Universidade do Estado do Par

Centro de Cincias Naturais e Tecnologia

Curso de Graduao em Engenharia de Produo

Isabela Lima S
Luan Tatsuya Sasaki
Rafael Pereira Guerreiro
Sofia Franco Henriques

Estudo de tempos e movimentos

Belm
2015

Isabela Lima S

Luan Tatsuya Sasaki

Rafael Pereira Guerreiro
Sofia Franco Henriques

Estudo de tempos e movimentos

Exerccio avaliativo apresentado como

requisito parcial para a obteno da
nota da segunda avaliao referente ao
quarto

semestre

Graduao

em

do

curso

de

Engenharia

de

Produo, Universidade do Estado do

Par.
Professor Andr Clementino de Oliveira
Santos

Belm
2015
1-Introduo

Este trabalho tem por objetivo analisar de que forma o estudo de tempos
e movimentos pode ajudar na melhoria da qualidade e da produtividade no
processo da fabricao de alfajores. Como se trata de uma empresa nova no
mercado, a anlise de suas particularidades busca padronizar o processo pois,
como o mercado hoje exige rapidez de execuo e qualidade dos servios,
uma empresa que possui metodologia de execuo bem definida, em que o
operrio sabe o que tem que fazer e o tempo necessrio para realizar a
atividade, consegue atingir um menor custo no processo produtivo e manter um
ritmo dentro da capacidade produtiva do mesmo.
2-Descrio das atividades

Na linha de produo estudada, existem dois funcionrios os quais

foram cronometrados nas funes: rechear, mergulhar no chocolate, embalar e
encaixotar.
Os processos de Rechear e Mergulhar so realizados simultaneamente,
onde o primeiro consiste em colocar doce de leite com uma pistola de
confeiteiro em um disco de biscoito em seguida colocando outro disco em cima.
Para realizar o segundo deve-se pegar os discos j recheados com o auxlio de
dois garfos e mergulha-lo em chocolate em seguida removendo o excesso e
colocando para secar em uma superfcie protegida.
O processo de Embalamento I ocorre quando o biscoito coberto de
chocolate j est frio, envolto em no papel manteiga. J para o Embalamento
II necessrio montar uma caixa de papelo colocar o alfajor dentro e fech-la.
3-Costruo grfica do fluxo do processo
A empresa estudada tem dois funcionrios, cada um se localiza em uma
das mesas mostradas abaixo. Na mesa pequena, ocorre a atividade de
rechear. Na mesa grande ocorrem as atividades de mergulhar no chocolate e
embalamento I e II.

4-Determinao do nmero de ciclos

4.1-Amostra de dados
Dia 1
Cronometragem (s)

25,68
20,31
28,26

20,08
25,55
28,07

23,58
21,20
25,69

21,00
24,87
21,22

25,33
26,17
26,31

Atividades

Rechear/Cobrir
Embalamento I
Embalamento II

Dia 2
Cronometragem (s)

20,33
25,38
24,98

15,98
26,76
23,42

15,69
23,74
20,74

20,40
22,20
26,56

18,14
23,31
22,75

Atividades

Rechear/Cobrir
Embalamento I
Embalamento II

Dia 3
Cronometragem (s)

35,00
26,53
17,24

16,89
25,21
37,63

21,97
22,03
19,92

20,88
23,92
17,83

15,33
18,94
18,72

Atividades

Rechear/Cobrir
Embalamento I
Embalamento II

Dia 4
Cronometragem (s)

20,17
26,02

26,32
25,55

22,93
26,62

23,00
20,96

25,62
23,82

Atividades

Rechear/Cobrir
Embalamento I

Embalamento II

27,14

21,84

25,26

24,49

28,24

Dia 5
Cronometragem (s)

23,30
20,38
20,66

22,80
24,50
21,97

22,15
21,66
20,89

23,13
28,10
20,57

21,78
19,56
19,46

Atividades

Rechear/Cobrir
Embalamento I
Embalamento II

4.2-Clculo do Nc
Para calcular o Nc, fez-se o uso da seguinte frmula:

Nc=

ZR
Erd X

Em que:
Nc

= Nmero de Cronometragens

Z = Coeficiente da tabela de distribuio normal

R = Amplitude da amostra
Er = Erro relativo
d = Nmero de cronometragens preliminares
X = Mdia da amostra

Clculo do Nc para o processo de Rechear/Mergulhar

Nc=

Dia 1

1,285,60
0,12,32623,13

Nc=2

Dia 2

Nc=

1,284,71
0,12,32618,11

Nc=3

Nc=

Dia 3

1,286,64
0,12,32618,20

Nc=5

Nc=

Dia 4

1,286,15
0,12,32623,61

Nc=2

Nc=

Dia 5

1,281,52
0,12,32622,63

Nc=2

Cculo do Nc para o processo de Embalamento I

Nc=

Dia 1

1,285,86
0,12,32623,62

Nc=2

Nc=

Dia 2

1,284,56
0,12,32624,28

Nc=2

Nc=

Dia 3

1,287,59
0,12,32623,33

Nc=4

Nc=

Dia 4

1,285,66
0,12,32624,59

Nc=2

Nc=

Dia 5

1,288,54
0,12,32622,84

Nc=5

Cculo do Nc para o processo de Embalamento II

Dia 1

Nc=

1,287,04
0,12,32625,91

Nc=3

Nc=

Dia 2

1,285,82
0,12,32623,69

Nc=2

Dia 3

1,282,68
Nc=
0,12,32618,46

Nc=2

Dia 4

1,286,40
Nc=
0,12,32625,39

Nc=2

Nc=

Dia 5

1,282,51
0,12,32620,71

Nc=2

5-Grficos de controle
5.1-Grficos de Amplitude

Para o processo de Rechear/Mergulhar

Rechear/Mergulhar
12
10
8

Amplitudes
LIC

LSC

4
2
0
0

Para o processo de Embalamento I

Embalamento I
16
14
12
Amplitudes

10

LIC
8

LSC

6
4
2
0
0

Para o processo de Embalamento II

Embalamento II
14
12
10
Amplitudes
8

LIC
LSC

6
4
2
0
0

5.2-Grficos da Mdia

Para o processo de Rechear/Mergulhar

Dia 1
40
35
30
Cronometragens

25

LIC
20

LSC

15
10
5
0
0

10

15

20

25

30

Dia 2
25
20
Cronometragens
15

LIC
LSC

10
5
0
0

10

15

20

25

Dia 3
25
20
Cronometragens

15

LIC
LSC

10
5
0
0

10

15

20

25

Dia 4
35
30
25

Cronometragens

20

LIC
LSC

15
10
5
0
0

10

15

20

25

30

Dia 5
30
25
20

Cronometragens
LIC

15

LSC

10
5
0
0

10

15

20

25

Para o processo de Embalamento I

Dia 1
40
35
30
Cronometragens

25

LIC

20

LSC

15
10
5
0
0

10

15

20

25

30

Dia 2
35
30
25

Cronometragens
LIC

20

LSC

15
10
5
0
0

10

15

20

25

30

Dia 3
35
30
25

Cronometragens
LIC

20

LSC

15
10
5
0
0

10

15

20

25

30

Dia 4
40
35
30

Cronometragens

25

LIC

20

LSC

15
10
5
0
0

10

15

20

25

30

Dia 5
30
25
Cronometragens

20

LIC

15

LSC

10
5
0
0

10

15

20

25

30

No quinto dia foi identificado um ponto fora dos limites, outlier, e por ser
uma observao inconsistente com as restantes optou-se pela eliminao
dessa cronometragem.

Para o processo de Embalamento II

Dia 1
40
35
30
Cronometragens

25

LIC
20

LSC

15
10
5
0
0

10

15

20

25

30

Dia 2
40
35
30
Cronometragens

25

LIC
20

LSC

15
10
5
0
0

10

15

20

25

30

Dia 3
25
20
Cronometragens

15

LIC
LSC

10
5
0
0

10

15

20

25

Dia 4
40
35
30

Cronometragens

25

LIC

20

LSC

15
10
5
0
0

10

15

20

25

30

Dia 5
30
25
Cronometragens

20

LIC
15

LSC

10
5
0
0

10

15

20

25

6-Determinao do tempo padro e da capacidade produtiva

6.1-Fator de Tolerncia

Ft =

1
T
1 per
TT

Em que:
Ft
T per
TT

= Fator de tolerncia
= Tempo permissivo
= Tempo total de trabalho

Foi aplicado um questionrio (em anexo) para a empresa de alfajor a fim

de estimar um tempo permissivo, temos que:
Ft =

1
45
1
480

Ft

6.2- Tempo Padro

T N =T CV
Em que:
TN
T CV

= Tempo normal
= Tempo cronometrado vlido
= Fator de ritmo

Ento, tem-se:
a. Para Rechear/Mergulhar
/ Mergulhar
T Rechear
=T CV
N
/ Mergulhar
T Rechear
=21,141
N
Rechear / Mergulhar

TN

=21,14 s

b. Para Embalamento I
I
T Embalamento
=T CV
N
I
T Embalamento
=23,961
N

= 1,10

Embalamento I

TN

=23,96 s

c. Para Embalamento II
II
T Embalamento
=T CV
N
Embalamento II

TN

=22,831

II
T Embalamento
=22,83 s
N

Para o clculo do tempo padro, fez-se atravs da seguinte frmula:

T P=T NF t
Em que:
TP

= Tempo padro

TN

= Tempo normal

Ft

= Fator de tolerncia

a. Para Rechear/Mergulhar
T P=T NF t
T P=21,141,10
TP

= 23,25s

TP

= 26,36s

b. Para o Embalamento I
T P=T NF t
T P=23,961,10

c. Para o Embalamento II
T P=T NF t
T P=22,831,10
TP

= 25,11s

Logo, a soma das atividades para a produo de um alfajor por apenas

um funcionrio de 74,72 segundos.
6.3-Capacidade Produtiva
Para saber a capacidade produtiva da empresa, ser dada por regra de trs
simples:
a. Rechear/ Mergulhar no chocolate
1 repetio
X

23,25s
28800s (480 minutos)

X = 1238 repeties de Rechear/ Mergulhar no chocolate

b. Embalamento I
1 repetio
X

26,36s
28800s (480 minutos)

X = 1092 repeties de Embalamento I

c. Embalamento II
1 repetio
X

25,11s
28800s (480 minutos)

X = 1146 repeties de Embalamento II

A capacidade produtiva diria da empresa seria de 1092 alfajores se

cada atividade fosse realizada por um funcionrio.

7- Micro-movimentos e tempos sintticos

As atividades de mergulhar e rechear ocorrem simultaneamente e para
realizar o estudo de micro-movimentos e tempos sintticos foi escolhida a de
maior durao.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Mergulhar
Alcanar - B (60cm)
Agarrar - 1A
Movimentar C (60cm)
Posicionar - Justo
Tgap (13,11 seg)
Movimentar C (60cm)
Posicionar - Justo
Soltar por contato

TMU
20,7
2,0
25,3
21,8
25,3
21,8
0

Ts = (116,9*0,0006*60) + 13,11
Ts=17,32 segundos.
Tendo como o tempo sinttico da atividade Rechear/ Mergulhar de 17,32
segundos.
Concluso
Foi comprovado, durante a realizao das cronometragens nos cinco
dias de trabalho, que a empresa em questo possui dificuldades ao buscar a
padronizao do seu processo produtivo, o qual ainda utiliza mtodos
artesanais, j que a mesma nova no mercado.
Durante

estudo

de

caso,

foram

analisadas

trs

atividades:

Rechear/Mergulhar, Embalamento I e Embalamento II. A partir destes, foram

feitos grficos de mdia e amplitude dos dias cronometrados e calculou-se os

tempos padro, normal e sinttico, assim como o fator de tolerncia do

processo e a capacidade produtiva da empresa.
Observa-se que se a empresa tivesse um funcionrio para exercer cada
uma dessas atividades a sua capacidade produtiva diria seria de 1092
alfajores, levando em considerao o gargalo produtivo, a atividade de embalar
I, que possui maior tempo de realizao.
Os valores dos tempos normal e sinttico foram calculados, obtendo-se
os valores de 21,14 segundos e 17,32 segundos respectivamente. Como
observado, os resultados encontrados so divergentes, comprovando que
ocorre a falta de padronizao das atividades da empresa.
Dentro das condies ergonmicas observadas no ambiente de trabalho,
notou-se as altas temperaturas, que provocam um desgaste fsico dos
funcionrios, podendo ser recomendada uma melhor climatizao do ambiente.
Alm disso, uma melhor iluminao tambm necessria, j que o ambiente
pouco iluminado.
A partir das melhorias sugeridas e de um investimento na padronizao
das atividades em busca de reduzir o tempo gasto e aumentar a produtividade,
acredita-se que este estudo possa auxiliar no desenvolvimento e crescimento
da empresa.

Centro de Cincias Naturais e Tecnologia

Curso de Engenharia de Produo
Trav. Enas Pinheiro, 2626 Marco
66095 - 100 Belm PA
www.uepa.br

Questionrio

Quanto tempo o funcionrio pode chegar atrasado?

A) 10min
B) 15min
C) 20min
D) 25min
Quanto tempo o funcionrio tem para beber gua e ir ao banheiro?
A) 10min
B) 15min
C) 20min
D) 25min
Quanto tempo o funcionrio tem para lanchar?
A) 10min
B) 15min
C) 20min
D) 25min