Вы находитесь на странице: 1из 162

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

Propuesta de alternativas de mejora para incrementar la


capacidad de separacin de gases del campo Luba.

En Modalidad de:
TRABAJO PRCTICO
PARA ACREDITAR LA EXPERIENCIA RECEPCIONAL DE LA CARRERA DE
INGENIERA PETROLERA

PRESENTA:
Luis Enrique Tiburcio Lpez

Asesor:
M.I. Jorge Salas Mungua

Coatzacoalcos, Ver.

Julio de 2014

"Tanto quien dice que puede, como quien dice que no puede, usualmente tienen

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

razn."
Confucio.
Vivir la vida y aceptar el reto,
recuperar la risa, ensayar el canto,
bajar la guardia y extender las manos,
desplegar las alas e intentar de nuevo,
celebrar la vida y retomar los cielos,
No te rindas por favor no cedas,
aunque el fro queme,
aunque el miedo muerda,
aunque el sol se ponga y se calle el viento,
an hay fuego en tu alma,
an hay vida en tus sueos,
porque cada da es un comienzo,
porque esta es la hora y el mejor momento,
porque no ests sola,
porque yo te quiero.
Mario Benedetti

DEDICATORIAS
A mis padres, papi y mami, porque creyeron en m y porque me sacaron adelante,
dndome ejemplos dignos de superacin y entrega, porque en gran parte gracias
a ustedes, hoy puedo ver alcanzada mi meta, ya que siempre estuvieron
impulsndome en los momentos ms difciles de mi carrera, y porque el orgullo
que sienten por m, fue lo que me hizo ir hasta el final. Va por ustedes, por lo que
valen, porque admiro su fortaleza y por lo que han hecho de m.
A mis hermanos KARLA IBIZA y YAYN son mi adoracin y ejemplo a seguir los
amo, y a Lola (Dada) el amor de mi vida <3.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

A mis abuelos (Campi y Caro, Mundo y Alicia) por haber compartido y seguir
compartiendo experiencias verdaderamente especiales, que quedarn como un
bello recuerdo en mi vida, los amo.
A mis amigos y compaeros de la Universidad, por su consejo, ayuda y momentos
especiales vividos, los cuales siempre estarn presentes en nuestros corazones.
Gracias por haber fomentado en m el deseo de superacin y el anhelo de triunfo
en la vida. Mil palabras no bastaran para agradecerles su apoyo, su comprensin
y sus consejos en los momentos difciles.
A todos, espero no defraudarlos y contar siempre con su valioso apoyo, sincero e
incondicional.

AGRADECIMIENTOS
A mi Dios espectacular por la sabidura, fortaleza, paciencia, aprendizaje dados
por l durante toda mi carrera y por ayudarme a lograr este xito.
A la Universidad Veracruzana, por haberme dado la oportunidad de estar, crecer,
formarme como profesional y darme el orgullo de ser parte de esta grandiosa
universidad.
A mis profesores de la carrera de Ingeniera Petrolera: Dr. Luis Felipe Snchez
Daz siempre lo recordar como the best of the best, Ing. Lucio lvarez Prez,
Ing. Francisco Gmez, Ing. Noel Velarde, Ing. Sandra, Ing. Eustquio Snchez
gracias por compartir y ensear sus valiosos conocimientos.
Al Dr. Jorge Alberto Andaverde Arredondo,

gracias por su apoyo y sus sabios

consejos, siempre ser mi dolo.


A mi asesor de este trabajo M. en I. Jorge Salas Mungua, por la oportunidad
ofrecida, por su apoyo, confianza, sabidura y orientacin.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

INDICE
DEDICATORIAS_____________________________________________________II
AGRADECIMIENTOS_________________________________________________III
LISTA DE FIGURAS_________________________________________________IX
LISTA DE TABLAS_________________________________________________XIV
LISTA DE GRFICAS_______________________________________________X
1

.GENERALIDADES._______________________________________________1
1.1

MARCO TEORICO..........................................................................................1

1.2

Justificacin...................................................................................................3

1.3

Objetivo General............................................................................................4

1.4

Objetivos Especficos...................................................................................4

1.5

Metodologa....................................................................................................4

1.6
Impacto...........................................................................................................4
1.6.1 Econmico...................................................................................................4
1.6.2 Social...........................................................................................................5
1.6.3 Ambiental.....................................................................................................5
2

.PROCESOS DE SEPARACIN Y DE FLUIDOS._________________________6


2.1
Estaciones de flujo........................................................................................6
2.1.1 Principales funciones de las Estaciones de flujo.........................................7
2.1.2 Principales Componentes de una Estacin de Flujo...................................7
2.2

Equipos de Separacin...............................................................................10

2.3

Separadores fsicos....................................................................................11

2.4
Principios de Separacin de los fluidos producidos..............................13
2.4.1 Separacin por choque..............................................................................13
2.4.2 Separacin por Fuerza de Gravedad........................................................14
2.4.3 Separacin por Fuerza Centrfuga (Coalescencia)...................................17

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2.5

Funciones que debe cumplir un Separador.............................................20

2.6

Requisitos necesarios para el diseo de un Separador.........................20

2.7
Principales factores que afectan la eficiencia de separacin de gas y
lquido......................................................................................................................22
2.7.1 Propiedades de los Fluidos.......................................................................22
2.7.2 Tamao de las partculas de lquido..........................................................22
2.7.3 La distribucin del tamao de las partculas de lquido y el volumen de
lquido que entra al separador..............................................................................23
2.7.4 Velocidad del gas.......................................................................................24
2.7.5 Presin de separacin...............................................................................24
2.7.6 Temperatura de separacin.......................................................................24
2.7.7 Densidades del lquido y del gas...............................................................26
2.7.8 Viscosidad del gas.....................................................................................26
2.8
Descripcin y clasificacin del equipo de separacin............................26
2.8.1 Descripcin de un separador.....................................................................26
2.8.1.1 Seccin de separacin primaria.........................................................26
2.8.1.2 Seccin de separacin secundaria....................................................28
2.8.1.3 Seccin de extraccin de niebla o coalescencia................................29
2.8.1.3.1 Extractores de niebla tipo veleta.....................................................31
2.8.1.3.2 Extractores de niebla de malla de alambre entretejido..................32
2.8.1.3.3 Extractores de niebla tipo ciclnico................................................34
2.8.1.4 Seccin de almacenamiento de lquidos............................................37
2.8.2 Clasificacin de los separadores...............................................................38
2.8.2.1 Separadores Verticales......................................................................41
2.8.2.1.1 Ventajas..........................................................................................41
2.8.2.1.2 Desventajas....................................................................................42
2.8.2.2 Separadores Horizontales..................................................................42
2.8.2.2.1 Ventajas..........................................................................................43
2.8.2.2.2 Desventajas....................................................................................43
2.8.2.3 Separadores Esfricos.......................................................................44
2.8.2.3.1 Ventajas..........................................................................................44
2.8.2.3.2 Desventajas....................................................................................44
2.8.2.4 Separadores de tres fases.................................................................45
2.8.3 Problemas de Operacin de los Separadores...........................................49
2.8.3.1 Rompe olas.........................................................................................49
2.8.3.2 Crudos Espumosos............................................................................50
2.8.3.3 Arenas.................................................................................................51
2.8.3.4 Velocidad de erosin..........................................................................52
2.8.3.5 Parafinas.............................................................................................53
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2.8.3.6 Emulsiones.........................................................................................53
2.8.4 Dimensiones del Separador.......................................................................53
2.8.4.1 Criterios para dimensionar orificios y dispositivos de entrada y salida
al Separador......................................................................................................54
2.8.4.2 Parmetros que intervienen en el diseo de Separadores................54
2.8.4.2.1 Composicin del fluido que se va a separar...................................55
2.8.4.2.2 Caudal del gas en condiciones normales.......................................55
2.8.4.2.3 Presin y temperatura de operacin...............................................55
2.8.4.2.4 Factor de compresibilidad del gas en condiciones de trabajo
(operacin).....................................................................................................55
2.8.4.2.5 Densidad de los fluidos en las condiciones de operacin..............56
2.8.4.2.6 Velocidad crtica del gas dentro de la unidad.................................56
2.8.4.2.7 Tiempo de retencin asignado al lquido........................................56
2.8.4.2.8 Dimensionamiento del Separador...................................................56
2.9

Clculo de la capacidad de separacin de los separadores de 2 fases.


57
2.9.1 Clculo de la capacidad de separacin de gas en un separador vertical. 57
2.9.2 Clculo de la capacidad de separacin de lquido en un separador
vertical...................................................................................................................59
2.9.3 Clculo de la capacidad de separacin de gas en un separador horizontal.
61

.GEOLOGA DEL CAMPO LUBA.____________________________________65


3.1

Localizacin.................................................................................................65

3.2
Modelo Geolgico, Cuenca Salina del Istmo............................................66
3.2.1 Cuenca Salina del Istmo............................................................................66
3.2.2 Estratigrafa de la Cuenca Salina del Istmo..............................................71
3.2.3 Estructura...................................................................................................73
3.2.4 Rocas de la Cuenca Salina del Istmo........................................................74
3.2.4.1 Roca generadora................................................................................74
3.2.4.2 Roca almacenadora...........................................................................74
3.2.4.3 Roca Sello..........................................................................................75
3.2.5 Trampa.......................................................................................................75
3.2.6 Caractersticas petrofsicas.......................................................................76
4 . UBICACIN Y DESCRIPCIN DEL PROCESO DE SEPARACIN CRUDO Y
GAS EN LA BATERA DE SEPARACIN LUBA.___________________________77
4.1

Batera de Separacin Luba.......................................................................77

4.2

Descripcin genrica..................................................................................78

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

4.3

Proceso de la batera de separacin.........................................................78

4.4

Insumos........................................................................................................81

4.5

Produccin...................................................................................................82

4.6

Volmenes manejados................................................................................83

. ANLISIS DE LOS RESULTADOS._________________________________85


5.1

Seleccin de parmetros que intervienen en el diseo de un separador.


85
5.1.1 Parmetros de Operacin..........................................................................85
5.1.2 Propiedades de los Fluidos.......................................................................85
5.1.3 Parmetros a determinar para el dimensionamiento de separadores......86
5.1.4 Secuencia para el diseo de separadores................................................86

5.2
Identificacin de las variables que intervienen en el proceso
separacin crudo-gas............................................................................................86
5.3
Anlisis del comportamiento de la capacidad de separacin de gas en
un separador vertical.............................................................................................88
5.3.1 Presin de operacin del separador (psia) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da).............................................................................88
5.3.2 Temperatura de operacin del separador (R) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da).............................................................................89
5.3.3 Factor de compresibilidad del gas (Zf) a Pf y Tf, adimensional Vs.
Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, (Pie/da).........................................90
5.3.4 Viscosidad del gas (lbm/ft-seg) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps
y Ts, (Pie/da).......................................................................................................91
5.3.5 Densidad de las gotas de lquido y del gas, (lbm/ ft) Vs. Capacidad de
gas del separador a Ps y Ts, (Pie/da)................................................................92
5.3.6 Dimetro interior del separador, (Pie) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da).............................................................................93
5.3.7 Dimetro de una gota de lquido esfrica, (Pie) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da).............................................................................94
6 .ESTABLECIMIENTO DE ALTERNATIVAS DE MEJORA PARA AUMENTAR LA
CAPACIDAD DE SEPARACIN DE GASES EN LA BATERA DE SEPARACIN
LUBA._____________________________________________________________95
6.1
Optimizacin de la presin de separacin en un sistema de separacin
en etapas.................................................................................................................95
6.1.1 Mtodo para calcular la presin de separacin en un sistema de
separacin en etapas...........................................................................................96

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

6.1.2 Mtodo para determinar la presin ptima de separacin en la segunda


etapa en un sistema de 3 etapas.........................................................................98

6.2
Rediseo del Separador...........................................................................100
6.2.1 Incorporacin de Internos Ciclnicos (Extractor niebla).........................100
6.2.2 Incorporacin de un desarenador............................................................102
6.2.3 Incorporacin de un Tubo Vortex.............................................................103
6.2.4 Incorporacin de un Separador Supersnico Twister..............................104
6.3

Tiempo de Residencia Actual del Fluido en los Separadores..............106

6.4
Dimetros y Velocidades del Fluido, en las Boquillas de los
Separadores..........................................................................................................108
6.5

Conclusiones.............................................................................................110

6.6

Recomendaciones.....................................................................................112

APNDICES______________________________________________________113
BIBLIOGRAFA____________________________________________________142

LISTA DE FIGURAS.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 1. Vista area de una estacin de flujo; Frick C. Petroleum Production Hand
book.1962.......................................................................................................................7
Figura 2. Componentes de una Estacin de Flujo Convencional; Nolasco M.
Produccin en superficie.1987.....................................................................................10
Figura 3. Separador Horizontal Bifsico; Nolasco M .Estudio de Separacin de
Gas.1977......................................................................................................................12
Figura 4. Separador Vertical Bifsico; Nolasco M .Estudio de Separacin de
Gas.1977......................................................................................................................12
Figura 5.Separacin por choque Nolasco M .Estudio de Separacin de Gas.1977.. .14
Figura 6. Fuerzas sobre una gota de lquido en una corriente de gas; Modificado por
Teg-Debbie Maldonado.2005.......................................................................................15
Figura 7. Coeficiente de arrastre de esferas rgidas; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo
de la Produccin en la Superficie.1984.......................................................................15
Figura 8. Fenmeno de Coalescencia; Ken A Manual de Diseo de Proceso.
Principios Bsicos. 1995..............................................................................................18
Figura 9.Separacin por fuerza centrfuga; Ken A Manual de Diseo de Proceso.
Principios Bsicos. 1995..............................................................................................19
Figura 10. Grfica de temperatura de separacin vs Recuperacin de lquidos.
Modificada por Tiburcio Lpez. Apuntes Manejo de la produccin en superficie. 1984.
......................................................................................................................................25
Figura 11.Tipos de deflectores; modificado por; Teg-Debbie Maldonado. Optimizacin
del proceso de..............................................................................................................27

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 12. Deflector tipo cicln; Teg-Debbie Maldonado. Optimizacin del proceso de
......................................................................................................................................28
Figura 13. Fuerzas que intervienen en el proceso de separacin. Ken A Manual de
Diseo de Proceso. Principios Bsicos. 1995.............................................................29
Figura 14. Extractores de Niebla; Ken A Manual de Diseo de Proceso. Principios
Bsicos. 1995...............................................................................................................30
Figura 15. Extractores de tabiques. Ken A Manual de Diseo de Proceso. Principios
Bsicos. 1995...............................................................................................................31
Figura 16. Dispositivos para la recuperacin de lquidos; Nolasco M .Estudio de
Separacin de Gas.1977.............................................................................................31
Figura 17. Grafica de eficiencia de un extractor de niebla de malla de alambre;
Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984.................35
Figura 18.Esquema de un tubo centrfugo de un extractor del tipo ciclnico; Gmez
Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984..............................36
Figura 19. Esquema de un extractor de niebla tipo ciclnico; Gmez Cabrera Jos. A.
Manejo de la Produccin en la Superficie.1984..........................................................36
Figura 20. Tipos de vrtices y dispositivos; modificado por; Teg-Debbie Maldonado.
Optimizacin del proceso de separacin.2005............................................................38
Figura 21. Separador de Prueba; ; Teg-Debbie Maldonado. Optimizacin del proceso
de separacin.2005......................................................................................................39
Figura 22. Separador de Produccin; Teg-Debbie Maldonado. Optimizacin del
proceso de separacin.2005........................................................................................39

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 23. Esquema de un separador vertical; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la


Produccin en la Superficie.1984................................................................................40
Figura 24. Esquema de un separador horizontal; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de
la Produccin en la Superficie.1984............................................................................40
Figura 25. Esquema de un Separador Esfrico. Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de
la Produccin en la Superficie.1984............................................................................45
Figura 26. Esquema de un separador Trifsico con controladores de nivel del tipo
desplazamiento; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la
Superficie.1984............................................................................................................48
Figura 27. Esquema de un Separador Trifsico con un vertedero como controlador
de nivel total de lquidos y uno de desplazamiento para interfase agua- aceite;
Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984.................48
Figura 28. Esquema de un Separador Trifsico con vertederos como controladores
de nivel; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984.. .49
Figura 29. Rompe olas. Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la
Superficie.1984............................................................................................................50
Figura 30. Clculo de la capacidad de separacin de lquido en un separador
horizontal; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la Superficie.198463
Figura 31. Imagen satelital del campo Luba; Google. 2012........................................65
Figura 32.Localizacin del Campo Luba en la Cuenca Salina del Istmo; Ortega V....66
Figura 33. Ubicacin de la cuenca Salina del Istmo en la Provincia Geolgica.........67
Figura 34. Bloque diagramtico de la Cadena Plegada de Chiapas-Reforma...........68
Figura 35.Paleografa del Plioceno Tardo; Padilla y Snchez. 2010..........................69

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 36.Cuenca de Comalcalco; Padilla y Snchez. 2010......................................69


Figura 37. Localizacin y estado actual de los pozos del Campo Luba incluyendo el
Pozo Luba....................................................................................................................70
Figura 38. Columna estratigrfica de cuenca Comalcalco-Salina del Istmo; Padilla y
Snchez. 2010.............................................................................................................71
Figura 39. Seccin Estratigrfica de las formaciones Encanto y Concepcin Superior,
en base a los pozos A, B y C del campo Luba; Martnez y Castillo. 2001..................72
Figura 40. Seccin estructural de la cuenca Salina del Istmo; PEMEX: Provincia
Petrolera del Sureste. 2010.........................................................................................73
Figura 41. Ubicacin geogrfica del campo Luba; Google. 2014...............................77
Figura 42. . Red de oleoductos principales. Regin Sur. Resumen ejecutivo. 2012.. 79
Figura 43. Diagrama del proceso de la batera de separacin Luba; Regin Sur.
Resumen ejecutivo. 2014............................................................................................80
Figura 44. . rea de cabezales de recibo de pozos, separadores, cabezales
secundarios, y rectificador de gas de la batera de separacin Luba; Regin Sur.
Resumen ejecutivo. 2012............................................................................................80
Figura 45. Bateras de separacin para el manejo de aceite; Regin Sur. Resumen
ejecutivo. 2012.............................................................................................................81
Figura 46. Estaciones de compresin para el manejo de la produccin de gas;
Regin Sur. Resumen ejecutivo. 2012........................................................................82
Figura 47. rea del tanque de almacenamiento de 5,000 bls de la batera de
separacin Luba; Regin Sur. Resumen ejecutivo. 2012............................................83

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 48. rea de tanque de medicin de 500 bls de la batera de separacin Luba;
Regin Sur. Resumen ejecutivo. 2012........................................................................84
Figura 49. . Esquema de un sistema de separacin en tres etapas; Modificada por
Tiburcio Lpez Gmez Cabrera Jos. Apuntes Manejo de la produccin en superficie.
1984.............................................................................................................................96
Figura 50. Grfica para determinar la constante A; Modificada por Tiburcio Lpez
Gmez Cabrera Jos. Apuntes Manejo de la produccin en superficie. 1984...........99
Figura 51. Esquema de un tubo centrfugo de un extractor del tipo ciclnico; Gmez
Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984............................101
Figura 53. Forma general de un tubo Vortex; Experimental Study on the RancheHilsch Vortex Tube; Eindhoven University. 2005.......................................................103
Figura 54. Movimiento de los Fluidos en el Tubo Vortex; Experimental Study on the
Ranche-Hilsch Vortex Tube; Eindhoven University. 2005.........................................104
Figura 55. Separador supersnico Twister. Betting, Supersonic Separator Gains
Market Acceptance, World Oil Issue, April 2007........................................................104
Figura 56. Boquilla de Laval; Betting, Marco and Epsom, Hugh; Supersonic Separator
Gains Market Acceptance, World Oil Issue, April 2007.............................................105
Figura 57. Funcionamiento del Twister; Betting, Marco and Epsom, Hugh; Supersonic
Separator Gains Market Acceptance, World Oil Issue, April 2007............................105

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Caractersticas de la malla de alambre entretejido; Modificada por Tiburcio
Lpez. Gmez Cabrera Jos. Apuntes Manejo de la produccin en superficie. 1984.
......................................................................................................................................33
Tabla 2. Principales parmetros y sus determinantes. Gmez Cabrera Jos. A.
Manejo de la Produccin en la Superficie.1984..........................................................54
Tabla 3. Recomendaciones de la compaa Oil Metering and Processing Equipment
Corporation (OMPEC) para tiempos mnimos de retencin........................................60
Tabla 4. Informacin de la batera de separacin Luba; Regin Sur. Resumen
ejecutivo. 2012.............................................................................................................84
Tabla 5. Datos de entrada de un separador vertical para evaluar la capacidad de
separacin de gases. Modificada por Tiburcio Lpez.................................................87
Tabla 6. Criterio respecto al nmero de etapas de separacin; Gmez Cabrera Jos.
A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984......................................................96
Tabla 7. Tiempo de retencin de lquido; API specification 12J (SPEC 12J) Seventh
edition, October 1, 1989.............................................................................................107
Tabla 8. Velocidad mxima permisible en las boquillas. API specification 12J (SPEC
12J) Seventh edition, October 1, 1989......................................................................108

LISTA DE GRFICAS
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Grfica 1. Presin de operacin del separador (psia) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.................88
Grfica 2. Temperatura de operacin del separador (R) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.................89
Grfica 3. Factor de compresibilidad del gas (Zf) a Pf y Tf, adimensional Vs.
Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio
Lpez. 2014.................................................................................................................90
Grfica 4. Viscosidad del gas (lbm/ft-seg) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps y
Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.............................................91
Grfica 5. Densidad de las gotas de lquido, (lbm/ ft) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.................92
Grfica 6. Densidad de las gotas de gas, (lbm/ ft) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.................92
Grfica 7. Dimetro interior del separador, (Pie) Vs. Capacidad de gas del separador
a Ps y Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014..................................93
Grfica 8. Dimetro de una gota de lquido esfrica, (Pie) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.................94

1 .GENERALIDADES.

1.1 MARCO TEORICO.


El fluido que se obtiene de un yacimiento petrolfero, por lo general, es multifsico. La
separacin fsica de estas fases es una de las operaciones fundamentales en la
produccin, procesamiento, tratamiento del crudo y gas natural.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Los fluidos que se generan son en su mayora mezclas complejas de hidrocarburos,


agua, partculas de arena y contaminantes. En el recorrido del fluido desde el
yacimiento hasta las instalaciones de superficie, existe una disminucin de la presin
y la temperatura, haciendo posible la separacin del gas de los hidrocarburos en
estado lquido. Los regmenes de flujo varan desde un fluido monofsico (lquido)
hasta multifsicos, y en algunos casos, completamente gaseosos.
En una estacin de flujo existe un conjunto de equipos interrelacionados para recibir,
separar, almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes de los pozos
que le son asignados. Las caractersticas como dimensin, ubicacin, y equipos de
una estacin de flujo van a depender de las propias del campo, del tipo de fluido que
se maneja, de la configuracin y ubicacin de los pozos y de las instalaciones
corriente abajo as como del factor econmico.
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria
petrolera para separar mezclas de lquido y gas. Las mezclas de lquido y gas, se
presentan en los campos petroleros principalmente por las siguientes causas:

Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo.

Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de la
tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo
de dos fases.

En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipos de


procesamiento, en cantidades apreciables.

Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin adecuada
de lquido y gas, son:
a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin
adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero que
es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes
prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor comercial.
b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente
eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona problemas, tales como:
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

corrosin y abrasin del equipo de transporte, aumento en las cadas de presin y


reduccin en la capacidad de transporte de las lneas.
c) Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra lquidos de proceso,
como el glicol1, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor considerable.
Para el diseo de las diversas etapas de separacin inicialmente se argumentaba
que a mayor cantidad de etapas usadas se reduce la RGA. Como la RGA es
reducida, el volumen y la densidad del crudo se incrementan porque ms de las
fracciones ligeras en solucin, son estabilizadas. Esto significa ms petrleo ya que
se observa mayor remanencia de las fracciones pesadas y medianas que componen
dicho crudo.
La separacin diferencial para disminuir gradualmente la presin con una simultanea
remocin de gas, representan la manera de maximizar el recobro de crudo del
proceso.
Pero cabe destacar que el hecho de incluir en dichos sistemas, mltiples etapas de
separacin (como mximo 4 etapas de separacin) no har que se incremente
considerablemente el recobro lquido, claro est que esto depende del tipo de
fluido que se maneje, sino ms bien esto se traducir en un estancamiento del
proceso unido a una prdida de la inversin, ya que estudios hechos dicen que las
condiciones despus de agregar una 4 etapa de separacin se mantienen
constantes, adems de ser netamente no rentable, debido a que hay dispositivos que
hacen diversas separaciones sin necesitar ningn equipo adicional.
Es importante resaltar que todo proceso de optimizacin es aquel que conlleve a la
designacin de las mejores condiciones del proceso tal que maximicen las variables
de inters a expensas de la menor inversin posible.
Los anlisis que se realizan en un sistema de produccin, permite predecir el
comportamiento actual y futuro de un conjunto de pozos productores de
hidrocarburos. Como resultado de este anlisis, se puede obtener por lo general una
mejora en la eficiencia de flujo, o bien un incremento en la produccin.

1 Denominacin que recibe cualquier alcohol diol, es decir hidrocarburos que


sustituyen dos hidrgenos por dos grupos hidroxilo. Su frmula general es
CnH2n(OH)2.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Es por ello que en esta investigacin se busca analizar las variaciones de la


capacidad de separacin de gases sobre las propiedades de los fluidos producidos
en una batera de separacin referente a la produccin del campo Luba, con el fin de
aumentar la capacidad de separacin y disminuir problemas operacionales, para ello
se busca conocer todas las variables que intervienen en el proceso de separacin lo
que permitira optimizar el proceso de separacin del fluido.

1.2 Justificacin.
La optimizacin de los procesos de separacin de fases, representa una actividad de
importancia, ya que con esta, se busca aumentar el valor de los fluidos obtenidos por
la explotacin de los yacimientos, mediante la evaluacin de los equipos de
separacin, en miras de mejorar la produccin.
La investigacin se fundamenta principalmente en la necesidad de mejorar la
capacidad de separacin de gases analizando los fluidos producidos en el campo
Luba, ya que si esto no se lleva a cabo de forma ptima trae como consecuencia la
problemtica del procesamiento del crudo corriente abajo del sistema y el deterioro
de los equipos y tuberas, debido al arrastre del gas en la corriente del lquido y
viceversa originada a consecuencia de la disminucin de la efectividad del sistema
de separacin. El arrastre de lquido en la corriente del gas ocasiona la parada
parcial o total de las plantas compresoras de gas y, en consecuencia, prdidas
econmicas. La optimizacin del proceso de separacin gas-lquido permitira
separar todo el fluido en sus respectivas fases, lquido y gas, lo cual garantizara el
procesamiento de cada fase (crudo y gas) en productos de especificaciones del
mercado.

1.3 Objetivo General.


Analizar las variaciones de la capacidad de separacin de gases sobre las
propiedades de los fluidos producidos en la batera de separacin del campo Luba
para aumentar la capacidad de separacin.

1.4 Objetivos Especficos.


1. Describir el proceso de separacin crudo-gas
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2. Estudiar las variables que intervienen en un proceso de separacin de gases.


3. Establecer el comportamiento de la separacin de gases respecto a los fluidos
manejados en la batera.
4. Evaluar resultados obtenidos y proponer alternativas de mejora para aumentar la
capacidad de separacin de gases.

1.5 Metodologa.
1. Establecer un marco terico sobre procesos de separacin as como de fluidos
producidos.
2. Recopilacin de la informacin de la batera de separacin del campo Luba.
3. Analizar los efectos de los fluidos producidos sobre la capacidad de separacin
de gases.
4. Evaluar resultados y proponer soluciones.
5. Conclusiones.

1.6 Impacto.
1.6.1 Econmico.
La optimizacin de los procesos de separacin de fases, representa una actividad de
importancia, ya que con esta, se busca aumentar el valor de los fluidos obtenidos por
la explotacin de los yacimientos, y por ende mejorar la produccin. Esto conlleva
una alta rentabilidad en la explotacin de hidrocarburos.

1.6.2

Social.

El aumento de produccin ayudar a contribuir en mejoras de la calidad de vida en


la sociedad mexicana, ya que al aumentar la produccin y el valor de los fluidos
significara mayores ingresos a la nacin, los cuales pueden ser destinados a
programas de mejoras en la sociedad.
1.6.3 Ambiental.
En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin
adecuado ocasiona que parte del gas se queme, tambin una cantidad considerable
de aceite ligero que es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado,
provocando grandes prdidas econmicas y contaminantes al ambiente. Uno de los
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

problemas de la quema del gas es el efecto invernadero, en las cuales los gases que
atrapan el calor en la atmsfera, contribuyen al calentamiento global.
Normalmente cuando la radiacin solar (luz y calor del sol) llega a la superficie de la
Tierra, una parte se refleja, pasa de nuevo por la atmsfera y sale al espacio. Los
gases de efecto invernadero permiten que esta radiacin entre a la atmsfera pero
ya no dejan que salga, es decir, atrapan el calor dentro de la atmsfera. El dixido de
carbono (CO2) es el principal gas emitido por las actividades humanas y se produce
por la quema de combustible para energa (petrleo, gas natural y carbn). Uno de
los problemas ms estudiados en la actualidad es el que surge de la inmensa
cantidad de CO2 que estamos emitiendo a la atmsfera al quemar los combustibles
fsiles. Este gas tiene un importante efecto invernadero y se podra estar provocando
un calentamiento global de todo el planeta con cambios en el clima que podran ser
catastrficos.
Otro impacto negativo asociado a la quema de petrleo y gas natural es la lluvia
cida, en este caso no tanto por la produccin de xidos de azufre, como en el caso
del carbn, sino sobre todo por la produccin de xidos de nitrgeno.
Los daos derivados de la produccin y el transporte se producen sobre todo por los
vertidos de petrleo, accidentales o no, y por el trabajo en las refineras.

2 .PROCESOS DE SEPARACIN Y DE FLUIDOS.


2.1 Estaciones de flujo.
El concepto moderno de una estacin de flujo se refiere al conjunto de equipos
interrelacionados para recibir, separar, almacenar temporalmente y bombear los
fluidos provenientes de los pozos que le son asignados.
El lquido (petrleo y agua) y gas asociado, proveniente de los pozos llega a la
estacin de flujo a un cabezal mltiple de produccin general y luego a los
separadores generales donde ocurre la separacin gas lquido. El gas sale por el
tope de los separadores y va al depurador, donde deja los residuos de crudo que
pudieron haber quedado en la separacin. El gas limpio es enviado a las plantas de
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

compresin a travs de las tuberas de recoleccin. El lquido es enviado desde los


separadores hacia los tanques de recoleccin, donde es bombeado a los patios de
tanques en tierra a travs del sistema de recoleccin de crudo (lneas de bombeo)
correspondiente.
Los volmenes de lquido y gas de cada pozo son llevados a un separador (con
caractersticas e instrumentos especiales) que permiten cuantificar los volmenes de
fluidos producidos por cada pozo.
Algunas estaciones de flujo, escogidas estratgicamente, son utilizadas como punto
de inyeccin de qumica deshidratante, cuya funcin es acelerar el proceso de
separacin crudo-agua y evitar la formacin de emulsiones fuertes. Tambin se
utiliza, dependiendo del tipo de crudo, la inyeccin de qumica antiespumante en los
separadores, con el propsito de minimizar la formacin de espuma que afecta el
proceso de separacin crudo-gas.

Las caractersticas como dimensin, ubicacin, y equipos de una Estacin de Flujo


(Figura 1) van a depender de las propias del campo, del tipo de fluido que se
maneja, de la configuracin y ubicacin de los pozos y de las instalaciones corriente
abajo as como del factor econmico.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 1. Vista area de una estacin de flujo; Frick C. Petroleum Production Hand book.1962.

2.1.1 Principales funciones de las Estaciones de flujo.

Recolectar la produccin de diferentes pozos de un rea determinada.


Separar el gas del lquido a distintas presiones.
Probar los pozos de manera individual.
Almacenar temporalmente la produccin obtenida.
Medir la produccin de gas y lquido.
Distribuir los fluidos (gas y lquido) a las dems instalaciones corrientes abajo.
2.1.2 Principales Componentes de una Estacin de Flujo.
Mltiples de produccin: son dispositivos que reciben el fluido transportado por
varias lneas de transferencia proveniente de los pozos productores. Estn
construidos de manera que permitan, en cualquier momento, desviar de la corriente
total, la produccin de un pozo en particular hacia el Sistema de Prueba de Pozo
para cuantificar su produccin individual.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Lneas de Flujo: simplemente son las distintas tuberas existentes en la estacin


que transportan un fluido determinado. Se llama lnea de flujo al espacio de
yacimiento recorrido por el fluido contenido cuando se pone a producir un pozo. Las
lneas de flujo pueden ser mapeadas para generar un diagrama que muestre como
se desplazan los fluidos.
Separadores: son recipientes o dispositivos mecnicos utilizados para separar un
fluido en sus diferentes fases.
Calentadores y/o enfriadores: empleados para controlar la temperatura de
fluidos que se manejan en la estacin.

los

Patio de Tanques: instalaciones que almacenan los volmenes de lquidos


producidos por la estacin. Se encuentran generalmente a condiciones atmosfricas
de presin. Pueden ser de techo flotante, en donde los recipientes cilndricos poseen
un techo mvil que tiene la finalidad de evitar la prdida por evaporacin de las
fracciones ms livianas o de techo fijo los cuales poseen un techo inmvil. El tipo de
tanque a utilizar depende directamente del tipo de crudo que se recibir en ellos.
Sistema de Bombeo: empleado para llevar el lquido producido que se encuentra en
los tanques a los distintos puntos de distribucin.
Estacin Elctrica: equipos empleados para suministrar la energa necesaria para
poner en funcionamiento los distintos dispositivos existentes en la estacin.
Sistemas contra incendios: capaces de suministrar agua o agentes para las
labores de combate de incendios y enfriamiento de las estructuras de la estacin de
flujo.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Otros sistemas que se pueden encontrar en las estaciones de flujo son los
siguientes:

Tanques de productos qumicos (antiespumantes, agentes desmulsificantes).


Bombas de inyeccin de productos qumicos.
Sistema de seguridad y pararrayos.
Sistemas de proteccin sobre corrosin.
Sistemas de manejo de raspadores.
Sistemas de manejo de gas de levantamiento.
Sistemas de venteo.
Sistemas de transmisin de seales.
Sistemas de Aire de Instrumentos.
Las estaciones de flujo pueden ser de tipo manual, cuando su funcionamiento
depende del personal, o semiautomtica, donde parte de sus funciones se realizan
con controles automticos.
Para realizar las mediciones de flujos de gas en la estacin generalmente se
emplean dispositivos que usan el mtodo de presin diferencial como placas orificio.
Para la medicin del lquido existen diferentes mtodos dentro de los cuales estn el
uso de flotadores, rotmetros, conteo de carga o descarga, desplazamiento positivo.
En la figura 2 se pueden observar los diferentes componentes que se pueden
encontrar en una Estacin de Flujo Convencional.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 2. Componentes de una Estacin de Flujo Convencional; Nolasco M. Produccin en


superficie.1987.

2.2 Equipos de Separacin.


En la industria petrolera, entre los equipos de separacin aplicados con mayor
frecuencia, estn los siguientes:
Separadores: Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que
provienen directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes
disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de lquido que repentinamente se
presentan, siendo estas ms frecuentes cuando los pozos producen artificialmente.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Separadores a baja temperatura: Estos dispositivos se utilizan para la separacin


de gas y condensados, a baja temperatura, mediante una expansin. Estn
diseados para manejar y fundir los hidratos que se pueden formar al disminuir la
temperatura del flujo.
Eliminadores: Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos (hidrocarburos
y agua) de una corriente de gas a alta presin. Se utilizan generalmente en los
sistemas de separacin a baja temperatura. Algunos eliminadores slo separan el
agua de la corriente de gas.
Depuradores: Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con muy altas
relaciones gas-lquido. Se aplican tambin para separar gotas muy pequeas de
lquido suspendidas en corrientes de gas, ya que stas no son eliminadas
generalmente por un separador ordinario. Dentro de este tipo especfico de
separadores estn los depuradores de polvo y los filtros, que eliminan adems de las
gotas pequeas de lquido, el polvo arrastrado en la corriente de gas. Es muy
recomendable instalar depuradores antes de las compresoras, con el fin de
protegerlas de los daos que pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.

2.3 Separadores fsicos.


La separacin es el proceso mediante el cual se aslan los diversos componentes
que posee el fluido proveniente de los pozos (crudo, agua y gas), con el fin de
optimizar el procesamiento y comercializacin de algunos de ellos (crudo y gas).
El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para
separar mezclas de dos o ms fases (figura 3 y 4). Estas mezclas pueden estar
formadas por: una fase vapor y una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases
lquidas inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos lquidas o alguna otra
combinacin de las anteriores.
El diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que estos
tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en muchos procesos. Un
diseo inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca la capacidad de
produccin de la instalacin completa.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 3. Separador Horizontal Bifsico; Nolasco M .Estudio de Separacin de Gas.1977.

Figura 4. Separador Vertical Bifsico; Nolasco M .Estudio de Separacin de Gas.1977.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2.4 Principios de Separacin de los fluidos producidos.


En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en
que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos puedan tener las
diferentes fuerzas o principios fsicos.
Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separacin fsica de
gas, lquidos o slidos son: por choque o cantidad de movimiento, la fuerza de
gravedad y la coalescencia. Toda separacin puede emplear uno o ms de estos
principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes
densidades para que ocurra la separacin.
2.4.1 Separacin por choque.
Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum 2. Si una corriente de
dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte choque o la gran velocidad
adquirida por las fases, no permiten que las partculas de la fase
pesada se
muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la
separacin.
Este mecanismo de separacin es tal vez el que ms se emplea en la eliminacin de
las partculas pequeas de lquido suspendidas en una corriente de gas. Las
partculas de lquido que viajan en el flujo de gas, chocan con obstrucciones donde
quedan adheridas.
La separacin por choque se emplea principalmente en los extractores de niebla tipo
veleta y en los de malla de alambre entretejido. Se conoce como distancia de paro, a
la distancia que una partcula de cierto dimetro, viaja a travs de una lnea de
corriente de gas. Esta distancia se puede obtener modificando la ley de Stokes de la
siguiente forma:
2

Sp=

dp gVi
18 g ..........(1)

2 La propiedad llamada cantidad de movimiento o momentum est asociada a la


cantidad de masa que tiene un objeto y a la velocidad con que este se mueve; es
transferible, es decir, una persona o un objeto pueden transferir momentum a un
cuerpo.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Como se observa de la ecuacin 1, la distancia de paro es proporcional al


cuadrado del dimetro de la partcula de lquido. Esto significa que para las partculas
ms pequeas su distancia de paro es ms corta y, por lo tanto, tienen mayor
tendencia a desviarse alrededor de la obstruccin.

Figura 5.Separacin por choque Nolasco M .Estudio de Separacin de Gas.1977.

2.4.2 Separacin por Fuerza de Gravedad.


Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional
que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido de
gas sobre la gota.
Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el equipo requerido
es muy simple. Cualquier seccin ampliada en una lnea de flujo, acta como
asentador, por gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en una corriente de
gas. El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo.
En los separadores el asentamiento por gravedad tiene lugar principalmente en la
seccin secundaria, que se conoce tambin como seccin de asentamiento por
gravedad. Si el flujo es vertical hacia arriba, como en los separadores verticales, las
partculas de lquido que se van a separar caen a contra flujo del gas. Estas
partculas de lquido que descienden por la accin de la gravedad se aceleran, hasta
que la fuerza de arrastre se balancea con la fuerza gravitacional. Despus de este
momento, las partculas continan cayendo a una velocidad constante, conocida
como velocidad terminal.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

La velocidad de asentamiento calculada para una gota de lquido de cierto dimetro,


indica la velocidad mxima que debe tener el gas, para permitir que partculas de
este dimetro o mayor se separen.
Para calcular la velocidad de asentamiento, se puede establecer el siguiente balance
de fuerzas que actan sobre una partcula de lquido en una corriente de gas, Figura
6.

Figura 6. Fuerzas sobre una gota de lquido en una corriente de gas; Modificado por Teg-Debbie
Maldonado.2005

Figura 7. Coeficiente de arrastre de esferas rgidas; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin
en la Superficie.1984.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Fuerza total actuando

Fuerza de gravedad.
=

Fuerza de empuje.
-

Resistencia
por friccin.

Ft=FgFeFt ... (2)

Sustituyendo cada trmino por su valor, queda:


1
dvt pVpg pVpg fApg Vt
pVp=
=

gc
dt
gc
gc
2 gc

. (3)

Dividiendo 3 entre pVp


1 dvt
g g fApg Vt 2
= 1

gc dt
p gc 2 pVpgc .. (4)

Tomando en cuenta que la velocidad de asentamiento es constante, el primer


miembro es cero. Despejando Vt

2 gvp ( pg )
Vt=
fApgp

1 /2

..... (5)

Considerando las gotas de lquido como partculas esfricas y rgidas, su volumen


es

, y su rea es

Por lo tanto:
Vp 2 dp
=
Ap
3

Sustituyendo en 5.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

4 ( pg ) dpg
Vt=
3 fpgp

1/ 2

.(6)

El coeficiente de arrastre f se puede calcular de la Figura 2.4.2.1, donde se grafica


contra el parmetro adimensional:
NRe=

Vtdpg
g

Para objeto de diseo de separadores se ha comprobado que:


f=

24
NRe

Al sustituir f en 6 esta ecuacin toma la forma de la Ley de Stokes:


2
gdp ( pg )
Vt=
7
18 g

Cuando el flujo de gas en la seccin de separacin es horizontal, la velocidad de


asentamiento es aquella a la cual las partculas suspendidas viajan a travs de la
corriente de gas. Esta velocidad se puede utilizar para determinar el tiempo de
retencin requerido para que una partcula de un tamao dado, se deposite desde la
parte superior al fondo de la seccin de separacin.
Tanto en los separadores verticales como en los horizontales, las velocidades altas
inducen turbulencia a la corriente de gas, ocasionando que algunas partculas de
lquido grandes sean arrastradas en el flujo de gas.
2.4.3 Separacin por Fuerza Centrfuga (Coalescencia).

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Las partculas muy pequeas que se definen como neblina prcticamente no


pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas pueden coalescer para formar
gotas ms grandes que tendrn un asentamiento por gravedad. La coalescencia es
el fenmeno que hace posible que las gotas de la fase dispersa se aglomeren y
formen una fase continua (Ver figura 8).

Figura 8. Fenmeno de Coalescencia; Ken A Manual de Diseo de Proceso. Principios Bsicos. 1995.

Se inicia al ocurrir choques entre gotas con fuerza suficientes para romper la pelcula
interfacial. Una vez en contacto fsico, el proceso se completa por fuerzas
superficiales. Sistemas de coalescencia en los separadores obligan al gas a fluir por
un camino tortuoso. La cantidad de movimiento de las gotas les causa choques entre
gotas, formando gotas de mayor tamao. Estas gotas de mayor tamao pueden
separarse del gas por gravedad. Las redes de alambres o mallas son tpicos
sistemas de coalescencia usados en los separadores bifsicos.
La fuerza centrfuga que se induce a las partculas de lquido suspendidas en una
corriente de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la fuerza de gravedad
que acta sobre las mismas partculas. Este principio mecnico de separacin se
emplea en un separador, tanto en la seccin de separacin primaria como en
algunos tipos de extractor de niebla, por ejemplo en el extractor tipo ciclnico.
Las partculas de lquido colectadas en las paredes de un extractor de niebla tipo
ciclnico, difcilmente son arrastradas por la corriente de gas. Sin embargo la
velocidad del gas en las paredes del tubo ciclnico, no debe ser mayor de un cierto
valor crtico. Se recomienda que la velocidad del gas debe ser tal (g v2) se debe
mantener en 900. v es la velocidad del gas a la entrada del tubo ciclnico en pie/seg.
Tambin se recomienda que v sea menor de 45 pie/seg.
La ley de Stokes se puede aplicar al proceso de separacin centrfuga, sustituyendo
g por la aceleracin debida a la fuerza centrfuga (a), entonces:
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2
adp ( pg )
Vt=
...(8)
18 g

Considerando que Vt es constante en magnitud e igual a Vm, y que:


Fc=

mpV m2
... (9)
r

Combinando la ecuacin anterior con las expresiones Fc= m pa y S=2p N resulta:


a=

2 NV m2
.(10)
S

Sustituyendo 9 en 10 y despejando dp

dp=

9 gS
NVm ( p g )

1 /2

(11)

Con la ecuacin 11, se puede calcular el tamao de las partculas de lquido que
pueden separar por fuerza centrfuga.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 9.Separacin por fuerza centrfuga; Ken A Manual de Diseo de Proceso. Principios Bsicos.
1995.

2.5 Funciones que debe cumplir un Separador.


Un recipiente bien diseado hace posible una separacin del gas libre y de los
diferentes lquidos. Por ende, el objetivo es cumplir con las siguientes funciones:

Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos, esencialmente


lquidos y gaseosos.

Refinar an ms el proceso, mediante la recoleccin de partculas lquidas


atrapadas en la fase gaseosa.

Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer en la fase lquida.

Descargar, por separado, las fases lquida y gaseosa, para evitar que se
pueda volver a mezclar, parcial o totalmente.

2.6 Requisitos necesarios para el diseo de un Separador.


Para satisfacer las funciones que debe cumplir un separador, es necesario tomar en
cuenta los puntos siguientes:

La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.


Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro de
los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de las fuerzas
gravitacionales que actan sobre esos fluidos y que establezcan el equilibrio
entre las fases lquido-vapor.
La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el gas
debe ser minimizada.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser controladas.


Las fases lquida y gaseosa no se deben poner en contacto una vez
separadas.
Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben, en lo
posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin.
El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su adecuado y
seguro en el marco de la unidad/planta a la que pertenece.
El separador requiere de vlvulas de alivio, con el fin de evitar presiones
excesivas, debido a diferentes causas, por ejemplo: lneas obstaculizadas.
El separador debe estar dotado de manmetros, termmetros, controles de
nivel, visibles; para hacer, en lo posible, revisiones visuales.
Es conveniente que todo recipiente tenga una boca de visitas, para facilitar la
inspeccin y mantenimiento.

El cumplimiento de los puntos antes mencionados es fundamental para obtener la


eficiencia requerida. Por consiguiente, la separacin depende, con preferencia, del
diseo del equipo usado en el procesamiento y de las condiciones tanto corriente
arriba como corriente abajo.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2.7 Principales factores que afectan la eficiencia de separacin de


gas y lquido.
A los efectos del diseo de un separador se deben considerar los parmetros que
afectan el comportamiento del sistema, los cuales llevan a determinar, el tipo de
recipiente que se ha de utilizar.
2.7.1 Propiedades de los Fluidos.
Cuando se disea un separador, es necesario tomar en cuenta ciertos factores y
propiedades asociados con los fluidos que van a ser procesados. Entre ellos estn
los siguientes:

Las tasas de flujo mnima y mxima del lquido y del gas y su respectivo
promedio.
La temperatura y la presin de operacin del separador.
Las propiedades de los fluidos, tales como: densidad, viscosidad y
corrosividad.
La presin de diseo del separador.
El nmero de fases que debe manejar la unidad, por ejemplo: lquido gas
(separador bifsico) o crudo agua gas (separador trifsico).
Las impurezas que pueden estar presentes en los fluidos, como arena,
parafina y otras.
La tendencia de los fluidos a formar espuma y su impacto en la corriente
aguas abajo.
El efecto de la velocidad de erosin.
Las variaciones transitorias de la tasa de alimentacin del separador.
La informacin sobre todos los elementos mencionados es necesaria para
determinar el diseo mecnico adecuado.

2.7.2 Tamao de las partculas de lquido.


El tamao de las partculas suspendidas en el flujo de gas, es un factor importante en
la determinacin de la velocidad de asentamiento en la separacin por gravedad y en
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

la separacin por fuerza centrfuga. Tambin es importante en la determinacin de la


distancia de paro, cuando la separacin es por choque.
La velocidad promedio del gas en la seccin de separacin secundaria, corresponde
a la velocidad de asentamiento de una gota de lquido de cierto dimetro, que se
puede considerar como el dimetro base. Tericamente todas las gotas con dimetro
mayor que el base deben ser eliminadas. En realidad lo que sucede es que se
separan partculas ms pequeas que el dimetro base, mientras que algunas ms
grandes en dimetro no se separan. Lo anterior es debido a la turbulencia del flujo, y
a que algunas de las partculas de lquido tienen una velocidad inicial mayor que la
velocidad promedio del flujo de gas.
El tamao de las partculas de lquido que se forman en el flujo de lquido y gas,
cuando no hay agitaciones violentas, es lo suficientemente grande para lograr una
buena eficiencia con los separadores.
Generalmente se especifica en los equipos de separacin que el arrastre no es
mayor que 0.1 gal/MMpie. Una partcula de 10 micras tiene tan poco volumen, que
puede haber 720,000 partculas de lquido de este tamao por cada pie cbico de
gas, sin que se exceda la especificacin aludida.
2.7.3 La distribucin del tamao de las partculas de lquido y el volumen de
lquido que entra al separador.
Estos aspectos estn ntimamente ligados en la eficiencia de la separacin. Para
ilustrarlo se pueden analizar las siguientes situaciones:
Considrese que un separador se instala, para separar un volumen de lquido de
2000 galones por cada milln de pie cbico de gas.
De este volumen de lquido, 0.5 galones estn formados por partculas menores de
10 micras. Si el separador tiene una eficiencia de 80% para separar partculas
menores de 10 micras, entonces su eficiencia total ser de casi 100%. Sin embargo,
si este mismo separador se utiliza en una corriente de gas, donde el contenido de
lquido es de 20 galones por milln de pie cbico, todo formado por partculas
menores de 10 micras, la eficiencia total de separacin ser de 80% y habr un
arrastre de lquido en el flujo de gas de 4 galones por milln de pie cbico de gas. As
aunque el separador funcionara bien, no sera el adecuado.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

De lo anterior se concluye que, en la seleccin del equipo de separacin para un


determinado problema, se deben considerar como aspectos importantes, la
distribucin del tamao -de las partculas y el volumen de lquido que se va a
separar.
2.7.4 Velocidad del gas.
Generalmente los separadores se disean de tal forma que las partculas de lquidos
mayores de 100 micras, se deben separar del flujo de gas en la seccin de
separacin secundaria, mientras que las partculas ms pequeas en la seccin de
extraccin de niebla.
Cuando se aumenta la velocidad del gas a travs del separador, sobre un cierto valor
establecido en su diseo, aunque se incremente el volumen de gas manejado no se
separan totalmente las partculas de lquido mayores de 100 micras en la seccin de
separacin secundaria. Con esto se ocasiona que se inunde el extractor de niebla y,
como consecuencia, que haya arrastres repentinos de baches de lquido en el flujo
de gas que sale del separador.
2.7.5 Presin de separacin.
Es uno de los factores ms importantes en la separacin, desde el punto de vista de
la recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin ptima de separacin para
cada situacin en particular. En ocasiones al disminuir la presin de separacin,
principalmente en la separacin de gas y condensado, la recuperacin de lquidos
aumenta. Sin embargo, es necesario considerar el valor econmico del incremento
de volumen de lquidos, contra la compresin extra que puede necesitarse para
transportar el gas.
La capacidad de los separadores tambin es afectada por la presin de separacin.
Al aumentar la presin, aumenta la capacidad de separacin de gas y viceversa.
2.7.6 Temperatura de separacin.
En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura de separacin interviene de
la siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura de separacin, se
incrementa la recuperacin de lquidos en el separador.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Una grfica de temperatura de separacin contra recuperacin de lquidos, se


muestra en la Figura 10. Se observa que a una temperatura de separacin de 0 F, la
recuperacin de lquidos en el separador es de aproximadamente 5000 galones por
milln de pie cbico de gas, mientras que el volumen de lquidos que se recupera en
el tanque de almacenamiento es del orden de 2000 galones por milln de pie cbico.
As pues, es necesario considerar que aunque se tiene la mxima recuperacin de
lquidos en el separador a 0F, de los 5000 galones por milln de pie cbico se
evaporan en el tanque de almacenamiento 3000. Este vapor generalmente se libera
a la atmsfera, por lo que se ocasionan grandes prdidas.
Otros aspectos que hay que considerar para utilizar baja temperatura de separacin,
son los siguientes:
a) La separacin a baja temperatura necesita equipo adicional de enfriamiento.
b) Se presentan otros problemas de operacin, tal como la formacin de hidratos. En
consecuencia, para obtener la temperatura ptima de separacin, desde el punto de
vista de recuperacin de lquidos es necesario considerar todos los aspectos
mencionados.
La temperatura afecta la capacidad del separador al variar los volmenes de fluido y
sus densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de separacin es la
disminucin de capacidad en la separacin de gas.

Figura 10. Grfica de temperatura de separacin vs Recuperacin de lquidos. Modificada por Tiburcio
Lpez. Apuntes Manejo de la produccin en superficie. 1984.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2.7.7 Densidades del lquido y del gas.


Las densidades del lquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los
separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente
proporcional a la diferencia de densidades del lquido y del gas e inversamente
proporcional a la densidad del gas.
2.7.8 Viscosidad del gas.
El efecto de la viscosidad del gas en la separacin, se puede observar de las
frmulas para determinar la velocidad del asentamiento de las partculas de lquido.
La viscosidad del gas se utiliza en el parmetro NRE, con el cual se determina el
valor del coeficiente de arrastre. De la ley de Stokes, utilizada para determinar la
velocidad de asentamiento de partculas de cierto dimetro, se deduce que a medida
que aumenta la viscosidad del gas, disminuye la velocidad de asentamiento y por lo
tanto, la capacidad de manejo de gas del separador.

2.8 Descripcin y clasificacin del equipo de separacin.


A continuacin se describen las partes de un separador y los diferentes tipos de
separadores, mencionando brevemente las caractersticas de operacin de los
separadores de dos y tres fases, en sus formas horizontal, vertical y esfrica.
2.8.1 Descripcin de un separador.
Un separador consta de las siguientes secciones:
a) Seccin de separacin primaria
b) Seccin de separacin secundaria
c) Seccin de extraccin de niebla
d) Seccin de almacenamiento de lquido
2.8.1.1 Seccin de separacin primaria.
La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo. El
cambio de direccin se puede efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al
separador; o bien, instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la
que se separan grandes volmenes de lquido.
La corriente de entrada a un separador gas lquido posee una velocidad apreciable,
por lo tanto, la cantidad de movimiento en la entrada del separador es alta. Por este
motivo, se hace necesario usar dispositivos como se muestran en la figura 2.12, para
producir cambios en la cantidad de movimiento, en la direccin de los fluidos y en su
aceleracin.

Figura 11.Tipos de deflectores; modificado por; Teg-Debbie Maldonado. Optimizacin del proceso de
separacin.2005

Los dispositivos antes mencionados pueden clasificarse en dos grupos: los


deflectores y los de tipo cicln. Los primeros trabajan por agitacin mecnica y se
disean en forma de placa, ngulo, cono o de semiesfera. El objetivo de los
deflectores es lograr un cambio rpido en la direccin y en la velocidad de la
corriente de entrada, siendo sta la razn predominante para que se produzca la
separacin gas lquido en la primera seccin.
El diseo de los deflectores se basa fundamentalmente en que deben resistir la
carga que origina el impacto de los fluidos a la entrada del separador. Los conos y
las semiesferas son los dispositivos ms ventajosos, ya que con ellos se produce
una menor cantidad de perturbaciones y, en consecuencia, se reducen los problemas
de emulsiones, los cuales se generan por la recombinacin de los fluidos.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

El segundo grupo lo integran los de tipo cicln. Estos funcionan mediante fuerzas
centrifugas, en lugar de la agitacin mecnica que caracterizan a los de primer
grupo. La entrada de los fluidos al separador con esta clase de mecanismo se hace
mediante una chimenea ciclnica, como se muestra en la figura 11.
Algunas veces, en el caso de los separadores verticales, se introduce el lquido
forzando el fluido a dirigirse tangencialmente hacia las paredes internas del
separador. Esta prctica puede generar la formacin de un vrtice. Si tal cosa
ocurriera, la unidad quedara desactivada y el gas se ira con el petrleo por la parte
inferior del recipiente.

Figura 12. Deflector tipo cicln; Teg-Debbie Maldonado. Optimizacin del proceso de
separacin.2005.

2.8.1.2 Seccin de separacin secundaria.


En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente de
gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia
del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. En
algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir an ms la
turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de
lquido.
La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de las
propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
Como se puede apreciar en el diagrama de la Figura 13. El comportamiento de una
gota de lquido en un separador vertical es diferente de su comportamiento en un
separador horizontal.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

En el separador vertical, las resultantes de la sumatoria de las fuerzas poseen una


direccin vertical; mientras que en el horizontal las resultantes siguen una direccin
inclinada.
Esta diferencia hace posible que la velocidad del gas en un separador horizontal
pueda alcanzar valores mayores que los que se obtienen en uno vertical.

Figura 13. Fuerzas que intervienen en el proceso de separacin. Ken A Manual de Diseo de Proceso.
Principios Bsicos. 1995.

Existe una velocidad crtica del gas. Cuando se trabaja por debajo de ella, las fuerzas
de gravedad controlan el movimiento del gas. Por consiguiente, al disear esta
seccin es necesario tratar de obtener una velocidad menor que la crtica, con el fin
de lograr que las fuerzas de gravedad hagan caer las gotas del lquido y que stas
no sean arrastradas por el gas. Esto indica que para obtener las dimensiones de esta
seccin, es fundamental poder calcular lo mejor posible ese parmetro.
Una vez determinada la velocidad crtica, se puede conocer la seccin transversal
mnima del separador, lo cual se logra dividiendo el flujo volumtrico del gas, en
condiciones de operacin entre la velocidad.
2.8.1.3 Seccin de extraccin de niebla o coalescencia.
Los principios mecnicos bajo los cuales operan los extractores de niebla
asentamiento por gravedad, la fuerza centrfuga, el choque y la filtracin. Los
extractores de niebla ms empleados son los del tipo de impacto, que a su vez
pueden ser de veletas o de alambre entretejido.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de lquido que no se
lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del se parador. En esta
parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como
mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas
gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman
gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seccin de
acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin de
separacin primaria.
El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de niebla, esta
constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre
entretejido, o por tubos ciclnicos.
Una vez que el gas sale de la seccin dominada por las fuerzas de gravedad, entra
al extractor de niebla, en el cual se remueven las gotas del lquido que quedan en el
gas. Estos dispositivos son convenientes cuando se necesitan que el gas que sale
del separador sea lo ms seco posible. Se suele hablar de un arrastre permitido de
un GPM = 0,1 a 0,2 (galones por cada mil pies cbicos de gas).

Figura 14. Extractores de Niebla; Ken A Manual de Diseo de Proceso. Principios Bsicos. 1995.

En la figura 15 se muestran ejemplos de extractores de tabiques. El gas fluye a


travs de estos y hace que las gotas golpeen las paredes del deflector y cambien de
direccin. Posteriormente se asientan.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 15. Extractores de tabiques. Ken A Manual de Diseo de Proceso. Principios Bsicos. 1995.

La figura 16 ofrece otros dos tipos de dispositivos, uno de alambre y uno de malla de
arcos metlicos.
La efectividad de estos dispositivos depende de la velocidad del gas. Cuando se
trabajan a velocidades muy altas o muy bajas, los extractores son poco efectivos.

Figura 16. Dispositivos para la recuperacin de lquidos; Nolasco M .Estudio de Separacin de


Gas.1977.

2.8.1.3.1 Extractores de niebla tipo veleta.


Consisten de placas metlicas paralelas formando un laberinto. Cada una de estas
placas, cuenta con varias bolsas para retener el lquido. Cuando el gas pasa a travs
del extractor cambia de direccin varias veces y es centrifugado, provocando que las
gotas de lquido se muevan hacia el exterior, donde son retenidas por las bolsas
colectoras.
Aunque el diseo de estos extractores es emprico, los fabricantes generalmente
garantiza que el lquido arrastrado en el flujo de gas no sobrepasa 0.1 gal/MM* pie
de gas.
*MM significa millones
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo, aumenta al colocar las placas de


metal ms juntas o al instalar ms bolsas para retener el lquido; pero obviamente
tambin se incrementa la cada de presin a travs del extractor.
Entre los factores que afectan la eficiencia de estos extractores estn el tamao de
las gotas, la densidad y la tensin superficial del lquido. Los extractores de este tipo
son eficientes para separar partculas de lquido mayores de 10 micras.
En los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar dos extractores en
serie, ya que siendo el glicol un lquido alto tensor propicia la formacin de pelculas
en el primer extractor, las cuales son arrastradas por el flujo de gas hasta el segundo
extractor, donde se retienen y separan.
El glicol tambin tiene la tendencia a disminuir la densidad del aceite o condensados
arrastrados en el flujo de gas. Este problema se ha reducido aadiendo un agente
antiespumante de alta densidad al glicol.
Cuando el separador cuenta con un tubo de drene de lquido, que va desde el
extractor a la seccin de almacenamiento, se debe vigilar que la cada de presin a
travs del extractor no sea mayor que la correspondiente a la columna hidrosttica
que se forma en el tubo. Cuando esto sucede, el lquido es extrado por succin
hacia la parte superior del separador; o bien, el tubo queda parcialmente tapado.
Comnmente la cada de presin a travs de este tipo de extractores, vara de 1 a 10
pg. de agua.
2.8.1.3.2 Extractores de niebla de malla de alambre entretejido.
Este tipo de extractores aunque se emplea poco, ha dado resultados favorables y es
de bajo costo. Consisten bsicamente de un cojinete de malla de alambre, que tiene
aberturas asimtricas y desalineadas. El mecanismo de separacin de lquido es el
choque, aunque tambin hay accin centrfuga.
Las caractersticas de la malla de alambre usada en estos extractores, estn dentro
del siguiente rango:

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Tabla 1. Caractersticas de la malla de alambre entretejido; Modificada por Tiburcio Lpez. Gmez
Cabrera Jos. Apuntes Manejo de la produccin en superficie. 1984.

Dimetro del alambre

0.003 a 0.011 pg.

Volumen de espacios libres

92 a 99.4

Densidad

3 a 33

lb/pie

Superficie especfica

50 a 600

pie /pie

En la mayora de los casos, el espesor del cojinete necesario para que el volumen de
lquido arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1 gal/MM
pie debe ser de 4 a 6 pg.
La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas. Cuando
la velocidad es baja, las gotas de lquido tienden a aglomerarse entre los alambres.
A velocidades altas el extractor tiende a inundarse, debido a que el lquido no puede
fluir hacia abajo, contra el flujo del gas. En ambos casos los espacios libres del
extractor se pueden llenar de lquido y, entonces, una porcin del lquido es
arrastrada por la corriente de gas.
En la Figura 17, se muestra una grfica de eficiencias contra velocidades del flujo de
gas, para un extractor del tipo de malla de alambre entretejido.
La velocidad con que se obtiene la mxima eficiencia puede calcularse con la
siguiente ecuacin:

El valor aproximado de k, cuando se utiliza el extractor en separadores de gas y


lquido, es 0.35. La ecuacin anterior es similar a la que se emplea para determinar
la velocidad permisible en los separadores; pero en este caso el valor de k vara
entre 0.12 y 0.17.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

En consecuencia el rea de flujo del extractor debe ser menor que la del separador;
esto se logra cubriendo una parte de la rejilla que sostiene el cojinete de malla de
alambre.
La cada de presin en estos extractores depende de la carga de lquido en el flujo
de gas, del diseo del cojinete y de la velocidad del gas, pero generalmente no es
mayor que 1 pg de agua.
2.8.1.3.3 Extractores de niebla tipo ciclnico.
Este tipo de extractores, consiste de un conjunto de pares de tubos concntricos,
como los mostrados en la figura 18, montados en un recipiente como se indica en la
figura 19. El nmero de tubos concntricos depende del gasto de gas que se va a
manejar.
Los tubos concntricos estn provistos de entradas tangenciales para el gas. La
parte inferior de estos tubos es cnica y tienen descargas para las partculas de
lquido separadas.
El gas entra tangencialmente al espacio anular entre los dos tubos, movindose en
espiral hacia abajo. Las partculas de lquido en la corriente de gas son conducidas,
por la fuerza centrfuga, hacia las paredes del tubo en donde se recolectan y
arrastran hacia el fondo por el gas. Estas partculas se descargan a travs de la
salida localizada en el fondo de los tubos. El gas, libre de impurezas, sale a travs
del tubo interior.
La velocidad del flujo de gas en este tipo de extractores es crtica. Cuando la
velocidad disminuye abajo de un cierto valor, la eficiencia se abate rpidamente y si
la aumenta, la cada de presin a travs del extractor tambin se incrementa.
En algunos equipos de separacin se han empleado extractores de niebla tipo
choque, como el de alambre entretejido, delante de un extractor tipo ciclnico, con
resultados satisfactorios. El extractor de alambre entretejido acta como aglomerador
de gotas pequeas de lquido, las cuales son posteriormente eliminadas en el
extractor tipo ciclnico.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 17. Grafica de eficiencia de un extractor de niebla de malla de alambre; Gmez Cabrera Jos.
A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 18.Esquema de un tubo centrfugo de un extractor del tipo ciclnico; Gmez Cabrera Jos. A.
Manejo de la Produccin en la Superficie.1984.

Figura 19. Esquema de un extractor de niebla tipo ciclnico; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la
Produccin en la Superficie.1984.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2.8.1.4 Seccin de almacenamiento de lquidos.


En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la corriente de gas.
Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los
posibles baches de lquido que se pueden presentar en una operacin normal.
Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel de lquido en
el separador. Esta instrumentacin est formada por un controlador y un indicador de
nivel, un flotador y una vlvula de descarga.
La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el separador, de tal
forma que el lquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a
travs del separador. Aparte de las 4 secciones antes descritas, el separador debe
tener dispositivos de seguridad tales como: una vlvula de seguridad, un tubo
desviador de seguridad y controles de contra presin adecuados.
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido que va al
separador, tal como la frecuencia de los baches de lquido en pozos de bombeo, se
deben hacer cambios en el diseo y tamao de las partes del separador. Sin
embargo es recomendable que el separador se disee de la forma ms simple
posible, para facilitar su limpieza y mantenimiento.
En cualquier recipiente es factible que, al descargar los fluidos por la parte inferior, se
forme un vrtice, el cual es un remolino originado en el separador por efectos de la
rotacin de los fluidos. Puede aparecer espontneamente, cuando se
abre la
vlvula para descargar lquido o como consecuencia de una rotacin inducida. Al
producirse el remolino, el fluido tomar la apariencia de un embudo que descarga el
gas por la parte inferior y el recipiente ya no actuar como separador. Es lgico que
deban colocarse mecanismos capaces de evitar la formacin de los remolinos. La
figura 20 ilustra algunos tipos de vrtices y los dispositivos que se usan para
evitarlos.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 20. Tipos de vrtices y dispositivos; modificado por; Teg-Debbie Maldonado. Optimizacin del
proceso de separacin.2005.

2.8.2 Clasificacin de los separadores.


Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometra en horizontales,
Verticales y esfricos, y para separar dos fases (gas y lquido) o tres (gas, aceite y
agua).
Se acostumbra designar separadores convencionales a los separadores de dos
fases en cualquiera de sus 3 tipos: verticales, horizontales y esfricos. Los
separadores horizontales pueden estar formados por un tanque horizontal, o bien por
dos colocados uno encima del otro. A los primeros se les conoce como de simple
barril, y estos ltimos como de doble barril.
En las Figuras 23 y 24 se muestran esquemas de un separador vertical y un
horizontal respectivamente.
Los separadores tambin pueden ser clasificados de diversas maneras, entre ella se
encuentra segn su aplicacin:
Separador de prueba:
Es utilizado para separar y medir los fluidos provenientes del pozo. Estos pueden
estar permanentemente instalados o ser porttiles, adems pueden estar equipados
con diferentes tipos de instrumentos para la medicin de petrleo, gas y agua, para
pruebas de potencial, pruebas de produccin peridicas, pruebas de pozos
marginales, etc.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 21. Separador de Prueba; ; Teg-Debbie Maldonado. Optimizacin del proceso de


separacin.2005.

Separador de produccin:
Es utilizado para separar los fluidos producidos provenientes de un pozo o un grupo
de pozos a travs de la lnea general del mltiple de produccin.

Figura 22. Separador de Produccin; Teg-Debbie Maldonado. Optimizacin del proceso de


separacin.2005.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 23. Esquema de un separador vertical; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la
Superficie.1984

Figura 24. Esquema de un separador horizontal; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en
la Superficie.1984.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2.8.2.1 Separadores Verticales.


Son recipientes cilndricos colocados verticalmente para separar el petrleo y el gas
natural, en estos equipos la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical
de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana
excede levemente la velocidad de decantacin de la fase pesada, no se producir la
separacin de fases, a menos que esta fase pesada coalesca en una gota ms
grande (Martnez 1990).
Este tipo de separador es capaz de procesar mayores cantidades de tapones de
lquidos sin afectar seriamente la dispersin del mismo en el gas de salida. Su uso se
limita a condiciones operacionales en los cuales la accin de respuesta del
controlador de nivel no es crtica. Por otra parte, el separador vertical requiere un
dimetro mayor para un volumen dado de gas que los otros tipos de separadores,
particularmente si no est equipado con una malla corrugada interna o con un
extractor de niebla.
2.8.2.1.1 Ventajas.
1. Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos
de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un
flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los
cambios.
3. Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico,
con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador.
4. Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
5. Empleados normalmente cuando la relacin gas lquido es alta y/o cuando
se esperan grandes variaciones en el flujo de gas.
6. Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel de lquido, y
para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e
interruptores.
7. Ocupa poco espacio horizontal.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2.8.2.1.2 Desventajas.
1. Son ms costosos que los horizontales.
2. Son ms difciles de instalar que los horizontales.
3. Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.
4. El manejo de grandes cantidades de fluido, fuertes variaciones en la entrada
de lquido, obliga a tener excesivos tamaos de recipientes, cuando se
selecciona esta configuracin.
5. Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse el lquido ya
recolectado, se requieren grandes cantidades de volmenes del mismo y, por
lo tanto, tamaos grandes de separadores verticales.
2.8.2.2 Separadores Horizontales.
Es un cilindro instalado horizontalmente empleado generalmente cuando existen
grandes volmenes de lquidos, crudos espumosos y agua. En estos equipos la fase
pesada decanta perpendicularmente a la direccin horizontal de flujo de la fase
liviana, permitiendo que la fase liviana continua pueda viajar a una velocidad superior
a la velocidad de decantacin de la fase pesada discontinua (hasta un cierto lmite).
Estos separadores normalmente requieren un dimetro inferior al vertical cuando
las condiciones de flujo del gas son iguales. Esto se debe a que estos tipos de
recipientes tienen una interfase lquido-gas mayor que el vertical, lo cual ayuda a la
separacin. No obstante, su dimetro generalmente obedece a los requerimientos de
acumulacin del lquido (o lquidos separados, si el sistema es trifsico),
particularmente cuando ste debe cumplir con altos perodos de residencia en el
tambor (Martnez 1990).

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2.8.2.2.1 Ventajas.
1. Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2. Son ms econmicos que los verticales.
3. Son ms fciles de instalar que los verticales.
4. Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para
esto, donde queda la interfase gas-lquido, se instalan placas rompedoras de
espuma.
5. Requieren menor dimetro, que un separador vertical, para una capacidad
dada de gas.
6. Manejan grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de
lquido, o separacin lquido lquido, optimizando el volumen de operacin
requerido.
7. Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el manejo
de espuma, si se forma.
2.8.2.2.2 Desventajas.
1. No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales
slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
2. El control de nivel de lquido es ms crtico que en los separadores verticales.
3. Ocupan mucho espacio horizontal.
4. Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la liviana.

2.8.2.3 Separadores Esfricos.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Este tipo de separador se usa principalmente cuando hay una produccin alta, y
adems a presin alta, de gas. La figura 25 muestra un esquema de un separador
esfrico. El chorro de fluido entra por un punto dado y es llevado hacia el extremo
opuesto en donde se divide en dos chorros que hacen ngulo de 180; con
este mtodo se busca distribuir la corriente a travs de toda la circunferencia del
separador para mejorar la separacin de fases; as ocurre la separacin inicial de
lquido y de gas, el lquido se va al fondo y el gas se va hacia arriba. En la parte
superior del separador hay una seccin extractora de humedad por la cual tiene que
pasar el gas antes de buscar la lnea de salida. En este separador el volumen
ocupado por la seccin de acumulacin de lquidos debe ser pequeo comparada
con el volumen del separador a fin de que pueda manejar una cantidad alta de gas y
ste pueda salir bien seco. El bafle horizontal con orificios se usa para separar las
zonas de gas y de lquido.
2.8.2.3.1 Ventajas.
1. Ms baratos que los horizontales o verticales.
2. Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en
plataformas costa afuera.
3. Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
4. Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para
instalaciones individuales de pozos de alta presin.
2.8.2.3.2 Desventajas.
1. Tienen un espacio de separacin muy limitado.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 25. Esquema de un Separador Esfrico. Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en
la Superficie.1984

2.8.2.4 Separadores de tres fases.


Estos separadores, adems de separar las fases lquida y gaseosa, separan el
lquido en aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades.
Para esto se proporciona al lquido suficiente tiempo de residencia y se deposita en
un espacio donde no hay turbulencia.
Los separadores de tres fases pueden ser verticales, horizontales y esfricos.
Adems de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores de lquido
y gas, el separador de 3 fases tiene las siguientes caractersticas y accesorios
especiales:
1. Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar el tiempo de retencin
necesario para que se separe el aceite y el agua.
2. Un sistema de control para la interfase agua-aceite.
3. Dispositivos de descarga independientes para el aceite y para el agua.

En las Figuras 26 y 27 se muestran dos esquemas de separadores verticales de 3


fases, con las diferentes formas de control de nivel de lquidos.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

En la Figura 26 se muestra un separador trifsico en que tanto el controlador del


nivel total de lquidos, como el de la interfase agua-aceite, son del tipo de
desplazamiento. El primero regula la descarga del aceite y el segundo la del agua.
Las ventajas que tiene este control de nivel de lquidos, son:

Diseo simple, con lo que se facilita el mantenimiento y la limpieza del


separador.

Los volmenes para retencin del aceite y del agua, se pueden variar
fcilmente moviendo los controladores de nivel.

El volumen de la seccin de almacenamiento de lquidos disponible, es mayor


que cuando se usa alguna de las otras formas de control.

Las desventajas que tiene la forma de control mostrada en la Figura 26 son:

En ocasiones falla el controlador de la interfase agua-aceite o la vlvula de


descarga del agua, ocasionando que el aceite y el agua sean descargados a
travs de la salida del agua.

Se requiere experiencia para operar esta forma de control de nivel.

La forma de control de lquidos mostrada en la Figura 26 tambin se puede utilizar en


separadores horizontales y esfricos. Sin embargo, su aplicacin ms adecuada es
en separadores verticales, pues la altura de las columnas de aceite y agua, permite
que haya ms separacin entre los flotadores de los controladores de nivel.
En la Figura 27, se muestra un control de nivel en la cual el controlador total de
lquidos es un vertedero; mientras que, el de la interfase agua-aceite es del tipo de
desplazamiento. La disposicin de estos accesorios permite regular fcilmente la
interfase agua-aceite.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Las desventajas que tiene la forma de control mostrada en la Figura 27, son:

Es difcil proporcionar mantenimiento y limpieza a los separadores.

El volumen disponible de la seccin de almacenamiento de lquidos, es


substancialmente menor que cuando se emplea el tipo de control de nivel
mostrado en la Figura 26.

En la Figura 27 se muestra un separador trifsico en donde tanto el controlador de


nivel total de lquidos, como el de la interfase agua-aceite son vertederos.
Las ventajas de esta forma de control son:

Si las descargas del aceite o el agua fallan, nicamente sale a travs de ellos
el aceite o el agua, dependiendo de la que falle.

Es fcil de operar.

Sus desventajas son:

Es sumamente
separadores.

El volumen disponible de la seccin de almacenamiento de lquidos es menor


que cuando se emplea el tipo de control de nivel de la Figura 27.

Aunque los vertederos del control de nivel son ajustables, su maniobra es


difcil.

difcil

proporcionar

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

mantenimiento

limpieza

los

Figura 26. Esquema de un separador Trifsico con controladores de nivel del tipo desplazamiento;
Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984.

Figura 27. Esquema de un Separador Trifsico con un vertedero como controlador de nivel total de
lquidos y uno de desplazamiento para interfase agua- aceite; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la
Produccin en la Superficie.1984.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 28. Esquema de un Separador Trifsico con vertederos como controladores de nivel; Gmez
Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984.

2.8.3 Problemas de Operacin de los Separadores.


Los principales problemas que se presentan en la operacin de un separador son:
crudos espumosos, arena, parafina, emulsiones y escape de lquido o de gas y
desgaste por la erosin producida por el fluido, en especial cuando tiene arena. A
continuacin se discuten cada uno de ellos.
2.8.3.1

Rompe olas.

Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la


propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin longitudinal que
se producen por la entrada sbita de tapones de lquido dentro del separador. Para
eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido transversal al
separador, conocidas como rompe-olas. Dichas placas son de gran utilidad para las
labores de control de nivel, evitando medidas errneas producto del oleaje interno
(ver Figura 29).

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 29. Rompe olas. Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984.

2.8.3.2

Crudos Espumosos

Con frecuencia, el espumaje es causado por las impurezas y el agua presentes en el


crudo, que no se hayan podido remover antes de que la corriente llegue al separador.
Muchos productos qumicos, como los inhibidores y anticorrosivos agregados
directamente a las tuberas, son formadores de espuma, la cual impide el buen
funcionamiento del separador. Otra de las causas de este problema puede ser el
incremento del volumen de gas por encima de los niveles que el separador est en
capacidad de manejar, lo cual aumenta la velocidad en el sistema.
Los problemas principales que causa la espuma son:

Dificultad para controlar el nivel de lquido.

Inconvenientes para obtener las condiciones ptimas, a fin de separar el gas


del lquido, debido al volumen que ella ocupa.

Probabilidad de que tanto el gas como el lquido puedan salir del separador
mezclado con espuma, lo cual no satisface las condiciones que se requieren.

Es importante sealar que el espumaje depende, entre otros parmetros, de la


presin de operacin y de las caractersticas del lquido en las condiciones de
separacin. Asimismo, es recomendable tener presente que, al bajar la presin de la
unidad, aumenta el volumen del gas en la misma proporcin.
La capacidad del separador puede aumentarse mediante el empleo de los
inhibidores de espuma. No obstante, cuando se disea un separador no debe
tomarse en cuenta el efecto del inhibidor, ya que su accin est en funcin de las
caractersticas del crudo, las cuales cambian a lo largo de la vida del yacimiento.
Adicionalmente, el costo de los inhibidores puede, en muchos casos, hacer
prohibitivo su uso.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Una medida muy sana y recomendable es hacer el diseo considerando la presencia


de espuma, de tal manera que al dejar el espacio necesario para manejar esta fase,
no se necesite el empleo de los inhibidores.
Para un operador es muy importante haber determinado las causas probables de la
generacin de espuma. Por esta razn, se suele clasificar las espumas, segn su
origen, en:

Espumas de tipo mecnico: aquellas que se producen como consecuencia de


los volmenes o velocidades del fluido demasiados altos dentro del separador.

Espumas de tipo qumico: formadas por el uso indebido de productos


qumicos, que se convierten en generadores de espuma.

Para determinar el origen probable de la espuma, se recomienda tomar dos muestras


de fluido en recipientes limpios y batirlas el mismo nmero de veces. Si al dejar
descansar el recipiente, ella desaparece en forma rpida, esto indica que es de tipo
mecnico. Lo contrario invita a indagar sobre cules son los productos qumicos
responsables del espumaje.
2.8.3.3 Arenas
Los principales problemas ocasionados por la arena son:

El taponamiento de los dispositivos internos del separador.

La erosin y corte de vlvulas y lneas.

La acumulacin en el fondo del separador.

La obstruccin de los dispositivos internos no debe perderse de vista en el diseo y


hay que evitar ubicarlos en las zonas donde la arena pueda acumularse.
Es posible incluir en el diseo los dispositivos que trabajen con fluidos a presin
mediante toberas de inyeccin, que hagan posible la remocin parcial de la arena
acumulada. Cuando los fluidos son arenosos, es conveniente instalar vlvulas y
elementos resistentes al efecto abrasivo de la arena.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2.8.3.4

Velocidad de erosin.

Este parmetro se define como la mxima velocidad hasta donde se puede permitir
que se produzca una erosin aceptable o aquella por encima de la cual el desgaste
del material es exagerado.
Es muy comn que se diseen tuberas, boquillas de separadores y recipientes, sin
tomar en cuenta la accin erosiva del gas dentro de las tuberas y el subsiguiente
desgaste que puede generar. Para evitar la destruccin acelerada del material, es
conveniente mantener presentes las velocidades lmites con las cuales debe trabajar
la unidad.
k
Ve=
m (12)
Donde:
Ve: Velocidad de erosin [pies/seg].
= 125 para servicio intermitente.
k: Constante emprica.
=100 para servicio continuo.
m : densidad de la mezcla [lb/ pie].
Es importante resaltar que esta teora es emprica y slo es aplicable en algunos
casos, debido a que la velocidad erosional es calculada a partir de la densidad de la
mezcla. Los efectos de la arena incrementan las velocidades erosionales en las
tuberas. Por otro parte, el material de la tubera facilitar o no la erosin, para
materiales duros la erosin disminuye y para materiales blandos la erosin es mayor.
Por lo tanto la velocidad erosional no slo depende de la densidad, tambin depende
del material de la tubera y de los componentes abrasivos que tenga el fluido.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2.8.3.5 Parafinas.
El funcionamiento de un separador se puede afectar con la acumulacin de parafina.
Por ejemplo, las mallas de alambre metlico, en muchas ocasiones, no operan
adecuadamente debido a la acumulacin de parafina. Cuando esto ocurre, se debe
usar otro dispositivo o crear sistemas de inyeccin de vapor que permitan la limpieza
de las regiones propensas a taponamiento. Sin embargo, no siempre es posible
tomar en cuenta la influencia de las parafinas en la inclusin de estos dispositivos al
disear un separador, ya que esto depende de las caractersticas del crudo, las
cuales cambian a lo largo de la vida del yacimiento.
2.8.3.6 Emulsiones.
Las emulsiones suelen constituir un problema en los separadores de tres fases.
Cuando existe esta tendencia, el tiempo de asentamiento requerido para obtener la
separacin entre el agua y el crudo puede ser apreciable. Este tiempo, muchas
veces, suele ser varias veces mayor que el necesario para la separacin gas lquido.
En estas circunstancias, resulta ms conveniente remover el agua y el crudo
mezclado y, despus, procesarlos en un sistema de deshidratacin convencional.
Esto establece la diferencia entre un separador trifsico y uno bifsico; este ltimo
considerablemente ms econmico. El tiempo de asentamiento tambin se puede
reducir ms all de los valores utilizados en el diseo, mediante el uso de calor en la
seccin lquida o en la alimentacin del separador.
Es factible que, en ocasiones, se detecte la presencia de gas en el petrleo que sale
por la parte inferior del recipiente. Esto indica que la unidad no funciona de manera
apropiada. Las razones que pudieran producir esta falla son las siguientes: bajo nivel
de lquido, efecto de vrtice y fallas en los controles de nivel.
2.8.4 Dimensiones del Separador.
Se puede decir que en un separador horizontal el volumen asignado para la zona
gaseosa esta comprendido entre la mitad y las 2/3 partes del volumen total del
separador. De cualquier forma, el diseador podr escoger la seccin que
especficamente se necesite para el gas. Al estudiar el clculo y dimensionamiento
de la unidad, se podr entender mejor la manera de distribuir el rea de la seccin
transversal del cilindro para cada una de las fases. Las relaciones ptimas de la
razn de longitud/dimetro estn comprendidas entre 4 y 6, aunque en unidades
horizontales pudieran ser mayores de 6. Es importante sealar que resulta ms
econmico aumentar su longitud antes que el dimetro.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Utilizando los simuladores preparados para tal fin, el lector podr ir variando cada
uno de los parmetros para estudiar su impacto econmico. A continuacin se
presentan los principales factores que intervienen en el diseo del equipo y los
parmetros bsicos de los cuales depende el diseo.
Principales factores que intervienen en el diseo del equipo
Parmetros
a) Seccin transversal de la zona de gas.
b) Caudal de gas que puede manejar.
c) Volumen de retencin de lquido.

Dependen de
Velocidad crtica.
rea disponible para el gas.
Caractersticas del crudo
retencin asignado.

tiempo

de

Tabla 2. Principales parmetros y sus determinantes. Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la


Produccin en la Superficie.1984.

2.8.4.1 Criterios para dimensionar orificios y dispositivos de entrada y salida al


Separador.
El dimetro de las entradas y salidas debe ser un poco mayor que el de la tubera
que va al separador. Esto tiene como finalidad disminuir las prdidas por efectos de
la entrada y salida de los fluidos al recipiente. El diseador necesita tener en cuenta
que el uso de los dimetros muy grandes para la descarga de lquidos facilita la
formacin de remolinos, lo cual puede desactivar al separador. Para evitar esos
problemas se suelen instalar rompevrtices.
2.8.4.2 Parmetros que intervienen en el diseo de Separadores.
Al iniciar el diseo de un separador, slo la experiencia anuncia la posibilidad de que
se trate de un recipiente vertical u horizontal. La secuencia del clculo y el costo
comparativo de los recipientes son los que van a sealar la factibilidad de usar un
determinado recipiente.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Los principales parmetros que entran en juego para hacer la decisin son los
siguientes:
2.8.4.2.1 Composicin del fluido que se va a separar.
Es cierto que la mayora de los ingenieros analizan con antelacin la composicin de
la alimentacin, sino que parten de un determinado volumen y tipo de fluido
supuestamente conocido al hacer la seleccin. Pese a esto, es conveniente que el
diseador est familiarizado con el concepto de equilibrio de fases y separacin
instantnea, con el fin de predecir cul ser la cantidad del gas y del lquido que se
formaran en el separador, en las condiciones de presin y temperatura del diseo.
2.8.4.2.2 Caudal del gas en condiciones normales.
Para disear un separador es preciso conocer los volmenes de gas y de lquido que
se va a manejar durante la vida til del proyecto. La variacin de estas cantidades en
el tiempo y el impacto de los cambios estacionarios obligan a verificar el
comportamiento del separador en las condiciones ms desfavorables.
2.8.4.2.3 Presin y temperatura de operacin.
El estudio previo de las variaciones de la presin y temperatura en el sitio donde se
instalar la unidad afectar, de manera determinante, la seleccin del equipo. La
mayora de los operadores no se detienen a pensar en cmo se afectan las
condiciones de operacin al bajar la presin. Existe la seguridad de que al elevar la
presin podra fallar el material; pero no se analiza el incremento de la velocidad
dentro del sistema al bajarla; un descenso abrupto, manteniendo constante el
caudal, eleva la velocidad interna del equipo, produce espuma, arrastre de los
fluidos y puede volar el extractor de niebla.
2.8.4.2.4 Factor de compresibilidad del gas en condiciones de trabajo
(operacin).
El valor de Z determina el volumen del gas en las condiciones de operacin. El
diseador deber seleccionar el modelo ms conveniente para que los resultados
coincidan con los valores del campo.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2.8.4.2.5 Densidad de los fluidos en las condiciones de operacin.


La densidad de los fluidos dentro del separador intervienen de modo directo. Es fcil
calcular la densidad del gas en las condiciones de operacin. En el caso de los
lquidos, muchas personas trabajan en condiciones normales, bajo el supuesto de
que el efecto de los cambios de presin y temperatura afectan muy poco los
resultados finales.
2.8.4.2.6 Velocidad crtica del gas dentro de la unidad.
El clculo de la velocidad del gas dentro del separador es uno de los factores que
con mayor nfasis influye en la respuesta. La eleccin del valor de la constante K y la
determinacin de la velocidad dentro del recipiente son las decisiones ms
importantes al hacer la seleccin. Todo est en ntima conexin con el diseo interno
del separador y debe corresponderse con la mxima velocidad garantizada para que
la separacin se produzca con eficiencia.
Muchos fabricantes compiten favorablemente bajando el tamao del separador al
incrementar la velocidad del gas. Esto, por lgica, afecta el volumen disponible para
almacenar los lquidos en la parte inferior del separador.
2.8.4.2.7 Tiempo de retencin asignado al lquido.
La seleccin del tiempo de residencia del petrleo, con base en la gravedad API del
fluido. As, un petrleo mayor de 40 API deber tener un tiempo de residencia de 1,5
minutos. Para fluidos entre 25 API y 40 API, se recomienda reservar entre 2,0 y 5,0
minutos para petrleos pesados y/o espumosos.
2.8.4.2.8 Dimensionamiento del Separador.
Al completar los clculos que sirven de soporte para seleccionar la unidad, el
diseador tiene la obligacin de indicar las dimensiones mnimas del recipiente que
desea comprar. La factibilidad de someterse a una u otra normativa o de aceptar la
forma como el fabricante construye sus equipos debe ser analizada
conscientemente.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2.9 Clculo de la capacidad de separacin de los separadores de 2


fases.
Los factores que intervienen en forma fundamental en la capacidad de los
separadores de aceite y gas son:
a) El dimetro y la longitud del separador.
b) El diseo y arreglo de las partes internas del separador.
c) Las caractersticas fsicas y qumicas del aceite y el gas que se van a separar. (La
densidad del aceite y el gas, la viscosidad del gas, el equilibrio de las fases, etc.)
d) La presin y la temperatura de operacin del separador
e) El nmero de etapas de separacin.
f) El nivel del lquido en el separador.
g) La tendencia del aceite a formar espuma.
h) La cantidad de material slido arrastrado por los fluidos que se van a separar.
i) Las condiciones del separador y de sus componentes.
2.9.1 Clculo de la capacidad de separacin de gas en un separador vertical.
Capacidad de separacin de gas.
De la ecuacin de continuidad:
Vt=

qf
Af ...... (13)

Af =

d 2
4 . (14)

Resulta
d 2
qf =
Vt (15)
4

De la ecuacin general de los gases, para condiciones base y condiciones de


operacin del separador,
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Ps qsg Pf qf
=
RTs
Zf RTf

(16)

despejando qsg.
qsg=

Ts Pf
qf
(17)
Ps Zf Tf

Sustituyendo 15 en 17, considerando Ts=520R, Ps = 14.7 lb/pg abs. Y multiplicando


el segundo miembro por 86400, para obtener q sg Pie3/da a las condiciones estndar.
qsg=2.400 106

Pf
Vt d 2
.. (18)
Zf Tf

La velocidad de asentamiento Vt, con la ecuacin 7


gd p2 (pg)
Vt=
. (7)
18 g
Sustituyendo 7 en 18:
qsg=4.294 10

2
2
Pf dp ( pg ) d
(19)
Zf Tf
g

d: Dimetro interior del separador, Pie.


dp: Dimetro de una gota de lquido esfrica, Pie.
g: Densidad del gas a Pf, Tf, lbm/ Pie3
p: Densidad de las gotas de lquido, lbm/ Pie 3
Pf: Presin de operacin del separador, psia.
qsg: Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, Pie/da.
Tf: Temperatura de operacin del separador (R).
g: Viscosidad del gas, lbm/ft-seg.
Zf: Factor de compresibilidad del gas a Pf y Tf, adimensional.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

qsg es el gasto de gas a condiciones estndar que puede manejar el separador, sin
que partculas de dimetro mayor de dp sean arrastradas por la corriente de gas. La
capacidad de gas de un separador vertical, como puede observarse de la expresin
19 es independiente de la longitud del separador.
2.9.2 Clculo de la capacidad de separacin de lquido en un separador
vertical.
Para calcular la capacidad de manejo de lquido de un separador, ya sea vertical u
horizontal, se deben considerar el dimetro del separador, el nivel del lquido arriba
de la salida del aceite en el separador, el factor de volumen del aceite a las
condiciones de operacin del separador y el tiempo de retencin del lquido.
Para separadores verticales se recomienda que el nivel mximo de lquido, este en el
rango de uno a tres veces el dimetro del separador, dependiendo del diseo. El
volumen disponible para manejo de lquido en un separador vertical es:
El volumen disponible para manejo de lquido en un separador vertical es:
2

Vlv=

d
h .... (20)
4

Por lo tanto el gasto de lquido a las condiciones estndar que el separador puede
manejar es:
2

qsl=

Vlv
d
=
Bo 4 Botr ... (21)

donde:
qsL en pie/min
para obtener qsL se multiplica la ecuacin 21 por 1440/5.615, quedando
2

d h
qsl=201.420
Botr

.. (22)

o: Factor volumtrico del petrleo a Pf y Tf, adimensional.


LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

d: Dimetro interior del separador, pulg.


h: Espesor, Pie.
qsl: Capacidad de lquido del separador a Ps y Ts,
tr: Tiempo de retencin, min.

Tiempos mnimos de retencin para que sus separadores operen eficientemente


RANGO DE PRESIN (lb/pg 2)

TIEMPO DE RETENCIN (seg.)

0-600

60

600-1000

50

>1100
30
Tabla 3. Recomendaciones de la compaa Oil Metering and Processing Equipment Corporation
(OMPEC) para tiempos mnimos de retencin.

Cuando el aceite que se va a separar tiende a formar espuma el tiempo de retencin


necesario se debe incrementar hasta en 5 minutos, por lo que la capacidad de lquido
del separador baja notablemente
En cuanto al factor de volumen del aceite (Bo) ste puede determinarse mediante un
anlisis PVT de los fluidos en cuestin; tambin puede obtenerse a partir de
constantes de equilibrio o por correlaciones. En cualquier caso, es interesante hacer
las siguientes aclaraciones:
Sea, por ejemplo, un sistema de separacin en tres etapas; es decir, dos
separadores y el tanque de almacenamiento. Los volmenes de lquido que
manejarn los separadores en la primera y segunda etapas, son mayores que el
volumen contenido en el tanque de almacenamiento. Lo anterior se debe a que a las
condiciones de operacin de la 1 y 2a. etapas, el volumen de gas disuelto en el
aceite es mayor que a las condiciones en el tanque de almacenamiento.
Si se conoce el volumen de aceite en el tanque de almacenamiento, se pueden
determinar en forma aproximada los volmenes de aceite que se manejan en la
primera y segunda etapas de separacin. Estos se obtienen multiplicando el volumen
de aceite en el tanque de almacenamiento por el respectivo factor de volumen del
aceite para las condiciones de operacin de cada etapa.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Sin embargo, deben considerarse los siguientes aspectos sobre los valores del factor
de volumen del aceite de que comnmente se dispone:

Los factores de volumen del aceite, se obtienen generalmente a partir de


anlisis PVT a la temperatura del yacimiento, la cual difiere de las
temperaturas de separacin.

Los factores de volumen del aceite generalmente se obtienen en laboratorio


por un proceso de liberacin diferencial, mientras que el fenmeno en el
separador, es ms semejante a un proceso de liberacin instantnea. (flash)

En realidad en el separador, debido a los cortos tiempos de retencin y a la


poca agitacin de los fluidos, no se alcanzan las condiciones de equilibrio
entre las fases que s se establecen en el laboratorio. Debido a esto el aceite
en el separador est supersaturado y su factor de volumen es mayor que el
que se obtiene a las condiciones de equilibrio.

Los factores de volumen para las condiciones de separacin, se pueden


calcular a partir de las constantes de equilibrio, pero en estos clculos
tampoco se consideran las condiciones de supersaturacin del aceite.

2.9.3 Clculo de la capacidad de separacin de gas en un separador


horizontal.
Para establecer la ecuacin con la que se obtiene la capacidad de manejo de gas de
los separadores horizontales, se harn las siguientes consideraciones que dependen
del diseo especfico del separador:

Las gotas de lquido caen en un ngulo de 45, desde la entrada de los fluidos
al separador, situada en su parte superior, a la interfase gas-lquido, figura 28.

El extractor de niebla est situado a una distancia de dos veces la diferencia


de dimetro del separador menos el nivel de lquido.

De acuerdo con lo anterior, la velocidad de asentamiento de las gotas de lquido, Vt


es:

( dh ) + ( dh ) = 2 ( d h )
Vt=
2

trg

trg

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

.. (23)

despejando trg que es el tiempo de retencin el gas necesario para que las gotas de
lquido se depositen en la interfase gas-liquido:
trg=

2 ( dh )

... (24)

Vt

de donde
Vg=

2 ( dh ) 2 ( dh )
2
=
= Vt = 2 Vt
trg
2 ( dh ) 2
Vt

... (25)

de acuerdo a la ecuacin de continuidad,


qf =VgAf = 2 Vt Af . (26)
donde

Af =

d
1
4

angcos 1

2h
d

180

) +(dhh )

2 1 /2

( d2 h)

. (27)

de la ecuacin general de los gases, para condiciones estndar y condiciones de


operacin del separador,
Ps qsg Pf qf
=
R Ts
Zf R Tf

.... (28)

Ts Pf
Ps Zf Tf

.. (29)

despejando qsg
qsg=

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Sustituyendo 26 en 29, considerando Ts=520 R, Ps=14.7 lb/pg2 abs, y multiplicando el


segundo miembro por 86400, para obtener q sg en Pie3 /da a las condiciones
estndar.
qsg=4.322 10 6

Pf
Vt Af
. (30)
Zf Tf

En 30 Vt se puede calcular a partir de la ecuacin 7

g dp ( p g )
Vt=
18 g

.. (7)

sustituyendo Vt en la ecuacin 30 queda:


qsg=7.725 x 10

2
Pf dp ( pg )
Af .....(31)
Zf Tf
g

Af: rea del flujo a travs del separador, pie 2.


dp: Dimetro de una gota de lquido esfrica, Pie.
g: Densidad del gas a Pf, Tf, lbm/ Pie3.
p: Densidad de las gotas de lquido, lbm/ Pie 3.
Pf: Presin de operacin del separador, psia.
qsg: Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, Pie 3/da.
Tf: Temperatura de operacin del separador (R).
g: Viscosidad del gas, lbm/ft-seg.
Zf: Factor de compresibilidad del gas a Pf y Tf, adimensional.
qsg es el gasto de gas a condiciones estndar que puede manejar el separador, sin
que partculas de dimetro mayor que dp,sean arrastradas por la corriente de gas.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 30. Clculo de la capacidad de separacin de lquido en un separador horizontal; Gmez


Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984

En separadores horizontales, se recomienda que el nivel mximo de lquido, sea


menor que la mitad del dimetro interior del separador. El volumen disponible para
manejo de lquido en un separador horizontal, es:

Vlh=

d 2
Af L .. (32)
4

por lo tanto el gasto de lquido a las condiciones estndar, que el separador puede
manejar es:
d2
Af L
4
VLh
qsL=
=
Botr
Botr

donde:

.. (33)

qSL en pie/min a c.s.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

para obtener q en bl/da se puede multiplicar la ecuacin 33 por 1440/5.615,


quedando:
d2
Af L
4
qsL=256.474
Botr

(34)

Af: rea del flujo a travs del separador, Pie.


o: Factor volumtrico del petrleo a Pf y Tf, adimensional.
d: Dimetro exterior del separador, pulg.
L: Longitud del separador, Pie.
qsl: Capacidad de lquido del separador a Ps y Ts,
tr: Tiempo de retencin, min.
Los tiempos de retencin recomendados por la compaa OMPEC, son los mismos
que para los separadores verticales.

3 .GEOLOGA DEL CAMPO LUBA.


3.1 Localizacin.
El Campo Luba se localiza al noroeste de la porcin terrestre del estado de Tabasco
y a 80 Km al sureste de la ciudad de Coatzacoalcos, Veracruz. Pertenece a la Regin
Sur de PEMEX Exploracin y Produccin. Geolgicamente se ubica al sur de la
porcin terrestre de la Cuenca Salina del Istmo, en la provincia geolgica de
Cuencas Terciarias del Sureste y limitado al occidente por la Cuenca de Veracruz.
En la figura 32 es posible apreciar una imagen satelital de la localizacin del Campo
Luba obtenida de Google y en la figura 33 se muestra la ubicacin del campo en la
cuenca Salina del Istmo.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

El Campo Luba fue descubierto en el ao de 1971 perforndose el pozo exploratorio


Luba No. 1 por medio de prospecciones de gravimetra y ssmica 2D, resultando
productor doble de gas y aceite.

Figura 31. Imagen satelital del campo Luba; Google. 2012.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 32.Localizacin del Campo Luba en la Cuenca Salina del Istmo; Ortega V.

3.2 Modelo Geolgico, Cuenca Salina del Istmo.


3.2.1 Cuenca Salina del Istmo.
Esta cuenca petrolera corresponde a la porcin sur de la Provincia Salina del Istmo,
desde el frente de la Sierra de Chiapas en el sur, limitando al oeste con la Cuenca de
Veracruz y al este con el Pilar Reforma-Akal. Esta provincia incluye en su porcin
sureste a la sub-cuenca de Comalcalco, por su origen asociada a la carga de
sedimentos y evacuacin de sal.
Cuenta con una extensin de alrededor de 15,300 kilmetros cuadrados formando
una pila de sedimentos siliciclsticos intrusionados por sal que producen aceites
ligeros principalmente a partir de plays que sobreyacen, terminan o subyacen contra
la sal alctona de origen Jursico. En la figura 34 se puede apreciar a la cuenca
Salina del Istmo dentro de la provincia geolgica del Sureste junto con las provincias
de Reforma-Akal y Macuspana.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 33. Ubicacin de la cuenca Salina del Istmo en la Provincia Geolgica.

El origen de esta cuenca est basado a partir del proceso tectnico de rifting que
dio paso a la apertura del Golfo de Mxico desde el Trisico Tardo hasta el Jursico
Medio, durante esta etapa se presenta la sal Calloviana caracterstica de esta
cuenca. Para el Oxfordiano se presentaron depsitos de lutitas de espesores
pequeos con intercalaciones delgadas de calizas argilceas. En el Tithoniano la
velocidad de subsidencia lenta en esta regin permiti un predominio en la
sedimentacin de secuencias de estratificacin delgada de lutitas con aumento en la
presencia de organismos probablemente por un clima templado (Padilla y Snchez,
2007).
Posteriormente esta regin pas a una etapa de deriva hasta los inicios del Cretcico
Temprano. La Cuenca del Sureste junto con el Bloque de Yucatn y el Macizo de la
Sierra de Chiapas se desplazaron rotando en contra de las manecillas del reloj hasta
alcanzar su posicin actual en el Berrisiano del Cretcico Inferior (PEMEX: Provincia
Petrolera del Sureste, 2010).

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

A principios del Palegeno el Macizo de Chiapas continuaba emergido en parte sur,


mientras que sobre las rocas carbonatadas marinas de su parte norte se depositaban
gruesas secuencias de clsticos con espesores. Durante el Oligoceno en el rea de
Comalcalco-Salina del Istmo se comenz la movilizacin hacia el norte de grandes
volmenes de sal en forma de almohadillas y rollers. La Orogenia Laramide
tambin fue causa de afectacin a la cuenca desde finales del Cretcico hasta el
Eoceno. El mismo patrn sedimentario continu hasta el Mioceno Temprano pero en
el Mioceno medio ocurri la mxima etapa de deformacin que pleg y cabalg las
rocas de la cadena de Chiapas-Reforma-Akal suceso denominado Evento
Chiapaneco transportando sedimentos hacia el norte y cabalgamientos reactivando
la tectnica salina con la actividad de diapiros y paredes de sal afectando
relativamente a la zona de la cuenca Salina del Istmo. (Padilla y Snchez, 2010).
Hacia fines del Mioceno e inicios del Plioceno se incrementa la tectnica
gravitacional por parte del basculamiento de la Cadena Chiapas-Reforma-Akal hacia
el noreste debido a la carga sedimentaria y a la evacuacin de sal, que dio lugar a la
formacin de la sub-cuenca de Comalcalco ubicada dentro de la cuenca Salina del
Istmo, este desalojo de sal collaviana es caracterstica de esta cuenca. En la figura
35 se observa un bloque diagramtico de la disposicin espacial de la Cadena
Plegada de Chiapas-Reforma-Akal basculada hacia el norte, del lado derecho se
encuentra formada la cuenca de Comalcalco-Salina del Istmo originada a partir de tal
basculamiento mencionado por al desalojo de la sal.

Figura 34. Bloque diagramtico de la Cadena Plegada de Chiapas-Reforma.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

En la figura 36 se puede apreciar la paleogeografa del Pleistoceno Tardo despus


del desalojo de la sal calloviana permitiendo las caractersticas geolgicas de la
cuenca Comalcalco-Salina del Istmo teniendo adems sedimentos de arenas.

Figura 35.Paleografa del Plioceno Tardo; Padilla y Snchez. 2010.

Este rgimen distensivo produjo la formacin de pliegues y fallas orientados norestesuroeste con inflacin de sal y compresin de los diapiros y paredes de sal, como un
sistema ligado extensin-contraccin. Las mayores fallas lstricas normales del PlioPleistoceno se formaron en las cuencas de Comalcalco-Salina del Istmo (Padilla y
Snchez, 2007). En la figura 37 se muestra una seccin estructural de la sub-cuenca
de Comalcalco, en ella se aprecia cmo qued la sal calloviana intrusionada en las
formaciones, los pliegues y fallas caractersticos de la cuenca de Salina del Istmo.

Figura 36.Cuenca de Comalcalco; Padilla y Snchez. 2010.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Bajo estas circunstancias los eventos y movimientos tectnicos ocurridos durante el


Mioceno y Plioceno son los causantes de estructurar la secuencia estratigrfica para
la Cuenca Salina del Istmo. Por otro lado, durante la dcada de los aos de 1940 y
1950, se llevaron a cabo varias campaas de gravimetra y magnetometra en la
Cuenca Salina del Istmo identificando bloques estructurales atractivos para la
exploracin petrolera.
(Martnez-Castillo, 2001). Entre las estructuras definidas se encontraba el bloque del
Campo Luba. De acuerdo a Martnez y Castillo (2001) y Jimnez (1976) se interpret
en base a ssmica de reflexin, la parte norte del Campo Luba con el fin de evaluar el
potencial econmico de los yacimientos.
El Pozo Luba No. 1, obtuvo una produccin comercial de aceite y gas de los
intervalos de 3220-3228 m y 3458-3470 m en las arenas de la Formacin Encanto y
correspondientes a una edad de Mioceno Medio a Plioceno Inferior.
El campo fue desarrollado hacia la parte sureste de la estructura en donde las arenas
se encuentran mejor desarrolladas. La produccin actualmente se obtiene de esta
rea, la cual se localiza al sureste del Pozo R No. 1. En la figura 38 se muestra la
localizacin y estado actual de los pozos existentes en las reas norte y sur del
Campo Luba ubicando adems al mencionado Pozo Luba No. 1.

Figura 37. Localizacin y estado actual de los pozos del Campo Luba incluyendo el Pozo Luba.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

3.2.2 Estratigrafa de la Cuenca Salina del Istmo.


La columna sedimentaria caracterstica de la cuenca descansa discordantemente
sobre intrusiones salinas del Cretcico Medio para luego iniciar en el Paleoceno con
los sedimentos siliciclsticos debido a los efectos laramdicos. En el Eoceno se tiene
sedimentacin clstica pero en el Eoceno Tardo y Oligoceno disminuye
considerablemente la sedimentacin siliciclstica as como en el Oligoceno comenz
la movilizacin de los volmenes de sal en forma de almohadillas y rollers.
Para el Mioceno se tienen depsitos de areniscas y lutitas. Durante el Plioceno se
estableci la sedimentacin de areniscas hasta pocas recientes. As mismo la sal
intrusiona a estos depsitos debido al evento Chiapaneco ocasionado por el peso de
los mismos y que provoc el desalojo de la sal. En la figura 39 se puede observar
una columna estratigrfica perteneciente a la cuenca Comalcalco-Salina del Istmo,
en ella se aprecia los sedimentos ya mencionados que conforman a esta cuenca.

Figura 38. Columna estratigrfica de cuenca Comalcalco-Salina del Istmo; Padilla y Snchez. 2010.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

La seccin estratigrfica de sedimentos terciarios para el Campo Luba se encuentra


descansando discordantemente sobre una anhidrita relacionada a una intrusin
salina. En la figura 40 se puede observar una seccin estratigrfica que atravesaron
los pozos A, B y C del Campo Luba constituida por bloques de arenas hasta una
profundidad total de 3,615 m pertenecientes a las formaciones Encanto y
Concepcin.
Superior, del Mioceno Tardo-Plioceno y as mismo se puede apreciar la anhidrita por
debajo de estas formaciones.

.
Figura 39. Seccin Estratigrfica de las formaciones Encanto y Concepcin Superior, en base a los
pozos A, B y C del campo Luba; Martnez y Castillo. 2001.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

3.2.3 Estructura.
La cuenca estructuralmente se caracteriza, en el mesozoico y palegeno, por
plegamientos y fallamientos con direccin noreste-sureste y vergencia hacia el
noroeste o por rotacin de capas en los pedestales de los diapiros salinos; mientras
que en el Terciario se presentan estructuras dmicas asociadas a masas salinas,
fallas lstricas con inclinacin sureste y fallas lstricas contra-regionales con
inclinacin al sureste (PEMEX: Provincia Petrolera Sureste, 2010).
En la figura 41se muestra una seccin estructural de la cuenca Salina del Istmo, el
corte es de direccin sureste-noroeste como lo indica la lnea azul de la imagen
inferior de la seccin, se puede observar los pliegues ocasionados por la intrusin de
la sal del Calloviano y por hundimiento de los sedimentos y las fallas lstricas
(delineadas en color rojo dentro de la imagen) originadas por dicho hundimiento de
los sedimentos al desalojarse la sal durante el Plioceno.

Figura 40. Seccin estructural de la cuenca Salina del Istmo; PEMEX: Provincia Petrolera del Sureste.
2010.
.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

La estructura del Campo Luba est definida como un anticlinal fallado con una
direccin surestenoroeste, las fallas se presentan mayormente en el sureste del
campo y sobre la base de ste se encuentra la sal que en la parte norte del campo
tiene su lmite, por estas razones estructurales el Campo Luba fue desarrollado en el
rea Sur.
El eje principal de la estructura sobre la que el Campo Luba se encuentra tiene una
longitud de 3 Km por 2 Km de ancho y su cierre estructural es pequeo y se
encuentra buzando hacia el noroeste.
3.2.4 Rocas de la Cuenca Salina del Istmo.
3.2.4.1 Roca generadora.
El elemento de roca generadora data del Jursico Superior Tithoniano constituida de
calizas arcillosas y lutitas calcreas responsable de la generacin de hidrocarburos
almacenados en el Mioceno y Plioceno. Cuando se present una elevacin muy
significativa del nivel del mar en el Tithoniano fue posible que se desarrollaran
depsitos de secuencias arcillo-calcreas formndose adems capas de lutitas
negras carbonatadas con cantidades de materia orgnica importante con contenido
de kergeno de tipo I y II que con la profundidad y condiciones del ambiente
sedimentario fue posible la preservacin de esta materia (Holgun, 2001).
3.2.4.2 Roca almacenadora.
La roca almacenadora perteneciente a la cuenca Salina del Istmo son las arenas y
areniscas del Mioceno medio superior en la porcin terrestre en su base son de
facies de aguas profundas y hacia la cima, en la porcin central y sur de la cuenca,
se tienen depsitos de planicie deltaica siendo productoras y evolucionaron hacia el
norte a sistemas de abanicos de talud. Los espesores de estas arenas van desde los
ocho metros hasta los 32 centmetros y de porosidades de 15 a 20% (PEMEX:
Provincia Petrolera del Sureste, 2010).

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

3.2.4.3 Roca Sello.


La roca sello suele estar constituida por capas de lutitas alternadas con cuerpos
arenosos, de espesores de cuatro a 50 metros. Para el Plioceno en algunos niveles
de ste, existen sellos regionales asociados a superficies de mxima inundacin con
espesores que van desde los 100 a 300 metros localizados en la cima del Plioceno
inferior y medio (PEMEX: Provincia Petrolera del Sureste, 2010).
3.2.5 Trampa.
Las trampas son del tipo combinado en el que los depsitos de arenas se encuentran
estructurados por los movimientos de sal y por fallamiento extensional. Para el
Mioceno medio-Tardo ocurri el Evento Chiapaneco como se mencion
anteriormente deformando y plegando las rocas almacenadoras del Mesozoico y
Terciario, originando as las trampas del tipo anticlinal y que hacia la cuenca de
Salina del Istmo gener estructuras plegadas que fueron redeformadas e
intrusionadas por la sal alctona, conformando as trampas estructurales con cierres
por echado en dos o tres direcciones y contra sal o falla.
Tambin se presentan trampas estratigrficas en el Mioceno superior de estratos
arenosos acuados contra estructuras plegadas preexistentes o trampas combinadas
relacionadas con depsitos arenosos estructurados por los movimientos de sal o por
fallamiento extensional.
Para el Plioceno, las trampas son combinadas con acuamientos arenosos contra
paredes de sal, adems se tienen trampas de estructuras dmicas con fallas
normales originadas por el empuje salino y trampas de estructuras homoclinales con
cierres contra fallas normales contraregionales, asociadas por la evacuacin de la sal
alctona.
Brevemente se puede mencionar que la trampa del Campo Luba es del tipo
combinada conformada por un anticlinal fallado del Mioceno Medio a Plioceno Inferior
asociada a una intrusin salina (PEMEX: Provincia Petrolera del Sureste, 2010).

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

3.2.6 Caractersticas petrofsicas.


En la Cuenca Salina del Istmo se cuenta con un rango de porosidades que van
desde un 11% a 25 %, las permeabilidades estn entre los 10 y 200 mD. Para las
saturaciones de agua es posible mencionar que se encuentran entre los rangos de
16 al 30%.
Se tiene como roca almacn principal a las arenas y areniscas del Mioceno medioTardo en su porcin terrestre (Las reservas de hidrocarburos de Mxico, 20042009).

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

4 . UBICACIN Y DESCRIPCIN DEL PROCESO DE


SEPARACIN CRUDO Y GAS EN LA BATERA DE
SEPARACIN LUBA.
4.1 Batera de Separacin Luba.
La Batera de Separacin Luba inici su operacin en Octubre de 1963 con carcter
de provisional, ocupa una superficie de 7,700 metros cuadrados y se encuentra
localizada en terrenos de la colonia Agrcola Pailebot del municipio de Crdenas,
Tabasco. Sus coordenadas geogrficas son 18 13' 30" de latitud norte y 94 01' 50"
de longitud oriente y una altitud sobre el nivel del mar de 19 metros.
En la Batera de Separacin Luba se llevan a cabo las actividades de separacin de
la mezcla de hidrocarburos (gas-aceite) que proviene de los pozos productores del
Campo Luba (ver figura 42).

Figura 41. Ubicacin geogrfica del campo Luba; Google. 2014.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

4.2 Descripcin genrica.


La Batera de Separacin Luba se localiza en el municipio de Crdenas, estado de
Tabasco. El acceso principal es por va terrestre a travs de la carretera estatal que
comunica a la localidad de Villa La Venta, a partir de este punto se toma la carretera
estatal que conduce a la localidad de Villa Benito Jurez por donde se recorren
aproximadamente 18 Km. y al llegar a esta comunidad se recorren aproximadamente
4.0 Km.
La Batera de Separacin Luba tiene una produccin promedio de 6,736 bpd de
aceite y 11.842 mmpcd de gas.

4.3 Proceso de la batera de separacin.


Actualmente en la instalacin se recibe la produccin de aceite y gas asociado con
agua salada de los pozos fluyentes del Campo Luba, la cual llega a la instalacin
mediante oleogasoductos de 4" y 8" construidos de acero al carbn,
posteriormente pasa a un cabezal general de 8" en donde se distribuye el aceite a
los separadores tipo verticales en los cuales se realiza la operacin bsica de la
instalacin que consiste en separar por medios fsicos los componentes por el efecto
de choque y diferencia de densidades, obtenindose dos fases; la fase lquida (aceite
- agua) es enviada por un cabezal secundario de recibo de lquidos a los tanques de
almacenamiento, posteriormente el aceite se bombea al oleoducto de 8" a una
presin de 22 Kg/cm2 a la Planta Deshdratadora ubicada en el Complejo
Procesador de Gas La Venta (ver figura 43).

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 42. . Red de oleoductos principales. Regin Sur. Resumen ejecutivo. 2012.

La fase gaseosa se enva a rectificacin para eliminar los lquidos que pudieran ser
arrastrados por el gas debido a la influencia de la separacin, una vez que se ha
separado el gas, ste se enva al sistema de medicin para su cuantificacin y
posteriormente se descarga a una presin de 2.0 a 3.0 Kg/cm2 a la Estacin de
Comtpresin Cinco Presidentes No. 1 a travs de un gasoducto de recoleccin de
16" .

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 43. Diagrama del proceso de la batera de separacin Luba; Regin Sur. Resumen ejecutivo.
2014.

Figura 44. . rea de cabezales de recibo de pozos, separadores, cabezales secundarios, y rectificador
de gas de la batera de separacin Luba; Regin Sur. Resumen ejecutivo. 2012.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

4.4 Insumos.
Dentro del proceso de explotacin en la Batera de Separacin Luba confluye el
hidrocarburo lquido y gas hmedo natural provenientes de los pozos fluyentes y de
Bombeo Neumtico por inyeccin de gas seco, con el objetivo de recolectar aceite y
enviarlo al Complejo Procesador La Venta y el gas a la Estacin de Compresoras
Cinco Presidentes No.1 para su compresin y envi al mismo destino.

Figura 45. Bateras de separacin para el manejo de aceite; Regin Sur. Resumen ejecutivo. 2012.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 46. Estaciones de compresin para el manejo de la produccin de gas; Regin Sur. Resumen
ejecutivo. 2012.

4.5 Produccin.
En la Batera de Separacin Luba se recolecta la produccin de 7 pozos fluyentes,
19 pozos de Bombeo neumtico continuo, 5 pozos de Bombeo neumtico
intermitente, 1 pozo de Bombeo mecnico y 1 pozo con Bombeo hidrulico lo cual
producen 6,736 bpd de aceite y 11.842 mmpcd de gas proveniente del campo Luba
con la finalidad de enviarlo al Complejo Procesador La venta y el gas a la Estacin
de Compresoras Cinco Presidentes No.1 para su consumo y envi al mismo destino
(ver figura 46 y 47).

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

4.6 Volmenes manejados.


El volumen manejado de aceite en la Batera es de 7,774 bpd de aceite bruto y 6,736
bpd de aceite neto almacenado en un tanque de 5,000 bis de capacidad y bombeado
a 23 kg/cm2 al Complejo Procesador de Gas La Venta y 11.842 mmpcd de gas de
formacin y 5.664 mmpcd de gas inyectado enviado a la estacin de Compresoras
Cinco Presidentes No.1 para su consumo y envo al complejo (Ver figura 48 y 49).

Figura 47. rea del tanque de almacenamiento de 5,000 bls de la batera de separacin Luba; Regin
Sur. Resumen ejecutivo. 2012.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 48. rea de tanque de medicin de 500 bls de la batera de separacin Luba; Regin Sur.
Resumen ejecutivo. 2012.

Tabla 4. Informacin de la batera de separacin Luba; Regin Sur. Resumen ejecutivo. 2012.

Informacin de la produccin y estados de pozos en operacin de la batera Luba.

Batera

Luba

Prod. Aceite
(bpd)

6,736

Prod.
Agua
(bpd)

1,038

Prod. de Gas

Agua

Form.
BN
(mmpcd) (mmpcd)

13.3

11.842

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

5.664

Pozos
Cdos.

Pozos en Operacin

RGA
(pc/bl)

F BN BNI BM MTC BH Total

313

7 19

33

40

5 . ANLISIS DE LOS RESULTADOS.


5.1

Seleccin de parmetros que intervienen en el diseo de un


separador.

A los efectos de diseo de un separador se deben considerar los parmetros que


afectan el comportamiento del sistema. Se analizan las propiedades de los fluidos,
las cuales derivan el comportamiento de las fases que se separan cuando la mezcla
de hidrocarburo entra al recipiente. Las caractersticas del gas y del lquido dentro de
la unidad intervienen de manera directa en el dimensionamiento. Dentro de estos
parmetros tenemos:
5.1.1 Parmetros de Operacin.

Presin.
Temperatura.
Tasa de Gas.
Tasa de Petrleo.
Tasa de Agua (de ser requerida).

5.1.2 Propiedades de los Fluidos

Viscosidad.
Gravedad especfica.
Densidad.
Gravedad API.
Factor de compresibilidad (z).

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

5.1.3 Parmetros a determinar para el dimensionamiento de separadores


Es fundamental determinar ciertas caractersticas geomtricas para obtener una
separacin eficiente de los fluidos provenientes del pozo, por lo tanto se necesita
definir:

Capacidad de gas.
Capacidad de lquido.
Dimetro del separador.
Longitud del separador.
Dimensin y ubicacin de las distintas boquillas del separador y el dispositivo
extractor de neblina.

Las caractersticas de dimensionamiento deben satisfacer las necesidades de


produccin tomando en cuenta el menor costo posible, para tal fin es recomendable
aumentar la longitud que el dimetro.
5.1.4 Secuencia para el diseo de separadores
En el diseo de separadores intervienen muchos parmetros, se requiere unos datos
de entrada, los cuales permiten el desarrollo de una serie de clculos, que nos llevan
a obtener el separador o varios de separadores que cumplen con las exigencias de
operacin (dependiendo el caso), el operador debe estar en la capacidad de elegir l
ms adecuado

5.2 Identificacin de las variables que intervienen en el proceso


separacin crudo-gas.
Este trabajo que se muestra a continuacin es de carcter ilustrativo y cubre
nicamente los conceptos bsicos empleados para incrementar la capacidad de
separacin de gases en la batera de separacin Luba con la finalidad de proponer
alternativas de mejora de dicho proceso. Este trabajo se basa en el anlisis de los
efectos de los fluidos producidos sobre la capacidad de separacin de gases en un
separador vertical correspondiente a la batera de separacin Luba .En el mismo no
se cubren los procedimientos completos de construccin y operacin.
Se realizar un anlisis mediante la ecuacin de capacidad de separacin de gas en
un separador vertical.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

qsg=4.294 x 10

Pf dp ( pg) d
zf Tf g

(19)

d: Dimetro interior del separador, ft.


dp: Dimetro de una gota de lquido esfrica, ft.
g: Densidad del gas a Pf, Tf, lbm/ ft.
p: Densidad de las gotas de lquido, lbm/ ft.
Pf: Presin de operacin del separador, psia.
qsg: Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, ft/da.
Tf: Temperatura de operacin del separador (R).
g: Viscosidad del gas, lbm/ft-seg.
Zf: Factor de compresibilidad del gas a Pf y Tf, adimensional
El estudio de este trabajo de la capacidad de separacin de gases en un separador
vertical de la batera de separacin Luba se desarroll mediante el anlisis de tablas
y grficas que muestran el comportamiento y caractersticas de ciertas variables de
operacin como son; densidad del gas, densidad de las gotas de lquido, presin de
operacin del separador, dimetro interior del separador, temperatura de operacin
del separador y viscosidad del gas, que influyen en el proceso de separacin.
Los datos de entrada requeridos para analizar este equipo se pueden apreciar en la
tabla 4. Para el caso en estudio se consider un dimetro de partcula de 100
micrones. Los datos fueron obtenidos del Campo Luba y del laboratorio.
Tabla 5. Datos de entrada de un separador vertical para evaluar la capacidad de separacin de gases.
Modificada por Tiburcio Lpez.

API
dp (Pie)
Yg (adimensional)
Pf (Kg/cm2)
Tf (C)
d (Pie)
p (lbm/ Pie)
Zf (adimensional)
g (Cp)
g (lbm/ Pie)

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

33
0.000328
0.6765
20
20
1.1825
53.73
1
0.0107265
0.0499424

5.3 Anlisis del comportamiento de la capacidad de separacin de


gas en un separador vertical.
A continuacin se analizar mediante grficas la variacin de la capacidad de gases
en un separador vertical respecto a las variables que intervienen en el proceso.
5.3.1 Presin de operacin del separador (psia) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da).

3600000
3400000
3200000
3000000
2800000

Capacidad de gas del separador a Ps y Tf, (Pie 3/da)

2600000
2400000
2200000
2000000
300
200 400

Presin de operacin Pf (psia)

Grfica 1. Presin de operacin del separador (psia) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps y Ts,
(Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.

Al observar la grfica vemos que al aumentar la presin de operacin del separador


aumenta la capacidad de gas en el separador, sin embargo no es recomendable que
los separadores manejen presiones muy altas ya que existe la seguridad de que al
elevar la presin podra fallar el material; pero no se analiza el incremento de la
velocidad dentro del sistema al bajarla; un descenso abrupto, manteniendo constante
el gasto, eleva la velocidad interna del equipo, produciendo espuma, arrastre de los
fluidos y puede volar el extractor de niebla.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Es uno de los factores ms importantes en la separacin, desde el punto de vista de


la recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin ptima de separacin para
cada situacin en particular.
En ocasiones, al disminuir la presin de separacin, principalmente en la separacin
de gas y condensado, la recuperacin de lquidos aumenta. Sin embargo, es
necesario considerar el valor econmico de volumen de lquidos, contra la
compresin extra que puede necesitarse para transportar el gas. La capacidad de los
separadores es afectada por la presin de separacin; al aumentar la presin,
aumenta la capacidad de separacin de gas y viceversa.
5.3.2 Temperatura de operacin del separador (R) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da).
3800000
3600000
3400000
3200000
3000000

qsg: Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, (Pie/da).2800000


2600000
2400000
2200000
2000000
550
450

Temperatura de operacin del separador Tf (R).

Grfica 2. Temperatura de operacin del separador (R) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps y
Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.

Al analizar la grfica se observa que al aumentar la temperatura de operacin del


separador disminuye la capacidad de gas sin embargo un aumento de la temperatura
reduce la viscosidad de la fase de petrleo por otra parte adicionar temperatura
puede causar una prdida significante de hidrocarburos liviano si se alcanza el punto
de ebullicin de la mezcla.
Este resultado es conocido como encogimiento del petrleo. Otros aspectos que
hay que considerar para utilizar baja temperatura de separacin, son los siguientes:
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

La separacin a baja temperatura necesita equipo adicional de enfriamiento.


Se presentan otros problemas de operacin, tal como la formacin de
hidratos.

En consecuencia, para obtener la temperatura ptima de separacin, es necesario


considerar todos los aspectos mencionados.
La temperatura afecta la capacidad del separador al variar los volmenes de fluido y
sus densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de separacin es la
disminucin de capacidad en la separacin de gas.
5.3.3 Factor de compresibilidad del gas (Zf) a Pf y Tf, adimensional Vs.
Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, (Pie/da).
3200000
3000000
2800000
2600000

qsg Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, Pie/da.


2400000
2200000
2000000
1.07
0.87

Factor de compresibilidad del gas a Pf y Tf, adimensional (ZF).

Grfica 3. Factor de compresibilidad del gas (Zf) a Pf y Tf, adimensional Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Se observa que el factor de compresibilidad del gas (z) es inversamente proporcional


a la capacidad de separacin de gas, hay que tener en cuenta que el valor de z
determina el volumen del gas en las condiciones de operacin. Se debe de
seleccionar el modelo ms conveniente para que los resultados coincidan con los
valores de campo.
5.3.4 Viscosidad del gas (lbm/ft-seg) Vs. Capacidad de gas del separador,
(Pie/da).
12000000
10000000
8000000

qsg: Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, Pie/da.

6000000
4000000
2000000
0
0000

g: Viscosidad del gas, lbm/Pie-seg.

Grfica 4. Viscosidad del gas (lbm/ft-seg) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, (Pie/da).
Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.

Se puede observar en la grfica que al aumentar la viscosidad del gas disminuye la


capacidad de gas en el separador. El efecto de la viscosidad del gas en la
separacin, se puede observar de las frmulas para determinar la velocidad de
asentamiento de las partculas de lquido. La viscosidad del gas se utiliza en el
parmetro NRE, con el cual se determina el valor del coeficiente de arrastre de la Ley
de Stokes, utilizada para determinar la velocidad de asentamiento de partculas de
cierto dimetro. Se deduce que a medida que aumente la viscosidad del gas,
disminuye la velocidad de asentamiento y, por lo tanto, la capacidad de manejo de
gas del separador.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

5.3.5 Densidad de las gotas de lquido y del gas, (lbm/ ft) Vs. Capacidad de
gas del separador a Ps y Ts, (Pie/da).
3200000
3000000
2800000

qsg: Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, Pie/da

2600000
2400000
2200000
2000000
40 50 60

p: Densidad de las gotas de lquido, lbm/ Pie.

Grfica 5. Densidad de las gotas de lquido, (lbm/ ft) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps y Ts,
(Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2727500
2727000
2726500
2726000
qsg: Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, Pie/da.

2725500
2725000
2724500
2724000
0.04

0.06

g: Densidad del gas a Pf, Tf, lbm/ Pie

Grfica 6. Densidad de las gotas de gas, (lbm/ ft) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps y Ts,
(Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.

La densidad de los fluidos dentro del separador interviene de modo directo. Las
densidades del lquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los
separadores, al aumentar la densidad de las gotas de lquido se observa que
aumenta la capacidad de separacin de gas sin embargo con la densidad de gas
ocurre lo contrario, disminuye la capacidad de separacin de gas al aumentar la
densidad del gas. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente
proporcional a la diferencia de densidades del lquido y del gas e inversamente
proporcional a la densidad del gas.
5.3.6 Dimetro interior del separador, (Pie) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da).

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

10000000
9000000
8000000
7000000
qsg: Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, Pie/da

6000000
5000000
4000000
3000000
2000000
1

d: Dimetro interior del separador, Pie

Grfica 7. Dimetro interior del separador, (Pie) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps y Ts,
(Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.

El dimetro interior del separador es directamente proporcional a la capacidad de


separacin de gas, sin embargo se debe de disear un dimetro ptimo ya que si no
se tiene un dimetro ptimo puede ocasionar diversos problemas tales como arrastre
de lquido, erosin en los dispositivos internos del separador, generacin de
remolinos en las salidas del separador. Como se aprecia en la grfica la capacidad
de gas se incrementa demasiado con un dimetro mayor. Por lo general, dimetros
menores a 2 pies no son recomendables ya que presentan problemas de
construccin, de mantenimiento y de operacin (principalmente si se usan internos
como deflectores y extractores).
Al estandarizar el dimetro del recipiente, cambia el rea de la seccin transversal
para el flujo de gas, y por lo tanto, tambin la velocidad del gas en el recipiente. Al
completar los clculos que sirven de soporte para seleccionar la unidad, el diseador
tiene la obligacin de indicar las dimensiones mnimas del recipiente que desea
comprar. La factibilidad de someterse a una u otra normativa o de aceptar la forma
como el fabricante construye sus equipos debe ser analizada conscientemente.
5.3.7 Dimetro de una gota de lquido esfrica, (Pie) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da).

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

300000000
250000000
200000000

qsg: Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, Pie/da

150000000
100000000
50000000
0
0

1000

dp: Dimetro de una gota de lquido esfrica, Pie.

Grfica 8. Dimetro de una gota de lquido esfrica, (Pie) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps y
Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.

Se observa en la grfica que al aumentar el dimetro de una gota esfrica, aumenta


la capacidad de gas de manera considerable. El tamao de partcula es un factor
muy importante al momento de seleccionar la unidad de separacin para evitar que
se den fenmenos de arrastre e inundacin y asegurar la mejor eficiencia de
separacin posible.
El tamao de las partculas suspendidas en el flujo de gas, es un factor importante en
la determinacin de la velocidad de asentamiento en la separacin por gravedad y en
la separacin por fuerza centrfuga. Adems, la distribucin del tamao de partcula
es un parmetro importante para seleccionar el mejor tipo de eliminador de niebla.
Con la ayuda de un software especializado se caracteriza del separador la
distribucin del tamao de partcula.

6 .ESTABLECIMIENTO DE ALTERNATIVAS DE MEJORA


PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD DE SEPARACIN DE
GASES EN LA BATERA DE SEPARACIN LUBA.
El efecto neto de un incremento en la presin, es un incremento en la capacidad de
gas del separador. La temperatura afecta la capacidad del separador, solamente si
afecta el volumen actual de la mezcla y las densidades del gas y del lquido. El efecto
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

neto de un incremento de la temperatura, es una disminucin en la capacidad de


separacin.
Es por eso que este trabajo se basa en proponer alternativas de mejora incorporando
internos en el separador y optimizando la presin y temperatura de operacin
permitiendo variar las propiedades fsicas del fluido (viscosidad del gas, densidad de
lquido y gas etc.) para mejorar dicho proceso.

6.1 Optimizacin de la presin de separacin en un sistema de


separacin en etapas.
Con el fin de aumentar la capacidad de separacin de gas en la batera Luba se
analizar dos mtodos para optimizar la presin de separacin.
Existen dos aspectos importantes para optimizar las presiones de operacin, en un
sistema de separacin gas-aceite por etapas:
1) Obtener en el tanque de almacenamiento la mayor cantidad de lquidos, que se
encuentran estabilizados con la finalidad de que las prdidas por vaporizacin sean
mnimas.
2) Mnimos requerimientos de compresin. La separacin gas-aceite se inicia desde
el momento del depresionamiento del aceite a partir del fondo del pozo hasta los
separadores y se lleva a efecto en dos formas:
1) Separacin diferencial.
2) Separacin Flash.
En la TP y tubera de descarga se presenta la separacin flash. En las bateras de
separacin se presenta la separacin diferencial o bien la (separacin flash y
diferencial) simultneamente en el separador.
Lo ideal sera que desde el fondo del pozo hasta los separadores se presenta la
separacin diferencial, ya que proporciona una mayor cantidad de lquidos y mejores
condiciones de estabilizacin.
6.1.1 Mtodo para calcular la presin de separacin en un sistema de
separacin en etapas.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

T. Frick, public una tabla que puede ser til para formarse un criterio, respecto al
nmero de etapas de separacin, en una central de recoleccin (batera).

Tabla 6. Criterio respecto al nmero de etapas de separacin; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la
Produccin en la Superficie.1984.

Nmero de etapas de separacin


2
3
4
5
6

% de aproximacin a una separacin


diferencial.
0
75
90
96
98.5

Figura 49. . Esquema de un sistema de separacin en tres etapas; Modificada por Tiburcio Lpez
Gmez Cabrera Jos. Apuntes Manejo de la produccin en superficie. 1984.

Las relaciones de presiones de operacin entre etapas en una separacin de a


mltiple-etapa puede ser aproximada de la siguiente ecuacin.
P 1 P2 P 3
=
=
=R
(35)
P2 P3 P4

Los datos son: P1 y P4


LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

P3=RP 4

.....

(36)
P2=RP 3

...... (37)
Sustituyendo P3 de 36 en 37
2

P2=RRP 4=R P 4

(38)

P1=R3 P 4

....
(39)

P1=Rn1 Pn

(40)

haciendo:
n1=k

..
(41)

Se tiene:
R=

P1
Pn

(42)

donde:
n, nmero de etapas

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

2
lb/ pg |.| )

P1, presin en la primera etapa. (


P2, presin en la segunda etapa. (

lb/ pg2|.| )

Pn, presin en el tanque de almacenamiento. (

lb/ pg2|.| )

6.1.2 Mtodo para determinar la presin ptima de separacin en la segunda


etapa en un sistema de 3 etapas.
En un sistema de separacin de 3 etapas, como el que se muestra en la figura 50, la
presin en la primera etapa (P1) queda fija generalmente por los requerimientos de
presin para transportar el gas a la planta de tratamiento. La presin en la tercera
etapa (Ps), es la presin atmosfrica. Entonces la presin que se puede optimizar, es
la de la segunda etapa (P2).

La determinacin de la presin ptima de la segunda etapa, se basa en una


correlacin que consta de dos ecuaciones que son:
a) Para mezclas que entran al sistema de separacin con densidad relativa
mayor que 1 respecto al aire:
P1

P2=A

(43)

donde:
C 1=

A+0.057
0.0233

(44)

b) Para mezclas que entran al sistema de separacin con densidad relativa


menor que 1 respecto al aire:

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

P1

(46)
P2=A
donde:
C 2=

A+0.028
0.012

...(47)

En las ecuaciones 44 y 47 A, C1, C2, son funciones de la composicin de los fluidos


que entran al sistema: y P1 y P2 son presiones absolutas en

lb/ pg2 .

La constante A se determina mediante la figura 51, utilizando la densidad relativa de


la mezcla que entra al sistema de separacin y el porciento molar de metano, etano y
propano en la mezcla.
Esta correlacin da resultados con un error medio del 5%.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 50. Grfica para determinar la constante A; Modificada por Tiburcio Lpez Gmez Cabrera
Jos. Apuntes Manejo de la produccin en superficie. 1984.

6.2 Rediseo del Separador.


La primera de las alternativas a considerar es el rediseo del separador, dado que es
la que implica menos riesgos y costos de inversin.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Este rediseo consiste principalmente en retomar el anlisis dimensional e interno


que se realiza para caracterizar el estado actual del sistema y buscar alternativas
que permitan mejorar la separacin gas-liquido sin cambiar el separador, es decir,
por medio de la redistribucin de los dispositivos internos o la adicin o sustraccin
de equipos instalados al interior del separador.
La ventaja de esta alternativa es principalmente el bajo costo de inversin que
representa para la empresa, ya que el escenario ms costoso implicara solo la
compra e instalacin de dispositivos internos del separador, adems de no requerirse
altos tiempos de parada en el sistema de transporte.
Por otro lado, la implementacin de estas alternativa se encuentra restringida por las
propias limitaciones que presente el sistema, es decir, al estar sujeto al separador
con el que se cuenta en la actualidad en la batera de separacin Luba, solo existen
un nmero pequeo de opciones viables que aumenten la eficiencia de separacin
de manera significativa.
6.2.1 Incorporacin de Internos Ciclnicos (Extractor niebla).
Consiste en el reemplazo de los internos convencionales por internos ciclnicos con
la finalidad de aumentar la capacidad de procesamiento del Sistema de Separacin,
Esta nueva tecnologa que permite mayor eficiencia de separacin y mayor gasto de
procesamiento de lquido y gas, dirigida a la aplicacin del sistema de separacin
logrando mejorar el proceso de separacin
La utilizacin de los extractores de neblina contribuye a la aglomeracin de partculas
muy pequeas que no lograron ser separadas de la corriente gaseosa en las
secciones anteriores del equipo, por lo tanto, aunque no en todos los equipos se
instale este accesorio en los equipos separadores de produccin se hace necesario.
Esta propuesta permitira que al sistema de separacin crudo-gas mayor eficiencia
en el proceso a la obtenida actualmente. Su principio de operacin permite obtener
una buena separacin en la seccin primaria del separador, dejando una cantidad
mnima de flujo que separar por efecto de gravedad (seccin secundaria),
razn por lo cual el tiempo de retencin en este tipo de separadores es menor al
requerido en recipientes convencionales. La accin de las mismas fuerzas de
rotacin y el arreglo de los tubos (semi-sumergidos en el lquido) evita el arrastre de
gas o lquido aguas abajo del separador, el cual representa un problema de gran
magnitud en la batera de separacin Luba. Adicionalmente, el efecto de la espuma

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

en los separadores, el cual es comn para el tipo de crudo manejado en esta batera;
es eliminado por la accin de la misma fuerza centrfuga y el arreglo de los tubos (ver
figura 52).

Figura 51. Esquema de un tubo centrfugo de un extractor del tipo ciclnico; Gmez Cabrera Jos. A.
Manejo de la Produccin en la Superficie.1984.

Su principal uso se limita a corrientes formadas bsicamente por gas o cuando la


diferencia de densidad relativa entre las fases es pequea.
Un aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la eficiencia de
separacin depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto del gasto
manejado.
Cuando este cae por debajo de los valores recomendados por el fabricante, la
eficiencia de separacin disminuye drsticamente, por esta razn no son

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

recomendados cuando el flujo de alimentacin es variable. Por otra parte, cuando la


velocidad es muy alta se produce abrasin y desgaste excesivo, obligando al cambio
frecuente del mismo.
Adems, su aplicacin no requiere de gran modificacin del sistema existente, los
internos ciclnicos van ubicados dentro de los separadores existentes, su conexin
no implica la instalacin de algn equipo fuera del recipiente.
6.2.2 Incorporacin de un desarenador.
Adicionalmente, en vista de la disminucin de la eficiencia e integridad mecnica de
los equipos, es necesario la incorporacin de un sistema desarenador que permita la
eliminacin total o parcial de las arenas de la corriente de la produccin proveniente
de cada uno de los pozos asociado a la produccin del campo Luba. Este equipo
desarenador ser colocado a la salida de cada uno de los mltiples de produccin de
la batera, su capacidad depende del manejo de cada uno de los mltiples de
produccin, donde ocurrir una separacin inicial eliminado la mayor cantidad de
slidos en el fluido multifsico.

6.2.3 Incorporacin de un Tubo Vortex.


El tubo Vortex es una unidad simple y sin partes mviles que se encarga de aplicar
una velocidad a la corriente, separa los lquidos contenidos en el gas mientras
cambia la temperatura de la corriente.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 52. Forma general de un tubo Vortex; Experimental Study on the Ranche-Hilsch Vortex Tube;
Eindhoven University. 2005.

En esta unidad (Figura 54) entra gas comprimido y de manera tangencial a una
cmara en espiral que acelera la corriente a tasas de rotacin, donde debido a las
fuerzas centrifugas resultantes y a la diferencia de densidades el lquido se va
separando del gas y empieza a rotar cerca de las paredes del tubo mientras que el
gas se mantiene sobre el centro, adems esta rotacin y friccin entre las partculas
comienza a aumentar la temperatura de la corriente mientras se mueve a travs del
denominado tubo caliente.
Al llegar al final del tubo caliente se encuentra una boquilla manejada por el stopcock
que limita la salida del fluido haciendo que la corriente del gas del centro se vea
forzada a devolverse a travs de un vortex menor y salir a travs del tubo fro
(Figura 55).

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 53. Movimiento de los Fluidos en el Tubo Vortex; Experimental Study on the Ranche-Hilsch
Vortex Tube; Eindhoven University. 2005.

6.2.4 Incorporacin de un Separador Supersnico Twister.


Similar al tubo vortex, el separador supersnico Twister (Figura 56) es un dispositivo
pequeo, simple y sin partes mviles que extrae del gas, agua y compuestos
hidrocarburos pesados al suministrarle una velocidad supersnica. Una
consecuencia de esta velocidad, es que el gas solo posee un tiempo de
residencia al interior de la unidad de solo 2 milisegundos lo que no es
tiempo suficiente para la generacin de problemas como la formacin de
hidratos por lo cual tampoco necesita del uso de ningn tipo de qumico.

Figura 54. Separador supersnico Twister. Betting, Supersonic Separator Gains Market Acceptance,
World Oil Issue, April 2007.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura 55. Boquilla de Laval; Betting, Marco and Epsom, Hugh; Supersonic Separator Gains Market
Acceptance, World Oil Issue, April 2007

Figura 56. Funcionamiento del Twister; Betting, Marco and Epsom, Hugh; Supersonic Separator Gains
Market Acceptance, World Oil Issue, April 2007

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Este separador, que puede manejar hasta 100 Mmpcd con solo un tamao de 2
metros, realiza un proceso de expansin-compresin donde se usa una boquilla de
Laval (Figura 57) estas boquillas son usadas para generar expansiones en el gas
que son casi completamente reversibles y que para el caso del separador Twister,
permiten disminuir significativamente la temperatura del gas; adems, el separador
tambin posee unas aletas guas para producir un movimiento giratorio en
el gas que genera fuerzas centrifugas en los fluidos una vez se ha
separado el lquido del gas, las corrientes son retardadas por medio de
difusores que permiten recuperar entre un 75% y un 85% de la presin de
entrada al twister y con una eficiencia de separacin del 95% de los
lquidos de la corriente.
Aun con todas estas ventajas que proporciona, tambin es una unidad que
requiere de mucho cuidado ya que debe contar con un control de arenas
efectivo antes de la entrada para evitar problemas de corrosin que por el
funcionamiento del Twister seran extremos y potencialmente peligrosos,
adems requiere una unidad de separacin posterior al twister que separe
los lquidos removidos del gas y debe contar con unas facilidades de
superficie diseadas alrededor del separador supersnico, lo cual genera
un inconveniente ante eventuales situaciones que requieran el cambio de
la unidad, lo que representara tambin, un rediseo de las facilidades de
superficie instaladas para adecuarlas a sistemas ms convencionales.

6.3 Tiempo de Residencia Actual del Fluido en los Separadores.


Con el fin de optimizar el proceso de separacin, se calcula el tiempo de retencin
que debe estar el lquido dentro del equipo para que se logren escapar las burbujas
de gas atrapadas en la fase lquida mediante la gravedad API que posee el crudo,
por lo tanto, es de esta la manera en la que se determina el tiempo de retencin.
Existen tambin otras formas de calcular este tiempo, siendo una de ellas analizando
las mediante las caractersticas del crudo. La seleccin de este parmetro es muy
importante, debido a que determina el volumen de flujo que ser procesado
(separacin de fases) dentro del separador en un tiempo determinado. Este
parmetro es determinante en la seleccin del tamao del separador. A mayor tiempo
de retencin, mayor es el volumen de operacin y por ende mayor es el tamao que
se requiere para retener dicho volumen.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Tabla 7. Tiempo de retencin de lquido; API specification 12J (SPEC 12J) Seventh edition, October 1,
1989.

API

tr (min)

API < 25

25 < API < 40

API >40

1,5
.

El clculo del tiempo de residencia en los separadores se estima basndose en los


datos campos; en los gastos de entrada y en el volumen manejado de lquido de
cada separador. Para el clculo del tiempo de residencia del lquido se utiliza la
siguiente ecuacin:
trl=

Vl
Ql

..

(48)

donde:
Vl: Volumen de lquido, Bls.
Ql: Gasto de lquido, Bls/das.
En la batera de separacin Luba se establece un tiempo de residencia para crudos
livianos y medianos (33 API), el tiempo de retencin es alrededor de tres minutos.
Sin embargo, cuando existen problemas de emulsiones, los tiempos de retencin
deben ser mayores.
La mezcla de hidrocarburos que presenta formacin de espumas requiere de un
diseo especial en el dimensionamiento de separadores. La espuma es una mezcla
de gas disperso en el lquido con menor densidad a la del lquido pero mayor a la del
gas. Por lo que es necesario contar con mayor superficie en la interfase y mayor
tiempo de residencia para eliminar el gas del lquido.
El rango suficiente en el tiempo de residencia sede 2 a 5 minutos para la mayora de
los casos, pero puede ser necesario un tiempo de residencia de hasta 15 minutos
cuando se tenga que manejar crudos espumosos.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

6.4 Dimetros y Velocidades del Fluido, en las Boquillas de los


Separadores.
Otra variable que influye en la eficiencia de separacin es el tamao de las boquillas
tanto de entrada como de salida del separador, las cuales tienen una importancia
fundamental en la hidrulica de estos equipos, no solo por la cada de presin debido
al incremento del flujo, sino tambin por la importancia que tiene la velocidad de
entrada y salida del fluido en el separador para garantizar una buena operacin del
mismo.
Tabla 8. Velocidad mxima permisible en las boquillas. API specification 12J (SPEC 12J) Seventh
edition, October 1, 1989.

Velocidad V (pie/s)
Entrada

60
0.5
g

Salida del gas

60
0.5
g

Salida del lquido

3.3

El tamao de la boquilla de entrada se basa en el caudal volumtrico normal


(caudal liquido + caudal gas) + 10%.
El tamao de la boquilla de salida de gas se basa en el caudal normal
El tamao de salida de lquido se basa en el caudal normal + 10% de su valor
La seleccin de la boquilla se hace con el valor obtenido y se aproxima por
encima o por debajo del tamao de la boquilla estndar ms cercano.

Es importante resaltar que, el cambio de boquillas, conjuntamente con las


condiciones establecidas previamente, permite mejorar, ms no optimizar el proceso
de separacin general, debido a que si tenemos restricciones por dimensionamiento
en los separadores, que no son posibles de minimizar con un simple cambio de
boquillas.
No obstante, su desarrollo se hace indispensable, puesto que para ampliar la
capacidad de procesamiento del sistema, es necesario adaptar los orificios de
entrada y salida del separador a los volmenes procesados y requeridos a los aos
donde se encuentra la mayor produccin de hidrocarburos.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Para lograr ese incremento es necesario realizar los arreglos mecnicos a las
boquillas del separador, lo cual significa que el separador tendra que ser intervenido
(fuera de servicio), los internos posiblemente tendran que ser modificados y se debe
realizar cambios en los arreglos de las lneas (entrada del fluido, salida de gas y
salida de lquido) de acuerdo a las normas. En resumen, estas modificaciones a las
boquillas resultan costosas y el tiempo requerido extenso.
La evaluacin de los tamaos de las boquillas de entrada de fluido, salida de gas y
salida de lquido en los separadores es de vital importancia en la hidrulica de los
equipos. No solo por la cada de presin debido al incremento del flujo, sino por las
velocidades de entrada y salida del fluido que definen la eficiencia de separacin, es
por ello que los dimetros de las boquillas de los separadores deben ser definidos de
acuerdo a las velocidades mximas establecidas por la norma API 12J logrando as
una buena operacin del mismo.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

6.5 Conclusiones.
La batera de separacin Luba maneja una produccin de 6736 bpd de crudo lo que
representa la mayor produccin del distrito y 11.842 mmpcd de gas proveniente del
campo Luba.
Con el fin de aumentar la capacidad de separacin de gas en la batera Luba se
analizaron dos mtodos para optimizar la presin de separacin para un sistema de
n etapas y otro para tres etapas.
El tiempo de residencia se ajustar a un valor de 3 minutos, tomando en cuenta que
el crudo presenta una gravedad API de 33 considerar si hay alta tendencia a la
formacin de espuma.
Continuar con el desarrollo de proyectos que profundicen en tecnologas alternativas
de separacin la Incorporacin de Internos Ciclnicos es vital, ya que estos son una
muestra clara de alternativas ms viables para el sistema de separacin general. El
tamao de partcula es uno de los parmetros ms importantes para el anlisis de
estos componentes internos pues permite disear con ms detalle los equipos
necesarios para el proceso.
Se debe realizar una evaluacin de los dimetros y velocidades del fluido esto con la
finalidad de disminuir los efectos causados en el sistema de separacin, debido a las
altas velocidades del fluido que se generan a la entrada y salida del separador.
Desde el punto de vista operacional, la ejecucin del cambio de boquillas es
necesario la paralizacin de produccin mientras se realice el reemplazo por lo que
se debe desviar la produccin. Esta opcin permitira disminuir las altas velocidades
de flujo en el separador y en las tuberas, logrando cumplir con la Normativa API 12J,
y permitiendo adems minimizar el arrastre, tanto en la corriente de gas como en la
corriente de lquido por efecto de tamao inadecuado de las boquillas.
Adicionalmente al minimizar el arrastre de gas en la corriente de lquido se
descartara el efecto de una fuerte tendencia de erosin acelerada en el arreglo de
vlvulas colocado en la batera de separacin, debido a que no se tendra liberacin
brusca de gas en las mismas por efecto de cadas de presiones.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

La incorporacin de un desarenador sera muy til ya que en vista de la disminucin


de la eficiencia e integridad mecnica de los equipos y dispositivos internos de los
separadores, es necesario la incorporacin de un sistema desarenador que permita
la eliminacin total o parcial de las arenas de la corriente de la produccin
proveniente de cada uno de los pozos asociado a la produccin del campo Luba.
Una caracterizacin apropiada del estado actual de un sistema, ya sea de
separacin o de cualquier tipo, debe combinar de manera sinrgica la teora con la
prctica, de manera que, con una total comprensin de los conceptos y principios
bsicos que se estn dando, se pueda abordar el sistema con una perspectiva
global que facilite identificar fortalezas y debilidades desde el punto de vista tanto de
los fenmenos que suceden como de las caractersticas de condicin y operacin
propias del sistema.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

6.6 Recomendaciones.

Al realizar estudios de diseo de separadores verticales, bien sea bifsico o


trifsico, tomar en cuenta parmetros de produccin tales como: produccin
de slidos y parafinas.

Establecer diseos que consideren la presencia de agentes corrosivos, que


causen daos fsicos al material con el cual se fabric el separador, para
garantizar mayor vida til del separador diseado. Establecer las
caractersticas de fabricacin de separadores, tales como: resistencia de los
materiales y tipo de material.

Buscando mejorar la caracterizacin realizada al estado actual del sistema, se


recomendara un estudio cromatogrfico de amplio espectro que permita
profundizar en los anlisis realizados y encontrar reas problemticas y
nuevos aspectos, ya sean positivos o negativos, dentro del proceso que se
est dando.

Realizar estudios de peso total del separador, conociendo las caractersticas


de la batera donde va operar, debido a posibles restricciones que en la misma
puedan existir.

Para campos de alto potencial, realizar estudios de diseos de separadores


que impliquen varias etapas de separacin, determinando las diferentes
temperaturas y presiones a las cuales van a operar.

Determinar caractersticas de los accesorios internos y externos de los


diferentes tipos de separadores.

Por el factor econmico es recomendable elegir el diseo del separador ms


pequeo que cumpla con las exigencias de produccin.

El diseo de separadores para fluidos espumosos requiere un incremento de 4


veces ms el tiempo de retencin normal.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Apndice A.
GLOSARIO DE TRMINOS
Antiespumante: aditivo usado para evitar la formacin de espuma en petrleos
crudos, aceites lubricantes, aceites de transmisin, glicol y aminas, entre otros.
Arena: impureza presentes en los fluidos. Elemento de frecuente aparicin en os
crudos, de efecto abrasivo. Su impacto es evidente cuando se trabaja con
velocidades altas en los orificios de descarga de los lquidos demasiado pequeos.
Boquilla: agujero para la entrada y salida de fluidos del recipiente, normalmente
provistos de bridas para la conexin a las tuberas.
Coalescedor: mecanismo o elemento instalado dentro de un separador que permite
el paso de gas por un enjambre o medio poroso para separar gotas muy pequeas
de lquido.
Coalescencia: la conversin de pequeas gotas o partculas para formar gotas
grandes que decantan dndoles origen a las acumulaciones de lquido.
Coeficiente de arrastre (CD): Variable independiente que
caractersticas sistema, influye directamente en la fuerza de arrastre.

depende

las

Componente: ya que aqu no se consideran reacciones qumicas, bajo estas


circunstancias un componente se define como una sustancia que comprende un solo
tipo de molculas. Ejemplos: dixido de carbono, propano.
En anlisis de mezclas de hidrocarburos, gases y lquidos, debido a la dificultad de
analizar todos los componentes, se agrupa bajo el nombre de un slo componente
del sistema, cierta parte del mismo. Ejemplo: C7 +, heptanos y compuestos ms
pesados, el cual para propsitos de clculos, se trata como un slo componente.
Componentes cidos del gas: integrantes del gas natural de naturaleza cida, tales
como: el dixido de carbono, el sulfuro de hidrogeno, disulfuro de carbono y los
mercaptanos, que al ponerse en contacto con el agua libre forman cidos. Se les
clasifica como impurezas del gas natural.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Condensados: lquidos formados por condensacin de los vapores del gas.


Especficamente se refieren a los hidrocarburos lquidos que se condensan del gas
natural, como consecuencia d los cambios de presin y temperatura, cuando el gas
del yacimiento se lleva a condiciones de superficie. Tambin podra tratarse de
condensados de caldeas o del agua en estado lquido que se desprende del vapor de
agua.
Condiciones crticas: condiciones a la cual las propiedades intensivas de las fases
lquido y vapor coexistentes y llegan a ser idnticas.
Constante K: en la ecuacin de Souders & Brown, es uno de los parmetros de
mayor relevancia tiene que predecir el comportamiento de los fluidos dentro del
recipiente y el clculo del dimetro mnimo del separador. Es el valor que acerca o
aleja las predicciones del funcionamiento real del sistema.
Control de nivel: dispositivos para manejar los volmenes de lquidos obtenidos
durante el proceso de separacin.
Corriente abajo: corriente de fluido despus de pasar por el sitio de referencia.
Corriente arriba: corriente de fluido antes de legar al el sitio de referencia.
Corrosin: alteracin fsica, generalmente deterioro o destruccin, provocada por
una accin qumica o electroqumica. Por contraste, la erosin es causada por una
accin mecnica.
Corrosividad: tendencia al desgate del metal causado por la corrosin.
Crudo espumoso: petrleo que forma espuma por acciones mecnicas o qumicas.
Crudo liviano: aquel cuya gravedad es mayor a 30 API.
Crudo mediano: aquel cuya gravedad a 15.6C (60F) vara entre 22 y 29.9API.
Crudo parafinoso: petrleos que contienen parafinas que pueden depositarse por
efectos de la rugosidad o por cambios de temperatura. La misma consideracin
aplica a los fluidos asfaltnicos.
Crudo pesado: aquel cuya gravedad a 15.6C (60F) vara entre 10 y 21.9API.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Comportamiento Retrgrado: formacin de una fase de mayor densidad


(condensacin). Al someter un sistema a una reduccin isotrmica de presin o a un
incremento isobrico de temperatura. Tambin puede definirse en sentido inverso:
formacin de una fase de menor densidad (vaporizacin), al someter un sistema a un
aumento isotrmico de presin o a una reduccin isobrica de temperatura.
Condensacin retrgrada: formacin de lquido (condensacin) en un sistema
debido a la disminucin isotrmica de presin o aumento isobrico de temperatura.
Curva de punto de burbujeo: lugar geomtrico de los puntos de presin y
temperatura a la cual se forma la primera burbuja, al pasar un sistema del estado de
lquido, al estado de dos fases, se denomina curva de burbujeo.
Curva de punto de roco: lugar geomtrico de los puntos de presin y temperatura
a la cual se forma la primera gota de lquido, al pasar un sistema del estado de gas
(vapor), al estado de dos fases, se denomina curva de roco.
Deflector: dispositivo que trabaja por agitacin mecnica para inducir un cambio
rpido en la direccin de la corriente de entrada, para que se produzca la separacin
gas-lquido del separador. Se disea en forma de placa, ngulo, cono o semiesfera.
Densidad: masa de una sustancia por unidad de volumen (al calcular la densidad del
gas se debe tomar muy en cuenta las condiciones de presin y temperatura del
fluido).
Depurador: es un separador cuya funcin bsica es remover pequeas cantidades
de lquido de una mezcla con predomino gaseoso.
Deshidratacin: mtodo o proceso de tipo mecnico, qumico o elctrico, empleado
en la separacin del agua del petrleo o del gas natural. En el gas natural se utiliza la
deshidratacin por absorcin (uso de glicoles) y adsorcin (uso de desecantes
slidos).
Destilado: producto obtenido por proceso de destilacin, cuyos cortes estn
comprendidos entre la nafta y el residuo final. Se aplica tambin en lquidos que se
recuperan del gas natural.
Difusor: elemento utilizado para dividir el fluido en varias corrientes o hasta
convertirlo en neblina.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Dimensionamiento del separador: determinacin de las proporciones que ocupan


los diferentes componentes dentro del recipiente o divisin del espacio que se debe
prever para que realice el trabajo deseado.
Ecuacin de Stokes: frmula utilizada para determinar la velocidad con que una
partcula se separa de la fase donde se encuentra. Con ello se determina el tiempo
de retencin del petrleo o de agua para lograr su separacin. Depende de las
densidades de los fluidos que se separan, de la viscosidad de la fase y del dimetro
de la partcula que se desea separar.
Extractor de niebla: dispositivo para aglutinar las partculas de lquido que estn
presentes en una corriente de vapor, mejorar la separacin y disminuir el arrastre.
Extractor de niebla de malla de alambre: extractor de niebla que contiene una
malla tejida de alambre. Se caracteriza por la eficacia de la remocin y su bajo costo
de instalacin.
Extractor de niebla tipo aleta: dispositivo que se emplea para separar gas de las
gotitas de lquido arrastradas, cuando estn tienen un tamao de 10 micrones o
mayor.
Extractor e niebla tipo centrfugo: dispositivo para separar el gas de las gotitas de
lquido arrastradas, basado en el principio de las fuerzas centrifugas.
Emulsin: mezcla de petrleo y agua.
Equilibrio: se considera que existe equilibrio en un sistema, cuando sus propiedades
intensivas permanecen constantes con el tiempo, bajo las condiciones a que existe el
sistema.
Estado: condicin de un sistema a un tiempo particular, se determina cuando todas
las propiedades intensivas del sistema son fijas. El nmero mnimo de propiedades
que deben describirse para fijar el estado depende del nmero de componentes y
fases presentes en el sistema.
Estado crtico: es l trmino usado para identificar condiciones nicas de presin,
temperatura y composicin de un sistema donde todas las propiedades del gas y el
lquido coexisten y llegan hacer idnticas.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Espuma: elemento perturbador producido por las impurezas y el agua presente en el


crudo, que impide el buen funcionamiento de un separador, hay espumas de dos
tipos: mecnicas y qumicas,Las primeras, formadas por excesiva velocidad o gasto
dentro del recipiente y la segunda, por efectos de productos qumicos.
Espumosidad: es la tendencia de las mezclas gas-petrleo y de gas-petrleo-agua
a formar espuma, lo cual afecta severamente el desempeo de un separador. Aplica
por igual a las unidades glicol-agua o amina-agua.
Factor de compresibilidad del gas: generalmente se identifica con Z. Expresa la
relacin el comportamiento real de un gas con respecto del ideal en determinadas
condiciones de presin, temperatura y volumen.
Fase: es una porcin de un sistema con una composicin estructura qumica
definida, que es homognea, fsicamente distinta y mecnicamente separable, en
referencia a otra fase de la misma mezcla. Ejemplo: crudo, agua y gas representan
un sistema de tres fases (trifsico) dos fases lquidas y una de gas.
Fase gaseosa: regin formada nicamente por el gas.
Fase lquida: regin formada nicamente por el lquido.
Fluido: sustancia cuyas molculas tienen entre si poca o ninguna coherencia, capaz
de desplazarse bajo mnima presin.
Fluido bifsico: aquel formado por dos fases.
Flujo multifsico: mezcla compleja de hidrocarburos de diferentes fases.
Fuerza de arrastre (FD): Causada por el movimiento relativo de la fase continua
Principio de choque: accin mediante la cual se induce el fluido a chocar, para
producir la separacin primaria de los hidrocarburos en gas y petrleo o separar las
partculas lquidas que transporta el gas.
Fuerza gravitacional: aquella que domina el proceso de separacin. Cuando se
trabaja por debajo de la velocidad crtica del gas, las fuerzas de gravedad controlan
el movimiento del gas en el separador.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Gas libre: gas del yacimiento que no est asociado con el petrleo. Contiene muy
pequeas cantidades de componentes pesados en los cuales, por lo general, el
metano se encuentra en cantidades muy altas (encima del 90%).
Gas asociado: gas natural que viene acompaado con la produccin de petrleo.
Gas natural: fluido en estado gaseoso que se forma por la accin de la naturaleza.
Mezcla de hidrocarburos que se encuentra en la naturaleza en estado gaseoso, por
si sola o asociada con el petrleo, y que permanece as a condiciones normales de
presin y temperatura.
Gas pobre: gas natural con pocos contenido de compuestos pesados. Tambin se
llama gas seco.
Gas rico: aquel que contiene una buena cantidad de productos condensables.
Gas saturado: gas (vapor) en equilibrio con un lquido, a una presin y temperatura
dada, en el caso de sustancias puras, es el estado de gas o vapor correspondientes
al punto de roco.
Gasto: volumen por unidad de tiempo.
Hidrocarburo: trmino general para el compuesto orgnico que contiene solamente
carbono e hidrgeno en su molcula.
Los hidratos de gas: son combinaciones de hidrocarburos gaseosos y agua lquida
que forman slidos, parecidos al hielo, a temperaturas que sobrepasan un poco a la
temperatura de congelacin del agua. Lo importante de estos slidos para la
industria del gas es que pueden encontrarse a presiones y temperaturas que
generan en los procesos de produccin y transporte del gas natural.
Interfase: se refiere a la superficie de contacto entre dos fases.
Lneas isovolumtricas: tambin se denomina lneas de calidad, es el lugar
geomtrico de los puntos de igual porcentaje de volumen lquido gas en la regin
de dos fases de un diagrama presin (p) - temperatura (T) de un sistema dado.
Lquido inmiscible: es aquel incapaz de mezclarse de forma homognea con otra
sustancia.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Lquido saturado: lquido en equilibrio con gas (vapor), a una temperatura y presin
dada, en el caso de sustancias puras, es el estado de equilibrio correspondiente al
punto de burbuja.
Malla: extractor de niebla construido con alambre tejido.
Manmetro: aparato utilizado para medir presin.
Niebla o neblina: pequeas partculas de lquido dispersas en una corriente de gas
que fluyen con l, a la misma velocidad. Mientras ms pequeas las partculas, ms
se asemejan sus caractersticas a las del gas que la transporta.
Nmero de componentes: es el nmero total de elementos constitutivos qumicos
diferentes en un sistema menos el nmero de reacciones qumicas distintas que
pueden ocurrir entre estos elementos constitutivos del sistema.
Presin cricondebara: presin mxima a la cual las fases lquido y vapor pueden
coexistir, es la mxima presin sobre la envolvente de saturacin, para componentes
puros, el cricondembrico es igual a la presin crtica del componente.
Presin de vapor: es aquella que ejerce el vapor que sta en equilibrio con su
lquido, en determinadas condiciones de presin y temperatura.
Presin y temperatura de burbuja: presin y temperatura de un sistema en el
punto de burbuja.
Presin y temperaturas crticas: presin y temperatura a las condiciones crticas.
Presin y temperatura de roco: presin y temperatura de un sistema en el punto
de roco.
Propiedades: caractersticas de un sistema que pueden evaluarse cuantitativamente
como resultado de un experimento. Describen la condicin a un tiempo particular,
existen dos tipos de pro piedades:
Propiedades extensivas: dependen de la cantidad de materia, es decir, extensin
del sistema. Ejemplos: volumen (V), masa (m).
Propiedades intensivas: son independientes de la extensin o cantidad de materia
del sistema. Ejemplo: temperatura (T), presin (p), densidad (r).
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Punto de burbujeo: estado de un sistema completamente liquido en equilibrio con


una cantidad infinitesimal de gas.
Punto de roco: estado de un sistema completamente gaseoso en equilibrio con una
cantidad infinitesimal de lquido.
Punto triple: condiciones a la cual slido lquido y gas coexisten, es un punto nico
para componentes puros.
Recuperacin de lquidos: cantidad de lquidos estabilizados que se pueden
obtener del gas natural.
Rgimen monofsico: fluido en una sola fase: Lquido o gaseosa.
Regin de dos fases: zona encerrada por las curvas de punto de roco y de
burbujeo. En un diagrama presin (p) temperatura (T) del sistema, donde el gas y
lquido coexisten en equilibrio.
Regin retrograda: cualquier regin, en el diagrama presin (p) temperatura (T)
de un sistema, donde ocurre condensacin o vaporizacin en sentido inverso a lo
que normalmente ocurre, es decir, donde ocurre comportamiento retrgrado.
Remolino: movimiento circular de una masa de fluidos, cuya accin se emplea en
algunos recolectores de petrleo o en filtros de aire.
Rompevrtice: mecanismo capaz de evitar la formacin de remolinos. Dispositivo
que se coloca en el separador para impedir la formacin de torbellinos.
Separacin: proceso que permite aislar los diversos componentes (crudo, gas y
agua), con el fin de optimizar el proceso y comercializacin de algunos de ellos
(crudo y gas).
Separacin inicial: primera separacin de los hidrocarburos, esencialmente en
lquidos y gases, gracias a las fuerzas gravitacionales o el efecto de choque.
Separador: un dispositivo mecnico que se emplea en la separacin de lquidos
(agua, hidrocarburos, glicol, aminas, etc.,) de los gases.
Separador centrfugo: aquel que sirve para separar slidos y lquidos de la corriente
de gas mediante el uso de las fuerzas centrifugas.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Separador esfrico: unidad compacta de separacin, de forma esfrica, utilizada


para gas de alta presin y con volmenes pequeos de lquidos. Es de difcil
construccin y poco usado en la industria petrolera.
Separador horizontal: cilindro instalado horizontalmente que se usa cuando existan
grandes volmenes de lquidos, crudos espumosos y emulsiones.
Separador horizontal bifsico: recipiente utilizado para separar el fluido en sus
fases lquida y gaseosa en el cual, no se pretende aislar el agua del petrleo y
viceversa.
Separador horizontal trifsico: recipiente cilndrico, que por lo general, se coloca
horizontalmente y se usa para separar completamente el agua, petrleo y el gas.
Separador lquido-lquido: recipiente que se utiliza para la separacin de dos
lquidos. En esencia, es lo mismo que uno de gas y lquido, pero con velocidades
mucho ms baja. En este tipo de unidad la separacin es ms difcil.
Separador tipo cicln: recipiente cnico, utilizado en procesos y tratamientos de
corrientes de lquidos en formas de gotas, slidas, pulverizadas o gases, a altas
velocidades tangenciales.
Separador vertical: recipiente cilndrico colocado verticalmente para separar el
petrleo y el gas natural.
Separador vertical de tres fases: recipiente vertical utilizado para separar las tres
fases: gas, petrleo y agua. Es muy poco recomendable.
Sistema: cuerpo de materia con lmites finitos (definidos) que puede considerarse, si
se desea, aislado del medio que lo rodea, representa el material bajo consideracin,
para un proceso dado. Ejemplo: hidrocarburo en un yacimiento.
Sistema heterogneo: sistema compuesto por dos o ms sistemas homogneos
cuyas propiedades intensivas cambian bruscamente en las superficies de contacto.
Sistema homogneo: sistema cuyas propiedades intensivas varan continua y
uniformemente de punto a punto en el sistema, entre planos perpendiculares a la
fuerza de gravedad. Ejemplo: un yacimiento por encima de su presin de burbuja

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Tasa de flujo: unidad msica por unidad de tiempo.


Temperatura cricondeterma: temperatura mxima a la cual las fases lquido y gas
pueden coexistir, es la mxima temperatura sobre la envolvente de saturacin, para
componentes puros, el cricondentrmico es igual a la temperatura crtica.
Tiempo de retencin o residencia: periodo que durante un proceso permanece una
sustancia en determinada parte del equipo utilizado. En los separadores se refiere al
tiempo que permanece el fluido dentro del recipiente para garantizar la separacin de
cada una de las fases.
Turbulencia: agitacin que genera fluidos multifsicos.
Vaporizacin retrograda: formacin de vapor (vaporizacin) en un sistema debido a
la disminucin isobrica de temperatura o aumento isotrmica de presin.
Velocidad crtica del gas: aquella que se predice mediante las relaciones que se
derivan de la ley de cada de Newton. Es la velocidad para la cual se puede disear
un separador.
Velocidad de asentamiento: aquella a la cual el fluido se separa de otro en
movimiento descendente.
Venteo: accin por la cual escapan a la atmsfera los vapores de los fluidos
almacenados en el tanque.
Viscosidad: resistencia de los lquidos al flujo, la cual se mide en Segundos Saybolt
Universales (SSU), en poise y centipoise o en grados Engler.
Vrtice: huracn, tornado. Referido a un separador que es un remolino originado por
efectos de la rotacin de los fluidos. Puede aparecer espontneamente cuando de
abre la vlvula para descargar lquidos o como consecuencia de una rotacin
inducida.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Apndice B
NOMENCLATURA
a =Aceleracin debida a la fuerza centrfuga (pie/seg 2)
Af =rea de flujo a travs del separador (pies2)
Ap =rea de la gota de lquido proyectado contra el flujo de gas (pie 2 )
Bo =Factor de volumen del aceite a Pf y Tf (bl/bl)
Dp =Dimetro de una gota de lquido esfrica (pie)
D =Dimetro interior del separador (pies) do Dimetro exterior del separador (pg)
F =Coeficiente de friccin o de arrastre, adimensional.
Fc =Fuerza centrfuga actuando sobre una partcula de lquido (lbm pie/seg 2)
g =Aceleracin de la gravedad (pie/seg2)
gc =Constante de proporcionalidad, igual a 32.17
h =Nivel del lquido en el separador (pie)
k =Constante de proporcionalidad.
L =Longitud del separador (pie)
Mp =Masa de una partcula de lquido (lbm)
N =Nmero de vueltas realizadas en el extractor de niebla tipo centrfugo por una
partcula de lquido (adimensional)
NRe=Parmetro adimensional.
Pd =Presin de diseo del separador (lb/pg2)
Pf =Presin de operacin del separador (lb/pg2 abs)
Ma =Peso molecular del aire, igual a 28.97 lb/mole-lb
Mg =Peso molecular del gas, (lb/mole-lb)
gf =Gasto de gas a travs del separador a Pf y Tf (pie 3/seg.)
qsg =Gasto de gas a travs del separador a PS y TS (pie 3/da)
qsL =Gasto de lquido a travs del separador a PS y TS (bl/da)
r
=Radio de la circunferencia que describe una partcula de lquido en su
movimiento (pe)
R =Constante universal de los gases.
S =Trayectoria radial de una partcula de lquido (pie)
Sp =Distancia de paro de una partcula de lquido (pie)
t
=Tiempo (seg.)
tr =Tiempo de retencin del lquido en el separador (min)
trg =Tiempo de retencin del gas en un separador horizontal (min)
Tf =Temperatura de operacin del separador (0R)
V =Velocidad del flujo de gas a travs de un extractor de niebla, con la cual se
obtiene su mxima eficiencia. (pie/seg)
Vg =Velocidad del gas a travs de un separador horizontal (pie/seg) g
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Vi =Velocidad inicial de una partcula de lquido (pie/seg)


Vm =Velocidad media de una partcula de lquido suspendida en el gas (pie/seg)
Vt =Velocidad de asentamiento o terminal de una gota de lquido (pie/seg)
VLh =Volumen disponible para manejo de lquido en un separado horizontal (pie 3)
VLV =Volumen disponible para manejo de lquido en un separador vertical (pie 3)
Vp =Volumen de una gota de lquido (pie3)
Zf =Factor de compresibilidad del gas a Pf Y Tf adimensional
g =Densidad del gas a Pf y Tf (lbm/pie3)
L =Densidad de las gotas del lquido (API)
p =Densidad de las gotas del lquido (lbm/pie3)
rg =Densidad relativa del gas, (aire = 1.0)
g =Viscosidad del gas (lbm /pie-se g)

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Apndice C.
PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SEPARADORES VERTICALES.

Paso 1. Informacin mnima requerida.


Para el diseo de separadores bifsicos, es necesario conocer la presin y la
temperatura de operacin, los flujos de lquido y gas, las propiedades fsicas de cada
fase (densidad gravedad especfica) y algunos datos de los componentes de la
mezcla gaseosa (temperatura crtica, presin crtica y fraccin molar) directamente
el factor de compresibilidad del gas.
Paso 2. Calcular la velocidad del gas permisible en el recipiente (VG).
Calcular la velocidad del gas mxima permisible en el recipiente, tomando en cuenta
que el valor de K que se sustituye en dicha ecuacin es KV.
VG =K

L G
G

(C1)
No debe disearse el equipo sin tomar en cuenta un factor de seguridad; dicho factor
es opcional y lo estipula las normas, se recomienda que la velocidad del gas
permisible en el recipiente sea aproximadamente un 85% de la velocidad mxima
permisible, es decir VG = 0.85 x VG, para que sea un diseo conservador.
Paso 3. Calcular el rea de la seccin transversal requerida para el flujo de
gas (AG).
El rea de la seccin transversal mnima para el flujo de gas requerida para
satisfacer los criterios de velocidad permisible se calcula con la ecuacin C2, para
efectos de seguridad se recomienda utilizar la ecuacin C3, utilizando como factor de
seguridad 1.2.
QG
AG =
VG .. (C2)
AG =FA AG

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

..(C3)

Paso 4. Calcular el dimetro del recipiente (D).


El dimetro del recipiente se obtiene con la siguiente ecuacin:
D =F 20

4 AG
. (C4)

donde:
AG= rea de la seccin transversal requerida para el flujo de gas [pie2], [m2].
D=Dimetro calculado del recipiente [pulg], [mm].
F20=Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls: 12 pulg/pie,
Sistema Internacional: 1000 mm/m).
En el caso de que el separador tenga una malla separadora de gotas, el dimetro
(D) anteriormente calculado, corresponde realmente al rea libre para flujo de gas
que tiene la malla. Como es bien sabido, la malla ser soportada por un anillo que
obstruye los bordes de la misma para efectos del flujo de gas. Por tanto, el dimetro
del separador con malla ser el valor calculado ms dos veces el ancho del anillo
soporte, todo esto redondeado al tamao comercial, por arriba, ms cercano D.
Por lo general, dimetros menores a 2 pies no son recomendables ya que presentan
problemas de construccin, de mantenimiento y de operacin (principalmente si se
usan internos como deflectores y extractores).
Al estandarizar el dimetro del recipiente, cambia el rea de la seccin transversal
para el flujo de gas, y por lo tanto, tambin la velocidad del gas en el recipiente. Para
tener como resultados finales el rea que tendr la seccin transversal para el flujo
de gas con este valor final del dimetro y la velocidad que tendr el gas al circular
por sta rea, se calcula nuevamente el rea para el flujo de gas (AG*). despejando
de la misma AG. De igual manera se calcula nuevamente la velocidad del gas en el
recipiente (VG*) con la ecuacin 1, despejando de ella VG.
Paso 5. Calcular el volumen de retencin mximo de lquido (Vr).

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

El volumen de retencin de operacin de lquido, se obtiene multiplicando el flujo de


alimentacin de lquido por el tiempo de retencin, segn la siguiente ecuacin:
Vrl=Ql tr . (C5)

donde:
Ql=Flujo volumtrico del lquido en condiciones de operacin [pie3/s], [m3 /s].
Tr=Tiempo de retencin de operacin, [s].
Vrl=Volumen de retencin de operacin de lquido [pie3] [m3].
Paso 6. Calcular las dimensiones de la boquilla de entrada.
Para obtener el dimetro de la boquilla de entrada, se calculan los valores de los
dimetros mximo y mnimo que se obtendran al utilizar las velocidades mnima y
mxima ya calculadas. Estos dimetros se calculan con las siguientes ecuaciones:

dEmin=F 20

4 QM
VEmx ... (C6)

dEmin=F 20

4 QM
VEmin .(C7)

donde:
dE mx=Dimetro mximo de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
dE mn=Dimetro mnimo de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
F20=Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:12 pulg/pie,
Sistema Internacional:1000 mm/m).
QM= Flujo volumtrico de la mezcla en condiciones de operacin [pie 3/s] , [m3/s].
VE mx=Velocidad superficial de la mezcla mxima en la boquilla de entrada [pie/s] ,
[m/s].
VE mn=Velocidad superficial de la mezcla mnima en la boquilla de entrada [pie/s] ,
[m/s].

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Luego se estandariza el valor del dimetro de la boquilla de entrada (dE) con uno
que se encuentre entre los valores calculados como mnimo y mximo, o en caso de
no existir ninguno, se toma el inmediato superior al mayor.

Al estandarizar el dimetro de la boquilla de entrada se puede calcular el valor exacto


de la velocidad superficial que tendr la mezcla en la boquilla de entrada (VE)
mediante la siguiente ecuacin:
VE=

4 QM
dE

F 20

( )

..(C8)

Paso 7. Calcular las dimensiones de las boquillas de salida.


Para calcular el dimetro de la boquilla de salida del gas, se calculan los valores de
los dimetros mximo y mnimo que se obtendran al utilizar las velocidades del flujo
de gas mnima y mxima respectivamente. Estos dimetros se calculan con las
siguientes ecuaciones:
dsGmin=F 20

4 QG
VsGmx

4 QG
VsGmin (C10)

dsGmin=F 20

(C9)

donde:
dSG mx=Dimetro mximo de la boquilla de salida del gas [pulg] , [mm].
dSG mn=Dimetro mnimo de la boquilla de salida del gas [pulg] , [mm].
F20=Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:12 pulg/pie,
Sistema Internacional:1000 mm/m).
QG=Flujo volumtrico del gas en condiciones de operacin [pie 3/s] , [m3 /s].
VSG mx=Velocidad del flujo mxima en la boquilla de salida del gas [pie/s] , [m/s].
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

VSG mn=Velocidad del flujo mnima en la boquilla de salida del gas [pie/s] , [m/s].
Luego se estandariza el valor del dimetro de la boquilla de salida del gas (dSG) con
uno que se encuentre entre los valores calculados como mnimo y mximo, o en
caso de no existir ninguno, se toma el inmediato superior al mayor. (Ver Tabla D2.
Dimetros comerciales para boquillas).
De igual manera se procede para calcular el valor del dimetros de la boquilla de
salida lquido (dSL).
Al estandarizar el dimetro de las boquillas de salida se pueden calcular los valores
exactos de las velocidades de los flujos en ambas boquillas (VSG , VSL) mediante
las siguientes ecuaciones:
VsG=

VsG=

4 QG
dsG

F 20

4 QL
dsL

F 20

( )

( )

...(C11)

...(C12)

Paso 8. Calcular la altura entre la lnea tangente superior y la boquilla de


salida del gas (h0).
La altura entre la lnea tangente superior y la boquilla de salida del gas, ha de ser,
por lo menos la cuarta parte del dimetro que tendr el recipiente.
Paso 9. Calcular la distancia entre el tope del extractor y la lnea tangente
superior (h1*).
Segn la normativa de PDVSA, para prevenir una mala distribucin del flujo a travs
del extractor, la distancia mnima permisible entre la parte superior del mismo y la
lnea tangente superior, ser el valor mayor entre 0.15 veces el dimetro del
separador y 400 mm (16).
En las normas GPSA, se calcula esta distancia con la siguiente ecuacin:

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

h 1=

DDsG
h0
. (C13)
2

donde:
D=Dimetro estandarizado del recipiente [pulg], [mm].
dsG =Dimetro de la boquilla de salida del gas [pulg] , [mm].
h1=hMalla-tan=Distancia mnima permisible entre la parte superior del extractor y la
lnea tangente superior [pulg] , [mm].
ho=Distancia entre la lnea tangente superior y la boquilla de salida del gas [pulg] ,
[mm].
Luego de calcular el valor mnimo permisible se redondea este valor para obtener la
distancia entre el extractor y la lnea tangente superior (h1*).

Paso 10. Calcular el espesor del extractor de niebla (hE).


Si desea emplearse extractor de neblina, debe incluirse en la altura del separador el
valor del ancho del mismo (hE). Por lo general, los extractores tipo malla presentan
un espesor de 3 a 7 pulgadas.
Tanto las normas GPSA, como las PDVSA sugieren un espesor de malla de 6
pulgadas. En el caso de que el equipo no posea extractor, esta distancia adicional es
nula.
Paso 11. Calcular el espesor del extractor de niebla (hE).
Si desea emplearse extractor de neblina, debe incluirse en la altura del separador el
valor del ancho del mismo (hE).
Por lo general, los extractores tipo malla presentan un espesor de 3 a 7 pulgadas.
Tanto las normas GPSA, como las PDVSA sugieren un espesor de malla de 6
pulgadas.
En el caso de que el equipo no posea extractor, esta distancia adicional es nula.
Paso 12. Fijar la altura mnima permisible desde la boquilla de entrada hasta
el fondo del extractor la lnea tangente superior (en el caso que el separador
no tenga extractor) (h2=hboq-extractor h2 =hboqtan).

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

En la normativa de PDVSA se sugiere:

Para el caso de separadores verticales sin extractor, usar un mnimo de 920


mm (aproximadamente 36 pulgadas), 0.5 veces el dimetro del separador
(lo que sea mayor), entre la boquilla de entrada y la lnea tangente superior
(hboqtan).

Para el caso de separadores verticales con extractor, usar un mnimo de 610


mm (aproximadamente 24 pulgadas), 0.5 veces el dimetro del separador
(lo que sea mayor), entre la boquilla de entrada y el fondo del extractor (hboq
extractor).

Las normas GPSA recomiendan:

Cuando el dimetro del equipo sea mayor a 24 pulgadas (610 mm), la


distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y el fondo del
extractor ha de calcularse con la siguiente ecuacin:
h 2=D+

dE
2 (C14)

Cuando el dimetro del equipo sea menor a 24 pulgadas (610 mm), la


distancia mnima ha de calcularse con la siguiente ecuacin:
h 2 =

dE
dE
+24 pulg h 2 = + 610 mm
(C15)
2
2

donde:
D=Dimetro estandarizado del recipiente [pulg], [mm].
dE =Dimetro de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
h2=hboqtan=Distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y la lnea
tangente superior [pulg], [mm].
Paso 13. Calcular la altura mnima efectiva del separador (Leff).
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Para el caso de separadores verticales con extractor, se tiene que la altura mnima
efectiva de operacin del separador (Leff) se calcula con la siguiente ecuacin:
h 5+h 4+ h3+ dE+h 2+hE+ h
Leff =

1
F 25 (C16)

Para el caso de separadores verticales sin extractor, se tiene que la altura mnima
efectiva de operacin del separador (Leff) se calcula con la siguiente ecuacin:
Leff =

h 5+ h 4+h 3+dE+ h 2
...(C17)
F 25

donde:
dE=Dimetro de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
F25=Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls: 1, Sistema
Internacional: 1000 mm/m).
h1=hMalla-tan=Distancia entre la parte superior del extractor y la lnea tangente
superior [pulg] , [mm].
h2=hboqtan=Distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y la lnea
tangente superior [pulg] , [mm].
h2=hboq-Malla=Distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y el fondo
del extractor [pulg] , [mm].
h3=hNAALboq=Distancia mnima permisible entre el NAAL y la parte inferior de la
boquilla de entrada [pulg] , [mm].
h4*=hNBBLNAAL*=Distancia entre el NAAL y el NBBL [pulg], [mm].
h5=Distancia entre el NBBL y la boquilla de salida de lquido [pulg], [mm].
hE=Espesor del extractor de nieblas [pulg], [mm].
Leff=Longitud mnima efectiva de operacin del separador [pulg] , [m].

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Paso 14. Verifique que la relacin Leff/D se encuentre dentro de un rango


apropiado y calcule la longitud efectiva del separador (Leef).
La relacin Leff/D debe encontrarse en el rango 2,5 - 5 que es comnmente
aceptado como ptimo de acuerdo a criterios econmicos y operacionales.

Si el valor se encuentra en el rango 2.5 - 5, la longitud efectiva de operacin


del separador (Leff) es la que ya se calcul como la longitud mnima efectiva
(Leff).

Si el valor es superior a 5, es conveniente emplear un separador horizontal


debido a las grandes cantidades de lquido que se estn considerando.

Si el valor es menor a 2.5, incrementar la altura efectiva del separador en


aquellas distancias consideradas como ms crticas en el diseo (por lo
general se incrementan h2 y h3) hasta obtener la relacin deseada, siguiendo
los dos pasos mostrados a continuacin:

Se calcula la longitud efectiva de operacin del separador (Leff) como tres


veces el dimetro del equipo.

Se incrementan las distancias h2 h2 y h3 con las siguientes ecuaciones:


h 2 h 2+ F 25

( Leff Leff
)
2

.. (C18)

h 2 h 2 + F 25

( Leff Leff
)
2

.. (C19)

h 3=h3+ F 25

( Leff Leff
)
2

.. (C20)

donde:
F25=Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls: 1,
Sistema Internacional: 1000 mm/m).

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

h2*=hboq-Malla*=Distancia entre la boquilla de entrada y el fondo del extractor


[pulg], [mm].
h2 *=hboqtan*=Distancia entre la boquilla de entrada y la lnea tangente
superior [pulg], [mm].
h2=hboqtan=Distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y la
lnea tangente superior [pulg] , [mm].
h2=hboq-Malla=Distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y el
fondo del extractor [pulg] , [mm].
h3*=hNAALboq*=Distancia entre el NAAL y la parte inferior de la boquilla de
entrada [pulg] , [mm].
h3=hNAALboq=Distancia mnima permisible entre el NAAL y la parte inferior
de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
Leff= Longitud mnima efectiva de operacin del separador [pulg], [m].
Leff= Longitud efectiva de operacin del separador [pulg], [m].

Paso 15. Calcular la longitud del equipo (L).


La longitud del recipiente se calcula con la siguiente ecuacin:
L=

( F 25 Leff )+ (2 h 0 )
.....(C21)
F 20

donde:
F20=Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls: 12 pulg/pie,
Sistema Internacional: 1000 mm/m).
F25=Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls: 1, Sistema
Internacional: 1000 mm/m).
ho= Distancia entre la lnea tangente superior y la boquilla de salida de gas [pulg],
[mm].
L=Longitud del equipo [pie], [m].
Leff=Longitud efectiva de operacin del separador [pulg] , [m].

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Debe recordarse que la altura real del recipiente sumar a esta longitud del equipo,
todas las tolerancias de construccin necesarias.
Paso 18. Calcular el dimetro de la malla separadora de gotas (D Malla).
El dimetro de la malla es aproximadamente igual al dimetro del equipo.

Apndice D.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO.
Figura D1. Zonas principales en los Separadores GasLquido
Fuente: Manual de diseo de proceso. Tambores separadores.
Principios Bsicos. PDVSA.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura D2. Dimensiones tpicas de Separadores Verticales


Fuente: Manual de diseo de proceso. Separadores LquidoVapor. PDVSA

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura D3. Dimensiones tpicas de Separadores Horizontales


Fuente: Manual de diseo de proceso. Separadores Lquido Vapor. PDVSA

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura D4. Identificacin de los niveles en un separador bifsico


Fuente: Manual de diseo de proceso. Separadores LquidoVapor. PDVSA

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Tabla D5. Matriz de comparacin entre los criterios de clculo de PDVSA y GPSA.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura D5. Fotos un separadores vertical.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura D6. Foto de un separador vertical.

Figura D7. Foto de un separador horizontal.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Figura D8. Foto de un separador horizontal.


Tabla D6. Dimetros comerciales para boquillas. (Peso estimado de las boquillas)
Fuente: Ingeniera de Produccin. Separadores de Gas Lquido

Tabla D3. Dimetros comerciales para recipientes.


Fuente: Ingeniera de Produccin. Separadores de Gas Lquido

REFERENCIAS.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

1) Nolasco M. Jess; Estudio de Separacin de Gas, Proyecto D-3450, I.M.P., 1977.


2) Smith H. Vernon; New Charts Determine Separator Capacity The Oil and Gas
Journal. Enero 1959.
3) Frick C. Thomas, Smith U. Vernon. Petroleum Production Hand book, vol. I
McGraw Hill Co. 1962.
4) Nolasco M. Jess; Estudio de Separacin de Gas, Proyecto D-3450, 2a. parte,
I.M.P., 1977.
5) Nolasco M. Jess; Optimizacin de las Condiciones de Operacin en un sistema
de separacin gas-aceite. I.M.P. 1980.
6) Gmez Cabrera Jos. A. Apuntes de Clase Manejo de la Produccin en la
Superficie. Facultad de Ingeniera. UNAM 1984.
7) Snchez Martn y Velasco J.M. Clculos Prcticos de Ingeniera de Produccin;
Villahermosa, Tab. 1977.
8) Moctezuma Berthier A. Eduardo y Almanza Mndez V. Manuel; Proceso de
Estabilizacin de Aceite Crudo y Condensado; Facultad de Ingeniera UNAM Tesis
Profesional. 1985.
9) Manual de diseo de Proceso. Separacin Fsica. Tambores Separadores. MDP03-S-03. Tambores Separadores Lquido -Vapor. Junio - 1995.
10) PDVSA (1995) MDP03S03 Procedimientos de Diseo Separadores lquidovapor.
11) API specification 12J (SPEC 12J) Seventh edition, October 1, 1989.

LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina

Вам также может понравиться