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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA


INCORPORACION DE SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN LA CIUDAD
DE ABANCAY

TESIS
Para optar el ttulo profesional de:
INGENIERO CIVIL

Presentado por:
JUAN JOSE AYMARA PALOMINO
HAIDER JOSUE OBREGON CHAVEZ

ABANCAY-APURIMAC-PERU
2015

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES


FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin
RESUMEN
La presente investigacin estudia los concretos de alta resistencia preparados con
Microslice (SIKA FUME), Nanoslice (SIKA STABILIZER 100) y superplastificante
(VISCOCRETE 20HE) usando cemento Portland tipo I, relaciones agua-cemento menores a
0.25, usando por primera vez agregado grueso HUSO 89. Los asentamientos obtenidos son
del orden de 8 a 10 pulgadas y una extensibilidad entre 56 y 70 centmetros,
considerndose concretos de alta resistencia y a la vez autocompactantes. El diseo se
basa en el peso unitario compactado mximo de la combinacin de los agregados y un bajo
contenido de cemento (560 kg/m3). La ms alta resistencia a la compresin obtenida fue de
1423 kg/cm2 a la edad de 90 das.
Se desarrolla un concreto patrn (CPO) con relacin agua-cementante igual a 0.40 y se
comparan sus propiedades con cada una de las mezclas diseadas. A la mezcla patrn se le
adiciono 3% de aditivo superplastificante (CPA). Luego 10, 15 y 20% de microslice en peso
del cemento SF10, SF15 y cemento NS1.0, NS1.5 Y NS2.0 respectivamente; tambin se
us Microslice Nanoslice a la vez en una dosis de 5% de Microslice ms 0.5% de
Nanoslice y 10% de Microslice ms 1.5% de Nanoslice. Se presentan tambin el diseo de
los diferentes tipos de mezcla y la determinacin de sus propiedades en estado fresco y
endurecido, as como tambin un anlisis de resultados. Finalmente se realiza un anlisis de
costos de estos tipos de concreto que incluyen los insumos.

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SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN LA CIUDAD DE ABANCAY

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin
INTRODUCCION
Los concretos de hoy requieren en su composicin la incorporacin de aditivos y adiciones
con la finalidad de mejorar sus propiedades mecnicas y de durabilidad. En este sentido el
trabajo de investigacin ha experimentado incorporando microslice, nanoslice y
superplastificante a la mezcla de concreto para obtener concretos de alta resistencia para lo
cual se ha comparado en base a un concreto patrn. El avance acelerado en la tecnologa
de nuevas materias primas en la elaboracin de aditivos y adicciones hace posible la
produccin de concretos de alta resistencia, hace unos aos se hablaba de la microslice
como componente indispensable para lograr concretos de alta resistencia, la microslice es
un polvo muy fino que posee propiedades fsicas y qumicas increbles, resumidas en su alta
reactividad puzolanica, pero su uso tiene impacto en el medio ambiente. Es as que en la
actualidad se ha desarrollado un material mil veces ms pequeo, la nanoslice que se
presenta en estado lquido y se supone posee mejores propiedades que la microslice,
teniendo un impacto nulo en el medio ambiente debido a su estado. Es as que la nanoslice
tiene grandes posibilidades de reemplazar el uso de microslice o actuar conjuntamente para
lograr concretos de alta resistencia y tambin concretos de alto performance.
La microslice sigue siendo uno de los productos ms utilizados del mundo en el concreto.
Sus propiedades permiten concretos de alta resistencia a la compresin, concretos
resistentes al agua y a los agentes qumicos, adems forman parte de muchos edificios de
concreto que vemos hoy en da.

La presente investigacin tiene los siguientes objetivos:

Determinar cualitativamente y cuantitativamente la mejora que produce en la

resistencia a la compresin, el uso de microslice y nanoslice en el concreto.


Determinar la dosificacin adecuada de microslice y nanoslice para obtener

concretos de alta resistencia.


Analizar y comparar los costos de concretos elaborados con microslice y nanoslice.

CAPITULO 1: PRESENTACION
La bsqueda incansable por nuevos materiales para la elaboracin del concreto. Ha
motivado la presente investigacin ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN
LA CIUDAD DE ABANCAY. La utilizacin de la tecnologa de punta para lograr las ms
altas resistencias a la comprensin. Con aditivos reductores de agua y adiciones minerales
como la microslice y nanoslice.
La presente investigacin experimental se ha dividido en cinco captulos:
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SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN LA CIUDAD DE ABANCAY

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen
Captulo 1: trata sobre los antecedentes revisados para el inicio de la investigacin,
asimismo de sus aplicaciones y desventajas del uso de un concreto de alta resistencia.
Captulo 2: trata sobre los materiales usados en la investigacin y sus propiedades, entre
ellos tenemos a los agregados, cemento, el aditivo superplastificante, microslice y
nanoslice usados para lograr un concreto de alta resistencia.
Captulo 3: presenta los diseos de mezcla de concreto preparados tales como:

Diseo del concreto patrn


Diseo del concreto con aditivo
Diseo del concreto con aditivo ms microslice
Diseo del concreto con aditivo ms nanoslice
Diseo del concreto con aditivo ms microslice-nanoslice

Captulo 4: trata sobre los ensayos realizados en la investigacin y el logro de los resultados
obtenidos, tambin se desarrolla un anlisis de costo de los diseos de mezcla de concreto
tomando en cuenta los materiales para su produccin.
Finalmente, esperramos aportar con esta investigacin a lograr mejores concretos y la
satisfaccin de las personas involucradas en el proceso.
1.1 ANTECEDENTES
El uso de la microslice como reemplazo o adicin al concreto se inici en los aos 80.
En la actualidad el concreto necesita microslice como componente para lograr altas
resistencias, pero, pero la microslice al ser un polvo muy fino dificulta su manipulacin y
a la vez se ha reportado problemas de salud al estar expuesto a este polvo. La solucin
a estos problemas fue sintetizar un material en estado lquido y a la vez que sea estable,
es decir la nanoslice, su estado es lquido (coloidal) y esta vez sus partculas eran mil
veces ms pequeas que las de la microslice. La nanoslice ofrece caractersticas
fsicas y qumicas superiores a la microslice, pero de su desempeo en el concreto se
sabe poco, es as que Wan Jo, en el 2007, desarrolla una investigacin sobre morteros
con nanoslice. Al final concluye que el uso de la nanoslice es ms beneficioso que la
microslice en ganar resistencia a la compresin. En la tesis: Obtencin del Concreto de
Alta Resistencia, Vilca Aranda Patricia, en el 2008 utiliza microslice para obtener
concretos de alta resistencia, obteniendo 1400kg/cm2 a los 180 das con un
asentamiento de 3.8.
1.2 APLICACIONES
Este tipo de concreto exhibe caractersticas mecnicas especiales y de duracin, su
principal aplicacin es:
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin

Para colocar concreto en servicio a una edad mucho menor, por ejemplo dar

trfico a pavimentos a los tres das de su aplicacin.


Para construir edificios altos reduciendo la seccin de las columnas e

incrementando el espacio disponible.


Para construir superestructuras de puentes de grandes luces y para mejorar la

durabilidad de sus elementos.


Para elaborar pavimentos de alto trnsito.
Para construir estructuras que requieran alta durabilidad.

Para satisfacer necesidades especficas de ciertas aplicaciones especiales como por


ejemplo relacionadas con el mdulo de elasticidad y resistencia a la flexin. Entre algunas
de dichas aplicaciones se incluye la construccin de presas, cimentaciones marinas y pisos
industriales de trfico pesado.
1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Los concretos de alta resistencia poseen las ventajas tcnicas y econmicas
siguientes:
Gran resistencia a la compresin por unidad de peso, volumen o costo;

importante para la construccin de pilares y columnas en edificios de altura.


Excelente comportamiento frente al impacto y perforacin; esencial en trabajos

de fortificacin.
Gran resistencia a la traccin, apropiada en la construccin de vigas

pretensadas.
Importante mdulo de elasticidad, permitiendo una gran estabilidad y que las

flechas en las vigas, para iguales valores de carga, sean reducidas.


Escurrimiento plstico mucho menor que los concretos tradicionales, con lo que

la perdida de tensin en los cables de pretensado es mucho ms reducida.


Mayor durabilidad, especialmente en estructuras expuestas a la accin del mar.
Mayor aptitud para su transporte por bombas para las mismas distancias que los
concretos tradicionales.

Las desventajas de estos concretos pueden ser:


Necesidad de materiales y componentes de alta calidad.
Control de calidad muy exigente.
Curado muy cuidadoso al poseer relaciones agua cemento muy bajas.
Rotura frgil.
CAPITULO 2: MATERIALES
2.1

Agregado:
Los agrados utilizados para esta investigacin consisten en promedio el 65 % del

volumen total de una mezcla de concreto y muchas de las propiedades principalmente


mecnicas dependen directamente delos agregados, es decir, de sus propiedades fsicas y
mecnicas.
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen
Los agregados utilizados fueron de las canteras de abastecen a la ciudad de Abancay las y
las que fueron realizadas para este proyecto de investigacin fueron las siguientes canteras:
Cantera Murillo
Cantera Gamarra
Cantera Quispe
2.1.1

Propiedades fsicas de los agregados:


Conocer las propiedades fsicas delos agregados es muy importante para conocer el

comportamiento del concreto elaborado con estos agregados, adems de tener en cuenta
un control de calidad estricto tanto en cantera como en laboratorio, ya que el concreto de
alta resistencia es altamente susceptible de los cambios en su constitucin. Los ensayos
para determinar las propiedades fsicas de los agregados se realizaron para tres muestras
(M-1, M-2 y M-3) de agregado fino y agregado grueso respectivamente, tomndose los
valores promedios de las tres muestras como representativos. La metodologa utilizada para
determinar las propiedades fsicas de los agregados est de acuerdo a las Normas Tcnicas
Peruanas vigentes y las Normas ASTM.
I.- Peso Unitario de los agregados
Se denomina peso unitario del agregado al peso que alcanza un determinado
volumen unitario. Este valor es requerido cuando se trata de clasificar agregados
ligeros o pesados y en el caso de realizar proporciones de mezcla de concreto por
volumen. El peso unitario del agregado vara de acuerdo a condiciones intrnsecas,
como la forma, granulometra y tamao mximo.
Asimismo, depende de factores externos como la relacin de tamao mximo con el
volumen del recipiente utilizado para realizar el ensayo, la consolidacin impuesta, la
forma de colocacin, etc. De acuerdo al tipo de consolidacin hay dos tipos de peso
unitario: Suelto y Compactado. Los pesos unitarios para el agregado fino y agregado
grueso utilizados fueron determinados segn la NTP 400.017 y los valores obtenidos
se muestran en los Cuadros respectivamente.
Los ensayos realizados del agregado fino y agregado grueso, fueron realizados para
tres diferentes orgenes de cantera las cuales son:
Cantera Murillo
Cantera Gamarra
Cantera Quispe
Cuadro 2.1: Determinacin del peso unitario suelto y compactado del agregado fino
A. Cantera Murillo
1. Peso unitario del agregado fino (Norma ASTM C29/29m)
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin

M-1

Peso unitario suelto

M-2

M-3

PESO DE LA MUESTRA SUELTA + MOLDE


(kg)

12.343

12.345

12.340

kg

PESO DEL MOLDE (kg)

7.656

7.656

7.656

kg

PESO DE LA MUESTRA SUELTA (kg)

4.687

4.689

4.684

kg

0.0028489

0.0028489

0.0028489

m3

1645

1646

1644

kg/m3

VOLUMEN DEL MOLDE


PESO APARENTE SUELTO (kg/m3)
PESO UNITARIO

1645 kg/m3

Peso unitario compactado

M-1
M-2
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA +

M-3

MOLDE (kg)

12.766

12.759

12.772

kg

PESO DEL MOLDE (kg)

7.656

7.656

7.656

kg

5.11

5.103

5.116

kg

0.0028489

0.0028489

0.0028489

m3

1794

1791

1796

kg/m3

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (kg)


VOLUMEN DEL MOLDE
PESO APARENTE COMPACTADO (kg/m3)
PESO UNITARIO

1794

kg/m3

2. Peso unitario del agregado grueso (Norma ASTM C29/29m)


Peso unitario suelto

M-1
M-2
PESO DE LA MUESTRA SUELTA + MOLDE

M-3

(kg)

11.919

11.899

11.926

kg

PESO DEL MOLDE (kg)

7.656

7.656

7.656

kg

PESO DE LA MUESTRA SUELTA (kg)

4.263

4.243

4.27

kg

0.0028489

0.0028489

0.0028489

m3

1496

1489

1499

kg/m3

VOLUMEN DEL MOLDE


PESO APARENTE SUELTO (kg/m3)
PESO UNITARIO

1495 kg/m3

Peso unitario compactado

M-1
M-2
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA +

12.325

M-3
12.319

12.331

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kg

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen
MOLDE (kg)
PESO DEL MOLDE (kg)

7.656

7.656

7.656

kg

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (kg)

4.669

4.663

4.675

kg

0.0028489

0.0028489

0.0028489

m3

1639

1637

1641

kg/m3

VOLUMEN DEL MOLDE


PESO APARENTE COMPACTADO (kg/cm3)
PESO UNITARIO

1639 kg/m3

B. Cantera Gamarra
1. Peso unitario del agregado fino (Norma ASTM C29/29m)
Peso unitario suelto

M-1
M-2
PESO DE LA MUESTRA SUELTA + MOLDE

M-3

(kg)

12.260

12.254

12.268

kg

PESO DEL MOLDE (kg)

7.656

7.656

7.656

kg

PESO DE LA MUESTRA SUELTA (kg)

4.604

4.598

4.612

kg

0.0028489

0.0028489

0.0028489

m3

1616

1614

1619

kg/m3

VOLUMEN DEL MOLDE


PESO APARENTE SUELTO (kg/m3)
PESO UNITARIO

1616 kg/m3

Peso unitario compactado

M-1
M-2
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA +

M-3

MOLDE (kg)

12.642

12.636

12.656

kg

PESO DEL MOLDE (kg)

7.656

7.656

7.656

kg

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (kg)

4.986

4.98

5.000

kg

0.0028489

0.0028489

0.0028489

m3

1750

1748

1755

kg/m3

VOLUMEN DEL MOLDE


PESO APARENTE COMPACTADO (kg/m3)
PESO UNITARIO

1751

kg/m3

2. Peso unitario del agregado grueso (Norma ASTM C29/29m)


Peso unitario suelto

M-1
M-2
PESO DE LA MUESTRA SUELTA + MOLDE
(kg)

M-3
11.707

11.701

11.715

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kg

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin
PESO DEL MOLDE (kg)

7.656

7.656

7.656

kg

PESO DE LA MUESTRA SUELTA (kg)

4.051

4.045

4.059

kg

0.0028489

0.0028489

0.0028489

m3

1422

1420

1425

kg/m3

VOLUMEN DEL MOLDE


PESO APARENTE SUELTO (kg/m3)
PESO UNITARIO

1422 kg/m3

Peso unitario compactado

M-1
M-2
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA +

M-3

MOLDE (kg)

12.282

12.275

12.285

kg

PESO DEL MOLDE (kg)

7.656

7.656

7.656

kg

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (kg)

4.626

4.619

4.629

kg

0.0028489

0.0028489

0.0028489

m3

1624

1621

1625

kg/m3

VOLUMEN DEL MOLDE


PESO APARENTE COMPACTADO (kg/cm3)
PESO UNITARIO

1623 kg/m3

C. Cantera Quispe
1. Peso unitario del agregado fino (Norma ASTM C29/29m)
Peso unitario suelto

M-1

M-2

M-3

PESO DE LA MUESTRA SUELTA + MOLDE (kg)

12.502

12.516

12.498

kg

PESO DEL MOLDE (kg)

7.656

7.656

7.656

kg

PESO DE LA MUESTRA SUELTA (kg)

4.846

4.86

4.842

kg

0.0028489

0.0028489

0.0028489

m3

1701

1706

1700

kg/m3

VOLUMEN DEL MOLDE


PESO APARENTE SUELTO (kg/m3)
PESO UNITARIO

1702 kg/m3

M-1

Peso unitario compactado

M-2

M-3

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA +


MOLDE (kg)

13.004

12.987

12.979

kg

PESO DEL MOLDE (kg)

7.656

7.656

7.656

kg

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (kg)
VOLUMEN DEL MOLDE
PESO APARENTE COMPACTADO (kg/m3)

5.348

5.331

5.323

kg

0.0028489

0.0028489

0.0028489

m3

1877

1871

1868

kg/m3

PESO UNITARIO

1872

kg/m3

2. Peso unitario del agregado grueso (Norma ASTM C29/29m)


Peso unitario suelto

M-1

M-2

M-3

PESO DE LA MUESTRA SUELTA + MOLDE (kg)

11.659

11.641

11.670

kg

PESO DEL MOLDE (kg)

7.656

7.656

7.656

kg

PESO DE LA MUESTRA SUELTA (kg)

4.003

3.985

4.014

kg

0.0028489

0.0028489

0.0028489

m3

1405

1399

1409

kg/m3

VOLUMEN DEL MOLDE


PESO APARENTE SUELTO (kg/m3)
PESO UNITARIO

1404 kg/m3

Peso unitario compactado

M-1
M-2
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA +

M-3

MOLDE (kg)

12.115

12.109

12.128

kg

PESO DEL MOLDE (kg)

7.656

7.656

7.656

kg

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (kg)

4.459

4.453

4.472

kg

0.0028489

0.0028489

0.0028489

m3

1565

1563

1570

kg/m3

VOLUMEN DEL MOLDE


PESO APARENTE COMPACTADO (kg/cm3)
PESO UNITARIO

1566

kg/m3

II.- Peso Especfico de los agregados


El peso especfico de los agregados adquiere una importancia en la construccin,
cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite, sea mximo o mnimo. Adems, el
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin
peso especfico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados
corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso especfico bajo
generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles, caso en el que es
recomendable realizar pruebas adicionales.
Los peso especficos para el agregado fino y gruesos utilizados en la investigacin
fueron determinados segn la NTP 400.022 y los valores obtenidos se muestran en los
cuadros siguientes respectivamente.
III.- Absorcin
La capacidad que tiene los agregados de atrapar las molculas de agua en sus
poros, producido por la capilaridad, es la absorcin. Su influencia radica en el aporte de
agua en el concreto haciendo variar propiedades importantes como la resistencia y la
trabajabilidad. La absorcin de los agregados fino y grueso utilizados en la investigacin
fueron determinadas segn la NTP 400.022 y los valores obtenidos que muestran se
detallan en los cuadros siguientes respectivamente.

A. Cantera Murillo

Peso Especfico y Absorcin del Agregado Fino

Peso muestra S.S.S ( En aire)

339.80

gr

Peso Frasco + agua

735.00

gr

Peso S.S.S + Peso Frasco + agua

1,074.80

gr

Peso material +agua en el frasco

947.00

gr

Volumen de masas + Volumen de Vacos = C-D

127.80

cm3

Peso Mat. Seco en Horno ( 105 )

336.30

gr

Volumen de masa= E-(A-F)

124.30

cm3

1
2

PE ( Base Seca ) = F/E

2.63

gr/cm3

PE ( Base Saturada ) = A/E

2.66

gr/cm3

PE aparente ( Base Seca ) = F/G

2.71

gr/cm3

% de Absorcin = (A-F)/F*100

1.04

570.30

gr

Peso Especfico y Absorcin del Agregado Grueso

Peso muestra S.S.S ( En aire)

Peso de la canastilla dentro del agua

1050.30

gr

Peso muestra S.S.S + peso canastilla en agua

1412.50

gr

Peso Material Saturada Sup. Seca ( en agua )

362.20

gr

Volumen masa + Volumen de vacos= A-D

208.10

cm3

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen
F

Peso Mat. Seco en Horno ( 105 )

567.10

gr

Volumen de masa = E-(A-F)

204.90

cm3

PE ( Base Seca ) = F/E

2.73

gr/cm3

PE ( Base Saturada ) = A/E

2.74

gr/cm3

PE aparente ( Base Seca ) = F/G

2.77

gr/cm3

% de Absorcin = (A-F)/F*100

0.56

B. Cantera Gamarra

Peso Especfico y Absorcin del Agregado Fino

Peso muestra S.S.S ( En aire)

352.80

gr

Peso Frasco + agua

734.20

gr

Peso S.S.S + Peso Frasco + agua

1,087.00

gr

956.60

gr

Peso material +agua en el frasco


Volumen de masas + Volumen de Vacos = CD

130.40

cm3

Peso Mat. Seco en Horno ( 105 )

348.60

gr

Volumen de masa= E-(A-F)

126.20

cm3

PE ( Base Seca ) = F/E

2.67

gr/cm3

PE ( Base Saturada ) = A/E

2.71

gr/cm3

PE aparente ( Base Seca ) = F/G

2.76

gr/cm3

% de Absorcin = (A-F)/F*100

1.20

753.70

gr

1070.40

gr

1559.90

gr

489.50

gr

Peso Especfico y Absorcin del Agregado Grueso

Peso muestra S.S.S ( En aire)

Peso de la canastilla dentro del agua


Peso muestra S.S.S + peso canastilla en
agua
Peso Material Saturada Sup. Seca ( en agua
)

Volumen masa + Volumen de vacos= A-D

264.20

cm3

Peso Mat. Seco en Horno ( 105 )

749.90

gr

Volumen de masa = E-(A-F)

260.40

cm3

PE ( Base Seca ) = F/E

2.84

gr/cm3

PE ( Base Saturada ) = A/E

2.85

gr/cm3

PE aparente ( Base Seca ) = F/G

2.88

gr/cm3

% de Absorcin = (A-F)/F*100

0.51

C. Cantera Quispe
ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE
12
SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN LA CIUDAD DE ABANCAY

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES


FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin

Peso Especfico y Absorcin del Agregado Fino

Peso muestra S.S.S ( En aire)

327.50

gr

Peso Frasco + agua

734.80

gr

Peso S.S.S + Peso Frasco + agua

1,062.30

gr

939.50

gr

Peso material +agua en el frasco


Volumen de masas + Volumen de Vacos =
C-D

122.80

cm3

Peso Mat. Seco en Horno ( 105 )

324.40

gr

Volumen de masa= E-(A-F)

119.70

cm3

PE ( Base Seca ) = F/E

2.64

gr/cm3

PE ( Base Saturada ) = A/E

2.67

gr/cm3

PE aparente ( Base Seca ) = F/G

2.71

gr/cm3

% de Absorcin = (A-F)/F*100

0.96

Peso Especfico y Absorcin del Agregado Grueso

Peso muestra S.S.S ( En aire)

Peso de la canastilla dentro del agua


Peso muestra S.S.S + peso canastilla en
agua
Peso Material Saturada Sup. Seca ( en agua
)

641.80

gr

1060.70

gr

1464.50

gr

403.80

gr

Volumen masa + Volumen de vacos= A-D

238.00

cm3

Peso Mat. Seco en Horno ( 105 )

638.00

gr

Volumen de masa = E-(A-F)

234.20

cm3

PE ( Base Seca ) = F/E

2.68

gr/cm3

PE ( Base Saturada ) = A/E

2.70

gr/cm3

PE aparente ( Base Seca ) = F/G

2.72

gr/cm3

% de Absorcin = (A-F)/F*100

0.60

IV.- Contenido de Humedad:


La cantidad de agua retenida por las partculas del agregado es el contenido de
humedad, esta propiedad vara en funcin del tiempo y condiciones ambientales es
por esto que para la investigacin del contenido de humedad fue determinado para
cada diseo de mezcla segn la NTP 400.016.
A. Cantera Murillo

Contenido de Humedad del agregado fino

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE


13
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen
M-1

M-2

M-3

UNIDAD

562

612.2

589.4

gr

536.3

582.5

565.2

gr

51

51

51

gr

CONTENIDO DE AGUA (kg)

25.7

29.7

24.2

gr

CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

5.30

5.59

4.71

PESO DE LA MUESTRA HUMEDA (kg)


PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO (kg)
RECIPIENTE

CONTENIDO DE HUMEDAD FINAL

5.20

Contenido de Humedad del agregado grueso


M-1

M-2

M-3

UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA HUMEDA

937.3

942.5

925.3

gr

PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO

928.6

933.2

915.5

gr

RECIPIENTE

70

70

70

gr

CONTENIDO DE AGUA

8.7

9.3

9.8

gr

CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

1.01

1.08

1.16

CONTENIDO DE HUMEDAD FINAL

1.08

B. Cantera Gamarra

Contenido de Humedad del agregado fino


M-1

M-2

M-3

UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA HUMEDA (kg)

661.5

625.2

612.3

gr

PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO (kg)

650.2

615.5

602.3

gr

51

51

51

gr

CONTENIDO DE AGUA (kg)

11.3

9.7

10

gr

CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

1.89

1.72

1.81

RECIPIENTE

CONTENIDO DE HUMEDAD FINAL

1.81

Contenido de Humedad del agregado grueso


M-1

M-2

M-3

UNIDAD

1203.1

1189.9

1155.4

gr

1201

1185.6

1153.2

gr

RECIPIENTE

70

70

70

gr

CONTENIDO DE AGUA

2.1

4.3

2.2

gr

CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

0.19

0.39

0.20

PESO DE LA MUESTRA HUMEDA


PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE


14
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin
CONTENIDO DE HUMEDAD FINAL

0.26

C. Cantera QUISPE

Contenido de Humedad del agregado fino

M-1

M-2

M-3

UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA HUMEDA (kg)

765.2

745.1

758.7

gr

PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO (kg)

751.9

731.3

746.9

gr

51

51

51

gr

CONTENIDO DE AGUA (kg)

13.3

13.8

11.8

gr

CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

1.90

2.03

1.70

RECIPIENTE

CONTENIDO DE HUMEDAD FINAL

1.87

Contenido de Humedad del agregado grueso


M-1

M-2

M-3

UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA HUMEDA

1326.6

1285.9

1302.6

gr

PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO

1325.2

1279.6

1300.2

gr

RECIPIENTE

70

70

70

gr

CONTENIDO DE AGUA

1.4

6.3

2.4

gr

CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

0.11

0.52

0.20

CONTENIDO DE HUMEDAD FINAL

0.28

V.- Granulometra de los Agregados:


La distribucin de los tamaos del agregado la granulometra est directamente
relacionada con las caractersticas de manejabilidad del concreto en estado fresco, la
demanda de agua, la capacidad y resistencia mecnica del concreto en estado endurecido.
Los lmites granulomtricos que recomienda la NTP 400.037 para el agregado fino se
muestra en la tabla 2.1 y para el agregado grueso en la tabla 2.2. Resultados del anlisis
granulomtrico de los agregados se presentan en los cuadros 2.5 y 2.6, y las curvas
granulomtricas de los agregados se encuentran en los grficos 2.1 y 2.2.
TABLA 2.1: Limites Granulomtricos para el Agregado Fino

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE


15
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16
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin
TABLA 2.1: Limites Granulomtricos para el Agregado Grueso

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES


FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen
A. Cantera Murillo

Granulometra del Agregado Fino


Peso inicial seco
=
1554.9
Peso lavado seco
=
1468.1
Mdulo de fineza
=
3.03

TAMIZ

ABERTURA
(mm)

PESO
RETENIDO

PORCENTAJE
RETENIDO

RETENIDO
ACUMULADO

PORCENTAJE
QUE PASA

3/8"

9.500

0.0

0.0

0.0

100.0

N 4

4.750

165.9

10.7

10.7

89.3

N 8

2.360

178.3

11.5

22.1

77.9

N 16

1.190

266.0

17.1

39.2

60.8

N 30

0.600

350.3

22.5

61.8

38.2

N 50

0.300

263.1

16.9

78.7

21.3

N 100

0.150

184.7

11.9

90.6

9.4

N 200

0.075

59.8

3.8

94.4

5.6

< N 200

FONDO

86.8

5.6

100.0

0.0

Curva Granulometrica
100
90
80
70
60
Porce ntaje que pasa (%)

50
40
30
20
10
0
0.010

0.100

1.000

10.000

100.000

Abe rtura (m m )

TAMIZ

Granulometra del Agregado Grueso


Peso inicial seco
=
Mdulo de fineza
=
Tamao Mximo Nominal =

ABERTURA
(mm)

PESO
RETENIDO

PORCENTAJE
RETENIDO

9691
7.05
3/4

RETENIDO
ACUMULADO

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE


18
SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN LA CIUDAD DE ABANCAY

PORCENTAJE
QUE PASA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES


FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin
3"

76.200

0.0

0.0

0.0

100.0

2"

50.800

0.0

0.0

0.0

100.0

1 1/2"

38.100

0.0

0.0

0.0

100.0

1"

25.400

0.0

0.0

0.0

100.0

3/4"

19.050

2231.0

23.0

23.0

77.0

1/2"

12.500

3660.0

37.8

60.8

39.2

3/8"

9.500

2011.0

20.8

81.5

18.5

N 4

4.750

1254.0

12.9

94.5

5.5

< N 4

2.360

535.0

5.5

100.0

0.0

Curva Granulometrica
100
90
80
70
60
Porce ntaje que pasa (%)

50
40
30
20
10
0
0.010

0.100

1.000

10.000

100.000

Abe rtura (m m )

B. Cantera Gamarra

Granulometra del Agregado Fino


Peso inicial seco
=
1227.5
Peso lavado seco
=
1140.2
Mdulo de fineza
=
3.13

TAMIZ

ABERTURA
(mm)

PESO
RETENIDO

PORCENTAJE
RETENIDO
PORCENTAJE
RETENIDO
ACUMULADO
QUE PASA

3/8"

9.500

0.0

0.0

0.0

100.0

N 4

4.750

46.1

3.8

3.8

96.2

N 8

2.360

106.9

8.7

12.5

87.5

N 16

1.190

371.1

30.2

42.7

60.8

N 30

0.600

407.7

33.2

75.9

38.2

N 50

0.300

134.9

11.0

86.9

21.3

N 100

0.150

50.3

4.1

91.0

9.4

N 200

0.075

23.2

1.9

92.9

5.6

< N 200

FONDO

87.3

7.1

100.0

0.0

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE


19
SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN LA CIUDAD DE ABANCAY

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES


FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen
Curva Granulometrica
100
90
80
70
60
Porce ntaje que pasa (%)

50
40
30
20
10
0
0.010

0.100

1.000

10.000

100.000

Abertura (m m )

Granulometra del Agregado Grueso


Peso inicial seco
=
Mdulo de fineza
=
Tamao Mximo Nominal =

8889
7.64
1

TAMIZ

ABERTURA
(mm)

PESO
RETENIDO

PORCENTAJE
RETENIDO
PORCENTAJE
RETENIDO
ACUMULADO
QUE PASA

3"

76.200

0.0

0.0

0.0

100.0

2"

50.800

0.0

0.0

0.0

100.0

1 1/2"

38.100

0.0

0.0

0.0

100.0

1"

25.400

1852.0

20.8

20.8

79.2

3/4"

19.050

4268.0

48.0

68.8

31.2

1/2"

12.500

1565.0

17.6

86.5

13.5

3/8"

9.500

760.0

8.5

95.0

5.0

N 4

4.750

332.0

3.7

98.7

1.3

< N 4

2.360

112.0

1.3

100.0

0.0

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE


20
SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN LA CIUDAD DE ABANCAY

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES


FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin
Curva Granulometrica
100
90
80
70
60
Porce ntaje que pasa (%)

50
40
30
20
10
0
0.010

0.100

1.000

10.000

100.000

Abe rtura (m m )

C. Cantera Quispe

Granulometra del Agregado Fino


Peso inicial seco
=
1070.7
Peso lavado seco
=
992.6
Mdulo de fineza
=
3.69

TAMIZ

ABERTURA
(mm)

PESO
RETENIDO

PORCENTAJE
RETENIDO

RETENIDO
ACUMULADO

PORCENTAJE
QUE PASA

3/8"

9.500

0.0

0.0

0.0

100.0

N 4

4.750

107.0

10.0

10.0

90.0

N 8

2.360

283.1

26.4

36.4

63.6

N 16

1.190

289.3

27.0

63.5

60.8

N 30

0.600

182.5

17.0

80.5

38.2

N 50

0.300

75.7

7.1

87.6

21.3

N 100

0.150

36.1

3.4

90.9

9.4

N 200

0.075

18.9

1.8

92.7

5.6

< N 200

FONDO

78.1

7.3

100.0

0.0

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE


21
SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN LA CIUDAD DE ABANCAY

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES


FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen
Curva Granulometrica
100
90
80
70
60
Porce ntaje que pasa (%)

50
40
30
20
10
0
0.010

0.100

1.000

10.000

100.000

Abertura (m m )

Granulometra del Agregado Grueso


Peso inicial seco
=
Mdulo de fineza
=
Tamao Mximo Nominal =

8142
7.72
1

TAMIZ

ABERTURA
(mm)

PESO
RETENIDO

PORCENTAJE
RETENIDO

RETENIDO
ACUMULADO

PORCENTAJE
QUE PASA

3"

76.200

0.0

0.0

0.0

100.0

2"

50.800

0.0

0.0

0.0

100.0

1 1/2"

38.100

0.0

0.0

0.0

100.0

1"

25.400

1834.0

22.5

22.5

77.5

3/4"

19.050

4086.0

50.2

72.7

27.3

1/2"

12.500

1810.0

22.2

94.9

5.1

3/8"

9.500

336.0

4.1

99.1

0.9

N 4

4.750

44.0

0.5

99.6

0.4

< N 4

2.360

32.0

0.4

100.0

0.0

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE


22
SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN LA CIUDAD DE ABANCAY

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin
Curva Granulometrica
100
90
80
70
60
Porce ntaje que pasa (%)

50
40
30
20
10
0
0.010

0.100

1.000

10.000

100.000

Abe rtura (m m )

VI.- Modulo de Finura de los Agregados:


El mdulo de finura delos agregados se determina a partir de los resultados de
ensayo granulomtrico. El mdulo de finura se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la serie de tamices especificados de acuerdo

a la siguiente

expresin:

VII.-Materiales ms finos que pasan la malla N200 (75m):


El

material muy fino, constituido por arcilla y limo, se presenta recubriendo el

agregado grueso, o mezclado con la arena. En el primer caso, afecta la adherencia del
agregado y la pasta; en el segundo incrementa los requerimientos de agua para la mezcla.
En principio, un moderado porcentaje de finos menores a 75m puede favorecer la
trabajabilidad, pero su incremento afecta la resistencia a la compresin del concreto. El
agregado fino y el agregado grueso se determinan segn la NTP 400.018.
Tabla N 100: Resumen de los resultados de los ensayos hechos de los agregados,
obtenidos de las canteras de Murillo, Gamarra y Quispe.
ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE
23
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen
2.2

Aditivo Superplastificante

2.2.1

Definicin
Tambin son conocidos como reductores de agua de alto rango, los cuales tiene por

finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una
consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Igualmente se
emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua
en la mezcla de concreto.
2.2.2

Caractersticas y propiedades del aditivo usado


El aditivo es el VISCOCRETE 20 HE, proporcionado por la empresa Sika Per S.A;

desarrollado a base de policarboxilatos y se presenta en forma lquida, segn la NTP


334.088 y su equivalente ASTM C-494 se clasifica como tipo F Reductores de Agua de
Alto Rango. La hoja tcnica del aditivo se muestra en el anexo A.
a) Descripcin
Sika Viscocrete 20 HE es un aditivo superplastificante de tercera generacin para
concreto y mortero a base de policarboxilatos.
b) Usos
Sika Viscocrete 20 HE est especialmente diseado para la produccin de concreto
que requiere de un rpido desarrollo de resistencia inicial, alta reduccin de agua y
excelente trabajabilidad.
Sika Viscocrete 20 HE es usado para los siguientes tipos de concreto:
Concreto prefabricado y pretensado.
Concreto de rpida puesta en servicio.
Concreto que requieran un rpido desmolde.
Concreto autocompactante sin necesidad de vibracin.
c) Ventajas
Sika Viscocrete 20 HE acta por diferentes mecanismos. Mediante su absorcin
superficial y el efecto de separacin espacial de las partculas de cemento en
paralelo al proceso de hidratacin, se obtienen las siguientes propiedades:
Extremadamente alta reduccin de agua, generando una alta resistencia,

densidad e impermeabilidad del concreto.


Excelente fluidez, reduciendo al mnimo el trabajo en la colocacin y

compactacin.
Incremento del desarrollo de la resistencia inicial.
Reduce el gasto de energa en elementos prefabricados curados al vapor.
Es altamente apropiado para la produccin de concreto autocompactante, sin

necesidad de vibracin.
Mejoramiento del comportamiento en fluencia y retraccin.
Reducida velocidad de carbonatacin del concreto.

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE


24
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin
Sika Viscocrete 20 no contiene cloruros u otro ingrediente promotor de la
corrosin por lo que puede ser utilizado sin restricciones en concreto armado y
pretensado.
d) Modo de Empleo
Dosis de 0.2 a 2 % del peso del cemento.
Adicin: El aditivo debe agregarse diluido en el agua de amasado al momento del
mezclado o agregado simultneamente con el agua al interior del mezclador. Para un
ptimo comportamiento, mezclar enrgicamente durante un mnimo de 1 minuto.
e) Datos Tcnicos
Apariencia: Liquido Marrn Claro
Densidad: 1.08 kg/cm3
2.3

Microslice

2.3.1 Definicin
Segn el comit 116 del ACI American Concrete Institute, define a la microslice como:
Una slice no cristalina muy fina producida por hornos de arco elctrico como un
subproducto de la fabricacin del silicio metlico o ferro silicio.
2.3.2 Caractersticas y propiedades de la microslice usada
La microslice usada fue SIKA FUME, proporcionado por la empresa Sika Per S.A. se
presenta en polvo fino de color gris, y cumple con la Norma ASTM C-1240. El anlisis
qumico de la microslice usada se presentan en el cuadro 2.8, en donde se observa que un
93% de la composicin es oxido de silicio (

SiO 2 ).

A) Descripcin
Es un aditivo en polvo compuesto por microslice (Slice Fume) de alta calidad y que
acondicionado a la mezcla de concreto o mortero, disminuye el lavado del cemento
en el vaciado de la mezcla bajo agua. Sika Fume no contiene cloruros y puede
utilizarse en concretos y morteros en conjunto con un superplastificante para obtener
la fluidez necesaria para la colocacin del concreto.
B) Usos

En el concreto bajo agua en puertos, puentes, presas, reparaciones, rellenos,

entre otros.
En concretos de alta impermeabilidad y durabilidad.
En concretos de alta resistencia (mayor a 500 kg/cm2)
En concretos bombeados y proyectados.
En morteros y lechadas de inyeccin.

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE


25
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen
C) Ventajas

Disminuye la perdida de cemento y elementos finos.


Aumenta la resistencia mecnica.
Aumenta la impermeabilidad.
Aumenta la resistencia qumica.
Aumenta la adherencia al acero.
Permite utilizar mezclas altamente fluidas con alta cohesin.
Aumenta la cohesin y disminuye la exudacin de la mezcla fresca.
Aumenta la durabilidad frente a agentes agresivos.
Aumenta la resistencia a abrasin.

D) Modo de empleo
Dosis recomendada: 10% del peso del cemento.
Adicin: Sika Fume se adiciona a la mezcladora junto con el cemento o la arena.
E) Datos tcnicos

Apariencia polvo gris.


Gravedad especfica: 2.20.
Partcula: Amorfa de forma esfrica.
Finura (dimetro promedio): 0.1 0.2 m.
Porcentaje que pasa 45 m: 95 100%.
Cuadro 2.8: Anlisis qumico de la microslice Sika fume

SiO 2

93.0 % mnimo

Fe2 O2

0.8 % mximo

Al 2 O3

0.4 % mximo

CaO
MgO

Na 2 O

0.6 % mximo
0.6 % mximo
0.2 % mximo

K2O

1.2 % mximo

C (libre)

SO 3

2.0 % mximo
0.4 % mximo

Perdida por

3.5 % mximo

ignicin
Fuente: Informacin proporcionada por el fabricante.
2.4 Cemento
2.4.1 Cemento usado
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26
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin
El cemento usado es el cemento Portland Tipo I Sol, en presentacin de bolsas de 42.5 kg,
de la Fbrica de Cementos Lima, Cumple con NTP 334.009 y ASTM C-150. Las
caractersticas fsicas del cemento usado se presentan en el Cuadro 2.9 a continuacin.
Cuadro 2.9: Caractersticas fsicas del Cemento Portland Tipo I Sol
Requisito ASTM
C 150 NTP
Caractersticas fsicas
Tipo - Sol
334.002
Peso especfico (gr/cm3)
3.15
--Fineza Malta 100 (%)
0.04
--Fineza Malta 200 (%)
4.14
--Superficie especifica Blaine (cm2/gr)
3480
Mnimo 2800
Contenido de aire (%)
9.99
Mximo 12
Expansin autoclave (%)
0.18
Mnimo 0.8
Fraguado inicial Vicat (hr. min)
1.49
Mnimo 0.45
Fraguado final Vicat (hr. min)
3.29
Mximo 6.15
fc a 3 das (kg/cm3)
254
124 (12.4 Mpa)
fc a 7 das (kg/cm3)
301
193 (19.3 Mpa)
fc a 28 das (kg/cm3)
357
276 (27.6 Mpa)
Calor de hidratacin 7 das (cal/gr)
70.6
--Calor de hidratacin 28 das (cal/gr)
84.3
--Fuente: Informacin proporcionada por el fabricante.
(*) Requisito opcional.
CAPITULO 3: PREPARACION DEL CONCRETO
3.1 Diseo del concreto patrn CPO
Para el diseo del concreto patrn se us el mtodo del MDULO DE FINEZA, el
cual este diseo fue realizada a la cantera de Murillo y la cantera de Gamarra, obtenindose
los siguientes resultados despus de haber sido diseados respectivamente, los resultados
se muestran en los siguientes cuadros:
3.2 Peso unitario compactado de la combinacin de los agregados:
Esta metodologa emperica ayuda a obtener las cantidades en porcentaje de
agregado fino y agregado grueso que nos dan el mejor acomodamiento de las partculas del
agregado en la mezcla. El peso unitario compactado de la combinacin de los agregados se
determina combinando diferentes porcentajes de arena y piedra para luego obtener su peso
unitario compactado. Los resultados para determinar el peso unitario compactado de la
combinacin de los agregados se muestra en los cuadros siguientes:

Diseo de Mezcla por Modulo de Fineza:


A. Cantera Murillo
1. Datos obtenidos del estudio del agregado fino y agregado grueso:

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE


27
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen

TMN
MF
PUSS
PUCS
P.E.M.
% DE ABS
C.H.
MF COMB. AGREGADOS

GRUESO
3/4 "
7.046
1495
1639
2.73
0.56
1.01

FINO
_
3.031
1645
1794
2.63
1.04
5.30
5.142

2. Datos obtenidos de tablas de mdulo de fineza:


SLUMP
CEMENTO
AGUA
RELACION A/C DISEO
RELACION A/C OBRA
FACTOR CEMENTO
f'c
f'cr
f'cr FINAL

3" - 4 "
357
205

3.11
0.574
0.478
8.4
210 kg/cm2
294 kg/cm2
kg/cm2

3. Volumen de los agregados:

VOLUMENES
ABSOLUTOS
AGUA
CEMENTO
AIRE

205
357
2.0

0.205
0.115
0.020
0.340

VOLUMEN DE LOS AGREGADOS


AGREGADOS
0.660

% DE AGREGADO FINO
40.0 %
% DE AGREGADO GRUESO
60.0 %
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO

0.264
0.396

CORRECCION POR HUMEDAD


ARENA
732
PIEDRA
1090
DISEO
FINAL
AGUA
CEMENTO
ARENA

DISEO
SECO
AGUA
CEMENTO
ARENA
PIEDRA

205
357
695
1079
2336

AGUA EFECTIVA
ARENA
-29.6
PIEDRA
-4.8
-34.4

171 lt
357 kg
732 kg

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE


28
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lt
kg
kg
kg
kg/m3

100%

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin
PIEDRA

1090 kg
2350 kg/m3

4. Peso Unitario del Concreto Fresco:

PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO


MOLDE
MOLDE + CONCRETO FRESCO
PESO DEL CONCRETO FRESCO
CONSTANTE DEL MOLDE

10.264
22.798
12.534
181

VOLUMEN DE CONCRETO HECHO

1.036

AGUA
CEMENTO
ARENA
PIEDRA

171
357
732
1090
2350

lt
kg
kg
kg
kg/m3

165
345
706
1053
2269

PESO UNITARIO =
2269

kg/m3

RENDIMIENTO =
0.006

cm3

m3
lt
kg
kg
kg
kg/m3

F. CEMENTO
8.1
R A/C
0.478

5. Proporcin en volumen:

PROPORCION EN VOLUMEN
CEMENTO
AGUA
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
FINO
GRUESO

1
20.30
2.05
3.05

42.50
20.30
87.07
129.75

kg/saco
kg/saco
kg/saco
kg/saco

PESO UNITARIO SUELTO HUMEDO


PESO UNITARIO SUELTO HUMEDO

PESO POR PIE3


AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
BOLSA DE CEMENTO

1732 kg/m3
1510 kg/m3

49.07 kg/pie3
42.78 kg/pie3
42.50 kg/pie3

6. Proporcin en Peso y en Volumen:


PROPORCION EN PESO
CEMENTO
AG. FINO
1
2.05
PROPORCION EN VOLUMEN
CEMENTO
AG. FINO
1
1.77

AG. GRUESO
3.05

AGUA
20.30

AG. GRUESO
3.03

AGUA
20.30

B. Cantera Gamarra:
1. Datos obtenidos del estudio del agregado fino y agregado grueso:

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE


29
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen
TMN
MF
PUSS
PUCS
P.E.M.
% DE ABS
C.H.
MF COMB. AGREGADOS

GRUESO
1"
7.639
1422
1623
2.84
0.51
0.19

FINO
_
3.129
1616
1751
2.67
1.20
1.89
5.403

2. Datos obtenidos de tablas de mdulo de fineza:


SLUMP
CEMENTO
AGUA
RELACION A/C DISEO
RELACION A/C OBRA
FACTOR CEMENTO
f'c
f'cr
f'cr FINAL

3" - 4"
336
193

3.11
0.574
0.570
7.9
210 kg/cm2
294 kg/cm2
kg/cm2

3. Volumen de los agregados:


VOLUMENES
ABSOLUTOS
AGUA
CEMENTO
AIRE

193
336
1.5

0.193
0.108
0.015
0.316

VOLUMEN DE LOS AGREGADOS


AGREGADOS
0.684

% DE AGREGADO FINO
40.0 %
% DE AGREGADO GRUESO
60.0 %
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO

0.274
0.410

CORRECCION POR HUMEDAD


ARENA
745
PIEDRA
1167

DISEO
SECO
AGUA
CEMENTO
ARENA
PIEDRA

193
336
731
1165
2425

AGUA EFECTIVA
ARENA
-5.0
PIEDRA
3.74
-1.2

DISEO
FINAL
AGUA
CEMENTO
ARENA
PIEDRA

192 lt
336 kg
745 kg
1167 kg
2440 kg/m3

4. Peso Unitario del Concreto Fresco:


ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE
30
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lt
kg
kg
kg
kg/m3

100%

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin
PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO
MOLDE
MOLDE + CONCRETO FRESCO
PESO DEL CONCRETO FRESCO
CONSTANTE DEL MOLDE

10.274
23.127
12.853
181

VOLUMEN DE CONCRETO HECHO

1.049

AGUA
CEMENTO
ARENA
PIEDRA

192
336
745
1167
2440

lt
kg
kg
kg
kg/m3

183
321
710
1113
2326

PESO UNITARIO =
2326

kg/m3

RENDIMIENTO =
0.006

m3

m3
lt
kg
kg
kg
kg/m3

F. CEMENTO
7.5
R A/C
0.570

5. Proporcin en volumen:
PROPORCION EN VOLUMEN
CEMENTO
AGUA
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
FINO
GRUESO

1
24.24
2.22
3.47

42.50
24.24
94.18
147.49

kg/saco
kg/saco
kg/saco
kg/saco

PESO UNITARIO SUELTO HUMEDO


PESO UNITARIO SUELTO HUMEDO

PESO POR PIE3


AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
BOLSA DE CEMENTO

1647 kg/m3
1425 kg/m3

46.65 kg/pie3
40.36 kg/pie3
42.50 kg/pie3

6. Proporcin en Peso y en Volumen:


PROPORCION EN PESO
CEMENTO
AG. FINO
1
2.22
PROPORCION EN VOLUMEN
CEMENTO
AG. FINO
1
2.02

AG. GRUESO
3.47

AGUA
24.24

AG. GRUESO
3.65

AGUA
24.24

Resistencia a la compresin:

La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que


emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la
compresin se mide fracturando probetas cilndricas de concretos en una mquina de
ensayos de compresin. En la mayora de los casos los requerimientos de resistencia a la
compresin se alcanzan a los 28 das y en el concreto de altas resistencia a la edad de los
m 90 das o posterior. La resistencia a la compresin del concreto se calcula dividiendo la
ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE
31
SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN LA CIUDAD DE ABANCAY

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen
mxima carga soportada por la probeta para soportar su fractura entre el rea promedio de
su seccin transversal.
Los resultados de los ensayos a compresin de la cantera de Gamarra y Murillo fueron los
siguientes resultados:
A. Cantera Murillo

Ensayo de compresin Axial

N
REGISTR
O

1
2
3
1
2
3
1
2
3

FECHA
MUESTREO

FECHA
ROTURA

21/05/201
5
21/05/201
5
21/05/201
5
21/05/201
5
21/05/201
5
21/05/201
5
21/05/201
5
21/05/201
5
21/05/201
5

29/05/201
5
29/05/201
5
29/05/201
5
05/06/201
5
05/06/201
5
05/06/201
5
19/06/201
5
19/06/201
5
19/09/196
8

Clase de concreto : f'c =210 kg/cm2


Cemento : SOL TIPO I
Agregado Fino : Murillo
Agregado Grueso : Murillo
Agua :Potable
EDA
D
DIAS

FUERZA

25633

24099

24002

14

30181

14

28146

14

28456

28

32110

28

32602

28

33500

FUERZA
kg

AREA
CM2

25,256.0
1
23,691.7
9
23,592.8
8
29,893.6
1
27,818.5
2
28,134.6
2
31,860.6
1
32,362.3
0
33,277.9
9

176.
7
176.
7
176.
7
176.
7
176.
7
176.
7
176.
7
176.
7
176.
7

RESISTENCIA
KG/CM2

PROMEDI
O

PORCENTAJE
%

136.84

65.16%

161.94

77.12%

183.93

87.59%

142.93
134.08
133.52
169.18
157.43
159.22
180.31
183.15
188.33

B. Cantera Gamarra

N
REGISTR
O

FECHA
MUESTREO

Ensayo de compresin Axial


Clase de concreto : f'c =210 kg/cm2
Cemento : SOL TIPO I
Agregado Fino : Gamarra
Agregado Grueso : Gamarra
Agua :Potable
FECHA
ROTURA

EDAD
FUERZA
DIAS

FUERZA
kg

AREA
CM2

RESISTENCIA
PORCENTAJE
PROMEDIO
KG/CM2
%

22/05/2015 30/05/2015

22193 21,748.24 176.7

123.08

22./05/201
5

26345 25,982.04 176.7

147.04

30/05/2015

137.43

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE


32
SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN LA CIUDAD DE ABANCAY

65.44%

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin
3
1
2
3
1
2
3

22./05/201
5
22./05/201
5
22./05/201
5
22./05/201
5
22./05/201
5
22./05/201
5
22./05/201
5

30/05/2015

25499 25,119.37 176.7

142.16

06/06/2015

14

32489 32,247.07 176.7

182.50

06/06/2015

14

29573 29,273.63 176.7

165.67

06/06/2015

14

30685 30,407.53 176.7

172.09

20/06/2015

28

38489 38,365.27 176.7

217.12

20/06/2015

28

38866 38,749.70 176.7

219.30

20/06/2015

28

38899 38,783.35 176.7

219.49

173.42

82.58%

218.63

104.11%

Tabla N 200: Resumen de los resultados del ensayo a compresin axial del concreto
patrn de la cantera de murillo y la cantera de gamarra.
3.3 Diseo del Concreto con Aditivo CPA:
Para el diseo del concreto con aditivo (CPA) se mantuvo el mismo diseo de mezcla
calculado por el mdulo de fineza de la cantera Gamarra, ose se mantuvo la misma relacin
agua-cemento, la misma cantidad de cemento y una dosis de 27.55 ml/bolsa de Viscocrete
20 HE (superplastificante) por bolsa de cemento.
3.4 Diseo del Concreto con Aditivo ms Microslice CM10-CM12.5 y CM15:
Para el diseo del concreto con aditivo (CM10) se mantuvo el mismo diseo de
mezcla calculado por el mdulo de fineza de la cantera Gamarra, ose se mantuvo la misma
relacin agua-cemento, la misma cantidad de cemento, contenido de microslice igual 4.25
kg/bolsa (10% del peso del cemento) y una dosis de 27.55 ml/bolsa de Viscocrete 20 HE
(superplastificante) por bolsa de cemento.
Para el diseo del concreto con aditivo (CM12.5) se mantuvo el mismo diseo de
mezcla calculado por el mdulo de fineza de la cantera Gamarra, ose se mantuvo la misma
relacin agua-cemento, la misma cantidad de cemento, contenido de microslice igual 5.312
kg/bolsa (12.5% del peso del cemento) y una dosis de 27.55 ml/bolsa de Viscocrete 20 HE
(superplastificante) por bolsa de cemento.
Para el diseo del concreto con aditivo (CM15) se mantuvo el mismo diseo de
mezcla calculado por el mdulo de fineza de la cantera Gamarra, ose se mantuvo la misma
relacin agua-cemento, la misma cantidad de cemento, contenido de microslice igual 6.375
kg/bolsa (10% del peso del cemento) y una dosis de 27.55 ml/bolsa de Viscocrete 20 HE
(superplastificante) por bolsa de cemento.
ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE
33
SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN LA CIUDAD DE ABANCAY

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen

CAPITULO 4: ENSAYOS Y RESULTADOS:


4.1 Ensayos y Resultados Obtenidos:
4.1.1 Propiedades del Concreto en Estado Fresco:
Consistencia
Se determin el asentamiento de las mezclas de concreto segn la NTP
339.035. Los valores de consistencia de las mezclas de concreto se muestran en el
siguiente cuadro:
CUADRO: Valores de asentamiento o consistencia

Peso Unitario:
Se determin el peso unitario de las mezclas de concreto segn NTP
339.046. Los valores del peso unitario varan entre 2365 y 2492 kg/m3,
clasificndose como concretos de peso normal (1700 a 2500 kg/m3).
Resultados del ensayo de peso unitario para los diferentes tipos de mezcla se
encuentran en el siguiente cuadro:
CUADRO: Valores de Peso Unitario del concreto fresco:

4.1.2 Propiedades del Concreto en Estado Endurecido:


Resistencia a la Compresin:
Los ensayos a compresin se realizaron en especmenes cilndricos de 4x8 pulgadas
(100x200mm) curados bajo agua y se ensayaron a las edades de 7, 14 y 28 das. Para los
ensayos se usaron CAPI.
ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE
34
SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN LA CIUDAD DE ABANCAY

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin
CUADRO: Valores de Resistencia a la Compresin segn Edad:

Resistencia a Flexin:
La resistencia a la flexin se midi a travs del mdulo de rotura de especmenes
prismticos de seccin cuadrada de 10 cm de lado y 50 cm de largo, la aplicacin de
la carga a los tercios de la luz, se ensay a las edades de 7 das y 28 das. los
resultados se muestran en el siguiente cuadro:
CUADRO: Valores de Modulo de Rotura para las Edades de 7 y 28 das:

4.2 Interpretacin de Resultados:


4.2.1 Generalidades:
Los resultados obtenidos a nivel general son muy alentadores, ya que se ha utilizado
agregado de tamao mximo nominal de 3/8, tambin el uso de un aditivo
superplastificante de tercera generacin, el Viscocrete 20 HE y adicin de mineral como es
el microslice que hecho posible producir concretos autocompactados y de alta resistencia.
Todas estas propiedades nos acercan a un concreto de alta performance.
4.2.2 Agregados:
El diseo final del concreto con el superplastificante y el microslice, el Agregado Fino
utilizado para este ltimo diseo fue de la cantera de Gamarra que cumple con la norma
ASTM su porcentaje de finos es menor al 10 %

como se muestra en el cuadro de

granulometra. El Agregado Grueso cumple con el USO 89 de la NTP 400.037 como se


muestra en el cuadro de granulometra. El Agregado Fino tambin cumple los
requerimientos de la NTP 400.037, posee un mdulo de finura de igual a 3.13, valor
mostrado en el cuadro 0.0.
4.2.3 Propiedades del Concreto en Estado Fresco:
Consistencia:
El concreto patrn posee un asentamiento de 3.5 debido a que no posee
ningn aditivo y para las dems mezclas los asentamientos fueron para
10%,12.5% y 15 %....
Peso Unitario:
ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE
35
SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN LA CIUDAD DE ABANCAY

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen
Las mezclas de concreto con adicin de microslice poseen un peso
unitario superior al del concreto patrn en todos los casos. El peso unitario
de los concretos con adicin de microslice varia inversamente a la
cantidad de microslice adicionada como se muestra en el cuadro 0.0.
4.2.4 Propiedades del Concreto en Estado Endurecido:
Resistencia a la Compresin:
Las mezclas con microslice presentan resistencia a la compresin
superior a las mezclas que contiene superplastificantes (CPA). La mxima
resistencia a la compresin fue de xxx kg/cm2 a la edad de 28 das, la
ganancia de resistencia con este de tipo de concreto es muy importante
ya que alcanza una resistencia muy ptima, a los 7 das alcanza XX
kg/cm2, a los 14 das alcanza XX kg/cm2 y a los 28 das llega XX kg/cm2,
tal como se muestran en los cuadros
Resistencia a la Flexin:
La ganancia de resistencia con este de tipo de concreto es muy
importante ya que alcanza una resistencia muy ptima, a los 7 das
alcanza XX kg/cm2, a los 14 das alcanza XX kg/cm2 y a los 28 das llega
XX kg/cm2, tal como se muestran en los cuadros
4.3 Anlisis de Costos:
El anlisis de los diseos de mezcla, se realiz para un 1 m3 de concreto, teniendo
en cuenta el costo de insumos sin IGV, teniendo en cuenta los siguientes materiales
empleados para cada diseo de mezcla:

Agregado Fino
Agregado Grueso
Cemento Sol Tipo I
Aditivo Superplastificante: Sika Viscocrete 20 HE
Microslice: Sika Fume

El anlisis de los diseos de mezcla, se realiz para 1 m3 de concreto, teniendo en


cuenta el costo de insumos sin IGV.

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CONCLUCIONES

Se ha logrado obtener un concreto de alta resistencia a la compresin, con un valor


de xxx kg/cm2, a la edad 28 das y adems tiene la propiedad de ser un concreto
autocompactado.
La dosis ptima de microslice encontrada es de 10 % con la cual se obtiene la
mxima resistencia a la compresin de xxx kg/cm2.
Los concretos con adiciones de microslice (10%,12.5% y 15 %) reportan resistencia
a la compresin superiores que el concreto con el Viscocrete 20 HE.
Los materiales usados como los agregados, cemento y agua son convencionales, es
decir se encuentran en la zona lo que da mayor aplicabilidad a estos concretos de
alta resistencia.
El aditivo superplastificante en una dosis de 3% en peso del cemento reduce la
cantidad de agua en ms del 40%.
El diseo de mezcla con microslice al 10 %, es ms beneficioso a la resistencia a
compresin ya que con este diseo se obtiene la ms alta resistencia a los 28 das.

RECOMENDACIONES
La elaboracin de estos tipos de concretos debe ser estrictamente controlada tanto
en la temperatura del ambiente y la humedad relativa, adems de las temperaturas
de todos los materiales utilizados.
Mantener el curado bajo agua a una misma temperatura hasta la fecha de ensayo,
los concretos de alta resistencia son muy susceptibles a los cambios de temperatura.
Realizar investigaciones con reemplazo al microslice con porcentajes de reemplazos
menores al 10 %.
Tener en cuenta el acabado superficial de los especmenes cilndricos a ser
ensayados.
Investigar el comportamiento de concretos de alta resistencia utilizando aditivos
retardantes.
Investigar el performance de los concretos de alta resistencia elaborados con polvo
de cuarzo.

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