Universidad

Tecnolgica de
Quertaro

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Tecnolgica de Quertaro
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Fecha: 2010.09.09 17:56:06 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA
DE QUERTARO
VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO

Reporte de Estada para obtener el ttulo de:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN

PROCESOS DE PRODUCCIN

EMPRESA
SeAH PRECISION MEXICO S.A DE C.V.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

EN EL REA DE EVAPORADOR

PRESENTA: C. ANAYEL RAMREZ HERNNDEZ

Santiago de Quertaro, Qro.

Septiembre del 2010

UNIVERSIDAD TECNOLGICA
DE QUERTARO
VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO

Reporte de Estada para obtener el ttulo de:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN

PROCESOS DE PRODUCCIN

EMPRESA
SeAH PRECISION MEXICO S.A DE C.V.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
EN EL REA DE EVAPORADOR.

PRESENTA: C. ANAYEL RAMREZ HERNNDEZ

ASESOR EMPRESA
ING. LUIS JORGE FAJARDO

ASESOR UTEQ
ING.ERIKA ARENAS

Santiago de Quertaro, Qro.

Septiembre del 2010

NDICE
Pgina
Introduccin...I
Agradecimientos.........................................................II
Dedicatorias.III

CAPTULO I.
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
1.1

HISTORIA DE LA EMPRESA.

1.2

UBICACIN DE LA EMPRESA.. 6

1.3

MISIN... 7

1.4

VISIN..

1.5

POLTICAS...

1.6

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

1.7

PRODUCTOS PRINCIPALES... 9

CAPTULO Il.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
2.1

DEFINICIN DEL PROYECTO

2.2

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA. 12

2.3

ANTECEDENTES. 12

2.4

DIAGNSTICO Y ANLISIS DEL PROBLEMA..

2.5

JUSTIFICACIN... 14

2.6

OBJETIVOS... 15

11

13

PLANEACIN Y MTODO PARA LA SOLUCIN DEL

2.7

PROBLEMA... 16

2.8

DIAGRAMA DE GANTT..

17

CAPITULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1

MARCO TERICO... 19-26

3.2

DESARROLLO DEL PROYECTO.

27-33

CAPTULO IV.
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
4.1

RESULTADOS..

36

4.2

RECOMENDACIONES

36-40

4.3

CONCLUSIONES FINALES 41

GLOSARIO.. 43-45
REFERENCIAS.

47

INTRODUCCIN
La Universidad Tecnolgica de Quertaro es una institucin de educacin
superior cuyo propsito es la formacin integral de profesionistas que satisfagan
con excelencia las necesidades del sector empresarial y las expectativas de los
jvenes interesados en desarrollarse dentro de este sector.
Como parte del modelo educativo, la universidad vincula a sus alumnos con
diferentes empresas para que en el 6to cuatrimestre se realice el periodo de
estada en el cual se busca reforzar, a travs de un proyecto, los conocimientos
adquiridos.
El siguiente proyecto se realiza de acuerdo a las necesidades de la empresa
SeAH Precisin Mxico el cual est basado en la implementacin del estudio
del trabajo.
El estudio del trabajo cuenta con dos funciones principales: La medicin del
trabajo y el estudio de mtodos. Por la medicin del trabajo se entiende la
aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de
ejecucin establecida. La funcin de estudio de mtodos se entiende por el
registro y examen crtico sistemticos de los modos existentes y proyectados de
llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos,
eficaces y de reducir los costos.

AGRADECIMIENTOS
Agradezco primeramente a Dios por ser mi mejor amigo, mi fortaleza, darme
todo lo que tengo y no dejarme caer nunca, por darme fuerzas cuando las
necesite, darme paz y perseverancia cuando lo necesite.

Con mucho cario principalmente a mis padres que me dieron la vida y han
estado conmigo en todo momento. Gracias por todo mam y pap por darme
una carrera para mi futuro y por creer en m, aunque hemos pasado momentos
difciles siempre han estado apoyndome y brindndome todo su amor, por
todo esto les agradezco de todo corazn el que estn conmigo

fsica y

mentalmente a mi lado, los quiero con todo mi corazn y este trabajo va

dedicado para ustedes, por ser una de las ms chicas de sus hijas aqu esta lo
que ustedes me brindaron, solamente les estoy devolviendo lo que ustedes me
dieron en un principio.

Agradezco a cada uno de mis profesores que fueron parte de mi educacin

pero en especial al Ing. Vctor Hugo Lara Pelayo que como tutor me brind su
apoyo, me dio un consejo cuando lo necesit, me brind su amistad adems de
que como profesor es excelente, al programa BCALOS por brindarme la
oportunidad de obtener una beca para mi formacin acadmica y continuar con
mis estudios, pero sobre todo a mi asesora Erika Arenas Bernal que me brind
su apoyo durante mi estada a la cual le brindo un reconocimiento por ser una
excelente profesora.

A la empresa SeAH Precisin de Mxico

por brindarme la oportunidad de

realiza mi estada y permitir aplicar mis conocimientos desarrollndolos a travs

de mi estancia en la misma.

DEDICATORIAS
Dedico este trabajo a las cinco personas ms importantes de mi vida
A ti mam Carmen Hernndez Ramrez, que con tu ejemplo me has
demostrado que todo se puede, que solo es necesario proponrselo y lo
podemos lograr, que no importan los obstculos que haya en nuestro camino
que la fuerza de voluntad, la tenacidad y las ganas de superarse pueden ms
que mil obstculos.
A mi padre Cristbal Ramrez Romero, por toda la confianza que siempre me
ha demostrado, esa confianza es la que me impulsa a salir adelante y a querer
hacer bien las cosas porque estoy consciente que es algo que se va ganando
da a da y que puede perderse en cualquier momento, por no decirme que no
puedo, al contrario gracias por buscar mi superacin da a da.
A mis hermanas Jessica y Erika y a mi hermano Carlos, a ustedes que son la
razn de querer salir adelante, demostrndoles que si yo pude, ustedes tambin
y si se lo proponen llegaran ms lejos! que con su amor y cario me ayudaron
a querer ser mejor, a no ser conformista, a luchar por lo que quiero.
A ustedes va dedicado este trabajo porque me motivan a superarme, esto es
una muestra de lo importante que son para m.
Y seguir esforzndome para lograr mis metas y as poder recompensar su
compresin y cario.

CAPTULO I
ASPECTOS GENERALES
DE LA EMPRESA

CAPTULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
1.1 HISTORIA DE LA EMPRESA.
SeAH Precisin Mxico S.A de C.V es una empresa coreana desde los aos
60s que tiene presencia en diferentes partes del mundo tales como, China,
Nueva Zelanda, Tailandia entre otros.
En la actualidad

cuenta con SeAH Precisin Mxico S.A de C.V la cual fue

fundada el 22 de mayo del 2008, dedicndose a la fabricacin y maquila de

sistemas de refrigeracin.
SeAH Precisin Mxico S.A de C.V se encuentra establecida en el parque
industrial Quertaro, y es una empresa que mediante el arduo trabajo tanto de
sus fundadores como de cada uno de sus empleados ha llegado a registrar
importantes aumentos en cuanto a su produccin, ventas, personal, logrando
mantenerse en la preferencia de su cliente principal que es Samsung.
Adems de estar comprometidos con la calidad de sus productos, es por eso
que actualmente busca la certificacin bajo la Norma ISO: 9001: 2008.
En SeAH Precisin Mxico S.A de C.V se preocupa por el medio ambiente,
contando con una planta tratadora de agua, con lo cual est Creando un Mejor
Universo

1.2 UBICACIN
La empresa est ubicada en: Avenida Benito Jurez No. 121-B-2 Parque
Industrial Quertaro, 76220 Santa Rosa Juregui, Quertaro
Tel- 01 442 240 9392

Fig.1.1 Ubicacin de la Empresa.

1.3 MISIN
En SeAH Precision Mxico S.A de C.V fabricamos y maquilamos sistemas de
refrigeracin de calidad, buscan garantizar la satisfaccin de los requerimientos
de nuestros clientes.

1.4 VISIN
Hacer que mejore el negocio de nuestra empresa, en base a la implantacin
del Sistema de Gestin de la Calidad bajo la norma ISO 9001:2008 para ser el
mejor fabricante de sistemas de refrigeracin a nivel nacional.

1.5 POLTICA DE CALIDAD

Ofrecer a nuestros clientes productos de calidad que satisfagan sus
necesidades, a travs de un sistema de gestin de la calidad sustentado en la
norma ISO 9001:2008 y en la mejora continua de nuestros procesos.

1.6 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

PRESIDENTE

Mexico Organization
DIR. DE PRODUCC.

GTE. ADMIN

GTE. FI
SUN HO SON

GTE. CALIDAD.

GTE. PRODUCCION

GTE. MANTTO. Y PINT.

FI

PINTURA

SUCTION PIPE

C. DE PROD.

VENTAS

COND

VENTAS
TBD

SUP.
TBC
AUDITOR

SUPERVISOR

PINTURA

INSPECTOR

TECNICO

PINTURA

HR
FI

S.G.
TBD

COMPRAS

S. G.

COMPRAS

SISTEMAS
TBD

ALMACEN

COND

EVAP

LABORATORIO

EVAP ASSY

EVAP

CAPTURA

SUP.
TBD

EVAP ASSY

TECNICO

ALMACEN
TBD

TECNICO

SUP.
TBD

HOT PIPE
OSCAR

HR

TECNICO
TBD

PROD.
VTAS.

QC

PINT
MANTTO

COMPRAS
MATERIAL
ES

FI
HR

TOTAL

21

141

129

281

13

SEAH
4

8
146

LUMI
TOTAL

134
3

309

Fig.1.2 Organigrama de la empresa.

1.7 PRINCIPALES PRODUCTOS

Ofrecer a los clientes productos de calidad que satisfagan sus necesidades, a
travs de un sistema de Gestin de la Calidad sustentado en la norma ISO9001:2008 y en la Mejora Continua de los Procesos.

Evaporador

Condensador

Suction pipe

Hot pipe

Fig. 1.3 Productos Principales

CAPTULO II
DESCRIPCIN DEL
PROYECTO

CAPTULO II
2.2 DEFINICIN DEL PROYECTO
La empresa SeAH Precisin de Mxico defini el siguiente proyecto, el cual
est basado en la implementacin del estudio del trabajo realizado de acuerdo
a las necesidades de la empresa. Por estudio

del trabajo se entiende la

aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador

calificado en llevar a cabo una tarea definida. La funcin de estudio de mtodos
se entiende por el registro y examen crtico sistemticos de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y
aplicar mtodos ms sencillos y reduccin de costos. Ya que la empresa no
cuenta con un mtodo para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de
ejecucin establecida como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y
eficaces para reducir costos. El principal objetivo del proyecto es para lograr el
aumento de la productividad en la lnea de evaporador, saber el nmero de
operadores que se necesitan, as como calcular el tiempo estndar para las
diferentes operaciones.

11

2.1 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

La empresa cuenta con cuatro lneas de produccin, Hot PIPE, Suction PIPE,
condensador y evaporador en la cual es conveniente realizar un estudio de
mtodos, este mtodo nos ayudar a identificar por que la lnea tiene tiempos
muertos, demoras etc. Para tener una solucin al problema de sus productos y
mejorar los procesos existentes.

2.2. ANTECEDENTES.
En cada una de las lneas solo se cuenta con los diagramas de procesos y la
identificacin del producto que estn trabajando, instrucciones de trabajo esto
no quiere decir que no cuenten con un estudio de mtodos puede ser que el
operador no lo utilice o que la empresa no cuente con uno o no lo tengan un
mtodo establecido, adems existe mucho Scrap y no es un producto para ser
utilizado por un consumidor final.
Adems en SeAH Precisin de Mxico S.A de C.V cuenta con un mtodo de
trabajo igual que en las dems empresas, esto para lograr tener un inventario
de cada uno de nuestros productos, aplicando tareas a nuestros operadores
tales como lo que requerimos por da.
Es por eso que la empresa SeAH Precisin de Mxico necesita una solucin a
sus problemas para reducir este tipo de desperdicios y obtener una mayor
ventaja en sus productos y en sus procesos creando

una oportunidad de

mejora satisfaciendo los requerimientos del cliente a travs de grandes logros.

12

2.3 DIAGNSTICO Y ANLISIS DEL PROBLEMA.

El problema por el cual est pasando el departamento de evaporador, de la
empresa SeAH Precisin, es la prdida de tiempo en el procedimiento debido a
que la mquina se descompone frecuentemente y la capacidad ya no es la
misma porque el operador tiene que esforzarse ms y

el porcentaje de

produccin es de un 78% al trabajar de manera manual, lo que provoca prdida

de tiempo y de material, y especficamente lo que se quiere resolver en la lnea
es el tiempo que se invierte realizando cada una de las operaciones, de
terminar un tiempo estndar e identificar el nmero de operadores que necesita
cada lnea de produccin as como generar disminucin de demoras, el tiempo
productivo y el tiempo improductivo para personas, mquinas u operaciones, la
magnitud de los tiempos perdidos y las causas que lo produjeron, los
rendimientos personales del grupo.

Posibles soluciones en el rea de produccin:

El tiempo ocupado por una persona en cualquier actividad o tarea.

El tiempo productivo y el tiempo improductivo para personas, mquinas u

operaciones.

La magnitud de los tiempos perdidos y las causas que lo produjeron.

Los rendimientos personales del grupo.

El tiempo efectivo durante el que se emplea el equipo.

13

2.4 JUSTIFICACIN.
Al tener control de cada proceso en la lnea de evaporador traer los siguientes
resultados:

Reducir tiempos en la lnea de evaporador

Aumentar la capacidad en la lnea de evaporador

Aumentar el porcentaje de Produccin

Tener menos rechazo de los clientes ms importantes.

El efecto que dar este estudio ser la mejora del tiempo y eliminar los lapsos
muertos en una operacin, las condiciones que este estudio requerir son el
conocimiento no solo del producto y de las operaciones requeridas sino de las
funciones que pueden afectar a la operacin que se est estudiando, con este
mtodo se pretende obtener oportunidades de mejora tanto

en el proceso

como en la empresa.

14

2.5. OBJETIVOS.
Lo que se pretende alcanzar es reducir los tiempos muertos , aumentar la
capacidad en la lnea de evaporador y tener mayor eficiencia en la lnea de
evaporador arrojando resultados positivos estandarizando un mtodo y
reduciendo la fatiga del operador otorgndole un mejor confort para que pueda
realizar su trabajo de una forma satisfactoria.

OBJETIVO GENERAL:

El propsito de SeAH Precisin de Mxico es implantar un mtodo el cual nos

permita evaluar el tiempo estndar que se necesita para poder realizar una
operacin, saber la cantidad de operadores que se necesitan e identificar el
incremento en la productividad

del operador en la lnea de evaporador

realizando nuevas instrucciones de trabajo, elaborando diagramas de proceso

ayudas visuales.
OBJETIVOS ESPECFICOS:

Este proyecto nos va a servir para elevar la productividad de 78% a un 88%.

-

Reducir tiempos improductivos

Determinar tiempos estndar en operaciones.

Mejorar los procedimientos con los que cuenta y controlar cada uno de
los procesos.

15

2.6. PLANEACIN Y MTODO PARA LA SOLUCIN DEL PROBLEMA.

Dentro de la empresa se realizarn las siguientes actividades:

Conocer la empresa y rea de oportunidad.- se har una entrevista

con el Sr. Jorge Fajardo, Gerente de produccin mediante el cual se
asignara el proyecto que se realizar.

Recorrido dentro de la planta.- Se har un recorrido por las

instalaciones de la planta esto para conocerla ms a fondo cada uno de
los procesos realizados dentro de esta.

Se

realizar

la

planeacin

desarrollo

del

proyecto.-

Se

implementar un mtodo para la realizacin del proyecto el cual nos

ayudar a identificar cada movimiento perdido que realiza el operador y
elevar la produccin.

Se implementar el mtodo.- Se realizarn las mejoras que se

obtendrn dentro del proyecto.

Se implementarn las mejoras del proyecto.- se darn propuestas

para facilitar el trabajo del operador y brindar mejoras absolutas al
producto.

Dar seguimiento a las mejoras.- Actualizar las herramientas de trabajo

esto si ya existen y si no realizarlas.

Para la solucin del problema se investigarn

las causas que origina el

problema y determinar si tienen solucin o no.

16

2.7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

P= Planeado
R= Realizado

17

CAPTULO III
DESARROLLO DEL
PROYECTO

CAPTULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1 MARCO TERICO.
Medicin del trabajo
Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de
ejecucin preestablecida.

Etapas bsicas para efectuar sistemticamente la medicin del trabajo.

Seleccionar: El objeto que va a ser estudiado.

Registrar: Todos los datos relacionados con el trabajo que se realiza.

Examinar: los datos registrados con sentido crtico para verificar si se

utilizan

los mtodos y movimientos ms eficaces y separar los

elementos improductivos.

Medir: La cantidad de trabajo de cada elemento expresndola en tiempo.

Determinar: El tiempo de la operacin previendo, suplementos para

breves descansos, necesidades personales etc.

Definir: Con precisin la serie de actividades y el mtodo de operacin a

las que corresponde el tiempo computado y notificar que ese ser el
tiempo para las actividades y mtodos especificados.

Tcnicas de medicin del trabajo.

Muestreo del trabajo

Estimacin estructurada

Estudio de tiempos

Tiempos predeterminados
19

ESTUDIO DE TIEMPOS.
Es una tcnica empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin establecida.

TIEMPOS ESTNDAR.
Es el tiempo que se determina necesario para que un trabajador calificado,
trabajando a un ritmo normal, con fatigas y demoras normales, realice una
cantidad definida de trabajo con una calidad especificada, siguiendo los
mtodos establecidos.

TRABAJADOR CALIFICADO.
Es aquel que tiene experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias
para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de seguridad,
cantidad y calidad.

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO.

Este mtodo para establecer estndares de tiempo se basa en los resultados
de la observacin directa del tiempo de una tarea tal como se efecta. Este
tiempo se ajusta para reflejar el ritmo y la habilidad de un trabajador promedio,
al cual llamamos tiempo normal. Finalmente el tiempo normal se modifica para
reflejar cualquier tiempo adicional requerido (tolerancias), para obtener as el
tiempo estndar final.

20

EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS.

El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudios
de tiempos incluye:
1. Cronmetro
2. Tablero de estudios de tiempos
3. Formas para estudios de tiempos

EL CRONMETRO
Hay diversas clases de cronmetros, la mayora de los cuales estn incluidos
en algunas de las clasificaciones siguientes:
a) Reloj de minuto decimal (0.01 de minuto)
b) Reloj de minuto decimal (0.001 de minuto)
c) Reloj de hora decimal

TABLERO DE ESTUDIO DE TIEMPOS.

Es sencillamente un tablero liso, generalmente de madera o de un plstico
apropiado, donde se fijan los formularios para anotar las observaciones. Deber
ser rgido y ligero, de un tamao mayor que el ms grande de los formularios.
Puede tener un dispositivo para sujetar el cronometro, de modo que el analista
quede con las manos libres y vea fcilmente el cronmetro.

FORMAS PARA ESTUDIOS DE TIEMPOS.

Todos los detalles del estudio se anotarn en una forma para el estudio de
tiempos. Es importante que la forma proporcione espacio para anotar toda la
informacin necesaria que concierne a el mtodo que se estudie. Esta debe
comprender informacin tal como: El nombre del operador, descripcin y
nmero de la operacin nombre y nmero de la mquina, departamento en que
se ejecuta la operacin.
21

LOS PASOS BSICOS PARA LLEVAR A CABO EL ESTUDIO DE TIEMPOS

CON CRONMETRO SON LOS SIGUIENTES:
1. Determinar la necesidad del estudio. Algunas causas pueden ser:
produccin de nuevos artculos, cambios de ingeniera, cambiar de
mtodos de produccin, etc.
2. Notificar los propsitos al supervisor.
3. Seleccionar un operador para el estudio, si la operacin la estn
realizando varios operadores, se debe seleccionar al que la est
efectuando ms apegado a un nivel de esfuerzo y habilidad normal.
4. Verificar si el trabajador realiza su trabajo conforme al mtodo que se
tienen registrado, o si se ha hecho alguna mejora, o si se visualiza
alguna mejora, se debern estandarizar las mejoras.
5. Hacer un registro de la informacin completa de la operacin.(Se deben
incluir puntos como: fecha, nombre de la operacin, nombre del
operador, nombre del analista, nombre o localizacin del departamento
o rea de trabajo, maquinas, herramientas, soportes, accesorios de
sujecin, numero de ensamble o de parte, numero de plano, materiales
utilizados, nmeros de especificacin, velocidades distancias, etc. Esta
informacin se debe complementar con un esquema del rea de trabajo
que muestre las localizaciones y distancias comprendidas en el rea de
trabajo).
6. Dividir la operacin en estudio en tareas o elementos (grupos de
therbligs) separados.

22

MOVIMIENTOS ELEMENTALES
Frank y Lilian Gilbert fueron unos de los primeros que concentraron su atencin
en la subdivisin de trabajos especficos hasta llegar a los movimientos bsicos
elementales que son comunes a cualquier trabajo. Estas unidades bsicas de
Gilbert son solo 18, pero unindolas en distintas combinaciones, puede
sintetizarse cualquier trabajo. Estas unidades fueron denominadas por Gilbert
con el nombre de THERBLIG, es decir, con su propio apellido deletreado al
revs. Ver fig. 3.1 cuadro de movimientos elementales.
Estudio de movimientos:
Es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al
ejecutar un trabajo.
Objetivos del estudio de movimientos.

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

Principales caractersticas por separado.

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as:

Eficientes o Efectivos

De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en

posicin

De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar

Ineficientes o Inefectivos

Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin,

inspeccionar y planear

Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y

sostener.

23

La divisin elemental se debe tener en cuenta, tanto el sonido, como la vista,

para identificar los puntos finales, y desarrollar, de un ciclo a otro, consistencia
en las lecturas del cronmetro.
Debe anotarse cada elemento en su secuencia propia e incluir, por un
movimiento o sonido distintivo, una divisin bsica del trabajo terminado.
7. Registrar los tiempos de varias repeticiones de la operacin, este paso
constituye el propio estudio de tiempos bsico. Los tiempos se obtienen
mediante el uso del cronmetro. Los tiempos observados y otros datos
pertinentes se registran en un formato.
8. Por ltimo se realizan los clculos necesarios para determinar el tiempo
estndar.
Mtodos bsicos del uso del cronmetro
Mtodo de Vuelta a cero: En este mtodo el analista registra la lectura del
cronmetro al final de cada elemento sucesivo e inmediatamente lo regresa a
cero. Las manecillas o la pantalla digital se regresan a cero cuando prosigue el
siguiente elemento. Se toma una lectura directa y se registra inmediatamente
antes de regresar de nuevo a cero.

Evaluacin del desempeo (actuacin)

Mientras el analista hace las observaciones, tambin observa y evala el
esfuerzo y la habilidad del operador. Con base a esta evaluacin, se toma una
decisin sobre que factor nivelador o ndice de desempeo es apropiado para
cada elemento, el ndice de desempeo es un factor de correccin porcentual
que se usa para ajustar los tiempos reales observados a los tiempos normales.
No existe un procedimiento universalmente aceptado para establecer la
evaluacin del desempeo, y diversos profesionales han aplicado y defendido
varios mtodos diferentes.
24

SUPLEMENTOS Y TOLERANCIAS.
Las tolerancias que se aplican a un tiempo normal para obtener un tiempo
estndar de una actividad, pueden clasificarse en tres categoras:
Personal:
Se incluyen en esta categora tiempos para ir a beber agua, acudir al sanitario o
necesidades similares. Estas necesidades varan con la localizacin, las
condiciones y tipos de tareas que se realizan. Una tolerancia del 5% es la que
se aplica con mayor frecuencia en muchos casos de trabajo de produccin.
Demora:
En esta categora se incluyen demoras de produccin fuera del control del
operador. Esta tolerancia es para descomposturas de mquinas, dificultades de
programacin, falta de materia prima, errores de supervisin, interrupciones y
similares. Usualmente no se incluyen las demoras evitables en las tolerancias
autorizadas.
Fatiga:
Incluye

tolerancia

para

cuando

el

trabajador

necesite

descansar

peridicamente, sobre todo cuando el trabajo implica levantar objetos pesados

o estar expuesto a un ambiente desagradable, incluyendo alta temperatura,
humedad, ruido, vibracin y similares. El operador que realiza un trabajo de
intensa actividad no podr mantener la produccin al ndice normal calculado
para largos periodos de produccin sostenida. La tolerancia por fatiga incluye
esta necesidad. Las tolerancias empleadas varan en gran medida de una
organizacin a otra y dependen del tipo y condiciones de tarea.
A continuacin se presentan ejemplos tpicos de tolerancias en trabajos
manuales:
Tolerancia personal

5%

Tolerancia por fatiga 5%

Tolerancia por demora 7%

25

3.1 CUADRO DE MOVIMIENTOS ELEMENTALES (THERBLIGS)

Fig. 3.1 Movimientos Elementales (THERBLIGS).

26

3.2 DESARROLLO DEL PROYECTO.

Determinacin del proyecto.
Para determinar el proyecto se analizaron las diferentes opciones que se tenan
para el desarrollo del proyecto, pero se dio prioridad al estudio de tiempos por el
problema que se vena presentando en la lnea de evaporador donde la
produccin no cumpla el 85% de la meta propuesta. Con la realizacin de este
proyecto (estudio de Tiempos) se pretende incrementar la productividad, reducir
las interferencias y mejorar las condiciones de trabajo.

Anlisis y observacin de los diferentes procesos en el rea de

evaporador (conocimiento de la planta en general y del rea de trabajo).

Los primeros das en SeAH fueron dedicados al conocimiento general de toda

la planta pero en especfico del lugar de trabajo (lnea de evaporador) en donde
se analizaron y se observaron los diferentes procesos; una de las actividades
fue la de observar las diferentes operaciones por la que pasa una pieza, por
ejemplo, para la fabricacin del evaporador principal, modelo FRE SSEDA
BEST se realiza lo siguiente:

Llega la materia prima, pasa por expansin

Es transportado al rea de doblado

Se le da proteccin al acumulador con soldadura

Se ajusta bracket

El evaporador es transportado a una primera inspeccin de prueba de
fuga.

Pasa al proceso de lavado, este se encarga de retirar los restos de aceite
que pudiera tener el evaporador.

Se verifica la cantidad de nitrgeno que tiene el evaporador.

27


Se realiza el traslado de evaporadores a ensamble final en este proceso

se ensamblan los componentes que tiene el evaporador como por
ejemplo Heater, Sensor Temp y Fixer, TPA etc.

Terminado el proceso anterior se colocan en un carrito para ser llevados
al rea de embarque donde se realizan inspecciones de cada evaporador
para ser llevado al cliente que es Samsung.
Este proceso aplica para los dems modelos.

Lugar de trabajo.
El proyecto se desarroll dentro de la lnea de evaporador en la cual
sobresalen 4 modelos FRE SSEDA BEST, SSEDA VALUE, ASSY EVAP REF,
REF BEST, as que esta lnea de evaporador fue seleccionada como el punto
clave para el comienzo de las actividades ya que por su bajo ndice de
productividad no logran cumplir con el 85% de la produccin deseada.

Recopilacin de informacin y herramientas.

Dentro de las herramientas fundamentales para el desarrollo del proyecto se
encuentra la fundamentacin terica, sobre esta se encuentra el mayor soporte
que el observador tiene para llevar a cabo de la manera ms precisa la
determinacin de los tiempos estndar. Se buscaron las herramientas ms
apropiadas para el estudio tales como:

Se utilizan formas grficas (formatos) en el cual se registran el nmero

de operacin, los elementos, quien lo realiza y la actividad con la que se
est trabajando.

Se cont con un cronmetro, este instrumento de medicin de tiempo se

utiliz para realizar toma de tiempos en el rea de evaporador.

28

Diagramas de operaciones.
Se utiliz esta herramienta para dar a conocer la elaboracin del producto el
cual es un evaporador, por lo que se lleva a cabo para identificar las
caractersticas del proceso productivo. Ver Fig. 3.2.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE EVAPORADOR

Fig. 3.2 Diagrama de operaciones.

29

En la siguiente figura se dar a conocer a fondo cmo se realiza el ensamble

de nuestro producto evaporador, en el cual se le da un seguimiento con el
diagrama bimanual; en donde se da a conocer como es la forma de realizar la
operacin, movimiento de las manos al momento de ensamblar el evaporador,
por lo cual, se realiz una serie de grabaciones de video, para observar muy
detalladamente lo que realizaba cada mano. (Ver anexo A).

Se realiz un diagrama de flujo, este diagrama es una representacin grfica de

todas las operaciones, transportes inspecciones retrasos o demoras, y
almacenamientos que tiene lugar durante un proceso, incluyendo toda la
informacin que se considere, necesaria para el anlisis como el tiempo en
recorrido y distancia recorrida. Fig. 3.3 Diagrama de flujo.

Este diagrama puede ser elaborado en tres bases posibles:

EL OPERADOR: en este diagrama se representa lo que hace la persona

que trabaja.

EL MATERIAL: Este diagrama representa lo que le sucede al material a

travs de las diferentes etapas de su procesamiento o transformacin.

EL EQUIPO O MAQUINARIA: El diagrama muestra cmo se emplea el

equipo o maquinaria.

30

DIAGRAMA DE FLUJO DE EVAPORADOR.

Fig. 3.3 Diagrama de Flujo

31

Estudio de tiempos:

La determinacin de los tiempos estndar involucra una gran variedad de

elementos que el observador debe tomar en cuenta para que el estudio sea lo
ms confiable posible, para cumplir con este requisito se elabor un sencillo
formato que ayudo a recopilar la mayor cantidad de informacin relacionada
con el estudio.
El formato se elabor para el apoyo de estudio que permiti hacer algunas
anotaciones sobre las interferencias que ocurren durante la realizacin de las
actividades que realiza cada uno de los operadores. Con toda la informacin
que se captur se busc dar tolerancias tales como:
Personales se dio una tolerancia de un 5%, para suspensiones por fatiga un 5%
y por ultimo para variables se dio una tolerancia de 7%, estos porcentajes son
los que concuerdan con las situaciones reales de cada rea de trabajo.

Se realiz la toma de tiempos en el rea de evaporador los cuales quedan

concentrados en la Fig. 3.4. Estudio de Tiempos Evaporador.

32

Estudio de tiempos evaporador.

Fig.3.4 Estudio de Tiempos Evaporador.

33

CAPTULO IV
RESULTADOS Y
CONCLUSIONES

CAPTULO IV
4.1 RESULTADOS
Los resultados recabados durante la realizacin de la estada son los
siguientes:
a) Con respecto al objetivo se prendi disminuir tiempos muertos, aumentar
la capacidad y lograr tener mayor eficiencia en la lnea de evaporador,
esto se logr mediante lo siguiente:

Legada de maquinaria nueva, se realiz una nueva distribucin de

planta y se reacomodo toda la maquinaria eliminando el transporte
de material.

Brindar mejor apariencia a los racks de producto terminado,

delimitando un espacio para cada racks e identificar su lugar con
etiquetas del modelo correspondiente.

Se disearon estaciones de trabajo para toda el rea de

evaporado brindando disposicin de trabajo y simplificacin de
movimientos, ya que esta no se encontraba con el espacio
suficiente para que el operador alcanzar el material lo que
ocasionaba que su produccin del da no estuviera al 100% y
perdiera tiempo al identificar el material.

b) En cuanto al objetivo general consiste en implantar un mtodo el cual

nos permita evaluar un tiempo estndar que se necesita para poder
realizar la operacin, se realiz un estudio de tiempos en el cual se
realizaron los clculos de tiempo estndar. Ver Fig. 3.4.
Tambin se facilita la forma de trabajo al operador contando con
instrucciones de trabajo en donde se registra paso a paso el proceso o la
operacin ms complicada.
35

c) Lo que se pretendi en el objetivo especfico es elevar la productividad

de 78% a un 88% por lo tanto el beneficio para la empresa fue el
aumento en la capacidad del rea el cual era de un 78%, se logra cumplir
con el 96.59% de la capacidad requerida del da, aumentando un 85% en
su productividad por lo tanto el beneficio para la empresa es grato, ya
que con esto cambiarn la manera de cmo estaban produciendo y lo
que estaban haciendo mal.

4.2 RECOMENDACIONES.
Se recomienda que la empresa SeAH Precision resuelva el problema de
eficiencia y prdida de tiempo en las operaciones de los diferentes procesos ya
que son tiempos muertos de produccin, que bien se podran aprovechar estos
tiempos en la fabricacin del producto y eliminar esos pasos que solamente
afectan al tiempo estndar de produccin. Se hacen las siguientes
recomendaciones para el rea de evaporador ya que nos podran ayudar a
mejorar la productividad en cada una de las estaciones de trabajo y dar una
forma ms cmoda de trabajar al operador:

Asignar tapetes anti fatiga y poner asientos para las personas que estn
mucho tiempo de pie, servir para que el operador tenga ms eficiencia
en el turno.

En el rea de soldadura colocar contenedores para el material que se les

lleva porque cuando se los dejan se revuelve el material, colocar
divisiones sobre la mesa identificando a cada material, se manej el
diseo de la mesa con los contenedores adecuados para el material que
se utiliza. Ver Fig.4.2
36

Sobre la mesa colocar una base giratoria donde se apoyen cuando estn
soldando el evaporador se realiz el diseo de la base y el material que
se va a ocupar para su realizacin. Ver Fig.4.3

Que las estaciones de trabajo sean ms amplias, que no tengan basura,

suteres colgados que las mesas o lugar de trabajo

tengan mejor

apariencia, Cuando un operador no tenga trabajo, por cualquier

circunstancia por ejemplo que su mquina se halla descompuesto, etc.
Realice limpieza dentro de su rea que limpie su mquina, barrer etc.

Realizar un tablero de produccin esto nos ayudara para que los

operadores puedan ver su objetivo del da, su plan de produccin, este
debe ser actualizado diario o constantemente se realiz el diseo del
tablero. Ver Fig.4.4

Involucrar ms al personal dando capacitaciones, preguntarles a los

operadores de lnea si trabajan con el mtodo propuesto o han realizado
una mejora o que las proporcione. Colocar ayudas visuales esto si no
existen y si existen actualizarlas.

Realizar un circuito elctrico el cual es integrado por 3 resistencias, las

cuales visualizan cmo es realizada la operacin de nuestro trabajador,
para poder identificar cuando le falte material etc., se va a implementar el
sistema para llevar un control con monitores en toda la planta (ERP).

37

DISEOS DE PROPUESTAS

REA DE SOLDADURA
Diseo correspondiente para las estaciones de trabajo en el rea de soldadura
para evitar que se revuelva el material y controlar la limpieza en las estaciones
se tomaron las medidas de acuerdo a la mesa que se utiliza.

43 cm

25 cm

Fig. 4.2 Contenedores para el material.

Material:
Contenedores de plstico de acuerdo a la medida especificada.
Mesa (estacin de trabajo).

38

BASE PARA ENSAMBLAR O SOLDAR EL PRODUCTO.

Servir para apoyar el evaporador al momento de estar soldando, es una forma

ms cmoda, adems reducir el tiempo al momento de soldar as como
eliminar tiempos muertos o que no sean necesarios.

79 cm

24 cm
Base Giratoria

Base de soporte

Fig. 4.3 Base para Soldar

Material:
Madera, balero, pintura.

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TABLERO DE PRODUCCIN.

Este nos ayudar para que los operadores puedan ver su objetivo del da, su
plan de produccin, este debe ser actualizado a diario o constantemente; se
realiz el diseo del tablero.

PROCESO:

FECHA:

Produccin del da

Meta actual

Operador ms productivo

Produccin lograda

Piezas acumuladas

Buzn de propuestas
o de alguna mejora.

Das
Das sin
sin accidentes:
accidentes:
0

Fig. 4.4 Tablero de Produccin.

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4. 3 CONCLUSIONES FINALES.
Como TSU en procesos de produccin este proyecto representa un beneficio en
mi carrera profesional ya que aprend varias cosas que van enlazadas en las
materias que estudie en la carrera de procesos de produccin, y que el hecho
de ser mi primer trabajo en una empresa, me ayud mucho a entender varias
cosas, como por ejemplo: cmo estaba estructurada una empresa, tanto el rea
de produccin, de personal administrativo, la metodologa de trabajo y los
lineamientos.
Tambin estoy contenta por haber dado mi estada en la organizacin de SeAH
Precision Mxico, ya que siempre cont con el apoyo y disposicin de todas las
personas con las que tuve trato directo.
Tambin fortalec mi conocimiento en el rea de produccin, as como en mi
desempeo personal al aprender a tratar con diferente personal y puntos de
vista.
Por ltimo, he podido realizar avances de mi proyecto de vida tanto personal
como profesin ya que con este proyecto puedo concluir una etapa importante
en mi vida.
La estada en la empresa me permiti adquirir nuevos conocimientos y reforzar
muchos con los que contaba.

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GLOSARO

GLOSARIO.
MISIN: Es el motivo, propsito, fin o razn de ser de la existencia de una
empresa u organizacin por la que se define.
VISIN: Se pueden considerar los objetivos de largo plazo. Es la idealizacin
del futuro de la empresa, de acuerdo a mi criterio.

POLTICA DE CALIDAD: Directrices y objetivos generales de una empresa en

relacin a la calidad y expresados formalmente por la direccin general de cada
organizacin.

ESTUDIO DEL TRABAJO: Se entiende por estudio del trabajo genricamente

ciertas tcnicas y en particular el estudio de Mtodos y la Medicin del Trabajo
que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que
llevan sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la
eficiencia y economa de la situacin estudiada con el fin de efectuar mejoras.
ESTUDIO DE MTODOS: Es el registro y examen crtico sistemtico de los
modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras.

TIEMPOS PREDETERMINADOS: Se basan en analizar los movimientos

elementales que constituyen el ciclo a medir, cuyos valores tipo aparecen en
tablas, en funcin de su nivel de actuacin.

IMPRODUCTIVO: Que no produce.

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EFICIENCIA: Capacidad de hacer un trabajo minimizando el consumo de

recursos; Relacin entre la cantidad de trabajo realizado o la energa generada
por una mquina y la energa suministrada.

ESTUDIO DE TIEMPOS: Es una tcnica para determinar con la mayor

exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para
llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.

MATERIA PRIMA: Se conocen como materias primas a los materiales

extrados de la naturaleza o que se obtienen de ella y que se transforman para
elaborar bienes de consumo.

PRODUCTIVIDAD: Capacidad de produccin por unidad de trabajo.

RITMO DE TRABAJO: El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de

trabajo de cada puesto en las empresas; determinar el costo estndar o
establecer sistemas de salario de incentivo. Los procedimientos empleados
pueden

llegar

repercutir

en

el

ingreso

de

los

trabajadores,

en

la productividad y, segn se supone, en los beneficios de la empresa.

TIEMPO ESTANDAR: Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar

una unidad de trabajo, utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador
que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que
pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga.
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DIAGRAMA DE OPERACIONES: Es una representacin grfica de los pasos

que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un
procedimiento.

DIAGRAMA DE FLUJO: Es un grfico lgico del plan de trabajo que se

ejecutara para la solucin de un determinado problema.

DIAGRAMA BIMANUAL: es una herramienta ms en el estudio de

movimientos manuales del operador, en donde se muestran todos los
movimientos y reposos realizados por las manos y la relacin que existe entre
estas al realizar una tarea manual.

MARCO TEORICO: Es el grupo central de conceptos y teoras que uno utiliza

para formular y desarrollar un argumento (o tesis).

ERGONOMA: Adaptacin de la estacin de trabajo a la comodidad del

trabajador.

THERBLIGS: Nombre con el que se denomina a los movimientos de las manos.

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REFERENCIAS
BIBLIOGRFICAS

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

OTI Organizacin Interna Estudio del Trabajo Limusa Editores.

Estudio del Trabajo, Ingeniera de Mtodos R. Garca Criollo Mc Graw Hill
Interamericana.
Informacin del Time Study Manual, General Electric Company, Desarrollado bajo la
direccin de Albert Eshaw, Gerente de Administracin de Salarios.

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