LABORATORIO #16 Secado Atomización

Laboratorio de Operaciones Unitarias
Guas de prctica de laboratorio
PRACTICA 16:
SECADO POR ATOMIZACION
I. INTRODUCCION
El secado se define como la eliminacin de la humedad de un producto, y en la
mayora de las situaciones prcticas la etapa principal durante el secado es la
transferencia simultnea de calor y masa. En los procesos de secado, los
mecanismos de transferencia de agua en el producto que se est secando se
pueden resumir en los siguientes (Van Arsdel y Copley, 1963): movimiento de agua
bajo fuerzas capilares, difusin del lquido por gradientes de concentracin, difusin
superficial, difusin del vapor de agua en los poros llenos de aire, flujo debido a
gradientes de presin, y flujo debido a la vaporizacin-condensacin del vapor de
agua. Las fuerzas capilares son responsables de la retencin del agua en los poros
de los slidos de construccin rgida, mientras que en slidos formados por
agregados de polvos finos, es la presin osmtica la responsable de esta retencin,
as como en la superficie del slido.
El tipo de material que se desea secar es un factor muy importante en todos
los procesos de secado, ya que sus propiedades fsicas y qumicas juegan un papel
importante durante el secado, debido a los posibles cambios que puedan ocurrir y al
efecto de estos cambios en la eliminacin del agua del producto. Un material
higroscpico, es aqul que contiene agua ligada que ejerce una presin de vapor
menor que el agua lquida a la misma temperatura. Productos en los que la base
principal son carbohidratos, es de suponer se comporten de forma higroscpica,
pues los grupos hidroxilos alrededor de las molculas de azcar permiten que se
creen puentes de hidrgeno con el agua, lo que explica la solubilidad de este tipo de
protenas. Para toda esta gran diversidad de comporatamientos en los productos a
secar es que se han diseado distintos sistemas de secado que van a depender del
tipo y de las caractersticas de producto que finalmente se querra obtener, uno de
estos tipos de secado es el Secado por Atomizacin.
Las condiciones de un proceso de atomizacin lo combierten en un tipo de secado
ideal para productos que resultan ser muy sensibles a altas temperaturas y cuyas
Ing. Damin Manayay Snchez Ing. Williams Castillo Martnez Ing. Lourdes Esquivel Paredes

propiedades son muy importantes a ser mantenidas despues de un proceso de

secado.Este proceso consiste en producir una lluvia fina y homogenea tanto como
sea posible la cual entra en contacto con aire caliente, todo este proceso se lleva a
cabo dentro de una cmara que tiene muchas configuraciones posibles.Crear el
espray o la nebulizacin del lquido a secar dentro de la cmara es una de las fases
escenciales del proceso ya que aquello determinar el rea de superficie de cada
gotita de producto formado a la cual se le transferira una cantidad de energa dada.
1.1 Proceso de Secado
Peso del producto (g)
En los procesos de secado, los datos suelen expresarse como la variacin que
experimenta el peso del producto que se est secando con el tiempo (Figura 1).
Aunque a veces los datos de secado pueden expresarse en trminos de velocidad de
secado.
25
20
15
10
5
0
0
Tiempo (h)
10
15
FIGURA 1: VARIACIN DEL PESO DEL PRODUCTO EN UN PROCESO DE SECADO
El contenido en humedad del producto se define como la relacin entre la cantidad

de agua en el alimento y la cantidad de slidos secos, y se expresa como:
wT - w'S
Yt =
w'S
(1)
en la que wT es el peso total de material en un tiempo determinado, siendo wS' el

peso de los slidos secos, e Yt la humedad expresada como peso de agua/peso de

slido seco. En los procesos de secado, una variable muy importante es la

denominada contenido de humedad libre, Y, que se define como:
Y Yt - Yeq
(2)
en la que Yeq es el contenido de humedad cuando se alcanza el equilibrio. Una

tpica curva de secado se obtiene al representar el contenido de humedad libre frente
Humedad libre
(kg de agua/ kg solido
seco)
al tiempo de secado (Figura 2).

0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0
Tiempo (h)
10
15
FIGURA 2: CONTENIDO DE HUMEDAD EN FUNCIN DEL TIEMPO DE SECADO
La velocidad de secado, R, es proporcional al cambio del contenido de humedad con

el tiempo:
R
dY
dt
(3)
A partir de la Figura 2 se puede obtener el valor de dY/dt para cada punto de

la curva, mediante el valor que adquiere la tangente a la misma en cada uno de los
puntos.
La velocidad de secado se puede expresar como (Geankoplis, 1983):
R=-
w'S
A
dY
dt
(4)
en la que wS' es el caudal de slido seco y A el rea de la superficie que se est

secando. Al representar la velocidad de secado frente al tiempo se obtiene una curva
similar a la Figura

Veloc idad
dec rec iente
Velocidad
c onstante
A'
Velocidad de
Sec ado R
(kg agua/ h m2)

D
E
YC
Humedad libre Y (kg de agua/ kg slido sec o)
FIGURA 3: CURVA DE VELOCIDAD DE SECADO (ADAPTADO DE BARBOSA-CNOVAS

Y VEGA- MERCADO, 1996)
El proceso de secado de un material, puede describirse por una serie de etapas en

las que la velocidad de secado juega un papel determinante. La Figura 3 muestra
una tpica curva de velocidad de secado en la que los puntos A y A representan el
inicio de secado para un material fro y caliente, respectivamente. El punto B
representa la condicin de temperatura de equilibrio de la superficie del producto. El
tiempo transcurrido para pasar de A o A a B suele ser bajo, y a menudo se desprecia
en los clculos del tiempo de secado. El tramo de la curva B-C es conocido como
perodo de velocidad constante de secado, y est asociado a la eliminacin del agua
no ligada al producto, en el que el agua se comporta como si el slido no estuviera
presente. Al inicio, la superficie del producto se encuentra muy hmeda, presentando
una actividad de agua cercana a la unidad. En los slidos porosos el agua eliminada
en la superficie es compensada por el flujo de agua desde el interior del slido. El
perodo de velocidad constante contina mientras el agua evaporada en la superficie
pueda ser compensada por la que se encuentra en el interior. La temperatura en la
superficie se corresponde aproximadamente a la de bulbo hmedo (Geankoplis,
1983).

El perodo de velocidad decreciente se da cuando la velocidad de secado no

se mantiene constante y empieza a disminuir, adems, la actividad de agua en la
superficie se hace menor que la unidad. En este caso, la velocidad de secado est
gobernada por el flujo interno del agua y vapor. El punto C representa el inicio del
perodo de velocidad decreciente, pudindose dividir este perodo en dos etapas. La
primera de ellas se da cuando los puntos hmedos en la superficie disminuyen
continuamente hasta que la superficie est seca completamente (punto D), mientras
que la segunda etapa del perodo de velocidad de secado decreciente se inicia en el
punto D, cuando la superficie est completamente seca, y el plano de evaporacin se
traslada al interior del slido. El calor requerido para eliminar la humedad es
transferido a travs del slido hasta la superficie de evaporacin, y el vapor de agua
producido se mueve a travs del slido en la corriente de aire que va hacia la
superficie. A veces no existen diferencias remarcables entre el primer y segundo
perodo de velocidad decreciente. La cantidad de agua eliminada en este perodo
puede ser baja, mientras que el tiempo requerido puede ser elevado, ya que la
velocidad de secado es baja.
1.2 Secado por Atomizacion
Atomizacin, por definicn es la transformacin de un producto en estado lquido a
estado slido en forma de polvo, a travs de la dispersin de gotitas de un material
dado dentro de un cmara. La materia a ser deshidratado puede estar en forma de
solucin, suspencin o granulos aglomerados, dejando claro que estas formas
dependern de las propiedades fisicas y quimicas del material.
El secado por atomizacin es un proceso a travs del cual muchas industrias
consiguen las caractersticas tcnicas ms apropiadas para las distintas aplicaciones
de sus productos. El secado por atomizacin es una operacin unitaria muy usada en
la industria de alimentos. Bsicamente, un sistema de secado por atomizacin consta
de:
- calentador de aire
- cmara de secado
- sistema de pulverizacin de material en la cmara de secado
- sistema para separar las partculas secas del aire

- uno o varios aparatos impulsores de aire para hacerlo circular a travs del
sistema
Producto hmedo
sistema de
pulverizaci
n
Aire
ambient
e
calentado
r de aire
cmara
secado
Separador
aire-slido
impulsor
de aire
Producto seco
FIGURA 4: DIAGRAMA DE BLOQUES PARA EL POCESO DE SECADO POR

ATOMIZACION
El aire es calentado indirectamente mediante un intercambiador de calor. El

calentamiento directo con gas o fuel puede contaminar el alimento con residuos de
combustin, dando sabores y aromas extraos.
La principal funcin de la cmara de secado es el provocar una mezcla ntima entre
el aire caliente y el alimento finamente disperso, de manera que se obtenga un
producto con unas caractersticas deseadas. La cmara de secado puede tener una
forma de caja horizontal o torre alta vertical, y puede ser relativamente simple o
extremadamente compleja, segn los modelos de flujo para el aire y el alimento.
La pulverizacin genera pequeas gotas que crean una gran superficie para la
evaporacin del agua. Adems, el pulverizador sirve para controlar la velocidad de
flujo de entrada del producto en el secador. Los tres tipos de aspersores ms
utilizados son los discos centrfugos, las boquillas de presin y las boquillas de dos
fluidos.
Caf, huevos, leche, sopas y alimentos para nios son productos en los que se utiliza
este tipo de secado. Pueden ser soluciones, suspensiones o pastas, obtenindose

un producto slido final en forma de polvo con unas propiedades fsicas que son
funcin del diseo y forma de operar del secador.
Las principales ventajas son que el proceso se realiza de forma continua, y se puede
automatizar completamente. Presenta la desventaja de la poca versatilidad del
equipo. Sin embargo, su estrecho rango de aplicacin de productos hace mejorar su
eficiencia y la calidad del producto final.
Este tipo de secado se utiliza para alimentos disueltos en agua, e incluye la
formacin de gotas que por secado posterior darn lugar a las partculas de alimento
seco. Inicialmente, el alimento fluido es transformado en gotas, que se secan por
atomizacin en un medio continuo de aire caliente. El modo ms comn utilizado en
este tipo de secado es un ciclo abierto, tal como se muestra en la Figura 5. El aire de
secado es calentado utilizando un medio seco, adems, es limpiado con ciclones
antes de ser lanzado a la atmsfera. En este tipo de operacin el aire que abandona
el sistema todava puede contener calor. Un segundo tipo es la utilizacin de un
circuito cerrado con un medio de calefaccin (aire, CO 2, etc.). El aire se utiliza en el
proceso de secado, despus se limpia, se seca y se reutiliza de nuevo en un proceso
continuo. La eficiencia de este tipo de secado es superior a la de los sistemas
abiertos. En los sistemas de circuito cerrado nicamente sale del sistema el producto
seco, mientras que en los de circuito abierto tambin se lanza al exterior aire
caliente, que en algunas ocasiones puede contener micropartculas.

Aire c aliente
Alimento
C mara de sec ado
Aire
Filtro
C ic ln
Aire
agotado
Producto sec o
FIGURA 5: CICLO ABIERTO, SECADO POR ATOMIZACION EN

EQUICORRIENTE
Este tipo de secado incluye la atomizacin del alimento en un medio de secado en el

que se elimina la humedad por evaporacin. El secado se realiza hasta que se llega
al nivel de humedad fijado para el producto. Este secado se controla por las
condiciones de flujo y temperatura, tanto del producto como del aire de entrada. El
secado por atomizacin se utiliz por primera vez en el secado de leche hacia 1900,
y ms tarde se aplic en huevos y caf.
La caracterstica ms importante del secado por atomizacin es la formacin de
gotas y el contacto de stas con el aire. La atomizacin del alimento se produce por
la rotura de la corriente del alimento en pequeas gotas, existiendo diferentes tipos
de atomizadores (Barbosa-Cnovas y Vega-Mercado, 1996).
La calidad de los productos obtenidos por atomizacin depender de las
carcteristicas del atomizador y de la transferencia de calor y masa que se produsca
dentro de la cmara de secado. El tamao de las partculas o del liquido a ser
atomizado varian entre los 10 a 200 um con un tiempo de sexado de 5 a 30
segundos. Autores citan tamaos de 1 a 300 um. Futura (1994) afirma que el rea
superficial del material a ser atomizado aunmenta, como producto del aumento de la
velocidad de secado o del dametro delas paticulas, esto tambien afectado por las
condiciones de secado. Las ventajas de un secado por atomizacin son tantas, pero

una de las principales que la energa que se pueda emplear en esta operacin
afecta de manera muy rpida al alimento, empleando temperaturas por debajo de los
100C (Para las comidas a menudo estamos hablando de temperaturas entre los
50C -75C)
1.3 Parmetros que influyen en el proceso de Atomizacin
La atomizacin es el resultado de la apliacin de energa sobre un lquido el cual se
desintegra formando una nube dentro de la cmara de secado, el mismo que entra
en contacto con aire a altas tenperaturas, produciendo asi el secado del producto
que presentar las caractersticas de un polvo.
Propiedades a tener encuanta en el secado por atomizacin:
Variacin de la concentracin de la alimentacin
Variacin de la temperatura de alimentacin
Variacin de la temperatura del aire
Variacin del mtodo o condiciones de atomizacin
Diferencias en las propiedades fisicas y quimicas del material alimenticio
Como propiedades de los productos a se evaluados tenemos:
Densidad aparente
Volumen aparente
Tamao de la particula o distribucin
Resistencia a la ruptura
Contenido de humedad
Dispersabilidad o tendencia a aglomerar
Retencin de las calidades deseadas en el producto final (aroma, valor

alimenticio, color, entre otras.)
1.4 Inyectores de Presin

Para la formacin de las gotas se utilizan inyectores de presin, en los que variando
la presin es posible controlar el flujo del alimento y las caractersticas de la

atomizacin. El tamao medio de las gotas formadas es proporcional al flujo del

alimento y a su viscosidad. En la Figura 5 se muestra un tipo de inyector de presin.
El principio fundamental de este tipo de inyectores es la conversin de la
energa de presin en energa cintica. Las capas del lquido se rompen bajo la
influencia de las propiedades fsicas del lquido y por los efectos de friccin con el
aire. La potencia requerida para un inyector de presin es proporcional a la velocidad
de alimentacin y la presin del inyector (Barbosa-Cnovas y Vega-Mercado, 1996):
1. Cabeza del
inyector
2. Orificio
3. Ncleo estriado
1
2
FIGURA 5: Inyector de presin estriado (Adaptado de Masters, 1991)
Pk = 0 ,27
(5)
en la que P es la cada total de presin y es la densidad del alimento. La

conversin de la energa de presin en cintica en un inyector de presin centrfugo,
resulta en un movimiento rotatorio del lquido y puede ser expresado (Marshall,
1954):
Eh 19 ,2 w P
(6)
en la que w es el caudal msico y E h es la energa o potencia. El flujo de lquido del

orificio de un inyector de presin centrfugo se puede expresar como:
2 r12 Ventrada 2 b r2 U r
(7)
w1
2 r12
(8)
Ventrada =

o
Ur
r2
= 1
Ventrada
r2 b
(9)
en la que b es el espesor de la pelcula de lquido en el orificio, r 1 es el radio del canal

de entrada, r2 es el radio del orificio, Ventrada es la velocidad del lquido a la entrada,
U r es la componente vertical de la velocidad de atomizacin, y w1 es el caudal
msico del lquido.

La velocidad del lquido que sale del inyector se expresa como:
Vsalida
(10)
U h2 U v2
que expresado en trminos de la cada de presin a travs del inyector es:
P
n
Vsalida = C v 2 g h = Cv 2 g

(11)
en la que U h y U v son las componentes horizontal y vertical de la velocidad, n = 0,5

para flujo turbulento, Cv es un coeficiente de velocidad, g es la fuerza gravitacional, n
es una constante, y h es la presin de cabeza. El funcionamiento de un inyector de
presin es afectado por la presin, densidad del lquido y viscosidad. Masters (1991)
propuso una correlacin entre los cambios de flujo a travs del inyector con los
cambios de presin y densidad, segn la expresin:
P
w2
= 2
w1
P1
0, 5

= 1
2
0,5
(12)
El efecto de la viscosidad en el flujo no est definido de modo claro, aunque podra

determinarse de forma experimental. El efecto de las variables de proceso, tales
como la capacidad del inyector, ngulo de atomizacin, presin, viscosidad, tensin
superficial, y dimetro del orificio en el tamao de la gota se dan en la Tabla 1.
Los secaderos industriales que contienen multiinyectores se instalan para
permitir el manejo de altas velocidades de alimentacin, y que provean iguales
condiciones en cada inyector para una mejor uniformidad del atomizado. Las

configuraciones de los inyectores deben presentar las siguientes condiciones: fcil

acceso para sacar los inyectores, uniformidad de distribucin, posibilidad de
aislamiento, y visibilidad de cada inyector. Algunas de las posibles configuraciones se
muestran en la Figura 6.
TABLA 1.- EFECTO DE ALGUNAS VARIABLES DE PROCESO EN EL TAMAO DE LAS
GOTAS
Variable
Efecto
Capacidad del inyector
Velocidad de alimentacin por debajo de la diseada Atomizacin incompleta
Velocidad de alimentacin bajo mnimos
Decrece el tamao de
las gotas
Velocidad alimentacin especificada
Aumenta el tamao de
las gotas
ngulo de rociado grande
Gotas pequeas
Aumento de presin
Decrece el tamao de
las gotas
Viscosidad
Aumento
Atomizacin grosera
Muy alta
Operacin imposible
Tensin superficial alta
Dificulta atomizacin
Tamao orificio
Tamao gota = k D2
D dimetro orificio
k es una constante
Fuente: Barbosa-Cnovas y Vega-Mercado (1996)
Aire
c aliente
Alimento
Alimento
Aire c aliente
Aire c aliente
Aire c aliente
Alimento
Aire
hmedo
Aire
hmedo
Alimento
Produc to sec o
Aire +Produc to sec o
Aire +Produc to sec o
Produc to sec o
FIGURA 6: CONFIGURACIN DE INYECTORES DE PRESIN EN SECADEROS

INDUSTRIALES (ADAPTADO DE BARBOSA-CNOVAS Y VEGA-MERCADO, 1996)
1.5 Interaccion entre las gotas y el aire de secado

La distancia que recorre una gota hasta que se ve afectada por completo por el aire
depende del tamao de la misma, forma y densidad. Los atomizadores ordinarios
son ms independientes del flujo de aire, mientras que en los atomizadores finos
debe considerarse el flujo del aire (Barbosa-Cnovas y Vega-Mercado, 1996). El
movimiento de la atomizacin se puede clasificar de acuerdo al diseo del secadero
como equicorriente, contracorriente o flujo mezclado (Figura 7).
Dependiendo del tipo de atomizador que se emplee en el secado, podremos obtener
una amplia variedad de tamaos en las partculas y as determinar cual ser aquella
que nos permita obtener mejores propiedades conductuales.
EQUICORRIENTE
Entrada aire
CONTRACORRIENTE
Alimento
Atomizador
Alimento
MODO MEZCLADO
Salida de
aire
Entrada aire
Atomizador
Flujo aire
Atomizador
Flujo de aire
Flujo aire
Salida aire
Entrada
aire
Salida aire
Alimento
Salida
produc to
Salida
produc to
Salida
produc to
FIGURA 7: CLASIFICACIN DE SECADEROS SEGN EL MOVIMIENTO DE

ATOMIZACIN (ADAPTADO DE BARBOSA-CNOVAS Y VEGA-MERCADO, 1996)
El movimiento de atomizacin se puede explicar para una simple gota. Las fuerzas
que actan sobre una gota son:
dV
3
D3 w
=
D ( w - a ) g - 0 ,5 Cd a Vr2 A
6
dt
6
(13)
en la que D es el dimetro de la gota, C d es el coeficiente de arrastre, Vr es la

velocidad relativa de la gota con respecto al aire, A es el rea de la gota, W es la

densidad de la gota, y a es la densidad del aire. El movimiento de la atomizacin

bajo diferentes condiciones de flujo ha sido discutido por Masters (1991).
Los perfiles de temperatura en el interior de los secaderos es un aspecto
importante, y son funcin del tipo de flujo (Masters, 1991; Barbosa-Cnovas y VegaMercado, 1996).
1.6 Balance de Calor y Materia

En el secado de alimentos por atomizacin, el lquido que debe ser eliminado casi
siempre es agua, aunque la eliminacin de disolventes orgnicos en operaciones de
ciclo cerrado es tambin usual. Si se tiene un sistema como el mostrado en la Figura
8, los balances de calor y materia que se realizan conducirn a las siguientes
ecuaciones.
(1)
Alimento wS1 TS1
Aire
caliente
Ga
Ta1
Xa1
q a1
q S1
YS1
Aire agotado
Ta2
Cmara de
secado
Cicln
Xa2 q a2
( 2)
Producto
TS2 seco
q S2 YS2
FIGURA 8: DATOS DEL SECADERO PARA BALANCES DE CALOR Y MATERIAS ( wS ,

velocidad slidos secos; TS , temperatura de slidos; q S , entalpa de slidos; YS , contenido de
humedad de slidos; Ga , velocidad del aire seco; Ta , temperatura del aire; X a , humedad del aire;
q a , entalpa).
Un balance msico aplicado a todo el sistema conduce a la ecuacin:

wS (YS 1 - YS 2 ) Ga ( X a 2 - X a1 )
(14)

en la que wS es el flujo de slido seco, YS1 el contenido de humedad del slido que
entra al secadero, YS2 la humedad del slido que abandona el secadero, Ga el flujo
de aire seco, X a1 la humedad del aire que entra al secadero, y X a 2 el contenido de
humedad del aire que sale del secadero.
Un balance entlpico conduce a la ecuacin:
wS q S1 Ga q a1 wS q S 2 Ga q a 2 q L
(15)
en la que q S1 y q S 2 son las entalpas del slido a la entrada y salida del secadero,
respectivamente, mientras que q a1 y q a 2 son las entalpas del aire a la entrada y
salida del secadero, y q L las prdidas de calor.
El rendimiento de un secado por atomizacin se mide en trminos de
eficiencia trmica, la cual est relacionada con la entrada de calor requerida para
producir una unidad en peso del producto seco con las especificaciones deseadas.
La eficiencia trmica global (global) se define como la fraccin del calor total
suministrado a la usada en el secadero en el proceso de evaporacin:
global = 100
(T1 - T2 )
(T1 - T0 )
(16)
siendo T1 la temperatura del aire caliente a la entrada, T2 la correspondiente a la

salida y T0 la temperatura del aire atmosfrico. La eficiencia de evaporacin
(evaporacin) se define como la razn de la capacidad actual de evaporacin a la
capacidad obtenida en un caso ideal de agotamiento de aire a la temperatura de
saturacin:
evaporacin = 100
T1 - T2
(17)
T1 - Tsat
1.7 Teoria y Calculos

Balance de materia:. Para un sistema en rgimen estacionario, este balance nos
indica que toda la cantidad de agua que entra es igual a la que sale.

Si:
Ms:
slido seco en el alimento (kg slido seco/h)
(Ws)1: contenido de agua del alimento (kg agua/kg slido seco)

(Ws)2: contenido de agua del producto (kg agua/kg slido seco)
Ga:
caudal de aire seco en la cmara de secado (kg aire seco/h)
H1:
humedad absoluta del aire a la entrada de la cmara de secado (kg

agua/kg aire seco)
H2:
humedad absoluta del aire a la salida de la cmara de secado (kg

agua/kg aire seco)
La expresin del balance queda de la forma:

M s Ws 1 Ga H 1 M s Ws 2 Ga H 2
(18)
El balance tambin lo podemos expresar de la siguiente manera: el agua que pierde

el producto es igual al agua que gana el aire:
M s W s 1 Ws 2 G a H 2 H 1
(19)
Balance de energa:. Como el proceso se realiza en rgimen estacionario, el balance

nos indica que toda la energa que entra es igual a la que sale.
Si:
(Qa)1: entalpa del aire a la entrada (kJ/kg aire seco)
(Qa)2: entalpa del aire a la salida (kJ/kg aire seco)
(Qs)1: entalpa del alimento a la entrada del secador(kJ/kg slido seco)
(Qs)2: entalpa del producto seco (kJ/kg slido seco)
QL:
prdidas de energa del secadero (kJ/h)
La expresin del balance queda de la forma:

M s Q s 1 G a Q a 1 M s Q s 2 G a Qa 2 Q L
(20)
Las prdidas de calor pueden ser muy pequeas si la cmara est bien aislada, sin
embargo en algunos casos no hay aislamiento, o el diseo de la cmara es tal que el
aire es enfriado por las paredes, permitiendo la manipulacin de productos
especiales.
La entalpa del alimento (Qs)1 es la suma de la entalpa del slido seco y del agua
lquida que lo acompaa:

Qs 1 C s T Ws 1 C w T
(21)
donde:
Cs: calor especfico del slido seco (kJ/(kg slido seco) (grado))
Cw: calor especfico del agua (kJ/(kg agua) (grado))
T: diferencia entre la temperatura del alimento y el punto de referencia (normalmente 0C)
La entalpa del aire puede calcularse (tanto para el aire de entrada como el de salida)
de la siguiente forma:
Qa C a T H
(22)
donde:
Ca: calor hmedo del aire = 1.005 + 1.88 H (kJ/(kg aire seco) (grado))
Cv: calor latente de vaporizacin (kJ/kg agua)
H: humedad del aire (kg agua/kg aire seco)
La eficiencia global trmica (global) se define como la parte del calor suministrado al
secador que se utiliza exclusivamente en la evaporacin del agua. En un proceso
adiabtico, se calcula mediante la frmula:
T1 T2
100
T1 T0
global
(23)
donde:
T1: temperatura del aire a la entrada
T2: temperatura del aire a la salida
T0: temperatura del aire ambiente
La eficiencia de evaporacin (evap) se define como la relacin entre la capacidad

real de evaporacin y la que tendra si el aire saliera completamente saturado:
T1 T2
100
T
T
1
sat
evap
(24)
donde Tsat es la temperatura de saturacin adiabtica.


Un parmetro muy importante en el diseo del aparato y en la seleccin de las

condiciones de operacin es el tiempo de residencia del producto, ya que de su valor
depende la humedad con la que el producto abandonar el secador. El tiempo de
residencia mnimo puede ser calculado dividiendo el volumen de la cmara por el
caudal volumtrico del aire (calculado a la temperatura media de la cmara). En el
caso de una cmara de secado cilndrica con una base cnica, con un ngulo de 60,
el volumen puede ser calculado utilizando la siguiente frmula:
2
h' 0.2886 Dch
V 0.7854 Dch
(25)
donde:
h: altura del cilindro
Dch: dimetro de la cmara de secado
El tiempo de residencia calculado de esta forma es un tiempo mnimo, muchas
partculas permanecen en la cmara ms tiempo debido a las corrientes de
recirculacin que se forman dentro de la cmara, a la adherencia con las paredes, y
a un flujo de aire ms pequeo que el promedio.
1.7.1 Calculo del tiempo de secado
El secado por atomizacin difiere de los otros mtodos de secado, en que si el
contenido en humedad es elevado, un gran porcentaje de agua es eliminada durante
el perodo de velocidad de secado constante. Durante este perodo, la evaporacin
del agua de las gotas del alimento tiene lugar de la misma forma que si fuera una
gota de agua pura. En este proceso se produce una transferencia simultnea de
materia y de energa. El calor es transferido por conduccin y conveccin desde el
aire caliente a la superficie de la gota y el vapor producido por la evaporacin del
agua es transferido por difusin y conveccin desde la superficie de la gota al aire
caliente. La velocidad a la que ocurre el proceso es funcin de las condiciones del
aire (temperatura, humedad,...), velocidad relativa aire-gota, temperatura y dimetro
de la gota, y de las propiedades del alimento.
La representacin matemtica de estos procesos de transferencia se realiza
mediante ecuaciones con derivadas parciales. La solucin analtica de estas

ecuaciones es difcil, pero nos puede dar un valor aproximado del tiempo de secado
en los dos perodo de secado:
Perodo de velocidad de secado constante
t cte
L d0
8 k g Ta Tw
(26)
Donde:
L: densidad del alimento
d0: dimetro de la gota
kg: conductividad
Ta: temperatura del aire a la entrada
Tw: temperatura hmeda del aire a la entrada
Perodo de velocidad de secado decreciente:
t dec
p d c2 Wc We
6 k g Ta Tw
(27)
Donde:
p: densidad
dc: dimetro de la gota para un contenido en humedad igual al crtico
Wc: humedad crtica (en base seca)
We: humedad de equilibrio (en base seca)
Por lo tanto el tiempo total de secado:
t sec t cte t dec
p d c2 Wc We
L d0
8 k g Ta Tw
6 k g Ta Tw
(28)
II. OBJETIVOS
2.1 Obtener leche en polvo a partir de lehe vaporada o leche entera utilizando la
operacion unitaria de secado por atomizacion.

2.2 Conocer la operacion de secado por atomizacion y algunas de las variables

que influyen en las caracteristicas del producto final.
2.3 Realizar balances de materia y energia para encontrar las eficiencias termica
y de evaporacion del sistema.
III. MATERIALES Y METODOS
3.1 Materiales y Equipo auxiliares
1 lt de leche entera o 2 tarros de leche evaporada
Agua destilada
Probetas graduadas de 50 y 100 ml; vasos de precipitados de 100 y 250 ml
Placas de vidrio para determinar humedad de la muestra y porcentaje de

solidos totales.
Estufa y campana de desecacion
Balanza analitica digital
Viscosimetro
Termmetro de mercurio
3.2 Equipo: Atomizador IC40D Spray Dryer

a. Composicion y Descripcion
El IC40D transforma un lquido de alimentacin en un polvo seco de forma
continua.
El proceso de desecacin se desarrolla en tres estadios:
1. Atomizacin del lquido de alimentacin en un pulverizador;
2. Contacto del spray con aire caliente para promover la evaporacin;
3. Separacin del producto desecado por el aire en un cicln.
El principio de base concierne la atomizacin lquida en una niebla de
gotitas pequesimas.

FIGURA 9: SINOPTICO DEL EQUIPO IC40D SPRAY DRYER

1. Alimentacin gas inerte o aire comprimido

2. Reductor de presin
3. Boquilla atomizador intercambiable
4. Bomba de alimentacin peristltica
5. Tanque de alimentacin
6. Entrada aire de desecacin
7. Ventilador de velocidad variable
8. Resistencias de calentamiento
9. Cmara de desecacin
10. Tanque de recogida residuos de desecacin
11. Separador de polvo de cicln
12. Tanque de recogida producto desecado
13. Expulsin aire
14. Cuadro elctrico
b. Caracteristicas Tecnicas
Flujo de aire: de 10 a 40 l/s
Produccin: 400 ml/h
Tiempo de elaboracin: 1 hora
Regulaciones electrnicas sobre:
velocidad de rotacin de la bomba: mx. 45 r.p.m. (caudal

alimentacin)
velocidad de rotacin del ventilador (caudal aire);
potencia de calentamiento;
Termostato digital para la indicacin de la temperatura del aire de

calentamiento
Termmetro digital para la indicacin de la temperatura en la cmara de

evaporacin
Termostato mx temperatura
Regulacin del grado de atomizacin
Regulacin de la presin del aire comprimido
Boquillas disponibles en diversas medidas (Opcionales)
c. Funcionamiento del Spray Dryer

En el Mini Spray, el producto a desecar es introducido mediante la boquilla
"3", a travs de la bomba "4".

En la boquilla "3" el producto es atomizado, por el aire comprimido o por el

gas inerte, e introducido en el flujo laminar del aire de desecacin en la
cmara "9".
Aqu se produce una inmediata evaporacin de la fase lquida y el aire
agotado arrastra el producto seco al grupo separador de cicln "11".
Las partculas que por alguna razn no terminan el proceso de desecacin,
porque son demasiado grandes, estan aglomeradas, o bien por un error
del operador, son separadas en la cmara de desecacin misma y
recogidas en el tanque "10", al fin de no interferir en el proceso daando el
producto desecado.
d. Conexiones Elctricas

FIGURA 10: CUADRO DE CONTROL DEL EQUIPO IC40D

14. Cuadro de control
15. Termostato digital para control temperatura aire caliente
16. Termmetro digital para control temperatura en la cmara de evaporacin
17. Termostato digital mx. temperatura
18. Interruptor compresor (opcional)
19. Interruptor para insercin ventilador
20. Interruptor para insercin calentador
21. Interruptor para insercin bomba
22. Regulador de velocidad ventilador
23. Regulador de velocidad bomba
24. Interruptor general
25. Llave
3.3 Metodologia

Se emplea una metodologia explicativa, descriptiva y aplicativa, en donde el alumno

primero se debe familiarizar con el equipo, leyendo el manual de instruciones.
Leer el manual de instrucciones del
Equipo IC40D Spray Dryer
Conocer in situ el equipo en su

totalidad para tener un mayor
panorama
NO
Conocimiento
correcto?
SI
Estar atento a la demostracion de
funcionamiento del equipo por parte
del profesor (con agua destilada)
SI
Dudas?
NO
Empezar el proceso de obtencion
de leche en polvo
STO
P
FIGURA 11 : METODOLOGIA A UTILIZAR PARA LA PRACTICA DE SECADO POR

ATOMIZACION
IV. PROCEDIMIENTO

1. Antes de comenzar:
Conecte
el equipo a las alimentaciones de aire y corriente elctrica.
Prepare la mezcla o solucin de alimentacin (leche entera o evaporada).

Determine la Humedad y el % Solidos de la solucion.
Efecte un primer ciclo de lavado/desecacin utilizando agua destilada como
alimentacin (vase el procedimiento de lavado del equipo).

2. Introduzca la mezcla de alimentacin en el tanque 5.
3. Conecte la alimentacin elctrica (interruptor 24).
4. Ponga los controladores de temperatura: 15 sobre 180 C y 17 sobre 200 C.
5. Inserte el ventilador del aire (interruptor 19) trabajando con un caudal entre la
media y la mxima (regulador de velocidad ventilador (22)).
6. Regule la presin (2) del aire entre valores convenientes (aproximadamente 1
bar).
7. Encienda las resistencias elctricas (8) (interruptor 20).
8. Espere que la cmara de evaporacin haya alcanzado la temperatura
deseada (16).
9. Encienda la bomba peristltica de alimentacin 21 regulando el caudal (23).
10. Abra la boquilla de alimentacin (3), eligiendo una apertura para que, dadas
las caractersticas de la alimentacin (naturaleza de la sustancia disuelta y
concentracin de la misma), se obtenga un chorro y no un goteo. En este
ltimo caso significa que la boquilla se debe cerrar.
11. Espere que todo el producto alimentado en (5 ) se agote.
12. Determinar la humedad del producto final.
13. Rehidratar el producto obtenido en el experimento (en general para el
consumo humano, la proporcin de slidos es de 10.5% para le leche
desnatada y 12.5% para la leche entera). Preparar la dilucin usando agua
destilada a 25, y tomar nota del aroma, gusto y apariencia de la suspensin
obtenida.
V. RESULTADOS

Expresar todos los resultados obtenidos en la experiencia indicada

anteriormente.
Aplicar los balances de materia y de energa al experimento.
Calcular las eficiencias trmica y de evaporacin, as como el tiempo de

residencia para el experimento.
VI. DISCUSION
Discutir las ventajas y desventajas de las diferentes formas de incrementar la

capacidad del secador por atomizacin (aumentando la temperatura de
entrada frente a la disminucin de la temperatura de salida).
Discutir los resultados del balance de materia y energia y los resultados del
analisis fisico-quimico del producto final obtenido.
VII. CONCLUSIONES
Debern ser puntuales y que correspondan a un sustento terico slido
VIII. RECOMENDACIONES
IX. CUESTIONARIO
1. Que nos indica que los tiempos de residencia de las gotas en el Spray Dryer
sean muy pequeos?
2. Que criterios tomaria para estudiar la cintica del proceso spray dryer, de
modo que se pueda establecer un modelo que nos permita una simulacin?
3. Experimentalmente, porque seria muy dificil determinar el diametro de la gota
a lo largo del secadero? Simule una grafica que muestre el diametro de las
gotas en funcion de la humedad.

X. BIBLIOGRAFIA
Ibarz R., A.; Barbosa C. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos.
Technomic Publishing Company, Inc U.S.A. Espaa. 1999.
Ibarz A.; Barbosa G.; Garza S; Gimeno V.; Ma L.; Barletta B. Mtodos
Experimentales en la Ingeniera Alimentara. Washington State University,
Universidad de Lleida. Espaa. 1999.
McCabe W., Smith J.; Harriott P. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica.
Cuarta edicin. McGraw-Hill. ESPAA. 1991.
Geankoplis C. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Tercera Edicin
Compaa Editorial Continental, S.A. MXICO, 1998
Vian, A. y Ocn, J. Elementos de Ingeniera Qumica. Ed. Aguilar, Madrid, Espaa.
1967
Foust, A et al. Principios de Operaciones Unitarias. Editorial John Wiley & Sons.
2da. Edicion. New York. USA. 1980.
Treybal, R.E. Opearciones de Transferencia de Masa. Editorial McGraw-Hill. 3ra
Edicion. New York.USA. 1980.

LABORATORIO #16 Secado Atomización

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Variacin del mtodo o condiciones de atomizacin

Diferencias en las propiedades fisicas y quimicas del material alimenticio

Como propiedades de los productos a se evaluados tenemos:

Tamao de la particula o distribucin

Dispersabilidad o tendencia a aglomerar

Retencin de las calidades deseadas en el producto final (aroma, valor

1.4 Inyectores de Presin

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atomizacin. El tamao medio de las gotas formadas es proporcional al flujo del

en la que P es la cada total de presin y es la densidad del alimento. La

en la que w es el caudal msico y E h es la energa o potencia. El flujo de lquido del

SECADO POR ATOMIZACION

Laboratorio de Operaciones Unitarias

en la que b es el espesor de la pelcula de lquido en el orificio, r 1 es el radio del canal

msico del lquido.

que expresado en trminos de la cada de presin a travs del inyector es:

en la que U h y U v son las componentes horizontal y vertical de la velocidad, n = 0,5

El efecto de la viscosidad en el flujo no est definido de modo claro, aunque podra

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configuraciones de los inyectores deben presentar las siguientes condiciones: fcil

Aire +Produc to sec o

Aire +Produc to sec o

FIGURA 6: CONFIGURACIN DE INYECTORES DE PRESIN EN SECADEROS

1.5 Interaccion entre las gotas y el aire de secado

SECADO POR ATOMIZACION

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