I.

Diseo del evaporador E 201 y E202

Los evaporadores E-201 y E-202 tienen como objeto separar de la

corriente de entrada la mayor cantidad de agua posible.
La corriente de entrada al efecto E-201 tiene un flujo de 120,126 tn/h a
180 C y 16,7 bar con una concentracin en glicoles del 17,9% y se
desea concentrarla a 20,6 %. Para la cual se usa vapor saturado a 214,7
psi. Adems que se favorece la separacin operando el equipo a 10,8
bar.
Balance de materia global
F ( 11 ) =L ( 13 ) +V (12)

120,126

tn
=L ( 13 )+V ( 12)
h

1 ecu 2 incgnitas

Balance de materia en glicoles

xfF ( 11 )=xlL(13)
0,179120,126

tn
=0,206L ( 13 )
h

L ( 13 )=104,38

2 ecu 2 incgnitas

tn
tn
V ( 12 )=15,74
h
h

Para determinar la cantidad de vapor vivo necesario para el proceso se

realiza un balance de energa suponiendo que el vapor saturado cede su
calor latente saliendo del sistema como liquido saturado a la misma
presin.

eva @ 214,7 psi =465,44 kcal/kg

Hv(12)= como vapor saturado a la presin de operacin del equipo P=10,8
bar ; Hv(12)= 663,99Kcal/Kg.
La entalpia de la corriente de entrada y salida con solutos al evaporador
fue extrada de simulaciones con aspen plus 11.1.
HF(11)= 3338,48 Kcal/kg

HL(13)= 3201,57 Kcal/kg

Balance de energa en E-201 en la cual S es la cantidad de vapor vivo

utilizado en el primer efecto.
FHf + Sevap=LHl+ VHv

kg
3338,48 Kcal
tn
kcal
120,1261000
+ S(465,44
)=
kg
kg
104,38

tn
kg
tn
Kg
1000 3201,57+15,74 1000
663,99 Kcal/ Kg
h
tn
h
tn

Despejando S
S=121,19 tn/h
Economa del proceso la economa de proceso se aprecia con la
relacin de agua evaporada del sistema con la cantidad de vapor vivo
utilizado
tn
V
h
economia= =
=0,1298=12,98 de economia
S 121,19 tn/h
15,74

Para la estimacin del rea del evaporador se utiliza la ecuacin de

transferencia de calor
Q=UA( TsTl )=Sevap
En la cual U es el coeficiente de transferencia de calor la cual se ha
seleccionado 1750 Kcal/h*m2*C

Ts = es la temperatura del vapor vivo a la presin de 200 psig =197,66

C
TL=es la temperatura a la salida del equipo operando 10,8 bar =
183,25C
Por lo tanto el rea requerida para el intercambio de calor en el equipo
E-201 es
tn
121,19 1000 kg/tn465,44 kcal/kg
S
h
A=
=
=2236,8 m2
U(TsTl) 1750 Kcal m2 C( 197,66183,25)
h

Para el diseo de equipo E-202 se utiliza el vapor generado del primer

efecto para ser utilizado en el segundo efecto como vapor vivo. Adems
que el equipo E-202 se opera a una presin ms baja para mejorar la
transferencia de calor y con ello la evaporacin del agua. El equipo E202 trabajara a 9bar y 178,6 C. y de esta manera poder obtener una
solucin concentrada al 25,3%.
Balance global de materia en E-202
F ( 13 )=L ( 16 ) +V ( 15 )
104,38

tn
=L ( 16 )+V ( 15 )
h

Una ecuacin 2 incgnitas L, V.

Balance en glicoles en E-202

xfF ( 13 )=xlL(16)

0,206104,38

tn
=0,253L ( 16 )
h
L=84,98 tn/h

Dos ecuaciones 2 incgnitas L, V.

;

V=19,39 tn/h

Economa del proceso global la economa de proceso global se

aprecia con la relacin de agua evaporada del sistema tanto para el E201 como para el E-202 con la cantidad de vapor vivo utilizado

economia=

v 1+ v 2
=
S

tn
+19,39
h
=0,2898=28,98 de economia
121,19tn/h

15,74

De esta manera al comparar la economa del primer efecto con la global

del proceso es posible analizar que con mayores efectos tenga el
sistema ms efectivo es el uso del vapor vivo utilizado. Recordando que
mientras menor sea el flujo de vapor de servicio ms rentable es el
proceso.
Para la estimacin del rea del evaporador se utiliza la ecuacin de
transferencia de calor
Q=UA( TsTl )=Sevap
En la cual U es el coeficiente de transferencia de calor la cual se ha
seleccionado 1750 Kcal/h*m2*C
Ts = es la temperatura del vapor vivo a la presin de 10,8bar = 183,25
C
TL=es la temperatura a la salida del equipo operando 9 bar = 178,6 C
S= vapor vivo del evaporador E-202 la cual es igual al vapor generado
tn
en el E-201= 15,74 h
evap= es el calor latente a la presin de entrada del vapor vivo
=481,27 Kcal/kg

Por lo tanto el rea requerida para el intercambio de calor en el equipo

E-201 es

tn
1000 kg /tn481,27 kcal/kg
S
h
2
A=
=
=930,89 m
Kcal
U(TsTl) 1750
m2 C(183,25178,6)
h
15,74

II.

Diseo de la Torre de enfriamiento

CT-401

La funcin de este equipo es la de enfriar el agua que sale de los

intercambiadores y la chaqueta de enfriamiento del reactor isotrmico. Desde
una temperatura promedio de 50C hasta 32C para poder emplearla de nuevo
en el proceso.
El flujo msico que se desea enfriar es de 2204 t/h. Es importante notar que el
agua puede enfriarse por debajo de la temperatura del aire de entrada,
siempre y cuando la temperatura de bulbo hmedo de esta sea
suficientemente baja. En la prctica se utiliza normalmente un valor entre 4 y 6
C.

T APROX =T Agua de SalidaT BH

Se asume un valor de 5

y de la formula anterior se determina la

temperatura de bulbo hmedo.

T w =T Agua deSalida T APROX

T w =325 =27
Con las condiciones de entrada del aire (Tbs = 35C, Tw = 27C), se calcula la
humedad absoluta del aire por medio de un diagrama psicromtrico a estas
condiciones.

Y =0,021132

kg agua
kg aire

Con el valor de humedad obtenida se determina la entalpia del aire a la

entrada.

H G 1=( 0,24 +0,460,021132 )35 C+597,20,021132=21,360

kcal
kg aire

Eleccin del tipo de torre.

Se elige una torre de tiro inducido en contracorriente, debido a
que estas torres ofrecen un mejor rendimiento y mejor distribucin de aire. El
tipo de relleno a emplear ser rejas aserradas de madera de tipo pelcula
liquida con unidades de 9,75 m por 9,75 m de seccin transversal = 95,0625
m2. En la tabla 1.1, se especifican las caractersticas del relleno a utilizar para
aumentar el rea interfacial entre el gas y el lquido.
Tabla 2.1. Especificaciones del tipo de relleno.
Datos de la torre de enfriamiento
Tipo de torre

Tiro inducido

Ancho de la unidad, m

9,75

Largo de la unidad, m

9,75

rea de la unidad, m2

95,0625

Tipo de relleno

Rejas aserradoras de madera

Altura del relleno (hr), m

0,0508

Ancho del relleno (Ar), m

0,009525

Espaciado del relleno (Er), m

0,0508

Seccin transversal de la torre.

Para la determinacin de la seccin transversal de la torre se debe suponer una
relacin aire-agua, la cual varia normalmente entre 1-1,5 KgAS/KgAgua y una
velocidad de aire entre 1,83-2,44 m/s, tomando una relacin aire-agua 1,5
KgAS/KgAgua y una velocidad de 2,13 m/s.
Calculo del caudal de aire seco:
La cantidad total de agua usada para enfriamiento en los
intercambiadores de calor y el reactor isotrmico es de 2204000 Kg/h. la
cantidad de aire se calcula mediante la siguiente ecuacin:

G=1,25L
Donde: G = caudal de aire seco [=] Kg/h, L = caudal de agua [=] Kg/h.

G=1,252,204106

kg
kg aire
=2755000
h
h

Clculo de la entalpia del aire a la salida de la torre:

H G 2=

( T
( LCp
G )

H G 2=35,76

L2

T L 1 ) + H G 1

H G 2=

L1
( 1,25L
)( 50 C32 C )+ 21,360 kcal
kg

kcal
kg

Determinacin del volumen hmedo.

Para la determinacin del volumen se utilizara la siguiente ecuacin, la
cual es funcin de la humedad absoluta.

1 Y
+
RT
(
29 18 )
Vs=
P

Donde: R=Constante de los gases

atml
(0,0821 molK
)

, T=Temperatura.(K),

P=Presin atmosfrica (atm).

1 0,021132
atl
+
0,0821
308 K
(
)
29
18
molK
Vs=

Vs=0,9016

1 atm

m3
kg aire

Determinacin del rea Transversal total requerida.

A=

GVs
v

Donde: AT = rea transversal [=] m2 , Vs = velocidad del aire [=] m/s , G =

caudal de aire seco [=] Kg/h.

kg aire
1 h
h
m3
2755000
0,9016
3600 s
kg aire
A=
=323,932m2
2,13m/ s
Luego se calcula el nmero de celdas requeridas para manejar el flujo de
aire mediante la siguiente ecuacin:

N Celdas =

AT
Ac

Donde: Ac = rea transversal de la celda en celda [=] m 2 , AT= rea

transversal [=] m2

N Celdas =

323,932m2
=3,407 4
95,063 m2

El valor obtenido debe ser un nmero entero, se aproxima al inmediato

superior, lo que representara un sobre diseo del equipo.
Determinacin del Flujo de gas de cada celda.
Se recalculan los flujos msicos de gas y lquido por unidad de rea
transversal de cada celda, con el flujo de gas y de lquido dividido por el
nmero de celdas.

G= {left ({G} over {{N} rsub {Celdas}} right )} over {{A} rsub {c}}
Donde: Ac = rea transversal de la celda en celda [=] m 2, G = caudal de aire
seco [=] Kg/h.

G= {left ({2755000 {kg aire} over {h}} over {4} right )} over {95,063 { m} ^ {2}} =7245,195 {kg aire
Determinacin del Flujo de lquido de cada celda.

L= {left ({L} over {{N} rsub {Ce ldas}} right )} over {{A} rsub {c}}
Donde: Ac = rea transversal de la celda en celda [=] m 2, L = caudal de agua
[=] Kg/h.

L= {left ({2204000 {kg agua} over {h}} over {4} right )} over {95,063 { m} ^ {2}} =5796,156 {kg agu
Una vez calculados estos flujos se procede a verificar la velocidad del
aire por medio de la siguiente expresin:

} * Vs

v=G

m3
1h
kg aire
kg aire
m
v =7245,195
0,9016
=1,843
2
3600 s
s
hm

El valor calculado para la velocidad se encuentra en el rango permitido.

Comprobacin del caudal de lquido respecto a las condiciones de
carga
En los clculos anteriores se ha asumido que la velocidad del aire es la nica
variable determinante del rea de la seccin transversal, por lo tanto debe

comprobarse la capacidad de carga de la torre, de manera de comprobar si las

condiciones de la operacin son ptimas.
De marera de asegurar un buen funcionamiento de la torre es necesario
que el caudal del lquido sea elevado para asegurar el mojado del relleno, el
caudal mnimo en el que se alcanza un completo mojado del relleno se
denomina Caudal Mnimo de Humectacin (CMH).
El caudal de humectacin, Lh, se define como el caudal volumtrico del
lquido por unidad de permetro del relleno, es decir:

L h=

VL
=L}} over {{a} ^ { L
P

Donde: VL=Caudal volumtrico del liquido, P= Permetro del relleno, a''= rea
superficial por unidad de volumen del lecho, en m 2m3.
Para el tipo de relleno especificado el caudal mnimo de humectacin
(CMH) es de 0,08 m2/h/m, y el rea superficial de relleno por unidad de
volumen a es de 42,65 m2m3
El caudal mnimo de lquido se determina por la siguiente ecuacin:

} * {} rsub {L}

{L} rsub {MIN} =0,08 {{m} ^ {2}} over {{h} over {m}} 42,65 {{m} ^ {2}
L MIN =CMHa

Para determinar el caudal mximo de lquido que puede manejar la torre,

Lmax (Kg/h), el cual se determina a partir del valor de CMH max, valor que se
obtiene de la figura 1.1, para leer este valor se requiere determinar la siguiente
relacin.

VG
=G}} over {{L} ^ {V sL
VL
Kg As
2
3
VG
m h
m
Kg
=
0,9054
1000 3 =1131,75
VL
Kg
Kg As
m
5796,156 2
m h
7245,195

Con este valor de

VG
=1131,75
VL

cortamos la curva de Rejas de madera

aserradas de 2x2x3/4 que fue la configuracin elegida y se obtiene el valor de

Lh= 0,23

Figura 1.1. Diagrama de Morris y Jackson

El caudal mximo de lquido que puede manejar la torre se calcula
mediante la siguiente expresin:

L} rsub {max} = {L} rsub {h} * a l

Donde: a = rea superficial de relleno [=] m2/m3. l = densidad del lquido

[=] Kg/m3.

}} rsub {max} = 0,23 {{m} ^ {2}} over {{h} over {m}} * 42,65 {{m} ^ {2}} over {{m} ^ {3}} * 1000 {Kg

Se tiene que L mn < L < Lmax, , ( 3412<

5796,156<9809,5

), por

ende la carga de lquido de la torre est dentro de los lmites de

funcionamiento.
Determinacin de la altura del relleno:
Para este clculo se asume que la resistencia se encuentra en la fase gas
mediante:

Z =N GH G

Donde: Z = altura del relleno [=] m ; H G = altura de la unidad de transferencia

[=] m; NG = nmero de unidades de transferencia
El clculo de la altura de una unidad de transferencia se realiza por medio de
la ecuacin:

G} over {K h a}
H G=
Donde: Kha = es el coeficiente de transferencia de masa. G= caudal de aire
[=] Kg/h*m2.

G right )} ^ {0,75}

K h a=6,72
Kg As
k h a=6,72 7245,195 2
m h

0,75

=5277,239

Kg As
m 3h

Kg As
2
m h
H G=
=1,373 m
Kg As
5277,239 3
m h
7245,195

El nmero de unidades de transferencia se calcula mediante la siguiente

ecuacin:

N G=

dHG
H iH G

Donde: Hi= entalpa en la interfase [=] Kcal/Kg , HG= entalpa del gas [=]
Kcal/Kg.
Para realizar este clculo se realiza un grfico de entalpia vs concentracin,
tomando como rango de temperaturas valores entre 32-50 C. Se traza un
Mickley para determinar la temperatura a la que sale el gas y para determinar
las entalpias de las interfaces, se asume que toda la resistencia se encuentra
en la fase gaseosa.

120
100
80
Entalpia (kcal/kg)

60

Equilibrio Aire/Agua
40

Linea de Operacion

20
0
0

10

20

30

40

50

60

70

Temperatura (C)

Figura 1.2. Diagrama de equilibrio para el sistema agua-aire.

Al trazar el mtodo de Mickley se obtiene que la temperatura de salida del gas
es 38,6 C.
Los valores de entalpia de interface y del gas se obtienen en el diagrama de
equilibrio para el sistema agua-aire (figura 1.1), para determinar los N G por
medio del mtodo de Simpson
Tabla 2.2. Valores obtenidos de la integracin grfica.

T
(C)

Hi
(Kcal/K
g)

HG
(Kcal/K
g)

32
34
36
38
40
42
44
46
48
50

27
29
32
35
39
44
47
52
58
64

21,36
23
24
26
27
29
31
33
34
35,76

1/(HiHG)

1/(HiHG)Pro
m

0,1773
0,1667
0,125
0,111
0,083
0,0667
0,0625
0,0526
0,4167

0,1712
0,1458
0,1180
0,0972
0,075
0,0645
0,0575
0,0471
0,0208

La altura del relleno ser entonces:

Z =N GH G

HG

HG/(HiHG)Prom

1.64
1
2
1
2
2
2
1
1,76
NG

0,2820
0,1458
0,2361
0,0972
0,15
0,1291
0,1151
0,047
0,0367
1,239

Z =1,2391,373 m=1,7011 m
Determinacin de la altura en la torre de enfriamiento:
A la altura de la torre se le debe agregar la altura de la piscina y la altura
del sistema ventilador, soporte y rociamiento del agua.

Altura=Z + H piscina + H ventilador

La altura del relleno de la torre (Z) es una altura compacta por lo que es
necesario determinar el nmero de rellenos (Nr) y adicionarle la altura de cada
espaciado.

Nr

Z
hr

En donde: hr: Altura de cada relleno, m (especificada en la tabla 1.1)

Nr

1,7011m
33.48
0,0508 m

Ne Nr 1

Ne 33.48 1 32,48

Ne
: Nmero de espacios

La altura del espaciado:

hE Ne Er

hE 32,48 * 0,0508 m 1,65m

Zt hE Z

Zt 1,7011m 1,65m 3,3511m

La altura de la piscina se estima en el 20% de la altura del relleno,
mientras que en sistema ventilador, soporte y rociamiento de agua se supone
en 2 m, por lo cual la altura definitiva de la torre de enfriamiento completa (H)
ser:

H piscina=0,2Z=0,21,7011 m=0,3402 m
H=( 3,351+0,3402+2 ) m=5,6912 m

Determinacin de la cada de presin a travs del relleno; Para las rejas

de madera aserradas del tipo utilizado, se utiliza la expresin:

2} * Va left [= right ] cm {H} rsub {2} O

10

P=3,9410 ( 9,85Z +5 )G
Donde:

Z =es la altura del relleno, m

; G"= es flujo msico del gas por unidad

de rea transversal en (kg As)(m 2*h): Va=es el volumen especifico del aire a la
entrada, en m3(Kg As)

P=3,941010( 9,851,7011+5 ) 7245,195

Kg As 2
m3
0,9016
=0,4057 cm H 2 O
2
kg
m h

Se puede observar que el valor obtenido es menor al valor mximo

establecido para la cada de presin que es de 5cm de agua.
Determinacin de la potencia del ventilador:
La potencia se calcula segn a siguiente expresin:

P ( KW ) =2,72108G PaguaV h / E v
En donde: P = potencia del ventilador [=] KW; P= Cada de presin [=] cmH 2O
; Vh = Volumen hmedo de gas en la parte superior de la torre [=] m 3/Kg. Tiene
un valor de 0,948 obtenido del diagrama psicromtrico, suponiendo que es
saturado. Ev = rendimiento del ventilador; se tomar como 0,65

m3
Kg
Kg
Kg
8
P ( KW ) =2,7210 2755000
0,4057 cm1000
0,948
=44.33 KW =59,
h
m3
0,65
44hp
Potencia requerida de la bomba:
Para determinar la potencia requerida de la bomba es necesario suponer
el rendimiento total de la bomba (Eb) en 0,7.

Potencia requerida 2,72 E 6 L Z

Eb

En donde: L= masa de lquido que llega a la toree (Kg/h); Z= altura del relleno
(m); Eb= eficiencia de la bomba
Potencia requerida 2,72E 6 2204000Kg

1,7'011 m

0 .7

Potencia requerida 14,46 kW 19,39 hp

Clculo del agua de reposicin:

El agua de reposicin incluye las prdidas de evaporacin, prdidas por
arrastre y prdidas a causa del viento, por lo tanto:

Wm We Wd Wb
Las prdidas por evaporacin se pueden estimar mediante la ecuacin:

We 0,00085 * Wc * (T 1 T 2)

Wc
En donde:

T1 T 2

: Flujo volumtrico del agua circulante, gpm.

: Delta de temperatura del agua, F

Wc

Wc

22040000kg / h
1000 kg / m

4,4

gpm
m3 / h

9697,6 gpm

We 0,00085 9697,6 gpm (122 89,6) F 267,07 gpm

El arrastre tiene lugar en los vapores de descarga de la torre. Las

prdidas por arrastre tienen una variacin usual entre 0,1 % y 0,2 % del
agua suministrada a la torre, en este caso se considera un 0,2%.

Wd 0,002 Wc

Wd 0,002 9697,6 gpm 19,39 gpm

Las prdidas a causa del arrastre se refieren a una parte del agua que es
desechada por la purga, para disminuir la concentracin de slidos en el
sistema y se determinan por el nmero de ciclos de concentracin requeridos
mediante la siguiente ecuacin:

Wb

We
ciclos 1

Los ciclos en la operacin normal de una torre se encuentran entre 3 y 5, para

este caso se consideran 4, al sustituir:
Wb

267,07 gpm
89,023 gpm
4 1

Por lo tanto el agua de reposicin es:

Wm We Wd Wb
Wm 267,07 gpm 19,39 gpm 89,023gpm 375,48 gpm

Wm 375,48 gpm

1 m3 / h
1000 kg / m 3 85337,12kg / h
4,4 gpm

Tabla 2.3. Especificaciones de la torre de enfriamiento CT-401.

Torre De Enfriamiento

Tipo
Modelo de torre

Torre de tiro inducido

Flujo del agua de circulacin, t/h

2204

Flujo del aire en la torre, t/h

2755

Temperatura del agua caliente (de entrada),

C
Temperatura del agua fra (de salida), C

50

Temperatura de bulbo hmedo del aire de

entrada, C
Prdida por purga al sistema, gpm

27

Prdida por arrastre, gpm

19,39

Prdida por evaporacin, gpm

267,67

rea Transversal, m2

323,932

Numero de celdas

Altura del relleno, m

1,7011

Altura del sistema de ventilacin, m

Altura de la piscina, m

0,3402

Altura total de la torre, m

5,6912

Relleno
Cada de presin, cmH2O

Rejas aserradas de
madera
0,4057

Potencia del ventilador, hp

59,44

Potencia de la Bomba, hp

19,39

III.

32

89,023

Diseo caldera SG-301

Se desea producir 64,76 ton/h de vapor saturado a 200 psig( corriente 53) a
partir de agua lquida a 35 C (Corriente 70)

Tabla 3.1 Condiciones del vapor a producir por la caldera

Cantidad de vapor a generar (Ton /h)
Te Agua (C)
Ts vapor (C)
P ( bar)
Cpliquido (Kcal/kg*C)
@ 13,79 bar (Kcal/Kg)

64,76
35
197,8
13,79
1
465,67

Para satisfacer la demanda de vapor del proceso (64760 Kg/h), se hace necesario la
construccin de 3 caderas pirotubulares con una produccin de 22000Kg/h cada una. Es
importante mencionar que el vapor restante se utilizara como salida a usuarios.
Tabla 3.2 Datos del combustible.
PCI
n
Va(m3/Kg)
VH (m3/Kg)

9600
1.2
12,188
12,688

Clculo de las Dimensiones del Tubo Hogar.

Las dimensiones del tubo hogar se determinan respecto a dimensiones tericas de la llama
producida, y su estimacin se hace de acuerdo a las normas DIDN 4787 y DIDN 4788,
segn:
1

D=0,17 B 3,5

L=0,2 B

1
2

Dnde:
B: Combustible consumido en Kg/h (fuel oil introducido).
D: Dimetro de la llama (dimetro del tubo hogar) [=] m.
L: longitud de la llama (longitud del tubo hogar) [=] m.
El combustible requerido en el proceso (B) se calcula por medio de la ecuacin:
B=

Q
PCI

Donde:
Q: Calor requerido para evaporar el agua de la caldera.
PCI: Poder calorfico inferior del Fuel-oil.
Para realizar el clculo del calor en la caldera se necesita conocer:
Masa de la corriente vapor de agua generado por la caldera (kg/h) => Wa
Poder calorfico del agua (kcal/kgC) => Cp
Temperatura del vapor de salida de la caldera (C) => Ts
Temperatura de la corriente de entrada de agua a la caldera (C) =>Te
La cantidad de vapor de agua requerido (Wa) es de 22 ton/h 22000 kg/h. Este vapor debe salir
saturado a 200 psig , para lo cual la temperatura de saturacin (Ts) es de 197,6 C y el calor de
vaporizacin

vap
) es 465,81 kcal/kg segn las tablas de vapor.

La temperatura de entrada del agua (Te) y el calor especifico (Cp) son conocidos, 40 C y 1
kcal/kg.C respectivamente.
Entonces mediante un balance de energa, el calor requerido para evaporar el agua de la caldera
ser:
Q=W a[Cp a(T s T e )+ vap ]

Q=22000

kg
kcal
kcal
1
( 197,635 ) C+ 465,67
=13825040
h
kg C
kg

Ahora es posible obtener las dimensiones iniciales de la llama:

B=

15586750 kcal/h
=1440,11 kg /h
9600 kcal/kg
1

D=0,17 1440,11 3.5 =1,36 m

1
2

L=0,2 1440,11 =7,59m

Verificacin del cumplimiento de las Normas Anti Polucin para la reduccin de NOX.
Se debe comprobar que el volumen del tubo hogar obtenido anteriormente cumpla con la
reglamentacin alemana Ta-Luft, la cual establece:
Carga espec fica 1290000

kcal
4 Q
=
3
h m D2 L

Densidad espec fica 7200000

kcal 4 Q
=
h m2 D 2

Sustituyendo:
Carga espec fica=

4 13825020 kcal/h
2
( 1,36 m ) 7,59 m

Carga espec fica=1257742,67

kcal
kcal
<1290000
Se cumple
3
3
hm
hm

Densidad espec fica=

4 13825020 kcal/h
(1,36 m )2

Densidad espec fica=9545009,10

kcal
kcal
>7200000
Se cumple
2
hm
h m2

En ambos casos se cumplen las normas anti polucin, por tanto los valores de las
dimensiones del tubo hogar calculadas anteriormente son aceptables.
Clculo de la Superficie de Radiacin.
Esta superficie de radiacin se calcula haciendo referencia a la cmara hmeda, segn la
ecuacin:
D2
A R= D L+
4
2

A R= 1,36 m 7,59 m+

( 1,36 m)
=33,83 m2
4

Clculo de la Temperatura al Final del Tubo Hogar.

La temperatura al final del tubo hogar (Tgh) debe obtenerse mediante iteraciones sucesivas
suponiendo el valor de Tgh en cada lado de la siguiente ecuacin:
T R T gh Q
273+T gh

=C
TR
AR
100

Se debe tener presente que debido a que el combustible empleado es fuel-oil, el valor de T R
corresponde a 2000 C, y el valor de C es igual a 4.1, sustituyendo los valores
correspondientes e iterando en:
2000T gh 13825020 kcal/ h
273+T gh

=4,1
2
2000
100
33,83 m

Se obtiene un valor de:

Tgh = 1158,21 C.

Determinacin del Volumen de Gases que recorren la Caldera.

El volumen del aire VA y el volumen de los gases VH son funcin del tipo de combustible
consumido. Teniendo esto en cuenta, en la tabla 5.1 se encuentra que VA es igual 12,992 m3/kg,
mientras que VH es igual a 12,688 m3/kg y el porcentaje de exceso del aire corresponde a 20%.
Tabla 3.3 Volmenes de Aire y Gases de Combustin.

Clculo del Calor Absorbido por Radiacin en el Hogar.

El calor absorbido por radiacin en el hogar (

QR

se determina por la ecuacin:

QR =B PCIQ FH
Donde QFH (calor final en el hogar) se calcula mediante:
QFH =B V H T gh Cpg
El valor de Cpg se lee de la tabla 5.2 con Tgh, obtenindose un valor de 0,3722 kcal/m3C.

Tabla 3. 4 Calores Especficos de los Gases (Kcal/m3 C)

Entonces :

QFH =1440,11

kg
m
kcal
12,688 1158,21 C 0,3722 3
h
kg
m C
QFH =7.876 .247,25 kcal/h

QR =1440,11

kg
kcal
9600
7.876.247,25 kcal /h
h
kg
QR =5948808,74 kcal/h

Calculo de los Flujos Calorfico Medio ( med), Flujo Calorfico Mximo (max), y Calor
Absorbido en el Tubo Hogar (QH).
Utilizando las siguientes expresiones y sustituyendo en cada una se obtiene que:

Flujo Calorfico Medio:

med =

med =

QR
AR

5948808,74 kcal/h
kcal
=175850,06
2
33,83 m
h m2

Flujo Calorfico Mximo:

L
max = 0,7+0,25
med
D

max = 0,7+0,25

7,59 m
kcal
kcal
175850,06
=368773,63
2
2
1,36 m
h m
h m

Calor Absorbido en el Tubo Hogar:

QH =med D L

QH =175850,06

kcal
1,36 m7,59 m=5693465,66 kcal/h
h m2

Clculo de la temperatura mxima del metal en el tubo hogar.

T max=T S +15+ max

( ek + N1 )

Dnde:
e: Espesor del tubo hogar = 12 mm.
k: Conductividad trmica del acero al carbono = 38700 kcal/hmm2C.
N: Coeficiente global de transferencia de calor = 3440 kcal/hm2C.
Sustituyendo:
kcal
10 mm
1
T max=197,8 C+15+369013,43

+
2
kcal
kcal
h m
38700
3440
2
h mm C
h m2 C

T max=415,42 C
En vista de que la temperatura mxima del metal no supera los 420C el acero utilizado
para esta caldera es del tipo A 42 RCI.
Dimensionamiento de la Cmara Trasera.
Considerando que la cmara est rodeada de agua (cmara hmeda), se calculan para el
primer haz tubular las tres partes principales que conforman la cmara trasera del hogar,
siendo estas: envolvente, placa trasera y placa tubular.
Para dimensionar esta cmara trasera es necesario obtener el dimetro de la boca de acceso
del hogar (DCH) y la longitud de la cmara del hogar (L CH), estos valores pueden estimarse a
partir de la tabla 5.3.
Tabla 3.5 Dimensiones de la Cmara Trasera del Hogar en funcin de la Produccin de
Vapor.

De la tabla anterior se observa que para una produccin mayor a 10000 kg/h (22000 kg/h en
este caso), el dimetro DCH equivale a 1,46 DH, (DH es el dimetro exterior del tubo hogar)
mientras que la longitud de la cmara es de 600 mm.

D CH =1,46 D=1,46 1,36 m=1,98 m

LCH =0,6 m
145,51

Para T2=425,08 se tiene

Cp 2

=0,3417 cuya multiplicacin es 145,49

Clculos del Calor Absorbido en el Segundo Haz Tubular.

El calor absorbido en el segundo haz tubular se determina por:
Q2 HT =B V H ( T 2 Cp 2T 3 Cp3 )
La temperatura de entrada al segundo haz, se supone igual a la temperatura de salida del primer
haz T2, ya que se considera que existe un buen aislamiento.
Entonces:

Superficie de la envolvente de la cmara del hogar (S1).

S 1= DCH LCH
S 1= 1,98 m 0,6 m=3.74 m

Superficie de la placa trasera de la cmara del hogar (S2).

S 2=( DCH 2DB 2)

Donde DB es el dimetro exterior de la boquilla de acceso y se toma como el 50% del dimetro
exterior de la cmara del hogar:
Es decir:

0,5 x DH = DB
0,51,36m = 0,68 m.

Sustituyendo:

S 2=[ ( 1,98 m )2( 0,68 m )2 ] =2,73 m2

4

Superficie de la placa tubular (S3).

Nt 1 d T

2
2
S 3= ( D CH D H )
4
4

Es importante tomar en cuenta la relacin entre el rea de la coraza y el rea disponible de los
tubos . se usaran tubos de 3 pulgadas de dimetro nominal (3,5 pulgadas de dimetro externo).
Por lo general es alrededor de 1.8-2.1, por lo tanto se asume la siguiente relacin:
Nt=

A OCUPADA

A DISPONIBLE
A OCUPADA =2,1

A CH A

D CH 2
/2,1= - DH 2) /2,1
4

A OCUPADA = (1,98321,362 )/2,1

4
A OCUPADA =0,778m2

Nt

A OCUPADA4

2
/ * dT =

0,0889

0,7784

N t =125,6 tubos
Como el nmero de tubos calculados posee un valor alto entonces se asumir para el mismo 112
para el primer haz tubular.

Sustituyendo en la ecuacin se obtiene:

112 ( 0,0762 m)

S 3= [ ( 1,98 m )2( 1,36 m )2 ]

4
4

S 3=1,114 m2
Finalmente la Superficie de Calefaccin de la Cmara Trasera ser:
S CH =S 1+ S 2+ S 3
2

S CH =3,74 m +2,73 m +1,114 m =7,581 m

Clculo del Coeficiente de Transmisin de Calor en la Zona Trasera.

Se debe tener en cuenta tanto la transferencia de calor por conveccin y como la de
radiacin. Entonces el coeficiente global de transferencia de calor est dado por:
K=K Conv + K Rad
El coeficiente de transferencia de calor por radiacin se estima con la tabla 5.4, teniendo en
cuenta la temperatura de pared (temperatura de saturacin del agua a la presin de trabajo, 197,8
T
C) y la temperatura media de la zona ( M , la cual es:

T M =T gh50 C
T M =1158,21 C50 C=1108,21 C
Tabla 3.6 Coeficiente de Transmisin por radiacin de Gases Calientes (kcal/hm2C).

Mediante una doble interpolacin en la tabla 5.4, se obtiene que el valor del coeficiente de
K
(
Rad) es 27,0457 kcal/h m2C.
transferencia de calor por radiacin

El valor del coeficiente de transferencia de calor por conveccin por su parte, se estima con:
K conv =K oW

0,5

Donde: (W), es la velocidad de los gases, la cual est dada por la ecuacin:
B V H
W=
3600 DCH LC H

1440,11 kg /h 12,688 m3 /kg

W=
=4,26 m/ s
3600 1,98 m 0,6 m

El valor de la velocidad debe estar en un intervalo de 0.4 y 2.4/m/s. Como se observa el

valor obtenido es un poco superior al lmite superior de este rango, aun as no es posible
mejorarla puesto que las variables que intervienen son inamovibles. La razn que justifica
este valor es que la produccin de vapor es considerable
El coeficiente K0 se lee de la tabla 5.5 con valor de la temperatura media

(1108,21 C) ,

obtenindose un valor de 5,316 kcal/h.m2C.

Tabla 3.7 Coeficiente por Conveccin K0 para W = 1 m/s.

Entonces:
K conv =5,316

kcal
kcal
0,5
( 4,26 m/ s ) =15,76
2
h m C
h m2 C

Sustituyendo en la ecuacin del coeficiente de transmisin de calor global:

K=15,76

kcal
kcal
kcal
+27,0457
=42,08
2
2
hm C
h m C
h m2 C

Calculo del Calor Absorbido en cada parte de la Cmara Trasera del Hogar.
Envolvente:
Q1=S1 K T
Se supone T = 50C, entonces:
2

Q1=3,74 m 42,08

kcal
50 C=7999,32 kcal/h
h m2 C

 Placa trasera:
Q 2=S2 K T + med

Q 2=2,73 m 2 42,8

D H2
4

kcal
kcal ( 1,36 m )
50 C+175850,40

2
4
hm C
h m2

Q2=260535,31 kcal/h

Placa tubular:
Q3=S3 K T

Q3=1,114 m2 42,8

kcal
50 C=2383,96 kcal/h
h m2 C

El calor total absorbido en la cmara trasera QCH ser la sumatoria:

QCH =Q1 +Q2 +Q3

QCH =7999,32

kcal
kcal
kcal
+260535,31
+2383,96
h
h
h
QCH =270918,6 kcal/h

Clculo del Calor Restante que Entra al Primer Haz Tubular.

Este calor es la diferencia entre el calor al final del hogar

absorbido en la cmara trasera

Q(CH ).

QHT =Q FH Q CH

Q
( FH ) y el calor total

QHT =7.876 .247,25

kcal
kcal
270918,6
h
h

QHT =7605328,66 kcal/h

Ahora se puede encontrar la temperatura de los gases en este punto (Tgh2), segn la ecuacin:
T gh 2 Cp 2=

QHT
7605328,66 kcal /h
=
B V H 1440,11 kg /h 12,688 m3 /kg

Para ello debe hallarse una combinacin de Tgh2 y Cp2 de la tabla 5.2 que satisfaga la
igualdad:
T gh 2 Cp=416,23 kcal/kg
Esta combinacin se determina mediante iteraciones sucesivas, encontrndose que la
temperatura que satisface esta igualdad es 1122,18C, y su correspondiente valor de Cp2 es
0,370842 Kcal/m3C.
Clculos del Primer Haz Tubular.
Se asumir que la transmisin de calor en esta zona se produce solo por conveccin,
mientras que la transferencia de calor por radiacin se desprecia.
El coeficiente de conveccin en este primer haz tubular (KC1) est dado por:
K C 1=0,09578

K 0 ' W t 10.75
d i0.25

Donde: WT1 es la velocidad de los gases en el primer haz. (Debe estar entre 6 y 14 m/s)
W t1=

W t1=

4 B V H
2

3600 d i N t 1

41440,11 kg /h 12,688m 3 /kg

=10,634 m/s
3600 ( 0,0762m )2 112

El valor de Wt debe estar entre 6 y 14 m/s para poder ser considerado como correcto .

El valor de Ko es hallado por medio de la tabla 5.6 a la MLDT. Pero para hallar este MLDT se
debe suponer un valor de temperatura final la cual oscila entre 425C y 500C. Luego de
realizada distintas suposiciones para este valor , se consigue que t2=425,8 C, cuyo valor podr
ser verificado mediante las siguientes expresiones
MLDT

t1 t2
t t
ln 1 S
t2 t S

Donde t1 es 1122,8C, t2 425,8 C y tS es la de saturacin del agua a 197,8C, sustituyendo se

obtiene:
MLDT =

Con el valor de Tg=1122,8 C

1122,18 C425,8 C
=497,73
1122,18 C197,6 C
ln
425,8 C197,6 C

se halla en la siguiente tabla el valor de Ko.

Tabla 3.8 coeficiente Ko pro convencin.

kcal
K
,
0
2
Temperatura media C
m h C
150
200
250
300
400
500
600
700
800

39
39,5
40,0
41,0
41,5
42,0
42,6
43,3
44,0

kcal
m h C
2

Interpolando entre los valores mostrados se obtiene que Ko es 46,35

valores ya calculados se puede conseguir Kc1,

, con estos

46,35
K C 1=0,09578

kcal
( 10,634 m/ s )0.75
2
hm C
kcal
=50,18
0.25
( 0,0762 m )
h m2 C

Clculo de la Superficie de Calefaccin del Primer Haz Tubular.

Esta superficie se determina mediante la expresin:
S 1 HT =N t 1 d i Lt

Dnde:
Lt es la longitud del haz tubular, que para el diseo de esta caldera ser igual a la longitud del
tubo hogar.
S 1 HT =112 0,0762 7,59 m
S 1 HT =196,69 m2
Calculo del Calor Absorbido en el Primer Haz Tubular.
Se determina mediante la expresin:
Q1 HT =K C 1 S 1 HT MLDT

Finalmente se calcula T2c y se comprueba la T2 asumida en el paso anterior, todo esto se

hace mediante la siguiente expresin:
T 2 c Cp ' =

Q HT Q1 HT
V H B Cp '

Si T2c es igual a T2 asumida en paso N13, se cierra el tanteo, si es distinta, se asume otra T2 y se
repite el proceso.

Q1 HT =50,73

kcal
2
196,69 m 497,73 C=4912807 kcal/h
2
hm C

Finalmente se calcula el valor de T2c:

T 2 c Cp 2 =

7605328,66 kcal /h4912807 kcal/h

3
kg
m
1440,11 12,688
h
kg

La temperatura de salida del segundo haz se toma como la temperatura de saturacin del vapor
requerido ms 60C. Es decir T3 = (197,6 + 60) C = 257,6 C. Con esta temperatura en la
tabla 5.2 se obtiene que Cp3 = 0,3345 kcal/m3C
Sustituyendo tenemos:

Q2 HT =1440,11 kg /h 12,688 m3 /kg 425,8 C 0,3417

kcal
kcal
257,6 C 0,3345 3
3
m C
m C

Q2 HT =1083727,1 kcal/h
Clculo de la Superficie de Calefaccin Necesaria y del Nmero de Tubos del Segundo
Haz Tubular.
La superficie de calefaccin necesaria para el segundo haz se determina mediante:
S 2 HT =

Q 2 HT
K C 2 MLDT 2

MLDT2 se estima por la ecuacin:

T 2 T 3

MLDT 2=
ln

MLDT 2=

T 2T S
T 3T S

425,8 C257,6 C
=125,9 C
425,8 C197,6 C
ln
267,63 C197,6 C

El valor de KC2 se calcula por la ecuacin:

K C 2=0,09578

K 02 W t 2
0.25
di
T m2

Donde K02 se evala a la temperatura promedio

0.75

entre la entrada T2 y la salida T3 del

segundo haz, que resulta en:

T m 2=

( 425,8+257,6 ) C
=341,7 C
2

Con esta temperatura, entrando en la tabla I.6 el valor de K02 es igual a 41,2 kcal/h m2C.
La velocidad del gas Wt2 ser:
W t=

4BVH
3600 d i2 N t 2

El nmero de tubos

Nt2

se calcul asumi el valor de 96 y sirve como aproximacin, sin

embargo puede estimarse mediante la siguiente ecuacin, la cual depende de la superficie de

Nt2
calefaccin, por lo que debe realizarse un proceso iterativo suponiendo
.

N t 2=

Entonces: Se asume
la ecuacin anterior, si

Nt2

, se calcula

Nt2

S 2 HT
di L

Wt2

KC2

asumido es igual a

Nt2

y S 2 HT

Asumiendo Nt2 = 96 tubos:

3

W t 2=

Nt2

con

calculado, se culmina el proceso de

iteracin, si no, se repite este procedimiento.

4 1440,67

, y se recalcula

kg
m
12,688
h
kg

s
2
3600 ( 0,0762m ) 96
h

W t 2 =12,38 m/ s

41,29
K C 2=0,09578

kcal
( 12,38 m/ s )0.75
2
hm C
kcal
=49,98
0.25
( 0,0762 )
h m2 C

1083727,1
S 2 HT =

49,98

kcal
h

kcal
125,9 C
h m2 C

S 2 HT =172,18 m

N t 2=

172,18 m2
( 0,0762 m) 7,59 m

Como se asumio que N t 2=96 tubos

=95 tubos

y el valor calculado es 95 , entonces el clculo se

considera correcto

Clculo de la Superficie Total de Calefaccin.

La superficie total de calefaccin comprende todas las superficies de la caldera que estn en
contacto con los gases calientes, y est dada por la ecuacin.
S C =STH + S CH +S 1 HT + S 2 HT
S C =32,42 m2+7,581 m2 +196,69 m2 +172,18 m2
S C =408,87 m2

Dimensionamiento de la Caldera.

En la figura 5.11 se observa un esquema de la placa tubular trasera, en donde se indican las
dimensiones ms importantes, las cuales se estimaran seguidamente.

Figura 5.11. Diagrama de la Placa Tubular Trasera.

DH, Dimetro exterior del tubo hogar, (1,36 m).
DCH, Dimetro interior de la cmara hogar, (1,986 m).
L, Longitud del tubo hogar, (7,589 m).
e, Espesor del tubo hogar, (12 mm).
A, Espacio entre la unin del tubo hogar y la soldadura de la placa hasta la envolvente de
la cmara, (40 mm).
B, Espacio libre entre el tubo hogar y el haz tubular, equivalente al 5% del dimetro de la
cmara del hogar.
B=0,05 DCH =0,05 1,986 m=0,099m
C, Espacio entre el final del haz tubular y la soldadura entre placa/envolvente de la placa
trasera.
76,2 mm
dt
C=A + =40 mm+
2
2
C=84,45 mm

En cuanto a la distribucin de los tubos en la zona tubular se elige un arreglo triangular

como se muestra en la 5.12.

Figura 5.12. Distribucin de los Tubos en Arreglo Triangular.

Pt, Paso entre los tubos o pitch, corresponde al espaciamiento entre centro y centro de
los tubos.
Pt=0,125 d i+ 12,5 mm

Pt=0,125 76,2

mm
+ 12,5 mm

Pt=22,025 mm

DCHe , Dimetro externo de la cmara hogar. Se calcula mediante:

D CHe=DCH +2 e

D CHe=1,986 m

1000 mm
+2 10 mm=2006 mm
1m

Una vez especificada la distribucin del primer haz tubular, se procede a ubicar el segundo
haz tubular.
En este diseo se escoge una distribucin de caldera de tipo central como se muestra en la
figura 5.13

Figura 5.13 Distribucin del Segundo Haz Tubular en una Caldera de Tipo Central.
Segn se aprecia en la figura anterior, el segundo haz tubular se coloca a ambos lados de la
cmara trasera, con la mitad de los tubos de este haz en cada zona (N t2/2), mientras que las
dimensiones indicadas son las siguientes:
D, Espacio libre entre la cmara hogar y la envolvente, (100 mm).
E, Espacio libre entre la cmara hogar y el haz tubular, (50 mm).
G, Espacio libre entre el haz tubular y el dimetro interno de la envolvente, se evala
segn:
d
G=40+ e
2

G=40 mm+

3,5 25,4
2

mm
=84,45 mm

l, Altura del agua a nivel medio sobre la zona ms alta de la superficie de calefaccin.
Equivalente a la altura del nivel de agua de seguridad (70 mm) ms la altura de agua de
trabajo entre el nivel mnimo y el nivel medio, cuyo valor oscila entre 60 y 80 mm. Se
escoge por tanto l = 140 mm.
f, Altura libre de la cmara de vapor, cuyo valor debe cumplir:
P v ve
m3 /h
Carga volumtrica de vapor =
600 3
Vv
m

Superficie de evaporacin

Pv ve 2
m
180

Dnde:
Pv, corresponde a la produccin de vapor, (22000 kg/h).
Ve, Volumen especifico del vapor a la presin de trabajo, (0,1338 m3/kg).
Vv, es el volumen de la cmara de vapor. Este volumen se asume que es el mximo permitido
por la carga volumtrica del vapor, despejando se obtiene:
V v=

Pv v e
3

600

m /h
3
m

22000 kg/h 0,13386 m /kg

3
m /h
600 3
m
V v =4.9 m3

Conocido Vv y la longitud del tubo hogar, se obtiene el rea de la carga del vapor Av.
A v=

V v 4,9 m3
=
=0,65m2
L 7.59 m

Para la estimacin de f, es necesario un proceso de iteracin doble, asumiendo un dimetro

D iC
interno de caldera
, se calcula r, se asume adems un valor f=H, procediendo
posteriormente con el clculo de d, lc, , y Avc, aqu se verifica que este ultimo valor
concuerde con Av calculado anteriormente, si es diferente se asume otro valor de f, pero si
son iguales, el valor de f asumido es el correcto y se continua con la otra parte de la
DiCc
iteracin, calculando
, si el dimetro interno calculado corresponde con el valor
supuesto, el proceso iterativo finaliza, de lo contrario se asume otro

D iC

y se repite el

procedimiento.
Entonces:
Asumiendo que el valor del dimetro interno de la caldera
Radio de la caldera:

D iC

es de 2,5 m, se tiene que:

r=

DiC 2,5 m
=
2
2

r=1,25 m
Asumiendo adems una altura libre de la cmara de vapor f = H igual a 0,485 m.
Clculo de d:
d=r H=1,25 m0,485 m= 0,765 m
Longitud de la Cuerda Subtendida por :
l=2 r 2d2
l=2 ( 1,25 m) ( 0,765 m) =1,977 m
2

Clculo de , ngulo central:

=2 sin1

l
1,977 m
=2 sin1
=1,82rad
DiC
2,5 m

( )

=1,82 rad

180
=104,27
1 rad

Las dimensiones calculadas con anterioridad se pueden observar en la siguiente figura:

Figura 5.14. Relaciones Geomtricas para el Clculo de la Cmara de Vapor.

Clculo del rea libre para el vapor:

1
1
A vC = r 2 ( sin ( ) ) = ( 1,25 m)2 ( 1,82 radsin ( 1,82 ) )
2
2
A vC =0,669 m2
El rea de carga de vapor calculada es igual a la que se estim anteriormente con el volumen
de la cmara, es decir A = A = 0,4868 m2, por lo que f asumido es correcto y es posible
v

vC

continuar con la secuencia de clculo.

Dimetro Interno de la Caldera.
DiCc =DCHe + D+ I + f

D iCc =

2006
100
140
m+
m+
m+ 0,487 m
1000
1000
1000
DiCc =2,66 m

El dimetro interno de la coraza calculado corresponde con el valor supuesto, por lo que el
clculo iterativo finaliza.

Dimetro Externo de la Caldera:

DeC =DiC +2 e

D eC =2,66 m+2 12 mm

1m
=2,68 m
1000 mm

Longitud Interna de la Caldera:

LC =L+ LCH +e 1 +e 2+ M
Dnde:
L, longitud del tubo hogar (7,59 m).
LCH, longitud de la cmara hogar (600 mm).

e1 y e2, espesor de la placa tubular y de la placa trasera de la cmara hogar (12 mm).
M, espesor del agua entre la placa trasera de la cmara hogar y la placa trasera de la
envolvente (150 mm).
LC =7,59 m+ 0,6 m+ 0,012m+0,012 m+ 0,150 m
LC =8,36 m
Longitud Externa de la Caldera:
Lext =LC +2 e
Lext =8,364 m+2 12 mm

1m
=8,39 m
1000 mm

Tabla 3. Hoja de Especificaciones Caldera SG-301

Presin de diseo (Kpa)
Temperatura de Entrada del Agua (C)
Temperatura de Salida del Agua (C)
Cantidad de Vapor Producido (kg/h)
Cantidad de Combustible Utilizado (kg/h)
Calor suministrado por la caldera, Q (Kcal/h)
Dimetro del Tubo Hogar (m)

13,79
35
197,6
22000
1440,65
13825040
1,36

Longitud del Tubo Hogar (m)

7,59

Temperatura al final del Hogar, Tgh (C)

1158,21

Calor absorbido por radicacin en el tubo Hogar, QR (Kcal/h)

5948808,74

Flujo calorfico medio en el tubo Hogar, med (Kcal/hm2)

175850,06

Flujo calorfico mximo en el tubo Hogar, max (Kcal/hm2)

368773,63

Temperatura mxima del metal en el tubo Hogar, Tmx (C)

Calor absorbido en la cmara trasera, QCH (Kcal/h)

415
270918,59

Temperatura de los gases en el primer haz tubular, Tg (C)

Nmero de tubos en el primer haz tubular, NT1

1122
112

Dimetro externo de los tubos en el primer haz, De (m)

Espesor de tubos en el primer haz, e (mm)
Velocidad de los gases en el primer haz tubular, WT1 (m/s)

0,0889
10
9,278

Temperatura de salida de gases en el primer haz tubular, Tg2 (C)

Calor absorbido en el primer haz, Q1HT (Kcal/h)

425,8
4912807

Nmeros de tubos en el segundo haz tubular, NT2

96

Dimetro externo de tubos en el segundo haz, De (m)

Espesor de tubos en el segundo haz, e (mm)
Velocidad de los gases en el segundo haz tubular, WT2 (m/s)

0,0889
10
12,38

Temperatura de salida de gases en el segundo haz tubular, Tg3 (C) 257,6

Calor absorbido en el segundo haz, Q2HT (m/s)
1083727,1
Dimetro interno de la caldera, Dic (m)
Dimetro externo de la caldera, Dec (m)
Espesor de la caldera (mm)
Longitud de la caldera, LC (m)

2,66
2,68
10
8,36