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EL CONCRETO (NSR-10) Norma Sismo Resistente 2010

Buenas tardes compaeros.


En esta ocasin quiero hablarles en relacin del concreto, para tal fin tomare
como referencia algunos temas tales como, materiales, mezclado, transporte,
colocacin y curado del concreto, detalles del refuerzo, aditivos. Todo esto
basado en la norma sismo resistente del ao 2010
(NSR 10).
El concreto nace de mezclar cemento, arena, gravilla y agua, tambin existe lo
que llamamos mortero el cual es la mezcla de cemento, arena, y agua.
1. ENSAYO DE MATERIALES
Como sabemos, para obtener el concreto necesitamos una serie de materiales,
luego para asegurarnos que los materiales utilizados en la obra sean de la
calidad especificada, deben realizarse los ensayos correspondientes sobre
muestras representativas de los materiales de la construccin.
Cuando se trate de edificaciones que deben someterse a supervisin tcnica
de acuerdo con lo exigido en la ley 400 de 1997, el supervisor tcnico
establecer un programa de control de calidad. Cuando la edificacin no
requiere supervisin tcnica debe cumplirse lo exigido en el artculo 19 de la
ley 400 de 1997 siendo responsabilidad del constructor realizar y documentar
los controles de calidad de los materiales que exige el reglamento.
Los ensayos de materiales y del concreto deben hacerse de acuerdo con las
normas tcnicas colombianas (NTC) promulgadas por el instituto colombiano
de normas tcnicas y de certificacin ICONTEC.
El registro completo de los ensayos de materiales y del concreto debe estar
siempre disponible para revisin durante el desarrollo de la obra.
AGREGADOS
Los agregados para concreto deben cumplir con una de las siguientes normas:
Agregado de peso normal: NTC 174 (ASTM C33)
Agregado liviano: NTC 4045 (ASTM C330)
Se permite el uso de agregados que han demostrado a travs de ensayos o por
experiencias prcticas que producen concreto de resistencia y durabilidad
adecuadas, siempre y cuando sean aprobados por el supervisor tcnico.
El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a:
1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.
1/3 de la altura de la losa
del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o
ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si a juicio del profesional facultado para
disear la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el

concreto se puede colocar sin la formacin de hormigueros, vacos o


segregacin de la mezcla.
AGUA
El agua empleada en el mezclado del concreto debe cumplir con las
disposiciones de la norma NTC 3459 (BS3148) o de la norma ASTM C1602M
cuando sean menos exigentes que los de la norma NTC 3459.
Casi cualquier agua natural que se pueda beber (potable) y que no tiene un
sabor u olor marcado, puede utilizarse como agua de mezclado en la
elaboracin del concreto. Las impurezas excesivas en el agua de mezclado,
pueden afectar no solo el tiempo de fraguado, la manejabilidad, la resistencia
del concreto y la estabilidad volumtrica, sino que tambin pueden provocar
eflorescencia o corrosin en el refuerzo. Siempre que sea posible debe evitarse
el agua con altas concentraciones de solidos disueltos.
La norma ASTM C1602M permite el uso de agua potable sin practicarle
ensayos e incluye mtodos para calificar las fuentes de agua impotable,
considerando los efectos en el tiempo de fraguado y la resistencia.
ACERO DE REFUERZO
El refuerzo debe ser corrugado. El refuerzo liso solo puede utilizarse en
estribos, espirales o tendones y refuerzo de reparticin y temperatura. Adems,
se pueden utilizar cuando el ttulo C del reglamento NSR-10 as lo permita:
refuerzo consistente en pernos con cabeza para refuerzo de cortante, perfiles
de acero estructural o en tubos, o elementos tubulares de acero.
La soldadura de barras de refuerzo debe realizarse de acuerdo con la norma
NTC 4040 (AWSD 1.4). La ubicacin y tipo de los empalmes soldados y otras
soldaduras requeridas en las barras de refuerzo deben estar indicados en los
planos de diseo o en las especificaciones del proyecto.
Las barras de refuerzo corrugado deben ser de acero de baja aleacin que
cumplan con la norma NTC 2289 (ASTM A706M).Se permite el uso de barras
de acero inoxidable fabricadas bajo la norma ASTM A955M siempre y cuando
cumplan a su vez los requisitos de NTC 2289 (ASTM A706M).
No se permite el uso de acero corrugado de refuerzo fabricado bajo la norma
NTC 245, ni ningn otro tipo de acero que haya sido trabajado en frio o
trefilado, a menos que este explcitamente permitido por la norma bajo la cual
se fabrica cualquiera de los materiales permitidos por el reglamento NSR-10.
El refuerzo liso solo se permite en estribos, refuerzo de retraccin y
temperatura o refuerzo en espiral y no puede utilizarse como refuerzo
longitudinal a flexin, excepto cuando conforma mallas electro soldadas y
deben cumplir con la norma NTC 161 (ASTM A615M)
2. DETALLES DEL REFUERZO
GANCHOS ESTNDAR

El trmino gancho estndar se emplea en el titulo C del reglamento NSR-10


con uno de los siguientes significados:
Doblez de 180 ms una extensin de 4db pero no menor de 65mm en el
extremo libre de la barra.
Doblez de 90 ms una extensin de 12 db en el extremo libre de la barra.
PARA ESTRIBOS Y GANCHOS DE ESTRIBOS
Barra No.5 (5/8) 16M (16mm) y menores, doblez de 90 ms 6 db de
extensin en el extremo libre de la barra.
Barra No.6 (3/4) 20M (20mm), No.7 (7/8) 22M (22mm), y No.8 (1) 25M
(25mm), doblez de 90 ms extensin de 12 db en el extremo libre de la barra.
Barra No.8 (19 25M (25mm) y menor, doblez de 135 ms extensin de 6
db en el extremo libre de la barra.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
DIAMETRO DE LAS BARRAS

DIAMETRO MINIMO DE DOBLADO

No.3 (3/8) o 10M (10mm)


A

6 db

No.8 (1) o 25M (25mm)

No.9 (1-1/8) o 30M (30mm),


No.10 (1-1/4) o 32M (32mm)

8 db

Y
No.11 (1-3/8) o 36M (36mm)

No.14 (1-3/4) o 45M (45mm)


Y

10 db

No.18 (2-1/4) o 55M (55mm)

Todo refuerzo debe doblarse en frio, a menos que el profesional facultado para
disear permita otra cosa.
Ningn refuerzo parcialmente embebido en el concreto puede doblarse en la
obra, excepto cuando as se indique en los planos de diseo o lo permita el
profesional facultado para disear.

COLOCACIN DEL REFUERZO


El refuerzo, incluyendo los tendones y los ductos de pre esforzado, debe
colocarse con precisin y estar adecuadamente asegurado antes de colocar el
concreto, y debe fijarse para evitar su desplazamiento.
A menos que el profesional facultado para disear especifique otra cosa, el
refuerzo, incluyendo los tendones y ductos de pre esforzado, deben colocarse
en las posiciones especificadas.
No se permite soldar las barras que se intersecten con el fin de sujetar el
refuerzo, a menos que lo autorice el profesional facultado para disear.
3. ADITIVOS
Los aditivos para hormign (concreto) son componentes de naturaleza orgnica
(resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las
propiedades fsicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se
suelen presentar en forma de polvo o de lquido.
Los aditivos para reduccin de agua y modificacin del tiempo de fraguado
deben cumplir con la norma NTC 1299 (ASTM C494M). Los aditivos para
producir concreto fluido deben cumplir con la norma NTC 4023 (ASTM
C1017M).
Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la norma NTC 3502
(ASTM C260).
Los aditivos que se usen en el concreto y no cumplan con las normas
anteriormente nombradas deben someterse a la aprobacin previa del
supervisor tcnico.
Existen varios tipos de aditivos como por ejemplo:
KURE-N-HARDEN
LAPIDOLITH
Estos son dos aditivos que sirven como endurecedores de concreto.
4. MEZCLADO,TRANSPORTE,COLOCACIN Y CURADO DEL
CONCRETO MEZCLADO DEL CONCRETO

Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de
los materiales y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que
se vuelva a cargar.
El concreto pre mezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los
requisitos de NTC 3318 (ASTM C94M) o NTC 4027 (ASTM C685M).
El concreto mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con los siguientes
puntos.
El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.
La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el
fabricante.
El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos despus de
que todos los materiales estn dentro del tambor, a menos que se demuestre
que un tiempo menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de
mezclado, NTC 3318 (ASTM C94M).
El manejo, la dosificacin y el mezclado de los materiales deben cumplir con
las disposiciones aplicables de NTC 3318 (ASTM C94M).
Debe llevarse un registro detallado para identificar lo siguiente:
Numero de tandas de mezclado producidas.
Dosificacin del concreto producida.
Localizacin aproximada de depsito final en la estructura.
Hora y fecha de mezclado y de su colocacin.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto debe transportarse desde la mezcladora al sitio final de colocacin


empleando mtodos que eviten la segregacin o prdida del material.
El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de
concreto en el sitio de colocacin sin segregacin de los componentes, y sin
interrupciones que pudieran causar prdidas de plasticidad entre capas
sucesivas de colocacin.
COLOCACIN DEL CONCRETO

El concreto debe depositarse lo ms cerca posible de su ubicacin final para


evitar la segregacin debida a su manipulacin o desplazamiento.
La colocacin debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su
estado plstico en todo momento y fluya fcilmente dentro de los espacios
entre el refuerzo.
No debe colocarse en la estructura concreto que haya endurecido
parcialmente, o que se halla contaminado con materiales extraos.
No debe utilizarse concreto al que despus de preparado se le adicione agua,
ni que haya sido mezclado despus de fraguado inicial, amenos sea aprobado
por el profesional facultado para disear.
Todo concreto debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados

durante la colocacin, y debe acomodarse por completo alrededor del refuerzo


y de las instalaciones embebidas, y en las esquinas del encofrado.
CURADO DEL CONCRETO

A menos que el curado se realice de acuerdo con C.5.11.3 (curado acelerado),


el concreto debe mantenerse a una temperatura por encima de 10 C y en
condiciones de humedad por lo menos durante los primeros 7 das despus de
la colocacin (excepto para concretos de alta resistencia inicial).
El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10 C y
en condiciones de humedad por lo menos durante los primeros 3 das despus
de su colocacin, excepto cuando se cure de acuerdo a C.5.11.3 (curado
acelerado).
CURADO ACELERADO
El curado con vapor a alta presin, vapor a presin atmosfrica, calor y
humedad, u otro proceso aceptado, puede emplearse para acelerar el
desarrollo de resistencia y reducir el tiempo de curado.
El curado acelerado debe proporcionar una resistencia a la compresin del
concreto, en la etapa de carga considerada, por lo menos igual a la resistencia
de diseo requerida en dicha etapa de carga.
El procedimiento de curado debe ser tal que produzca un concreto con una
durabilidad equivalente a uno que tenga un curado normal.
REQUISITOS PARA CLIMA FRIO
Debe disponerse de un equipo adecuado con el fin de calentar los materiales
para la fabricacin del concreto y protegerlo contra temperaturas de
congelamiento o cercanas a ellas.
Todos los materiales componentes del concreto y todo el acero de refuerzo, el
encofrado, los rellenos y el suelo con el que habr de estar en contacto el
concreto deben estar libres de escarcha.
No deben utilizarse materiales congelados o que contengan hielo.

REQUISITOS PARA CLIMA CALIDO


En clima clido debe darse adecuada atencin a ,los materiales componentes
del concreto, a los mtodos de produccin, al manejo, a la colocacin, a la
proteccin y al curado a fin de evitar temperaturas excesivas en el concreto o la
evaporacin del agua, lo cual podra afectar la resistencia requerida o el
funcionamiento del elemento o de la estructura.

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