F&C

F&C

Editoriales
Estimados Socios y Lectores:

Fro & Calor

Tengo el agrado comunicarles que el da 5 de abril de 2013, en una solemne

reunin en ChileValora, se nos ha comunicado que nuestra Cmara ha sido
acreditada como CENTRO DE EVALUACIN Y CERTIFICACIN DE COMPETENCIAS LABORALES (CECCL). Ahora debemos poner en prctica todo lo que se
ha diseado y estructurado en papel. Estamos bien preparados y ya estamos
trabajando en evaluar y certificar un grupo de tcnicos en plan piloto.

Ao 23 N 120 mayo 2013

Revista Fro y Calor rgano Oficial de la Cmara

Chilena de Refrigeracion y Climatizacin A.G. y
DITAR Chile.

Representante Legal
Heinrich - Paul Stauffer

ChileValora ha modificado en nuestro proyecto un tema no menor. La Cmara proyect certificar

tcnicos solamente en Santiago durante los primeros 3 aos, y nos tuvimos que comprometer a
salir a Provincias en el segundo ao. Los fondos adicionales que este paso requiere son cuantiosos,
por lo que intentaremos obtener eventualmente ayuda del Ministerio del Medio Ambiente.

Gerente
Claudia Cousio M.
Direccin
Alejandro Requesens P.

El da 9 de abril de 2013 se entregaron a la Cmara los Instrumentos de Evaluacin de los 4 Perfiles inscritos en el registro de ChileValora (Climatizacin y Refrigeracin). En una licitacin del
Ministerio del Medio Ambiente, se adjudic este trabajo a un grupo de profesores de INACAP,
liderado por Germn Fuentes. Felicito a Germn y su equipo por el excelente y complejo trabajo.
Estos documentos han sido los ltimos que nuestro Centro necesitaba para iniciar su trabajo y se
entregaron dentro del plazo establecido por ChileValora.

Produccin General
Claudia Cousio M.
Comit Editorial
Alejandro Reyes E.
Alejandro Requesens P.
Eduardo Mora E.
Claudia Cousio M.

En nombre de todos los socios de la Cmara, quiero agradecer profundamente al Ministerio del
Medio Ambiente, la donacin al Centro de Evaluacin y Certificacin, de maquinaria sofisticada y
de primera calidad, avaluada en aproximadamente en US$15,000.-. Gracias nuevamente.

Comit Tcnico
Klaus Grote H.
Francisco Miralles S.
Julio Gormaz V.

Asimismo, quiero agradecer a los socios por la numerosa asistencia a la Asamblea General Ordinaria de Socios. En nombre del Directorio, he rendido cuenta de los trabajos del ao 2012 y las
proyecciones del ao 2013. Los socios han podido ver que el Directorio est muy comprometido
con los nuevos desafos que posicionarn a la Cmara en el mercado, como una importante y prestigiosa institucin. Tambin se present a los socios la nueva gerente, Seorita Claudia Cousio, le
deseo a Claudia un buen comienzo y xito en la gestin de todos estos nuevos desafos.

Prensa
Claudia Cousio M.
Ventas
Dina Rojo
dina.rojo@cchryc.cl
Av. Bustamente 16, Oficina 2-C, Providencia.
Santiago de Chile
Fonos: (56-2) 2204 8805 -2341 4906

Por otra parte, muchas gracias a los 3 socios de la Cmara que han donado 3 equipos de aire acondicionado, que tanta falta hacan en las oficinas de la Cmara.

Diseo y Produccin
Datonline E.I.R.L
Fono: (56-9) 9699 2022
E-mail: datonline.pl@gmail.com

Saluda atentamente

Brevemente menciono los prximos 2 eventos importantes: el CIAR 2013 en Colombia en el mes
de julio 2013 y la EXPO FRO CALOR CHILE 2014 en mayo de 2014. Para mayores detalles, consultar
en secretara de la Cmara.

Estimados Asociados de DITAR Chile:

Las opiniones vertidas en los artculos son de exclusiva responsabilidad

de sus autores y no representan necesariamente el pensamiento de la
Revista Fro y Calor. La publicidad es responsabilidad de los avisadores.

Asociacin Gremial de
Profesionales de Climatizacin y
Refrigeracin

Cmara Chilena de
Refrigeracin y Climatizacin A.G.

directorios
Cmara Chilena de Refrigeracin
y Climatizacin A.G.
Presidente

: Heinrich-Paul Stauffer, de Instaplan S.A.

Vicepresidente : Jorge Sandrock H., de Rojas, Sandrock y Ca. Ltda.

Tesorero

: Jos Antonio San Miguel E.,

de Danfoss Industrias Ltda.

Secretario

: Alejandro Requesens P.,

de Business to Business Ltda.

Director

: Julio Gormaz V., de Gormaz y Zenteno Ltda.

Director

: Peter Yufer S., de Rojo y Azul Ing. y Proyectos Ltda.

Director

: Francisco Crdova J., de Climacor Ltda.

Director

: Alejandro Reyes E., de MC Cormick Chile Ltda.

Heinrich Stauffer
Presidente de la Cmara

El pasado da jueves 07 de marzo se realiz en el Hotel Plaza El Bosque Park, la

Asamblea General Ordinaria de Socios de la Cmara y DITAR CHILE, correspondiente al ao 2013. En este evento se cont con la asistencia de 25 socios de
DITAR CHILE y 25 socios de Cmara. En dicha ocasin se present el balance,
actividades efectuadas durante el ao 2012 y proyectos a desarrollar el ao
2013.
Dentro de la presentacin realizada en la Asamblea, tuvimos el orgullo de presentar el Diploma otorgado por ASHRAE a nuestra Asociacin, en reconocimiento a nuestra permanencia como
Miembro en esa organizacin y a nuestro compromiso por promover el conocimiento tcnico de
la especialidad. Este reconocimiento refuerza nuestro compromiso como Directorio para seguir
trabajando por el crecimiento de nuestra Asociacin.
Con alegra les informo que el pasado da sbado 13 de abril fue publicado en el Diario Oficial
el extracto que indica que con fecha 07 de marzo del ao 2013, se ha constituido la Asociacin
Gremial de Profesionales de Climatizacin y Refrigeracin DITAR CHILE, quedando as, inscrita en
el Ministerio de Economa, Fomento y Turismo bajo el nmero 4.337. Con esta publicacin se da
trmino a la primera etapa de Constitucin de la Asociacin, prosiguiendo con la iniciacin de
actividades y creacin de cuenta corriente entre otros.
Espero sientan estos logros como propios y los motive cada da ms para aportar cada uno con sus
conocimientos y experticia.
A los ms jvenes los invito a aportar con su mirada nueva, logrando que nuestra Asociacin se
reinvente da a da.
Eduardo Mora Estrada
Presidente DITAR CHILE A. G.

Past President : Klaus Peter Schmid S.,

de Inra Refrigeracin Industrial Ltda.

Ditar - Chile

Anlisis de Eficiencia en Calderas

4 - 11

Presidente

HVAC de Salas Quirrgicas

12 - 19

Modelamiento Energtico, Lo Bsico

20 - 25
26 - 30

Klaus Grote H.

Sobre - Presin de Escaleras de Acuerdo a UNE 12101-6

La Importancia de la Correcta Seleccin de la Clase de Sistema y el
Control de Nivel de Sobre - Presin

Gonzalo Molina L.

Entrevista Destacada:

Julio Gormaz V.

Humberto Baghetti, un Apasionado por la Refrigeracin

: Eduardo Mora E.

Vicepresidente : Klaus Peter Schmid S.

Tesorero

: Juan Carlos Lagos F.

Secretario

: Eduardo Muoz N.

Directores

: Peter Yufer S.

Francisco Miralles S.

31 - 33
F&C

Anlisis de Eficiencia
en Calderas
Artculo preparado por Arnulfo Oelker Behn, THERMAL ENGINEERING LTDA.

En el presente artculo se dan a conocer los principales parmetros que influyen en la eficiencia
trmica de las calderas, as como tambin, el
anlisis de las alternativas existentes para reducir las prdidas de calor de mayor importancia.
Mediante grficos y ejemplos prcticos se dan a
conocer los ahorros de combustible que son posibles de conseguir.
Introduccin

COMBUSTIBLE

TIPO DE QUEMADOR

Gas Natural

Atmosfrico
Tipo Anillo
Boquillas
Bajo exceso de aire

Petrleo



Carbn

Atomizado por presin

Copa rotativa
Atomizado con vapor o aire
Parrilla mvil
Parrilla fija
Pulverizado

EXCESO DE AIRE MNIMO

65 %
45 %
10 %
1 %
15 %
22 - 35 %
8 - 15 %
36%
36 %
8%

La eficiencia de una caldera, dicho de manera

simple, corresponde a la razn entre el calor abTabla N 1: Valores referenciales de exceso de aire de acuerdo al
sorbido (por el agua, vapor, fluido trmico, etc.)
tipo de combustible y quemador.
y el calor liberado en el equipo. La diferencia entre el calor 1. Prdida de calor asociada al exceso de aire.
liberado y el calor absorbido corresponder a las prdidas
de calor de la caldera.
El concepto de exceso de aire tiene relacin con la cantidad de aire para la combustin que debe ser entregado
Dado que una caldera consume durante un ao, por con- por sobre el estequiomtrico, para lograr una buena mezcepto de uso de combustible, varias veces el valor (capital) cla aire/combustible y con ello una buena combustin. La
inicial de uno de estos equipos, los ahorros que son posi- magnitud del exceso de aire requerido por una caldera vables de obtener con el incremento de slo un par de puntos ra principalmente de acuerdo al tipo de combustible y a la
de eficiencia son considerables.
tecnologa del quemador. En la tabla N 1 se pueden observar valores referenciales para diferentes tipos de comUna gran mayora o prcticamente la totalidad de las plan- bustibles y quemadores.
tas que poseen calderas no tienen claridad de la importancia que tiene, en la reduccin de los costos operacionales
(ahorro de combustible), la operacin de los generadores
de vapor, fluido trmico o agua caliente en condiciones de
mxima eficiencia.
Prdidas de calor principales
A continuacin se dan a conocer las prdidas de calor principales que afectan a una caldera, los mecanismos existentes para reducir estas prdidas y los potenciales ahorros de
combustible (dinero) que son posibles de conseguir.
Para poder cuantificar la influencia de las diferentes prdidas de calor que sern presentadas ms adelante, se
considerarn los ahorros de dinero (combustible) posibles
de conseguir, tomando en cuenta una caldera de 20 ton/h
(produccin de vapor).
F&C

Grfico N 1: Eficiencia v/s exceso de aire para el caso del petrleo

residual y el gas natural (considerando una temperatura de salida de
gases de 220 C)

En el grfico N 1 se observa la eficiencia trmica de una

caldera en relacin al exceso de aire con el que se encuentra trabajando, tanto para el caso de gas natural como para
el caso del petrleo.
A modo de ejemplo, analicemos el ahorro de combustible
que significara la operacin de nuestra caldera con un exceso de aire de un 20 % en vez de un 60%. En un perodo de
un ao el ahorro asociado al menor consumo de combustible, sera del orden de los US$45,000.00, considerando
un precio de US$150.00/ton de petrleo residual. A modo
de referencia sealemos que este ahorro es equivalente
al precio de uno de los quemadores de la caldera (en general calderas pirotubulares con una capacidad superior a
15.500 Kg/h de vapor, poseen dos fogones y deben utilizar
dos quemadores).
En general se sugiere trabajar con excesos de aire levemente superiores a los presentados en la tabla N 1, para compensar problemas de combustin asociados a variaciones
en las propiedades del combustible y variaciones en el aire
requerido para la combustin (presin atmosfrica y temperatura).
El trabajar con excesos de aire inferiores a los recomendados tambin provoca disminuciones drsticas en la eficiencia de una caldera, debido a la combustin incompleta del
combustible. Otros problemas asociados a la operacin con

excesos de aire insuficientes son la formacin de depsitos

al interior de la caldera (holln) y la emisin de productos
de la combustin con caractersticas explosivas y txicas.
La determinacin del exceso de aire con el que est trabajando una caldera puede ser efectuada en forma sencilla, a
travs de la medicin del contenido de O2 o CO2 y CO presente en los productos de la combustin.
Los procedimientos que deben realizarse para reducir las
prdidas de calor asociados a un exceso de aire diferente
al requerido, tienen relacin con: ajuste de la presin de
combustible, ajuste de la presin del hogar, swirl en la
entrada de aire al quemador, presin de atomizacin, temperatura del combustible, posicin del quemador, espesor
de la cama de combustible slido, razn aire sobre y bajo
parrilla, distribucin de aire bajo parrilla, etc.
2. Prdida de calor asociada a la temperatura de los productos de la combustin
La prdida de calor asociada a los productos (gases) de la
combustin (en chimenea) representa al rededor de 18%
para el caso de las calderas que utilizan gas y 12% para el
caso de las calderas que utilizan carbn y petrleo.
En el grfico N 2 se observa la relacin entre la eficiencia
y la temperatura de los productos de la combustin en la

F&C

chimenea para el caso del gas natural y el petrleo residual.

El exceso de aire considerado en la confeccin de este grfico, fue de 50% y 5% para petrleo residual y gas natural
respectivamente.

de holln e incrustaciones con el deterioro de la eficiencia.

Recordemos que tanto el holln como las incrustaciones actan como aislantes deteriorando el flujo de calor entre los
productos de la combustin y el fluido contenido en la caldera. La acumulacin de incrustaciones es especialmente
crtica ya que trae consigo problemas de refrigeracin de
las superficies metlicas de una caldera, pudiendo provocar daos catastrficos por sobrecalentamiento.
En los grficos N 3 y N 4 se observa como capas de holln e incrustaciones de slo un par de milmetros pueden
provocar deterioros considerables en la eficiencia de una
caldera. En base a lo observado en estos grficos, queda
de manifiesto la importancia de un buen ajuste de los quemadores y limpiezas peridicas del lado gases para evitar la
acumulacin de holln; y por sobretodo contar con excelente tratamiento de agua.

Grfico N 2: Eficiencia v/s temperatura de los

productos de la combustin.

En este grfico queda de manifiesto como un aumento en

la temperatura en los productos de la combustin puede
provocar una significativa reduccin de la eficiencia de las
calderas.
Regresemos al ejemplo prctico de nuestra caldera de 20
t/h y supongamos que producto del ensuciamiento del
equipo la temperatura aument de 220 C a 350 C. Este
aumento en la prdida de calor en los productos de la combustin, y consiguiente reduccin en la eficiencia, traera
consigo un incremento en el gasto anual por concepto
de consumo de combustible de $147,000.00. Este monto
equivale al precio total de la caldera!

Para el caso de una caldera, que a pesar de tener sus superficies internas y externas libres de holln e incrustaciones,
presenta una elevada temperatura de salida de los gases es
recomendable considerar la instalacin de sistemas recuperadores de calor en la salida de la caldera.
Entre estos sistemas recuperadores de calor se destaca
el economizador (o precalentador de agua) y tambin el
precalentador de aire; siendo este ltimo utilizado generalmente en el caso de calderas que ocupan combustibles
slidos.

Grfico N 4: Eficiencia v/s espesor de las incrustaciones

(lado agua)

Grfico N 3: Eficiencia v/s espesor capa holln (lado fuego).

En los grficos N 3 y N 4 se observa la influencia de holln (ensuciamiento lado gases) e incrustaciones (ensuciamiento lado agua) en la eficiencia de una caldera. En el
caso de estos grficos, se relaciona el espesor de las capas
F&C

Para evaluar la instalacin de un economizador u otro sistema de recuperacin de calor, se deben tomar en cuenta las temperaturas mnimas admisibles de los productos
de la combustin, para no alcanzar el punto roco cido
(temperatura de condensacin de cidos contenidos en los
productos de la combustin). Estas temperaturas mnimas
admisibles son presentadas, junto a los puntos de roco de
los diferentes combustibles y las temperaturas mnimas del
agua de alimentacin, en la tabla N 2.

F&C

COMBUSTIBLE

PUNTO TEMP. MNIMA TEMP. ADMISIBLE

ROCO EN CHIMENEA
AGUA
CIDO
ALIMENTACIN

Gas Natural
Petrleo Liviano
Petrleo bajo azufre
Petrleo alto azufre o
carbn

65 C
82 C
93 C
110 C

121 C
135 C
148 C
160 C

100 C
100 C
104 C
115 C

Tabla N 2: Puntos de roco cido, temperaturas mnimas recomendadas para los productos de la combustin y temperaturas
admisibles del agua alimentacin para prevenir corrosin en
recuperadores de calor, de acuerdo al tipo de combustible.

Consideremos nuevamente el caso de nuestra caldera de

20 ton/h, que utiliza petrleo residual (de elevado contenido de azufre) como combustible. Supongamos que las
superficies de transferencia estn limpias, pero que a pesar de esto la temperatura de salida de los gases alcanza
los 380 C. De acuerdo a la tabla N 2 podramos bajar la
temperatura de los productos de la combustin hasta 160
C. Considerando una reduccin de la temperatura de los
gases en chimenea de 380 a 200 C, lograramos un ahorro
anual, por concepto de menor consumo de combustible,
de US$170,000.00, superando con holgura el valor de esta
caldera.

de las caractersticas del agua) y, para el caso de las purgas

manuales, contar con operadores capacitados para mantener adecuados parmetros del agua de la caldera. Se estima que un adecuado tratamiento de agua y un buen manejo por parte de los operadores puede traer consigo ahorros
de combustible cercanos al 1%. Es decir, US$18,000.00 para
el caso de la caldera utilizada como ejemplo.
Tambin es posible considerar la incorporacin de sistemas
recuperadores de calor en los sistemas de purga de una
caldera. En la figura N 1 se observa un sistema de recuperacin de calor acoplado a la purga de un conjunto de
calderas. El vapor flash generado en el estanque de expansin es conducido al estanque de almacenamiento de
agua, como medio de precalentamiento, y el agua o condensado puede ser utilizado para el precalentamiento del
agua de reposicin en un intercambiador de calor (carcasa/
tubos). Este sistema de recuperacin de calor podra permitir ahorros de combustible del orden del 1%, es decir,
US$18,000.00.
Estos sistemas de recuperacin del calor proveniente de la
purga son aplicables si el agua de reposicin de una caldera
supera el 5%.

3. Prdida de calor en la purga

En el grfico N 5 se observa la relacin entre el porcentaje
de purga y la reduccin de eficiencia, para diferentes presiones de operacin de una caldera.

Figura N 1: Sistema de recuperacin de calor de la purga

4. Prdidas de calor debido a no contar con un sistema de

precalentamiento del aire requerido para la combustin

Grfico N 5: Relacin entre porcentaje de purga y eficiencia de una

caldera, de acuerdo a la presin de trabajo

Todos aquellos mecanismos tendientes a reducir la cantidad de agua/vapor eliminada a travs de la purga de la caldera permitirn conseguir una reduccin en las prdidas de
calor asociadas a la purga. Entre estos mecanismos figura
un ptimo tratamiento de agua, el uso de purgas continuas
(operadas por sistemas control, que incluyen la medicin
F&C

El precalentamiento del aire requerido para la combustin

es utilizado principalmente en calderas que utilizan combustibles slidos (carbn, madera, biomasa, etc.), ya que,
una mayor temperatura del aire de la combustin permite
obtener una combustin ms completa. En el grfico N 6
se observa el importante aumento de eficiencia conseguido, para el caso de la utilizacin de desechos de madera, al
precalentar el aire requerido para la combustin. Al calentar el aire para la combustin hasta 260 C es posible lograr
incrementos en la eficiencia del orden de un 15%.
Para el caso de las calderas que utilizan combustibles lquidos y gaseosos es posible instalar un sistema como el mostrado en la figura N 2, donde se aprovecha la estratificacin
de aire existente generalmente en una sala de calderas. El

Articulo

Figura N 2: Sistema para capturar aire caliente en una sala de calderas

Grfico N 6: Relacin entre eficiencia y temperatura del

aire de combustin, para el caso de la utilizacin de
desechos de madera como combustible

sistema contempla la aspiracin de aire de mayor temperatura existente en la parte alta de la sala de calderas. Se
estima que con este tipo de sistema sera posible lograr un
aumento en la eficiencia y con ello ahorros anuales de combustible cercanos al 1%. Sin embargo, la mayor temperatura del aire para la combustin traer consigo temperaturas
de llama ms altas y con ello un aumento en la formacin
de xidos de nitrgeno (Revista Induambiente N 21: Bajo
el Signo de la X).

5. Prdidas de calor asociadas al uso de vapor en vez de

aire comprimido para la atomizacin de petrleo residual
Aire comprimido o vapor son utilizados para lograr la atomizacin de los petrleos residuales. La energa requerida
para obtener el aire comprimido es generalmente slo una
pequea fraccin de la energa requerida para producir
el vapor para la atomizacin. Se estima que la utilizacin
de aire comprimido en vez de vapor, para la atomizacin
de petrleos residuales, permite aumentar la eficiencia
en un 1%. Es decir ahorrar en un ao aproximadamente
US$18,000.00.

F&C

La evaluacin del tipo de medio (vapor o aire comprimido)

utilizado para atomizar el petrleo debe considerar los costos asociados a la obtencin del aire comprimido y las recomendaciones del fabricante del quemador.
6. Prdidas de calor asociadas a la operacin dinmica, puntos de mxima eficiencia y prdidas de calor por radiacin.
Las prdidas de calor asociadas a la operacin dinmica de
una caldera pueden ser considerables y tienen relacin con
un sobre-dimensionamiento de la caldera con respecto a la
demanda de energa (vapor, agua caliente, etc.). La operacin dinmica de una caldera se refiere a las variaciones de
carga y a los ciclos de encendido y apagado que realiza. Lo
ideal es que una caldera trabaje en forma continua no apagndose jams.
En la tabla N 3 se observa la relacin entre los ciclos de
encendido en una hora y la prdida de energa asociada.

N CICLOS/HORA

PRDIDA DE ENERGA

2
5
10

En relacin a la prdida de calor por radiacin de una caldera, su valor es constante independiente de la carga a la
que se encuentre operando, sin embargo, su influencia en
la eficiencia vara con la carga de la caldera. Para que esta
afirmacin se entienda mejor, recurramos nuevamente a
nuestra caldera de 20 t/h. En la tabla N 4 se muestra la variacin de la prdida de calor por radiacin de esta caldera
con la carga a la que se encuentre operando. En esta tabla
se observa como aumenta la incidencia (porcentual) de la
prdida de calor por radiacin en la eficiencia de la caldera
al disminuir la carga; a pesar de que su valor se mantiene
contante independiente de la carga.
Este hecho nos lleva a llamar la atencin sobre la importancia de operar una caldera en sus puntos de mxima eficiencia, como generalmente ocurre para cargas superiores
al 75%.
En el grfico N 7 se presenta la relacin entre las prdidas
de calor por radiacin y la capacidad de una caldera, segn
la American Boiler Manufacturing Association.

2
8
30

Tabla N 3: Relacin entre los ciclos de encendido/apagado

y la prdida de energa

La importante prdida de energa asociada a los ciclos de

encendido/apagado tiene relacin con la prdida de calor
por radiacin y la prdida de calor asociada al aire que pasa
a travs de la caldera durante la ventilacin que forma parte
de cada secuencia de encendido de un quemador, as como
tambin, el aire que pasa a travs de la caldera cuando est
detenido debido a la accin del tiraje natural del equipo.
Para reducir esta prdida al mximo es sumamente importante definir correctamente el tamao de la caldera
requerida para cierto proceso productivo, o bien, ajustar
el tamao de las boquillas del quemador para asegurar un
funcionamiento continuo.
En el caso de disponer de ms de una caldera, es sumamente importante conocer la curva de eficiencia en relacin a
la carga, para definir la combinacin ideal de estos equipos,
que permita la operacin en puntos de mxima eficiencia.

Grfico N 7: Prdida de calor v/s potencia caldera de acuerdo a la

A.B.M.A. Comentarios

El anlisis de las prdidas de calor principales que afectan

el rendimiento de una caldera, realizado en este artculo,
pretende llamar la atencin sobre los importantes ahorros
de energa y combustible que pueden ser logrados con cuidados y regulaciones mnimas de los generadores de vapor
de una planta.
En la actualidad la reduccin de los costos operacionales y
los ahorros de energa asociados deben ser considerados
en las polticas y estrategias de las empresas que pretenden
liderar los cada vez ms competitivos mercados existentes en estos tiempos.

CARGA CALDERA
PRDIDA

(%)
POR RADIACION

(Kcal/h)

CALOR
LIBERADO
(Kcal/h)

PRDIDA CALOR
RADIACIN
(%)

1.120.000
2.800.000
5.600.000
11.200.000

20%
8%
4%
2%

10%
25%
50%
100%

224.000
224.000
224.000
224.000

Tabla N 4: Relacin entre prdida de calor por radiacin y carga de la caldera.

F&C

10

Las empresas nacionales deben tener claridad

en cuanto a que sus competidores ya no se encuentran slo dentro de las fronteras de nuestro pas, sino que principalmente provienen del
extranjero, donde si existe una tremenda conciencia con respecto a los ahorros energticos
y a la disminucin de los gastos operacionales.

F&C

11

HVAC de Salas Quirrgicas

Artculo preparado por Rodrigo E. Miranda R.,
Ingeniero Ejecucin Mecnica Inacap, Departamento de Proyectos MideaCarrier

OBJETIVO

especialmente serio en ciertos tipos de operaciones. Dada

la influencia del sistema de climatizacin y ventilacin en
los factores que condicionan el riesgo de infeccin durante
la intervencin, los quirfanos se clasificarn en tres tipos.

Este documento tiene por objeto definir las condiciones y

criterios de diseo mnimos que deberan ser considerados
en el diseo de sistemas de climatizaTipo Denominacin
cin y ventilacin para quirfanos y
bloques quirrgicos en hospitales.
A
Quirfanos de ciruga especial

o de alta tecnologa

Aptos para
Trasplante de rganos, ciruga cardiaca, ciruga
vascular con implante, ciruga ortopdica con
prtesis, neurociruga.

El bloque quirrgico o rea quirrgica

de un hospital suele estar constituido
B
Quirfanos convencionales
Cirugas convencionales y de urgencia, resto de

operaciones quirrgicas.
por diferentes dependencias: almaceC
Quirfanos de ciruga ambulatoria Ciruga ambulatoria y salas de partos.
nes de estril, pasillos, vestbulo, vestuarios, salas de estar y los quirfanos
con sus salas anexas auxiliares: zona de lavado, etc.

Tipo de
Clasificacin de la sala segn la norma:
La finalidad de los sistemas de climatizacin y ventilacin
Quirofano Federal Std. 209E UNE-EN-ISO 14644-1
del bloque quirrgico es minimizar la transferencia de gr
A M4,5
1.000
6
menes de las salas menos limpias a las ms limpias y man
B M5,5
10.000
7
tener la calidad del aire y las condiciones de temperatura
y humedad dentro de los niveles aceptables, garantizando

C M5,5
10.000
7
a la vez que los propios sistemas de climatizacin no sean
una fuente de contaminacin e infecciones.
Es importante destacar que la normativa de clasificacin de
Dadas las peculiaridades de los quirfanos, se precisa con pureza del aire slo es aplicable a quirfanos como un ndims detalle las funciones que deben cumplir sus instalacio- ce a conseguir, cuando el quirfano est en reposo, y que
no podr mantenerse constante durante toda la intervennes de acondicionamiento de aire:
cin quirrgica debido al funcionamiento normal del mis Diluir tanto los grmenes generados por el equipo qui- mo, donde se abren las puertas del quirfano para el paso
rrgico y los pacientes en el quirfano, como las posibles del paciente, o simplemente por la presencia del personal
fugas de gases de anestesia, mediante un nmero ade- de intervencin.
cuado de renovaciones hora de aire.
Evitar que entre el aire de las salas contiguas menos limTASA DE RENOVACIN DEL AIRE
pias, usando diferentes presiones de aire.
Crear un patrn de flujo que desplace el aire contaminado lejos de la mesa de operaciones y de la de instru- En los quirfanos tipo A y tipo B se requiere un caudal de
aire exterior equivalente a 20 renovaciones/hora.
mental.
Proporcionar un ambiente confortable para el equipo
quirrgico y los pacientes, controlando la temperatura, En los quirfanos tipo B, la totalidad del aire impulsado en
el quirfano ser aire procedente del exterior.
humedad y la ventilacin.
CONDICIONES DE DISEO
No todos los quirfanos tienen las mismas exigencias ambientales. El riesgo de infeccin postoperatoria est presente en todos los procedimientos quirrgicos, pero puede ser
F&C

12

En los quirfanos tipo C, se debe impulsar un mnimo de

aire exterior de 1.200 m3/h (333 l/s).
Para facilitar la sobre-presin en el quirfano con respecto
a la exclusa sucia, sta no contar con impulsin de aire,
slo extraccin.

Articulo

Exceptuando el quirfano, para el resto de dependencias

del bloque quirrgico se requiere un caudal de aire exterior
mnimo de 15 m3/ (hm2).

de temperaturas entre el aire de impulsin y el de retorno

ser inferior a 2C.

Es muy importante mencionar que fuera de las horas de

servicio, se debe asegurar el funcionamiento de la instalacin de acondicionamiento de aire de los quirfanos. As
se evitar su contaminacin con aire procedente de otras
zonas. Por el mismo motivo, cuando los quirfanos no
estn operativos, debe mantenerse en funcionamiento la
climatizacin. Sin embargo, para ahorrar energa, deber
disminuir el caudal de impulsin y de extraccin de forma
simultnea al 50%, garantizando la diferencia de presiones
con las salas contiguas. Este modo de operacin se denominar funcionamiento en espera.

Filtrado

El paso de las condiciones de funcionamiento en servicio

a las condiciones de en espera y viceversa, se har con un
conmutador desde el interior del quirfano con indicadores
luminosos visibles verde y rojo respectivamente.

Como todos los locales del bloque quirrgico son de clase

I, se precisan tres niveles o etapas de filtracin de aire. En
la Tabla 5 se indica el tipo de filtro utilizado en cada etapa.
Nivel de
filtracin

1

2

3

Clase
de filtro
F5
F9
H13 en general y H14
en quirfanos Tipo A

Norma UNE
EN 779
EN 779
EN 1822-1

Tabla 5: Clases de filtros

TEMPERATURA DE DISEO

Para evitar una colmatacin prematura de los filtros, es

muy importante no superar el caudal nominal o velocidad
de paso del aire de cada filtro, recomendada por el fabricante, instalando la seccin necesaria.

En general, la temperatura de consigna dentro del quirfano ser de 22C y existir un termostato que permita regular la temperatura en un rango 3C con respecto a la
temperatura de consigna.

El estado de los filtros se controlar instalando sondas de

presin diferenciales entre cada nivel de filtracin. Se proceder la sustitucin cuando se alcance la prdida de carga
mxima recomendada por el fabricante.

El sistema deber de incorporar el monitorizado continuo

de la temperatura del quirfano y el censor correspondiente se calibrar peridicamente.

La estanqueidad y eficacia de cada uno de los niveles de filtracin debe de mantenerse en cualquier circunstancia de
funcionamiento de la instalacin.

Dependiendo del tipo de operacin quirrgica las condiciones de temperatura podrn oscilar desde 18 a 26C.

Embolsar los filtros cambiados inmediatamente despus de

retirarlos, para evitar la dispersin de suciedad durante su
transporte.

La climatizadora de los quirfanos tipo A deber dimensionarse para que en el quirfano se pueda mantener la temperatura a 18 y a 26C.
Para los otros tipos de quirfanos y el resto bloque quirrgico, el sistema se dimensionar para ser capaz de mantener
las condiciones de temperatura a 22 y a 26C.
Temperaturas de impulsin
En los quirfanos tipo B y C y en el resto de dependencias
del bloque quirrgico, la diferencia de temperatura entre el
aire impulsado y el del quirfano no debe superar los 10C,
en condiciones de calentamiento, ni los 7C en condiciones
de enfriamiento.
En los quirfanos tipo A, la diferencia de temperaturas se
reduce significativamente debido al gran volumen de aire
recirculado. Adems el aire impulsado incide directamente
sobre zona la mesa de operaciones, por lo que la diferencia

Primer nivel de filtracin

Tendr una eficacia F5.
Se colocar dentro de la unidad climatizadora, en la entrada
de aire y antes de la seccin de bateras.
Si el conducto de aspiracin tiene una longitud superior a
10 m, se colocar en la toma de aire exterior. Tambin se
puede optar por mantener el filtro F5 a la entrada de la
climatizadora y colocar uno grueso G4 en la toma de aire
exterior.
Segundo nivel de filtracin
Tendr una eficacia F9.
Se colocar despus de la unidad de tratamiento de aire
y al comienzo del conducto de impulsin, es decir, ser el
ltimo elemento de la unidad climatizadora.
F&C

13

Se prefiere el empleo de filtros de tipo rgido frente a los de

tipo bolsa. stos ltimos se pliegan si no circula aire a travs
de ellos, liberando partculas de polvo cuando se procede a
su manipulacin.
La velocidad de paso del aire a travs de estos filtros no
ser superior a 2,5 m/s o a la especificada por el fabricante.
Tercer nivel de filtracin o filtracin absoluta de alta eficiencia (HEPA)
En general, tendr una eficacia H13, pero para quirfanos
Tipo A, la eficacia ser H14. Se colocar lo ms prximo posible a la sala a climatizar y, en el caso de quirfanos, sern
obligatoriamente filtros terminales. La velocidad de paso
del aire no ser superior a 1,5 m/s o a la especificada por
el fabricante.
Filtracin en la descarga de aire
Antes del ventilador de extraccin y del recuperador, se
colocar un filtro de eficiencia G4 para proteger a ambos
elementos.
Humectacin
La humectacin tiene por objetivo mantener el porcentaje de humedad relativa en el quirfano, adecuado adems
de, por necesidades asistenciales, para eliminar las cargas
electrostticas y minimizar la proliferacin de microorganismos. Se seguirn las recomendaciones de la norma UNE
100713:2005.
El sistema deber de incorporar el monitorizado continuo
de la humedad en el quirfano y el censor se correspondiente se calibrar peridicamente.
La humedad en el quirfano deber estar comprendida entre 40 y el 60%. En el caso poco probable de que se utilicen
gases anestsicos inflamables, se debe mantener un mnimo de 50% de humedad dentro del quirfano, por tanto, el
punto de ajuste para el control de humedad debera ajustarse a 55% 5%.

Flujo de aire


Caudal de aire exterior
Aire recirculado
Velocidad del aire (m/s)
Temperatura de diseo (C)
Filtros
Partculas
Presin
Humedad relativa (%)
Nivel sonoro (dBA)

F&C

14

Tipo A
Unidireccional
(Laminar)

Tipo B
Por dilucin
(Turbulento)

>20 ren/h y >2400 m3/h

>20 ren/h y >2400 m3/h

El nivel de humedad podr exceder ligeramente el 60%, si la

temperatura demandada en el quirfano se aproxima a los
18C y las temperaturas exteriores son elevadas.
El humidificador debe de seleccionarse para poder humidificar hasta el 50% de saturacin a 20C cuando las condiciones exteriores de diseo son de invierno. El serpentn de
enfriamiento debera poder eliminar humedad suficiente,
para que no supere el 60% de saturacin a 20C, cuando la
las condiciones exteriores de diseo son las de verano.
En adelante se muestra un resumen de los parmetros de
la instalacin de climatizacin para los tres tipos de quirfanos.
CONSIDERACIONES ARQUITECTNICAS Y CONSTRUCTIVAS
Bloque Quirrgico
La norma europea recomienda que el nmero de quirfanos por bloque quirrgico no sea superior a ocho, ms quirfanos podran dificultar el mantenimiento de la disciplina
y la climatizacin.
El bloque quirrgico o rea quirrgica debe independizarse
de las circulaciones generales del hospital. Se recomienda
el uso de exclusas de aire con puertas correderas de accionamiento manual o automticas, nter-bloqueadas para el
acceso al bloque quirrgico.
La organizacin de las dependencias del bloque quirrgico
ser de manera que se acceda progresivamente desde las
zonas menos limpias a las ms limpias.
En caso de optar por la configuracin de pasillo doble, la
comunicacin entre el pasillo limpio y el sucio, debe de hacerse con un sistema de doble puerta estanca y de cierre
hermtico (exclusa), considerando la posibilidad de enclavamiento. Se pretende as garantizar la diferencia de presiones y minimizar los flujos indebidos de personal.
Se aconseja evitar la presencia de ventanas y persianas en
todo el bloque quirrgico, especialmente en las inmediaciones de los quirfanos y en los pasillos sucios y limpios.
En caso de haber ventanas en alguna dependencia del bloque quirrgico, se cuidar que slo
Tipo C
sea de luz, sin posibilidad de apertura,
Por dilucin
asegurndose la estanqueidad del ce(Turbulento)
rramiento completo.
>10 ren/h y>1200 m3/h

SI

NO

--

<0.2

0.2 - 0.3

0.2 - 0.3

18-26

22-26

22-26

F5 / F9 / H14

F5 / F9 / H13

F5 / F9 / H13

ISO 5

ISO 7

ISO 7

+20 a +25

+20 a +25

+20 a +25

40-60

40-60

40-60

40

40

40

Cuando aplique, se debe prestar especial inters a la situacin y aislamiento de los posibles ascensores o montacargas del bloque quirrgico. Estos
elementos dificultan el equilibrado de
presiones y pueden producir infiltraciones de aire contaminado.

Articulo

Quirfano y sus salas anexas auxiliares (disposicin, estanqueidad,)

Ni en el quirfano ni en sus salas anexas auxiliares (lavado,
bodegas, hall), debe haber ventanas ni ningn otro tipo de
comunicacin con el exterior del edificio. Se deben cuidar
todos los cerramientos, incluido el techo, para conseguir un
recinto estanco.
Accesos al Quirfano
Minimizar el nmero de locales comunicados con el quirfano facilita la estanqueidad, reduce el trfico y simplifica
las estrategias de control del movimiento del aire.
Zonas de lavado y cepillado del personal quirrgico. Pueden ser parte del quirfano, preferiblemente prxima a
la entrada, aunque habitualmente ser una habitacin
separada y de uso exclusivo para lavado y cepillado. En
este caso, la puerta de entrada al quirfano es un inconveniente para el personal quirrgico y podra remplazarse
por una apertura siempre y cuando la otra puerta, la de
acceso al pasillo, sea estanca.
Exclusa de acceso. Si est previsto almacenar el instrumental en el quirfano, entonces la exclusa de acceso se
usar simplemente como almacn de productos estriles
y la presin nominal ser inferior a la del quirfano. Cuando la exclusa de acceso se utiliza para almacenar instrumental en el sentido tradicional, debera de considerarse
como de mayor grado de limpieza que el propio quirfano
y su diseo debera minimizar la transferencia de aire desde el quirfano hacia la exclusa de acceso.
Exclusa de sucio. Donde se prelava el instrumental utilizado en la intervencin y se coloca en recipientes estancos para su transporte hasta la zona de esterilizacin. Su
presencia se ve justificada si se opta por la configuracin
con pasillo nico (vase prrafo 2.1.2). Debe separarse
del quirfano por una puerta o trampilla estanca y del pasillo por puerta estanca. Estar en depresin respecto del
pasillo y por tanto respecto del quirfano.
Pasillo de sucio. Debe estar separado del quirfano por
una puerta estanca y encontrarse en depresin respecto
al mismo. Es aconsejable que no disponga de ventanas
Su finalidad se reduce casi exclusivamente a evacuar el
instrumental utilizado en la intervencin y los desechos,
por lo que s existe exclusa de sucio se puede prescindir
del pasillo de sucio.
Todas las puertas de acceso al quirfano sern estancas, de
cierre hermtico y, al menos las paso del paciente, correderas. Interesa que la puerta por la que entra y sale el personal quirrgico durante la intervencin, sea corredera para
minimizar las perturbaciones del flujo, especialmente en el
caso laminar.
F&C

15

En la Figura 1 se muestran los circuitos de personal, paciente e instrumental para las dos configuraciones.

El control del sentido de los flujos de aire se consigue manteniendo un escalonamiento riguroso de la presin entre
las dependencias, de forma que el movimiento del aire se
produzca de la zona ms limpia a la menos limpia.
La sobre-presin deseada se consigue slo si se mantiene
la estanqueidad de las salas involucradas. Cuanto mayor
sea la sobre-presin, mayor deber ser la estanqueidad del
recinto.
Las presiones relativas entre las diferentes salas anexas
auxiliares al quirfano se muestran en la Figura 2, permitindose desviaciones de hasta el 20%.

Figura 1. Circuitos para la configuracin de: a) pasillo doble

y b) pasillo nico

La mayora de los quirfanos actuales se pueden agrupar

en dos configuraciones generales:
Con pasillo doble (Figura 1a). Son aquellos que disponen
de un pasillo de limpio y otro de sucio. Por el de limpio
entran y salen del quirfano el paciente y personal sanitario y tambin entra el instrumental estril. Por el de
sucio sale el instrumental utilizado en la intervencin y
los desechos.
Con pasillo nico (Figura 1b). Son aquellos que disponen
de un nico pasillo por donde entran y salen del quirfano el paciente y personal sanitario y por donde entra
el instrumental estril. Adems disponen de esclusa de
sucio donde se recoge el instrumental utilizado en la intervencin y se saca por el pasillo en contenedores hermticos.
El diseo del sistema debe intentar minimizar el movimiento de aire desde las zonas menos limpias a las ms limpias.
En la Figura 2 se muestra de manera esquemtica el sentido
de los flujos de aire que debe existir entre el quirfano y
sus salas anexas auxiliares, para la configuracin de pasillo
doble y pasillo nico.

El sistema deber incorporar el monitorizado continuo de

la presin diferencial entre el quirfano, las salas anexas
auxiliares y el pasillo sucio. Los censores correspondientes
debern ser calibrados peridicamente.
Las diferencias de presin entre locales se pueden lograr
mediante dos procedimientos:
Compuertas de sobre-presin y estabilizadores de presin
que trabajan en un nico sentido, permiten que el exceso
de aire se dirija a la zona deseada y ayudan a mantener
los diferenciales de presin.
Controlando la velocidad de giro de los ventiladores de
impulsin y extraccin y por tanto los caudales de aire
manejados.
Las rejillas de paso o las holguras bajo puertas correctamente dimensionadas, permiten pasar al aire en cualquier
direccin entre dos dependencias con los mismos requerimientos de sobre-presin.
La diferencia de presin entre quirfano y todas sus salas
anexas debe estar monitorizada.
Todos los medidores de presin del bloque quirrgico tomarn como presin de referencia nula la existente en el
pasillo exterior que da acceso al del bloque quirrgico.
Idealmente se dotar al quirfano de una seal de alarma
luminosa retardada. Esta seal se activar cuando con alguno de los locales anexos, disminuyan los niveles de sobrepresin con respecto a los establecidos en la recepcin.

Figura 2. Movimiento de aire para la configuracin de:

a) dos pasillos y b) un pasillo.
F&C

16

El resto del bloque quirrgico se mantendr en sobre-presin con +3 Pa, respecto del resto del hospital. Para conseguirlo se recomienda el uso de exclusas de aire en la zona
de acceso al bloque quirrgico, se evitar la presencia de
ventanas y se prestar especial cuidado a la situacin y aislamiento de ascensores o montacargas. Tambin se tendrn
en cuenta las ventanas de dispensacin de farmacia y de
instrumental, ropa sucia, evacuacin de basura o cualquier
otro elemento que pueda llegar a comunicar con otros espacios climatizados o no del edificio.

Articulo

En caso de existir pasillos sucios, su comunicacin con el

limpio se har mediante exclusa.
Criterios bsicos de diseo de Sala de Climatizadoras
La maquinaria estar situada en un recinto cubierto y cerrado, de uso especfico, con acceso independiente y, en la
medida de lo posible, prximo al rea quirrgica para reducir al mximo la longitud de los conductos.
Si las salas que albergan las climatizadoras se encuentran
en el exterior, es posible que haya que introducir la maquinaria antes que los techos. Adems, durante la ejecucin
de las obras, es muy importante que las climatizadoras permanezcan selladas, con los filtros montados y tapadas convenientemente.
Las aperturas para el paso del aire exterior a la sala de climatizadoras estarn dotadas de una malla metlica tupida
que impida la entrada de papeles, bolsas, plumas, pequeos animales, etc.
Para evitar una saturacin prematura del prefiltro, se prestar cuidado en mantener la limpieza de la sala de climatizadoras. Se evitar el abandono de embalajes en la sala as
como que sea utilizada para otros fines, como por ejemplo
almacn.

Las climatizadoras del bloque quirrgico sern de uso exclusivo e independiente del resto del hospital, adems de considerar su propio chillen (enfriadora) y se puede agregar un
sistema de calefaccin independiente con una caldera para
los recintos (se debe confirmar si se solicita la calefaccin
independiente).
Se utilizarn, una climatizadora por quirfano y extractor
para las zonas anexas. Con esta premisa se puede optar por
dos estrategias:
Estrategia I: una climatizadora de uso exclusivo para el
quirfano y sus salas anexas auxiliares.
Estrategia II: una climatizadora de uso exclusivo para cada
quirfano. Otra de uso compartido para las salas anexas
auxiliares (zonas de lavado y cepillado, exclusa de acceso
y exclusa de sucio si la hubiere) de varios quirfanos.
La recomendacin general es proyectar los bloques quirrgicos con equipamiento independiente para cada quirfano, con lo cual se evita que el cese de una climatizadora
afecte a varios quirfanos y se facilita el mantenimiento de
presiones diferenciales y caudales cuando el sistema de climatizacin del quirfano est en espera.
Los climatizadores situados directamente en la intemperie
presentan varias desventajas en comparacin con aquellos

F&C

17

instalados en salas tcnicas o pisos mecnicos: soportan

ms humedad y suciedad, los prefiltro necesitan mantenimiento ms frecuente, las revisiones pueden coincidir con
das de lluvia o viento, la oxidacin y envejecimiento del
climatizador se acelera, se necesita ms aporte de calor
o fro y por tanto, aumenta el consumo y, por ltimo, los
saltos trmicos perjudican las estanqueidad de las uniones
entre conductos y climatizador y necesitan mayor mantenimiento.

Enclavamiento de emergencia entre el ventilador de extraccin y el de impulsin, de manera que si falla ste se
detenga aqul. De no estar enclavado, podra funcionar
slo la extraccin poniendo al quirfano en depresin.

Tipos de Climatizadoras

Diseo de Sistemas de Conductos

Climatizadores de tipo higinico segn la norma UNE

1886:1999.

Dadas las particularidades de las intervenciones que se desarrollan en los quirfanos, se pretende proporcionar aire
limpio y filtrado en la zona limpia: donde se est desarrollando la ciruga y donde se exponen los instrumentos estriles. Por ello, en este tipo de aplicaciones se recomienda
el uso de sistemas de difusin de aire unidireccional. Se
prefieren los sistemas de flujo vertical a los sistemas de
flujo horizontal, ya que para mantener estril el campo de
operaciones en los de flujo horizontal, se precisa limitar los
movimientos del equipo quirrgico alrededor de la mesa
de operaciones.

Acabado interior de paredes lisas, preferiblemente con

aplicaciones de iones de plata u otro agente bactericida,
idealmente con cantos romos para evitar la acumulacin
de suciedad.
Las carcasas de soporte de filtros sern estancas para evitar
by-pass y las puertas y uniones entre paneles debern ser
de alta estanqueidad para evitar el paso de aire sin filtrar
desde la sala de climatizadoras.
Las climatizadoras sern de impulsin de volumen de aire
constante, con el motor acoplado indirectamente al ventilador (con poleas). Un variador de frecuencia que mantenga el rgimen de giro necesario para que el caudal sea independientemente del estado de colmatacin de los filtros.
La batera de enfriamiento del climatizador es un posible
foco de fijacin de polvo y crecimiento de microorganismos, por lo que es importante facilitar el acceso para labores de limpieza.
Si son necesarias ms de 4 filas de tubos, se recomienda dividir la batera en secciones de no ms de cuatro tubos, con
acceso intermedio para limpieza, adems de los accesos al
inicio de la primera y detrs de la ltima seccin. El espacio
entre secciones ser de al menos 60 cm.
Debern considerar adems, luz ultravioleta del tipo UV-C,
enfrentando los serpentines de fro para evitar la acumulacin y proliferacin de microorganismos en las superficies
hmedas del proceso.
Para evitar el arrastre de gotas, la velocidad de paso del
aire por la batera no debera exceder los 2.5 m/s.
Bandeja de condensados de acero galvanizado aislado, con
pendiente para evitar el estancamiento de agua. El desage
de seccin mnima 35 mm con sifn conectado a una bajante independiente o a la de pluviales, pero nunca a la de
saneamiento.

F&C

18

Las climatizadoras deben de llegar limpias de fbrica, con

todos los accesos a su interior cerrados y precintados. Las
protecciones de plstico se mantendrn hasta el momento
de proceder a su instalacin.

Deber prestarse especial cuidado a cualquier obstculo

existente entre el techo y la zona de proteccin, en particular la lmpara quirrgica. Su diseo y fijacin sern tales
que minimicen el efecto de bloqueo sobre el flujo de aire
procedente del difusor de techo.
No se recomienda el uso de sistemas de flujo de aire unidireccionales de tipo horizontal. Se ha verificado un aumento
de la tasa de infecciones en pacientes sometidos a ciruga
en quirfanos con flujo unidireccional horizontal frente a
los intervenidos en un quirfano de flujo convencional, interpretndose que ello se deba a la posicin del equipo
quirrgico y de la herida respecto al flujo de aire. Del mismo modo, son numerosos los estudios que avalan el uso
de quirfanos de flujo laminar vertical frente a los de flujo
turbulento.
Un factor que afecta al patrn de flujo es la diferencia de
temperatura entre el aire impulsado y el de la zona limpia.
Cuando se trabaja en modo calefaccin, esta diferencia no
debe ser superior a 1C, para evitar que los efectos de flotabilidad reduzcan el volumen de aire que llega a la zona
limpia.
En general el diseo de todas redes de ductos para el sistema de climatizacin deber disearse de acuerdo a las
normas del SMACNA y ASHRAE, clasificados en la categora
de sistemas de ductos de baja presin y baja velocidad.
El material de fabricacin de todos los ductos, codos, derivaciones y transiciones, deber ser de acero galvanizado
con terminacin interior lisa, que evite la acumulacin de

Articulo

sedimentacin en su superficie.

Trabajos previos en la red de conductos:

Todas las uniones entre ductos debern ser del tipo enflanchadas con sus respectivas empaquetaduras, de tal manera que asegure un grado hermeticidad apropiado para la
aplicacin.

Comprobar la limpieza interior a travs de los registros.

Comprobar la correcta colocacin de los elementos de
medida y control.

Regulacin y Puesta en Marcha

Trabajos previos a la puesta en marcha
Antes de poner en marcha el sistema de climatizacin y
ventilacin se debern realizar los siguientes trabajos en
las climatizadoras:
Limpiar la sala de climatizadoras.
Limpiar la toma de aire exterior y el prefiltro de la climatizadora.
Limpiar interiormente las secciones de la climatizadora.
Limpiar los filtros de agua previos a las vlvulas monitorizadas.
Comprobar el funcionamiento de las compuertas monitorizadas.
Verificar el sentido de giro de los ventiladores.
Comprobar el funcionamiento y limpieza de la bandeja de
condensados.
Comprobar el sistema de humectacin.

Trabajos previos en el quirfano:

Comprobar el estado de limpieza interior.
Comprobar que los elementos principales interiores estn colocados.
Comprobar el funcionamiento de las puertas automticas
y verificar su estanqueidad.
Retirar los plsticos protectores de las unidades terminales de aire.
Primer soplado sin filtros absolutos.
Colocacin de filtros absolutos. Puesta en marcha del sistema de humectacin.

Fuente: Biblioteca Grupo J.G., Barcelona, Espaa. Empresa

en la cual me desempe en el Departamento de Climatizacin durante 2 aos (2008-2009).

F&C

19

Modelamiento Energtico,
Lo Bsico
Artculo preparado por Jared A. Higgins, P.E., Miembreo de ASHRAE

Hacer un modelo energtico preciso, capaz de estimar el

uso de energa del edificio, es dificultoso debido a las hiptesis que se deben hacer y evaluar durante el proceso
de modelado. Por lo tanto, el aprendizaje sobre el modelado de energa, significa ms que simplemente la construccin o reconstruccin de un edificio en un programa
computacional. Significa estar familiarizado con ASHRAE y
otros recursos, y trabajar con el ingeniero y diseador de la
Climatizacin (HVAC), para hacer buenas suposiciones que
resulten en un modelo energtico preciso.
Construyendo la Envolvente del Edificio
El primer paso en la creacin de un modelo de energa es
construir la estructura fsica del edificio en el software de
modelado. Esto permite al software determinar el efecto
de las condiciones climticas locales en la edificacin. La
mayora de los programas de simulacin de energa permiten, o en algunos casos requieren, la entrada explcita de
la geometra del edificio, es decir, la ubicacin y el tamao
de las superficies del edificio, tales como: paredes, techos,
ventanas y puertas; en las tres dimensiones espaciales (1).
Un elemento importante es la definicin de las propiedades trmicas de todas las superficies exteriores e interiores
del edificio, incluyendo los coeficientes de transferencia de
calor capa por capa y la masa trmica (2).
Para la fenestracin son necesarias tambin las propiedades solares pticas, en funcin del ngulo solar. Uno de los
mejores lugares para encontrar informacin sobre cmo
determinar los clculos de carga trmica en la construccin
de conjuntos constructivos, es el Captulo 25 en el 2009 ASHRAE Handbook-Fundamentals. Este captulo proporciona
una gua detallada sobre cmo calcular un factor U de un
componente de construccin, as como tambin los efectos de la circulacin de aire y la transferencia de humedad.
Para lograr esto, el modelador tendr que trabajar con el
arquitecto diseador del edificio para obtener secciones de
la pared y techo de la construccin, as como informacin
especfica sobre el tipo de fenestraciones utilizado.
Una vez que todos los materiales del paquete constructivo
se han determinado, el Captulo 26 del Manual 2009-FunF&C

20

damentals proporciona varias tablas que contienen informacin sobre resistencia, conductividad y calor especfico
para los materiales seleccionados. Las tablas 1, 2 y 3 del
captulo 26 incluyen informacin sobre la determinacin
de resistencia y emisividad de los espacios de aire; la Tabla
4 incluye informacin sobre la resistencia, conductividad y
calor especfico para varios diferentes materiales comunes
de construccin y de aislamiento trmico.
Si se quiere un ejemplo para determinar el mejor curso de
accin para el clculo de esta informacin, el Captulo 27
del Manual 2009-Fundamentals ofrece varios diferentes
clculos de factores de U.
El estndar ANSI / ASHRAE / IES 90.1-2007 Norma de Energa para Edificios, excepto Edificios Residenciales de Baja
Altura, es un recurso ampliamente utilizado para modelado de energa y actualmente se usa como base de referencia para programas voluntarios de certificacin. El Apndice A de esa norma dispone de varias tablas de factores U
para conjuntos, en tipos comunes de techos, paredes, suelos y cristales. Aunque esta informacin pueda ya estar determinada, el modelador de energa puede ser consultado
en cuanto a realizar varios escenarios de modelacin, para
determinar la rentabilidad de la incorporacin de medidas
de conservacin de energa (MCE).
Determinando las Cargas Internas y de Proceso
La siguiente fase en la construccin del modelo ser determinar qu cargas de calor internas hay en el edificio. Las
cargas internas se componen principalmente por personas
y equipos e iluminacin. Para obtener esta informacin,
son cruciales el propietario del edificio y el arquitecto (2).
Desafortunadamente, si el proyecto se encuentra todava
en la etapa de diseo, estos valores sern siempre predicciones subjetivas basadas en reglas estimativas.
Ocupacin y Equipo
El propietario del edificio ser capaz de ayudar a determinar el nmero de personas que van a ocupar cada zona.

Articulo

Varios programas computacionales de modelado tienen la

capacidad de aplicar un valor de ocupacin por metro cuadrado, si la densidad de ocupacin es desconocida. El propietario del edificio tambin ser capaz de ayudar a determinar qu tipo de equipo se ubicar en cada zona. Adems,
el propietario tambin puede ser capaz de proporcionar informacin sobre la carga de calor generada por el equipo.
Si este no es el caso, el captulo 18 del Manual 2009-Fundamentals proporciona varias tablas de equipos generadores
de calor. Las Tablas 5A a 5E proporcionan informacin para
artefactos de cocina; las Tablas 6 y 7 proporcionan informacin sobre el equipo mdico y de laboratorio; la Tabla
8 hasta la Tabla 12 proporcionan informacin en equipos
tpicos de computacin y de oficina.

En uno de esos escenarios el sistema HVAC ha sido ya diseado y el modelador de energa debe obtener del ingeniero mecnico o diseador la especificacin del sistema
seleccionado, incluyendo capacidad, eficiencia y curvas de
desempeo de los equipos (calderas, enfriadores, ventiladores, etc.).
El segundo escenario involucra al diseador de HVAC como
asesor al modelador de energa, para ayuda en determinar
qu tipo de sistema HVAC usar. Este escenario tpicamente
ocurre tempranamente en el proceso de diseo, para determinar anlisis de costos en el ciclo de vida para diferentes tipos de sistemas de climatizacin.
Anlisis de carga trmica

Iluminacin
Para determinar las cargas internas debido a la iluminacin,
el ingeniero diseador elctrico ser un recurso til. Basado en el diseo de la iluminacin, el ingeniero o el diseador debe ser capaz de proveer una densidad de potencia
de iluminacin para cada zona, as como para el exterior
del edificio. Sin embargo, si son necesarios valores tpicos
para densidades de potencia de iluminacin, la Tabla 2 en
el Captulo 18 del Manual 2009-Fundamentals, y la Tabla
9.6.1 en la norma ASHRAE 90.1-2007, proporcionan esas
densidades de potencia en funcin del mtodo espacio
por espacio. La Tabla 9.5.1 en la misma norma ASHRAE
tambin proporciona densidades de potencia de iluminacin, utilizando el mtodo de rea de construccin. La
Tabla 9.4.5 de la norma da densidades de potencia de iluminacin para exteriores de edificios.
El ingeniero o diseador debe ser capaz de proporcionar
los perfiles por hora en las operaciones de iluminacin; si
no, el software de modelado tpicamente tiene incorporado perfiles que se pueden aplicar de forma dinmica al uso
de iluminacin del modelo, basados en el tipo de edificio.
Este profesional tambin ser capaz de ayudar con cualquier tipo de controles de iluminacin que se provean,
como censores de ocupacin, sistemas automticos de
control de iluminacin, o un sistema de control para iluminacin natural. Las especificaciones de control de iluminacin natural tambin deben incluir informacin sobre los
sistemas regulacin continua dimming o en etapas.
Dimensionamiento del Sistema de Climatizacin HVAC
Hay principalmente dos escenarios que el modelador de
energa encontrar referente al dimensionado del sistema HVAC. En cualquiera de ellos el modelador trabajar
en estrecha colaboracin con el ingeniero mecnico o el
diseador del sistema HVAC, para determinar cmo est
zonificado el edificio y qu tipo de equipos y eficiencias se
utilizarn.

El diseador puede ya haber realizado un anlisis de la carga para apoyar al modelador de energa. Si no, el modelador de energa podra tener que efectuar un anlisis de la
carga en base a informacin ya obtenida. La mayora del
software de modelado puede realizar un anlisis de carga
trmica, adems de correr los modelos energticos; sin
embargo, se debe tener cuidado en su interpretacin porque estos clculos de dimensionamiento son a menudo
diferentes de la prctica estndar de ingeniera.
Evaluacin de Sistemas de HVAC
Una vez que las cargas de calefaccin y enfriamiento del
edificio se han calculado, deben evaluarse diferentes sistemas de HVAC. El 2012 ASHRAE Handbook-HVAC Sistemas
y Equipos ofrece informacin detallada sobre varios tipos
diferentes de sistemas de aire acondicionado. Tambin
proporciona varios esquemas y ejemplos de dimensionamiento y operacin de componentes, para dar una mejor
comprensin del sistema.
La Norma ASHRAE 90.1-2007 proporciona informacin sobre eficiencias mnimas de equipos en la Seccin 6 Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado. Las tablas 6.8.1A a
la 6.8.1J proporcionan eficiencias de equipo mnimas para
unidades de aire acondicionado, bombas de calor, enfriadoras y calderas en funcin de la capacidad del equipo.
Requisitos de aire fresco para ventilacin
Una consideracin adicional que debe tenerse en cuenta
en el sistema HVAC son los requerimientos de ventilacin
con aire fresco, que se basan en la clasificacin del espacio
servido, el nmero de personas en l, y sus metros cuadrados totales.
La Seccin 6 Procedimientos de la norma ASHRAE 62.12007, proporciona ecuaciones detalladas para la deterF&C

21

minacin de las tasas de ventilacin, y la Tabla 6-1 de la

norma proporciona la tasa de ventilacin mnima segn la
categora de ocupacin.
Varios programas de software tambin han rellenado previamente estas tasas y ecuaciones para asistir al modelador energa. Sin embargo, dependiendo dnde se ubique
el edificio y cmo se introduce el aire fresco a l, el uso
de energa asociado con el acondicionamiento de este aire
exterior puede ser significativo.
El diseador del sistema HVAC necesitar estar involucrado
en determinar si el aire fresco se introducir a travs del
sistema HVAC, de un sistema de recuperacin de energa, o
por medio de ventilacin natural. La Seccin 6 de la norma
ASHRAE 90.1-2007 contiene una serie de requisitos relativos a los sistemas, cuando se supone que van a utilizar requerimientos especficos de aire fresco, como los sistemas
de recuperacin de energa y economizadores.
Perfiles de Operacin
Una vez ms, el propietario del edificio deber ser consultado para determinar cmo el edificio se va a operar. Esto
incluir los perfiles relativos a cundo se ocupar el edificio
y con qu densidad, la operacin de iluminacin, sistemas
de control de gestin de energa, las operaciones de preparacin de alimentos, los horarios de ventilacin y el funcionamiento de maquinaria diversa como computadoras,
impresoras y fotocopiadoras.
El propietario del edificio o el arquitecto pueden o no ser
capaz de proporcionar toda esta informacin. Sin embargo,
casi todos los programas de modelado de energa proporcionan perfiles tpicos de operacin para ayudar al modelador con resultados rpidos. En todo caso, hasta que haya
un edificio real que en que se usen, estos perfiles son suposiciones basadas en la experiencia previa o reglas empricas.
En varios casos, como en cumplimiento de cdigos o en el
etiquetado energtico del edificio y en programas voluntarios de servicios pblicos, los perfiles de operacin y las
cargas internas se mantienen fijos a propsito, para asegurar que todos los clculos se realizan bajo las mismas reglas, evitando cualquier "juego de azar" en los resultados.
En esos casos, el objetivo de la modelacin energtica no
es tanto predecir el uso de energa del edificio, sino proporcionar una clasificacin de activos neutral para un edificio,
incluyendo su sistema de HVAC.
Los perfiles operativos tambin desempean un papel
crtico cuando se utilizan los modelos de energa para la
determinacin de medicin y verificacin en las instalaciones existentes. Mediante el establecimiento de un modelo
energtico que compare con una lnea base de rendimienF&C

22

to, puede medirse la eficiencia de las MCE que se hayan

implementado en una edificacin. Mediante el uso de anlisis de modelamiento energtico que determine la cantidad de energa que una instalacin debe consumir durante
un proyecto de retro-puesta en marcha, se pueden realizar
ajustes operativos en la instalacin para poner a punto el
funcionamiento del edificio y reducir los costos operativos.
Estructuras Tarifarias
La ltima pieza del rompecabezas es introducir las estructuras de tarifas de los servicios de utilidad pblica en el
software de modelado. Esta informacin, normalmente
obtenida del propietario del edificio, es un documento que
proporciona informacin sobre estructuras de tarifas energticas anteriores. Da informacin sobre una tasa de consumo de un servicio pblico, tales como kiloWatt-hora para
consumo elctrico y metros cbicos para gas natural. Tambin informa del cargo por demanda si existe. Sin embargo
en algunos casos, el edificio puede haber comprado agua
enfriada, agua de calefaccin o vapor, adems de una tarifa
elctrica o de gas natural estndar. Esta informacin es crucial en la determinacin de ahorro de costes energticos,
as como informacin de recuperacin de capital en diversos elementos del diseo. Cuando considera los perodos
de recuperacin, el modelador de energa tambin tendr
que dar una tasa de inflacin para anticipar el aumento de
los costos de servicios pblicos durante el perodo del proyecto en estudio (3).
Modelado de Energa en la Norma ASHRAE 90.1
La Norma ASHRAE 90.1-2007 proporciona informacin
sobre el modelado energtico, al usar ciertos mtodos de
modelacin. La seccin 11 contiene los requisitos para el
mtodo PCE, presupuesto de costo de la energa, mientras
que el Apndice Informativo G contiene los requisitos para
el mtodo CC, clasificacin del comportamiento, que es
utilizado por los programas voluntarios de etiquetado, tales como LEED.
Verificando la Precisin del Modelo de Energa
Los modelos de energa producen resultados que se utilizan para determinar las decisiones de diseo en los edificios. En algunos casos estos modelos pueden ser la nica
herramienta capaz de producir los datos requeridos para
tomar estas decisiones de diseo.
Pero, cmo sabemos que los datos que estamos utilizando
son precisos? Los profesionales del modelado experimentados tpicamente han encontrado ya un nivel de comodidad al leer los resultados del modelo energtico. Ellos han
pasado por el proceso suficientes veces como para recono-

F&C

23

cer cuando necesitan lanzar una seal de alerta, especialmente aquellos que han estado involucrados en escenarios
de medicin y verificacin.
Esto deja a los modeladores ms nuevos, con menos experiencia, cuestionando a veces sus resultados, y se les puede
dar la frase de "Eso parece correcto" de sus pares ms experimentados. As que, cmo obtienen la experiencia que
necesitan para sentirse ms cmodos?
Uno de los medios ms eficaces de verificacin de la exactitud del modelo de energa es a travs de los datos reales
medidos de los servicios pblicos. Un usuario de edificio
necesitar estar de acuerdo, para proporcionarle esta informacin que ayude en la comparacin al profesional modelador. El haber medido los datos de servicios pblicos
le permite al modelador comparar los resultados modelados en general con datos reales, lo cual es beneficioso en
ayudar a las personas a aprender cmo la ocupacin y las
operaciones afectan al consumo de energa global de una
instalacin. Los datos tambin proporcionan informacin
sobre el consumo inusual causado por picos y valles del clima, y pueden ayudar a determinar si existe un problema de
operaciones dentro de una instalacin.
Sin embargo, el lado dbil de este enfoque es que para la
mayora de los casos, slo estn disponibles las cifras de
consumo total de energa del edificio (4). Esto hace que
sea difcil individualizar el uso de energa de los subsistemas del edificio tales como las cargas por HVAC, iluminacin y enchufes.
Para proporcionar un ejercicio con sentido, el modelador
de energa puede tener que recurrir a comparar el uso de
energa del subsistema con porcentajes de consumo tpicos
elaborados por terceros analistas. Este enfoque ayudar a
determinar si el modelo est prediciendo resultados inusualmente altos en un rea especfica, que no producirn
todava 100% de exactitud del modelo.

A travs de estos ejercicios, los profesionales del modelado

pueden ver la exactitud de sus modelos de energa y determinar qu ajustes se adaptan mejor a su enfoque de modelado. Cuanto ms se comprende acerca del proceso de
modelado y del funcionamiento real del edificio, ms precisas son las predicciones que se pueden hacer, resultando
en decisiones de diseo ms informadas en el futuro.
Conclusin
La modelacin de la energa es compleja e incorpora varias disciplinas para obtener un producto acabado preciso.
Los resultados producidos por el modelo de energa sern
utilizados para tomar decisiones en el proyecto actual, as
como tambin en futuros proyectos. En edificaciones complejas, el modelado de energa puede ser la nica herramienta de diseo disponible para la toma de decisiones.
Utilizar los recursos adecuados para hacer un modelo tan
detallado como sea posible, ayudar a elaborar un modelo
energtico preciso.
Referencias
1. Waltz, James P. 1999. Computerized Building Energy Simulation Handbook, Chap. 6. Lilburn, Ga.: Fairmont Press.
2. California Energy Commission. 2004. Nonresidential
Alterna-tive Calculation Method (ACM) Approval Manual. http://tinyurl. com/cmwtwsz.
3. COMNET 2010. Commercial Buildings Energy Modeling
Guidelines and Procedures http://tinyurl.com/cphjluh.
4. Higgins, J.A., S.D. Foster and J.R. Bailey. 2012. Using
Energy Models to Verify Utility Consumption. ASHRAE
Transactions 118(2): 205 213.
Cuatro usos para el Modelado de Energa

La instalacin de sistemas de medicin parcializada en los

edificios ha dado a la profesin modeladora una magnfica oportunidad para comprobar los resultados del modelo
energtico. La medicin parcializada permite que los datos
reales medidos puedan desglosarse en categoras dentro
del subsistema. El uso de energa del subsistema puede entonces ser comparado y analizado contra el modelo para
obtener resultados ms precisos en el futuro, pero an requerir informacin del usuario del edificio para ayudar a
determinar cmo est siendo operado el edificio.

El modelado de energa se utiliza por cuatro razones principales: determinar el cumplimiento de cdigos, estimar el
comportamiento del diseo, comparar con el rendimiento
real para actividades de medicin y verificacin, y desarrollar calificaciones para el activo del edificio. Cada uno de
estos cuatro usos requiere diferentes niveles de modelacin de la energa y se inician en diferentes momentos de
la fase de diseo.

Durante el proceso de modelado de energa, varios supuestos tienen que hacerse en todo, desde la operacin de iluminacin, a los puntos de consigna de termostatos, a los
horarios de ocupacin. Con la obtencin de esta informacin, el modelo energtico ser capaz de producir resultados que son muy similares al actual consumo de energa de
la instalacin.

El modelado para cumplimiento del Cdigo compara el

uso de energa calculada del edificio diseado actual con
aquella de un edificio base de referencia, para demostrar
que la construccin diseada cumple con los criterios de
rendimiento mnimo. Este mtodo se realiza tpicamente al
trmino de la fase de diseo; sin embargo, puede ser rea-

F&C

24

Modelado Energtico para el Cumplimiento del Cdigo

Articulo

lizado con anterioridad en el proyecto para determinar si

son necesarias medidas de conservacin de energa (MCE)
adicionales para hacer al edificio diseado cumplir con el
cdigo.
Modelado Energtico para Comportamiento del Diseo
Esta modelacin de energa se realiza a todo lo largo de la
fase de diseo de un proyecto para determinar el uso de
energa de una variedad de parmetros aplicados al edificio. Tal modelado se hace a menudo para la clasificacin
voluntaria, como LEED, o programas de incentivos de las
empresas de servicios pblicos, donde el objetivo es producir un edificio con diseo que supera el mnimo del cdigo
o la prctica estndar. Tpicamente aqu se crean mltiples
alternativas para comparar sistemas y componentes selectos, para determinar la cantidad de reduccin de energa
asociada con cada alternativa, y ayudar as a decidir cules
de las alternativas utilizar en el proyecto.

nos foros en lnea para los profesionales del modelado de

energa, para hacer preguntas y dar informacin sobre diferentes programas de software y mtodos de modelado. Un
ejemplo es energy-models.com /forum.
Acerca del Autor
Jared A. Higgins, PE, lidera el grupo de servicio de energa
en Parkhill Smith & Cooper, Lubbock, Texas. l es un profesional certificado por ASHRAE Commissioning Process Management.
Traducido de ASHRAE JOURNAL de diciembre 2012,
por Julio Gormaz V.

Modelado Energtico para Medicin y Verificacin

Los modelos para la medicin y verificacin son construidos despus que un edificio ha sido ocupado. El modelo se
construye basndose en los equipos y sistemas reales instalados, y los resultados analticos son comparados con los
datos reales de consumos de servicios pblicos. Puesto que
el rendimiento energtico verdadero del edificio se conoce,
este tipo de modelado implica tpicamente su calibracin
mediante el ajuste de varios datos de entrada, en particular para las condiciones operacionales reales, hasta que
el uso de energa modelado coincide con los datos reales
medidos. Una vez que el modelo ha sido calibrado, entonces puede ser utilizado para estimar los ahorros debidos
a diversas medidas y normalizar los datos por diferencias
operativas, de clima, etc.
Modelado Energtico para la Tasacin de Activos
Modelar edificios comerciales con este fin es un nuevo y
creciente campo, apoyado por el programa de ASHRAE bEQ
(Building Energy Quotient, Cuociente de Energa del Edificio).
Programas Computacionales para Modelado de Energa
Varios programas de software de modelado de energa
ofrecen tutoriales sobre cmo configurar los sistemas H
VCA. Algunos programas definen los sistemas por tipo, tales como caudal de aire variable (VAV), monozona paquete
(PSZ), con ventilador en paralelo (PFP), etc., mientras que
otros pueden requerir que el modelador los configure,
partiendo de componentes fundamentales de HVAC tales
como ventiladores, enfriadores de agua, calderas, etc.
Los manuales de usuario del software son tambin buenas
referencias en dar informacin sobre cmo utilizar el programa para configurar sistemas HVCA. Tambin hay bueF&C

25

Sobre - Presin de Escaleras de acuerdo a UNE 12101-6

La Importancia de la Correcta
Seleccin de la Clase de Sistema y el
Control de Nivel de Sobre - Presin
Artculo elaborado por Santos Bendicho Alonso, Ingeniero Industrial.
Director de Proyecto de SODECA S.A. Miembro de CEN TC:91 SC1 WG 6 y WG9

Introduccin
Desde la publicacin de la norma UNE EN 12101-6, el conocimiento de la misma por parte de los proyectistas e instaladores, as como el diseo de los sistemas de presurizacin, han ido progresivamente en aumento. Pese a ello,
existen algunos aspectos de la norma, como: la seleccin
de la clase de sistema de presurizacin en funcin de las
caractersticas de compartimentacin del edificio, del objetivo del sistema de presurizacin (evacuacin o actuacin
de bomberos) y del tipo de evacuacin prevista para el mismo (slo de la planta del incendio, por fases o simultanea),
los cuales en ocasiones no se tienen en cuenta en el diseo
y que son determinantes para el correcto funcionamiento
del sistema de sobre-presin en caso de un incendio.
La citada norma, de mbito europeo, detalla los requerimientos para los sistemas de presin diferencial, permitiendo el dimensionado del sistema de presurizacin para 6
tipos de sistemas en funcin de cul sea el objetivo del mismo. Dicho objetivo va desde permitir la evacuacin segura
slo de los ocupantes que utilicen la planta afectada por
el incendio (sistema tipo A) hasta permitir una ms eficaz
y segura intervencin por parte de los bomberos en condiciones de fuego muy avanzado (sistema clase F), siendo
responsabilidad del diseador la seleccin del sistema ms
adecuado en cada caso.
Sistema clase A: para medios de escape
Defensa in situ: las condiciones de proyecto se basan en
asumir que el edificio no ser evacuado, a menos que est
directamente amenazado por el incendio. El nivel de compartimentacin del fuego es normalmente seguro para los
ocupantes que permanecen dentro del edificio.
Sistema clase B: para medios de escape
y lucha contra incendios
Se puede utilizar un sistema de presin diferencial de clase B para reducir al mnimo las posibilidades de contaminacin grave por humo de los puestos de control contra
F&C

26

incendios, durante las operaciones de los medios para evacuacin de personas, y de los Servicios de Extincin.
Sistema clase C: para medios de
escape mediante evacuacin simultnea
Las condiciones de diseo de los sistemas de clase C se basan en el supuesto de que todos los ocupantes del edificio
sean evacuados simultneamente, al activarse la seal de
alarma de incendio.
Sistema clase D: para medios de escape
Riesgo personas dormidas: los sistemas clase D estn concebidos para edificios cuyos ocupantes pueden estar durmiendo, por ejemplo, hoteles, albergues e internados.
Sistema clase E: para medios de escape, con evacuacin
por fases: el sistema clase E se aplica en edificios donde la
evacuacin en caso de incendio, se realiza en forma escalonada o por fases.
Sistema clase F: sistema contra
incendios y medios de escape
El sistema de presin diferencial clase F se aplica para reducir al mnimo las posibilidades de contaminacin grave
por humos en las cajas de escalera empleadas por los Servicios de Extincin, tanto durante los procesos de evacuacin
de personas, como durante la actuacin contra incendios
de dichos Servicios.
La actual norma EN 12101-6 est siendo revisada por el CEN
TC191 SC1 WG6 y en su prxima revisin incluir nicamente 2 clases de sistemas de presurizacin, contemplando las
situaciones de evacuacin y de lucha contra incendios.
Para todos los sistemas posibles se establecen al menos
dos situaciones que se pueden presentar durante un incendio en relacin a la situacin de la va de evacuacin:
a) Estando todas las puertas de la va de evacuacin cerradas: es necesario mantener un diferencial de presin entre la va protegida y las zonas no presurizadas

Articulo

F&C

27

en la planta afectada por el incendio de 50 Pa. A esta

situacin se aade en algunos casos (sistemas D, C y
E) un requerimiento de presin adicional consistente
en disponer de un diferencial de presin entre la va
protegida y las zonas no presurizadas de 10 Pa (en caso
de que la puerta de salida final al exterior de la va de
evacuacin se encuentre abierta). En ste ltimo escenario, la diferencia entre una y otra clase de sistema radica en el nmero de puertas que se consideran
abiertas en la escalera adems de la puerta de salida
final al exterior.
b) Al producirse la abertura de una puerta en la planta
afectada por el incendio: en este caso es necesario
disponer de un caudal de aire a travs de dicha puerta, que permita evitar la entrada de humo en la va
de evacuacin, para lo cual se exige una determinada velocidad de paso de aire por sta (0,75 m/s para
sistemas cuyo objetivo es la evacuacin de personas y
2 m/s para sistemas cuyo objetivo es la intervencin
de bomberos). La diferencia entre las distintas clases
de sistema se basan, tanto en el requerimiento de velocidad del aire en la puerta abierta en la planta del
incendio, como en el nmero de puertas abiertas en la
escalera.

La seleccin de la clase de sistema de presurizacin (Clase A

a Clase F) determinar el caudal de diseo de la instalacin,
el cual afectar a todos los elementos que conforman el sistema de presurizacin (unidad de ventilacin, conductos de
distribucin, unidades terminales de impulsin, y sistema
de extraccin del aire del edificio).
El correcto dimensionado del sistema y seleccin de la clase
de sistema es de vital importancia para el correcto funcionamiento del sistema de sobre-presin en caso de incendio.

F&C

28

Tabla 2. Ejemplo de caudales de diseo para un edificio tipo en funcin de la clase de sistema de presurizacin adoptada (A, C o D)

Para cumplir con los citados requisitos de presurizacin,

se debe impulsar un caudal de aire en la escalera, el cual
normalmente es diferente, para cumplir con uno y otro
requisito, lo que lleva a tener que disponer de un sistema
que permita simultanear automticamente estas dos situaciones de forma segura, ya que de no ser as e impulsarse
un caudal excesivo en la escalera, en la situacin de puerta cerrada, se incrementara la sobre-presin en la misma,
dificultando la abertura de la puerta de acceso a sta por
parte de nios o personas ancianas.
A pesar de que existen varios sistemas para controlar el citado nivel de sobre-presin en la escalera (compuerta de
sobre-presin, ventilador provisto de by-pass, y regulacin
de velocidad de giro del ventilador), el comnmente usado es el tercero, consistente en disponer de un sistema de
control del caudal de aire impulsado a travs de un sistema
de control de presin diferencial en la escalera, el cual se
compone de una sonda de presin diferencial que mide la
diferencia de presin entre la va de evacuacin presurizada y la zona no presurizada del edificio, cuya lectura se
remite a un variador de frecuencia que hace girar el ventilador de impulsin de aire a la velocidad necesaria para
mantener el nivel de presin deseado, normalmente 50
Pa, con lo cual se controla el citado nivel de presin en la
situacin de puertas de la va de evacuacin cerradas. En
caso de abertura de una puerta de la va de evacuacin, el
nivel de presin en la escalera disminuye drsticamente y
de esta forma el sistema de regulacin de velocidad de giro
del ventilador pasa a controlar el mismo en su mximo rgimen y por tanto, aportando el caudal mximo de diseo
de la instalacin, ya sea ste el de situacin de puerta entre
va de evacuacin y planta afectada por el incendio abierta,
o el de situacin de puerta de salida al exterior abierta.
Este sistema es sencillo, seguro y de fcil instalacin requiriendo los siguientes elementos:
- Unidad de impulsin de aire para presurizacin de la va
de evacuacin (con ventilador de reserva en caso necesario).
- Sonda de presin diferencial.
- Variador de frecuencia programado para control de presin diferencial.

F&C

29

ventilador de reserva para el sistema de presurizacin, el

sistema debe ser capaz de conmutar automticamente entre el ventilador principal y el de reserva en caso de fallo
del primero, para lo cual el cuadro de sobre-presin debe
incorporar los elementos necesarios para dicha maniobra.

- Eventualmente, cuadro alojando los dos ltimos elementos.

Este ltimo elemento consiste en un cuadro elctrico de
montaje y conexionado rpido, alojando la sonda de presin diferencial y un variador de frecuencia programado
para la presurizacin de la escalera a 50 Pa, permitiendo
una instalacin y puesta en marcha del sistema ms sencilla, sin necesidad de programar ningn parmetro del sistema.

Cuadro de sobre-presin BOXPRES para control de presurizacin en escaleras con ventilador de reserva.
Por ltimo, sin embargo, no menos importante, hay que
prever un sistema para la extraccin del aire del sistema de
sobre-presin del edificio a travs de la planta afectada por
el incendio. De no ser as, el sistema acaba equilibrando las
presiones entre la zona protegida y la zona del incendio,
con lo cual deja de proteger la escalera. Dicha extraccin
se puede realizar mediante uno de los siguientes tres mtodos:
a) Mediante aireadores en la fachada del edificio con
abertura en la planta afectada por el incendio.
b) Mediante patios verticales de ventilacin del edificio.
c) Mediante extraccin mecnica a travs de conducto
vertical para extraccin de la planta afectada por el incendio.

Cuadro de sobre-presin BOXPRES para control de presurizacin en escaleras.

Asimismo, el cuadro de sobre-presin incorpora elementos
adicionales, como la posibilidad de realizar un test de funcionamiento del sistema simulando la activacin automtica del sistema por el sistema de deteccin de incendios, o
tambin la posibilidad de programar un rgimen de giro del
ventilador, que incluso en caso de fallo del censor de presin, mantenga el sistema con capacidad de mantener el
nivel de sobre-presin de 50 Pa en la escalera en situacin
de puerta cerrada.
Por otro lado y en aquellos casos en que se requiere un
F&C

30

Entrevista
Destacada

Humberto Baghetti,
un apasionado por la Refrigeracin
Por Claudia Cousio

A lo largo de los aos hemos galardonado a varias personas

con el Premio Ronald de Soto, el mximo homenaje que
nuestras instituciones, Cmara Chilena de Refrigeracin y
Climatizacin A.G. y Asociacin Gremial Ditar-Chile, entregan a personas destacadas de nuestra actividad, en el mbito acadmico, tcnico, gremial o empresarial. Humberto
Baghetti Gaete ha logrado sobresalir transversalmente en
varios de estos aspectos, por ello hemos dedicado esta primera entrevista a conocer su trayectoria, historia de vida y
aportes al sector.
Casado y padre de 6 hijos, form una hermosa familia, y hoy
a sus 90 aos de vida, un hombre como Humberto Baghetti
no puede dejar de crear nuevos proyectos y continuar influyendo fuertemente en el exitoso desarrollo de la refrigeracin en Chile.
En el aspecto ms cercano e ntimo, Humberto Baghetti es
un hombre carismtico y con gran sentido del humor, relajado y alegre; increblemente, nunca ha utilizado computador ni calculadora y por sobre todo, es un apasionado de la
refrigeracin. Le preguntamos, Cules son sus pasatiempos o hobbies? Sus hijos, Giancarlo y Piero, nos comentan,
entre risas, aparte de pasar tiempo con la familia, su pasatiempo favorito es precisamente leer libros y toda clase
de publicaciones sobre la refrigeracin, de los cuales no se
separa en su tiempo libre y en vacaciones, y el recuerdo
ms claro que tenemos de cuando ramos nios, eran los
paseos de fin de semana, Siempre nos llevaba a inaugurar
frigorficos!.
Sus estudios primarios y secundarios los realiz en su ciudad natal, Copiap, en la dcada de los aos 1930. Posteriormente en 1939, a los 16 aos de edad, se traslada a la
ciudad de Valparaso, donde rinde examen de admisin en
la Universidad Federico Santa Mara, siguiendo su aficin
por el rea tcnica. El resultado de su postulacin fue excelente, sin embargo, sufri la discriminacin de esta casa
de estudios donde le sealaron: seor Baghetti, usted rindi un muy buen examen, pero lamentablemente no podr matricularse, porque usted no tiene apellidos ilustres.
Esta experiencia lo marc profundamente y contribuy a
forjar su carcter perseverante, es as como ingresa a la Escuela de Artes y Oficios el ao 1941, titulndose de Tcnico
Electricista. Luego de 25 aos de desempeo laboral, nuevamente comenz a estudiar en forma paralela, obteniendo en el ao 1971, el ttulo de Ingeniero de Ejecucin en
Electricidad de la Universidad Tcnica del Estado. Un ttulo

norteamericano y otro francs en Tcnicas de Refrigeracin

le permitieron, adems de complementar sus conocimientos tcnicos, transformarse en ciudadano del mundo, condicin que traera importantes consecuencias en su futuro.
Su vida laboral comienza el ao 1946 como Jefe de la Seccin Motores y Sistema de Control Westinghouse, en la
empresa Wessel, Duval y Ca. En 1947, ingresa a la Empresa de Comercio Agrcola (ECA), desarrollando una brillante
carrera, desempendose como Operador de Frigorfico
en Valparaso hasta convertirse en Gerente Tcnico del
Departamento de Frigorfico en Santiago. A consecuencia
de las reestructuraciones de las empresas pblicas durante el ao 1968, el Seor Baghettii impuls la creacin de
la Empresa Nacional de Frigorficos ENAFRI. En la poca,
el pas experiment el auge de la actividad frigorfica y se
haca indispensable una administracin incluyente de ECA
y CORFO, las cuales estaban a cargo de varios frigorficos;
exista prcticamente una competencia de mercado entre
dos empresas pblicas, en momentos en que el desarrollo
de frigorficos de privados era escaso. Humberto asume,
en este escenario, la Gerencia de ENAFRI, administrando
la cadena de 17 frigorficos fiscales a lo largo de todo Chile.
En 1951 form una de las ms antiguas y prestigiosas
empresas del rubro de la refrigeracin en Chile, PROFRIO
LTDA., dedicada al proyecto y construccin de frigorficos,
llegando actualmente a la considerable cifra de 1.600 frigorficos proyectados e instalados en Chile, Uruguay, Argentina y Brasil. La compaa es administrada por don Humberto con el apoyo de dos de los hijos: Giancarlo y Piero
F&C

31

Baghetti. PROFRIO, a travs de sus 62 aos de existencia,

ha experimentado los enormes cambios tecnolgicos, siendo un importante empleador, importando nuevas tecnologas, agregando el know-how a las tcnicas de refrigeracin
y procesos de produccin y tambin exportando esas tecnologas y know how a pases vecinos.
Los conocimientos tcnicos y el dominio de idiomas, permitieron al seor Baghetti realizar muchos viajes en comisin
de servicio a Europa y Amrica Latina principalmente, representando al gobierno de Chile en reuniones sectoriales
y en otras ocasiones, viaj para interiorizndose sobre las
innovaciones extranjeras en materia de procesos, equipos
y componentes de refrigeracin.
Reconocido como un actor sobresaliente en la Industria,
don Humberto ha tenido destacadsimas participaciones y
exposiciones, tanto en Chile como en el extranjero. Miembro de ASHRAE y de la Refrigeration Service Engineers, ambas asociaciones referentes de los Estados Unidos de Norteamrica y del mundo.
En el aspecto gremial, ha participado desde los inicios en
nuestra Asociacin y fue tambin uno de sus Directores,
adems de colaborar activamente con nuestra Revista durante el ao 2006, publicando su crnica Historia de la Refrigeracin en Chile.
Cul considera que ha sido el factor clave de xito en su
carrera profesional y empresarial?
Creo que la preparacin Acadmica y Profesional han sido
fundamentales. Como Ingeniero en la especialidad, he
podido desempearme a nivel internacional y he podido
consolidar mi empresa. El factor ms importante en lo
profesional, es siempre mantener los conocimientos al da,
mediante mucha lectura e investigacin, ya que los equipamientos de refrigeracin y nuevos sistemas avanzan muy
rpido, de acuerdo a las necesidades del mercado. En el
tema empresarial, el factor fundamental ha sido mantener
una tica intachable a lo largo de mi larga trayectoria.
Qu consejo le dara a los emprendedores o empresarios
del sector refrigeracin?
Siempre he pensado que debemos trabajar unidos, apoyarnos en otros profesionales del ramo y compartir ideas,
proyectos, etc. El consejo como Empresario es nunca dejar
de atender bien a los clientes y si uno se equivoca, primero
reconocerlo y despus hacer lo imposible por entregar lo
que se nos solicita.

F&C

32

Cul ha sido su mayor logro a lo largo de su trayectoria?

No podra sealar un logro en particular. He experimentado la satisfaccin de ser protagonista en la construccin de
ms de 1.500 frigorficos en Chile, Argentina y Brasil; en un
principio como Ingeniero y luego a travs de mi empresa
familiar Profro, la cual desde el ao 1951 proyecta y equipa frigorficos de alto nivel.
Cul es su visin sobre el futuro de la refrigeracin en Chile?
De continuo crecimiento y xito total, el pas cuenta con
gran cantidad de profesionales altamente calificados en
la especialidad. Chile en general se est enfocando hacia
el desarrollo agroindustrial como alternativa a la industria
minera, y dado que todos los productos son perecibles,
entonces la refrigeracin es imprescindible para este crecimiento.
Cmo complementa el trabajo y vida familiar?
Profro es una empresa netamente familiar, entonces estoy
en contacto permanente con todos mis hijos. Cada uno de
ellos, de de alguna manera, colabora en distintas labores
de la compaa.
Alguna ancdota que le gustara compartir?
Siendo alumno en la Escuela de Artes y Oficios, en el Taller
de Ajustaje, debamos fabricar un pisa papeles metlico a
lima. En todas las etapas de evaluacin yo obtena nota 5
y un compaero, alto, ojos azules, con pinta de extranjero, obtena invariablemente un 6,5. Descontento por esta
injusticia, pues yo consideraba que mi dado estaba mejor
hecho que el de mi colega rubio, le ped al profesor que me
explicara la razn porqu a mi me colocaba un 5 y a mi colega un 6,5. El profesor alemn, me respondi: a ti te coloco un 5 por que eres chico y en la vida te va a costar mucho sobresalir y al otro grandote slo por presencia todo le
resultar ms fcil, y agreg: de esta forma, te incentivo
a que te esfuerces ms y puedas triunfar con seguridad en
la vida, en cambio al otro le bastar slo la pinta... Con los
aos pude comprobar en la vida real, cuan sabio fue mi
profesor de Ajustaje. No me queda ms que agradecer a mi
profesor su sabia enseanza.

Piero Baghetti R., Humberto Baghetti y Giancarlo Baghetti R.

F&C

33

Climanoticias

Adjudicacin del
CECCL por
ChileValora

El da 5 de abril de 2013, en una solemne reunin en ChileValora, se nos ha comunicado que nuestra Cmara ha sido acreditada como CENTRO DE EVALUACIN Y CERTIFICACIN DE COMPETENCIAS LABORALES (CECCL).

Foto grupal en el cierre del evento

De izquierda a derecha:
De pie: Kurt Goldman, Asesor de Cmara,
Klaus-Peter Schmid, Past President de Cmara, Jorge Sandrock, Vicepresidente Cmara y Peter Yufer, Director Cmara.
Sentados: Heinrich Stauffer, Presidente de
Cmara, Ximena Concha Baados, Secretaria Ejecutiva de la Comisin del Sistema
Nacional de Certificacin de Competencias
Laborales y Claudia Cousio, Gerente de
Cmara.

Foto en el momento de firma del Acta Compromiso

De izquierda a derecha:
Renato Len, Jefe de Acreditacin de Centros de Evaluacin y Certificacin ChileValora, Heinrich Stauffer, Presidente de Cmara,
Ximena Concha Baados, Secretaria Ejecutiva de la Comisin del
Sistema Nacional de Certificacin de Competencias Laborales y
Claudia Cousio, Gerente de Cmara.

Durante la lectura del Acta de Compromiso

entre ambas entidades
De izquierda a derecha: Kurt Goldman, Asesor
de Cmara, Renato Len, Jefe de Acreditacin de Centros de Evaluacin y Certificacin
ChileValora, Heinrich Stauffer, Presidente de
Cmara, Ximena Concha Baados, Secretaria
Ejecutiva de la Comisin del Sistema Nacional
de Certificacin de Competencias Laborales,
Claudia Cousio, Gerente de Cmara, KlausPeter Schmid, Past President de Cmara, Jorge
Sandrock Vicepresidente de Cmara y Peter
Yufer, Director de Cmara.
F&C

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Climanoticias

Climanoticias
Climanoticias

Visita del Presidente de

laNuevas
CmaraSoluciones
a la ISH en de
Cubierta de Acero
Alemania

IntegradaSanitra Lmina
(Internationale
und
Productora de Energa
Heizungsmesse).
Fotovoltaica en Chile

En vista de la futura EXPO FRO CALOR

CHILE 2014, el Presidente de la Cmara visit durante la ISH (Internationale Sanitr- und Heizungsmesse) en
Frankfurt, a los seores Andreas Lcke, General Executive Manager de la
BDH: (Bundesindustrieverband Deutschland, Haus-, Energie- und Umwelttechnik e.V., en ingls: Federal Industrial
Association of Germany House, Energy and Environmental Technology) y
Gnther Mertz, Gerente del Fachver-

band Gebude-Klima e.V. en ingls,

Association of Air Conditioning and
Ventilation in Buildings, con el fin de
que ellos promocionen nuestra exposicin entre los fabricantes alemanes
de productos de Aire Acondicionado,
Refrigeracin y Calefaccin, y asimismo, participen a travs de la adquisicin de stands en nuestra feria.

ma EXPO FRIO Y CALOR 2014. Nos solicitaron disear un documento tcnico

adicional al folleto entregado, con especial enfoque hacia el sector de la calefaccin. Adems intentarn obtener
parte de los fondos estatales disponibles para las empresas interesadas en
exportar productos hacia nuevos mercados.

Se dejaron a disposicin unos 100 folletos que promocionan nuestra prxi-

De izquierda a derecha:
El Presidente de la Cmara con el seor Andreas Lcke, General Executive Manager de la BDH: (Bundesindustrieverband Deutschland, Haus-, Energie- und
Umwelttechnik e.V. en ingls: Federal Industrial Association of Germany House,
Energy and Environmental Technology).

De izquierda a derecha:
El Presidente de la Cmara con el seor Gnther Mertz, Gerente del Fachverband Gebude-Klima e.V. en ingls, Association
of Air Conditioning and Ventilation in Buildings.

F&C

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Climanoticias
Climanoticias

Asamblea General
Ordinaria
de Socios dede
Nuevas Soluciones
Cubierta
de Acero
Cmara
y Ditar
Chile

Integrada a Lmina
Productora de Energa
Fotovoltaica en Chile

El pasado da jueves 07 de marzo del

ao en curso, se celebr la Asamblea
General Ordinaria de Socios de la Cmara Chilena de Refrigeracin y Climatizacin A.G. y Ditar Chile. El evento
se realiz en el Hotel Plaza El Bosque
Park, contando con una amplia convocatoria de socios de Cmara y Ditar. En
la ocasin de expusieron los principales avances sobre la gestin desarrollada por el Directorio durante el ao
2012 y se dieron a conocer importantes proyectos a implementar durante
el ao 2013 y 2014.
El Presidente de la Cmara expuso la
Cuenta Administrativa del ao 2012
y el Tesorero dio a conocer la Cuenta
Contable de la Cmara del ao 2012.
Asimismo el Presidente de Ditar Chile,

F&C

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inform sobre la Cuenta Administrativa Ditar ao 2012.

Resumen Balance 2012
Elaborado por: Jos Antonio San Miguel, Tesorero.
Contabilidad ao 2012, confeccionada
por el contador Seor Emiliano Bustamante Urrejola, Licencia 2009, registro N 24.895-5.
Este informe se bas en los Ingresos
y Egresos del periodo 2012, los que
se distribuyeron considerando los ingresos vigentes desde el aumento de
la cuota social, acordada en la asamblea del 2010. Lamentablemente, de
los 119 socios vigentes que debieran

aportar $ 46.643.560, slo se recaud

un ingreso total de $24.890.497, ms
las cuotas atrasadas de otros aos que
fueron $ 3.793.750.
Agradezco a las empresas, que por
segundo ao consecutivo formaron
la Comisin Revisora de Cuentas, integrada por los siguientes socios de
la Cmara: Sr. Giorgio Magnani de Intercal S.A., Sr. Juan Quijada de Serfriq
Ltda. y el Sr. Daniel Rodrguez de Rodrguez y Ca. Ltda.; quienes emitieron
sus informes aprobando la contabilidad presentada.
Finalmente, solicito a los socios cancelar sus cuotas sociales atrasadas. Debemos mantener operativa la Cmara
y realizar todos los proyectos presu-

Climanoticias

puestados para este ao, en orden a

fomentar el desarrollo de la Refrigeracin y Climatizacin en nuestro pas.
Los socios dieron por aprobada el Acta
de la Asamblea anterior y el Balance
del ao 2012.
Uno de los proyectos ms significativos de la Cmara es la segunda versin
de la EXPO FRIO Y CALOR 2014, la cual
se llevar a cabo durante los das 14
al 16 de mayo de 2014 en el Centro
Cultural Estacin Mapocho, ubicado
en la Plaza de la Cultura s/n en Santiago de Chile. Durante la Asamblea
contamos con una presentacin sobre
los avances en la venta de stands y la
organizacin del evento, realizada por
el seor Fabin Armagnague, Director
de la Productora ARMA, empresa a
cargo de la feria.
Respecto al proyecto de acreditacin
de la Cmara como Centro de Evaluacin y Certificacin de Competencias
Laborales, el Presidente seala que el
da 22 de enero del ao en curso, ChileValora llev a cabo la auditora para
conocer las dependencias de la sede
de nuestra asociacin, donde se realizarn las pruebas tericas. Las pruebas
sobre conocimiento prctico se harn
temporalmente en las instalaciones de
3 empresas socias de la Cmara (INRA,
MULTISOL, INSTAPLAN), hasta que el
Centro de Evaluacin y Certificacin
cuente con su propia infraestructura y
maquinaria.

El Presidente de la Cmara, Seor Heinrich Stauffer

El Presidente de Ditar CHILE, Seor Eduardo Mora.

La Asamblea culmin con un entretenido coctel de camaradera en la terraza del Restaurante del hotel.

F&C

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Climanoticias
Climanoticias

Agradecimientos donacin
deNuevas
3 Equipos
de Aire de
Soluciones
Cubierta de Acero
Acondicionado
Integrada a Lmina
Productora de Energa
Fotovoltaica en Chile

Durante la Asamblea Ordinaria de Socios de nuestra Cmara, se solicit a los socios la donacin de 3 Equipos de Aire
Acondicionado para las oficinas de la Cmara.

De izquierda a derecha: Alejandro Reyes e Israel Becerra de Mc Cormick

Chile Ltda. y Heinrich Stauffer. Alejandro es Director de la Cmara.

Agradecemos a los 3 socios que espontneamente respondieron a lo solicitado y a los socios que ofrecieron hacer las
instalaciones sin costo para nosotros.
Se recibieron dos equipos porttiles de Mc Cormick y Jos
Len y Ca. Ltda. (Montermic) y un equipo Split de Rodrguez y Ca. Ltda. Las instalaciones sern realizadas por Mc
Cormick y Rojas, Sandrock y Ca. Ltda.
De izquierda a derecha: Jos Len de Jos Len y Ca. Ltda. y Heinrich
Stauffer.

Visita S&P a Feria Climatizacin 2013 en Madrid

Entre los das 26 de febrero y 1 de marzo, se celebr en la
ciudad de Madrid, Espaa, la Feria Climatizacin 2013. Plataforma europea por excelencia para la presentacin de la
vanguardia y adelantos en cuestin de calefaccin, ventilacin, aire acondicionado y humidificacin. En esta edicin,
el enfoque general de fabricantes estuvo dirigido al ahorro
energtico y la recuperacin de energa, temas que la Comunidad Europea tiene altamente estandarizados.
Dentro de las novedades que ha presentado el Grupo S&P
en Climatizacin 2013, se encuentran:
Equipos de ventilacin, de accionamiento directo, que
cumplen con la nueva normativa europea en cuestin
energtica. Normativas cada vez ms exigentes y progresivamente ms demandantes para fabricantes de
ventilacin.
Recuperadores de calor, de placa y rotativos. Con gran
eficiencia, domiciliarios e industriales.
Modelo TD Silent en tamaos grandes, construccin
metlica.
Innovacin en la gama de ventiladores que resisten
400C, especiales para temas de seguridad en incendios.
F&C

38

S&P Chile asisti a este evento en compaa de un grupo

selecto de clientes y profesionales con gran trayectoria en
Chile: Ernesto Muga (Cosmoplas), Jorge Passi (Salfa), Aldo
Venegas (Termoingeniera Norte), Rodrigo Jofre (Matec
Norte), Ral y Diego Paez (CAD Ingeniera). En representacin de SYP Chile participaron los seores Juan Jos Susacasa, Gerente Comercial y Claudio Lazo, Ingeniero en Ventas.
El grupo viaj a Barcelona para visitar algunas de las plantas
productivas de S&P, el Laboratorio de Aerotcnica y el Centro de Distribucin de Soler & Palau Ventilation Group.

Climanoticias

Climanoticias

Talleres de Capacitacin
Midea Carrier Chile para
red de instaladores
y clientes

La Empresa realiz, los das 1 y 3 de

abril, en el Aula Tecnolgica del Instituto Profesional Inacap, talleres de
capacitacin dirigidos a presentar
sus productos, que comenzaron a ser
comercializados en Chile a travs del
Joint Venture entre Midea Group y Carrier Corporation.
Se destaca la presentacin de las nuevas series de equipos VRF y Modular
Chillers, de sistemas de calentamiento de agua con gran xito en Europa
y EE.UU, adems del nuevo software
de control IMM de cuarta generacin,
entre otros.
El programa de los talleres contem-

pl exposiciones dictadas por Benjamn Pea, Gerente de Marketing

& Negocios de Midea Carrier Chile y
ejecutivos de Midea China, quienes
sealaron la importancia de estas actividades para afianzar y consolidar la
relacin de trabajo con la red de instaladores y clientes.
Estas capacitaciones permiten mantener actualizados a nuestros instaladores para que ellos puedan atender
mejor las necesidades de su cliente
final. Estamos muy contentos por la

gran convocatoria y participacin, entendiendo que el mercado chileno de

equipos de aire acondicionado es relativamente menor en comparacin a
otros pases como Brasil y Argentina.
Estamos muy sorprendidos con el nmero de participantes, esto muestra
claramente el crecimiento en que se
encuentra nuestro mercado, sostuvo
Benjamn Pea Isla.

Ministerio del Medio Ambiente entrega

Instrumentos de Evaluacin al CECCL
El da 9 de abril, en una reunin en el
Ministerio del Medio Ambiente, se ha
hecho entrega a la Cmara de los Instrumentos de Evaluacin de los 4 Perfiles inscritos en el registro de ChileValora (Climatizacin y Refrigeracin).
En una licitacin del Ministerio del
Medio Ambiente, se adjudic este trabajo a un grupo de profesores de INACAP, liderado por Germn Fuentes. Estos documentos han sido los ltimos
que nuestro Centro necesitaba para
iniciar su trabajo.
De izquierda a derecha: Claudia Cousio, Gerente de Cmara, Claudia Paratori, Coordinadora de la
Unidad Ozono, Divisin de Recursos Naturales, Residuos y Evaluacin de Riesgo del Ministerio del
Medio Ambiente, Germn Fuentes, Profesor de INACAP, Johanna Arriagada, Consultor Programa
Ozono, Divisin de Polticas y Regulacin Medioambiental Ministerio del Medio Ambiente y Jorge
Sandrock, Vicepresidente de Cmara.

F&C

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Climanoticias

Ministerio del Medio

Ambiente entrega
equipamiento al CECCL

De acuerdo al convenio firmado entre Ministerio del Medio

Ambiente-Subsecretaria del Medio Ambiente y Beneficiario
del Proyecto: Plan Terminal para la eliminacin de CFC en
el sector de Servicios en Chile, el Ministerio del Medio Ambiente hizo entrega de equipos de recuperacin y reciclaje,
de medicin de temperatura y peso, adems de analizadores de refrigerante de ltima generacin.
Este equipamiento es aportado por PNUD y el Ministerio
del Medio Ambiente para el Centro de Certificaciones de
Competencias laborales de la Cmara Chilena de Refrigeracin y Climatizacin A.G.

Visita de INSTAPLAN a la fbrica de

STULZ en Hamburgo, Alemania
En el mes de marzo, una importante delegacin de ingenieros de empresas del rubro de las telecomunicaciones,
realiz una visita a la Fbrica de STULZ ubicada en la ciudad
de Hamburgo, Alemania, con el fin de apreciar en terreno,
parte de los procesos de fabricacin y control de calidad
de equipos adquiridos recientemente, los cuales llegarn a
Chile para ser implementados en diferentes Salas Tcnicas
a lo largo de todo el pas.

Esta visita fue organizada por INSTAPLAN S.A., empresa

asociada a la Cmara, dedicada al diseo y suministro de
Sistemas de Climatizacin Precisa, para aplicaciones en el
rea de las Telecomunicaciones y Datacenters.

De izquierda a la derecha: Luis Flores y Cristin Gonzlez de MOVISTAR,

Juan Carlos Albornoz de INERCOM, Heiko Eichner de STULZ.

De izquierda a la derecha: Cristin Gonzlez y Luis Flores de MOVISTAR,

Juan Carlos Albornoz de INERCOM, y Roberto Gerlach de INSTAPLAN.

F&C

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Climanoticias

Climanoticias

Firma Acuerdo
Internacional de
colaboracin entre la
Cmara y el IIAR

En un grato, formal y distendido ambiente, durante la IIAR

(Industrial Refrigeration Conference & Exhibition), el da 17
de marzo de 2013, en Colorado Springs, Colorado, USA, fue
firmado el primer Acuerdo Internacional de Colaboracin
entre el IIAR y la Cmara. La delegacin de la Cmara fue
integrada por los seores Patrick Fossey y Ral Busnter.
Este acuerdo permite entre otras cosas:
1. Crear y mantener el intercambio de publicaciones entre
ambas asociaciones.
2. Colaborar en la organizacin de los Seminarios de Refrigeracin Industrial del IIAR en Chile.
3. Transferir conocimientos y experiencias tcnicas entre
ambas organizaciones en la forma de: normas, trabajos
tcnicos, pautas, manuales y otras publicaciones semejantes. Tal transferencia ser protegida por un acuerdo
de licencia de propiedad intelectual, bajo un contrato individual o como parte de una licencia general, segn lo
que se acuerde entre ambas partes.
4. Cursos y materiales de entrenamiento sern provistos
por el IIAR para el uso de la Cmara Chilena de Refrigeracin y Climatizacin A.G., por medio de otro acuerdo,

De izquierda a derecha: Ral Bunster, Socio de Cmara y Ditar, Patrick

Fossey, socio de Cmara y Ditar, Bob Port, Presidente IIAR y Bruce Badger, Presidente saliente IIAR.

o podrn ser pagados como parte de una licencia de propiedad intelectual general.
5. Miembros del Directorio y representantes oficiales designados por ambas organizaciones, se reunirn peridicamente de modo de establecer y mantener iniciativas
estratgicas que beneficien a ambas partes.

Bienvenida
La Cmara Chilena de Refrigeracin y Climatizacin A.G. da la ms cordial bienvenida a la empresa:
Lean Service Ltda.
y a su Gerente el Sr. Roberto Lean Araya.

F&C

41

Climanoticias

Asamblea General
Ordinaria de Socios de
Cmara y Ditar CHILE

De izquierda a derecha: Rubn Cspedes de RCA Ltda., Francisco Miralles, Director de Ditar CHILE, Florentino Merio, Socio de Ditar CHILE y
Alejandro Requesens, Secretario de Cmara.

De izquierda a derecha: Peter Yufer, Director de Cmara y Ditar CHILE y

Fabian Armagnague, Director de ARMA Productora.

De izquierda a derecha: Alonso Lopetegui, Socio de Ditar CHILE, Julio

Gormaz Director de Cmara y Ditar CHILE, Klaus Grote, Director de Ditar
CHILE y Jos Len de Jos Len y Ca. Ltda.

De izquierda a derecha: Walter Prett de Comercial Rentaclima S.A., Fabiola Vega de Nicolaides S.A., Alejandro Requesens, Secretario de Cmara y Heinrich Stauffer, Presidente de Cmara.

De izquierda a derecha: Alejandro Requesens, Secretario de Cmara, Fabian Armagnague, Director de ARMA Productora, Claudia Cousio, Gerente de Cmara y Heinrich Stauffer, Presidente de Cmara.

De izquierda a derecha: Jorge Sandrock, Vicepresidente de Cmara,

Klaus-Peter Schmid, Past-President de Cmara, Juan Carlos Lagos, Director de Ditar CHILE y Luis Fandez, Socio de Ditar CHILE.

F&C

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Socios Ditar Chile

Socios DITAR Chile

ALARCON PONCE EZEQUIEL ESTEBAN

skiel-03,04@live.cl

CESPEDES ANDUZE RUBEN A.

cespedes@rcaltd.cl

GUERRA VERGARA DANIELA LORETO

modesta_top@hotmail.com

ALVAREZ FERREIRA DANIEL ANDRES

daniel.alvarez@usach.cl

CHAMORRO PULGAR ANDREA ALEJANDRA

andreis@live.cl

HENRIQUEZ PEREIRA PEDRO ANTONIO

php56p@gmail.com

ARACENA BUGUEO BASTIAN FRANCISCO

bastian.aracena@gmail.com

CHAMORRO TERRANO DIANA VICTORIA

diana.chamorro@usach.cl

HERNANDEZ ARACENA WILLIAM MARCELO

william.hernandez@willclima.cl

ARAINGA GREGORIO JORGE ALBERTO

jorge.ag23@gmail.com

CIFUENTES PARRA JOSE A.

acifuentes@proyet.cl

HERNANDEZ GONZALEZ PATRICIO ANDRES

patricio.hernandez@phgclima.cl

ARAUCO RISCO HUGO AXEL

hugoarauco@yahoo.com

CLARKE CAYUQUEO CRISTIAN GABRIEL

cristian@extractor.cl

HEVIA LIZANA LUIS L.

luis.hevia.lizana@gmail.com

ARAVENA HIDALGO PIA BELEN

piabelen.aravena@gmail.com

CORDOVA SANTANDER ERWIN PATRICIO

erwin.cordova@teclima.cl

HINOJOSA CASTILLO LUIS ROLANDO

luis.hinojosa@poch.cl

ARELLANO HERNANDEZ ANTONIO

aarellano@mpt.cl

CORNEJO ALARCON ANIBAL ALEJANDRO

anibal-cornejo@hotmail.com

HUERTA SOLIS FRANCIA

francia.huerta.s@gmail.com

ARENAS ORYAN RENE

renearenasor@gmail.com

CORNEJO REVECO GERARDO TOBIAS

gerardo.cornejo@gmail.com

HURTADO VIEDNA FERNANDO BALARDO

fdo_70@hotmail.com

AVENDAO RODRIGUEZ FRANCISCO

francisco.enertec@gmail.com

CORNEJO ROMERO EDUARDO ANTONIO

edo.cornejo@gmail.com

JARA VERGARA ALEXIS FRANCISCO ROLANDO

alexis.jarav@usach.cl

BACHMANN ATALA JUAN PABLO

jp.bachmann@hotmail.com

CORTES GARRIDO FRANCISCO JAVIER

franciscocortesgar@hotmail.com

JIMENEZ CONTRERAS EDUARDO JESUS

edossk8@gmail.com

BAHAMONDEZ RIVERA SERGIO

thssergio@gmail.com

CORTEZ RAMOS JOSE HERNAN

jose_cortez@fmi.com

JIMENEZ GACITUA ROMINA ANDREA

rjimenez@mideacarrier.com

BARRENA CARRASCO PAULINA ANGELA

paulina.barrena@usach.cl

CRUCES JEREZ RICARDO I.

ricruces@entelchile.net

JULIO IRARRAZABAL MAXIMILIANO

julio.irarrazabal@gmail.com

BECERRA REYES ISRAEL GONZALO

ibecerra.reyes@gmail.com

DE LA FUENTE GARRIDO ALVARO GONZALO

newen@newenclima.cl

KASS SANDOVAL ALEJANDRA DENISSE

alejandra.kass@gmail.com

BELLO ROMAN EDUARDO ANDRES

edo_badank@hotmail.com

DINAMARCA BAEZA FRANCISCO

fdb@airemardi.cl

KAUNE GALAZ HERNAN JAVIER

hernankaunegalaz@hotmail.com

BENAVIDES MANSILLA JULIO ANTONIO

shaka-tm@hotmail.es

DURAN FERNANDEZ JUAN GUILLERMO

juan.duran@fach.cl

LABBE ROBLES ROBERTO

roberto.labbe@poch.cl

BERRIOS ALVAREZ ALEX ESTEBAN

berrios.tecnoclima@gmail.com

ECHEVERRIA VALDEBENITO JOSE ALEJANDRO

j.alejandroh@hotmail.com

LAGOS FUENTES JUAN CARLOS

jclagos@masterclima.cl

BERRIOS TAPIA WILLIAM ALEXIS

operaciones@bygchile.cl

ESPINAS ORTEGA JIAME ESTEBAN

jaime.espinas@hotmail.com

LAGOS PINTO MAURICIO ALEJANDRO

mlagos@masterclima.cl

BRAVO CASTILLO JUHLINO DE LO VASQUEZ

juhlino.bravo@hotmail.com

FAUNDEZ SALINAS LUIS E.

lfaundezsal@gmail.com

LAGOS VASQUEZ GONZALO ENRIQUE

gonlagosv@gmail.com

BRAVO SAN MARTIN FELIPE IGNACIO

felipe-bs101@hotmail.com

FERNANDOIS RAMIREZ JORGE

fernandoisrefrigeracion@hotmail.com

LEON GUGGISBERG MAXIMILIANO

max.leonguggisberg@gmail.com

BURGOS TORREALBA PAULINA ALEJANDRA

paulinabt@hotmail.com

FOSSEY DE BARNOLA PATRICK

pfossey@amayer.cl

LEON HIDALGO GUILLERMO A.

galh@galh.cl

CABEZAS SALGADO DIEGO ALONSO

diehho.cs@gmail.com

FUENTEALBA SAN MARTIN RAUL

climacenter.oficial@gmail.com

LICEO ANDRES BELLO

liceoabe@yahoo.com

CALDERON VILLANUEVA SUSAN KATHERINE

gatitaden@gmail.com

GALASSO HENRIQUEZ MARIO A.

mariogalassoh@vtr.net

LICEO IND. HERNAN VALENZUELA LEYTON.

pastoralhvl@4hotmail.com

CANE CASTRO TOMAS A.

gerencia@ryrsac.cl, tcane@terra.cl

GALLEGUILLOS DIAZ JOAQUIN ESTEBAN

gallodrums_sf@hotmail.com

LOPETEGUI WEVAR ALONSO LAUTARO

alonso.lopetegui@pf.cl

CARDENAS ACEVEDO VICTOR FELIPE

killualee335@hotmail.com

GONZALEZ FERNANDEZ ROBERTO NEFTALI

robertnefta@gmail.com

LOPEZ GAMBERO PATRICIA SOLEDAD

la.vecinita_xp@hotmail.com

CARRERA CUEVAS ISABEL M.

icarrera@masterclima.cl

GONZALEZ LEPE CLAUDIO ANDRES

claudio.gonzalez@usach.cl

MALBEC LEPELEY MARCELO

marcelo.malbec@malbec.cl

CARVAJAL PEREZ SEGUNDO LORENZO

scarvajal@secarclima.cl

GONZALEZ OLAVARRI FELIX A.

felixgonzalez.o@gmail.com

MANQUEL CARRASCO CESAR

cesarmanquel@hotmail.com

CASTAEDA TOBAR CRISTIAN D.

cristian.castaneda@profrio.cl

GORMAZ VENEGAS JULIO

jgormaz@gyz.cl

MANRIQUEZ CALDERON OSCAR A.

chinorios361@hotmail.com

CASTILLO VIERA ANDRES

acastillov55@gmail.com

GROTE HAHN KLAUS

klaus@grote.cl

MARCHANT ROMERO NICOLE STEPHANIE

nicole.marchant@gmail.com

CASTRO TAPIA DAISY ESTHER

mininaless@gmail.com

GUASP AVENDAO MIGUEL

tricltda@gmail.com

MARIN CAHUI LILIAN ANDREA

lily-marin2@hotmail.com

CEBALLOS JARA GUILLERMO

gceballos@sercologistics.com

GUENCHOR GUENCHOR JOSE ANTONIO

jguenchor@hotmail.com

MARTINEZ VALENZUELA MAURICIO ANDRES

el-shileno-10@hotmail.com

F&C

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Socios DITAR Chile

MERIO FIGUEROA FLORENTINO

florentinomerino@gmail.com

RAVANAL BECERRA DIEGO IGNACIO

dravanalb@gmail.com

TORRES FUENTES ANA CONSTANZA

conytf@hotmail.com

MEZA HENRIQUEZ JULIO S.

termyfrio@hotmail.com

RAMIREZ CHAVEZ SEBASTIAN ANDRES

seba_0013@hotmail.com

TORRES LEON RAUL IGNACIO

rael.torres@usach.cl

MEZA HENRIQUEZ RAMON N.

ramon_meza_h@hotmail.com

RAMOS SANTIBAEZ ANGEL DANIEL

angel.ramos@fach.cl

TREWIK SLOMKA BERNARDO

btrewik@airolite.cl

MIRALLES SERRANO FRANCISCO

fmiralles@senaingenieria.cl

REBOLLEDO SANCHEZ JORGE

jrebolledo@surnet.cl

URBINA ZUIGA ESTEBAN ANDRES

stbn-udch@hotmail.com

MIRANDA DIAZ LUIS ALBERTO

mirandadiazfrio@hotmail.com

REYES RUZ JOAQUIN

jreyes@cintec.cl

VARGAS FLORES ALFREDO

alfredovargas@ingenieriacra.cl

MOLINA LEIVA LUIS GONZALO

gmolina@qclass.cl

RIQUELME BARRIA VICTOR HUGO

polosur@telsur.cl

VASQUEZ SAPUNAR JAIME

vasquez@impa.cl

MONJE RUIZ LUIS ALBERTO

lmr_refr@yahoo.com

RIQUELME HERNANDEZ CIPRIANO

cipriano.riquelme@cringenieria.cl

VEGA SALINAS JOCELYN ANDREA

jocelynvega_s@hotmail.com

MONSALVE VERDUGO GWENDOLYNE

gwendo037@hotmail.com

RIOS TORREALBA CARLOS WALTER

cwriost@gmail.com

VEJARES BUSTOS JOSE MARIA

rma@cepet.cl

MONTENEGRO LABBE MARCELO FELIPE

fmontenegro_82@hotmail.com

RODRIGUEZ CID JORGE EDUARDO

josh.rocker@gmail.com

VELASQUEZ OYARZO JOSE EDMUNDO

refrigerasur@gmail.com

MORA ESTRADA EDUARDO M.

eduardomora@subsoleservicios.cl

ROJAS SAEZ OSCAR

el-oskaar@hotmail.com

VERA MARAMBIO GONZALO E.

gvm2121@gmail.com

MORALES HERRERA EMERSON ALBERTO

emoralesherrera21@gmail.com

ROJAS VEAS JUAN GUILLERMO

juanrojas@climaproject.cl

VERA RIVEROS CARLOS

cvera@sitrans.cl

MORGADO JOFRE ANGEL IVAN

angel.morgado@cl.nestle.com

ROJAS VEGA MAX IVANHOE

maxrojas_v@hotmail.com

VERGARA CALQUIN HUMBERTO A.

havc78@yahoo.es

MUOZ NAVARRO EDUARDO ANDRES

eduardo.a.munozn@gmail.com

RUBIO HERNANDEZ ALEJANDRO ESTEBAN

alejandro.rubio@usach.cl

VERGARA CARIQUEO RODRIGO SEBASTIAN

rsvc_1@hotmail.com

MUOZ VERDEJO ALEJANDRO ESTEBAN

ampi@telsur.cl

RUIZ GONZALEZ IGNACIO ESTEBAN

nacho.ruiz.g@live.cl

VILLABLANCA ACEVEDO CARLOS ALBERTO

carlos.villablanca@gmail.com

NORAMBUENA SOTO RAMON

casaklima@gmail.com

SALAS ALIAGA RODRIGO A.

rasa@vtr.net

VILLEGAS MUOZ ARNOLDO E.

arnoldovm@gmail.com

ONETO LOPEZ FRANCO ALBANO

franco.oneto@usach.cl

SALINAS CONTRERAS PEDRO ANTONIO

pedro.salinas@vtr.net

WERNER-WILDNER ANDREA
awerner@teknica.cl

ORTEGA LEGUE LUIS R.

rortega2001@tutopia.com

SANDROCK HILDEBRANDT JORGE A.

jsandrock@multisol-clima.cl

YAMPALA VILCHES HENRY A.

hyampala@hotmail.com

OSORIO HERNANDEZ ALEXANDRA FABIOLA

alexandra.osorio@usach.cl

SAN MARTIN OTAROLA REGULO IGNACIO

regulo.sm@hotmail.com

YUFER SULZER PETER

pyufer@rojoyazul.cl

PAEZ DIAZ DIEGO IGNACIO

diego.et.paez@gmail.com

SCHMID SPILKER KLAUS P.

kpschmid@inrafrigo.cl

ZENTENO RIVERA GARY

gyz@ctcinternet.cl

PAEZ RIVERA RAUL ENRIQUE

raulpaez@cad-ingenieria.cl

SEYSSEL CLAVERIA JOSE VICTOR

aireacondicionado2004@yahoo.es

ZAHLHAAS ORTEGA KONRAD JORGE

konrad.zahlhaas@daikinmcquay.com

PARADA ALEGRIA FERNANDO

efparada@vtr.net

SILVA BARRIOS CRISTOBAL ALEXIS

cris_rock@hotmail.com

PEA PEREZ CLAUDIO MARCELO

claudio_pea_perez@yahoo.es

SILVA LEON MANUEL

mrsilva@vtr.net

PEAILILLO VILLEGAS CESAR ANTONIO

cpenailillo@trane.com

SOTO OVALLE JOSE

jsoto@fleischmann.cl

PEREIRA CARCAMO ROBERTO SEBASTIAN

rpcrefriyclima@gmail.com

SOTO PACHECO RUTH

ruthsotopacheco@gmail.com

PEREZ CORVALAN FELIPE ALEJANDRO

black_fapc@hotmail.com

SOTO SOTOMAYOR DIEGO ANTONIO

dantonio.ss@gmail.com

PEREZ HORMAZABAL MICHAEL

michaelrefrigeracion@hotmail.com

SUTTER GARCIA PATRICIO ALBERTO GASTON

arkantos_55@hotmail.com

PEREZ MUOZ YASMIN

yasmin.mv@gmail.com

TAPIA GAJARDO RUBEN

r_tapia@elgolfo.cl

PONCE AVILA ALEXANDER LUDWIN

copeluz.cool@gmail.com

TELLEZ VALENZUELA PABLO A.

pablotellez09@hotmail.com

PRETT WEBER WALTER

w.prett@rentaclima.cl

TRONCOSO URZUA JUAN CARLOS

prof_944@hotmail.com

QUIROGA LORCA ISMAEL ELIAS

iquiroga@trane.com

TOLEDO ALVAREZ JOEL O.

joel.toledo2009@gmail.com

F&C

44

Socios Cmara

AIREMARDI LTDA.
Patricio Lynch 9619 El Bosque Santiago
Fono: 2559 0108 Fax: 2559 6685
airemardi@airemardi.cl www.airemardi.cl

CER CHILE LTDA.

Limache 3253 bodega I-3 Via del Mar
Fono/Fax: 32- 267 7276
info@cer-chile.cl www. cer-chile.cl

AIROLITE S.A.
Av. Pdte. Edo. Frei Montalva 6001/ Mod: 51
Conchal Santiago
Fono: 2345 5200 Fax: 2345 5201
central@airolite.cl www.airolite.cl

CHILLER SERVICE CLIMATIZACIN LTDA.

Calle Arauco 160 Santiago
Fono/Fax: 25518271
chillerservice@gmail.com
www.chillerservice.cl

A. MAYER REFRIGERACIN INDUSTRIAL S.A.

Estacin 297 Buin
Fono: 2795 8750 Fax: 2795 8769
info@amayer.cl www.amayer.cl

CLIMACOR LTDA.
Los Alerces 2618 uoa Santiago
Fono: 2963 7770
fjcordova@climacor.cl www.climacor.cl

DACLIMA S.A.
Herrera 239 Santiago Centro
Fono: 2681 0870 Fax: 2822 9918
cliente@daclima.cl www.daclima.cl

AMPI INGENIERIA TERMICA S.A.

La Vara Senda Central P.28
Casilla 170 Puerto Montt
Fono/Fax: 65-330 142
ampi@telsur.cl www.ampi.cl

CLIMATECNO SERVICIOS.
Lira 2031 - 2041 Stgo. Centro
Fono: 2555 0534 Fax: 2556 8575
secretaria@ctservicios.cl www. ctservicios.cl

DANFOSS INDUSTRIAS LTDA.

Avda. Del Valle 577 of. 203
Ciudad Emp. Huechuraba Santiago
Fono: 2897 8800 Fax: 2739 1055
chile@danfoss.com www.danfoss.com

ANLISIS, OPERACIONES
Y GESTIN DE INGENIERA S.p.A.
Las Dalias 2261 Macl
Fono: 28239654 Fax: 24405101
contacto@aog.cl www.aog.cl
ANTARTIC REFRIGERACIN LTDA.
M. A. Tocornal 454 Santiago
Fono: 2635 1706 Fax: 2635 1072
ventas@antartic.cl www.antartic.cl
APLICACIONES TRMICAS ESPECIALES LTDA.
Colombia 9248 La Florida Santiago
Fono: 2419 5503 Fax: 2419 5505
pgonzalez@ate-ltda.cl www.ate-ltda.cl
BORDACHAR SERVICIOS S.A.
Yungay 1019 Of. 1 Curic
Fono: (75) 320 149 Fax: (75) 321 671
francisco@bordachar.cl
www.bordachar.cl
BUSINESS TO BUSINESS LTDA.
Exequiel Fernndez 2642-B, Galpn B
Macl Santiago
Fono: 2237 1601 Fax: 2237 1602
ventas@btob.cl www.btob.cl
CAD INGENIERA S.A.
Gay 2015 Santiago
Fono: 26885372 Fax: 26960700
raulpaez@cad-ingenieria.cl
www.cad-ingenieria.cl
CAIR CLIMATIZACIN
Pasaje 2 Sitio 467 Villa CAP Concepcin
Fono/Fax: 41-298 3455
cairclimatizacion@vtr.net
CALVO CLIMATIZACIN S.A.
Argomedo 419 Santiago
Fono: 2635 4700 Fax: 2635 3021
rodolfo.debonnafos@csenergy.cl
www.calvo.cl
CARRIER (CHILE) S.A.
Carlos Valdovinos 440 San Joaquin Santiago
Fono: 2377 8110 Fax: 2377 8130
posores@mideacarrierjv.com
www.carrierchile.cl
CELSO REYES Y COMPAIA LTDA.
Calle Garibaldi 1522 uoa Santiago
Fonos: 2341 1904 - 2344 4814
Celso@multiservicios.tie.cl
CENTRAL DE RESTAURANTES
ARAMARKMULTISERVICIOS LTDA.
Av. del condor 760 Ciudad Empresarial
Huechuraba Santiago
Fono: 2385 1000 Fax: 2385 1001
unidaddemantencion@cdr.cl www.cdr.cl
CENTROGAS S.A.
Av. Vitacura 7646 Vitacura Santiago
Fono: 2750 9600 Fax: 2750 9604
Info@centrogas.cl www.centrogas.cl

CLIMATERMIC LTDA.
Salar de Surire 1284 Pudahuel
Fono: 2372 7585 Fax: 2372 7580
climatermic@climatermic.cl
www. climatermic.cl

COSMOPLAS S.A.
Ro Refugio 9652 Ncleo Emp. Enea
Pudahuel
Fono: 25987000 Fax: 25987002
comercial@cosmoplas.cl www.cosmoplas.cl
CR INGENIERA LTDA.
Vista Hermosa 55 Est. Central Santiago
Fono: 2741 0669 Fax: 2742 0021
info@cringenieria.cl www.cringenieria.cl

DIATERM LTDA.
Rengo N 1355 uoa Santiago
Fono/Fax: 2343 2746
info@diaterm.cl www.diaterm.cl

CLIMATIZACIN Y COMBUSTIN INTEGRAL LTDA.

Llewellyn jones 1585 Providencia Santiago
Fono: 26569099
alicia@climaconcep.cl www.climaconcep.cl

DIMACO S.A.C.
Santa Elena 1596 Santiago Centro
Fono: 2729 2300 Fax: 2556 6411
ventas@dimacosac.cl www.dimacosac.cl

COLD & HEAT INGENIERIA LTDA.

Antonia Silva Prado 0244 Recoleta Santiago
Fono/Fax : 2621 1088
info@coldandheat.cl www.coldandheat.cl

ECOTERMIKA S.A.
La Vendimia N 6191 Depto. 402
Vitacura Santiago
CEL: (9)- 4770915
dhernandez@ecotermika.com
vpavez@ecotermika.com

COMERCIAL ANWO LIMITADA

Avda. Edo. Frei Montalva 17.001, Km 17
Colina Santiago
Fono: 29890000 Fax: 29890099
anwo@anwo.cl www.anwo.cl
COMERCIAL INDUSTRIAL MARKET LTDA.
Av. Buzeta 4336 Cerrillos Santiago
Fono: 26833268 Fax: 26831478
rafael.gonzalez@refrimarket.com
www.refrimarket.com
COMERCIAL GNTNER CHILE LTDA.
Av. Manquehue Sur 520, Of. 407
Las Condes Santiago
Fono: 2241 8577 Fax: 2245 5928
sales@guentner.com.mx
www.guentner.com
COMERCIAL MAURICIO COMAS LTDA.
Luis Acevedo 240 San Pedro de la Paz
Concepcin.
Fono: 41-2947038 Fax: 41-2286015
c_emece@vtr.net
COMERCIAL RENTACLIMA S.A.
El Totoral 351A Parque Ind. Buenaventura
Quilicura Santiago
Fono: 2733 5433 Fax: 2733 5453
info@rentaclima.cl www.rentaclima.cl
COMPAA NACIONAL DE ENERGA LTDA.
(CONADE LTDA.)
La Concepcin 322. Of. 1001
Providencia Santiago
Fono: 2580 9900
fmuoz@dalkia .cl www.dalkia.cl
CONSOLIA
(Consultora en Soluciones Industriales
Andinas)
Av. Suecia N 2955 Of. 105-B uoa Santiago
Fono: 2884 3297
ventaschile@carel.com
CONTROL CLIMA LTDA.
Escuela Agrcola 1773 Macul
Fono/Fax: 27618456
contacto@controlclima.cl
www.controlclima.cl

EKNNA CLIMATIZACIN LIMITADA.

Managua 2150 uoa Santiago.
Fono: 2341 9989
leonardogodoy@eknna.cl www.eknna.cl
ELECTROFRO LTDA.
Av. Las Parcelas 4053
Barrio Ind. Agpia
Alto Hospicio Iquique
Fono: (57) 2410 077 Fax: (57) 2495 923
contacto@electrofrio.cl
www. electrofrio.cl
ELEVAIR S.A.
Bustamante 596 Providencia
Fono: 2753 0900 Fax: 2665 0997
ventas@elevair.cl www.elevair.cl
EMERSON CLIMATE TECHNOLOGIES
Av. Del Valle 601, piso 4,
Ciudad Empresarial Huechuraba Santiago
Fono: 2923 4200 Fax: 2923 4201
sonia.castellanos@emerson.com
www.emerson.cl
EMTE MECHANICAL
Isidora Goyenechea 3000, Of. 1602
Las condes Santiago
Fono: 2670 1314
joaquim.fort@comsaemte.com
www.emtemechanical.com
ENVIRO CARE (Chile) LTDA.
Av. Quiln 1706 Macul
Fono: 2237 1571 Fax: 2237 1586
ventas@envirocare.cl
www. envirocare.cl
FAST COOL REFRIGERACIN Y
CLIMATIZACIN
Pasaje Tamango 555 copiap
Fono: 52 - 382423
contacto@fastcool.cl
FRIMONT CHILE S.A.
La Concepcin 65 Of 702 Providencia
Fono: 2264 0473 Fax: 2264 1257
frimontchile@frimont.com
www. frimont.com

FRIOCALOR GOTTREUX MUJICA LTDA.

Manuel Antonio Matta 842 Dpto. 32 Osorno
Fono / Fax: 64-237100
gottreux@telsur.cl www.friocalor.cl
GORMAZ Y ZENTENO LTDA.
Santa Victoria 471 Santiago Centro
Fono: 2634 3099 Fax: 2635 3707
gyz@ctcinternet.cl
HAWAII CHILE LTDA.
Inca de Oro 7977 La Granja Santiago
Fono: 2526 4314 Fax : 2511 4122
contacto@hawaiichile.cl
www.hawaiichile.cl
HIDROCLIMA Y CIA. LTDA.
Organo 39 Cerro Sombrero Arica
Casilla 1354
Fono: 58-2583687 Fax. 58-2583688
hidroclima@entelchile.net
www.hidroclima.cl
HONEYWELL CHILE S.A.
Av. El Bosque Norte 500, Piso 8 Las Condes
Fono: 09-919 12 65 Fax : 2571 84 10
rodrigo.pontillo@honeywell.com
www.honeywell.com
ICER INGENIEROS
San Ignacio 351, Bodega J, Loteo Ind.
Buenaventura Quilicura
Fono: 2738 5701 Fax : 2738 5623
icer@icer.cl www.icer.cl
IDAPI LTDA.
Los ceramistas 8625 La Reina Santiago
Fono/Fax: 28871500
mcadile@idapi.cl www.idapi.cl
IMPA LTDA.
Av. Pdte. Ibaez 05872 Parque Industrial
3 puentes Punta Arenas
Fono: (61) 2213 551 Fax: (61) 2211 523
puntaarenas@impa.cl v www.impa.cl
IMPORTADORA Y COMERCIALIZADORA NVL LTDA.
Avda. Puerta Sur 3380
Parque Industrial Puerta Sur
San Bernado Santiago
Fono: 28405000 Fax: 24249897
jaime.guajardo@nvl.cl www.nvl.cl
INDUFAN LIMITADA
Camino El Otoo 524 Lampa Santiago
Fono: 2745 3729 Fax: 2745 3973
indufan@indufan.cl
www.indufan.cl
INGENIERA AMOVAL LTDA.
Niza (Villa Europa) 111 Valdivia
Fono: (63) 219 776 Fax: (63) 206 768
amoval@telsur.cl
INGENIERA TRMICA CLIMATIZA LTDA.
Av. Carlos Schorr 505 Talca
Fono: (71) 245 987 (71) 245 919
gerencia@climatiza.cl www.climatiza.cl
INGENIERA TRMICA INGETERM LTDA.
Eleodoro Vsquez 80 Casilla 1079 Osorno
Fono/Fax: (64) 217 730
rsanchez@ingensys.cl www.ingensys.cl
INGENIERA Y SERVICIOS C.R.A. LTDA.
Exequiel Fernndez 1174 uoa Santiago
Fono: 2237 38 79
alfredovargas@ingenieriacra.cl
INRA REFRIGERACIN INDUSTRIAL S.p.A.
Casilla 147 Calera de Tango Santiago
Fono: 2855 3305 Fax: 2855 3306
info@inrafrigo.cl www.inrafrigo.cl
INSTAPLAN S.A.
Los Industriales 2781 Macul Santiago
Fono: 2792 7000 Fax: 2792 7035
instaplan@instaplan.cl
www.instaplan.cl

F&C

45

Socios Cmara

Socios Cmara

INTEK INGENIERA LTDA.

Gambeta 855 San Miguel
Fono: 2684 5264 2684 5705
matias.s@intekltda.cl
www. intekltda.cl

MEKTHOR INGENIERA LTDA.

Av. La Florida 8021 La Florida Santiago
Fono: 2481 1030 Fax: 2481 1033
mekthor@mekthor.cl www.mekthor.cl

INTERCAMBIADORES DE CALOR S.A.

San Ignacio 051 Quilicura Santiago
Fono: 2714 0900 Fax: 2714 0902
ventas@intercal.cl www.intercal.cl

METALRGICA WINTER S.A.

Av. General Velsquez 1974
Est. Central Santiago
Fono: 2923 64 00 Fax: 2683 3032
tseelmann@wintersa.cl www.wintersa.cl

ISOPLAST S.A.
Los Tejedores 160
Parque Industrial La Reina Santiago
Fono: 2275 2510 Fax: 2275 2511
ventas@isoplast.cl www.isoplast.cl

MIMEC LTDA.
Padre Orellana 1586 Santiago
Fono: 2551 6449
mcontreras@mimec.cl www.mimec.cl

REFRIGERACIN
INDUSTRIAL ALASKA E.I.R.L.
Barros aranas 808, dpto. a-12
San Bernardo
Cel.: 8-9458949
operaciones@alaskahvac.cl
www.alaskahvac.cl

SOC. DE INGENIERA EN
MANTENCIN INDUSTRIAL LTDA.
Av. Cardenal Samor 1451 J6
Curauma Valparaso
Fono: 32-249 9722
empresa_ingemi@outlook.com
www.ingemi.cl

REFRIGERACIN Y REPUESTOS S.A.C.

Av. Condell 1064 Providencia Santiago
Fono: 2635 1784 Fax: 2222 8603
ventas@ryrsac.cl www.ryrsac.cl

STUARDO Y ABARCA LTDA.

Pje. Santa Laura 1356
Villa Hermosa Rancagua
Fono: (72) 276 0694 Fax: (72)224 2737
tecnofrio.jorge@gmail.com
Casilla N 142 - Rancagua

RF INSTALACIONES TRMICAS E.I.R.L.

Alicahue 8855 La Florida Santiago
Fono: 2314 4567 Fax: 2358 6051
rfariasv@vtr.net

SYSTEMAIR CHILE SPA.

Av. Amrico vespucio 1385 Mdulo 23
Quilicura Santiago
Fono: 22575040 Fax: 22576030
f.cousquer@systemair.de
www.systemair.cl

J.H CLIMATIZACIN LTDA.

Guadalajara 3739 Conchal
Fono/Fax: 2734 2269 - 2736 7928
jhclima@jhclimatizacion.cl
www.jhclimatizacion.cl

MPT S.A. Empresa de Montaje

y Proyectos Trmicos S.A.
Manuel Antonio Tocornal 1444 - 1448
Santiago
Fono: 2554 7125 Fax: 2555 0890
mpt@mpt.cl www. mpt.cl

JOHNSON CONTROLS CHILE S.A.

Av. Los Maitenes Oriente 1261
Ncleo Empresarial Enea
Pudahuel Santiago
Fono: 2427 2100 Fax: 2444 9922
carlos.bravo@jci.com www.jci.com

MULTIENERGA LTDA.
Arauco 944 Santiago Centro
Fono: 2525 6654
multienergia@mutienergia.cl
www.multienergia.cl

ROJAS, SANDROCK Y CA. LTDA.

Rawson 221 Recoleta Santiago
Fono: 2622 8427 Fax: 2621 6163
clientes@multisol-clima.cl
www.multisol-clima.cl

S&P CHILE SPA

Av. Coln 4863
Las Condes Santiago
Fono: 23870800 Fax: 23870808
jasu@solerpalau.cl
www.solerpalau.cl

M Y R CLIMATIZACIN LTDA.
Schiavetti 749 Recoleta Santiago
Fono: 2735 5609 - Fax: 2735 5497
mriveros@mrclima.cl
www. mrclima.cl

ROJO Y AZUL ING. Y PROYECTOS LTDA.

Nocedal 6657 La Reina Santiago
Fono/Fax: 2475 2976
info@rojoyazul.cl www.rojoyazul.cl

TECNOFRO INGENIERA LTDA.

Porvenir 530 Stgo. Centro
Fono/Fax: 2222 9304 2222 5354
mpena@tecnofrio.tie.cl

ROSTER LTDA.
Giraldi 1817 uoa Santiago
Fono: 2943 9798 Fax: 2223 1164
rwestendarp@roster.cl
www.roster.cl

TEKNICA CHILE LTDA.

Av. Puerta Sur 3340 San Bernardo
Fono: 2591 88 50
mmujicas@teknica.cl
www.teknica.cl

SANDSIL QUMICA LTDA.

Cerro San Cristbal 9530
Quilicura Santiago
Fono: 27386275 Fax : 27386037
sandsilchile@sandsil.cl
www.sandsil.cl

TERMIKA SERVICIOS DE MANTENCIN S.A.

Blanco 15 i2 Loteo Ind.Los Libertadores
Colina Santiago
Fono: 2480 4450 Fax: 2480 4449
mantencion@termika.cl
www.termika.cl

SERVICIOS CAMBEL HVAC CHILE LTDA.

Av. Marathn 4580 Macul Santiago
Fono/Fax: 2583 8160
ventas@cambelhvac.cl
www. cambelhvac.cl

TERMOINGENIERA LTDA.
Valenzuela Castillo 1225
Providencia Santiago
Fono: 2421 8100 Fax: 2421 8105
afigueroa@termoingenieria.cl
www.termoingenieria.cl

JORGE FERNANDOIS RAMREZ

Av. Balmaceda 5717 La Serena
Cel: (9)- 3028029
fernandoisrefrigeracion@hotmail.com
www.eco-refrigeracion.cl
JOSE LEN Y CA. LTDA.
El Roble 282 Recoleta Santiago
Fono: 2621 0745 Fax: 2621 6811
contacto@montermic.cl
www.montermic.cl

NEWEN INGENIERA LTDA.

General Amenagual 470
Est. Central Santiago
Fono: 27790275 Fax: 2779 4542
newen@newenclima.cl
www.newenclima.cl

KLIMA LTDA.
Hurtado Rodrguez 351 Santiago
Fono: 2352 5400 Fax: 2352 5423
info@klima.cl www.klima.cl

NICOLAIDES S.A.
Av. El Cortijo 2410 Conchal Santiago
Fono: 2352 00 00 Fax: 2623 8363
ventas@nicolaides.cl
www.nicolaides.cl

LEAN QUALITY SERVICE LTDA

Marilun 2363 P.A.C. Santiago
Fono: 2512 6949 Fax: 2512 6950
lean@leanquality.cl
www.leanquality.cl
MALBEC Y CA. LTDA.
Zenteno 1463 Santiago Centro
Fono: 2556 7200 Fax: 2555 8759
servicios@malbec.cl www.malbec.cl
MANTEC LTDA.
Santa Elena 1670 Santiago Centro
Fono: 2565 4704 Fax: 2565 4627
jeveloso@memo.cl
www.frioservice.cl
MAR DEL SUR SpA.
Av. Cristbal Coln 4863
Las Condes Santiago
Fono: 2387 0800 Fax: 2387 0808
mardelsur@mardelsur.cl
www.mardelsur.cl
MASTER CLIMA S.A.
Los Pltanos 2640 Macul Santiago
Fono: 2495 9900 Fax: 2495 9901
masterclima@masterclima.cl
www.masterclima.cl
MASTER COOL HEAT CLIMATIZACIN
Jos Joaqun Prez 520 Of. 403
San Bernardo Santiago
Fono: 2859 2095
aoyanedel@masterch.cl
www.masterch.cl
MC Cormick Chile Ltda.
Ricardo Lyon 505 Of. 1201
Providencia Santiago
Fono: 27204922
areyes@mccormickchile.cl
www.mccormickchile.cl
F&C

46

PAIR CLIMATIZACIN
Lisz 381 El bosque Santiago
Fono: 25618906
comercial.pair@gmail.com
www.pair.cl
PHGFRIOCLIMA;
Patricio Hernndez G. y Ca Ltda.
Av. 11 de Septiembre 1881, Of. 1620
Providencia Santiago
Fono: 2274 5478 / Cel.: 8 157 7383
patricio.hernandez@phgclima.cl
www.phgclima.cl
PROFRO LTDA.
Lota 2450 Of. 101 Providencia Santiago
Fono: 2233 5749 Fax: 2231 6518
profrio@profrio.cl www.profrio.cl
PROYEKTA S.A.
San Eugenio 1085 Dpto. 153-B
uoa Santiago
Fonos: 2502 0073 - 2502 0175
nelson.zagal@proyekta-sa.cl
www.proyekta-sa.cl
PROYET LTDA.
Moneda 2555 Santiago Centro
Fono: 2681 8091 Fax: 2681 8056
proyet@proyet.cl www.proyet.cl

RODRGUEZ Y COMPAA LTDA.

Brisas del Maipo 1168 La Cisterna
Fono / Fax: 25583396
info@refri-aire.cl www.refri-aire.cl

SERVICIOS DE AIRE ACONDICIONADO

BIOCLIMA LTDA.
Coronel Souper 4303
Est. Central Santiago
Fono: 2776 6020 / 2764 8070 Fax: 2776 6020
info@bioclima.cl

TESLA LTDA.
Almirante Barroso 640 Valparaso
Fono: (32) 259 1548 Fax: (32) 225 9464
info@tesla.cl
www.tesla.cl

SERVICIOS DE REFRIGERACIN QUIJADA LTDA.

Los Pinos 761 Cerrillos Santiago
Fono / Fax: 2538 6456
serfriq@serfriq.cl
www.serfriq.cl

THK IMPORTACIONES S.A.

Camino Santa Margarita 1100-A San
Bernardo
Fono: 2854 4768 Fax: 2854 1732
cherrera_thermoking@thksa.cl

SERVIMET S.A.
San Francisco 2915 San Miguel Santiago
Fono: 2380 9500 Fax: 2555 8778
servimet@mimet.cl
www.servimetltda.cl

TRESPI LIMITADA
Pedro de Valdivia 441 Concn V Region.
Fono/Fax: (32) 281 46 48 (2) 544 2040
gerencia@trespi.cl
www.trespi.cl

SERVITERM S.p.A.
Av. Larran 6642 Oficina 301
La Reina Santiago
Fonos: 22278052 - 22776542
serviterm.ltda@serviterm.cl

P Y S REFRIGERACIN LTDA.
Av. Manuel Rodrguez 575 Chiguayante
Fono: (41)213 1269
info@pysrltda.cl

SISTEMAS DE INGENIERA LTDA.

La Giralda 1554 uoa Santiago
Fono: 2795 2660
alex.ligardi@s-i.cl
www.s-i.cl

RCA LTDA.
Av 11 de Septiembre 2214 Of. 173
Providencia Santiago
Fono: 2335 0418 Fono/Fax: 2335 7733
rcaltd@rcaltd.cl www.rcaltd.cl

SOC. COMERCIAL TERMOTEC LTDA.

Camino Los Niches Km 2,5
Casilla 521 Curico
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