UNIDAD III

SUPERALEACIONES son aleaciones metlicas que contienen grandes

cantidades de diferentes elementos metlicos, las cuales se conciben con la
idea de obtener un metal que presente la combinacin de alta resistencia
mecnica y a la corrosin a elevadas temperaturas.
PROPIEDADES excelente resistencia mecnica y resistencia a la fluencia a
altas temperaturas, buena estabilidad de la superficie, y la corrosin y
resistencia a la oxidacin.
EJEMPLOS DE SUPERALEACIONES: Sper aleacin a base de nquel, Sper
aleacin a base de Hierro y Sper aleacin a base de cobalto.
SUPER ALEACION BASE NIQUEL: Debido a sus propiedades, las aleaciones
base nquel son empleadas en aplicaciones donde se requiere resistencia
mecnica a elevadas temperaturas como sera en la construccin de: labes de
turbinas, cmaras de combustin, reactores qumicos, vlvulas para motores
de combustin interna. INDUSTRIAS: Nuclear, Qumica, Petroqumica y
Aeroespacial.
Elementos metlicos MAS UTILIZADOS, tales como; Cr, Al, Ti Co, con
estos elementos metlicos se busca la formacin de la fase gamma prima.
SUPER-ALEACIONES DE BASE COBALTO por lo general contienen de 35% a
65% de Co, de 19% a 30% de Cr y hasta 35% de Ni. No son tan fuertes como
las sper-aleaciones de base nquel, pero mantienen su resistencia a mayores
temperaturas.
SUPER ALEACION Hastelloy D (Ni, 10% Si, 3% Cu): Es una aleacin para
moldeo, Sus caractersticas incluye-Gran resistencia al ataque uniforme,
Resistencia a la corrosin y oxidacin, Resistencia al rompimiento por corrosin,
Facilidad para soldar y hacer fabricaciones. Se emplea para
evaporadores, reactores, canalizaciones y accesorios en la industria qumica.
SUPER ALEACION INCONEL Es producido por Special Metals Corporation y a
menudo se puede referir al Inconel como Inco. Caractersticas: Muy buena
resistencia a cidos como el sulfrico, fosfrico, ntrico, etc., Casi
completamente libre de agrietamiento producido por tensin de corrosin
inducida por el cloruro, Excelentes propiedades mecnicas, Buena resistencia a
picaduras, grietas por corrosin y corrosin, Alta resistencia a la oxidacin en
altas temperaturas. En qu aplicaciones puede ser usado el Inconel?
Procesos qumicos y petroqumicos. Partes expuestas a alta tensin mecnica y
al agua de mar. Chimeneas en plataformas marinas. Turbinas de gas, motores
de cohetes, partes espaciales. Equipos para control de polucin. Reactores
nucleares.
PROCESOS DE ENDURECIMIENTO
*Endurecimiento por solucin slida: Grandes adiciones de Cr y Mo,
pequeas adiciones de Ta, Zr, Nb y B, proporcionan el endurecimiento por
solucin slida. Estos efectos son bastante estables, actuando los bordes

de grano como frenos en el avance de las dislocaciones, lo que

provoca la resistencia a la termofluencia.
*Endurecimiento por dispersin de carburos: Todas las
superaleaciones contienen pequeas cantidades de carbono, que en
combinacin con otros elementos aleantes produce una red de finas
partculas de carburo muy estables.
DIAGRAMAS DE FASES: son representaciones graficas de temperatura
contra composicin a presin constante, que permite conocer: 1.Las fases
presentes para cada temperatura y composicin. 2. Solubilidades a diferentes
temperaturas de un componente en otro. 3. Temperatura de solidificacin
Clasificacin de los Diagramas de Fase: 1.Solubilidad en estado liquido. 2.
Solubilidad total en estado solido
En un material, UNA FASE es una regin que difiere en su microestructura y/o
composicin, de otra regin. Caractersticas: La misma estructura y
ordenamiento atmico en todo el material, Tienen en general la misma
composicin y propiedades en su interior, Hay una interfase definida entre la
fase y cualquiera de las otras fases circundantes.
De los diagramas se puede obtener la siguiente informacin: Mostrar
que las fases estn presentes a diferentes composiciones y temperaturas,
Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo condiciones de
equilibrio comienza a solidificar y el rango de temperatura en el que se
presenta la solidificacin, Conocer la temperatura a la cual las fases diferentes
comienzan a fundir.
TIPOS DE DIAGRAMAS: Tipo I: Solubilidad total al estado solido y liquid.
Tipo II: Soludibilidad total al estado liquido e insolubilidad al estado solido.
Tipo III: Solubilidad total al estado liquido y solubilidad parcial al estado solido.
TIPOS DE REACCIONES: Reaccin Eutnica: Transformacin de un lquido L
con la composicin eutctica en dos fases slidas durante el enfriamiento.
Reaccin Eutectoide: Transformacin de un slido con la composicin
eutctoide en dos fases slidas durante el enfriamiento. Reaccin
Peritctica: Transformacin de un slido y un lquido en un slido inicial
durante elenfriamiento.
LA CRISTALOGRAFA es una ciencia que se ocupa del estudio de la materia
cristalina, de las leyes que gobiernan su formacin, y sus propiedades
geomtricas, qumicas, y fsicas.
ESTADO CRISTALINO Es el estado de equilibrio termodinmico de un slido
bajo unas condiciones termodinmicas (P, T) y con una composicin
determinada que corresponde a una determinada estructura cristalina.
ESTRUCTURA CRISTALINA Es la disposicin peridica y ordenada en el
espacio de tres dimensiones de los constituyentes atmicos de un slido en
estado cristalino.

PROPIEDADES DE LOS SOLIDOS EN ESTADO CRISTALINO La principal

propiedad es la Periodicidad, de la que se derivan otras caractersticas
macroscpicas que son la: homogeneidad, anisotropa y simetra.
HOMOGENEIDAD, ANISOTROPIA Y SIMETRIA

UNIDAD IV
QU ES UN MATERIAL COMPUESTO? Aquellos materiales que se forman
por la unin de dos materiales para conseguir la combinacin de propiedades
que no es posible obtener en los materiales originales.
CARACTERISTICAS: 1.- Estn formados de dos o ms componentes
distinguibles fsicamente y separables mecnicamente. 2.- Presentan varias
fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s y separadas
por una interfase. 3.- Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple
suma de las propiedades de sus componentes (sinergia). 4.- No pertenecen a
los materiales compuestos, aquellos materiales polifsicos; como las
aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambian
la composicin de las fases presentes.
VENTAJAS: Se crean materiales con mayor resistencia y durabilidad y Se
puede utilizar para hacer mejoras en materiales que no pueden realizar esa
tarea de una manera eficiente.
SEGN EL TIPO DE MATRIZ EMPLEADO COMO SE CLASIFICAN LOS
COMPUESTOS:
MMC compuesto de matriz metlica, CMC compuesto de matriz cermica y
PMC compuesto de matriz polimrica.
APLICACIN industrias aeronutica, electrnica de la aviacin, automotriz, de
estructuras civiles y de equipo deportivo. Se ha previsto un aumento anual
medio de alrededor de 5% en el empleo futuro de estos materiales. Una de las
razones de ello es su elevada relacin de resistencia y rigidez-peso.
ESTRUCTURA Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en
todos se pueden distinguir las siguientes partes:
Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra es
fundamental a la hora de definir las propiedades mecnicas del material.
Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la
responsable de las propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al
agente reforzante. Tambin lo protege y da cohesin al material.
COMO SE COMPORTAN LOS MATERIALES COMPUESTOS CON RESPECTO
ALOS OTROS MATERIALES DE LA SIGUIENTA GRAFICA

De acuerdo al tipo de material que se est estudiando podemos descifrar el

comportamiento de dichas compuestos de acuerdo a la capacidad de densidad
y elasticidad que deseamos obtener.