Definiciones:

Qu es la Instrumentacin?
Instrumentacin es el conjunto de ciencias y tecnologas mediante las cuales se miden
Cantidades fsicas qumicas con el objeto de obtener informacin para su archivo, evaluacin
actuacin sobre los Sistemas de Control Automtico.

Medicin: Es la extraccin de informacin de las variables o parmetros que actan en los

procesos o sistemas.
Rango: Espectro de valores de la variable medida que estn comprendidos dentro de los lmites
superior o inferior de la capacidad de medida o de transmisin de instrumento. Esta
representado por dos valores extremos. Ejemplo: Un termmetro que mide entre 29 y 45 C.
Alcance: Es la diferencia algebraica entre los valores extremos del rango. El alcance expresa con
un solo numero, dado en unidades del proceso. Ejemplo: 16 C.
Sensibilidad: Es la razn entre el incremento de la lectura y el incremento de la variable que lo
ocasiona, viene dada en tanto por ciento de la amplitud.
Zona Muerta: Es el campo de valores de la variable que no hacen variar la seal de salida del
instrumento. Se expresa en tanto por ciento de la amplitud.
Repetibilidad: Es la capacidad de reproduccin de las precisiones del indicador del instrumento,
al medir repetidamente valores idnticos de la variable en las mismas condiciones de servicio y
en el mismo sentido de variacin, recorriendo toda la gama. Se considera en general su valor
mximo y se expresa en tanto por ciento de la gama.
Histresis: Es la diferencia mxima que se observa en los valores indicados por el indicador del
instrumento para el mismo valor cualquiera del campo de medida, cuando la variable recorre
toda la escala en los sentidos ascendente y descendente. Se expresa en tanto por ciento de la
gama del instrumento. En todo caso el valor presentado en el indicador del instrumento depende
de los valores precedentes. Tpicamente la respuesta de un instrumento a la variacin de la
seal de entrada en sentido ascendente o descendente presenta una combinacin de histresis
ms banda muerta, por lo que para obtener el valor de histresis, se debe primero conocer su
banda muerta, y luego determinar la diferencia, vase figura 4.1.

Precisin: Representa la tolerancia de medidas o de transmisin del instrumento y define los

lmites de los errores cometidos cuando el instrumento se emplea con condiciones normales de
servicio. Existen varias formas de expresarlos:
Tanto por ciento del alcance.
Tanto por ciento del Rango mximo.
Tanto por ciento de la lectura efectuada.
Directamente, en unidades de la variable medida.

Exactitud:
La exactitud, es la cualidad de un instrumento de medida por la que tiende a dar lecturas
Prximas al verdadero valor de la magnitud medida.
En otras palabras, es el grado de conformidad de un valor indicado a un valor estndar aceptado
o valor ideal, considerando este valor ideal como si fuera el verdadero.
Velocidad de Respuesta: Es la rapidez con la cual el instrumento responde a cambios en la
cantidad medida.
Retardo de Medicin: Un retardo en la respuesta del instrumento a cambios en la variable
medida.
Tiempo Muerto: Es un tipo de retardo donde el instrumento comienza a responder solamente
cuando la variable ha cambiado en una magnitud lo suficientemente grande para vencer la
inercia. El tiempo muerto depende de la velocidad con que la variable medida cambie y de la
zona muerta del instrumento.
Error Dinmico: Es la diferencia entre el valor real de la cantidad que esta variando con el
tiempo y el valor indicado por el instrumento, si se asume que no hay error esttico. Hay error
dinmico en todos los instrumentos, ya que se enfrentan a una transferencia de energa que
requiere tiempo. Constituye un error adicional al error esttico.
Fidelidad: Es el grado de acercamiento con el cual un instrumento indica los cambios en la
variable medida sin aparecer errores dinmicos.

Clasificacin de los instrumentos.

Si observamos detenidamente la norma ISA-S5.1 puede observarse que los instrumentos se

clasifican segn los siguientes parmetros:
Segn la variable que miden. Se tienen instrumentos para medir presin, caudal, nivel, etc.
Segn su funcin: es el caso de para que se utiliza el instrumento, es decir, indicador, elemento
primario, REGISTRADOR , transmisor, elemento final de control, controlador, interruptor, etc.
En el primer caso se tiene la clasificacin tpica de los medidores, mientras que el segundo caso
tiene que ver con la estructura de los lazos de control, es decir:
PROCESO
ALARMA
SALIDA
TRANSMISOR
REGISTRADOR
INDICADOR
Controlador
PUNTO DE OPERACIN (CONSIGNA)
ENTRADA
AGENTE
PERTURBACION
ELEMENTO FINAL DE CONTROL


TEMA I: NORMALIZACION INDUSTRIAL

En todo proceso industrial es importante el manejo del mismo lenguaje con el fin de
lograr la misma interpretacin sobre el funcionamiento del mismo.
Durante mucho tiempo cada empresa ha definido la forma de escribir o representar sus
procesos y ha sido en la epoca actual que se ha generado un consenso que permita una
nica interpretacion.
La normalizacion regula desde las unidades utilizadas hasta el metodo aplicado para
instalar el instrumento.
La normalizacion es el proceso, metodo o sistema definido exhaustivamente para aplicar,
instalar o describir un proceso o sistema especifico. Para llegar al proceso de la
normalizacion o a su producto, debe haber un consenso entre las empresas, instituciones
o personas involucradas con el fenomeno a describir. El producto de este proceso es la
norma.
La normalizacion es parte integral de la instrumentacion industrial. Es necesario conocer
y manejar aspectos relativos a las normas para escoger un dispositivo o mtodo de
medicin. La normalizacin se convierte entonces en una herramienta para el diseo,

especificacin, organizacin y direccin.

Las normas pueden provenir de asociaciones de empresas, de instituciones o de pases.
En el caso de asociaciones de empresas se tienen:
API: Instituto Estadounidense del Petrleo.
ASME: Sociedad norteamericana de ingenieros de manufactura.
ASTM: Sociedad Norteamericana de pruebas de Materiales.
IEEE: Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos.
FF: Fundacin para Buses de Campo.
ISA: Sociedad Americana de Instrumentacin
En el caso de normas de pases o nacionales se pueden citar:
ANSI: Instituto Estadounidense de Normas.
FCC: Comisin Federal de Comunicaciones.
CONATEL: Comisin Nacional de Telecomunicaciones.
COVENIN: Comisin Venezolana de Normalizacin.
DIN: Normas industriales Alemanas.
Cuando las normas trascienden las fronteras de los pases o empresas se denominan
internacionales, tales como:
CEN: Organismo Europeo de Normalizacin.
ISO: Normas internacionales (igualdad). Asociacin libre por cualquier pas.
A parte de las normas tambin se definen los sellos de calidad, el cual es un tipo de
certificacin que garantiza que el producto o sistema fue verificado y validado por la
institucin otorgante, garantizndose la informacin que el producto informa.
Algunos de estos sellos son:
CE: para la comunidad Econmica Europea.
SA: Para los productos Canadienses.
NORVEN. Para productos venezolanos.
UL. Para productos Estadounidenses.
Las normas son documentos. En ellos se plasma la experiencia de muchas personas e
instituciones. Su importancia fundamental esta en la homogeneizacin de la calidad de
los productos, aplicacin correcta de mtodos y tecnologas y la preservacin del acervo
tecnolgico y del ambiente.

NORMATIVA DE INSTRUMENTACION INDUSTRIAL.

A nivel de la instrumentacin industrial se definen un conjunto amplio de normas.
En Venezuela las normas de mayor uso a nivel de instrumentacin son aquellas definidas
por la Sociedad de Instrumentacin Americana (ISA) y las normas Alemanas (DIN). En el
mbito de la instrumentacin, las normas ISA se aplican a la instrumentacin en general,
y las normas DIN se aplican a sistemas Neumticos y Hidrulicos.
NORMAS ISA

Las normas mas generales y de mayor aplicacin son la ISA-S5.1 sobre simbologa e
identificacin de la instrumentacin industrial, la ISA-S5.3 sobre smbolos de sistemas de
microprocesadores con control compartido, ISA-S5.4 sobre los diagramas de lazos y ISAs.20 sobre normas para especificar los instrumentos industriales.

NORMA ISA-S5.1
Esta Norma especifica la nomenclatura para nombrar los instrumentos, y los smbolos
para representarlos.
La nomenclatura esta representada por un cdigo de letras cuya especificacin se
resume a continuacin:
a. La identificacin tiene la siguiente estructura:

b. No se debe exceder de cuatro letras por instrumentos.

Las letras de identificacin son:

Con respecto a los smbolos se tienen los siguientes:

NORMAS ISA-S5.4
Este estndar establece el procedimiento a seguir para escribir los lazos de
instrumentacin de procesos. Para ello se definen los smbolos, formatos de conexin de
borneras y diagramas de alimentacin elctrica y descripcin de los planos donde se
plasman estos diagramas.
En la siguiente figura se muestran parte de estos diagramas

En la siguiente pgina un ejemplo: