ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL

LITORAL
FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIN

LABORATORIO DE CIENCIAS DE MATERIALES

PRTICA No. 3:

DEFORMACIN PLSTICA
ESTUDIANTE:
Julia Herrera Lossa
PROFESOR GUA:
Ing. Grace Vera

PARALELO:
105 LAB MATERIALES
FECHA DE ENTREGA: 14/01/2015

II TRMINO 2014-2015

TABLA DE CONTENIDO
1.-RESUMEN ........................................................................................................................................................ 3
2.-ENFOQUE EXPERIMENTAL-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ..................................................................... 4

2.1.-PROBETA DE ALUMINIO .................................................................................................................. 4

Figura 2.1.- Muestra de aluminio (encerrado en crculo) sin deformarse y otras muestras de aluminio
deformadas por ensayos anteriores .......................................................................................................... 4
Figura 2.2.- Laminador ................................................................................................................................ 4
Figura 2.3.- Micromtrico Digital para medir espesores ........................................................................... 4
Figura 2.1.- Espesor promedio para cada ensayo luego de ser sometida la barra al proceso de
laminado ..................................................................................................................................................... 5
Tabla 2.2.- Trabajo en fro y dureza obtenida para la barra de aluminio puro ........................................ 6

3.-ANLISIS DE RESULTADOS.............................................................................................................................. 6

3.1.-BARRA DE ALUMINIO PURO............................................................................................................ 6

Figura 3.1.- Grfico correspondiente a las propiedades mecnicas de la barra de aluminio puro de
acuerdo a cada porcentaje de trabajo en fro ........................................................................................... 7
Tabla 3.1.- Especificaciones y condiciones de la Mquina Universal de Ensayos .................................... 8
Tabla 3.2.- Especificaciones de la barra de aluminio deformada plsticamente ..................................... 8
Tabla 3.3.- Valores correspondientes al esfuerzo mximo y elongacin del material para porcentajes
de trabajo en fro distintos ......................................................................................................................... 8

4.-CONCLUSIONES ............................................................................................................................................... 9
5.-REFERENCIAS .................................................................................................................................................. 9
6.-APNDICES ...................................................................................................................................................... 9
APNDICE A.-EJERCICIO POST LABORATORIO ............................................................................................... 9
APNDICE B.-CUESTIONARIO........................................................................................................................ 10

INFORME DE LABORATORIO
Nombre:

Julia Desire Herrera Lossa

Curso y Nmero de Seccin:

Ciencias de Materiales PL105, Mircoles

11:30 am-13:30 pm

Nmero y ttulo de experimento:

Experimento No. 3, Deformacin Plstica

Profesora:

Ing. Grace Vera P.

Fecha de experimento:

7 de Enero del 2015

Fecha de Presentacin:

13 de Enero del 2015

Nombre de Compaero de Laboratorio:

Blas Hernndez, Luis Freire

1.-RESUMEN
El propsito de este experimento estuvo destinado a entender el comportamiento mecnico de
los metales despus de haber sido deformados plsticamente a travs de ensayos simples de
laminacin en una sola muestra de aluminio. Se indic antes de empezar los ensayos que los
materiales experimentan dos tipos de deformaciones: elstica y plstica, donde la deformacin
plstica corresponde a una deformacin permanente. Adems se indic tambin que a mayor
deformacin plstica mayor es la dureza del material, en especial los metales, este aumento de
dureza se da gracias a los nuevos enlaces formados por la aparicin de dislocaciones durante la
deformacin plstica. Se introdujo tambin el concepto y definicin de trabajo en fro que
corresponde a un endurecimiento del material a travs de su deformacin a temperatura
ambiente debido al aumento de dislocaciones del material.
La muestra utilizada fue una barra de aluminio, del cual se obtuvieron datos tales como espesor
inicial, espesor final, porcentaje de trabajo en fro y dureza. Estos datos fueron necesarios para
el anlisis de sus respectivas grficas y demostrar que la deformacin plstica altera las
propiedades mecnicas de los materiales.

Se deform plsticamente la probeta de aluminio de tal manera que se lleg hasta el 46.22% de
trabajo en fro como nuestro lmite mximo, despus al analizar su dureza se obtuvieron valores
que partieron desde los 48 [HRB] hasta los 87 [HRB] lo cual permiti observar por medio de un
grfico el aumento de dureza de la probeta debida a su deformacin plstica.

2.-ENFOQUE EXPERIMENTAL-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

2.1.-PROBETA DE ALUMINIO

Se tom como muestra una barra de aluminio no deformada

(encerrado en crculo rojo) para luego someterla a un proceso
de laminado, en el cual se hizo uso de un laminador tal como lo
muestra la figura 2.2:

Cabe recalcar que el laminador no tena especificaciones, por

lo tanto se hizo el registro slo de su modelo el cual corresponde a

Figura 2.1.- Muestra de aluminio

(encerrado en crculo) sin deformarse y
otras muestras de aluminio deformadas

C.CATTANED GALLARATE.
Antes de ser sometida la barra al proceso de laminacin se registr
el primer dato que fue su espesor inicial. Para medir su espesor se
hizo uso de un micromtrico digital, como se observa en la figura
2.3.

Cuatro ensayos de laminacin fueron realizados, en cada ensayo se

Figura 2.2.- Laminador

hizo pasar la barra de aluminio por el laminador dos veces en sentido

contrario, lo cual permiti ver mucho mejor la diferencia en el
tamao de su espesor, adems de dejar la barra de aluminio casi
recta.
Figura 2.3.- Micromtrico
Digital para medir
espesores

Despus de cada ensayo se registr el espesor final de la barra, que corresponde a un promedio
de 3 mediciones realizadas por medio del micromtrico, como dato para as poder calcular el
trabajo en fro (Cold Working). Tambin se calcul la dureza de la barra por medio del durmetro
Rockwell. Todo este registro se puede observar en la tabla 2.1 como sigue:

Medida 1.1

ESPESOR
Ensayo 1 (mm)
5.990

Medida 1.2

5.993

Medida 1.3

6.014
Ensayo 2 (mm)

Medida 2.1

5.270

Medida 2.2

5.249

Medida 2.3

5.264

Promedio:
5.999

Promedio:
5.261

Ensayo 3 (mm)
Medida 3.1

4.530

Medida 3.2

4.548

Medida 3.3

4.555

Promedio:
4.544

Ensayo 4 (mm)
Medida 4. 1

3.941

Medida 4.2

3.920

Medida 4.3

3.929

Promedio:
3.930

Ensayo 5 (mm)
Medida 5.1

3.233

Medida 5.2

3.226

Medida 5.3

3.220

Promedio:
3.226

Figura 2.1.- Espesor promedio para cada ensayo luego de ser

sometida la barra al proceso de laminado

En la siguiente tabla, se puede observar el registro del espesor inicial y final por ensayo, as como
el porcentaje de trabajo en fro obtenido y la dureza de la barra.

Tabla 2.2.- Trabajo en fro y dureza obtenida para la barra de aluminio puro

No. de Ensayo

e0

ef

CW (%)

HRB

0
1
2
3
4

5.999
5.999
5.999
5.999
5.999

5.999
5.261
4.544
3.930
3.226

0
12.3
24.3
34.49
46.22

48
55
84
85
87

Cabe recalcar que la tercera dureza registrada en adelante en la tabla 2.2, son referencias de
ensayos realizados en prcticas anteriores debido a que el durmetro Rockwell no funcion en
esta prctica correctamente.

3.-ANLISIS DE RESULTADOS

3.1.-BARRA DE ALUMINIO PURO

A partir de los datos de la tabla 2.2 es posible construir un grfico CW vs HRB, lo cual por
medio de Excel se pudo obtener lo siguiente:

Como se puede observar a medida que el porcentaje de trabajo en fro del material aumenta,
es decir cuando su deformacin plstica aumenta, su dureza tambin aumenta. Pero tambin
es notorio que cuando el porcentaje va ms all del 30%, el cambio de dureza no se da de forma
drstica, sino que mantiene un aumento ligeramente lineal.

Figura 3.1.- Grfico correspondiente a las propiedades mecnicas de la barra de aluminio puro de acuerdo a
cada porcentaje de trabajo en fro

En el grfico podemos observar que para porcentajes de trabajo en fro distintos existe un
comportamiento mecnico diferente. Para un porcentaje de trabajo en fro mayor que
corresponde al 80% de acuerdo al grfico se observa que se necesita de un esfuerzo mucho
mayor para poder deformar al material. Esto es debido a que la dureza para este porcentaje es
mayor, por lo que se puede concluir que el material es mucho ms fuerte para este porcentaje
de trabajo en fro. Para porcentajes de trabajo en fro menores, la dureza del material es mucho
menor por ende se necesitar de un esfuerzo menor para poder deformar al material.
Pese a que cada curva representa un comportamiento mecnico diferente de la muestra, se
observa que existe una trayectoria similar y esto es debido a que se trata de un mismo material
que para este caso corresponde al aluminio.
Los valores de los esfuerzos mximos correspondientes a cada porcentaje del trabajo en fro se
pueden observar en las tablas 3.1 y 3.2. Como se dijo anterior mente el esfuerzo mximo

aumenta a medida que el porcentaje de trabajo en fro aumenta debido a que la dureza del
material tambin aumenta.

Tabla 3.1.- Especificaciones y condiciones de la Mquina Universal de Ensayos

Tabla 3.2.- Especificaciones de la barra de aluminio deformada plsticamente

Tabla 3.3.- Valores correspondientes al esfuerzo mximo y elongacin del material para
porcentajes de trabajo en fro distintos

Se puede observar tambin que en la tabla 3.3, de acuerdo a los valores de elongacin
registrados luego de la rotura se hace cada vez menor a medida que el porcentaje de trabajo en
fro va aumentando. Esto es debido a la misma razn anterior, que el material se vuelve ms
fuerte por el aumento de su dureza.

4.-CONCLUSIONES

El material al ser deformado plsticamente presenta un comportamiento mecnico

distinto.

A medida que la deformacin plstica aumenta, sin llegar al punto de rotura, la dureza
del material tambin aumenta, as como el esfuerzo mximo empleado para deformar
al material.

La deformacin plstica corresponde a un ensayo destructivo, debido a que el material

se ve alterado tanto de manera fsica, en su forma , como qumica debido a las distintas
reacciones que el material da a conocer cuando se somete a este ensayo, en este caso
su dureza.

5.-REFERENCIAS
[1] Callister,William D., 1940-Materials science and engineering: an introduction / William D.
Callister, Jr., David G. Rethwisch.8th ed.

6.-APNDICES
APNDICE A.-EJERCICIO POST LABORATORIO
A. Seleccione el material. Se desea obtener un alambre conductor para un tendido
elctrico. El caso a) es Cu puro y el caso b) es latn, entonces cul de los 2 procesos de
endurecimiento escogera si necesita aumentar la resistencia a la fluencia del alambre a
25000 psi?

Escogera el cobre debido a que presenta un mayor lmite elstico por lo tanto es menos
probable que se deforme y en caso de deformarse va a poseer una mayor resistencia, as como
tambin mayor conductividad elctrica.
APNDICE B.-CUESTIONARIO
1. Por qu los cermicos son frgiles y los metales son dctiles?
Porque estos se caracterizan por tener un enlace de carcter covalente e inico ms
fuerte que el enlace metlico, he ah la razn de su dureza y tenacidad.
2. Por qu se dice que un material laminado en fro es material anisotrpico?
Porque el material al ser laminado en fro cambia su estructura molecular
presentando variaciones a travs de las dislocaciones.

3. Mientras ms se deforma en frio un metal, la dureza aumenta o

disminuye?
Mientras ms se deforma un metal en fro la dureza aumenta debido a los nuevos
enlaces formados en el metal para evitar que el mismo llegue al punto de rotura.
4. Cmo vara la resistencia a la tensin mxima y porcentaje de elongacin
de un metal deformado en fro?
Cuando el metal es deformado en fro la resistencia a la tensin mxima aumente
debido a que aumenta el esfuerzo mximo mientras que el porcentaje de
elongacin va disminuyendo debido a que el material se hace cada vez ms
fuerte.
5. Por qu un metal con estructura HCP se deforma plsticamente menos
que un metal con estructura BCC?
Debido a la fuerza que existe entre sus enlaces.
6. Un acero con tamao de grano fino es ms deformable que un acero de
tamao de grano grueso? Explique.
El grano fino pese a que representa en el acero una distribucin de tamaos ms
uniforme el acero de tamao de grano grueso incrementa la endurecibilidad, debido
a que presenta mayores impurezas.

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