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(BLOQUETAS
MACIZAS)
CONCRETO
Y LA RELACIN
QUE EXISTE
Alumnos:
DE
INTRODUCCION
Para la elaboracin de nuestro trabajo de investigacin que consta en la
fabricacin de dos muestras de bloques macizos (bloquetas) con
agregados de diferentes dosificaciones como la arena y la piedra en
diferentes porcentajes.
Los bloques de concreto (bloquetas) son elementos modulares pre
moldeado y diseado para la albailera confinada. En su fabricacin slo
se requiere materiales para la formacin se su concreto, como son la
piedra partida, la arena, el cemento y el agua; y que pueden ser
fabricadas in situ pudindose evitar el problema de transporte de
unidades fabricadas y no tener el cuidado necesario de la perdida de
varios bloque durante el transporte, lo cual favorece su elaboracin y
facilita su utilizacin en la construccin.
Los trabajos realizados en esta investigacin con diferentes dosificaciones
con agregados usuales y cementos Portland tipo I, se puede concluir que
se permita la fabricacin de bloques que cumplan con las resistencias
establecidas por la normas NTP 339.005 NTP 339.006 NTP 339.007: as
mismo se propone como mezcla de diseo simplificado (CIP) de relacin
de agua y cemento con una relacin de A/C = 0.8 (80/100).
CAPITULO 1
1 GENERALIDADES
A inicios del siglo XIX en Inglaterra se origina uno de los grandes avances
en el campo de la construccin, la fabricacin del bloque de concreto.
Estos bloques eran slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la
cal como material cementante. La introduccin del cemento Portland y su
uso intensivo, abri nuevos horizontes a este sector de la industria. A
principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques pequeos y los
bloque huecos para los muros; la movilidad y transporte de estos nuevos
bloques significa, por sus mltiples ventajas, un gran adelanto para el rea
de la construccin en relacin a etapas anteriores.
Los bloques de concreto debern de satisfacer las especificaciones
tcnicas de la norma NTP 399.604 NTP 339.611.
El trabajo a presentar es de comparar tanto la resistencia de los bloques
de concreto con diferentes dosificaciones y la nueva relacin de agua y
cemento que es de muy vital importancia el manejo de agua para el
control del concreto de cada unidad y el cambio de agregado de grueso a
fino nos hace recordar que la responsabilidad de un mal manejo de los
agregados para la fabricacin de los bloques cuando la produccin es
industrial y de mayor escala puede traer grandes prdidas.
1.1.
y bajo transito.
En vista que el desarrollo de los bloques de concreto no es solo
son de tabiquera se dio lugar a este estudio para saber
cmo funciona dos de ellos con porcentajes diferentes en
su composicin en torno al agregado y agua
Este trabajo permitir saber como el agua influye en la
formacin de 01 bloque de concreto con una dosificacin
de cemento igual ala de la bloque 2 en donde solo
variaremos su agregado entre agregado grueso y fino
para que al final tambin realizar su prueba de
compresin y as saber su resistencia mecnica por
unidad de cm2.
1.2. Hiptesis
La formulacin de nuestra hiptesis es la de comprobar que para
diferentes unidades de concreto cambiando los porcentajes de agregados
finos y gruesos el cambio de la dosificacin adoptada al inicio para uno de
ellos cambia la relacin de agua con el cemento.
De modo complementario se realizara el ensayo de resistencia para saber
cmo el concreto de los bloques aumenta su resistencia al pasar del
tiempo de 14 das a 21 das y a los 28 das.
1.5. Metodologa
Se llevo las muestras de bloques de concreto para el ensayo de
COMPRESION SIMPLE
DIA
M - 01
M - 02
14
90
133
75 a 85
Fecha de Fecha de
vaciado
ensayo
22/10/14 06/11/14
21
28
102
110
150
165
90 a 95
96 a 100
22/10/14
22/10/14
12/11/14
19/11/14
CAPITULO 2
2. MARCO TEORICO
Cemento PORTLAND IP
El cemento portland tipo IP este cemento esta adicionado con la
puzolana que es un material arcilloso el cual mejora notablemente las
condiciones hidrulicas del cemento, es de uso general y es empleado
para la preparacin del concreto para construcciones normales .Los
cementos ms utilizado en Arequipa son de la Fbrica de CEMENTOS
YURA.
El cemento portland es obtenido por la pulverizacin muy fina del
Clinker el cual ha sido obtenido de la coccin a T de 1350 @ 1450 c
de materiales calcreos y arcillosos rigurosamente clasificados y
dosificados.
La norma C-50 ASTM clasifica al cemento portland en 5 tipos ,de
acuerdo a sus proporciones relativas de sus componentes principales
y de las condiciones para su uso.
Arena gruesa
Es un material que se considera como agregado fino, la arena gruesa
o piedra puramente triturada de dimensiones reducidas y que pasan
como mnimo el 95% por el tamiz INANTIC N04 (7.76 mm) , quedando
retenido como mnimo 90% inantic N100.
Para el requisito de limpieza el agregado fino no debe de contener
arcillas o tierra (material pasante por la malla N200) el % que exceda
el 3% en peso; en caso contrario el exceso deber ser eliminado
mediante un lavado correspondiente.
No se admitir el contenido de material orgnico.
No contender material que tenga reaccin qumica en los lcalis del
cemento porque pueden ser causa de expansin excesiva del
concreto.
Grava
Es un material que se considera como agregado grueso estos son
gravas o piedra chancada o triturada denominndose as cuando que
Concreto simple
Se denomina a si ala mescla de cemento portland ms agua (pasta de
cemento) con agregados finos y agregados gruesos seleccionados.
Lo principal de los agregados finos es que llena los espacios dejados
por los agregados gruesos y que la pasta de cemento sature los
ltimos espacios vacios que quedan y ala ves la pasta de cemento
tiene la accin de unin entre los elementos de la pasta de cemento y
los agregados dando lugar al concreto.
CAPITULO 3
3. METODOLOGIA
3.1. Caracterizacin de equipos y/o instrumentos
Los equipos a utilizar son los siguientes:
Molde de acero para bloquetas (bloquetera).- El molde de acero es
de las siguientes dimensiones de 0.25m x 0.30m x 0.10m con un
Arena Gruesa
Grava
Agua
3.3. Procedimientos
Dosificacin de insumos
Mtodo simplificado CIP
Fc (kg/cm2)
100
140
175
210
245
280
R a/c
0.80
0.74
0.67
0.58
0.51
0.44
MUESTRA DE SOLO
ARENA GRUESA
R A/C
0.8
FC =
CEMENTO
563
KG
ARENA GRUESA
1288
KG
GRAVA
0.0
KG
AGUA(TMA 3/4")
450
KG
PROPORCION
2.29
CEMENTO
ARENA
GRUESA
PESO ESPECIFICO CS
2,300.00
KG/M3
AGREGADOS
1,287.50
KG/M3
1,287.50
KG/M3
KG/M3
% ARENA
100
% GRAVA
100
peso bloque
0.00
0.80
GRAVA
AGUA(TMA
3/4")
4.088889
0.917
CEMENTO
Calculo de dosificaciones
MUESTRA 1
PESO ESPECIFICO CS
2,300.00
KG/M3
AGREGADOS
1,737.50
KG/M3
1,390.00
KG/M3
% ARENA
80
% GRAVA
20
347.50
BLOQUETA
KG/M3
ancho
(m)
largo (m)
alto (m)
vol.(m3)
peso(kg)
R A/C
0.8
FC =
100
CEMENTO
ARENA
GRUESA
313
KG
1390
KG
GRAVA
AGUA(TMA
3/4")
347.5
KG
250
KG
PROPORCION
4.45
1.11
0.80
CEMENTO
ARENA
GRUESA
GRAVA
AGUA(TMA
3/4")
0.15
0.25
0.1
0.004
3.75
1.962666667
7.36
3.75
0.510
2.266
0.567
0.408
CEMENTO
ARENA GRUESA
GRAVA
AGUA
MUESTRA 2
R A/C
0.8
FC =
CEMENTO
ARENA
GRUESA
313
KG
1043
KG
GRAVA
AGUA(TMA
3/4")
695.0
KG
250
KG
PROPORCION
3.34
CEMENTO
ARENA
GRUESA
PESO ESPECIFICO CS
2,300.00
KG/M3
AGREGADOS
1,737.50
KG/M3
1,042.50
KG/M3
% ARENA
60
% GRAVA
40
695.00
BLOQUETA
KG/M3
ancho
(m)
largo (m)
alto (m)
vol.(m3)
peso(kg)
100
0.15
0.25
0.1
0.004
3.75
1.962666667
2.22
0.80
GRAVA
AGUA(TMA
3/4")
7.36
3.75
0.510
1.700
1.133
0.408
CEMENTO
ARENA GRUESA
GRAVA
AGUA
Preparacin de insumos
Insumos
CAPTULO 4
4. ANALISIS Y RESULTADOS
4.1. Balance de materia
Resultado de ensayo de compresin simple
DIA
14
21
28
M 01(fc)
90
102
115
M - 02(fc)
133
148
157
%
75 a 85
90 a 95
96 a 100
R a/c
0.80
matriz
80
muestra 01 (80/20)
muestra 02 (60/40)
60
40
20
0
12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
tiempo(dia)
R a/c
0.80
0.92
1.26
muestra
matriz
m-01
m-02
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.Conclusiones
Sobre los agregados.-Podemos
resumir que los ridos finos y
gruesos para poder ser utilizados adecuadamente en la elaboracin
del concreto deben de cumplir con 02 caractersticas fundamentales
o Buena calidad petrogrfica
o Adecuada graduacin granulomtrica
Sobre el agua.- El agua utilizada es el agua potable que es la ms
recomendada para la formacin del concreto.
Sobre las muestras.- Son las siguientes conclusiones:
1. Durante el trabajo se observo que tuvimos percances con el
manejo del agua y que se muestra en el nuevo clculo de
relacin de agua y cemento.
2. Durante el vaciado de cada muestra se observo que el
agregado grueso deformaba la forma del bloque.
3. Se comprob que cuando tengamos problemas en el manejo
de agregados en obra se puede utilizar esta comprobacin
ejemplo explicativo por el alumno.
4. Estos bloques por su alta resistencia podran ser atizados en
muros portantes al recibir en sus superficies cargas
adicionales.
5.2 Recomendaciones
1. Para realizar bloques de concreto se utilizara una dosificacin
inicial el cual podr ser modificada con el cambio de
porcentajes de agregados.
2. Para la construccin de diferentes obras civiles es
recomendable tomar la dosificacin para cada resistencia ya
en casos extremos se podr aplicar esta comprobacin ya que
para cada obra civil en sus componentes el concreto tiene
ANEXOS
Ensayos de laboratorio.
BIBLIOGRAFA
1. SENCICO, edicin 2007. Norma Tcnica E.070 Albailera.
2. ngel San Bartolom, 2007. Blog de Albailera: http://blog.pucp.edu.pe/albanileria
INDICE
INTRODUCCION...................................................................................................... 2
CAPITULO 1........................................................................................................... 3
1 GENERALIDADES.............................................................................................. 3
CAPITULO 2........................................................................................................... 5
2.
MARCO TEORICO........................................................................................... 5
CAPITULO 3........................................................................................................... 7
3. METODOLOGIA............................................................................................... 7
CAPTULO 4......................................................................................................... 21
4. ANALISIS Y RESULTADOS.............................................................................. 21
CAPTULO 5......................................................................................................... 22
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................22
ANEXOS............................................................................................................. 24
BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 25