ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA

DEL CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA
AUTOMOTRIZ
MQUINAS Y HERRAMIENTAS

Integrantes:

Edvvin Labanda
Jos Castellano
Lizandro Eugenio

Paralelo:
Nombre:4 B
Doctora:

Luis Santiago Choto

Paralelo:
Ing:

EdvvinLabanda
4 B

2013 - 2014

Luis Santiago Choto

2013 - 2014

FRESADORA

Una

fresadora

es

una

mquina

herramienta

utilizada

para

realizar

mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una

herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el
fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera,
acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin
del control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por
la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que
permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos
y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia
variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian
notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen.
Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado
en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros
de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de
mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las
fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s,
tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de
accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad
rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado
profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.

CLASIFICACIN DE FRESADORAS
SEGN LA ORIENTACIN DE LA HERRAMIENTA
FRESADORA HORIZONTAL CORRIENTE.
Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la
fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada
mnsula o consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro porta mesa
que se ha de fresar. En la parte superior de la bancada estn alojados los
cojinetes en los que gira el rbol o eje principal, que a su vez puede ir
prolongado por un eje porta fresas. Estas fresadoras se llaman universales
cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y puede
recibir

movimiento

automtico

en

sentido

vertical,

longitudinal

transversal, o al menos en sentido longitudinal.

FRESADORA UNIVERSAL.
La

mquina

fresadora

universal

se

caracteriza

por la

multitud

de

aplicaciones que tiene. Su principal nota caracterstica la constituye su

mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la
derecha en 45. Esta disposicin sirve con ayuda del cabezal divisor para
fresar ranuras espirales. Los tres movimientos de la mesa en sentido
vertical,

longitudinal

automticamente

en

transversal
ambos

se

pueden

sentidos.

Topes

efectuar

regulables

mano

limitan

automticamente la marcha en el punto deseado. En las manivelas que

sirven para mover la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos.
Estas mquinas encuentran aplicacin en mecnica fina, en construccin de
herramientas y de moldes, en la fabricacin de piezas sueltas y de
pequeas series. En estas aplicaciones tienen empleos muy variados
mediante accesorios basculantes y fcilmente recambiables que las hacen
aptas para toda clase de trabajos con arranques de viruta.

FRESADORA VERTICAL.
En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el
husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente,
bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos
tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y
las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo
permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se
mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de
banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al
husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio
eje.

FRESADORAS ESPECIALES

FRESADORA COPIADORA.
Las mquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de trabajo pueden
mandarse a mano o de modo totalmente automtico, permiten la
fabricacin de piezas con formas irregulares, de herramientas para
trefiladoras y para prensas y estampas siguiendo una plantilla, un modelo o
un prototipo. El movimiento de un punzn que va palpando el modelo se
transmite al husillo portafresa por medios mecnicos, hidrulicos o
electrohidrulicos con refuerzo electrnico. En algunas mquinas los
movimientos del palpador pueden seguirse sobre una pantalla.

FRESADORA (CNC).
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) permiten
la automatizacin programable de la produccin. Se disearon para adaptar
las variaciones en la configuracin de productos. Su principal aplicacin se
centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en
volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo
realizar mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar
de un modelo de pieza a otra mediante la insercin del programa
correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar as
como el sistema de sujecin de las piezas. El equipo de control numrico se
controla mediante un programa que utiliza nmeros, letras y otros smbolos,
por

ejemplo,

los

llamados

cdigos G (movimientos

ciclos

fijos)

y M (funciones auxiliares). Estos nmeros, letras y smbolos, los cuales

llegan a incluir &,%, $ y " (comillas), estn codificados en un formato
apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una
tarea concreta.

PARTES DE LA FRESADORA UNIVERSA

PODEMOS DIVIDIRLA EN LAS SIGUIENTES 5 PARTES PRINCIPALES:

1.- Bastidor o Base
Es el punto de apoyo en el suelo de la mquina herramienta. Por tanto, la
parte que sirve de sostn y reposo del resto de la fresadora. Se trata de un
cajn, de forma generalmente rectangular, con base reforzada; muy similar
al de los que pueden verse en una fundicin.
2.- Husillo de trabajo o Eje porta fresa.
Una de las partes ms importantes de la mquina. Es la parte que sostiene
la herramienta de corte y la que la dota de movimiento. Por medio de una

caja de transmisin o de velocidades, el husillo recibe el movimiento que

har llegar a la fresa.
Es hueco y termina en una hembra cnica normalizada, de 3.5 pulgadas por
pie, en el extremo frontal. Est montado en cojinetes antifriccin,
adecuados. Fijado en un brazo corredera que se ajusta a la columna y que le
permite situarse en la posicin que requiera, para cualquier longitud a la
que se desee trabajar.
3.- Mesa.
Sirve de sostn a las piezas que van a labrarse. Dichas piezas pueden estar
montadas directamente sobre ella o a travs de accesorios de fijacin. Con
el fin de poder fijar dichos accesorios, la mesa est provista de ranuras T,
donde se alojan los tornillos de fijacin. Puede moverse transversalmente,
junto con el carro transversal que la gua, o longitudinalmente, sobre el
carro.
Esto es lo que permite que la pieza a trabajar pueda moverse, sobre el
carro,

transversal,

longitudinal

verticalmente.

4.- Carro transversal o Porta mesa.

Es una estructura de fundicin, rectangular, sobre la que descansa la mesa.
Su movimiento transversal, (consecuentemente, tambin el movimiento de
la mesa que descansa sobre l), ocurre en un plano horizontal.
Est ensamblado a la consola por medio de unas guas. Se desliza sobre ella
a mano, por medio de tuerca y tornillo; o automticamente, por medio de la
caja de avances.

Un dispositivo adecuado permite su inmovilizacin.

El carro porta mesa est montado sobre la mnsula.

5.- Mnsula.
Es un dispositivo ajustado a la cara frontal de la columna, por medio de
unas guas. Por stas, se desplaza verticalmente, gracias a un tornillo que
puede ser operado a mano o mecnicamente. La mnsula se encarga de
sostener el carro y la mesa.
HUSILLO

Un husillo es un tipo de tornillo largo y de gran dimetro, utilizado para

accionar los elementos de apriete tales como prensas o mordazas, as como
para producir el desplazamiento lineal de los diferentes carros de fresadoras
y tornos, o en compuertas hidrulicas. Puede ser de metal, metlico (el
material ms utilizado es acero templado), de madera o PVC. En ocasiones
se le menciona como tornillo sin fin.
El tipo de rosca de los husillos es diferente a la de los tornillos normales,
porque adems de tener un paso muy grande su perfil puede ser una rosca
redonda rectificada (utilizada en las mquinas herramientas CNC para el
desplazamiento de los carros y mesas de trabajo), cuadrada (utilizada para
regular el apriete de elementos pequeos, tales como tornillos de banco,
mordazas, etc.) o rosca trapecial ACME (la ms utilizada, sobre todo en
mquinas que tengan que soportar grandes esfuerzos, como prensas,
mquinas-herramientas, etc.)
Hay que usar husillos o mandriles porta-fresa tan cortos como sea posible.
Estas herramientas de sujecin tienen como Morse normalizados o
conos ISO. Los conos ajustan en los conos de alojamiento que llevan
los husillos porta-fresa. Un perno de apriete lleva la herramienta de
sujecin al cono interior de la mquina sujetndola e impidiendo un
aflojamiento no previsto. La posicin deseada de la fresa respecto a la
pieza se obtiene anillos intermedios.
La fresa es arrastrada mediante chavetas de gua y ms raramente,
en el caso de fresas de gran rendimiento fuertemente solicitadas,
mediante chavetas transversales. El husillo, o rbol, porta-fresa se
apoya en un contra soporte para absorber la fuerza de corte y para
evitar la flexin: en algunos casos se utiliza tambin un apoyo o
soporte intermedio.
Los soportes deben estar tan prximos a la fresa como sea posible.
Las superficies de los anillos intermedios y las de los tiles tienen que
ser exactamente paralelas y normales al taladro, pues de lo contrario
se deformara el husillo al proceder al fresado. El sentido de giro de la
mquina y el de corte de la fresa tienen que coincidir.
All

donde

las

herramientas

han

de

ser

recambiadas

muy

frecuentemente se utilizan mandriles porta-fresa de cambio rpido en

vez de los aparatos normales de sujecin. Constan de un cuerpo

fundamental que permanece en la mquina y de las distintas piezas
porta til, que pueden ser cambiadas rpidamente.
La exactitud y la calidad del trabajo de fresado, as como la vida de la
fresa, dependen en grado sumo del impecable estado de los tiles de
sujecin y de la cuidadosa sujecin de la fresa. Tanto los mandriles
porta-fresa como las boquillas o tenazas de sujecin deben sujetar la
fresa de modo seguro.
Tipos de roscas
Husillos de rosca trapecial

VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
fresa u otra herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte,
que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes
de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores,
especialmente de la calidad y tipo de fresa que se utilice, de la dureza y la
maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de
avance empleada.
Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la
pieza, cortando nicamente durante una fraccin de cada revolucin de la
herramienta, los filos de corte alcanzan temperaturas inferiores a las que se
alcanzan en un torno y, en consecuencia, se utilizan velocidades de corte
mayores. No obstante, el trabajo de la fresa en conjunto puede no
considerarse intermitente, pues siempre hay un filo de corte en fase de
trabajo.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar
las revoluciones por minuto que tendr el husillo portaherramientas segn
la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la

herramienta y Dc es el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en
menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes
de herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos
sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una vida til
o duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En
ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin
diferente de la herramienta y optimizar la productividad, para lo cual, los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin.
La relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta
en operacin de corte no es lineal.
Una velocidad de corte excesiva puede dar lugar a un desgaste muy rpido
del filo de corte de la herramienta, a la deformacin plstica del filo de corte
con prdida de tolerancia del mecanizado y, en general, a una calidad del
mecanizado deficiente. Por otra parte, una velocidad de corte demasiado
baja puede dar lugar a la formacin de filo de aportacin en la herramienta,
a dificultades en la evacuacin de viruta y al aumento del tiempo de
mecanizado, lo cual se traduce en una baja productividad y un coste
elevado del mecanizado.
Velocidad de corte para los distintos materiales:

VELOCIDAD DE ROTACIN DE LA HERRAMIENTA

La

velocidad

de

rotacin

del

husillo

portaherramientas

se

expresa

habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En las fresadoras

convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la
velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja
de cambios de la mquina. En las fresadoras de control numrico, esta
velocidad es controlada con un sistema de realimentacin en el que puede
seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades,
hasta una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a
la velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la
herramienta.

TIEMPO DE MECANIZADO

Para poder calcular el tiempo de mecanizado en una fresadora hay que

tener en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la fresa de la pieza
que se mecaniza. Esta longitud depende del tipo de fresado. Por ejemplo, en
el planeado la longitud de aproximacin coincide con la mitad del dimetro
de la herramienta; en el fresado de ranuras es diferente y depende la
profundidad de la ranura y del dimetro de la fresa; y en el fresado por
contorneado interior o exterior las longitudes de mecanizado dependen del
dimetro de la fresa y de la geometra de la superficie contorneada.
El tiempo de mecanizado puede calcularse a partir de la siguiente ecuacin

Donde Tm es el tiempo de mecanizado y f es la velocidad de avance.