vibrao,
podem moldar peas com menores teores de cimento, ficando o
acrscimo de investimento inicial, necessrio compra do equipamento,
compensado rapidamente pelo menor custo de produo.
As vibro-prensas produzem, alm disso, peas com melhor
acabamento superficial, portanto de maior resistncia ao desgaste.

MATERIAIS

Os materiais necessrios produo de peas pr-moldadas de

concreto para pavimentao so:
________________________________
(2)

Agregados so a areia, o pedrisco e o p-de-pedra.

Cimento
Qualquer tipo de cimento portland produzido no Pas pode ser
usado na fabricao de peas pr-moldadas, devendo-se apenas tomar
alguns cuidados adicionais quando so utilizados cimentos com adies,
(3)
que exigem, por exemplo, algumas horas a mais de cura antes do
manuseio das peas.

Agregados
Os agregados so formados pela mistura de areia, p-de-pedra e
(4)
pedrisco . A areia dever ser, preferencialmente, de granulometria
mdia, limpa e isenta de impurezas orgnicas, tais como restos de
vegetao etc. O pedrisco dever ser limpo e quando for possvel, dever
ser utilizado o proveniente da britagem de rochas. O p-de-pedra
empregado em quantidades pequenas (cerca de 10% do agregado total)
e a sua funo aumentar a coeso (liga) da mistura fresca, alm de
melhorar o acabamento do bloco; no se deve usar esse material quando
estiver contaminado com argila. sempre bom e mais seguro que se
faa uma anlise cuidadosa da qualidade dos agregados, em laboratrio
qualificado.

gua
A gua a ser utilizada deve estar livre de impurezas que possam
prejudicar a hidratao do cimento. A gua tratada por rgos pblicos
ou autarquias que se encarregam desses servios prestam-se quase
sempre para o preparo do concreto.

RECOMENDAES PARA A DOSAGEM DO CONCRETO

________________________________
(3)
Denominam-se cura os procedimentos adotados para manter a umidade do
concreto durante as primeiras idades da pea.
(4)
Tambm conhecido por brita zero.

A dosagem do concreto , em sntese, o proporcionamento das

quantidades de cimento, agregados e gua, devendo ser feita
experimentalmente, por mtodo comprovado. Entretanto, nem sempre
se dispe desse recurso, quer pela inexistncia de laboratrios
especializados na regio da fbrica, quer pelo custo que acarreta.
(5)

O uso de receitas nem sempre adequado, pois depende de

uma homogeneidade muito grande da fonte fornecedora de materiais.
imprescindvel que o fabricante disponha de meios mais seguros para a
(6)
determinao do melhor trao do concreto.
Existem duas maneiras prticas para determinar rapidamente o
trao do concreto: a primeira a do mtodo do menor volume de vazios
e a segunda se constitui no mtodo da mistura experimental. Ambos
dependem bastante da habilidade do operador e sero analisados a
seguir.

4.1

Mtodo do Menor Volume de Vazios

Esse mtodo baseia-se no ensaio de massa unitria do agregado

(norma brasileira NBR 7810), consistindo da comparao de massas de
misturas de areia e pedrisco, que cabem em um recipiente padronizado,
de volume conhecido.
Para execut-lo necessrio que se disponha dos seguintes
instrumentos:
____________________________
(5)
Receitas so traos de concreto preestabelecidos, disseminadas por pedreiros
ou pequenos construtores, obtidos com base nica e exclusivamente na
experincia pessoal ou regional.
(6)

Trao uma maneira prtica de indicar a proporo dos componentes do concreto,

podendo ser em massa ou em volume. Por exemplo, o trao 1:2:3 (em volume)
indica que, para cada litro de cimento, so necessrios 2 l de areia e 3 l de
pedrisco.

a)

Balana com capacidade mnima de 5 kg e preciso de 10 g.

b)

Recipiente cilndrico, com 3 l de capacidade, tendo dimetro

de, aproximadamente, 15 cm e altura de 17 cm.

c)

Haste metlica, de 16 mm de dimetro e comprimento de

60 cm, com uma das extremidades arredondada.

A dosagem efetuada em trs etapas consecutivas, a saber:

Determinao da Melhor Mistura Pedrisco-Areia

(7)

a)

inicialmente espalham-se os agregados, separadamente, em

um local limpo e coberto, deixando-os secar por 24 horas,
no mnimo;

b)

em seguida fazem-se misturas contendo quantidades

variveis dos dois componentes (por exemplo, 20%, 40%,
60% e 80% de areia em massa), homogeneizando-as muito
bem;

c)

finalmente, coloca-se cada uma das diferentes misturas no

recipiente cilndrico, em trs camadas iguais, socando cada
uma com 25 golpes da haste, que deve estar com a ponta
arredondada voltada para baixo. Na segunda e na terceira
camada, a haste no dever penetrar na camada imediatamente inferior. Compactada a ltima camada e rasado o
material excedente, pesa-se o recipiente cheio. Com base
nesses dados, pode-se traar a curva da Figura 2 e
determinar o ponto timo da mistura.

________________________________
7)
O p-de-pedra deve ser misturado na areia de modo que ele represente cerca
de 10% do agregado total.

43

Volume de vazios (%)

41
39
37
35
33
31
29
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Teor de pedrisco (%)

FIGURA 2 - Proporcionamento pedrisco-areia para obteno do menor

volume de vazios - um exemplo prtico

Escolha da Relao Agregado/Cimento (m)

Uma vez fixada a relao entre a areia e o pedrisco, o prximo

passo determinar a relao entre as massas de agregado e cimento,
m. Essa relao ir depender, principalmente, do equipamento de
moldagem, sendo baixa quando a energia de adensamento disponvel
(vibrao associada compactao) for pequena, indicando alto consumo
de cimento. Ao contrrio, quando se dispe de equipamento capaz de
fornecer grande energia de adensamento, esta se traduzir em menor
consumo de cimento por unidade produzida, tornando o custo unitrio,
relativo aos insumos, mais baixo.
A maneira mais eficiente de determinar qual a melhor relao m
fazer testes de produo, nos quais se fabricam lotes de peas com diversos consumos de cimento (como, por exemplo, os citados no Quadro 1).
Os resultados dos ensaios possibilitam determinar a melhor relao,
que ser funo de parmetros tcnicos e econmicos. Deve-se buscar
uma pea que seja ao mesmo tempo resistente e de preo competitivo.
7

QUADRO 1 - Consumo aproximado de cimento (C) em funo de m,

para umidades da mistura de 6%

C (kg/m3)

236
536

425

355

300

265

235

210

Escolha do Teor de Umidade da Mistura

O teor de gua do concreto, situado de 6% a 8%, desempenha
um importante papel no aparecimento de vazios nas peas, prejudiciais
ao seu desempenho mecnico.
A determinao do teor timo de gua deve ser feita com o prprio
equipamento de moldagem, fabricando-se peas com teores crescentes
de umidade; quanto maior ela for, as peas sero mais compactas e
mais resistentes. Portanto, deve-se colocar a maior quantidade de gua
possvel, desde que aps a moldagem os blocos no percam a forma
original ou grudem nas sapatas de compactao ou no prprio molde.

4.2

Mtodo da Mistura Experimental

Esse mtodo deve ser utilizado quando no for possvel contar

com o concurso de um laboratrio de ensaios capaz de proceder
dosagem do concreto e nos casos em que a fbrica no dispuser de
meios para seguir a metodologia j descrita.
um mtodo simplificado e, como tal, apresenta menor preciso,
compensada por uma necessria superdosagem do cimento com
evidente aumento do custo do concreto.
Esse mtodo compreende, tambm, trs etapas consecutivas a
executar conforme segue:
8

Escolha da Relao Agregado/Cimento (m)

A relao agregado/cimento deve ficar obrigatoriamente abaixo
de 4,5, o que significa que o consumo de cimento deve ser maior que
3
400 kg/m de concreto. Isso quer dizer que, para cada saco de cimento,
a quantidade de agregados deve situar-se em torno de 160 litros.

Determinao da Proporo da Mistura Pedrisco-Areia

A determinao da melhor proporo entre o pedrisco e a areia
deve ser feita por tentativa, com misturas experimentais.A quantidade
de areia para um saco de cimento, por exemplo, deve ficar situada entre
65 l e 95 l e ser adicionada aos poucos, at que a superfcie de
acabamento dos blocos apresente-se fechada, isto , sem vazios ou
ocorrncia de pedrisco no envolvido por argamassa. O excesso ou
falta de areia pode comprometer a qualidade dos blocos.

TCNICAS DE PRODUO

Medida dos Materiais para a Mistura

Uma vez fixado o trao timo para a fabricao das peas prmoldadas, surge a questo de como medir os materiais antes de coloclos no misturador. H duas maneiras distintas de faz-lo: com o auxlio
de uma balana (procedimento mais adequado, chamado de medida
em massa) ou usando recipientes com dimenses padronizadas,
fazendo-se ento a medida em volume.
No primeiro caso, as operaes so bastante simples, devendose apenas atentar para a quantidade de concreto que se pretende
produzir de cada vez. Essa quantidade depende da capacidade da
misturadora. importante lembrar que ela nunca ser igual ao volume
nominal da cuba, mas inferior para as misturadoras de eixo vertical e at
metade, ou menos, para as de eixo horizontal.
9

Quando a mistura for feita em volume, deve-se cuidar especialmente da medida da areia, j que seu volume varia substancialmente
em funo do teor de umidade. A Figura 3 (apenas um exemplo, que
no deve ser generalizado, uma vez que cada areia tem a sua prpria
curva de inchamento) mostra que a massa de areia contida em um
recipiente de 20 l pode variar, neste exemplo, desde 29 kg quando a
umidade zero, at 24 kg quando for de 5%, havendo uma variao de
20% na massa.

Vh
Vs
1,4
C.I.mdio

1,3

1,2

1,1

1,0

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Areia 2
Umidade crtica: 4,5%
Coeficiente de inchamento mdio: 1,335

Umidade da areia (%)

FIGURA 3

O fator de inchamento, isto , a relao entre os volumes mido e

seco, pode variar entre 1,0 e 1,4, situando-se quase sempre em torno
de 1,3 para teores de umidade entre 3% e 5%. Desse modo, se o concreto
exigir, por exemplo, 80 l de areia seca, e esta porventura estiver mida
(h 3%), o volume de areia a ser tomado dever ser o produto do
coeficiente de inchamento pelo volume seco. No caso da areia da Figura
3 tem-se:
Vh = 1,28 x 80 100 l
10

Caso no seja possvel um controle adequado da umidade da areia,

nem a determinao da curva de inchamento, quando for trocada a fonte
de fornecimento, recomenda-se trabalhar com o material sempre mido,
em uma faixa na qual no ocorra variao acentuada do coeficiente de
inchamento (faixa situada entre 3% e 6% de umidade, por exemplo).
Nesse caso, a dosagem tambm dever ser feita com a areia nessas
condies.

Mistura do Concreto
Os materiais devem ser colocados na misturadora preferencialmente na seguinte ordem:
a)

todo o pedrisco e parte da gua, ligando-se a misturadora

por apenas alguns segundos. Esse procedimento permite
lavar o agregado, retirando o material fino que fica aderido
s suas partculas;

b)

todo o cimento, misturando-o com o pedrisco, fazendo com

que as partculas do agregado sejam envolvidas por uma
camada de pasta de cimento;

c)

toda a areia e o restante da gua.

Aps o trmino da colocao dos materiais, a misturadora dever

permanecer ligada at que se obtenha um concreto homogneo,
caracterizado visualmente pela uniformidade de aspecto.

Moldagem das Peas

No mximo 30 minutos aps a mistura dos materiais, as peas
devem ser moldadas. A fixao desse tempo mximo permite que a
mistura fresca mantenha as caractersticas principais de trabalhabilidade.
Enquanto permanecer em repouso, a mistura deve ser protegida da ao
do sol e do vento, evitando a evaporao da gua. O tempo necessrio
de vibrao depende do tipo de mquina de moldagem, chegando
11

casa dos 30 segundos quando no h conjungao de vibrao com

prensagem. Os equipamentos do tipo vibro-prensa admitem ciclos mais
curtos de produo.

Cura Inicial
Aps a moldagem, as peas devem ser colocadas juntamente com
as bandejas em local protegido da ao do sol e do vento. Aps algumas
horas, deve-se aspergir gua sobre elas, de modo a manter a umidade
adequada.

Cura Final
No dia seguinte ao da produo as peas devem ser removidas
das bandejas e dispostas de modo a formar pilhas compactas, montadas
em camadas, cada uma delas molhada abundantemente antes de
receber a camada superior.
As pilhas devem ser umedecidas constantemente, principalmente
nas horas mais quentes do dia. Outra boa alternativa envolver as pilhas
com uma lona plstica preta, o que retarda a evaporao da gua e
mantm as peas aquecidas, favorecendo o ganho de resistncia.
A cura final deve prolongar-se por, no mnimo, sete dias.

NORMALIZAO - CONTROLE DA QUALIDADE DAS PEAS

6.1

Mtodo de Ensaio

O mtodo de ensaio adotado pela ABNT (NBR 9780), consiste no

carregamento parcial do bloco por meio de duas placas auxiliares de
ruptura com dimetro de 90 mm.
12

Os corpos-de-prova so capeados com argamassa de enxofre e,

no momento do ensaio, devero estar saturados.
O carregamento parcial do bloco faz com que a rea no carregada
atue como um cintamento na qual submetida aos esforos de
compresso, majorando a resistncia obtida. Portanto, a largura das
peas no deve ser superior a 140 mm; abaixo desse limite o efeito do
cintamento pode ser desconsiderado.
Portanto, quando a largura do bloco for maior que o valor citado,
ele dever ser cortado antes do ensaio com auxlio de serra apropriada
ou de uma guilhotina, a mesma que empregada nos arremates
executados durante o assentamento. recomendado que aps o corte
o bloco fique com largura em torno de 120 mm para evitar que o concreto
porventura danificado na operao seja submetido ao carregamento
durante o ensaio.
Quanto altura dos blocos, existem fatores de correo dos
resultados do ensaio; o bloco de 80 mm de altura tomado como padro
fator de correo igual a 1,0 e nos blocos com altura menor ou maior
que ele so aplicados fatores de minorao ou majorao do resultado
conforme o quadro a seguir:

FATORES DE CORREO DAS RESISTNCIAS

Altura do bloco

6.2

Fator correo

60 mm

0,95

80 mm

1,00

100 mm

1,05

Especificaes (NBR 9781)

13

6.2.1 Dimenses
O bloco deve ter dimenses tais que possa ser facilmente
manuseado com apenas uma das mos; as medidas tpicas para
comprimento e largura so 200 mm e 100 mm respectivamente, com
tolerncia de at +20%.
A altura e largura mnimas so 60 mm e 100 mm respectivamente;
o comprimento mximo 400 mm.

6.2.2 Resistncia mecnica caracterstica

Existem dois nveis de resistncia mecnica das peas:
a)

Maior ou igual a 35 MPa, para as solicitaes de veculos

comerciais de linha;

b)

Maior ou igual a 50 MPa, quando houver trfego de veculos

especiais ou solicitaes capazes de produzir acentuado
efeito de abraso.

No primeiro caso, esto englobados praticamente todos os tipos

de pavimentos, desde aqueles para estacionamento de veculos de
passeio, at vias onde trafegam caminhes pesados.
A segunda classe reservada aos pavimentos com solicitaes
extremas, onde h veculos especiais movimentando cargas muito
pesadas ou estocagem de cargas especiais, como bobinas de ao,
conteiner etc.
O clculo da resistncia caracterstica feito admitindo-se que as
resistncias obedeam distribuio normal, de acordo com a expresso:
fpk = fp - t . s
onde:
fpk = resistncia caracterstica compresso, em MPa;
14

fp = resistncia mdia das peas ensaiadas;

6.3

= desvio padro da amostra;

= coeficiente de Student, funo do tamanho da amostra, com

nvel de confiana de 80%.

Amostragem e Inspeo

As peas empregadas na execuo do pavimento devem ser

separadas em lotes, que sero constitudos a critrio do comprador. Os
lotes devem atender simultaneamente dois requisitos bsicos:
a)

Ser formado por blocos de mesmas caractersticas, produzidos nas mesmas condies e com os mesmos materiais,
cabendo ao fabricante a indicao das peas que atendam
a esses requisitos;

b)

O lote deve ser formado por no mximo 1600 m de pavimento a ser executado.

O lote constitudo deve ento ser inspecionado visualmente

objetivando a identificao de peas com defeitos que possam ser
prejudiciais ao desempenho estrutural ou esttico do pavimento.
Deve-se ento proceder a amostragem aleatria do lote; a amostra
2
ter no mnimo 6 blocos para lotes de at 300 m e mais um bloco para
2
2
cada 50 m suplementares, at perfazer o lote mximo de 1600 m com
32 peas.
6.4

Aceitao do Lote

O lote ser aceito sempre que forem atendidas as exigncias de

resistncia mecnica, tolerncias dimensionais e houverem menos que
5% de peas defeituosas, constatadas na inspeo visual.
A critrio do comprador, quando exceder a porcentagem mencionada, as peas defeituosas podero ser substitudas.
15

Referncias Bibliogrficas
1.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). Peas

de concreto para pavimentao: determinao da resistncia
compresso; NBR 9780/87. Rio de Janeiro, 1995.

2.

________. Peas de concreto para pavimentao: especificao;

NBR 9781/87. Rio de Janeiro, 1995.

3.

AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI). Guide for use of admixtures

in concrete; ACI 212.2R/81. In: ________. ACI manual of concrete
practice. Detroit, 1989. v.1.

4.

CEMENT AND CONCRETE ASSOCIATION (CCA). Specification for

precast concrete paving blocks. London, 1978.

5.

DOWSON, A. J. Mix design for concrete block paving. Precast Concrete,

London, v.12, n.2, p.65-75, Feb. 1981.

6.

GIAMMUSSO, Salvador Eugnio. Preparo do concreto. 2.ed.rev.atual.

So Paulo : ABCP,
1983. (ET-42).

7.

MAMILLAN, M. The mechanical properties of freshly mixed concrete

for precasting. London : Cement and Concrete Association, 1967.

8.

MARAIS, L. R. & LANE, J. W. Specifications. In: CONCRETE SOCIETY

OF SOUTHERN AFRICA. Symposium on precast concrete paving
block, Johannesburg, 1979.

9.

NEVILLE, Adam M. Propriedades do concreto. So Paulo : Pini, 1982.

10.

RODRIGUES, Pblio Penna Firme. Estgio atual da pavimentao intertravada no Brasil. In: SIMPSIO NACIONAL SOBRE NORMALIZAO DE CIMENTO CONCRETO E AGREGADO, 4o, So Paulo :
IBRACON, 1986.

11.

________. Ensaio compresso de blocos de concreto destinado pavimentao.

In: SEMINRIO SOBRE PAVIMENTOS DE
CONCRETO, So Paulo : IBRACON, 26 a 30 de julho de 1982.

12.

________. Recomendaes para a fabricao de peas pr-moldadas

de concreto para pavimentao. In: REUNIO ANUAL, So Paulo :
IBRACON, 27 a 31 de agosto de 1984.

16

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(51)
(67)
(27)

3261-2697
3354-6947
3322-0470
3395-3444
3327-2480
3314-3601

BT-103