Informe Final Workover MGR.x-3

INFORME FINAL DE INTERVENCIN, POZO MARGARITA X3
Informe Final de Intervencin

Margarita X3
MGR-X3
Preparado por:
Hernn Arnez
Juan P. Guzman
Supervisor de Perforacin y WO
Supervisor de Perforacin y WO
Revisado por:
Freddy Rojas
Ricardo Vsquez
Superintendente de Perforacin y WO
Jefe de Ingeniera Perforacin y WO
Aprobado por:
Edwin Badani
Gerente de Perforacin y Workover
Julio 2009
Santa Cruz de la Sierra Bolivia
-0-
INDICE
INTRODUCCIN
1
DATOS GENERALES.................................................................................................................................. 6
OPERACIONES DE INTERVENCION..................................................................................................... 6
2.1
CONTINGENCIAS................................................................................................................................. 6
2.1.1
Rotura de Caeria 9 5/8............................................................................................................... 7
2.1.2
Operaciones de Recuperacion Packer 7 y Aislacin Arenas H1b y H2.............................. 8
2.2
ARREGLOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS ................................................................................ 9
2.3
REGISTROS ......................................................................................................................................... 20
2.4
BALEOS Y CORTE DE TUBERIA ..................................................................................................... 20
2.5
ELEMENTOS RECUPERADOS DEL POZO ..................................................................................... 21
2.6
ELEMENTOS EN PESCA ................................................................................................................... 22
2.7
FLUIDOS DE INTERVENCIN Y EMPAQUE .................................................................................. 22
2.7.1
Formulacin del fluido de Intervencin y Empaque.............................................................. 23
2.7.2
Propiedades Fluido de Intervencin y Empaque .................................................................. 23
2.7.3
Volmenes ................................................................................................................................... 23
2.7.4
Materiales y Costos .................................................................................................................... 24
2.8
OPERACIONES ESPECIALES............................................................................................................ 25
2.8.1
Registro USIT-CBL-VDL (Rotura CSG 9 5/8) ...................................................................... 25
2.8.2
Cortes de Caera....................................................................................................................... 25
2.8.3
Casing Patch 9 5/8 tipo Packer L (BAKER) y Swell Packer Easy Well WBM
(Halliburton). ................................................................................................................................................ 25
2.8.4
Top Liner SN-AT 10 TIW (Tope en 3915m)............................................................................ 26
2.8.5
Tie Back Packer Baker ZXP 7 X 5....................................................................................... 26
COMPLETACION...................................................................................................................................... 26
3.1
INFORMACIN GENERAL................................................................................................................ 26
3.2
ARREGLOS DE LIMPIEZA................................................................................................................. 27
3.3
DETALLE DEL ARREGLO FINAL..................................................................................................... 28
3.4
ARBOLITO DE PRODUCCIN Y CABEZALES .............................................................................. 30
3.4.1
DATOS TECNICOS ARBOLITO DE PRODUCCION Y COLGADOR ............................... 30
3.4.2
CABEZALES................................................................................................................................ 31
3.5
ESTADO SUB SUPERFICIAL- CAERIAS....................................................................................... 31
3.6
GRAFICA ESTADO SUB SUPERFICIAL ARREGLO DE PRODUCCION...................................... 32
TIEMPOS..................................................................................................................................................... 33
COSTOS....................................................................................................................................................... 34
5.1
5.2
COSTO PROGRAMADO VS. EJECUTADO ....................................................................................... 34

GRAFICO COMPARATIVO AFE VS. COSTO ACUMULADO ........................................................ 35
SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE ..................................................................................................... 36

6.1
MONITOREO AMBIENTAL............................................................................................................... 36
6.2
REUNIONES DE SEGURIDAD........................................................................................................... 36
6.3
PERMISOS DE TRABAJO................................................................................................................... 37
6.4
INCIDENTES & ACCIDENTES .......................................................................................................... 38
6.5
EVACUACIONES DEL PERSONAL .................................................................................................. 38
6.6
SIMULACROS ..................................................................................................................................... 38
6.7
TARJETAS STOP ................................................................................................................................. 39
6.7.1
TARJETAS STOP MENSUALES ............................................................................................. 40
6.7.2
Clasificacin de tarjetas STOP ................................................................................................. 40
6.8
CONTROL Y MANEJO DE DESECHOS ............................................................................................ 41
6.8.1
Control y Manejo De Residuos ................................................................................................. 41
6.8.2
Tratamiento de Aguas Residuales ........................................................................................... 41
6.9
TRATAMIENTO DEL FLUIDO DE INTERVENCION Y MANEJO DE RESIDUOS ....................... 41
-1-
6.9.1
6.9.2
6.9.3
7
Proceso De Dewatering ............................................................................................................. 42

Proceso De Tratamiento De Aguas (Fluidos De Intervencion)........................................... 43
Tratamiento de Slidos y Flculos ........................................................................................... 44
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................................ 46
7.1
7.2
CONCLUSIONES................................................................................................................................. 46
RECOMENDACIONES ....................................................................................................................... 48
RESUMEN DE OPERACIONES .............................................................................................................. 50
ANEXOS ...................................................................................................................................................... 59
ANEXO A: REGISTRO DE PRESIONES Y TEMPERATURA ........................................................................ 59
ANEXO B: BOP STACK MGR X 3 ( SECC B) ................................................................................................. 63
ANEXO C: BOP STACK MGR X 3 ( SECC C) ................................................................................................. 64
ANEXO D: BOP STACK MGR X 3 ( SECC C 2) .............................................................................................. 65
ANEXO E: PACKER M3 WEATHERFORD ..................................................................................................... 66
ANEXO F: TAPON RECUPERABLE MODELO 3L HALLIBURTON ........................................................... 67
ANEXO G: INFORME DE REGISTRO USIT SCHLUMBERGER................................................................... 69
ANEXO H: CORTADORES DE CASING A-1 M23 ........................................................................................... 74
ANEXO I: PROGRAMA DE REPARACION DE CAERIA............................................................................ 77
ANEXO J: PROGRAMA DE LIMPIEZA E INSTALACION DE PACKER TIW TIPO SN-AT ....................... 88
ANEXO K: PROGRAMA DE INSTALACION DE TOP PACKER 7 BAKER TIPO ZXP DE
CONTINGENCIA............................................................................................................................................. 94
ANEXO L: PACKER DE PRODUCCION HPH 7......................................................................................... 104
ANEXO LL: VALVULA SUPERFICIAL (BPV 6 PULG)................................................................................. 108
ANEXO M: INFORME DE INCIDENTE CON TAPON (CAMERON)........................................................... 117
ANEXO N: LECCIONES APRENDIDAS........................................................................................................ 119
ANEXO : TALLY DE COMPLETACION FINAL ........................................................................................ 132
10
FOTOS ................................................................................................................................................... 143
FOTOS 1: ROTURA DE CAERIA 9 5/8 PULG. ........................................................................................... 143

FOTOS 2: TAPON RECUPERABLE EQUIPETROL ................................................................................... 149
FOTOS 3: CASING PATCH .......................................................................................................................... 152
FOTOS 4: SWELL PACKER ......................................................................................................................... 153
FOTOS 5: RECUPERACION DE ARREGLO DE PRODUCCION .............................................................. 155
FOTOS 6: TAPON RECUPERABLE (SA TR 10) ......................................................................................... 159
FOTOS 7: CARRERA CON FREZA PLANA P/ PAKER DE 7 PULG............................................................ 161
FOTOS 8: FREZADO Y PESCA DE PAKER DE 7 PULG .............................................................................. 163
FOTOS 9: LIMPEZA DE CAERIA CON CEPILLOS E IMANES............................................................ 169
FOTOS 10: TOP LINE DRESS MILL............................................................................................................. 175
FOTOS 11: SN AT PAKER TIW .................................................................................................................... 176
FOTOS 12: TIE BACK PACKER ................................................................................................................... 178
-2-
INTRODUCCIN
La intervencin del pozo MGR X3 forma parte esencial del plan estratgico de Repsol en Bolivia.
Siendo el desarrollo del Campo Margarita una prioridad. Esta intervencin permiti, no slo recuperar
los niveles de produccin de uno de los principales campos de gas de Bolivia, sino tambin minimizar
los riesgos asociados al futuro desarrollo de este campo.
El principal objetivo para la intervencin del pozo MGR-X3(Cerrado por problemas de corrosin por
anhdrido carbnico), fue el de rehabilitarlo como Productor de la arena Huamampampa H2 y activar
el nivel de la arena Huamampampa H1b, para lo cual se cambio el arreglo de produccin de acero
al carbono por un arreglo definitivo conformado por tuberas cromadas resistentes a la corrosin y de
mayor dimetro (4, 5 y 7) y la colocacin de sensores que permiten lecturas permanentes y en
tiempo real de parmetros de reservorio (presin y temperatura).
Asi mismo se efectuaron anlisis y clculos de Velocidad de Corrosin en la caera de produccin de
9.5/8, observndose prdida de metal, que ocasionara en un futuro y en un tiempo de entre 7 y 11
aos, una falla de la misma por Colapso. Ante esta posibilidad de un colapso, de la caera de
9.5/8, por Corrosin, se efectuaron cambios de ltimo momento: Primero, se cambi el tipo de
completacin Inteligente por una Semi-Inteligente. (Este cambio disminuir la versatilidad de la
optimizacin de la produccin conjunta de las capas H1b y H2) y segundo, se decidi aislar la caera
de 9.5/8 del flujo de la arena H1b, anclando un packer en el liner de 7, por debajo del colgador de
liner.
Durante la ejecucin de los trabajos de Intervencin se encontraron una serie de problemas, que
impactaron tanto en el tiempo como en los costos de operacin.
A continuacin se presenta un resumen gerencial que involucra las actividades de intervencin en
este pozo:
Traslado del equipo DLS 127 (2000HP) desde Zona Franca Yacuiba a Pozo MGR-X3 y
montaje del mismo.
Despus de la inspeccin de acuerdo con los procedimientos de REPSOL, recibi el equipo
a hrs 16:00 del da 11 de enero del 2009 e inici las actividades de Intervencin. Prepar
fluido de intervencin Formiato de Sodio densidad 12.0lpg.
Instal lneas de superficie del camin bombeador al arbolito y a la seccin C y de estos al
Ck Manifold. Efect pruebas de presin superficiales de lneas y arbolito satisfactoriamente.
-3-
Abri SSSV y utilizando slick line pesc el tapn 3 XX anclado en 3820.00m (camisa XD)
y asent tapn XX en la camisa XD de H1b @ 3851.00 m; efectu pruebas de presin
(Inflow Test), negativas debido a una fuga en el tramo de 3 entre la camisa XD (3851.00)
y el packer de produccin de 9.5/8 HYD PHL (3837.63), determin la comunicacin entre las
arenas de H1b y la tubera de produccin. Pesco el tapn y efectu carrera de calibracin
hasta 4960 m (tapn PX en niple asiento X) y luego efectu un registro de presiones con
memory gauge en 11 estaciones para referencia operativa, (ver anexo A)
Pesc tapn PX en 4960m, intento recuperar mismo sin xito, asent tapn 3 WRP
(Weatherford) en 3827.5m, efectu prueba de presin (Inflow Test) satisfactoria e inicio
proceso de bombeo y purga para ahogar pozo con fluido de intervencin de 12 lpg.
Intent abrir camisa en 3820m sin xito, efectu tubing puncher (4 tiros/m) en el tramo 3814
3815m y desplaz el fluido del E.A., con fluido de intervencin de 12 lpg recuperando fluido
de empaque de 10 lpg. Ante el continuo aporte de gas del H1b (por una posible fuga a travez
del packer de produccin 9 5/8 @3837.63m), densific Fluido de intervencin, a 13.7 lpg.
Con slick line Intent pescar tapn WRP sin xito, mont unidad de coiled tubing y realiz 3
carreras para poder recuperarlo, fu necesario bajar con la unidad de Coil Tubing un rotohammer (martillo hidrulico), para poder librar el tapn.
Intent abrir la camisa (XD) instalada en 4378m utilizando coil tubing, sin xito, por lo que
efectu perforaciones con tubing puncher (4 tiros/m) en los tramos 4371-4372m y 41334134m y desplaz el gas del espacio anular entre packers hasta lograr ahogar la arena H1b.
Intent pescar el prong instalado en el tapon PX @ 4960m utilizando coil tubing, sin xito,
luego de varias maniobras de calibracin y lavado de relleno logr agarrar el Prong en dos
oportunidades, sin embargo, al tensionar, observo rotura del pin de corte de la herramienta de
pesca.
Para ahogar la arena H2 se intent efectuar perforaciones, con tubing puncher (unidad de
wire line), entre el prong en pesca y el packer de produccin de 7 sin xito, debido a la
obstruccin observada a 4m por encima del punto definido.
Efectu corte qumico con equipo de wire line en 3826.5m, circul fluido de intervencin hasta
normalizar.
Cerr la SSSV, instal BPV, apart el arbolito de produccin e instal y probo stack BOPs.
Sac arreglo desde 3826.5m recuper, parte del arreglo de completacin, y luego con arreglo
de pesca recuper el niple sello de PBR del packer 9 5/8 Sin problemas.
Baj un arreglo de pesca con anchor latch para recuperar el packer 9 5/8, trabaj con
numerosos golpes de tijera y tensionando hasta 160M libras, sin lograr objetivo
-4-
Fres packer hasta pasar las cuas superiores, baj nuevamente anchor latch e intent
recuperar packer tensionando hasta 130M libras y golpeando con tijera, sin xito, al sacar el
anchor latch observ perdida de una mordaza.
Baj zapato frezador e intent moler hasta cuas inferiores, sin xito.
Decidi pescar con OS, y debido a la falta de informacin de las dimensiones del tope del
PBR, baj un OS con agarre de 7 hasta el tope de la pesca y no pudo agarrar la misma, al
sacar observo marca de 6 7/16 dimetro de pesca en tope de drive bushing de OS de 8 1/8.
Cambi el agarre y baj nuevamente OS 8 1/8 (Agarre 6 7/16) hasta 938m, donde observ
un paro sbito por obstruccin, sac el arreglo y observ una marca en la gua del OS,
indicando posible dao en la caera de produccin de 9 5/8.
Baj calibrador de 8 7/16 y confirmo obstruccin, probo comunicacin con E.A. de caera de
13 3/8 positiva.
Instal tapn recuperable en 3798 m, corri registro USIT en modo cemento y corrosin de
3650m a superficie, confirmando la separacin de la caera de produccin de 937m a 939m
(ver anexo G)
Levant BOPs, apart seccin C 13.5/8-10M x 11-10M de cabezal e instal spool
spaciador 13 5/8 10M x 13 5/8 10M, y BOPs, prob mismos. (ver anexo B)
Utilizando cortador 8 HydroBoost de Weatherford cort la caera 9 5/8 en 1021m y
recuper hasta superficie caera de 10 y 9 5/8 desde punto de rotura en 937m, luego
baj spear y recuper la caera del tramo 1021-937m, notando fisuras en algunas piezas de
la parte inferior, por lo que decidi efectuar cortes por debajo de este punto y finalmente luego
de 3 cortes adicionales en 1304, 1388 y 1544m recuper la caera 9 5/8 en buenas
condiciones. (ver anexo H)
Baj y asent packer recuperable de 9 5/8 @ 1566m y prob caera 9 5/8 en el tramo
1566-3798m (prof. tapn recuperable) con 5000psi, satisfactoriamente, libr packer sac
herramienta.
Baj pescador de tapn recuperable, trabaj para librar el mismo, saco herramienta, en
superficie observ la rotura del mismo, por lo que se efectuaron 4 carreras adicionales de
limpieza y pesca hasta lograr recuperar.
Baj anchor latch de 4 5/8, conect PBR de packer de produccin de 9 5/8, efectu registro
de punto libre, obteniendo indicacin de que el packer estaba an fijado.
Frez mordazas inferiores del packer 9 5/8 hasta 3833m y luego libr packer con OS 8 3/8
(Agarre 6 7/16) logrando sacar hasta la unidad de sellos del packer de 7 permanente.
Efectu carrera de limpieza y acondicion fluido de intervencin desde el packer permanente
7 hasta superficie, efectu limpieza encima de prong con mule shoe y tubera de 2 3/8, bajo
latch tool y con unidad de slick line efectu carrera con bloque de impresin confirmando
cabeza de pesca de prong libre de obstrucciones.
Instal y prob tapn recuperable en 3750m, conform boca de pesca de caera 9 5/8 en
1544m con Canfield Bushing, baj e instal External Casing Patch (ECP) 9 5/8 y swell
packer, efectu prueba de presin no conclusiva, por lo que se tuvo que sacar nuevamente el
ECP y swell packer, hasta superficie.
Pesc tapn recuperable, bajo y asent nuevo tapn en 3877m, efectu prueba de presin
con 5000 psi satisfactoriamente.
Efectu nuevo corte de caera en 1568 m, recuper tramo cortado, conform boca de pesca,
baj el ECP mas la caera combinada de 9 5/8 y 10 3/4, bombe un bache para activar el
swell packer y conect y prob External Casing Patch 9 5/8 y Swell packer con 5000 psi,
satisfactoriamente.
Levant BOPs, colg caera 10 9 5/8, aparto spool espaciador e instalo la seccin C
13.5/8-10M x 13.5/8-10M (CAMERON) y BOPs. (ver anexo C)
Baj y pesc tapn recuperable en 3 carreras, intent nuevamente pescar prong en 4950m,
sin xito.
Frez packer permanente de 7 en dos carreras (bajo con packer picker en segunda carrera),
Efectu varias carreras cortas para inducir la evacuacin del gas de hueco abierto, saco
herramienta hasta superficie recuperando packer parcialmente.
Intent pescar restos de packer y tramo inferior de completacin, sin xito, empuj restos
hasta 5109 m.
-5-
Efectu carrera de limpieza en liner de 7 y caera 9 5/8 utilizando escariadores, cepillos y

magnetos de MI Swaco
Corri registro USIT en modo cemento y corrosin en liner de 7 y el tramo sin registrar de la
caera de 9 5/8
Acondicion PBR de colgador de liner de 7, instal Top liner packer SN-AT10 encima de
ZXP dejando cubierta con dos barreras arena H1b.
Acondicion hueco abierto con trepano de 6, bajo y asent la parte inferior de la nueva
completacin con tubera ranurada 4, 13.5 ppf, Cr13S-110, NK3SB con 2 niples 3, 2 flow
couplings y colgador TIW 7 x 4 IB DD con top packer HLX 10 (tope de PBR quedo en
5014.5m), efectu pruebas de presin del sello del top packer con resultado negativo.
Efectu carreras de acondicionamiento y prueba de presin de la integridad del liner 7, baj
e instal nuevo top packer 7 x 5 Baker ZXP encima del TIW que haba fallado, dejando el
nuevo tope de PBR en 5006.84 m.
Baj e instal la seccin superior del nuevo arreglo de completacin con DTS y sensores de
presin y temperatura y tubera de 7 Cr13S-110 probando hermeticidad de cada conexin
con Gator Hawk y prueba hidrulica de la sarta con unidad bombeo, instal SSSV y colgador,
enchuf sellos en PBR, prob hermeticidad OK, realiz espaciamiento de la completacin y
asent colgador de tubera en el cabezal y prob hermeticidad con 1000 psi, OK.
Asent packer hidrulico 7HPH en 3935.5m y prob hermeticidad satisfactoriamente cerr
SSSV.
Instal BPV (ver anexo LL), apart BOPs, instal y prob arbolito de produccin 7 1/1610000 psi, empalm y prob funcionamiento de fibra ptica OK.
Abri SSSV y camisa de circulacin en 3823m, cambi fluido de intervencin por fluido de
empaque 10.0 lpg en espacio anular, cerr camisa y prob sello satisfactoriamente, retir
tapn de 4119m y abri camisa en misma profundidad dejando abierta arena H1b
Instalo BPV, protegi arbolito de produccin y finaliz operaciones de intervencin en fecha
12 de Junio de 2009 a Hs.12:00.
DATOS GENERALES
Bloque: CAIPIPENDI
Campo: MARGARITA
Pozo: MGR-X3
Prof. Final: 5445m
Prof. Actual: 5445 m
Tipo: VERTICAL
Ult. Ca: Liner 7, 32#/pie, P- Prof. Zapato Liner: 5037 m

110 (Tope en 3915m)
Resultado: Productor H2 y
H1b
Equipo: DLS-127( 2000HP)
ASR: 7.93m
PCP: 7.93 m
Fecha inicio: 11/01/2009
Fecha fin: 12/06/2009
Das de operacin: 152
2
2.1
OPERACIONES DE INTERVENCION
CONTINGENCIAS
Durante la ejecucin de los trabajos de Intervencin se encontraron una serie de problemas que
impactaron tanto en el tiempo como en los costos de operacin. Algunos de estos problemas fueron:
Tiempos prolongados en la operacin de ahogado arena H1b, esperando la

segregacin del gas para la posterior purga de la tuberia.
Antes de recuperar el arreglo de produccin, se procedi a incrementar la densidad

del fluido de WO de 12 lpg a 13,7 lpg, para ahogar, primeramente la capa H1b. Se
tuvieron que hacer circulaciones adicionales, debido al aporte de gas a travs del
-6-
packer de produccin 9 5/8 y de la pinchadura del tramo de 3 debajo de este

packer, y la SSD @ 3851m. Debido a la dificultad de abrir la SSD (4367m) debajo de
la zona baleada de la capa H1b se program y efecto baleos en la tubera de 3 1/2
por encima y por debajo de la capa H1b (En tramos 4371-4372 m y 4133-4134 m).
Combin operaciones de inyeccin y purga con fluido de Intervencin 13.7 lpg, hasta
lograr ahogar y controlar la capa H1b.
Prdida en el tubing de 3.1/2 entre Packer de produccin de 9 5/8 (3837m) y la

camisa SSD (3851m).
Prdida a travs del Packer de produccin de 9 5/8 (3837m) lo cual increment los
tiempos de circulacin para normalizar las condiciones del fluido de Intervencin
luego de desplazar el fluido de empaque existente en el pozo.
Falla en los mecanismos de apertura de las SSD (3820m; 3851m; 4367m). Esta
contingencia motiv la programacin de perforaciones en la tubera de produccin por
encima de la camisa SSD (3820m), y a travs de estos efectuar el cambio de fluido.
Limitaciones de la utilizacin de equipos de Slick Line, para recuperar los tapones.

Dificultad en la recuperacin del prong anclado en el Tapn PX en 4960 m. Efectu 7
carreras con unidad de Coil Tubing intentando pescar el Prong anclado en el Tapn
PX @ 4960m. sin xito. Intent efectuar baleos por debajo del packer de 7 (4953m)
en pup joint 4956m. para ahogar arena H2, sin xito, no logr llegar a profundiad para
el baleo.
Problemas para recuperar el packer de Produccin de 9 5/8 (3837m) Se realizaron
varias carreras para intentar recuperar el packer de 9 5/8 x 4 , con pescador
anchor latch para PBR de acuerdo a metodologa del proveedor, sin xito. Se
realizaron carreras con pescadores internos y externos sin xito. Todas estas
maniobras fueron resultado de la falta de informacin de las especificaciones del PBR
que no fueron registrados durante las operaciones de Perforacin-Terminacin del
pozo MGR-X3 hace 10 aos.
Rotura de la caera de produccin 9 5/8 en 937m. (evento inesperado) Durante una
de las carreras con Over Shot observ una resistencia abrupta en 938m. que
provoc el dao de un tiro de la sarta de perforacin. Esta fue la primera evidencia de
la falla en la caera de 9 5/8.
Pesca de Tapn recuperable (9 5/8).
QA/QC de los materiales de las CIA de servicio.
Dificultad en la pesca del arreglo inferior con el packer de 7.
2.1.1
Rotura de Caeria 9 5/8
El evento inesperado de falla en la caeria de 9 5/8, ocasiona la interrupcin de las operaciones de

recuperacin de la completacin original. (Ver anexo I )
Luego de observar una resistencia en 938 m. y ante la sospecha de dao en la caera 9 5/8
se realiz una prueba para determinar comunicacin con el anular 13 3/8 9 5/8
observndose circulacin durante la prueba.
Este evento no planificado que comprometa la integridad del pozo gener una serie de
operaciones adicionales:
Corri registro USIT y determin con exactitud el punto de falla y su magnitud. El

registro mostr una separacin de 2 m en la caera a la profundidad de 937-939 m.
(ver anexo G)
Efectu cortes de caera (5 carreras, en 1021m, 1304m, 1388m, 1544m. y 1568m)

por observar dao (fisuras) en algunas piezas de caera en las primeras tres
carreras.
Efecta una prueba hidrulica de la caera de 9 5/8 con 5000 psi, con packer
anclado en 1566 m.
-7-
Una falla en el Tapn Recuperable anclado en 3798 m. ocasion trabajos de pesca generando das
adicionales de trabajo no planificado.
Se decidi continuar con las operaciones de recuperacin del arreglo de produccin original mientras
se esperaba un Swell Packer para ser bajado con el Casing Patch.
Contina con las operaciones para la recuperacin del Packer 9 5/8:
Baj sonda para determinar el Punto Libre y observ que el Packer 9 5/8 continuaba
anclado.
Efectu dos carreras con fresa anular y logrando pasar las gomas del packer de 3832,4m
hasta 3833 m.
Luego baj un nuevo arreglo de pesca y libr la totalidad de la parte intermedia del arreglo
original hasta por encima del packer de 7.
Realiz carreras de limpieza y acondicionamiento del fluido de Intervencin hasta el tope del
packer de 7 en 4947,5m.
En este punto, se interrumpe las operaciones de recuperacin de la parte inferior de la

completacin original del pozo para hacer los trabajos de reparacin de la caera de produccin.
Una ves que los equipamientos de Casing Patch y Swell Packer estuvieron disponibles en el
pozo, se continu con las operaciones de reparacin de la caera de produccin 9 5/8, para
esto baj y ancl un tapn recuperable efectu la prueba de presin desde superficie con
2000 psi OK, luego baj la caera 9 5/8 con el Casing Patch y Swell Packer, efectu las
operaciones correspondientes y conect el Casing Patch, luego prob con presin con
resultado negativo, por perdida del tapn recuperable.
Ante esta situacin, decidi desconectar y sacar el casing patch, ancl y prob otro tapn, y
luego baj nuevamente la sarta con casing patch y swell packer hasta 1568 m., enchuf y
prob con 5000 psi positivo. Con esta operacin restituy la integridad de la caera de
produccin 9 5/8.
Para la pesca del tapn recuperable se tuvieron que efectuar tres carreras adicionales debido a la
compactacin de la arena de proteccin que se coloca encima de estos tapones.
Durante esta etapa se realiz el cambio de la seccin C a 13 5/8 10M x 13 5/8 10M.
2.1.2
Operaciones de Recuperacion Packer 7 y Aislacin Arenas H1b y H2
Durante las operaciones para la recuperacin del Packer 7:
Intent pescar en prong del tapn ubicado en el niple asiento a +/- 4960m, sin xito.
Efectu dos carreras para frezar packer de 7, en la segunda carrera con milling tool pesc
el packer.
Efectu 6 carreras cortas para inducir la migracin del gas logrando eliminar el gas y
normalizar las condiciones del pozo.
Sac herramienta y observ que la pesca se solt durante alguna de las carreras cortas
efectuadas para eliminar el gas.
Efectu carreras para intentar pescar el packer de 7 ms la seccin inferior de la

completacion original sin xito. Durante estas carreras observ el desplazamiento del packer
hasta 5109 m. donde decide dejar pesca.
Arm y baj arreglo de limpieza con cepillos y escariadores para caera 9 5/8 y 7 segn
programa.
Se corri registro USIT en el tramo inferior de la caera 9 5/8 y la totalidad de la caera de

7.
-8-
2.2
N
Se efectu una carrera de calibracin hasta 5105m. Luego corri polish mill para limpiar y
conformar el PBR del liner de 7.
Baj y ancl top packer con niple sello en 3915m. Prob con resultado positivo.
Baj la seccin inferior del arreglo final de produccin con tubera ranurada de 4 , y
colgador TIW 7 x 4 (ver anexo J), asent el colgador y ancl el packer. La prueba del
sello fue negativa, esta situacin gener otra serie de maniobras y esperas para la llegada de
un Tie Back Packer Cromado.
Baj un tie-back packer Baker ZXP 7 x 5 ancl y prob con resultado positivo. Esta
operacin demor 10 das. (ver anexo K y L)
ARREGLOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

FECHA
HTA.
COMPONENTES
OBJETIVO
RECUPERAR
TAPON # 3: 3 1/2"
"X" @ 3820m
OBSERVACIONES
OPERACIONES CON ARBOLITO DE PRODUCCION

1
14/01/09
SLICKLINE
PESCADOR GS 1.7/8"+ PRONG

IGUALIZADOR+ TIJERA
MECANICA +MUECOS+
BARRAS PESO
14/01/09
SLICKLINE
TAPON "XX"+ TIJERA

MECANICA +MUECOS +
BARRAS PESO
COLOCAR TAPON
"XX", BAJAR
HASTA CAMISA
DE 3.1/2", 3851m.
RECUPERA
TAPON "XX" EN
3581m.
RECUPERA TAPON CON

SELLOS INFERIORES DAADOS
POR RESISTENCIA EN CAMISA
DE CIRCULACION DURANTE LA
SACADA.
BAJAR IMPRESOR
2 1/4" A 4960m
IMPRESOR CON MARCA

"PRONG EQUALIZADOR" TAPON
"PX".
REALIZAR
GRADIENTE
ESTATICO
REALIZA GRADIENTE ESTATICO

EN 11 ESTACIONES.
RECUPERAR
TAPON # 2: 3 1/2"
"PX" @ 4960 m
MANIOBRA HERRAMIENTA CON

GOLPES DE TIJERA
REITERADAS VECES SIN
LOGRAR RECUPERAR TAPON
14/01/09
SLICKLINE
PESCADOR + TIJERA
MECANICA +MUECOS +
BARRAS PESO
14/01/09
SLICKLINE
IMPRESOR 2 1/4" + TIJERA

MECANICA +MUECOS +
BARRAS PESO
15/01/09
SLICKLINE
2 SENSORES DE PRESION
15/01/09
SLICKLINE
PESCADOR + TIJERA
MECANICA +MUECOS +
BARRAS PESO
16/01/09
WIRELINE
CALIBRE Y
CALIBRE + CCL + 6 BARRAS DE
CORRELACION DE
PESO
PROFUNDIDAD
16/01/09
WIRELINE
TAPON RECUPERABLE WRP +

CCL + 6 BARRAS DE PESO
22/01/09
SLICKLINE
SHIFTING TOOL 3 1/2"
10
23/01/09
SLICKLINE
SHIFTING TOOL 3 1/2" ( + 1 BP)
11
23/01/09
SLICKLINE
SHIFTING TOOL 3 1/2" ( + 1 BP)
12
23/01/09
SLICKLINE
SHIFTING TOOL (PARA

CERRAR ) 3 1/2"
-9-
FIJAR TAPON
RECUPERABLE 3
1/2" WRP
ABRIR CAMISA XD
Sliding Sleeve @
3820m.
ABRIR CAMISA XD
Sliding Sleeve @
3820m.
ABRIR CAMISA XD
Sliding Sleeve @
3820m.
ABRIR CAMISA XD
Sliding Sleeve @
3820m.
BOCA PESCA EN 3827.5m.

MANIOBRA HTA. TRATANDO DE
ABRIR CAMISA SIN XITO
MANIOBRA HTA. REITERADAS
VECES TRATANDO DE ABRIR
CAMISA SIN XITO
APERTURA DE CAMISA SIN
XITO
INTENTA CERRAR, SIN EXITO
OBSERVA LIBRE PASE AL
INGRESAR Y SALIR DE CAMISA
13
23/01/09
WIRELINE
CALIBRE + CCL + BARRAS DE

PESO
14
24/01/09
WIRELINE
CAON (4 CARGAS POR

METRO) + CCL + BARRAS DE
PESO
15
26/01/09
SLICKLINE
PESCADOR TAPON "WRP"
CALIBRE Y
CORRELACION DE
PROFUNDIDAD
TUBING
PUNCHER ,
REALIZAR
DISPARO DE 3814
A 3815m
RECUPERAR
TAPON
RECUPERABLE 3
1/2" WRP @
3827m.
TENSIONES DE TRABAJO
CERCA AL MAXIMO PERMITIDO.
SACA SARTA DE SLICKLINE
ABORTA RECUPERACION TE
TAPON
RECUPERAR
TAPON
RECUPERABLE 3
1/2" WRP @
3827m.
BAJA COILED TUBING HASTA

3831.52m. (TOPE TAPON WRP ).
MANIOBRA VARIAS VECES
PARA PESCAR TAPON CON
PESO (400-4800lb) NEGATIVO.
16
27/01/09
COILED
TUBING
PESCADOR DE TAPON "WRP"

+ CABEZA DE PESCA +
PESCADOR + 2XO + TH +
INTENSIFICADOR + JS+XO +
VALVULA FLAPER (TOTAL
LONGITUD 5.65m).
17
27/01/09
COILED
TUBING
JET1.13/16 + BARRAS
PESADAS 1.11/16.
LIMPIEZA BOCA
PESCA TAPON
WRP
28/01/09
COILED
TUBING
PESCADOR DE TAPON WRP

(OD2.71") + XO + TH +
INTENSIFICADOR + JS +XO +
LONGITUD 5.02m)
RECUPERAR
TAPON
RECUPERABLE 3
1/2" WRP @
3827m.
MANIOBRA VARIAS VECES

PARA PESCAR TAPON CON
PESO (3500lb-4500lb) NEGATIVO
ASIENTA 5800lb TRATANDO DE
DISPARAR TIJERA HACIA
ABAJO NEGATIVO.
29/01/09
COILED
TUBING
IMPRESOR 2.5" + XO + JC+

2BARRAS DE PESO + JS +XO +
LONGITUD 3.74 m).
IMPRESIN
TAPN BOCA
PESCA
RECUPERABLE
WRP
APARTA IMPRESOR ,SE

OBSERVA HUELLA CIRCULAR
DE PUNTO DEBIL, TOPE TAPON
WRP.
18
19
20
21
29/01/09
COILED
TUBING
PESCADOR DE TAPON WRP

(OD2.71") + XO + XO+ ROTO
HAMMER +XO+XO
INTENSIFICADOR +TH + JS
+XO + VALVULA FLAPER+
CONECTOR (TOTAL LONGITUD
6.16m).
RECUPERAR
TAPON
RECUPERABLE 3
1/2" WRP @
3827m.
30/01/09
COILED
TUBING
JET +XO + BARRA DE PESO

+JS + XO + VALVULA FLAPPER
+ CONECTOR( LONG 2.46m)
EVACUAR GAS
POR DEBAJO
BALEOS O HASTA
TAPON #2
ABRIR CAMISA XD
Sliding Sleeve @
4367m.
22
01/02/09
COILED
TUBING
SHIFTING TOOL 2.85"

SELECTIVO+ XO + XO+ ROTO
HAMMER +XO+XO
INTENSIFICADOR +TH + JS
+XO + VALVULA FLAPER+
6.16m).
23
03/02/09
WIRELINE
CALIBRADOR DE 1.11/16 +CCL
24
03/02/09
WIRELINE
CAON (4 CARGAS POR

PESO
25
03/02/09
WIRELINE
CAON (4 CARGAS POR

PESO
- 10 -
BAJA CON WIRE

LINE
CALIBRADOR
HASTA 4390m
TUBING
PUNCHER,
REALIZAR
DISPARO DE
4371A 4372m.
TUBING
PUNCHER,
REALIZAR
DISPARO DE 4133
CON HALL CIRCULA A 0.5bpm5400psi. BAJA ASIENTA

PESO400lb. OBSERVA
INCREMENTO DE PRESION A
6400psi. PARA CIRCULACION Y
LEVANTA ARREGLO CON
RESISTENCIA, OBSERVA
APRISIONAMIENTO(ALTURA
CAMISA). MANIOBRA CON PESO
2000lb Y TENSION 3500lb SACA
A SUP. . RECUPERA 100% DE
TAPON "WRP".
INTENTA BAJAR CON CT,
OBSERVA INCREMENTO DE
PRESION POR DIRECTA 915psi.
ANULA OPERACION CIERRA
VALVULA SWAB DE ARBOLITO
INTENTA ABRIR CAMISA S/E:
(EN 3 OPORTUNIDADES CON
HALLIBURTON BOMBEA SAL
MUERA DENS 10.7lpg, ACTIVA
ROTO HAMMER PARA ABRIR
CAMISA S/E (TOTAL BOMBEADO
8bbl). EN 14 OPORTUNIDADES
MANIOBRA CON PESO Y
VELOCIDAD S/E).
A 4134m.
26
27
28
06/02/09
06/02/09
06/02/09
COILED
TUBING
PESCADOR DE PRONG (OD

2.25")+ XO(JC) + XO+ TH +
RECUPERAR
INTENSIFICADOR+ JS +XO +
TAPON #2: 3.1/2
VALVULA FLAPER+ CONECTOR PX @ 4960.4m
(TOTAL LONGITUD 5.0.m).
COILED
TUBING

2.25")+ JUNTA ARTICULADA +
RECUPERAR
XO(JC) + XO+ TH +
TAPON #2: 3.1/2
INTENSIFICADOR+ JS +XO +
PX @ 4960.4m
VALVULA FLAPER+ CONECTOR
(TOTAL LONGITUD 5.2m).
SLICKLINE
IMPRESOR 2.25" + XO+ TIJERA

+ 4BARRAS DE PESO(
INTERCALADAS CON JUNTAS
ARTICULADA) + CONECTOR
(9.19m)
IMPRESIN DE
PESCA, PRONG
DE TAPON #2:
3.1/2 PX
29
07/02/09
COILED
TUBING

1.75")+ 1BARRA DE PESO 2" +
JUNTA ARTICULADA + XO(JC) + RECUPERAR
XO+ TH + INTENSIFICADOR+
TAPON #2: 3.1/2
JS +XO + VALVULA FLAPER+
PX @ 4960.4m
6.85m).
30
08/02/09
COILED
TUBING
JET +XO + BARRA DE PESO

+JS + XO + VALVULA FLAPPER
+ CONECTOR ( LONG 2.56m).
31
08/02/09
COILED
TUBING
LIMPIEZA DE
SOLIDOS
DECANTADOS

JUNTA ARTICULADA + XO(JC) + RECUPERAR
XO+ TH + INTENSIFICADOR+
TAPON #2: 3.1/2
JS +XO + VALVULA FLAPER+
PX @ 4960.4m
6.85m).

JUNTA ARTICULADA + XO (JC)
+ XO+ TH + JS +XO +
VALVULA FLAPER+ CONECTOR
(TOTAL LONGITUD 5.43m).
JET + BARRA DE PESO+
JUNTA DE SEGURIDAD + V.
FLAPPER + CONECTOR (
LONG 2.32m)
32
09/02/09
COILED
TUBING
33
10/02/09
COILED
TUBING
34
11/02/09
WIRELINE
CALIBRADOR DE 1.11/16 + CCL

+BP (LONG: 4.60m.)
35
11/02/09
COILED
TUBING
JET + XO + BARRA DE PESO+

JUNTA DE SEGURIDAD + XO +
V. FLAPPER + CONECTOR
- 11 -
BAJA COILED TUBING HASTA

3830.5m, DONDE OBSERVA
RESISTENCIA. MANIOBRA
TRATANDO DE PASAR PUNTO
DE RESISTENCIA SIN EXITO.
SACA A SUPERFICIE.
BAJANDO HASTA 3833.5m
DONDE OBSERVA
RESISTENCIA. MANIOBRA
TRATANDO DE PASAR PUNTO
DE RESISTENCIA SIN EXITO.
SACA A SUPERFICIE.
PASA EL PUNTO DE
RESISTENCIA ENCONTRADO
CON EL COILED TUBING EN
3833.5m, SE OBSERVA A
PARTIR DE LOS 4300m
RESISTENCIA QUE OBLIGA
DISMINUIR LA VELOCIDAD DE
BAJADA), SACA A SUP.
CONTINUA BAJANDO HASTA
4966m (TOPE TAPON)
MANIOBRA LIBERA PRONG, NO
RECUPERA PRONG, SE
OBSERVA PESCADOR CON LAS
CUAS ABIERTAS Y PARTE
INTERNA CON PRESENCIA DE
SLIDOS DECANTADOS.
DURANTE LA SACADA A 2372m
SE REPARA BOMBA
HIDRAULICA DE UNIDAD DE CT
8,5 Hrs.
RECUPERAR
TAPON #2: 3.1/2
PX @ 4960.4m
EN 4972.7m ASIENTA CON

600lbs, COMPRUEBA AGARRE.
ASIENTA PESO 600lbs
CONTINUA TENSIONANDO
LENTAMENTE, CON
INTERVALOS DE
OBSERVACION, HASTA 27000lb,
SUELTA, Y TENSION CAE A
21800Lb SACA ARREGLO. NO
RECUPERA PESCA. SE
OBSERVA PASADOR ROTO EN
PESCADOR (GOLPE ARRIBA) Y
TIJERA ACTIVADA.
REALIZA MANIOBRAS SIMILAR
AL ANTERIOR, SACA ARREGLO.
NO RECUPERA PESCA. SE
OBSERVA PASADOR ROTO EN
PESCADOR.
REMPLAZAR POR
FI NUEVO
CORRELACIONA Y SE PONE EN
PROFUNDIDAD NO LOGRA
PASAR 4955m ; ( +/- 5m DE
TOPE PRONG)
DESPLAZA OK, SACA HTA.
HASTA 472 m EQUIPO DE CT
DESPLAZAR
PARADO EN REPARACION
BACHE SALMUERA
MECANICA POR FALLA DE
10.7ppg
BOMBA HIDRAULICA DEL
MOTOR. 15 Hrs.
CORRELACION
36
12/02/09
WIRELINE
CAON (6 CARGAS POR

METRO) + CCL+ 3 BARRAS
PESADAS (8.60 M DE
LONGITUD)
37
12/02/09
WIRELINE
CALIBRADOR 2 3/8" + CCL + 6

BARRAS DE PESO
38
13/02/09
WIRELINE
PRIMA CORT + CCL + 6

BARRAS DE PESO
39
13/02/09
WIRELINE
CORTADOR QUIMICO
17/02/09
19/02/09
20/02/09
22/02/09
23/02/09
HTA.
TUBING
PUNCHER ,
REALIZAR
DISPARO EN PUP
JOINT A 4956m
CALIBRE Y
CORRELACION DE
PROFUNDIDAD
HASTA 3850m
CARRERA DE
LIMPIEZA P/
CORTE QUIMICO
EFECTUAR CORTE
QUIMICO EN
3825m
OPERACIONES CON BOP EQUIPO

OVERSIZE GUIDE DE 8
1/8"+BOWL-S-150FS+
RECUPERAR
OVERSHOT EXT+ TOP SUB +
PARTE DE
ARREGLO NIPLE
HYD BUMPER SUB+ HYD
FISHING JAR+ 6 PM 4 3/4"+6
SELLO
HW 3 1/2"
HTA.
PESCADOR TIPO LATCH + XO

+ BUMMPER SUB 4 3/4" +
FISHING JAR 4 3/4" + 3 PM 4
3/4" + 4 3/4" INTENSIFICADOR
+ 3 PM 4 3/4" + 6 HW 3 1/2"
RECUPERAR
PARTE DE
ARREGLO CON
PACKER PHL 9 5/8"
HTA.

+ 3 PM 4 3/4" + 6 HW 3 1/2"
RECUPERAR
PARTE DE
ARREGLO CON
PACKER PHL 9 5/8"
HTA.
ZAPATO ANULAR FRESADOR 8

3/8" + CAO LAVADOR 8 1/8" +
FREZAR
DRIVE BUSHING 8 1/8" + XO +
HOMBROS
9 - PM 6 1/2" + XO + TIJERA 6 PACKER PHL 9 5/8"
1/2"+ 6 - BP 5"
HTA.

+ 3 PM 4 3/4" + 6 HW 3 1/2"
- 12 -
RECUPERAR
PARTE DE
ARREGLO CON
PACKER PHL 9 5/8"
NO LOGRA LLEGAR A
PROFUNDIDAD DE BALEOS;
SACA A SUPERFICIE.
OK, LIMPIA DE 3825m - 3826.5m
RECUPERA PESCA OK
BAJA CON CIRCULACION DE

3818m HASTA 3823.5m (BOCA
DE PESCA). ENCHUFA Y
ASIENTA PESO HASTA 20Mlb
SOBRE SU PESO, TENSIONA EN
FORMA GRADUAL 5, 10, 15,
20Mlb, OBSERVA DESENCHUFE
DEL PESCADOR. REITERADAS
VECES TENSIONANDO HASTA
50-60Mlb, OBSERAVA
DESENCHUFE DE HTA DE
PESCA.
MANIOBRA CON LEVE
ROTACION ENCHUFA Y
ASIENTA PESO HASTA 20Mlb.
VERIFICA AGARRE, TENSIONA
HASTA 50Mlb SOBRE SU PESO,
OK. TRABAJA SARTA CON
TENSION HASTA 70Mlb, CON
GOLPES DE TIJERA Y TENSION
ENTRE 80Mlb Y 110Mlb. SIN
OBSERVAR MOVIMIENTO DE LA
MISMA. LIBERA HERRAMIENTA
DE PESCA LATCH CON 26
VUELTAS A LA DERECHA CON
TENSION DE 2Mlb. SACA A SUP.
FRESA HOMBROS DE PACKER
9 5/8" DE 3832.40m A 3832.60m,
TOTAL LONGITUD FRESADA DE
PACKER 0.70m. (3831.9m A
3832.60m). 80-40epm, 235117gpm, 1100-600psi, 70rpm,
3200-10700lb-ft, PESO
APLICADO 2-4Mlb, ROP 0.1m/hr.
BOMBEA BACHES VISCOSOS
DE LIMPIEZA.
BAJA HASTA 3825.5m (BOCA DE
PESCA). MANIOBRA ROTACION
Y ENCHUFA TRABAJA HTA. CON
TENSION ENTRE 80Mlb Y 130Mlb
Y GOLPES DE TIJERA.
OBSERVA DESENCHUFE DE
PESCADOR, INTENTA
ENCHUFAR NUEVAMENTE Y
VERIFICAR CON TENSION
AGARRE SIN EXITO. SACA HTA.
A SUP. EN PESCADOR PBR
TIPO LATCH SE OBSERVA
PERDIDA DE UNA MORDAZA
25/02/09
HTA.
ZAPATO ANULAR FRESADOR 8

1/2" + CAO LAVADOR 8 1/8" +
DRIVE BUSHING 8 1/8" + XO +
6 - PM 6 1/2" + XO + TIJERA 6
1/2" + 6 - BP 5"
OVERSHOT 8.1/8" AGARRE 7" +
6.1/2"TIJERA .
26/02/09
HTA.
27/02/09
HTA.
27/02/09
HTA.
10
27/02/09
HTA.
11
28/02/09
HTA.
12
01/03/09
HTA.
13
02/03/09
HTA.
14
03/03/09
HTA.
15
04/03/09
HTA.
16
05/03/09
WIRELINE
17
07/03/09
HTA.
FREZAR
REALIZA MANIOBRAS DE
HOMBROS
FREZADO SIN AVANCE, SACA
PACKER PHL 9 5/8" HTA. A SUP.
RECUPERAR
PARTE DE
AGARRE SIN XITO, SACA HTA.
ARREGLO CON
A SUP.
PACKER PHL 9 5/8"
BAJA HERRAMIENTA DE 11.3m
RECUPERAR
HASTA 938m. DONDE OBSERVA
OVERSHOT 8.1/8" AGARRE 6 PARTE
DE
ALTA RESISTENCIA ABRUPTA,
3/8" + 6 TIJERA.
ARREGLO
CON
PROVOCANDO EL DOBLADO DE
PACKER PHL 9 5/8"
UN TIRO DE SONDEO 5".
RECUPERAR
ZAPATO ANULAR DE 8.7/16" +
PARTE DE
REPASO POR PUNTO DE
XO +3DC 6 + XO + DRILLING
ARREGLO CON
RESISTENCIA 938m .SACA HTA.
JAR + 3HW5"
PACKER PHL 9 5/8" A SUP.
BAJA TUBERIA LISA DP5"
HASTA 1491m. BOMBA EQUIPO
BOMBEA AL ESPACIO ANULAR
CAERIA 9.5/8"-13.3/8", 15bbl FI
CON 18spm, 1.25bpm, 1250DETERMINAR
1200psi. A LOS 4bbl
ROTURA SI
TUBERIA LISA DP 5"
BOMBEADOS SE OBSERVA
EXISTE ROTURA
RETORNO POR CAERIA 9.5/8".
EN CAERIA
PARA BOMBEO, VOLUMEN
RECUPERADO AL TRIP TANK
5.5bbl. CIERRA VALVULA
ESPACIO ANULAR CAERIA
9.5/8"-13.3/8"
REPASA DESDE 3083m HASTA
3240m, CON 60epm, 4bpm;
600psi, 30rpm; TORQUE 6000lb-ft.
TAPER MILL 8" + BS +
OBSERVA RESISTENCIA AL
CONFORMAR
FISHING JAR + XO +6DC 6" +
PESO (2-4Mlbs), TRAMOS: 3082CAERIA
XO + 3HW5"
3084, 3094.5-3096.5; 3201-3203,
3235-3239m. POR ZARANDA SE
OBSERVA REGULAR CANTIDAD
DE SARRO.
TAPER MILL 8 1/8" +
CIRCULA, NORMALIZA FI.
ESCAREADOR 9 5/8" + CESTA + CONFORMAR
PARALELAMENTE, EFECTUA
BS + FISHING JAR 6 1/2"+ XO + CAERIA
MANIOBRA DE ESCAREADO
6DC 6" + XO + 3 HW5"
TRAMO 3794-3810m
TAPON RECUPERABLE
(8.1/4")2.19m +PESCADOR
4.15/16" 0.93m + CROSS OVER
4"( 3 8RD (P) X 3 IF(B) 0.53m
+ CROSS OVER( 3 IF (P) X 4
IF(B) ) 0.80m +PJ DP5" 4.59m.
ANCLA TAPON OK, TAPON TR

BAJAR TR ANCLAR
TOPE EN 3798.1m BASE EN
EN 3800m.
3800.3m GOMAS EN 3799.5m.
PESCADOR 4.15/16" 0.93m +

PACKER"M6" 8.3/16 P/CAERIA
BAJAR PACKER
9.5/8" 1.98m + CROSS OVER
4"( 3 8RD (P) X 3 IF(B) 0.53m PROBAR TR.
+ CROSS OVER( 3 IF (P) X 4
IF(B) ) 0.80m +PJ DP5" 4.59m.
BAJAR HTA.
HASTA 3m
TUBERIA LISA DP 5"
ENCIMA DE TR,
BALANCEAR
BACHE C/ARENA
CORRER
REGISTRO USIT
SONDA USIT- CBL-VDL
EN MODO
CEMENTO Y
CORROSIN.
CORTADOR INTERNO
(WEATHERFOR) +
ESTABILIZADOR 8.3/8" +XO +
CORTAR CSG
3DC 6" + XO + FISHING JAR +
XO + 3DC 6" + XO
- 13 -
CORTE DE CAERIA EN 1021m
18
19
08/03/09
09/03/09
HTA.
HTA.
20
10/03/09
HTA.
21
10/03/09
HTA.
22
11/03/09
HTA.
23
11/03/09
HTA.
24
13/03/09
HTA.
25
13/03/09
HTA.
26
27
28
13/03/09
14/03/09
14/03/09
SPEAR 10 (NOM 9.632; 5465.7lb/ft)+ BUMPER + XO +1 DC

6 + XO + PJ 5".
SPEAR (1.40m) PARA CAERIA
9.5/8 53.5lb/ft+ XO (0.47m) +
BUMPER (3.54m) + TIJERA
(3.62m)+ XO (0.92m) +4 DC 6
(37.25m)+ XO (0.87m
ZAPATA GUIA ROTARY SHOE
+EXTENCION FJWP +DRIVE
BUSHING +XO +SAFETY
JOINT+XO +3 DC 6.1/2"
+XO+HyD FISHING JAR
+XO+3DC 6.1/2" +XO
CORTADOR INTERNO
(WEATHERFOR) +
XO + 3DC 6" + XO
9.5/8 53.5lb/ft+ XO (0.47m) +
(3.62m)+ XO (0.92m) +4 DC 6
(37.25m)+ XO (0.87m
TREPANO TRICONICO 12 1/4 +
BIT SUB+ XO + 3 DC 6 1/2" + XO
+ 6 HW 5"
PESCAR Y. SACAR
CSG 10.3/4" Y
9.5/8".
PESCAR Y. SACAR
CSG 9.5/8".
BAJAR TAPER
MILL PLANO Y
CONFORMAR
CAERIA
CORTADA
CORTAR CSG 9 5/8
1304m
PESCAR Y. SACAR
CSG 9.5/8".
LIMPIEZA Y
ACONDICINAMIEN
TO FI @ 1300m
LIMPIEZA Y
TREP. 6 " + BIT SUB + 3 DC+ XO ACONDICINAMIEN
TO FI @ 1300m
CORTADOR INTERNO
(WEATHERFOR) +
CORTAR CSG 9 5/8
EN 1388m
XO + 3DC 6" + XO
HTA.

9.5/8 53.5lb/ft+ XO (0.47m) +
(3.62m)+ XO (0.92m) +4 DC 6
(37.25m)+ XO (0.87m
PESCAR Y. SACAR
CSG 9.5/8".
HTA.
SPEAR N2 (1.40m) PARA

CAERIA 9.5/8 53.5lb/ft+ XO
(0.47m) + BUMPER (3.54m) +
TIJERA (3.62m)+ XO (0.92m) +4
DC 6 (37.25m)+ XO (0.87m
PESCAR Y. SACAR
CSG 9.5/8".
TUBERIA LISA DP 5"
BALANCEAR
PILDORA VISCOSA
EN 3760m. (TOPE
TAPON 3798m)
HTA.
29
15/03/09
HTA.
30
16/03/09
HTA.
CORTADOR INTERNO
(WEATHERFOR) +
XO + 3DC 6" + XO
9.5/8 53.5lb/ft+ XO (0.47m) +
(3.62m)+ XO (0.92m) +4 DC 6
(37.25m)+ XO (0.87m
- 14 -
CORTAR CSG 9 5/8

EN 11544m
PESCAR Y. SACAR
CSG 9.5/8".
REALIZA MANIOBRA DE PESCA

SIN EXITO, CIRCULA
RECIPROCANDO PUNTO DE
AGARRE; CON 80 spm, 240gpm,
350 psi, REALIZA NUEVAMENTE
MANIOBRAS DE PESCA
REITERADAS VECES, SIN XITO
SACA HTA. DE 1308m HASTA
SUP. OBSERVA. GRAMPA DE
SPEAR TRABADA.
BISELAR LA
CAERA
CORTADA A
1544m, PARA
FACILITAR
ENTRADA DE
CASING PATCH
31
16/03/09
HTA.
GUIDE ROTARY SHOE 12 1/16"

+ EXTENSION FJWP + DRIVE
BUSHIG + XO + SAFETY JOINT
+XO + 3 DC 6 1/2" + XO + HYD
FISHING JAR + XO + 3 DC 6 1/2"
+XO
32
17/03/09
HTA.
PACKER M-3 9 5/8" + XO + TP

5"
REALIZAR UNA
PRUEBA DE
INTEGRIDAD AL
CASING 9 5/8"
TUBERIA LISA DP 5"
BAJAR HTA.
HASTA 3m
ENCIMA DE TR,
LIMPIAR BACHE
C/ARENA
33
34
35
36
37
38
39
18/03/09
19/03/09
20/03/09
21/03/09
22/03/09
23/03/09
24/03/09
HTA.
ANCLA EN 1566m. Y PRUEBA

CSG 9 5/8 CON 5000psi, OK,
DESANCLA Y SACA A SUP.
PESCADOR TR 4.15/16" + XO +
DP 5"
RECUPERAR TR
TAPON TS-U 9 5/8"
FIJADO EN 3800m.
TOPE EN 3798.1
SACA HTA. HASTA SUP.

RECUPERA PESCADOR CON TR
CORTADO EN MANDRIL DE
VALVULA ECUALIZADOR A
NIVEL DE LAS RANURAS U
ORIFICIOS SUPERIORES DE
ECUALIZACION. LONG
RECUPERADA 0.95m, EN PESCA
TR 1.24m, DESDE EL HOMBRO
TODO EL CUERPO DEL
CONJUTO DE GOMAS DE
SELLO Y MORDAZAS
INFERIORES.
TUBERIA LISA DP 5"
DERTERMIINAR
BOCA PESCA;
CIRCULAR Y
NORMALIZAR FI
@ 3790m.
BOCA PESCA EN 3799m
HTA.
SPEAR ITCO 3 5/8" + 3 XO +

SUB CIRCULACION + BUMPER
SUB + ESTABILIZADOR +
FISHING JAR + 1XO + 3 DC
6.1/2" + 1 XO.
PESCAR PARTE
DE TAPON TS-U 9
5/8"
RECUPERABLE
(BOCA DE PESCA
3799m).
PESCA, OBS. RECORRIDO DE
PESCA HASTA 3823m. , REALIZA
MANIOBRAS DE PESCA, SACA
HTA A VELOCIDAD
CONTROLADA A SUP. PESCA
NEGATIVO. OBS. EN HTA. DE
PESCA SPEAR SIN MORDAZA,
HTA.
CIRCULADOR DE INVERSA
JUNK BASKET+ XO + BOOT
BASKET + BIT SUB +XO +
FISHING JAR
REALIZAR
CIRCULACIO
INVERSA Y
RECUPERAR
CUA PERDIDA
BAJA HTA. HASTA 3823m.

EMBOLSILLADO, CIRCULA Y
NORMALIZA FI., SACA HTA. A
SUP. NO SE OBS. EN JUNK
BASKET MORDAZA
HTA.
APER TAPE 3.1/8" (TARRAJA

MACHO) 1"-2.5" (LONG AGARRE
0.61m)+ JUNTA DE SEGURIDAD
3.1/8" + XO + XO + XO + SUB DE
CIRCULACION + BUMPER SUB
+ FISHING JAR. + + 3DP 5" +
ESTAB 8.3/8"
PESCAR PARTE
DE TAPON TS-U 9
5/8"
RECUPERABLE
(BOCA DE PESCA
3823m).
PESCA, SACA A SUP. NO
RECUPERA PESCA. OBSERVA
HUELLA DE AGARRE EN
PUNTA DE TARRAJA.
HTA.
TAPER TAPE 3.1/8" (TARRAJA

MACHO) 2.1/8"-2.5" (LONG
AGARRE 0.16m)+ JUNTA DE
SEGURIDAD 3.1/8" + XO + XO +
XO + SUB DE CIRCULACION +
BUMPER SUB + FISHING JAR. +
3DP 5" + ESTAB 8.3/8"
PESCAR PARTE
DE TAPON
RECUPERABLE
(BOCA DE PESCA
3823m).
RECUPERA PESCA 100 % OK,

(MORDAZA DE SPEAR DENTRO
DE TR)
HTA.
HTA.
- 15 -
40
41
42
43
44
45
26/03/09
27/03/09
27/03/09
27/03/09
28/03/09
28/03/09
HTA.
PESCADOR LACHT 4.5/8" +

5XO + DRILLING JAR
BAJAR BHA HASTA

PBR, ENCHUFAR
LATCH , ARREGLO OK, HTA. QUEDA ENCHUFADA
TERMINACION
A PBR
REALIZAR PUNTO
LIBRE
WIRELINE
CALIBRADOR 2.3/8" + CCL +

BARRAS DE PESO
CALIBRAR P/
PUNTO LIBRE
BAJA CALIBRE POR INTERIOR

BHA HASTA RESISTENCIA EN
3834m MANIOBRA PARA PASAR
PUNTO , SACA SONDA A SUP.
CALIBRAR P/
PUNTO LIBRE
BAJA CALIBRE , DONDE

OBSERVA RESISTENCIA.
MANIOBRA, PASA PUNTO DE
RESISTENCIA. REPITE
MANIOBRA 2 VECES SIN
OBSERVAR RESISTENCIA.
CONTINUA BAJANDO CALIBRE
HASTA 4912m PUNTO DE
RESISTENCIA. SACA CALIBRE
HASTA SUPERFICIE.
PUNTO LIBRE
BAJA DIALOG POR INTERIOR

BHA HASTA RESISTENCIA EN
3834m MANIOBRA REITERADAS
VECES PARA PASAR PUNTO
SIN XITO, SACA DIALOG A
SUP.
DIALOG (SENSOR DE PUNTO

LIBRE) + CCL + 6 BARRAS DE
PESO
PUNTO LIBRE
BAJA DIALOG POR INTERIOR

BHA PASA RESISTENCIA EN
3834m ANCLA SONDA EN:
3867(5L), 3868( 3L), 3880(1L) Y
3841m(3L). EFECTUA PRUEBA
DE PUNTO LIBRE CON
TENSION, TOTAL 12 LECTURAS,
VARIABLES DE 3 A 10%. SACA
SONDA A 3829m ANCLA EN PUP
JOINT ENCIMA DE PACKER.
EFECTUA PRUEBA DE PUNTO
LIBRE TOTAL 4 LECTURAS,
LECTURA CONSTANTE 30-35%.
CONCLUSION PACKER NO
LIBRE. SACA SONDA A
SUPERFICIE. SACA HTA CON
ENCHUFE LATCH Y SACA A
SUP.
HTA.
FRESA ANULAR 8 3/8" + CAO

LAVADOR 8 1/8" + DRIVE SUB 8
1/8" + JUNTA SEGURIDAD 6 1/2"
+ XO + CESTA 6 5/8" + 2 XO +
ESTABILIZADOR 8 3/8" +
BUMPER SUB 6 1/2" + TIJERA
DE PESCA 6 1/2" + XO + 6
PORTAMECHAS 6 1/2" + XO + 6
BARRAS PESADAS 5"
FREZAR
HOMBROS
PACKER PHL 9 5/8"
@ 3834m.
FRESA HOMBROS DE PACKER

9 5/8" DE 3832.60m A 3833,0m,
TOTAL LONGITUD FRESADA DE
PACKER 0.40 m. BOMBEA
BACHES VISCOSOS DE
LIMPIEZA.
RECUPERAR
PARTE DE
ARREGLO CON
PACKER PHL 9 5/8"
LIMPIEZA Y
ACONDICINAMIEN
TO FI @ 4947.5m
WIRELINE
CALIBRADOR 1.11/16" + CCL +

BARRAS DE PESO
WIRELINE
DIALOG (SENSOR DE PUNTO

LIBRE) + CCL + 4 BARRAS DE
PESO
WIRELINE
46
30/03/09
HTA.
OVER SHOT FS 8.3/8" CON

AGARRE ESRAL 6.3/8" +
DRILLING JAR + 6HW5" +DP5"
47
01/04/09
HTA.
TAPER MILL 6" + CESTA + W

MELON MILL 5.15/16 + BS +
FISHING JAR + 3DC 4.3/4".
- 16 -
AGARRE, OK EFECTUA
DISPAROS DE TIJERA LUEGO
TENSIONA. SACA HTA A SUP.
EN SUP. OBS PESCA
DESARMA Y APARTA ARREGLO
PRODUCCION
NORMALIZA FI EVACUANDO
LODO CONTAMINADO CON
GAS,
TOPE PAKER 7"
48
04/04/09
HTA.
1PZA TUBERIA 2.3/8" CON

PATA DE MULA +XO+XO +
CESTA + WATER MELON MILL
5.7/8" +BS+FISHING JAR.
49
05/04/09
HTA.
NIPLE SELLO (0.64m) +XO

+1pza DP3 + FISHING JAR.
50
06/04/09
SLICKLINE
CALIBRE 2" + BARRAS DE

PESO
51
06/04/09
SLICKLINE
IMPRESOR 2" + BARRAS DE

PESO
52
07/04/09
HTA.
TAPON RECUPERABLE RPT

MODELO 3L 9 5/8"
(HALLIBURTON)+ PESCADOR.
HTA.

+XO + 3 DC 6 1/2" + XO + HYD
+XO
ENCHUFAR EN
CSG 9 5/8" ,
COLGAR CSG.
LIMPIAR ARENA,
DESANCLAR TR Y
SACAR A SUP.
53
08/04/09
BAJAR TUB 2.3/8"

LIMPIAR INTERIOR
PACKER 7"
BAJAR NIPLE
SELLO BAJAR
IMPRESOR POR
DENTRO DE DP
BAJAR
CALIBRADOR 2"
DETERMINAR
PESCA PRONG A
4950m.
DETERMINAR
PESCA PRONG A
4950m.
ANCLAR TAPON
RECUPERABLE,
BALANCEAR GEL
CON ARENA
BISELAR LA
CAERA
CORTADA A
1544m, PARA
FACILITAR
ENTRADA DE
CASING PATCH
ENCHUFA EN PKR 7" ,OK, ARMA

ROLDANAS Y LUBRICADORES
P/ slick line
REALIZA DOS CARRERAS CON

IMPRESOR
ANCLA TAPON: BASE TR
3751.30m, CENTRO GOMAS
3750m, TOPE TR 3748.59.
OK, CONFORMA TOPE CAERIA

9.5/8" .
54
08/04/09
CSG
CASING PATCH + 7 PZAS CA.

9 5/8 NJO + SWELL PACKER +
66 CSG 9 5/8" (53,5# P-110 AB
ANJO) + XO +27 CSG 9 5/8"
(53,5# P-110 TBL)+ XO +12
CASING 10 3/4" (65,7# P-110
ANJO)
55
11/04/09
HTA.
PESCADOR.+ XO +3 DC 6 1/2"
+ 6 HW 5"
56
12/04/09
HTA.
TAPON RECUPERABLE 401SAN

ANCLAR TAPON
ELOY 9 5/8" (SAN ANTONIO)+
RECUPERABLE,
PESCADOR.
TR FIJADO EN 3778.7m CENTRO

DE GOMAS, TOPE TR EN
3776.7m.
57
13/04/09
HTA.
PACKER DE PRUEBA 9 5/8" M-3

(SA.PK.12) + PESCADOR DE TR
DE SAN ANTONIO.
PROBAR
INTEGRIDAD DEL
CSG 9 5/8"
PRUEBA CSG 7000psi EN:

1558m. OK, SACA HTA. A SUP
TUBERIA LISA DP 5"
BALANCEAR GEL
CON ARENA EN
3776m. (TOPE
TAPON 3798m)
58
59
60
61
14/04/09
15/04/09
15/04/09
16/04/09
HTA.
HTA.
HTA.
HTA.
CORTADOR INTERNO
(WEATHERFOR) +
XO + 3DC 6" + XO
9.5/8 53.5lb/ft+ XO (0.47m) +
(3.62m)+ XO (0.92m) +4 DC 6
(37.25m)+ XO (0.87m)
+XO + 3 DC 6 1/2" + XO + HYD
+XO
- 17 -
ENCHUFA CASING PATCH,

PRUEBA CON 5000psi SIN XITO
DESENCHUFA Y SACA CAERIA
A SUP.
CORTAR CSG 9 5/8

1568m
PESCAR Y. SACAR
CSG 9.5/8".
SACA PESCA SUPERFICIE.

DESARMA ARREGLO DE PESCA
CON CAERIA CORTADA DE 9
5/8", 1 TROZO (4.3m) + 1 PIEZA
(12m) + 1 TROZO (7.55m).
BISELAR LA
CAERA
CORTADA A
1544m, PARA
FACILITAR
ENTRADA DE
CASING PATCH
CONFORMA TOPE CAERIA

CORTADA 9.5/8" .
62
17/04/09
CSG
CASING PATCH + 7 PZAS CA.

9 5/8 NJO + SWELL PACKER +
69 CSG 9 5/8" (53,5# P-110 AB
ANJO) + XO +24 CSG 9 5/8"
(53,5# P-110 TBL)+ XO +11
CASING 10 3/4" (65,7# P-110
ANJO)
63
19/04/09
HTA.
PESCADOR.+ XO +3 DC 6 1/2"
+ 6 HW 5"
RECUPERAR TR
(SA.TR.10) FIJADO
EN 3778.7m (TOPE
TR 3776.7m)
PESCA, SACA HTA A SUP. NO
RECUPERA TR
HTA.
ZAPATO FRESADOR +
CANASTA + BIT SUB +XO
LIMPIZA BOCA
PESCA TR
EN CESTA RECUPERA PEDAZO

DE BRONCE CON CARBURO DE
TUNGTENO DE +/- 6 X 3cm Y UN
PEDAZO DE FIERRO
CILINDRICO DE +/-3cm
RECUPERAR TR
(SA.TR.10) FIJADO
EN 3778.7m (TOPE
TR 3776.7m)
PESCA, SACA HTA A SUP. NO
RECUPERA TR
64
19/04/09
BAJAR CASING
HASTA 1568,3 Y
REALIZAR CASING
PATCH
ENCHUFA CASING PATCH,

PRUEBA CON 5000psi OK.
65
20/04/09
HTA.
PESCADOR TR + JUNTA
CIRCULACION + XO + DP5"
66
21/04/09
HTA.
(REDUCE LONGITUD DE
PESCADOR DE 1.44m A 0.98m)
ARMA: PESCADOR TR + JUNTA
CIRCULACION + XO + DP5"
RECUPERAR TR
(SA.TR.10) FIJADO
EN 3778.7m (TOPE
TR 3776.7m)
PESCA, SACA HTA A
SUP.RECUPERA TR 100%
HTA.
PESCADOR OVER SHOT TIPO

OVANO 2.13/16" (AGARRE DE
1.1/8-1") + JC 2.13/16 + XO +
TUB 2.3/8Hyd + XO + FISHING
JAR+ DP3
BAJA ARREGLO
PARA
RECUPERAR
PRONG DE
TAPON @ +/4958m.
BAJA HTA. HASTA RESISTENCIA

EN 4950,3m. REALIZA
MANIOBRAS DE PESCA PRONG,
SIN XITO. SACA HTA A SUP.
HTA.
ZAPATO FRESADOR 5.7/8 (OD

CUERPO 5.3/4) + XO + CESTA +
BS ( CON VALVULA FLOTADOR)
+ 1DC 4.3/4 + FISHING JAR +
6DC 4.3/4"
BAJAR ZAPATO
ANULAR A
4947.8m,
CIRCULAR Y
FRESAR PACKER
7".
RESA PACKER DESDE 4947.56m

HASTA 4948.16m (0.60m) CON :
2-3-4-6-8Kips PESO, SACA HTA A
SUP.
HTA.
MILL TOOL C/ SPEAR 3.1/4"

AGARRE 4.010" +
VARILLA(CON AGARRE TIPO J
PARTE INTERNA DE MILL) +
ZAPATO FRESADOR 5.7/8 (OD
CUERPO 5.3/4, ID 4.5/8" ) +
CESTA + BS ( CON VALVULA
FLOTADOR) + 1DC 4.3/4 +
FISHING JAR + 6DC 4.3/4"
PESCAR PACKER
Y FREZAR
AGARRE DE SPEAR DENTRO

DEL PACKER, FRESA PACKER
(0.75m), CIRCULA NORMALIZA
FI CON GAS, QUEMA GAS EN
FOSA DE QUEMA , EFECTUA 6
CARRERAS CORTAS,
CIRCULANDO Y
NORMALIZANDO FI CON GAS,
SACA HTA. A SUP. NO
RECUPERA PESCA
HTA.
TREPANO 6" (117 TIPO XR+

PS)SERIE PM4407 S/BOQ +
7DC 4.3/4" + 3HW3" +
DRILLING JAR 4.3/4" (SERIE
#380 47270 06)+ 9HW 3
BAJAR HASTA
5037m CIRCULAR.
BAJAR HASTA
TOCAR PESCA.
BAJA HTA HASTA 5035m

DONDE ASIENTA HASTA 6-810Kips, MANIOBRA SIN PODER
PASAR. SACA HTA. A SUP
BAJAR ARREGLO
DE PESCA C/
SPEAR AGARRE 4"
BAJA HTA HASTA 5020m,

CIRCULA NORMALIZA FI, BAJA
HTA HASTA 5036,2m, REALIZA
MANIOBRAS DE PESCA, SACA
HTA. A SUP. NO RECUPERA
PESCA
67
68
69
70
22/04/09
23/04/09
25/04/09
30/04/09
71
02/05/09
HTA.
SPEAR 3.1/8" AGARRE 4" + XO

+ JS+ JC+ XO+ BS(C/ FV) +
FISHING JAR+ 7DC 4.3/4
72
03/05/09
HTA.
ZAPATO FREZADOR(SA)
5.15/16"( ID 4.9/16) +BS(C/ FV)
+FISHING JAR( W)+ 7DC 4.3/4
BAJA ZTO. FREZ

5.15/16" ,TOCAR
PESCA, Y
EMPUJAR
REALIZA MANIOBRAS P/
DESPLAZAR PESCA HASTA
5045,8m.
73
05/05/09
HTA.
ZAPATO FRESADOR 5 7/8 "+

BIT SUB + DC 4 3/4" + FISHING
JAR + STB 5 7/8" + 5 DC 4 3/4" +
BAJAR FREZA
PLANA 5 7/8".
EMPUJAR PESCA
REALIZA MANIOBRAS P/
DESPLAZAR PESCA HASTA
5106m.
- 18 -
12 HW 3 1/2"
74
07/05/09
HTA.
BIT 6"+ Bit Sub con float valve

+ESCAREADOR Y CEPILLO +
1DC 4.3/4 + ESCAREADOR Y
MAGNETO + 6DC 4.3/4 + 3HW
3.1/2 + FISHING JAR + 6HW
3.1/2 + 99 DP 3.1/2" + LANDING
SUB 7.5" + MFCT 6.1/2" +
ESCAREADOR Y CEPILLO + 1
DP 5" + ESCAREADOR Y
MAGNETO.
ESCAREAR
CAERIAS ,
LIMPIEZA PARA
BAJAR ARREGLO
FINAL DE
PRODUCCION
ESCARIADO
EN CSG 9 5/8". : CORRE

REGISTRO TRAMOS 3910 3600m (TRAMO REPETIDO) Y
1600 - 1400m, MODO CEMENTO.
( TRAMO C/ ECP Y SWELL PKR)
EN LINER 7" CORRE REGISTRO
TRAMOS 5030m- 3918m.
75
08/05/09
WIRELINE
PARA CSG. 9 5/8 y 7 ": SONDA

USIT- CBL-GR-CCL
CORRER
REGISTROS CBL USIT MODO
CEMENTO Y
CORROSIN.
76
09/05/09
HTA.
BIT 6" + BIT SUB C/ FLOAT

VALVE + DC 4 3/4" + 3 DC 4 3/4"
+ FISHING JAR + 3 DC 4 3/4" +
12 HW 3 1/2"
LIMPIEZA,
ACONDICINAMIEN
TO FI Y AGUJERO
ABIERTO
CONFORMAR
BOCA LINER 7"
PARA ANCLAR
TOP PACKER
77
12/05/09
HTA.
LINER TIEBACK MILL + PUP

JOINT + DRESS MILL + XOVER+ DP 5
78
13/05/09
HTA.
EMPACADOR DE TOPE DE
LINER SN-AT 10 CON TP DE 5" :
Setting tool + Setting collar +
Packer +Seal niple - mule shoe
BAJADA DE SN-AT
PACKER SOBRE
TOPE COLGADOR
DE 7" A 3920m
HTA.
BIT 6" + BIT SUB C/ FLOAT

VALVE + DC 4 3/4" + 3 DC 4 3/4"
+ FISHING JAR + 3 DC 4 3/4" +
12 HW 3 1/2"
LIMPIEZA,
ACONDICINAMIEN
TO FI Y AGUJERO
ABIERTO
HTA.
ARREGLO CON LINER

PERFORADO + HLX TOP
PACKER 5" x 7" + SETTING
TOOL + 6 DC 4 3/4" + 12 HW 3
1/2" +XO
BAJAR ARREGLO
DE PRODUCCION
INFERIOR
79
80
14/05/09
15/05/09
81
17/05/09
HTA.
SEAL NIPLE + LOCALIZADOR

+ 2 XO + 6 DC 4 3/4" + 12 HW 3
1/2" + XO
82
18/05/09
HTA.
TREPANO 6" + CESTA + BIT

SUB + 3 HW 3" + JAR + 3 HW
3" + DP 3"
83
19/05/09
HTA.
PACKER DE PRUEBA 7" M3

(SAN ANTONIO) 5.15/16" + XO +
XO + TT + 6DC 4.3/4" + 12HW
3"+ DP 3" + DP 5"
- 19 -
OK. REALIZA MANIOBRAS DE

LIMPIZA CON ROTACION Y
CIRCULACION CALIFICACION
DE TREPANO 1-1- WT- A - E 1/16 - WT - BHA.
PRUEBA NEGATIVA: ENCHUFA

EN PBR ASIENTA 90Mlb DE
BAJAR SEAL NIPLE PESO Y REALIZA PRUEBA POR
Y PROBAR
ANULAR, CIERRA BOPs Y
HERMETICIDAD
PRUEBA CON 800 PSI,
CON PRSIN POR OBSERVANDO CIRCULACION
ESPACIO ANULAR POR DIRECTA, ESTABILIZANDO
EN 620 psi. SACA UNIDAD DE
SELLOS A SUP.
LIMPIEZA,
ACONDICINAMIEN
TO FI Y AGUJERO
ABIERTO
PRESURIZA CON BOMBA
EQUIPO CON 1000psi POR
ESPACIO ANULAR. OBSERVA
CAIDA DE PRESION A 900psi EN
12min, NUEVAMENTE
BAJAR PKR 7",
PRESURIZA A 1000psi,
FIJAR +/-5000m Y
OBSERVA CAIDA DE PRESION A
PROBAR x
900psi EN 17min. (NO SE
ESPACIO ANULAR
OBSERVA CIRCULACION
FRANCA POR DIRECTA)
DESFOGA PRESION. ABRE
RAMS DESANCLA PACKER.
SACA HTA. A SUP.
84
85
2.3
21/05/09
25/05/09
HTA.
TREPANO 6" + CESTA + BIT

SUB CON FLOAT VALVE
LIMPIEZA,
ACONDICINAMIEN
TO FI Y AGUJERO
ABIERTO
BAJA HTA A 5009m,
HTA.
MULE SHOE 5"+ SELLOS ( 4

JGOS)5." + EXTENSION 5"+
LOCALIZADOR5.3/4"+ PACKER
7" ZXP( PK H296270204A06) +
PBR 5.3/4"( 15FT) ID + SEETING
TOOL +PJ 3 + 12HW 3"+ 120
Pzas. DP3"+ XO
BAJAR TIE BACK

PACKER ZXP 7X5.
ANCLAR. EN
5013m PROBAR
SELLO Y SACAR
HTA
OK, PRUEBA CON 1000psi ok,

TOPE PBR 2PACKER EN
5006.84m. GOMAS PACKER EN
5013.2m.
REGISTROS
Se utiliz sonda para registro USIT en Modo Cemento y Corrosin Para las Caeras: 10 3/4, 9 5/8 y
7.
Tramo (m)
3650-0
370-0
3910-3600
1600-1400
Registro
Compaa
USIT- CBL-VDL
SCHLUMBERGER
USIT- CBL-VDL
USIT- CBL-VDLGR-CCL
USIT- CBL-VDLGR-CCL
SCHLUMBERGER
SCHLUMBERGER
USIT- CBL-VDLGR-CCL
SCHLUMBERGER
SCHLUMBERGER
Observaciones
Separacin por rotura caera
9.5/8 ( 937-939m)
Caera 10.3/4
Caera 9.5/8. Registro de
cemento
Caera 9.5/8. Registro de de
ubicacin ECP y Swell
Fecha
5/03/2009
5/03/2009
10/05/2009
10/05/2009
packer
5030-3918
2.4
10/05/2009
Caera 7. Registro de
cemento
BALEOS Y CORTE DE TUBERIA
Tramo (m)
Ubicacin
Densidad
(Cargas /metro)
Objetivo
3814-3815
En Tubera 4.1/2
Circular, evacuar Fluido de empaque de

espacio anular caera 9.5/8- tub 4.
4371-4372
4133-4134
En Tubera 4.1/2
Ahogado Arena H1b
En Tubera 4.1/2
Ahogado Arena H1b
3826.5
En Tubera 4.1/2
CORTE QUIMICO para recuperar arreglo

por encima packer 9.5/8
- 20 -
2.5
ELEMENTOS RECUPERADOS DEL POZO

CONJUNTO
FECHA
TUBING HANGER +
1 PZA TUB 4 1/2 +
XO DOBLE PIN + 2
PUP JOINT+ 4 PZAs
TUB 4 1/2 PJD + 1
PUP JOINT +
ADAPTER + SSSV +
ADAPTER + 400
13/02/2009
PZAS 4 1/2 PJD +
XO 4 1/2" X 3 1/2" +
1 PZA TUBING 3 1/2"
+ FLOW COUPLING
3 1/2" + CAMISA DE
CIRCULACION XD 3
1/2" + TROZO
TUBING
TROZO DE TUBING
+ NIPLE SELLO
C/CUPLA
CSG. 10 3/4" - 9 5/8;
P110
CSG. 9 5/8; P110
CSG. 9 5/8; P110
CSG. 9 5/8; P110
CSG. 9 5/8; P110
CSG. 9 5/8; P110
17/02/2009
METODO /
OPERACIN
TOPE
(m)
FONDO
(m)
LONG
(m)
FECHA DE
REMOSIO
N
OBJETIVO
CORTE
QUIMICO
3826
3826
17/02/2009
RECUPERAR
ARREGLO
PESCA
19/02/2009
RECUPERAR
ARREGLO
937
937
09/03/2009
937
1021
1304
1388
1544
1021
1304
1388
1544
1568
84
283
84
156
24
10/03/2009
11/03/2009
14/03/2009
16/03/2009
15/04/2009
3826
4960
1134
01/04/2009
07/03/2009
07/03/2009
CORTE
10/03/2009
MECANICO
13/03/2009
15/03/2009
15/04/2009
PBR + PUP JOINT

+ 5 PZAS
CONJUNTO PKR
PHL + PZA TUB 3
1/2" RTS-8 + FLOW
CUPLING + XD
SLIDING SLEEVE +
FLOW CUPLING +30
PZAS TUB. 3 1/2"
RTS-8 + 40 PZAS
31/03/2009
BLAST JOINT 3 1/2"
+ XD SLIDING
SLEEVE + 61 PZAS
TUB. 3 1/2" RTS-8
+FLOW CUPLING+
"X" LANDING
NIPLE3" + 1pza
TUB 3 + NO GO
LOCATOR + NIPLE
SELLO
PESCA
- 21 -
RECUPERAR
CAERIA CON
DAO
RECUPERAR
ARREGLO
2.6
ELEMENTOS EN PESCA
Los elementos que no se pudieron recuperar del antiguo arreglo de produccin (mencionado en el
punto 2.1.2), fue desde el packer de 7 hasta el Wire Line Re-entry Guide (longitud 37.44 m). Esta
parte del arreglo fue empujado hasta la profundidad de 5109 m (Tope) y 5146.44 m (Punta). Se hace
notar que esta parte del arreglo se solto durante el proceso de ahogado de la arena H2.
LONG
(m)
COMPONENTES
OD
(pulg)
ID
(pulg)
7 " Perma Series Packer Wire Line set
0,97
5,875
4,000
Mill out Extension 4 1/2" 8 UN Px B
2,18
4,938
4,050
Adapter 4 1/2" 8 UN Px 3 1/2" cs Hydrill P
0,17
4,938
2,922
Pup Joint 3 1/2" Cs Hydrill
1,80
3,915
2,992
Flow Coupling 3 1/2" Cs hydrill BxP
6 ft
1,76
3,000
2,870
X Landing Nipple 3 1/2" Cs Hydrill BxP 10000 psi
0,37
3,900
2,750
Pup Joint 3 1/2"
3,02
3,915
2,992
X over 3 1/2' Cs Hydrill B x 2 7/8" P
0,22
4,500
2,440
Tubing 2 7/8" Cs Hydrill
9,50
2,875
2,441
X over 2 7/8"Cs Hydrill Bx 8 rd P
0,25
3,230
2,440
Flow Coupling 2 7/8" 8 rd Bx P
0,88
2,800
2,440
Coupling 8 rd
0,13
3,640
X Landing Nipple 2 7/8" BxP
0,24
3,230
2,313
0,90
3,700
2,440
X over 2 7/8" 8 rd B x 2 7/8"Cs hydrill P
0,24
3,700
2,440
Perforated Joint 2 7/8" Cs hydrill ( B X P)
9,50
3,200
2,441
Pup joint 2 7/8" Cs hdrill BxP 10 ft
2,99
3,200
2,441
XN Landing Nipple 2 7/8" Cs hydrill BxP
0,33
3,200
2,201
Pup Joint 2 7/8" Cs hydrill BxP6 ft
1,82
3,200
2,441
Wire Line Re-entry Guide 2 7/8" Cs hydrill B
0,17
4,470
2,400
Cs hydrill BxP 10 ft
LONGITUD TOTAL=
2.7
-----
37.44
FLUIDOS DE INTERVENCIN Y EMPAQUE
Para la determinacin del Fluido de intervencin y de Empaque. MISWACO considero los siguientes
puntos: BHT, BHP (rango de densidades); Metalurgia; Caractersticas de la formacin y sus fluidos;
Antecedentes de la regin y mejores practicas reconocidas y recomendadas; Aspecto ambientales y
seguridad logstica-operativa; Disponibilidad y Potencial dao a la formacin de las salmueras
disponibles.
El fluido de intervencin formulado para este pozo fue el: FORMIX BASE FORMIATO DE SODIO
(provisto en forma de sal granular).
El sistema utilizado consiste en una salmuera de Formiato de Sodio con densidad de 10.5 ppg a la
cual se acondicionaron sus propiedades reolgicas, para proporcionarles capacidad de suspensin y
acarreo de los slidos, mediante la adicin de polmeros tales como: el Flovispluz (viscosificante),
Dual Flo HT (Reductor de filtrado), Carbonato de Potasio-Buffer (Alcalinizante , regulador de PH) .
As mismo se incorporo carbonato de calcio de alta pureza y solubilidad para lograr el control de
- 22 -
invasin, como material de puenteo superficial de las fracturas y levantar la densidad hasta 13.7
ppg. Por ultimo se utilizo como antiespumante el Defoam A (A base de alcohol) en reemplazo del
Defoam X, que no era compatible con el fluido a base de formiato, el cual incrementaba la viscosidad
del lodo haciendo mas difcil la eliminacin de la espuma.
2.7.1
Formulacin del fluido de Intervencin y Empaque

F. INTERVENCION
Densidad 13.7ppg
F. EMPAQUE
Densidad 10.0ppg
FUNCION
UNIDAD
CONCENT
UNIDAD
CONCENT
FLOVIS PLUS
Viscosificante
100 LBS-BG
1.0 PPB
DUAL FLO HT
Reductor de Filtrado
55 LBS-BG
5.0 PPB
Biocida
5 GAL-CN
0.50 PPB
5 GAL-CN
0.50 PPB
FORMIATO DE SODIO
Salmuera
55 LBS -BG
217 PPB
55 LBS-BG
127.0 PPB
CARB. DE CALCION F
Densificante
40 KG-BG
275 PPB
Buffer
50 LBS -BG
2.50 PPB
55 LBS -BG
3.0 PPB
Antiespumeante
5 GAL-CN
0.02 PPB
PRODUCTO
MI CIDE
CARB. DE POTASIO
DESFOAM A
Para el fluido de empaque se utilizo salmuera a base de Formiato de Sodio de 10.0 ppg (Libre de
slidos).
2.7.2
Propiedades Fluido de Intervencin y Empaque
Propiedades
Unidad
Fluido de Intervencin
Formiato de Sodio
Fluido de Empaque Salmuera

Formiato de Sodio
ppg
13.7
10.0
Densidad
Flow Line Temp.
120
68
seg./qt
64
27
LEC 600/300
rpm
88/60
LEC 200/100
rpm
54/29
LEC 6/3
rpm
20/18
28
32
12
Viscosidad Embudo
Viscosidad plstica
Punto Cedente
Cp
Lb/100ft
^2
Slidos
40
Agua
60
88
10.5
11.5
PH
Cloruros
mg/l
750
350
Calcio
mg/l
200
60
2.7.3
Volmenes
VOLUMENES PREPARADOS
DETALLE
PROGRAMA (bbl)
REAL (bbl)
(A) FLUIDO DE INTERVENCION
2048
3459
(B) PILDORAS
150
120
(C) FLUIDO DE EMPAQUE
302
400
2198
3579
TOTAL Preparado Fluido de Intervencion= A+B
- 23 -
TOTAL Empleado
2198
3579
TOTAL Preparado Fluido de Empaque= C
302
400
PROGRAMA (bbl)
REAL (bbl)
VOLUMENES PERDIDOS
DETALLE
Contaminado y evaporacin ( Durante el ahogado del pozo y en maniobras)
279
ECS, Slidos y lavado de cajones
364
Dewatering
682
Formacin H1b
105
Dejado en Pozo
476
TOTAL
Maniobras(viajes) Volumen acondicionado para su reutilizacin
1906
1173
Dejado en el pozo comprende los volmenes de: Volumen liner 7, hueco abierto (8 y 6), volumen
Espacio anular caeras 9 5/8 -13 3/8 (rotura caera 9 5/8).
El volumen perdido en maniobras, se debi principalmente a que las pldoras pesadas, preparadas,
superior a 14,5 ppg, resultaban muy viscosas y difciles de bombear, por lo que en la mayora de las
maniobras se sacaba la herramienta sin bombear estas pldoras. Se hace notar que parte de este
volumen se recuper y acondicion para su re-utilizacin.
2.7.4
Materiales y Costos
Producto
MI - SODIUM FORMATE
MI FOVIS PLUS
MI POTASIUM CARBONATE
MI CALCIUM CARBONATE .FINE
MI DUAL FLO HT
MI - DUOVIS
MI - SAFE SURF W
MI - SAFE T PICKLE
MI GREENCIDE
MI CARBONATO DE CALCIO-M
MI SAFE VIS E
MI SAFE CORS C
MI SULFA TREAT DFS
MI POTASIUM FORMATE
MI - MI- CONCOR 202
MI - SOLUBRIDGE
MI - BENTONITA
MI DEFOAM X
MI - DEFOAM A
MI MICIDE B
MI - CARBONATO DE CALCIO-G
Recibido
6750
150
225
13100
250
50
10
4
38
300
2
48
20
0
4
50
5
42
25
64
250
- 24 -
Consumido
5581
116
210
12829
194
13
8
4
19
0
2
0
0
0
0
0
2
36
23
64
50
Actual
1169
34
15
271
56
37
2
0
19
300
0
48
20
0
4
50
3
6
2
0
200
Costo
Unitario
$us
42.76
313.56
67.25
6.35
216.32
191.49
1330.59
2614.55
196.70
6.35
248.35
89.30
98.11
5283.69
10.73
145.40
110.95
73.04
6.35
Costo
TOTAL $us
238643.56
36372.96
14122.50
81464.15
41966.08
2489.37
10644.72
10458.20
3737.30
0.00
496.70
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
21.46
5234.40
2551.85
4674.56
317.50
Costo
Costo
Costo
Costo
Total Materiales
Total Servicios Ing.
Total Laboratorio de lodos.
TOTAL (Servicios + Material)
= 453195.31 $us
= 62300.00 $us
= 10660.00 $us
= 526155.31 $us
2.8
OPERACIONES ESPECIALES
Durante las operaciones de intervencin y en una maniobra de bajada de un pescador Over Shot de
8 1/8, se observo resistencia fuerte en 937 m, se sac el Over Shot observndose en parte frontal
de pescador una huella por golpe contra acero. Debido a esto, se par operaciones de la
recuperacin del arreglo de produccin original, y se verific por circulacin la comunicacin de la
caera de 9 5/8 hacia el espacio anular entre las caeras de 9 5/8 13 3/8. Ante esta situacin se
program correr registros USIT, en este registro la rotura de la caera de produccin, observ una
separacin de 2 m de la caera de 9 5/8 en el tramo 937-939 m. Posteriormente se recupero la
caera de 9 5/8, observndose a esa profundidad, rotura de la caera por posible defecto de
fabricacin.
Seguidamente se program cortes y recuperacin de la caera de 9 5/8 a diferentes profundidades
hasta tener una caera en condiciones adecuadas para soportar esfuerzos durante la etapa de
produccin. Despus de efectuar ultimo corte de caera 9 5/8 en 1568 m, recuper tramo cortado,
conform boca de pesca, baj, instal y prob ECP y Swell packer con 5000 psi, OK.
2.8.1
Registro USIT-CBL-VDL (Rotura CSG 9 5/8)
En fecha 5 de marzo del 2009, con la finalidad de detectar daos y deformaciones tanto internas
como externas en la caera de 9 5/8, espesor de pared y monitoreo de corrosin, evaluar topes y
caractersticas de cemento tras la caera de 9 5/8, se corri con Schlumberger registros USIT-CBLVDL en modo cemento y corrosin el tramo 3650 m - superficie, Durante el registro se observ en
tramo 937-939 m (Anomala en el tiempo de transito), separacin de caera de 9 5/8 por rotura y en
parte inferior leve reduccin de espesor por corrosin. As mismo registr tramos repetidos en 2970939 m y 960-920 m, confirmando lecturas del registro anterior.
2.8.2
Cortes de Caera
Una vez confirmada la rotura de la caera de 9 5/8, se programo cortes y recuperacin de la misma
a diferentes profundidades: 1021; 1304; 1388; 1544 y 1568 m.
Los cortes y la recuperacin de la caera de 9 5/8 se la efectuaron con herramienta de la
Compaa Weatherford. Para los cortes, se utilizo el cortador hidrulico HidroBoost y para
recuperar la caera se utilizo un Spear de 10 3/4, en la primera operacin para sacar la cua
colgador, y despus de cada corte, el Spear de 9 5/8.
2.8.3
Casing Patch 9 5/8 tipo Packer L (BAKER) y Swell Packer Easy Well WBM
(Halliburton).
Despus del corte de la caera de 9 5/8 y antes de bajar el Casing Patch, se bajo arreglo con
Canfield Bushing, para limpiar externamente la caera de 9.5/8 y conformar el tope de la misma.
Esta operacin se la efectu en dos oportunidades en 1544 m y en 1568 m.
En 1544 m despus de haber bajado el Casing Pach Logan de 9 5/8, tipo L de 7000 psi, provisto por
Baker Oil Tools y el swell packer EasyWell WBM 9 5/8 provisto por Halliburton, se efectu una
prueba de presin con resultado negativo, observ disipacin de presin atraves del tapon
recuperable, razn por la cual se liber y sac el Casing Pach. Efectu el cambio del tapn
recuperable y prob con 5000 psi OK. Posteriormente se realizo un corte adicional de caera en
1568 m (24 m por debajo del anterior corte), despus de haber limpiado y conformado con Canfield
- 25 -
Bushing, nuevamente se baj el External Casing Patch + 7 pzas ca. 9 5/8" ANJO + Swell Packer
WBM 47# + 70 pzas ca. 9 5/8, 53.5 #/ft ANJO Q-125 (Coloc centralizadores a una pza por debajo
y por encima del Swell Packer) + 25 pzas 9 5/8, 53.5 #/ft Tenaris Blue, TN 140HC + 12 pzas
10.3/4",65.7#, NJO, P110, total piezas bajadas 114, hasta 1567m.
Circul, normaliz lodo a 13.7ppg. Bombe 254.7bbl de fluido de empaque de 13.7 ppg + 10 bbl KMax plus 10.5 ppg + 6.5 bbl diesel 7ppg + 10 bbl K-Max plus 10.5 ppg + 6 bbl fluido de empaque de
13.7 ppg + 338.4 bbl FI 13.7 ppg + 35 bbl de agua.
Con herramienta en 1567 m, registr pesos: para arriba 255Mlb, para abajo 245Mlb, baj sin rotacion
hasta 1569 m punta herramienta, enchuf sin rotacin lentamente, asienta peso 60Mlb. Tensiona
caera hasta 95Mlb sobre su peso, (elongacin del punto neutro 0.83 m), repite operacin con peso
de 70Mlb, tensiona hasta 100Mlb, (elongacin final 0.85 m).Efectu prueba de hermeticidad caera 9
5/8" con 5000 psi durante 30min satisfactoriamente.
2.8.4
Top Liner SN-AT 10 TIW (Tope en 3915m)
Se efectu una carrera de calibracin hasta 5105 m. Luego corri polish mill para limpiar y conformar
el PBR del liner de 7.
Baj y ancl top packer con niple sello en 3915 m (Tope TIE BACK PBR), Top packer SN AT10 en
3919.5 m. Presuriz E.A., prob sello con 1000 psi con resultado positivo.
2.8.5
Tie Back Packer Baker ZXP 7 X 5
Baj la seccin inferior del arreglo final de produccin con: Tubera perforada de 4 , y colgador
TIW 7 x 4 , asent el colgador y ancl el packer (5018 m) tope PBR en 5014.5 m. La prueba del
sello fue negativa. (Ver detalle de arreglo de completacin en el punto 3.3).
Baj un tie-back packer Baker ZXP 7 x 5 (5012.46 m), tope PBR en 5006.84 m, ancl y presuriz
E.A, probando sello con 1000 psi con resultado positivo.
3
3.1
COMPLETACION
INFORMACIN GENERAL
Una vez ahogado el tramo de la arena H1b, se procedi a recuperar la parte superior de arreglo
antiguo de produccin hasta el niple sello por encima del packer de 9 5/8. Durante estas operaciones
se observo dao en la caera de 9 5/8, razn por la cual se corri registros USIT, determinndose
de esta manera rotura de la caera en 937m.
Una vez confirmada la rotura de la caera de 9 5/8 (937 m), se programo cortes y recuperacin de
la caera de 9.5/8. Antes de efectuar el primer corte, y con TR anclado, en 3750m, se apart la
seccin C 13 5/8-10M x 11-10M. Posteriormente y una vez bajado el casing Patch a 1568 m y
efectuado el colgado de la caera, se procedi a instalar la seccin C de 13 5/8-10M x 13 5/8-10M
(CAMERON) definitivo.
En operaciones posteriores trat de recuperar la parte faltante inferior del arreglo original desde el
packer de 7 hasta la punta del arreglo (37 m), sin xito, razn por la cual, esta seccin fue empujado
hasta el hueco abierto quedando definitivamente en el tramo de 5109-5146 m.
Antes de bajar el arreglo final de produccin, se efectu una carrera de limpieza de las caeras de 7
y 9 5/8. Posteriormente acondicion PBR de colgador de liner de 7, luego se baj y ancl Top liner
packer SN-AT10, en 3915 m (Tope) encima de ZXP.
- 26 -
Acondicion la seccion de agujero abierto con trepano de 6, baj y asent la seccin inferior de la
nueva completacin en 5102.1m con tubera 4 ranurada, 13.5 ppf, 13Cr13S-110, NK3SB con 2
niples 3, 2 flow couplings y colgador TIW 7 x 4 IB DD con top packer HLX 10 (tope de PBR
quedo en 5014.5 m), efectu pruebas de presin para top packer, sin xito, observando circulacin
franca.
Efectu carreras de acondicionamiento y prueba de integridad del liner 7 satisfactoriamente, baj e
instal nuevo top packer 7 x 5 Baker ZXP encima del packer TIW que haba fallado, dejando el
nuevo tope de PBR en 5006.84 m.
En fecha 28 de mayo del 2009, luego de recuperar el Wear bushing se baj e instal nuevo arreglo de
completacin con DTS y sensores de presin y temperatura y tubera de 4, 5 1/2 y 7 Cr13S-110
probando hermeticidad de cada conexin con Gator Hawk y prueba hidrulica, cada cierto tramo, con
la unidad de bombeo. As mismo se efectu chequeo de conductividad de la fibra ptica cada 33
piezas. Se instal la SSSV y colgador, enchuf sellos en PBR, prob hermeticidad OK, efectu
espaciamiento de arreglo de produccin y asent colgador de tubera en cabezal y prob
hermeticidad OK.
Asent packer hidrulico 7HPH (ver anexo L) en 3935.5 m y prob hermeticidad satisfactoriamente.
Fij BPV, aparto BOPs, instal y prob arbolito de produccin 7 1/16-10M psi, empalm y prob
funcionamiento de fibra ptica OK.
Abri SSSV y camisa de circulacin en 3823m, cambio fluido de intervencin por fluido de empaque
10.0 ppg en espacio anular, cerr la camisa y prob sello satisfactoriamente, retir tapn de 4119m y
abri la SSD en misma profundidad dejando abierta la arena H1b
Instalo BPV, protegi arbolito de produccin y finaliz operaciones de intervencin a las 12:00 horas
el 12 de Junio de 2009.
3.2
ARREGLOS DE LIMPIEZA
BHA
N1
N2
Componentes
Objetivo
BIT 6"+ Bit Sub con float valve +ESCAREADOR Y CEPILLO +

1DC 4.3/4 + ESCAREADOR Y MAGNETO + 6DC 4.3/4 + 3HW
3.1/2 + FISHING JAR + 6HW 3.1/2 + 99 DP 3.1/2" + LANDING
SUB 7.5" + MFCT 6.1/2" + ESCAREADOR Y CEPILLO + 1 DP
5" + ESCAREADOR Y MAGNETO + 139 TIROS DP 5
LINER TIEBACK MILL + PUP JOINT + DRESS MILL +
X-OVER+ DP 5
Limpieza de la caera 9 5/8

hasta 3900m ; y Limpieza del
Liner 7 Hasta 5020m.
- 27 -
Limpieza del interior de LINER

TIEBACK
3.3
DETALLE DEL ARREGLO FINAL
- 28 -
- 29 -
3.4
ARBOLITO DE PRODUCCIN Y CABEZALES
GAGE PRESSURE
10Kpsi NPT
XMAS TREE, 7 1/16 10K

FLANGE 11 -4 ACME
QUICK UNION TOP
CAGE CHOKE CC30HP, 3

ACTUADOR NEUMATICO
PRES. GAUGE OUTLETS

NPT PIPE PLUG
CAGE CHOKE CC30HP

3 MANUAL.
7 1/16 10Kpsi
VALVE SSSBCV, FLS.
7 1/16 10Kpsi.
Mecnica
PRES. GAS OUTLET

1 PIPE PLUG
7 1/16 10Kpsi
7 1/16 10Kpsi
1 13/16 API 10Kpsi

TERMOWELL OULET
VALVE SSSBDM, FLS.

7 1/16 10Kpsi.
Hidrulica
WEL HEAD MONITORING

LINE F-O OUTLET
ADAPTER FLANGE
13 5/8 X 7 1/1610Kpsi.
CAMERON
13
5/8-
13
5/8-
WELL HEAD MONITORING

LINE WITH, BLIND PLUG
Secc. C
CSG. HANGER 7 SSMC

NK3SB; 6.125 SRP
BPV CAMERON
CSG. HANGER 10
CAMERON SB-11-PP
CSG. HOUSING 13 3/8

MCE TYPE S CC-A
CSG SLIP SB-3A-5
3.4.1
7 1/1610Kpsi
WELL HEAD CONTROL
LINE SSSV OULTET
13
5/8-
13
5/8-
Valve Cameron
FLS 2 1/16 10Kpsi
Valve Cameron
FLS 2 1/16 10Kpsi
Secc. B
21
21
Secc. A
Valve Cameron
FL 2 5Kpsi
DATOS TECNICOS ARBOLITO DE PRODUCCION Y COLGADOR
Inferior
Conexin
Superior
Lateral
Tapa Superior
de arbolito
7.1/16-10M
11- 4 ACME
Vlvula
Mecnica
7 1/16 10M
BX-156
Vlvula
Hidrulica
7 1/16 10M
BX-156
Seccin
- 30 -
Anilla
BX-159
Tipo
Part#2136204-10
SSSBCV,FLS-R,style
FH,
Part# 2217702-06-01
SSSBDM, FLS,10M
Part# 2217702-06-01
Marca
Cameron
Cameron
Cameron
Porta choque (p)
7 1/16 10M
7 1/16 10M
7 1/16 10M
BX-156
Porta choque (p)
7 1/16 10M
7 1/16 10M
7 1/16 10M
BX-156
Adaptador
13 5/8 10M
7 1/16 10M
BX- 159 /
BX-156
CC30HP, 3 Nom,
Pneumatic Actuator
Part# 2138900-16-03
CC30HP, 3 Nom,
Part# 2138900-17-03
Cameron
Cameron
Double Studded tubing

head adapterw/tree
gray log #14continuos
control line exit at 120
deg (Actual con salida
para fibra ptica, otra
para control line y otra
con tapn)
Part# 2217596-46-01
Cameron
El arbolito de produccin 7.1/16-10M tiene: 1valvula Master Mecnica(Inferior), 1Valvula

Master Hidrulica(Superior); 1Valvula Swab Mecnica;LATERAL N1 y N2 con 1Valvula
Wind Mecnica(Interior) y 1Valvula Wind Hidrulica(Exterior).
Tubing Hanger : SSMC 13.5/8 x 7 32 lb/ft NK3SB box thd bottom with 8.75 left hand stud
acme running threads, 7 SRL seal prep; 6.125 SRP BPV Halliburton Profile and five control
line ports Part # 2217565-23-01
Ver Grafica Arbolito de produccin y cabezales
3.4.2
CABEZALES
Seccin
Conexin
Inf
A
B
C
Soldada
21 -5M
13 5/8-10M
Adaptador 13 5/8-10M
D
7 1/16-10M
3.5
Sup
21 - 5M
13 5/8-10M
13 5/8-10M
7 1/16-10M
-
Anilla
Colgador
Tipo
BX-165
BX-159
BX-158
BX-156
-
Vlvula
lateral
Observaciones
2 1/16-5M (1)
2 1/16-10M (2)
2 1/16-10M (4)
N/A
7 1/16 10M (4)
ESTADO SUB SUPERFICIAL- CAERIAS

Tramo
(m)
Caera gua
Caera superficial
Caera intermedia-1
Caera intermedia-2
Caera intermedia-2-cont.
Liner de Produccin
Tubera # 3
Tubera # 2
Tubera # 1
Liner Ranurado
Diam
(plg)
Caractersticas
Peso
Grado
Conexin
(#/ft)
(m)
30
101.0
X-46
20
133
K-55
BTC-STC
13 3/8
72.0
P-110
NJO
10 3/4
65.7
P-110
NJO
TNBLUE- ANJO
9 5/8
53.5
P-110
7
13.5
P-110
SEC
TUBERIA DE PRODUCCION
7
32
13Cr-110
NK3SB
5 1/2
20.0 13Cr-110
NK3SB
4 1/2
15.5 13Cr-110
NK3SB
4 1/2
13.5 L-80 Cr13
NK3SB
- 31 -
Prof. Zpto
(m)
Top.
(m)
55.0
1252.0
2993.0
157.8
4136.0
5037.0
0
0
0
0
157.8
3915.0
3847.2
3907.8
5014.5
5102.1
0
3847.2
3907.8
5014.5
3.6
GRAFICA ESTADO SUB SUPERFICIAL ARREGLO DE PRODUCCION
- 32 -
TIEMPOS
Tiempo (das)
PLAN
REAL
21,00
36,67
8,90
2,29
4,20
3,06
5,21
9,44
1,54
17,08
3,60
4,40
6,00
4,46
13,80
33,15
0,00
40,32
6,00
7,50
7,69
0,83
15,10
29,26
93,04
188,46
72,04
151.79
POZO MGR X3 WO
Mob & Rig up
Equipment, fluid & lines preparation
Wellhead & Slickline operations
Tbg/annulus fill up with WO fluid
Tubing plugs Retrieval
Bullhead / Kill well
ND X-tree & NU BOP's, Pipe cut & POH 4 1/2" Tbg
POH 9 5/8" Pkr & 3 1/2" Tbg, Mill and POH 7" Pkr
Casing Replacement
Clean open hole, Log & scrape 7" & 9 5/8" csgs.
Operations to change out section 'C'
Run 4 1/2" liner & new prod. BHA. ND BOP's/NU X-tree
TOTAL
TOTAL DIAS INTERVENCION
Diferencia
%
19,46
1,22
1,62
5,01
9,06
2,33
2,37
17,59
21,39
3,98
0,44
15,53
100,00
21
Mob & Rig up
36,67
8,90
2,29 4,2
3,06
5,21
Equipme nt, fluid & line s pre paration

We llhe ad & Slickline operations
Tbg/annulus fill up with WO fluid
9,44
1,54
17,08
Tubing plugs Re trie val
3,6
4,4
Bullhead / Kill well
6
4,46
ND X-tree & NU BO P's, Pipe cut & PO H 4 1/2" Tbg

PO H 9 5/8" Pkr & 3 1/2" Tbg, Mill and PO H 7" Pkr
13,8
33,15
40,32
Casing Re place me nt
Cle an open hole , Log & scrape 7" & 9 5/8" csgs.
7,5
7,69
0,83
O perations to change out se ction 'C '
15,1
29,62
Run 4 1/2" line r & new prod. BHA. ND BO P's/NU X-tree
REAL
PLAN
Rig down & De mob
10
15
20
25
Das
- 33 -
30
35
40
45
COSTOS
5.1
COSTO PROGRAMADO vs. EJECUTADO
JUSTIFICACION
OBRAS CIVILES
EQUIPO DE TERMINACION
CATERING
DIESEL/ AGUA
SUPERVISIN
REGISTRO DE LODO
FLUIDO DE INTERVENCIN Y
QUMICOS/INGENIERA
ALQUILER DE HERRAMIENTAS
LOCACION SECA
SLICK LINE / COILED TBG / LOGGING / UNI. DE
BOMBEO
PRUEBAS DE POZO
MANIPULACIN DE TUBERA
TRANSPORTE AREO
Comunicacin & Radios
MISCELNEOS
ENSAMBLES Y ACCESORIOS DE COMPLETACION
ARBOLITO DE PRODUCCIN
COLGADORES DE LINER Y ACC.
ADICIONALES
GASTOS ADM./PRODUCCION/ MEDIO AMBIENTE
TOTAL
AFE
EJECUTADO
VARIACION
TOTAL, $US
TOTAL, $US
TOTAL, $US
70,000.00
3,061,936.00
93,882.50
50,450.00
150,238.00
60,200.00
112,293.74
5,150,240.14
67,437.18
0.00
481,696.03
184,722.75
42,293.74
2,088,304.14
-26,445.32
-50,450.00
331,458.03
124,522.75
638,988.50
72,080.00
171,412.14
500,561.80
773,697.28
118,733.71
-138,426.70
701,617.28
-52,678.43
1,809,630.10
454,000.00
328,765.00
63,874.29
16,671.99
80,925.00
6,322,458.41
1,197,420.00
603,906.36
0.00
0.00
1,337,182.34
1,088,995.35
1,263,309.77
330,192.48
0.00
196,049.83
5,771,526.40
1,181,906.38
224,896.13
622,850.62
1,385,601.45
-472,447.76
634,995.35
934,544.77
266,318.19
-16,671.99
115,124.83
-550,932.01
-15,513.62
-379,010.23
622,850.62
1,385,601.45
15,246,838.29
20,791,893.38
5,545,055.09
El costo total ejecutado fue de 20,791,893.38 $us con una diferencia de mas 5,545,055.09 $us en
comparacin al AFE programado 15,246,838.29 $us.
Esta diferencia en gran parte tambin se atribuye a los siguientes tems:
Alquiler de Equipo de Intervencin.

Alquiler de herramientas (tapones y herramientas de pesca) para las contingencias.
Pruebas de pozo
Manipulacin de tubera y casing (corrida de casing pach, corrida de arreglo de completacion)
Adicionales (compra de casing pach, sweel packer, trepano, caeria para reemplazar,
servicios de inpeccion y manufactura
Gastos administrativos, hojas de tiempos, facilidades civiles y de produccin, monitoreos
medioambientales.
- 34 -
5.2
GRAFICO COMPARATIVO AFE vs. EJECUTADO
6,500,000
6,000,000
5,500,000
$us
5,000,000
4,500,000
4,000,000
AFE
EJECUTADO
3,500,000
3,000,000
2,500,000
2,000,000
1,500,000
1,000,000
500,000
0
- 35 -
SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE
La poltica de REPSOL, esta enmarcada dentro de las normas de Seguridad & Medio ambiente
(ISO-14001 y OSHA-18001), en todas sus reas de trabajo, sean con ejecucin propia o por medio
de terceros.
6.1
MONITOREO AMBIENTAL
Tarija Ecogestion SRL, fue la encargada de realizar el monitoreo ambiental mensual a las practicadas
ambientales implementadas por Repsol y la contratista DLS, desde el mes de octubre 2009 al mes de
junio 2009. Este monitoreo estuvo basada en las siguientes leyes de regulaciones Bolivianas: Ley de
Medio ambiente, Reglamento de prevencin y control ambiental, Reglamento ambiental para el
sector de Hidrocarburos y la Ley Forestal.
Los parmetros de inspeccin, han sido dirigidos al control y prevencin de contaminantes por
derrames, control de erosin, manejo de aguas residuales, residuos en la planchada y otros, para los
cuales se consideraron las siguientes reas de inspeccin.
Camino de acceso al pozo y rea adyacente que rodea la planchada

reas de oficias
rea de operaciones: ordenamiento adecuado de los caballetes, caeras y otros equipos
auxiliares.
rea de circulacin de fluidos: inspeccin de cajones, tratamiento de fluidos y sistema de
bombeo.
rea de generadores: impermeabilizacin de bases y derrames.
rea de almacenaje de combustible y lubricantes: impermeabilizacin de bases y
derrames
rea de almacenaje de productos qumicos: ordenamiento y derrames.
Red del sistema sanitario: disposicin final y prdidas del sistema.
Manejo de residuos en planchada: disposicin clasificada y contenedores de
acumulacin.
Este monitoreo permiti la evaluacin de la efectividad de las medidas preventivas y proporcion

criterios para implementar medidas de mitigacin de acuerdo al siguiente plan de inspeccin:
6.2
Observaciones de las actividades desarrolladas en el sector y su rea de influencia.

Entrevista con el personal de las empresas contratista.
Induccin a los responsables del manipuleo de insumos sobre Gestin Ambiental y
manejo de residuos slidos y lquidos durante las operaciones.
Puntualizacin de las medidas de mitigacin para remediar las falencias ambientales
encontradas en el monitoreo
Documentacin, fotografas y otros
REUNIONES DE SEGURIDAD
Se contempl un programa de reuniones de seguridad, desde el inicio (traslado y montaje del

equipo), durante la etapa de intervencin y el desmontaje del equipo.
Se realizaron diariamente reuniones de seguridad con los representantes de todas las
compaas involucradas en la ejecucin de este proyecto. As mismo por su lado cada compaa
involucrada en las operaciones, efectuaron, de acuerdo a sus normas, reuniones diarias en cada
cambio de turno, a fin de tocar temas relacionados con la seguridad y las operacin del momento.
Tambin se llevaron acabo reuniones de seguridad previas a cada trabajo especial, donde el
representante de la compaa ejecutante, hacia conocer el procedimiento de la operacin, los riesgos
y peligros a la que estaba expuesto cada trabajador.
Se considero como norma, el control y prueba de presin de los preventores cada 14 das
durante toda la intervencin.
- 36 -
6.3
PERMISOS DE TRABAJO
Se establecieron como obligatorios, los documentos escritos como los PERMISOS DE

TRABAJO, esto para el control de trabajos no rutinarios, con riesgos significativos, a travs de los
cuales se autorizaron a todas las Compaas para realizar los diferentes trabajos de mantenimiento
normal o extraordinario, modificaciones, ampliaciones, instalaciones, etc. baj condiciones
especficas, establecidas.
Durante la etapa de intervencin, se solicitaron diferentes tipos de permiso, segn el siguiente
detalle:
Periodo
Permisos de trabajo
ATS
Tarjeta de observacin
49
7
15
23
29
33
47
203
28
21
30
47
59
81
63
329
20
78
160
211
308
231
114
1122
Diciembre 2008
Enero 2009
Febrero 2009
Marzo 2009
Abril 2009
Mayo 2009
Junio 2009
Permisos de trabajo
ATS
- 37 -
Jun-09
May-09
Abr-09
Mar-09
Feb-09
320
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Ene-09
Dic-08
Total
Tarjetas de Observacin Preventiva
6.4
INCIDENTES & ACCIDENTES
Durante el tiempo que duro la intervencin del pozo, no se tuvo ningn accidente, solo se tuvieron
tres Incidentes ocurridos en diferentes fechas:
Fecha
Compania
27/02/09
DLS
09/06/09
09/06/09
6.5
Lugar
PLATAFORMA
DLS
CAMERON
Descripcin
Evaluacin
En una carrera para

recuperar el PKR 9 5/8 x
4 se observo una
resistencia a +/- 938 m,
punto donde la
herramienta se asent de
forma repentina
Sin lesin ni
daos
personales.
Daos
materiales en 2
piezas de
tubera de
maniobra 5
Al
desmontar
BOP
teniendo una lnea de fibra
Sin lesin ni
ptica y un capilar por el
daos
interior de la BOP que
personales.
llegaba a la mesa Rotary,
se coloc una eslinga por
Daos
BOPs
el medio de la BOP
materiales en
amarrada al montacargas.
las dos lneas
El perforador levanta los
Fibra Optica y
BOP, y esta comienza
Linea de Control
girar
sin
control,
SSSV
enrollando las dos lneas
de FO y SSSV
Al efectuar la prueba de
Sin lesin ni
presion programada con
Adaptador
daos
10K psi, al alcanzar los
personales.
del arbolito y
9000 psi, sale expulsada
seccin C
la tapa, debido a
Sin Daos
problemas de longitud de
materiales
los pernos de sujecin.
Accin
correctiva
Se realiza
registro para
ver rotura en
caera,y
reemplaza
caerias (ver
anexo I)
Se realiza
corte en
lneas
quedando
una longitud
de 2,4m en
ambas lneas
sobre la
seccin C
Se realizo la
investigacin
por parte
Cameron ver
reporte en
(ver anexo M)
EVACUACIONES DEL PERSONAL
No hubo evacuaciones de emergencia, pero si se evacuaron cuatro personas con casos de dengue,
inflamacin de odo, tambin se presentaron algunos problemas patolgicos, caries dental, clicos,
resfros y otros, las mismas que fueron tratadas en la locacin con reposo y atencin mdica.
6.6
SIMULACROS
Se efectuaron simulacros de amagos de descontrol, evacuacin e incendio, con la finalidad de tener a

todo el personal preparado y capacitado ante este tipo de contingencias.
Tipos de Simulacro
CANTIDAD
FECHAS
Primeros auxilios
Incendio
13/02/09
12/05/09
12/03/09
- 38 -
Simulacro de Surgencia o descontrol de pozo
MEDEVAC
04/03/09
07/05/09
12/05/09
Se hace notar en este punto que debido a las operaciones de ahogado de pozo, se opero con el
personal en situaciones reales, donde cada persona, cumpli su funcin de acuerdo a normas de
control de pozo, rpido y eficientemente.
6.7
TARJETAS STOP
En busca de un mejoramiento en el estndar de seguridad, durante toda la operacin se trabajo

con el sistema STOP (DLS y otras Cias).
Se ejecutaron en total 1122 tarjetas STOP durante las operaciones realizadas, mostrndonos el
compromiso del personal en la identificacin y reporte de actos y condiciones inseguras.
Se dio seguimiento a las acciones correctivas de forma diaria, con las acciones tomadas para evitar la
repeticin de las mismas.
Se efectuaron lecturas diarias de las tarjetas STOP en reunin programada por REPSOL, con
asistencia de todas las empresas contratistas involucradas en el proyecto.
Se premio la elaboracin de tarjetas STOP entregando premios a las mejores tarjetas de forma
semanal, as tambin a los ms observadores.
El resumen, segn la clasificacin del sistema de observacin preventiva, se lo presenta a
continuacin:
Total
CANTIDAD
%
Reacciones de las personas

Equipo de proteccin personal
Posiciones de las personas
Herramientas y equipos
Proced., orden y limpieza
Tarjeta ambiental
Todo Seguro
S/C
Total
85
211
123
306
166
64
91
76
1122
7.57
18.8
10.96
27.27
14.79
5.70
8.11
6.77
100
Acto inseguro
Condicin insegura
Acto seguro
Sin Clasificacin
284
551
136
151
25.31
49.10
12.12
13.45
Mejores Tarjetas
Observaciones realizadas por DLS
Observaciones realizadas por otras Ca.
765
357
68
32
- 39 -
6.7.1
TARJETAS STOP MENSUALES
6.7.2
Clasificacin de tarjetas STOP
300
250
200
150
100
50
0
Reacciones de
las personas
Equipo Proteccin Posiciones de las

Personal
Personas
Herramientas y
Equipos
- 40 -
Procedimientos, T arjeta Ambiental

orden y limpieza
T odo Seguro
S/C
6.8
CONTROL Y MANEJO DE DESECHOS
En lo que respecta al cuidado y proteccin del Medio Ambiente, todos los desechos generados
en el campamento y el mini-campamento del pozo, fueron inicialmente clasificados y los que
corresponden, para su posterior despacho a los lugares correspondientes en Santa Cruz.
6.8.1
Control y Manejo De Residuos
La compaa BHG dependiente de DLS, estuvo a cargo del control y manejo de desechos
slidos y chatarra generado en el campamento y el mini-campamento del pozo. Control que vino
realizando diariamente con la seleccin de las diferentes clases de residuos como: inorgnicos,
orgnicos, industriales, especiales, patolgicos y otros. Los mismos que fueron trasladados a los
depsitos de Humus (Santa Cruz), para realizar el reciclaje final. Segn el siguiente detalle.
DETALLE
Residuos
Orgnicos (Kg)
Inorgnicos (Kg)
Industriales (Kg)
Especiales (Kg)
Patolgicos (Kg)
Enero
Febrero
4.988,00 4.195,00
97,50
236,50
334,00
131,50
33,00
11,50
0,00
0,00
Marzo
Abril
Mayo
Junio
4.203,50
107,00
350,00
17,50
0,00
4.288,50
89,00
297,00
18,50
0,00
4.411,00
92,00
270,50
24,60
0,00
4.247,00
104,00
307,20
31,50
0,00
Total
26.333,00
726,00
1.690,20
136,60
0,00
Disposicin final de los residuos orgnicos fue la fosa de compostaje

Los residuos Inorgnicos tales como plsticos y cartn fueron enviados a Santa Cruz para ser
reciclaje, esta tarea fue centralizada por la empresa HUMUS.
Los desechos Industriales como ser chatarra, fueron reciclados y otros desechos considerados como
contaminantes fueron incinerados en hornos piro lticos autorizados en la ciudad.
6.8.2
Tratamiento de Aguas Residuales
BHG dependiente de DLS fue la encargada del tratamiento de aguas residuales, generadas en los
campamentos.
DETALLE
Consumo de agua para
riego(M3)
Consumo de agua para
campamento: lavandera,
ducha y baos (M3).
Enero
Febrero Marzo
Abril
Mayo
Junio
Total
5,70
23,68
1,15
0,00
280,00
290,00
600,53
811,50
830,57
860,65
862,54
880,98
918,20
5.164,44
El agua proveniente de pozo, consumida durante las operaciones, fue sola y exclusiva para uso de
lavandera y aseo personal, siendo sometida a un tratamiento previo a su uso. El agua para cocina y
consumo personal fue agua de sifn tratada para consumo humano trasportada desde Santa Cruz.
Se realizo tratamiento a las aguas residuales mediante mtodos de desinfeccin y decantacin,
monitorizndose la calidad de las aguas antes de su disposicin final mediante aspersin.
6.9
TRATAMIENTO DEL FLUIDO DE INTERVENCION Y MANEJO DE RESIDUOS
El Tratamiento de Aguas y Dewatering estuvo a cargo de Mi-Swaco, sistema que bsicamente

consisten en el proceso de tratamiento continuo al fluido desechado del sistema, juntamente con los
desechos asociados del sistema de fluidos, para luego reutilizar o recircular al sistema activo previo
tratamiento o acondicionamiento realizado por el Ing. de fluidos. Los slidos generados por el proceso
de Dewatering y los flculos generados por el tratamiento de aguas, fueron tratados en la zona
- 41 -
asignada por Repsol cumpliendo con las normas establecidas en la regulacin Ambiental Boliviana,
as tambin el fluido clarificado fue enviado a la Planta de Margarita cumpliendo con las propiedades
fisicoqumicas exigidos por dicha planta.
Layout del sistema de tratamiento para de fluidos de intervencin
VOLUMENES GENERADOS
POR EL PROCESO DE DEWATERING (Bbl)
Volumen Procesado en la Unidad de Dewatering
2181.0
Fluido generado por el proceso de Dewatering
571.0
Slidos generado por el proceso de Dewatering
1610.0
VOLUMENES GENERADOS DEL PROCESO

DE TRATAMIENTO DE FLUIDOS DE INTERVENCION (Bbl)
6.9.1
Fluido Tratado en la Unidad de Tratamientos de aguas
4342.0
Fluido clarificado y separado del Tratamiento
3840.0
Flculos generados del tratamiento
502.0
Proceso De Dewatering
El lodo o fluido a procesar desechado del sistema fue recepcionado en los tanques australianos, de
los cuales fue transferido al tanque de lodo de la Unidad de Dewatering, posteriormente el lodo es
floculado con el agregado de productos qumicos (coagulantes y floculantes) seleccionados y
cuantificados en laboratorio, este fluido floculado es transportado hacia una centrifuga de decantacin
donde se separan los flculos, completando el proceso de separacin liquido-slidos. El efluente
clarificado o lquido es bombeado hacia tanques de la Unidad de Tratamiento de Aguas, mientras que
los slidos generados fueron decepcionados en un contenedor para luego ser transportado hacia la
zona de tratamiento de slidos asignado por Repsol.
- 42 -
6.9.2
Proceso De Tratamiento De Aguas (Fluidos De Intervencion)
Se efectu el proceso de tratamiento de aguas a fluidos procedentes de:

- Fluido de intervencin descartada
- Proceso de Dewatering
- Baches
- Lavado de equipos
- Aguas de lluvia contaminadas y otros
Todos estos fluidos fueron tratados en los tanques australianos de la Unidad de Tratamiento de
Aguas. En el tratamiento se utilizo el polmero 11-43( como coagulante), el sulfato de aluminio(como
floculante) y la cal hidratada como acondicionador de PH, una vez dosificado, el fluido es decantado
para su posterior separacin floculo-liquido. Antes del tratamiento de aguas en los tanques
australianos se realizaron pruebas de jarra en el laboratorio para la determinacin de la cantidad y
tipo de productos qumicos requeridos de coagulantes y floculantes.
El agua fue separada y transferida a otro tanque australiano para su oxigenacin, posteriormente este
fluido tratado y clarificado fue transportado a la Planta de Margarita para su disposicin final
cumpliendo con las exigencias de dicha Planta en cuanto a parmetros fisicoqumicos. El total de
fluido tratado enviado a la Planta Margarita fue de 4342bbl.
Los flculos sedimentados fueron transportados y tratados en el rea asignada por Repsol YPF, el
transporte de los slidos fue realizado con una retroexcavadora.
TRATAMIENTOS DE FLUIDOS DE INTERVENCION (Bbl)

Fecha
Vol.
Tratado
Vol.
Acum.
PH
Turbidez
Cloruros
Sulfatos
PH
Turbidez
27/01/09
Cloruros
Sulfatos
150
150
12
171
16000
100
16000
1000
30/01/09
190
340
12
180
16500
80
16500
800
10/02/09
190
530
150
5000
80
5000
700
16/02/09
150
680
10
150
3500
10
3500
800
07/03/09
150
830
10
361
10500
100
10500
80
14/03/09
180
1010
120
5000
80
5000
75
18/03/09
170
1180
380
1600
86
1600
300
22/03/09
200
1380
350
890
100
890
70
05/04/09
150
1530
500
3100
80
3100
100
21/04/09
160
1690
> 1000
2300
90
2300
1200
05/05/09
250
1940
200
1200
60
1200
1000
16/05/09
200
2140
12
> 1000
5000
90
5000
800
22/05/09
250
2390
10
> 1000
5000
90
5000
600
24/05/09
250
2640
10
> 1000
3000
70
3000
400
26/05/09
280
2920
12
> 1000
4000
80
4000
100
28/05/09
300
3220
12
> 1000
3500
80
3500
280
30/05/09
307
3527
12
> 1000
2500
90
2500
350
12/06/09
100
3627
10
> 1000
2000
80
2000
180
13/06/09
120
3747
10
80
2350
70
2350
100
14/06/09
100
3847
> 1000
2500
70
2500
100
15/06/09
255
4102
10
> 1000
2000
90
2000
200
16/06/09
240
4342
> 1000
2245
90
2245
150
Propiedades Iniciales
- 43 -
Propiedades Finales
6.9.3
Tratamiento de Slidos y Flculos
Los slidos y flculos generados del proceso de Dewatering y Tratamiento de aguas, fueron
transportados mediante una retro excavadora a la zona de tratamiento asignado por Repsol.
El tratamiento realizado fue mezclando los slidos con tierra nativa del lugar utilizando una relacin en
partes de 4 a 1, es decir se utilizo 4 partes de tierra virgen o nativa con 1 parte de slidos, mientras
que los flculos fueron tratados o mezclados con una relacin de 6 a 1.
Antes de realizar el tratamiento de slidos y flculos en el rea asignada por Repsol, M-I SWACO,
tomo una muestra de la tierra nativa o virgen con la que se realizara el tratamiento por mezclado y
otra muestra despus del tratamiento, esto para los anlisis de los parmetros exigidos por las leyes
bolivianas en un laboratorio externo certificado, en este caso particular el laboratorio fue
QUEBRACHO. El objetivo de los anlisis fue para comparar los parmetros antes del tratamiento y
despus del tratamiento.
- 44 -
De acuerdo a los resultados de los slidos tratados, emitidos por Quebracho, se observa el parmetro
de SAR (Relacin de absorcin de sodio), con un valor de 74 (mg/Kg) esta por encima de lo permitido
que es de 12 (mg/Kg).
En base a este resultado, se efectu nuevamente el tratamiento con mayor cantidad de tierra virgen
o nativa. Quedando pendiente el anlisis despus de este proceso.
- 45 -
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1
CONCLUSIONES
El tiempo total empleado para el WO fue de 151.79 das vs. 72das programados.
El costo total de la intervencin de este pozo, fue de 20,791,893.38$us, el costo AFE fue de
15,246,838.29$us. Siendo la diferencia de 5,545,055.09$us.
Este pozo es completado como productor de las dos arenas del Huamampampa H1b y H2.
De acuerdo con los procedimientos de Repsol y segn la poltica de barreras de Well Control,
en el arreglo final del pozo tenemos dos barreas mecanicas probadas, que son el packer de
produccin de 7 y el colgador de tubing.
Herramientas de Slick Line no pueden operar con fluidos de WO con alta densidad y
viscosidad (Formiato de Sodio 13.7ppg, 65cp, 74lb/100ft2), puesto que se trabaja cerca al
lmite de tensin del alambre corriendo el riesgo de cortarse con los esfuerzos a los que
estar sometido.
Durante la ejecucin de los trabajos de Intervencin se encontraron una serie de problemas

que impactaron tanto en el tiempo como en los costos de operacin. Algunos de estos
problemas fueron:
1. Tiempos prolongados en la operacin de Bombeo y Purga utilizados para eliminar el
gas de la tubera.
2. Ahogado de la capa H1b.
3. Prdida por debajo del Packer de produccin de 9.5/8 (3837m).
4. Prdida a travs del Packer de produccin de 9.5/8 (3837m)
5. Falla en los mecanismos de apertura de las SSD (3820m; 3851m; 4367m)
6. Limitaciones de los equipos de Slick Line causados por la profundidad, viscosidad del
fluido de WO y tipo de fluido.
7. Dificultad en la recuperacin del prong anclado en el Tapn PX en 4960m.
8. Problemas para recuperar el packer de Produccin de 9.5/8 (3837m)
9. Falta de informacin de las especificaciones del PBR que no fueron registrados
durante las operaciones de Perforacin-Terminacin del pozo MGR-X3 hace 10 aos.
10. Rotura de la caera de produccin 9. 5/8 en 937m.
11. Pesca de Tapn recuperable 9 5/8.
12. QA/QC de los materiales de las Compaas de Servicio.
13. Dificultad en la pesca de la seccion inferior del arreglo de Completacion original.
Todos estos problemas fueron solucionados a pesar de su complejidad, durante la

intervencin de este pozo.
Los registros USIT-CBL-VDL fueron de mucha utilidad y nos perimiti evaluar lo siguiente:
Deteccin de daos o deformaciones tanto internas como externas en caera; Espesor de
pared y monitoreo de corrosin; Posibilidad de evaluar topes y caractersticas de cemento
tras caera de 9 5/8.
Todas las pruebas de presion deben ser registradas y deben alcanzar los lmites de trabajo a
los que se estan programando.
- 46 -
Una falla en el Tapn Recuperable anclado en 3798 m. ocasion trabajos de pesca

generando das adicionales de trabajo no planificado, la causa fue falta de QA/QC de dicho
tapn.
Se observo falla en la prueba de presion del top packer de 7 TIW, por lo que fue necesario
instalar otro top packer encima de este para aislar el tramo del Huamampampa H2. Es
importante programar la compra de equipos de back up para los tems crticos.
Se hizo participar en un 100% a los tcnicos de BG y PAE con una buena coordinacin entre
los equipos de trabajo.
Durante la bajada del arreglo final se observaron algunos contratiempos como: El tiempo
utilizado para hacer el empalme de la fibra ptica (+/-31hrs); Falla de adquisicion de datos,
sensores de presion y temperatura. Devolucin de fluido de intervencin por directa, por la
reduccin del espacio anular al bajar la tubera de 7 en la caera de 9.5/8. (Esto fue
solucionado anclando un tapn en la tubera de 5). Imposibilidad de probar la parte inferior
del arreglo, al no poder anclar el tapn en la tubera de 4.
El ID de la pieza. de tubera de maniobra de 7" no permita el paso de la BPV. Se tuvo que

colocar la BPV directamente con varillas, sin cao de maniobra.
En base a la experiencia del pozo MGR-X3 se har una Re-Ingeniera del Diseo de
completacin del pozo MGR-4. Cambios en el diseo de caeras de Produccin en los pozos
a perforar en el futuro. Proceso de re-licitacin de equipos y materiales para la campaa
El sistema utilizado como fluido de intervencin, consistio en una salmuera de Formiato de

Sodio con densidad de 10.5 ppg a la cual se acondicionaron sus propiedades reolgicas, para
proporcionarles capacidad de suspensin y acarreo de los slidos, mediante la adicin de
polmeros tales como: el Flovispluz (viscosificante), Dual Flo HT (Reductor de filtrado),
Carbonato de Potasio-Buffer (Alcalinizante, regulador de PH) . As mismo se incorporo
carbonato de calcio de alta pureza y solubilidad para lograr el control de invasin, como
material de puenteo superficial de las fracturas y levantar la densidad hasta 13.7 ppg. Por
ultimo se utilizo como antiespumante el Defoam A (A base de alcohol) en reemplazo del
Defoam X, que no era compatible con el fluido a base de formiato, el cual incrementaba la
viscosidad del lodo haciendo mas difcil la eliminacin de la espuma.
Para las maniobras de sacada de la herramienta, no se pudieron bombear pldoras pesadas

mayores a 14.2 lpg, debido al incremento en las propiedades reolgicas, por adicin de
carbonato de calcio que, en algunos casos fueron imposibles de bombearlos.
El proceso de Dewatering y tratamiento de slidos estuvo a cargo de MI Swaco. Los lquidos

generados por este proceso fueron tratados para adecuar los parmetros fisicoqumicos
exigidos de acuerdo a normas de Repsol y del estado boliviano y posteriormente fueron
enviados a la Planta Margarita. Volumen total enviado 4342 bbl. Referente a los slidos
generados al igual que los floculos fueron tratados en la locacin con la mezcla de suelo
virgen en una relacin de 4 a1 y posteriormente en una relacin de 6 a 1, esto por el alto
contenido de SAR (Relacin de absorcin de sodio), con un valor de 74 (mg/Kg) que esta por
encima de lo permitido que es de 12 (mg/Kg). . El volumen generado de flculos 502bbl y
slidos fue de 1610.bbl.
La parte de Mud logging: Deteccion de gas, control de volmenes y parmetros, estuvo a

cargo de la Compaa Intergas. Fue de gran apoyo durante la intervencin de este pozo. Lo
que si se observo fue la necesidad de tener una energa elctrica estabilizada para el trabajo
de sus equipos.
Se efectuaron reuniones diarias de operacin, seguridad y lecturas de las tarjetas stop. Todas
las observaciones de las tarjetas se procuraron cerrar en el da.
Asi mismo, antes de cada operacin se efectuaron reuniones operacionales y de seguridad

con las Compaas involucradas, para que el personal asignado tenga conocimiento de la
operacin a realizarse y tengan los cuidados requeridos para evitar incidentes.
Durante las operaciones en este pozo se observaron 3 incidentes :

- 47 -
1.
En una carrera, al bajar arreglo con Overshot para recuperar el PKR 9 5/8 de
produccin, se observo una resistencia brusca en +/- 938 m, punto donde se asent
la herramienta de forma repentina, doblndose en esta operacin el DP de 5.
2.
Al desmontar el BOP, para instalar el arbolito de produccin, cuando se tena
las dos lneas: una lnea de fibra ptica y otra del capilar de SSSV, por el interior de
las BOP, que llegaba a la mesa Rotary y en el momento de levantar las BOP, esta
giro sin control, enrollando las dos lneas de FO y SSSV, quedando +/- 2.4m de
ambas lneas en condiciones para continuar con el trabajo.
3.
Una vez instalado la brida adaptadora, que contiene la lnea de fibra ptica y la
lnea del SSSV, ms el arbolito de produccin. Efectu una prueba de presin en la
brida adaptadora con bomba de prueba Enerpack al alcanzar los 9000 psi de presin
observ la expulsin de una tapa ciega conectada a la brida, debido a que los pernos
de sujecin no eran los correctos.
Durante las operaciones se aplicaron los programas preventivos y de proteccin Medio

Ambiental. Se aplico el sistema de manejo de residuos en campamento y Mini-campamento
del Equipo, el cual comprende generacin, clasificacin, almacenamiento temporal, transporte
y disposicin final.
RECOMENDACIONES
7.2
Antes del inicio de operaciones coordinar con el personal de produccin para que realice un
chequeo de las vlvulas del arbolito de produccin. De la misma forma se deber solicitar una
copia de los registros de revisin y mantenimiento para poder contar con el back up y
repuestos necesarios para la operacin. Asimismo previo al inicio de operacines se debe
realizar nuevamente una prueba de todas las vlvulas.
Para determinar las barreras de control en todas las operaciones del WO, se deben revisar
los procedimientos segn el Drilling Standards & Policies Manual, y todo el personal
involucrado debe conocer y tener acceso al mismo.
Se deben programar pruebas extensivas de hermeticidad en el arreglo de completacin,

asegurndose de que no hayan fugas y / o comunicaciones, con Gator Hawk y tambin
realizar prueba de hermeticidad hidrulica por tramos durante y al final de la bajada.
Debe ser insertado como parte del procedimiento de control y monitoreo del pozo, el control
de los Espacios Anulares: A y B correspondientes al EA: Tubing Caera de Produccion y
Caera de Produccin Caera Intermedia, respectivamente.
Cualquier trabajo de Rigless debe ser documentado y cargado en el DIMS como parte del
historial del pozo.
Para futuros WOs analizar la posibilidad de ahogar el pozo con el sistema Rigless y utilizando
una unidas de Coil Tubing.
Para trabajos futuros de ahogado del pozo, se debe analizar muy bien la conveniencia de
utilizar un equipo de Coil Tubing en lugar del sistema de bombeo y purga, analizar los temas
de seguridad, tiempos y costos.
Al finalizar el pozo se deber entregar en forma fsica y electrnica una copia del arreglo final
bajado con las profundidades exactas y medidas de OD, ID claramente especificadas. De ser
posible previo a la finalizacin de operacin es aconsejable realizar una carrera de registros
CCL para determinar las profundidades reales y tener ambos datos, medida de herramientas
y de cable.
Se debe implementar un programa de QA/QC para todas las Compaas de Servicio.
Durante la etapa operativa cada vez que sea necesaria la utilizacin de tapones recuperables
estos debern ser probados con un packer a la presin de trabajo, y no desde superficie, esto
asegura que la presin aplicada sea efectiva sobre el tapn sin estar restringida por
- 48 -
limitaciones de las presiones de colapso o reventamiento de las caeras. Siempre que sea
posible considerar el uso de arreglos combinados tapn y packer para simplificar la
operacin.
Para operaciones de pesca, coordinar la presencia de recursos (personal y herramientas)

adecuados, contar con relevos competentes y no permitir mas de 12 horas de trabajo por
persona.
Efectuar pruebas de presin a los tapones recuperables antes de colocar baches de arena.
Antes de cada operacin de frezado de packer, efectuar anlisis de riesgos y posibles

contingencia para la optimizacin de cualquier cambio de programa.
Falla en top packer TIW: Requerir antecedentes de trabajo de herramientas sensibles en la

completacin y especificar con ms detalle los requerimientos en los pliegos. Gestionar
adecuadamente la disponibilidad de herramientas de back up para evitar tiempos no
productivos.
Tapon recuperable: Toda herramienta deber presentar su certificado de inspeccin al

supervisor de operaciones antes que la herramienta sea enviada al pozo. De la misma forma
la herramienta deber llegar a la locacin con una copia del certificado de inspeccin para
archivo del Company Man en el campo. Se debern programar visitas peridicas y sin previo
aviso a las bases de las Compaas de Servicio contratadas para realizar inspecciones y
controles de calidad, para asegurar el cumplimiento de los cronogramas de inspeccin y
certificacin de sus herramientas.
De acuerdo a los datos de presin conocidos al inicio del diseo de los programas de WO&C
se debern considerar las mximas densidades de ahogo que podran ser empleadas, esto
permitir realizar un diseo y seleccin adecuado del tipo de fluido considerando limitaciones
de densidad y bombeabilidad. Para futuras completacines se debe considerar la mezcla de
fluidos base para disminuir la cantidad de slidos necesaria para alcanzar la densidad de
control. Ver posibilidades de contar con fluido base mas pesado.
En futuros pozos, tratar el fluido de intervencin con biocida en caso de que los equipos de
completacin (SSDs) presenten fallas en su operacin. Este fluido de intervencin, podra
quedarse como fluido de empaque. Para este escenario se deber contar en locacin con la
cantidad suficiente de biocidas e inhibidores de corrosin.
No utilizar antiespumantes a base de polmetros tal como el DEFOAM X - MI Swaco con este
tipo de Fluido de Intervencin. Para futuras operaciones realizar pruebas de compatibilidad o
efecto de ciertos productos sobre el fluido ya sea en laboratorio o en pequeos volmenes
antes de tratar todo el sistema.
Mejorar la planificacin de las operaciones y contar con back up de tems crticos en stock,
principalmente de los elementos susceptibles a falla: SSDs, packers, tapones, etc.
Para bajadas de arreglo con fibra optica, especialmente donde se deban bajar varias lneas,
se deber contar con sistemas de cuas preparadas para posibilitar el paso seguro de dichas
lneas, ademas de permitir un sello adecuado cuando se cierre el preventor.
Planificar la utilizacin de pup joints (+/-4m) encima y debajo de los elementos especiales del
arreglo de completacion.
Planificar la utilizacin de un cao de trabajo con ID suficiente para permitir el paso de la BPV
de 7".
En futuros pozos a perforarse, se debe considerar en el

Diseo de Caeras la utilizacin de caeras de Cromo
especialmente en los tramos inferiores donde se tendr
contacto con gases que contengan CO2. Se debe tratar de simular todas
las cargas a las que estarn sometidas las caeras desde la perforacin hasta la produccin,
para que el diseo garantice la integridad real de las caeras a lo largo de toda la vida
productiva del pozo.
- 49 -
Durante la etapa de diseo y ejecucin de la perforacin de futuros pozos y sobre todo

cuando la sarta de perforacin este en contacto con las caeras de produccin se deber
realizar un anlisis detallado de esfuerzos laterales para determinar las zonas en las que se
debern emplear protectores de caera. Esto garantizar el resguardo de las propiedades
mecnicas para la etapa productiva del pozo.
Asegurar la hermeticidad de las barreras, de acuerdo a recomendaciones del manual de

construccin de pozos. Analizar si con una prueba de hermeticidad aplicando presin ser
suficiente garanta.
Suministro de energa elctrica estabilizada. Esto ser de conocimiento para futuros pozos
por lo que se deber coordinar con la gente del equipo de perforacin para el suministro de
energa de acuerdo a los requerimientos. De igual forma el personal de Mud logging deber
proveer estas necesidades y contar con estabilizadores para todos los equipos de su unidad.
Falta de espacio para alojar personal de compaas de servicio. La logstica de las facilidades
para contar con los espacios suficientes especialmente durante operaciones especiales.
RESUMEN DE OPERACIONES
FECHA
06/12/2008
07/12/2008
08/12/2008
09/12/2008
10/12/2008
11/12/2008
12/12/2008
13/12/2008
14/12/2008
15/12/2008
16/12/2008
17/12/2008
18/12/2008
19/12/2008
20/12/2008
21/12/2008
22/12/2008
RESUMEN DE OPERACIONES
TRASLADO Y MONTAJE (36 das)
Inicia transporte de equipo dls-127, de ZOFRY a margarita x3. Transporta 10 cargas de
campamento.
Sin actividad en zona franca.
Transporte 15%. Transporta de ZOFRY a margarita x3, 10 cargas de campamento. Total
enviados 20 cargas.
Transporte 32%. Transporta de ZOFRY a margarita x3, 11 cargas. Total enviados 31
cargas.
No se transporta cargas de ZOFRY a margarita x3 por lluvia y mala condicin de camino.
En ZOFRY cargan 6 camiones. Camin que transporta SCR de equipo, varado en
Carapari por derrumbe en camino.
Equipo DLS-127: transporte 42%; campamento: transporte 100%, montaje 80%. Enva de
ZOFRY a margarita x3, 10 cargas. Total enviados 41 cargas de 96.
Equipo DLS-127: transporte 42%; campamento: transporte 100%, montaje 90%.
Regresan 10 camiones de MGR-X3 a ZOFRY, paralelamente c/petrolero saca cargas de
ZOFRY a base de transportista para continuar enviando cargas los das sbado y
domingo.
Equipo dls-127: transporte 55%; campamento: transporte 100%, montaje 95%. Enva de
ZOFRY a margarita x3, 12 cargas. Total enviados 53 cargas de 96.
Equipo DLS-127: transporte 55%, montaje 1%; campamento: transporte 100%, montaje
100%. No se transporta cargas de ZOFRY a margarita x3 por lluvia y corte de camino en
Carapari.
100%. Enva de ZOFRY a margarita x3, 13 cargas. Total enviados 66 cargas de 96.
Equipo DLS-127: transporte 69% nota: no se traslado ninguna carga por adversas.
Equipo DLS-127: transporte 75%; montaje 12%. Campamento central 100 %. Enva de
ZOFRY a Margarita x3, 11 cargas. Total enviados 77 cargas.
Equipo DLS-127: transporte 78%; montaje 17%. Campamento central 100 %. Enva de
ZOFRY a margarita x3, 5 cargas. Total enviados 82 cargas.
100%. Enva de ZOFRY a margarita x3, 7 cargas. Total enviados 89 de 96 cargas.
Montaje equipo 24%, traslado equipo 93 %
100%. Total transportados 94 de 101 cargas.
100%. Total transportados 98 de 101 cargas.
- 50 -
23/12/2008
24/12/2008
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26/12/2008
27/12/2008
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20/01/2009
100%. Total transportados 101 cargas.
100%. Montaje de equipo sin avance por lluvia torrencial.
Equipo Dls-127: transporte 100%, montaje 40%; campamento: transporte 100%, montaje
100%. Montaje de equipo sin avance por lluvia torrencial.
Equipo DLS-127: transporte 100%, montaje 45%.
Equipo DLS-127: montaje 60%. Levanta mstil normal.
Equipo DLS-127: montaje 65%. Instala mesa rotaria, plataforma . Normal.
Equipo DLS-127: montaje 70 %. Ubica CK-MANIFOLD, efecta tendido de lneas a la
fosa de quema. Ubica unidad de fuerza del top drive. Personal limpia cajones de lodo
Equipo DLS-127: montaje 75 %.
Equipo DLS-127: montaje 80 %.
Equipo DLS-127: montaje 85 %. Instala carril de top drive. Conecta cabeza de inyeccin
a top drive. Personal de DLS ingresa en turnos.
Equipo DLS-127: montaje 90 %. Arma mangueras hidrulicas al top drive 100%.
Personal en trabajos varios.
Montaje equipo 95%. Efecta inspeccin de EQ. Luego prueba con carga circuito:
bomba -CK-MANIFOLD-golpeador y cajn pildorero, observa perdida por val de 4"
Efecta prueba de carga. Revisa vlvulas y prueba stand pipe con 5000psi. Prueba CKMANIFOLD c/10m. Personal corrigiendo observaciones de primera inspeccin
Personal de equipo contina corrigiendo observaciones de primera inspeccin, para ser
verificada en una segunda inspeccin.
OPERACIONES DE INTERVENCION (152 das)
Espera diesel. Personal de equipo corrige observaciones de primera inspeccin. Se
efecta segunda inspeccin. Montaje EQ 100%. Prepara FI Dens 12 lpg. Alista para
armar dp3.
Arma lneas de bombeador al arbolito y espacio anular 9 5/8". Arma conexiones laterales
espacio anular 9 5/8". Arma conexin vlvula lateral de surgencia No1 a MANIFOLD de
control y prepara material para registro de presiones en arbolito.
Registra presiones en arbolito de produccin. Cia Halliburton prueba salidas laterales de
rbol de surgencia y vlvulas espacio anular con 10000psi, ok. Armando tubera de
maniobra x piezas 1619m.
Arma tubera de maniobra x Pzas 2594m. Slickline opera con tapones, realiza prueba de
hermeticidad tubera. Realiza gradiente esttico.
Finaliza gradiente esttico. Arma BHA 333m. Con Slickline intenta recuperar tapn en
4960m sin xito. Repara vlvula hidrulica de MANIFOLD de control y prueba vlvulas de
CHOKE MANIFOLD, ok.
Cia. Baker atlas monta equipamiento de Wireline. Realiza carrera de correlacin de
profundidad hasta 3845m. Fija tapn recuperable 3 1/2" WRP, boca de pesca en
3827.5m.
Desfoga presin de tubera hasta 5100 psi. Observa sello de tapn, ok. Bombea 39.6bbl
de fluido densidad 12 ppg.
Bombea 28.27 bbl de fluido densidad 12 ppg. Volumen total inyectado: 67.87 bbl.
Bombea 33.1 bbl de fluido de intervencin, densidad 12 ppg. Volumen total inyectado a
tubera: 101 bbl.
tubera: 127.8 bbl.
- 51 -
21/01/2009 tubera: 146.5 bbl. Desfoga anular desde 2800psi hasta 1250psi. Registra presin de
tubera= 5170 psi. Desfoga presin quemando en fosa.
Llena tubera y desfoga directa a 0 psi. Con Slickline intenta abrir camisa en 3820m sin
22/01/2009
xito. En segunda carrera baja herramienta Shifting tool mas una barra pesada.
Intenta abrir y cerrar camisa de circulacin, sin xito. Con Wireline baja can con 4
23/01/2009 cargas por metro, realiza disparo de 3814-3815m. Inicia circulacin con bomba
Halliburton y cambia a bomba del equipo DLS. Total bombeado 354bbl.
Recibe en tanques australianos 710 bbl de fluido de empaque y fluido contaminado.
24/01/2009
Densifica fluido de intervencin. Densidad entrada 13.2ppg, densidad salida 12.9ppg.
25/01/2009 Densifica y normaliza fluido de intervencin a 13.7ppg.
Agrega 2 vlvula laterales de hall al arbolito. Arma CT y baja pescador tapn hasta
26/01/2009
3831.5m tope tapn. Maniobra con peso (400 -4800lb) y circ. Sin lograr pescar tapn.
Baja pescador c/CT hasta 3831.52m (tope tapn WRP ).maniobra sin lograr agarre. Saca
27/01/2009 CT. Aparta pescador. Baja ct con jet a 3831.52m. Circula ,limpia tope de tapn. Saca CT a
2944m.
Baja pescador de tapn c/CT a 3831.5m (tope tapn) , maniobra sin lograr pescar. Saca
28/01/2009
CT. Baja impresor c/CT a 3000m.
Baja impresor con CT , saca observa huella de punto dbil. Llena CT con sal muera dens
29/01/2009 10.6lpg. Baja pescador con Roto Hammer hasta 3831.5m . Maniobra con circulacin y
desancla tapn WRP. Saca CT a 2200m.
Recupera tapn WRP 100%. Bombea fi por directa con retorno por EA , elimina gas.
30/01/2009 Normaliza fi. Cierra pozo presin directa y EA cero psi. Pozo en observacin (2.5hrs)
presin directa 150psi, EA cero psi.
C/Halliburton bombea por directa al pozo 24bbl FI, presin max 1010psi. Desfoga 14bbl
31/01/2009 vol. inyectado 10bbl. Pozo en obs. Circula elimina gas. C/hall bombea por directa 17bbl
presin 1100psi, s/terminar
C/Halliburton bombea por directa al pozo 41bbl fi, presin mx. 2000psi. Desfoga 41bbl
01/02/2009 vol. inyectado 0 bbl. Circula elimina gas. Con CT baja shifting tool intenta abrir camisa en
4378m. S/e. Saca CT a 4257m.
Saca CT aparta shifting tool . Bombea inyecta FI 10bbl al pozo. Circula. Cia Artex instala
02/02/2009
unidad.
Cia Artex Weatherford realiza operaciones de baleo en (4371 - 4372)m. Bombea e inyecta
03/02/2009 FI 11bbl al pozo. Circula. Se realiza segundo baleo en (4133 - 4134)m. Saca sonda en
3100m.
Aparta EQ Artex. Con BB equipo circula (506bbl). Cierra pozo por falla en desgasificador.
04/02/2009
Circula normaliza lodo, vol. perdido 19bbl. Efecta prueba de inyeccin sin terminar.
Efecta prueba de inyeccin bombea 34.5bbl. Desfoga 34.5bbl. Inyeccin 0 bbl. Efecta 2
05/02/2009 circulaciones. En ultima circulacin normaliza FI. No se observa gas por quemador. Baja
pescador prong con CT hasta 3800m.
Baja pescador prong a 3830.5m obs. resistencia, maniobra s/e. Baja pescador prong con
06/02/2009 junta articulada a 3833.5m obs. resistencia, maniobra sin poder pasar, saca pescador.
Baja impresor 2.25" hasta 4602m, pasa punto de resistencia saca impresor.
Baja pescador de prong hasta 4966m. Maniobra pesca prong saca a 2372m. Donde
07/02/2009 observa falla en BBA hidrulica de CT San Antonio. Circula normaliza lodo espera BB de
Sta Cruz. Cambia BB. Saca CT , no recupera prong. Baja jet de limpieza a 1400m
Baja CT con jet hasta 4970m, limpia hasta 4972.7m . Saca CT. Baja pescador hasta
08/02/2009
4972.7m agarra prong, y libera con tensin de 4000lb, saca CT hasta 4000m
Termina de sacar CT no recupera prong arma y baja pescador de prong hasta 4972.7m ,
09/02/2009 de anterior arreglo se saco el intensificador . Maniobra para pesca de prong saca a
superficie. No recupera prong.
Arma y baja CT hasta 4970m. Desplaza 60 bbl de FI nuevo de 13.7 ppg, saca CT a sup.
10/02/2009 Cambia vlvula lateral Cameron 2 9/16 - 10k ,realiza mantenimiento con grasa en
vlvulas. Baja Wireline con calibrador de 1.11/16 +CCL
Cia Artex-Weatherford baja sonda de calibre de 3000m hasta 4955m no logra pasar , saca
11/02/2009 a sup. , arma y baja Coiled Tubing desplaza 7 bbl de salmuera viscosa de 10.8 ppg, con
7000 psi , saca CT hasta 472m, para equipo CT por problemas mecnicos
- 52 -
Termina reparacin de CT y saca a sup. C/ Wireline efecta carrea de baleo (6 balas/m)

12/02/2009 no llega a profundidad de baleo faltando 4 m. No efecta disparo, saca sonda a sup. Con
BBA. Equipo circula p/ normalizar FI.
C/BBA EQ. Circula con 60spm, 1000psi.; Artex baja sonda de limpieza con prima cort.
13/02/2009 Hasta 3826.5m saca a sup. Baja sonda p/ corte qumico saca a sup. Circula c/ BBA EQ.;
cierra SSSV. Instala BPV. Aparta arbolito, abre SSSV; alta test arma BOPs.
Alta test arma BOPs, Cameron cambia vlvula BPV por TWCV, alta test realiza prueba
14/02/2009 de presin BOP ciego, vlvulas CHOKE MANIFOLD, prueba lneas, manguerote, stand
pipe, vlvulas de top drive contra BOP simple variable.
Prueba vlvula TIW de 3 1/2 , y dos vlvulas TIW 4 1/2, BOPs rams 4 1/2" , DLS
15/02/2009 conecta accesorios de BOP , tensiona recupera tubing hanger , pup joints , SSSV,
circula normaliza FI, saca tubera 4 1/2 pjd desarmando por piezas.
16/02/2009 Saca tubera de produccin 4 1/2" PJD desarmando por piezas de 2736m hasta 560m.
Recupera arreglo de produccin hasta corte qumico en 3826.5m. Baja arreglo de pesca
17/02/2009
con Overshot (agarre 3 1/2") en 2550m.
Baja pescador hasta 3803m. Circula y normaliza FI. Con boca de pesca en 3817m
18/02/2009 maniobra para embocar y asegurar pesca c/xito. Verifica agarre y saca herramienta
hasta 1309m.
Recupera 100% de pesca (trozo Tbg + unidad sello). Arma y baja BHA c/pescador interno
19/02/2009 de PBR hasta 3807m, circula y normaliza FI. C/boca de pesca en 3823.5m maniobra para
enchufar y asegurar pesca s/xito. Circula en 3818m.
Saca a superficie pescador pbr#1 con marcas circulares en zapato gua. Arma y baja
20/02/2009 arreglo con pescador PBR#2 hasta boca de pesca (3823.5m), enchufa y asegura pesca.
Trabaja sarta con tensin y golpes de tijera.
Trabaja sarta con tensin y golpes de tijera s/xito. Libera pescador PBR, circula y saca
21/02/2009
Hta hasta superficie. Arma arreglo c/zapato anular en 12m.
Arma y baja arreglo c/fresa anular hasta 3816m. Constata fondo en 3824.6m. Avanza con
22/02/2009 rotacin hasta 3825.6m y limpia con circulacin hasta 3831.9m. Fresa hombros de packer
9 5/8" 3831.9 hasta 3820m. (0.1m).
Fresa hombros de packer 9 5/8" 3832 hasta 3832.6m. (total fresado 0.7m). Circula, saca
23/02/2009
herramienta y desarma BHA c/fresa anular. Arma BHA con pescador PBR en 122m.
Baja arreglo c/ pescador PBR hasta 3825.5m (boca pesca), enchufa y asegura pesca,
trabaja sarta con tensin y tijera, observa desenchufe de pescador, intenta enchufar
24/02/2009
nuevamente s/xito. Saca herramienta con pescador PBR y arma BHA c/fresa anular 8
1/2".
Baja Hta c/fresa anular 8 1/2" de 132m hasta 3818m. Registra parmetros y baja hasta
25/02/2009 3832.4m (punto resistencia). Intenta fresar c/1-3mlb peso, 30rpm, 7600-8900lb-ft, 8060spm, 5.58-4.19bpm, 1000-800psi, sin avance. Circula y saca herramienta hasta 1680m.
Saca zapato fresador no se observa trabajo de fresado. Baja os 8.1/8" agarre 7" hasta
26/02/2009 3825.5m. Punto de resistencia. Maniobra varias veces para agarrar pesca s/e. Saca
Overshot 8 1/8" hasta superficie.
Baja ovs 8 1/8" c/agarre 6 3/8" hasta 938m, donde sarta frena en seco, saca Hta. Baja
27/02/2009 zapato anular 8 7/16" hasta 937.3m, observa resistencia en una sola posicin, saca Hta.
Baja Tub. lisa y verifica comunicacin 9.5/8"-13.3/8", circula y baja Hta 3550m.
Baja Tub. lisa desde 3550 hasta 3810m. Circula. Saca Tub. lisa. Baja Taper Mill 8 "
28/02/2009 hasta 939m s/resistencia. Repasa tramo: 3083-3240m. Observa resistencia al peso
tramos:3082-3084, 3094.5-3096.5; 3235-3239m. Por Zda reg cantidad de sarro
Baja desde 3240m hasta 3810m, repasando por tramos en los puntos de resistencia.
01/03/2009
Circula saca Hta. Arma y baja BHA c/Taper Mill 8 1/8", escariador y cesta hasta 89m
Baja escariador desde 89m hasta 3810m s/r. Circula saca Hta. Baja tr p/csg 9.5/8" hasta
02/03/2009
3090m.
Baja TR hasta 3800m, intenta circ. Obs. Restriccin 0.98bpm; 1500psi , ancla TR, circ
con 6.28bpm, 800psi., Saca Hta. a sup. Arma y baja Pck hasta 3750m, circ con 2bpm,
03/03/2009
450psi. Ancla Pck, prueba sello TR c/2000psi (20min) ok, desancla Pck y saca Hta a
3427m
Saca packer 9.5/8. Baja DP liso hasta 3795m . Balancea 10bbl de gel con 11sx de arena.
04/03/2009
Saca DP a 3647m circula.
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Saca Hta desde 3647m a sup. Schlumberger corre registros USIT -CBL-VDL .desde
3650m a sup .observa en tramo 937-939m anomala en tiempo de transito.
Schlumberger termina de correr registros USIT -CBL-VDL. Desfoga EA 13.3/8-9.5/8 de
1200psi a cero psi. Paralelamente bombea a EA 146 bbl cap EA a 937m , 134bbl.
Levanta BOPS aparta seccin "c".
Arma BOP c/drilling spool 13.5/8-10m. Baja cortador y corta caera 9.5/8" en 1021m.
Alista para recuperacin de caera de 10.3/4"-9.5/8".
Levanta BOPs y baja spear 10.3/4 a 17m . Tensiona a 300mlb trata de liberar cua s/e.
Maniobra con tensin de 420mlbs , libera y recupera cua saca CSG desde 937m a
922.5m. Libera y aparta spear. Asienta BOPS, ajusta pernos. Saca a 647m CSG 10.3/4
p/Pzas.
Termina de sacar caeria a sup. Total recuperadas 27 pza + 1 pza cortada CSG 10.3/4"
NJO + XO+ 45 pzas CSG 9 5/8" AMS + pieza rota . Cambia rams 9 5/8" x rams 5" . Arma
y baja arreglo de pesca CA. 9 5/8" en 134 m.
Baja pescador de caeria, recupera caeria 9 5/8" 6 pzas +1 rota + 1 pza. Cortada. Baja
cortador interno, corta caeria en 1304.0m y saca hasta 648 m
Termina de sacar arreglo c/ cortador, baja pescador de caeria, circula normaliza fi.
Recupera caeria 9 5/8" 22 pzas CA + 2 pzas cortadas sup. E inf. Arma BHA de
limpieza con trepano de 12 1/4"
Baja Hta. Hasta 978m conecta top drive, baja Hta. Reciprocando hasta 1300m, circula
acondiciona fi , realiza simulacro de incendio, saca herramienta a superficie. Prueba
BOPs.
DLS termina prueba BOPS, baja arreglo de limpieza hasta 1300, circula normaliza FI.
Saca Hta. A sup. Baja cortador interno, corta caera en 1388m saca a sup. Arma arreglo
de pesca,
Baja Hta. C/ spear hasta 1308m. Maniobras de pesca sin xito, saca Hta. Cambia spear
baja, maniobras de pesca ok. Saca Hta. Con caera cortada (84.23m) hasta sup. Baja
sondeo liso para limpieza.
Termina de bajar sondeo liso hasta 3760m, circula normaliza fi. Saca Hta. A sup. Baja
cortador interno, corta caeria en 1544m saca Hta. En 1182m.
Saca cortador hasta superficie. Baja BHA c/spear y pesca caeria en 1393m, saca
herramienta y recupera 156m de caeria 9 5/8", NJO (1 pza cortada + 12 pzas+ 1pza
cortada). Baja BHA CANFIELD BUSHING hasta 1544m (tope caeria cortada). Circula en
1540m.
Baja Hta a 1544m, emboca y conforma CA. Cortada. Circ. Y saca BHA hasta sup. Baja y
ancla Pkr 9 5/8" en 1566.7m. Prueba hermetic. Ca. 9 5/8" c/ 5mpsi, ok. Desancla Pkr y
circ. En 1530m. Prueba hermetic. Ca.13 3/8" c/2mpsi, ok. Saca Pkr a superficie.
Baja tubera lisa hasta 3795.7m y limpia arena encima TR 9 5/8" hasta 3797.5m. Circula
hasta retorno limpio y saca tubera lisa hasta superficie. Arma y baja pescador de TR 9
5/8" hasta 1350m.
Baja pescador TR hasta 3796m, registra parmetros. En 3798.9m maniobra y desancla
TR. Circula en 3793m. Saca Hta hasta 3783m, donde verifica des anclaje de TR. Saca
Hta desde 3783m hasta 2490m. Circula y normaliza fluido de intervencin.
Saca pescador con parte de TR 0.95m, queda en pesca 1.24m de TR. Baja tubera lisa y
constata tope de boca de pesca en 3799m. Circula en 3790m y saca tubera lisa hasta
3437m.
Saca tubera lisa. Baja BHA c/pescador spear hasta 3788m, toma parmetros, emboca
pesca en 3799m y recorre hasta 3804m donde realiza 2 maniobras de pesca. Empuja
pesca hasta 3823.8m (constata fondo) y realiza 2 maniobras de pesca. Saca Hta hasta
3400m.
Saca arreglo de fondo, donde observa spear sin mordaza. Baja BHA de limpieza con
cestas hasta 3820m. Circula y baja herramienta hasta 3823.7m donde constata fondo. En
reiteradas oportunidades realiza maniobras de embolsillado.
En 3823.6m realiza maniobras de embolsillado con cesta de circulacin inversa y saca
herramienta. Baja arreglo de pesca con tarraja macho 3 1/8" hasta 3822m y circula. En
3823.7 emboca pesca, baja hasta 3824.4m y asegura pesca. Saca Hta hasta 3746m.
Saca Hta de pesca. No recupera pesca. Modifica tarraja reduce longitud de 0.61m a
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26/03/2009
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0.16m para agarre en 2.3/8", (agarre 2.1/8"-2.1/2"). Baja a 3822.7m resistencia. Circula.
Toma parmetros, emboca y maniobra para asegurar pesca en 3823.5m.
Saca arreglo de pesca a velocidad controlada desde 3818m hasta 1700m. Maniobra
herramienta para pasar puntos de resistencia en 3674m; 3637.8m; 3576.3m; 3563m;
3526m; 3478m; 3429m, 2922m.
Saca herramienta y recupera 100% de pesca TR 9.5/8" (en interior de TR recupera
mordaza de arpn 100%). Baja arreglo de pesca de PBR hasta 3822.5m y circula. Espera
Cia. Baker atlas para determinar punto libre.
Baja pescador PBR de 3822.5m a 3825.7m (B.P. 3824.7m), enchufa y asegura pesca.
Posiciona unidad Baker, espera personal. Baja calibrador 2 3/8" y 1 11/16" a 3840m y
4912m respectiv. (p.resist 3834m). Baja Hta punto libre a 3834m, no pasa y saca Hta
hasta 500m.
Saca sonda, regula flejes y aumenta barra de peso. Baja sonda hasta 3867m. (resistencia
en 3834m). Maniobrando Hta determina Pkr. no libre y saca sonda. Libera pescador PBR
tipo latch y saca Hta. Baja BHA c/fresa anular 8 3/8" hasta 850m
Baja Hta desde 850m hasta 3821m y toma parmetros. Baja a 3832m y rota hasta
3832.4m punto resistencia. Fresa pkr de 3832.4m hasta 3832.8m. Circula p/gas 1100ugt y
contina fresando de 3832.8m hasta 3833m(s/avance). Saca Hta de 3833m a 3160m.
Saca cao lavador, se observa leve desgaste en zapato. Baja over shot a 3820m, circula.
Agarra pesca en 3824.7m . Efecta 15 disparos de tijera observa leve movimiento de Hta
hacia arriba.
Libero packer + arreglo de produccin. Saca arreglo desde 3824.7m (prof over shot hasta
superficie (prof over shot). Aparta packer + over shot . Desarma arreglo de produccin.
Saca arreglo de produccin hasta niple sello. Baja arreglo de limpieza con Taper Mill 6"
hasta 3910m. Circula.
En 3910m circula max deteccin 2180ugt. Circula por CK-MANIFOLD; baja c/circ hasta
4390m circula, max detec gas 1480ugt. Baja c/circ a 4947.5m( tope pack) circula, max
detec de gas 1620ugt. Cierra ram circula por CK-MANIFOLD, obs salida de gas por
quemad
En 4940m circula por CK-MANIFOLD, obs salida de gas por quemador. Saca Hta a
3910m circula por CK-MANIFOLD deteccin max gas 1312ugt. Abre rams circula
normaliza FI. Saca Hta a 180m.
Baja tubera 2.3/8 con pata de mula hasta 4949m circula, mx deteccin de gas 180ugt.
Baja a 4950m punto de resistencia . Maniobra sin poder pasar. Efecta maniobra de
embolsillado. Saca Hta hasta 4085m
Saca Hta en cesta recupera 200grs restos metlicos. En Tub se observa internamente
huella de friccin. Baja arreglo con niple sello. Enchufa niple sello en Pkr en 4947.5m y
baja hasta 4948.2m. .alista para conectar lubricador de Equipetrol
Equipetrol termina de armar implementos p/ Slick line . Realiza carrera de calibracin, dos
carreras de impresin, aparta implementos y unidad de Slick line; c/ BBA EQ. Circula
fondo arriba , saca Hta. A sup.; aparta arreglo c/ niple sello.
Baja y ancla TR a 3750m., c/ Hall. Prueba sello TR (2000psi. Ok), bombea y balancea
bache c/ arena protectora, saca Hta. Hasta 3565m. Circula fondo arriba, saca Hta. Hasta
sup.
Baja arreglo para conformar caera cortada en 1544m. Freza (10cm.), levanta hasta
1543m. Circula fondo arriba, saca Hta. A sup.; cambia rams 5" x 9 5/8" prueba c/
8500psi. Ok, weatherford baja Casing Patch hasta 117m
Baja caera combinada 9 5/8" - 10 3/4" hasta 1542m., circula, normaliza fi., c/BBA del
equipo bombea 250.5 bbl de fluido de empaque de 13.7 ppg
Bombea baches. P/ activacin SP; enchufa ECP, prueba sello obs. Caida de presin.
(vol. Bombeado 29bbl, perdido 15bbl. No se observa retorno p/ Zda.); alta test prueba
MANIFOLFD, desenchufa ECP, circula normaliza FI.; saca caera combinada
Saca caeria combinada y ECP hasta sup., alta test prueba conjunto BOPs,; baja Hta.
Con pescador TR en 745m.
Baja Hta. C/ pescador TR hasta 3748m.; circula- limpia arena ;toma presin reducida,
pesca TR (Hall), flow check, ok; saca Hta. C/ TR a sup, arma y baja nuevo TR (SAI) hasta
1544m. , maniobra p/ ingresar boca CSG. 9 5/8" sin xito.
- 55 -
Saca TR con cuas y goma activadas, libera las mismas y baja TR hasta 3780m.
13/04/2009 Maniobra y fija TR en 3778.7m. Libera pescador TR y saca hasta superficie. Baja y fija
packer M-3 en 1558.6m. Prueba hermeticidad caera 9 5/8" con 5000psi, positivo.
Desancla packer 9 5/8" m-3 y saca herramienta hasta superficie. Baja tubera lisa hasta
14/04/2009 3776m y balancea un tapn de gel c/arena encima de TR 9 5/8". Saca Hta hasta 3589m y
circula sin observar arena por zaranda. Saca tubera lisa hasta superficie.
Baja arreglo c/cortador hidrulico hasta 1568m, realiza corte de caera 9 5/8" y saca Hta
15/04/2009 hasta superficie. Baja arreglo de pesca c/arpn hasta 1547m, realiza maniobra de pesca y
saca Hta a sup. C/caera cortada. Arma BHA c/CANFIELD BUSHING.
Baja arreglo para conformar caera 9 5/8" cortada en 1568.3m, fresa 10cm. Circula fondo
16/04/2009 arriba y saca herramienta a superficie. Cambia rams 5" x 9 5/8". Weatherford Baja casing
patch de baker y swell packer de Halliburton hasta 551m.
Baja caera 9 5/8" con ECP de Baker y swell packer de Halliburton hasta 1567m. Circula
17/04/2009 y normaliza fluido intervencin. Bombea fluido de empaque y baches para activacin de
SP. Enchufa ECP y prueba hermeticidad caeria 9 5/8", positivo.
Levanta BOPs, cuelga caera combinada 10 3/4"-9 5/8" (100mlb netas). Efectua corte.
18/04/2009 Instala seccin "c". Asienta conjunto BOPs. Cambia rams inferior 9.5/8" por variable 5".
Prueba preventores y vlvulas CK LINE, KILL LINE. Baja pescador TR hasta 1700m.
Baja pescador TR de a 3776.7m (tope TR), circula y recupera aprox.10 sk arena. Intenta
19/04/2009 desanclar TR en s/xito. Saca hasta superficie psc TR. Baja arreglo de limpieza c/zap.
anular 5 15/16" hasta 3767m y registra parmetros.
Limpia de 3776.7 a 3777.2m. Saca Hta. En cesta recupera pedazo de bronce con carburo
20/04/2009 de tungsteno de +/- 6 x 3cm y un pedazo de fierro cilndrico de +/-3cm).baja pescador TR
hasta 3777.35m. Maniobra sin lograr agarre en TR. Saca Hta hasta 2500m
Saca Hta, aparta extensin (reduce longitud de pescador de 1.44m a 0.98m). Baja
21/04/2009 pescador a 3777.2m, agarra TR maniobra con tensin y vueltas a la derecha libera TR,
baja TR hasta 3779m s/resistencia . Saca TR con arrastre discontinuo hasta 2275m.
Saca herramienta hasta superficie y recupera tapn recuperable (sa.tr.10), 100%. Baja
22/04/2009 arreglo de fondo para recuperar prong de tapn "x" hasta 4946m. Circulando fluido de
intervencin.
Circula y normaliza FI, baja Hta hasta 4947.8m (tope pkr 7"), maniobra y pasa hasta
23/04/2009 4950.3m (pto.resistencia). Realiza maniobra de pesca y saca Hta hasta superficie sin
pescado (prong). Baja arreglo c/fresa anular 5 7/8" hasta 2409m.
Baja Hta desde 2409m hasta 4947.56m(tope pack7"). Circula max deteccin gas 1186ugt.
24/04/2009
Fresa packer hasta 4948.16m(0.60m) circula, gas 0ugt.
Saca Hta desde 4946m a superficie. En parte interna de zapato fresador recupera parte
25/04/2009 superior de packer y en cesta recupera restos metlicos de packer +/-1.5kgrs. Baja MILL
tool con spear 3.1/4" agarre 4.010" hasta 4008m.
Baja Hta a 4946m, circula y normaliza F.I., c/spear en 4947.7m enchufa y asegura pesca
26/04/2009 (pkr 7"). Maniobra hta a modo rotacion zapato y fresa packer de 4948.16m a 4948.3m
(vol.perdido 23bbl)), baja Hta hasta 4950m (packer libre). Circula por CK MANIFOLD.
Circula por CK-MANIFOLD, normaliza FI. Efecta 3 carreras (tramo 4959-4797m) en las
27/04/2009 dos primeras carreras cortas circula elimina gas por el quemador. En la tercera , pozo en
observacin. Vol perdido 7bbl, total 30bbl.
Circula en 4959m. Efecta carrera corta ( 4959-4541m). Pozo en observacin 3hrs.
28/04/2009 Circula por CK-MANIFOLD. Deteccin max de gas 496ugt, dens mnima 11.6lpg. Ultima
deteccin de gas 340ugt.
Circula por CK-MANIFOLD elimina gas al quemador. Efecta 2 carreras cortas( 495929/04/2009 4345m ; 4959-4541m). Circula en 4364m en retorno no se observa gas . Circula en dos
ocasiones en 4969m elimina gas por quemador.
Circula en 4336m . Saca Hta a superficie llenado de pozo normal. No recupera pesca.
30/04/2009
En spear se observa parte superior de packer . Baja Hta con trepano 6" hasta 316m.
Continua bajando hasta 5034m. Obs resistencia en 4995m; 5028m; 5029m. Circula
01/05/2009 elimina gas por quemador. Baja Hta hasta 5035m. Observa resistencia asienta 10kips, sin
poder pasar. Circula en 3906m. Saca Hta a 2199m
Saca Hta de 2199m a superficie. Baja pescador spear agarre 4" hasta 5020m. Circula por
02/05/2009
directa y CK-MANIFOLD. Elimina gas por quemador
- 56 -
En 5020m circula elimina gas por quemador. Maniobra en 5036.2m agarra pesca baja
03/05/2009 hasta 5037m libre. Saca Hta , no pesca arreglo. Baja zapato fresador 5.15/16 hasta
2522m
Baja Zto. Mill. Hasta resist. 5038.2m (10mlb), corre y corta cable , circula en 5020m.
04/05/2009 Max. Gas 448ugt. Baja a 5038.5m asienta peso 10mlb, cae peso a 4 Mlb, baja a 5045.8m.
Asienta peso 25mlb, saca a 5035m circula max gas. 807ugt., saca Hta en 3325m.
Saca HTa a sup. Aparta zapato fresador; realiza prueba de BOP's.; arma y baja zapato
05/05/2009
Mill a 3552m.
Baja Hta. Hasta 5027m., circ. Normaliza FI., baja Hta. Hasta 5045m, realiza maniobras
06/05/2009 para empujar pesca hasta 5109m, saca Hta a Zpto. Repara top drive, y baja hasta
resistencia 5087m
Baja hasta punto resistencia 5089m maniobra intenta pasar , sin xito; circula
07/05/2009 reciprocando Hta.; saca Hta. Hasta 5017m. ,efecta simulacro de surgencia; repara top
drive; saca Hta. A sup.; baja BHA de limpieza con escariadores.
Fecha
BAJADA DEL NUEVO ARREGLO
08/05/2009 Baja arreglo de limpieza con escariadores combinados hasta 5021m. Reciproca Hta.
Limpia parte sup. e inf de Liner 7", circula reciprocando Hta normaliza fi.
Circula reciprocando hta normaliza fi. Baja Hta. Hasta resistencia en top Liner, abre vlvula
09/05/2009 MFCT, circula / normaliza FI hasta retorno limpio, saca hta. C/ escariadores a sup.
Schlumberger arma y baja sonda en modo cemt. y corrosion. En 2500m.
10/05/2009 Schlumberger realiza dos carreras de cemt. y corrosin p/ CSG 9 5/8" y Liner 7" . Arma y
baja Hta. De reacondicionamiento en 3600m.
Baja herramienta de 3600m a 5036m. Con rotacin y circulacin baja Hta de 5036m a
5105m. Saca Hta a 5014m, revisa manguera y repara vlvula manguera top drive. Baja
11/05/2009
Hta de 5014m a 5105m, repasa tramos 5103-5105m, 5077-5101m. Saca Hta de 5101m a
2183m.
Saca arreglo c/trepano 6". baja ensamble POLISH MILL hasta 3910m. cambia manguera
12/05/2009 hidrulica de Top drive. baja y constata resistencia en 3922.5m (apoyo top DRESS MILL
sobre extensin). con rotacin y circulacin repasa 3919-3922.5m, circula FI.
Circula y saca ensamble POLISH MILL. baja empacador de tope Liner SN-AT 10 a 3916m.
13/05/2009 baja y enchufa unidad de sellos hasta 3921.5m, prueba sellos, ok. fija empacadura
c/80mlb y verifica anclaje c/25mlb de sobre tensin. prueba sello goma empacador, ok.
Libera y saca setting tool a sup. baja BHA reacondicionamiento c/trepano 6" a 5032m. baja
14/05/2009 de 5032m a 5092m, (pto.resist.). con circulacin y rotacin baja a 5106m. circula y
normaliza FI. saca herramienta a 5000m.
15/05/2009 Saca arreglo c/trepano 6" de 5000m a superficie. Arma y baja arreglo de produccin
inferior con Liner hanger 4 1/2" x 7" en 745m.
Baja arreglo de 745m a 5101.7m. fija Liner hanger 4 1/2" x 7" y activa top packer (tope
16/05/2009 PBR en 5013.7m). prueba por espacio anular c/700psi, ok, c/1000psi, negativo. saca
setting tool arriba Top packer, circula y normaliza FI. saca herramienta a 2976m.
Saca setting tool a Sup. Baja arreglo c/unidad sellos a 5014.5m, resistencia (tope PBR),
17/05/2009 maniobra y baja a 5017.5 (tope localizador). Realiza prueba de PKR por directa y anular,
negativo. En 4993m circula y normaliza FI. Saca Hta de 4993m a 4090m.
18/05/2009 Saca unidad sellos a superficie. Baja BHA c/trepano 6" y cesta a 5010m. Circula y
normaliza fluido de intervencin. Saca herramienta de 5010m a 4868m.
Saca arreglo c/trepano 6" de 4868m a superficie, recupera en cesta lamina de acero
19/05/2009 2x6cm. Baja packer 7" m3 c/tubing tester a 4148m., observa recalentamiento de freno
electromagntico y revisa el mismo. Baja a 4233m, y continua falla. Revisando freno.
- 57 -
Revisa y observa dao en rodamiento del eje de freno electromagntico. Espera repuesto
20/05/2009 y cambia rodamiento. Baja packer 7" de 4233m a 5010m. Circula y normaliza FI. Ancla
packer en 5010m, prueba por E.A, c/1000psi estabiliza en 850ps. Desancla Pkr.
Saca arreglo c/packer 7" de 5010m a superficie (gomas en buen estado). Prueba
21/05/2009 preventores y valvulas CK- M, KILL LINE, HCR con 8500psi. baja arreglo liso c/trepano 6"
y cesta hasta 868m.
22/05/2009 Baja herramienta de 868m a 5009m, circula y normaliza fluido de intervencin. Espera Tieback Pkr 7" x 4 1/2" pozo en observacin al trip tank. personal en trabajos diversos.
23/05/2009 Espera Tie-back Pkr (Baker ZXP Liner packer 7" x 5"), pozo en observacin al trip tank.
Personal en trabajos diversos.
24/05/2009 Espera Tie-back Pkr (Baker ZXP Liner packer 7" x 5"), pozo en observacin al trip tank.
Personal en trabajos diversos.
Con Hta en 5009m. Espera Tie-back Pkr (Baker ZXP Liner packer 7" x 5"), circula
25/05/2009 normaliza FI max deteccin de gas 144ugt. Saca Hta. Baja arreglo de Tie back Pkr 7x5
hasta 1601m calibrando DP por tiros.
Baja Hta de 1601m a 5017.7m (tope PBR packer Inf en 5014.5m). Maniobra ancla packer
en 5013.2m (gomas). Prueba sello c/900psi, ok. Libera setting tool y saca Hta a 5005.
26/05/2009
Presuriza c/ 4100psi, rompe asiento de bola. Circula ( max gas 140ugt). Saca Hta. a
4542m.
27/05/2009 Saca Hta desde 4542m hasta superficie, desarmando por Pzas DP 5" y 3". aparta setting
tool de Baker. alista para cambio de rams a 7".
Prueba sello compuerta de BOP y sello de BOP con tubo capilar y fibra ptica ( 900psi).
28/05/2009 torquea 1 Pza de 4 a conjunto de niple "R", camisa 4 y 5, mandril 4. Prueba niple
"r" y camisa 5" con 7500psi (ok). baja arreglo final hasta 267 m.
Paja arreglo hasta 1072m ( Prueba sello unin ext con 8000psi) HALL WL baja 1 cal
29/05/2009 3.28", 2 ancla mandril tipo "R" , 3 baja Prong enchufa en mandril. c/ hall prueba linea
con 8700psi, Obs. cada de 210psi en 25min. repite op con mismo comportamiento.
C/arreglo en 1072m y tapn anclado en niple "R" presuriza c/ 100-230psi .obs circ por EA.
30/05/2009 Queda en pesca tapn.. Baja y pesca tapn en 5029m (niple NO GO). Ancla tapn en
camisa (180.74m) intenta prueba de arreglo con presin s/e. Saca arreglo a 888m.
En 888m espera niple "R". Efecta maniobras de anclaje tapon "R" en camisa s/e(
31/05/2009 desarma rev tapn "R". Desenrosca en parte sup de camisa ancla tapn agrega niple "R".
y prueba c/7500psi)ok. Baja arreglo a 1120m. Instala Fibra Opt (prueba tub c/g h)
C/arreglo
en 1120m instala fibra ptica a sensor mandril DTS 4. Baja a 1161m instala
01/06/2009
fibra ptica a sensor mandril DTS 5. (sin terminar)
A 1161m, Baker sincroniza filamentos de fibra ptica efecta fusin de 5 fibras, sistema
02/06/2009 multimodo(DTS) y s-modo simple (p&t)ok, prueba c/ 7500 psi, ok, cont. Bajando arreglo
(prueba tub c/g h)
Baja arreglo de 1496m a 2269m c/Tubing joint, 7".Baker verifica seal DTS, ok y lectura
03/06/2009 de sistema modo simple P&T. Fibras 2 y 3 (mandril sup. Dual) ok, fibra 1(mandril inf.) Sin
lectura, con seal.@ 1566m, 1976m. Baja tapon "R" y Prong ancla en camisa
Baja arreglo de 2269 a 3363m c/Tubing. 7" Baker verifica seal sist. Multimodo DTS, ok y
04/06/2009 lectura de sist. Modo simple (P&T). Mandril sup. Dual: fibra 2(c/ lectura, ok), fibra
3(c/lectura, ok). Mandril inf. Fibra 1(c/ seal, sin lectura),@ 2761 y 3159m
Baja arreglo de 3363 a 4587m c/tubing j. 7" Baker verifica seal sist. Multimodo DTS, ok y
05/06/2009 lectura de sist. Modo simple (p&t). Mandril sup. Dual: fibra 2(c/ lectura, ok), fibra
3(c/lectura, ok). Mandril inf. Fibra 1(c/ c/lectura, ok)@ 3561, 3960 y 4357m
Baja hasta 4943m . Conecta SSSV(prueba apertura y cierre, ok) baja a 4997m. Prueba
06/06/2009 arreglo hasta +/-3888m (prof. tapn) con 7000psi,ok. Recupera tapn. Efecta prueba de
sensores fibra ptica en 4769m, 4997m.
Arma y baja colgador de tubera ( ASSY 2217565-23-01) + running tool hasta 5010.79m.
07/06/2009 Asienta en colgador. Peso al bajar 370kips. Activa seguro de colgador. Prueba agarre
tensiona con 20kips ok. Prueba sello de colgador con 10kips ( 20min), ok.
- 58 -
Halliburton Wireline baja tapn "R" sure set 4 a 4118.8m (niple "R"), baja prong, ancla en
08/06/2009 mandril de tapn "R". Fija packer HPH, 7" en 3935.5m. Prueba sellos por EA c/1000 -1500
-2000 psi,30min, ok, aparta running tool de colgador y ancla BPV y prong
Desmonta BOPS. Posiciona capilar y FO, instala adaptador 13 5/8" 10mx7 1/16" 10m.
Prueba negativa en conex. Lnea control backup. Monta y prueba arbolito c/10mpsi, ok
09/06/2009
coloca control c/chapa seg, prueba, c/10mpsi ok. Trabaja en sincronizacin filamentos
Fibra ptica.
Verifica funcionamiento sensores. Recupera Tapn ciego, BPV, y abre camisa SSD 5 1/2"
10/06/2009 en 3900.2m. Verifica apertura y cambia fi x fluido empaque, 10ppg. Cierra camisa y
verifica cierre, ok. Recupera prong (4118.3m), y baja psc tapn "r" 4 1/2" en 100m.
Saca pescador con tapn "R, abre camisa SSD 4 1/2" en 4119m, coloca vlvula BPV y
11/06/2009 protege arbolito. DLS desarma sondeo 5" sin terminar. Baker trabaja en empalme de
filamentos de fibra ptica a salida cabeza pozo.
Realiza empalme de filamentos de fibra ptica a salida de cabeza de pozo. Desarma
12/06/2009 tubera de perforacin 5", total 180 piezas. Finaliza operaciones e inicia desmontaje de
equipo.
ANEXOS
Anexo A: REGISTRO DE PRESIONES Y TEMPERATURA
- 59 -
- 60 -
- 61 -
- 62 -
Anexo B: BOP Stack MGR X 3 ( SECC B)
- 63 -
Anexo C: BOP Stack MGR X 3 ( SECC C)
- 64 -
Anexo D: BOP Stack MGR X 3 ( SECC C 2)
- 65 -
Anexo E: PACKER M3 WEATHERFORD
- 66 -
Anexo F: TAPON RECUPERABLE MODELO 3L HALLIBURTON
PROCEDIMIENTOS PARA BAJAR EL TAPN

9
Antes de bajar el RBP, conecte y desconecte el pescador sobre el punto de pesca para
prevenir problemas potenciales.
- 67 -
Mientras baja la tubera, evitar de girar la misma a la izquierda.

Baje un metro ms de la zona donde v a ser fijado, levante hasta la zona donde va a
ser fijado.
9 Rote el Tubing o Drill Pipe media vuelta cada 300mts a la izquierda y asiente el peso
deseado sobre la herramienta, manteniendo la torsin a la izquierda (Cerca de
1tonelada de peso por pulgada de Tpn).
9 Levante hasta el peso de la misma, y manteniendo la torsin desacplese del punto de
pesca el pescador.
Nota: Tenga cuidado al rotar a la izquierda. Si la herramienta no suelta, ajuste el Tubing y trate
nuevamente.
9 Levante un cao o un tiro y maniobre como para asentar el tapn, esto asegurar que
el mismo no est
colgado al Tubing.
9 Pruebe con presin para asegurar un buen sello.
9
9
Procedimientos para librar el tapn

9
9
9
9
Coloque el Pescador Overshot al Tubing o Drill Pipe.

Revise los pescadores y puntos de pesca para detectar fisuras u otro tipo de dao.
Bajar la Tubera hasta el punto de pesca, asentar sobre la cabeza de pesca.
Traicione entre 2 y 4 toneladas para asegurar que est bien pescado.
Nota: Si existe presin por debajo del tapn, usted probablemente necesite aplicar peso al
mismo con la sarta.
9
9
9
9
9
9
Aplique torque a la derecha para liberar el pin de la J del tapn y traccione para abrir
la vlvula equalizadora.
Permita ecualizar las presiones antes de proceder a traccionar la herramienta y espere
10 minutos para que las gomas
vuelvan a su posicin.
Levante aproximadamente 60 Cms. Y gire la tubera a la derecha para trabar los pines a
la posicin de bajada.
Mueva la herramienta a la profundidad de fijado, para asegurarse que la misma est
libre y pescada.
Haga que la gente del equipo no gire a la izquierda mientras est sacando el tapn del
pozo.
Si ha quedado trozos de goma o partes metlicas en el pozo, comunique al cliente
inmediatamente.
PRECAUCIN: Si SE BAJA LA TUBERIA MAS DE 15 CMS, PUEDE QUE SE DESCUELGUE EL

TAPN EN ESE
MOMENTO, SI ESTO OCURRE NO HAGA OTRA COSA QUE GIRAR A LA DERECHA ANTES DE
LEVANTAR LA
TUBERIA PARA ASEGURARSE QUE EL TAPN CONTINUA PESCADO A LA TUBERIA.
NUNCA UTILICE LA LLAVE HIDRULICA PARA EL PROCESO DE FIJADO O LIBRADO DEL
TAPN. ES SUFICIENTE CON UN CUARTO DE GIRO CADA 300 Mts. DE PROFUNDIDAD.
- 68 -
Anexo G: INFORME DE REGISTRO USIT SCHLUMBERGER

1. Datos Tcnicos para registro USIT.
El plan de trabajo consiste en correr un registro que permita evaluar lo siguiente:
Deteccin de daos o deformaciones tanto internas como externas en caera.

Espesor de pared y monitoreo de corrosin.
Posibilidad de evaluar topes y caractersticas de cemento tras caera de 9 5/8.
Las limitantes o condiciones operativas fueron los siguientes:
Presin mnima de trabajo de 10,000 psi.

Temperatura mxima de trabajo 280F.
Presencia de un fluido de intervencin base agua con densidad mxima de 13.7 ppg.
El registro es en las siguientes caeras.

CAERA
10
9 5/8
7 Liner
DESCRIPCIN
65,7 lb/ft ; P-110 ; ANJO
53,5 lb/ft ; P-110 ; AMS/ANJO
32 lb/f t; P-110 ; SEC
PROFUNDIDAD
0 376 m
376 936 m (AMS)
936 - 4130 m (ANJO)
3919 5030 m
2. Comentarios y Conclusiones
El registro USIT demuestra buen estado del casing en casi toda esta seccin registrada de 927-980 mD a travs
de los mapas de amplitud, radio y espesores.
Solamente se observan los tpicos patrones de fabricacin del casing en los mapas del USIT mostrando
partes de la pared del casing con ligeramente menos espesor y mayor dimetro.
El USIT y CBL muestran prcticamente cero cemento en todo el intervalo registrado.
El USIT muestra una anomala en la zona 937-939 mD y tiende a confirmar la presencia de una rotura y
separacin del casing, a travs de la presencia de una cara rugosa en esta zona como de formacin y el
aumento de radio interno y reduccin de espesor (NOTA: en la presencia de alta rugosidad y/o ausencia
de pared de casing, los valores absolutos de espesor y radio de la medicin ultrasnica no son
representativos)
Tambin se registra con el USIT que los tubos del casing son de 11.5 a 12.5 metros de largo, sin
embargo el tubo que cubre la zona 937-939 mD ocupa un espacio de 13.9 metros, ayudando en
confirmar la presencia de la rotura y separacin de aproximadamente 2 metros en el medio de este
tubo.
El registro CBL-VDL indica un mayor tiempo de transito, un valor de CBL de casi cero y perdida de
arribos de casing en el VDL en la zona 937-939 mD, todos efectos que normalmente indican buena
cementacin pero en este caso tienden a confirmar la ausencia de casing en estos dos metros.
Se nota que en la configuracin del casing existe un cambio de ANS a ANJO justamente a 936 mD y
posiblemente este tuvo algo que ver con la rotura del casing en 937-939 mD, aunque el problema
parece estar casi en el medio del tubo y no en la junta.
Se recomienda revisar el tally de los tubos del casing a ver si en la zona de 937-939 mD no se instal
algn tubo corto o alguna otra pieza que podra haber causado este problema.
En caso de requerir alguna otra confirmacin de la separacin del casing, se recomienda la corrida de
un caliper de mltiples brazos.
Se observa varios puntos en esta seccin de registro entre 2900-2975 mD con hasta un 0.15 menos
espesor en la curva de mnimo espesor (Min. Thickness)
El espesor del casing reduce a casi 0.4 en estos puntos.
No se observa el mismo efecto en los radios internos, ni en el mapa de amplitud, y estos no muestran
anormalidades en la cara interna del casing.
Se deduce que estas zonas de menor espesor estn ubicados en la pared externa del casing.
Aparentemente no son muy profundas pero se debe tomar en cuenta que el USIT toma muestras sobre
una rea de aproximadamente 1 pulgada cuadrada (~ 6.5 cm2 ) y promedia el espesor sobre esta rea,
por lo tanto si estos son efectos de pitting (huecos de dimetro muy pequeos) podran ser mas
profundos.
Como no aparecen en la cara interna del casing, se puede confirmar que no penetran el espesor del
casing.
- 69 -
Sin embargo no se puede confirmar exactamente el tamao de estos anomalas, ni su profundidad, con
mucho mayor exactitud.
Al ser artefactos en la pared exterior del casing es difcil investigarlo mas con las herramientas
disponibles.
En las ampliaciones del registro de esta zona de 2900-2975, se observan algunos pequeos puntos en
el mapa de espesor que corresponden con las anomalas.
No se observa el mismo efecto en el mapa de amplitud, ni en el mapa de radios.
Estos puntos tienden a confirmar que estas anomalas son efectos de pitting en la pared exterior.
Se observa muy poco presencia de material slida detrs del casing hasta 1400 mD
En 1400-1800 mD la presencia de material slida de baja impedancia acstica empieza a aumentar
visiblemente.
De 1800-2645 mD se ve la clara presencia de efectos de puentes de material slida detrs del casing, y
en cada puente se observa material menos denso arriba (color marrn claro) y mas denso en la base
(color marrn mas oscuro).
Este efecto de depositacin tiene a indicar que el material en la zona 1400-2645 mD probablemente
viene de la segregacin de los slidos del lodo en el espacio anular.
Entre 2645-2675 mD se observa muy poca presencia de material slida.
Por debajo de 2675 mD hasta el fondo del pozo, aparece nuevamente buena presencia de material
slida detrs del casing, pero esta vez la distribucin parece mas representativo de cemento bombeado.
Se ven varios niveles de probable canalizacin en el cemento en toda la zona 2675-3650 mD.
Se recomienda una comparacin del CBL original del pozo y el CBL actual para intentar verificar la
presencia y niveles de depositacin de los slidos del lodo en el espacio anular del casing de 9-5/8.
3. ZONA DE ROTURA: 927-980 mD
4. Imagen 3D del Registro de Cementacin del USIT
- 70 -
5. Imgenes 3D del Radio Interno del Casing 935 mD
Imagen muestra
la anomala en
937-939 mD y la
ausencia
de
reflejos del metal
en esta zona.
Encima de la
anomala, a 935
mD, el casing ya
muestra
su
distribucin
normal de radios
internos.
6. Registro CBL-VDL en la Zona de Rotura
- 71 -
Carriles de izquierda a derecha:

GR, tiempo de transito de la seal acstica (suma del tiempo de viaje en el lodo y en un tramo
de 3 pies de casing)
Tensin del cable
Amplitud del CBL
Imagen de la onda snica VDL
Anlisis:
El tiempo de transito es constante y en el rango de 315 +/- 20 us esperado para este casing.
El tiempo de transito aumenta a 370 us en la zona 936.5-939.5 m, indicando mayor dimetro
de casing y/o menor velocidad del sonido en el material externo.
CBL muestra valores indicativo de prcticamente cero cemento en todo esta seccin de
registro, pero baja a cero en la zona 937-939 m indicando excelente cemento o algn
problema del casing.
VDL muestra muchos arribos de casing en todo este registro confirmando la ausencia de
cemento, pero en la seccin 937-939 m se reducen los arribos de casing indicando
posibilidad de dao del casing o de un hueco.
El GR tambin aumenta ligeramente en la zona 937- 939 m sugiriendo mejor exposicion a la
formacion y un problema de casing.
7. Registro USIT en la Zona de Anomalas : 2900-2975 mD
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Se observan varios puntos en esta seccin de registro entre 2900-2975 mD con hasta un 0.15
menos espesor en la curva de mnimo espesor (Min. Thickness)
El espesor del casing reduce a casi 0.4 en estos puntos.
No se observa el mismo efecto en los radios internos, ni en el mapa de amplitud, que muestran
anormalidades en la cara interna del casing.
Se deduce que estos zonas de menor espesor estn ubicados en la pared externa del casing.
Aparentemente no son muy profundas pero se debe tomar en cuenta que el USIT toma muestras
sobre una rea de aproximadamente 1 pulgada cuadrada (~ 6.5 cm2 ) y promedia el espesor sobre
esta rea, por lo tanto si estos
son efectos de pitting (huecos de dimetro muy pequeos) podran ser mas profundos.
Como no aparecen en la cara interna del casing, se puede confirmar que no penetran el espesor del
casing.
Sin embargo no se puede confirmar exactamente el tamao de estos anomalas ni su profundidad
con mucho mayor exactitud.
Al ser artefactos en la pared exterior del casing es difcil investigarlo mas con la herramientas
disponibles.
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Anexo H: CORTADORES DE CASING A-1 M23

Los cortadores de casing A-1 M23-M24 (A-1 M23-M24 casing cutters) de accionamiento hidrulico de
Weatherford cortan limpiamente un amplio rango de tamaos y peso de casing sin requerir equipo
especial de superficie, poniendolos entre las herramientas ms verstiles y fciles de operar de su
clase. El cortar tubera de cualquier tamao dentro del rango de la herramienta en uso requiere slo
del cambio de cuchillas.
La mesa rotaria, el top drive, la cabeza rotativa (power swivel), o el motor de fondo
pueden suministrar potencia rotatoria para estas herramientas de corte de tuberia
extremadamente resistentes y eficientes. Todos los cortadores pueden ser
corridos directamente con la tubera de perforacin (drillpipe) o con los collares de
perforacin (drill collars); sin embargo, Weatherford recomienda limitar el uso de
los collares para aplicaciones para las cuales se requiera peso adicional, tales
como cortar desde una embarcacin flotante.
Los cortadores de tubera A1 de Weatherford son productos de la tecnologa
MillSmartSM, un enfoque de ingeniera al proceso de moler que involucra una
amplia gama de productos probados, servicios y recursos tcnicos desarrollados y
perfeccionados por el mayor y ms experimentado proveedor de servicios para la
molienda y la pesca en el mundo.
Aplicaciones
Corta limpiamente un amplio rango de tamaos y pesos de casing sin requerir
equipo especial de superficie.
Caractersticas, ventajas y beneficios
Los cortadores de tubera A1 M23 y M24 no requieren de equipo especial
de superficie. La simplicidad y un mnimo de partes funcionales hacen
que estos cortadores sean eficientes, verstiles, y resistentes.
El accionamiento hidrulico hace a estos cortadores eficientes y de fcil
uso.
El exclusivo buje indicador provoca una cada de presin diferente, dando
una indicacin obvia e inconfundible de que el corte est completo.
Todas las partes principales estn fabricadas de una aleacin de acero de
calidad especial, tratada trmicamente, lo que extiende la vida til de la
herramienta y la mantiene intacta bajo las ms duras condiciones
operativas.
Las partes internas estn hechas de acero inoxidable de alta resistencia a
la corrosin. Todas las cuchillas estn provistas de carburo de tungsteno
de la ms alta calidad disponible.
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Especificaciones
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PROCEDIMIENTO PARA HERRAMIENTA DE CORTE

EL CLIENTE PROVERA, TODA INFORMACION REFERENTE AL POZO:
Casing: Dimetros, tipo y peso.
Datos tcnicos de las herramientas a ser cortada.
WEATHERFORD PROVERA:
Datos tcnicos de las herramientas a ser utilizadas en la operacin, adjuntar informacin y dibujos de
las herramientas, fotos, etc. Listado, certificacin y chequeo previo a el envo a la locacin de las
herramientas.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:
Recomendaciones: Verifique que los componentes del cortador correspondan al casing o tubo que
deber cortar. Que este todo debidamente ajustado.
Efectuar charla de seguridad, lectura del AST y armado de las herramientas con personal involucrado
en la operacin.
El proceso de armado de las herramientas corresponder al desarrollado en los AST .
Despus de haber ubicado el cortador. marque el vstago y gire el mismo con 15 Rpm , accione la
bomba de lodo ,con una presin predeterminada en el manual del cortador , observara incremento
del torque en las cuchillas , coloque a las RPM recomendadas entre 30 y 50 RPM .Con el cero en el
indicador de peso verifique el torque en la sarta e incremente el caudal. Contine cortando hasta el
dimetro predeterminado, este podr ser indicado por un brusco descenso de la presin de la bomba.
y cambios en los parmetros de torque, adems circulacin entre los tubos despus de que el cao
es cortado. Saque la bomba y profundice 1 pie el cortador, levante la sarta para sacar el cortador del
pozo.
ARREGLO DE FONDO :
CORTADOR HIDRAULICO DE INTERIOR

ESTABILIZADOR O.D. AL DRIFHT
1 DRILL COLLAR
REDUCCION
SONDEO
CABEZA DE INYECCION,VASTAGO
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Anexo I: PROGRAMA DE REPARACION DE CAERIA

1 Introduccin
Este programa ha sido elaborado con el objetivo de garantizar la integridad de la caera de
produccin de 9 5/8 10 que resulto daada en el pozo original, por causas que estn siendo
investigadas y merecern reportes posteriores.
1.1 Antecedentes
El pozo MGR-X3 inicio perforacin en fecha 22/02/1999 y fue terminado con arreglo de completacin
temporal el 17/02/2000, inicio produccin en fecha 06/01/2005 y fue cerrado el 04/10/2006 luego de
haberse efectuado registro de corrosin que indicaban dao en la tubera de produccin, por lo que
se decidi efectuar una reparacin para cambiar esta por tubos de acero inoxidable (sCR13), bajar un
arreglo de completacin inteligente que permita seleccionar la produccin desde las arenas H1b y H2
en forma individual o conjunta.
Durante las operaciones de reparacin, luego de haber recuperado parcialmente la completacin
hasta el packer recuperable de produccin de 9 5/8 (hidrulico, tipo PHL), al estar bajando overshot
de 8 1/8 para pescar este desde el PBR, observo restricciones para pasar en 937m, por lo que se
decidi proseguir con cautela, se tomaron registros y se comprob una separacin de 2m entre 937
y 939m, por lo que se decidi reprogramar las operaciones del pozo a modo de asegurar la integridad
de la caera de produccin, con la intencin de mantener los dimetros internos de la misma, debido
a que la bajada del equipo de completacin inteligente ser bajado con lneas de control que
requieren un dimetro mnimo de 8.5 que es el que tenia la caera de produccin en ese momento.
Se programo inicialmente la recuperacin de la caera desde 937m hasta superficie y
posteriormente, al ver indicios de desgaste anormal en el registro de corrosin en la caera debajo
del punto de corte, se decidi ir a cortar y recuperar hasta tener garantizado el buen estado de la
misma.
Utilizando cortador HidroBoost de Weatherford se logro cortar y recuperar caera de 9 5/8 hasta
1544m en diferentes operaciones, logrando detectar fisuras en 2 piezas de caera de 9 5/8, 53.5
lpp, P-110, AMS (adicionales a la que estaba a la altura de la separacin, que era similar), por lo que
se recupero toda la caera con esta rosca (AMS) hasta 1303m y luego se cortaron 20 piezas de
caera 9 5/8, 53.5 lpp, Q-125, NJO, las mismas que no presentaron dao.
Para evitar la perdida de dimetro (que perjudicara en la bajada de la completacin inteligente), se
decidi utilizar un external casing patch combinado con un swell packer (que asegurara la integridad
de la caera por detrs de esta).
- 77 -
935
BP = +/- 938
3.0m
F = +/-
980 m
F = +/-
986 m
F = +/-
988 m
PZA N 50
PC = +/- 1021 m
F = +/- 1161 m
PZA N 64
PC = +/- 1304 m
PC = +/- 1388 m
PC = +/- 1544 m
PC = PUNTO DE CORTE
F = FISURA
1.2 Descripcin y caractersticas de las herramientas a usar

Casing Patch
Se utilizara un casing patch Logan de 9 5/8 tipo Packer, tipo L de 7000 psi, provisto por Baker Oil
Tools, cuyas caractersticas principales estn descritas a continuacin:
- 78 -
- 79 -
Este casing patch, esta diseado para retener hasta 7000 psi de presin diferencial desde dentro y
desde afuera y no restringe el dimetro interno de la caera segn la grafica adjunta.
Swell Packer
La instalacin de un packer hinchable (Swell Packer) permite el aislamiento en agujero abierto o en el
espacio anular de pozos. Normalmente, se requiere un aislamiento confiable y permanente en el
espacio anular para pozos completados.
El Swell Packer a utilizar ser un Halliburton EasyWell WBM 9 5/8 construido en un tubo de 9 5/8,
47 lpp, P-110 de 5m de largo, al cual se le ha maquinado rosca SEC Premium y ser corrido con
cross overs de esta rosca a ANJO, que es la rosca de la caera que ser corrida en el pozo.
El mecanismo de hinchamiento de este packer es la de expansin en contacto con hidrocarburos,
para lo cual se balanceara volmenes de diesel oil y solvente alrededor del mismo para activarlo y se
estima que demore 7 das hasta quedar completamente hinchado.
Su instalacin no requiere ninguna operacin o manipulacin, lo que ahorra tiempo y mejora la
confiabilidad.
Sus caractersticas principales estn descritas a continuacin:
- 80 -
1.3 Fluidos a utilizar

Se utilizara tres tipos de fluido para la operacin:
Fluido de empaque
El fluido de empaque tendr como base el lodo que se esta utilizando en este momento, formiato de
sodio, tratado con 3 lpb de carbonato de potasio y 0.05 lpb de MI Cide.
K Max
Se utilizara 2 pldoras de 10.5 lpg de 10 bbl cada una, de este producto que es un gel polmetro
crosslinkeado encima y debajo de los baches de diesel y solvente que se balancearan alrededor del
swell packer para activarlo.
Para preparar esta pldora se utilizar salmuera base de KCl de 9.7 lpg + 80 lpb de carbonato de
calcio.
Pruebas de laboratorio han demostrado que subiendo el la densidad de las pldoras de K Max plus
encima de 10.5 lpg reduce la efectividad de sello deseada para evitar la migracin de diesel a
superficie.
En la grafica a continuacin se puede ver la reaccin de sello que ofrece y la aislacin en una prueba
piloto efectuada en laboratorio.
- 81 -
Diesel
Se utilizara en total 6.5 bbl de diesel, el mismo que har actuar el sistema de hinchamiento del swell
packer.
2. OPERACIONES
2.1 Seguridad, Salud y Medio Ambiente y calidad
Todas las actividades debern ser planeadas y ejecutadas tomando en cuenta la seguridad del
personal, salud y proteccin del medio ambiente acordes a OHSAS 18001 e ISO 14001.
Las Polticas y Procedimientos de Construccin de Pozos de REPSOL YPF sern empleadas
como el documento gobernante de las operaciones a desarrollar. Los Planes de Respuestas
ante Emergencias debern ser desarrolladas teniendo en cuenta las condiciones locales de
operacin. Un documento conjunto ser preparado uniendo las Polticas y Normas de
REPSOL YPF con aquellas del Contratista de Perforacin. El Plan de respuesta ante
Emergencias deber incluir las siguientes situaciones:
Plan de Respuesta ante Emergencias Mdicas
Plan de Control de Pozo
Plan de Respuesta ante descontrol de pozo
Plan de Respuesta ante Derrames de Petrleo
2.2 Secuencia de Operaciones
2.2.1 Bajar TR recuperable 9 5/8, probar hermeticidad y balancear arena protectora
Con el objeto de garantizar la seguridad del pozo cuando haya que levantar los BOPs para
colgar la caera de 9 5/8-10 que remplazara a la daada, se bajara un tapn retenedor
recuperable de 9 5/8, Halliburton tipo ML3 para rango de caera de 29,3 53.5 lpp y se
fijara en 3750m, luego de anclaje, desenganchar setting tool y cerrar rams de medida,
probar sello de tapn con 2000 psi sobre las caeras de 9 5/8 y 13 3/8 expuestas.
Posteriormente, utilizando camin bombeador, balancear tapn de arena de 12 lpg encima
del TR utilizando 8 bbl de mezcla gelificada preparada con salmuera KCl de 9.7 lpg + 2.7 lpb
de Barazan D plus dosificado con 11 sacos de arena Sinterlite 20/40 mesh. Como
espaciadores, se bombearan 10 bbl por delante y 4 bbl por detrs de pldora viscosa
preparada con salmuera KCl de 9.7 lpg.
2.2.2. Bajar junk master (skirted mill) y conformar caera cortada en 1544m
Se armar arreglo de conformacin con zapato calzado (Canfield Bushing) con buscador y
fresa convexa en el interior, bajara hasta la profundidad de tope de corte en caera de 9 5/8
y conformara con rotacin hasta lograr un avance de 5 cm.
2.2.3. Bajar caera combinada 9 5/8-10 con casing patch y swell packer
Se bajara el casing patch Logan de 9 5/8 tipo Packer, tipo L de 7000 psi, provisto por Baker
Oil Tools + 7 piezas de caera de 9 5/8, 53.5 lpp, P-110, ANJO + swell packer Halliburton
EasyWell WBM 9 5/8 + 66 piezas de caera anterior + XO 9 5/8 ANJO x Tenaris Blue + 27
piezas caera 9 5/8, 53.5 lpp, P-110, Tenaris Blue + XO 9 5/8 TB x 10 ANJO + 12 piezas
de caera 10, 65.7 lpp, P-110, ANJO hasta 1542m.
Recordar de espaciar adecuadamente la caera de modo que se tenga el espacio suficiente
para enganchara adecuadamente el casing patch y no dejar una cupla de caera de 10 en
- 82 -
el colgador. De la misma manera, antes de iniciar a bajar la caera, recordar la remocin del
wear bushing. Se instalaran 2 centralizadores flexibles una pieza encima y una pieza debajo
del swell packer.
2.2.4. Desplazamiento de fluido de empaque y activadores de swell packer
Con la punta del casing patch a 2 m encima del punto de enganche, bombeara 250.5 bbl de
fluido de empaque de 13.7 ppg con tratamiento explicado anteriormente + 10 bbl de pldora
de K Max plus de 10.5 ppg + 6.5 bbl de diesel + 10 bbl de K Max plus de 10.5 ppg y se
desplazara con 338.5 bbl de lodo de 13.7 ppg y 35 bbl de agua.
Para esta operacin, se utilizara el camin bombeador para tener un control preciso de los
volmenes a enviar y desplazar. Las pldoras sern preparadas en recirculador a manera de
garantizar el buen mezclado y eficiencia.
2.2.5. Empalme y aseguramiento del casing patch
Luego de completar el desplazamiento, bajar hasta punto de enganche en 1544m, cuando
encuentre resistencia, se debe rotar lentamente mientras se baja con cuidado, siendo esta
operacin la ms importante para garantizar el buen funcionamiento de la herramienta.
Se debe continuar bajando con cuidado y rotando lentamente hasta que la superficie de la
caera toque el hombro superior del Grapple Carrier provisto con este propsito. Esto se
puede determinar levantando en este punto la caera para quitar su peso del casing patch
permitiendo que el torque baje.
Una vez que la caera ha sido empalmada, aplique 35,000Lb de peso sobre el casing patch
para asegurar el empalme y para energizar los sellos del casing patch packer. Pruebe el
acoplamiento tensionando con 30,000Lb y el casing patch no debera moverse, en caso de
que se produzca una desconexin, repita la operacin.
Para probar la hermeticidad del casing patch, aplique 2,000 psi en la caera y registre por 15
minutos, si el sello pierde, aplique 50,000Lb de peso en intervalos de 5,000Lb. Si todo sale
OK, tensione 80,000Lb sobre casing patch y con esa tensin cuelgue la caera de 10.
NOTA:
Antes de aplicar presiones altas, es preferible reducir el peso a un 40% de la carga de
asentado, una vez que los sellos han sido energizados, no requerirn ninguna carga para
mantenerlos en su posicin adecuada. Usualmente la tensin necesaria para asentar las
cuas es ms que necesaria y se debe evitar tensiones innecesarias.
Si por cualquier razn se quisiera desenganchar y sacar el casing patch, golpee firmemente
hasta que el tope de el Grapple Carrier se junte con el top sub, esto romper el sello entre el
exterior de el Grapple y el Grapple Carrier. Despus de golpear hacia abajo, suba lentamente
mientras rota suavemente hacia la derecha hasta que logre sacar el casing patch fuera de la
caera.
2.2.6. Levantar BOPs y Colgar caera
Luego de haber asegurado el empalme correcto del casing patch y probado su hermeticidad
con 2000 psi, levantar BOPs y colgar la caera de 10 de acuerdo a los procedimientos de
Cameron.
Terminado este trabajo, apartar el drilling spool espaciador que se tiene actualmente e
instalar la seccin C definitiva de 13 5/8-10000 psi, instalar nuevamente stack de
preventores y probar hermeticidad de acuerdo a procedimientos de Repsol YPF.
- 83 -
2.2.7. Limpiar arena y pescar TR

Como ultimo punto, antes de ir a reanudar las operaciones de work over, se bajara pescador,
limpiara bache de arena, normalizara fluido de intervencin y pescara tapn retenedor
recuperable 9 5/8, Halliburton tipo ML3 anclado en 3750m.
2.3. Esquema de pozo en operacin de Casing Patch
Alturas
Presin
(metros) Anular (psi)
CSG 10 3/4" @
159,73 m
55m 30" CSG
250,22 Bbl Lodo
1.374,90
3.213,67
52,50
94,05
13,13
7,88
13,13
15,67
9,40
15,67
52,50
94,05
30,00
70,12
TOC +/- 500

1374,9m
1252m 20" CSG
10 Bbl K-Max
1427,4m
1440,5m 2,5 Bbl Diesel
1,5 Bbl Diesel
1448,4
2,5 Bbl Diesel
1461,5m
10 Bbl K-Max
1514 m
30 m de F. Empaque
(5,71 bbl)
1m
Desplaz. 373,34 Bbl
1544m +/-
Presin Anular
3.512,65
TOC +/- 2600
2993 m 13 3/8" CSG
10 m.
3750 m Tapn recuperable
3919 m. TOL
IMPORTANTE
159,73 m de caneria de 10 3/8
OD elastomero = 11,87"
7 canerias por debajo del Swellpacker
2 centralizadores encima y debajo del Swellpac
CAP
CAP
CAP
CAP
13 3/8" - 9 5/8"
9 5/8"
13 3/8" - 10 3/4"
10 3/4"
0,19047
0,23199
0,11747
0,29106
bbl/m
bbl/m
bbl/m
bbl/m
CALCULO DE PRESIONES
4136m. 9 5/8" CSG shoe

Presin Anular
Presin Int. (13,7ppg)
Diferencial Anular
3.512,65 psi
3608,92 psi
-96,27 psi
Presin Interior con 120 mtr de Agua

Diferencial a favor del espacio anular de:
3498,98 psi
13,67 psi
5037m.
Se necesitar desplazar con
SECUENCIA DE BOMBEO:
1. Bombear 250,22 bbl de Fluido de Empaque 13,7 ppg.
2. Bombear 10 bbl de K-Max 10,5 ppg.
3. Bombear 6,5 bbl de D.O. 7 ppg.
4. Bombear 10 bbl de K-Max 10,5 ppg.
5. Bombear 338,34 bbl de Lodo 13,7 ppg para Desplazamiento.
6. Bombear 35 bbl de Agua 8,33 ppg para finalizar el desplazamiento.
- 84 -
338,34 bbl de lodo

35 bbl de agua
2.4. Tally de caera 9 5/8 -10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
DETALLE
LONGITUD
CASING PACHT DE BAKER

9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
SWELLPACKER
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO CAMBIO 13.31 POR 13.32
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
- 85 -
1.67
13.38
12.97
13.85
13.64
13.76
13.85
13.03
7.72
13.81
13.32
13.86
12.81
13.94
13.58
13.73
13.97
13.81
13.43
13.76
13.64
13.55
13.35
13.34
13.23
13.85
13.83
13.93
14.01
13.29
13.93
13.36
13.99
12.35
13.76
13.97
13.53
13.85
13.21
13.14
12.88
13.21
13.50
13.76
13.12
12.92
ACUMULADO
1.67
15.05
28.02
41.87
55.51
69.27
83.12
96.15
103.87
117.68
131.00
144.86
157.67
171.61
185.19
198.92
212.89
226.70
240.13
253.89
267.53
281.08
294.43
307.77
321.00
334.85
348.68
362.61
376.62
389.91
403.84
417.20
431.19
443.54
457.30
471.27
484.80
498.65
511.86
525.00
537.88
551.09
564.59
578.35
591.47
604.39
1570.00
1,568.33
1,554.95
1,541.98
1,528.13
1,514.49
1,500.73
1,486.88
1,473.85
1,466.13
1,452.32
1,439.00
1,425.14
1,412.33
1,398.39
1,384.81
1,371.08
1,357.11
1,343.30
1,329.87
1,316.11
1,302.47
1,288.92
1,275.57
1,262.23
1,249.00
1,235.15
1,221.32
1,207.39
1,193.38
1,180.09
1,166.16
1,152.80
1,138.81
1,126.46
1,112.70
1,098.73
1,085.20
1,071.35
1,058.14
1,045.00
1,032.12
1,018.91
1,005.41
991.65
978.53
965.61
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO CAMBIO POR OTRA IGUAL
9.5/8 ANJO CAMBIO POR OTRA IGUAL
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO
9.5/8 ANJO CAMBIO 13.83 POR 13.73
9.5/8 ANJO CAMBIO 13.35 POR 13.40
CROSS OVER 9.5/8 ANJO(P) X 9.5/8TBLUE (B)
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
- 86 -
13.56
13.80
13.39
13.48
13.26
13.08
12.75
12.70
13.99
12.31
13.32
13.06
12.32
13.55
13.66
12.98
13.85
13.53
13.83
13.80
13.55
13.71
13.91
13.79
12.85
13.87
13.58
13.73
13.40
4.41
14.43
14.45
14.31
14.30
14.42
14.45
14.44
14.44
14.14
14.32
14.43
14.44
14.45
14.44
14.45
14.45
14.45
14.44
14.43
14.43
617.95
631.75
645.14
658.62
671.88
684.96
697.71
710.41
724.40
736.71
750.03
763.09
775.41
788.96
802.62
815.60
829.45
842.98
856.81
870.61
884.16
897.87
911.78
925.57
938.42
952.29
965.87
979.60
993.00
997.41
1,011.84
1,026.29
1,040.60
1,054.90
1,069.32
1,083.77
1,098.21
1,112.65
1,126.79
1,141.11
1,155.54
1,169.98
1,184.43
1,198.87
1,213.32
1,227.77
1,242.22
1,256.66
1,271.09
1,285.52
952.05
938.25
924.86
911.38
898.12
885.04
872.29
859.59
845.60
833.29
819.97
806.91
794.59
781.04
767.38
754.40
740.55
727.02
713.19
699.39
685.84
672.13
658.22
644.43
631.58
617.71
604.13
590.40
577.00
572.59
558.16
543.71
529.40
515.10
500.68
486.23
471.79
457.35
443.21
428.89
414.46
400.02
385.57
371.13
356.68
342.23
327.78
313.34
298.91
284.48
94
95
96
97
98
99
100
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
9.5/8 TBLUE
CROSS OVER 9.5/8TBLUE (P) X10.3/4 ANJO(B)
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
10.3/4 ANJO
10.3/4 ANJO
10.3/4 ANJO
10.3/4 ANJO
10.3/4 ANJO
10.3/4 ANJO
10.3/4 ANJO
10.3/4 ANJO
10.3/4 ANJO
10.3/4 ANJO
10.3/4 ANJO
10.3/4 ANJO
10.3/4 ANJO REMPLAZA EL CORTE
10.3/4 ANJO REMPLAZA EL CORTE
- 87 -
14.44
14.43
14.47
14.26
14.44
14.44
14.44
1.41
11.11
14.02
14.03
14.23
13.42
11.65
11.24
14.06
14.12
13.96
13.58
14.31
13.40
13.10
1,299.96
1,314.39
1,328.86
1,343.12
1,357.56
1,372.00
1,386.44
1,387.85
1,398.96
1,412.98
1,427.01
1,441.24
1,454.66
1,466.31
1,477.55
1,491.61
1,505.73
1,519.69
1,533.27
1,547.58
1,560.98
1,574.08
270.04
255.61
241.14
226.88
212.44
198.00
183.56
182.15
171.04
157.02
142.99
128.76
115.34
103.69
92.45
78.39
64.27
50.31
36.73
22.42
9.02
-4.08
Anexo J: PROGRAMA DE LIMPIEZA E INSTALACION DE PACKER TIW TIPO

SN-AT
1 Introduccin
Este programa ha sido elaborado con el objetivo de garantizar la integridad del pozo asegurando una
segunda barrera para la caera de produccin de 9 5/8 10 instalada actualmente y que en este
momento solo esta aislada de las arenas productoras Huamampampa H1b y H2 por medio de packer
de liner 7 5/8, 33.7 lpp x 9 5/8, 53.5 lpp Baker modelo ZXP (ver especificacin en anexos).
2 Esquema de pozo
POST DRILLING - CURRENT WELL SCHEMATIC
WELL MGR.x-3
Block:
Field:
Drilling Rig :
Date Spudded:
Date Completed:
Date Rig Re-Entry:
Max Inclination:
Packer Fluid:
GL/RT Elevation:
RT to GL:
STATUS
Caipipendi
Margarita
PARKER DRIL. CO. 21
22 de Febrero de 1999
17 de Febrero de 2000
18.83 deg @ 5211.70 m.
NaCl Satured Salwater (10PPG.)
567 / 574.92 m.
7,92 m.
Casing Size:
30", 101lbs/ft, X-46, Welded Conductor
20", 133 lbs/ft , K-55, BTC, STC
13", 72 lbs/ft, P-110, NJO
10", 65.7 lbs/ft, NJO, P-110.
9", 53.5 lbs/ft, P-110, NJO
7", 32 #/', P-110, SEC, Top Liner @ 3918.64 m.
Existing Wellhead:
11"-10M x 3.1/16"-10M X-Mass three Cameron type FSL
Tubing Hanger 11"X 4"-10M, tipo CC-A Top 3" RTS
13"-10M x 11"-10M, S-B-PP
21"-5M x 13"-10M, S-11-PP
21" - 5M, MCE TYPE "S" CC-A, CSG SLIP "SB-3A-5"
String:
4", 15.5 lbs/ft, P-110, PJD
3", 10.3 lbs/ft, P-110, RTS-8
DESCRIPTION
DEPTH
(m.)
CONDUCTOR CASING 30"
55,0
CURRENT WELL SCHEMATIC
ITEM
SDTC
(m.)
LENGTH
JTS.
(m)
156,00
TOC
DESCRIPTION
OD
(")
ID
(")
5,875
4,938
4,938
3,915
3,000
3,900
3,915
4,500
2,875
3,230
2,800
3,640
3,230
3,700
3,700
3,200
3,200
3,200
3,200
4,470
4,000
4,050
2,922
2,992
2,870
2,750
2,992
2,440
2,441
2,440
2,440
2,313
2,440
2,440
2,441
2,441
2,201
2,441
2,400
12 PZAS. CASING 10", 65.7 #/', NJO, P-110.
500,0
25 PZAS. BLUE, TN 140 HC.
70 PZAS. CASING 9", 53.5#/', Q-125, ANJO.
SURFACE CASING 20"
1252,0
SWELL PACKER WBM 47 #/' HALLIBURTON
1464,43
7 PZAS. CASING 9", 53.5#/', Q-125, ANJO.
H 1B @ 4140 m.
BOCA DE CASING 9"
1544,0
FIRST INTERMEDIATE CASING 13"
2993,0
LINER TOP 7"
3918,6
SECOND INTERMEDIATE CASING 9"

PERFORATE 4140 - 4365 m.
BHP 9200 psi.
BHT 230 F.
4136,0
E CP
CASING 7"
5037,0
20
TRAPED PRESSURE
BETWEEN TWO
PLUGS 10000 psi.
15
12
8
H 2 @ 5099 m.
Versin:
Workover 2009
Date:
Abril 21, 2009
OH 8" From 5037 m. to 5130 m.

BHP 10500 psi.
BHT 270 F
5130,0
Restos TM. en 5360 m.

OH 6" TD 5445 m.
5360,0
5445,0
EXTERNAL CASING PATCH 7 M BAKER HUGUES
1568,30
5
3
- 88 -
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
5.109,00
5.109,97
5.112,15
5.112,32
5.114,12
5.115,88
5.116,25
5.119,27
5.119,49
5.128,99
5.129,24
5.130,12
5.130,25
5.130,49
5.131,39
5.131,63
5.141,13
5.144,12
5.144,45
5.146,27
5.146,44
0,97
2,18
0,17
1,80
1,76
0,37
3,02
0,22
9,50
0,25
0,88
0,13
0,24
0,90
0,24
9,50
2,99
0,33
1,82
0,17
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
7 " Perma Series Packer Wire Line set

Mill out Extension 4 1/2" 8 UN Px B
Adapter 4 1/2" 8 UN Px 3 1/2" cs Hydrill P
Pup Joint 3 1/2" Cs Hydrill 6 ft
Flow Coupling 3 1/2" Cs hydrill BxP
X Landing Nipple 3 1/2" Cs Hydrill BxP 10000 psi
Pup Joint 3 1/2" Cs hydrill BxP 10 ft
X over 3 1/2' Cs Hydrill B x 2 7/8" P
Tubing Steel 2." N-80 6,50 lb/ft. Cs Hydrill
X over 2 7/8"Cs Hydrill Bx 8 rd P
Coupling 8 rd
X Landing Nipple 2 7/8" BxP
X over 2 7/8" 8 rd B x 2 7/8"Cs hydrill P
Perforated Joint 2 7/8" Cs hydrill ( B X P)
Pup joint 2 7/8" Cs hdrill BxP 10 ft
XN Landing Nipple 2 7/8" Cs hydrill BxP
Pup Joint 2.7/8" Cs hydrill BxP6 ft
Wire Line Re-entry Guide 2 7/8" CS hydrill (B)
3 Descripcin y caractersticas de la herramienta a usar

Liner Packer SN10 AT
El Liner Packer SN10 AT de TIW es usado para varias funciones importantes en aplicaciones de tope
de liner, esta vez la mas importante es la de asegurar sello primario que evita filtraciones causadas
por altas presiones de gas, adems de tener un receptculo pulido para sellos.
Las partes componentes del conjunto del liner packer son:
TIW SN-AT Liner Packer: Packer diseado para proveer un sello primario para alta presin en el
tope del liner, est cementado o no. Puede ser corrido con drill pipe o casing y es asentado en el
receptaculo (PBR) provisto en el tope del liner. En muchas aplicaciones se usa con un receptculo
(PBR) tipo LG para futuras corridas de Tie-Back o reparaciones.
TIW LG-6 Setting Collar con RPOB Profile: Combina las caractersticas bsicas de un perfil de
asentamiento con un receso para RPOB y un receptculo para futuras corrida de liner tie-back.
TIW LN Setting Tool: Es usado para correr y asentar liners y hackers, tiene una rosca que suelta
con rotacion derecha que une la sarta de trabajo con el liner o packer.
TIW Bushing Recuperable tipo B y Nipple de extensin pulido: Provee un sello positivo entre la
herramienta de asentamiento y el liner ,el cual mantiene asegurada la presin y circulacin, obtiene
un sello resistente a altas temperaturas y presiones diferenciales en cualquier direccin.
- 89 -
4 Seguridad, Salud y Medio Ambiente y calidad

5 Secuencia de Operaciones
5.1. Correr los mills para limpieza y acondicionamiento
Con el objeto de garantizar la buena operacin de los sellos del packer a bajar, se debe
realizar una carrera con dresser y polished mill en el PBR del packer de liner 7 5/8, 33.7
lpp x 9 5/8, 53.5 lpp Baker modelo ZXP actualmente instalado y pulir el interior del
receptculo para asegurarse de no tener residuos de cemento o cualquier cuerpo fijado al
interior del receptculo que impida la efectiva entrada de los sellos.
Usando el check list del equipo de Baker, chequear que todos los materiales de la corrida
del Polished Mill Assemby, estn en locacin y en buenas condiciones.
Registrar todas las medidas relevantes del Equipo Longitudes, ODs, IDs etc. Verificar
que todas las medidas de los equipos que van hacer corridos en el Pozo son las
correctas y similares a las calibraciones realizadas en la Base de Baker. Anotar el
nmero total de tiros de Drill Pipe que se tenga parado en el peine del taladro y
asegurarse que ha sido calibrado/conejeado con el tamao apropiado. Confirmar con el
tally del Company Man o con el tally del taladro.
Realizar una Reunin de Seguridad con el personal del pozo antes de comenzar el
trabajo para discutir y revisar las buenas prcticas operativas y de seguridad.
Verifique el nmero total de tiros de Drill Pipe. Asegrese que todo el Drill Pipe
haya sido calibrado/conejeado ya sea antes o durante la corrida. (Min OD conejo 21/2).
Conecte el Polished Mill Assembly al DP e inicie la corrida del mismo. El Tieback
Mill debe tener 1/16 menos que el ID de la Extensin (7) y el Top Dress Mill debe
tener el mismo OD de la Extensin (8). El ensamblaje debe estar espaciado para
una Extensin de 10 FT de Largo.
Faltando dos tiros para localizar la boca del Liner (Tope de la Extensin), comience
a bajar lentamente. Registre pesos de la sarta subiendo y bajando.
Localice el Tope de la Extensin y realice una marca en el drill pipe. Levante 5m la
sarta. Establezca circulacin 180-200 gpm y observe la presin de circulacin,
establezca rotacin 10-20 rpm. Continu rotando y circulando (10-20 rpm & 180
200 gpm) y baje lentamente el Polished Mill assembly. Se ver un salto leve en el
manmetro mientras entra el Tieback Mill a la Extensin.
- 90 -
Observar cuidadosamente el indicador de peso cuando el Top Dress Mill apoye el

Tope de la Extensin, aplique 10000-15000 lbs de peso suavemente, detenga la
rotacin y marque la sarta, rote por unos minutos mientras circula.
Levante lentamente hasta el Tope de la Extensin (Marca inferior en al sarta)
mientras rota y circula, realice 4-5 repasos a travs de la longitud de Extensin (10
ft), asegrese que no este asentando peso sobre el Tope de la Extensin.
Contine rotando y circulando, baje lentamente hasta que observe un aumento de
peso (Marca superior en la sarta), rote por unos minutos mientras circula.
Levante lentamente el Polished Mill Assembly fuera de la extensin, pare rotacion y
bomba. Circule un fondo arriba para limpiar el pozo y saque herramienta hasta
superficie.
NOTA:
Una ves el Polished Mill Assembly en superficie, se debe observar una marca en el Top
Dress Mill, indicativo que este hizo Tope con la Extensin y que el ID de Extensin ha
sido limpiado.
5.2. Bajar el liner packer SN10 AT
El liner packer SN10 AT consiste de un cuello asentador con perfil para el RPOB Packer, el
mismo es inspeccionado y calibrado antes de ser ensamblado con una herramienta
soltadora de tipo LN y un buje obturador recuperable con niple pulido.
Conectar el liner packer en el primer tubo de sarta de trabajo y bajar a 8-10 tiros (stands)
por hora, segn lo indique el tcnico TIW presente en la operacin, monitoreando el peso y
parando si se observa cualquier apoyo durante la bajada.
5.3. Instalar el liner packer SN10 AT
Antes de conectar el niple sello en el receptculo pulido, se debe establecer circulacin con
caudal reducido y continuar bajando lentamente hasta observar aumento de presin, lo cual
determina la entrada al receptculo, parar circulacin y desfogar presin, dejar lneas
abiertas para que no se genere un efecto pistn.
Continuar bajando hasta que la unidad de sellos entre completamente en el receptculo
pulido, probar los sellos con 500 a 1000 psi por directa y por anular, desfogar presin.
Continuar bajando hasta que el candado de seguridad del Tie-Back Packer se
desenganche y active el empacador, rompiendo los pines de las cuas con 15000 lbs y
seguir aplicando peso hasta 60-80000 lbs, dejar con el peso aplicado por 5 minutos.
Levantar tubera para asegurar efectividad de las cuas tensionando con 20000 lbs,
asentar nuevamente 50000 lbs y probar integridad del packer por anular con 1000 psi por 3
-5 minutos, desfogar presin.
Liberar Setting Tool tipo LN colocndose en punto neutro y asentar 5000 lbs para luego
girar 25-30 vueltas a la derecha libre de torque. Levantar tubera observando perdida del
over-pull y sacar herramienta a superficie.
- 91 -
6 Especificaciones de packer de liner 7 5/8, 33.7 lpp x 9 5/8, 53.5 lpp Baker modelo ZXP
- 92 -
6.1 Especificaciones polished & dress mills

R1
Liner Top Dress Mill
Size:
4
Tool OD:
8
Tool ID:
3
Threads:
4" IF Pin Up x Pin Down
Material:
Carbon Steel, 110 Ksi Mys
Product No:
H275-25
R2
Pup Joint
Size:
Tool OD:
Tool ID:
Threads:
Material:
Product No:
4
6.125
3
4 IF Box Up x Pin Down
H270-09
R3
Liner Tieback Mill
Size:
4
Tool OD:
7.688
Tool ID:
3
Threads:
4" IF Box Up
Material:
Product No:
H275-21
- 93 -
Anexo K: PROGRAMA DE INSTALACION DE TOP PACKER 7 BAKER TIPO

ZXP DE CONTINGENCIA
1 Introduccin
Este programa ha sido elaborado con el objetivo de garantizar la aislacin de la capa productora
inferior del pozo de referencia (Huamampampa H2) de la capa superior (Huamampampa H1b) en la
etapa de produccin del pozo.
Se bajo la completacin planeada del pozo corriendo zapato gua de 4 + 2 tubos de liner perforado
de 4, 13.5 lpp, NK3SB, 13CrS-110 + XO + Nipple X 3", 9,2 lpp, 13Cr-80 + XO + 4 tubos de liner
perforado de 4, 13.5 lpp, NK3SB, 13CrS-110 + Flow coupling 4", 15.5 lpp, 13CrS-110 + Niple
RN No-Go 4", 15.5 lpp, 13CrS-110 + Flow coupling 4", 15.5 lpp, 13CrS-110 + 1 tubo de liner
perforado de 4, 13.5 lpp, NK3SB, 13CrS-110 + colgador de liner TIW modelo IB DD de 7'' x 4"
hidrulico rotativo, 13CrS-110 + Liner Top packer TIW tipo HLX para liner 7" 29-32lpp, con 10ft, de
PBR, anclo el colgador sin problemas y efecto maniobras para energizar el top packer, sin xito,
luego de varios intentos.
En vista de la necesidad de tener las arenas productoras separadas como parte de los objetivos del
pozo, se debe remediar el sello que debera haber ofrecido el top packer y con este propsito, se
correr un top packer Baker 7 tipo ZXP inmediatamente encima del que presento fallas.
- 94 -
1.2 Esquema de completacin original

MGR - X3 W.O. # 1
PERMANENT PRODUCTION BHA
(May, 2009)
MGR - X3
Permanent Completion Schematic
COMPANY
FIELD
RIG
WELL #
REPSOL YPF BOLIVIA S.A.
MARGARITA
DLS # 127
MGR X3
COMPANY REPRESENTATIVE
10 3/4" casing, 65.7#/ft
LOCATION
JOSE LUIS MOLINA
SSSV 7" x 7.5 Mpsi

@ 65 m
9 5/8" casing
53.5#/ft 8.5" Drift
5 1/2" Mechanical SSD

9 5/8" x 7" Tie-back Packer
DTS and P & T Sensors
7" TOL @ 3919 m
7" Packer HPH @ 3936 m
9 5/8" Shoe @ 4130 m
4 1/2" Mechanical SSD @ 4125 m
H1b Perforations
4140 - 4365 m
BHP 9200 Psi
BHT 230 F
4 1/2" Blast Joints
4 1/2" Tbg 15.5#/ft

13CrS-110
7" Liner 32#/ft
6" Drift
4 1/2" Nipple R'
7" x 5" TOL 5002 m

4 1/2" 'RN' Nipple
7" Liner Shoe at 5037 m
3 1/2" 'X' Nipple
4 1/2" Perf. Liner 13CrS - Shoe @ 5103 m
Fish @ 5109 - 5145 m
338,5
4136
P- 110
9 5/8"- 53.5 #/ft
P- 110
LINER
7"-32#/ft
P- 110
SEC
3921
5037
LINER
4 1/2" - 13.5 #/ft
13 Cr - 80
NK3SB
5013,70
5079,20
TUBING
7"-32#
13CrS-110
NK3SB
3851,61
TUBING
4 1/2"-15.5#
13CrS-110
NK3SB
3915,34
5009,20
DEPTH
(meters)
LENGTH
(meters)
-0,33
9,21
10,71
11,91
57,99
62,79
64,59
68,25
70,05
73,05
3851,61
3852,07
3853,87
3856,00
3857,80
3906,10
3907,90
3908,97
3910,77
3915,34
3915,80
3917,60
3919,73
3921,53
3932,93
3935,93
3938,06
3938,66
4122,86
4124,66
4125,73
4127,53
4139,00
4148,15
4356,85
4366,00
4993,00
4994,80
4996,00
4997,80
5009,20
5010,20
5010,56
5012,19
5013,12
5013,70
5013,70
5017,20
5019,42
5020,88
5027,47
5029,27
5030,47
5032,27
5078,15
5078,60
5079,20
5079,65
5102,59
5103,09
9,54
1,50
1,20
46,08
4,80
1,80
3,66
1,80
3,00
3778,56
0,46
1,80
2,13
1,80
48,30
1,80
1,07
1,80
4,57
0,46
1,80
2,13
1,80
11,40
3,00
2,13
0,60
184,20
1,80
1,07
1,80
11,47
9,15
208,70
9,15
627,00
1,80
1,20
1,80
11,40
1,00
0,36
1,63
0,93
0,58
3,50
2,22
1,46
6,59
1,80
1,20
1,80
45,88
0,45
0,60
0,45
22,94
0,50
JTS
1
1
4
2
1
1
1
2
328
1
1
1
1
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
17
1
1
1
1
1
23
1
55
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
2
- 95 -
OD
(inches)
Elevation
7" Tubing Hanger 32 #/ft NK3SB, B x B
Pup Joint 7", 32 lb/ft, NK3SB, P x P, 13CrS-110 x 4 ft. with tubing hang 7.50 - 7.00
Tubing joint, 7", 32 #/ft, NK3SB, 13CrS-110, R3
7.50 - 7.00
Pup Joint 7", 32 lb/ft, NK3SB, B x P, 13CrS-110 x 6 & 8 ft. long
7.50 - 7.00
Flow coupling 7" 32 lb/ft NK3SB, Box x Vam Top, Pin, 13 CrS-110 x 6 ft
7,742
Tbg. Retriev. Safety Valve 7" x 7.5K psi, VAM TOP, 13 CrS-110
8.820
Flow coupling 7" 32 lb/ft VAM TOP, Box x NK3SB, Pin, 13 CrS-110 x 6 f
7,742
7.50 - 7.00
Tubing joint, 7", 32 #/ft, NK3SB, BxP, 13CrS-110, R3
7.50 - 7.00
7.50 - 5.50
X-Over 7'' 32# NK3SB, Box x 5 1/2'' 20# VAM TOP, Pin 13CrS-110
Flow coupling 5 1/2" 20 lb/ft VAM TOP, BxP, 13 CrS-110 x 6 ft long
6,071
Permanent Dual gauge mandrel 5 1/2" 20 #/ft VAM TOP, P-110
8,250
6,071
Flow coupling 5 1/2" 20 lb/ft VAM TOP, Box x NK3SB, Pin, 13 CrS-110 x
Tubing joint 5 1/2", 20 lb/ft, NK3SB, 13CrS-110, R2
6.050 - 5.50
6,071
Flow coupling 5 1/2" 20 lb/ft NK3SB, Box VAM TOP, Pin, 13 CrS-110 x 6
Sliding Side Door, 5 1/2" 20 #/ft VAM TOP, 13CrS-110, B x P
6,500
6,071
Pup Joint 5 1/2", 20 lb/ft, NK3SB, B x P, 13CrS-110 x 15 ft. long
6.050 - 5.50
X-Over 5 1/2'' 20 #/ft x 4 1/2" 15.5 #/ft, NK3SB BxP, 13CrS-110
6,071
Flow coupling 4 1/2" 15.5 lb/ft NK3SB, Box VAM TOP, Pin, 13 CrS-110 x
5,042
5,500
Permanent DTS gauge mandrel 4 1/2" 15,5 #/ft VAM TOP, BxP
5,042
Flow coupling 4 1/2" 15.5 # VAM TOP, Box x NK3SB, Pin, 13 CrS-110 x
Tubing joint 4 1/2", 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110, R3
4.90 - 4.50
X-Over 4 1/2'' 15.5 #/ft NK3SB, Box x 4 1/2" 13.5 #/ft, FOX-K, Pin, 13CrS 4.90 - 4.50
Packer HPH, 7", 32 #/ft x 4 1/2" 13.5 #/ft, 13Cr-95, FOX-K, B x P
8.310
X-Over 4 1/2'' 13.5 #/ft FOX-K, Box x 4 1/2" 15.5 #/ft, NK3SB, Pin, 13CrS 4.90 - 4.50
Tubing joint 4 1/2", 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110, 15 Jts. R3 & 2 Jts. R1 4.90 - 4.50
Flow coupling 4 1/2" 15.5#, NK3SB, Box x VAM TOP, Pin, 13 CrS-110 x
5,042
Sliding Side Door, 4 1/2" 15,5 #/ft VAM TOP, 13CrS-110, B x P
5,500
5,042
4.90 - 4.50
Blast Joint 4 1/2" NK3SB, Box x VAM TOP, Pin 13CrS-110 x 30 ft
5,042
5,042
Blast Joint 4 1/2" VAM TOP BxP 13CrS-110 x 30 ft long
Blast Joint 4 1/2" VAM TOP, Box x NK3SB, Pin 13CrS-110 x 30 ft
5,042
4.90 - 4.50
5,042
R' Nipple 4 1/2", 15.5 #/ft, 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110,
5,050
5,042
4.90 - 4.50
X-Over 5" 20 #/ft N Vam pin x 4.5" 13.5 lb/ft NK3SB box
5,500
No-Go locator 4.5" - 13,5 lb/ft New Vam Box x Box
5,750
Seal extension
5,250
(06 Set) 5" Assy PBR Bullet Seals and Moliglass wiper seal
5,250
Mule shoe guide
4,875
ASSEMBLY LINER HANGER FLEX LOCK II HYD.ROT.
10 Ft PBR, 13Cr
5,812
Liner Top packer 5" - 20 #/ft x 7" 29-32#/ft, with 10 ft PBR
5,812
5,844
7'' x 4 1/2" Liner Hanger Hyd. Rot. NK3SB, Pin
5,029
5,042
RN' No-Go Nipple 4 1/2", 15.5 #/ft, 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110
5,050
5,042
Perforated liner 4.5''-13.5#/ft NK3SB, 13CrS-110,
5.20 - 4.50
X-Over 4 1/2" NK3SB Box x 3 1/2" FOX-K Pin
5,015
X' Nipple 3 12", 9,2 #/ft, 13Cr-80, FOX-K, Box x Pin
4,000
5,015
X-Over 3 1/2" FOX-K Box x 4 1/2" NK3SB Pin
Perforated liner 4.5''-13.5#/ft NK3SB, 13CrS-110,
5.20 - 4.50
Guide Shoe 4.5'' 13.5 #/ ft NK3SB 13CrS-110 box
5,015
Bottom Shoe
Esquema de pozo orignal
TOTAL WELL TD @ 5445 m
THREAD
DESCRIPTION
Bottom of 8 1/2" hole @ 5130 m
H2 Sand 5111 - 5328 m

BHP 9800 Psi, BHT 270 F
0
338,5
10 3/4"- 65,7 #/ft
CASING
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
5 1/2" Tbg 20#/ft NK3SB,

13CrS-110
ANJO
AMS-ANJO
CASING
Fiber Optic Line
Dual P&T Sensors
DATE
May, 2009
BOTTOM @ (meters)
GRADE
ITEM
7" Tbg 32#/ft

NK3SB, 13CrS-110
STATE
TARIJA
TOP @ (meters)
LAND
SIZE & WEIGHT
ID
(inches)
6.094
6.094
6.094
6,094
5,812
6,094
6.094
6.094
4.778
4,778
4,750
4,778
4.778
4,778
4,562
4,778
4.778
3,815
3,798
3,900
3,798
3.826
3.826
4.625
3.826
3.826
3,798
3,437
3,798
3.826
3,798
3,798
3,798
3.826
3,798
3,437
3,798
3.826
3.826
4,343
4,343
4,343
4,343
5,250
4,216
3,875
3,826
3,798
3,275
3,798
3,920
2,992
2,813
2,992
3,920
3,937
1.3 Esquema de completacin modificado
- 96 -
2. Descripcin y caractersticas de la herramienta a usar

Liner Packer Baker ZXP
El Liner Packer ZXP de Baker es una herramienta de asentamiento por compresin que hace uso
del diseo del Elemento de Empaque ZX patentado por Baker. La herramienta ZXP es similar al
packer ampliamente conocida Liner Packer CPH, pero est diseada para soportar las condiciones
ms severas que se puedan encontrar en el pozo. El elemento elastomrico de acero templado ZX se
activa mediante la aplicacin de peso a la extensin del receptculo pulido en la herramienta de
asentamiento del liner, por medio de los perros de asentamiento. La fuerza de asentamiento empuja
un cono por debajo del elemento, haciendo que ste se expanda y se amolde al dimetro interno de
la tubera de revestimiento. El perfil de dientes externos del elemento sellar cualquier vaco creado
por estiramiento, manteniendo as la fuerza de asentamiento entre los dientes y previniendo el flujo
fro de la cobertura elastomrica. Una vez que el sello se ha activado, un sistema de anillos de
seguro del cuerpo mantiene su asentamiento permanentemente. El packer proveer un sello efectivo
en la parte superior del liner, en el espacio anular entre ste y la tubera de revestimiento, previniendo
as que haya migracin del gas por encima de la parte superior del liner. Se cuenta tambin con
cuas hacia abajo para prevenir el movimiento del liner hacia arriba.
Caractersticas y beneficios
La mxima integridad del sello la garantiza el elemento de metal expansible, cubierto por un
elastmero fusionado a l
El diseo del elemento fusionado ZX no permitir hinchazn del sello
Permite tasas ms altas de circulacin, proveyendo as una mayor remocin de la costra de lodo
Permite velocidades ms rpidas de corrida, reduciendo grandemente el tiempo de viaje en el pozo
En la mayora de los tamaos, el Sistema de Sellos ZX tiene un valor nominal de 10,000 psi @ 40F
Es ideal para las aplicaciones de presiones y/o temperaturas altas y de un slo pozo
Size:
Tool O.D.:
Tool I.D.:
Extension:
Ext. OD:
Ext ID:
Profile:
Threads:
Material:
Part N:
5.000 18 lpp x 7" 29-32 lpp

5.879
4.213
15 Ft Seal
5.750
5.250
"C-2"
5.000 New Vam Pin Down
13CR 80 Ksi Mys
H296-27-0204A06
Low (-15%)
20,855
Setting force (lbs)

Nominal
High (+15%)
24,535
28,215
PBR Seal assembly (TIW)

Size:
5.000
Tool O.D:
5.750
Tool I.D:
4.343
Long:
For 10 Ft Extension
Threads:
5.000 New Vam Box p
Material:
13CR
- 97 -
Qty
5ea
Shear Screws
Size
Part No.
7/16-14 x 1/2
HWWGE1F0HB
2.1 Herramientas para asentar Tie Back Packer (Liner Setting Tools)
Hydraulic Setting Tool (Pusher Tool)
Size:
3-1/2
Tool OD:
5.673
Tool ID:
2.000
Threads:
3-1/2" IF Box Up x Pin Down
Material:
Alloy Steel, 110 Ksi Mys
Product No:
H265-34
Release Pressure (psi)
Low (-15%)
Nominal
High (+15%)
1,284
1,510
1,737
Lift Nipple
Size:
Tool OD:
Tool ID:
Threads:
Material:
Product No:
Qty
5
3-1/2 x X ft. Long (a confirmar)

4.750
2.500
H265-20
Packer Setting Dog Sub

Size:
3-1/2
Tool OD:
5.000
Tool ID:
2.000
Tool OD Extended:
5.750
Threads:
Material:
Product No:
H265-42
PBR Pack-Off
Size:
Tool OD:
Tool ID:
Threads:
Material:
Product No:
3-1/2
5.230 (5.250 Seal OD)
2.437
H276-03
R Setting Tool (Mechanical)

Size:
3.500
Tool OD:
5.125
Tool ID:
2.000
Threads:
3-1/2" IF Box Up x 2-3/8 EU 8RD Box Down
Material:
Product No:
H265-35
- 98 -
Shear Screws
Size
Part No.
3/8-16 X 1/2
HWWGE1D0HB
Pup Joint
Size:
Tool OD:
Tool ID:
Threads:
Material:
Product No:
2.375
2.375
1.995
2-3/8 EU 8RD Pin Up x Pin Down
H457-36
Inflation Tool Test Sub c/Ball Catcher

Size:
2.375
Tool OD:
3.500
Tool ID:
2.000 (Ball Seal ID: 1.00)
Threads:
2-3/8" EU 8RD Box Up x 2-3/8 EU 8RD Pin Down
Material:
Product No:
H301-52
Release Pressure (psi)
Low (-15%)
Nominal
High (+15%)
3,228
3,798
4,368
Qty
6ea
Shear Screws
Size
Part No.
1/4-20 x 1/2
HWWGE180HB
3. OPERACIONES
3.1 Seguridad, Salud y Medio Ambiente y calidad
3.2 Secuencia de Operaciones
3.2.1 Consideraciones previas al bajado de la herramienta
El mandril del packer ZXP no cubre toda la gama de pesos de liners disponibles.
Cuando se ordena el packer y se especifica el peso del liner donde se va a utilizar la
herramienta, el mandril provisto para el packer ser de un dimetro interno mnimo que
sea compatible con la tubera de revestimiento de ese peso.
Es necesario mantener este hecho en mente cuando se est diseando el trabajo,
especialmente para la seleccin de una herramienta de sello para la cementacin. Si por
debajo de la herramienta ZXP se corre un niple de sello PBR, es necesario que el
dimetro interno del mandril del packer ZXP sea suficientemente ms grande para
permitir que la herramienta de sello se pueda recobrar a travs del mandril.
ES NECESARIO realizar este chequeo pasando la herramienta de sello a travs del
packer DESPUS QUE SE HA ENROSCADO AL PBR. Si no se hace esto, se corre el
riesgo de que la herramienta de sello se quede obstruida en el packerEl movimiento
- 99 -
normal de desplazamiento de la herramienta de sello contribuir a que este hecho no se

detecte sino solamente despus que se haya cementado el liner. Es posible entonces
que la herramienta de asentamiento se quede cementada en el pozo.
Cuando en el taller se aplica torque para desenroscar el packer ZXP, el soporte se debe
colocar SOLAMENTE en el EXTREMO INFERIOR DEL MANDRIL DE LA
EMPACADURA a fin de prevenir que la Camisa de Extensin, la Extensin del Cono y el
Anillo de Seguro del Cuerpo giren cuando se est instalando o removiendo la
Herramienta de Corrida, se debe tener cuidado para prevenir que estos elementos
cambien de posicin o que se peguen. El lmite de torque en los mandriles de una sola
pieza es igual al lmite de torque de la herramienta de asentamiento. El lmite de torque
en los mandriles de dos piezas es de 15,000 lb-pie.
No es posible ajustar los valores de ruptura en el packer ZXP para aumentar o disminuir
la fuerza de asentamiento.
Verifique el nmero total de barras en la planchada. Asegrese que las barras del sondeo
hayan sido calibradas con un conejo de mnimo 2 de OD
3.2.2 Corrida de la herramienta
Levante el Ensamblaje de Tieback Packer (Liner Top Packer + PBR Seal Assy) y
conctelo a las barras de sondeo, aplicando el torque apropiado.
NOTA:
Si la PBR Extensin no esta empaquetada con grasa o PALMIX (polmero), hgalo antes
de bajarlo al pozo.
Asegrese que el Packer (Liner Top Packer) y el Conjunto de Sellos (PBR Seal
Assy) no tengan ningn dao y registre el peso del Tieback Packer. Baje el
Ensamblaje del Tieback Packer a travs de la mesa rotaria y coloque las cuas en
el Niple de Maniobra de 3-1/2. No ponga las cuas en el PBR Extensin.
Sea cuidadoso en mantener el Tieback Packer centrados mientras estn pasando dentro
de las BOPs.
Si es necesario circular, no exceder la presin de 800 PSI. Registre presiones
normales de circulacin a diferentes tasas de flujo, si permiten las condiciones.
Verifique el nmero total de tiros en la torre.
Contine bajando con barras de sondeo. Coloque la goma limpia-barras mientras
este bajando. Calibre todas las barras cortas (pup joints) y los sencillos que se
levanten de la planchada.
NOTA:
El OD del Ensamblaje y el ID de la caera dan un espacio anular muy pequeo, se debe
tomar mucha precaucin mientras se baja el Tieback Packer en el pozo. Se recomienda
que la velocidad sea de 3-4 minutos por tiro, de cua a cua. Las cuas se deben sacar
y poner muy suavemente evitando movimientos bruscos de la tubera.
Un tiro antes de llegar al tope de la Extensin del Setting Sleeve registre el peso
estabilizado hacia arriba (pick up weight) y hacia abajo (slack off weight).
- 100 -
A una pieza del tope de la Extensin del Setting Sleeve proceda a circular a 2 BPM
(Max Presin 800 PSI) hasta localizar el tope de la Extensin del Setting Sleeve con
la punta del PBR Seal Assembly, levantar 1.5m y circular sobre el tope de la
Extensin del Setting Sleeve a baja tasa durante 15 min. Para remover cualquier
presencia de suciedad o escombros (Si es necesario). Realizar el espaciado de la
tubera de tal manera que esta quede a +/- 2m por encima de la mesa rotaria.
Con una presin de circulacin de 150 a 200 PSI se proceder a introducir
lentamente el PBR Seal Assembly en la Extensin del Top Packer (TIW), al
incrementar la presin hasta 500 PSI, parar la bomba y desahogar la presin, luego
se marcara el sondeo para verificar el recorrido de los sellos (15ft). En caso de
observar mas de 5.000Lbs de peso en la sarta, rotar vuelta efectiva la misma,
bajar nuevamente sin restriccin hasta completar el enchufe del PBR Seal Assy
haciendo tope con el localizar.
Pruebe las lneas de bombeo 1000 PSI por encima de la presin mxima de trabajo (+5000 PSI).
Deje caer la Bola de Asentamiento (Setting Ball) de 1-7/16 y djela gravitar hasta el
Inflation Tool Test Sub, si es necesario bombee a 1-2 BPM para ayudar a caer la bola
con una presin mxima de 700 psi. No permita que la bola impacte el asiento del
Inflation Tool Test Sub.
Cuando la bola aterrice, aplicar 5,000 Lbs de peso de barras sobre la herramienta y
presurice lentamente para activar el Pusher Tools Hidrulico hasta 1800 PSI por 5 min. y
luego incremente la presin hasta 2500 PSI para asentar el Liner Top Packer ZXP.
Desfogue la presiona 0 PSI.
Nota:
Si los pines de corte del Inflation Tool Test Sub se rompen prematuramente o no
podemos mantener la presin, el Inflation Tool Test Sub tiene un mecanismo secundario,
que consiste en otro asiento positivo y fijo, el en cual se utiliza una bola de asentamiento
de 1-3/4 OD. (La cual tiene que ser reversada antes de sacar la Herramienta del Pozo).
Probar el asentamiento y sello del Liner Top Packer por espacio el anular, presurizando
hasta 2000 PSI por 10 min. Desfogue la presin a 0 PSI.
3.2.3
Liberacin de setting tool C-2
Libere Mechanical Setting Tool rotando +/- 15 vueltas a la derecha, lentamente levante
herramienta para observar si el Setting Tool se ha liberado.
Levante lentamente la herramienta para permitir que el Packer Setting Dog Sub salga
fuera de la Extensin del Top Packer, aplique 25,000 Lbs de peso para chequear que el
Top Packer ZXP este asentado.
Presurice por el espacio anular hasta 800 PSI x 10 min. Para probar nuevamente el sello
del Liner Top Packer.
Levante la herramienta y si presurice hasta +/- 4400 PSI para romper el asiento de bola.
Si fuese necesario circule el pozo.
Saque todo el sondeo y desarme las Herramientas de Corrida.
- 101 -
4. Especificaciones de packer de liner 5, 18 lpp x 7, 29-32 lpp Baker modelo ZXP
- 102 -
- 103 -
Anexo L: PACKER DE PRODUCCION HPH 7
- 104 -
- 105 -
PROCEDIMIENTO DE BAJADA Y ASENTAMIENTO

1.
Introduccin
El presente procedimiento detalla la secuencia de pasos para las operaciones involucradas en la

bajada y asentamiento del packer Hidrulico HPH 7 a ser bajado en el pozo MGR-X3.
2.
Alcance
Este documento se aplica a las actividades de la lnea de servicios HCT (Halliburton Completion
Tools) de Halliburton Latn Amrica S.A. en Bolivia
Este procedimiento est especialmente preparado y es particular al Pozo MGR-X3 propiedad de la
Empresa Petrolera REPSOL.
3.
Objetivos
Los objetivos que se persiguen con la presente operacin de asentamiento del Packer HPH, es la de
aislar la zona inferior del pozo MGR-X3.
4.
Recomendaciones y Consideraciones Previas
En esta seccin se listan parmetros y recomendaciones para servir de gua para los operadores del
Servicio de Asentamiento de packer Hidrulico HPH. Las limitaciones descritas aqu son referencias
que deben ser respetadas en todo momento durante la operacin. En caso de que los parmetros
operacionales estuviesen fuera de lo recomendado, es obligatorio que el Operador de Campo
consulte con apoyo/supervisin de Ingeniera en Santa Cruz de la Sierra y con el representante de la
Compaa Operadora en Campo.
4.1 Durante la bajada y asentamiento del Packer HPH.
Verificar dimensiones del Packer y su correspondiente Ensamble. Verificar con el Tool

Pusher las longitudes de todas las piezas componentes de la sarta de trabajo.
Verificar que los pines del packer estn colocados de acuerdo a lo diseado
Verifique que todos los X-Overs, workstrings, etc., estn libres de sarro, polvo o exceso de
grasa.
La bajada del ensamble de packer (Ratch Latch y Packer) en el pozo es responsabilidad de
Halliburton. El representante tcnico o Tool Man de Halliburton debe estar constantemente
pendiente durante toda la bajada del Ensamble hasta el fondo del pozo.
Para elevar los ensambles hasta la mesa propiciar el uso de gra, eslingas y cabos gua.
Tenga especial cuidado con las gomas y las cuas del packer al elevar el Ensamble de
Packer hasta la mesa rotaria.
Abra un permiso de trabajo (JSA) correspondiente al Izaje del ensamble.
Durante el armado de conexiones, utilizar poca grasa solamente en el pin de los Tubulares.
Confirmar las informaciones del pozo con el Representante del Cliente en el pozo.
La velocidad de bajada del conjunto ser de 2.0 minutos por tiro.
Cualquier bombeo que se realice por el ensamble de packer durante la bajada del mismo
debe ser limitado a un caudal mximo de 3 BPM (para prevenir dao a las gomas del packer)
y/o a 1000 [psi] para evitar riesgos de pre-asentamiento del packer. La Presin de inicio de
Anclaje del Packer HPH es de 2000 [psi]; este valor nunca debe ser excedido durante la
bajada. El representante de Herramientas de Halliburton siempre debe estar presente
cuando se realice este tipo de operaciones.
- 106 -
5.
Secuencia Operativa
La siguiente secuencia operativa constituye un conjunto de pasos ordenados (Plan General) que
deben ser seguidos por los Especialistas de Campo de Halliburton encargados de la realizacin del
Servicio de Bajada y Asentamiento de Packer HPH en el Pozo MGR-X3. Cualquier desviacin,
cambio o contingencia resultante de condiciones de campo, deber ser informada, consultada y
evaluada con el representante de la Compaa Operadora en Campo.
5.1 Corrida y Asentamiento de Ensamble de HPH 7
1. Preparacin y Seguridad: Realizar reunin pre-operacional y de seguridad, antes de correr el
ensamble de Packer inferior y explicar procedimiento y responsabilidades durante la bajada
del ensamblaje.
2. Inciese la bajada de la columna manteniendo una velocidad constante de bajada no menor a
2 minutos por tiro (cua a cua). Hacer caso a las recomendaciones bombeo en la seccin
3. Se bajar la columna calibrando todos los tiros para garantizar el adecuado asentamiento del
Packer HPH.
4. Un tiro antes de llegar a la profundidad final de asentamiento del Packer (Profundidad de
Anclaje proyectada en Tally propuesto = 3936 m), experimntense y antense los parmetros
operativos de la columna (Peso bajando, Peso Subiendo, Circulacin a bajo caudal si aplica).
5. Una vez en profundidad si se nesecitase presicion en la profundidad de asentamiento, se
recomienda realizar una correlacin de profundidades para establecer la profundidad real a la
cual ser asentado el packer HPH.
6. Procdase con la adicin o retiro de piezas de espaciamiento segn sea necesario.
Posicinese la columna en la profundidad adecuada.
7. Luego de realizada la verificacin, dimensionamiento y posicionamiento de la columna (2
metros por encima de la Mesa rotaria para mayor comodidad).
8. Realice el armado de equipo de Slick Line, procdase a bajar y asentar un tapn en el perfil
de la SSD de 4 ubicado por debajo del packer HPH.
9. Procdase al armado de las lneas de bombeo superficiales y su conexin con la columna
utilizndose una vlvula Lo-Torc y el correspondiente Crossover. (Pumping Tee).
10. procdase al asentamiento del packer presurizando hasta 2500 [psi], sostenga esta
presin por 5 minutos; contine elevando la presin en pasos de 500 [psi], sosteniendo
la presin 3 minutos por cada paso, hasta 6000 [[psi]], sostenga este ltimo valor por 5
minutos para lograr el asentamiento del packer. Una vez logrado este ltimo paso,
desfguese la presin de la columna.
El Packer est unido con un Ratch Latch con 12 pines de unin (10000 [lbs] c/u) lo cual
da un valor de ruptura total de 120000 [lbs] para una futura recuperacin del Ratch
Latch y 4 pines de liberacin del packer HPH, 4000 [lbs] c/u, lo cual da un valor de
ruptura total de 16000 [lbs].
11. Realice prueba de anclaje del Packer tensionando con 25 - 30 Klbs por sobre el peso
subiendo (Pick Up) de la columna.
12. Luego de realizada la prueba de anclaje mecnico. Cierre BOP. Presurice espacio anular con
1000 [psi] para probar integridad de sello de los elementos del packer. Mantenga la presin
por 10 minutos.
13. Una vez se realicen las pruebas, abra BOP, procdase a desarmar las lneas de superficie.
14. Fin de Operacin.
- 107 -
Anexo LL: VALVULA SUPERFICIAL (BPV 6 pulg)
- 108 -
- 109 -
- 110 -
Safety Issues and Warnings

Ensure that all Health, Safety, and Environment (HSE) requirements are met before
commencing the work. Maintain good housekeeping standards in the work area at all times.
Personal Protective EquipmentEnsure that all required PPE (safety glasses, gloves,
steel-toed shoes, and hard hats, if required) is worn.
Hand ToolsAll hand tools must be clean and in good working condition.
Hammers, chisels, and punches should not have mushroomed heads that will chip when hit.
Wrenches should have sharp hooks and heels and not have bent handles. Ensure the tools
are not greasy to avoid slipping that may result in serious personal injury.
Hair must be styled in a manner to prevent exposure to the hazard of entanglement or
completely covered.
No Jewelrybracelets, chains, earrings, necklaces, rings, wristwatches, ornamental jewelry,
etc.
ClothingNo improper clothing that may expose the individual to the risk of entanglement.
This may include ragged, torn, or loose fitting clothing.
No non-tear-away aprons, ties, scarves, hair ribbons, etc.
Heavy ObjectsDo not lift heavy objects (over 35 lb) without using lifting equipment or
assistance from additional people. Ensure proper lifting techniques are utilized, and get help
if necessary. Use proper lifting equipment such as slings, fork truck, crane, etc., when
needed.
Ensure all lifting equipment such as slings, chains, overhead cranes, fork trucks, etc., are in
good working condition and working order.
Many of the test fixtures and accessories are bulky and can cause injury if not properly
handled. Follow proper lifting procedures and keep fingers out of potential pinch points.
Lifting EquipmentWhen lifting equipment, pay special attention to where slings are
applied or the forks of a fork truck are placed. Slings and forks should be spaced wide apart
to ensure the equipment is stable and not prone to tilting and risk dropping to the ground.
The slings and/or forks must not contact slips, exposed seals, sealing surfaces, or any
components that are shear pinned in place. Exposed collets and springs must be protected
and avoided. Never place hooks in threaded ends.
Take extra precautions when lifting long assemblies to ensure the assemblies are not
damaged. Refer to the latest revision of Technology Bulletin CPS109.
Pinch PointsWhen handling and assembling components, keep hands and fingers away
from thread connections and from between moving parts.
Special handling tools are sometimes needed to keep hands out of critical areas. Some
assemblies have moving internal components. Keep hands and fingers clear of moving
internal components.
Sharp ObjectsThe assembly has several components that can cut through skin (i.e., slips
sharp teeth, threaded components, etc.). Never rub bare fingers across the threads or sharp
edges. Wear gloves when handling sharp components.
Chemicals Be aware of chemicalls used to clean equipment to ensure they are not
hazardous when breathed or otherwise absorbed. Any hazardous chemicals must be
identified and precautions taken to avoid personal contact.
Spills Spillage of any fluids must be cleaned immediately to prevent slipping hazards.
High PressureHigh pressures may be utilized when performing pressure tests. Pressure
testing the assembly creates potential for projectiles if an equipment failure occurs. Maintain
test equipment in good working order.
Identify weak links and remove as much air as possible from the system. Utilize test bays
when possible. If no dedicated test area is available, evacuate the area when testing occurs.
Restrict the presence of nonessential personnel from the testing area.
- 111 -
- 112 -
- 113 -
- 114 -
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Anexo M: INFORME DE INCIDENTE CON TAPON (CAMERON)

INFORME PRELIMINAR DE OCURRENCIA DE
INCIDENTE / ACCIDENTE EN OPERACIONES
DE EXPLORACION Y PRODUCCION
PERSONAL LESIONADO
Ninguno
DAOS MATERIALES
No se registran
DAOS AL MEDIO AMBIENTE
No se registran
DATOS DEL INCIDENTE
Fecha: 9 /Junio/2009
Hora: 11:00 AM
Lugar: Pozo MGR-X3
Empresa que estaba operando: Cameron.
Tareas que estaban realizando al momento del incidente: Prueba de Presin con
BOMBA DE PRUEBA ENER PACK
DESCRIPCION DEL ACCIDENTE
El adaptador 13 5/8 10M x 7 1/16 10M instalado sobre la seccin C, lleva las salidas para los
conectores de FO y lnea de control de la SSSV, y otra salida de back up que no lleva ninguna lnea,
es en esta salida de back up, al realizar la prueba se observa perdida de presin a travs de la
vlvula de aguja, para la segunda prueba se instalo una tapa ciega que tiene una altura mayor en
relacin a la tapa con vlvula de aguja que no se tomo en cuenta al momento de ser empernada; esta
mayor altura no permiti el enrosque completo de los pernos, los cuales al ser probados con 9000psi,
fueron expulsados, impactando en la base interna de la estructura del equipo.
Durante la prueba de presin todo el personal involucrado se encontraba fuera del rea delimitada
para las operaciones de pruebas de presin, ya que se opera con altas presiones.
CONDICIONES CLIMATICAS
Fro, trabajo en la madrugada, buena iluminacin en el rea de trabajo
- 117 -
CONSTITUCION DEL TURNO QUE ESTABA OPERANDO

FUNCION
NOMBRE Y APELLIDO
Operador de Cameron Htas
Herlan Buceta
Encargado de turno DLS
Javier Mansilla
Perforador DLS
Antonio surita
Enganchador DLS
Jose Cabrera
Ayudante de piso DLS
Carlos Robles
Ricardo Romero
Lexi Rojas
Clider Rodrguez
Toolpusher DLS
Carlos Snchez
Company Man REPSOL
Ing. Ramiro Aguirre
ANTIGEDAD EN LA
FUNCION
INFORMACION ADICIONAL
Para esta operacin se llenaron todos los permisos de trabajo respectivos y anlisis de trabajo
seguro.
Se va a realizar la investigacin con Cameron por que se enviaron tapas con diferente altura (la
diferencia fue de 12 mm), y la disponibilidad de los pernos con la longitud adecuada en la locacin.
OBSERVACIONES
Foto 1. De Izquierda a Derecha.- conector de control de FO

Foto 2. Remplaza conector de back up por tapa ciega
Foto 3. Despus de que es expulsada la tapa ciega del Adaptador del arbolito y seccin C
- 118 -
Anexo N: LECCIONES APRENDIDAS
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- 121 -
- 122 -
- 123 -
- 124 -
- 125 -
- 126 -
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- 128 -
- 129 -
- 130 -
- 131 -
Anexo : TALLY DE COMPLETACION FINAL

ITEM
PROF
LONG
5,011.29
ACUM
DESCRIPCION
5,011.04
0.25
0.25
Mule shoe guide
5,008.69
2.35
2.60
(06 Set) 5" Assy PBR Bullet Seals and Moliglass wiper seal
5,006.84
1.85
4.45
Seal extension
4
5
5,006.55
4,995.21
0.29
11.34
4.74
16.08
6
7
4,993.54
4,992.85
1.67
0.69
17.75
18.44
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
4,991.15
4,979.81
4,968.47
4,957.13
4,945.79
4,934.46
4,923.13
4,911.79
4,900.45
4,889.11
4,877.76
4,866.41
4,855.07
4,843.73
4,832.39
4,821.05
4,809.71
4,798.49
4,787.15
4,775.81
4,764.47
4,753.13
4,741.79
4,730.46
4,719.12
4,707.78
4,696.46
4,685.12
4,673.78
4,662.45
4,651.39
4,640.05
4,628.89
4,617.55
4,606.20
4,594.85
4,583.69
4,572.91
1.70
11.34
11.34
11.34
11.34
11.33
11.33
11.34
11.34
11.34
11.35
11.35
11.34
11.34
11.34
11.34
11.34
11.22
11.34
11.34
11.34
11.34
11.34
11.33
11.34
11.34
11.32
11.34
11.34
11.33
11.06
11.34
11.16
11.34
11.35
11.35
11.16
10.78
20.14
31.48
42.82
54.16
65.50
76.83
88.16
99.50
110.84
122.18
133.53
144.88
156.22
167.56
178.90
190.24
201.58
212.80
224.14
235.48
246.82
258.16
269.50
280.83
292.17
303.51
314.83
326.17
337.51
348.84
359.90
371.24
382.40
393.74
405.09
416.44
427.60
438.38
No-Go locator 4.5" - 13,5 lb/ft New Vam pin x 3SB Box
1 Tubing joint 4 1/2", 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110, R3
1 6 ft
1 R' Nipple 4 1/2", 15.5 #/ft, 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110,
Flow coupling 4 1/2" 15.5#, NK3SB, Box x VAM TOP, Pin, 13 CrS-110 x 6
1 ft
- 132 -
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
4,562.13
4,550.78
4,539.43
4,528.09
4,516.75
4,505.41
4,494.07
4,482.89
4,471.72
4,460.56
4,449.37
4,438.17
4,426.83
4,415.49
4,404.16
4,392.82
4,381.47
4,374.95
4,368.44
4,361.92
4,352.99
4,344.07
4,335.13
4,326.22
4,317.24
4,308.16
4,299.09
4,290.01
4,280.93
4,271.85
4,262.78
4,253.70
4,244.62
4,235.54
4,226.46
4,217.43
4,208.35
4,199.29
4,190.21
4,181.14
4,172.06
4,162.98
4,153.90
4,144.83
4,135.75
10.78
11.35
11.35
11.34
11.34
11.34
11.34
11.18
11.17
11.16
11.19
11.20
11.34
11.34
11.33
11.34
11.35
6.52
6.51
6.52
8.93
8.92
8.94
8.91
8.98
9.08
9.07
9.08
9.08
9.08
9.07
9.08
9.08
9.08
9.08
9.03
9.08
9.06
9.08
9.07
9.08
9.08
9.08
9.07
9.08
449.16
39
460.51
40
471.86
41
483.20
42
494.54
43
505.88
44
517.22
45
528.40
46
539.57
47
550.73
48
561.92
49
573.12
50
584.46
51
595.80
52
607.13
53
618.47
54
629.82
55
636.34
56
642.85
57
649.37
58
658.30
1
667.22
2
676.16
3
685.07
4
694.05 1
703.13
1
712.20
2
721.28
3
730.36
4
739.44
5
748.51
6
757.59
7
766.67
8
775.75
9
784.83 10
793.86 11
802.94 12
812.00 13
821.08 14
830.15 15
839.23 16
848.31 17
857.39 18
866.46 19
875.54 20
91
4,134.10
1.65
92
4,122.76
11.34
888.53
59
93
4,121.08
1.68
890.21

6 ft
94
4,119.54
1.54
891.75
Sliding Side Door, 4 1/2" 15,5 #/ft VAM TOP, 13CrS-110, B x P
877.19 1

Blast Joint 4 1/2" NK3SB, Box - Pin 13CrS-110 x 30 ft
Blast Joint 4 1/2" VAM TOP, Box x NK3SB, Pin 13CrS-110 x 30 ft
XO FLOW COUPLING 4 1/2" NK3SB, Box x VAM TOP, Pin 13CrS110 x 30 ft
- 133 -
95
4,117.15
1.70
894.14
Sure Set 4", 12.6#/ft VAM TOP, 13CrS-110, B x P (OD 5.25"; ID

3.625")
Flow coupling 4 1/2" 15.5#, NK3SB, Box x VAM TOP, Pin, 13 CrS-110 x 6
ft
96
4,105.81
11.34
905.48
60
97
4,094.47
11.34
916.82
61
98
4,083.13
11.34
928.16
62
4,118.85
0.69
892.44
99
4,071.79
11.34
939.50
63
100
4,060.47
11.32
950.82
64
101
4,049.14
11.33
962.15
65
102
4,037.81
11.33
973.48
66
103
4,026.47
11.34
984.82
67
104
4,015.14
11.33
996.15
68
105
4,003.81
11.33
1,007.48
69
106
3,992.47
11.34
1,018.82
70
107
3,981.13
11.34
1,030.16
71
108
3,969.79
11.34
1,041.50
72
109
3,958.46
11.33
1,052.83
73
110
3,947.12
11.34
1,064.17
74
111
3,938.11
9.01
1,073.18
75
112
3,938.11
PJ Tubing joint 4 1/2", 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110,

X-Over 4 1/2'' 13.5 #/ft FOX-K, Box x 4 1/2" 15.5 #/ft, NK3SB, Pin, 13CrS110
1,073.18
113
3,936.95
1.16
1,074.34
114
3,933.54
3.41
1,077.75
115
3,932.38
1.16
1,078.91
Packer HPH, 7", 32 #/ft x 4 1/2" 13.5 #/ft, 13Cr-95, FOX-K, B x P

X-Over 4 1/2'' 15.5 #/ft NK3SB, Box x 4 1/2" 13.5 #/ft, FOX-K, Pin, 13CrS110
116
3,923.41
8.97
1,087.88
76
117
3,913.87
9.54
1,097.42
77
118
3,912.20
1.67
1,099.09

6 ft
119
3,910.91
1.29
1,100.38
120
3,909.21
1.70
1,102.08
Permanent DTS gauge mandrel 4 1/2" 15,5 #/ft VAM TOP, BxP
Flow coupling 4 1/2" 15.5 lb/ft NK3SB, Box VAM TOP, Pin, 13 CrS-110 x
6 ft
121
3,908.30
0.91
1,102.99
X-Over 5 1/2'' 20 #/ft x 4 1/2" 15.5 #/ft, NK3SB BxP, 13CrS-110
122
3,903.73
4.57
1,107.56
123
3,902.06
1.67
1,109.23
Pup Joint 5 1/2", 20 lb/ft, NK3SB, B x P, 13CrS-110 x 15 ft. long

6 ft
124
3,900.67
1.39
1,110.62
125
3,899.57
1.10
1,111.72
Sliding Side Door, 5 1/2" 20 #/ft VAM TOP, 13CrS-110, B x P

Flow coupling 5 1/2" 20 lb/ft NK3SB, Box VAM TOP, Pin, 13 CrS-110 x 6
ft
126
3,889.96
9.61
1,121.33
127
3,880.36
9.60
1,130.93
128
3,870.75
9.61
1,140.54
129
3,861.14
9.61
1,150.15
130
3,851.53
9.61
1,159.76
131
3,851.03
0.50
1,160.26

6 ft
132
3,849.75
1.28
1,161.54
Permanent Dual gauge mandrel 5 1/2" 20 #/ft VAM TOP, P-110
133
3,848.03
1.72
1,163.26
134
3,847.68
0.35
1,163.61
Flow coupling 5 1/2" 20 lb/ft VAM TOP, BxP, 13 CrS-110 x 6 ft long

X-Over 7'' 32# NK3SB, Box x 5 1/2'' 20# VAM TOP, Pin 13CrS-110
- 134 -
135
3,836.35
11.33
1,174.94
1 Tubing joint, 7", 32 #/ft, NK3SB, BxP, 13CrS-110, R3
136
3,824.91
11.44
1,186.38
137
3,813.45
11.46
1,197.84
138
3,801.88
11.57
1,209.41
139
3,790.32
11.56
1,220.97
140
3,778.76
11.56
1,232.53
141
3,767.19
11.57
1,244.10
142
3,755.63
11.56
1,255.66
143
3,744.12
11.51
1,267.17
144
3,732.60
11.52
1,278.69
145
3,721.09
11.51
1,290.20
146
3,709.53
11.56
1,301.76
147
3,698.32
11.21
1,312.97
148
3,686.82
11.50
1,324.47
149
3,675.30
11.52
1,335.99
150
3,663.69
11.61
1,347.60
151
3,652.33
11.36
1,358.96
152
3,640.77
11.56
1,370.52
153
3,629.26
11.51
1,382.03
154
3,617.75
11.51
1,393.54
155
3,606.28
11.47
1,405.01
156
3,594.80
11.48
1,416.49
157
3,583.24
11.56
1,428.05
158
3,571.69
11.55
1,439.60
159
3,560.18
11.51
1,451.11
160
3,548.98
11.20
1,462.31
161
3,537.42
11.56
1,473.87
162
3,525.91
11.51
1,485.38
163
3,514.40
11.51
1,496.89
164
3,502.89
11.51
1,508.40
165
3,491.38
11.51
1,519.91
166
3,479.87
11.51
1,531.42
167
3,468.32
11.55
1,542.97
168
3,457.09
11.23
1,554.20
169
3,445.54
11.55
1,565.75
170
3,433.98
11.56
1,577.31
171
3,422.47
11.51
1,588.82
172
3,410.95
11.52
1,600.34
173
3,399.60
11.35
1,611.69
174
3,388.09
11.51
1,623.20
175
3,376.70
11.39
1,634.59
176
3,365.19
11.51
1,646.10
177
3,353.64
11.55
1,657.65
178
3,342.13
11.51
1,669.16
179
3,330.62
11.51
1,680.67
- 135 -
180
3,319.48
11.14
1,691.81
181
3,307.97
11.51
1,703.32
182
3,296.87
11.10
1,714.42
183
3,286.14
10.73
1,725.15
184
3,274.31
11.83
1,736.98
185
3,262.80
11.51
1,748.49
186
3,251.24
11.56
1,760.05
187
3,239.73
11.51
1,771.56
188
3,228.22
11.51
1,783.07
189
3,216.71
11.51
1,794.58
190
3,205.22
11.49
1,806.07
191
3,193.92
11.30
1,817.37
192
3,182.52
11.40
1,828.77
193
3,171.24
11.28
1,840.05
194
3,159.78
11.46
1,851.51
195
3,148.50
11.28
1,862.79
196
3,136.99
11.51
1,874.30
197
3,125.58
11.41
1,885.71
198
3,114.10
11.48
1,897.19
199
3,102.60
11.50
1,908.69
200
3,091.17
11.43
1,920.12
201
3,079.86
11.31
1,931.43
202
3,068.34
11.52
1,942.95
203
3,056.83
11.51
1,954.46
204
3,045.40
11.43
1,965.89
205
3,034.06
11.34
1,977.23
206
3,022.78
11.28
1,988.51
207
3,011.22
11.56
2,000.07
208
2,999.83
11.39
2,011.46
209
2,988.89
10.94
2,022.40
210
2,978.29
10.60
2,033.00
211
2,967.10
11.19
2,044.19
212
2,956.09
11.01
2,055.20
213
2,944.97
11.12
2,066.32
214
2,933.82
11.15
2,077.47
215
2,922.64
11.18
2,088.65
216
2,911.55
11.09
2,099.74
217
2,900.15
11.40
2,111.14
218
2,888.74
11.41
2,122.55
219
2,877.21
11.53
2,134.08
220
2,865.74
11.47
2,145.55
221
2,854.22
11.52
2,157.07
222
2,842.65
11.57
2,168.64
223
2,831.14
11.51
2,180.15
224
2,819.58
11.56
2,191.71
- 136 -
225
2,808.18
11.40
2,203.11
226
2,797.00
11.18
2,214.29
227
2,786.08
10.92
2,225.21
228
2,775.19
10.89
2,236.10
229
2,763.63
11.56
2,247.66
230
2,752.07
11.56
2,259.22
231
2,740.52
11.55
2,270.77
232
2,729.00
11.52
2,282.29
233
2,717.87
11.13
2,293.42
234
2,706.68
11.19
2,304.61
235
2,695.12
11.56
2,316.17
236
2,683.56
11.56
2,327.73
237
2,672.45
11.11
2,338.84
238
2,661.24
11.21
2,350.05
239
2,649.75
11.49
2,361.54
240
2,638.19
11.56
2,373.10
241
2,626.71
11.48
2,384.58
242
2,615.22
11.49
2,396.07
243
2,603.98
11.24
2,407.31
244
2,592.42
11.56
2,418.87
245
2,581.12
11.30
2,430.17
246
2,569.61
11.51
2,441.68
247
2,558.14
11.47
2,453.15
248
2,546.63
11.51
2,464.66
249
2,535.16
11.47
2,476.13
250
2,523.60
11.56
2,487.69
251
2,512.04
11.56
2,499.25
252
2,500.48
11.56
2,510.81
253
2,488.92
11.56
2,522.37
254
2,477.43
11.49
2,533.86
255
2,466.06
11.37
2,545.23
256
2,454.71
11.35
2,556.58
257
2,443.20
11.51
2,568.09
258
2,432.22
10.98
2,579.07
259
2,420.66
11.56
2,590.63
260
2,409.10
11.56
2,602.19
261
2,397.60
11.50
2,613.69
262
2,386.05
11.55
2,625.24
263
2,374.54
11.51
2,636.75
264
2,363.03
11.51
2,648.26
265
2,351.81
11.22
2,659.48
266
2,340.49
11.32
2,670.80
267
2,328.99
11.50
2,682.30
268
2,317.48
11.51
2,693.81
269
2,305.97
11.51
2,705.32
- 137 -
270
2,294.83
11.14
2,716.46
271
2,283.27
11.56
2,728.02
272
2,271.72
11.55
2,739.57
273
2,260.87
10.85
2,750.42
274
2,249.79
11.08
2,761.50
275
2,238.28
11.51
2,773.01
276
2,226.76
11.52
2,784.53
277
2,215.38
11.38
2,795.91
278
2,203.86
11.52
2,807.43
279
2,192.35
11.51
2,818.94
280
2,180.84
11.51
2,830.45
281
2,169.33
11.51
2,841.96
282
2,157.77
11.56
2,853.52
283
2,147.21
10.56
2,864.08
284
2,135.72
11.49
2,875.57
285
2,124.21
11.51
2,887.08
286
2,112.65
11.56
2,898.64
287
2,101.10
11.55
2,910.19
288
2,089.59
11.51
2,921.70
289
2,078.24
11.35
2,933.05
290
2,066.97
11.27
2,944.32
291
2,055.73
11.24
2,955.56
292
2,044.64
11.09
2,966.65
293
2,033.16
11.48
2,978.13
294
2,021.74
11.42
2,989.55
295
2,010.19
11.55
3,001.10
296
1,998.79
11.40
3,012.50
297
1,987.46
11.33
3,023.83
298
1,975.91
11.55
3,035.38
299
1,964.70
11.21
3,046.59
300
1,953.26
11.44
3,058.03
301
1,942.06
11.20
3,069.23
302
1,930.70
11.36
3,080.59
303
1,919.56
11.14
3,091.73
304
1,908.00
11.56
3,103.29
305
1,896.50
11.50
3,114.79
306
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11.51
3,126.30
307
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11.52
3,137.82
308
1,861.91
11.56
3,149.38
309
1,850.45
11.46
3,160.84
310
1,838.95
11.50
3,172.34
311
1,827.60
11.35
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312
1,816.28
11.32
3,195.01
313
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11.40
3,206.41
314
1,793.40
11.48
3,217.89
- 138 -
315
1,781.89
11.51
3,229.40
316
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11.52
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317
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11.50
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318
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11.49
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319
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11.15
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320
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11.24
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321
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11.51
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322
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11.51
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323
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11.21
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324
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11.48
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325
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11.51
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11.11
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11.50
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328
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11.51
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329
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11.31
3,388.95
330
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11.51
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331
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11.56
3,412.02
332
1,587.81
11.46
3,423.48
333
1,576.46
11.35
3,434.83
334
1,564.90
11.56
3,446.39
335
1,553.38
11.52
3,457.91
336
1,541.87
11.51
3,469.42
337
1,530.36
11.51
3,480.93
338
1,518.80
11.56
3,492.49
339
1,507.25
11.55
3,504.04
340
1,495.74
11.51
3,515.55
341
1,484.29
11.45
3,527.00
342
1,472.78
11.51
3,538.51
343
1,461.27
11.51
3,550.02
344
1,449.76
11.51
3,561.53
345
1,438.25
11.51
3,573.04
346
1,426.79
11.46
3,584.50
347
1,415.44
11.35
3,595.85
348
1,404.50
10.94
3,606.79
349
1,393.14
11.36
3,618.15
350
1,381.62
11.52
3,629.67
351
1,370.39
11.23
3,640.90
352
1,358.88
11.51
3,652.41
353
1,347.32
11.56
3,663.97
354
1,335.81
11.51
3,675.48
355
1,324.41
11.40
3,686.88
356
1,312.85
11.56
3,698.44
357
1,301.37
11.48
3,709.92
358
1,290.11
11.26
3,721.18
359
1,278.56
11.55
3,732.73
- 139 -
360
1,267.08
11.48
3,744.21
361
1,255.52
11.56
3,755.77
362
1,243.96
11.56
3,767.33
363
1,232.46
11.50
3,778.83
364
1,221.01
11.45
3,790.28
365
1,209.67
11.34
3,801.62
366
1,198.16
11.51
3,813.13
367
1,186.63
11.53
3,824.66
368
1,175.11
11.52
3,836.18
369
1,163.60
11.51
3,847.69
370
1,152.04
11.56
3,859.25
371
1,140.73
11.31
3,870.56
372
1,129.22
11.51
3,882.07
373
1,117.92
11.30
3,893.37
374
1,106.36
11.56
3,904.93
375
1,094.80
11.56
3,916.49
376
1,083.24
11.56
3,928.05
377
1,071.94
11.30
3,939.35
378
1,061.80
10.14
3,949.49
379
1,051.14
10.66
3,960.15
380
1,040.32
10.82
3,970.97
381
1,028.82
11.50
3,982.47
382
1,017.27
11.55
3,994.02
383
1,006.77
10.50
4,004.52
384
996.12
10.65
4,015.17
385
984.56
11.56
4,026.73
386
973.01
11.55
4,038.28
387
961.45
11.56
4,049.84
388
949.94
11.51
4,061.35
389
938.39
11.55
4,072.90
390
926.88
11.51
4,084.41
391
915.39
11.49
4,095.90
392
903.81
11.58
4,107.48
393
892.31
11.50
4,118.98
394
880.83
11.48
4,130.46
395
869.40
11.43
4,141.89
396
857.90
11.50
4,153.39
397
846.62
11.28
4,164.67
398
835.07
11.55
4,176.22
399
823.51
11.56
4,187.78
400
811.99
11.52
4,199.30
401
800.57
11.42
4,210.72
402
789.16
11.41
4,222.13
403
777.60
11.56
4,233.69
404
766.05
11.55
4,245.24
- 140 -
405
754.50
11.55
4,256.79
406
742.94
11.56
4,268.35
407
731.38
11.56
4,279.91
408
719.86
11.52
4,291.43
409
708.35
11.51
4,302.94
410
696.85
11.50
4,314.44
411
685.69
11.16
4,325.60
412
674.13
11.56
4,337.16
413
662.61
11.52
4,348.68
414
651.46
11.15
4,359.83
415
639.95
11.51
4,371.34
416
628.39
11.56
4,382.90
417
617.20
11.19
4,394.09
418
605.78
11.42
4,405.51
419
594.22
11.56
4,417.07
420
582.87
11.35
4,428.42
421
571.39
11.48
4,439.90
422
559.83
11.56
4,451.46
423
548.22
11.61
4,463.07
424
536.71
11.51
4,474.58
425
525.23
11.48
4,486.06
426
513.71
11.52
4,497.58
427
502.15
11.56
4,509.14
428
490.68
11.47
4,520.61
429
479.12
11.56
4,532.17
430
467.64
11.48
4,543.65
431
456.37
11.27
4,554.92
432
444.89
11.48
4,566.40
433
433.33
11.56
4,577.96
434
421.90
11.43
4,589.39
435
410.39
11.51
4,600.90
436
398.83
11.56
4,612.46
437
387.32
11.51
4,623.97
438
376.18
11.14
4,635.11
439
365.05
11.13
4,646.24
440
353.49
11.56
4,657.80
441
341.97
11.52
4,669.32
442
330.68
11.29
4,680.61
443
319.43
11.25
4,691.86
444
308.11
11.32
4,703.18
445
296.97
11.14
4,714.32
446
285.95
11.02
4,725.34
447
274.39
11.56
4,736.90
448
262.89
11.50
4,748.40
449
251.38
11.51
4,759.91
- 141 -
450
240.11
11.27
4,771.18
451
228.80
11.31
4,782.49
452
217.24
11.56
4,794.05
453
205.68
11.56
4,805.61
454
194.15
11.53
4,817.14
455
182.65
11.50
4,828.64
456
171.34
11.31
4,839.95
457
159.87
11.47
4,851.42
458
148.36
11.51
4,862.93
459
137.18
11.18
4,874.11
460
125.66
11.52
4,885.63
461
114.16
11.50
4,897.13
462
102.78
11.38
4,908.51
463
91.28
11.50
4,920.01
464
79.78
11.50
4,931.51
465
68.23
11.55
4,943.06
466
67.08
1.15
4,944.21
467
65.38
1.70
4,945.91
Flow coupling 7" 32 lb/ft VAM TOP, Box x NK3SB, Pin, 13 CrS-110 x 6 ft
468
62.61
2.77
4,948.68
Tbg. Retriev. Safety Valve 7" x 7.5K psi, VAM TOP, 13 CrS-110
469
60.91
1.70
4,950.38
Flow coupling 7" 32 lb/ft NK3SB, Box x Vam Top, Pin, 13 CrS-110 x 6 ft
470
59.16
1.75
4,952.13
471
47.60
11.56
4,963.69 332 Tubing joint, 7", 32 #/ft, NK3SB, BxP, 13CrS-110, R3
472
36.16
11.44
473
24.65
11.51
474
13.15
11.50
475
10.79
2.36
5,000.50
Pup Joint 7", 32 lb/ft, NK3SB, P x P, 13CrS-110
476
9.93
0.86
5,001.36
Pup Joint 7", 32 lb/ft, NK3SB, P x P, 13CrS-110 x 3 ft. with tubing hanger
477
9.41
0.52
5,001.88
7" Tubing Hanger 32 #/ft NK3SB, B x B
7.93
1.48
5,003.36
Longitud compensada por friccin
0.00
7.93
5,011.29
Elevation
TABLA DE TORQUES DE ARREGLO FINAL

TORQUES
ITEM
ROSCA
MIN
OPT
MAX
TUBING
4" , 15.5#/FT, 110
BLAS JOINT 4" , 15.1#/FT, 110
TUBING
5"
18.0#/FT, 110
TUBING
5" , 20.0#/FT, 110
ESPECIAL
VAM TOP
N VAM
ESPECIAL
4788
6460
6060
5928
5895
7170
6670
7410
7182
7880
7340
8892
TUBING
ESPECIAL
8740
10925
13110
7" ,
32.0#/FT
- 142 -
10 FOTOS
FOTOS 1: ROTURA DE CAERIA 9 5/8 pulg.
- 143 -
- 144 -
- 145 -
- 146 -
- 147 -
- 148 -
FOTOS 2: TAPON RECUPERABLE EQUIPETROL
- 149 -
- 150 -
- 151 -
FOTOS 3: CASING PATCH
- 152 -
FOTOS 4: SWELL PACKER
- 153 -
- 154 -
FOTOS 5: RECUPERACION DE ARREGLO DE PRODUCCION
- 155 -
- 156 -
- 157 -
- 158 -
FOTOS 6: TAPON RECUPERABLE (SA TR 10)
- 159 -
- 160 -
FOTOS 7: CARRERA CON FREZA PLANA P/ PAKER DE 7 pulg.
- 161 -
- 162 -
FOTOS 8: FREZADO Y PESCA DE PAKER DE 7 pulg
- 163 -
- 164 -
- 165 -
- 166 -
- 167 -
- 168 -
FOTOS 9: LIMPEZA DE CAERIA CON CEPILLOS E IMANES
- 169 -
- 170 -
- 171 -
- 172 -
- 173 -
- 174 -
FOTOS 10: TOP LINE DRESS MILL
- 175 -
FOTOS 11: SN AT PAKER TIW
- 176 -
- 177 -
FOTOS 12: TIE BACK PACKER
- 178 -
- 179 -

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Informe Final de Intervencin

Gerente de Perforacin y Workover

INFORME FINAL DE INTERVENCIN, POZO MARGARITA X3

COSTO PROGRAMADO VS. EJECUTADO ....................................................................................... 34

SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE ..................................................................................................... 36

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Proceso De Dewatering ............................................................................................................. 42

RESUMEN DE OPERACIONES .............................................................................................................. 50

FOTOS ................................................................................................................................................... 143

FOTOS 1: ROTURA DE CAERIA 9 5/8 PULG. ........................................................................................... 143

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Efectu carrera de limpieza en liner de 7 y caera 9 5/8 utilizando escariadores, cepillos y

Prof. Final: 5445m

Prof. Actual: 5445 m

Ult. Ca: Liner 7, 32#/pie, P- Prof. Zapato Liner: 5037 m

Equipo: DLS-127( 2000HP)

Fecha inicio: 11/01/2009

Fecha fin: 12/06/2009

Das de operacin: 152

Tiempos prolongados en la operacin de ahogado arena H1b, esperando la

Antes de recuperar el arreglo de produccin, se procedi a incrementar la densidad

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packer de produccin 9 5/8 y de la pinchadura del tramo de 3 debajo de este

Prdida en el tubing de 3.1/2 entre Packer de produccin de 9 5/8 (3837m) y la

Limitaciones de la utilizacin de equipos de Slick Line, para recuperar los tapones.

Rotura de Caeria 9 5/8

El evento inesperado de falla en la caeria de 9 5/8, ocasiona la interrupcin de las operaciones de

Corri registro USIT y determin con exactitud el punto de falla y su magnitud. El

Efectu cortes de caera (5 carreras, en 1021m, 1304m, 1388m, 1544m. y 1568m)

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En este punto, se interrumpe las operaciones de recuperacin de la parte inferior de la

Operaciones de Recuperacion Packer 7 y Aislacin Arenas H1b y H2

Durante las operaciones para la recuperacin del Packer 7:

Efectu carreras para intentar pescar el packer de 7 ms la seccin inferior de la

Se corri registro USIT en el tramo inferior de la caera 9 5/8 y la totalidad de la caera de

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ARREGLOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

OPERACIONES CON ARBOLITO DE PRODUCCION

PESCADOR GS 1.7/8"+ PRONG

TAPON "XX"+ TIJERA

RECUPERA TAPON CON

IMPRESOR CON MARCA

REALIZA GRADIENTE ESTATICO

MANIOBRA HERRAMIENTA CON

IMPRESOR 2 1/4" + TIJERA

TAPON RECUPERABLE WRP +

SHIFTING TOOL 3 1/2"

SHIFTING TOOL 3 1/2" ( + 1 BP)

SHIFTING TOOL 3 1/2" ( + 1 BP)

SHIFTING TOOL (PARA

BOCA PESCA EN 3827.5m.

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CALIBRE + CCL + BARRAS DE

CAON (4 CARGAS POR

PESCADOR TAPON "WRP"

BAJA COILED TUBING HASTA

PESCADOR DE TAPON "WRP"

PESCADOR DE TAPON WRP

MANIOBRA VARIAS VECES

IMPRESOR 2.5" + XO + JC+